Изготовление больших деталей из пластика: Детали из пластика, производство изделий из пластиков, изготовление деталей из пластика, изделия из пластика

Содержание

Литье пластмасс в домашних условиях – изготовление матриц и пресс форм

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Лом пластиковых ящиков

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

емкость для плавки;
силикон;
литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

дерево;
пластилин;
гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Форма для литья силиконовая

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
Заливается все медленно небольшой струйкой.
Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Производство пластиковых изделий как бизнес в [ta_current_year]

Содержание:

Особенности материалов для изготовления пластмассы
Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий
- Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати
- Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы
- Литьё пластика под давлением
Экологичность изготовления изделий из пластика
Производство пластмассовых изделий в России
Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

Плюсы 3D-печати:

высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;

простота;
высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
возможность реализации практически любых идей.

Минусы 3D-печати:

пока метод имеет низкую производительность;
невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
низкая затратность.

Минусы метода:

одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
невозможность производства крупных изделий;
низкая скорость изготовления;
толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
Высокое качество изделий и низкая доля брака;
Неограниченный срок использования пресс-форм;
Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;

Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

Недостатки технологии:

Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
найти подходящее помещение;
закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
нанять персонал — при необходимости;
продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Загрузка…

Изготовление форм из пластика с помощью минимашин для литья Babyplast — пластмассовые детали — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Изделия из полимерных материалов являются сегодня неотъемлемой частью не только нашей бытовой жизни, но и обязательным компонентом военной, автомобильной, медицинской и даже космической индустрии.

Изготовление деталей из пластика для автомобилей, медицинских изделий из пластмасс, комплектующих для космических кораблей и военной техники, автомобильных деталей и самых обычных бытовых приспособлений осуществляется из полимерного материала.

Данный процесс состоит из нескольких этапов, для воспроизведения которых необходимо иметь:

Пресс-форму для литья;
Техническое оснащение, т. е. оборудование;
Материал.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Естественно, что на крупных предприятиях по литью пластмасс используются массивные установки, которые нерентабельны для мелко- и среднесерийного производства.

Минимашина для литья Babyplast – это самый подходящий вариант!

Простой в устройстве и эксплуатации, этот термопластавтомат позволяет создавать пластмассовые детали из любого вида материалов.

Данное производство является, несомненно, выгодным, поскольку в результате практически не остается отходов.

Компания Avtop производит пластиковые изделия на заказ на минимашинах Babyplast!

Наши специалисты обладают богатым опытом, что позволит технически точно выполнить любой ваш заказ!

Весь процесс является автоматизированным, что позволяет нам гарантировать быстрое изготовление как крупных партий деталей, так и опытных образцов!

Изготовление форм из пластика

Следующий обязательный компонент – это пресс-форма.

Любая малейшая оплошность в создании пресс-формы может стоить огромных денег, поэтому мы советуем вам доверить ее изготовление опытным специалистам.

Более не нужно неделями сидеть в раздумьях, где же заказать пресс-форму для пресса – компания «Автоп» занимается подготовкой всех производственных операций на любых этапах и ручается за качество создаваемых 3D-моделей.

Все формы проходят испытания, в ходе которых вносятся необходимые изменения.

По окончании заказчик получает опытную партию изделий (от 1000 шт.) и всю необходимую документацию для изготовления пластиковых деталей в более крупном объеме.

Смотрите видео о том, как именно происходит этот процесс:

Наши сотрудники выполнят любой ваш заказ, каким бы необычным и нестандартным он ни был!

Более того, у нас вы можете получить помощь в ремонте и поддержании штамповой оснастки в эксплуатационном состоянии.

Компания «Автоп» заботится о своих клиентах, поэтому кропотливо выполняет любой заказ за минимально возможное время!

Изготовление деталей из пластика на заказ по образцу, чертежу

Изготовление деталей из пластика на заказ

Главная »Изготовление деталей из пластика на заказ

Изготовление деталей из пластика на заказ происходит в наших цеха по контролем ОТК. Для каждого на сегодняшний день знакомы разнообразные детали из пластика, каждый из нас сталкивается с изделиями из пластика в повседневной жизни. Ведь пластиковые детали сегодня везде и повсюду, они используются практически в любой промышленности, в том числе и пищевой, а так же в медицине и многих других отраслях. Изготовление деталей из пластика на заказ, осуществляется на литьевых машинах, с применением пресс-форм.

Изготовление деталей из пластика для пластиковой упаковки отлажено на нашем заводе, ведь такая упаковка позволяет делать любой товар наиболее привлекательным. Сама по себе она прозрачна и не скрывает внешний вид товара. Блистеру можно придать абсолютно любую форму, как объемную, так и обтекаемую форму предлагаемого товара. Для дизайнеров работа с блистерной упаковкой представлена безграничными возможностями и сотнями или даже тысячами вариантов оформления товаров. Изготовление деталей из пластика происходит методом литья под давлением , данный процесс один из самых дешевых способов производством пластиковых изделий. К недостаткам можно отнести: достаточно большую стоимость пресс-формы для литья. Эта оснастка состоит из двух полуформ (матрицы и пуансона). Наша фирма предлагает мелкосерийные формы для литья небольших партий , что может существенно упростить и удешевить изготовление деталей из пластика на заказ. Преимущества, которыми она обладает это простота сборки и технологичность. Недостатками являются: низкий ресурс; отсутствует возможность отливать крупногабаритные и тяжелые предметы.

Так же есть возможность отливать детали из пластика на вертикальных термопластавтоматах с закладной арматурой. Для осуществления данной операции необходимо использование полуавтоматической пресс-формы для литья. Пластмассу нагревают до температуры плавления, после этого происходит расплавление, а в форму закладывают арматуру ( винт, гайку и.т.д) и заливают пластиком. Ее преимущества это низкая стоимость таких пресс-форм , но сложность литья с закладной арматурой. А к недостаткам можно отнести большие затраты на ручной труд при литье деталей из пластика.

Часто задаваемые вопросы FAQ.

Мелкосерийное производство деталей. Штучное производство из пластика

Мелкосерийное производство — создание небольших партий изделий с помощью печати на 3D-принтере или отлитии деталей в силикон. Также маленькую партию изделий можно выфрезеровать на станке. Этот метод — полная противоположность печати. В первом случае мастер наращивает изделие по слоям. Фрезеровка же предполагает отсечение лишнего. Из большого листа пластика делают фигурное изделие, срезая слои.

