Оборудование для производства топливных брикетов
Перспективный бизнес по производству топливных брикетов!
Брикетирование древесных отходов – это экономически выгодный способ утилизации отходов основного производства деревообрабатывающих предприятий.
Топливные брикеты уже прочно закрепили свои позиции на энергетическом рынке, как экологичный и эффективный источник альтернативной энергии. Спрос на топливные брикеты постоянно растет, как на зарубежных так и Российском рынках. Данный вид топлива может применяться как в частных домохозяйствах, так и крупных промышленных котельных.
В качестве сырья для производства топливных брикетов наиболее целесообразно использовать древесные опилки, щепу, горбыль, дровяную древесину, но так же могут быть использованы и отходы растениеводства.
Кратко о технологии брикетирования
Технологический процесс производства топливных брикетов состоит из следующих этапов:
Что необходимо знать для организации брикетного производства?
Какое сырье можно использовать для производства топливных брикетов?
Наиболее распространенным сырьем для брикетов являются – древесный отходы: горбыль, срезки, опилки, щепа, древесная стружка. Но, так же возможно брикетирование торфа, костры льна и измельченной соломы. Для уточнения возможности брикетирования вашего сырья, уточните данный вопрос у специалистов «КЕ Техника».
Какие требования предъявляются к сырью
Для получения качественного брикета важна влажность сырья подаваемого на прессование. Она не должна превышать 15%. Если влажность превышает данный показатель, то в производственную линию будет входить участок сушки сырья.
Так же важен размер фракции – оптимальным считается фракция до 7 мм, если исходная фракция больше данной величины, то требуется дополнительное измельчение с помощью молотковых дробилок.
Что используется в качестве топлива для сушки сырья?
В качестве топлива для барабанных сушилок «КЕ Техника» используется отсортированное исходное не пригодное для брикетирования (превышение содержания коры, гнили и зараженности грибками).
Какие требования предъявляются к помещению?
Рекомендованные параметры помещения для размещения линии брикетирования «КЕ Техника» для сухого сырья – площадь 100 кв. м и высота от 4 м; для линии брикетирования влажного сырья – площадь 300 кв.м и высота от 6 м
Брикеты каких размеров можно производить на оборудовании «КЕ Техника»
Брикеты RUF стандартизированы по размеру и имеют сечение 150х60х100 мм
Требования к электрическим мощностям, для обеспечения производства?
Необходимая электрическая мощность от 40 кВт (при сухом мелком сырье), от 100 кВт (при влажном мелком сырье) и от 130 кВт (при влажном крупном сырье).
Максимальное время непрерывной работы оборудования?
Линии брикетирования «КЕ Техника» могут выдерживать непрерывную нагрузку до 6 суток, после чего требуется остановка линии для проведения профилактической уборки оборудования (удаление древесной пыли).
Диапазон допустимых температур, не влияющих на работоспособность оборудования?
Оборудование не теряет свое работоспособности в диапазоне температур от — 20 до +25 0С и может быть установлено в не отапливаемых помещениях.
Что более эффективно, использовать брикеты или дрова?
Если сравнивать дрова и брикеты, то последние имеют гораздо более низкую влажность и более высокую плотность, что обеспечивает большую теплоотдачу при одинаковых затратах на топливо.
Основные этапы организации биотопливного производства
- Техническая экспертиза проекта
- Разработка проекта
- Изготовление оборудования
- Монтаж и пуско-наладочные работы
- Ввод в эксплуатацию
- Обучение персонала
Технология производства топливных гранул и брикетов — www.PromWood.comПользователи OnLine: |
SCIRP Открытый доступ
Издательство научных исследований
Журналы от A до Z
Журналы по темам
- Биомедицинские и биологические науки.
- Бизнес и экономика
- Химия и материаловедение.
- Информатика. и общ.
- Науки о Земле и окружающей среде.
- Машиностроение
- Медицина и здравоохранение
- Физика и математика
- Социальные науки. и гуманитарные науки
Журналы по тематике
- Биомедицина и науки о жизни
- Бизнес и экономика
- Химия и материаловедение
- Информатика и связь
- Науки о Земле и окружающей среде
- Машиностроение
- Медицина и здравоохранение
- Физика и математика
- Социальные и гуманитарные науки
Публикация у нас
- Представление статьи
- Информация для авторов
- Ресурсы для экспертной оценки
- Открытые специальные выпуски
- Заявление об открытом доступе
- Часто задаваемые вопросы
Публикуйте у нас
- Представление статьи
- Информация для авторов
- Ресурсы для экспертной оценки
- Открытые специальные выпуски
- Заявление об открытом доступе
- Часто задаваемые вопросы
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp. org | |
+86 18163351462 (WhatsApp) | |
1655362766 | |
Публикация бумаги WeChat |
Недавно опубликованные статьи |
Недавно опубликованные статьи |
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp. org | |
+86 18163351462 (WhatsApp) | |
1655362766 | |
Публикация бумаги WeChat |
Бесплатные информационные бюллетени SCIRP
Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.
Вершина
| Содержание || Дом | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оуэн Макдугал | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технология топливных брикетов, уже используемая в других странах, предлагает жизнеспособный и рентабельный метод производства топлива из ненужной почты и дворовых отходов. Наша история началась в Африке в 1993 году. Два члена фонда «Наследие», Джойс и Ричард Стэнли, готовились к выполнению заданий в Малави, на юго-востоке Африки, когда их внимание привлекла статья Бена Брайанта ( 1 ). В статье описывается процесс производства сельскохозяйственных отходов, при котором топливные брикеты использовались для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах. Заряженные энтузиазмом и взяв статью Брайанта в качестве своей дорожной карты, два члена стремились найти жизнеспособную, практичную и доступную альтернативу существующей программе лесонасаждения в Малави. В Малави темпы роста населения составляли 3,2% в год, что типично для многих развивающихся стран. Он использовал 76% вырубленной древесины для ежедневного приготовления пищи и нагрева воды. Фонд «Наследие» финансировал исследования и разработку устойчивого процесса изготовления топливных брикетов для решения проблемы быстрого обезлесения в Малави. Технологический процесс и производительность
Команда из 6 8 человек может наиболее эффективно использовать составной жим рычага. При полной мощности на базе микропредприятий такая бригада может производить топлива в количестве, достаточном для 75–100 семей в день. В развивающихся странах один человек может потреблять до 1,2 кг дров в день. Используя технологию топливных брикетов, одна производственная бригада эффективно снижает потребность в топливе примерно на 600 кг дров в день для 6–8 человек, работающих на полную мощность ( 2–5 ). Один пресс, управляемый обученной командой, может произвести достаточное количество топливных брикетов, чтобы сократить потребность в дровах более чем на 200 000 кг в год. Брикеты продаются в качестве топлива на свободной рыночной конкуренции с дровами и древесным углем, что обеспечивает устойчивый доход и восстанавливает экологический баланс. Область применения включает открытый огонь, глиняные и металлические печи, а также внутренние очаги — везде, где можно использовать дрова или древесный уголь (рис. 2). Адаптация брикетной технологии
Группы в Кении, Зимбабве, Никарагуа, Уганде, Гаити, Мали и Перу изучили эту технологию, и некоторые из них участвуют в обучении и производстве топливных брикетов. Технология существенно не изменилась, за исключением адаптации местного оборудования и ресурсов. Установлено, что древесная угольная мелочь и опилки дают более интенсивное, но менее продолжительное (30-45 мин) горение при обжаривании мяса. Смеси эвкалипта производят приятный аромат, который также отпугивает комаров. Брикеты, содержащие водяной гиацинт, производят длительное медленное горение до 2 ч для постепенной варки (вымачивания). Кедровые и сосновые иголки добавляются для создания приятного аромата у вечернего костра. Кедровые брикеты также используются в шкафах для защиты от моли и поддержания свежего запаха. Технология производства брикетов доказала свою эффективность в развивающихся странах, страдающих от безработицы, отсутствия доступа к основному топливу и быстрой вырубки лесов. В Соединенных Штатах распространение мусора и нежелательной почты создает проблему управления отходами. Дворовые отходы, которые обычно выбрасываются в мусор и в конечном итоге попадают на свалки, могут быть источником энергии. Средняя американская семья ежедневно получает 0,68 кг (1,5 фунта) нежелательной почты. Многие сайты утилизации больше не принимают цветную нежелательную почту. Экспорт макулатуры в такие страны, как Япония, где природные ресурсы истощены, может принести краткосрочную прибыль перевозчикам и перерабатывающей промышленности, но мало что принесет глобальной окружающей среде. Растущие цены на топливо запрещают доставку нашего макулатуры за границу, а наши собственные свалки вмещают объемы, образующиеся в США. Никто не выигрывает, перекладывая ответственность, и никто не выигрывает, пытаясь похоронить ее здесь. Попытка остановить нежелательную почту также не является реалистичным вариантом; кажется, что он снова вползает в обращение благодаря новым спискам рассылки, генерируемым при каждой покупке. Заинтересованные потенциальным применением технологии топливных брикетов для переработки дворовых отходов и нежелательной почты в Соединенных Штатах, мы приобрели садовый измельчитель и построили копию оригинального ручного пресса. Качество брикетов, полученных в результате этого процесса объединения макулатуры и дворовых отходов, было очень многообещающим. Мы провели обучающие мероприятия в Ашленде, штат Орегон; и благодаря репортажам нашего местного филиала радио (Общественное радио Джефферсона), которые присутствовали на начальном тренинге, мы вызвали большой интерес у местных жителей. Однако, когда использование этой технологии в Соединенных Штатах стало неизбежной возможностью, почти сразу же возникли опасения по поводу токсичности и производственного протокола. Потенциальные ловушки Как можно изменить методы производства развивающихся стран для использования в Соединенных Штатах? Сбрасывание мокрой макулатуры и листьев в ручной пресс для дерева длиной 7 футов и весом 200 фунтов казалось невозможным, и нет особого смысла запускать бензиновый двигатель мощностью 5 л. отходы с якобы целью сохранения окружающей среды. Использование макулатуры с быстрым высвобождением инкапсулирующих волокон позволяет обойтись без больших куч разлагающихся дворовых отходов. Нам нужно было разработать машину, которая автоматизировала бы процесс изготовления брикетов. Чтобы эту идею внедрить на американский рынок, ее нужно было масштабировать до более эффективных производственных мощностей. Устранение подводных камней Камера сгорания спроектирована как хорошо вентилируемый камин. Дымоход был сконструирован из нескольких открытых банок из-под кофе, соединенных последовательно отрезком гибкой алюминиевой вентиляционной трубы. Трубка была соединена с верхней частью банок из-под кофе и наклонена вниз для охлаждения дыма и отражения пламени. Воронка Бюхнера была помещена на конец алюминиевой трубы для сбора испускаемых твердых частиц для последующего изучения с помощью рентгенофлуоресцентной (XRF) спектроскопии. Алюминиевая фольга использовалась для герметизации любых отверстий в аппарате. Термодинамический анализ выполняли с помощью термопары Вернье, подключенной к интерфейсу ПК и отнесенной к эталону в бане со льдом (0 °С). Термопару помещали на 16 см выше источника топлива для каждого из отобранных материалов. Показания температуры, записанные с интервалом 0,6 с, были построены в зависимости от времени. Горелка Микера использовалась для зажигания источника, после чего ему давали возможность полностью сгореть.
Вакуум, создаваемый водяным аспиратором, собирал газообразные выбросы на кусок фильтровальной бумаги, помещенный в воронку Бюхнера. Остаток от сжигания собирали напрямую. В таблице 1 («Результаты РФА-анализа горючих топлив») показаны элементы в брикетах, древесных гранулах, древесном угле и древесине дуба, измеренные с помощью РФА-спектроскопии, в порядке от наибольшего до наименьшего содержания. Полученные данные показывают, что выбросы топливных брикетов содержали медь, железо, кальций и кремний, а остаток содержал кальций, железо, цинк и титан. Спектрометр XRF способен обнаруживать присутствие элементов с атомным номером выше 10. Это означает, что углерод — элемент, который, как ожидается, присутствует в наибольшем количестве при сжигании любого биоматериала — не был обнаружен. Элементы с атомным номером выше 10 были обнаружены в диапазоне частей на тысячу. Топливные брикеты показали признаки титана, как и следовало ожидать от процесса отбеливания бумаги. Поиск литературы показал, что диоксид титана (продукт сгорания титана) не классифицируется как канцероген для человека ( 6 ). Не было никаких признаков хрома или кадмия, которые ожидались от цветных чернил. Этот недостаток объясняется более низкой концентрацией этих металлов, чем можно было бы обнаружить с помощью спектрометра. Будущие эксперименты по атомно-абсорбционной спектроскопии необходимо будет проводить для обнаружения хрома и кадмия в диапазоне частей на миллион. Брикетная технология в США Предыдущий опыт разработки устройств для производства более высокой производительности для городских рынков за рубежом показал, что процессы производства топливных бревен и технологии гранулирования топлива не могут быть адаптированы для производства топливных брикетов. Разница в механизмах соединения и другом масштабе производства для предполагаемого рынка требовала более простого, компактного и энергоэффективного процесса. Топливные брикеты связаны случайным расположением волокон, образующихся при измельчении дворовых отходов и нежелательной почты и замачивании их в воде. Процесс происходит при температуре окружающей среды при давлении от 1,5 до 3,0 МПа (от ~ 200 до 400 фунтов на квадратный дюйм). Сила сцепления в топливном брикете в значительной степени механическая, а не химическая. Из-за этого сохранение целостности волокна и правильной степени пластичности смеси имеет решающее значение для качества топливного брикета. В отличие от топливных брикетов, топливные бревна и пеллеты могут быть скреплены с помощью процесса, в котором используются высокие давления и температуры для высвобождения натуральных связующих веществ из более смолистых пород древесины (например, сосны, ели). В случае топливных бревен используются авгуры из закаленной стали с высоким крутящим моментом. В случае топливных гранул материал измельчается между двумя смещенными барабанами, выровненными так, чтобы они сходились при вращении. В любом случае очень важно обеспечить, чтобы смола или добавленные связующие были распределены под достаточным давлением и температурой, чтобы равномерно растекаться по относительно однородной массе. Степень внутреннего сдвига любых волокон в массе не имеет значения для сцепления топливного бревна или топливной таблетки.
Принимая во внимание требуемый масштаб операции, процесс сжигания топлива или гранулирования представляет собой сложный и капиталоемкий процесс, который требует больших объемов и широкого распространения, чтобы оправдать инвестиции. Производство топливных брикетов – гораздо более простой и экономичный процесс; это может быть сделано в домашних хозяйствах или небольших сообществах, и большие объемы не требуются, чтобы оправдать инвестиции. Для распространения технологии на рынки США весь процесс (измельчение, дефибрирование и прессование материала) должен происходить в одном физическом контейнере. Эксплуатация машины должна быть безопасной, удобной и экономичной. Он должен избегать использования острых поверхностей и допускать немедленное отключение в случае любой человеческой или механической ошибки. Машина должна быть компактной, надежной, доступной и простой в обслуживании. Окончательный дизайн находится в стадии разработки, но общий процесс работы можно описать следующим образом. Примерно равные пропорции макулатуры и дворовых отходов измельчаются на кусочки размером с кукурузные хлопья с помощью серии вращающихся стальных гребней в баке, наполненном водой (рис. 4). Затем хлопья и любые длинные волокнистые материалы протирают через решетку и взбивают в грубую желеобразную суспензию. Затем суспензия прессуется и обезвоживается при перекачивании через перфорированную трубчатую форму (рис. 5). Вытесненная вода возвращается в водяную баню. По мере того как полученный цилиндрический пирог вытекает из формы, его нарезают до нужной длины и переносят на расположенные рядом сушильные стеллажи, где он сушится на воздухе в течение 4–6 дней перед упаковкой и использованием. Предполагаемое направление Мы уже опробовали несколько элементов процесса, но мы далеки от завершения рабочего прототипа. Процесс вывода технологии на рынок США при необходимой профессиональной маркетинговой и рекламной поддержке займет еще год. В ожидании адекватной поддержки, мы намерены сделать технологию как можно более доступной. Долгосрочное намерение состоит в том, чтобы использовать выручку от продаж в США для поддержки дальнейших исследований и разработок для США и международных рынков. Каталожные номера
Оуэн Макдугал — доцент кафедры химии Южно-Орегонского университета (1250 Siskiyou Blvd., Ashland, OR 97520; 541-552-6407; [email protected]), где он преподает общую химию, органическую химию, органическую спектроскопию. и биохимия. Он получил степень бакалавра. степень по химии Государственного университета Нью-Йорка, Освего. Он получил докторскую степень. по органической химии в 1998 из Университета Юты, Солт-Лейк-Сити, под руководством Дейла Поултера. Среди его текущих исследовательских проектов — извлечение, изоляция, очистка и характеристика компонентов предплюсневых желез чернохвостого оленя и топливных брикетов из нежелательной почты и дворовых отходов. Ричард Стэнли является содиректором Legacy Foundation (4886 Highway 66, Ashland, OR 97520; 541-488-1559; [email protected]). Он получил степень бакалавра. степень в области промышленной психологии и экономики Университета Маркетт, Милуоки, и его степень магистра. 2019 © Все права защищены. |