Производственный цикл: что это такое и как рассчитать

Структура производственного цикла

Рассмотрим составляющие производственного цикла:

1. Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
2. Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
3. Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.

Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.

Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?

Перерывы подразделяются на два вида:

1. Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
2. Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.

Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.

Формула для расчета производственного цикла

Значение цикла устанавливается по этой формуле:

Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.

В формуле использованы эти значения:

• Тп.ц. – сроки ПЦ.
• Ттехн – сроки технологического этапа.
• Тпер – перерывы.
• Тест.проц – сроки естественных простоев.

При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.

При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:

• Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
• Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
• Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.

От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.

От чего зависит значение производственного цикла

Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:

• Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
• Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
• Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.

Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.

На что влияет значение производственного цикла

ВАЖНО! Образец договора аренды оборудования с полным производственным циклом от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года.

Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.

Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.

Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

• Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
• Внедрение непрерывных процессов.
• Увеличение глубины специализации.
• Использование методик научной организации.
• Применение робототехники.
• Улучшение трудовой дисциплины.
• Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
• Модернизация всего производства.
• Повышение качества управления.
• Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

Производственный цикл и его длительность

Практическая работа

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие – машину.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс. При календарном планировании производства для определения сроков начала и окончания работ необходимо определить период, в течение которого протекает тот или иной процесс производства.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом, называется производственным циклом. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

·          норм времени на выполнение технологических операций;

·          размера партии обрабатываемых изделий;

·          порядка передачи изделий с операции на операцию;

·          времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Операционный цикл Т_оп, т.е. календарный период обработки партии деталей (изделий) на одной операции, равен:

где n – размер партии деталей, шт.; t_ш.к – полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени), мин; С – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Возможны три вида движения партий в производстве:

·          последовательный;

·          параллельно-последовательный;

·          параллельный.

2.1. Последовательный вид движения

Последовательный вид движения возможен, когда вся обрабатываемая партия деталей передаётся на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов:

,

а длительность производственного цикла Т _посл включает дополнительно межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода (рис. 1):

где m – число операций в процессе; Т_ест – длительность естественных процессов, час.; t_м.о. – среднее межоперационное время, мин.

Рис. 1. График цикла при последовательном виде движения партий
в производстве ( n =15 шт., t_м.о.= 3 мин. )

2.2. Параллельно-последовательный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р = 1). Длительность технологического цикла Т _п.п будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов τ (рис. 2):

Рис. 2. График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве ( n =15 шт., p = 5 шт., t_м.о.= 3мин. )

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. Т _{оп i} < Т _{оп (i+1)} .

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Экономия времени τ вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью Т´ _посл и Т´ _п.п:

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. Т _{оп i} > Т _{оп (i+1)} .

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Экономия времени τ в этом случае определяется также разностью Т´_посл и Т´_п.л:

Обратите внимание на то, что экономия времени τ в том и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение (n-p) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следовательно, в любом случае

тогда

где  – сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

2.3. Параллельный вид движения

Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии p или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоёмкие операции имеют перерывы (рис.3).

Рис. 3. График цикла при параллельном виде движения партий
в производстве ( n =15 шт., p = 5 шт., t_м.о.= 3 мин. )

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Т´ _пар :

где  – цикл операции с максимальной продолжительностью.

При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях (рис. 4).

Рис. 4. График определения длительности цикла при параллельном виде движения

Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е.

(где r – такт потока) работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это основное условие непрерывно-поточного производства.

Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных и рабочих днях, то при расчёте циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах), число смен в сутки, режим работы участка и предприятия и межоперационные перерывы, вызванные выполнением транспортных, контрольных и других операций, а также в необходимых случаях – пролёживание деталей в ожидании обработки.

Кроме того, при необходимости следует предусматривать затраты времени на естественные процессы, выраженные в календарных днях.

Исходя из сказанного, приведённые выше формулы длительности производственного цикла примут следующий вид:

где s – число смен; T_см – длительность смены, час . или мин.; f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные:

при 254 рабочих днях в году f = 254/365 = 0.696;

для расчёта в рабочих днях f = 1.

Вследствие технологических особенностей операций либо различной производительности оборудования (например, в литейных и термических цехах) часты случаи, когда на отдельных стадиях процесса используются различные способы сочетания операционных циклов, например, параллельно-последовательный и последовательный. В этих случаях длительность производственного цикла необходимо определять не сразу по всему процессу, а по отдельным его частям.

Длительность сборочного процесса зависит от его сложности и условий выполнения. Сложность сборочного процесса определяется схемой сборки, которая может быть либо веерной, либо линейной.

Сборочный процесс представляет собой ряд технологических операций сборки и может рассматриваться как простой производственный процесс. Длительность его определяется так же, как и в ранее рассмотренных случаях.

Поскольку процессы изготовления деталей, сборки узлов и подузлов выполняются раздельно, то эти процессы могут производиться одновременно (параллельно) и задача сводится к правильной координации их во времени. Основным при этом является обеспечение комплектности хода производства, т.е. подача на сборку в точно установленное время всех необходимых для сборки деталей и узлов машины.

Поэтому для определения длительности производственного цикла сложного процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график. Для построения этого графика предварительно определяют длительность циклов сборки каждой отдельной сборочной группы и узла, т.е. циклы сборочный процессов, а затем, зная срок окончания сборки изделия, можно определить сроки опережения сопряженных сборочных процессов и всего процесса в целом (рис. 5).

Рис. 5. Цикловой график производства изделия

Общая продолжительность цикла сборки изделия Т_{ц. сб} определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной «сборочной цепочке» (на рис.5 цикл сборки равен сумме цикла общей сборки и цикла сборки узла С) при условии протекания процессов сборки в этой «цепочке» последовательно.

Аналогично на основе циклов изготовления деталей можно построить цикловой график изготовления всего изделия. Общая длительность цикла изготовления изделия Т_{ц. изд} будет определяться наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов, т.е.

На рис.6 длительность цикла изготовления изделия N определяется суммой циклов сборки изделия, узла 1 и изготовления детали 7.

Рис. 6. График последовательного сочетания простых процессов

При дифференцированной по срокам подаче узлов и деталей на разные этапы сборки (комплектно-узловая система) сопряженные циклы простых процессов могут протекать параллельно – последовательно, например, сборка узла У-1 и монтаж изделия (рис. 7).

Рис. 7. Параллельно-последовательное сочетание смежных простых процессов

Длительность производственного цикла и в этом случае будет определяться также максимальной суммой сопряжённых циклов простых процессов.

Между двумя смежными операциями или смежными частичными процессами разной производительности и при различных режимах их работы образуются межоперационные заделы.

Величина их определяется разностью производительностей этих операций за период работы в неизменных условиях:

где Т_п – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности; C_i и C_i+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение времени Т_п; t_i и t_i+1 – нормы времени на смежные операции.

Задача 1.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения её в производстве.

Построить график последовательного процесса обработки.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

Задача 2.

Построить графики цикла простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин.;

работа производится в две смены.

Расчёт и построение графиков выполнить в рабочих днях.

Задача 3.

Построить графики циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин.;

работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Задача 4.

Построить графики циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии деталей.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 1000 шт.,

величина передаточной партии 200 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин.;

работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Задача 5.

Построить графики циклов простого процесса при параллельном движении партии деталей.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 200 шт.,

величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин.

Работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Задача 6.

Используя условия задачи 5, определить, как изменится длительность цикла простого процесса при параллельном виде движения, если передаточную партию сократить до 10 шт.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Задача 7.