Мелкосерийное производство помогает, если изделия нужны в небольшом количестве. В первую очередь это подходит для прототипирования и тестирования изделия, перед стартом изготовления большой партии. Второй вариант — потребность в ограниченной партии изделий, которые не понадобятся больше никогда. Например, если нужны 200 статуэток, на которых будет гравировка с юбилейной датой компании. В таком случае изготовить пресс-форму — нецелесообразная трата денег, потому что конкретная дата ограничит возможность использования готовых изделий.

Услуги штучного производства подразумевают изготовление нескольких изделий. Обычно это статуэтки, модели или макеты, которые не нужны больше чем в одном-пяти экземплярах.

3D-печать — основной метод штучного производства изделий из пластика. Ее применяют, если нужно сделать небольшую партию деталей. В зависимости от технических требований к запчасти или корпусу, штучное производство подходит если нужно от 5 до 20-ти изделий. Однако бывает, что во втором случае выгоднее отлить детали в силикон.

Литье в силикон — метод мелкосерийного производства, который рекомендуется использовать, если нужна партия изделий до 500 штук.

На счету KLONA несколько сотен проектов по 3D-печати и литью в силиконовые формы. Обратитесь в нашу студию, чтобы создать прототип изделия или быстро произвести партию корпусов. Чтобы заказать мелкосерийное производство, напишите менеджеру в окне связи. Он сориентирует вас по стоимости и срокам.

Читайте также: Промдизайн: 7 новых продуктов, которые упрощают жизнь

Изделия из пластика — PLAST.RU

В данном разделе представлены примеры товаров, которые наши специалисты могут сделать под заказ. Перечень не полный – если вам необходимо сделать какое-то изделие из пластика, обращайтесь, наши специалисты проконсультируют вас.

Для уточнения информации по возможностям, срокам и стоимости дополнительных услуг обращайтесь к нашим специалистам по электронной почте или телефону.

Применение данного метода позволяет современной промышленности производить огромное количество массовых изделий с минимальными временными и финансовыми потерями.

Иммерсионное охлаждение фермы подразумевает расположение майнинг устройств в контейнерах со специальным техническим раствором, который облает большими качествами теплопроводности, чем вода, масло или воздух

Любое растение нуждается в своевременном поливе, который помогает ему синтезировать органические вещества и питает корни полезными элементами и минералами

Если вы желаете купить для содержания своей птицы высококачественный курятник, мы сможем предложить вам оптимальные конструкции по выгодным ценам

Сварка желоба из пластика выполняется нашими специалистами по современным технологиям с применением высококачественного и экологичного материала.

Если ваша деятельность связана с засолкой различных пищевых продуктов, то емкости для засолки из пластика заинтересуют вас

На нашем производстве изготовление и сварка понтонов осуществляются большими и малыми партиями, возможно выполнение штучных изделий

Производство емкости для мытья животных данной конструкции выполняется с учетом пожеланий клиента

Покупка пластиковых изделий будет выгоднее деревянных или стальных, так как не требует больших расходов на ремонт и отличается длительным сроком эксплуатации

Футеровка кузова выполняется с целью не допустить прилипания сыпучих материалов к его поверхности, позволяя получить наибольший эффект без сложного переоборудования грузовика

Для большинства частных домовладений свойственно наличие канализационного колодца, как части общей системы коммуникаций. Во избежание обвала и засорения, применяется гидроизоляция колодца

Компания PLAST.RU занимается производством, продажей и установкой пластиковых отстойников с 2005 года. Вы можете поручить нам строительство локальных очистных сооружений сточных вод под ключ.

Биофильтр – это устройство, позволяющее совершать очистку сточных вод с помощью загрузочного материала, который покрывается биологической пленкой, образованной микроскопическими организмами

Прилавок из полиэтилена работает без шума, надежный и экономичный (электроэнергии расходуется на 25% меньше, чем в обычном холодильном устройстве).

Кессон из полиэтилена – прекрасная возможность обустройства скважины, создания ее бесперебойной работы и обслуживания оборудования. Мы предлагаем изготовление качественных кессонов любых форм и размеров.

Придерживаясь технического задания, компания оперативно изготовит горизонтальные и вертикальные конструкции из качественного полипропилена или полиэтилена. По форме на заказ чаще всего закупают цилиндрические, прямоугольные контейнеры.

Наша компания изготавливает практичные промышленные жироуловители на заказ.

Мы производим рыбные фермы на заказ и монтируем их. Также возможно производство по чертежам, в том числе осетровых ферм – одних из самых прибыльных в отрасли.

Можно выбрать модель любого размера и форм. Мы специализируемся на создании как стандартных бассейнов, так и нетипичных бассейнов эксклюзивных, необычных форм

Компания PLAST.RU предлагает широкий выбор емкостей для гальванического производства и сопутствующих операций на заказ

Изготовление изделий из пластика на заказ недорого в Москве

Виды пластика

Сегодня можно изготовить самый широкий перечни изделий из пластика на заказ. Посуда, сувениры, предметы быта, дубликаты деталей техники и конструкционных элементов. Так же можно спроектировать корпуса для приборов, устойчивые к механическим повреждениям (таким, как царапины, сколы), при этом хорошо переносящие агрессивную среду (воздействие окисления, ультрафиолета и т. д.)

Пластик – один из самых распространенных в мире материалов. Он используется повсеместно – их него делают как одноразовую посуду, так и детали для крупнейших построек и механизмов. Преимущества пластика очевидны – он достаточно дешев, работать с ним просто, на него слабо влияет окружающая среда, а большое разнообразие видов позволяет использовать пластиковые изделия для самых разных нужд.

ПЭТ – Полиэтилентерефталат
ПНД – Полиэтилен низкого давления
ПВХ – Поливинилхлорид
ПВД – Полиэтилен высокого давления
ПП – Полипропилен
ПС – Полистирол
Прочие виды пластика

Производство пластиковых изделий в промышленных масштабах – задача весьма непростая: нужно много материала, качественное оборудование, контроль за процессом. На нашем сайте вы можете заказать производство изделий из пластмассы любой сложности и объема – у нас есть все, чтобы выполнить ваш заказ быстро и качественно.

Преимущества и особенности пластика

Пластик обладает массой преимуществ перед менее «гибкими» материалами, такими как металлы и древесина. Его плюсы делают его очень востребованным:

Разнообразие пластмасс. Пластик может быть самым разным и обладать самыми разными характеристиками, что позволяет идеально подобрать нужный тип материала;
Надежность. Пластик весьма стоек к внешнему воздействию среды, что делает его очень удобным и практичным при использовании на улице;
Низкая стоимость. Пластик – один из самых доступных материалов для изготовления различных изделий;
Простота работы. Из пластика можно изготовить все, что душе угодно: от декоративных статуэток до сложных механизмов;
Универсальность. Разнообразие пластика позволяет использовать изделия их него в самых различных областях.

Производство изделий из пластика – процесс хоть и не слишком сложный (по сравнению с обработкой металлов или древесины), но все равно требующий хорошего оборудования. Как правило, изделия из пластика производят с помощью литья или формовки. Так что во время изготовления изделия важно качество используемого оборудования, точность в чертежах и, конечно же, материал. Все это вы найдете у нас!

Ассортимент производства изделий

Вешалки для одежды. Для верхней одежды и костюмов, для нижнего белья, плательные, блузочные, брючные и других типов. А также вешалки для магазинов и производителей одежды швейных ателье, химчисток и т.п.
Колпачки и плечи для тубной упаковки. В каталоге представлены решения разных цветов и диаметров (от ∅18 до ∅50), гладкие, шагрень и ребристые.
Шпули, катушки и конусы для намотки ниток. Катушки и конусы хакоба, шпули ниточные для производителей ниток.
Швейная фурнитура из пластмассы. Карабины и наконечники, ограничители и пряжки.
Контейнеры для пищи. Полипропиленовые банки круглые, овальные и прямоугольные разных размеров для хранения пищевых продуктов.
Корпусы на DIN-рейку для электрических приборов. Корпусы из полипропилена или пластика ABS, разной ширины, с различными вариантами крышек. Возможно изготовление в различных цветовых решениях.
Пресс-формы для литьевых машин (ТПА). Изготовим штампы и пресс-формы, в том числе сложной конструкции, для производства изделий из пластика любой сложности.
Изготовление пластмассовых изделий на заказ. Производим изделия из пластмасс по индивидуальным проектам как с использованием пресс-форм и сырья заказчика (услуга по литью), так и при помощи собственного оборудования и сырья.

Производство пластмасс в больших масштабах

Производство пластмасс на заказ размером от 10 до 18 дюймов с глубиной 40 дюймов

Заинтересованы в создании чего-то большого? Мы будем рады помочь с нашими возможностями Large Part Thermoforming . Обладая крупнейшими производственными мощностями по термоформованию на западном побережье и 64-летней историей , делающей наших клиентов счастливыми, Ray Products готова помочь вам в создании чего-то большого.

Шесть причин, по которым следует попробовать термоформование крупных деталей с продуктами Ray

причина 01

МЕНЬШИЕ РАСХОДЫ НА ИНСТРУМЕНТ

Когда дело доходит до затрат на инструмент для крупных деталей, термоформование крупных деталей является явным победителем.Фактически, наши затраты на оснастку обычно на 70% ниже, чем затраты на литье под давлением .

причина 02

ДЕШЕВЛЕ, ЧЕМ МЕТАЛЛ ИЛИ СТЕКЛО

Другой распространенной альтернативой термоформования крупных деталей является изготовление деталей из металла или стекловолокна. В большинстве случаев термоформование крупных деталей значительно дешевле , чем любой из этих вариантов.

причина 03

Лучшая согласованность

По сравнению с другими распространенными вариантами создания крупных деталей, таких как стекловолокно, термоформование крупных деталей даст более согласованных результатов и более мелких уровней детализации .

причина 04

ОДНА ФОРМА. НЕСКОЛЬКО ЧАСТЕЙ.

Наши возможности термоформования больших деталей позволяют нам предлагать многогнездный инструмент в беспрецедентном масштабе . Инструмент с несколькими полостями — это процесс создания одного инструмента, который содержит более одной детали. Это дает нашим клиентам возможность комбинировать несколько деталей в одном инструменте для большей экономии затрат на и сокращения времени выполнения работ на .

причина 05

Высокое качество

Термоформование крупных деталей — единственный процесс производства пластмасс, который предлагает эстетически приятную отделку без высокой стоимости создания инструмента для литья под давлением.Фактически, с нашими почти бесконечными вариантами материалов, отделки и цвета, вы можете часто полностью обойти процесс покраски .

причина 06

СНИЖЕНИЕ ВЕСА

Термоформование крупных деталей позволяет производить деталей, которые на намного легче, чем другие распространенные варианты. Помимо преимуществ, которые дает удобство использования конечного продукта, это также экономит на транспортных расходах и снижает затраты на сборку .

Крупные пластмассовые детали от Lerner Molded Plastics

Размещено sachin в

2 сентября, 2020 8:38 | Комментарии к записи Производство крупных пластиковых деталей в штате Огайо, отключены

Вы ищете надежного производителя крупных пластиковых деталей в Огайо? Lerner Molded Plastics подходит для формования как мелких, так и крупных деталей.Lerner предлагает необходимую точность для производства крупных деталей с индивидуальными спецификациями, поэтому наши клиенты всегда получают компоненты высочайшего качества. Возможности формовки также позволяют нам предлагать более экономичные решения, чтобы вы не выходили за рамки своего бюджета.

Почему стоит выбрать специалистов по формованию крупных пластмассовых деталей Lerner?

Lerner Molded Plastics может эффективно производить множество деталей различного масштаба и размера дроби, от 3 до 600 унций. На нашем производственном предприятии используется современное оборудование для формования пластмасс с усилием зажима под высоким давлением, от 30 до 3000 тонн и до 64 полостей.

Мы являемся ведущим поставщиком оборудования для литья под давлением в Огайо с серией высокотоннажных прессов. Lerner Molded Plastics предлагает широкий спектр прецизионных услуг, включая ротационное формование, выдувное формование и термоформование малых и больших пластмассовых деталей, поэтому мы можем создать все, что вам нужно. Мы также предлагаем индивидуальные варианты окраски для наших услуг по переработке термореактивных материалов и термопластов.

Литье под давлением

Lerner plastics управляет современным оборудованием, сертифицированным по стандарту ISO, на котором изготавливаются отлитые под давлением компоненты от самых маленьких до очень больших.

Ротационное формование

Это желательный вариант для изготовления больших пластмассовых деталей меньшего объема. Наше оборудование способно формовать детали длиной до 35 футов и весом до 175 фунтов, с одной или несколькими полостями.

Выдувное формование

Устройство

Lerner для выдувного формования подходит для компонентов различных размеров, в том числе очень больших. Мы используем оборудование для выдувного формования с одинарной головкой или циферблатной головкой весом до 40 фунтов. вместимость.

Термоформование

В Lerner мы используем современное поточное оборудование для высокопроизводительных термоформовочных и ротационных машин тонкого калибра, а также оборудование с одной станцией для термоформования больших толщин.Наше оборудование может вместить компоненты длиной до 15 футов.

Преимущества литья под давлением больших деталей из пластика

Выбор авторитетного специалиста по формованию пластмассовых деталей приведет не только к повышению качества продукции, но и к снижению производственных затрат. Услуги Lerner по формованию крупных деталей из пластика предлагают ряд преимуществ:

Более высокая точность и допуски
Меньшие затраты
Быстрый возврат
Разнообразный выбор материалов
Исключительная прочность
Легкие компоненты

О компании Lerner Molded Plastics

Независимо от того, какая деталь вам нужна, мы можем помочь вам во всем, от начальных этапов проектирования до окончательной отгрузки.В Lerner наши специалисты по формованию пластмассовых деталей имеют репутацию постоянных поставщиков высококачественной продукции и безупречного обслуживания клиентов.

Мы также предлагаем услуги по цепочке поставок и круглосуточную прямую доставку к вашим клиентам. Наши программы обеспечения качества состоят из подробной документации, возможности отслеживания и соответствия всем требованиям вашего приложения. В результате вы всегда будете получать необходимые компоненты по цене, соответствующей вашему бюджету.

Если вы ищете авторитетные компании по литью пластмасс под давлением в Огайо, свяжитесь с Lerner Molded Plastics сегодня!

Методы производства пластиковых формованных изделий

В современной производственной среде пластмассы используются для изготовления самых разных изделий, и каждое применение требует особого производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии с ее техническими характеристиками.Если вы хотите изготовить пластиковую деталь, первое, что вам нужно будет определить, — это тип литья, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения. В Rodon Group мы специализируемся на литье под давлением в больших объемах. В этой статье представлен краткий обзор 5 различных типов, их преимуществ и областей применения.

Выдувное формование — подходит для полых предметов, таких как бутылки

Этот процесс следует основным этапам выдувания стекла. Заготовку (нагретую пластиковую массу, обычно трубку) надувают воздухом.Воздух прижимает пластик к форме, придавая ему желаемую форму. После охлаждения пластик выталкивается.

Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема. Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование позволяет создавать очень однородные тонкостенные контейнеры. И это может быть очень экономично.

Компрессионное формование — подходит для больших объектов, таких как автозапчасти

Название этого метода литья говорит само за себя.Нагретый пластик помещают в нагретую форму, а затем прессуют в форму. Пластик может быть навалом, но часто бывает листовым. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что конечная часть сохранит свою целостность. Как и в случае с другими методами формования, после формования детали ее вынимают из формы. Если используется пластиковая пленка, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

Этот метод формования хорошо подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокна и армированных пластиков.Превосходные прочностные характеристики материалов, используемых при компрессионном формовании, делают его бесценным процессом для автомобильной промышленности.

Экструзионное формование — подходит для длинных полых форм, таких как трубки, трубы и соломинки

В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластиковых смол в пресс-форме, в этом процессе расплавленный пластик экструдируется непосредственно в пресс-форму. Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование включает вытеснение расплавленного пластика через матрицу в форму с фиксированным поперечным сечением.Это эффективный способ создания множества форм. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем снова затвердевает, экструзии могут подвергаться только термопласты. Экструдированные «трубки» охлаждаются и могут быть разрезаны или свернуты для транспортировки.

Литье под давлением — подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей

Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальным из всех методов литья под давлением. Прессы, используемые в этом процессе, различаются по размеру и рассчитаны на давление или тоннаж.На более крупных машинах можно отливать автомобильные детали под давлением. Машины меньшего размера могут производить очень точные пластмассовые детали для хирургических применений. Кроме того, существует множество типов пластичных смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Сам процесс довольно прост; однако существует множество усовершенствований и методов настройки, которые можно использовать для получения желаемой отделки и структуры. Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали, содержат полости, из которых будут формироваться детали.Расплавленный пластик вводится в форму, заполняя полости. Форма охлаждается, и детали выталкиваются штифтами. Этот процесс похож на форму для желе, которую заполняют, а затем охлаждают для создания конечного продукта.

Затраты на изготовление пресс-форм по этому методу относительно высоки; однако стоимость одной детали очень экономична. Низкая стоимость деталей, а также смолы и варианты отделки способствовали популярности литья под давлением в сегодняшнем производственном ландшафте.

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением.”Внутри мы покрываем:

Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
Типы прессов, их возможности и преимущества
Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ротационное формование (Rotomolding) — подходит для больших, полых, цельных деталей

В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы и формирования детали. Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками.Поскольку он идеально подходит для больших полых контейнеров, таких как цистерны, это не быстрый процесс. Однако это очень экономичный процесс для конкретных применений и может быть дешевле, чем другие виды формования. При использовании этого процесса расходуется очень мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

У каждого вида молдингов есть свои сильные и слабые стороны.Конструкторы и инженеры должны понимать эти различия и доступные варианты производства. Всегда есть несколько подходов к окончательному производственному решению. Компания по литью, которая консультирует по конкретному проекту, должна быть в состоянии предоставить дополнительную информацию о приложениях и материалах, которые лучше всего подходят для отдельного проекта.

Производитель пластиковых деталей для литья под давлением, малые тиражи, большие тиражи

Производитель пластиковых деталей для литья под давлением

Горжусь тем, что являемся владельцами в рамках программы ESOP (план владения акциями сотрудников), все Diversified Plastics, Inc.Сотрудники (DPI) искренне стремятся к успеху компании. Эта приверженность приводит к инновационным решениям для новых приложений, продукции высочайшего качества и исключительному обслуживанию.

Являясь партнером с полным спектром услуг, мы обладаем уникальными возможностями для создания прототипов, литья пластмасс под давлением, цифрового аддитивного производства, сборки и дополнительных услуг для деталей практически любого размера. Благодаря услугам DPI Acceleration Station ™, в том числе Carbon® Digital Light Synthesis ™, DPI обеспечивает своим клиентам более быстрый выход на рынок.Что касается деталей, изготовленных методом литья под давлением, у нас есть технические ноу-хау для создания самого сложного инструмента и мы порекомендуем подходящие пластмассовые смолы, отвечающие вашим требованиям, включая товарные, инженерные и высококачественные смолы.

В 2018 году Diversified Plastics, Inc. приобрела Pacific Plastics Injection Molding, базирующуюся в Виста, Калифорния, чтобы увеличить наши мощности по литью под давлением.

Diversified Plastics, Inc. поставляет:

Дизайн для производства и дизайн для услуг аддитивного производства с целью максимизации процесса
Быстрое и точное изготовление прототипов с использованием услуг Acceleration Station
Обработанные детали прототипа
Сложные прототипы инструментов
Инструментальный цех на месте
Литье пластмасс под давлением с жесткими допусками
Комплекс цифрового аддитивного производства
Заполненные материалы, вкладыш и формование
Монтаж в чистом помещении
и др.

Сертификаты ISO 9001: 2015 и ISO 13485: 2016 — это только начало нашей приверженности качеству в DPI.Наша программа непрерывного совершенствования включает в себя выявление новых технологий, улучшение производственных процессов и сокращение отходов для создания компонентов высочайшего качества, изготовленных литьем под давлением.

Производство формованных пластмассовых деталей: от концепции до реализации

Когда вы хотите спроектировать пластмассовую деталь или целое пластмассовое изделие, процесс обычно следует простой серии шагов. Однако метод производства, который вы в конечном итоге используете, может быть любым из нескольких, которые определяются геометрией детали и функциональными требованиями, предъявляемыми к ней.Важно разбираться в производстве формованных пластмассовых деталей.

К счастью, шаги будут довольно простыми, если вы поймете последовательность событий, необходимых для перехода проекта от первоначальной идеи до окончательного проектирования детали и производственного процесса. Ниже приведена простая дорожная карта, которую следует учитывать, и несколько примеров пары наиболее распространенных методов производства формованных пластиковых деталей. Переходите от первоначального дизайна к законченному продукту.

1. Разработка дизайна

Первым делом нужно придумать дизайн вашей пластиковой формованной детали.Это может начаться с чего-то столь же простого, как набросок на обратной стороне салфетки. В конечном итоге ваш первоначальный проект должен включать достаточно деталей, чтобы инженер составил 3D-модель предлагаемой вами пластмассовой детали. Это отправная точка, с которой вы будете вносить все изменения и уточнять исходные идеи до рабочего представления ваших частей. Также из этого чертежа вы можете захотеть построить настоящий прототип.

На этом этапе очень полезно работать с командой дизайнеров, которая обычно включает в себя инженеров, специалистов по продажам и производству, чтобы помочь с окончательной доработкой вашего дизайна и подготовить его к следующему этапу процесса.Важно определить, какой тип тестирования необходимо провести, чтобы подтвердить осуществимость конструкции и функциональности вашей детали.

2. Определите используемый процесс формования.

Набор отверток — инструменты и оборудование

Сильфон

На этом этапе вам необходимо решить, какой метод формования лучше всего подходит для вашего продукта. Выбранный тип процесса формования пластика будет зависеть от вашей первоначальной конструкции, необходимого количества и общей функциональности детали.Доступно несколько способов формования пластика. Пять из наиболее распространенных общих широких категорий — это литье под давлением, выдувное формование, ротационное формование, экструзионное формование и термоактивное формование. В каждом из этих процессов есть более конкретные подгруппы процессов. Общая категория — это все, что вам нужно в начале вашего проекта. Из этих категорий вы быстро перейдете к процессу первичного формования, наиболее подходящему для вашей детали.

Двумя наиболее распространенными формами литья пластмасс являются выдувное формование и литье под давлением.Литье под давлением используется для производства деталей, изготовленных с простым открытием и закрытием пресс-формы. Толщина стенок и жесткие допуски обычно больше соответствуют литью под давлением, чем выдувному формованию. Выдувное формование используется для производства полых пластиковых деталей необычной формы. Как для литья под давлением, так и для выдувного формования можно использовать очень широкий спектр полимерных материалов, которые обладают одинаковым широким диапазоном физических свойств как визуально, так и на ощупь. Ударная вязкость, гибкость, пластичность и многие другие характеристики могут быть достигнуты как литьем под давлением, так и выдувным формованием.

3. Создайте прототип своего дизайна

На этапе создания прототипа, если позволяет ваш бюджет, вы разработаете пластиковый прототип, который будет напоминать окончательную формованную пластиковую деталь. Пластиковый прототип может быть создан с использованием быстрой печати прототипа смолой, мягких инструментов или инструментов с одной полостью для вытягивания вперед. Сегодня доступно множество прототипов процессов. Команда дизайнеров определит, что лучше всего подходит для вашего проекта.

Бюджет вашего проекта также будет влиять на количество раз, которое вы можете позволить себе переключаться между вашим макетом и первоначальным прототипом.Вы хотите свести количество итераций к минимуму. На этом этапе вы будете тесно сотрудничать с дизайнерами и инженерами по продукту. Производственная бригада будет играть большую роль в определении того, что можно и что нельзя формовать с использованием различных технологий формования пластмасс.

После того, как вы доработаете свой прототип, вы перейдете к получению окончательной формы, разработанной для вашей пластиковой детали или продукта. Теперь вы будете работать с инженерами-разработчиками инструментов, чтобы определить наиболее подходящий способ размещения вашей детали в реальном инструменте, также называемом пресс-формой.Этот процесс должен, если это вообще возможно, включать техническую группу производства, чтобы определить, как инструмент или пресс-форма должны быть спроектированы для правильной работы в формовочном оборудовании, из которого в конечном итоге будет производиться деталь.

4. Изготовьте свой товар

Компания-производитель пластика, которую вы используете для производства конечной пластиковой детали, будет зависеть от многих факторов. Тип формовки, которую вы собираетесь использовать для своего конечного продукта, например размер детали и прогнозируемые годовые объемы, приведет вас к группе переработчиков для рассмотрения.У большинства производственных предприятий есть особые специальности, в которых они преуспевают. Некоторые компании по литью пластмассы занимаются производством только деталей. Остальные занимаются вторичной сборкой. Некоторые компании-производители доводят этот процесс до готовой продукции. Не все производители формованных пластмассовых деталей могут выполнить поставку, включая упаковку и доставку. Вы также захотите обсудить объем деталей, с которыми может работать каждый производитель пластика. Небольшие предприятия по производству пластика могут не подходить для больших объемов.Другие специализируются на краткосрочном высокотехнологичном литье. Выдувное формование SPI — одно из специализированных промышленных формовщиков, способных решать очень сложные задачи. Мы располагаем как крупносерийными запчастями для сельскохозяйственной промышленности, так и мелкосерийными запчастями для медицинской промышленности. От больших резервуаров для индустрии малотоннажных транспортных средств до небольших деталей, изготовленных методом литья под давлением для электронной промышленности. Резюме SPI Industries по литью под давлением охватывает очень разнообразный спектр продукции, от сантехники до систем крепления грузов.

Настоятельно рекомендуется заблаговременно обсудить с потенциальными производителями объемы, оборот, типы пластиковых смол и их выполнение. Важно работать с предприятием по производству пластмасс, которое имеет опыт производства пластиковых деталей аналогичного стиля или владеет стилем формования пластика, который требуется для вашего продукта. Вы также захотите подумать, нужны ли вам просто детали или вам нужно, чтобы проект обрабатывался от концепции до завершения. Вы можете рассмотреть возможность размещения цеха по литью пластмасс.SPI Industries и SPI выдувное формование расположены в Юго-Западном регионе Нижнего Мичигана и Северо-Западном регионе Индианы. Заводы SPI производят пластмассовые формованные детали для компаний, расположенных не только в районе Великих озер. Наши клиенты находятся по всей стране. В зависимости от потребностей клиента местоположение не всегда является самым важным критерием.

5. Упакуйте товары

После того, как ваши формованные пластиковые детали будут изготовлены, они могут быть упакованы и доставлены на ваше предприятие для сборки и дальнейшего распространения или могут быть доставлены непосредственно вашим клиентам.Подробно обсудите вашу общую потребность в помощи на всех этапах производственного процесса.

Определите роль вашей формованной пластмассовой детали в общем производстве вашей готовой продукции. Например, если формованная деталь является лишь одним из многих компонентов и требует дополнительной сборки или дальнейших этапов производственного процесса, необходимо принять решение о том, кто будет выполнять дополнительную работу. Это может быть формовщик или вы как заказчик. Поговорите со своим производителем пластиковых деталей о предлагаемых возможностях сборки.Вторичные операции теперь предлагаются большинством производителей пластмасс. SPI Industries и SPI Blow moulding предлагают сборку и окончательную обработку для нескольких клиентов. От производства единичных деталей до полного контрактного производства и исполнения, при этом мы отправляем ваши заказы напрямую вашим клиентам по вашим ежедневным заказам.

Если формованная пластиковая деталь является отдельным продуктом, вы сможете сразу же передать детали своим клиентам. Обычно это не так.

Некоторые производственные предприятия берут на себя всю доставку за вас, в то время как другие предприятия просто доставляют вам готовый продукт, а вам придется заниматься доставкой и доставкой своим клиентам.

Если вы готовы создать макет дизайна, пластмассовый прототип или у вас есть вопрос о производственном процессе, свяжитесь с SPI Industries или SPI Blow Molding прямо сейчас. Мы можем помочь вам пройти весь процесс производства формованных пластиковых деталей.

пластиковых формованных изделий от Hedstrom Plastics — Ашленд, Огайо

Процесс формования для создания многих видов, в основном, полых изделий, как правило, из пластика. В процессе нагрева тонкоизмельченная пластмассовая смола в формах, вращающихся по двум осям, при выпекании в больших печах.Центробежная сила толкает расплавленный пластик к стенкам формы. Чтобы поддерживать равномерную толщину по всей детали, пресс-форма продолжает вращаться все время во время фазы нагрева, а также во избежание провисания или деформации во время фазы охлаждения. Созданы разнообразные продукты, такие как каяки, топливные баки и детские игровые мячи. Ротационное формование предлагает разработчикам инструментов гибкость при создании форм, которые включают в себя вставки, кривые и контуры, а также логотипы и прорези для размещения пластиковых или металлических вставок.Затраты на оснастку для вращающихся форм ниже, чем для форм для литья под давлением или для выдувных форм. Результатом являются более низкие начальные затраты и рентабельность производства даже при одновременном производстве всего 25 компонентов.

2. Литье под давлением

Производственный процесс для изготовления деталей как из термопластов, так и из термореактивных пластмасс. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в форму, имеющую обратную форму. Форма удерживается закрытой под высоким давлением и охлаждается, так что отформованный продукт затвердевает.Как только пластик остынет, форма открывается, как правило, автоматически, и готовый продукт удаляется. Форма изготавливается из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергается прецизионной механической обработке, чтобы сформировать элементы желаемой детали. Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как катушки с проволокой, крышки для бутылок, автомобильные приборные панели и большинство других пластиковых изделий, доступных сегодня. Литье под давлением — наиболее распространенный метод изготовления деталей. Он идеально подходит для производства больших объемов одного и того же объекта.Некоторыми преимуществами литья под давлением являются высокая производительность, повторяемые высокие допуски, возможность использовать широкий спектр материалов и низкие затраты на рабочую силу. Некоторыми недостатками этого процесса являются дорогостоящие вложения в оборудование, потенциально высокие эксплуатационные расходы и необходимость конструировать формуемые детали.

3. Выдувное формование

Производственный процесс, при котором формируются полые пластмассовые детали. В общем, существует три основных типа выдувного формования: экструзионное выдувное формование, литье под давлением и формование с раздувом и растяжением.Процесс выдувного формования — это хорошо разработанная технология формования, используемая в основном для изделий с однородной толщиной стенок и там, где важна форма. Сначала пластиковые гранулы загружаются в бункер, а затем нагреваются до образования расплавленного пластика. Материал выдувается по форме формы. Как только пластик остынет и затвердеет, форма открывается, и деталь выталкивается. В процессе выдувного формования в большинстве случаев образуются бутылки, пластиковые бочки и топливные баки. Есть много типов материалов на выбор, а инструменты дешевле, чем литье под давлением, но дороже, чем ротационное формование.Хотя выдувное формование автоматизировано и позволяет производить массовые партии продукции, этот процесс в основном ограничивается полыми формами. Эти формы являются хрупкими и имеют разную толщину, которая должна быть точной, что часто приводит к потере материала в процессе доставки контейнеров с надлежащими размерами и характеристиками.

4. Экструзионное формование

Производственный процесс путем выдавливания расплавленного пластика через матрицу, обеспечивающую правильную форму профиля. Компании-производители используют экструзионное формование для изготовления изделий с постоянным поперечным сечением.Обычные предметы, которые можно найти в доме, сделанном с помощью этого процесса, включают трубы из ПВХ, водосточные желоба и даже соломинки. Экструзионное формование имеет низкую стоимость по сравнению с другими процессами формования. Отчасти это связано с эффективностью процесса. В большинстве форм для экструзии используются термопласты, которые могут многократно плавиться и затвердевать. Оставшиеся материалы, которые обычно выбрасываются как отходы в других процессах, можно использовать повторно. Природа процесса экструзионного формования накладывает ограничения на виды продукции, которую он может производить.Например, пластиковые бутылки из-под газировки сужаются с одного конца, чтобы в них можно было установить колпачок, чего невозможно добиться при обычном экструзионном формовании. Когда горячий пластик выходит из экструдера, он часто расширяется. Расширение пластика на этой стадии процесса называется набуханием матрицы. Предсказать точную степень расширения остается проблематичным, так как это происходит из-за различных факторов в процессе.

5. Термоформование

Процесс производства нагрева и формования термочувствительных материалов.Он использует листы полимера, называемого термопластом, который экструдируется с различной толщиной в зависимости от его предполагаемого назначения. В термоформовании используются несколько различных типов форм и процессов для получения конечного продукта. Термоформование тонкой толщины — это в первую очередь производство одноразовых стаканчиков, контейнеров, крышек, подносов, блистеров, раковин и других продуктов для пищевой промышленности и розничной торговли. Толстое термоформование включает в себя такие разнообразные детали, как двери и приборные панели автомобилей, облицовки холодильников, кузова грузовых автомобилей и пластиковые поддоны.Термоформованные изделия более точны в соответствии с проектными спецификациями по сравнению с изделиями, произведенными путем формования нескольких частей. Поскольку в нем используется низкое давление, требуется меньшее количество менее сложных инструментов, что также означает, что формы можно изготавливать из относительно недорогих материалов. Второе преимущество состоит в том, что можно изготавливать большие детали.

Все, что вам нужно знать о литье под давлением

Что такое литье под давлением:

Литье под давлением — это производственный процесс для изготовления деталей в больших объемах.Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Зачем использовать литье под давлением:

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабного производства. После оплаты первоначальных затрат цена за единицу продукции при литье под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. К другим преимуществам можно отнести следующие:

Литье под давлением обеспечивает низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, которые вырезают значительную часть исходного пластикового блока или листа.Однако это может быть отрицательным по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, которые имеют еще более низкий процент брака. Примечание. Пластиковые отходы производства литья под давлением обычно поступают из четырех областей: литника, направляющих, мест расположения затворов и любого переливающегося материала, который вытекает из самой полости детали (состояние, называемое «вспышкой»).

Изображение с сайта Ferris.edu

Литниковый канал — это просто канал, который направляет расплавленный пластик от сопла литьевой машины к точке входа всего инструмента для литья под давлением.Это отдельная часть от самого пресс-формы. Бегунок — это система каналов, которые встречаются с литником, обычно внутри или как часть пресс-формы, которые направляют расплавленный пластик в полости детали внутри пресс-формы. Есть две основные категории бегунов (горячие и холодные), о которых вы можете прочитать здесь. Наконец, затвор — это часть канала после бегунка, которая ведет непосредственно в полость детали. После цикла литья под давлением (обычно длится всего несколько секунд) весь расплавленный пластик охлаждается, оставляя твердый пластик в литнике, направляющих, заслонках, самих полостях деталей, а также возможен небольшой перелив на краях деталей ( если печать не на 100% правильная).

Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая затвердевает при контакте с воздухом, представляет собой материал, который затвердевает и будет гореть после затвердевания, если предпринять одну попытку расплавить его. Напротив, термопластический материал — это пластик, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без возгорания. С термопластическими материалами материал может быть повторно использован повторно. Иногда это происходит прямо в заводском цехе. Они измельчают литники / направляющие и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое попадает в пресс для литья под давлением.Этот материал называют «повторно измельченным». Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество измельченного материала, которое может быть возвращено в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться при многократном формовании). Или, если у них его много, фабрика может продать эту повторную помолу какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно измельченный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

Литье под давлением очень воспроизводимо. То есть вторая часть, которую вы производите, будет практически идентична первой и т. Д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться единообразия бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.

Каковы недостатки литья под давлением:

Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к конструкции, испытаниям и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вы должны убедиться, что с первого раза получите правильный дизайн.Это сложнее, чем вы думаете. Правильный дизайн включает:

Разработка и создание прототипа самой детали в соответствии со спецификацией

Первоначальная разработка прототипа обычно завершается на 3D-принтере и часто из другого материала (например, АБС-пластика), чем окончательная часть будет построена в

Проектирование пресс-формы для первого производственного цикла

Обычно создание 300-1000 прототипов, полученных литьем под давлением, в производственном материале требует разработки инструмента для литья под давлением.

Доработка любых без исключения деталей инструмента для литья под давлением перед массовым производством на заводе по производству литьевых форм.

Потенциально отрицательные аспекты литья под давлением включают следующее:

Двумя основными недостатками литья под давлением являются высокая стоимость инструмента, и большие необходимые сроки поставки. Инструментальная оснастка — это почти отдельный проект и только одна фаза всего процесса литья под давлением.Прежде чем вы сможете изготавливать отлитую под давлением деталь, вам сначала нужно спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати), затем вы должны спроектировать и создать прототип инструмента для литья под давлением, который может производить копии детали в объеме. Наконец, как правило, после обширных испытаний на обоих вышеупомянутых этапах вы получаете деталь для литья под давлением. Как вы понимаете, вся итерация, необходимая для исправления инструмента перед массовым производством, требует как времени, так и денег. Редко можно создать прототип инструмента для литья под давлением.Однако такое случается, особенно с деталями, которые будут изготавливаться в многогнездном инструменте. Например, предположим, что мы собирались отлить под давлением новую крышку от бутылки шампуня. Эта крышка, вероятно, будет иметь резьбу, чтобы прикрепить ее к бутылке, живой шарнир, защелкивающееся закрытие и, возможно, некоторое формование. Компания может сделать инструмент с одной полостью для этой детали, чтобы убедиться, что все элементы будут отливаться по желанию. После утверждения они изготовят новый инструмент, способный отливать, например, 16 крышек за раз.Сначала они делают инструмент с одной полостью, поэтому, если есть какие-либо проблемы, им не нужно платить и ждать, пока он будет исправлен 16 раз для каждой полости.

Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердый материал) или алюминия, может быть сложно внести изменения . Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость для инструмента, отрезав сталь или алюминий. Но если вы пытаетесь убрать пластик, вам нужно уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл.Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью выбросить инструмент (или его часть) и начать все сначала. В других случаях вы можете приварить металл в нежелательную полость.

Литье под давлением требует однородной толщины стенок. Если бы вы вырезали поперечное сечение формы Panasonic, показанной выше, вы бы заметили, что толщина стенок составляет примерно 2-3 мм. Чтобы стены не были слишком толстыми, важно предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к дефектам, например, вмятинам.Хорошее практическое правило — толщина стен должна быть не более 4 мм. Чем толще стены, тем больше материала вы будете использовать, тем больше будет время цикла и тем выше будет стоимость детали. И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к зазорам или коротким выстрелам). Дизайнеры могут компенсировать эту возможность, используя материал с более высоким индексом текучести, например нейлон, который часто подходит для стен толщиной до 0.5мм. Различные производственные технологии, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

Часто большие детали невозможно изготавливать с помощью литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих инструментов для форм. В качестве примера большой детали, изготовленной методом литья под давлением, рассмотрим тележки для покупок в компании Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагончик поезда), его использование очень дорогое.По этой причине объекты, превышающие возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей. Станки с ЧПУ имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений. ЧПУ ограничено перемещением и размером станины в фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо распечатать в виде нескольких частей, а затем склеить вместе.

Большие поднутрения требуют опытного проектирования, чтобы избежать их, и они часто могут увеличить стоимость проекта.

Что нужно учитывать при литье под давлением:

Прежде чем приступить к изготовлению детали методом литья под давлением, примите во внимание несколько из следующих моментов:

Финансовые аспекты

Начальная стоимость: Подготовка продукта для литья под давлением требует больших начальных вложений. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.
Количество в производстве

Определите количество произведенных деталей, при котором литье под давлением становится наиболее экономически эффективным методом производства
Определите количество произведенных деталей, при котором вы ожидаете окупить свои инвестиции (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену продаж).Используйте консервативную маржу.

Соображения по конструкции

Дизайн детали: вы хотите разработать деталь с первого дня с учетом литья под давлением. Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.
Конструкция инструмента: Обязательно спроектируйте инструмент для пресс-формы, чтобы предотвратить дефекты во время производства. Список 10 распространенных дефектов литья под давлением и способы их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение ворот и запустите моделирование с помощью программного обеспечения для литья под давлением, такого как Solidworks Plastics.

Производственные аспекты

Время цикла: Минимизируйте время цикла насколько это возможно. Поможет использование машин с технологией горячеканальной системы, а также продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к большой экономии, когда вы производите миллионы деталей.
Сборка: спроектируйте свою деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которым литье под давлением осуществляется в Юго-Восточной Азии, — это стоимость сборки простых деталей во время цикла литья под давлением.Если вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы значительно сэкономите на стоимости рабочей силы.

Пример (проектирование для литья под давлением)

Проектирование детали, подходящей для литья под давлением, по сравнению с деталью, подходящей для механической обработки, термического формования или 3D-печати, означает учет некоторых различий между различными технологиями изготовления и определение того, когда ваш проект лучше подходит для одного или другого.Типичные детали, которые вы можете захотеть отлить в форму для литья под давлением, включают соединения, кронштейны или корпуса. Например, большинство бытовых электронных инструментов изготавливаются с пластиковой оболочкой (корпусом), отлитой под давлением и используемой в качестве корпуса инструмента.

Рассмотрим корпус электродрели производства Panasonic (см. Ниже):

Изображение предоставлено Panasonic

Одним из наиболее очевидных преимуществ литья под давлением является то, что корпус служит нескольким целям.Во-первых, он служит средством взаимодействия с конечным пользователем. Он также служит гнездом для аккумулятора и двигателя, а также местом расположения различных винтовых втулок, которые будут использоваться для скрепления устройства вместе после сборки внутренних частей. Другими словами, литье под давлением чрезвычайно эффективно, когда вам нужно организовать множество внутренних деталей внутри корпуса. Как следствие, это фантастический способ сократить общее количество частей на («количество штук»). Следует отметить, что эта деталь также является формованной частью.Подробнее об этом процессе читайте здесь.

Некоторые из других причин, по которым литье под давлением хорошо подходит для этого примера, включают тот факт, что сверло производится в больших объемах. То есть Panasonic создает большое количество копий одной и той же ручки дрели. Литье под давлением прекрасно подходит для такого крупносерийного производства , потому что высокие первоначальные затраты окупают производителя со временем с низкими затратами на единицу продукции. По этой же причине литье под давлением может быть плохим выбором для мелкосерийного производства.Кроме того, следует отметить, что при использовании литья под давлением существуют некоторые конструктивные ограничения. Например, деталь имеет почти одинаковую толщину стенок (что важно во избежание дефектов), а деталь изготовлена из термопластического материала (что позволяет многократно расплавлять твердую пластмассовую массу для данной процедуры).