Как сделать керамзитобетонные блоки самому: Как самому сделать керамзитобетонные блоки: технология изготовления

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлический лист;
• мастерок;
• лопата;
• бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

• Портландцемент М400 -одна часть.
• Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
• Песок фракцией менее 5 мм – две части.
• Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
• Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками по этапам (фото, видео)

Если и строить дом из керамзитобетонных блоков, то своими руками! Ведь это экономно, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона, стены толщиной от 30 см не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на итоговую стоимость строительства.

Устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:

• корыто для замешивания бетона, но лучше воспользоваться бетономешалкой;
• ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;
• ручная трамбовка или вибратор – для удаления пузырьков воздуха из залитого бетона.

Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:

1. Снимается плодородный слой грунта. Не стоит пренебрегать этим пунктом – земля пригодится для устройства клумб или огорода.
2. С помощью арматуры и натянутой бечевы размечается участок под траншеи. Важно внимательно вымерять углы, проверяя равность диагоналей.
3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Западающий цоколь делается уже стены, а выступающий – шире.
4. Траншеи делаются шире – для установки опалубки.
5. На дно насыпается слой гравия, а поверх еще 20-30 см песка, который проливается водой и трамбуется. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше сыпать его на геотекстиль, уложенный на гравий.
6. Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура связывается проволокой, сваривать арматуру нельзя. Чтобы металлические пруты не уходили в песок, под них подкладываются специальные стойки для сыпучих грунтов.
7. Заливку фундамента нужно делать за один заход, так что, если объем большой, лучше заказать готовый бетон.
8. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыкуют, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут остаться воздушные каверны, снижающие его прочность.
9. Бетон набирает прочность за счет воды, поэтому его нужно постоянно увлажнять, а для предотвращения испарения влаги накрывать пленкой.

Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

• На фундамент настилается гидроизоляция, защищая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
• Устанавливаются угловые блоки. Между ними натягивается контрольная нить.
• Раствор наносится на фундамент, а клей – на нижнюю и боковую поверхности блоков.
• Проверяется ровность блока уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
• После завершения ряда одной стены проверяется ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
• Второй ряд кладется с перехлестом в половину блока.
• Каждый третий или четвертый ряд необходимо армировать прутами или специальной сеткой.
• Также армируется ряд под оконным проемом на расстояние 90 см с каждой стороны.
• Можно устанавливать как готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, сделав деревянную опалубку и уложив в нее арматурную сетку.
• Укладываются перекрытия второго этажа без врезания в блок. Концы деревянных перекрытий оборачиваются гидроизоляцией.

Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.

Утепление и отмостка цоколя

Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

Для этого вокруг дома выкапывается траншея под отмостку глубиной 30-40 см и шириной 1-1,5 м.

После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

Технология устройства:

1. На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.
2. Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.
3. Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Вам понравится

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Личная застройка из года в год получает все громадную актуальность, поскольку жить у себя дома значительно комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием значительно чаще являются большие издержки на постройку, исходя из этого застройщики ищут пути экономии. В случае если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит большие средства, но и будет быть гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется купить все нужные материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	В случае если брать за базу обширно распространенную марку М400, то пригодится приблизительно 1/10 часть от объема блоков, каковые необходимо изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, как раз по этому показателю и стоит ориентироваться при определении нужного количества.
Керамзит	Пригодится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно додавать 8 частей, несложно додуматься, что данный материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, исходя из этого не следует беспокоиться огромных затрат.
Песок	оптимальнее покупать среднезернистый либо крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его нужно как минимум просеять, а лучше по большому счету промыть. Для изготовление требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается количество
Вода	По технологии требуется приблизительно 215-230 литров на м3. Верная дозировка воды крайне важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, ведет к понижению прочности и появлению трещин на поверхности в ходе подсыхания.
Добавки	Данный компонент употребляется по желанию, но необходимо принимать в расчет, что разные добавки способны существенно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозоустойчивость. При их применении значительно меньше возможность происхождения на изделиях трещин.

Совет! Дабы улучшить уровень качества изделий и сэкономить средства, лучше покупать универсальные добавки для цементных конструкций, каковые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

В действительности, процесс так несложен, что не требуется фактически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но кое-какие несложные приспособления все-таки пригодятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: или купить готовые варианты, или изготовить их самостоятельно.

В первом случае направляться руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы стоят достаточно дорого, но возможно приобрести и конструкции, бывшие в потреблении. Их цена намного ниже, но принципиально важно пристально проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

• Принципиально важно подобрать и оптимальные размеры, значительно чаще употребляется вариант 190х190х390 для стенку и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры смогут изменяться в зависимости от изюминок проведения работ.
• Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что оказывает помощь сэкономить большие средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

• Возможно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, наряду с этим их внутреннюю поверхность нужно обшить листовым металлом либо жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм либо каждые другие.

• Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его железными уголками. Для фиксации формы смогут употребляться или защелки, или болтовое соединение через приваренные проушины, или стяжка посредством шпилек и барашковых гаек.
• Для пустот возможно применять либо намерено заготовленные болванки, либо просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у маленьких вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество возможно намного больше.

Формовка изделий

Данный этап проводится следующим образом:

• Приготавливается раствор в пропорциях, вышеуказанных. Принципиально важно контролировать, дабы консистенция была оптимальной. оптимальнее применять бетономешалку, это гарантирует высокий уровень качества размешивания, что крайне важно для прочности изделий.

Совет! Несложнее всего проверить консистенцию следующим образом: маленькое количество состава сжимается в руке, должен оказаться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

• Предстоящее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас направляться. В случае если имеется, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения цементных изделий и удаления воздуха из состава. В случае если же установки нет, то состав трамбуется посредством штыря либо деревянной палки.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на дни, по окончании чего формы возможно разобрать и бережно выставить изделия на ровную поверхность для предстоящего подсыхания. Полную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Если не понимаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то оптимальнее подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, поскольку особые пилы по кирпичу имеется далеко не у всех.

Вывод

Видео в данной статье окажет помощь разобраться в данном ходе значительно лучше. Принципиально важно выполнять все требования технологии, и вы получите хороший итог.

Керамзитобетонные блоки своими руками: особенности

Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

На самом деле изготовить отличные блоки гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Что необходимо для работы

Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат.
Песок	Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем
Вода	По технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин.

Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства

Совет!
Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные добавки для бетонных конструкций, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

Главное, чтобы форма была ровной

• Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок. Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.
• Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

• Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
• Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.

Самые малые установки изготавливают один блок

Формовка изделий

Этот этап проводится следующим образом:

• Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения бетонных изделий и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.

Если не знаете, чем резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть далеко не у всех.

Блоки, произведенные самостоятельно, стоят гораздо дешевле

Вывод

Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

состав и пропорции. Керамзитобетон своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

• экологичность;
• стойкость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
• звукоизоляция;
• прочность;
• долговечность.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень – многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

• цемент – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• песок – 3 части;
• керамзит – 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к оглавлению

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества. Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

1. На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
2. На маяки устанавливают направляющий профиль.
3. Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
4. Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.

Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):

Марка керамзита по насыпной плотности	Средняя плотность сухого бетона	Цемент, кг	Керамзит, м3	Песок, кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600		0,68	680
	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.

При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.

Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
• При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.

В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

• Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
• Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
• При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» .

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

• Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
• Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Строительный песок,
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды,
• 8 литров цемента,
• Около 70 грамм жидкого мыла,
• 30 литров строительного песка,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Для постройки небольшого здания вам понадобится строительный материал, с помощью которого вы сможете легко и быстро воплотить свои идеи в жизнь. Для таких целей можно использовать прочные и современные керамзитобетонные блоки. Они легкие, хорошо сохраняют тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками сделать и в домашних условиях вполне возможно.

Для собственно производства таких блоков понадобится песок, вода, керамзит, цемент, вибростол, стальная плита. Необязательно прилагать большие усилия, изготовление этого продукта — достаточно простой и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзита состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Сначала приготовьте в необходимых пропорциях следующие ингредиенты: три части песка, одну часть воды и одну — сухой цемент, шесть частей керамзитовых гранул.Добавляйте эту смесь в электробетоносмеситель в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками сейчас находятся на начальной стадии изготовления. Размешивайте раствор несколько минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется так: если раствор попадает в ладонь, он должен из нее вытекать.

Как можно понять из вышесказанного, производство керамзитобетона — процедура абсолютно не сложная, только стоит внимательно следить за очередностью укладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушать технологический процесс изготовления решение.

Далее с помощью заранее подготовленного шейкера формируем блок из глиняных блоков. Поместите стальную пластину в форму, капнув приготовленную смесь. После того, как мы включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Это необходимо, чтобы выпускался лишний воздух и состав будущего агрегата равномерно распределялся по всему изделию. Не забудьте удалить все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками готовы, нужно лишь приподнять плиту вместе с блоком.Поверните ручку вибростола как следует — и тогда блок снимется.

Начинается завершающий этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, сделанные своими руками, отправятся сохнуть. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного срока. Должно пройти минимум около двух дней, прежде чем керамзитовые блоки окончательно просохнут. Только по истечении этого времени можно освободить агрегат — и только тогда он будет полностью готов к работе.

Производство керамзитовых блоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые средства.Свободные деньги можно потратить на внутреннюю отделку помещения или на другие строительные цели.

Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• Изделие оснащено стационарными и съемными пустотелами.В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готовой квартиры, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
• машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
• на поддоне находятся открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
• вибростол малоподвижный, негабаритный и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью по сухому бетону 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• W / C — отношение цемента к воде — принято равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
• цемент — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
Керамзит
• , плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибростойкости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо выдерживать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует цементному раствору. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

№

• пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
На тарелку насыпается керамзит
• ;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки удалить шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

• Бланк устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка залита раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, композиция для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородности рабочей массы

.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
• сушильный барабан;
• печь;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка гранулы гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Это керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600
Керамзит насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0.72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотностью 1700
Керамзит насыпной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0,62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
• Устройство внутренних перегородок.
• Устройство наружных стен.
• Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его застывания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзит используется для производства плит перекрытия.
• В частном секторе керамзитовые блоки применяют при строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Проследив статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.

Свойства материала

• Легкость транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзит долго сохраняет первозданный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Небольшой вес керамзитоблоков обладает свойством снимать нагрузку на фундамент;
• Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сэкономить максимальное количество тепла в доме;
• Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
• Дома, построенные из других материалов, со временем дают небольшую усадку.Чего нельзя сказать о доме из керамзита;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. Используя другие материалы, строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;

Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

Свойства керамзита

Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, которые приводят к составу такого бетона.

Подготовка керамзитобетона

Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам потребуется:

• Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
• для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента с такой же активностью.

