Видео получение химических волокон: Производство Химических Волокон: Технология + Обзор оборудования

Содержание

Производство Химических Волокон: Технология + Обзор оборудования

Волокно – один из самых удивительных материалов, который человечество смогло использовать, взяв идею его из природы. Первые волокна получали только из натуральных природных материалов: шерсть, нити шелкопряда, различные растения.

Впервые идею о возможности получить волокно искусственным путем высказал французский ученый Реомюр. Случилось это ещё в далеком 1734 году. Запуск завода по серийному производству волокна произошел всё в той же Франции, однако, более чем через полтора века после Реомюра – в 1890 году. В основе производства химического волокна лежала переработка растворов эфира целлюлозы, который в то время применялся также и для производства бездымного пороха. В период между 1890-мы и 1940-мы годами происходили испытания различных полимеров на предмет возможности их использования для изготовления химических волокон. Фактически, появление химических волокон пришлось на 1940-е, когда произошло несколько успешных испытаний некоторых полимеров и мономеров. На этом этапе, впрочем, не планировалось делать химические или вискозные волокна основным источником волокон – синтетике предоставлялось право только дополнять производство натуральных волокон. В последующие десятилетия уровень развития технологий химической промышленности значительно вырос, и сегодня мы наблюдаем практически тотальный перевес химических волокон над натуральными.

Технология производства волокна + видео

На первом этапе производства химического волокна необходимо приготовить прядильную массу, которая в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получает растворением её в подходящем растворителе или переводом её в расплавленное состояние. Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают “созреванию” и так далее. Если кислород может окислить высокомолекулярное вещество, то “созревание” проводят в атмосфере инертного газа.

На второй стадии происходит формование волокна. Для того чтобы осуществить процесс, раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства необходимо подать в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. После того как волокно прошло формование, его необходимо собирать в пучки или жгуты, которые в свою очередь будут состоять из многих тонких волокон. Полученную нить при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовую нить необходимо намотать на катушку или шпулю. При производстве штапельного волокна нить режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.

Как делают химические нити из лавсана:

Оборудование для производства волокна

Производство волокна требует достаточно сложного оборудования, которое зачастую стоит немало денег. Аппарат, который изготовляет волокно, а также формирует нити и кипы, похож на громадную прядильную машинку, а, по сути, таковым и является. Полимер помещается в начальный отсек машины и дальше происходит расчленение на волокна и нити.

Традиционно наиболее авторитетными производителями машин для изготовления волокон являются американские и немецкие агрегаты. Среди прочих стоит отметить Davis-Stadard, PMI Co Ltd, Reifenhauser, Schwing Gmbh и другие. Отдельно стоит упомянуть об отечественных агрегатах, которые не уступают иностранным образцам, а по некоторым качественным показателям сильно опережают их: Формаш-НЕВА и Химтекстильмаш.

Еще один обзор такого производства с оборудованием:

Стоит отметить, что месячное содержание такого агрегата, как импортного, так и отечественного, будет обходиться в достаточно кругленькую сумму, потому что без постоянного осмотра система производства волокон начнет загрязняться и, естественно, выходить из строя. Таким образом, резюмируя всё вышесказанное, стоит сказать, что несмотря на свою распространенность и массовость, производство химических волокон остается одним из наиболее трудоемких процессов в текстильной индустрии.

Химические волокна

Ещё в пятом классе мы с вами определили, что все текстильные материалы состоят из волокон. В зависимости от происхождения текстильные волокна делят на натуральные и химические. К натуральным относятся волокна, которые создаёт сама природа, без участия человека. Они могут быть растительного и животного происхождения. Для производства натуральных волокон растительного происхождения чаще всего используют такие растения, как хлопчатник и лён. Из них ткут хлопчатобумажные и льняные ткани. Для производства натуральных волокон животного происхождения используют шерсть животных и шёлковые нити. А ткут из них шерстяные и шёлковые ткани.

В далёкие времена для производства одежды люди использовали конечно же материалы, которые давала им природа, то есть натуральные волокна. Но со временем они выяснили, что такое сырьё имеет свои недостатки. Производство натуральных волокон напрямую зависит от природных, географических, климатических и многих других условий. Ведь хлопчатник и лён не растут круглый год, да и шерсть с овец не получится состригать каждый день. Да и вообще производство натуральных волокон требует больших затрат труда. Поэтому возник вопрос: «а можно ли создать такое сырьё, которое не будет зависеть от природы, и чтобы из него можно было своими руками и дешёвым способом получать ткань хорошего качества?». На помощь людям пришла химия, и они научились создавать химические волокна.

Итак, химические волокна – это волокна, которые получают промышленными способами в заводских условиях.

Во Франции в городе Безансоне ещё в тысяча восемьсот девяностом году было организовано производство самого первого в мире химического волокна. В то время оно было основано на переработке раствора нитрата целлюлозы, который применяли в промышленности при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс. После чего производство химических волокон начало постепенно нарастать в промышленно развитых странах. Кстати, в России первый завод по производству химического волокна, а именно искусственного шёлка, был построен в 1913 году в подмосковном городе Мытищи.

В настоящее время учёные продолжают выводить всё новые и новые виды химических волокон. Хотя уже даже самый лучший специалист не сможет перечислить всё многообразие изобретённых волокон. Учёным даже удалось заменить шерстяное волокно химическим – оно называется нитрон. Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны. Их свойства меняются в зависимости от изменений окружающей среды.

А теперь давайте вернёмся к нашей классификации текстильных волокон и закончим схему.

Химические волокна, в зависимости от того из какого сырья по происхождению их вырабатывают, делят на искусственные и синтетические. Иногда к химическим волокнам относят ещё и минеральные волокна.

Искусственные волокна получают из полимеров, которые встречаются в природе в готовом виде. А именно, в качестве исходного сырья для производства искусственных волокон используют целлюлозу. Её получают из древесины ели и отходов хлопка (хлопкового пуха). Чтобы из так называемых «дров» получить мягкие нити, применяют разные химические процессы. Из искусственных волокон вырабатывают ацетатные, вискозные и медноаммиачные волокна.

Синтетические волокна, в отличие от искусственных, имеют химический состав, подобный которому нельзя встретить в природе.

В качестве исходного сырья для производства синтетических волокон выступают простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и другие), которые получают из нефтяных газов – продуктов переработки нефти и каменного угля. Из синтетических волокон делают полиэфирные, полиамидные, эластановые и полиакрилонитрильные волокна.

Минеральные волокна получают из неорганических соединений. Вырабатывают стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые волокна.

Производство химических волокон состоит из нескольких этапов. Давайте рассмотрим их.

Первый этап – это получение сырья и его предварительная обработка.

Второй этап включает в себя получение прядильного раствора или расплава. Все химические волокна, кроме минеральных, производят из вязких растворов или расплавов. Такие растворы и расплавы называют прядильными. Так, к примеру, искусственные волокна получают из целлюлозной массы в процессе растворения её в щёлочи. А вот синтетические волокна – путём сложения химических реакций различных веществ.

Третий этап производства химических волокон состоит из формирования волокна. На этом этапе прядильный раствор или расплав с помощью специального дозирующего устройства равномерно подаётся и продавливается через фильеры. Так называют колпачки с мельчайшими отверстиями в рабочих органах прядильных машин. Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и различных размеров. Количество отверстий в фильере, в зависимости от вырабатываемого волокна, может варьировать от двадцати четырёх и до сорока тысяч.

Формирование волокна происходит следующим образом. Струйки прядильного раствора или расплава вытекают из фильер и затвердевают. При этом они образуют твёрдые тонкие нити. Процесс затвердевания нитей из расплава происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. Затвердевание нитей из растворов может происходить двумя способами: сухим или мокрым. В случае сухого способа затвердевания, тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием потока горячего воздуха они и затвердевают. В случае мокрого способа – струйки затвердевают в нити в осадительной ванне, в которой содержатся различные химические вещества.

Затем сформованные из одной фильеры нити соединяются в одну общую нить и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате чего нити становятся более прочными. После этого нити наматываются на приёмные устройства – бобины.

Четвёртый этап – это отделка волокна и его текстильная переработка. Полученные нити проходят отделку. Их промывают, сушат, крутят и термически обрабатывают (для закрепления крутки). Некоторые волокна отбеливают, красят и обрабатывают раствором мыла. Это придаёт им мягкость. Отделку нитей проводят с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений, а также для придания им некоторых свойств. Например, таких, как белизна, шелковистость.