Определить длительность цикла простого процесса в рабочих днях при параллельном виде движения партии деталей при следующих условиях:

величина партии деталей 180 шт.,

величина передаточной партии 2 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 5 час.

Работа производится в две смены.

Задача 8.

1) Определить длительность технологического и производственного циклов в часах.

Партия деталей из 30 шт. обрабатывается последовательно.

Среднее межоперационное время 15 мин.

Технологический процесс обработки следующий:

2) Как изменится технологический цикл, если размер партии удвоить?

3) Как изменится длительность производственного цикла, если операция №2 будет разделена на две: на трехминутную и четырёхминутную, каждая из которых выполняется на одном станке?

Задача 9.

Определить срок исполнения заказа на 100 шестерён распределительного вала, если известно, что заготовки будут поданы в цех к 7 мая.

Технологический процесс обработки следующий:

На операции № 4 может быть использовано два станка;

цех работает в две смены;

среднее межоперационное время 5 час.;

заказ не делится на партии и передаётся с операции на операцию целиком.

Задача 10.

Используя условия задачи 9, определить, можно ли ускорить выпуск шестерён распределительного вала и выполнить заказ к 17 мая, если перейти на параллельно-последовательный вид движения с передачей деталей с операции на операцию по 10 шт.

Задача 11.

Определить длительность (в рабочих днях) производственного цикла изготовления заказа на 200 шестерён распределительного вала.

Построить календарный график его изготовления при следующих условиях:

партия деталей обрабатывается параллельно-последовательно;

величина передаточной партии 10 шт.;

участок работает в две смены;

среднее межоперационное время 3 час.

Технологический процесс обработки следующий:

Задача 12.

Определить длительность технологического цикла обработки вилка соединительного ползуна с кулисой в количестве 400 шт.

Запуск деталей в производство осуществляется партиями по 40 шт.;

обработка ведётся параллельно-последовательно.

Технологический процесс обработки следующий:

Производственный цикл — это… Что такое Производственный цикл?

Производственный цикл

33. Производственный цикл

Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия

3.6.36 производственный цикл (production cycle): Общее время, необходимое для производства изделия, исключая время реализации заказа на более низком уровне.

Примечание — Определение взято из словаря [5].

1.5 производственный цикл: Период непрерывного производства одного и того же типа продукции на одной и той же производственной линии.

9. Производственный цикл

D. Produktionszyklus

E. Production cycle

F. Cycle de la production

По ГОСТ 14.004-74

Смотри также родственные термины:

42 Производственный цикл приготовления полуфабрикатов хлебопекарного производства

Приготовление закваски или жидких дрожжей путем периодического пополнения питательной смесью взамен израсходованного количества и доведение их до количества, необхо-

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Производственный участок
• Производственный цикл приготовления полуфабрикатов хлебопекарного производства

Смотреть что такое «Производственный цикл» в других словарях:

• Производственный цикл — процесс непосредственного создания потребительских стоимостей от начала их производства до завершения. По английски: Production cycle См. также: Промышленность Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

• производственный цикл — Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия [ГОСТ 14.004 83] [ГОСТ 24166 80] производственный цикл Период времени, за который происходит превращение исходных ресурсов (сырья, полуфабрикатов… …   Справочник технического переводчика

• Производственный цикл — период времени, в течение которого выполняется производственный процесс (от начала работ до получения конечной продукции)… Источник: Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат на содержание машинно тракторного парка в… …   Официальная терминология

• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ — период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска продукта в пределах одного промышленного предприятия …   Большой Энциклопедический словарь

• Производственный цикл — [pro­duction cycle] период времени, за который происходит превращение исходных ресурсов (сырья, полуфабрикатов и др.) в готовый продукт. Можно рассматривать П.ц. в пределах предприятия, отрасли, народного хозяйства в целом соответственно… …   Экономико-математический словарь

• Производственный цикл — – интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика термина: Экономика Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• производственный цикл — период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска продукта в пределах одного промышленного предприятия. * * * ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, период пребывания предметов труда в… …   Энциклопедический словарь

• Производственный цикл —         период пребывания предметов труда (сырья и материалов) в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта. П. ц. охватывает Рабочий период и длительность перерывов в производстве, обусловленных физическими,… …   Большая советская энциклопедия

• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ — период времени от момента запуска исходного сырья, материалов и полуфабрикатов в произ во по у станов л. ва данном пр тии технологич. процессу до полного изготовления и сдачи продукции на склад. П. ц. определяется для изделия в целом, его… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ — – этап жизненного цикла товара, отражающий период от начала процесса производства изделия и до его завершения …   Краткий словарь экономиста

2. Производственный цикл. Логистика: конспект лекций

2. Производственный цикл

Производственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла. Фактическая длительность производственного цикла является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов производства. Изменение организации движения предметов труда во времени приводит к изменению длительности производственного цикла.

При изготовлении изделий проявляется закон производственного цикла, который выглядит как существующая совокупность причинно-следственных связей между партнерами производственной программы предприятия.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделий – это связи, которые возникают при координировании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций составляющих элементов хода производства в пространстве и во времени и зависят от критериев производственной программы и от характеристик организации производства на предприятии и на каждом участке производства.

Неритмичность потребления материальных и трудовых ресурсов в ходе производственного цикла изготовления была подмечена уже давно. Неравномерность трудовых затрат по величине и структуре в ходе производственного цикла изготовления изделий обуславливается методом производства. Поэтому во время запуска главных деталей на механообрабатывающем участке фронт рабочих мест, в то же время участвующих в изготовлении деталей, незначителен и намного меньше среднего расчетного числа рабочих мест, которые на протяжении производственного цикла изготовления изделия обязаны принимать участие в изготовлении деталей комплекта конкретного изделия.

Ритм производственного цикла изготовления предстает как закономерное сочетание движений развертывания и свертывания изготовления комплектов, а в каждом производственном подразделении – закономерное трансформирование масштаба и состава выполняемых работ над каждым комплектом предметов труда. При этом изменение длительности цикла выполнения работ над комплектом предметов труда не меняет внутренних пропорций распределения объема состава этих работ.

Имеются несколько вероятных способов изменения ритма производственного цикла изготовления изделия: статический, статистический и динамический.

Фактическая длина производственного цикла изготовления изделий делится на десять составных частей. Каждому отрезку длины цикла соответствует своя площадь, ограниченная линией физического распределения трудоемкости. Этих участков получается также десять, что составляет вариационный ряд, отражающий распределение трудовых затрат этого вида работы для каждой десятой доли фактического производственного цикла изделия.

Так делается по всем видам работ, и в итоге получается статистическая модель распределения трудовых затрат, или статистическая модель ритма производственного цикла.

Действие, имеющее самый большой номер, фактически определяет длительность производственного цикла изготовления изделия. Если просуммировать в каждом отрезке планирования трудоемкости операций по типам работ, то получим распределение трудоемкость изготовления изделия по видам работ относительно каждой доли его производственного цикла. Это и будет статичный ритм производственного цикла.

Отличием динамической модели ритма производственного цикла от статистической и статической является возможность с большей достоверностью устанавливать предельно вероятные сроки выполнения работ.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Производственный цикл. Длительность цикла

См. также Примеры решения задач на определение длительности производственного цикла.

Одной из самых главных составляющих производственной деятельности является производственный цикл. Одной из основных его характеристик является длительность производственного цикла. 

Под длительностью производственного цикла понимают время, через которое сырье превращается в готовую продукцию. 

