Изготовление рукавов высокого давления рвд: Производство рукавов высокого давления, шлангов, комплектующие для рвд. Купить РВД

Содержание

Инструкция по изготовлению и обжиму РВД

Производство рукавов высокого давления как и арматуры к ним подчинено международным  стандартам, например, SAEJ1273 и DIN2066.2002-10. Данные стандарты дают общие рекомендации о конструкции фитингов и утверждают присоединительные размеры фитингов, определяют возможные варианты сопряжений. В своем большинстве шланги, фитинги и обжимные муфты  разных производителей не являются взаимозаменяемыми. Они имеют практически одинаковую конструкцию и размеры, но максимальное качество готового РВД производители гарантируют только при использовании комплектующих одной марки и соответствующей серии. В некоторых случаях производители допускают перекрестное использование арматуры других компаний после проведения соответствующих тестов.

Следующие рекомендации помогут Вам произвести правильный обжим РВД.

Подбор шланга для изготовления РВД

Основные определения, типы и маркировка рукавов высокого давления, а также методы подбора гидравлических шлангов Вы можете найти на странице Правильный выбор и установка рукавов высокого давления

Выбор фитингов для РВД

На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться шланг, и страна происхождения. Несмотря на многочисленные попытки стандартизации и рационализации типов соединений, все еще существует множество систем соединений благодаря национальным и международным стандартам, и даже в силу индивидуальных требований конкретных клиентов или сегментов рынка. Обычно для гидравлических систем используются пять основных систем фитингов, хотя полный их список намного длиннее.

Основные системы сопряжений:

  • Германия – (DIN)
  • Великобритания – (BSP)
  • Франция – (GAS и метрическая)
  • Северная Америка – (SAE)
  • Япония – (JIS)

Чтобы обеспечить долгую службу и работу без утечек, при проектировании необходимо учитывать модель фитинга и тип уплотнения. Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения можно найти на нашем сайте Идентификация типа фитинга.

Настоятельно рекомендуется использовать фитинги и пресс-втулки одного производителя и типа, соответствующего данному шлангу. Информацию о применяемых типах шлангов и соответствующей им арматуре можно найти в каталогах производителей шлангов и арматуры. Кроме того у любого производителя арматуры можно получить Таблицы обжима РВД. В таблицах указано, какие пресс-втулки и фитинги необходимо применять для той или иной серии шланга, а также рекомендуемый размер обжима пресс-втулки, т.е. наружный диаметр втулки после опрессовки. Таблицы обжима некоторых производителей вы можете найти на нашем сайте или запросить в офисе компании Дизель-сервис Петрозаводск.

Определение необходимой длины отреза шланга

Определение длины шланга в сборе производится в зависимости от типа установленных фитингов:

Для вычисления необходимой длины отреза шланга производим замер длины «С» фитингов. «С» — это размер от точки измерения длины рукава в сборе до упорного буртика на фитинге.

Также при расчете длины отреза шланга необходимо учитывать величину «L3» — удлинение готового РВД за счет удлинения пресс-втулок в процессе обжима. Данная величина эмпирическая и определяется опытным путем. Обычно общее удлинение РВД в сборе для 1- и 2-оплеточных шлангов лежит в пределах 0,5Dу – 1,5Dу, а для 3- и 4-оплеточных шлангов 0,3Dу – 1Dу, где Dу – условный проход шланга.

Таким образом, длина отреза шланга рассчитывается по формуле:

Lh = L-C1-C2-L3, где:

  • Lh – длина отреза шланга,
  • L – длина РВД в сборе по каталогу,
  • С1 – длина плеча фитинга 1,
  • С2 – длина плеча фитинга 2,
  • L3 – удлинение, которое образуется при обжиме втулок.

Для производственных линий по изготовлению рукавов высокого давления стандартом DIN2066.2002-10 установлены следующие предельные отклонения длин РВД в сборе:

Длина шланга в сборе, мм

Отклонение длины в мм для размеров РВД

До 25 мм

Свыше 25 мм

До 630

+ 7
— 3

+ 12
— 4

Свыше 630 до 1250

+ 12
— 6

+ 20
— 6

Свыше 1250 до 2500

+ 20
— 6

+ 25
— 6

Свыше 2500 до 8000

+ 1,5%
— 0,5%

Свыше 8000

+ 3%
— 1%

Отрезание необходимой длины шланга

Любые шланги обычно хранятся в бухтах. Для хранения и разматывания гидравлических и пневматических рукавов удобно применять стойки с вращающимися корзинами типа CR-6 CR-7 D-Hydro OY. Такие стойки удобны тем, что в непосредственной близости от мастера и от отрезного станка могут быть расположены сразу несколько наиболее распространенных шлангов. Корзины располагаются друг над другом, что способствует максимальной экономии рабочего пространства. www.dhydro.com.ru

Для отрезания гидравлических шлангов используются специальные отрезные станки типа CM-70 CM-100 с ротационным лезвием (гладким или зубчатым).

Перед тем как отрезать необходимую длину шланга убедитесь, что шланг в начале бухты имеет ровный срез, металлические оплетки не поржавели и внутренняя трубка не имеет повреждений.

! Важно: При отрезании шланга необходимо контролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен оси шланга, при этом достигается максимальная площадь контакта пресс-втулка – шланг.

При отрезании происходит местный нагрев металлических оплеток и внутренней трубки шланга с оседанием резиновый пыли на стенках внутренней трубки. Всю грязь необходимо удалить. При работе необходимо контролировать, чтобы лезвие отрезного станка было острым, притупленное лезвие дает больший местный нагрев.

! Нельзя применять абразивные круги для отрезания РВД, прежде всего это связано с большим количеством абразивных частиц, попадающих в шланг.

Зачистка наружного и внутреннего слоя резины на шланге

Обычно 3-х, 4-х, 6-и навивочные шланги требуют зачистки наружного, а иногда и внутреннего слоя резины, в зависимости от применяемых типов фитингов. Необходимость зачистки указывается в каталогах на продукцию, а также в таблицах обжима. Также для навивочных шлангов существуют так называемые «No-Skive» системы, когда втулка имеет специальную конфигурацию, не требующую предварительной зачистки РВД, например некоторые серии фитингов Tieffe и Parker.

При необходимости производите зачистку наружного слоя шланга при помощи специального окорочного станка HS-50 с соответствующим рабочим органом. Длина зачистки наружного слоя указана в Таблицах обжима. Зачистка по глубине производится до металлических оплеток насколько это возможно без повреждения оплеток.

При установке фитингов с двойным замком типа Interlock аналогичным образом производится зачистка внутреннего слоя резины с использованием соответствующего рабочего органа для HS-50. Длина зачистки внутреннего слоя также указана в Таблицах обжима. Направление вращения ножа при зачистке спиральных (навивочных) РВД всегда должно совпадать с направлением навивки, в противном случае произойдет повреждение металлического корда. Не забывайте менять напраление вращения ножа при переходе от зачистки наружного слоя к зачистке внутреннего слоя.

! Важно. Аккуратно и постепенно производите регулировку ножей рабочих органов HS-50, чтобы не произошло «закусывание» шланга. Будьте особенно бдительны при зачистке РВД из Юго-Восточной Азии, они не отличаются стабильностью размеров, поэтому «закусывание» шланга может происходить при зачистке шлангов, нарезанных с одной бухты.

! Недопустимо использование абразивных и зубчатых инструментов для зачистки наружных и внутренних слоев РВД. После зачистки наружных и внутренних слоев необходимо обязательно очистить рукав от остатков резиновой стружки.

Нужно помнить, что неправильно выбранная длина зачистки может привести к преждевременному выходу РВД из строя:

  • если длина зачистки меньше рекомендуемой, то возможно вырывание фитинга из шланга вследствие уменьшенной площади контакта втулка-шланг;
  • если длина зачистки больше рекомендуемой, то происходит повреждение металлических оплеток вследствие действия окружающей среды.

Установка обжимных втулок на шланг

На шланги, не требующие зачистки (NO-Skive), пресс-втулка устанавливается до упорного буртика. На шланги, требующие зачистки (Skive), пресс-втулка устанавливается до замка так, чтобы оставался зазор равный по ширине замку фитинга. Если арматура и шланг правильно подобраны, и соответствуют заявленным стандартам, то сборка не требует чрезмерных усилий.

Некоторые рукава высокого давления, произведенные по ГОСТ, имеют больший наружный диаметр по сравнению с РВД стандарта DIN. Такие шланги не рекомендуется применять совместно со втулками DIN. В случаях крайней необходимости использования рукавов ГОСТ, необходимо произвести частичную зачистку наружнего слоя на глубину минимальную, но достаточную для установки втулки DIN.

Кроме того необходимо соответствующим образом скорректировать размер обжима РВД из таблицы. Для сочетаний шланг ГОСТ и втулка DIN желательно использовать метод контроля калибрами, т.к. метод контроля измерением даст большую погрешность.

Установка фитингов

При установке фитинга всегда контролируйте, чтобы замок пресс-втулки строго совпадал с пазом замка на фитинге.

Фитинги с пластиковым стопорным кольцом необходимо собирать аккуратно, чтобы не повредить кольцо. Поврежденное стопорное кольцо необходимо заменить и проконтролировать, чтобы после установки фитинга в шланг оно плотно прилегало к пресс-втулке, препятствуя ее перемещению до момента обжима шланга.

Для упрощения процесса установки фитингов хвостовую часть фитинга – ниппель можно смазывать мыльным раствором или специальным маслом, химически совместимым с материалом внутренней трубки шланга. Старайтесь использовать минимально необходимое количество смазки для сборки РВД.

