Пресс для арболита: Станок для арболита ВПРС Арболит

Вибропресс «Скала-Арболит» — Строй Маш Киров

Оставьте заявку

Запросить условия и сроки поставки

Согласен на обработку персональных данных

Гидравлический вибропресс «Скал-Арболит» это технологичный высокпроизводительный станок для производства арболитовых блоков, также при необходимости на нём можно производить другие любые строительные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки и т.д. и т.п.).

Гидравлический вибропресс для производства арболитовых блоков

Надёжный и производительный вибпропресс «Скала-Арболит» оборудование для арболита, которое позволит выпускать качественные, геометрически точные, в большом количестве с малыми затратами на производство арболитовые блоки любого доступного размера.

Технические характеристики вибропресса «Скала-Арболит»:
	«Скала-Арболит 1»			«Скала-Арболит 2»			«Скала-Арболит 3»
Производительность до:	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену	цикл	в час	в смену
— блок 390х190х190, шт. м.куб.	3 0,04	180 2,4	1440 19,2	4 0,06	240 3,4	1920 27	6 0,08	480 5,1	3840 40,5
— блок 400х300х200, шт. м.куб.	2 0,05	180 2,9	960 23	3 0,07	180 4,2	1440 33,6	4 0,1	240 5,8	1920 46,4
— блок 500х300х200, шт. м.куб.	1 0,03	60 1,8	480 14,4	2 0,06	120 3,6	960 28,8	3 0,09	180 5,4	1440 43,2
Формовочная площадь, мм	650х450			850х450			1050х620
Высота формуемого изделия, мм	150-200			150-200			150-200
Размер тех. поддона фанера, мм	800х500х30			1000х500х30			1200х620х40
Размер тех. поддона доска, мм	800х500х50			1000х500х50			1200х620х50
Время цикла, минут	до 1			до 1			до 1
Усилие прессования, кг	8000			8000			8000
Напряжение питания	380			380			380
Мощность виброплощадки, кВт	2х0,5			2х0,5			2х0,5
Мощность гидростанции, кВт	4			4			4
Рабочая площадь, кв.м.	10-15			15-20			20-25
Количество рабочих, чел	1-2			1-2			1-2
Габаритные размеры, мм	1350х1070х2000			1550х1070х2000			1750х1170х2000
Размер гидростанции, мм	800х300х1270			800х300х1270			800х300х1270
Общий вес оборудования, кг	750			950			1150
Стоимость (без оснастки),	по запросу			по запросу			по запросу

Комплектация вибропресса «Скала-Арболит»:

• Массивная конструкция гидравлического станка для арболита с гидроцилиндрами и виброплощадкой – 1 штука.
• Оснастка (матрица + пуансон) — в комплект не входит.
• Гидравлическая станция с пультом управления — 1 штука.
• Комплект шлангов и соединительных элементов – 1 комплект.
• Поддон (образец) – 1 штука.
• Паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 штука.

Конкурентные преимущества вибропресса «Скала-Арболит»:

• Отличная геометрия матрицы для блока до +/- 1 мм!
• Отличное качество выпускаемого блока!
• Высокая производительность до 45 кубов смену!
• Множество размеров выпускаемой продукции, более 10 размеров блоков!
• Высокое качество оборудования по выгодной цене, срок службы станка 5-7 лет!

Принцип работы вибропресса «Скала-Арболит»:

1. В гидравлический станок для арболитового блока производится загрузка инертных, химии и вяжущего (цемент) в пропорциях, согласно рекомендаций по смесям, в бетоносмеситель принудительного типа.
2. При достижении однородности смеси, с помощью ленточного транспортёра, смесь перегружается в бункер-накопитель вибропресса для арболитовых блоков.
3. На бункере-накопителе открывается челюстной затвор ручкой, смесь отгружается в нужном объёме в матрицу.
4. Смесь в матрице разравнивается, ручным приспособлением.
5. На формовочной площадке станка для арболита, включается вибратор на несколько секунд, смесь в форме уплотняется. После предварительного уплотнения добавляется немного смеси, и она окончательно выравнивается по краю формы.
6. Выровняв поверхность смеси в форме и нажав на рычаг гидрораспределителя, пуансон опускается в матрицу и сдавливает смесь, при включённом вибраторе, выдавливая остатки воздуха пуансон прессует смесь в форме до нужной плотности и высоты блока, цикл вибропрессования занимает до 10 секунд.
7. Закончив процесс вибропрессования, выключается вибратор, после его остановки, с помощью перемещение нужного рычага, поднимается матрица и пуансон над отформованными блоками.
8. Готовые блоки с поддоном перемещаются к месту сушки (сушку можно осуществлять естественным способом или пропариванием), а на виброплощадку вибропресса для арболитовых блоков подаётся новый поддон. Цикл формовки повторяется вновь.

