Мешок тканый полипропиленовый – ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия

Содержание

Мешки из полипропилена

Оглавление:

  1. Характеристики мешков из полипропилена
  2. Из чего делаются мешки тканные полипропиленовые
  3. Размеры полипропиленовых мешков
  4. Виды полипропиленовых мешков

Характеристики мешков из полипропилена

Вес мешков

Мешки произведены из плоских полипропиленовых волокон, переплетенных между собой. Масса мешков ПП находится в прямой зависимости от их размеров, а также толщины волокон, используемых в конкретной модели. В качестве примера: при плотности нитей 60гр/м2 и размерах мешка 55×95 сантиметров примерная масса будет равняться 60 грамм.

Объем мешков ПП

Наша компания реализует полипропиленовые мешки различных параметров и размеров:

  • 96×56, 105×55, 90×50, 80×50 — с защитным вкладышем от влаги;
  • от 120×70 до 200×150 — мешки с увеличенным объемом;
  • от 120×80 до 150×120 сантиметров — с ламинированным защитным слоем
  • и двухстропные полипропиленовые мешки.

Также выпускаем по индивидуальным параметрам необходимых размеров и плотности. Расцветка мешков: серый, белый или зеленый.

Технические характеристики

Компания «Рустара» реализует полипропиленовые мешки, особенности и технические характеристики которых позволили вывести продукцию на лидирующие позиции рынка. Крепкие мешки не подвержены гниению и позволяют перевозить большинство грузов самых различных отраслей промышленности: от пищевой до строительной, горнодобывающей, угольной и химической. Благодаря своей плотности и весу, пп мешки «РУСТАРА» идеальны:

  1. В домашнем быту (переезды, складирование большого количества вещей на длительный срок — с защитой от влаги).
  2. В огородничестве и садоводстве (при хранении и транспортировке фруктов и овощей).
  3. В торговой, строительной отрасли при логистике.

Кто использует полипропиленовые мешки:

  • Организации по уборке офисов, дворов, квартир и улиц.
  • Сельхоз фермы, службы коммунальных услуг.
  • Строительные, продуктовые, транспортные компании и множество других, преимущественно в сфере производства.

Вся продукция полипропиленовых мешков от «Рустара» проходит сертификацию по стандартам ГОСТ. Это лишний раз свидетельствует о качестве изделий. А возможность многоразового использования вкупе с низкой стоимостью в сравнении с конкурентными тарами — делает продукцию востребованной на отечественном рынке.

Помимо прочего, полипропиленовые мешки годятся на вторичную переработку и являются экологически безопасными, используются в широких диапазонах рабочих температур и обладают повышенной износостойкостью.

Из чего делаются мешки тканные полипропиленовые

Полипропиленовые тканные мешки подходят для транспортировки круп, муки, сахара, стройматериалов и многих других насыпных материалов. На отечественном рынке спрос обусловлен, прежде всего, экономичностью и надежностью тар.

Полимерные мешки намного превосходят аналоги (бумажные, льняные, жгутовые) по техническим параметрам. Контейнер производится из первичного сырья, имеет белый цвет и является одним из самых надежных на рынке тар. Мешки ПП изготовляется из полимерной ткани с плотностью от 45 до 100гр/м2. На отечественном рынке спрос на полимерные мешки увеличивается с каждым годом с 90-х годов.

Также существуют мешки, производимые из вторсырья. Имеют серый или зеленый цвет и намного меньшую стоимость в сравнении с тарами, производимыми из первичного сырья (имеющими белый цвет). Наибольшим спросом пользуются при транспортировке строительных отходов.

Полипропиленовые мешки могут дополнительно комплектоваться полиэтиленовыми вкладышами для защиты от влаги.

Востребованность мешков из полипропиленовой нити

Тканные мешки от РУСТАРА — лидеры рынка благодаря таким преимуществам:

  • Малый собственный вес при большой грузоподъемности.
  • Стойкость к гниению в ненадлежащих условиях хранения.
  • Устойчивость к эрозии.
  • Устойчивость к органическим растворителям.
  • Устойчивость к экстремальным температурам (от +100 до -70C).
  • Сопротивляемость к действию щелочных солей.
  • Устойчивость к различным деформациям, истиранию и разрывам благодаря прочности полипропилена.
  • Большая механическая и ударная сопротивляемость.