После отделки нити перематываются в паковки, то есть собираются в кипы или наматываются на бобины, катушки. Затем они сортируются.

Химические волокна изготовляют в виде: моноволокна, штапельного волокна или филаментных нитей. Моноволокно – это одиночное волокно большой длины. Штапельное волокно – это короткие отрезки тонких волокон. Филаментные нити представляют собой пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых в результате крутки.

В настоящее время в гардеробе любого человека очень редко можно найти вещь, которая будет изготовлена из чисто натурального волокна. На сегодняшний день почти все натуральные ткани содержат примеси. Натуральные волокна смешивают с химическими. Что улучшает их свойства.

Химические волокна имеют целый ряд преимуществ перед натуральными.

Во-первых, производство химических волокон требует значительно меньших затрат труда. Поэтому стоимость готовой продукции гораздо дешевле.

Во-вторых, производство химических волокон не зависит от природных и климатических условий. Что позволяет получать очень много волокна за короткий период. Вот, к примеру, завод штапельного волокна может выпустить сто тонн продукции в сутки. Чтобы получить столько же волокна из хлопка, надо собрать урожай с пятидесяти тысяч гектаров. А завод синтетического волокна в год может дать столько искусственной шерсти, сколько можно получить от 15-20 миллионов овец.

В-третьих, в настоящее время созданы такие химические волокна, свойства которых не встречались у натуральных волокон. Так, например, из некоторых химических волокон производят немнущуюся одежду, прочную одежду красивой необычной расцветки и многое другое.

Подведём итоги урока. На этом уроке мы говорили о химических волокнах. Узнали какие виды химических волокон бывают. А также рассмотрели этапы их производства.

как их получают и где используют, чем они отличаются от натуральных?

Все материалы ткутся из волокон, которые делятся на натуральные, изготавливаемые из природного сырья, и химические, получаемые искусственным путем из имеющихся в природе веществ либо синтезируемые. Состав таких видов продуктов текстильной промышленности обуславливает их свойства. Чтобы понимать, что собой представляют разновидности синтетических и искусственных материалов, достаточно изучить их способы производства и общие характеристики.

Из чего изготавливают натуральные ткани?
При производстве натуральных полотен не применяются какие-либо искусственные и синтетические компоненты. При изготовлении таких тканей используется натуральное, т. е. природное сырье растительного, животного и минерального происхождения. Примером первого могут служить хлопок, лен, конопля и джут, ко второму – шерсть и натуральный шелк, к третьему – ость, остистая ткань и асбест.
Состав, производство, свойства химических тканей
Модал
По способу получения ткани из химических волокон подразделяются на искусственные и синтетические. Данные виды тканей имеют разные определения. Искусственными называются материи, сотканные из волокон, которые получают в результате физической и химической обработки натурального органического (белки, целлюлоза) и неорганического (металлы, стекло) сырья. Наиболее востребованными видами этих тканей считается вискоза, модал, бамбук, ацетат и триацетат.
Синтетические материалы содержат в составе волокна, полученные путем химического синтеза веществ, не встречающихся в природных условиях. Все они сгруппированы в следующие категории: полиамидные, полиуретановые, поливинилспиртовые, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые (полиэтиленовые и полипропиленовые) ткани.
Материалы из искусственных волокон
Современные ткани из искусственных волокон не уступают, а в некоторых аспектах превосходят материи, созданные из натурального сырья. Коллекция искусственных материалов постоянно пополняется новыми видами. Их так много, что не представляется возможным описать каждый из них. Свойства наиболее популярных тканей из химических волокон указаны в таблице.
Вискоза
Название искусственных тканей Состав Достоинства Недостатки
Вискоза Древесная целлюлоза Мягкость, драпируемость, гигроскопичность, легкое окрашивание, воздухопроницаемость, терморегуляция, доступность. Сминаемость, высокая пиллингуемость, горючесть, утрата первоначальных качеств при контакте с водой и ультрафиолетом, низкая эластичность.
Модал Мягкость, гигроскопичность, легкость, воздухопроницаемость, износостойкость, эстетичность, безопасность, формо-, цвето- и грязеустойчивость. Дороговизна, способность вызывать раздражение.
Бамбук Сырье, получаемое из стеблей бамбука Воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность, теплоизоляция, устойчивость к неприятным запахам и ультрафиолету, легкое окрашивание, мягкость, легкость, драпируемость, экологичность, антибактериальность, гипоаллергенность, наличие оздоравливающего эффекта, простота ухода, эстетичность, формоустойчивость, низкая сминаемость, антистатичность. Высокая стоимость.
Ацетат Ацетилцеллюлоза Формоустойчивость, эластичность, теплоизоляция, устойчивость к поражению бактериями, быстро высыхает, влагостойкость, простота ухода, грязеустойчивость, драпируемость, легкое окрашивание, низкая сминаемость. Низкая износостойкость, электризуемость, низкая гигроскопичность, утрата первоначальных качеств при контакте с химическими веществами и ультрафиолетом.
Триацетат Устойчивость к грязи, ультрафиолету и поражению бактериями, драпируемость, гипоаллергенность, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, доступность. Низкая гигроскопичность, плохая терморегуляция, воздухонепроницаемость, электризуемость, утрата первоначальных свойств при действии химических веществ.
Триацетат
Синтетические ткани
Синтетические волокна используют как в чистом виде, так и в сочетании с натуральными, что позволяет значительно улучшить эксплуатационные качества последних. В зависимости от исходного сырья синтетические материи обладают определенными характеристиками. Информация о составе и свойствах таких тканей представлена в таблице:
Нейлон
Группы синтетических тканей Состав Названия материалов Достоинства Недостатки
Полиамидные Соединения, включающие амидную группу CONH Нейлон, капрон, силон Высокая прочность, формоустойчивость, легкость, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами, способность быстро высыхать. Низкая термоустойчивость, гигроскопичность и способность сохранять тепло, склонность к пожелтению при контакте с потом и ультрафиолетом, электризуемость.
Полиуретановые Полиуретановый каучук Спандекс, лайкра, неолан Растяжимость, устойчивость к истиранию, ультрафиолетовым лучам и химическим веществам, несминаемость, цветоустойчивость. Низкая теплостойкость и гигроскопичность, воздухонепроницаемость.
Поливинилспиртовые Растворы поливинилового спирта Винол, куралон, мтилан Прочность, устойчивость к истиранию, ультрафиолету и поражению бактериями, низкая тепло- и электропроводность, негорючесть, доступность, гигроскопичность, низкая пиллингуемость, эстетичность. Низкая грязеустойчивость, риск усадки и утраты прочности при намокании, низкая устойчивость к действию химических веществ.
Полиэстеровые Расплав полиэтилентерефталата и его производных Дакрон, тесил, лавсан, диолен Износостойкость, цвето-, влаго- и формоустойчивость, устойчивость к неприятным запахам, действию химических растворов и поражению бактериями, низкая пиллингуемость, пыле- и грязеустойчивость, легкость, способность быстро высыхать, несминаемость, доступность, простота ухода. Воздухонепроницаемость, жесткость, электризуемость, риск раздражения кожи.
Полиакрилонитрильные Акрил Нитрон, акрилан Устойчивость к ультрафиолету, термо- и влагостойкость, формо- и цветоустойчивость, прочность, мягкость, способность быстро высыхать, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами и действию кислот, щелочей, бензина, ацетона. Жесткость, низкая гигроскопичность, воздухонепроницаемость, быстрая истираемость, электризуемость, пиллингуемость.
Полиолефиновые Полиэтилен, полипропилен Спектра, дайнема, текмилон Прочность, износостойкость, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами, влагостойкость, легкость, теплоизоляция. Отсутствие огнеупорных качеств, усадка при стирке.
Спектра
Сферы использования химических материй
Где используются такие материи? Свойства тканей из химических волокон позволяют применять их для изготовления:
облегченной и верхней одежды;
нательного белья;
детских вещей;
спецодежды;
спортивной формы;
обуви;
домашнего текстиля;
чулочно-носочных изделий;
головных уборов;
батутов, гимнастических матов и борцовских напольных покрытий;
походной одежды;
рыболовецкого снаряжения;
матрасов для бассейнов;
надувных плавсредств;
тентов, палаток и прочих каркасных сооружений;
баннеров и растяжек;
натяжных потолков.
Особенности эксплуатации изделий из ненатуральных тканей и ухода за ними
Большинство материй, содержащих химические волокна, просты в уходе и не имеют серьезных ограничений в использовании. Ухаживать за изделиями из таких тканей следует в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Как правило, к ним применима как ручная, так и машинная стирка.
Ненатуральные ткани нельзя отбеливать, тереть и выкручивать. Рекомендуется использовать мягкие моющие средства. Большинство материалов, содержащих химические волокна, не требуют глажки.
Поделитесь с друьями!
Материаловедение. Химические волокна. Технология их производства.
Технологическая карта урока технологии в 7 классе _____._____. 20____г.
Тема урока: Материаловедение.
Химические волокна. Технология их производства.
Тип урока:
Урок усвоения новых знаний
Цель урока
Дополнить и систематизировать знания учащихся по теме «Классификация волокон». Понимать технологию производства химического волокна
Задачи урока:
Образовательные: Сформировать знания по производству искусственных и синтетических волокон.
Развивающие: развивать способности к анализу и сопоставлению, наблюдательности и вниманию; развивать понимание того, что выбор ткани зависит во многом от назначения изделия; способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету; способствовать формированию и развитию интеллектуальных качеств личности.
Воспитательные: Воспитывать бережное отношение к одежде из натуральных и химических волокон. Воспитывать уважительное отношение к труду людей..
Планируемые
результаты
Предметные
Учащиеся должны научиться определять направление нитей основы и утка, познакомиться с классификацией текстильных волокон, усвоить новые понятия; навыки работы с текстом
Личностные
проявление познавательных интересов и активности в данной области предметной технологической деятельности; развития трудолюбия и ответственности за качество своей деятельности.
Метапредметные
Коммуникативные
Социальная компетентность, учёт позиции других людей, умение слушать и вступать в диалог; участвовать в коллективном обсуждении проблемы.
Регулятивные
Организация учащимися учебной деятельности на основе соотнесения того, что уже известно и усвоено учащимся, и того, что еще неизвестно; определение последовательности промежуточных целей с учетом конечного результата; предвосхищение результата и уровня усвоения знаний, контроль за результатом, саморегуляция.
Познавательные
Самостоятельное выделение и формулирование познавательной цели; поиск и выделение необходимой информации; применение методов информационного поиска, в том числе с помощью компьютерных средств; осознанное и произвольное построение речевого высказывания в устной и письменной форме; анализ объектов; выбор оснований и критериев для сравнения.
Межпредметные связи
История, химия