Оборудование для механизации производства арболитовых блоков на вибропрессе «Скала-Арболит»

Оборудование для вибропресса «Скала-Арболит» предназначено для механизации производственного процесса при изготовлении арболитовых блоков. Оборудование для изготовления арболита имеет следующее характеристики и параметры:

Бункер-накопитель вибропресса для арболита, накапливает смесь, имеет челюстной затвор для дозации бетонной смеси.

Модуль загрузки смеси станка для арболита, предназначен для автоматизированной загрузки матрицы вибропресса, управляется с пульта управления, снижет уровень ручного труда и позволяет механизировать производство.

Модуль подачи поддонов, подаёт поддон на формовочную площадку вибропресса для арболита.

Накопитель со стеллажом, позволяет принимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков, накапливать их вряд, а потом снимать стеллаж и перемещать его к месту сушки, стеллажи можно устанавливать друг на друга.

Модуль подачи и укладки поддонов со стеллажом, позволяет подавать и снимать поддоны с формовочной площадки вибропресса для арболитовых блоков и укладывать их на стелаж, для последующей транспортировки к месту сушки.

Ленточный конвейер для загрузки бункера-накопителя бетонной смесью из бетоносмесителя.

Бетоносмеситель принудительного типа СБР без скипа загрузка компонентов осуществляется в чашу смесителя вручную, для облегчения загрузки компонентов чашу бетоносмесителя можно использовать скиповый подъёмник для бетономешалки СБР.

Щепорез (шеподробилка, рубительная машина) для измельчения деревянных заготовок в щепу нужного размера, применяется при производстве арболитовых блоков.

Стоимость дополнительного оборудования для вибропресса «Скала»:
Наименование	Стоимость,
Бункер-накопитель для вибропресса	от 24 200
Выкатная телега для технологического поддона	от 28 200
Накопитель со стеллажом	от 27 000
Модуль подачи поддонов (рассчитан на 12 поддонов)	от 87 000
Модуль штабелирования поддонов с готовыми изделиями	от 180 000
Модуль подачи и укладки поддонов	от 220 000
Ленточный транспортёр ЛК-400-3300	116 600
Ленточный транспортёр ЛК-400-5300	166 600
Принудительный бетоносмеситель СБР (без скипа)	от 71 500
Скиповый подъёмник для бетоносмесителя СБР	от 60 000
Эстакада под бетоносмеситель СБР со скипом	от 40 000
Система «Скип-Дозатор»	от 60 000
Щепорез (дробилка для дерева)	от 77 000

• ← Вибропресс для блоков, плитки и бордюра «Скала» с механизацией
• Вибропресс для теплоблоков «Скала-Теплоблок» →

Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболитовые блоки применяются для малоэтажного загородного строительства. Блоки из арболита универсальны, могут использоваться для строительства жилых домов, коттеджей, надворных построек, гаражей и сараев, бань, административных зданий, складских помещений, амбаров для хранения зерна, ферм и животноводческих комплексов. Главное достоинство строительных блоков арболит в том, что по сохранению тепла в помещении они практически не уступают бревну и брусу, при этом арболитные блоки обеспечивают благоприятный микроклимат, как в деревянных домах. В отличие от дерева арболит не подвержен горению и гниению, потому что в его состав входит не только древесная составляющая, но и вяжущее вещество на цементной основе. Насекомые тоже не испортят стены из арболита, это высокотехнологичный современный материал, который уже успел заслужить хорошую репутацию и претендует на то, чтобы стать строительным материалом будущего. В связи с этим на рынке всегда сохраняется стабильный спрос на строительство из арболита, и данная тенденция сохранится в будущем.

Арболит – лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90 % объёма) и химических добавок. Также известен как деревобетон. Арболит разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.