При сборке РВД с фитингами Interlock необходимо также внимательно контролировать положение втулки на шланге и взаимное расположение замков на пресс-втулке и фитинге. Сборка некоторых РВД с фитингами Interlock вручную без использования пневмотолкателя может быть достаточно трудоемкой и есть риск установить фитинг не до конца. Чтобы избежать этого используйте простой прием:

  • установите втулку до конца без фитинга и отметьте положение ее края, поставив точку на поверхности шланга
  • установите фитинг и проконтролируйте, чтобы положение втулки на шланге не изменилось, замки втулки и фитинга полностью совпадали

При больших объемах производства рукавов высокого давления желательно использовать пневмотолкатель для установки фитингов, он увеличивает скорость сборки РВД и качество обжима, т. к. при сборке РВД воздействует на внутреннюю трубку шланга с минимальным, но достаточным усилием без ударных нагрузок.

Важно! Всегда контролируйте, чтобы втулка с фитингом были установлены на шланг до конца. При неполной установке уменьшается площадь контакта сопряжений втулка-шланг и фитинг-шланг, что может привести к вырыванию фитинга из шланга или прорыву рабочей жидкости между ниппелем фитинга — «ершиком» и внутренней трубкой шланга.

Если Вы используете арматуру азиатского происхождения, то проверяйте совместимы ли фитинг и втулка до установки их на шланг. Бывают ситуации, когда диаметр замка на фитинге больше диаметра отверстия замка на втулке. В этом случае придется вынимать установленный фитинг из шланга для его замены, а эта операция может быть затруднительной.

Нельзя использовать РВД, если после обжима замок фитинга и втулки не совпадают – это приведет к вырыванию фитинга из шланга в процессе его работы под нагрузкой и создаст опасность для окружающих.

Такой шланг должен быть отбракован. www.dhydro.com.ru

Для многих рукавов высокого и низкого давления производителем техники предусматривается установка защиты на шланг, препятствующей его разрушению от внешних воздействий: абразивного трения, высокой температуры и огня, химических веществ и действия окружающей среды. В зависимости от назначения защита может быть выполнена в виде спиралей металлических или пластмассовых, силиконовых или тканевых чехлов. Здесь надо отметить, что спирали и силиконовые рукава устанавливаются на готовый РВД, а вот некоторые виды текстильной защиты необходимо устанавливать перед процессом обжима РВД, так как край защиты зажимается под пресс-втулку. При данном способе установки очень важно, чтобы край защиты заходил под втулку только до первого ободка на втулке. Нарушение этого правила снижает срок службы РВД. Для упрощения процесса сборки РВД удобнее устанавливать текстильную защиту на готовый РВД при помощи дополнительных обжимных колец из алюминия, которые устанавливаются поверх основной пресс-втулки.

Иногда производителем техники предусмотрена установка специальных шлангов с особыми свойствами, например серия РВД Parker Tough Cover и Super Tough абразивная стойкость их верхнего слоя в сотни раз может превышать стойкость обычных шлангов при одинаковом наружном диаметре. Замена таких рукавов на обычные РВД с внешней защитой не всегда возможна.

Определение углов установки фитингов

В случае, когда оба фитинга на рукаве высокого давления имеют угол искривления отличный от нуля, необходимо определить их взаимное расположение по отношению друг к другу. В соответствии с DIN2066.2002-10 угол между фитингами определяется следующим образом: Если дальний от Вас фитинг расположить изгибом строго вверх, то при повороте ближнего к Вам фитинга по часовой стрелке получится угол взаимного расположения фитингов, который и указывается в технических заданиях на изготовление РВД.

Необходимо помнить, что от правильности установки угла зависит срок службы РВД, т.к. отклонение угла установки приводит к возникновению дополнительных нагрузок на шланг – скручиванию, а навивочные шланги довольно плохо работают на скручивание. При сборке РВД также желательно, чтобы направление и плоскость рабочего изгиба РВД совпадали с естественным направлением и плоскостью изгиба шланга. Шланг хранится в бухтах и имеет естественный изгиб, а совпадение плоскостей и направлений рабочего и естественного изгибов способствует более долговечной работе РВД.www.dhydro.com.ru

Максимальное отклонение установки угла между фитингами не должно превышать ±5° в соответствии с DIN2066.2002-10

Выбор и установка обжимных кулачков

Выбираем и устанавливаем необходимые обжимные кулачки в станок в соответствии с инструкцией к обжимному оборудованию. Выбор комплекта кулачков производится исходя из необходимого размера обжима, который указан в таблицах обжима. Таблицы обжима можно получить у производителей или продавцов арматуры. Каждый производитель выпускает свои таблицы обжима, их схожесть условна, поэтому желательно использовать данные из таблиц именного того производителя, чью арматуру Вы используете.

Размер кулачка, его номер, указан на торце. После определения размера обжима выбирается ближайший номер кулачков меньше необходимого размера обжима. Например, размер обжима по таблице 23,7 мм, ближайший размер кулачков будет 22 (Yeong Long) или 23 (D-Hydro OY) в зависимости от производителя оборудования, тогда для получения заданного размера обжима на дисплее необходимо установить следующие значения: www.dhydro.com.ru

  • Yeong Long: 22 (номер кулачка) + 1,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм
  • D-Hydro OY: 23 (номер кулачка) + 0,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм

После установки комплекта кулачков и настройки размера обжима устанавливаем конец РВД с фитингом и втулкой в станок и производим обжим. При установке фитинга в кулачки необходимо контролировать, чтобы пресс-втулка была полностью покрыта кулачками и установлена глубже торца кулачков на несколько миллиметров. В противном случае при обжиме втулка удлиняется и на торце втулки образуется наплыв, при этом замок не полностью закрывается. Также в процессе установки нужно быть внимательным, чтобы не зажать гайку фитинга.

Отдельно необходимо отметить особенности обжима одночастных фитингов производства Parker и Manuli, это связано с тем, что у данных производителей втулка и фитинг представляют собой одно целое. Такие фитинги устанавливаются в кулачки так, чтобы линия на втулке совпадала с передним торцом обжимных кулачков. После правильного обжима на границе этой линии образуется наплыв как показано на рисунке.

Неправильный выбор размера обжимных кулачков может привести к раскалыванию втулки. Если размер установленных кулачков меньше чем это необходимо, то на поверхности пресс-втулки возникают большие продольные наплывы металла с высокой концентрацией напряжений, по которым втулка может расколоться в процессе дальнейшего обжима или уже в процессе эксплуатации. Раскалывание втулки в процессе эксплуатации приводит к вырыванию фитинга из шланга, потере масла и возможным травмам для окружающих. При правильном подборе кулачков продольные наплывы ровные и имеют малую высоту.

При неправильном подборе арматуры, размера обжима или некачественном шланге (арматуре) в процессе обжима может быть слышен хруст в шланге, который хорошо ощущается на ощупь. Наличие хруста свидетельствует о перерезании оплеток внутренними гранями втулки. В этом случае необходимо проверить качество комплектующих, особенно шланга и размеры обжима.

Такие РВД должны быть отбракованы оператором станка по косвенному признаку (хруст) еще на стадии обжима до выяснения причины брака.


Контроль правильности обжима измерением

После обжима измерьте диаметр втулки в двух плоскостях посредине ее длины так чтобы губки штангенциркуля или микрометра не касались наплывов на поверхности втулки. Диаметры втулки в ее начале, ближе к фитингу, середине или в конце могут незначительно отличаться, поэтому в качестве среднего значения диаметра принимают диаметр посредине длины втулки.

Предельные отклонения диаметра обжатой втулки от табличного +0….-0,2 мм. Если табличное значение не достигнуто, повторите обжим, уменьшая диаметр обжима с шагом 0,1 мм до достижения заданного значения.

После получения необходимого размера произведите операцию обжима второго фитинга и также произведите замер полученного диаметра. Возможно, потребуется дополнительная корректировка размера обжима. Далее можно обжимать серию РВД с выборочным контролем размеров втулок.

Не обжимайте повторно пресс-втулку по наплывам от первого обжима.

Правильный выбор размера обжима обеспечивает максимальную силу сцепления втулки и шланга, а также лучшее уплотнение между внутренней трубкой шланга и ниппелем фитинга. На рисунках видно, что в процессе обжима шланга происходит уменьшение внутреннего диаметра ниппеля на фитинге. Изменение внутреннего диаметра ниппеля в определенных пределах также является косвенным подтверждением правильности обжима.

При контроле правильности обжима методом изменения необходимо помнить, что у всех составных частей шланга и арматуры есть собственные допуски на каждый размер. В таблице представлены значения предельных отклонений параметров одного из итальянских производителей РВД и арматуры:www. dhydro.com.ru

ПараметрПредельные отклонения
Внутренняя трубка (наруж. диаметр)±0,2 мм
Металлическая оплетка (наруж. диаметр)±0,4 мм
Наружный слой резины (наруж. диаметр)±0,5 мм
Втулка (толщина стенки)±0,1 мм
Ниппель фитинга (наруж. диаметр)±0,1 мм
Диаметр обжима+0,0 -0,2 мм

Из таблицы понятно, что суммарный допуск для цепи размеров может быть больше предельных отклонений для табличных значений диаметра обжима, поэтому предпочтительнее пользоваться методом контроля с помощью проходных и непроходных калибров для проверки правильности обжима.

Контроль правильности обжима калибрами

Метод контроля основан на изменении внутреннего диаметра ниппеля в процессе обжима, что является косвенным доказательством достаточного усилия в сопряжении втулка-шланг-ниппель. Используйте калибры соответствующего типа в зависимости от типа фитинга мультиспиральные и Intrlock, в зависимости от типа РВД оплеточные и навивочные. Каждый производитель рекомендует использовать свои калибры, т.к. они могут отличаться по размерам. При этом все калибры имеют сходную конструкцию: рукоятку, проходную и непроходную части для контроля внутреннего диаметра ниппеля. Размеры калибров для контроля обжима РВД некоторых производителей можно найти на нашем сайте www.dhydro.com.ru.