Производственный цикл включает в себя: 

• Время технологических операций
• Межоперационный простой
• Время на протекание естественных природных процессов (охлаждение металла, затвердевание бетона).

Межоперационный простой можно сократить за счет обоснованного вида передачи с одной операции на другую и методов организации обработки изделия: 

• последовательная обработка
• параллельно-последовательная обработка
• параллельная обработка изделия

Определение длительности производственного цикла

Формула длительности цикла последовательной обработки деталей

Организация производственного процесса методом последовательной обработки деталей осуществляется в том случае, когда одна технологическая операция выполняется после завершения предыдущей и нет возможности их совмещения (одновременного выполнения) при обработке одной и той же партии изделий. То есть, до окончания обработки всей партии изделий на одной технологической операции дальнейшая обработка не производится.

Длительность цикла последовательного способа обработки деталей можно найти по формуле:

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

i – операция

m – количество операций в технологическом процессе

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

tест — длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

tожид — длительность ожидания обработки между технологическими операциями (межоперационные простои и пролеживания)

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при последовательной обработке. Следует обратить внимание, что формула состоит из трех частей.
Первая часть формулы позволяет определить непосредственно время, в течение которого деталь (изделие) подвергается непосредственной активной обработке. Длительность обработки операции мы делим на количество станков, которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в партии. Получаем время, за которое отдельная операция будет выполнена для всей партии деталей. Сумма времени по всем операциям дает нам затраты времени на обработку деталей без учета остальных факторов.
Вторая часть формулы добавляет технологически необходимое время естественных процессов (например, остывание, снятие внутренних напряжений и т.д.). В сумме получается длительность цикла технологических операций. Это значение выведено отдельной формулой в первой строке. Оно пригодиться нам позже.
Добавление третьей части формулы, которая учитывает ожидание обработки и другие потери времени, дает длительность производственного цикла, которую мы уже и можем учитывать для целей планирования.

Формула длительности цикла параллельно-последовательной обработки

Параллельно-последовательный способ обработки предполагает частичное совмещение времени выполнение смежных операций, то есть обработка на следующих операциях начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущих операциях, при этом нужно выдерживать условия непрерывности обработки каждой операции.

Такой способ обработки применяется в том случае, когда оборудование может работать только в непрерывном цикле. Например, термообработка партии будет экономически не целесообразна, если детали будут поступать на нее в произвольные моменты времени с произвольными перерывами. Поэтому нам нужно будет начать цикл термообработки таким образом, чтобы с момента начала обработки партии до момента ее окончания оборудование работало бы непрерывно. Момент начала обработки на таком оборудовании должен быть вычислен таким образом, что время начала обработки на текущей операции было бы таким, что деталь, вышедшая последней с предыдущей операции, тут же была отправлена в обработку на текущей или уже находилась в ожидании обработки.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном способе передачи деталей (Т_{ц п-п}) рассчитывается по формуле:

T цикла пар посл  – суммарное время выполнения технологического процесса обработки деталей при параллельно-последовательной обработке

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

p – величина транспортной (передаточной) партии шт.

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

(t/c) кор. – длительность выполнения наименьшей из двух смежных операций

tест — длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при параллельно-последовательной обработке. Как видно из первой строки блока формул, из времени, рассчитанного на последовательную обработку деталей вычитается экономия времени, возникающая из-за того, что партия деталей пролеживает лишь частично и ее обработка начинается до момента окончания обработки всей партии.
Вторая строка блока формул расшифровывает первую. Длительность обработки операции мы делим на количество станков, которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в партии. Получаем время, за которое отдельная операция будет выполнена для всей партии деталей. Сумма времени по всем операциям дает нам затраты времени на обработку деталей без учета остальных факторов. Потом мы добавляем время, необходимое для естественных процессов остывания, затвердения и т.д.  и вычитаем экономию времени, получающуюся за счет более раннего времени начала обработки деталей на следующей операции.
Третья строка блока формул показывает нам, как вычисляется время уменьшения обработки партии. Примите во внимание, что первая операция может быть короче второй, а может быть и наоборот. Поэтому, из двух смежных операций нам нужно выбрать ту, длительность обработки которой меньше. Теперь, когда от размера всей партии мы вычитаем размер передаточной партии, то получим количество деталей, которые, фактически, будут обработаны параллельно. Пролеживает у нас максимум, передаточная партия, которую мы и вычли. Теперь, умножив количество параллельно обрабатываемых деталей на время их параллельной обработки ( t/c), при чем меньшего из двух операций, мы и получим величину экономии времени на обработку при такой организации производства.
Четвертая строка блока формул всего лишь дополняет рассчитанное нами время (см. вторую строку блока формул) временем потерь на ожидание деталями обработки в результате пролеживания.

Формула длительности цикла параллельной обработки партии деталей

Параллельное движение партии деталей характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры данного наименования, и каждый образец проходит обработку по всем операциям непрерывно. Передача деталей с операции на операцию осуществляется поштучно или передаточными партиями. В этом случае полностью загружена самая трудоемкая операция («узкое место»), а на других есть ожидание обработки. 

Длительность цикла при параллельной обработке партии деталей находят по формуле:

T цикла паралл  – суммарное время выполнения технологического процесса обработки деталей при параллельной обработке

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

p – величина транспортной (передаточной) партии шт.

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

tест — длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при параллельной обработке. Поскольку в самом «узком месте» обработка выполняется непрерывно, то время обработки партии увеличиться только на время «застревания» деталей, превышающих размер передаточной партии (n-p) в «узком месте» (t/c)max , что нам и показывает формула.
Первая часть формулы позволяет определить непосредственно время, в течение которого деталь (изделие) подвергается непосредственной активной обработке. Длительность обработки (t) операции мы делим на количество станков (C), которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в передаточной (!) партии.
Вторая часть формулы позволяет нам вычислить длительность «застревания» партии в «узком месте». Поскольку все остальные операции будут выполнены быстрее, то длительность пролеживания и будет равна количеству ожидающих деталей (n-p) умноженному на длительность обработки в «узком месте» (t/c)max.
Третья часть формулы, которая учитывает ожидание обработки и другие потери времени, если, конечно она не указана в технологической карте как технологическая операция

Коэффициент параллельности производственного процесса

Параллельность – одновременное выполнение частей производственного процесса ( стадий, операций), то есть осуществление процессов с перекрытием.

Коэффициент параллельности производства находится по формуле:

Т паралл обработки – длительность цикла при организации обработки параллельным способом движения деталей

Т факт – фактическая длительность цикла обработки деталей.

Определение длительности производственного цикла также возможно графическим способом.

15. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии)

16. Организация производственного процесса во времени и в пространстве. Виды движения предметов труда

Важнейшим условием внедрения прогрессивных методов организации производства выступает рациональное его построение во времени, что обеспечивает непрерывность движения предметов труда, тем самым ускоряет выпуск продукции, уменьшает время освоения новых изделий и позволяет более полно удовлетворять потребности народного хозяйства.

Одним из важнейших показателей, характеризующих уровень организации производства, является длительность производственного процесса во времени (производственный цикл) или время нахождения изделия в производственном процессе.

Длительность производственного цикла – это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции.

Производственный цикл состоит из двух частей – технологического периода и времени перерывов.

Длительность технологического периода зависит от различных факторов технического и организационного характера. К важнейшим из них относятся многодетальность, размеры, вес изделия, его трудоёмкость, оснащённость инструментом и приспособлениями, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций.

