Норма расхода материала: РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве»

Содержание

3. Учет расхода материалов в производстве / КонсультантПлюс

3. Учет расхода материалов в производстве

125. Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

126. Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

127. В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

128. Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется «Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках», утвержденными Министерством финансов СССР. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов СССР.

129. Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху — потребителю материалов, а второй экземпляр — складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

130. Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

131. Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.

132. Материалы, топливо и полуфабрикаты должны отпускаться в производство по весу, объему или счету в строгом соответствии с установленными расходными нормами.

Отпуск по лимитным картам материалов может производиться лишь из одного заранее прикрепленного склада и лишь в пределах количества, установленного лимитами по данному наименованию материалов.

133. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразна организация централизованного питания цехов материалами. В этих случаях отдел материально-технического снабжения организует централизованную подачу материалов со складов непосредственно на рабочие места по заранее составленному графику подач. При этом склады предприятия на основании установленных сроков подачи материалов своевременно подготавливают их к производственному потреблению, заказывают транспортные средства и т.д. Графики подачи материалов основываются на данных оперативно-производственного планирования, что обеспечивает ритмичность производства.

134. Получение материалов, необходимых для изготовления продукции взамен забракованной (или для исправления брака), оформляется требованиями. Требования составляются на основании актов (извещений) о браке с указанием шифра изделия, деталей или номера заказа, по которому изготовлена забракованная продукция.

135. Материалы, подвергающиеся резке или раскрою (листовая сталь, кожа, текстиль и т.д.) в производстве, должны учитываться не только в весовом выражении (или погонных метрах), но и соответствующих единицах использования (кв. метры и т.п.).

136. На каждом предприятии должен быть организован учет и контроль за использованием материалов. При этом низовой (цеховой, складской) оперативный количественный учет использования материалов должен служить основой бухгалтерского учета их использования.

137. Ведение оперативного количественного учета использования материалов должно быть возложено на лиц, ответственных за правильное использование материальных ценностей в производстве.

Сводный учет и контроль за использованием материалов осуществляется бухгалтерией.

138. Выявление отклонений от норм по расходу материалов организуется в зависимости от таких факторов, как замена материалов, качество их использования (качество раскроя, применение отходов вместо полноценных материалов).

Выявление отклонений производится одним из следующих методов:

а) методом документирования отклонений;

б) методом учета партионного раскроя материалов;

в) инвентарным методом.

139. Методом документирования пользуются для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов.

Сущность этого метода заключается в том, что отклонения от норм, вызванные указанными обстоятельствами, оформляются специальными документами.

140. Для выявления отклонений по каждой партии раскраиваемого материала (преимущественно при раскрое дорогостоящих материалов) пользуются методом учета партионного раскроя.

Учет партионного раскроя осуществляется планово-диспетчерским бюро цеха в учетных картах, открываемых на каждую партию раскраиваемого материала.

В карты заносится количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей), изготовленных из этой партии, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного обратно.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода (брутто). Сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам (брутто) устанавливается результат: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

В карте учета раскроя материалов указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

В условиях подачи в раскрой партии металлов (или других материалов) в подсортированном по размерам виде выявление результатов партионного раскроя может быть облегчено.

В этом случае отпадает необходимость обязательного взвешивания каждой партии подаваемого в раскрой металла. В раскройной карте на основании технологических карт раскроя должно быть указано, какое количество и каких заготовок должно быть получено в результате раскроя данной партии металла.

Для выявления результатов раскроя при этом достаточно сопоставить фактически полученное количество заготовок с нормативным количеством.

Излишек или недобор заготовок, умноженный на нормативный вес, определяет экономию или перерасход металла по данной партии.

141. При инвентарном методе отклонения выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным исполнителям, отделениям или по цеху в целом.

При этом отклонения по расходу материалов выявляются путем сопоставления фактического расхода их с расходом по действующим нормам не по каждой партии, а укрупненно — за различные периоды времени (за смену, пятидневку, декаду или месяц).

Применение того или иного варианта инвентарного метода учета обусловливается структурой управления производством, ценностью и дефицитностью отдельных расходуемых материалов, имеющимися возможностями механизации учета и т.п.

При этом методе основным учетным регистром являются «Карты учета использования материалов», ведущиеся планово-диспетчерскими бюро цехов, на каждый номенклатурный номер материала.

На начало отчетного периода (смены, декады, месяца) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах.

В картах по данным технической документации или нормативных калькуляций проставляются текущие нормы расхода материалов на детали, а также количество деталей (заготовок), выработанных из данного материала. Количество деталей фиксируется на основании данных учета выработки рабочих.

142. Выявленные отклонения от норм показываются в соответствующих графах карт учета использования материалов. Периодически (по пятидневкам, декадам, месяцу в целом) на основании карт учета использования материалов, а также карт учета раскроя работники ПДБ (ПРБ) цехов составляют отчет об использовании материалов в производстве.

Этот отчет с объяснениями начальника цеха о причинах отклонений и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов передается в бухгалтерию для проверки и проставления стоимостных показателей.

В условиях механизированного ведения учета в машиносчетном бюро или станции рапорты и отчеты об отклонениях, их причинах и виновниках составляются на счетных машинах непосредственно по данным первичных документов или заготовленных с них перфокарт.

К рапортам и отчетам прилагаются объяснения, а также планы проведения мероприятий, направленных на лучшее использование материалов.

143. Расширение специализации и кооперирования производства повышает значение учета использования покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на многих предприятиях.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия цехи предприятия и производственные участки получают со складов отдела материально-технического снабжения или отдела комплектации. Виды и стоимость указанных полуфабрикатов и изделий определяют специфику организации учета их использования в производстве.

Общие принципы организации этого учета сводятся к следующему. Отпуск покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на сборочные участки лимитируется на основании производственной программы, степени применяемости их в узлах и готовой продукции. Выдача полуфабрикатов в сборку (на рабочее место) оформляется выпиской спецификации (комплектовочной карты), осуществляемой работниками планово-диспетчерского бюро цеха на каждого рабочего-сборщика или на бригаду рабочих. В соответствии с технологией сборки в спецификациях перечисляются все полуфабрикаты (комплектующие изделия), отпускаемые в производство.

Спецификация составляется в двух экземплярах: один передается в кладовую цеха, а второй — рабочему-сборщику (бригадиру). После отдачи полуфабрикатов в производство кладовщик на основании спецификации списывает в расход их количество по карточке складского учета. В спецификации рабочего (бригады) учитываются собранные узлы (изделия) и возвращенные в кладовую неиспользованные полуфабрикаты.

По выполнении заданной работы в спецификации подсчитывается расход покупных полуфабрикатов (комплектующих изделий) по норме применяемости на фактическое количество собранных узлов (изготовленной продукции), а затем расход по норме сопоставляется с фактическим расходом. Таким образом, выявляются результаты использования покупных полуфабрикатов (изделий) в производстве. При выявлении недостач и брака составляется акт (извещение), в котором указываются их причины и виновники.

На замену или восполнение недостающих или забракованных полуфабрикатов (комплектующих изделий) выписывается специальное требование.

144. Стоимость отходов, исчисленная по данным учета (табуляграммы) о движении материалов в производстве, списывается с затрат на производство. При этом отходы списываются с затрат на производство обособленно по нормам и разница между фактическим количеством отходов и их количеством по нормам. По данным учета отходов контролируется сохранность и использование отходов в цехе.

Отходы сдаются на склады по сдаточным накладным с указанием количества. На основании накладных отходы списываются бухгалтерией на счет материалов.

В случае использования отходов на изготовление изделий широкого потребления или каких-либо других деталей их расход оформляется выпиской требований. Использованные отходы бухгалтерия списывает по соответствующим карточкам учета отходов в расход, а их стоимость перечисляется на соответствующий счет заказа.

145. Поступающие в бухгалтерию первичные документы по расходу материалов, после проверки правильности их заполнения, группируются по цехам, изделиям, счетам производства, статьям расходов по обслуживанию производства и управлению. Группировочные ведомости ведутся в разрезе счетов синтетического учета материалов.

На предприятиях, имеющих ВЦ или МСС, группировка расхода материалов должна производиться на счетных машинах. Табуляграммы служат для составления отчета о движении материалов.

На предприятиях, где отсутствуют средства механизации, первичные документы после записи в группировочные ведомости раскладываются в картотеке по цехам, видам продукции, а внутри их — по калькуляционным группам и номенклатурным номерам материалов.

146. Бухгалтерия должна произвести проверку отчетов об использовании материалов в производстве и расценить их путем проставления сумм, подсчитанных по первичным документам. На основе итогов по калькуляционным группам материалов ежемесячно составляется отчет о движении материалов в производстве.

Данные отчета о движении материалов используются в сводном учете издержек производства.

147. Помимо оперативного анализа возникающих отклонений (по данным первичных документов) анализ отчетных данных о фактическом использовании материальных ценностей осуществляется отделами завода (технологическим отделом, бюро (группой) материальных нормативов, бухгалтерией, плановым отделом).

Указанные отделы (службы) дают свое заключение (оценку) использования материалов в производстве, подготавливают предложения по устранению недостатков в производстве и план мероприятий более экономного расходования материальных ресурсов, организации сбора отходов производства и рационального их использования.

Нормирование материалов

Программа Нормирование материалов предназначается для назначения заготовки детали, автоматизации расчета нормы расхода основного материала.

При расчете заготовки учитываются припуски на обработку, некратность размеров поставляемого материала и другие нормативы технологических потерь. В зависимости от вида и профиля заготовки пользователю предоставляется возможность выбрать необходимый вид расчета. Для оптимизации расхода материалов предусмотрена возможность выполнения нескольких вариантов расчета с выбором оптимального. Предыдущие варианты расчетов сохраняются в документе.

В базовой поставке системы настроены алгоритмы расчета заготовок, получаемых резкой проката и горячей ковкой на молотах и прессах, а также горячей штамповкой на молотах.

Встроенный редактор расчетов обеспечивает ввод пользователем алгоритмов нормирования материалов, используемых на предприятии.

Система позволяет выполнять настройку для соответствия требованиям решаемых на предприятии задач. В том числе:

выполнять редактирование алгоритмов расчета из базовой поставки;
создавать и редактировать новые расчетные алгоритмы;
настраивать табличные параметры и условия подбора значений;
выполнять настройку единиц измерения параметров.

Система также позволяет настраивать расчет норм расхода вспомогательных материалов и связанных с ним параметров нормирования.

Программный интерфейс обеспечивает интеграцию с различными системами.

В составе комплекса автоматизации конструкторско-технологической подготовки Система интегрирована:

с «ПОЛИНОМ:MDM Материалы и Сортаменты» для получения необходимых данных по применяемым на предприятии материалам и сортаментам, включая размеры профиля и свойства материала;
с системой ЛОЦМАН:PLM для формирования технологических ведомостей по расходу материалов, передачи данных в различные системы подготовки, планирования и управления производством класса MRP II\ERP;
с САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ:
- для получения исходных данных для расчета из проекта техпроцесса;
- для сохранения результатов расчета.

Видео «Расчет для проката кратной длины»

Стоимость и условия приобретения ПО доступны у официальных представителей: https://ascon.ru/products/1279/purchase/offices/ . Обратитесь в ближайшее представительство АСКОН по телефону или e-mail и для вас подготовят коммерческое предложение.

Наши специалисты помогут подобрать приложения, необходимые для эффективного решениях ваших задач и запустить их в работу. Научат быстро и правильно работать в профессиональном ПО и проконсультируют по вопросам, возникающим при использовании.

Служба технической поддержки и обучения: https://support.ascon.ru/

Нормирование материалов в СПРУТ-ТП

Расчет нормы расхода материала, КИМ

В СПРУТ-ТП производится расчет нормы расхода материала в зависимости от:

поставляемого сортамента, листового проката;
средней длины поставляемого сортамента;
длины зажима;
ширины реза сортамента.

Учет этих параметров позволяет более точно определить норму расхода и не ошибиться в объемах заказа требуемого материала.

Выбор ГОСТа сортамента

Выбор типоразмера сортамента

Результат расчета нормы расхода и сортамента «Круг»

Выходные параметры:

норма расхода материала,
коэффициент использования материала (КИМ),
масса заготовки,
количество деталей из одной заготовки,
количество заготовок из листа,
длина, ширина листа (полосы),
длина, ширина заготовки из листа (полосы),
масса погонного метра проката,
параметры сортамента.

Автоматический перенос результатов расчета в шапку маршрутной карты:

В системе СПРУТ-ТП автоматический расчет массы заготовки, КИМ, Нормы расхода на детали изделия может производиться не только в маршрутных картах, но и в спецификации заказа. А уже при проектировании технологических процессов в маршрутных картах происходит автоматический перенос данных расчета в «шапку» МК.

Сводная спецификация материалов

В сводную спецификацию материалов собираются все материалы, используемые в технологических процессах.

Алгоритм автоматической генерации документа:

1. Анализ состава изделия.

Создается список активных техпроцессов на все детали и сборочные единицы, входящих в изделие.

2. Сбор информации по материалам из технологических процессов.

Анализируются маршрутные карты (МК) на наличие записей типа «М» (материал) в шапке и в теле.

Из записей типа «М» считываются:

марка материала;
ГОСТ материала;
сортамент;
ГОСТ сортамента;
норма расхода;
единица измерения.

3. Заполнение документа «Спецификация материалов».

Осуществляется группирование материалов по группам в соответствии с базой данных ресурсов. Сортировка осуществляется по группам материалов, наименованию материалов, единице измерения и цеху.

Заполнение полей строки документа происходит следующим образом:

В поле «Обозначение сортамента» записывается сортамент или наименование материала (из записи «Типа М (Материал)» маршрутной карты) «ГОСТ сортамента», «Марка материала», «ГОСТ материала» и «Единица измерения» записываются соответствующие значения. «Чистый вес» заполняется сумма масс всех деталей, изготавливаемых из этого материала, умноженных на количество деталей в изделии. «Норма расхода» заполняется сумма норм расхода, взятых из МК, пересчитанных на единицу нормирования и умноженных на количество деталей в изделии.

На главную страницу СПРУТ-ТП

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования : Справочник

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

17.5.1. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, оборудования пылеприготовления, шлакоудалсния и золоулавливания, тягодутьевых устройств и т. д. Нормами предусматриваются также мелкосортный металл для частичного восстановления шипов зажигательного пояса при капитальных ремонтах котлов и трубы для ремонта золопроводов.

17.5.2. Нормы на капитальный и текущий ремонт котлоагрегатов составлены в соответствии с производительностью и давлением пара в котлах.

17.5.3. При пользовании нормами необходимо учитывать следующее: нормы на тонкостенные электросварные трубы даны только для

котлов с трубчатыми воздухоподогревателями;

сортовая и листовая никельсодержащая стали предусматриваются для котлов, в которых имеются детали и элементы из никельсодержащей стали;

нормы на мелкосортную сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам сокращаются в 3 раза, а флюс типа АН 348А для таких котлов в нормы не входит;

для котлов с тремя и более барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2; при использовании вместо электросварочной проволоки готовых электродов к норме расхода применяется поправочный коэффициент 0,75;

при определении норм расхода материалов котлоагрегаты со среднеходовыми мельницами приравниваются к котлам с молотковыми мельницами;

потребность в реагентах для кислотных промывок и щелочения котлов определяется расчетом.

17.5.4. В зависимости от вида топлива и способа его сжигания в котлах для норм расхода некоторых материалов вводятся поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 17.2.

17.5.5. Нормы расхода материалов на ремонт паровых турбин предусматривают расход материалов на ремонт оборудования паровых турбин, включая конденсатор, относящееся к турбине вспомогательное оборудование, регенеративные и дроссельно-увлажнительные установки, обслуживающие турбину, паропроводы и водопроводы в пределах турбинного цеха, а также насосы (дренажные, пожарной воды и др.).

17.5.6. Нормы расхода материалов для турбин с противодавлением и конденсационных составлены в соответствии с их мощностью, параметрами пара и конструктивными особенностями. Нормы распространяются и на ремонт аналогичных турбин иностранных фирм.

17.5.7. При пользовании нормами следует учитывать, что норма расхода серебряного припоя предусматривается только на пайку бандажей. В случае замены лопаток необходимое количество припоя определяется в каждом случае расчетом.

17.5.8. Норма расхода баббита Б-83 дана для производства мелкого ремонта вкладышей подшипников. В случае перезаливки вкладышей подшипников потребное количество баббита определяется расчетом.

17.5.9. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов, котельно-вспомогательного и паросилового оборудования приведены в табл. 17.3 – 17.29. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 17.30–17.37.

Таблица 17.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта котлов, паросилового и котельно-вспомогательного оборудования

* Периодичность и трудоемкость ремонта водогрейных и паровых котлов приведена при работе их на жидком и газообразном топливах. При работе котлов на твердом топливе периодичность капитального ремонта следует принимать через 17 280 ч работы, трудоемкость текущего и капитального ремонтов – с коэффициентом 1,2.

Таблица 17.2

Поправочные коэффициенты для определения норм расхода материалов в зависимости от вида топлива и способа его сжигания

Таблица 17.3

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водогрейных котлов (основная характеристика – поверхность нагрева)

Таблица 17.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водогрейных котлов КВ-ГМ и КВ-ТС

Таблица 17.5

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов водогрейных ПТВМ, ЭЧМ, ТВГМ

Таблица 17.6

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вертжально-водотрубньгх паровых котлов

Таблица 17.7

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых вертикальных и горизонтальных цилиндрических котлов типа Шухова-Берлина поверхностью нагрева от 72,7 до 260 м²

Таблица 17.8

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых вертикальных и горизонтальных цилиндрических котлов типа КВ-ВИЭСК, Кивиыли поверхностью нагрева от 5,7 до 80 м²

Таблица 17.9

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов типа БКЗ с камерными топками (числитель) и с механическими решетками (знаменатель)

* Только для котлов производительностью от 90 до 150 т/ч.

Таблица 17.10

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт водоподогревателей

* Кроме водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия». ** Для водоподогревателей типа МВН.

*** Для водоподогревателей типа БЕ серий СТД и «Энергия».

Таблица 17.11

Нормы расхода запасных частей на капитальный ремонт топок, экономайзеров и форсунок (горелок)

Таблица 17.12

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширительных баков

Таблица 17.13

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт конденсационных баков

Таблица 17.14

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров натрий-катионитных

Таблица 17.15

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт фильтров водородкатионитных

Таблица 17.16

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт однокамерных механических фильтров диаметром 1000–3400 мм

Примечание. Нормы расхода кварцевого песка и антрацита для двухкамерных и трехкамерных фильтров следует принимать по общему объему всех камер.

Таблица 17.17

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт солерастворителей

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.18

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт шайбового дозатора для кислых и щелочных реагентов

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.19

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт распределителей воды

Таблица 17.20

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт атмосферных деаэраторов смешивающего типа

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.21

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт расширителей периодической продувки, сепараторов непрерывной продувки

Примечание. Клапаны предохранительные, регуляторы перелива, манометры, стекла водомерные, кожухи защитные для водомерного стекла, краны трехходовые – каждый по одному для аппаратов любой емкости.

Таблица 17.22

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт осветлителей воды

Таблица 17.23

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт отстойников

* Для отстойников без фильтра.

Таблица 17.24

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт декарбонизаторов

Таблица 17.25

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт баков (баков-вытеснителей) крепкой серной кислоты (едкого натра)

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.26

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт гидравлических мешалок для известкового молока (кислых реагентов)

* Для внутренней химической защиты.

Таблица 17.27

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа СКУ, Н

Таблица 17.28

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов-утилизаторов типа Н, ГТКУ, КУ, КС, УККС, УС

Таблица 17.29 Нормы расхода материалов на капитальный ремонт паровых турбин

Примечание. Для двухцилиндровых турбин к нормам расхода материалов применять коэффициент 1,45.

Таблица 17.30

Значения коэффициентов для определения норм расхода материалов на текущий ремонт котлов

Таблица 17.31

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт водоподогревателей

Таблица 17.32

Значения коэффициентов дли определения расхода запасных частей на текущий ремонт топок, экономайзеров, воздухонагревателей и форсунок (горелок)

Таблица 17.33

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт фильтров различного диаметра (в мм)

Таблица 17.34

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт солерастворителей, дозаторов, распределителей, мешалок, баков и деаэраторов

Таблица 17.35

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт баков, расширителей, осветлителей, отстойников, декарбонизаторов

Таблица 17.36

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт котлов-утилизаторов

Таблица 17.37

Значения коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт паровых турбин

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Нормирование расхода проката | Основные сведения о стальном прокате для судостроения

Нормирование расхода и запасов материала предназначено для установления плановой меры их производственного потребления. Основная задача нормирования — обеспечение применения технически и экономически обоснованных норм расхода материалов.

Норма расхода — максимально допустимое плановое количество материала, необходимое для изготовления единицы продукции (или выполнения единицы работы) установленного качества в заданных условиях производства.

Обоснованные нормы расхода Рн материала на изделие массой Q складываются из полезно использованного материала, количество которого определяется удельным расходом на единицу массы р изделия, величины отходов О и потерь П: Рн=pQ+(О+П). Удельные расходы устанавливаются для отрасли промышленности исходя из осредненных условий производства на всех ее предприятиях. Отраслевые нормативы — величина обязательная для выполнения. Отдельные предприятия с более высоким уровнем производства могут руководствоваться собственными нормативами удельного расхода, величина которых не должна быть ниже отраслевых. Остаток исходного материала, который непригоден для изготовления основной продукции, называется отходом. Из отходов можно изготовлять другую продукцию (тогда их называют используемыми отходами) или можно употреблять их как вторичное сырье для металлургической промышленности. Количество исходного материала, безвозвратно теряющегося в ходе производственного процесса изготовления продукции, образует потери. При тепловой резке листового проката, например, потери в виде грата (шлаковых потеков), брызг, испаряющегося и выгорающего металла равны 5—12 %.

Величины отходов и потерь определяются нормативами, учитывающими технологию работ при изготовлении изделий: операции, последовательность их выполнения, используемое оборудование.

Существует несколько видов норм расхода материалов: индивидуальные, устанавливающие расход на единицу продукции;
групповые средневзвешенные величины для отраслевой номенклатуры одноименных видов продукции, выполняемой на различных предприятиях;
Специфицированные, расписанные по типоразмерам изделий;
сводные, относящиеся к однородным видам материалов без учета типоразмеров.

Кроме нормы расхода для оценки использования материалов применяют коэффициенты использования, раскроя и расходный.

Коэффициент использования η определяется как отношение полезного расхода материала на единицу продукции к соответствующей норме расхода: η=(pQ)/Pн. Обратный показатель k=1/η) называется расходным коэффициентом.

Коэффициент раскроя характерен для прокатных материалов и, в первую очередь, для листов. Он равен отношению массы (объема, площади, длины) деталей к массе (объему, площади, длине) исходного материала. Для проката коэффициенты раскроя и использования практически совпадают, отличаясь лишь на величину потерь.

Для оценки раскроя материала и экономичности конструкций иногда используют также отношение нормы расхода к значениям главного параметра изделий: толщине, мощности, грузоподъемности, производительности и т. п.

РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ — КиберПедия

МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ

по выполнению лабораторной работы для студентов 4-ого курса

дневной и заочной формы обучения

Направление: 553900 – «Технология, конструирование изделий и материалы легкой промышленности»

Специальность: 280800 – «Технология швейных изделий»

280900- «Конструирование швейных изделий»

РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Новосибирск, 2004

Составитель: доц., к.т.н. Арчинова Е.В.

Рецензент: доц., к.т.н. Яковлева С.В.

Методическое указание рассмотрено и утверждено на заседании кафедры ТДШИ «___»________2004г. Протокол № _____.

Зав. кафедры ТДШИ

Проф., д.т.н. Мокеева Н.С.

Расчет норм расхода материалов

Цель работы

Изучить структуру и виды норм расхода материалов, порядок разработки и утверждения норм.

Содержание работы

1 Изучить структуру и виды норм расхода материалов.

2 Изучить порядок разработки и утверждения норм.

3 Рассчитать нормы расхода материалов на изделие:

пооперационные;

поиздельные.

4 Ознакомиться с методикой автоматизированного расчета норм расхода материалов на изделие.

5 Изучить направления совершенствования нормирования расхода материалов.

Требования к содержанию отчета:

1 Структура и виды норм расхода материалов.

2 Расчет норм расхода материалов согласно заданию (Таблица 2).

3 Особенности методики автоматизированного расчета норм расхода материалов.

4 Направления совершенствования нормирования расхода материалов.

Список использованных источников:

1 Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром,1988.- 88с.

2 Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебн./ Под ред. А.В.Савостицкого. – М.: Легкая и пищевая промышленность,1982.- 440с.

3 Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / Под ред. И.И. Галынкера.- М.: Легкая индустрия, 1980.-272с.

4 Об отраслевых нормативах межлекальных отходов в раскладках лекал деталей на мужскую, женскую и детскую одежду // Приказ №48 от 25.02.85(приложение к приказу №28 от 21.01.85).- М.: МЛП СССР,1985.-30с.

5 Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды: Учебник для высших учебных заведений и техникумов/ Т.И. Куликова. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 560с.

6 Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.; Под общ. ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.- Минск.: Высш. шк., 2002.- 206с.

7 Руководство пользователю для работы с программой «Информационная база данных технологического процесса планирования раскроя». – Новосибирск, 2005г.

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛА

ПООПЕРАЦИОННЫЕ ПОИЗДЕЛЬНЫЕ ГРУППОВЫЕ

(ТЕХНИЧЕСКИЕ) (ФОНДОВЫЕ)

На раскладку на настил

На модель

На вид изделия

Рисунок 1 Структура норм расхода материалов.

Нормы на длину раскладки (Н_р, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания в настил полотен материала.

Нормы являются контрольными для раскладчиков- обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.

, (1)

где S_л – площадь лекал заданных размеров и ростов в

раскладке изделия, м²;

В₀ – процент межлекальных отходов (с округлением до 0.1 %), пределенный в соответствии с отраслевыми нормативами или по технической документации на модель, % ;

Ш_р – ширина рамки раскладки, м.

Норма на настил (Н_н) рассчитывается при обработке карты раскроя на основании данных о длине раскладки, количестве полотен в настиле и норматива отходов (в процентах) по длине настила материала; служит для контроля качества работы настильщиц.

В процессе настилания возникают потери, являющиеся до определенного предела технологически неизбежными, величина их зависит от квалификации настильщиц, организации и механизации процесса настилания.

Отходы по длине настила состоят из следующих видов:

— на слабину;

— на неровноту обрезки;

— на концах настила;

— на стыках полотен внутри настила;

— маломерных концевых отходов.

Величина маломерных концевых отходов (норматив потерь по длине настила) устанавливается в зависимости от группы материала. Так, для шерстяных пальтовых и костюмных тканей она составляет 0,015 м, для хлопчатобумажных платьевых и бельевых – 0,01 м, для ватина – 0,04 м (Приложение А).

Величина норматива на стык полотен составляет 0,02 м.

Следует помнить, что при расчете карты раскроя нормальной серии изделий, все настилы имеют максимальную технически возможную высоту настила.

Н_н ,(2)

где H_pi – норма расхода материала на длину раскладки, м;

h_i – количество полотен в i-ом настиле, полотен;

n – количество настилов в карте раскроя, ед.;

П_д – предельный норматив отходов по длине данной группы материалов, %.[1]

Норма на настил Н_нможет быть рассчитана при использовании норматива отходов, выраженного в единицах длины, по формуле (3):

Н_н= (Н_р + О_н)h + 0,02К ,(3)

где О_н – отходы материала на одно полотно, м;

0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;

К – число фактических стыков секций полотен в настиле, ед;

h – количество полотен в настиле, шт.

Следующая группа норм, рассчитываемая на предприятии – поиздельные (технические) нормы.

Применяются для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия на швейном предприятии, для определения себестоимости изделия.

Поиздельные нормы рассчитываются на модель (фасон) и на вид изделия.

Норма на модель (Н_м,м²)отражает средневзвешенный расход материала на единицу изделия каждой модели, разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов, рассчитывается по формуле (4):

Н_м= ,(4)

где S_л.ср. – средневзвешенный показатель площади лекал модели ,м² ;

В_ср. – средневзвешенные межлекальные отходы по модели, % ;

П_д– предельный норматив отходов по длине материала, %;

П_к – норматив отходов на ширину кромок материала, %.

Отходы на ширину кромок материала списываются вместе с кромками (за исключением шерстяных тканей). Ширина кромки по шерстяным тканям исключается из нормы и фактического расхода. По всем остальным видам тканей цена устанавливается с учетом кромки, и, хотя кромка не используется при раскрое ткани, ее стоимость включается в плановую и фактическую себестоимость в виде норматива отходов П_к (%):

П_к = Ш_к/ Ш_тк*100 ,(5)

где Ш_к – ширина двух кромок, см;

Ш_тк – ширина ткани с кромкой, см.

При переработке ткани с дефектом «стянутая кромка» допускается уменьшение ширины рамки раскладки на 1-2 см и увеличение норматива отхода по длине настила материала на 0,2 – 0,5 %.

Средневзвешенная площадь лекал (S_л.ср. ) определяется в зависимости от удельного веса каждого размеророста (a_{1, …} a_n) в шкале размеров и ростов по формуле (6):

,(6)

где Sл_i – площадь лекал изделия i — ого размеро-роста, м² ;

a_i – удельный вес i — ого размеро-роста в шкале размеров и ростов, %.

Средневзвешенная величина межлекальных отходов устанавливается в зависимости от величины потерь отдельно по каждому виду поверхности материала, наиболее часто встречающимся ширинам тканей, удельному весу комбинированных и одиночных раскладок, способу настилания ткани. Расчет производится по формуле (7):

В_ср.= ,(7)

где В_{срвзв.комб} и В_{.срвзв.один.} – средневзвешенное значение межлекальных отходов комбинированных и одиночных раскладок, %;

b_комб, b_один. – удельный вес комбинированных и одиночных раскладок, %.

Следует отметить, что удельный вес одиночных раскладок не должен превышать 10 % от удельного веса шкалы размероростов.

При выполнении лабораторной работы, студенты должны использовать данные по процентам межлекальных отходов для комбинированных и одиночных раскладок для тканей различной поверхности, полученные ранее.

Расчет производится в несколько этапов. Сначала необходимо рассчитать значения В_срвзв. (%) отдельно для комбинированных и одиночных раскладок по формуле (8):

, (8)
где В^комб._гладк.., В^комб._рис. –межлекальные отходы по комбинированным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %;

Р_глад., Р_рис.. – удельный вес раскладки по виду ткани,%.

Аналогично рассчитывается В_срвзв. по одиночным раскладкам (9):

, (9)

где В^один._гладк.., В^один._рис. – процент межлекальных отходов по одиночным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %.

При изготовлении модели изделия из тканей разной ширины, необходимо произвести расчет процента межлекальных отходов отдельно для каждого вида поверхности ткани и каждого вида раскладок, соответственно.

Так, например, расчет процента межлекальных отходов одиночных раскладок, производимых на гладкокрашенной ткани различной ширины производится по формуле (10):

, (10)

где Р – удельный вес раскладки по ширине ткани, %.

Следует отметить, что в тех случаях, когда раскладки лекал основного материала, подкладки и бортовой прокладки выполняются по всем сочетаниям размеров и ростов на часто встречающихся ширинах, средневзвешенные нормы могут быть рассчитаны другим способом.

Для этого, по каждому виду поверхности материала следует определить средневзвешенную площадь раскладки с учетом удельного веса комбинированных и одиночных раскладок (удельный вес одиночных раскладок не должен превышать нормативные показатели).

Расчет указанной нормы расхода основной ткани значительно упрощается, если на данную модель изделия используется только один вид поверхности материала (гладкая, рисунчатая или ворсовая).

При наличии нескольких часто встречающихся ширин материала, средневзвешенную площадь раскладки лекал можно определить как среднеарифметическую величину, если неизвестен удельный вес этих ширин.

Средневзвешенная площадь раскладки S_р.ср. по всем нормам и видам поверхности материала определяется по формуле (11):

, (11)

где S_р.ср.1 – средневзвешенная площадь раскладки по нормам для гладкой поверхности материала, м²;

S_р.ср.2 – то же для рисунчатого материала;

S_р.ср.3 – то же для ворсовых материалов или с направленным рисунком;

b – удельный вес вида поверхности материала, %.

Имея данные о средневзвешенной площади лекал S_л.ср. и площадь раскладки S_р.ср., показатели межлекальных отходов ( B_ср.,%) по модели в данном случае определяют по формуле (12):

(12)

Средневзвешенная норма расхода материалов определяется для данной ситуации по формуле (13):

Н_м= , (13)

Норма на вид изделия (Н_в)илисредневзвешенная норма рассчитывается по каждому виду изделия на основе норм на все модели, входящие в коллекцию, с учетом величины промышленной серии.

, (14)

где Нср_i – средневзвешенная норма расхода материалов на единицу изделия данной модели, м²;

с_i – плановый выпуск изделий по модели, ед.

Поиздельные средневзвешенные нормы используются при определении проектных норм в плановых калькуляциях.

Нормы расхода швейных ниток устанавливаются расчетным путем, либо с помощью счетчика, нормирование фурнитуры и отделочных материалов производится в экспериментальном цехе при изготовлении опытного образца.

Следует отметить, что третья группа норм, рассчитываемых ранее, сейчас не используется. Это групповые нормы, применявшиеся для укрупненных расчетов и планирования потребного количества материалов, необходимого для выполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий или отрасли в целом:

, (15)

где Н_в— норма расхода на вид изделия, м²;

П_о_{_}— норматив маломерных (нерациональных) остатков материала, которые не могут быть использованы для производства планируемого ассортимента изделий; для шерстяных тканей П_о=0,5%, для шелковых платьевых – 0,4 %, для сорочечных – 0,1 %. _{______}

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №1

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и клетчатая.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,3	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4.Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,75

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=80%, из клетчатых тканей Y_кл=20%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 100-164+104-170

Ширина ткани – 140см

Процент межлекальных отходов – 12,2%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 20 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №2

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и клетчатая.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,3	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,75

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=50%, из клетчатых тканей Y_кл=50%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 100-176+104-176

Ширина ткани – 110см

Процент межлекальных отходов – 13,8%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 16 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №3

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шерстяная платьевая гладкокрашенная и клетчатая.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,3	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,75

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=90%, из клетчатых тканей Y_кл=10%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 100-164+104-170

Ширина ткани – 145см

Процент межлекальных отходов – 14,0%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 18 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4]

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №4

Исходные данные:

1. Наименование изделия – пальто женское.

2. Вид ткани – драп и искусственный мех на трикотажной основе.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,3	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,75

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для драпа, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для меха на трикотажной основе, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из драпаY_др=70%, из искусственного меха на трикотажной основе Y_мех=20%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 96-170+100-176

Ширина ткани – 152см

Процент межлекальных отходов – 14,1%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 12 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №5

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и шелковый бархат.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,3	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,75

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=20%, из шелкового бархата Y_б=80%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 96-158+96-164

Ширина ткани – 150см

Процент межлекальных отходов – 12,2%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 22 полотна

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №6

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и в полоску.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,25	2,45	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,05	4,7

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=40%, из клетчатых тканей Y_пл=60%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 96-158+96-164

Ширина ткани – 152см

Процент межлекальных отходов – 14,0%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 26 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №7

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и шелковый бархат.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,1	2,4	2,6	2,52	2,71	2,9	2,6	2,83	3,05

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	96-164+ 100-170	96-170+ 100-164	96-176+ 100-176	96-170+ 96-176	92-170+ 96-176	92-164+ 92-170	92-158+ 92-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,35	5,31	5,95	5,61	5,5	5,0	4,5

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	96-164+ 100-170	96-170+ 100-164	96-176+ 100-176	96-170+ 96-176	92-170+ 96-176	92-164+ 92-170	92-158+ 92-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов бархата, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=90%, из бархата Y_б=10%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 92-158+92-164

Ширина ткани – 142см

Процент межлекальных отходов – 12,2%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 14 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №8

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и клетчатая.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,1	2,35	2,5	2,42	2,61	2,8	2,5	2,73	2,95

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,15	5,11	5,75	5,41	5,3	4,85	4,55

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для клетчатых тканей, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=30%, из клетчатых тканей Y_кл=70%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 100-164+104-170

Ширина ткани – 140см

Процент межлекальных отходов – 12,2%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 14 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №9

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и в полоску.

3. Площади лекал соответствующих размеро-ростов:

Наименование показателей	Размеры

Роста

Удельный вес, %
Площадь лекал, м²	2,1	2,35	2,5	2,42	2,61	2,8	2,5	2,73	2,95

4. Площади и удельные веса раскладок лекал:

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Удельный вес раскладок, %
Площади раскладок, м²	5,15	5,11	5,75	5,41	5,3	4,85	4,55

5. Проценты межлекальных отходов в раскладках

Содержание раскладки	100-164+ 104-170	100-170+ 104-164	100-176+ 104-176	100-170+ 100-176	96-170+ 100-176	96-164+ 96-170	96-158+ 96-164
Процент межлекальных отходов для гладкокрашенных тканей, %	12,2	11,9	12,1	12,0	11,8	12,1	12,2
Процент межлекальных отходов для тканей в полоску, %	14,0	13,9	13,8	13,9	14,1	14,2	14,0

6. Удельный вес моделей из гладкокрашенных тканейY_гл=45%, из ткани в полоску Y_кл=55%.

Задание:

1. Представить классификацию норм расхода материалов.

2. Определить норму на длину раскладки:

Содержание раскладки – 100-176+104-176

Ширина ткани – 110см

Процент межлекальных отходов – 13,8%

3. Определить норму на настил для раскладки, длина которой определена в предыдущем задании

Высота настила – 16 полотен

Потери по длине и ширине определить по справочнику [2] и инструкции [4].

4. Определить норму на модель с учетом исходных данных.

БИЛЕТ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ №10

Исходные данные:

1. Наименование изделия – платье женское.

2. Вид ткани – шелковая смесовая гладкокрашенная и клетчатая.

3. Площади лекал соо

Нормирование расхода материалов

Норма расхода материалов – предельно допустимое количество их для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Различают индивидуальные и групповые нормы, пооперационные и поузловые.

Норма длины раскладки (норма на длину обмеловки).Точность установления нормы длины раскладки, H_p, очень важна, поскольку на основе этих норм рассчитываются все остальные: на настил, на модель, на вид изделия, группу одежды. Кроме того, наибольшие резервы снижения потерь материалов заключены в межлекальных отходах, учитываемых H_p.

Поскольку необходимое количество норм на длины раскладок при выпуске изделия велико (размеры, сочетания размеров в раскладках, ширины материалов, виды раскладок и т.д.), то для их установления используют как опытный (экспериментальный) способ, так и расчетный.

Нормы длин раскладок устанавливаются в следующей последовательности:

— определяется объем и содержание экспериментальных раскладок;

— рассчитываются предварительные нормы на экспериментальные раскладки;

— выполняются экспериментальные раскладки лекал, определяются нормы и фактическое количество межлекальных отходов;

— производится расчет норм для остальных сочетаний размеро-ростов и ширины.

Объем выполняемых экспериментальных раскладок зависит от вида изделия, запланированного общего выпуска изделий и соотношения их по размерам и ростам, цены, вида поверхности и ширин материалов. В среднем удельный вес норм, которые необходимо подтвердить раскладками, в % от общего количества норм, составляет: для костюмов – 10 %; брюк – 20 %; женских пальто – 25 %; платьев – 60 %.

Для изделий, выпускаемых большими сериями, и при использовании дорогих материалов объем экспериментальных раскладок увеличивается. Их выполняют по наиболее часто используемым сочетаниям размеро — ростов, на часто встречающихся ширинах ткани для наиболее распространенных видов поверхности материалов.

Предварительные (контрольные) длины экспериментальных раскладок рассчитываются по формуле:

, (3.14)

где – длина раскладки, м; – площадь лекал, м²; – межлекальные отходы, %; – ширина раскладки, м.

Величина берется по данным раскладок ранее изготовляемых сходных моделей, документации на модели изделий Дома моделей или из нормативно-технической документации. Предварительные нормы необходимы для обеспечения жесткости, напряженности норм.

После выполнения экспериментальных раскладок устанавливают фактические проценты межлекальных отходов.

Определение норм длины раскладки расчетным способом на другие сочетания размеро-ростов, ширины материалов, виды поверхности их основано на учете пропорционального, закономерного изменения величин и H_p в зависимости от этих факторов.

Например, пересчет длины раскладки на другие ширины материалов:

= 3,65 м = 3,59 м

– данные экспериментальных раскладок.

Изменение длины раскладки при возрастании ширины материала на 1 см составит:

;

Диапазон ширин при пересчете не должен превышать 5 см.

Для контроля работы настильщиц в раскройном цехе используют норму расхода материалов на настил по карте раскроя, , м:

, (3.15)

где – норма на длину раскладки лекал, м; – число полотен в каждом из k настилов карты; – норматив отходов по длине для данной группы материалов, %.

Отходы по длине настила включают потери от растяжения, перекоса, на обрезку концов полотен, все концевые отходы длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см – для остальных материалов. Механизация процессов настилания и обрезания полотен существенно снижает эти потери.

Для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия данного фасона (модели), определения ее себестоимости применяется средневзвешенная норма расхода на модель изделия (техническая норма):

(3.16)

где – средневзвешенный показатель площади лекал на модель изделия, м ², определяемый с учетом удельного веса, %, каждого размеро-роста в шкале:

(3.17)

где и – соответственно площади лекал и удельные веса по каждому размеро-росту в шкале; – средневзвешенный процент межлекальных отходов в раскладках; – предельный норматив отходов по длине, %; – норматив отходов на ширину кромок материалов, расход по которым списывается вместе с кромками, %.

Для анализа себестоимости сравниваемой продукции, а также для составления плановых калькуляций рассчитывается средневзвешенная норма расхода материалов на единицу каждого вида изделияН_в, м², определенного номера прейскуранта или артикула изделия.

, (3.18)

где , , …, – средневзвешенные нормы расхода материалов на единицу изделия каждой модели одного прейскурантного номера, м²; – выпуск изделий по каждой модели.

Нормы расхода материалов на группу одежды (фондовые) используются для планирования потребного количества материалов.

(3.19)

где П_о – нормативы маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент изделия (П_о = 0,02÷1 %).

Основным направлением совершенствования нормирования расхода материалов является определение норм расхода расчетным путем с использованием ЭВМ [36, 37]. Главная задача – так выбрать минимальное число отправных (исходных, экспериментальных) раскладок, чтобы при этом обеспечить максимальную точность норм, т.е. совпадение расчетных значений норм с данными экспериментальных раскладок.

Перспективным направлением научных исследований в этой области является установление предварительных норм расхода на основе данных ранее изготовляемых изделий и характеристик нового изделия. Например, для женского пальто при определении расхода материала на новую модель по линейному уравнению нужно знать размер изделия (см), длину, расширение книзу, количество швов в рукаве, площадь раппорта рисунка ткани в клетку, сведения о наличии пояса, накладных карманов, силуэте, покрое.

Узнать еще:

Расчет расхода материалов — Управление цепочкой поставок | Динамика 365

01.04.2021
3 минуты на чтение

В этой статье

В этой статье представлена информация о различных параметрах, связанных с расчетом расхода материалов.

Следующие параметры, относящиеся к расчету расхода материала, доступны на вкладках Настройка и Шаговое потребление на экспресс-вкладке Подробная информация о строке на странице Спецификация материалов .

Переменное и постоянное потребление

В поле Расход можно выбрать, следует ли рассчитывать потребление как постоянное количество или как переменное количество. Выберите Константа , если для производства требуется фиксированное количество или объем, независимо от производимого количества. Выберите Переменная , которая является настройкой по умолчанию, если необходимое количество материала в готовой продукции пропорционально количеству произведенной готовой продукции.

Расчет потребления по формуле

В поле Формула можно настроить различные формулы для расчета расхода материала. Если вы используете значение по умолчанию, Standard , потребление не рассчитывается по формуле. Следующие формулы работают вместе с полями Высота , Ширина , Глубина , Плотность и Константа :

Высота * Константа
Высота * Ширина * Постоянная
Высота * Ширина * Глубина * Постоянная
(высота * ширина * глубина / плотность) * постоянная

Округление и кратные

Вместе поля Округление в большую сторону и Множественные поля позволяют округлять значение расхода материала в большую сторону.Например, вы можете округлить значение в соответствии с единицей обработки, в которой сырье собрано для производства. В поле Округление в большую сторону доступны следующие параметры: Количество , Измерение и Расход .

Кол-во

Если вы выбрали Количество в качестве механизма округления, количество должно быть кратным указанному количеству. Например, если требуются целые числа, выберите 1 в поле Multiples .Затем числа округляются до количества, кратного 1.

Измерение

Обычно вы выбираете Размер в качестве механизма округления, когда сырье поступает в определенных размерах. Например, для готового изделия требуется кусок 2-х метровой металлической трубы, а длина металлической трубы составляет 4,5 метра. В этом случае можно использовать механизм округления Измерение , чтобы вычислить, сколько металлических трубок требуется для производства определенного количества частей готового товара.В этом примере поле Формула установлено на Высота * Константа . В поле Высота установлено значение 2 , чтобы указать длину трубы, которая требуется для готового товара. В поле Multiple установлено значение 4,5 , чтобы указать, что труба выбрана длиной 4,5 метра. Вот расчет:

Количество кратных единиц, необходимое для 10 штук готового продукта: 10 ÷ 2 = 5 штук
Общий расход: 4.5 × 5 = 22,5 метра металлической трубки

Предполагается, что 0,5 метра трубы утилизируется на каждые пять израсходованных кусков трубы.

Расход

Обычно вы выбираете Потребление в качестве механизма округления, когда сырье должно быть отобрано в целых количествах определенной единицы обработки продукта. Например, на изготовление одного предмета готового изделия уходит 2 литра краски, а краска набирается в 25-литровых банках. В этом случае можно использовать механизм округления Расход для округления потребления до целого числа 25-литровых банок.Вот расчет количества краски, которое потребуется, если необходимо произвести 180 штук готовой продукции:

Необходимая краска, исключая отходы: 180 × 2 = 360 кварт
Количество банок: 360 ÷ 25 = 14,4, округляем до 15
Требуемая краска, включая отходы: 15 × 25 = 375 квартов

Шаг потребления

Пошаговое потребление используется для расчета постоянного потребления в интервалах количества. Если вы выберете Шаг потребления в поле Формула на вкладке Настройка , вы можете добавить информацию о шагах на вкладке Шаг потребления .Фиксированное израсходованное количество может быть установлено в интервалах произведенного количества. Например, потребление шага настроено, как показано в следующей таблице.

Из серии	Кол. Акций
0,00	10,0000
100,00	20,0000
200,00	40,0000

Количество в спецификации равно 1, а количество продукции — 110.Формула потребления: Из серии (Количество) = Потребление. Поскольку количество продукции составляет 110, она попадает в категорию «Из 100 серий». Следовательно, количество равно 20.

Концепция материалоемкости — materialflows.net

Поскольку цепочки поставок товаров и услуг все чаще организуются на глобальном уровне, становится все более важным понимать влияние глобальных цепочек добавленной стоимости на экономические показатели страны.Сравнение двух показателей потребления и отслеживание тенденций DMC и RMC позволяет представить взаимозависимость стран в отношении глобальных цепочек поставок либо из-за отсутствия запасов определенных типов материалов, либо из-за аутсорсинга в секторах экономики.

Сравнение DMC и RMC обычно показывает для стран с большими материальными ресурсами и экономической ориентацией на сырьевой сектор более высокий DMC на душу населения, чем RMC. Это связано с тем, что в случае DMC добыча руды, необходимая для производства определенного металла для экспортного рынка, относится к стране-экспортеру, а вес экспортируемых материалов относится к стране-импортеру.Напротив, RMC переводит экспорт в страну в их эквиваленты сырья (см. Выше), которые включают добычу руды. Следовательно, объемы добычи распределяются между импортирующей страной, и RMC добывающей страны уменьшается.

Типичными примерами этих явлений являются Чили и Германия, где Чили строит свою экономику на производстве и экспорте металлов (особенно меди), а Германия — это экономика, основанная на секторе услуг, импортирующая в основном сырье только косвенно через переработанные или готовые продукты. товары.Такие страны, как Австралия, с диверсифицированной экономикой, но все еще сильным горнодобывающим сектором, демонстрируют меньшую разницу, но все же более высокий DMC.

Другим важным аспектом такого сравнения является разница в DMC или RMC на душу населения между странами, поскольку они ясно показывают, насколько промышленно развитые и богатые страны показывают в целом более высокие уровни DMC на душу населения и значительно более высокие уровни DMC на душу населения. RMC.

Информационный бюллетень по использованию материалов в США | Центр устойчивых систем

Образцы использования

Сырье добывается, превращается в инженерные и товарные материалы и перерабатывается в продукты.После использования они утилизируются или возвращаются в хозяйство путем повторного использования, восстановления или переработки. Устойчивое использование материалов состоит из трех компонентов: 1) отношения между скоростью потребления ресурсов и общим запасом ресурсов; 2) эффективность использования ресурсов при оказании основных услуг; и 3) доля ресурсов, утекающих из экономики и влияющих на окружающую среду. Первые две темы отражают устойчивость предложения ресурсов, а третья влияет на устойчивость экосистем.Соединенные Штаты являются основным пользователем природных ресурсов, включая ископаемое топливо и материалы.

ПОТРЕБЛЕНИЕ НЕТОПЛИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ в США, 1900-2014 гг.

С 1910 по 2014 год потребление сырья в США (неископаемое топливо или продукты питания) выросло в 3,14 раза по сравнению с населением. ^1,2,3
После роста на 62% с 1970 по 2005 год общее потребление материалов в США (включая топливо и другие материалы) в 2017 году достигло 6,0 миллиардов метрических тонн, что по-прежнему на 12% выше уровня потребления материалов 1970 года.⁴
В 2017 году общее потребление материалов (включая топливо) в США на душу населения составило 18,6 метрических тонн, что на 42% выше, чем в Европе. ⁵
После увеличения на 30% с 1996 по 2006 год использование сырья в США снизилось на 33% с 2006 по 2010 год после мирового финансового кризиса. ¹
Строительные материалы, включая камень, гравий и песок, составляют около трех четвертей используемого сырья. ¹
Использование возобновляемых материалов резко сократилось за последнее столетие — с 41% до 5% от общего количества материалов по весу — поскольку U.С. экономика перешла от сельского хозяйства к промышленному производству. ⁶
Отношение мировых запасов к дебиту является показателем достаточности запасов полезных ископаемых; он может варьироваться от нескольких столетий (алюминий, хром, литий, платина, фосфорит) до нескольких десятилетий (медь, золото, железо). ⁷
Редкоземельные элементы (РЗЭ) — это группа из 17 элементов, используемых в металлических сплавах, батареях и в качестве катализаторов, при этом 75% используются в качестве катализаторов. ^7,8 Заменители РЗЭ доступны, но менее эффективны.⁷ Китай контролировал более 58% производства РЗЭ в 2020 году. ⁷

Интенсивность использования сырья

Материалоемкость использования относится к количеству материала, потребляемого на единицу экономической продукции, обычно измеряемого общим валовым внутренним продуктом (ВВП) страны. ¹⁰ Объем внутренней переработки или общий вес материалов и выбросов, произведенных внутренней экономикой, снизился на единицу ВВП примерно на 44% в США.С. в течение последних нескольких десятилетий похож на другие промышленно развитые страны. ¹¹
44% материалов, потребляемых в экономике США, добавляются к долгосрочным (+30 лет) внутренним запасам, 2% остаются на складе от 2 до 30 лет, 39% остаются на складе менее 2 лет, а оставшиеся 15% остаются на складе. переработано обратно в экономику. ¹¹
Из материалов, оставшихся в бытовом запасе менее 30 лет, 73% выбрасывается в атмосферу (в основном в результате сжигания ископаемого топлива), 18% утилизируются в контролируемых зонах (например,g., свалки, хвостохранилища), а оставшиеся 9% рассеиваются непосредственно в окружающей среде на суше, в воде или несколькими путями. ¹¹
Наблюдается заметное снижение интенсивности использования первичных металлов (кроме алюминия), в то время как использование пластмасс продолжает расти. ¹²
Состав материалов, используемых в экономике США, стал менее плотным, т. Е. Меньше железа и стали и больше легких металлов, пластмасс и композитов. ¹³

ИНТЕНСИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В У.С., 1980-2014

^1,9

МАТЕРИАЛЬНЫЙ СОСТАВ ВЫБРАННОЙ ПРОДУКЦИИ

^14,15,16

Воздействие на окружающую среду

В 2017 году было подсчитано, что только 8% пластика, утилизированного в США, было переработано. Еще 2% «просочились» в окружающую среду, часто в виде микропластика в результате истирания шин и синтетических тканей, что вызывает растущую озабоченность во всем мире из-за воздействия на организмы и неизвестных последствий для здоровья человека.¹⁷
Шахты и карьеры, включая уголь, но исключая нефть и природный газ, занимают 0,3% площади суши в США, из которых 60% используется для земляных работ, а остальная часть — для захоронения вскрышных пород и других отходов горнодобывающей промышленности. ¹⁸
По мере истощения запасов с более высоким содержанием металла качество металла ухудшается, что приводит к увеличению энергии, необходимой для добычи и обработки руды, и, следовательно, к увеличению выбросов газов, которые способствуют изменению климата и выпадению кислотных осадков.¹⁹
На секторы первичных металлов и добычи металлов пришлось 54% от общего объема выбросов токсичных веществ в размере 3,4 млрд фунтов в 2019 году. ²⁰
В 2019 году в США образовалось более 34 миллионов метрических тонн опасных отходов, регулируемых Законом о сохранении и рекуперации ресурсов (RCRA). Крупнейшими источниками были химическое производство (58%) и производство нефти и угля (15%). ²¹
В 2018 году в первичных металлургических отраслях использовалось 1.5 четверных (1 четверка = 10¹⁵ британских тепловых единиц) энергии; при производстве неметаллических минералов (камень, глина, стекло, цемент) использовалось 0,8 квадратов; химическое производство использовало 7.1 квадроциклов; Нефть / угольные продукты использовали 4,2 квадроцикла (общее потребление в США составило 101,2 квадрата). ^22,23
Выбросы углекислого газа в промышленном секторе, связанные с энергетикой, с 2000 года снизились на 27%, в основном из-за структурного отказа от энергоемкого производства в экономике США. ²³
Риски для здоровья человека возникают из-за выбросов и остатков в течение жизненного цикла материала.Во многих случаях выбросы загрязняющих веществ были существенно сокращены по сравнению с историческими уровнями, например, выбросы ртути при добыче золота, летучие летучие органические соединения от красок и свинец при сгорании бензина. ²⁴ Однако в 2019 году было выпущено более 315000 тонн свинца и соединений свинца; 92% приходилось на добычу металлов, а на производство металлов и электроэнергию приходилось 3,9% и 0,5%, соответственно. ²⁰ Были введены новые химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются (перемещаются вверх по пищевой цепочке) и / или являются токсичными, например.g., фталаты, которые используются в потребительских товарах для придания пластикам мягкости и гибкости. ²⁴

США УТИЛИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ, 1960-2017 гг.

²⁵

Решения и устойчивые действия

Сохранение материалов : «Сокращение, повторное использование, восстановление и переработка». В промышленности США по переработке и переработке отходов в 2012 году было создано более 681 000 рабочих мест и более 5,4 млрд долларов налоговых поступлений. ²⁶ В 2018 году 32.1% твердых бытовых отходов в США был переработан для переработки и компостирования, что привело к отводу более 93 миллионов тонн материала со свалок и мусоросжигательных заводов. ²⁵
Измените материальный состав продуктов : Создавайте продукты с использованием менее токсичных, легко перерабатываемых и менее энергоемких материалов. В продаже имеется более 183 миллионов химикатов. ²⁷
Снижение материалоемкости : Технологические достижения могут помочь снизить сырьевую нагрузку на продукцию, делая ее легче и долговечнее.Алюминиевые банки для напитков сегодня на 38% легче, чем три десятилетия назад, что позволяет производить больше банок из того же количества алюминия. ²⁸ Банки для напитков также производятся из вторичного алюминия в среднем на 73%, что значительно снижает потребность в энергии и выбросы парниковых газов по сравнению с использованием первичных материалов. ²⁹
Содействовать рациональному использованию продукции : Соответствующая политика и нормативно-правовая база могут помочь обеспечить ответственность производителей продукции за экологически сознательное управление списанной продукцией.Постановления Европейского союза об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) включают цель увеличения на 85% надлежащего сбора и утилизации отходов электрического и электронного оборудования. ³⁰ Он также имеет политику расширенной ответственности производителя (РОП), которая стремится переложить ответственность за воздействие на окружающую среду в течение жизненного цикла с правительства на производителей. ³¹
Поощрение использования возобновляемых материалов : Материалы на биологической основе, такие как полимолочная кислота (PLA), биоразлагаемый полимер, могут обеспечивать характеристики, аналогичные пластикам на нефтяной основе.Производство этих материалов может потребовать меньше энергии и выбрасывать меньше парниковых газов, но использование земли и химикатов, необходимых для выращивания сырья, может иметь неблагоприятные экологические последствия. ³²

— Показатели ЦУР

Экономический и социальный прогресс за последнее столетие сопровождался деградацией окружающей среды, которая ставит под угрозу сами системы, от которых зависит наше будущее развитие — по сути, само наше выживание. В глобальном масштабе мы продолжаем использовать постоянно растущие объемы природных ресурсов для поддержки нашей экономической деятельности.Эффективность использования таких ресурсов остается неизменной на глобальном уровне, поэтому мы еще не наблюдаем разделения между экономическим ростом и использованием природных ресурсов. Во всем мире растет количество отходов. Около одной трети продуктов питания, ежегодно производимых для потребления людьми, теряется или выбрасывается, большая часть из них приходится на развитые страны. Необходимо принять срочные меры для обеспечения того, чтобы текущие потребности в материалах не привели к чрезмерному извлечению ресурсов и дальнейшей деградации окружающей среды. Необходимо проводить политику повышения эффективности использования ресурсов, сокращения отходов и внедрения методов обеспечения устойчивости во всех секторах экономики.

«Материальный след» относится к общему количеству сырья, извлеченного для удовлетворения потребностей конечного потребления. Это один из показателей давления на окружающую среду для поддержки экономического роста и удовлетворения материальных потребностей людей. Глобальный материальный след вырос с 43 миллиардов метрических тонн в 1990 году до 54 миллиардов в 2000 году и 92 миллиардов в 2017 году, что на 70 процентов больше, чем в 2000 году, и на 113 процентов с 1990 года. С 2000 года темпы добычи природных ресурсов увеличились. .По прогнозам, без согласованных политических действий к 2060 году он вырастет до 190 миллиардов метрических тонн. Более того, глобальный материальный след увеличивается более быстрыми темпами, чем население и объем производства. Другими словами, на глобальном уровне не было разделения роста материального следа ни от роста населения, ни от роста ВВП. Совершенно необходимо обратить эту тенденцию вспять.

Население, материальный след и индекс роста ВВП, 2000–2017 гг. (Исходный показатель 2000 г. = 100)

Показать данные Скачать в CSV

Материальный след на душу населения также увеличился угрожающими темпами.В 1990 году для удовлетворения индивидуальных потребностей было использовано около 8,1 метрических тонн природных ресурсов. В 2017 году этот показатель вырос до 12,2 метрических тонн, увеличившись на 50 процентов. В том году страны с высоким уровнем дохода имели самый высокий материальный след на душу населения (примерно 27 метрических тонн на человека), что на 60 процентов выше, чем у стран с уровнем дохода выше среднего (17 метрических тонн на человека) и более чем в 13 раз превышало уровень страны с низкими доходами (2 метрические тонны на человека). Материальный след стран с высоким уровнем доходов превышает их внутреннее потребление материалов, что указывает на то, что потребление в этих странах зависит от материалов из других стран через международные цепочки поставок.В расчете на душу населения страны с высоким уровнем дохода полагаются на 9,8 метрических тонн первичных материалов, добываемых в других странах мира.

Материальный след на душу населения, 2000 и 2017 годы (метрические тонны на человека)

Внутреннее потребление материалов (DMC) измеряет общее количество материалов, непосредственно используемых экономикой для удовлетворения спроса на товары и услуги как внутри страны, так и за ее пределами. На глобальном уровне DMC эквивалентен материальному следу и в 2017 году достиг 92 миллиардов метрических тонн.DMC увеличился с 2010 по 2017 год во всех регионах мира. Особенно поразительным является рост в Восточной и Юго-Восточной Азии, где в 2017 году было использовано примерно на 10 миллиардов метрических тонн больше, чем в 2010 году. Это увеличение составляет примерно две трети роста на глобальном уровне.

Рост доли Восточной и Юго-Восточной Азии и других развивающихся экономик в глобальном DMC обусловлен двумя динамиками. Первый — это строительство новой инфраструктуры в странах с формирующейся рыночной экономикой и странах с переходной экономикой, и многие развивающиеся страны, вероятно, последуют этому примеру в будущем.Второй — это передача на аутсорсинг материалоемких и энергоемких этапов производства из стран с высоким уровнем доходов в страны с менее эффективным использованием ресурсов. Сдвиг производства с первого на второй означает, что для производства той же продукции требуется больше природных ресурсов.

Поскольку этот сдвиг в экономической активности произошел быстрее, чем повышение эффективности использования ресурсов в отдельных странах, материалоемкость, определяемая как внутреннее потребление материалов на ВВП, в среднем оставалась неизменной на уровне 1.16 килограммов на доллар с 2010 по 2017 год. В 2017 году развитые страны использовали примерно пятую часть природных ресурсов, чем развивающиеся страны, для производства того же объема экономической продукции. В период с 2010 по 2017 год материалоемкость снизилась во многих регионах, что свидетельствует о некотором прогрессе в относительном разделении экономического производства и DMC. Но материалоемкость увеличилась в других регионах, что не привело к изменениям на глобальном уровне. Хороший прогресс был достигнут в странах Африки к югу от Сахары, Центральной и Южной Азии и Океании (за исключением Австралии и Новой Зеландии), в основном за счет увеличения ВВП.

Внутреннее потребление материалов, 2010 и 2017 гг. (Млрд метрических тонн)

* За исключением Австралии и Новой Зеландии.

Показать данные Скачать в CSV

Внутреннее потребление материалов на единицу ВВП, 2010 и 2017 гг. (Килограмм на доллар)

* За исключением Австралии и Новой Зеландии.

Показать данные Скачать в CSV

Переход к устойчивому и жизнеспособному обществу в конечном итоге будет зависеть от ответственного управления исчерпаемыми природными ресурсами планеты. Хорошо продуманные основы национальной политики и инструменты необходимы для обеспечения фундаментального перехода к устойчивым моделям потребления и производства. В 2018 году 71 страна и Европейский союз сообщили о 303 таких стратегиях и инструментах.

Пилотное исследование 262 заявленных политик и инструментов показало, что, хотя потенциальные экономические выгоды от процессов устойчивого потребления и производства хорошо известны, социальные выгоды по-прежнему в значительной степени игнорируются. То есть социальные выгоды редко включаются в цели политики или измеряются. Например, в 63 процентах заявленных стратегий и инструментов изучается их влияние на загрязнение воздуха, почвы и воды, в 45 процентах — сокращение отходов и 43 процента — на выбросы парниковых газов.Только 11 процентов рассматривали их влияние на здоровье, а 7 процентов рассматривали их влияние на пол. Демонстрация преимуществ такой политики для всех ЦУР будет иметь важное значение для понимания общего вклада устойчивого потребления и производства в устойчивое развитие и для создания коалиции, необходимой для поддержки преобразований.

Мировое потребление материалов достигло рекордных 100 миллиардов тонн в год | Отходы

Количество материалов, потребляемых человечеством, превышает 100 миллиардов тонн каждый год, говорится в отчете, но доля перерабатываемых материалов сокращается.

Чрезвычайные ситуации в области климата и дикой природы вызваны неустойчивой добычей ископаемого топлива, металлов, строительных материалов и деревьев. Авторы доклада предупреждают, что отношение к мировым ресурсам как к безграничным ведет к глобальной катастрофе.

Количество материалов, используемых в мировой экономике, увеличилось в четыре раза с 1970 года, намного быстрее, чем население, которое увеличилось вдвое. За последние два года потребление выросло более чем на 8%, но повторное использование ресурсов упало с 9,1% до 8.6%.

Использование глобальных ресурсов

Отчет аналитического центра Circle Economy был обнародован на Всемирном экономическом форуме в Давосе. Это показывает, что в среднем каждый человек на Земле использует более 13 тонн материалов в год. Но в отчете также указано, что некоторые страны делают шаги к экономике замкнутого цикла, в которой возобновляемые источники энергии лежат в основе систем, в которых отходы и загрязнение сведены к нулю.

«Мы рискуем глобальной катастрофой, если будем продолжать обращаться с мировыми ресурсами так, как будто они безграничны», — сказал Харальд Фридл, исполнительный директор Circle Economy.«Правительства должны срочно принять решения по экономике замкнутого цикла, если мы хотим достичь высокого качества жизни почти для 10 миллиардов человек к середине века без дестабилизации важнейших планетарных процессов».

Марк де Вит, ведущий автор отчета, сказал: «Мы по-прежнему подпитываем наш рост населения и благосостояния добычей первичных материалов. Мы не можем делать это бесконечно — нужно подавить нашу жажду чистого материала ».

Отчет показал, что 100,6 млрд тонн материалов было израсходовано в 2017 году, последнем году, по которому имеются данные.Половина всего — это песок, глина, гравий и цемент, используемые для строительства, а также другие полезные ископаемые, добываемые для производства удобрений. Уголь, нефть и газ составляют 15%, металлические руды — 10%. Последняя четверть — это растения и деревья, используемые в пищу и топливо.

Львиная доля материалов — 40% — перерабатывается в жилищное строительство. Другие основные категории включают продукты питания, транспорт, здравоохранение, связь и потребительские товары, такие как одежда и мебель.

Почти треть материалов, которые ежегодно используются, остаются в использовании через год, например, здания и автомобили.Но 15% выбрасывается в атмосферу в виде газов, нагревающих климат, и почти четверть выбрасывается в окружающую среду, например, пластик в водных путях и океанах. Треть материалов утилизируется как отходы, в основном они отправляются на свалки и отвалы горных выработок. Перерабатывается всего 8,6%.

«Этот отчет вызывает тревогу у всех правительств», — сказала Каролина Шмидт, министр охраны окружающей среды Чили. «Нам необходимо развернуть все стратегии, чтобы действительно ускорить эту трансформацию [к экономике замкнутого цикла]».

Кристиан Клоуз из природоохранной группы WWF сказала: «Экономика замкнутого цикла обеспечивает основу для уменьшения нашего воздействия, защиты экосистем и жизни в пределах одной планеты.”

В отчете говорится, что увеличение объемов вторичной переработки может сделать экономику более конкурентоспособной, улучшить условия жизни и помочь достичь целей по выбросам и избежать вырубки лесов. В нем сообщается, что 13 европейских стран приняли «дорожные карты» экономики замкнутого цикла, включая Францию, Германию и Испанию, и что Колумбия стала первой латиноамериканской страной, внедрившей аналогичную политику в 2019 году.

Запрет Китая на импорт отходов направлен на поощрение внутренней переработки, В отчете говорится, что это также стимулировало развитие стратегий экономики замкнутого цикла в Австралии и других странах, которые ранее экспортировали свои отходы в Китай.

Янез Поточник, бывший комиссар по окружающей среде Европы и сопредседатель международной ресурсной группы Программы ООН по окружающей среде, сказал, что миру необходимо научиться делать больше с меньшими затратами и заменить владение совместным использованием, как это все чаще наблюдается в отношении автомобилей.

• Материалы: темпы роста мирового потребления по типам 2050

• Материалы: темпы роста мирового потребления по типам 2050 | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробную информацию об этой статистике

Как Премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

Мгновенный доступ к статистике 1 м
Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

IHS Markit. (1 августа 2019 г.). Темпы роста потребления отдельных материалов в мире с 2018 по 2050 год [График]. В Statista. Получено 13 ноября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1114860/global-consump-growth-rate-selected-materials/

IHS Markit. «Темпы роста потребления отдельных материалов в мире с 2018 по 2050 год». Диаграмма. 1 августа 2019 года. Statista. По состоянию на 13 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1114860/global-consuming-growth-rate-selected-materials/

IHS Markit.(2019). Темпы роста потребления отдельных материалов в мире с 2018 по 2050 год. Statista. Statista Inc .. Дата обращения: 13 ноября 2021 г. «Темпы роста потребления отдельных материалов в мире с 2018 по 2050 год». Statista, Statista Inc., 1 августа 2019 г., https://www.statista.com/statistics/1114860/global-consuming-growth-rate-selected-materials/

IHS Markit, Темпы роста потребления отдельных материалов во всем мире с 2018 г. к 2050 г., Statista, https: // www.statista.com/statistics/1114860/global-consuming-growth-rate-selected-materials/ (последнее посещение — 13 ноября 2021 г.)

Ввод норм потребления материальных ресурсов

Проект короткометражного фильма включает один материальный ресурс: 16-мм пленку . Если вы выполнили главу 4 «Назначение ресурсов задачам», вы назначили материальный ресурс с фиксированной суммой или фиксированной нормой потребления , задаче. Другой способ использования материальных ресурсов — присвоить им переменную норму потребления .Разница между двумя нормами заключается в следующем:

Фиксированная норма расхода означает, что независимо от продолжительности задачи, которой назначен материальный ресурс, будет использоваться абсолютное количество ресурса. Например, для заливки фундамента дома требуется фиксированное количество бетона независимо от того, сколько времени уходит на его заливку.
Переменная норма расхода означает, что количество потребляемых материальных ресурсов зависит от продолжительности задачи.Например, при съемке пленки вы можете снять больше пленки за четыре часа, чем за два, и вы можете определить почасовую ставку, с которой вы снимаете (или потребляете) пленку. После ввода переменной нормы расхода для присвоения материального ресурса Project вычисляет общее количество потребленного материального ресурса на основе продолжительности задачи. Преимущество использования переменной нормы потребления заключается в том, что она привязана к продолжительности задачи. При изменении продолжительности изменится и рассчитанное количество и стоимость материального ресурса.

В любом случае после ввода стандартной ставки оплаты для одной единицы материального ресурса Project вычисляет общую стоимость присвоения. Например, предположим, что покупка и обработка 100-футовой катушки 16-мм пленки стоит 25 долларов.

В этом упражнении вы вводите почасовую переменную норму потребления для задачи, которая требует съемки (или использования) пленки. Затем вы смотрите на итоговое количество или количество единиц пленки, необходимых для продолжительности задачи, а также на стоимость назначения материальных ресурсов.

1. В меню Просмотр щелкните Диаграмма Ганта .

Появится представление «Диаграмма Ганта».

2. Следует выбрать задачу 27. Если это не так, щелкните Перейти к в меню Изменить и введите 27 в поле ID , а затем щелкните OK .

Задача 27, Съемка сцены 7, — первая из нескольких задач, для которых необходимо снять пленку. Далее вы назначите этой задаче материальный ресурс «Пленка 16 мм».

3. На панели инструментов Standard нажмите кнопку Assign Resources .

Откроется диалоговое окно «Назначить ресурсы».

4. В поле Units для 16-мм пленки в диалоговом окне Assign Resources введите 5 / h и затем нажмите.

Важно

Обязательно выберите 16-мм пленку, а не 16-мм камеру в диалоговом окне «Назначить ресурсы».

В рамках проекта пленка назначается задаче из расчета пять 100-футовых катушек в час.

Поскольку эта задача в настоящее время длится один день, общее назначение пленки должно составлять 40 катушек пленки (то есть пять катушек в час, умноженные на восемь часов). Вы можете увидеть итоговую стоимость — 1000 долларов — непосредственно в диалоговом окне «Назначение ресурсов». Чтобы проверить общее количество катушек, необходимых для этой задачи, вы просмотрите рабочие значения 16-мм пленки, назначенные задаче 27 через форму задачи.

5. В меню Окно щелкните Разделить .

Появится форма задачи.

В столбце «Работа» формы задания вы можете увидеть, что 16-мм пленка, назначенная задаче 27, действительно составляет 40 катушек пленки по 100 футов. Расчетная стоимость назначения, 1000 долларов США (которую вы также видели в диалоговом окне Назначение ресурсов), представляет собой 40 единиц этого материального ресурса для этого назначения, умноженные на 25 долларов за единицу затрат, введенных для этого материального ресурса. (Это значение записывается в поле Std. Rate для ресурса.) При изменении длительности задания соответственно изменится количество израсходованных единиц пленки и ее общая стоимость.

6. В меню Окно щелкните Удалить разделение , чтобы закрыть форму задачи.

7. В диалоговом окне «Назначение ресурсов» нажмите Закрыть .

Закройте файл Short Film Project 8.

3. Учет расхода материалов в производстве / КонсультантПлюс

Нормирование материалов

Нормирование материалов в СПРУТ-ТП

Расчет нормы расхода материала, КИМ

Сводная спецификация материалов

1. Анализ состава изделия.

2. Сбор информации по материалам из технологических процессов.

3. Заполнение документа «Спецификация материалов».

Нормирование расхода проката | Основные сведения о стальном прокате для судостроения

РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ — КиберПедия

Нормирование расхода материалов

Узнать еще:

Расчет расхода материалов — Управление цепочкой поставок | Динамика 365

В этой статье

Переменное и постоянное потребление

Расчет потребления по формуле

Округление и кратные

Кол-во

Измерение

Расход

Шаг потребления

Концепция материалоемкости — materialflows.net

Информационный бюллетень по использованию материалов в США | Центр устойчивых систем

Образцы использования

ПОТРЕБЛЕНИЕ НЕТОПЛИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ в США, 1900-2014 гг.

Интенсивность использования сырья

ИНТЕНСИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В У.С., 1980-2014

МАТЕРИАЛЬНЫЙ СОСТАВ ВЫБРАННОЙ ПРОДУКЦИИ

Воздействие на окружающую среду

США УТИЛИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ, 1960-2017 гг.

Решения и устойчивые действия

— Показатели ЦУР

Население, материальный след и индекс роста ВВП, 2000–2017 гг. (Исходный показатель 2000 г. = 100)

Материальный след на душу населения, 2000 и 2017 годы (метрические тонны на человека)

Внутреннее потребление материалов, 2010 и 2017 гг. (Млрд метрических тонн)

* За исключением Австралии и Новой Зеландии.

Внутреннее потребление материалов на единицу ВВП, 2010 и 2017 гг. (Килограмм на доллар)

* За исключением Австралии и Новой Зеландии.

Мировое потребление материалов достигло рекордных 100 миллиардов тонн в год | Отходы

• Материалы: темпы роста мирового потребления по типам 2050

Ввод норм потребления материальных ресурсов

Добавить комментарий Отменить ответ