Материал для полипропиленовых тканных мешков

Полипропилен с плотностью от 40 до 100гр/м2 — основа для полипропиленовых мешков. Грузоподъемность от 25 до 90 кг. Изделия имеют все сертификаты качества согласно ГОСТ РФ.

Полипропиленовые мешки делятся на виды:

  • Мешки с вкладышем.
  • Ламинированные полипропиленовые мешки.
  • Тканные изделия без дополнительного слоя.

Допустимо использование сходного сырья с похожими характеристиками, обеспечивающего длительную сохранность содержимого тар.

 

Сырье для полипропиленовых тканных мешков

Основа материала — полипропиленовые нити, которые переплетаются между собой на круглотокацких станках челночным способом. Шьются согласно регламентам сан-эпидемиологических служб.

Тары из полипропилена — также оптимальное решение:

  • Для работ городских коммунальных служб.
  • В отелях и гостиницах.
  • В парково-садовых хозяйствах при сборе урожая.

Наша компания располагает широким ассортиментом полипропиленовых мешков в разных ценовых вариациях. У нас качественные изделия, низкие цены, удобная оплата и быстрая доставка.

Размеры полипропиленовых мешков

Полипропиленовые мешки, имеющиеся в у нас в продаже, представлены следующими размерами:

  • Вместительные полипропиленовые мешки от 70 до 100 кг, с собственным весом от 100 до 365 гр. Габариты: 160×120, 150×100, 120×80 см.
  • На 50 кг — самый востребованный размер для транспортировки и хранения: полимерных гранул, керамзита, топливных пеллет, песка, щебня, овощей, комбикорма, картошки и другой продукции и материалов. Размеры: 105×55, 95×55 — подбираются исходя из плотности транспортируемого или хранимого материала.
  • До 40 кг — производятся как из первичного сырья (цвет мешков в таком случае белый), так и из вторичного (зеленый, серый), во втором случае стоимость ниже. Назначение мешков из вторично переработанного полипропилена: для транспортировки насыпных материалов для строительства (гравий, песок), для перевозки строймусора — преимущественно для одноразового использования.
  • Мешки полипропиленоые вместительностью до 25 килограмм — габариты контейнера: 80×50 см, вес полипропиленовой тары: 0.05 кг.

У нас всегда в наличии:

  • Упаковочные мешки стандартных размеров.
  • Полипропиленовые мешки цветные ламинированные.
  • Белые полипропиленовые мешки нестандартных габаритов.

Производитель «РУСТАРА-НН» совершенствует технологии производства более 15 лет, используя сырье высочайшего качества и осуществляет доставку в розницу и оптом. Оформляйте заявку на сайте — и наши специалисты грамотно подберут Вам мешки необходимых параметров, учитывая индивидуальные особенности перевозимого или хранимого груза. Доставка быстрая и осуществляется во все регионы России посредством надежных транспортных компаний.

Рекомендации по использованию

Существуют стандартные рекомендации по использованию упаковочных мешков полипропиленовых при транcпортировке и хранении материалов:

  • Хороший способ сэкономить при транспортировке мусора, перегноя или хранении не продуктовых видов сырья — использование мешков из вторичных материалов. Также самыми выгодными первичными тарами являются биг-бэги на 50 килограмм: годятся для работ с большим весом, в быту, пищевой и химической промышленности, а также при хранении и транспортировке сыпучих стройматериалов.
  • Для продуктовых материалов используют «дышащие» упаковки, продлевающие срок хранения товаров — пропускают воздух, но защищают от влаги.
  • Небольшие мешки до 40 кг лучше использовать для тяжелых грузов при умеренном объеме: удобно вывозить мусор, хранить овощи и фрукты, а также вещества, требующие бережного обихода (продукция хим. промышленности, различные детали).