Сырье для арболита

Открыть предприятие по производству арболита достаточно легко. Для этого необходимо приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и обеспечить сырьевую базу будущего предприятия.

Подробная информация от производителя на странице Оборудование для производства арболита

Основным компонентом для изготовления блоков арболит является щепа. Щепа скапливается в больших количествах на предприятиях лесной промышленности как отходы деревообрабатывающего и лесозаготовительного производства. Также щепу можно подготовить с помощью щепорубительных машин из крупнокусковых отходов древесины и некондиционной древесины (ветви, сучья, комлевая древесина, вершины деревьев). Предприятие по производству арболита можно открыть как дополнение к лесопилке с возможностью утилизации отходов или как самостоятельный бизнес, но в этом случае придется договориться о поставке отходов древесины. Поскольку древесные отходы являются некондиционной древесиной они считаются дешевым или даже дармовым сырьем, что в значительной мере удешевляет процесс производства арболита. Другой компонент — портландцемент — закупается у поставщика.  

Для минерализации древесной щепы в составе арболита используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента.

Комплектация оборудования для арболита

Комплект оборудования для производства арболитовых блоков включает смесительную станцию для подготовки смеси исходных компонентов, пресс-формы для блоков арболит, трамбовки. Автоматизировать процесс работы линии поможет околостаночное оборудование. Шнековый транспортер и приемный бункер нужен для автоматической загрузки щепы в смесительную станцию, для выгрузки смеси используют еще один транспортер. Ускорить процесс сушки арболитовых блоков и получения конструкционной прочности материала поможет сушильная камера. Поскольку для работы оборудования  и получения качественного арболита требуется теплое помещение, стоит приобрести газогенераторную установку для отопления. Это экономичный вариант, который позволит поддерживать необходимую температуру в рабочем цеху и на складе. Для хранения и транспортировки готовых стеновых арболитовых блоков можно использовать деревянные паллеты или металлические поддоны. Металлические поддоны прослужат дольше, их можно мыть.

Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 – для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, может восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Рентабельность оборудования производства для арболита

Оборудование для изготовления арболита отличается хорошей производительностью. Чем больше объем смесительной станции, тем больше выход готового материала — стеновых блоков из арболита. Есть недорогой вариант комплектации оборудования с меньшим объемом смесительной станции, который подойдет для производства блоков арболит на стройплощадке. Это позволит не закупать строительный материал у поставщика, делать его самостоятельно в процессе возведения постройки в нужном количестве. Станок для производства арболитовых блоков в зависимости от пропорций смешиваемых компонентов дает возможность производить арболит разной плотности. Арболит низкой плотности используется в качестве утеплителя, в этом случае в смеси больше щепы и меньше цемента. Чем выше конструкционная плотность арболита, тем выше содержание цемента. Качество материала зависит от правильно подобранных пропорций компонентов в смеси.

Высокая рентабельность оборудования по изготовлению арболитовых блоков позволяет снизить сроки окупаемости затрат. С условием налаженного сбыта продукции в течение нескольких месяцев расходы на оборудование возмещаются и производство для арболита начинает приносить стабильный доход.

Бетон с штампованным деревом и окрашенный бетон, похожий на дерево

Посмотрите примеры штампованного бетона, который выглядит как дерево, а также полы и многое другое с текстурой дерева. Обновлено 1 апреля 2020 г.

Бетон можно использовать различными способами, чтобы воссоздать вид дерева. Некоторые подрядчики используют штампы, другие используют надрезы и окрашивание, а третьи позволяют натуральной текстуре настоящих деревянных досок оставлять отпечаток на поверхности бетона. Сравните эти методы и получите идеи для собственного проекта ниже.

Просмотрите фотографии бетонных конструкций, имитирующих дерево.

ДЕРЕВОШТАМПОВАННЫЙ БЕТОН

Штамповка идеально подходит для создания новых или обновленных внутренних двориков и других поверхностей, которые выглядят как деревянные настилы. В сочетании с тщательно подобранными цветами вы можете получить внешний вид, очень похожий на настоящий, но с повышенной износостойкостью и более простым уходом.

Ознакомьтесь с популярными рисунками деревянных штампов и эффектами, которые они создают:

Классическое дерево

Несколько древесных волокон предлагают смелую текстуру с досками шириной шесть дюймов.

Паркет из кедра

Доски из кедрового дерева шириной три дюйма, уложенные встык.

Состаренная деревянная доска

Доски разной длины с состаренным видом.

Деревянный блок

Деревянные блоки режут перпендикулярно волокнам.

Узоры предоставлены Brickform, подразделением Solomon Colors.

Свяжитесь с ближайшим к вам подрядчиком по декоративному бетону, чтобы узнать, какие рисунки дерева у них есть в наличии.

Вот несколько примеров проектов с использованием деревянных штампов:

Concrete Creations в Плимуте, Индиана.

Бетонное патио с штампованным деревом

Штамп из деревянных досок был использован для придания текстуре настоящих досок этому патио. Это отличный способ получить деревенский вид колоды без какого-либо обслуживания. Выбирая штамп для своего проекта, ищите штамп, сделанный из настоящих деревянных досок, чтобы добиться наиболее реалистичного рисунка зернистости.

ESPJ Construction в Линдене, Нью-Джерси

Бетонный настил с деревянными штампами

Деревянные штампы становятся популярным выбором среди домовладельцев, которым нравится внешний вид деревянных настилов, но которые не хотят заниматься их обслуживанием и износом. Бетон с штампованным деревом не только более прочен, чем настоящий деревянный настил, но и не оставляет заноз на босых ногах. Чтобы создать аутентичный вид дерева, на этой площадке для бассейна был нанесен узор из деревянных досок и окрашен отвердителем желтовато-коричневого цвета с добавлением темно-коричневого разделительного агента. Узнайте больше об этом проекте: Бетонная площадка для бассейна копирует деревянную обшивку.

Компания Baltz and Sons Concrete Services в Сомервилле, Теннесси.

Бетонный мост со штампованной текстурой под дерево

Владельцы этого участка хотели построить пруд с карпами во дворе, но для прохода по нему был необходим пешеходный мост. Для того, чтобы избежать обширного обслуживания, в качестве лучшего материала был выбран бетон. Арочный мост был залит на месте с установленными в форме дощатыми штампами. Он был окрашен кислотными красителями и местными оксидами для выделения и запечатан для защиты и сопротивления скольжению. Подробнее: Бетонный пешеходный мост выглядит как деревянный.

Декоративный бетон Allstate в Кокато, Миннесота.

Бетонные дорожки из деревянных досок

Владельцы этого дома хотели настил, но без ухода за деревом. Штампованный бетон помог им добиться желаемого внешнего вида и поверхности, практически не требующей обслуживания, насколько это вообще возможно. Бетон был полностью окрашен и текстурирован штампом, имитирующим сосновые доски. В результате получается колода с видом состаренной древесины с самого начала, который никогда не меняется. Чтобы узнать больше об этом проекте, прочитайте «Дорожки из деревянных досок из бетона».

Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния.

Бетонный внутренний дворик имитирует мелиорированную древесину

По словам Энди Эспинозы из Envision Concrete в Эскондидо, Калифорния, владельцы этого дома хотели, чтобы поверхность омолаживала их старый бетон, но при этом сочеталась с существующим кирпичным патио. Изучив несколько концепций дизайна, они решили использовать в качестве бордюра штамп из переработанных деревянных досок с рисунком солдатского кирпича. Подробнее: Накладка на патио копирует мелиорированные пиломатериалы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПРИДАТЬ БЕТОНУ ПОДХОД К ДЕРЕВО

Существует еще три популярных метода воссоздания внешнего вида дерева с помощью бетона:

• Надрез и окрашивание – отлично подходит для отделки бетона, имитирующего паркет
• Формование плит – подходит для создания стен из литого бетона с натуральной текстурой древесины
• Вертикальная штамповка или резьба – лучше всего подходит для изготовления пней, веток и т. д. из искусственного дерева

Вот несколько примеров таких методов:

Concrete Solutions в Сан-Антонио, Техас.

Бетонный деревянный пол

Деревянные полы не всегда могут быть лучшим вариантом, например, для этих домовладельцев, которые хотели, чтобы они выглядели как деревянные, но имели долговечность бетона. Их подрядчик начал с вырезания смещенных швов в полу, чтобы создать видимость досок. Затем он покрасил пол и провел по нему зернистым инструментом. Конечным результатом является гладкая поверхность, которая выглядит трехмерной, как если бы она была отштампована. Чтобы узнать больше о процессе: Бетонные полы выглядят как деревянные.

Stamped Artistry в Пасадене, Техас.

Бетонные столешницы с отделкой из деревянных досок

Эта летняя кухня на техасском ранчо была полна деревенских деталей. Роберт Салинас, подрядчик, который выполнял и другие работы на этом участке, предложил сделать столешницу из древесно-зернистого бетона. Столешницы были предварительно отлиты в формах, облицованных сайдинговыми панелями HardiePlank. Бетон был полностью окрашен пигментом слоновой кости и состарен с помощью морилки эспрессо, чтобы имитировать натуральный кедр. Подробнее: Столешницы из натурального дерева.

ConcreteNetwork.com

Стены из формованного бетона

По словам Криса Салливана, эксперта в мире декоративного бетона, необработанный вид дерева возвращается в качестве желаемой готовой текстуры бетона. Грубая текстура необработанного дерева оставляет узнаваемый рисунок древесины на литой бетонной поверхности, что многим нравится. Плитный бетон используется как для внутренней, так и для внешней отделки коммерческих и жилых зданий. Чтобы узнать больше о бетоне, формованном из плит, ознакомьтесь с разделом «Бетон и архитектура».

JM Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси.

Бетонный стол имитирует мелиорированные пиломатериалы

Владельцы этого дома хотели создать уникальную развлекательную зону в подвале. Джефф Кудрик из JM Lifestyles создал стол для дегустации вин, используя запатентованную систему пресс-форм WoodForm, а также приглушенные серые и коричневые цвета, имитирующие переработанную древесину амбара. Посмотреть весь проект: Бетонный стол имитирует регенерированное дерево.

Millercrete в Сьюэле, Нью-Джерси.

Вертикальные бетонные деревья растут в подвале

Чтобы воссоздать атмосферу Нового Орлеана в этом подвале, опорные столбы были преобразованы в реалистичные деревья с помощью вертикальной бетонной смеси поверх пенополистирола. Коврики для штамповки с рисунком коры использовались для придания реалистичной текстуры деревьям. Получите дополнительную информацию: Бетонные деревья растут в подвале в стиле Нового Орлеана.

СОЕДИНЕНИЕ БЕТОНА С НАСТОЯЩИМ ДЕРЕВОМ

Бетон также можно комбинировать с натуральным деревом для получения потрясающих эффектов. Вот немного вдохновения:

Crafthammer Design в Киркланде, штат Вашингтон.

Стол ручной работы из смеси бетона и дерева

Этот уникальный обеденный стол из тисового дерева имеет бетонную полосу, идущую по центру, которая дополняет естественную текстуру дерева.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

Обеденный стиль

Вставка из клена, плавно проходящая через центр этого бетонного обеденного стола, образует постоянную дорожку стола, демонстрируя драматические эффекты, которых можно достичь, сочетая бетон и дерево.

Hyde Concrete в Аннаполисе, Мэриленд.

Элегантный бетонный пол с деревянными вставками

Этот дом имеет декоративную облицовку из тонированного бетона с вставками из орехового дерева. Обратите внимание, как сетка деревянных балок на потолке отражается сеткой из ореховых досок на окрашенном бетонном полу.

Total Concrete Innovations в Кембридже, Онтарио.

Барная стойка из разных материалов сочетает в себе бетон, дерево и сталь

Нестандартная стойка в этом баре и закусочной была сделана из кусков бетона и клена, соединенных стяжками из нержавеющей стали.

СВЯЗАННЫЕ:
Штампованный шифер Бетон

Бетонные покрытия для деревянных поверхностей

Полимер-модифицированные цементные покрытия хорошо известны своей способностью создавать новые поверхности на старых бетонных плитах. Многие из этих же продуктов могут создавать совершенно новые бетонные поверхности на деревянных поверхностях, как старых, так и новых. Вы можете использовать накладки для создания бетонных поверхностей, которые соединяются с деревянными стенами. Накладки также используются на деревянных лестницах, над деревянными столешницами и, чаще всего, на деревянных полах или палубах.

Основание должно иметь хорошую конструкцию, чтобы успешно поддерживать цементный верхний слой. Древесина с ее постоянным набуханием, усадкой, смещением и оседанием уже является движущейся мишенью, если речь идет о цементном покрытии. Хрупкая конструкция или шатающиеся половые доски не годятся, так как накладка настолько прочна, насколько прочна ее основа. Для наружных палуб — одной из самых популярных областей для цементных покрытий — это означает, что фанера должна быть не менее ¾ дюйма с балками через каждые 16 дюймов. Предпочтение отдается шпунтовым соединениям с надежно приклеенной и привинченной фанерой. Там, где встречаются швы фанеры, заблокируйте балку, по крайней мере. Дэйв Петтигрю из Diamond D CO. использовал декоративные накладки, чтобы дать новую жизнь греческой православной церкви Фофет Илия в Санта-Крус, Калифорния. Первоначальный пол состоял из линолеума поверх фанеры. Pettigrew паб вниз 1/2 дюйма толщиной voerlay, который затем был распилен.

Цементные покрытия

Цементные покрытия могут иметь толщину от перышка до нескольких дюймов. В случаях, когда наложение будет превышать 1/2 дюйма, подрядчики должны проконсультироваться с рамщиком. По словам Гордона Пеннингтона, президента Renew-Crete, производителя облицовочных материалов, которые часто используются поверх дерева, подрядчики хотят убедиться, что конструкция выдержит вес. «Возможно, вам придется добавить дополнительные балки для поддержки накладного материала», — говорит он. «Обычно это не так, если толщина не превышает полдюйма».

Не все имеющиеся на рынке цементные покрытия рекомендуются для древесины. Слишком хрупкие начинки, особенно некоторые самовыравнивающиеся средства, не годятся. Если производитель не указывает, что топпинг предназначен для использования поверх дерева, это хороший признак того, что продукт может треснуть, как яйцо, если вы его попробуете.

Однако даже самые эластичные покрытия не предназначены для непосредственного нанесения на древесину. «Я не знаю ни одного производителя, который порекомендовал бы использовать какое-либо полимерно-цементное покрытие непосредственно поверх дерева», — говорит Гвинн Стеген, главный операционный директор компании Excellent Coatings. «Если вы это сделаете, все ставки сняты, и продукт вполне может провалиться».

Какого черта ты тогда делаешь?

«Полностью исключите древесину из уравнения», — говорит Стеген.

Плавающий слой поглощает движение

Создание плавающего слоя между деревянной подложкой и верхним слоем помогает достичь этого. Слой поглощает движение древесины, чтобы защитить верхний слой от растрескивания. Существует два подхода к созданию этого амортизирующего подслоя. Один заимствует проверенную временем технику лепнины с использованием просечно-вытяжной планки. Другой подход заимствует бэкерборд или гринборд, используемый установщиками плитки.

В системах, использующих рейку, волокна рейки должны располагаться перпендикулярно волокнам фанеры. Листы рейки должны перекрывать швы на 2 дюйма. Обязательно сделайте отступ от швов фанеры. Установите края планки на 1/2 дюйма назад от края пола или стены. Затем растушуйте накладной материал.

Нанесение шпателем или распылением на рейку для создания хорошей приклеиваемой поверхности для покрытия типично для систем на основе рейки, которые включают подстилающий слой. Некоторые продукты достаточно толстые, чтобы заполнить пустоты в рейке, в то время как другие лучше наращивать до нескольких дюймов. Толщина может быть полезна, если, скажем, рамщики облажались и не сделали уклон в настил с самого начала. Фотографии предоставлены Diamond D Co.

Системы деревянных покрытий некоторых производителей включают слой сетки из стекловолокна. Например, система Flex-C-Ment на основе реек включает 38-дюймовые рулоны сетки из стекловолокна. Это создает сетчатый слой, который еще больше гасит движения деревянного пола. «Это создает эффект бутерброда», — говорит Энди Йодер, президент Flex-C-Ment. «У вас есть металлическая планка внизу, стекловолокно сверху и цементная подложка в центре».

Влагозащита

Влагозащита является типичным компонентом сэндвича между деревом и цементным покрытием при использовании реечных систем перекрытий снаружи и иногда даже внутри помещений. Влагонепроницаемый барьер служит двойной цели: не дает влаге подниматься и воздействовать на соединение покрытия, в то же время предотвращая попадание влаги сверху на древесину снизу.

Влагозащита может варьироваться от простого толя, укладываемого под обрешетку (и иногда прикрепленной к обрешетке, например, при лепных работах), до влагозащиты в системе Flex-C-Ment, которая имеет самоклеящуюся поверхность с одной стороны. и тканевая поверхность с другой. В системе Flex-C-Ment влагозащитный слой располагается поверх сэндвича, как лист Glad Wrap. Нанесите последний слой поверх него.

Производитель специальных покрытий Life Deck предлагает две системы для нанесения цементных покрытий на настилы, одна из которых состоит из пяти слоев, а другая — из семи. Оба предполагают влагозащиту, но семислойная система обеспечивает наибольшую гидроизоляцию. По словам Уитни Лоуренс, менеджера по маркетингу Life Deck, некоторые клиенты Life Deck, опасаясь протекающей сантехники и других проблем с водой, предпочитают использовать обширную гидроизоляцию даже в помещении.

Система Super-Krete полностью устраняет барьер влаги, так как Super-Krete сам по себе является водонепроницаемым. «Другие системы требуют водного барьера», — говорит Джон Холвитц-старший, основатель Super-Krete. «Единственное, что нам нужно, это вентиляционные отверстия, если нижняя часть палубы закрыта». Без вентиляционных отверстий захваченный воздух будет расширяться и деформировать древесину. Это, возможно, выдвинет цементирующую посыпку за ее пределы. Еще одна опасность – сухая гниль. Holwitz рекомендует размещать вентиляционные отверстия на расстоянии не более 10 футов друг от друга.

Альтернатива рейке

Задняя панель является альтернативой рейке. Он создает плавающий слой, который поглощает движения древесины и защищает цементный верхний слой от растрескивания. Холвитц из Super-Krete предпочитает щитовую доску рейке как из-за ее структурных качеств. «Это дает вам твердую, плавающую поверхность, а не скрепленную скобами жесткую поверхность» — и для экономии труда, полученной, когда вы не тратите время на резку и укладку планки: «Требуется время, чтобы скрепить все это скобами. проволока.»

Винты крепят заднюю панель к фанере. Включение швов в конструкцию пола путем их перекрытия лентой, армированной стекловолокном, или, что еще лучше, соблюдением их, является отличной практикой. Если стыки должны быть соблюдены, многие подрядчики выберут листы подложки 4 на 8, а не 5 на 8 листов. Цементный верхний слой размером 4 на 8 можно легко оценить серией квадратов размером 4 фута.

Джо Фрэнсис, генеральный менеджер Renew-Crete, советует подрядчикам делать швы во всех дверных проемах и на всех этажах шириной более 10 футов, используя как рейки, так и подложки. «Вы должны вырезать стыки в дверных проемах, потому что все деревянные дома будут двигаться там, где стены соприкасаются с полом», — говорит он. «В больших комнатах вы хотите провести линии, которые разбивают пол как минимум на 10-футовые секции, если не на 4-футовые секции. Это обеспечит облегчение движения, аналогично обычному бетону». Продукты Ardex вместе с кислотными морилками и красителями преобразили это покрытие деревянного пола. Фото предоставлено Томом Ралстоном

Декоративная обработка

В дополнение к распиловке и надрезу декоративная обработка цементных покрытий на древесине обычно включает полную окраску, кислотное окрашивание, окрашивание и трафаретную обработку. Одна вещь, которую стоит отметить в отношении модифицированных полимером верхних слоев, заключается в том, что они демонстрируют меньше пестроты, чем обычный бетон, когда окрашены кислотой. «Они воспринимают цвета более интенсивно», — говорит Стеген из Excellent Coatings. «Вы получаете почти сплошной цвет. Так что придется экспериментировать».

Без макетов не обойтись. И тренинги, которые широко доступны по всей стране, тоже неплохая идея. «Есть много хороших семинаров и «деминаров». Вы получите много положительных отзывов, — говорит подрядчик Том Ралстон из Tom Ralston Concrete в Санта-Круз, Калифорния. — Но на самом деле лучший учитель — это опыт. Единственный способ получить опыт — делать макеты. Не используйте своих клиентов в качестве подопытных кроликов».

Тем не менее, даже подрядчики, у которых за плечами множество успешных наложений, иногда могут столкнуться с проблемами. Это случилось с подрядчиком Дейвом Петтигрю из Diamond D Co. в Капитоле, штат Калифорния, который вспоминает, как паутинные трещины открывались по всему второму этажу старого деревянного дома, который он покрыл цементным покрытием.