Организационными факторами являются: организация рабочих мест и их обслуживание, испытание и контроль качества продукции, организация складского хозяйства, транспортировка изделий и др. Они оказывают существенное влияние на продолжительность выполнения вспомогательных операций и различных перерывов в движении предметов труда.

Время производства Т_пр состоит из продолжительности выполнения технологических операций Т_тех, естественных процессов t_е, вспомогательных операций – подготовительно-заключительных t_п-з, транспортных t_т, контрольных t_к.

Время перерывов Т_пер делится на перерывы в рабочее и нерабочее время, так называемые регламентированные перерывы. Перерывы в рабочее время состоят из перерывов партионности и перерывов межоперационного t_мо и межцехового t_мц ожидания.

Перерывы партионности связаны с обработкой предметов труда целыми партиями. Детали партии обрабатываются не одновременно, а по одной или несколько штук. Каждая деталь ждёт своей очереди на обработку, после чего ожидает конца обработки всей партии. Перерывы партионности рассчитываются не отдельно, а совместно с продолжительностью технологических операций, составляя так называемый операционный цикл Т_о.

Перерывы ожидания возникают в том случае, если поступившие на рабочее место предметы труда не могут обрабатываться из-за его занятости. Перерывы ожидания возникают так же при разновременном изготовлении деталей, входящих в один комплект. Их иногда называют перерывами ожидания комплектации, они могут быть внутри- и межцеховыми. Перерывы в нерабочее время определяются режимом работы предприятия (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами и на обед).

Структура производственного цикла, то есть состав и соотношение входящих в него элементов, зависит от особенностей продукции, технологических процессов её изготовления, типа производства и ряда других факторов. В непрерывных производствах (химическое, металлургическое и т.п.) наибольший удельный вес в производственном цикле занимает время производства. В дискретных производствах перерывы составляют нередко 70-75% общей длительности производственного цикла. По мере повышения серийности производства удельный вес перерывов снижается.

Расчёт длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла может определяться для отдельных деталей, узлов, изделий, а также для их партий. В общем виде длительность производственного цикла рассчитывается по формуле

(12.1)

В ряде случаев время выполнения контрольных, транспортных работ может частично или полностью совпадать со временем перерывов. Время перекрытия отдельных элементов производственного цикла в его длительность не включается, поэтому продолжительность цикла обычно меньше суммы всех его составляющих. Величина Т_ц для различных объектов может колебаться от нескольких минут (простейшие детали) до нескольких месяцев и даже лет (уникальное оборудование, крупные технические комплексы и т.п.), поэтому рассчитывается в минутах, часах, сменах, рабочих и календарных днях. При расчёте Т_ц в календарных днях в него включаются все составляющие, за исключением времени перекрываемых элементов. Если Т_ц определяется в рабочих днях, то выходные и праздничные дни не учитываются; при расчёте Т_ц в часах не учитываются также перерывы между рабочими сменами.

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обусловливающих процессов на территории организации по переработке её «входа» в «выход»

Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к её ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.

Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества; 2) отрабатывать процесс следует, начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, компонента и т.п.), предварительно проанализировав весь процесс.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

• расположение подразделений организационной и производ­ственной структур по ходу соответствующих процессов;

• концентрация процессов под одной «крышей»;

• сокращение расстояния между компонентами процессов;

• системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточно­сти единичных управленческих и производственных процессов;

• автоматизация процессов;

• обеспечение пропорциональности частичных процессов;

• анализ рационализации структур и процессов.

В производственном процессе детали (изделия) пе­редаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию; эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движе­ния предметов труда в процессе производства: последовательное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).

Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра­ботки всей партии.

Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с опе­рации на операцию детали (изделия) передаются по­штучно или небольшими транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт­ная партия) после обработки передается сразу на следу­ющую операцию до окончания обработки остальных де­талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии час­тично одновременно обрабатываются на двух или не­скольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с последовательным способом.

Оптимизация производственных процессов за счет целостности технологической воды

Промышленные процессы многогранны — сырье, квалифицированная рабочая сила, хорошо спроектированное оборудование и надежные методики. Оптимизация этих производственных процессов требует последовательной и надежной обратной связи по эффективности производительности и качеству продукции. Вот несколько рекомендаций по внедрению непрерывного мониторинга для поддержания целостности процесса на оптимальном уровне.

Знания — сила производительности

Независимо от отрасли — фармацевтическая, биотехнологическая, химическая или нефтехимическая, целлюлозно-бумажная промышленность, продукты питания и напитки, полупроводники, гальваника или другой производственный процесс — знания, полученные в результате мониторинга изменения свойств воды, обеспечивают многочисленные преимущества в производительности и стоимости:

• Поддерживайте качество , обеспечивая единообразие готовой продукции в соответствии с потребностями клиентов.
• Максимальное время безотказной работы производственных процессов, продление срока службы оборудования и точное техническое обслуживание.
• Обеспечение соответствия нормативным требованиям, экономия воды и улучшение экологических характеристик.
• Документируйте эффективность и отслеживайте потери продукта через прорыв в паре / конденсате и технологической охлаждающей воде.
• Защита инвестиций в заводское оборудование, усилия по техническому обслуживанию, сырье и готовую продукцию за счет поддержания высокой эффективности процесса, минимизации потерь продукции и минимизации ненужного обслуживания или простоев.

Варианты как лабораторного, так и интерактивного анализатора могут обеспечить удовлетворительные показания в определенный момент времени. Однако ценность онлайн-мониторинга по сравнению с отбором проб может иметь большое влияние на способность быстрее адаптироваться к изменениям процесса, особенно там, где системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) могут автоматически реагировать на изменения в показаниях качества воды.

Начать с источника

Каким бы ни было отраслевое применение, мониторинг качества воды в источнике — поверхностных водах, грунтовых водах, оборотной воде или муниципальном водоснабжении — оказывает влияние на протяжении всего процесса. (Рисунок 1) .Например, качество поверхностных вод может сильно варьироваться в зависимости от времени года или шторма, что делает мониторинг органических веществ приоритетным.

Даже если органические вещества не вызывают беспокойства при попадании воды на завод, они могут стать проблемой, если характер промышленного процесса приводит к тому, что содержание органических веществ в сточных водах превышает допустимое.

Рис. 1. Оптимизация процесса дает преимущества от мониторинга качества воды в нескольких точках на протяжении всего процесса — от забора воды до процессов нагрева / охлаждения и сточных вод.

Включите нагрев на паровом котле КПД

Часть оптимизации производственных процессов включает в себя контроль химического состава котловой воды для минимизации проблем, которые могут привести к ненужному и дорогостоящему обслуживанию или простою. Наборы для лабораторного анализа и тестирования предлагают несколько способов отслеживания состава котловой воды, но онлайн-мониторинг предоставляет самую своевременную информацию для быстрого реагирования и принятия обоснованных решений, которые могут контролировать возникающие проблемы и поддерживать высокую эффективность работы.

Рисунок 2. Непрерывное отслеживание состояния питательной воды котла и состояния конденсата помогает поддерживать оптимальное использование химикатов для обработки воды.

Проблемы многочисленны — коррозия, образование накипи, загрязнение, рост микробов, железо, твердость — но с соответствующими вариантами мониторинга и обработки они решаемы. Точный онлайн-мониторинг таких характеристик, как растворенный кислород (DO), pH, проводимость / общее количество растворенных твердых веществ (TDS), окислительно-восстановительный потенциал (ORP), общий органический углерод (TOC) и поглотители гидразина / кислорода, может сигнализировать о необходимости предупредительные или восстановительные меры для защиты работы котла (Рисунок 2).

Непрерывный онлайн-мониторинг этих критических характеристик помогает поддерживать процессы на оптимальном уровне, выявляя проблемные условия до того, как они приведут к нарушению условий. Мониторинг возврата конденсата может обеспечить раннее обнаружение утечек конденсатора, позволяя операторам отводить минимальный объем загрязненной воды в отходы, чтобы предотвратить нарушение условий. Эта возможность сводит к минимуму потерю дорогостоящих добавок для кондиционирования воды и ингибиторов ржавчины в загрязненной воде и снижает затраты на химическую обработку подпиточной воды.

Рассмотрите эти часто задаваемые вопросы по более чем 20 параметрам качества промышленной воды, а также этот контрольный список стратегий предварительной обработки для мониторинга питательной воды котла для планирования оптимальной производительности.

Сохраняйте спокойствие

Системы водяного охлаждения сталкиваются с множеством проблем эффективности процесса, связанных с физическими засорами или плохими характеристиками теплопередачи. Питательные вещества, твердые вещества и минералы в этой среде вместе создают условия, снижающие эффективность.Своевременный мониторинг (рис. 3) может помочь:

• Уменьшите масштаб отложений, связанных с отложениями минералов, путем мониторинга твердости, кремнезема и щелочности, которые могут привести к закупорке труб, форсунок и других компонентов системы охлаждения.
• Свести к минимуму биологический рост, который может ограничивать потоки и снижать эффективность теплопередачи из-за загрязнения и коррозии. Это включает защиту от микробных элементов, таких как Legionella, Aeromonas hydrophilia и других, которые могут повысить риск воздействия на человека из-за внешнего уноса паров.
• Защита от загрязнения , вызванного биологическим ростом и взвешенными твердыми частицами, такими как песок или ил, которые могут забивать трубы конденсатора и форсунки, возвращающие нагретую воду, тем самым создавая места для коррозии. Отслеживание общего количества взвешенных твердых частиц (TSS), хлора, мутности, биологической активности, жесткости и других сопутствующих характеристик может помочь в поддержании потока охлаждающей воды и эффективности теплопередачи на стабильно высоком уровне для оптимальной производительности.
• Ищите дорогостоящие потери продукта, которые могут произойти в любое время, путем мониторинга органических веществ, которые могут указывать на перекрестное загрязнение продукта, вызванное утечками в системе охлаждающей воды.

Рисунок 3. Непрерывный мониторинг систем охлаждающей воды способствует эффективной работе и сводит к минимуму потери продукта в случае утечек перекрестного загрязнения.

Избегайте отходов при очистке сточных вод

После оптимизации качества воды на протяжении всего промышленного процесса анализ сточных вод создает последнюю возможность для оптимизации затрат и усилий по обеспечению соответствия нормативным требованиям. Онлайн-анализаторы электропроводности, питательных веществ, TOC, TSS, pH, мутности, жесткости и других характеристик предоставляют информацию, необходимую для выявления скрытых потерь продукта и точной настройки процессов очистки сточных вод.

Поддержание активности и эффективности процессов биологической очистки сточных вод обычно требует поддержания баланса между углеродом, азотом и фосфором в потоке отходов для соответствующего соотношения продуктов питания и микроорганизмов (F / M). Это еще одна область, в которой непрерывный мониторинг приносит свои плоды в виде данных в реальном времени, которые позволяют вносить небольшие корректировки до того, как ситуация выйдет из-под контроля. Поддержание идеального баланса без чрезмерных затрат или рабочей силы помогает растянуть бюджеты без ущерба для качества, эффективности или прибыльности процесса и без риска дорогостоящих штрафов за несоблюдение требований.

| Время заказа

Последнее изменение: 24.01.2019, 14:38 EST

Обзор

Производство — это процесс объединения сырья или компонентов и рабочей силы с целью производства, сборки или другого производства готового продукта. Ключевым моментом здесь является то, что целое больше, чем сумма его частей, а это означает, что конечным результатом является новый продукт. Если вы собираете части вместе, что больше похоже на процесс сбора, вам следует подумать об использовании элементов набора вместо элементов сборки.

Спецификация материалов (СП) представляет собой этапы и компоненты, необходимые для создания одной единицы готовой продукции. Компоненты могут состоять из различных типов элементов, включая элементы обслуживания (например, рабочая сила) и другие сборки (например, подсборки или WIP). Шаги используются для разделения больших БМ на более мелкие единицы для облегчения управления и выполнения рабочих заданий.

Наряд на работу — это документ, который использует спецификации и представляет собой запись производственного цикла, задания или сборки.Заказы на выполнение работ могут быть созданы непосредственно из заказа клиента в сценарии производства на заказ или независимо ( производство на склад, ). Спецификация копируется в рабочее задание, но может быть изменена в зависимости от рабочего задания. Например, замена, удаление или добавление компонентов. По умолчанию количество, которое вы намереваетесь произвести, умножается на количество компонентов на для получения требуемого количества (заказанное количество x количество на единицу).

Чтобы выполнить заказы на работу, вы распределяете компоненты пропорционально его спецификации, устанавливаете количество произведенного собранного изделия и меняете Статус на завершенный.Это быстрый и простой метод завершения рабочего задания без изменения соотношения компонентов и готовой продукции. Конечно, вы можете создавать дополнительные статусы и использовать их вместе с шагами для настройки рабочего процесса.

Наряд на работу также позволяет вам записывать, что было фактически произведено и / или потреблено, что позволяет вам измерять урожай. Например, при заданном количестве компонентов вы ожидаете производства 100 фунтов готового продукта, но вы производите только 98 фунтов, что дает выход 98%.В поле «Время заказа» вы должны установить «Заказанное количество» равным 100, а «Количество (произведенное)» — равным 98. Аналогичным образом. может возникнуть ситуация, когда вам нужно добавить дополнительные компоненты, чтобы количество (использованное) могло отличаться от требуемого количества.

Уведомление между состояниями можно автоматизировать с помощью предупреждений, а события можно использовать для планирования производства.

Инвентарный и производственный цикл

Глава 12 Инвентаризация и производственный цикл

1. Важность аудита материально-производственных запасов
(10 июня, 12 декабря, 13 июня)
1.1 Аудит материально-производственных запасов обычно считается одной из областей повышенного риска аудита:
(a) Обычно имеет решающее значение для обеспечения прибыли предприятия .
(б) Запасы обычно являются основной статьей при подсчете оборотного капитала в отчете о финансовом положении.
(c) Это может быть сложным и создает значительные проблемы аудита . Например, инвентарь находится в разных местах, и это приводит к проблемам при выполнении физического контроля и физического подсчета.
(d) Обычно это с учетом степени оценки , поскольку оценка запасов зависит от таких факторов, как устаревание и отнесение производственных затрат на товарно-материальные запасы.
(e) Характер инвентаризации также может быть очень различным , например ювелирные изделия, затраты на разработку компьютерной игры, автомобили, химикаты, бензин и т. д.

2.Бизнес-функции и сопутствующие документы

2.1 Поток процедур в цикле инвентаризации
(а) Запрос и заказ товаров или сырья
(б) Поступления товаров или сырья
(c) Регистрация поступлений и отпусков товаров или сырья
(d) Выпуск сырья / готовой продукции из инвентаря
(e) Порядок хранения сырья / готовой продукции

2.2 Функции и документация в цикле инвентаризации

Примечание 1. Эта функция выполняется только в производственной среде.
Примечание 2: эта функция выполняется в производственной среде, а также в торговой среде.

3. Внутренний контроль и тесты контроля за инвентаризацией и производственным циклом

3.1 Оценка риска существенного искажения инвентарных запасов
(09 июня, 09 декабря, 11 июня, 13 декабря, 14 июня, 14 декабря, 15 июня)

3.2 Внутренний контроль и тесты контроля

3.2.1 Примеры процедур внутреннего контроля и тестирования контроля для инвентаризации и производственного цикла:

3.3 Внутренний контроль влияет на уровень проверки по существу для инвентаря
(13 декабря)

4. Аудит учета затрат

4.1 Наличие адекватных учетных записей помогает руководству в ценообразовании, контроле и оценке запасов.

4.2 Внутренний контроль хозрасчета

4.2.1. Средства контроля за учетом затрат различаются для разных компаний из-за большого разнообразия инвентарных запасов и уровня контроля, ожидаемого от руководства.

4.3 Проверка учета затрат

4.3.1 При тестировании системы учета затрат аудитор рассматривает следующие три аспекта:

5. Основные процедуры инвентаризации и производственного цикла

5.1 Аналитические процедуры

5.2 Проверка данных баланса запасов

5.2.1 Примеры проверки деталей инвентарного баланса:

6. Наблюдение за инвентаризацией

6.1 Аудиторские процедуры в отношении целей аудита для инвентаризации

6.2 Запасы третьих сторон

6.2.1 Если у клиента есть запасы в местах, не посещенных аудитором, аудитор обычно получает подтверждение количества, стоимости и состояния от держателя.
6.2.2 Запрос на подтверждение будет отправлен клиентом этим сторонам, а ответ должен быть направлен непосредственно аудитору, чтобы предотвратить его вмешательство со стороны клиента.
6.2.3 Аудитор должен рассмотреть следующие вопросы: (10 декабря)
(a) Возможность третьей стороны с по предоставить уместные и надежные доказательства .
(б) Неприкосновенность и независимость третьей стороны.
(c) Наблюдение или организация другого аудитора для наблюдения за инвентаризацией.
(d) Получение отчета другого аудитора об адекватности внутреннего контроля третьей стороны для обеспечения правильного подсчета и надлежащей защиты запасов.
(e) Инспекционная документация , касающаяся запасов третьих сторон, например складских свидетельств.

6.3 Посещение инвентаризации на конец года

6.3.1 Порядок проведения аудита инвентаризационной инвентаризации

6.4 Дополнительные процедуры, если дата инвентаризации позже даты окончания года
(12 декабря)
6.4.1 Если инвентаризационная инвентаризация проводится после даты окончания года, необходимо выполнить следующие дополнительные процедуры следующим образом:
(a) Выберите образцы из инвентарного списка (с количеством и стоимостью) и проверьте, что они соответствуют счетным листам (только с количеством), которые были подготовлены на дату инвентаризации, и выполнить тест отката .
(b) Выберите образцы из учетных листов и , сопоставьте их с инвентарной ведомостью и , выполните тест отката .
(c) Откат тест:
(i) проверяет движение запасов между датой окончания года и датой инвентаризации по накладным и счетам-фактурам, выставленным .
(ii) проверяет движение запасов между датой окончания года и датой инвентаризации по полученным товарным накладным и полученным счетам-фактурам.

6.5 Альтернативные процедуры отказа от участия в инвентаризации в конце года
(10 июня)
6.5.1 Если аудитор не может присутствовать при проведении инвентаризации на конец года, аудитор должен:
(a) Наблюдать за , некоторые физические счета на альтернативную дату ; и
(b) Выполнять аудиторские процедуры по промежуточным операциям , когда это необходимо.
6.5.2 При явке на физический счет практически невозможно , например, из-за характера и местоположения инвентаризации; аудитору следует учитывать:
(a) предоставляют ли альтернативные процедуры достаточные надлежащие аудиторские доказательства существования ; и
(b) Условие сделать вывод о том, что аудитору не нужно ссылаться на ограничение объема.

Приложение I — Инструкции по инвентаризации
Универмаги ABC
Инструкции по инвентаризации
26 июля 2013 г.

Всем руководителям
Полная инвентаризация всех отделов в каждом магазине будет проведена в воскресенье, 5 августа 2013 г., с 8:30 утра и до завершения.Сотрудники должны явиться в 8:15, чтобы получить окончательный инструктаж по их инструкциям, которые прилагаются к настоящему документу.

В течение одной недели до 5 августа руководители должны убедиться, что товары в отделах хорошо организованы. Все товары с одинаковым складским номером должны размещаться вместе. Товар, который имеет повреждение , должен быть выделен для отдельного включения в инвентарный лист s.

Каждую команду по подсчету должен формировать и запускать руководитель, и этот надзор должен периодически наблюдать за ней, чтобы гарантировать выполнение инструкций в процессах подсчета и составления списков.

Блок последовательных предварительно пронумерованных инвентарных ведомостей будет выдан каждому руководителю в 8:00 утра 5 августа для последующей выдачи командам подсчета. Каждый руководитель должен учитывать все листы — использованные, неиспользованные или аннулированные. Кроме того, к этому моменту каждому супервайзеру будет предоставлен список учетных бригад, находящихся под его или ее контролем .

Когда группа подсчета сообщает о завершении работы отдела, руководитель этой группы должен сопровождать представителя независимых аудиторов , McDonald & Company в , выполняя контрольные подсчеты .На каждой инвентарной ведомости предусмотрено место для подписи руководителя как рецензента. Когда независимые аудиторы «очистили» отдел, ответственный надзорный орган должен завладеть счетными листами. Все заполненные учетные листы должны быть размещены в числовой последовательности и переданы мне, когда будет завершена вся инвентаризация.

Перед тем, как начальники и сотрудники покинут магазины в субботу вечером, 4 августа, они должны убедиться, что «ведение домашнего хозяйства» в порядке в каждом отделе и что на все товары есть ценник.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу этих инструкций или любого другого аспекта инвентаризации, обращайтесь ко мне.

Источник: https://hkiaatevening.yolasite.com/resources/PBEAuditNotes/Ch22-InventoryCycle.doc

Если вы являетесь автором вышеприведенного текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований и стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Что это такое и как его улучшить

Время производственного цикла: что это такое и как его улучшить

Время — деньги. Кто бы ни придумал эту фразу, действительно попал в точку, потому что практически в каждой деловой обстановке время, потраченное на конкретный проект, задачу или задание, напрямую влияет на способность компании производить и при этом процветать. Многозадачность может быть навыком, но при производстве продукции она может быть чрезвычайно сложной, когда эффективность производственного цикла имеет первостепенное значение.

В большинстве случаев время измеряется в часах, минутах и ​​секундах. Но в производственном процессе все сводится к продолжительности цикла, то есть времени, которое требуется — от начальной подготовки до 100% завершения — для выполнения всех необходимых действий в рамках одного задания. Существует много разных способов количественной оценки времени цикла, также известного как время производства, будь то отдельные подпроцессы, такие как физическая сборка или получение сырья, или, в более широком смысле слова, когда все части производства головоломка на месте.

Короче говоря, время цикла — это единица измерения, которая после расчета может повысить эффективность производственного цикла.

«Время цикла не следует путать со временем выполнения заказа».

Время цикла не следует путать со временем выполнения заказа. Хотя оба термина помогают оптимизировать рабочие процессы, они используются в разных контекстах, в частности, для клиентов. В частности, время выполнения заказа — это время, необходимое компании для доставки товара в тот момент, когда этот человек размещает заказ, и он оказывается в руках покупателя.Таким образом, в то время как время выполнения заказа является более всеобъемлющим методом измерения времени, время цикла зависит от разработки продукта.

Учитывая, что нет двух одинаковых производственных процессов — и что они часто включают в себя несколько производственных элементов или фаз, — фактическая продолжительность цикла в значительной степени определяется количеством этапов разработки определенного товара. Его можно определить с помощью математического уравнения, состоящего из двух частей:

• Общее количество произведенной продукции / Время производства = Время цикла

После того, как эта формула рассчитана, она может улучшить производственные рабочие процессы множеством способов, будь то повышение производительности, консолидация производственных мощностей, управление потерями урожая или логистика, и это лишь некоторые из них.В бережливом производстве требуется время цикла, чтобы рабочие в цехе знали, чего ожидать с точки зрения управления временем для завершения готового продукта.

Выбивание нескольких секунд из ключевых областей рабочего цикла может существенно повлиять на производительность.

Ключевым моментом, конечно же, является сокращение времени, необходимого для увеличения общей пропускной способности, при этом гарантируя, что ничего не будет упущено, поскольку ярлыки могут привести к проблемам с контролем качества и недовольству клиентов.Вот несколько предложений:

Подумайте о разработке карты процесса, которая буквально отображает все этапы цепочки поставок для достижения продукта. Карта процесса должна быть линейной и определять каждый аспект, необходимый для выполнения заказа.

Время такта — это еще один показатель эффективности производственного цикла, только он учитывает фактический процесс разработки, поскольку он соответствует потребностям ваших клиентов.По-немецки «пульс», takt означает скорость, с которой вам необходимо полностью завершить производство, чтобы оно соответствовало потребностям клиентов. Время — это ценный товар, и время такта помогает вам лучше понять ожидания, тем самым сокращая «жир» или любые ненужные движения. Даже небольшие модификации — будь то используемое оборудование или набранный персонал — могут дать большие результаты.

Некоторые рутинные задачи могут быть лучше решены с помощью технологий автоматизации.Искусственный интеллект ускорил производственные процессы практически во всех отраслях, поэтому то, что раньше занимало часы, можно сделать за минуты.

USC Consulting Group специализируется на расширении возможностей вашего бизнеса выполнять работу в сжатые сроки, что может помочь вам добиться подлинной оптимизации цепочки поставок.

Вернуться к началу ↑

5 важных причин для сокращения продолжительности производственного цикла

Способность сокращать время производственного цикла может быть мощным конкурентным преимуществом.Продолжительность цикла компании — это показатель ее эффективности и показатель прибыльности и конкурентоспособности. Однако непросто сократить время производственного цикла, сосредоточиться на том, чтобы научиться сокращать время цикла, или оправдать расходы на дополнительные инвестиции в логистику, не понимая их ценности. Действительно, преимущества сокращения продолжительности цикла могут более чем компенсировать.

Конкурентоспособные компании должны сократить время производственного цикла

Производственный цикл компании является показателем способности этой организации преобразовывать активы в прибыль, запасы в продукты и цепочки поставок в поток денежных средств.Производственный цикл является частью общей продолжительности цикла, которая также состоит из времени обработки заказа и цикла перевода денег в наличные. Вместе они определяют прибыльность компании и ее способность конкурировать с другими поставщиками, предлагающими те же продукты той же клиентской базе. Это решающий промежуток времени, необходимый производителю для разработки и производства новых продуктов для удовлетворения меняющихся требований клиентов.

По следующим причинам производители должны либо сосредоточиться на бережливом производстве и управлении процессами, либо сотрудничать с контрактными производителями, которые это делают.

1. Возможности для инноваций

Способность выпускать продукцию даже на несколько дней впереди конкурентов может иметь важное значение, особенно на рынках высоких технологий и других передовых рынках. Те компании, которые сокращают время производственного цикла, могут предложить инновационные решения и уложиться в более короткие сроки. Передовые отделы НИОКР устаревают, если производственный цикл слишком неэффективен для выпуска продукции раньше прямых конкурентов.

2. Лучшее позиционирование для каналов сбыта

Большинство производителей продают товар торговым посредникам и дистрибьюторам, которые, в свою очередь, продают товары потребителям.Более короткий производственный цикл — мощный аргумент для компаний, стремящихся угодить своим дистрибьюторам. Возможность производить в более сжатые сроки улучшает отношения с дистрибьюторами и повышает их привлекательность, тем самым увеличивая долю рынка и повышая надежность.

3. Повышение производительности

Способность сократить время производственного цикла имеет решающее значение для увеличения объемов производства. Само собой разумеется, что рабочая сила и сборочные активы, которые производят товары быстрее, могут производить больше этих товаров.Действительно, более короткие производственные циклы — это источник жизненной силы для повышения производительности.

4. Повышение удовлетворенности клиентов

Компании, которые продают клиентам, должны понимать, что одним из ключевых преимуществ сокращения продолжительности цикла является возможность достижения более высокого коэффициента удовлетворенности клиентов. Более короткий срок вывода на рынок дает продавцам возможность удовлетворить потребности и ожидания клиентов. Поставщики качественных услуг, особенно в сфере продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, понимают, что быстрое выполнение заказов улучшает отзывчивость и удовлетворенность клиентов.

5. Преимущества рентабельности

Когда производственная операция может сократить время производственного цикла, больше продукции производится за меньшее время, что увеличивает маржу прибыли. Возможность сократить этот процесс также приводит к меньшим запасам сырья. А меньшее количество человеко-часов означает меньшие затраты на рабочую силу. Этот акцент на бережливом производстве и сокращении времени цикла включает в себя тщательный анализ каждого шага, процесса и входных данных, что позволяет снизить затраты на каждом этапе. Это приводит к более высокой прибыли и более низким ценам на продукцию, что также потенциально может привести к увеличению продаж.

(PDF) Определение элементов продолжительности производственного цикла в серийном производстве: пример Сербии

6. Кларин, М.М., Цвиянович

c, MJ и Спасоеви

c-Brki´

c, KV, “ Уровень сменности использования производственных мощностей как

стохастическая переменная в выборке работы », International Journal of Production Research, Vol. 38, No. 12, pp.

2643–2651, 2000.

7. Орлики, Дж., Планирование потребности в материалах, McGraw Hill, 1975.

8. Агравал, А., Минис, И. и Наги, Р., «Сокращение времени цикла за счет улучшенного планирования производства на основе MRP»,

International Journal of Production Research, Vol. 38, No. 18, pp. 4823–4841, 2000.

9. Giri, B.C. и Юн, W.Y., «Оптимальный размер партии для ненадежной производственной системы при частичном невыполнении заказов и

не более двух сбоев в производственном цикле», International Journal of Production Economics, Vol. 95, No. 2, pp.

229–243, 2005.

10.Цзы-Сянь Ли, «Оптимальная продолжительность производственного цикла и график технического обслуживания для ухудшающейся производственной системы —

tem», International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 43, Nos. 9–10, pp. 959–963, 2009.

11. Барбироли, Г. и Рагги, А., «Метод оценки общих технико-экономических показателей производственных инноваций en-

. циклы », Journal of Cleaner Production, Vol. 11, No. 4, pp. 365–374,

2003.

12.Кун-Джен Чунг, Кно-Лунг Хон и Шоу-Пинг Лан, «Оптимальное время производственного цикла в интегрированной модели производственно-инвентаризационных запасов

для разлагающегося сырья», Прикладное математическое моделирование, Vol. 33, pp. 1–10,

2009.

13. Кодек Д.М. и Криспер, М., «Оптимальный алгоритм для минимизации времени производственного цикла линии сборки печатных плат

», International Journal of Production Research, Vol. 42, No. 23, pp. 5031–5048, 2004.

14. Типпетт, Л.H.C., «Статистические методы исследования текстиля: анализ сложных вариаций», Shirley Institute

Memoirs, Vol. 8, pp. 175–190, 1929.

15. Типпет, LHC, «Некоторые применения статистических методов к изучению изменения качества при производстве хлопкового ямса

», Журнал Королевского статистического общества, приложение, Vol. II, pp. 27–62, 1935.

16. Типпетт, L.H.C., «Применение статистических методов для контроля качества промышленного производства», Transac-

tions Манчестерского статистического общества, стр.1–32, 1936.

17. Барнс, Р., Отбор проб, 2-е изд., Wiley, 1957.

18. Модер, Дж. Дж., «Выбор времени наблюдения при отборе рабочих проб — Часть I: Стратифицированный отбор проб», AIIE Транзакции,

т. 12, No. 1, pp. 23–31, 1980.

19. Ричардсон, У. Дж., Элеонора, С. П., Выборка работ, Справочник по промышленной инженерии, Wiley, 1982.

20. Элнекаве, М., Гилад, Дж. ., «Быстрый видеоанализ для расширенного измерения работы», International Journal

of Production Research, Vol.44, No. 2, pp. 271–290, 2006.

21. Radojkovi´

c D., Sajfert Z., Klarin M. и Cvijanovic J., «Влияние модифицированного метода текущего ob-

. услуги по сокращению производственного цикла в средних компаниях », Technics Technologies Education

Management-TTEM, Vol. 5, No. 4, pp. 889–895, 2010.

22. Radojkovi´

c, D., Sajfert Z., Cvijanovic J. and Stankovi´

c, M., «Применение модифицированного метода. текущих наблюдений —

изменений в больших промышленных системах », Журнал инженерного менеджмента и конкурентоспособности (JEMC), Vol.1,

Nos. 1/2, стр. 38–44, 2011.

Труды Канадского общества машиностроения, Vol. 38, No. 3, 2014304

Определение жизненного цикла продукта

Что такое жизненный цикл продукта?

Термин жизненный цикл продукта относится к продолжительности времени, в течение которого продукт представлен потребителям на рынке до момента его снятия с полок. Жизненный цикл продукта делится на четыре этапа: внедрение, рост, зрелость и упадок. Эта концепция используется руководством и специалистами по маркетингу в качестве фактора при принятии решения о целесообразности увеличения рекламы, снижения цен, выхода на новые рынки или изменения дизайна упаковки.Процесс выработки стратегии непрерывной поддержки и обслуживания продукта называется управлением жизненным циклом продукта.

Ключевые выводы

• Жизненный цикл продукта — это время, в течение которого продукт проходит от вывода на рынок до момента его снятия с полок.
• В жизненном цикле продукта есть четыре стадии: внедрение, рост, зрелость и упадок.
• Концепция жизненного цикла продукта помогает обосновывать принятие бизнес-решений, от ценообразования и продвижения до расширения или сокращения затрат.
• Новые и более успешные продукты вытесняют с рынка старые.

Как работают жизненные циклы продуктов

У продуктов, как и у людей, есть жизненные циклы. Продукт начинается с идеи, и в рамках современного бизнеса вряд ли будет развиваться дальше, пока он не пройдет исследования и разработки (НИОКР) и не будет признан осуществимым и потенциально прибыльным. На этом этапе продукт производится, продается и выкатывается.

Как упоминалось выше, существует четыре общепринятых этапа жизненного цикла продукта: внедрение, рост, зрелость и упадок.

• Введение. Этот этап обычно включает значительные вложения в рекламу и маркетинговую кампанию, направленную на то, чтобы потребители знали о продукте и его преимуществах.
• Рост: Если продукт успешен, он переходит в стадию роста. Это характеризуется растущим спросом, увеличением производства и расширением его доступности.
• Зрелость: это наиболее прибыльный этап, в то время как затраты на производство и маркетинг снижаются.
• Упадок: продукт становится более конкурентоспособным, поскольку другие компании подражают его успеху — иногда с усовершенствованиями или снижением цен.Товар может потерять долю рынка и начать снижение.

Когда продукт успешно выводится на рынок, спрос увеличивается, что увеличивает его популярность. Эти новые продукты в конечном итоге вытесняют с рынка старые, фактически заменяя их. Компании склонны ограничивать свои маркетинговые усилия по мере появления нового продукта. Это потому, что стоимость производства и продажи продукта падает. Когда спрос на продукт падает, он может быть полностью снят с продажи.

В то время как новый продукт требует объяснения, зрелый продукт необходимо дифференцировать.

Стадия жизненного цикла продукта влияет на то, как он продается потребителям. Новый продукт нужно объяснять, а зрелый продукт нужно отличать от конкурентов.

Особые соображения

Компании, которые хорошо владеют всеми четырьмя этапами, могут повысить прибыльность и максимизировать свою прибыль. Те, кто не может этого сделать, могут столкнуться с увеличением своих маркетинговых и производственных затрат, что в конечном итоге приведет к ограниченному сроку хранения их продукта (ов).

Еще в 1965 году профессор маркетинга Теодор Левитт написал в Harvard Business Review, что новатор больше всех потеряет, потому что очень многие действительно новые продукты терпят неудачу на первой фазе их жизненного цикла — вводной. Неудача наступает только после вложения значительных денег и времени в исследования, разработки и производство. И этот факт, писал он, не позволяет многим компаниям даже пробовать что-то действительно новое. Вместо этого, сказал он, они ждут, пока кто-то другой добьется успеха, а затем клонируют успех.Взаимодействие с другими людьми

Примеры жизненного цикла продукта

Многие бренды, которые были американскими иконами, пришли в упадок и умерли. Лучшее управление жизненным циклом продукта могло бы спасти некоторых из них, или, возможно, их время только что пришло. Несколько примеров:

• Oldsmobile начала производить автомобили в 1897 году, но в 2004 году бренд прекратил свое существование. По мнению General Motors, его безжалостный образ маслкаров потерял свою привлекательность.
У
• Woolworth’s были магазины практически в каждом маленьком городке Америки, пока они не закрылись в 1997 году.Это была эпоха Walmart и других супермаркетов.
Сеть книжных магазинов
• Border закрылась в 2011 году. Она не смогла пережить век Интернета.

Чтобы сослаться на устоявшуюся и все еще процветающую отрасль, распространение телевизионных программ имеет сопутствующие продукты на всех этапах жизненного цикла продукта. По состоянию на 2019 год телевизоры с плоским экраном находятся на стадии зрелости, программы по запросу — на стадии роста, количество DVD-дисков сокращается, а видеокассеты исчезли.

Многие из самых успешных продуктов на Земле приостановлены на стадии зрелости как можно дольше, подвергаясь незначительным обновлениям и доработкам, чтобы их дифференцировать.Примеры включают компьютеры Apple и iPhone, самые продаваемые грузовики Ford и кофе Starbucks — все они претерпевают незначительные изменения, сопровождаемые маркетинговыми усилиями, — призваны сохранять их уникальность и особенность в глазах потребителей.