Ресурсы урока
Презентация «Мифы и факты из мира одежды», маршрутная карта урока, сайт сетевого урока sites.google.com›site/himiatehnologiasetevojurok/, опорная схема «Классификация текстильных волокон», раствор основного карбоната меди, раствора аммиака, хлопковой ваты, одномолярный рас-твор серной кислоты, посуда для проведения опыта, ссылка на видео опыта получения вискозы https://www.youtube.com/watch?v=cJTXJAf_eBA ;
Презентация «Получение химических волокон», видео «Одежда будущего», «Рубашка из нано-частиц», «Платье из баллончика», «Новые технологии производства ткани», тест по теме «Химические волокна».
Формы урока
Фронтальная, индивидуальная, групповая.
УМК
Учебник: Кожина О.А., Кудакова Е.Н., Маркуцкая С.Э. Технология. Обслуживающий труд. 7 кл.- М.: ДРОФА, 2014.
Ход урока
Дидактическая
структура урока, с указанием времени
Деятельность
учителя
Деятельность
учеников
Задания для учащихся, выполнение которых приведёт к достижению запланированных результатов
Планируемые результаты
Предметные УУД
Метапредметные УУД
1
Организационный этап, 2 мин.
Организовывает актуализацию требований к учащимся со стороны учебной деятельности.
Создает условия для возникновения внутренней потребности, включения в учебную деятельность.
Организовывает рабочее место в соответствии с требованиями ТБ и С-Г требований.
Полная готовность класса и оборудования, быстрое включение учащихся в деловой ритм
самоорганизация, способность регулировать свои действия, прогнозировать деятельность на уроке; саморегуляция.
3
Постановка цели и задач урока. Мотивация учебной деятельности учащихся, 2 мин.
Красивая, удобная, модная, практичная одежда. Все любят красиво одеваться! Но редко кто из нас задумываемся над тем, а из какого материала она изготовлена. Некоторые еще смогут отличить изделия из таких популярных волокон как лён, хлопок, шерсть… Но наши знания о химических волокнах весьма ограничены, чаще можно услышать самое ёмкое определение вида ткани — «синтетика».
Как вы думаете, что мы будем изучать на сегодняшнем уроке?
Посмотрите презентацию
«Мифы и факты из мира одежды».
В известном фильме «Назад в будущее» главный герой переместился на много лет вперед и заполучил себе такую куртку, которая способна была сама себя просушить, почистить и подогнать по размеру хозяина. «Ну, так это же фантастика!» — скажете вы. А ведь уже сегодня в мире существуют прототипы одежды, которая обладает куда более широкими функциями.
Практичность, перспективность, постоянно растущий спрос, интерес модельеров к тканям из химических волокон, имитирующие натуральные (хлопок, шёлк, шерсть), стимулируют ученых на разработку новых волокон, тканей и новых технологий в различных странах мира.
Давайте же вместе попытаемся пополнить наши знания о химических волокнах, процессах их получения, свойствах и характеристиках, способах определения. Пройдя все этапы нашего занятия и выполнив предложенные задания, вы сможете стать грамотными покупателями и потребителями изделий из искусственных и синтетических тканей.
Дети отвечают на вопрос, формулируют цель и задачи урока.
Сайт сетевого урока sites.google.com›site/himiatehnologiasetevojurok/
Презентация
«Мифы и факты из мира одежды»
Готовность учащихся к активной учебно-познавательной деятельности
планирование учебного сотрудничества с учителем и сверстниками
4
Актуализация знаний,
3 мин.
Мы с вами уже изучали материаловедение в 5-6 классах, давайте вспомним классификацию текстильных волокон.
Изучение темы нашего занятия разбито на четыре условных этапа:
1. ИЗ ЧЕГО ДЕЛАЮТ ТКАНИ
На этом этапе вы можете систематизировать ранее полученные знания о текстильных волокнах различного происхождения.
2. ЦАРСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
В этом разделе собраны всевозможные сведения о получении сырья и производстве химических волокон, описание свойств самых популярных тканей искусственного и синтетического происхождения, перспективах научных изысканий современных исследовательских лабораторий и производителей химических волокон.
3. ГРАМОТНОМУ ПОКУПАТЕЛЮ
Какую информацию можно получить изучая этикетку? Как при покупке швейного изделия по внешним признакам определить природу происхождения ткани? Как бережно ухаживать за своей одеждой? И ещё много полезной информации можно узнать
на страницах этого раздела.
4. ЗНАНИЙ МНОГО НЕ БЫВАЕТ
Хотите более подробно изучить и просмотреть процессы производства искусственных и синтетических волокон и тканей — отправляйтесь в наш Кинозал. А все справочные материалы нашего занятия собраны на странице «Шпаргалки».
Нельзя обойти стороной экологические проблемы производства и использования текстильной продукции (и не только химического, но и природного происхождения).
Отвечают на вопросы, в ходе разрешения проблемной ситуации, выводят понятие «материаловедение», которое является названием раздела, который они будут изучать на протяжении нескольких уроков.
На экране опорная схема «Классификация текстильных волокон».
Маршрутная карта урока
Тема нашего занятия: «Химические волокна. Технология их производства».
Наш урок связан с учебными темами из школьного курса:
«Химические волокна» в учебном предмете «Технология», рассчитанные на 2 классных урока в 7 классе;
«Волокна» в учебном предмете «Химия», рассчитанные на 1 классный урок в 11 классе.
Основная цель нашего занятия:
Расширить ваше представление о происхождении и способах получения химических волокон, их свойствах и определительных признаках.
Вам это может пригодиться:
При подготовке к участию в предметных олимпиадах по химии и технологии;
При подготовке исследовательских работ и проектов для участия в учебно-практических конференциях и конкурсах;
При восполнение пробелов знаний из-за уважительных пропусков уроков по указанным учебным темам;
Для получения дополнительной положительной отметки по химии или технологии за выполнение заданий на нашем сайте;
Для решения обычных бытовых жизненных проблем.
Усвоение новых знаний и способов действий на уровне восприятия
Познавательные:
-осуществлять расширенный поиск информации;
-определять значение и смысл термина;
-переводить информацию в разные формы предъявления;
-создавать творческий продукт.
5
Первичное усвоение новых знаний, 20 мин.
Разбивает класс на подгруппы, раздает тексты «Получение химических волокон», «Достоинства и недостатки самых популярных тканей», «Грамотному покупателю», «Одежда должна быть комфортной», «История появления тканей из химических волокон», «Мнение экологов о синтетических и искусственных тканях», «Одежда будущего».
Дети делятся на подгруппы, изучают тексты, отвечают на вопросы, рассказывают остальным учащимся о производстве, истории, недостатках и достоинствах химических волокон.
Презентация «Получение химических волокон»
(на сайте сетевого урока)
Видео «Одежда будущего», «Рубашка из нано-частиц», «Платье из баллончика»
Усвоение новых знаний и способов действий на уровне восприятия, осмысления и первичного запоминания знаний и способов действий
Регулятивные:
-принимать и сохранять учебное задание;
-соотносить известное в рамках изучаемой темы с неизвестным;
-определять личнозначимую цель в рамках учебной темы;
-умение самостоятельно контролировать своё время и управлять им.
6
Первичное закрепление, 5 мин.
Учитель предлагает просмотреть видео
«Новые технологии производства ткани» и ответить на вопрос: «Какие же новые технологии производства тканей появились в 21 веке?»
Учащиеся смотрят видео, отвечают на вопросы учителя.
Видео «Новые технологии производства тка-ни».
Усвоение знаний и способов действий на уровне воспроизведения.
Познавательные: умение анализировать, выделять и формулировать задачу; умение осознанно строить речевое высказывание..
7
Первичная проверка понимания, 5 мин.
Учитель предлагает выполнить тест по вариантам
Дети выполняют тест, закрепляют полученные знания.
Тест по теме «Химические волокна».
Исправление учащимися типичных ошибок и неверных представлений
анализ, синтез, обобщение классификация,
-постановка и формулирование,
— структурирование знаний (алгоритм)
-выражение своих мыслей с достаточной полнотой и точностью
12
Практическая деятельность учащихся, 45 мин
Лабораторная работа «Демонстрационный опыт получения вискозы».
Учитель показывает, как из основного карбоната меди, раствора аммиака, хлопковой ваты, одномолярного раствора серной кислоты можно получить волокна искусственного шелка.
Дети смотрят, как учитель опытным путем получает волокна искусственного шелка.
Раствор основного карбоната меди, раствора аммиака, хлопковой ваты, одномолярного раствора серной кислоты, посуда для проведения опыта.
Ссылка на видео опыта получения вискозы https://www.youtube.com/watch?v=cJTXJAf_eBA
Самостоятельное выполнение учащимися заданий, требующих применения знаний в знакомой и измененной ситуации.
Личностные: формирование бережливости при выполнении трудовых приемов.
Регулятивные: вносят необходимые дополнения и коррективы в план и способ действий в случае расхождения эталона, реального действия и результата.
Познавательные: выявляют и осознают особенности выполняемых трудовых операций.
Коммуникативные: строят рабочие отношения, работая к коллективе.
13
Итоги диагностики (контроля) знаний, умений и навыков. Определение типичных ошибок и пробелов в знаниях и умениях, путей их устранения и совершенствования знаний и умений,
3 мин.
Создает условия для самооценивания результатов деятельности учащихся, помогает формулировать затруднения, осуществляет коррекцию.
Учащиеся дают оценку деятельности по её результатам (самооценивание, оценивание результатов деятельности товарищей),
формулируют затруднения и осуществляют коррекцию самостоятельно.
Исправление учащимися типичных ошибок и неверных представлений
анализ, синтез, обобщение классификация,
-постановка и формулирование,
— структурирование знаний (алгоритм)
-выражение своих мыслей с достаточной полнотой и точностью
14
Информация о домашнем задании, инструктаж по его выполнению, 2 мин.
Предлагает разноуровневое д/з, проводит инструктаж по его выполнению.
1. Выполнить тест.
2. Сообщения «Одежда будущего».
3. Посмотреть видео на ютубе «Одежда будущего», «Рубашка из наночастиц», «Платье из баллончика».
Учащиеся выбирают задание из предложенных учителем с учётом индивидуальных возможностей.
Выполнить дома работу по собственному выбору:
• Составить и оформить коллекцию тканей из химических волокон
• Подобрать или нарисовать иллюстрации к теме: Хлопчатобумажные и льняные ткани».
• Подготовить интересные сообщения по данной теме.
• Подобрать загадки, пословицы, поговорки о тканях.
Мотивация на выполнение домашнего задания, определенного педагогом.
Самоопределение в содержании, способах и сроках выполнения домашнего задания на основе информации, полученной в результате самоконтроля и самооценки
Личностные: умение про-вести само-оценку и ор-ганизовать взаимооценку.
Познавательные: умение сформулировать алгоритм действия; выявлять допущенные ошибки и обосновывать способы их исправления обосновывать показатели качества конечных результатов.
15
Рефлексия, подведение итогов занятия, 3 мин.
Табличка – фиксация знания и незнания о каком-либо понятии (может быть расположена как горизонтально, так и вертикально).
Заполняют таблицу в тетради
Понятие Знала Узнала Хочу узнать
Табличка – фиксация знания и незнания.
Получение учащимися достоверной информации о достижении ими результатов учебно-познавательной деятельности.
Личностные: умение провести самооценку и организовать взаимооценку. Регулятивные: построение логической цепочки рассуждений и доказательств
Полезные статьи и видео
Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон.
Волокна ткани делят на две основные группы:
• Натуральные – волокна природного происхождения.
• Химические – волокна искусственного или синтетического происхождения.
НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА
В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения.
Существует четыре вида натуральных волокон:
• Лен – волокно растительного происхождения. (Li)
• Хлопок – волокно растительного происхождения. (Co)
• Шелк – волокно животного (белкового) происхождения. (Se)
• Шерсть – волокно животного (белкового) происхождения. (Wv)
Лен (льняное волокно)
Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием. Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна. Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами. Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля. После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен).
В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен).
Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.
Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся. Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.
При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск. С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен.
• Хлопок (хлопковое волокно)
Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости. Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец. Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают.
Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани.
Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др. – все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор.
Хлопчатобумажная ткань относительно прочна, имеет высокую износостойкость, высокую устойчивость к действию щелочей, но стойкость к истиранию не слишком большую. Ткань мягкая, теплая, эластичная и хорошо впитывает влагу, отличается ровностью и одинаковой толщиной, не электризуется.
Хлопчатобумажная ткань имеют отрицательную характерную особенность – из-за малой доли упругой деформации изделия из хлопка сильно сминаются. Чтобы этого не произошло, хлопчатобумажную ткань, как и лен, тоже необходимо перед пошивом намочить, высушить и прогладить.
Хлопчатобумажные ткани применяются как ткани бельевые, сорочечные, блузочные, плательные. Под постельным бельем из хлопковых тканей, летом будет не очень жарко, а зимой будет не холодно. Также следует отметить, что хлопок становится менее прочным под воздействием солнечного света, поэтому не следует приобретать шторы из хлопка.
Шелк (шелковая нить)
Шелка – это единственное существующее в природе волокно белкового происхождения, представляющее собой длинную натуральную нить.
Шелковые нити добывают из коконов шелковичного червя (гусеница тутового шелкопряда). Шелкопряд вырабатывает тончайшие нити шелкоотделительными железами и наматывает их на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные природным клеящим веществом – серицином, выделяемым шелкопрядом.
История шелка началась с Китая, образцы найденные археологами датируются 1-ой тыс. лет до нашей эры. Долгое время шелк производили только там и экспортировали в Европу по «шелковому пути», вывоз гусениц тутового шелкопряда был под строжайшим запретом. Однако в 555 году получилось вывести несколько гусениц из Китая, и с тех пор производство шелка началось и в других странах.
К шелковой группе относятся следующие разновидности тканей, такие как – вуаль, шифон, крепдешин, атлас чесуча, креп, креп-жоржет, туаль, фай, тафта, парча, фуляр и др. Шелковая ткань легкая, прочная и блетящая, она хорошо регулирует температуру тела.
Отрицательная сторона заключается лишь в том, что шелк сильно мнется и чувствителен к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при частом солнечном освещении уменьшается. К натуральному шелку примешивают другого рода волокна для получения новых интересных фактур и различных эффектных переплетений.
Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей, швейных ниток и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Шелк считается одной из самой дорогой разновидности тканей, вещи из шелка поражают взгляд своей изящностью и элегантностью! Шелк – это благородные ткани для нарядного гардероба!
Существуют также искусственные и синтетические шелковые ткани. О таких шелковых тканях читайте в подразделе «Химические волокна».
Шерсть (шерстяное волокно)
Шерсть – это натуральные волокна животного происхождения, представляющие собой волосяной покров животных – овечья шерсть, верблюжья шерсть, шерсть ламы, кролика и др. Шерсть различных животных различается по качеству, свойствам и области применения. Уникальное свойство удерживать тепло гораздо лучше, чем ткань любого другого происхождения – это единственная общая характеристика, объединяющая все типы шерсти. Из шерстяных волокон изготавливают шерстяную ткань или пряжу. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.
Шерсть, состриженная с овцы, неоднородна по качеству и не совсем чиста. Перед отправкой шерсти на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке – сортируют по качеству, разрыхляют, теребят, моют, сушат и упаковывают в кипы.
Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:
Пух – это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, круглое в поперечном сечении.
Переходный волос – более толстое и грубое волокно, чем пух.
Ость – это волокно, более жесткое, чем переходный волос.
Мертвый волос – очень толстое в поперечнике и грубое не извитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками.
Различают однородную и неоднородную шерсть. Однородная шерсть – это шерсть, в составе которой волокна только одного типа (пуха или ости и т.д.). Шерсть, которая имеет в составе смесь всех типов волокон, называется неоднородной.
Особенностью шерсти является ее способность к сволакиванию. Причина такой особенности кроется в строении шерстяных волокон, а именно, наличие на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительная извитость и мягкость волокон. Основываясь на таком свойстве из шерсти изготавливают более плотные ткани, сукна, драпы, фетр и конечно войлочные и валяные изделия. Шерсть плохо проводит тепло, сохраняя его для тела, поэтому она идеально подходит для выработки пальтовых, костюмных, плательных тканей и трикотажных изделий для зимнего гардероба.
Группу шерстяных тканей представляют: саржа, сукно, твид, бостон, коверкот, шевиот, дюветин и пр. Натуральные шерстяные ткани нежные на ощупь, мягкие, эластичные, лёгкие, воздухопроницаемые, могут быть как толстые, так тонкие, но одинаковой толщины по всему периметру ткани. Они практически не сминаются. Шерстяные ткани, полученные из пряжи, выработанной по гребенной системе прядения, наиболее высококачественные. Такие ткани обладают абсолютной несминаемостью.
По аппаратной системе прядения шерсти перерабатывают короткую шерсть (тонкую и грубую), получая толстую, рыхлую, непрочную пряжу, из которой вырабатывают тонкосуконные и грубо суконные ткани. Из тканей такого качества отшивают платья, костюмы и чаще всего пальто. Для повышения прочности в шерстяные ткани добавляют примесь других (обычно химических) волокон для повышения прочностных свойств, снижения усадки ткани при стирке и уменьшения сминаемости.
Код ОКВЭД — 20.60 — Производство химических волокон

Это действующая редакция справочника кодов ОКВЭД 2020 г.

Код ОКВЭД:
★20.60 — Производство химических волокон
Нажмите на «звездочку» чтобы добавить данный код в свой список.

Код ОКВЭД 20.60: Производство химических волокон

Эта группировка включает:
— производство синтетических или искусственных ниток;
— производство синтетических или искусственных штапельных волокон, не прошедших процессов кардочесания, гребнечесания или прочих процессов подготовки к прядению;
— производство синтетической или искусственной пряжи, включая высокопрочную;
— производство синтетических или искусственных мононитей или полос
Эта группировка не включает:
— прядение синтетических или искусственных волокон, 13.10 ;
— производство швейных ниток из синтетических и искусственных волокон, см. 13.10

Задать вопрос

В данный код ОКВЭД входят:

Код — Наименование
★ 20.60.1 — Производство синтетических волокон

★ 20.60.2 — Производство искусственных волокон

ОКВЭД

При выборе основного вида деятельности учитывайте:

Для правильного выбора основного вида деятельности необходимо учесть некоторые моменты:

Подлежит или нет выбранный вид деятельности лицензированию. Если основной вид деятельности подлежит обязательному лицензированию, то осуществлять такую деятельность без наличия соответствующей лицензии запрещено. Смотрите список лицензируемых видов деятельности.

Организационно-правовая форма юридического лица. Некоторые виды деятельности не подходят под определенные организационно-правовые формы. Например, аудиторская организация не может быть создана в форме открытого акционерного общества.

Нетканое полотно из химических волокон
Нетканое полотно представляет собой материал, производимый из нитей, волокон, пленок, при его изготовлении не применяются такие традиционные методы, как ткачество или прядение. Технология производства таких полотен отличается простотой, меньшими финансовыми затратами, ассортимент материала более разнообразен и имеет невысокую себестоимость. Нетканый материал обладает превосходными эксплуатационными качествами. Именно поэтому полотно нетканое на сегодняшний день является основным видом текстильной продукции.
В сферу деятельности ГК GeoSM входит производство и продажа нетканого полотна под ТМ «Геофлакс».
Оставляя заявку в нашей компании, вы гарантируете себе покупку материала по невысокой стоимости и с оперативной доставкой на свой объект с ближайшего к вашему объекту склада.
Типы нетканого полотна
Нетканый материал разделяют на следующие типы:
Ткань
холстопрошивная
нитепрошивная
тканепрошивная
иглопробивная
клееная
комбинированная
Ватин
холстопрошивной
иглопробивной
клееный
Материал бытового назначения
Материал технического назначения
Производство нетканого полотна
Свойства нетканого материала напрямую зависят от сырья, структуры, методов производства. Производят нетканое полотно из следующих химических волокон:
вискозные
полиэфирные
полиамидные
полиакрилонитрильные
полипропиленовые
Также, возможно производство из вторсырья – отходов коротких, некондиционных волокон.
Технологический процесс изготовления нетканого полотна
Подготовка сырья
Начальный этап производства, при котором рыхлят, очищают сырье от примесей, волокна смешивают, перематывают нити или подготавливают связующие материалы, химические растворы, отвердители.
Формирование волокнистой основы
Холст из волокна производят механическим способом, при этом, на специальном чесальном аппарате формируется прочес из волокон (45-150 мм). Полученные таким способом волокна в готовом нетканом материале расположены в продольном направлении или продольно-поперечном.
При формировании основы аэродинамическим способом, волокна, предварительно расчесанные, воздушным потоком переносятся по диффузору на транспортер, там укладываются, образуя нетканый материал (волокна расположены не ориентированно).
Также для формирования используются гидравлический или мокрый способ, электростатический, волокнообразующий.
Получение нетканого полотна (скрепление волокон)
Волокнистая основа скрепляется несколькими способами – физико-химический, термоскрепление, физико-механический, комбинированный. Первый способ применяется, чтобы получить клееные нетканые материалы. К физико-механическому способу относят: провязывание, иглопробивание.
Для того чтобы получить нетканое полотно высокого качества, повышенной прочности и лучшие деформационные свойства применяют комбинированный способ.
Отделка нетканого полотна
Нетканое полотно, в зависимости от дальнейшего применения, производят неотбеленным, отбеленным, окрашенным.
Производство нетканого материала из химических волокон имеет много общего с производством геотекстиля. При добавлении в нетканку определенных химических добавок получается продукт по своим свойствам и функциям, а также по сфере применения, схожий с геотекстильным полотном.
Нетканое полотно Спандонд
Спанбонд – одна из разновидностей нетканого полотна, производимая методом термоскрепления. Является нетканым полимерным материалом, изготавливается из полипропилена. По технологии, из расплавленного полимера получают тонкие нити, которые затем вытягивают в воздушном потоке. Скрепляются нити между собой при помощи химической пропитки, термоскрепления или иглопробивным способом.
Спандбонд имеет великолепные характеристики, которые определяют область его применения. Ткань производится в ширину до четырех метров, она легко поддается раскрою. Широкий диапазон плотности (10 – 600 гр/кв.м.) и толщины, от которой зависит и гибкость, прочностные характеристики, воздухопроницаемость определяют достоинства нетканого полотна из химических волокон.
Достоинства материала
Широкая область применения, благодаря простоте в обращении и хранении
Долгий срок службы, высокая прочность, устойчивость к деформации, истиранию, сминанию.
Невысокая электропроводность, устойчивость к температурным колебаниям, теплостойкость.
Устойчивость к различным агрессивным средам.
Возможность придать материалу любой цвет на стадии полимерной плавки.
Области применения нетканого полотна
Превосходные свойства и достоинства материала дают возможность использовать его в различных областях промышленности. Сферы применения зависят от плотности, размеров полотна и даже цвета.
Сельское хозяйство
Термоскрепленное полотно белого или черного цвета, плотностью до 50 гр/кв.м., применяют как укрывной и мульчирующий материал. Для лучшей защиты от ультрафиолетовых лучей, при производстве, в сырье вводят специальный стабилизатор. Выдерживает низкие температуры, водо- и воздухопроницаем.
Гигиена и медицина
Используется материал, имеющий плотность до 25 гр./кв.м. для производства подгузников, пеленок. Плотностью до 60 гр./кв.м. для изготовления медицинских комплектов, в том числе и операционных, бинтов и масок. В сырье вводятся антибактериальные, гидрофильные и гидрофобные добавки.
Легкая промышленность
Производится одноразовая одежда, полотенца, скатерти и салфетки, постельное белье, одеяла, широко применяется в качестве подкладочного и утеплительного материала при пошиве верхней одежды, обуви, различных изделий кожгалантереи, возможно использование и в изготовлении мебели. Для легкой промышленности подходит нетканое полотно различной расцветки и плотности.
Нетканое полотно из химических волокон широко используется в строительстве дорог, в устройстве дренажных систем, как фильтрующий и изоляционный материал, для утепления помещений, кровли, пола.
Из нетканого материала производят строительные мембраны, которые благодаря уникальным свойствам позволяют продлить эксплуатационный срок сооружений, различных строительных конструкций, а также сократить время строительства.
Как и любой другой товар, нетканое полотно из химических волокон необходимо приобретать только у проверенных производителей и поставщиков.
Рекомендуемые материалы:

Подписаться на рассылку Полезной информации можно через форму ниже:
• Мировое производство химического волокна по типам 2020
• Мировое производство химического волокна по типам 2020 | Statista
Другая статистика по теме
Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.
Зарегистрируйтесь сейчас
Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.
Аутентифицировать
Базовая учетная запись
Познакомьтесь с платформой
У вас есть доступ только к базовой статистике.
Единая учетная запись
Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей
Мгновенный доступ к статистике 1 м
Скачать в формате XLS, PDF и PNG
Подробные ссылки
$ 59 39 $ / месяц *
в первые 12 месяцев
Корпоративный аккаунт
Полный доступ
Корпоративное решение, включающее все функции.
* Цены не включают налог с продаж.
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Самая важная статистика
Дополнительная статистика
Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.
Industrievereinigung Chemiefaser. (28 июня 2021 г.). Мировое производство химического волокна с 2000 по 2020 год в разбивке по типу волокна (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 16 сентября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/271651/global-production-of-the-chemical-fiber-industry/
Industrievereinigung Chemiefaser. «Мировое производство химического волокна с 2000 по 2020 год, по типам волокна (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 28 июня 2021 года. Statista. По состоянию на 16 сентября 2021 г.https://www.statista.com/statistics/271651/global-production-of-the-chemical-fiber-industry/
Industrievereinigung Chemiefaser. (2021 г.). Мировое производство химического волокна с 2000 по 2020 год в разбивке по типу волокна (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 16 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/271651/global-production-of-the-chemical-fiber-industry/
Industrievereinigung Chemiefaser. «Мировое производство химического волокна с 2000 по 2020 год в разбивке по типу волокна (в 1000 метрических тонн).»Statista, Statista Inc., 28 июня 2021 г., https://www.statista.com/statistics/271651/global-production-of-the-chemical-fiber-industry/
Industrievereinigung Chemiefaser, Мировое производство химического волокна с 2000 г. до 2020 г., по типу волокна (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/271651/global-production-of-the-chemical-fiber-industry/ (последнее посещение 16 сентября 2021 г.)
FabricLink :: Семинар по тканям
ПРОИЗВОДСТВО И СМЕШИВАНИЕ ВОЛОКНА
Большинство из вас хотя бы в общих чертах знакомы с источником и производством натуральных волокон.Поэтому основное внимание в этом разделе уделяется производству промышленных волокон. Также обсуждается смешивание как промышленных, так и натуральных волокон. Следует иметь в виду, что процесс разработки каждого производимого волокна был тщательно выбран для производства волокна со специфическими характеристиками, важными для его использования в производстве одежды, домашней моды и других текстильных изделий.
Различие между целлюлозными и нецеллюлозными волокнами
Что касается производства промышленных волокон, следует различать целлюлозные и нецеллюлозные волокна.Четыре промышленных волокна, вискоза, ацетат, триацетат и лиоцелл, являются целлюлозными волокнами. Это означает, что одним из компонентов, используемых при их производстве, является натуральная целлюлоза. Целлюлоза — это древесная масса, обычно получаемая из деревьев. Все оставшиеся производимые волокна не являются целлюлозными, что означает, что они полностью химические.
График производства ацетата
Чтобы проиллюстрировать, как производятся искусственные волокна, ниже представлена диаграмма, показывающая процесс производства ацетатного волокна.Имейте в виду, что большинство производимых волокон проходят аналогичные процессы в процессе своего развития. Этапы производства включают:
Химический процесс, показанный в левой части диаграммы, который подготавливает и объединяет используемые компоненты.
Показанный справа процесс прядения, при котором производится волокно.
Процесс скручивания, при котором волокно превращается в пряжу.
Крученая пряжа затем упаковывается и отправляется на текстильные фабрики для тканого или трикотажного производства.
Обсуждение процесса производства волокна
В данной презентации не предполагается вдаваться во все технические детали. Тем не менее, некоторые из ключевых частей производства промышленного волокна полезно понимать немного более подробно, а именно, процесс прядения и процесс изготовления нитей и штапельных волокон. Различие между нитями и штапельными волокнами важно понимать при обсуждении смешивания одного или нескольких волокон вместе.
Начальный процесс
В исходном состоянии различные компоненты производимых волокон представляют собой твердые тела. Для экструзии в волокна волокнообразующие вещества необходимо сначала перевести в жидкое состояние. Для этого их растворяют в растворителе или расплавляют. Если их нельзя растворить или расплавить напрямую, они будут химически преобразованы, чтобы они могли это сделать. Целлюлозные волокна (вискоза, ацетат, триацетат и лиоцелл) происходят из очищенной древесной массы, которую сначала необходимо измельчить, а затем растворить.
Процесс прядения — Прядильная установка
Перед формованием волокон вещество, производящее волокна для всех производимых волокон, находится в густом жидком состоянии. В процессе прядения эта жидкость пропускается через фильеру, которая напоминает большую душевую лейку. В фильере может быть от одного до буквально сотен крошечных отверстий. Размер отверстий зависит от размера и типа производимого волокна.
В отличие от натуральных волокон, промышленные волокна можно экструдировать различной толщины.Это называется денье. Денье — это термин, который вы, возможно, слышали, и в основном он относится к тонкости волокна нити. Например, мононить двенадцать (12) денье обычно используется в прозрачных колготках, а круговая двойная вязка имеет плотность около 140 ден.
Филаментное волокно
Когда густая жидкость проталкивается через фильеру, с другой стороны выходит вязкая жидкость, называемая нитью. Эта вязкая жидкость похожа на авиационный клей, который представляет собой жидкий ацетатный продукт.Когда нить высыхает или затвердевает, она образует так называемое непрерывное волокно. Затем пряди непрерывных филаментных волокон скручиваются вместе, образуя непрерывную филаментную пряжу, которую затем ткут или вяжут в ткань.
Штапельное волокно и смешивание
Длинные непрерывные филаментные волокна нельзя использовать для смешивания, потому что они слишком длинные и их сложно обрабатывать. Кроме того, натуральные волокна, такие как шерсть и хлопок, с которыми смешаны многие промышленные волокна, очень короткие.Поэтому перед смешиванием искусственные волокна сначала разрезают на короткие волокна, называемые штапельными волокнами. Штапельные волокна легче скручивать с более короткими натуральными волокнами или с штапельными волокнами другого промышленного волокна.
Штапельные волокна получают путем экструзии множества непрерывных нитей определенного денье из фильеры и их сбора в большой пучок, называемый «жгутом». Жгут может содержать более миллиона непрерывных волокон. Пучок жгута затем обжимается почти так же, как щипцы для завивки волос используются для завивки женских волос, а затем механически разрезается на штапельные волокна, обычно длиной от 1 до 6-1 / 2 дюйма, в зависимости от того, как они состоят. использоваться.
Цели смешивания
Смешивание различных волокон выполняется для улучшения эксплуатационных характеристик и улучшения эстетических качеств ткани. Волокна отбираются и смешиваются в определенных пропорциях, чтобы ткань сохраняла лучшие характеристики каждого волокна. Смешивание может производиться как с натуральными, так и с синтетическими волокнами, но обычно выполняется с использованием различных комбинаций промышленных волокон или искусственных и натуральных волокон.
Например, полиэстер — это наиболее смешанное промышленное волокно.Полиэфирное волокно прочное, устойчиво к усадке, растяжению и складкам, устойчиво к истиранию и легко стирается. Смесь от 50 до 65% полиэстера с хлопком обеспечивает минимум ухода за тканью, используемой в различных рубашках, брюках, платьях, блузках, спортивной одежде и многих предметах домашней моды. Смесь полиэстера и акрила 50/50 используется для брюк, спортивной одежды и платьев. А смесь полиэстера (от 45 до 55%) и камвольной шерсти создает ткань, которая сохраняет красивую драпировку и ощущение 100% шерсти, в то время как полиэстер добавляет прочность и устойчивость к складкам.
Сообщите нам свой комментарии по этому поводу сайт. Или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем живом семинаре программы для крупных розничных торговцев, ассоциаций или групп потребителей.
Химическое волокно | Britannica
Искусственное волокно , волокно, химический состав, структура и свойства которого значительно изменяются в процессе производства. Искусственные волокна прядут и ткут в огромное количество потребительских и промышленных товаров, включая одежду, такую как рубашки, шарфы и чулочно-носочные изделия; предметы домашнего обихода, такие как обивка, ковры и шторы; и промышленные детали, такие как шинный корд, огнестойкие накладки и приводные ремни.Химические соединения, из которых производятся искусственные волокна, известны как полимеры, класс соединений, характеризующихся длинными цепочечными молекулами большого размера и молекулярной массы. Многие полимеры, из которых состоят искусственные волокна, аналогичны или аналогичны соединениям, из которых состоят пластмассы, каучуки, клеи и поверхностные покрытия. Действительно, полимеры, такие как регенерированная целлюлоза, поликапролактам и полиэтилентерефталат, которые стали привычными для домашнего использования под торговыми наименованиями вискоза, нейлон и дакрон (торговая марка), соответственно, также превращаются в многочисленные изделия из нетканых материалов, от окон для целлофановых конвертов до оконных конвертов из целлофана. прозрачные пластиковые бутылки для безалкогольных напитков.Как волокна, эти материалы ценятся за их прочность, ударную вязкость, устойчивость к нагреванию и плесени, а также способность удерживать прессованную форму.
Искусственные волокна следует отличать от натуральных волокон, таких как шелк, хлопок и шерсть. Натуральные волокна также состоят из полимеров (в данном случае из соединений, полученных биологическим путем, таких как целлюлоза и белок), но они появляются в процессе производства текстиля в относительно неизменном состоянии. Некоторые искусственные волокна также получают из природных полимеров.Например, вискоза и ацетат, два из первых когда-либо произведенных искусственных волокон, сделаны из тех же целлюлозных полимеров, из которых состоит хлопок, конопля, лен и структурные волокна древесины. Однако в случае вискозы и ацетата целлюлоза приобретается в радикально измененном состоянии (обычно в результате операций с древесной массой) и далее модифицируется, чтобы регенерировать в практические волокна на основе целлюлозы. Таким образом, вискоза и ацетат относятся к группе искусственных волокон, известных как регенерированные волокна.
Другая группа искусственных волокон (и гораздо большая группа) — это синтетические волокна. Синтетические волокна изготавливаются из полимеров, которые не встречаются в природе, а вместо этого производятся полностью на химическом заводе или в лаборатории, почти всегда из побочных продуктов нефти или природного газа. Эти полимеры включают нейлон и полиэтилентерефталат, упомянутые выше, но они также включают многие другие соединения, такие как акрилы, полиуретаны и полипропилен. Синтетические волокна могут производиться серийно практически с любым набором требуемых свойств.Ежегодно производятся миллионы тонн.
В этой статье рассматривается состав, структура и свойства искусственных волокон, как регенерированных, так и синтетических, а затем описываются способы их прядения, вытягивания и текстурирования в полезные волокна. Для полного понимания материала, из которого сделаны эти волокна, читателю рекомендуется начать со статьи «Промышленные полимеры, химия».
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас
Производство полиэстера, прогноз цен и рынка
Полиэстер — наиболее часто используемый полимер в мире. Этот синтетический полимер изготовлен из этиленгликоля нефтяного происхождения и терефталевой кислоты. В зависимости от химического состава и структуры они либо термопласты, либо термореактивные. В основном используемый полиэфирный полимер — это термопласты.
Что такое полиэстер?
Полиэстер — это разновидность полимера с некоторыми специфическими материалами.Его часто определяют как длинную цепь полимеров с составом 85% сложного эфира с двухатомным спиртом и терефталевой кислотой. Это тип полиэтилентерефталата, который используется для любой ткани или текстиля и производится с использованием полиэфирных нитей и волокон.
Он в первую очередь включает природные химические вещества, такие как кутин кутикулы растений, и синтетические материалы, полученные в результате ступенчатой полимеризации, такие как полибутират. Обычно натуральные полиэфиры биоразлагаемы, а синтетические — нет.
Эти материалы широко используются в швейной промышленности.Они также используются для производства ряда других продуктов, таких как бутылки, пленки, брезент, каноэ, жидкокристаллические дисплеи, пленочная изоляция для изоляционных лент и многое другое.
Классификация
В основном эти материалы можно разделить на две большие категории:
Насыщенные полиэфиры — это те типы, которые имеют насыщенную форму скелета. Таким образом, они не так реакционны, как ненасыщенные полиэфиры. Обычно они имеют низкомолекулярные жидкости и используются в качестве пластификаторов или реагентов.
Ненасыщенные полиэфиры — это материалы, в основе которых лежат алкильные термореактивные смолы, характеризующиеся ненасыщенностью винила. Обычно их используют для армированных пластиков. Это наиболее часто используемое и экономичное семейство смол.
История полиэфиров
Впервые его изобрели британский химик Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон. Он стал популярным в 1970 году, когда его рекламировали как своего рода чудо-волокно, которое носили 68 дней и все еще оставались презентабельными без глажки.
Вскоре ткань стала дешевой и доступной. В настоящее время эта полиэфирная ткань широко используется для изготовления одежды, мебели, текстиля и многого другого.
Характеристики полиэстера
Эти материалы обладают следующими характеристиками: :
Они прочны и устойчивы ко многим химическим веществам.
Они также обладают высокой устойчивостью к истиранию, складкам, растяжению или усадке.
Он легко сохраняет форму и, следовательно, подходит для изготовления верхней одежды для суровых климатических условий.
Смолы
легкие и чрезвычайно прочные по своей природе.
Их легко мыть и сушить.
Физические свойства
Прочность — (5-7 г / ден) Полиэфирные нити и штапельные волокна обладают прочностью из-за их кристаллической природы, и эта природа позволяет формировать высокоэффективные силы Вандера Валла. Волокно препятствует хорошей прочности из-за водородных связей, и эта прочность остается неизменной, даже если она влажная.
Эластично-пластичный характер- Обладает хорошей эластичностью. Кристаллическая природа волокна предотвращает появление морщин и складок.
Hydrophobic Nature- Эти материалы являются гидрофобными по своей природе и быстро сохнут. Это связано с полярностью и очень кристаллической природой смол, которые препятствуют проникновению молекул воды.
Тепловые свойства
Температура плавления составляет 250 ° C, он плохо проводит тепло и имеет низкое сопротивление теплу.Легко плавится при нагревании. Так как это термопластичное волокно, оно может деформироваться или переворачиваться при нагревании.
Химические свойства
Кислоты и щелочи — Они устойчивы к кислотам в холодных условиях, но разлагаются под действием h3S04 при высоких температурах.
Щелочные условия наблюдаются при отмывке гидролиза сложноэфирной группы полимера. Кристаллическая природа в значительной степени препятствует гидролизу, и обычно гидролизуется поверхность.
Bleaches- Не требует отбеливания и легко сохраняет белизну. При необходимости используются хлорные отбеливатели.
Солнечный свет и микроорганизмы- Он может противостоять солнечным ультрафиолетовым лучам и обладает высокой устойчивостью к кислотным загрязнителям, присутствующим в атмосфере. Он также устойчив к бактериям и другим микроорганизмам.
Стойкость цвета — Молекулам красителя трудно проникнуть в волокно во время процесса окрашивания.Сохраняет цвет после регулярной стирки.
Растворитель — Растворителями для сложных полиэфиров являются хлорированный углеводород, F3COOH и фенол (в горячих условиях).
Процесс производства полиэстера
Как производится полиэстер?
Состоит из длинных цепочек полимеров. Сегодня производятся два основных вида материалов: полиэтилентерефталат (ПЭТ) и поли-1,4-циклогексилендиметилен (ПЦДТ). ПЭТ используется в более широком диапазоне, поскольку он прочнее, чем ПХДТ.Однако с точки зрения эластичности и устойчивости ПХДТ имеет больше потребительских применений.
Эти гранулы или крошка синтезируются из продуктов на основе нефти. Процесс синтеза осуществляется с помощью химической реакции, в которой участвуют уголь, нефть, воздух и вода. Эти смолы состоят из очищенной терефталевой кислоты (PTS) или диметилтерефталата (DMT)
.
Самый распространенный тип химической реакции, используемой для изготовления этих пластических материалов, протекает при очень высоких температурах в вакууме.Обычно побочный продукт нефти (спирт) и карбоновые кислоты смешивают с получением сложного мономера или «сложного эфира». Этот процесс реакции известен как полимеризация.
Полимерный материал, созданный в процессе полимеризации, затем экструдируется в длинные волокна, которые растягиваются в течение некоторого времени (примерно 5 минут) для получения исходной длины.
Как производится полиэфирное волокно?
Эти материалы производятся очень необычным и интересным способом. В первую очередь это искусственное искусственное волокно.Эти полимеры производятся из нефти, из которой происходят составляющие кислоты и спирты.
Три основных этапа синтеза полиэфира:
Конденсационная полимеризация — На этой стадии кислота и спирт реагируют в вакууме при очень высоких температурах. После завершения процесса полимеризации материал экструдируется в отливку в виде ленты. По мере остывания лента затвердевает и разрезается на стружку.
Формованное из расплава волокно- Далее, на этом этапе щепа полностью сушится, а затем бункеры используются для ее плавления.Поскольку это волокно, полученное формованием из расплава, стружка нагревается, экструдируется через фильеры и охлаждается при попадании в воздух. Наконец, он свободно наматывается на цилиндры.
Чертеж — Полученные сформированные волокна растягиваются примерно в пять раз по сравнению с их первоначальной длиной. Это помогает уменьшить ширину. Теперь, когда смола готова в виде волокон, она может быть в виде нитей или может быть гофрирована и разрезана на отрезки штапеля в соответствии с требованиями.
Производство полиэстера
Мировое производство полиэстера на 2016 год

Производство полиэстера учитывается по сегментам, включая нити, штапель, смолу ПЭТ, пленку и другие смолы.
Мировое производство полиэстера с учетом вторичной переработки в 2016 году составило 76,66 млн тонн. На мировом рынке преобладали волокна, на долю которых приходилось 44% от общего объема производства на рынке. За ним последовали основные продукты питания, на которые приходилось 20,2% доли рынка в мировом производстве.
Остальные сегменты, которые охватывали производство на мировом рынке, включали долю ПЭТ-полимера (27,5%), пленку, занимавшую долю рынка (5,3%), и другие смолы (2,9%)
Сегментация промышленных волокон из полиэстера

Полиэфирный материал имеет различные сегменты, включая нити, штапель, смолы для домашних животных, пленки и другие смолы.Среди этих сегментов филамент занимает наибольшую долю на мировом рынке.
Так как общий объем материала, произведенного в 2016 году, составил 76,66 млн тонн, на нити пришлось 44% от общего объема производства. Таким образом, филамент является одним из основных сегментов рыночного спроса.
Промышленную нить
можно разделить на различные подсегменты, включая шинный корд, MRG, BRD и узкий тканый материал, подушки безопасности, швейные нити, веревки и сети и многие другие.
Эти подсегменты имеют различное применение в промышленных приложениях.Шинный корд имеет максимальное применение в отраслях, на долю которых приходится 29%, за которыми следует узкотканый корд, составляющий 19% от общей доли рынка.
Полиэстер Торговая цена

Название искусственных тканей	Состав	Достоинства	Недостатки
Вискоза	Древесная целлюлоза	Мягкость, драпируемость, гигроскопичность, легкое окрашивание, воздухопроницаемость, терморегуляция, доступность.	Сминаемость, высокая пиллингуемость, горючесть, утрата первоначальных качеств при контакте с водой и ультрафиолетом, низкая эластичность.
Модал	Древесная целлюлоза	Мягкость, гигроскопичность, легкость, воздухопроницаемость, износостойкость, эстетичность, безопасность, формо-, цвето- и грязеустойчивость.	Дороговизна, способность вызывать раздражение.
Бамбук	Сырье, получаемое из стеблей бамбука	Воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность, теплоизоляция, устойчивость к неприятным запахам и ультрафиолету, легкое окрашивание, мягкость, легкость, драпируемость, экологичность, антибактериальность, гипоаллергенность, наличие оздоравливающего эффекта, простота ухода, эстетичность, формоустойчивость, низкая сминаемость, антистатичность.	Высокая стоимость.
Ацетат	Ацетилцеллюлоза	Формоустойчивость, эластичность, теплоизоляция, устойчивость к поражению бактериями, быстро высыхает, влагостойкость, простота ухода, грязеустойчивость, драпируемость, легкое окрашивание, низкая сминаемость.	Низкая износостойкость, электризуемость, низкая гигроскопичность, утрата первоначальных качеств при контакте с химическими веществами и ультрафиолетом.
Триацетат	Ацетилцеллюлоза	Устойчивость к грязи, ультрафиолету и поражению бактериями, драпируемость, гипоаллергенность, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, доступность.	Низкая гигроскопичность, плохая терморегуляция, воздухонепроницаемость, электризуемость, утрата первоначальных свойств при действии химических веществ.

Группы синтетических тканей	Состав	Названия материалов	Достоинства	Недостатки
Полиамидные	Соединения, включающие амидную группу CONH	Нейлон, капрон, силон	Высокая прочность, формоустойчивость, легкость, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами, способность быстро высыхать.	Низкая термоустойчивость, гигроскопичность и способность сохранять тепло, склонность к пожелтению при контакте с потом и ультрафиолетом, электризуемость.
Полиуретановые	Полиуретановый каучук	Спандекс, лайкра, неолан	Растяжимость, устойчивость к истиранию, ультрафиолетовым лучам и химическим веществам, несминаемость, цветоустойчивость.	Низкая теплостойкость и гигроскопичность, воздухонепроницаемость.
Поливинилспиртовые	Растворы поливинилового спирта	Винол, куралон, мтилан	Прочность, устойчивость к истиранию, ультрафиолету и поражению бактериями, низкая тепло- и электропроводность, негорючесть, доступность, гигроскопичность, низкая пиллингуемость, эстетичность.	Низкая грязеустойчивость, риск усадки и утраты прочности при намокании, низкая устойчивость к действию химических веществ.
Полиэстеровые	Расплав полиэтилентерефталата и его производных	Дакрон, тесил, лавсан, диолен	Износостойкость, цвето-, влаго- и формоустойчивость, устойчивость к неприятным запахам, действию химических растворов и поражению бактериями, низкая пиллингуемость, пыле- и грязеустойчивость, легкость, способность быстро высыхать, несминаемость, доступность, простота ухода.	Воздухонепроницаемость, жесткость, электризуемость, риск раздражения кожи.
Полиакрилонитрильные	Акрил	Нитрон, акрилан	Устойчивость к ультрафиолету, термо- и влагостойкость, формо- и цветоустойчивость, прочность, мягкость, способность быстро высыхать, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами и действию кислот, щелочей, бензина, ацетона.	Жесткость, низкая гигроскопичность, воздухонепроницаемость, быстрая истираемость, электризуемость, пиллингуемость.
Полиолефиновые	Полиэтилен, полипропилен	Спектра, дайнема, текмилон	Прочность, износостойкость, устойчивость к поражению болезнетворными микроорганизмами, влагостойкость, легкость, теплоизоляция.	Отсутствие огнеупорных качеств, усадка при стирке.