Наша компания работает с индивидуальными заказами, подходящими под уникальные требования Вашего бизнеса и осуществляет доставку во все регионы России и Евразии.

Виды полипропиленовых мешков

Мешки для сахара

Полипропиленовые мешки для сахара подходят для хранения-транспортировки и многих других видов пищевых продуктов (соль, крупа, мука). В основе материала — пищевой пропилен, не выделяющий вредных веществ при контакте с продукцией.

Плотность необходимых контейнеров рассчитывается индивидуально, исходя из веса, плотности, свойств и типа хранимой или перевозимой продукции. Различные параметры в изготовлении тар стали возможными благодаря современным методам обработки полипропиленового волокна.

Днище упаковки содержит один подворот и оснащается 2 строками машинкой для зашивки, шьется аккуратно, помимо этого, специально подшивается и подгибается для большей надежности.

Для каждого вида товара у полипропиленовых мешков имеются специфические свойства и габариты. В случае мешков для сахара присутствуют следующие параметры:

  • Расцветка волокон: белый, непрозрачный.
  • Свойства ткани: рукавная.
  • Размеры биг-бегов: 75×46 или 96×56 см.
  • Вместительность: от 25 до 50 кг.

Полипропиленовая ткань — оптимальный вариант при изготовлении мешков для насыпных материалов. Упаковочные мешки идеально подходят для перевозки и хранения белого или тростникового сахара. Данные мешки крепкие, качественные и устойчивые к скольжению и неблагоприятным температурам. Такое осуществимо благодаря переплетенным полипропиленовым волокнам, что защищает контейнеры от истирания.

Характеристики полипропиленовых мешков для сахара

Полипропиленовая ткань легкая, прочная, не подвержена коррозии и деформации — является выгодным вложением в Ваш бизнес, поскольку стоимость упаковки значительно меньше аналогов. Помимо этого, мешки для сахара обладают следующими свойствами:

  1. Волокна из полипропилена устойчивы к механическим воздействиям, таким как: порезы, царапины, вмятины.
  2. Ткань из полипропилена устойчива к истиранию, заламываниям и изгибам.
  3. Не накапливают электричество.
  4. Сохраняют эксплуатационные свойства при воздействии влаги и солнечных лучей.
  5. Устойчивы к большому диапазону колебаний температур (от +140 до -70C).
  6. Защищены от воздействий таких хим. материалов, как: клей, краска и др.

Белые мешки для сахара и сыпучих пищевых материалов зачастую используются для вывоза строительного и бытового мусора. Все же профессионалы рекомендуют использовать для таких целей, прежде всего, дешевые зеленые полипропиленовые мешки из вторично переработанного сырья. Они имеют меньшую стоимость, но не подходят для пищевого груза.

Помимо этого, для транспортировки и хранения сахара зачастую используют экологические вкладыши, дооборудованные в пищевые мешки, которые защищают продукцию от влаги. Также популярна для логистических целей стрейч-пленка, стоимость которой приблизительно на уровне с полипропиленовыми мешками.

Закажите полипропиленовые мешки для сахара прямо сейчас через форму на сайте, или свяжитесь с нами по указанным контактам. Наши специалисты проконсультируют Вас по любому вопросу и подберут оптимальный вариант в зависимости от объема и параметров Вашего груза.

Мешки для мусора (зеленые)

Зеленые мешки для строительного и бытового мусора давно известны отечественным потребителям. Продукция востребована, прежде всего, российская и китайская. Но китайские тары значительно уступают российским в качестве. Зеленые мешки для строительного и бытового мусора от компании «РУСТАРА» — это залог качества, невысокой цены и экологической безопасности. Узнать весь ассортимент товара вы можете прямо у нас на сайте, а актуальные цены Вас приятно порадуют.

Наши мешки значительно крепче китайских, к тому же наша компания принимает заказы на производство мешков индивидуальных параметров. Стандартная ширина обычно 0.5м, а высота тары варьируется на выбор заказчика.