После обжима РВД в соответствии с рекомендациями и достижении табличного размера обжима проверьте его правильность при помощи калибра. Вставьте «Непроходной» калибр в ниппель как показано на рисунке. Конец непроходной части калибра должен остановиться приблизительно на середине длины ниппеля, в таком случае необходимое сжатие достигнуто. Если непроходная часть калибра не задерживается, то произведите повторный обжим, уменьшая диаметр с шагом 0,1 мм до достижения необходимого размера.

Далее вставьте «Проходной» калибр в ниппель, он должен без усилий входить в ниппель до конца. Это свидетельствует, что размер обжима оптимален и ниппель фитинга не «пережат». Далее можно продолжать изготавливать серию РВД с выборочным контролем необходимой частоты.

Если «Проходной» калибр задерживается внутри ниппеля, то это свидетельствует, что фитинг «пережат». В таком случае сильно уменьшается внутренний диаметр ниппеля, что вызывает перепад давления в этой области, а также изменение расхода рабочей жидкости (дросселирование), а это может неблагоприятно сказаться на работе исполнительных механизмов.



Если один из компонентов: фитинг, втулка, шланг изменен (другая партия или другой производитель), то необходимо обязательно повторно проверить правильность обжима измерением и «проходным» и «непроходным» калибрами.

Необходимо отметить, что метод контроля калибрами успешно можно применять в основном при использовании фитингов европейского производства. Это связано с тем, что многие азиатские производители фитингов не регламентируют предельные отклонения на внутренний диаметр ниппеля или намеренно делают слишком большую толщину стенки ниппеля. Таким образом, большинство европейских калибров просто не влезают в отверстие ниппеля азиатских фитингов.

Испытание РВД

Испытание готовых РВД под давлением может быть обусловлено требованиями заказчика с целью проверки качества компонентов и соответствия РВД заявленным рабочим характеристикам.

Испытания производятся в соответствии со стандартом ISO 1402:2009 «Рукава рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Гидравлические испытания», а также ISO 7751 1991/2011. Проверочное давление при испытаниях должно в два раза превышать максимальное рабочее давление, указанное на шланге. Испытания проводятся на специально оборудованных стендах с защитными экранами и системой контроля давления.

Необходимо помнить, что на шлангах указано как рабочее давление, так и разрывное. При подборе РВД по давлению необходимо руководствоваться только рабочим давлением. Разрывное давление является справочной величиной. Испытания разрывным давлением являются разрушающими и использовать РВД после таких испытаний нельзя.

Очистка внутренней трубки РВД

В процессе отрезания шланга, а также после установки фитинга с использованием смазки, внутри шланга могут оставаться частицы резиновой и металлической пыли, стружки и смазки. Данное явление неблагоприятно сказывается на работе гидравлических компонентов и может вызвать их преждевременный выход из строя.

Для очистки готовых РВД используются специальные пыжи, которые проталкиваются по внутренней трубке шланга при помощи сжатого воздуха, а также активная пена и специальные растворители. После очистки концы готового РВД должны быть закрыты пластмассовыми пробками или термоусадочными полиэтиленовыми заглушками.

Объемы выборки для контроля качества партии РВД

При серийном производстве нет возможности проверять все изготовленные РВД, поэтому в зависимости от объема партии производится выборка и полная проверка на соответствие всем требованиям для следующего количества готовых РВД:

Объем партииВыборка для проверкиДефекты для принятия партииДефекты для отказа партии
5 и менеевсе01
от 6 до 8501
от 9 до 15801
от 16 до 1501301
от 151 до 2802001

Например: если партия 150 шт. , то необходимо проверить 13 случайных РВД из всей партии. Если дефектов не обнаружено, то принимается вся партия, если обнаружен хотя бы один дефект, то вся партия проверяется полностью. Отбракованные РВД должны храниться отдельно с последующим уничтожением или переработкой в зависимости от сложности дефекта.

Получить консультацию наших специалистов по любым вопросам вы можете по телефону +7 (8142) 78-04-08, 76-48-33, 76-41-50


Рукава высокого давления (РВД) от производителя – Металлорукав

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮБЫХ ТИПОВ РВД (для техники JSB; Komatsu; Hitachi; Volvo)

СБОРКА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ КЛИЕНТА!!!

ЖМИ ЗДЕСЬ!

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

  1. Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
  2. Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
  3. Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
  4. Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

  • 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
  • 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
  • 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
  • 1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

  1. Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
  2. Наложение навивки или оплетки.
  3. Определение длины шланга.
  4. Обработка заготовки на окорочном станке.
  5. Выбор подходящего фитинга.
  6. Опрессовка (обжим) фитингов.
  7. Маркировка РВД.
  8. Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

  • ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
  • ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
  • BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
  • JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
  • DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

  1. Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
  2. Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
  3. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

  1. Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
  2. Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

  1. Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
  2. Диаметр внутреннего шланга.
  3. Наибольшее рабочее давление.
  4. Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
  5. Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
  6. Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

  1. Визуальный контроль внешнего вида.
  2. Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
  3. Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
  4. Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
  5. Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
  6. Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

  • Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
  • Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
  • Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
  • На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
  • Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

  1. Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
  2. Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
  3. Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
  4. Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
  5. Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
  6. Гидравлические системы коммунальной техники.
  7. Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

  • Мы производители более чем со 100-летней историей;
  • Вся продукция соответствует строгим стандартам;
  • Доступные цены;
  • Вся продукция сертифицирована;
  • Бесплатно доставляем до транспортной компании;
  • Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Сертификаты на продукцию

Рукава высокого давления (РВД) с фитингами. Изготовление РВД. ЗГС СТАНДАРТ. СПб

Рукава высокого давления или РВД — это специальные резиновые шланги высокого давления с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей в гидравлические системы. Завод Стандарт наладил производство и ремонт гидравлических рукавов высокого давления (РВД) в сборе с 2011 года. Изготовление РВД с фитингами на нашем заводе осуществляют специалисты, прошедшие обучение и регулярную аттестацию. Большой опыт работы наших сотрудников позволяет производить гидравлические шланги для гидравлических систем различной сложности, различных диаметров и длины. По требованиям заказчика мы производим шланги высокого давления с фитингами не стандартных типов и размеров, из любого материала, с различными видами покрытий. Гидравлические шланги высокого давления с фитингами занимают важное место в работе любой гидравлической системы и обеспечивают бесперебойную подачу гидравлического масла, водной эмульсии, смазки. В Европе оплеточные и навивочные рукава регламентированы стандартами EN 857, EN 856, EN 853, EN 3862, ISO 3862. В США гидравлические шланги делят на множество конструкций и типов таких как SAE 100 R7, SAE 100 R8, SAE 100R19​​​​​​​, SAE 100R1AT, SAE 100R16, SAE 100R2, SAE 100R17, SAE 100R12, SAE 100R13, SAE 100R15, SAE 100R2AT. В России шланги высокого давления должны соответствовать требованиям ГОСТ 6286-73. Производство РВД рукава высокого давления с фитингами на нашем заводе налажено на высоком уровне: изготовление гидравлических рукавов высокого давления с фитингами контролируется на каждом этапе различными способами, согласно технологии производства шлангов высокого давления:

  • перед сборкой гидравлические шланги проходят очистку внутреннего слоя;
  • опресовка (обжим) РВД производится на откалиброванных станках;
  • каждый рукав высокого давления во время сборки проверяется калибром;
  • каждый десятый РВД в сборе из партии проверяется на испытательном стенде (проверяется давление РВД, в т.ч. на «разрыв»).
В данном разделе сайта вы сможете найти каталог рукавов высокого давления, в который входят следующие виды РВД для различных сфер применения:
  • Рукава высокого давления (гидравлические шланги 1SN/1SP, 2SN/2SC, 3SN/3SK, 4SP/4SH)
  • Термопластиковые рукава
  • Домкратные рукава
  • Рукава на сверхвысокое давление (РСВД)
  • Рукава с фитингами Push Lock
  • Рукава для углекислого газа с фитингами
  • Рукава для химических продуктов с фитингами
  • Рукав для пара и горячей воды
  • Рукав для жидких пищевых продуктов с фитингами
У завода Стандарт вы можете купить шланги РВД в сборе с фитингами всех известных стандартов, наши технические специалисты помогут подобрать, а при необходимости разработать гидравлический шланг высокого давления с параметрами и требованиями необходимыми для ваших нужд. Продажа рукавов РВД с фитингами и сопровождение сделки осуществляется сотрудниками коммерческого отдела. Вы всегда можете узнать у них цену на РВД, сроки готовности гидравлических шлангов с окончаниями, условия доставки по всем регионам России и прочие вопросы.

Производство РВД, промышленные рукава высокого давления, ремонт РВД

Значительное количество техники, используемой на производстве, использует гидравлическую систему. Среди их числа механизмы, предназначенные для лесозаготовок, оборудование, предназначенное для коммунального хозяйства, аппараты, используемые в строительстве, добыче руды и т.д. Все эти отрасли не могут обойтись без РВД – рукавов высокого давления. Они являются важным элементом гидравлической системы: с их помощью совершается крепление гидравлического насоса к механизму-исполнителю, а РВД, имеющие неразборный присоединительный наконечник, используются как гибкие трубопроводы.

Заказывая РВД, клиент должен знать основные характеристики данного товара: давление, диаметр рукава, радиус изгиба, присоединительная резьба, длина рукава и размер под ключ. РВД оснащают быстроразъемными муфтами БРСН и БРСД, что помогает значительно снизить затраты теряемой в гидравлической системе жидкости, а также увеличить эффективность использования оборудования.

Виды РВД (рукавов высокого давления)

РВД бывают двух видов в зависимости от типа усиления: рукава для гидравлических шлангов с металлическими оплетками и рукава для шлангов с металлическими навивками.
В России разработка РВД основывается на 2х стандартах. Неармированные оплеточные рукава создаются по ГОСТу 6286-73, а навивочные — по ГОСТу 25452-90. Рукава могут быть использованы в рабочих условиях с широким диапазоном температуры: -50°С до +70°С. Именно их теплопрочность и холодоустойчивость позволяет им быть примененными на любых дорожно-строительных механизмах. Гидравлические рукава импортных производителей создаются по европейским стандартам и могут выдержать еще больший перепад температур: от -40 до 100 градусов по Цельсию. Благодаря этим характеристикам РВД применяются при перевозках минеральных масел, смесей топлива и т. д.

Так как существует большое количество производителей РВД, а также обширна сама номенклатура рукавов, клиент может заказать данный товар с характеристиками, необходимыми именно для его оборудования. Однако при выборе стандартных РВД необходимо получить несколько советов по их подборке и дальнейшей эксплуатации:

  • заказчик должен знать, соответсвует ли диапазон рабочего давления тому, что заявлено в технических характеристиках товара;
  • необходимо соблюдать требования о температурном режиме, рекомендуемом для того или иного типа рукавов;
  • важно акцентировать внимание на опрессовке, фитингах, а также не сокращать радиус изгиба РВД.

Наша компания предлагает Вам свою помощь в выборе рукавов высокого давления, а также рекомендации по их эксплуатации. Мы ищем индивидуальный подход к каждому клиенту и помогаем ему получить именно тот товар, который будет функционален, надежен и долговечен. Покупая у нас, Вы приобретаете рукава высокого давления с лучшим соотношением «цена-качество».

Также в продаже имеется пластиковая защита для РВД, спиральная защита РВД, защита РВД из стальной пружины.

Производство и ремонт рукавов высокого давления

Компания «ЭрДжиСи-трейд» производит гидравлические рукава и шланги с 1996 года.

Первоначально участок по производству рукавов высокого давления был создан в рамках Группы компаний «РГ» для обеспечения нужд «РГ-Ремсервис». В 2007 году было закуплено дополнительное оборудование, а в 2014 году проведена полная модернизация производства. Сегодня «ЭрДжиСи-трейд» может изготовить широкий ассортимент РВД и шлангов для  российских производителей спецтехники и сервисных предприятий. Производство возможно как по чертежу заказчика, так и по каталожным номерам иностранных производителей.

Компания «ЭрДжиСи-трейд» работает как с крупными оптовыми клиентами, так и с небольшими заказами от 1 штуки.

Сегодня производственные участки открыты в городе Люберцы, Московская область, а также в 4 филиалах «ЭрДжиСи-трейд»: Москве, Калуге, Нижнем Новгороде и Екатеринбурге.

МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО

Компания «ЭрДжиСи-трейд» используются только высококачественные рукава от ведущих европейских производителей (стандарты DIN EN 853, DIN EN 855 и DIN EN 856). Вся продукция комплектуются фитингами известных марок. Изготовление рукавов высокого давления (РВД) осуществляется в соответствии с ГОСТ 6286073 и 25452-90, которые регламентируют форму, основные параметры и условия эксплуатации.

«ЭрДжиСи-трейд» изготавливает РВД длиной до 200 метров с различным исполнением арматуры. Доступный диапазон обжима гидравлических рукавов от 6 до 76 мм внутреннего диаметра. По требованию клиента возможна поставка РВД в защите из износостойкого пластика и с огнеупорной защитой.


Для производства РВД используются самые современные отрезные, зачистные и обжимные станки компании Uniflex (Германия).

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:
  • На отрезном станке РВД режутся на части нужной длины.
  • Зачистка наружного слоя и продувка рукава при помощи компрессора или пневмопистолета.
  • Сборка рукава. Подготовленный рукав высокого давления комплектуется необходимыми фитингами.
  • Обжим РВД. Выбирается режим обжима и кулачки.

Каждая партия готовой продукции сопровождается сертификатом и паспортом качества.

👉 Рукава высокого давления, фитинги и присоединительная арматура

Широкое распространение гидравлические машины получили благодаря простоте устройства и способности передавать большие мощности без применения шестеренчатых или рычажных систем, которые имеют большие габариты и сложны в изготовлении. Потенциальная и кинетическая энергия жидкости под большим напором, через клапанные или золотниковые распределительные устройства, передается к исполнительным механизмам по специальным трубкам и высокопрочным шлангам, (рукавам). Повреждения любого элемента системы приводят к выходу из строя всего гидравлического механизма.

Сеть магазинов по продаже автозапчастей компании ″Техком″ реализует рукава высокого давления, (РВД), для гидравлики, изготовление которых осуществляется с использованием собственных ремонтно-производственных мощностей. Сервисные центры оснащены современным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать изделия с техническими характеристиками, которые полностью соответствуют требованиям мировых стандартов к деталям для гидравлических систем и механизмов.

В производстве по изготовлению рукавов высокого давления ″Техком″ использует наиболее распространенные виды многослойных шлангов, как с оплеточным, так и с навивочным укрепляющими слоями, которые способны выдерживать напор до 50 МПа. В наличии имеются как прямые, так и цельногнутые металлические соединительные фитинги с метрическими, дюймовыми, трубными резьбами и иными типовыми формами состыковки. Применяются комплектующие только от поставщиков, зарекомендовавших себя, как надежные производители этих изделий.

В отличие от кустарных мастерских, где для резки шлангов и опрессовки фитингов используются обычные ручные машинки и примитивные прессы, в цехах «Техкома» применяются специальные отрезные станки и опрессовочные устройства, работа которых контролируется с помощью компьютеров. Применение автоматического и полуавтоматического оборудования с программным управлением, предусматривается в течение всего производственного процесса по изготовлению рукавов высокого давления, и включает в себя следующие операции:

  1. Резка заготовок нужной длины, при которой сохраняется целостность внутренней структуры изделий, поскольку не происходит «разлохмачивания» и выдергивания металлического или нитяного корда.
  2. «Окоривание» ― устраняет неровности торцов, наружной и внутренней поверхностей шлангов.
  3. Посадка фитинга в рукав с помощью пневмотолкателя.
  4. Опрессовка, при которой создается оптимальное усилие обжатия уплотнительных гильз, обеспечивающих надежность соединения.

В случаях, когда в гидравлических механизмах применяются гибкие соединения нестандартного типа, возможно изготовление и ремонт рукавов высокого давления под заказ с отступлением от общепринятых параметров в соответствии с техническими условиями заказчика. Компания может взять на себя изготовление или приобретение специфичных металлических и резиновых комплектующих для нетиповых изделий. Помимо шлангов высокого давления для гидравлических машин и механизмов, в сервисных центрах компании ″Техком″, можно, отремонтировать рукава для моечных машин типа ″Кёрхер″.

Производственные цеха компании по изготовлению рукавов высокого давления находятся в Москве. Продукция ″Техкома″ обходится заказчикам значительно ниже по цене, нежели аналогичный готовый товар от непосредственных производителей гидравлической техники. Независимо от причин, по каким Вам понадобятся рукава высокого давления, обращайтесь в сервисные центры компании ″Техком″, и Вы быстро получите качественную продукцию. В аварийных ситуациях, необходимая деталь будет изготовлена немедленно, и доставлена к месту аварии в кратчайший срок.

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. Справки по телефонам (499) 426-01-56, (499) 426-01-66

Стоимость комплектующих для сборки рукавов высокого давления.


Производство РВД — изготовление рукавов высокого давления, армированные шланги давления

Изготовление РВД по индивидуальному заказу

Магазин «Железяка» предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно РВД нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты исполнят желания.

Вы можете заказать РВД  любого размера, даже более ста метров длиной! Наши шланги способны выдержать температуру от +100 градусов по Цельсию до – 45 градусов. Максимальный диаметр, который представлен в нашем магазине – 139 мм., а минимальный – 6,8 мм. У нас гигантский выбор фитингов – более 80 % существующих в нашей стране!

Изготовление РВД

Практически вся работа по изготовлению РВД автоматизирована. Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам, которые окончательно подготавливают РВД. Как следует из названия, отрезной станок обязан точно и ровно отрезать шланг, обжимной станок (он же пресс для изготовления РВД) обжимает трубы, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них верхний слой.

Магазин «Железяка» тщательно подошел к поиску самого производителя станков для изготовления РВД. Наш выбор пал на качественного немецкого производителя Uniflex, производящего оборудование для изготовления РВД уже 40 лет, ставившего за это время лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное выполнение шлангов РВД.

Пресс Uniflex S 6.2 Ecoline позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6, 8 до 139 мм, чем может похвастаться далеко не каждый магазин, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 работает тихо, без дыма и лишнего мусора. Все это позволяет быстро и тихо делать РВД самого разного диаметра буквально за считанные минуты.

Зачистка и тестирование РВД

Для тех, кто хочет быть уверен на 100 % в качестве приобретаемой продукции, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых РВД. Используемый нами испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить работу РВД в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.

Зачистка РВД также проводится на известном оборудовании Uniflex. Промывка РВД проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.

Цена РВД, заказ РВД

Мы не хотим обирать клиентов, для нас важно другое – чтобы все остались довольны походом в наш магазин. Именно поэтому услуга по изготовлению РВД бесплатна. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.  

Кроме того, мы предлагаем уникальную услугу — заказ РВД через сайт или по телефону. Достаточно заполнить специальную форму, отправить её нам на почтовый ящик. Наши специалисты подготовят по указанным параметрам РВД, который будет дожидаться вашего приезда в магазин «Железяка».

Отдел по производству РВД работает с 9:00 до 23:00

Контактный телефон (495) 641-51-00 доб. 7137

 

 Бланк заказа

 

Производство гидравлических шлангов | Гидравлика Прямая

Процесс производства гидравлических шлангов представляет собой комбинацию процессов, используемых для изготовления составных частей. Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, текстильное или металлическое усиление и внутреннюю трубу. Наружная крышка предназначена для надежной работы и защиты от неблагоприятных погодных условий и условий эксплуатации.

Солнце, ветер, жара, холод, влажность и ветер — все это климатические элементы, которые могут преждевременно разрушить крышку гидравлического шланга.Истирание и вибрация являются основными рабочими элементами, которые также могут разрушать и разрушать крышки гидравлических шлангов. При эрозии крышки внутренняя арматура открывается для элементов, которые могут быть очень опасными, поскольку гидравлический шланг работает под очень высоким давлением, и любая утечка может быть опасной, даже со смертельным исходом для операторов, работающих с этими гидравлическими шлангами.

Внешнее покрытие гидравлических шлангов может значительно различаться, что важно, когда приходит время выбирать концевые фитинги шлангов для сборки узлов. Усиление гидравлического шланга может происходить из ткани или стали.Гидравлические шланги, армированные текстилем, рассчитаны на более низкое давление, чем шланги, армированные сталью. Текстильные шланги более гибкие и стоят меньше, чем стальные шланги, поскольку их производство намного проще, чем обращение со сталью. Для текстильных шлангов стоимость сырья также ниже.

Гидравлические шланги, армированные сталью, могут выдерживать гораздо более высокое давление, чем текстильные шланги. Стальные гидравлические шланги могут быть изготовлены из оплетки или спирали из стали над внутренней крышкой. В плетении используются оплеточные машины, которые непрерывно накладывают стальные оплетки друг на друга, чтобы сформировать длинные отрезки шланга.Спирать стали сложнее, чем плетение, и из нее формируются гидравлические шланги самого высокого давления. Стальные спирали также более жесткие, чем плетеные, а также более дорогие.

Наконец, стальная спираль позволяет получить более короткие гидравлические шланги. Внутренняя трубка гидравлических шлангов, как правило, представляет собой резиновую трубку фиксированного диаметра (в отличие от внешнего диаметра, который может варьироваться от производителя к производителю). Внутренняя трубка должна быть совместима с типом жидкости, которая движется по гидравлическому шлангу.Внутренняя трубка сделана из обработанной резины и обычно экструдирована на одну большую длину. Большинство линий по производству гидравлических шлангов существует за пределами Северной Америки и переместилось в страны-производители с низкими затратами. В Соединенных Штатах все еще есть несколько производственных предприятий, которые обслуживают в основном военных клиентов, поскольку государство обычно закупает гидравлические шланги у национальных стратегических поставщиков.

Большинство независимых производителей гидравлических шлангов переехали за границу, поэтому эти производственные предприятия, как правило, принадлежат более крупным государственным компаниям.-Типы Типы гидравлических шлангов можно разделить по их армированию. Разбивка выглядит следующим образом: Текстиль — R4, R3 Плетеная сталь: 1SN (1 проволочная оплетка), 2SN (2-х проволочная оплетка) Спиральная сталь: R12 (4 спирали), 4SH (6 спиралей) Кроме армирования, шланг может иметь разные чехлы для шлангов для климата и условий эксплуатации. Следовательно, эти шланги будут иметь классификацию армирования и классификацию внешнего покрытия.

В редких случаях внутренняя трубка может также определять классификацию, поскольку внутренняя трубка должна работать с различными типами жидкостей.-Опрессовка. При обжиме концов шланга на гидравлический шланг большинство производителей рекомендуют согласовывать концы шлангов с их шлангами. Однако, если внешний диаметр шланга такой же, для гидравлического шланга аналогичного диаметра подойдут разные марки концов шлангов. Как правило, в большинстве гидравлических устройств для обжима шлангов конец шланга закрывается крышкой, а затем помещается в устройство для обжима.

Обжимной пресс сжимает конец шланга, который затем фиксируется на гидравлическом шланге. В случае концевых частей шлангов типа «прикус к проволоке» концы шлангов фактически проходят сквозь резиновую внешнюю оболочку и в металлическую арматуру гидравлического шланга.В США есть несколько производителей обжимных устройств, но Custom Crimp — самый крупный из них. Другие производители существуют как в Европе, так и в Азии.

Разработка шланга из термопласта высокого давления | SUT Umbilicals the Future: Proceedings of an International Conference

Аналитическая модель шланга, армированного волокном, была разработана в рамках совместной отраслевой исследовательской программы «Пуповины — будущее» . Модель, которая является продолжением теории шлангов, армированных проволокой, была использована для разработки конструкции для шланга с рабочим давлением 1035 бар (15 000 фунтов на квадратный дюйм) и 41 запасом прочности, подходящего для использования в подводных шлангокабелях.Были изготовлены и испытаны экспериментальные шланги, и было продемонстрировано хорошее соответствие между расчетным и фактическим давлением разрыва.

ВВЕДЕНИЕ

Использование армированных волокном термопластических шлангов В подводных шлангопроводах в настоящее время является установившейся практикой. Эти шланги относительно легкие, устойчивые к коррозии, гибкие и могут изготавливаться очень длинной непрерывной длины, что исключает необходимость в каких-либо дополнительных материалах. линейные соединения В большинстве случаев более традиционное производство резиновых шлангов на протяжении многих лет достаточно хорошо поддерживалось аналитической работой в университетах и ​​в промышленности, и, в частности, можно точно спрогнозировать характеристики армированных сталью шлангов Производство армированных волокном термопластичных шлангов тем не менее, во многом это связано с эмпирическими методами проектирования. На сегодняшний день по термопластическим шлангам было проведено очень мало аналитических работ. Это в значительной степени связано с менее четко определенными свойствами и геометрией конструкционных материалов, а также их восприимчивостью к изменениям в производственном процессе

Прочность и модуль волокнистых армирующих материалов ср. количество пригодных для изготовления шлангов из термопласта значительно увеличилось за последние 15-20 лет, и в настоящее время волокно armd обычно используется большинством производителей шлангокабелей. На момент написания максимальное рабочее давление для коммерчески доступных шлангов из термопласта составляет около 760 бар (с a 4 1 коэффициент безопасности) Многие новые разработки нефтегазовых резервуаров высокого давления, однако, диктуют гидравлическое давление предохранительного клапана в забое скважины до 1000 бар.

В этом документе описывается программа работы в рамках проекта «Шланги — будущее» Совместная отраслевая программа по производству конструкций для рабочего давления 1035 бар (15 000 фунтов на квадратный дюйм).Шланг, армированный волокном с давлением разрыва 4140 бар (60 000 фунт / кв. Дюйм). Разработанная модель объединила некоторые важные направления исследований, проведенных в ряде стран, а также параллельную работу в области композитных материалов. При необходимости отсутствие доступной информации устранялось лабораторными экспериментами как в Машиностроительном центре, так и там, где требовалось производственное оборудование, на территории участвующего производителя шлангов.

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Работа началась с литературного поиска, чтобы определить текущее состояние дел в конструкции шлангов. Поиск по всей отрасли охватывал все типы конструкции шлангов и включал соответствующие патенты на конструкции шлангов и возможные армирующие материалы.Были получены документы по аналитическим методам и методам конечных элементов, применяемым к конструкции шлангов, и по ряду связанных с ними вопросов, например, по цилиндрам, намотанным нитями, композитам и анализу текстильных материалов.

Некоторые из самых ранних анализов конструкции шлангов были основаны на рассмотрении равновесия нерастяжимой арматуры.

Рукава высокого давления в сборе | Гидравлика и пневматика

Условия эксплуатации и требования к применению гидравлических шлангов обширны и разнообразны. Гидравлические шланги выполняют множество функций, от которых зависит современный мир, от снегоуборочных машин холодной канадской зимой до жарких внутренних работ промышленного оборудования.

Каждое из этих применений шлангов имеет одну общую черту: отказ — это не вариант. Ненадежные шланги могут стоить компаниям миллионы долларов простоя критически важного оборудования. Неисправный шланг в маршрутном автобусе может на несколько часов задержать десятки пассажиров. Хуже того, выход из строя шланга может серьезно травмировать операторов и рабочих. По этим причинам гидравлические шланги — далеко не товар. Они несут ответственность за безопасную работу бесчисленных приложений по всему миру, и, учитывая, насколько все эти приложения различны, не все шланги следует делать одинаковыми.

Характеристики шланга во многом зависят от того, из чего изготовлен каучук, стандартов, в соответствии с которыми был составлен этот каучук, и способности этого состава обеспечивать характеристики, необходимые для конкретного применения. Состав резины может быть самым важным фактором в характеристиках шланга, но есть и другие.

Гидравлические шланги бывают разных составов и типов, чтобы соответствовать всем конструктивным требованиям, предъявляемым к ним в современных сложных гидравлических системах.

Требования к шлангам

Несмотря на то, что различные применения предъявляют разные требования, общие рабочие характеристики данного шланга обычно делятся на несколько категорий: температура, гибкость, атмосферостойкость, стойкость к истиранию и долговечность.

Температура. Гидравлические шланги в своей рабочей среде могут подвергаться воздействию различных температур. Во многих гидравлических системах повышенная потребность в большей мощности, скорости и расходе приводит к повышению температуры системы. Более высокие скорости потока увеличивают трение, что приводит к более высоким температурам жидкости. Современные шланги должны выдерживать более высокие температуры.

Гибкость. Это показатель того, какое усилие необходимо для изгиба шланга, и он важен по нескольким причинам.Во-первых, шланги должны быть достаточно гибкими, чтобы соответствовать критериям проектирования изготовителя комплектного оборудования, а также иметь возможность изгибаться и вписываться в компактные пространства. Во-вторых, гибкость важна с точки зрения эргономики. Например, специалист по сборке, прокладывающий шланги через раму автомобиля, может утомиться, если шланги будет чрезвычайно трудно согнуть. Наконец, если части оборудования требуется, чтобы шланг перемещался во время работы, этот шланг должен иметь правильную гибкость при сохранении долговечности.

Атмосферостойкость. Гидравлические шланги часто подвергаются воздействию прямых солнечных лучей или озона. Постоянное воздействие этих условий приводит к разрушению резиновых смесей, что может привести к трещинам в шлангах, которые не были разработаны с учетом защиты от атмосферных воздействий.

Устойчивость к истиранию. После эксплуатации шланги регулярно контактируют с другими частями оборудования или с опасностями для окружающей среды. Постоянное трение или царапание о другие поверхности разрушает покрытие шланга, что может привести к коррозии или усталости армирующих слоев шланга и, в конечном итоге, к выходу шланга из строя.Например, гидравлические шланги лесозаготовительного оборудования регулярно задевают бревна и ветки деревьев. Поскольку истирание — это наиболее частый вид отказа шлангов, высокая прочность на разрыв имеет решающее значение.

Прочность. Длительный срок службы важен для гидравлических шлангов, особенно в тех случаях, когда простой из-за поломки шланга может стоить миллионы долларов убытков. Долговечность часто зависит от способности шланга выдерживать высокое давление, при этом динамическое давление является наиболее сложной задачей.В приложениях с постоянно повышающимся и падающим давлением усталость приводит к сбоям. Эти импульсные приложения требуют использования шлангов из прочных материалов, устойчивых к усталости.

Поставщики резины проверяют свои материалы, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям. Здесь резина проходит испытания на растяжение.

Состав — ключ.

Каждая из этих характеристик шланга зависит от того, что входит в состав резины, из которой сделан шланг (рецептура), а также от конструкции шланга.Резиновые смеси могут содержать от 5 до 30 ингредиентов, каждый из которых играет определенную роль.

Несколько отраслевых стандартов помогают обеспечить минимальный уровень производительности гидравлических шлангов (например, SAE и ISO), но они просто обеспечивают базовый уровень. Производители шлангов с передовыми составами резины и опытом в строительстве могут помочь производителям комплектного оборудования получить шланги с характеристиками, превосходящими отраслевые стандарты, помогая увеличить срок службы и время безотказной работы.

Подобрать резину для определенного набора характеристик может быть непросто.Например:

  • Химический состав, придающий резине желаемый уровень гибкости, может снизить стойкость к истиранию.
  • Спецификации, требующие определенного определенного уровня твердости резины, могут не касаться высокой прочности на разрыв.
  • Смесь полимеров, которая позволяет шлангу выдерживать высокие температуры, может быть несовместима с некоторыми рабочими средами системы или гидравлическими жидкостями.

Важно найти правильный химический и полимерный баланс для ответственного применения шланга; это требует высокого уровня знаний и опыта в области разработки, а также правильного процесса разработки.

Даже если рецептура верна, качество шланга зависит от материалов, из которых он изготовлен. Вот почему поиск и поставка сырья имеют решающее значение для качества шлангов. Хорошие производители шлангов точно знают, откуда поступает их сырье, и постоянно ли их поставщики отправляют им высококачественное сырье. Они также жестко контролируют свои производственные процессы и имеют строгие программы отслеживания. Благодаря возможности отслеживания производители могут выявить недостатки в производстве или поставке после отказа шланга и, надеюсь, предотвратить подобные отказы в будущем.

Как правильно приготовить смесь

Рабочие характеристики и качество сырья важны, но лучший состав каучука — это больше, чем просто входящие в него химические свойства.

Когда шлангу требуются определенные характеристики, производители оригинального оборудования должны тесно сотрудничать с производителем шланга; это может иметь значение. Принимая во внимание требования производителя к характеристикам и намерения по применению, производитель должен иметь возможность с нуля адаптировать состав резины и конструкцию шланга, чтобы добиться нужных характеристик.

Например, первоклассные производители шлангов работают в тесном сотрудничестве с клиентами, чтобы поставлять шланги для конкретных областей применения. Процесс обычно начинается с анализа потребностей клиентов и разработки небольших серийных прототипов, чтобы гарантировать, что резина будет иметь надлежащие характеристики. После ускоренных ресурсных испытаний в лабораториях производителя, подтверждающих производительность, заказчик проверяет шланг в полевых условиях, чтобы убедиться, что он выдерживает реальные условия. Как только будет определена правильная смесь, можно будет наращивать полномасштабное производство с использованием проверенных исходных материалов, чтобы предоставить заказчику шланги, когда они понадобятся.

Это строгий и стоящий процесс. Гидравлические шланги должны обеспечивать безопасную и надежную работу во все более тяжелых условиях во множестве важных приложений по всему миру. Здесь нет места компромиссам.

Кристофер Шваб — старший менеджер по продукции Eaton’s Rubber Hydraulic Hose and Fitting Products, а Аарон Кларк — менеджер по материаловедению и главный химик Eaton.

Продукция для гидравлических шлангов — Jason Industrial

Что такое гидравлические шланги?

Гидравлический шланг используется для передачи гидравлической жидкости между компонентами гидравлической системы.Обычно они состоят из резины или эластомерного материала, армированного несколькими слоями тканого металла или текстиля, и покрыты внешним слоем защитного материала. Такая конструкция придает им прочность, необходимую для того, чтобы противостоять давлению, которому они часто подвергаются, и гибкость, позволяющую вписаться в тесные или ограниченные пространства.

Эти компоненты бывают разных размеров и из различных материалов, чтобы соответствовать требованиям и ограничениям широкого диапазона приложений. Они также доступны с различными концами фитингов для подключения различных гидравлических систем.

Ниже мы приводим обзор гидравлических шлангов с описанием их функций, промышленного применения, доступных типов и продуктов, доступных в Jason Industrial.

Функции, возможности и преимущества гидравлических шлангов

Основное назначение гидравлического шланга — перемещение жидкости под давлением в гидравлической системе для передачи силы или энергии в точку приложения. Гидравлические системы способны как перемещать силу внутри системы, так и использовать ее для приложения силы или крутящего момента для приложения.Фактически, они способны преобразовывать относительно низкое давление в тонны выходного давления с высокой точностью и точностью, что делает их особенно полезными для перемещения и направления нагрузок и обеспечения точного движения механизмов в оборудовании, а также приведения в движение.

Гидравлические шланги выбираются из-за их долговечности и гибкости. Они достаточно прочные, чтобы сохранять свою целостность перед лицом высокого давления и вибрации, и достаточно гибкие, чтобы легко совмещаться с портами системы.Кроме того, во взрывоопасных средах гидравлические системы являются более безопасным вариантом, чем электрические системы.

Отрасли и области применения, в которых используются гидравлические шланги

Гидравлические системы имеют как жесткие, так и гибкие компоненты для транспортировки жидкости. Жесткие трубки используются для передачи гидравлической жидкости в ограниченном пространстве с небольшим пространством для движения, в то время как гибкий шланг обычно используется в качестве соединений, которые позволяют компонентам системы и инструментам свободно перемещаться. Например, использование гибкого гидравлического шланга в системе сборки позволяет перемещать консоль инструмента с полной подвижностью и гибкостью по сравнению с жесткими трубами.

Некоторые отрасли, в которых регулярно используются гидравлические шланги, включают:

  • Сельское хозяйство
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство
  • Производство
  • Горное дело
  • Нефть и газ

Компоненты находят применение в широком спектре устройств, оборудования и систем, таких как:

  • В сельском хозяйстве: комбайнов, комбайнов, тракторов и почвообрабатывающей техники
  • В автомобильной промышленности: легковых и грузовых автомобилей
  • В строительстве: бульдозеры, экскаваторы и миксеры
  • В обрабатывающей промышленности: сборочные линии, мельницы и прессы
  • В горнодобывающей промышленности: буровые установки, экскаваторы и комбайны
  • В нефтегазовой отрасли: краны, буровые установки и системы перекачки жидкости

Типы гидравлических шлангов

Гидравлический шланг разработан для удовлетворения конкретных потребностей.По этой причине дизайн и конструкция трех основных компонентов — внутренней трубы, усиления и внешнего покрытия — часто различаются от одного шланга к другому.

Поскольку компонент внутренней трубы гидравлического шланга вступает в прямой контакт с жидкостью в гидравлической системе, важно учитывать, являются ли его конструкционный материал и гидравлическая жидкость химически совместимыми. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для внутренних труб, — это гибкие резиновые полимеры, такие как нитрил (NBR), хлорированный полиэтилен (CPE) и термопласты, а также фторуглероды, такие как PTFE).Правильный выбор материала зависит от ожидаемых рабочих температур и жидкостей. Нитриловая трубка, как правило, отлично подходит для большинства гидравлических жидкостей на нефтяной основе, но не подходит для очень высоких температур, приближающихся к 300 ° F. Материалы CPE обычно обеспечивают высокотемпературные характеристики на этом уровне.

Армирующий компонент гидравлического шланга состоит из плетеной или спирально намотанной металлической проволоки или текстильной пряжи. Этот слой обеспечивает опору для внутренней трубки, предотвращая ее изгиб, вздутие или поломку, и сдерживает рабочее давление, наблюдаемое при максимальном номинальном давлении шланга.

Внешний слой гидравлического шланга обычно изготавливается из прочного материала, такого как синтетический каучук или текстильное покрытие. В конструкции шланга могут использоваться различные резиновые материалы, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования к истиранию и гибкости, которые могут потребоваться. Он предназначен для защиты армирующих слоев от воздействия влаги, агрессивных химикатов, истирания и других факторов окружающей среды. Jason Industrial предлагает защитное резиновое покрытие Dreamshield®, которое предназначено для превосходной защиты шлангов снаружи.Покрытие изготовлено из прочной резиновой смеси, которая в шесть-восемь раз превышает сопротивление истиранию традиционных материалов покрытия.

Гидравлические шланги от Jason Industrial

Компания Jason Industrial предлагает широкий выбор гидравлических шлангов, муфт и оборудования для обжима, а также принадлежностей, подходящих для использования в промышленном секторе. Смотрите каталог для деталей и описаний.

Наши предложения гидравлических шлангов включают:

  • Серия 5010 (защитная крышка SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5011 (гладкая крышка SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5012 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R1 / 1SN)
  • Серия 5020 (защитная крышка SAE 100R2 / 2SN)
  • Серия 5021 (гладкая крышка SAE 100R2 / 2SN)
  • Серия 5022 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R2 / 2SN)
  • Серия 5040 (SAE 100R4 Extra Flexible)
  • Серия 5050 (SAE 100R5 Hi-temp с черной текстильной крышкой)
  • Серия 5160 (защитная крышка SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5161 (гладкая крышка SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5162 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R16 / 2SC)
  • Серия 5170 (защитная крышка SAE 100R17)
  • Серия 5171 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R17)
  • Серия 5172 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R17)
  • Серия 5191 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R19)
  • Серия 5192 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R19)
  • Серия 5120 (защитная крышка SAE 100R12)
  • Серия 5122 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R12)
  • Серия 5130 (защитная крышка SAE 100R13)
  • Серия 5132 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R13)
  • Серия 5150 (защитная крышка SAE 100R15)
  • Серия 5152 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R15)

Мы предлагаем шланговые соединения:

  • 12 серия (для проволочной оплетки Джейсона и 5040)
  • 40 Series (для использования с 5120 и 5122)
  • 60 Series (для использования с 5130 и 5150)
  • Серия 75 (муфты для монтажа на месте для использования с 5050)

Мы также предлагаем широкий ассортимент обжимных инструментов, от небольших переносных устройств до крупносерийных обжимных прессов:

  • Серия JCD100S-T420 (переносное устройство для обжима сервисных шлангов)
  • Серия JCD165M-T420 (стандартный инструмент для обжима шлангов)
  • Series JCD205-WB (гидравлический обжимной шланг)
  • Серия JCC-200 (оборудование для обжима шлангов общего назначения)
  • JIC340 (универсальный инструмент для обжима шлангов с контроллером)
  • В наличии другие прессы для обжима и сборочное оборудование

Как правильно выбрать гидравлический шланг

При выборе гидравлического шланга для применения необходимо учитывать несколько факторов, чтобы выбранный продукт работал так, как задумано.Термин «ЗАПЕЧАТАН» используется как соответствующий мнемонический прием:

  • S — Размер: Проверьте внутренний диаметр и длину, необходимые для выбора гидравлического шланга, который будет поддерживать постоянное и надежное давление в системе без риска перегрузки системы или потери давления. Используйте номограмму Jason для выбора размера, чтобы обеспечить правильный выбор размера для максимального срока службы любой новой конструкции системы.
  • T — Температура: Учтите диапазон температур внутренней гидравлической жидкости и внешней среды, в которой будет находиться шланг.Материалы шланга должны выдерживать как самые высокие, так и самые низкие рабочие температуры.
  • A — Приложение: Проанализируйте приложение, для которого будет использоваться шланг в сборе. Некоторые приложения потребуют большей гибкости или долговечности.
  • M — Материал: Определение химических свойств гидравлической жидкости и окружающей среды. Важно использовать совместимые материалы для внутренней трубы, а также для других компонентов гидравлического узла, включая крышки, уплотнения и крепежные детали.
  • P — Давление: Определите типичное максимальное рабочее давление системы и любую возможность колебаний давления. Шланг должен выдерживать самое высокое и самое низкое рабочее давление, распознавая частоту и величину любых скачков в системе.
  • E — Концы: Определите необходимые концевые соединения. Соединение должно правильно подключаться к системным портам, чтобы предотвратить утечку и другие проблемы с производительностью.
  • D — Поставка: Уточните, сколько шлангов требуется и когда они должны быть доставлены.

Свяжитесь со специалистами по гидравлическим шлангам в Jason Industrial Today

Некоторые профессионалы отрасли считают, что определение того, какой гидравлический шланг подходит для их системы, является сложной задачей. Этим людям команда Jason Industrial всегда готова помочь.

В Jason Industrial мы являемся ведущим поставщиком высококачественных промышленных шлангов. В дополнение к использованию вышеупомянутого метода, чтобы помочь клиентам выбрать идеальный гидравлический шланг для своих нужд, мы предлагаем следующие инструменты:

  • Номографические диаграммы: предоставляют информацию о взаимосвязи между внутренним диаметром шланга в сборе, пропускной способностью и скоростью потока.
  • Приложение Jason MyCrimp: предоставляет пользователям актуальную информацию об использовании шлангов, муфт и обжимного оборудования, доступного в Jason Industrial

Чтобы узнать больше о выборе гидравлических шлангов или наших предложениях, свяжитесь с нами сегодня.Для получения подробной информации о ценах запросите цитату.

Прогнозирование срока службы гидравлического шланга

Рон Мрамор
Инженер технической службы
Parker Hannifin Corp.
Кливленд, Огайо,

Такие факторы, как условия эксплуатации, температура окружающей среды, давление и тип гидравлической жидкости, играют роль в том, как долго шланг в сборе прослужит в эксплуатации.


Не проходит и недели, чтобы кто-нибудь не спросил: «Как долго шланги прослужат в нашей системе?» В спецификациях Общества автомобильных инженеров (SAE) указано, что срок годности резиновых шлангов для насыпных материалов составляет 10 лет с даты изготовления и считается неограниченным для термопластичных шлангов, если они хранятся при недостаточном освещении и контролируемых температурах без прикрепленных фитингов.

Но в процессе эксплуатации в игру вступает так много переменных, что невозможно точно предсказать срок службы шланга в сборе.Однако понимание важных рабочих параметров, влияющих на шланг, в сочетании с небольшим опытом может помочь пользователям определить, когда следует заменить узел. Ключевые факторы, которые следует учитывать, включают размер, температуру, область применения, среду и давление.

Размер означает, что каждый шланг рассчитан на определенное давление, расход, температуру и т. Д., И отклонение от них сокращает срок его службы. Это может показаться очевидным, но пользователи иногда занижают размер шланга, чтобы увеличить скорость потока и ускорить работу оборудования, или просто из-за нехватки места.Но чрезмерная скорость потока приведет к повреждению внутренней трубы, особенно на изгибах, и приведет к преждевременному выходу из строя. Он также может повышать температуру жидкости и оказывать вредное воздействие на насосы, фильтры и другие компоненты системы.

Некоторые пользователи используют противоположный подход и выбирают шланг большего размера, чем требуется, чтобы поддерживать низкую скорость потока и охлаждение жидкости. Такая система увеличивает затраты и создает такие проблемы, как прокладка большего шланга в меньшем конверте. Кроме того, влияние жидкостей и старения на материалы шлангов не зависит от размера, поэтому дополнительные расходы на сборку негабаритных размеров не обязательно означают увеличение срока службы.

Длина — еще один фактор, связанный с размером. Большинство инженеров понимают, что установка слишком короткого узла может поставить под угрозу срок службы. Растяжение при установке шланга может привести к перегрузке арматуры и даже к вырыванию фитингов под давлением. Однако другие используют слишком много шланга при прокладке системы. Это создает большие расстояния потока и ненужные изгибы, когда силы потока разрушают внутреннюю трубу быстрее, чем на прямых участках. Заклинивание большего количества шланга в доступном пространстве может привести к его изгибу рядом с фитингом, что повлияет на соединение, и даст шлангу больше точек, которые он может тереть и истирать.Хорошее практическое правило — доверять своим глазам. Если сборка имеет красивый, плавный путь потока и визуально привлекательна, скорее всего, длина правильная.

Температура , рекомендуемый диапазон для типичного резинового шланга, диапазон температур от –40 до 212 ° F. Выходящие за эти пределы температуры жидкости или окружающей среды влияют на срок службы. Пластификаторы выщелачиваются из эластомеров быстрее при высоких температурах, хотя скорость зависит от фактической температуры и продолжительности. Разрушение, связанное с нагревом, очевидно, когда на крышке появляются признаки затвердевания и растрескивания, а форма шланга принимает постоянную форму.

Температура ниже рекомендованной также сокращает срок службы. Эта проблема очевидна, когда внутренняя труба показывает признаки жесткости и трещин. Доступны специальные варианты для любой крайности: низкотемпературные шланги для работы до –67 ° F и высокотемпературные версии для приложений, превышающих 300 ° F.

Приложение указывает функцию системы и рабочий цикл. В целом мобильные приложения работают в более жестких условиях, чем промышленные. Воздействие природы может привести к преждевременному старению шланга, поэтому защита от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур может помочь продлить жизнь.Грязь и вода в гидравлической жидкости также отрицательно сказываются на сроке службы всех компонентов системы.

Одна из самых распространенных проблем мобильного оборудования — истирание. Это происходит из-за трения шланга о конструкцию машины или других шлангов, что в конечном итоге приводит к истиранию крышки и повреждению арматуры. Избегайте таких сбоев, зажимая шланг или перенаправляя его. Также помогают защитные рукава. Эти изделия надеваются на шланг и бывают разных типов и размеров, включая тканый нейлон, защитные кожухи из твердой резины, винтовые пружины и металлические ленты, охватывающие внешний диаметр.Они предлагают дополнительную защиту от истирания, мусора, тепла, сварочных брызг и других потенциальных опасностей.

Стационарные внутренние установки не защищены от опасностей. Импульсы давления заставляют шланг расширяться и сжиматься. Например, спецификации SAE 100R2 допускают изменение длины шланга от +2 до –4% под давлением, что может вызвать значительное перемещение в зависимости от монтажной длины и установки. Это вызывает беспокойство по поводу истирания. Вертикальная установка создает еще большую нагрузку на конструкцию шланга по сравнению с горизонтальной прокладкой с надлежащей опорой.

При использовании в помещении шланг может подвергаться более суровым температурам, чем на открытом воздухе, если он находится рядом с источниками тепла, такими как печи и литейное оборудование. Озон и ультрафиолетовый свет также могут вызывать опасения, равно как и злоупотребления. Нередко можно увидеть рабочих, стоящих на шланге или даже управляющих автопогрузчиками по воздуховодам. Общее мнение таково, что шланг относительно прочен и его легко заменить. Но затратив время и силы на правильную установку и защиту шланга, можно существенно продлить срок его службы.

Носитель , несовместимый со шлангом, сокращает срок службы. К сожалению, стандартного гидравлического масла не существует. Многие производители предлагают широкий ассортимент масел и пакетов присадок, а поставщики редко перечисляют весь состав продукта. Поэтому всегда запрашивайте паспорт безопасности материала (MSDS) для жидкости, который показывает большинство, если не все химические компоненты, а также список несовместимых материалов. В сочетании с таблицами совместимости материалов производителя шлангов это дает хорошее представление о пригодности конкретной пары шланг-жидкость.

И проверяйте совместимость всякий раз, когда вносятся изменения, будь то смена поставщика или просто проба нового масла. Невыполнение этого требования — постоянная проблема, которая часто приводит к выходу из строя шланга. Скорость зависит от степени несовместимости, от нескольких дней до года и более. Воздух и вода — две худшие жидкости для шланга. Оба материала преждевременно высыхают пластификаторы несовместимого резинового шланга. В таких случаях часто рекомендуется EPDM или добавление масляного лубрикатора в воздушную систему.

Давление — еще один ключевой параметр. Разработчики систем должны знать как о рабочем давлении, так и о скачках давления, которые могут длиться всего доли секунды. Скачки давления, превышающие максимальное номинальное рабочее давление, могут необратимо повредить шланг и в конечном итоге привести к выходу из строя. Хорошая практика позволяет обеспечить коэффициент безопасности, указав шланг, рассчитанный на несколько сотен фунтов на квадратный дюйм выше максимального рабочего давления системы. Например, для системы на 2000 фунтов на квадратный дюйм может быть рекомендован шланг на 2500 фунтов на квадратный дюйм.Добавление клапанов сброса давления также может избавить от многих головных болей.

Даже зная все рабочие параметры системы, все равно сложно спрогнозировать ожидаемый срок службы шланга. Вероятно, лучший инструмент для продления срока службы и прогнозирования отказов — это адекватная программа технического обслуживания. Это включает в себя поддержание чистоты жидкости и визуальный осмотр шланга на предмет признаков истирания, теплового повреждения и т. Д.

Базируйте интервалы обслуживания и замены на основе предыдущего срока службы оборудования в соответствии с правительственными или отраслевыми рекомендациями.В зависимости от области применения часто бывает достаточно простого визуального осмотра один раз в месяц с полным капитальным ремонтом и заменой шлангов и других компонентов каждые год или два. С другой стороны, если отказ был бы опасен для жизни, менять сборки каждый месяц не было бы ничего необычного.

Помните о связанных с этим расходах и последствиях отказов, времени простоя и потенциально опасных для жизни травм. Лучше заменять сборку за 100 долларов дважды в год, чем тратить тысячи на очистку или ремонт разливов.

Кроме того, неисправный компонент обычно дороже восстанавливать, чем работающий, удаленный во время планового обслуживания. Узлы шлангов, которые довольно часто выходят из строя, будут влиять на остальную систему. Как следствие, детали, которые подлежали ремонту, также должны быть отремонтированы или заменены.

Точные записи дают хорошее представление о сроке службы и рекомендуемых графиках технического обслуживания. Если шланг в сборе прослужит год в данном приложении, замененный шланг того же типа, вероятно, прослужит год при тех же условиях.Таким образом, лучший показатель срока службы шланга — это прошлый опыт, поэтому важно вести хорошие записи. ?

Напорный шланг — Parr Instrument Company

Доступны три различных комплекта напорных шлангов для подключения газа высокого давления как к реакторам с мешалкой, так и к реакторам без мешалки. Стандартный шланг имеет длину 6 футов с гнездовым разъемом «A» на одной стороне и ниппелем 1/8 дюйма NPT (M) с втулкой 1/4 дюйма NPT (M) на другом конце.Сторона патрубка «А» шланга присоединяется к муфтам, установленным на впускном клапане всех реакторов с мешалкой, а также к боковому отверстию узла измерительного блока для сосудов без мешалки. Выбор между 1/8 дюйма NPT или ¼ дюйма NPT на противоположном конце шланга позволяет подсоединять его к большинству клапанов газовых баллонов, регуляторам давления или другим источникам подачи газа.

A495HC Напорный шланг Шланг A495HC в сборе изготовлен из нейлона.Он рассчитан на давление 2500 фунтов на квадратный дюйм и очень гибок и прост в использовании с сухими, неагрессивными газами (азот, водород и кислород). Необходимо следить за тем, чтобы нейлоновый шланг не контактировал напрямую с горячими поверхностями резервуара или нагревателя. Один из этих шлангов входит в комплект каждого полного аппарата Parr Series 4500, 5100 и 5500 для проведения реакции с перемешиванием под давлением.
A490HC Шланг Шланг A490HC в сборе представляет собой шланг из нержавеющей стали с оплеткой и покрытием из ПТФЭ, рассчитанный на давление 2500 фунтов на квадратный дюйм.Он достаточно гибкий и рекомендуется для использования с агрессивными газами и жидкостями, а также для применений, требующих дополнительной стойкости к истиранию, но он не предназначен для высокотемпературных жидкостей или газов.
A506HC Шланг Узел A506HC представляет собой трубку из нержавеющей стали с внешним диаметром 1/8 дюйма длиной 6 футов, рассчитанную на 7500 фунтов на квадратный дюйм. Этот шланг небольшого диаметра «сгибается», но он не такой гибкий, как другие шланги. Рекомендуется для агрессивных газов, высокотемпературных переходов и других применений с высоким давлением.Специальные версии этого узла могут быть изготовлены из других коррозионно-стойких материалов. Можно использовать трубки большего размера, но они будут жесткими, а не гибкими.

Специальные шланги различной длины или с концевыми фитингами могут быть собраны в соответствии с особыми требованиями.

Напорный шланг
A495HC Шланг высокого давления в сборе, 6 футов, усиленный нейлон
A495HC5 Напорный шланг в сборе, 6 футов, усиленный нейлон, с обратным клапаном
A495HC7 Напорный шланг в сборе, 10 футов, армированный нейлон
A490HC Напорный шланг в сборе, 6 футов, футеровка из ПТФЭ, оплетка из нержавеющей стали
A490HC5 Напорный шланг в сборе, 6 футов, футеровка из ПТФЭ, оплетка из нержавеющей стали, с обратным клапаном
A506HC Узел газовой трубки, 6 футов, наружный диаметр 1/8 дюйма, T316SS

Мы поможем вам настроить систему, которая удовлетворит все ваши исследовательские потребности.

Шесть критериев выбора гидравлического шланга

Гидравлические шланги являются важными компонентами гидравлических машин, которые используют гидравлическую энергию для выполнения простых и тяжелых работ. Их можно грубо разделить на низкое, среднее и высокое давление. Эти шланги предназначены для передачи гидравлической жидкости к гидравлическим двигателям и цилиндрам для выполнения различных функций.

Выбор гидравлического шланга должен соответствовать следующим правилам, таким как температура, давление и окружающая среда, все из которых будут влиять на износ шланга.При выборе следует помнить несколько основных критериев.

  1. Размер
    Размер, особенно внутренний диаметр, должен быть подходящим, чтобы поддерживать минимальную потерю давления и предотвращать чрезвычайно высокую температуру и чрезмерную турбулентность.
  2. Давление
    Давление означает максимальное рабочее давление при постоянной работе. Согласно соответствующим международным стандартам коэффициент безопасности гидравлического шланга Chengrui составляет 4: 1, то есть максимальное рабочее давление составляет около четверти минимального давления разрыва.
  3. Импульсное давление
    Важным фактором при выборе шланга является давление, которое рассчитывается исходя из минимального давления разрыва. Вообще говоря, максимальное рабочее давление составляет четверть мин. Разрывного давления, а коэффициент запаса прочности составляет 4: 1. Импульсное давление, которое создается в течение рабочего периода, намного выше рабочего давления. Гидравлические машины, которые часто подвергаются импульсному давлению, часто оснащаются перепускными клапанами.
  4. Температура
    Гидравлические шланги следует использовать в определенном температурном диапазоне.Если рабочая температура превышает этот диапазон, срок службы шлангов значительно сократится, а рабочее давление сильно упадет.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.