Керамзит стоимость

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

Современная технология производства бетона получила новое круглое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), при длительном воздействии влаги он совершенно не теряет качества.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

• керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
• марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
Цемент марки
• 400;
• песок строительный.

из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

Пропорции для керамзитовых блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (мы используем стандартное ведро на 10 литров): влейте воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

Блоки готовые керамзитобетонные

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!

свернуть

Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал.Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

Достоинства и недостатки

Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

• высокая прочность;
• прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• дополнительная звукоизоляция;
• огнестойкость;
• устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
• влагостойкость;
• не подвержен гниению;
• легкий вес;
• экологичность.

Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

• Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
• Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
• Влить воду и все перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

Способы укладки керамзитовой стяжки

Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрая дорога

Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Основная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

Полусухой способ

Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

Сухой способ

Пол покрывают сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

Как герметизировать стены из шлакоблоков

Чем отличаются шлакоблоки?

Бетонные блоки и шлакоблоки, а также блоки с разъемными фасадами и легкие блоки называются CMU (бетонные блоки для каменной кладки). КМУ используются для возведения несущих фундаментных стен, стен подвала, перегородок, наружных стен, подпорных стен и ненесущих перегородок.Использование арматурных стержней и заполнение пустотелых стержней бетоном приводит к получению прочных структурных стен. CMU могут выглядеть одинаково, но между ними есть большие различия!

Стандартные (высокой плотности) бетонные блоки изготавливаются из литого бетона — портландцемента, песка и гравия. По сравнению с обычным конструкционным бетоном, они сделаны с более высоким процентным содержанием песка и меньшим процентным содержанием гравия и воды для более жесткой смеси, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.Типичный бетонный блок высокой плотности (8 x 8 x 16 дюймов с двумя ядрами) весит 36-42 фунта. за блок.

Блоки с более низкой плотностью могут использовать промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, в качестве заполнителя вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона.

«Шлакоблок» — архаичный термин из тех времен, когда электростанции и коксовые печи на сталелитейных заводах производили огромное количество «золы» от сжигания угля. Они были запатентованы еще в 1917 году. Современные шлакоблоки обычно изготавливаются из вулканической пемзы вместо шлака, если поблизости нет угольной электростанции или цементной печи для подачи пылевидного шлака или летучей золы.

Есть строители, которые предпочитают шлакоблоки, потому что с ними намного проще работать. По сравнению с тяжелым бетонным блоком, типичный шлакоблок весит всего 26-33 фунта. Однако шлакоблоки более подвержены воздействию влаги, просачивания воды, газообразного радона, отложений солей и высолов (белый порошкообразный остаток) из-за их высокой пористости. Вот почему они обычно используются во внутренних невлажных строительстве или на открытом воздухе для барьерных стен, твердых ландшафтов и заборов.

• Легкие блоки CMU — Гравий заменяется сланцем или глиной, вспучивающейся при экстремальных температурах, что делает блоки намного легче — от 22 до 28 фунтов.каждый.
• Блоки с разделенными гранями — Имеют шероховатую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности.
• Гайдитовые блоки — Еще один пример расширенных сланцевых продуктов. Легкие блоки нельзя использовать в подпорных стенах или наружных стенах здания, потому что они легко пропускают воду.

Дома из шлакоблоков | Все, что нужно знать

Дома из шлакоблоков раньше были новинкой. Но с ростом цен на пиломатериалы их популярность растет.Но что они собой представляют и есть ли какие-то преимущества? Узнайте все, что вам нужно, в нашем руководстве ниже.

---

Заявление об ограничении ответственности: Информация, включенная в этот пост, предназначена только для информационных целей и не должна восприниматься как юридическая, финансовая или самостоятельная консультация. Мы настоятельно рекомендуем проконсультироваться со специалистом, прежде чем пытаться делать какие-либо улучшения или ремонт дома своими руками.

---

Перейти к:

---

Дома из шлакоблоков становятся популярными и распространенными, и многие люди предпочитают строить их из-за их рентабельности.Шлакоблоки не только являются лучшим строительным материалом, чем дерево, но и являются хорошей основой для крепкого и долговечного дома.

Мы позволим Брэду из компании Home Love Construction объяснить, почему популярны блочные дома:

В этом руководстве мы, среди прочего, обсудим особенности и преимущества, а также плюсы и минусы дома из шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Bodhichita / Shutterstock

Блоки изготавливаются с использованием различных материалов и технологий, вяжущим компонентом является бетон.Заливками могут быть экологически чистые материалы, такие как глина, шлак и другие подобные элементы.

Шлакоблоки служат много лет и не требуют регулярного ухода по сравнению с другими строительными материалами, такими как натуральное дерево. Другими словами, дома из шлакоблоков имеют долгий срок эксплуатации.

Также дешевле построить дом из шлакоблоков, так как не нужно нанимать много опытных специалистов. Конечно, вам нужно будет нанять специалистов по строительству, чтобы построить прочный дом, но вы избегаете чрезмерного использования опытных специалистов по каркасу.

Плюс, вам не придется платить смешные цены за пиломатериалы.

Кроме того, вы можете сделать шлакоблоки дома или дешево купить их в местном магазине строительных материалов. Однако мы не предлагаем делать блоки для дома своими руками.

Нельзя строить дом из низкопробных и хрупких блоков, так как это отрицательно скажется на структурной целостности всего здания. Еще одно преимущество шлакоблоков — их универсальность.

Из них можно построить беседку, клумбу, забор, камин и т. Д. Вдали от преимуществ блоков, давайте обсудим плюсы и минусы домов из шлакоблоков.

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Дома из шлакоблоков становятся популярными во многих жилых районах, и их легко заметить благодаря их необычному внешнему виду. Однако, если вы задумали построить дом из шлакоблоков, важно ознакомиться с его преимуществами и недостатками.

👍 Преимущества

Давайте сначала обсудим преимущества:

1. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Шлакоблоки — прочный строительный материал, а это значит, что если дом построят профессионально специалисты, он может прослужить долго. Хорошо то, что они могут противостоять ураганам и сильным ветрам.

Конечно, если вы находитесь в районе, который подвержен таким погодным условиям, вам следует использовать при строительстве высококачественные армирующие материалы, такие как стальные стержни.Кроме того, они не нуждаются в частом обслуживании, а ремонт легко исправить. Например, устранить трещины легко и доступно.

2. Строить дешевле

Строительство домов из шлакоблоков занимает меньше времени, чем домов из таких материалов, как дерево и бетонные блоки. Сокращенное время означает низкую стоимость труда. Кроме того, в отличие от кадрирования, большая часть рабочей силы не требует навыков.

Кроме того, тот факт, что для блокировки блоков не требуется много цемента, снижает общую стоимость строительства домов из шлакоблоков.Это особенно важно сейчас, когда цены на пиломатериалы растут, что делает строительство традиционных домов непомерно дорогим.

Другие преимущества:

• Не привлекают насекомых и грызунов.
• Они не так подвержены образованию плесени, поэтому вам, возможно, не потребуется обрабатывать их защитными растворами.
• Шлакоблоки обладают отличными шумоизоляционными свойствами. Не говоря уже о том, что они поглощают тепло, а это значит, что летом в вашем доме будет прохладно.

👎 Недостатки

Дома из шлакоблоков имеют недостатки, в том числе:

• Сначала не эстетично. Прежде чем строить дом из шлакоблоков, помните, что сначала они не будут привлекательными, но конечный продукт будет эстетичен и уникален.
• Прокладка кабелей и труб на шлакоблоках — сложная задача. Ремесленники должны использовать специальные инструменты, чтобы незаметно вставлять линии в блоки.
• Если вы используете полые шлакоблоки, вам необходимо заполнить их шлаком, чтобы улучшить их теплоизоляционные свойства, что довольно сложно.
• Если вы используете пустотелые блоки, требующие засыпки, построить многоэтажное здание будет невозможно, так как конструкция может быть слишком тяжелой.
• Шлакоблокам не хватает точной геометрии, а это значит, что вам придется подпилить и отшлифовать их, чтобы поверхность стала гладкой.

В целом, преимущества строительства дома из шлакоблоков перевешивают недостатки. Многие из этих проблем легко решить, и их можно избежать, используя соответствующие материалы, инструменты и технологии для строительства шлакоблоков.

А теперь поговорим о различных типах шлакоблоков, которые можно использовать для строительства дома.

Виды шлакоблоков

Алексей Мантренин / Shutterstock

Вот основные виды шлакоблоков:

1. Блоки пустотелые

Пустотные блоки являются наиболее распространенным типом блоков и часто используются для строительства колонн, фундаментных конструкций и т. Д. Кроме того, они отлично подходят для формирования фундаментов, поскольку обладают замечательными прочностными характеристиками.

В основном пустотелые блоки используются для устройства перегородок и заборов.Они довольно легкие по сравнению с другими строительными материалами.

2. Декоративные блоки

Эти блоки имеют уникальное декоративное покрытие с одной или двух сторон. Декоративный слой может напоминать разную фактуру, например, штукатурку или камень.

Имейте в виду, что декоративные блоки имеют свойство впитывать влагу, поэтому они не подходят для наружных стен здания, если вы не нанесете водостойкий герметик.

3. Блоки разбиения

При разбиении блок-хауса необходимо использовать блоки разбиения.Эти блоки позволяют легко выровнять внутренние стены, чтобы они выглядели аккуратно. Они легкие и требуют более простой и быстрой установки.

4. Фундаментные блоки

Фундаментные блоки плотно уплотнены, чтобы предотвратить их обрушение. Их используют для закладки фундамента здания.

5. Рваные и сколотые блоки

Это относительно новые типы блоков. У них декоративные поверхности, имитирующие колотый кирпич. Часто эти блоки используют для отделки заборов или возведения стеновых конструкций.

Разные материалы для шлакоблоков

Шлакоблоки различаются в зависимости от используемого материала.

1. Шлакобетон

Блоки из шлакобетона, как и кирпичи, обладают долгим сроком службы и высокими теплоизоляционными свойствами.

2. Керамзит

Изготовленные из керамзита, эти изделия являются одними из самых экологически чистых. Известно, что они обладают замечательными теплоизоляционными качествами и долгим сроком службы. Эти экологически чистые блоки легкие, поэтому подходят для строительства многоэтажных домов.

3. Арболит

Блоки из арболита сегодня пользуются большим спросом, так как строители отдают предпочтение им как отличным теплоизоляционным материалам. С другой стороны, блоки на основе арболита не имеют длительного срока службы. Однако их можно сделать более прочными, добавив определенные вещества.

Шлакоблок Главная FAQ

Olrat / Shutterstock

Дешевле ли строить дома из шлакоблоков по сравнению с домами с деревянным каркасом?

Нет! Строительство домов из шлакоблоков обходится дороже, чем деревянный каркас.Помимо того, что блоки стоят дороже, чем натуральное дерево, стоимость бетонной заливки, рабочей силы и специального оборудования / инструментов делает шлакоблоки более дорогими, чем деревянные каркасы.

Какова средняя продолжительность жизни дома из шлакоблоков?

Долговечность дома из шлакоблоков определяется многими факторами. Преимущественно качество блоков влияет на долговечность дома. Кроме того, мастерство и опыт строителя повлияют на то, как долго дом прослужит.

Другие важные переменные включают местоположение дома, дренаж и тип почвы.Важно отметить, что шлакоблоки хоть и прочные, но нуждаются в защите от атмосферных воздействий. Не реже одного раза в десятилетие необходимо наносить гидроизоляционную мембрану и гидроизоляционное покрытие.

В целом дома из шлакоблоков не выдерживают срока службы бетонных блоков, срок службы которых превышает 75 лет. Следовательно, можно рассчитывать, что дом из шлакоблоков прослужит меньше лет.

Как сохранить тепло в доме из шлакоблоков?

Хотя шлакоблоки имеют хорошую теплоизоляцию, а это значит, что они могут сохранять в доме прохладу летом, они не могут согреть дом зимой.

Полая часть передает тепло по обе стороны от стен, что затрудняет обогрев помещения в холодную погоду.

Существует несколько методов теплоизоляции домов из шлакоблоков, в том числе заделка отверстий в блоках. Для герметизации внутренней поверхности стен можно использовать проверенный герметик или конопатку. Обязательно обратите внимание на отверстия вокруг труб, окон и любых выходных отверстий, через которые воздух попадает в дом.

Также вы можете использовать жесткий пенопласт для утепления внутренних стен.Изоляционные пены для шлакоблоков доступны в различных размерах и могут помочь уменьшить теплопередачу между внутренними стенами и внешними частями.

Дополнительно виниловым сайдингом можно утеплить как внешнюю, так и внутреннюю стену. Лучше всего доверить установку систем изоляции профессионалам, чтобы вы смогли добиться наилучшего результата.

Стоит ли рассматривать дома из шлакоблоков?

Итак, стоит ли рассматривать дом из шлакоблоков? Это действительно зависит.Если вы живете на Среднем Западе, стоит подумать о блочном доме из-за его структурной целостности. А в нынешних условиях затраты на пиломатериалы чрезвычайно высоки.

Хотя блок исторически был дороже дерева, в обозримом будущем он может стать стиркой. Так что его стоит рассматривать как альтернативу традиционному дому из бруса.

Читать дальше:

Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками. Как правильно класть кирпичную кладку Как правильно класть блоки на раствор

Процесс укладки блоков на фундамент сопровождается двумя самыми сложными этапами — укладкой первого ряда и созданием плит перекрытия и перекрытия.Иногда может потребоваться усиление стальным каркасом.

Элементы из строительных блоков — относительно новый материал, которому удалось вытеснить кирпич и дерево.

Этот строительный материал отличается следующими достоинствами: прочностью, термостойкостью, экономичностью и простотой монтажа.

Фундаментные блоки подходят для строительства в любом климате и почве. Вы можете строить конструкции различного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 ° C.При таком расположении получается прочная и неприхотливая конструкция.

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

• Производится разбивка осей фундамента с переносом их в основание, уже подготовленное для его строительства. Натяжение осей и проекция точек их пересечения с помощью отвесов производится по тряпкам на дно вырытой ямы;
• Параметры фундамента измеряются от проектных точек и фиксируются металлическими кольями.Натянутый между ними шнур располагается в 2-3 мм от края фундамента;

• Основа — песчаная подушка. Дно котлована выравнивается по проектным отметкам;
• При песчаном грунте возможна установка блоков непосредственно на основание, поверхность которого выровнена. Для других грунтов необходимо будет создать воздушную подушку толщиной 5-10 см;
• Поверхность основания не должна быть рыхлой на размеры на 20-30 см больше основания со всех сторон;

• При наличии фундамента и возведении сооружения на сухом и непучимом грунте блочные элементы укладываются на песчаную основу.В этом случае фундамент будет немного заглубленным, а не ленточного типа;
• Несущая способность фундамента увеличена подушками ФЛ, что позволит уменьшить количество блоков ФБС. FL расширяет подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструмент для производства кирпичной кладки:

• Песок;
• Блочные элементы;
• Прутки деревянные 50 * 100;
• Бетономешалка и вибротрамбовка;
• Емкости для воды и раствора;
• Лопата и кельма;
• Рельс, строительный уровень.

Правила кладки

Перед установкой блоков на основание фундамента важно очистить и высушить мусор. Монтаж блочных элементов начинают с мест наибольшей нагрузки: на углах будущей конструкции и на пересечении стеновых конструкций.

После установки элементов маячного блока по их краю, причал натягивается для размещения промежуточных блоков.В процессе закладки причал будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется по отвесу по осевым уступам на вершине конструкции. Отвес спускается с натянутых на провод проводов. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхнего края блочных элементов маяка определяется уровнем, а остальных элементов — по причалу.

Блок с прогибом поднимается краном. После повторного выравнивания основания под него блок перекладывают на цементный раствор 2 см. Высота установки оптимально 4-5 рядов.

При укладке вертикальные швы забинтовывают раствором. Глубина кладки не меньше высоты блока. Поверхность блоковых элементов необходимо смачивать.

Некоторые тонкости работы

Если длина стеновых конструкций не кратна длине блочных элементов, то появление щелей, заполненных дополнительными блоками или уплотнителями, гарантировано.Учитывается потребность в пространстве для трубопроводов и коммуникаций.

Для удаления излишков раствора с горизонтальных швов применяется кельма. Если раствора не хватает, его добавляют и утрамбовывают, заполняя таким образом все швы кладки и вышивая их с двух сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен конструкции до 13 см.

Этапы работы:

• Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная с угла, расположенного на минимальном расстоянии от наивысшей точки фундамента;
• По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий цементный раствор с песком для выравнивания поверхности.Далее укладывается утеплитель для защиты от влаги;

• На изолятор тонко наносят раствор вместо первого блока, поверх которого укладывают первый элемент блока и проверяют его положение по вертикали и горизонтали, выравнивая его молотком;
• Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы контролируются пересечением разметки;

• Перед укладкой 2-го ряда не забудьте перевязать нижние вертикальные швы целым верхним блочным элементом.Толщина крепежных швов должна быть минимальной для термостойкости конструкции;
• Перед укладкой 4-го ряда делают паузу для устройства горизонтальной арматуры. В верхней части 3-го ряда нарезают 1-2 паза для укладки металлических прутков диаметром 6-8 мм. Эта операция повторяется между 7-м и 8-м рядами, 11-м и 12-м рядами и далее.

Проблема, как класть блоки на фундамент, могут быть места для будущих дверных проемов, потолка и перекрытий пола.Сложность обустройства этих конструкций заключается в необходимости дополнительного усиления в месте расположения будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что конструкция блока хрупкая и не способна выдержать весь вес железобетонного пола над местами для окон или дверей. Устраивая каркас, составляющие его элементы выкладываются из кирпича.

Единственные сложности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних краев железобетонного перекрытия и последнего ряда блоков.Этим же методом решаются трудности устройства потолка между этажами конструкции.

Посмотрите видео, как укладывают блоки:

На самую верхнюю поверхность последнего ряда блоков укладывают слой плотного строительного материала, например, кирпича, а сверху кладут железобетонные плиты .

Синтетический строительный материал пользуется большим спросом: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет небольшой собственный вес, долговечен и удобен в использовании.Изучая рекомендации, как класть газобетонные блоки, нужно обратить особое внимание на технологию работы и специфику вяжущих.

Специалисты, объясняя укладку газобетона, рекомендуют найти наиболее удобное оборудование:

• тележка с дозатором позволяет равномерно наносить раствор вяжущего;
• молоток — сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
• маленькая пила, нужна фреза, чтобы подогнать материал под размер;
• шлифовальная доска решает проблему устранения дефектов готовой поверхности;
• мастерок предотвращает растекание раствора при кладке стены;
• уголок, фиксирующий уложенные элементы;
• рубанок предназначен для коррекции и выравнивания формы блоков;
• канавка — инструмент, с помощью которого создаются канавки;
• смеситель облегчит перемешивание раствора;
• шнур как горизонтальный ориентир и строительный уровень.

Вам также понадобится емкость, в которой будет разводиться монтажный раствор.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует ориентироваться на следующие показатели:

• плотность — чем она выше, тем прочнее материал и тем сильнее его звукоизоляционные свойства;
• теплопроводность — от нее зависит степень удержания тепла в конструкции, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• сила;
• паропроницаемость;
• шумоизоляция.

Оптимальные размеры изделий варьируются от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и установку.

Раствор: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода — ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении строительной сметы необходимо сравнить технические показатели клея. и цементные составы. Новички считают, что цементный раствор более экономичен: такое мнение складывается в результате банального сравнения расчетного количества блоков, которые планируется использовать, и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава потребуется на 30-70% меньше, чем цемента. Примечание: в первом случае толщина слоя при укладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, а во втором — не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд сделан из блоков, не имеющих пазов, для крепления потребуется стандартная цементно-известковая смесь — эта мера минимизирует капиллярную влагу.

Даже если клей является приоритетом, цементный состав понадобится позже для создания мостов.

Клей

Пропорции сухой части и воды указаны на этикетке, обычно 1 стандартный пакетик разводится на 5 л жидкости, оптимальная консистенция — густая сметана. Тщательно перемешанному веществу дают настояться 15 минут, затем наносят на слегка увлажненные блоки. Выравнивание следует производить в течение 10 минут, после того, как состав станет слишком вязким, он полностью высохнет через 6 часов.

На 1 кв.м стены потребуется в среднем 25 кг клея.Готовое связующее рекомендуется использовать в течение 4 часов, периодически помешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Цемент

Соотношение цемента и песка 3: 1, для повышения прочности и устойчивости к перепадам температур в состав стоит добавить пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, вещество перемешивают миксером и при первой возможности используют. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Для максимальной прочности кладки следует тщательно проработать предварительный этап:

1. Приготовить раствор.
2. Убедитесь, что фундамент строго горизонтален во всех областях.
3. Защитить фундамент от попадания влаги битумной мастикой

В некоторых случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко создать прочную ровную поверхность. Первый элемент необходимо установить (уложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота». Высота углов должна быть одинаковой, максимально допустимое отклонение — 3 см.

Чтобы шнур ориентации образовывал прямую линию, его нужно протянуть между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень — незаменимый помощник).Второй и последующие ряды кладем так, чтобы появилось боковое смещение 20-40 см. Излишки клея, образовавшиеся в зоне шва, необходимо удалить. Если вы планируете построить сложную конфигурацию, вы можете подогнать блоки с помощью ножовки.

Ряды, количество которых кратно 5, и пространство под окнами в обязательном порядке усилены. Укладывать газоблоки на клей допустимо только в определенном температурном диапазоне: не ниже -5 ° С и не выше + 20-25 ° С. В жаркие дни материал при эксплуатации слегка увлажняют, если есть осадки. , используйте защитные навесы или пленку.

Для создания зон стыковки стен и внутренних перегородок понадобится связка нержавеющей стали — она ​​образует шов, который фиксируется гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый ровный ряд кладки.

После завершения строительства происходит процесс естественной усадки, который занимает несколько месяцев.

Армирование

Специалисты, объясняя, как правильно укладывать газобетон, выделяют 3 цели армирования:

1. Армирование участков с ослабленной кладкой — все типы проемов.
2. Защита здания по периметру — эта мера особенно актуальна, учитывая степень вентиляции и неизбежные перепады температур, усадку.
3. Вертикальное армирование объединяет фундамент и монолитную обвязку. Этот шаг является обязательным при строительстве в регионах, где происходят смещения грунта, часто случаются ураганы.

Стальная проволока используется для изготовления каркаса, обычно в один слой. С другой стороны, фитинги располагаются параллельно друг другу.С помощью чеканки в материале создаются 2 канавки, они пропитываются водой и заполняются клеем на ½, и в них помещается фурнитура. Стандартный размер 8 мм. Далее отверстия до краев заполняются связующим.

Пол из газобетона

Для устройства теплого пола часто используется технология, объясняющая, как класть газобетонные блоки на клей.

Предварительные манипуляции — создание гидроизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или более практичных и устойчивых пенополистирольных плит.Блоки собираются на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см) с последующей укладкой труб и новым слоем стяжки, выравниванием и отделкой наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное соблюдать указанную производителем технологию и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Опубликовано: 03.03.2017

В предыдущей статье мы описали, как мы его нашли.Именно с него начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Это связано с тем, что, изменяя толщину песчано-цементной смеси, мы сможем в дальнейшем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати, наши замеры мы проверили с помощью водяного уровня. Для этого в него налили воду, установили на угловые блоки, а затем значения проверили.Этому измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Теперь давайте подведем итог: наши измерения полностью идентичны уровню воды.

Сейчас мы расскажем вам пошагово о порядке монтажа и укладки газобетонных блоков, а точнее о том, как мы это сделали и с какими нюансами столкнулись.

• Установка угловых блоков на фундамент. В первую очередь устанавливаем 4 угловых блока.Хочу отметить, что сначала все манипуляции мы проводили на глаз, потом снимали замеры. Наши блоки выносятся за фундамент. Таким образом, при установке блоков мы несколько раз проверяли размеры выносов в разных частях блока. Чтобы успокоить совесть, мы проверили показатели лазерного уровня с помощью водного уровня. Затем нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать дизайну дома. И неплохо бы проверить диагонали, они должны быть равны, как при разметке дома.К сожалению, у нас не было возможности проверить диагонали, так как фундамент был залит пролетами из блоков, но размеры будущих стен у всех остались прежними.
• Направляющая при укладке блоков. Тянем к причалу. Теперь нам нужно вытащить направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при установке первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко-желтого цвета.Лучше выбрать более яркий цвет, чтобы его было хорошо видно. Пробовали 2 варианта. Первый — натянуть веревку между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй — в прикреплении металлических уголков к блокам, а затем в аналогичной растяжке шнурка. Причем в обоих случаях веревка должна проходить по углам блоков. С его помощью вы не только установите направляющую кладки, но и перепроверете, правильно ли выровнены угловые блоки.Если шнурок четко проходит по границе блоков, значит, вы все сделали правильно, и можно приступать к полноценной укладке. Кстати, нам больше понравился второй вариант с размещением пирса.

• Укладка угловых блоков на раствор … Укладываем первый ряд блоков на готовую песчано-цементную смесь, в которую просто нужно было долить воду по инструкции. Мы начали с угловых блоков. Чтобы блоки не сдвинулись с выверенного места в процессе установки, мы предварительно обведем границы блока белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших толях, о которых мы говорили. в статье про гидроизоляцию фундамента.Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко поняли, в какое место на фундаменте его нужно вернуть. Затем на фундамент наносили песчано-цементный раствор и затем на него укладывали блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. С помощью строительного и водяного уровней, а также резинового молотка (специального молотка) удалось добиться ровной кладки. Затем первым 4 угловым блокам дали высохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

• Укладка первого ряда блоков … Углы были готовы. Теперь нужно продолжить укладку первого ряда. Кстати, перед укладкой блоков рекомендуем их быстро очистить, пройдя буквально пару раз лопаткой и кистью, чтобы убрать возможные неровности, а затем и строительную пыль. Вернемся к кладке. После расчета необходимого количества блоков в строке нам стало ясно, что нам нужны дополнительные блоки, т.е.е. блоки, которые нужно отрегулировать по длине. Не рекомендуется делать дополнительный блок меньше 10 см. Если есть такой небольшой зазор, лучше предварительно уменьшить 2 блока, чтобы исключить необходимость установки одного. Уменьшенные блоки лучше размещать не в ряд, а по разные стороны. Это упростит укладку газобетона в будущем. Первый ряд весь укладывается на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Борта блоков смазываем специальным клеем, предназначенным для газобетона.В дальнейшем клей будет использоваться при установке всех остальных рядов, кроме первого, вместо песчано-цементного раствора. Молотком выравниваем блоки, убираем излишки раствора. В этом случае мы стучим по блокам не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя уровень их расположения и стыков. Напомню, что мы начали кладку блоков с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас самое время уделить особое внимание выравниванию всех изъянов в фундаменте с помощью песчано-цементного раствора.То есть в том месте, где располагался самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом нижнем углу фундамента. Благодаря этой манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, чтобы она убрала все неровности фундамента и подготовила хороший фундамент для остальных рядов, обеспечивая в будущем ровные стены дома.

Данная пошаговая инструкция по укладке газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос.Мы сейчас расскажем вам об этих ошибках и хитростях.

Попытка №1 кладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делал по инструкции. На этапе укладки угловых блоков было обнаружено, что строительный уровень немного меняет свой показатель при изменении своего положения. На расстоянии 11 метров такая погрешность расчета может дать довольно неприятные результаты.

Вывод: для укладки газобетона или любых других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень.В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации …

Попытка №2 кладки первого ряда газобетонных блоков.

Приобрели новый, более точный строительный уровень. Были установлены угловые блоки, затем по периметру был установлен весь первый ряд. Все измерения показали отличные результаты. Но мы столкнулись с еще одной неприятностью, которую можно найти во второй части статьи ЗДЕСЬ.

А пока предлагаем вам видео с нашего YouTube-канала с подробным пошаговым рассказом об установке угловых блоков на фундамент и полной установке первого ряда газобетонных блоков.Приятного просмотра и с нетерпением ждем ваших отзывов и комментариев.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Стартовый ряд привлекает наибольшее внимание. Работа сделана аккуратно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит легкость кладки стен дома и качество всей готовой конструкции.

Монтаж первого ряда каменщиком может занять целый день. И это считается нормальным явлением.Здесь закладывается основа будущего здания. Простота последующей кладки стен зависит от точности ее кладки.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетона является не только максимальная легкость, но и высокая гигроскопичность. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю теплоизоляционных свойств строительного материала, поэтому домов из газобетона обязательно возводятся на цоколе , обычно из бетона или кирпича.

Основное назначение плинтуса — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает из земли через капиллярное всасывание.

Высота подвала для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера осадков. Он должен быть выше среднего снежного покрова для данной местности.

Так, для Подмосковья средняя высота снежного покрова достигает максимума в феврале и составляет в среднем 25-35 см на открытых участках и 40-45 см на охраняемых территориях.В качестве защиты могут выступать заборы, прилегающие конструкции и растительность. Исходя из этого, будет достаточно основания в 40 см.

Тем не менее, на высоту подвала влияет эстетический вид здания, количество и высота ступеней, конструкция форточок. … А также наличие или отсутствие подвалов и цокольных этажей, расположение коммуникаций под землей.

Внимание!

Не забудьте выполнить запорную гидроизоляцию любым рулонным битумным материалом.При использовании менее прочного рубероида рекомендую укладывать его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет использование запорной гидроизоляции, которая дополнит стандартную гидроизоляцию фундамента.

На что ставить первый ряд?

Если перепад базы больше 5 мм, что довольно часто, то обычное не подойдет. Здесь вам потребуется совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей укладки блоков.

В данном случае установку стартового ряда необходимо проводить исключительно для правильно подготовленных качественных цементно-песчаных кладочных растворов … Так как основание подвала не идеально ровное, с допуском на небольшие перепады и шероховатости, использование дорогостоящего клея будет неприемлемой роскошью для укладки на фундамент. К тому же клей более гибкий, он предназначен для мелкошовной кладки.

Для укладки первого ряда блоков рекомендуется использовать стандартную пропорцию цемента и песка, пропущенную через сито в соотношении 1: 3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор не только позволит получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и поможет исправить все имеющиеся неровности. Также допускается использование готовых заводских смесей на основе цемента и песка с добавлением гидрофобных, водоудерживающих добавок и пластификаторов.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления желательно использовать бетономешалку, в которую нужно налить ведро воды, залить ведро цемента М500 и залить тремя ведрами песок просеянный .

Допускается также замешивание раствора вручную.

В процессе перемешивания требуется добавлять воду небольшими порциями, чтобы довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавлять влагоудерживающую добавку, чтобы предотвратить быстрое впитывание влаги в пенобетон.

Цементные растворы, приготовленные для кладки из пенобетона, необходимо использовать в течение нескольких часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоту и горизонтальность фундамента … Допускаются перепады до 5 см, так как при такой толщине раствор не дает усадки.

Остальные корпуса признаны неисправными и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности необходимо вырезать или залить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующим заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами и дальнейшим выравниванием. Высота выравнивающего слоя должна быть порядка 30-50 мм.Укладку можно производить после высыхания слоя.

На следующем этапе укладывается запорная гидроизоляция … Поверхность покрывается рулонной гидроизоляцией с нахлестом материала на стыках.

Сделан гидроизоляционный слой, блоки равномерно по углам расставлены по уровню или уровню, шнурок натянут в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а самая высокая точка фундамента служит ориентиром … Именно в этот момент устанавливается первый блок. Затем блоки кладут в другие углы. Монтаж угловых блоков с соединением паз-гребень осуществляется гребнем наружу.

После размещения блоков по углам снова измерьте высоту и напишите карандашом толщину необходимого слоя раствора на каждом угловом блоке.

Правильность монтажа угловых газоблоков можно проверить строительным уровнем или оптическим уровнем.При необходимости регулировку элементов углового блока проводят специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед установкой блоков на раствор еще раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Соседние стороны должны быть перпендикулярными, что проверяется измерением диагоналей.

Поместите угловые блоки на раствор , учитывая толщину раствора, указанную на каждом блоке.Ставьте блоки ровно на уровень. Используйте оптический уровень, чтобы проверить высоту угла блока. Если есть несоответствие, осадите блок молотком или добавьте раствор.

После установки угловых блоков натягивается шнурок и ряд заполняется газоблоками. С помощью шнура можно облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены десять и более метров в центральной части ставится блок для предотвращения провисания шнура.

Растворы для устройства строительных газоблоков необходимо наносить на поверхность основания с помощью кельмы. Кладка первого ряда газосиликатных блоков производится на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеях. В обоих случаях боковые поверхности покрыты клеем.

Для крепления блоков используется резиновый молоток. Размеры элементов при необходимости корректируются с помощью. Здесь вам понадобится либо специальный электроинструмент.В этом случае затирка среза выполняется с помощью терки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшей укладкой нужно дождаться полного застывания раствора, что предотвратит риск деформации стартовых блоков под весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом рассказе показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Укладка первого ряда блоков, пожалуй, самый ответственный этап при кладке блоков.По этой причине к этому этапу следует подходить самым ответственным образом. Многие начинающие строители привлекают специалистов к кладке первого ряда блоков, что является вполне оправданным шагом. Если вы не имеете в виду специалиста, то воспользуйтесь рекомендациями из этой статьи.

Итак, начинается кладка стен. Но пока не тонким слоем раствора, так как с помощью первого ряда необходимо одновременно выровнять все неровности фундаментной плиты. А для этого смешивается обычный раствор.

Перед тем, как поставить первый блок, нужно разметить углы дома. Для этого требуется разбивка осей натянутыми шнурами. В точке пересечения шнуров вы вешаете отвес, кончик которого точно указывает на каждый угол дома. В этот момент в фундаментную плиту забивают гвоздь. Совет: сначала просверлите небольшое отверстие. После того, как вы отметили все углы, протяните шнуры от ногтя к ногтю. Это внешние края стен подвала, которые затем отмечаются мелом или карандашом на плите.Правило будет работать как линейка. Лучше всего разметить сразу все стены. Поддон с блоками ставится рядом с будущей стеной.

Поскольку бетонная плита никогда не бывает полностью выровнена, нижний ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой раствора. Таким образом получается абсолютно горизонтальная облицовка, которая необходима при кладке стен тонким слоем раствора. Первый газобетонный блок кладут в угол, ближайший к наивысшей точке фундаментной плиты. Все остальные угловые блоки позже выравниваются по этому блоку.Там, где фундаментная плита имеет самую низкую точку, блоки укладываются соответственно на самый толстый слой раствора. Наивысшая точка фундаментной плиты определяется с помощью шлангового уровня или уровня. В этой работе вам должен помочь специалист. Однако большинство поставщиков сборных блоков для дома делают выравнивание и кладку первых блоков как бесплатную услугу.

После того, как стены подвала будут размечены, вы точно знаете, куда вы положите раствор. Используйте влагостойкий цементный раствор (раствор III группы), который можно приобрести в мешках как готовую смесь.Вам следует только добавить в него воду. Преимущество готовой смеси: обеспечивается однородный состав материала. Расход: в среднем на метр слоя раствора требуется 15 кг сухой смеси.

На слой раствора укладывается изоляционный кровельный слой.

В качестве изоляционного слоя от поднимающейся снизу сырости на первый слой раствора кладется рубероид. Важно: в углах и там, где невозможно избежать стыков, изоляционные полосы должны перекрываться не менее чем на 10 см.И кровля должна быть шире стены.

Теперь раствор для первого блока наносится на рубероид в верхнем углу. В этом случае поверхность раствора не сглаживается, а становится как бы ребристой. В этом месте старайтесь экономно использовать раствор. Все остальные блоки необходимо укладывать в слой раствора соответствующей толщины. Слишком много раствора вначале может означать, что вам придется класть все остальные блоки на излишне толстый слой раствора.Теперь вы кладете первый угловой блок, который выравнивается резиновым молотком и шланговым уровнем. Внешний угол должен находиться точно над забитым ранее гвоздем.

Артикул: В разгар лета намочить фундаментную плиту и блоки (внизу). Тогда связка будет еще лучше.
Как только высота угловых блоков выровнена, шнуры протягиваются из одного угла дома в другой и укладывается первый ряд стены. Если поставить блоки с отвесными выступами и бороздками, то стыки можно сделать сухими.Важно: при кладке первого ряда блоков продумайте все сливные и сантехнические отверстия.

Перед кладкой стен углы дома переносятся отвесом от центральных осей натянутыми шнурами …

… на фундаментную плиту и размечаются гвоздями. Совет: предварительно просверлите отверстия для гвоздей.

В заключение стены дома нарисованы на фундаментной плите.

Поддоны с блоками должны стоять в непосредственной близости от будущих стен.

Поставщик сборных домов помогает измерить фундаментную плиту.

Теперь его больше нет. Бетономешалка замешивает раствор для первого ряда блоков.

В разгар лета фундаментную плиту следует смачивать. Это делает комплект лучше.

Теперь нанесен первый слой раствора. Также помогает наставник из компании-поставщика сборных домов.

На первый слой раствора кладется рубероид в качестве изоляционного слоя от сырости.

На изоляционный слой наносят второй слой раствора, делая его слегка ребристым.

Первый угловой блок устанавливается и выравнивается резиновым молотком и шланговым уровнем.

При кладке первого ряда блоков учитывать все дренажные отверстия.

Дома из керамзитоблоков. Технология работ по устройству керамзитовых стен

Ставшие популярными в зарубежных странах керамзитобетонные блоки все чаще используются при строительстве малоэтажных домов на просторах нашей страны.Давно мечтаете о частном доме вдали от шумного города? Сегодня пора осуществить вашу мечту. В этой статье мы расскажем, как построить дом из глиняных блоков своими руками в короткие сроки, с минимальными затратами, как материальными, так и физическими.

Применение легкого заполнителя

Дом из керамзитоблоков не требует особого ухода и отличается долгим сроком службы. Для строительства коттеджей или загородных домов в основном используется многопозиционный и полнотелый керамзит.Если вы планируете построить одноэтажный дом со светлым деревянным потолком, лучше возвести стены из цельных блоков. Для построек в два и более этажа используют блоки обоих типов.

В многопозиционных блоках с двух сторон предусмотрены пазы и выступы, что позволяет производить установку на вертикальные стыки без использования строительного раствора. Такая кладка называется стыковой и предназначена для улучшения теплопроводности стены за счет уменьшения количества мостиков холода.

Проект будущего дома следует заказывать у высококвалифицированного специалиста.При обсуждении различных нюансов следует обратить особое внимание на то, что дом будет построен из глиняных блоков. Грамотно разработанный проект со всеми размерами поможет избежать различных непредвиденных ситуаций, ухудшающих качество конструкции.

Преимущества керамзитоблоков перед использованием других строительных материалов:

1. Экологическая чистота.
2. Устойчивость блоков к различным внешним воздействиям.
3. Повышенная технологичность.
4. Низкое водопоглощение.
5. Клайдит отличается прекрасными изоляционными свойствами.
6. Небольшая масса изделий не требует устройства прочного фундамента.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете сэкономить на строительстве, если знаете, как рассчитать глиняные блоки на дом. Для максимально точных расчетов понадобится проект дома. По нему можно определить размер постройки. Необходимо просуммировать длину внешней и внутренней несущих стен.В результате получается длина всех стен дома, которую необходимо умножить на высоту помещения. Чтобы продолжить расчет, нужно знать толщину проектируемых стен и размер блоков, используемых для строительства. Последняя цифра, полученная в расчетах, умножается на предполагаемую толщину стен. Результат — объем всех стен дома.

При покупке глиняных блоков отталкивайте объем и обязательно добавляйте к нему до 5% на случай непредвиденных ситуаций.Это может быть битва или брак отдельных элементов.

Строительная техника

Рассмотрим поэтапную технологию устройства дома.

Фундамент

Если в проекте предусмотрено подвал, фундамент должен быть из бетонных блоков. Для обычного дома из керамзитовых блоков закладывают ленточный фундамент.

1. Тщательно очистите строительную площадку и выровняйте ее.
2. Выкопайте яму, глубина которой зависит от типа почвы и уровня грунтовых вод в районе строительства.
3. На дно котлована насыпьте подушку из песка и щебня крупной фракции слоями по 30 см.
4. Установить арматурный каркас и опалубку деревянных щитов.
5. Бетономешалка для приготовления раствора мелкой фракции щебня, песка, цемента и воды. Залить фундамент.

Во время укладки фундамента под дом необходимо сразу проложить трубы водопровода и канализации. Не забываем об устройстве форточки по периметру постройки.

Необходимо дать фундаменту замерзнуть минимум на две недели, а лучше на три месяца. За это время основание будет сдавливать под своим весом, что улучшит качество возведения всего здания. Чтобы влага не попала в подвал и фундамент, нужно сделать качественную гидроизоляцию.

Для удобства работы протяните шнур от угла к другому углу. Кладка стен начинается с угла.Уложив на основание угловой блок, проверить его вертикальное и горизонтальное расположение. Закончив укладку первого ряда, приступаем к кладке второго. Обязательно выполните перевязку между рядами.

Высота шва между блоками должна быть равна 10 мм. Между блоками не должно быть пустых зазоров, поэтому необходимо тщательно смазать все стыки раствором.

Если вы хотите, чтобы в вашем доме было тепло и уютно, рекомендуем наряду с кладкой керамзитовых блоков параллельно укладке утеплителя и наружного декоративного элемента.Это может быть облицовочный кирпич, специальные блоки или другие материалы.

Используя кирпич для облицовки здания, необходимо сделать перемычку между внутренним и внешним слоями кладки с помощью стеклопластиковых стержней или сетки. Особое внимание уделяется кладке блоков, формирующих оконные и дверные проемы.

Каждый ряд кладки проверяют по горизонтали и вертикали.

Армирование стен через каждые четыре ряда поможет сделать конструкцию здания более жесткой.Для этого вам понадобится фурнитура или кладочная сетка. Завершив кладку стен, нужно сверху установить армирующий пояс из железобетона или обычного кирпича.

Конструкция крыши

Чем качественнее сделана стропильная система, тем надежнее будет конструкция крыши. Керамзитобетонные блоки следует использовать и для кладки фронтонов. Не забывайте о необходимости проведения изоляционных и гидроизоляционных работ перед установкой рубероида. Особое внимание стоит уделить установке дымоходов.

Дом из керамзитоблоков можно облицовывать самыми разными материалами. Самый дешевый способ — отделка здания песчано-цементной штукатуркой. Вы можете сделать обычную или декоративную штукатурку и покрасить здание в любой понравившийся цвет.

Натуральный камень будет смотреться эстетично и благородно. Самое главное, что в его характеристиках был отличный показатель морозостойкости.

Экономичная облицовка — термопанели из пенополиуретана и клинкерной плитки.Отличный экологически чистый материал отлично сохраняет тепло на морозе и живительную прохладу в жару.

Итак, мы рассказали, как построить дом из керамзитовых блоков, чтобы он оказался теплым и надежным. О том, как произвести внутреннюю обшивку зданий из керамзитовых блоков, устройство перекрытий, систему кровли, поставку коммуникационных систем и другие работы, читайте в следующих наших статьях.

Видео

Предлагаем вашему вниманию видео, из которого вы узнаете, как правильно поставить угол дома из керамзитобетона.

Тот, кто хочет построить дом, мечтает не тратить много денег, но при этом получить прочную конструкцию, причем без ущерба для экономии тепла. К сожалению, это не всегда так. Но есть отличный вариант — это дом из керамзитобетонных блоков, который легче и теплее альтернативы.

Характеристики керамзита

Как следует из названия, керамзитовые блоки состоят из керамзита, песка и цемента. Первый компонент — вспененная прокаленная глина, которая способствует лучшему удержанию тепла.А из-за пористости легкий заполнитель имеет небольшой вес. Проще всего описать процесс производства керамзита можно так: керамзит смешивают с другими элементами и заливают в форму. Осталось просохнуть. Компоненты для блоков берутся только натуральные, поэтому материал можно назвать экологически чистым. Благодаря этому и другим своим характеристикам керамзитобетон сейчас очень популярен. Его свойства:

1. Низкие гигроскопические свойства.Это означает, что материал не впитывает влагу и может использоваться в условиях повышенного ее содержания. Итак, показатель водопоглощения керамзита — 18%.
2. Морозостойкость В зависимости от используемой марки блоков от 15 до 200 циклов.
3. Высокая плотность и прочность. Прямая зависимость от плотности имеет прочность материала, которая также довольно высока. Поэтому керамзитобетон выдерживает значительные нагрузки.
4. Исключение взаимодействия с огнем и отсутствие горения.
5. Прочность.
6. Низкая теплопроводность. Показатель варьируется от 0,14 до 0,45 для продуктов, находящихся в сухом состоянии. При естественной влажности она немного увеличивается.

Преимущества домов из керамзита

Из всех характеристик материала, перечисленных выше, можно сделать вывод, что он идеально подходит для строительства частных домов. Используя керамзит, хозяин получает постройку, имеющую преимущества перед конструкциями из аналогичных материалов.Причем список можно значительно расширить и включить, помимо этих качеств, еще:

1. Устранение гниения, повреждения вредителями, коррозии.
2. Высокая паропроницаемость, благодаря чему в помещении будет поддерживаться правильный микроклимат.
3. Простой монтаж за счет небольшого веса и возможности сборки своими руками.
4. Без усадки Этот показатель дает возможность сразу после строительства приступить к внешней и внутренней отделке, не дожидаясь усадки.
5. Необходимость меньшего количества раствора для кладки по сравнению с кирпичным.
6. Невысокая стоимость материала, позволяющего сэкономить на строительстве.
7. Отличная звукоизоляция.
8. Невозможность появления микротрещин на стенах, если фундамент и кладка выполнены качественно.
9. Наличие материала.

недостатки

Несмотря на массу положительных моментов, керамзитобетон имеет свои недостатки:

1. Возможность покупки некачественной продукции.Из-за простоты производства сейчас много ремесленных мастерских, работники которых редко соблюдают технологию.
2. Сложность обработки. Так, например, для резки потребуется специальное оборудование.
3. Большое количество швов в стенах из-за небольшого размера исходного материала. Исключения попадания холода внутрь помещения достигается за счет внешнего утепления.
4. Хрупкость материала при средней и низкой плотности.
5. Небольшой размерный ряд.Производители предлагают стандартные блоки 390 * 190 * 190 мм или полублоки.

Эти отрицательные характеристики можно назвать субъективными. Ведь при правильном подборе материала некачественная покупка исключена, а дополнительное оснащение строительной площадки спецтехникой решит проблему резки блоков. Кроме того, при строительстве дома для утепления требуется практически любой кладочный материал. Только учитывая все плюсы и минусы керамзитобетона, можно создать качественный и надежный дом.

Расчет количества материалов

Строительство дома из легких блоков заполнителя начинается с создания проекта и расчета материалов. Вы можете рассчитать количество блоков с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно. Первый способ специалисты не рекомендуют, так как в силу примитивности такие программы не всегда дают правильные результаты. При необходимости самостоятельного расчета:

• дополните смету количеством блоков, необходимых для фронтонов;
• с учетом того, что внутренние и внешние стены не всегда строятся из одинаковых блочных конструкций; №
• обратите внимание, что толщина стен из блоков может быть уменьшена, если ее планируется облицовывать кирпичом;
• добавить запчасти, т.к. в упаковке часто могут попадаться блоки, не пригодные для строительства;
• имейте в виду, что блоки могут быть меньше, чем указано в стандарте.

В цене указаны округленные данные 40 * 20 * 20. Точные размеры легкого заполнителя 390 * 190 * 188 мм, и их необходимо рассчитать. Для лучшего понимания необходимо рассмотреть пример. Итак, основным материалом в этом случае будут блоки 0,4 * 0,2 * 0,2 с учетом стыка кладки. Необходимо рассчитать количество материала для одноэтажного дома. Считаем площадь стен. Для этого требуются данные из проекта, которые всегда компилируются перед строительством.Итак, расчет ведется по следующему алгоритму:

1. Рассчитываем периметр конструкции и площадь стен пола.
2. Рассчитайте площадь оконных и дверных проемов и площадь стен без проемов.
3. Определите количество блоков на 1 м², разделив единицу на умноженную высоту и ширину блока (0,2 и 0,4, соответственно).
4. Произведите расчет количества блоков, умножив полученное число на 1 м² на площади стен без учета проемов.

По такому же принципу посчитайте количество блоков в гараже. После сложения этих значений получается окончательное количество материала, необходимого для строительства одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков. Такой показатель получится при толщине полблока, то есть 20 см. Если необходима толщина 40 см, то количество умножается на 2.

Изготовление фундамента

Если уровень грунтовых вод в норме, а сам грунт песчаный или песчаный, то столбчатый фундамент будет отличным вариантом.Его необходимо дополнить ростверком. Возможна также малая глубина базового типа.

Если почва не очень устойчивая и планируется строительство двухэтажного дома, то на винтовых сваях можно сделать глубокий ленточный фундамент или фундамент.

В рамках данного материала будет рассмотрен алгоритм выполнения ленточной основы. В первую очередь нужно запастись бетономешалкой или корытом, лопатками и ведрами, а также вибратором. Технология устройства основания следующая:

1. Удаление плодородного слоя почвы.
2. Разметка участка в соответствии с проектом рулеткой и шпагатом по траншее. Но для устройства опалубки они должны быть немного шире.
3. Укладка на дно гравия и песка слоем 20–30 см, полив водой и утрамбовывая.
4. Монтаж опалубки и вязание арматурной сетки.
5. Укладка арматурной сетки в опалубку и заливка бетона за один раз. Если объем большой, лучше заказать готовый раствор с бетономешалкой.
6. Обработка бетона, залитого вибратором, для избавления от пузырьков воздуха внутри.
7. Постоянное увлажнение при строительстве крепости из бетона.

Пошаговая инструкция построено

Через месяц после заливки бетона фундамент окончательно затвердеет, и на нем можно построить дом из керамзитобетонных блоков. Здесь работы разбиты на этапы строительства, которые нужно проводить один за другим: кладка стен, утепление цоколя и формирование кровли.Укладывать блоки из легкого заполнителя можно как на клей, так и на цементный раствор. Причем первый тип используется для блоков, имеющих правильную форму, а второй может применяться для тех, у которых есть видимые дефекты. Процесс монтажа основан на заданной технологии:

1. Покрытие фундамента гидроизоляционной пленкой.
2. Установка угловых блоков и протягивание контрольной нити между ними.
3. Нанесение раствора на основание, а также на нижнюю и боковые поверхности блока, его крепление.
4. Проверить горизонтальность укладки и, при необходимости, поправку киянкой.
5. Укладка второго ряда внахлест в половину блока.
6. Армирование каждого третьего или четвертого ряда специальной сеткой. Кроме того, данная сетка устанавливается под оконным проемом по 90 см с каждой стороны.
7. Создание перемычки над проемами путем самозаливания или укладки готового блока.
8. Укладка перекрытия первого этажа.

Основание лучше всего утеплять экструдированным пенополистиролом из-за простоты монтажа и негигроскопичности.Если фундамент будет без цоколя, то его можно легко смонтировать дюбелями.

Если основание было предварительно гидроизолировано, то этого делать ни в коем случае нельзя. Придется выкопать траншею для создания отмостки глубиной от 30 до 40 см и шириной 1–1,5 м и утеплить. После этого утрамбуйте подушку из песка. На нем уложены: гидроизоляция, плиты пенополистирола, металлическая сетка армирующего типа, весь заливной бетон.

Отмостка должна иметь отклонение от дома, чтобы вода не попадала в подвал.

К выбору кровли для дома нужно подходить ответственно. Самой простой конструкцией будет двухскатная крыша. Пошагово можно собрать самостоятельно:

1. Монтажная планка — опоры для стропил на последний ряд стены.
2. Сборка кровельной системы на земле и фиксация на высоте.
3. Полы гидроизоляция и крепление его контратрочкой стропила.
4. Устройство обрешетки и настила из рубероида.

Утеплитель и отделка

Для утепления дома из керамзитобетонных блоков можно использовать практически любой материал.Это может быть минеральная вата, поролон или поролон. Последний вариант самый современный и предпочтительный. Вот краткий алгоритм, как правильно утеплить и облицевать фасад:

1. Очистка и подготовка поверхности.
2. Смешивание клеевого раствора. Тип его можно выбрать, ориентируясь на материал, из которого проводится утеплитель.
3. Нанесение клея на поверхность стены.
4. Крепежный изоляционный материал. Начинать нужно с нижних углов и идти по кругу. Убедитесь, что процесс проверяет ровность с помощью уровня.
5. Дополнительное крепление материала осуществляется при помощи дюбелей зонтичного типа.
6. Армирующий слой стекловолоконной сетки с креплением его на клеевой состав.
7. Оштукатуривание и чистовая покраска поверхности.
8. Нанесение фиксирующего лака для устранения загрязнений и большей устойчивости футеровки к внешним воздействиям.

Керамзит имеет большое количество преимуществ, позволяющих построить дом своими руками в кратчайшие сроки.

Дом из керамзита опасен для здоровья

Мы уже объясняли этот пункт выше и давали ссылку на проверку экологических характеристик блоков. Среди компонентов для производства только песок, цемент, вода и керамзит (на самом деле это глина, только обожженная). И никакого вреда для здоровья блоки не представляют. Возможно, этот миф касается шлакоблоков, которые производятся из отходов металлургической промышленности. Люди часто путают эти два материала.

Конечно, покупатель может не знать, какое сырье используется при изготовлении блока. В этом случае попросите заключение санитарно-эпидемиологической станции или посетите, чтобы своими глазами увидеть процесс изготовления.

В доме керамзит холодный

Приводим отзыв нашего покупателя из Подмосковья, построившего коттедж с толщиной стен 40 см:

«В доме пока не живем, т.к. нет внутренней отделки.Зимой каждые выходные ездила проверять дачу от незваных гостей и для себя убедилась, что в доме тепло и без утепления стен. Возможно сэкономлю на утеплении. «

Конечно, дом надо будет утеплить, но если все сделать правильно, то холода в доме не будет. Такие негативные отзывы появляются у тех, кто купил некачественные блоки (когда производитель сэкономил на керамзите), либо допустили ошибки при строительстве дома.

Нельзя забывать, что необходимо утеплять не только стены, но и другие конструкции:

• Пол на неизолированном фундаменте можно снять до 15% тепла из помещения.Для утепления пола можно использовать минеральную вату толщиной 30 см. Более того, желательно установить утеплитель даже при наличии утепленного подвала или цоколя, достаточно использовать минеральную вату толщиной 5–10 см.
• Крыша без утеплителя — это деревянный каркас и тонкая кровля с высокой теплопроводностью. Можно сэкономить на утеплении кровли, а потом написать на форумах, что в доме из керамзитобетонных блоков очень холодно. Кто-то делает это, не зная, что потери тепла через крышу могут достигать 25%.
• Окна и двери также забирают около четверти тепла вашего дома. Постарайтесь иметь большие окна с южной стороны, а с северной стороны рассмотрите комнаты с маленькими окнами (например, ванная или кладовая). И, конечно, хорошо заклеить проемы, вспенив пену.
• Коммуникации (вентиляция и канализация) могут привести к потере еще 15% тепла. Чтобы не допустить потерь, используйте теплообменник (проще говоря теплообменник). Он забирает тепло от вытяжного воздуха, выходящего из дома, и использует его для обогрева свежего воздуха.

Блоки не держат крепеж

Во-первых, стоит отметить, что есть легкие агрегатные блоки с толщиной стенок 3 и 4 см. Последние, конечно, лучше будут держать застежки. Мы провели испытания на вырыв, которые показали, что анкер в керамзитобетонном блоке выдерживает нагрузку от 400 до 900 кг (в зависимости от типа блока). как проходили эти испытания: заодно проверяли пеноблоки и газоблоки.

Изначально керамзитобетонные блоки изготавливались как своего рода утеплитель для кирпичной стены.Кладка блоков была организована снаружи здания и преследовала цель удержать тепловое излучение внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзит не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки совершенствовалось и производство этого вида строительных материалов.

Характеристики легкого заполнителя

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) составляет до 1.В 5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5-25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизоляционные свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него шероховатая поверхность, что скажется на стоимости дальнейшей обработки.

четыре). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / куб.м) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

Что касается фундамента, то взгляды большинства собственников сложены в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если почва нестабильна и геодезические исследования подтверждают тесный сток грунтовых вод, лучше использовать свайный вариант основания дома.Конечно, стоимость строительства в этом случае существенно возрастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводится, если перепад земли большой и не проведено его искусственное выравнивание. Для этого используйте специальный молотый кирпич плюс армирующую сетку в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оседает после того, как фундамент укрепился.Для этого возьмите бетонные плиты с арматурой внутри.

Непосредственно штабелируемые блоки:

Для несущих и ограждающих конструкций используется блок марки от М50. Для перегородок в доме — материал перегородок. Блоки кладут на цементный раствор. По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с придавливания углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов первого этажа и укладки перекрытий для следующего этажа устраивается армапояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня Армапояса укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и цоколя, то большинство хозяев отдают предпочтение пенопласту на клею, вентилируемому зазору и облицовке дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе.Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит.Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении конструкции.

Пена

в данном случае не подходит, так как она горючая, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя ее будет сложно потушить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию этого обогревателя и остаются довольны.

По строительным нормам для утепления стен здания из керамзитобетона лучше использовать в плитах минеральную или базальтовую вату.Также необходима дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность эксплуатации

По поводу прочности блоков претензий от владельцев керамзитобетонных домов тоже нет. Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное — правильно подобрать дюбель. Для мебели — до 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Клайдит не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Керамзитоблоки

Блоки керамзитовые.Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков получаются прочными, удобными в эксплуатации, долговечными. У них достойный вид. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Выбор материала для строительства собственного дома — задача, решив которую, вы можете получить идеально теплый, надежный и прочный коттедж.Сегодня многие мастера отдают предпочтение более легким блокам (в отличие от кирпича), которые просты в установке и обеспечивают оптимальный микроклимат в доме. Дом из легких агрегатных блоков — один из таких выгодных вариантов.

Блоки из легких заполнителей производятся путем смешивания бетона, легкой глины (полые шары из предварительно вспененной, а затем обожженной глины) и воды. Полученную смесь разливают по формам и сушат при высоких температурах под воздействием пара высокого давления. В результате получается износостойкий и прочный материал для строительства, характеризующийся относительно небольшим весом.

Важно: керамзитоблоки требуют обязательной отделки наружных стен для качественного утепления дома.

Преимущества керамзита

Хорошему дому из керамзитоблоков, плюсы и минусы которого мы рассмотрим ниже — это присущая ему прочность и особая крепость. И такие параметры обеспечивают такие материальные преимущества:

• Устойчивость керамзитобетона к любым механическим воздействиям. Анкеры и другой крепеж можно безопасно монтировать в блоки без риска разрушения их конструкции.
• Повышенная пожаробезопасность материала. Блоки не горят даже под воздействием прямых лучей огня.
• Теплопроводность блоков из керамзитобетона в 1,5 раза ниже даже, чем у пенобетона, что позволяет обеспечить комфорт в построенном доме.
• Керамзитовые блоки инертны к воздействию грибка, плесени и не подвержены воздействию грызунов и насекомых.
• Теплоизоляционные свойства керамзитобетона находятся на одном уровне с влагостойкостью.Такие блоки не поглощают влагу и шум с улицы.
• Небольшой вес материала, что дает возможность построить дом мастеру в одних руках. И при этом технология строительства ничем не отличается от кладки из пенопласта или стандартного кирпича.
• Кроме того, блоки из керамзитобетона абсолютно экологичны, так как для их производства используется только чистое и неагрессивное сырье.
№

Однако керамзитоблоки имеют и недостатки, при грамотном подходе к ним можно их нейтрализовать.Минусами являются:

• Необходимость установки среднезаглубленного или плитного фундамента, который возьмет на себя вес готового дома. Поскольку масса постройки легче кирпичной, все немного тяжелее пенобетона.
• Применение цементно-песчаного раствора для кладки стен образует мостики холода, в связи с чем придется дополнительно обшить стены снаружи качественным утеплителем.

Важно: готовый дом необходимо обшивать снаружи на ближайшие два года.В противном случае структура керамзитовых блоков может уменьшиться, что негативно скажется на крепости дома в целом.

Закупка материалов и расчет сырья

Чтобы рационально потратить собранные средства, необходимо позаботиться о проекте дома. Лучше, если он будет выполнен опытным архитектором с учетом свойств грунта на участке и климатических условий на нем. В крайнем случае, вы можете приобрести или использовать один из типовых проектов, которые уже использовались в регионе для строительства.

• Суммарная длина всех стен снаружи и внутри;
• Высота дома;
• Толщина блоков в кладке (в один или два ряда).

Расчеты производятся следующим образом:

• Сначала просуммируйте все длины всех стен и перегородок.
• После этого длина умножается на высоту.
• И в конце полученное значение умножьте на толщину одного блока (или одной стены).
• Получаем объем материала в м3.

Важно: покупать стройматериал лучше с небольшой наценкой в ​​10-15%.

При покупке керамзитоблоков следует обратить внимание на такие аспекты:

• Сертификаты качества продукции;
• Качество и ровность геометрии блоков;
• Плотность блоков и их размеры.

Важно: для строительства одноэтажного коттеджа можно использовать полнотелые блоки, а для дома в два этажа можно покупать как полнотелые, так и пустотелые блоки.Первые возьмут на себя нагрузку на первом уровне, а вторые отлично подойдут для кладки стен второго этажа.

Строительство дома: фундамент

Под относительно тяжелую керамику дома требуется возвести прочный фундамент. Вот два варианта:

• Лента средней глубины. Толщина контура может составлять 50-70 см. Такой фундамент успешно выдержит одноэтажный дом и при этом справится с грунтом, если он не рыхлый.Ленточный фундамент заливают в опалубку и обязательно укрепляют сеткой из стальных прутков сечением 8-12 мм. Перед заливкой бетонной смеси необходимо утрамбовать дно траншеи и засыпать его слоем песка, который хорошо утрамбовывается. Бетон заливается в опалубку, заделанную со всех внутренних сторон.
• Плитный фундамент. Применяется реже и только в том случае, если почва на участке отличается высоким каблуком. Монолитная опорная плита распределяет вес всего дома по всей его площади и просто маневрирует в движущейся почве, как плавающая подушка.Эту основу также заливают в опалубку, предварительно разложив на песчаной подушке и заделав ее изнутри. Монолитная плита также усилена стальной сеткой.

Важно: оба типа фундаментов перед кладкой стен после высыхания, поверхность готового слоя дополнительно выравнивается трехсантиметровым слоем цементно-песчаного раствора и покрывается слоем гидроизоляции.

Примерно через 10-12 недель (после того, как фундамент даст естественную усадку) можно приступать к кладке стен.

Стены дома: кирпичи

Одинокий мастер может построить дачу из керамзитовых блоков своими руками. Но будет удобнее, если помощник принесет блоки к месту установки. Это значительно ускорит процесс строительства.

Кладка стен выглядит так:

• Кладку начинают с углов подвала, контролируя ровность уложенных блоков с помощью уровня.Навесные блоки покрывают управляющими шнурами, которые в последующем ведут ряд кладок. В этом случае желательно контролировать каждый блок помимо уровня.
• Для кирпичной кладки используется простой раствор и песчаный раствор в соотношении 1: 3. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока. Толщина шва не должна превышать 12 мм.
• При укладке следует устраивать и армопояс. Для этого используются стальные стержни, которые устанавливаются в пазы рядов блоков на растворе.В этом случае арматура размещается в первом ряду и с каждого третьего по четвертый.

Важно: в качестве арматуры можно использовать сетку из прутков с ячейкой 70х70 мм. Однако пользоваться удочкой практичнее и удобнее. Армопояс желательно утеплить, чтобы мостики холода не охлаждали готовый дом.

• Верхний (последний ряд) блоков также укреплен монолитным армированным поясом, поверх которого укладываются плиты перекрытия.Как правило, используют пустотелые железобетонные перекрытия, выпускаемые на производстве. Длина таких панелей составляет 0,99-1,19 м, ширина — 0,21-0,63 м; толщина — 0,16-0,22 мм. Разметка на таких плитах перекрытия может выглядеть как на ПК, так и на ПК. Плиты надежные, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и не пропускают холода в дом.

Крыша

Кровля устроена из стропил, соединенных металлическими шпильками. Стропила ригеля обшивают черновыми досками, на которые в последствии укладывают утеплитель, а затем гидроизоляцию.

Крыша покрыта рубероидом. Чаще всего это профнастил, битумная черепица или ондулин.

Отделка наружных стен

Для того, чтобы строительство керамзитоблочного дома было завершено, необходимо обшить внешние стены. Это убережет керамзитовый блок от перепадов температур.

Для внешней отделки часто используют:

• Плиты из минеральной ваты или пенопласта (полистирола) с последующей декоративной штукатуркой;
• Кирпич облицовочный любого оттенка;
• Сайдинг с обязательной укладкой под него утеплителя;
• Термопанели.

Важно: между слоями изоляционного материала можно положить специальное лобовое стекло и гидроизоляцию. Пену можно использовать для пароизоляции.

Стоимость строительно-монтажных работ

Строительство дома — дорогое удовольствие для хозяина. А потому наверняка всем будет интересно, сколько будет стоить постройка.

Для определения приблизительной сметы следует учесть стоимость всех стройматериалов:

• Блоки керамзитовые;
• Фитинги;
• Плиты перекрытия и перемычки для оконных и дверных проемов;
• Доска опалубочная;
• Цемент и песок для приготовления раствора;
• Доска опалубочная;
• Гидро-, тепло-, пароизоляционные материалы;
• Отделка наружных стен штукатуркой или кирпичом;
• Материалы кровельные;
• Все крепежи.

Для всех сумм стоит добавить стоимость проектной документации, которая может составлять в среднем 400 долларов США, и все транспортные расходы. В итоге стоимость строительства одноуровневого коттеджа 8х7 м из блоков керамзитобетона составит в среднем 13000 долларов.

Если свой дом построят профессионалы под ключ, то его цена будет около 28000 долларов.

Как построить свой коттедж, решать вам. Известно одно, что дома из блоков и другие постройки из них очень надежны.

Состав и пропорции

Керамзитобетон — это разновидность легкого бетона, основным наполнителем которого является керамзит.

Керамзит, полученный путем специального обжига глины, имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном они используются для возведения легких конструкций с хорошим запасом прочности.

Состав и пропорции

Основные ингредиенты керамзитобетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%).Для перемешивания раствора вам также понадобится вода. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем он меньше, тем выше прочность блоков и больший вес. Поэтому у этого материала есть несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Лучше всего приобретать готовые заводские блоки.Они изготавливаются по определенным СНИПам и ГОСТам, имеют строгую пропорцию, сама смесь тщательно перемешивается на специальном оборудовании, а затем методом объемного вибропрессования формируется в блоки.

Своими руками

Но можно сделать своими руками как отдельные блоки, так и монолитную конструкцию.

Для этого все ингредиенты керамзитобетона необходимо загрузить в бетоносмеситель в следующем порядке:

1. вода,
2. керамзит,
3. цемент,
4. песок.

Обычно воды 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился снаружи или был предварительно намочен для лучшей адгезии, тогда потребуется меньше воды, чем для гранул, хранящихся в сухом помещении.

К количеству воды следует относиться серьезно. Если его будет мало, то керамзит его впитает, а сама смесь окажется сухой и разваливающейся.

В этом случае вода добавляется понемногу до желаемой консистенции.Если его будет слишком много, раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного осесть. Консистенция «сырого» керамзитобетона должна быть такой, чтобы его можно было взять вручную, а все гранулы залили цементным раствором.

Кроме бетономешалки вам понадобится вибромашина.

Стальная пластина должна быть помещена в форму и заполнена смесью. После того, как готовый блок просушивается 2-3 дня.Но в идеале нужно дать ему отдохнуть около недели. Если блоки сохнут на улице в жару, их необходимо обрызгать водой, чтобы предотвратить высыхание.

Стальные пластины снимаются с готового высушенного блока. Фирменную силу они приобретут только через 30 дней при регулярном увлажнении. На стандартную форму уходит 10-11 литров смеси.

Классификация

Основная классификация — по назначению.

Есть типы:

• конструктивная — применяется для возведения мостов, несущих конструкций зданий, путепроводов и т. Д.;
• конструкционная и теплоизоляция — в основном используется при возведении стен;
• теплоизоляционный — в основном идут как утеплитель.

Они также различаются по назначению (перегородка и перегородка), размеру и форме.

Последний может быть сплошным (монолитным) и пустотелым, в котором могут быть глухие и сквозные отверстия.

Размеры (редактировать)

Перегородочные и стеновые блоки из керамзитобетона различаются размерами.Но оба регулируются ГОСТ 6133-99.

Стены имеют размеры:

• 390x190x188 мм,
• 288x288x138 мм,
• 288x138x138 мм,
• 190x190x188 мм,
• 90x190x188 мм.

Полная масса достигает 26 кг. Пустотелый (прорезной) чуть легче, около 17 кг.

Размеры перегородки:

• 590x90x188 мм,
• 390x90x188 мм,
• 190x90x188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой производитель может поставить под заказ нестандартные размеры керамзитоблоков.

Технические характеристики

Керамзитобетонные блоки имеют ряд характеристик , показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от типа и размера блоков, а также наличия в них тех или иных добавок:

1. Прочность. Наименьшие значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг / см2). Самые высокие — у конструктивных (от 100 до 500 кг / см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг / см2) по конструкционным и изоляционным.
2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше в составе цемента, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструкции намного предпочтительнее кирпича и обычного бетона.Если при строительстве жилого дома использовать пустотные блоки, то будет значительно теплее. Обычно его показатель колеблется 0,14-0,66 Вт / м * К.
.
3. Морозостойкость. Чем меньше пористость материала, тем выше его ценность. Так, у конструкционных морозостойкость до 500 циклов, у конструкционных и теплоизоляционных — 150, у теплоизоляционных — 15-50.
4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитобетона, тем лучше звукоизоляция.Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 дБ.
5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг / м * ч * Па) по сравнению с конструктивными (3 мг / м * ч * Па).
6. Водопоглощение. Для керамзитовых блоков это значение составляет 5-10% по весу, но может быть уменьшено добавлением пластификаторов.
7. Усадка. Дает такую ​​же усадку, как у тяжелого бетона, а именно 0.3-0,5 мм / м.
8. Максимальная этажность зданий. Для малоэтажных домов предпочтительнее использовать конструкционные и теплоизоляционные блоки. Но конструкционные блоки позволяют возводить дома 10-12 этажей.

Об особенностях, характеристиках и применении различных видов керамзитовых блоков смотрите следующее видео с канала ForumHouseTV. Вы узнаете много интересного.

Дома

Преимущества строительства домов из керамзитовых блоков:

• В качестве материала для индивидуального строительства отлично подходят керамзитоблоков.Они отлично сохраняют тепло, практически не впитывают влагу, поэтому не промерзают, отлично защищают от уличного шума, пожаробезопасны. Благодаря своим размерам кладка выполняется намного быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток — блоки не всегда подходят друг к другу по размеру.
• Приятна и финансовая сторона такой конструкции. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на утеплителе, так как он имеет невысокую теплопроводность.В-третьих, благодаря небольшому весу не требует прочного основания, на котором тоже можно сэкономить. Но керамзитобетон используется только для возведения стен. Он не подходит для заливки основания, так как не имеет для этого достаточной прочности.
• А благодаря практически незначительной усадке в будущем вам не придется тратить лишние деньги на ремонтные работы по внутренней отделке помещений.

Благодаря всем этим преимуществам дома из керамзитоблоков пользуются большой популярностью в Европе.Но в России они не менее востребованы. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может стать дом из пеноблоков.

Любое строительство начинается с разработки проекта дома и составления плана работ.

Учтите следующие нюансы:

• Выберите тип фундамента. Если цоколь не предусмотрен, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и усадится, можно приступать к возведению стен.
• Кладут блоки из керамзитобетона так же, как и кирпичи. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких капель, зазоров и пустот. Все недостатки устраняются по мере их возникновения.
• Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. Кроме того, со временем конструкция все равно теряет способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление.Поэтому дополнительный утеплитель никогда не повредит, но его лучше разместить снаружи.

Теплоизоляция

Теплоизоляция может быть улучшена следующими способами:

• Из керамзитобетонных блоков можно производить облицовку, но этот метод дорогостоящий и применяется редко.
• Более доступный вариант — минеральная вата. Укладывается в 2 слоя, между ними слой гидроизоляции.Фольгу можно использовать для паропроницаемой изоляции.
• Стекловолокно также может использоваться в качестве изоляции (как снаружи, так и внутри). Но для работы с ним вам понадобится респиратор и защитные перчатки.
• Если выбор сделан в пользу полистирола, то следует выбирать с более высоким показателем паропроницаемости. Но важно помнить, что его очень любят мыши и другие мелкие грызуны, а потому его необходимо замуровать бетоном.

Облицовка

Облицовка наружной стены из керамзитобетона может быть изготовлена ​​из:

• кирпичей,
• использовать фасадную штукатурку,
• термопанели,
• закрыть сайдингом.

Посмотрите следующий видеоролик канала «Квадратный метр» о преимуществах керамзитовых блоков при строительстве дома.

Марки и цены

Прочность керамзитовых блоков зависит от их плотности, поэтому цена на блоки с большей плотностью выше.

Чем выше марка блока, тем выше его плотность:

• Марки 50–100 М в основном используются для теплоизоляции.
• Для строительства зданий применяется марка 150-200 М.
Марки
• выше 300 М уже используются для строительства различных сооружений, например, мостов и автомобильных дорог.

Цена на керамзитоблоки варьируется в зависимости от размера, формы (цельная или пустотелая) и марки. В среднем по регионам 1 стеновой блок стоит от 30 до 60 рублей, перегородка — 20-40 рублей.

При расчете стоимости всех материалов необходимо также учитывать расходы на доставку.Кроме того, все блоки перевозятся на специальных поддонах. Если тара возвратная, то за нее берется залог. Если нет, то стоимость одного поддона может колебаться от 100 до 300 рублей.