Наши полипропиленовые мешки при незначительной разнице в цене значительно превосходят в качестве китайские аналоги. С их помощью Вы можете уверенно и безопасно хранить и транспортировать личные вещи, предметы интерьера, а также фасовать множество видов непищевой продукции. Отдельный плюс зеленых мешков обнаруживается при вывозе строительного и бытового мусора при больших объемах и весе.

Особенности изготовления и параметры полипропиленовых зеленых тар

Полипропиленовые зеленые мешки производят из вторичного сырья. Сперва заготавливается крепкая полипропиленовая нить, затем из нее получают рукавную ткань без швов. Нарезают необходимых габаритов заготовки с помощью термоножа, которые лежат в основе дальнейшего производства мешков. Далее: проделывают шов по меньшей стороне — и упаковочные тары с габаритами 95×55 сантиметров пригодны к эксплуатации.

Произведенные мешки прочные, вместительные и надежные:

  1. Идеально справляются с весом во всем диапазоне до 40 кг.
  2. Устойчивые волокна не истираются в процессе эксплуатации.
  3. Плотность ткани варьируется в диапазоне до 53г/м2.

Для укладывания швов в зеленых полипропиленовых тарах с габаритами 95×55 см мешки «РУСТАРА» оснащаются уникальной мультифиламентной нитью, придающей гарантированную износостойкость в случае высоких нагрузок. В спрессованном же виде продукция очень компактна, а в загруженном мешки удобны в завязывании.

Плюсы зеленых полипропиленовых мешков для упаковки и перевозки грузов

Наша цена оптом ниже, чем у большинства конкурентов. К тому же наша продукция выделяется качеством и такими плюсами, как:

  • Экологическая безопасность.
  • Широкая сфера применения ввиду качества.
  • Возможность повторного использования в связи с прочностью.
  • Компактность
  • Малая собственная масса мешков
  • Большая вместительность, вариации размеров.
  • Прочность, ставшая эталоном на российском и зарубежных рынках.
  • Соответствие ГОСТам и международным стандартам.
  • Защищенность от механических, температурных, ультрафиолетовых и химических воздействий, что значительно расширяет сферу применения.
Наша компания имеет всегда в наличии качественные полипропиленовые мешки и осуществляет быструю доставку в Нижнем Новгороде и регионах. 

meshok-nn.ru

ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие…

Действующий

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕШКИ ТКАНЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ

Общие технические условия

Polypropylenes woven sacks. General specification

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004-97

Код страны по 

МК (ISO 3166) 004-97

Сокращенное наименование

национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт
Армения

AM

Минэкономики Республики Армения
Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия

KG

Кыргызстан
Молдова

MD

Молдова-Стандарт
Россия

RU

Росстандарт
Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза 005/2011 «О безопасности упаковки»

Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ Р 52564-2006 «Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия»

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1806-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32522-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тканые полипропиленовые мешки (далее — мешки), предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения пищевой и технической продукции массой до 50 кг.

Мешки, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26319.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 427-75 Измерительная металлическая линейка. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18106-72 Тара транспортная наполненная. Обозначение частей тары для испытания

ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении

ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 29104.3-91 Ткани технические. Методы определения количества нитей на 10 см 

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

dokipedia.ru

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

  1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

  2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

  3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

  1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
  2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
  3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
  4. Наличие датчика размотки бобины.
  5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
  6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

ПоказательЕдиница измеренияHY7-m6SCLL
Частота вращенияобороты в минутудо 180
Рабочий диапазонсм35-80
Челнокишт6
Основа (стандарт)шт600/720
Плотность плетенияУточная нить на дюйм8-14 применимый
Максимальный Ø уткаммø115
ЭлектроприводкВт4
Габаритым10.8×2.5×2.9
Вескг1800
Размер бобиныПо требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

  • строительные компании;
  • производственные предприятия;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • дачные кооперативы;
  • розничные точки торговли или оптовые базы;
  • животноводческие фермы;
  • складские комплексы;
  • фермерские хозяйства;
  • интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

  1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
  2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

  1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
  2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
  3. Короткие сроки окупаемости.
  4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

businessideas.com.ua

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *