Ковка по металлу: Ковка металла. Виды ковки металла. Способы ковки металлов.

Содержание

Ковка металла. Виды ковки металла. Способы ковки металлов.

Справочная информация


Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры.

Для каждого металла существует своя ковочная температура, зависящая от физических (температура плавления, кристаллизация) и химических (наличия легирующих элементов) свойств.
Для железа температурный интервал 1250–800 °С,
для меди 1000–650 °С, для титана 1600—900 °С,
для алюминиевых сплавов 480–400 °С.

Различают следующие виды ковки:
* ковка на молотах (пневматических, паровых и гидравлических)
* ручная ковка
* штамповка.

Изделия и полуфабрикаты получаемые ковкой называют — поковка.

При ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками штампа.
При деформации он приобретает форму этой полости.

При свободной ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или же ограничен с одной стороны.


При ручной ковке непосредственно на металл или на инструмент воздействуют кувалдой или молотом.
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла.
При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.

Машинную ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 40 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2–200 МН (200–20000 тс), а также на ковочных машинах.
Изготовляют поковки массой 100тн и более.
Для манипулирования тяжёлыми заготовками при ковке используют подъёмные краны грузоподъёмностью до 350 т, кантователи и специальные манипуляторы.

Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей.

В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная ковка.

При ковке используют набор кузнечного инструмента, с помощью которого заготовкам придают требуемую форму и размеры.

Ковка применяется для разных целей, и из-за этого способы обработки металла могут быть различными:
* обжимка криц — ковка, при которой происходит уплотнение и сварка частиц, а также выделение шлаков из тестообразной железной массы (крицы) (см. Кричный передел).
* сварка — ковка, при которой сращиваются пакеты, состоящие из отдельных кусков нагретых до вара (см. Сваривание).
* обыкновенная ковка — уплотнение и придание желаемых форм предмету.

Процесс ковки
1.Нагрев болванки
Чем твёрже сталь, тем больше она стремится к кристаллизации и тем ниже температура, при которой она кристаллизуется. Поэтому степень нагрева надо сообразовать с твёрдостью стали:

-мягкая сталь переносит ковку даже при сварочном жаре, около 1300° С.
-твёрдую инструментальную сталь выше 1000° С ковать уже опасно.
-для средних сортов стали температура 1000° С совершенно достаточна для ковки и вполне надёжна.
2.Обжимка болванки
Стальная болванка — это не одно сплошное однородное тело.
Она переполнена внутри раковинами и пустотами различной формы и величины.
Поэтому сразу после выдачи болванки из печи их уплотняют — ударами молотка обковывают болванку кругом, начиная от середины к нижнему концу болванки, затем к верхнему , прибыльному.
Это называется «обжимкой болванки»
3.Заготовка
Заготовка предназначена для того, чтобы уплотнить болванку, и придать ей в грубом виде необходимые размеры и формы.
Формы и размеры заготовок и способы ковки зависят от вида изделий.
Заготовки по виду разделяются:
-на заготовку сплошных цилиндров,
-пустотелых цилиндров,
-колец,
-заготовку плоских вещей, и т. п.
4.Окончательная отделка

Добро пожаловать в мир художественной ковки по металлу!

Наша компания предлагает Вам, широкий выбор в сфере художественно-кованых изделий из металла: Заборы кованые, ограждения кованые, оконные решетки, кованые художественные предметы интерьера, кованые перила, козырьки и многое другое, что угодно Вашей фантазии.

Художественная ковка наиболее элегантный и изящный способ обработки любого вида металла. Из металлического прута можно изготовить красиво-изогнутые кованые ограждения или заборы, кованые оконные решетки или кованые перила

.

Вы можете связаться с нами, оставив ваши контактные данные в категории «обратная связь», и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

Художественная ковка по металлу для Вас и Вашего дома, лучшим доказательством для Вас, станут работы наших кузнецов.

В нашей команде есть профессионалы, которые создают художественные кованные изделия более 20 лет, мы готовы воплотить в жизнь любую Вашу фантазию!

Художественная ковка — это самый распространенный способ художественной обработки металла. Чаще всего термин «художественная ковка или элитная ковка» связан с кузнечным ремеслом и обработкой железа. Вы можете быть уверены — при изготовлении любых кованых изделий будут использоваться лучшие материалы и методы обработки металла.

Кованные лестницы, кованные ворота

, кованные ограждения, кованные оконные решетки — это замечательное решение для Вашего дома, который будет изменять свой вид в зависимости от степени роскоши Ваших кованных изделий.

Кованые калитки, ворота, заборы создадут ощущение уюта, спокойствия и защищенности, при этом оставаясь красивым и элегантным элементом интерьера Вашего загородного дома. Ворота лучше дополнить кованым забором, что придаст конструкции гармоничный вид. Такие виды кованных изделий как ворота, кованные заборы очень надежны и прослужат долгое время, оставаясь при этом идеальным элементом интерьера.

Кованые перила могут свести с ума любителей художественной ковки по металлу. Мгновенно могут изменить взгляды на художественную ковку, любого скептика, этого направления искусства. Стиль Вашего дома измениться, придав ему уют, благородство, уникальность, изящность.

К тому же выкованные изделия, сделанные нашими профессионалами по художественной ковке — сохраняются веками!

Кованый мангал, замечательный инструмент для приготовления всевозможных изысканных блюд, а так же неповторимый художественный предмет интерьера. Кованный мангал в Вашем саду, это завистливые взгляды соседей, украшение Вашего сада, кованный мангал впишется в любой интерьер, это всегда вкусно и модно, а так же первобытно, что придает особой пикантности.

Кованая мебель, особый вид художественной ковки. Красоту любого помещения будь то ресторана, загородного дома или офиса, часто определяет первое впечатление гостей или же клиентов. Кованая мебель способна удивить и поразить любого человека, уникальным образом изменить внешний вид,а так же придать уют любому помещению. Кованые зеркала — это изысканное, особое украшение любого интерьера, многие женщины мечтают о таком шедевре художественной

ковки.

Ковка на заказ — кованое изделие можно выполнить в стиле художественной ковки, наши дизайнеры помогут Вам выбрать стиль и дизайн любого кованого элемента.

Ковка и литье — чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в  деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика,  который  станет прообразом будущего творения из металла. По  образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины.  Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается.

Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими.  Поэтому, например,  оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут  иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что  получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки.  Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс,  а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить  творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают  с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл.  Для получения единичных изделий (например, статуи)  литейные формы делают из недорогого металла.   При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам!  Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Итальянская ковка по металлу

Xудожественная ковка по металлу в итальянском стиле имеет максимальную схожесть с воздушными узорами кружева, застывшими в виде тончайших металлических завитков. Красивейший рисунок из металла, в котором мастер-кузнец воплощает свои фантазии посредством художественной ковки, становится максимально прочным, благодаря особенностям, свойственным только металлу. И именно прочность является тем самым фактором, которого в большинстве случаев не хватает произведениям искусства для их защиты от времени и различных воздействий.

Но художественная ковка – это не только сила металла, также она представляет собой настоящее искусство, позволяющее превращать вполне стандартные, повседневные вещи в изящные, красивейшие предметы, вызывающие восторженные взгляды.  

При этом художественная ковка может применяться при создании неограниченного спектра предметов, а не только для изготовления кованых решеток, заборов, каминных наборов, изгородей, калиток или садовых скамеек. Ее использование позволяет мастеру создавать любые предметы и наделять их индивидуальностью, особенным характером и стильным дизайном, который способен органично вписаться в любой интерьер, ландшафт и архитектуру. 

Искусство настоящих мастеров кузнечного дела способно оставить неизгладимое впечатление, особенно, если сравнивать итальянскую ковку с обычной, главное предназначение которой заключается в изготовлении простых, прочных предметов, таких как сварные заборы, решетки или ворота.

Возникновение художественной ковки 

Обычная ковка по металлу существует на протяжении многих веков. Именно благодаря ней кузнецы древности создавали копья, подковы, мечи, доспехи и другие изделия, главное предназначение которых выражалось в долговременной эксплуатации. Однако со временем людей перестали удовлетворять стандартные вещи – кованые заборы, ворота, кованые козырьки, имеющие стандартный облик и функционал. Появилось сильное желание обладать эксклюзивными изделиями, которые бы имели неповторимый дизайн. В результате этих стремлений и появилась художественная ковка по металлу. И пик ее расцвета произошел в Италии. Именно итальянские мастера кузнечного дела смогли в полной мере реализовать все потребности своих заказчиков к красоте, изящности и благородстве кованых изделий. 

Итальянская ковка была способна воплотить в металле самые необычные композиции, что позволило ей из стандартного ремесла перерасти в один из видов искусства, а кузнецов сделала настоящими художниками по металлу.
Итальянская эпоха Ренессанса оказала сильное влияние не только на живопись, скульптуру и другие виды искусств. Также она затронула художественную ковку, которая в этот период характеризовалась использованием круглых металлических прутков и витых спиралей, заканчивающихся листьями и цветами. В общем, в кованых предметах эпохи Возрождения главным элементом ковки является завиток. Технология создания предметов в данном стиле характеризуется особой сложностью, так как мастера часто применяют технику прошивки, при которой спирали одних завитков пересекаются со спиралями других. Также данный стиль отличается наличием таких элементов как решетка из прутков, пересекающихся друг с другом в различных комбинациях, в том числе в виде восьмерки. Такие металлические решетчатые орнаменты часто включают в себя завитки из плоских деталей, которые иногда расходятся в разные стороны в виде «усов».
Для итальянской художественной ковки также характерны рамные конструкции, которые применяются для завершения рисунка решеток.

Современная итальянская ковка

На данный момент итальянская художественная ковка применяет две технологии для изготовления кованых изделий – ручную ковку по металлу и холодную декоративную ковку. Самым старинным методом ковки считается ручной. В процессе него мастера-кузнецы вручную обрабатывают раскаленный кусок металла, из которого создают настоящие произведения искусства – светильники, кованые лестницы, бра, торшеры, кованые перила. Выполняется художественная ковка по специальным эскизам – оригинальным рисункам. При этом рисунки могут иметь настолько сложную композицию, что выковать их из куска металла могут только мастера с внушительным опытом работы.

Холодная ковка в итальянском стиле также часто применяется при изготовлении кованых изделий. В данной технологии используются заготовки металлопроката, которые подвергаются незначительной обработке вручную. Далее элементы собираются в одну композицию. Посредством технологии холодной ковки, цены которой несколько ниже, чем стоимость изделий ручной ковки, сложно создать оригинальные предметы. Тем не менее, и у данной техники ковки есть свои особенные преимущества. Прежде всего, холодная ковка цены имеет более демократичные, что позволяет прибегать к подобного рода услугам внушительному количеству клиентов. Кроме того, изготовление изделий посредством холодной ковки не требует внушительных временных затрат. Все это вместе привело к тому, что холодная ковка пользуется большой популярностью среди заказчиков.  Но в основном ее применяют только в тех случаях, когда необходимо выковать стандартные кованые предметы – сварные ворота, ограждения, оконные решетки, распашные ворота. Также холодная ковка применяется при изготовлении массовых заказов на кованые заборы, кованые перила, сварные ворота, кованые козырьки, каминные принадлежности.

Но в тех случаях, когда заказчику требуются эксклюзивные вещи, всегда применяется ручная ковка, посредством которой мастер может создать оригинальные и неповторимые металлические скульптуры, кованую мебель, кованые люстры, кованые кровати.

Эксклюзивная ковка в итальянском стиле позволяет давать высшую оценку данному виду искусства, привлекая своей красотой и изяществом металлических деталей внушительное количество заказчиков. При этом, познакомившись с художественной итальянской ковкой, многие заказчики перестают довольствоваться дешевыми коваными изделиями, выполненными методом холодной ковки металла, предпочитая выбирать эксклюзивные предметы, созданные руками настоящих мастеров.  
Художественные кованые изделия 

Кованые художественные изделия – кованые перила, кованые ограды способны органично вписаться в любой дом. И при этом владелец загородных владений, выбирающий именно художественную ковку, получает твердую гарантию неповторимости кованых предметов, созданных для него мастером. Ведь перед исполнением заказа для каждого конкретного изделия создается собственный эскиз и чертеж, по которому кузнец кует металл, превращая его в замысловатую композицию. Вторых таких по красоте перил, ограждений, кроватей заказчик больше нигде не встретит, ведь кроме фантазии художников в эскизе также отображаются все пожелания клиента. Кроме того, мастера всегда готовы предложить на выбор внушительное количество готовых эскизов, размещенных в специальных каталогах.

Практически все предметы, изготовленные с применением художественной ковки, представляют собой неповторимые изделия, выполненные в единственном экземпляре. Они оптимально сочетают в себе и повышенную прочность металла, и практический функционал, и эстетический вкус своих владельцев. Именно кованые изделия эксклюзивного вида как нельзя лучше подчеркивают респектабельность, стиль, красоту и дизайн дома, делая его исключительно привлекательным и неповторимым. 

В большинстве случаев художественную ковку клиенты заказывают для того, чтобы дополнить свой дом изысканными коваными решетками на окна, коваными заборами, коваными перилами и коваными козырьками. Для того чтобы сделать данные изделия эксклюзивными и неповторимыми, мастера используют уникальные по красоте орнаменты – металлические бабочки, гроздья винограда, композиции из завитков и листиков, растительные орнаменты. Каждый эскиз, на основании которого создаются металлические изделия, отличается разнообразием и эксклюзивностью, позволяя передавать все особенности хозяина дома и его вкусы. 
Художественная итальянская ковка наделяет дом таинственной, загадочной атмосферой, присущей только средневековым замкам, хранящим множество семейных секретов и фамильных загадок. И если у вас есть идеи относительно того, как именно должен выглядеть интерьер вашего дома, мастера готовы их все воплотить в реальность вначале на бумаге в виде эксклюзивного эскиза, а затем и в металле, создав роскошные кованые композиции, которые будут полностью отвечать всем вашим ожиданиям.  

Также художественная ковка по металлу может применяться при декорировании спальных помещений. Несмотря на то, что металл на первый взгляд не совсем подходящий металл для спальни, тем не менее, художественная ковка способна его преобразить настолько, что кованые кружева всегда будут к месту независимо от интерьерного оформления комнаты. И самое главное выражается в том, что кованая мебель для спальни будет неповторимой, оригинальные черты которой будут только у вас. Кованые кровати одновременно сочетают в себе и твердый мужской характер металла, и романтизм, который дополнительно придается посредством ковки. 

Каминные кованые решетки способны подчеркнуть респектабельность любых гостиных. Именно кованые элементы вносят в окружающий интерьер уют, спокойствие и благородство, делая времяпровождение у камина особенным, неповторимым и очаровательным. При этом, несмотря на ажурность узоров, кованые каминные принадлежности не будут лишены и функциональности, не исчезающей и по прошествии нескольких десятилетий.  

Незаменима эксклюзивная художественная ковка и в ландшафтном дизайне, ведь с ее помощью можно создавать уникальные по красоте уличные кованые фонари, скамейки, беседки, ворота, скульптуры, козырьки и ограды.
Художественная ковка – настоящее искусство, и оно готово к тому, чтобы войти в ваш дом и сделать его неповторимым. 

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Кованые изделия создаются для декоративных и защитных целей. Поэтому для их изготовления применяются металлические сплавы соответствующей заявленному назначению прочности. Также в зависимости от применения готовой продукции, некоторые элементы либо всё изделие может быть выковано различными способами.

Особенности углеродистой стали

Наиболее популярной в ковке является углеродистая сталь. Она представляет собой универсальный сплав, на 90% состоящий из продуктов черной металлургии. Основными характеристиками, по которым производители останавливают на этом сплаве свой выбор, считаются:

  • невысокая стоимость производства;
  • удобство обработки;
  • высокие показатели при эксплуатации.

По составу углеродистые стали наполнены сложными сочетаниями элементов, преобладающим из которых выступает железо. Также в сплав включают:

  • медь;
  • никель;
  • хром;
  • серу;
  • азот;
  • кислород;
  • водород;
  • фосфор;
  • кремний;
  • марганец.

Перечисленные элементы вводят для раскисления стали и вытеснения соединений, снижающих прочность сплава.


Стальные заготовки

 

Характеристики металлов для изготовления кованых изделий

В кузнечной практике могут применяться следующие металлы и сплавы из них:

  • железо;
  • чугун;
  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • латунь;
  • бронза;
  • мельхиор;
  • нейзильбер.

Эти металлы достаточно пластичны, имеют невысокую стоимость, легко поддаются механическим трансформациям под воздействием высоких температур:

  • ковке;
  • резке;
  • штамповке;
  • прокатке.

 

Железо

При сильном нагревании до каления железо утрачивает магнитные свойства, оставаясь немагнитным при всех последующих переработках. Высокие температуры перестраивают кристаллическую структуру молекул железа, наделяя новыми физическими показателями окончательную продукцию.

Железо с минимальным количеством примесей отличается высокой коррозийной стойкостью, приближающейся к благородным металлам. Поскольку производство железа такого качества является весьма затратным, в изготовлении кованых изделий применяются железные сплавы.


Железный слиток накануне обработки

 

Чугун

Чугун – сплав железа с углеродом, которого в процентном отношении вводится не более 5%. Также чугун содержит примеси марганца, фосфора, кремния, серы.

Чугун раскаляют до жидкого текучего состояния, чтобы заливать в формы и получать конечное изделие. Ввиду высокого содержания углерода чугунный сплав невозможно ковать.


Литые изделия из чугуна

 

Сталь

Сплав железа с углеродом, когда содержание последнего не превышает 2%, называется сталью. Благодаря таким пропорциям сталь поддается пластическим деформациям при высоких температурных режимах. Сталь считается наиболее востребованным металлом для изготовления кованых изделий.

Технологические характеристики стали зависят от процентного содержания включенных в неё элементов и примесей. С возрастанием процента содержания углерода в стальном сплаве существенно снижается его ковкость. В сталеплавильных работах могут применяться два типа сплавов:

  1. Углеродистая. Процентное содержание углерода – 1,7%. Это мягкий пластичный металл, легко поддающийся ковке, сварке и химической обработке. Из такой стали производят строительную арматуру, болты, фланцы, решетки для ограждений и другие конструкции не слишком высокой прочности.
  2. Легированная. Имеет в своем составе включения хрома, молибдена, никеля, вольфрама. Такой тип стали называется «специальным» или «легированным». Легирующие элементы оказывают воздействие на показатели сплава в целом. Значительные добавки кремния повышают упругость и твердость сплава, однако, уменьшают тягучесть и свариваемость. В процессе выплавки образуются фрагменты серы и фосфора. Особенную прочность и долговечность придают вставки вольфрама и хрома. Легированная сталь трудно поддается ковке, поскольку она сохраняет свою твердость до 600 0С. Добавление никеля увеличивает жаропрочность стали и делает её устойчивой к коррозии. Применяется для выплавки металлообрабатывающих инструментов.

Стальные листы

 

Алюминий

Алюминий обладает ломкостью и низкой прочностью. Сплавы из алюминия очень пластичны, из них легко вытягивают проволочные канаты, прокатывают фольгу толщиной листа до 0,005 мм. Поверхность алюминиевых изделий обычно покрыта тонкой прозрачной окисной пленкой, наделенной способностью быстро восстанавливаться при малейших повреждениях. Таким образом, сплав «защищается» от разрушительных воздействий воды, воздуха, щелочей, кислот. Изделия из алюминия практически никогда не подвергаются коррозии, поэтому их можно применять в любых климатических условиях. Ввиду высокой мягкости, кованые изделия из алюминия могут применяться в качестве декора.

Алюминиевые сплавы с добавками прочных элементов придают металлу твердость и долговечность. Кованые изделия из таких сплавов можно использовать для строительных конструкций, подвергающихся существенным нагрузкам.


Изделия из алюминия

 

Медь

Медь является одним из самых мягких металлов. Однако при холодной ковке она имеет свойство уплотняться, становясь довольно твердой. Медные изделия невозможно закалять. При высокой влажности медные изделия быстро окисляются, покрываясь характерным зеленым налетом – патиной – препятствующей дальнейшему разрушению. Кузнецы изготавливают продукцию из медных сплавов для придания старинного вида различным архитектурным памятникам и постройкам.


Изделия из меди

 

Латунь

Сплав меди с цинком в пропорции 62% к 38% называется латунью. Это достаточно прочный и легко обрабатываемый материал с золотистым отливом. Латунь незначительно окисляется, наделена высокой твердостью и низкой пластичностью. При воздействии высоких температур изделия могут раскалываться, а не плавиться.

В ковке из латуни создают колеса, трубы, шестеренки, антикоррозионные муфты и фланцы. В ручной ковке применяют марки латуни с высоким содержанием меди.


Латунные изделия

 

Бронза

Сплав меди с оловом в пропорции 90% к 10%, соответственно, называется бронзой. Металл наделен высокой прочностью, поддается ковке, устойчив к коррозиям. Из бронзы преимущественно производят кованые художественные изделия и изысканную домашнюю утварь.

Однако олово относится к достаточно дорогостоящим материалам, поэтому бронзовая ковка замещается по возможности более бюджетными сплавами.


Художественная ковка из бронзы

 

Мельхиор

Сплав меди с добавлением 5-33% никеля называется мельхиором. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой плотностью, ковкостью и вязкостью. Хорошо куется в холодном состоянии. Из мельхиора производят ювелирную продукцию, посуду, которую затем можно подвергать серебрению.


Декоративные изделия из мельхиора

 

Нейзильбер

Нейзильбер – сплав меди (18-80%), цинка (13-45%) и никеля (5-35%). Имеет высокую устойчивость к воздействию влаги, солей, органических кислот. Металл отличается упругостью и твердостью. Из нейзильбера изготавливают хирургические инструменты, медицинскую посуду и ювелирные изделия.


Кованая фурнитура из нейзильбера

 

Источники

http://elport.ru/articles/metallyi_v_kuznechnom_proizvodstve

https://www.ams-kovka.ru/statyi/materialy-dlya-izgotovleniya-kovanyh-izdeliy

https://stankiexpert. ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/kovka-metalla.html

Особенности изготовления изделий из различных металлов – все от стали до титана

https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-metalla.html

 

Кузнечное дело

10 ноября 2020

Кузнечное ремесло известно людям с глубокой древности. Ковка является одним из самых старых способов обработки металла. Техника холодной ковки самородного железа и меди была известна еще древним людям. Так кузнецы Месопотамии, Египта и Ирана в 4 тысячелетии до нашей эры для удаления примесей били по холодному губчатому железу колотушками. А у американских индейцев холодная ковка применялась вплоть до XVI века.

Техника ковки неуклонно совершенствовалась. Для того чтобы придать металлу нужную форму его стали нагревать. Горячую ковку использовали в Древнем Египте и Древнем Риме, в Европе, Азии и Африке. Так как потребность в изделиях из металла всегда была высокой, то профессия кузнеца стала одной из самых уважаемых.

У кузнечного дела были свои боги. В греческом пантеоне божеств, почитался Гефест, как бог мастеров кузнечного искусства. Главным кузнецом славянского пантеона считается Сварог. Сам язык хранит память о боге Свароге, как об умелом кузнеце, покровителе мастеровых людей – мы и сейчас говорим «сварганить» в значении «сделать, создать что-то».

Поначалу кузнецы сами и плавили и ковали металл. Для выплавки железа и ковочных работ ими использовались горн, кочерга, лом, наковальня, молот и клещи. С помощью этих инструментов кузнец мог в одиночку изготовить рядовые предметы быта, такие как ножи, гвозди, серпы, лопаты, косы и тому подобные вещи, не требующие сложных технологических приемов. Однако для изготовления более сложных изделий (цепи, удила, светцы, железные кольца) требовался помощник, поэтому опытные кузнецы стали работать с подмастерьями.

Первые кованые предметы были примитивны и грубы, но дальнейшее развитие кузнечного ремесла привело к созданию настоящих шедевров, которые до сих пор поражают мастерством изготовления.

Особого развития кузнечное дело достигло в средние века. В Европе и в России мастера вручную изготавливали оружие и броню, сельскохозяйственные орудия, ремесленные инструменты, светильники, решетки, сундуки и множество других изделий из металла. Зачастую кованые изделия украшали сусальным золотом, тончайшей насечкой, просечным или рельефным узором.

В XI-XIII веках особенно успешно развивалось изготовление холодного оружия и боевых доспехов для рыцарей и знати. Изготовление оружия требовало от мастера-оружейника особого умения и большой тщательности при обработке металла. Самым трудоемким было изготовление кольчуг: требовалось выковать железную проволоку, соединить, сварить и склепать сотни маленьких колец.

Средневековое кузнечное ремесло нашло свое отражение в народном искусстве и архитектуре. С XV – XIX веков до наших дней дошли искусные кованые светцы, крюки, подсвечники, фонари. А большинство замков и дворцов украшались замечательными коваными решетками и оградами, образцы которых можно увидеть в Париже, Санкт-Петербурге, Праге, Вене и других городах. Некоторые города имели узкую специализацию кузнечных цехов. Например, Герат славился домашней утварью, Дамаск и Тула – оружием, а Ноттингем – ножами.

Дагестанское селение Кубачи прославилось своими искусными оружейниками и ювелирами. Первое упоминание о Кубачи встречается у арабских историков IX–XII веков, называвших эту территорию Зирихгеран или Зерекеран, что означает «кольчужные мастера. Здесь издревле делали кольчуги, стремена, оружие, шлемы, медную посуду. Позднее название селения было заменено на арабское Кубачи, имевшее тот же смысл. Путешественники XVIII–XIX веков сообщали о производстве огнестрельного оружия, о выделке ружей, пистолетов, а также сабель, ножен и панцирей, о необыкновенной злато- и сереброкузнечной работе. Знаменитая кубачинская насечка применяется в нескольких видах, представляющих технику инкрустации цветными металлами по металлу, кости, рогу.

Владимирская область являлась одним из центров кузнечного ремесла в России. В середине XIX века во Владимирской губернии насчитывалось до 1700 кузниц и около 5 000 кузнецов. Наибольшее промысловое значение кузнечное дело имело в Александровском, Суздальском, Муромском и Гороховецком уездах. Кузнецы владели всеми основными техническими приемами обработки железа, меди и ее сплавов, а также благородных металлов. Местные кузницы производили всё, что требовалось в повседневной жизни: топоры, ножи, обручи и дужки для бочек и ушатов, гвозди, серпы, лопаты, сковороды, массивные клепаные из листов котлы, решётки для окон, разнообразные замки и многое другое. Кузнецы могли делать и тонкую работу, создавая декоративные вещи и ювелирные украшения.

Художественная горячая ковка Казань. Кованые изделия и кованые элементы

Мы рекомендуем при выборе металлодекора руководствоваться личными предпочтениями, но не забывать о практичности и эстетичности данных элементов. Изделия, выполненные посредством художественной ковки, создают ощущение воздушности и легкости. Но на самом деле они отличаются непревзойденной прочностью и надежностью. Например, кованая кровать или стеллаж прослужит не одно десятилетие, а изящный светильник или зеркало в металлической раме будет радовать каждый день своей роскошностью и в то же время практичностью.

Во внутреннем убранстве дома кованые предметы приветствуются, поскольку добавляют роскоши и аристократизма. Из металла делают рамки для зеркал, столы и стулья, каркасы диванов, подставки и вешалки. Украсить такие вещи можно разными узорами и завитками.

Этапы изготовления при горячей ковке

Горячая ковка Казань происходит с использованием высокой температуры для обработки металлов. Изготовление изделий происходит из титана, алюминия, железа, меди. Часто попадаются предметы из сплавов металлов. Основными методами считается горячая и холодная ковка. В случаях горячей ковки металл разогревают до нужной температуры. Для каждого вида сырья показатель температуры для ковки разный. После разогревания с помощью набора инструментов кузнец делает необходимую форму.

Методы обработки металла при горячей ковке:

1) Отжигом. Металл охлаждается после нагревания и выдерживания;
2) Отпуском. Материал для изделия нагревается и выдерживается при определенной температуре. После этого проводиться медленное или быстрое охлаждение;
3) Закалкой. Металл нагревают в быстром темпе и выдерживают. Охлаждают изделие при помощи холодной воды.

Остужают кованый предмет после горячей ковки водой или воздухом при медленном процессе. Для умеренного охлаждения используют масло.Обрабатывают металл несколькими способами. В процессе протяжки деталь после ударов заметно вытягивается, а разрез становится меньше. Чтобы удлинить всю вещь, протяжку начинают на середине и заканчивают в одной стороне, а потом возвращаются к центру и ведут к другой. При осадке разрез заготовки увеличивают, но протяжность ее уменьшается. Осадка может быть полной или частичной. Частичная осадка означает, что нагревать необходимо только определенную часть изделия. Когда металлический прут загибаю под углом, этот процесс называется загибом.

Методы холодной ковки

При холодной ковке в Казани применяют специальные шаблоны и оборудование. Металлические пластины сгибают без нагрева. Суть такого способа ковки сводится к серии ударов по металлу. Под их влиянием структура материала постепенно изменяется. Верхний слой становится более твердым, а середина превращается в более мягкую. Это дает возможность согнуть металл.

Основные инструменты для холодной ковки:

1. Гнутик – металл сгибается в виде кольца или круг определенного радиуса. Станки работают с прутами до 12 мм в диаметре, а сечение может быть круглым, шестигранным либо квадратным;
2. Улитка – помогает придать материалу форму спирали. Если выставить параметры, получится изделия с разными размерами и формой;
3. Волна – позволяет создавать детали в виде синусоиды или колец;
4. Фонарик – механизм, при использовании которого появляются фонарики и корзинка;
5. Твистер – станок для того, что скрутить прутья вокруг своей оси.

Холодная ковка – простой метод, но вид предмета зависит от установленного станка.

Когда изделие получило форму, можно приступать к оформлению границ вручную. Создать одну композицию из нескольких деталей позволяет применение техники сварки или заклепки.

Кованые вещи преобладают несколькими достоинствами:

  1. Не подаются механическим повреждениям, поэтому сломать кованое изделие достаточно трудно;
  2. Выдерживают проверку временем, не разрушаясь в течение десятилетий и столетий;
  3. Простота в содержании. Не нужно проводить специальную уборку или постоянный ремонт;
  4. При небольших изъянах достаточно поверхностной реставрации;
  5. Вариация форм и видов. Кузнец способен воплотить в жизнь практически любую фантазию заказчика;
  6. Предает внешнему убранству роскоши и элегантности.
  7. Цена на кованые изделия самая низкая.
Кованые изделия Казань используются для мебели, внешних конструкций и как элементы предметов из других материалов. На территории возле дома встречаются;
  • кованые ворота;
  • лестницы;
  • заборы;
  • для защиты могут устанавливаться кованые решетки на окна.

В саду размещают;
  • кованые стулья;
  • столы;
  • беседки;
  • декоративные предметы;
  • скамьи.
Внутри помещений отлично смотрится кованая мебель, ручки для шкафов, вешалки. Притягивают внимание мелкие кованые детали: зеркала, светильники, рамки для картин. Акцентирует на себе внимание кованый камин с разными узорами. Эксклюзивные кованые сувениры станут прекрасным подарком на любой праздник.

Разнообразие кованых изделий для интерьера в Казани;

  • полочки;
  • подставки под цветы;
  • кронштейны для поддержки различных приспособлений и устройств;
  • полки для книг, лицевая фурнитура (ручки, крючки и т. п.).
Все это кованые предметы интерьера. Для получения более эстетичного внешнего вида окрашивают профессиональной порошковой краски. Поэтому можно купить кованые предметы интерьера самых различных оттенков, подобрав оптимальный вариант к самому неординарному интерьеру. Цена ковки напрямую от изготовителя Сада Камней.

Основными преимуществами горячей ковки являются:

  • уникальность;
  • разнообразие форм и размеров;
  • разнообразие финишных покрытий;
  • долговечность;
  • надежность;
  • практичность;
  • безопасность;
  • отличный внешний вид;
  • цены на художественную ковку.
Специалисты компаний Дом Камней разрабатывают и создают лучшие украшения, мебель, крепеж и прочую фурнитуру методом художественной ковки Казань. Самые мелкие детали подвергаются тщательной проработке, их вручную создают самые опытные мастера кузнечного дела. В основе работы – древние традиции, подкрепленный современными инновационными технологиями. Лучшие разработки помогают наделить предметы интерьера совершенными техническими и лучшими эксплуатационными характеристиками.

Заказывая кованые предметы в Саду Камней по индивидуальному проекту, вы получаете возможность обустраивать свой дом в соответствии с личными предпочтениями. Эксклюзивность – именно то, что получает каждый наш клиент. Мы создаем качественные изделия по низким ценам, что позволяет нам постоянно расширять круг постоянных покупателей. Решитесь придать интерьеру индивидуальность – приобретайте предметы, созданные опытными мастерами.

Процессы, методы и приложения ковки металлов


Ковка металлов — это процесс, при котором металлы формуются и формуются с использованием сил сжатия. Усилия передаются ударами молотком, прессованием или прокаткой.

Существует ряд процессов ковки – холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка – которые классифицируются по температуре обрабатываемого металла.

Ковка является одним из наиболее важных процессов металлообработки в металлообрабатывающей промышленности.Это особенно важно в черной металлургии и рассматривается как огромный источник производительности.

Что такое процесс ковки металла?

При выборе типа поковки у покупателей есть длинный список вариантов изготовления ответственного металлического компонента. Сделать правильный выбор может быть сложно, потому что каждый метод имеет свои плюсы и минусы, связанные с затратами и логистикой.

Однако выбор метода ковки дает множество уникальных преимуществ, недоступных при любом другом выборе.

Что касается цены и общего качества, то ковка металла имеет наибольшую ценность. Это понятие звучит вдвойне, когда для приложения необходимы максимальная прочность детали, нестандартные размеры и критические характеристики производительности.

Вот некоторые из наиболее распространенных методов:

  • Поковка в закрытых штампах
  • Ковка в открытых штампах
  • Холодная ковка
  • Экструзия
  • Прокатная поковка

Открытая штамповка, закрытая штамповка и прокатка

Наиболее распространенными процессами ковки металлов являются ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и вальцевание.

Что такое открытая штамповка?

При открытой штамповке нагретые металлические детали формируются между верхним штампом, прикрепленным к ползунку, и нижним штампом, прикрепленным к валику, наковальне или молоту. При свободной ковке в штампах металл никогда полностью не ограничивается и не удерживается в штампах.

Обычно диапазон температур составляет от 500°F до 2400°F, соответствующие температуры применяются при обработке металлических деталей. После того, как металл был должным образом нагрет, выполняется сложная ковка или прессование заготовки, чтобы постепенно придать металлу желаемую форму.

Как правило, процесс ковки в открытых штампах используется для производства более крупных деталей более простой формы, таких как стержни, кольца и полости.

Что такое штамповка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах перемещает штампы навстречу друг другу, полностью или частично закрывая заготовку. Нагретое сырье приближается по форме/размеру к готовой кованой детали и помещается в нижний штамп.

Этот процесс работает путем включения формы поковки в верхнюю или нижнюю часть штампа в виде негативного изображения.Как только процесс начинается, удар верхней матрицы по металлическому материалу формирует его в требуемую кованую форму.

Этот процесс можно использовать для изготовления деталей размером от нескольких унций до 60 000 фунтов.

Что такое ковка?

Прокатная ковка, также известная как профилирование, представляет собой метод ковки, в котором используются противоположные валки для формирования металлической детали. Несмотря на то, что вальцевая ковка использует валки для производства деталей и компонентов, она по-прежнему считается процессом ковки металла , а не процессом прокатки.

В этом процессе используются два цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валка, которые используются для деформации круглого или плоского проката. Благодаря этому действию толщина уменьшается, а длина увеличивается. Детали, изготовленные методом ковки, имеют превосходные механические свойства по сравнению с деталями, полученными с помощью многих других процессов.

После вставки нагретый стержень проходит между двумя валками. Он постепенно формуется, прокатываясь по фигурным канавкам машины. Точно сформированная геометрия этих канавок позволяет выковать деталь до заданных размеров.

Прокатная ковка

часто используется для производства деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для производства таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Стандартное кузнечное оборудование

Существует четыре основных инструмента, которые используются в процессе ковки металла в зависимости от используемого метода.

Молотки

Молот, или силовой молот, — это инструмент, который чаще всего используется для ковки. Будь то ручной молоток или массивный механический молот, инструмент используется для многократного удара по металлу с целью его деформации.Пока он обладает движущей силой в 50 000 фунтов для нанесения ударов под высоким давлением, молот может придавать металлу форму.

Прессы

Прессы используют либо механическое, либо гидравлическое давление для оказания постоянного давления на ковочные штампы. Для этого типа оборудования требуется движущая сила в 50 000 тонн для вертикального вдавливания металла в полости пресс-формы с контролируемым высоким давлением. Вместо многократного удара по металлу для его деформации металл медленно вдавливается в штампы.

Расстройства

Ковка на осадочном станке аналогична ковке на прессе, однако основное отличие состоит в том, что осадочный пресс представляет собой ковочный пресс, который используется горизонтально.Вместо того, чтобы проталкивать металл вниз в матрицу, металл перемещается в выемку матрицы в горизонтальном направлении.

Кольцевые ролики

Кольцевые ролики

используются для производства колец диаметром от нескольких дюймов до более 300 дюймов. Кольцевые ролики выдавливают цельное кольцо, что устраняет необходимость в сварке. Он поворачивает полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика.

Как ковка укрепляет металл?

Известно, что по сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных промышленных деталей.По мере нагревания и прессования металла мелкие трещины заделываются, а пустоты в металле заделываются.

Кроме того, процесс горячей штамповки разрушает любые примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это приводит к значительному уменьшению включений в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, встроенные в сталь на протяжении всего производства, вызывающие точки напряжения в изделии.

Несмотря на то, что во время начального процесса литья необходимо удалять примеси, этот процесс будет способствовать дальнейшему рафинированию металла.

Другой способ, которым ковка упрочняет металл, заключается в изменении его зернистой структуры. Это связано с потоком зерен материала при его деформации. Как и в других процессах формовки, можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Для каких продуктов требуется кованый металл?

Процесс ковки невероятно универсален и может применяться к чему угодно: от мелких деталей, измеряемых в дюймах, до компонентов весом до 700 000 фунтов.

Кованые изделия могут быть конструктивными элементами в следующих случаях:

  • Критические части самолета:
    • Шасси
    • Валы реактивных двигателей
    • Турбины
  • Транспортное оборудование:
    • Автомобили
    • Железные дороги
    • Коленчатые валы
    • Рычаги
    • Шестерни
    • Соединительные стержни

Кроме того, ковка используется для укрепления ручных инструментов (например,г., стамески, заклепки, винты и болты).

Какой металл лучше всего подходит для ковки?

Можно выковать любой металл, но есть определенные металлы и сплавы, которые лучше подходят для различных применений.

Чаще всего куются следующие виды металлов:

  • Углеродистая, легированная и нержавеющая сталь
  • Исключительно твердые инструментальные стали
  • Алюминий
  • Титан
  • Латунь и медь
  • Жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден

Из этих вариантов почти невозможно выбрать «лучший», так как это действительно зависит от потребностей клиента.

Экономика 101 для ковки металлов

В меньших количествах кованые детали могут быть очень дорогими по цене за единицу. Это в первую очередь связано с тем, что изготовление ковочных штампов сопряжено с высокими первоначальными затратами — черта, общая с другими расходами, связанными с открытием цеха.

После того, как все настроено и вы приобрели штампы, фактические затраты на эксплуатацию становятся достаточно доступными, особенно с учетом того, что огромную роль играет автоматизация. Принимая это во внимание, этот метод изготовления металла обычно лучше всего подходит для продуктов, которые производятся в более значительных количествах.

Поскольку мир продолжает модернизироваться, спрос на высококачественные детали будет только расти. Поскольку при ковке производятся одни из самых прочных металлов, которые только можно вообразить, неудивительно, что к 2025 году рынок, по прогнозам, будет стоить 131,32 миллиарда долларов.

Начало проекта по ковке металла

Если вы заинтересованы в изготовлении металлических деталей или компонентов на заказ и считаете, что ковка металла может быть для вас лучшим вариантом, не стесняйтесь звонить в Federal Group USA. Наши опытные члены группы поддержки обсудят с вами требования вашего проекта, помогут определить наилучший план действий и предоставят вам бесплатное предложение для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию.

Кузнечные секреты: введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий придание металлу формы посредством ковки, прессования или прокатки.Эти сжимающие усилия создаются молотком или штампом. Ковка часто классифицируется в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Можно ковать широкий спектр металлов. Типичные металлы, используемые в ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь, также могут быть коваными. Процесс ковки позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная концепция заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокую усталостную прочность и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом изделии.

Ковка включает в себя формование металла с помощью сжимающих усилий, таких как ковка, прессование или прокатка.

История ковки

Кузнецы практикуют кузнечное дело уже тысячи лет. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными коваными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованым металлом.Традиционные продукты включают кухонную утварь, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают, прежде чем придать ему желаемую форму с помощью кузнечного молота.Раньше это делали кузнецы вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К более распространенным методам ковки относятся методы ковки методом ковки, а также ковка на вальцах.

Поковка

Штамповка получила свое название от процесса опускания молота на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица относится к поверхностям, которые вступают в контакт с металлом. Существует два вида штамповки – штамповка в открытых и закрытых штампах.Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Свободная ковка (ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не заключен в штампы, что позволяет ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и позиционирование металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхности специальной формы для специальных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу.

Преимущества свободной штамповки:
  • Повышенная усталостная прочность и прочность
  • Снижает вероятность ошибок и/или дыр
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Мелкая зернистость
Ковка в закрытых штампах (пресс-штамп)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка штампами.Металл помещают в матрицу и прикрепляют к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости штампа. Молоток рассчитан на то, чтобы войти в контакт с металлом в быстрой последовательности в масштабе миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей штампа, что приводит к облою. Вспышка остывает быстрее, чем остальная часть материала, что делает ее прочнее металла в матрице. После ковки заусенец удаляется.

Чтобы металл достиг конечной стадии, он проходит через ряд полостей в матрице:

  1. Оттиск кромки (также известный как долбление или гибка)
    Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.
  1. Блокировка полостей
    Металлу придается форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл сформирован с щедрыми изгибами и скруглениями.
  1. Окончательная оттискная полость
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества штамповки:

  • Производит детали до 25 тонн
  • Позволяет производить формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой чистовой обработки
  • Экономичный для тяжелого производства
Ваш браузер не поддерживает тег видео.
Прокатная поковка

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют круглый или плоский прутковый прокат. Это работает, чтобы уменьшить его толщину и увеличить его длину. Этот нагретый стержень вставляется и проходит между двумя валками, каждый из которых имеет одну или несколько фигурных канавок, и постепенно формуется по мере его прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической прокатки:

  • Практически не производит отходов материала
  • Создает благоприятную зернистую структуру металла
  • Уменьшает площадь поперечного сечения металла
  • Производит конические концы
Штамповка

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотом.Более медленный ход ползуна означает, что деформация становится более глубокой, так что весь объем металла подвергается равномерному воздействию. Напротив, при ковке с ударным молотом деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается в некоторой степени недеформированной. Контролируя степень сжатия при штамповке, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества штамповки:

  • Экономичный для тяжелого производства
  • Повышенная точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
  • Матрицы имеют меньшую осадку, что позволяет повысить точность размеров
  • Скорость, давление и ход штампа контролируются автоматически
  • Возможна автоматизация процесса
  • Прессы мощностью от 500 до 9000 тонн
Ковка в прессе использует медленное, непрерывное давление или усилие для однородной формы металла вместо удара, используемого при штамповке.

Высаженная поковка

Ковка с осадкой — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины. Кривошипные прессы, специальные высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с осадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой смены металла с одной станции на другую. Возможны также вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной поковки:

  • Высокая производительность до 4500 деталей в час
  • Возможна полная автоматизация
  • Устранение тяги поковки и облоя
  • Практически не производит отходов
Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей ковке стальные стержни прокатной длины вставляются в один конец ковочной машины при комнатной температуре, а горячекованые изделия выходят из другого конца.Стержень нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от окалины роликами и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит через несколько стадий формовки, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на чистовую стадию. Таким образом, можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

  • Высокая производительность
  • Приемка дешевых материалов
  • Минимальная рабочая сила, необходимая для работы с оборудованием
  • Практически не производит отходов материала (экономия материала на 20–30 % по сравнению с обычной ковкой)
Прецизионная поковка (сетчатая или почти сетчатая поковка)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Экономия достигается за счет сокращения материала и энергии, а также сокращения механической обработки.

Изотермическая ковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистого переноса массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения связаны с внутренними изменениями, приводящими к строго контролируемой скорости деформации.Из-за более низких потерь тепла для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Что такое ковка? Различные виды ковки в подержанном производстве

Ковка, метод формирования металла с использованием сжимающих локализованных сил, был основным методом изготовления металла со времен древних жителей Месопотамии. С момента своего возникновения в плодородном полумесяце ковка претерпела значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным.Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием кузнечных прессов или молотковых инструментов, которые приводятся в действие электричеством, гидравликой или сжатым воздухом. Некоторыми из распространенных материалов, используемых для ковки, являются углеродистая сталь, легированная сталь, микролегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и титан.

Для ковки используются традиционные молот и наковальня.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Drpixel

Для чего нужна ковка?

Целью ковки является создание металлических деталей.По сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных изготавливаемых деталей. Когда металл нагревается и прессуется, мелкие трещины заделываются, а любые пустоты в металле закрываются.

Процесс горячей штамповки также разрушает примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это значительно уменьшает включения в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, имплантированные внутрь стали во время производства, которые создают точки напряжения в конечных кованых деталях.

В то время как примеси следует удалять в процессе начального литья, ковка дополнительно очищает металл.

Еще один способ, с помощью которого ковка упрочняет металл, заключается в чередовании его зернистой структуры, которая представляет собой поток зерен металлического материала при его деформации. Благодаря ковке можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Процесс ковки очень универсален и может использоваться как для мелких деталей размером всего несколько дюймов, так и для крупных компонентов весом до 700 000 фунтов.Он используется для производства важных деталей самолетов и транспортного оборудования. Ковка также используется для укрепления ручных инструментов, таких как долота, заклепки, винты и болты.

Какие бывают виды ковки?

Ударное воздействие при ковке деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерен. Благодаря этому металл сохраняет свою прочность. Дополнительные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте. Еще одним преимуществом ковки являются относительно низкие затраты, связанные с умеренными и длительными производственными циклами.После создания кузнечного инструмента изделия можно изготавливать на относительно высоких скоростях с минимальными простоями. Существует два основных вида ковки: горячая и холодная.

Горячая штамповка

Горячая ковка требует, чтобы металл был нагрет выше его температуры рекристаллизации. Это может означать нагрев металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основным преимуществом горячей ковки является снижение энергии, необходимой для правильной формовки металла. Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность.Изделия горячей штамповки также выигрывают от устранения химических несоответствий.

Нужна компания по горячей штамповке? Компания Thomas’ Supplier Discovery имеет проверенный список компаний, занимающихся горячей штамповкой в ​​США и Канаде.

Холодная ковка

Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже температуры рекристаллизации. Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки. Несмотря на это препятствие, холодная ковка вытесняет свой более теплый эквивалент, когда речь идет о стандартах контроля размеров, однородности продукта, чистоте поверхности и загрязнении.Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, включая гибку, экструзию, холодное волочение, чеканку и холодную высадку. Однако за эту повышенную универсальность приходится платить, поскольку для холодной ковки требуется более мощное оборудование и может потребоваться использование промежуточных отжигов.

Нужна компания по холодной штамповке? У Thomas’s Supplier Discovery есть проверенный список компаний холодной штамповки в США и Канаде.

Для получения более подробной информации о любом из этих процессов, пожалуйста, прочитайте наше Полное руководство по горячей и холодной штамповке.

Горячая ковка используется для изготовления автомобильных деталей.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/Aumm graphixphoto

Какие существуют процессы ковки?

Помимо базовой горячей и холодной штамповки, существует множество специальных процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

Вытяжка уменьшает ширину

товара и увеличивает длину. Осадочная ковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину.Компрессионное формование обеспечивает поток ковки в нескольких или заданных направлениях.

Эти три категории подразумевают множество различных методов ковки металлов.

Процесс ковки

Ковка методом штамповки получила свое название от процесса опускания молота на металл, чтобы придать ему форму штампа. Матрица – это поверхность, соприкасающаяся с металлом. Существует два вида штамповки: штамповка в открытых и закрытых штампах. Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхности особой формы для специализированных операций.

Процесс открытой штамповки

Когда плоские штампы, не имеющие предварительно вырезанных профилей, участвуют в ковке, процесс ковки называется ковкой в ​​открытых штампах (или кузнечной ковкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь везде, кроме места соприкосновения с матрицей. Для достижения максимальных результатов правильное перемещение заготовки, которая должна составлять более 200 000 фунтов. в весе и 80 футов в длину, имеет важное значение. Это полезно для мелкосерийного художественного кузнечного дела или для формовки слитков перед вторичной формовкой. Ковка в открытых штампах создает детали с лучшей устойчивостью к усталости и прочностью и снижает вероятность ошибок или отверстий. Его также можно использовать для более мелкого размера зерна, чем другие процессы.

Процесс ковки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах, иногда называемая штамповочной ковкой, использует пресс-формы. Эти формы прикреплены к наковальне, в то время как молоток заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. Множественные удары и/или полости штампа часто используются при ковке сложной геометрии.Высокие первоначальные затраты на оснастку делают ковку в закрытых штампах дорогой для мелкосерийных операций, но процесс ковки становится рентабельным по мере увеличения количества производимых деталей. Ковка в закрытых штампах также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Общие области применения штамповки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и аппаратных средств.

Процесс ковки на прессе

При ковке на прессах основным формообразующим фактором является сжатие. Металл находится на стационарной матрице, в то время как пресс-форма оказывает постоянное давление, достигая желаемой формы.Время контакта металла с штампами значительно больше, чем при других видах ковки, но преимущество процесса ковки состоит в том, что он может одновременно деформировать все изделие, а не локальную часть. Еще одним преимуществом ковки на прессе является возможность производителя отслеживать и контролировать конкретную степень сжатия. Применения ковки на прессе многочисленны, поскольку нет никаких ограничений на размер продукта, который может быть создан. Ковка на прессе может быть горячей или холодной.

Процесс ковки в рулонах

Прокатная ковка — это процесс увеличения длины стержней или проволоки. Производитель помещает нагретые металлические стержни между двумя цилиндрическими валками с канавками, которые вращаются и прилагают постепенное давление для придания металлу формы. Точно сформированная геометрия этих канавок придает металлической детали желаемую форму. Преимущества этого метода ковки включают устранение облоя и благоприятную структуру зерна. Хотя в кузнечном производстве используются валки для производства деталей и компонентов, он по-прежнему считается процессом ковки металла, а не процессом прокатки.Прокатная ковка часто используется для изготовления деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для ковки таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Процесс ковки с осадкой

Ковка с осадкой — это процесс ковки, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия. Кривошипные прессы, особенно высокоскоростные машины, используются в процессах ковки с высадкой. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрого обмена металла с одной станции на другую.Также используются вертикальные кривошипные прессы или гидравлические прессы. Преимущества этого процесса заключаются в том, что он обеспечивает высокую производительность до 4500 деталей в час и возможность полной автоматизации. Он также производит мало или вообще не производит отходов.

Процесс изотермической ковки

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором материалы и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Название происходит от «iso», что означает «равный». Этот метод ковки обычно используется для ковки алюминия, который имеет более низкую температуру ковки, чем другие металлы, такие как сталь.Температура ковки алюминия составляет около 430 °C, а стали и жаропрочных сплавов может составлять от 930 до 1260 °C. Преимущество заключается в том, что форма, близкая к чистой, снижает требования к механической обработке и, следовательно, снижает процент брака, а металлическая деталь обладает высокой воспроизводимостью. Еще одно преимущество заключается в том, что для изготовления поковок можно использовать машины меньшего размера из-за меньших потерь тепла. Несколькими недостатками являются более высокие затраты на материал штампа для работы с температурами и давлением и требуемые системы равномерного нагрева. Он также имеет низкую производительность.

Какое оборудование используется для ковки?

Самый популярный вид кузнечного оборудования – молот и наковальня. Идея молота и наковальни до сих пор используется в кузнечном оборудовании с молотом. Молоток поднимают, а затем опускают или толкают в заготовку, которая опирается на наковальню. Основные различия между отбойными молотками заключаются в том, как они приводятся в действие, наиболее распространенными из которых являются воздушные и паровые молоты. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Это связано с тем, что избыточная энергия, которая не выделяется в виде тепла или звука, то есть энергия, которая не используется для придания формы заготовке, должна быть передана в основание.Также требуется большая машинная база для поглощения ударов.

Для преодоления некоторых недостатков отбойного молотка используется противоударная машина или ударник. И молоток, и наковальня движутся в противоударной машине, а заготовка удерживается между ними. Здесь избыточная энергия становится отдачей, позволяя машине работать горизонтально и иметь меньшую базу. Это создает меньше шума, тепла и вибрации. Это также создает совершенно другую схему потока. Эти машины используются для ковки в открытых или закрытых штампах.

Пресс используется для ковки на прессах. Двумя основными типами являются механические и гидравлические прессы. Механические прессы функционируют с использованием кулачков, кривошипов и рычагов для выполнения заранее заданных и воспроизводимых ударов молотком. Из-за характеристик этого типа системы в разных положениях хода доступны разные усилия. В результате эти прессы быстрее своих гидравлических аналогов на 50 ходов в минуту. Их мощности варьируются от трех до 160 МН. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания усилия.Преимущества гидравлического привода перед механическим заключаются в его гибкости и превосходной производительности. Недостатки заключаются в том, что это более медленная, крупная и дорогая машина в эксплуатации.

В процессах ковки, автоматической горячей штамповки и высадки используется специализированное оборудование.

Резюме

Это руководство дает общее представление о том, что такое ковка, и о различных процессах ковки. Чтобы узнать больше о других методах изготовления металла, прочитайте наше руководство здесь. Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к другим нашим руководствам по продуктам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Источники

Другие изделия из металла

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

История ковки стали и металлов, часть 1

В Wasatch Steel, наша преданность нашим клиентам и качество продукции, которую мы продукция для них — это то, чем мы гордимся. При покупке стали от нас, будь то стальная труба, стальная труба или любое другое разнообразие продукты и материалы, вы получаете материалы, о которых позаботились и положили через все надлежащие испытания и процессы, чтобы убедиться, что они подходят для вашего проект.

В дополнение к нашему вниманию к деталям, мы также хорошо осведомлены об истории сталелитейного производства — истории, которая насчитывает тысячи лет и напрямую связана с современными сталелитейными процессами. Одним из таких процессов является ковка стали, которая включает в себя формование стали с использованием сжатия, нагревания и экстремального давления. Эта серия блогов, состоящая из двух частей, посвящена древней истории ковки стали и металлов, а также тому, как она превратилась в современные процессы, доступные нам сегодня.

Укрощение огня

До мы углубляемся в специфику стальной ковки, важно отметить одну важную человеческую историческое событие, положившее начало всей этой области: укрощение огня. Первые люди рассматривали огонь как угрозу, но вскоре мы научились используйте его для основных целей, таких как освещение, обогрев и приготовление пищи.

А вскоре после этого была реализована еще одна полезность. Люди начали использовать огонь чтобы защитить их от диких животных или друг от друга, и в конце концов понял это можно использовать для обработки различных металлов. Это было началом ковки обработать.

Древняя ковка

Говоря В частности, для стали процесс ковки насчитывает более 6000 лет. 4000 г. до н.э. и даже ранее. Все началось в Месопотамии – ковали первые металлы здесь были золото, бронза и железо, которые использовались для изготовления инструментов, оружия и Ювелирные изделия. Скоро появится и сталь, и все эти процессы использовали камень в качестве кузнечного молота вместе с теплом, создаваемым огнем. Этот останется основным методом ковки металла и стали до тех пор, пока начала 19 -го -го века.

19

th Век Процессы ковки

В В начале 1900-х годов процесс, называемый свободной штамповкой для кованого железа, стал популярный. Это включало использование огромного источника тепла для образования железа — кузнецы до сих пор использовали молотки для многих других процессов, где это тепло еще не было доступно.

А затем произошло еще одно крупное событие: изобретение паровой машины, положившее начало современной кузнечной технике. Мощность, обеспечиваемая двигателем, позволила кузнечной промышленности расширить и ограничить свою зависимость от рек, разработав паровые и воздушные молоты, которые можно было использовать где угодно.К концу 19 и началу 20 веков молоты с приводом от трансмиссионных валов применялись для ковки стали для деталей автомобильной, железнодорожной и даже сельскохозяйственной промышленности.

Чтобы узнать больше об истории ковки стали или узнать о любом из наших процессов или продуктов из стали, обратитесь к сотрудникам Wasatch Steel сегодня.

Металлические поковки на заказ

Благодаря более чем 35-летнему опыту работы с металлом на заказ компания Deeco Metals предлагает вам надежность и качество высокопроизводительных поковок, изготовленных на заказ.Являясь глобальным поставщиком для OEM-производителей, мы можем создавать поковки на заказ, соответствующие вашим требованиям, из самых разных металлических материалов.

Deeco Metals выделяется тем, что поставляет металлические поковки только самого высокого качества для вашего применения по сверхконкурентоспособным ценам. Наша высококвалифицированная техническая команда найдет способ сократить ваши расходы на 20% и более, а также воспользоваться универсальным магазином для всех ваших потребностей в металлических деталях. Мы специализируемся на крупносерийном производстве, с короткими сроками выполнения заказов и фиксированными ценами.

Если вы не уверены, какой металлический материал лучше всего подходит для вашего индивидуального проекта ковки металла, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 1-800-272-7784. Наша техническая команда может помочь определить, какой тип металлического материала будет наиболее выгодным для нужд вашего проекта.

Возможности штамповки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах позволяет создавать нестандартные кованые формы, сочетающие в себе прочность, герметичность и превосходное состояние поверхности по цене, соответствующей вашему бюджету. Используя наши возможности ковки металла в закрытых штампах, мы можем создать точную копию вашей конструкции, которая может производиться повторно и иметь жесткие допуски. Ковка в закрытых штампах — это недорогой и эффективный способ изготовления металлических деталей из различных металлов, в зависимости от области применения.

Мы можем взять любой дизайн и любой металл и превратить его в металлический компонент благодаря нашим возможностям ковки металла в закрытых штампах. Наши методы ковки в закрытых штампах позволяют нам создавать кованые металлические детали для различных отраслей промышленности, включая:

  • Производители оборудования для бурения нефтяных скважин
  • Поставщики компонентов водяных или газовых клапанов

Типы материалов для ковки металла на заказ

Мы можем изготовить металлические поковки на заказ из самых разных металлических материалов.Наши методы ковки металла в закрытых штампах позволяют создавать кованые металлические детали для бесчисленных отраслей промышленности. К металлам, которые мы регулярно куем, относятся следующие:

Материалы для ковки металлов

Кованый алюминий

 

Компоненты из кованого алюминия

сочетают в себе высокую прочность с преимуществами меньшего веса, привлекательного внешнего вида и относительно низкой стоимости.Кованый алюминий обычно используется в тех случаях, когда высокая целостность детали имеет первостепенное значение. Алюминиевая поковка используется в основном для производства конструктивных элементов

Кованая латунь и медь

 

Поковки из бронзы и меди обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, изготовленными с помощью других производственных процессов, таких как литье. Эти преимущества обусловлены превосходной коррозионной стойкостью бронзы и меди, а также высокой электро- и теплопроводностью. Эти преимущества дополняют превосходные механические и физические свойства бронзы и меди, придаваемые им в процессе ковки.

Кованый магний

 

Магниевые сплавы

обладают отличной механической прочностью и жесткостью, высокой стойкостью к вмятинам и ударам, а также демпфирующими свойствами, которые способствуют более тихой работе машины и сохраняют эти свойства при повышенных температурах.Эти характеристики делают магниевые сплавы идеальными для ковки легких и прочных деталей для широкого спектра конструкционных и неконструкционных применений.

Кованая нержавеющая сталь

 

Поковка из нержавеющей стали

предлагает множество преимуществ, таких как хорошая косметическая отделка поверхности, коррозионная стойкость и превосходная прочность. Кроме того, в результате ковки из нержавеющей стали получаются детали с отличным состоянием поверхности и механическими свойствами благодаря внутренней зернистой структуре, которая образуется в процессе ковки.

Кованая сталь

 

Ковка стали — это универсальный процесс, который веками использовался для изготовления широкого спектра высококачественных деталей. Когда вы доверяете Deeco Metals стальные поковки, вы можете быть уверены, что результатом будет деталь высшего качества.

Изготовленные на заказ кованые детали

Некоторые примеры механически обработанных кованых деталей, которые мы можем изготовить, включают:

  • Детали дверной и оконной фурнитуры, а также все виды деталей замков
  • Корпуса и детали насосов и клапанов и даже рукоятки клапанов
  • Зажимы, подступенки и другие детали для лука для стрельбы из лука
  • Множество различных электрических деталей, электрические контакты и даже оборудование Pole Line
  • Гайки всех форм и размеров
  • Коммерческое весовое оборудование и детали
  • Различные части нефтяной и газовой промышленности
  • Шестерни и шкивы
  • Детали счетчика воды
  • Детали гидроцилиндра
  • Детали синхронизатора — коробки передач
  • Части и фитинги пожарных спринклеров
  • Части смесителя и душа
  • Различные лопасти вентилятора
  • Детали кабельных фитингов
  • Детали гидравлических фитингов
  • Трубопроводная арматура
  • Газовая арматура
  • Детали газового клапана
  • Детали оборудования для спорта и отдыха, такие как головки для гольфа и т. д.

Ковка предлагает широкий спектр преимуществ, включая высокую прочность, герметичность, малые допуски и низкую стоимость.

Преимущества поковок, изготовленных по индивидуальному заказу

·       Сопротивление утечке. Плотный, непористый внешний вид металлических кованых деталей позволяет конструктору указывать более тонкие участки без риска утечек из-за дефектов и пустот. Часто более тонкие кованые металлические детали имеют меньший вес и меньшую стоимость по сравнению с другими производственными процессами.

·       Закрыть допуски. Металлические поковки на заказ, изготовленные в стальном штампе с жесткими допусками, имеют несколько преимуществ. Габаритные размеры деталей выдержаны ближе, чем при литье в песчаные формы. Размеры показывают минимальные различия от детали к детали и позволяют автоматически зажимать и перемещать в последующих операциях обработки и сборки. Точные рисунки на поверхности штампа могут создавать острые отпечатки или углубления на поверхности ковки для идентификатора или названия компании, чего обычно не бывает при других процессах штамповки.

·       Низкая общая стоимость. Массовое производство кованых деталей с механической обработкой обеспечивает максимальную экономию. Тем не менее, меньшие количества поковок из медных сплавов также могут оказаться экономичными.

Металлические поковки имеют превосходное состояние поверхности по сравнению с отливками и поэтому подходят для поверхностных покрытий, таких как хромирование или никелирование, различные варианты окраски и анодирования.

Сравнение ковки и литья металлов

  • Металлические кованые детали прочнее. Горячая и холодная обработка упрочняет детали таким образом, что литье не может сравниться с . Поковки из кованого металла превосходят отливки по предсказуемым прочностным характеристикам, обеспечивая превосходную прочность каждой детали — гарантировано.
  • Металл Ковка зачищает дефекты литых слитков или непрерывнолитых прутков, используемых для разрезания на заготовки.  Отливка не имеет ни текучести зерна, ни направленной прочности и всегда подвержена газовыделению (пористость). Процесс литья не может предотвратить образование некоторых металлургических дефектов и дефектов поверхности.Предварительно кузнечная заготовка создает поток зерен, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплава и подобные дефекты очищаются при ковке. Металлические поковки не имеют пористости, поэтому прочны во всей детали!
  • Механически кованые детали более надежны, менее затратны.  Дефекты литья бывают разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает рисунок зерна и придает высокую прочность, пластичность и сопротивление, кованые изделия более надежны и имеют меньше дефектов.И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые необходимы для литья.
  • Металлические поковки, изготовленные по индивидуальному заказу, лучше реагируют на термообработку. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Кованые металлические детали более предсказуемо реагируют на термообработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
  • Металл Ковка — это гибкое, рентабельное производство, которое адаптируется к спросу.  Некоторые отливки, такие как отливки со специальными характеристиками, требуют дорогостоящих материалов и средств управления процессом, а также более длительных сроков изготовления. Открытая штамповка и прокатка колец являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа. После того, как оснастка установлена, быстро изготавливаются штампованные поковки.

Для получения дополнительной информации см. нашу полную разбивку Кастинг против.Экструзия против ковки.

Процесс ковки металла

Создание нестандартных металлических кованых форм – это производственный процесс, включающий придание металлу формы с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым) или штампом. Металлические поковки на заказ часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой они выполняются: холодная ковка (разновидность холодной обработки), горячая ковка или горячая ковка (разновидность горячей обработки). Для последних двух металл нагревают, как правило, в кузнице.Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн.

Первый шаг в производстве поковок хорошего качества включает в себя вырезание заготовок (заготовок) из круглого, квадратного или специального фасонного прутка путем распиловки до желаемой длины металла для заполнения штампа. Затем заготовки (заготовки) нагревают до температуры ковки для конкретного сплава (например, от 1200° до 1600° F для латуни, от 700° до 900° F для алюминия и т. д.). После нагрева заготовка клещами или специальным автоматическим/роботизированным зажимом помещается на нижний штамп ковочного пресса.Действие пресса состоит в том, чтобы затем быстро двигаться вниз с верхней матрицей на месте и ударять по заготовке. Пресс оказывает огромное давление, вдавливая металл в форму обеих полостей штампа и заставляя кованые металлические детали принимать форму. Это действие также придает детали прочность и улучшает структуру зерна.

При ковке детали из двух полостей, где они смыкаются, всегда выходит лишний металл. Следовательно, масса заготовки больше, чем у той части, что две полости штампа будут заполнены.По мере того как металлическая деталь принимает форму под давлением, лишний металл выдавливается в «желоб» вокруг полостей пресс-формы. Избыток металла называется «заусенцем» и остается прикрепленным к поковке при выходе из штампа. Большая часть облоя позже удаляется с помощью операции обрезки штампа, обычно выполняемой на штамповочном прессе. После обрезки ковка закончена. Однако теперь его можно обрабатывать кислотой или дробеструйной очисткой для улучшения качества поверхности. Если требуется механическая обработка, кованую деталь можно легко обточить, просверлить, нарезать резьбу, фрезеровать и т. д.

Прессы для штамповки металлов Deeco

  • Наши прессы для ковки металла имеют мощность от 45 до 1600 тонн, а наши технологии варьируются от механического кривошипа до фрикционного винта. Нагрев бывает газовым или электрическим в зависимости от кованого сплава.
  • Холодная ковка металлов также использовалась для производства поковок из алюминиевых сплавов. В общей сложности 47 ковочных прессов, а также другое современное оборудование используются для производства более 10 000 различных деталей большими и малыми тиражами.
  • Автоматизация используется для обеспечения высокой производительности объемных изделий, в то время как сложные изделия с техническими проблемами изготавливаются с использованием ручных операций.

Обслуживаемые отрасли производства металлических поковок на заказ

Deeco Metals поставляет кованые металлические детали для различных отраслей промышленности по всему миру. Эти отрасли включают: 

  • Архитектурный
  • Дверь и окно
  • морской
  • Сантехника
  • Насос и клапан
  • Гидравлический
  • Электрика
  • Газ
  • Спортивное снаряжение
  • И многое другое

Создайте свои собственные кованые металлические детали уже сегодня

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших нестандартных поковках и кованых металлических деталях, или запросите предложение сегодня.Вы также можете связаться с нами по телефону 1-800-BRASS-84, чтобы поговорить с техническим торговым представителем или запланировать полную консультацию.

Чтобы обеспечить высочайшее качество ваших деталей, мы также предлагаем дизайнерскую, металлургическую и техническую помощь.

 

 

Услуги ковки на заказ | Производитель металлических поковок на заказ

Главная > Предлагаемые услуги

Металлические поковки на заказ изготавливаются из лучших существующих материалов.Опытные и знающие специалисты по металлу предоставляют услуги ковки на заказ на основе спецификаций проекта. Имея более чем 60-летний опыт работы в сфере ковки на заказ, Great Lakes Forge предоставляет услуги ковки металла на заказ для всех видов промышленного применения.

Свяжитесь с нами , чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах по ковке металлов на заказ, или позвоните нам по телефону 800-748-0271, и мы с радостью вам поможем. Great Lakes Forge — ваш надежный поставщик кованых металлических деталей, материалов и услуг на заказ.

Пользовательские кованые варианты обслуживания

Наши современные процессы ковки позволяют создавать уникальные продукты, детали и формы для всех отраслей промышленности и областей применения. Обладая более чем шестидесятилетним опытом, мы обладаем знаниями и опытом для изготовления нестандартных кованых деталей на основе точных спецификаций вашего проекта.

Поковки в открытых штампах

Ковка в открытых штампах — это процесс формирования и придания формы металлам путем ковки, прессования или прокатки. Предприятие Great Lakes Forge может производить отдельные поковки весом до 4000 фунтов.Используя наш 750-тонный пресс Bliss, мы можем изготавливать изделия диаметром и толщиной от 2,5 до 24 дюймов и длиной до 144 дюймов. Поковки в открытых штампах идеально подходят для создания:

Поковки из нержавеющей стали

Кованая нержавеющая сталь

улучшает и усиливает существующие качества нержавеющей стали. В конечном счете, процесс ковки улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали, позволяя этой марке выдерживать суровые, агрессивные и более экстремальные условия. Поковочные материалы для нержавеющей стали включают:

  • Нержавеющая сталь серии 300: 303, 304/304L, 316/316L, 317, 321
  • Нержавеющая сталь серии 400: 410, 420, 440C
  • Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением: 13-8 VIM/VAR, 15-5 VAR, 17-4
  • Nitronic нержавеющая сталь: 50
  • Дополнительные марки нержавеющей стали: A182F51 (2205), A182F6NM, заказной 450 ESR[h3]

Обработка с ЧПУ

В Great Lakes Forge мы используем процессы обработки с ЧПУ для управления целым рядом сложных механизмов, от шлифовальных и токарных станков до мельниц и фрезерных станков. Мы можем обрабатывать круглые или цилиндрические детали диаметром до 18 дюймов. Мы можем обрабатывать детали длиной до 76 дюймов, чтобы соответствовать жестким допускам конструкций наших клиентов. Мы можем рассверливать или сверлить отверстия глубиной до 18 дюймов в деталях длиной до 64 дюймов. Варианты обработки с ЧПУ включают точение, растачивание, торцовку и сверление.

В приведенном ниже видео показаны некоторые варианты обработки ваших поковок, в том числе фрезерование кованого прямоугольника, распиловка блюма и черновая токарная обработка вала из кованой стали.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ

очень эффективны, когда речь идет об экономии материалов.Фрезерный станок с ЧПУ обычно производит минимальное количество отходов, что позволяет сэкономить на материальных затратах в течение всего срока службы станка. Фрезерные станки с ЧПУ создают многочисленные формы, пазы, отверстия и другие необходимые оттиски, которые никогда не сможет получить стандартная дрель. К преимуществам фрезерной обработки с ЧПУ относятся:

  • Экономичный подход к производству прототипов и мелкосерийному производству
  • Высокие допуски на размеры
  • Гладкая поверхность
  • Практически безграничные возможности форм

Токарная обработка с ЧПУ

В Great Lakes Forge наши высококвалифицированные специалисты предоставляют широкий спектр услуг по токарной обработке с ЧПУ для изготовления нестандартных деталей или компонентов, уникальных в соответствии с вашими спецификациями.Токарная обработка с ЧПУ применяется для создания следующих видов операций:

  • Облицовка
  • Расставание
  • Канавка
  • Скучно
  • Сверление
  • Накатка

Быстрая своевременная доставка

Услуги свободной штамповки Great Lakes Forge могут доставить вашу продукцию в кратчайшие сроки в отрасли. Мы можем производить отдельные поковки весом до 4000 фунтов, диаметром/толщиной до 24 дюймов и длиной до 12 футов, и все это в кратчайшие сроки.

Возможности ковки металла

Great Lakes Forge обладает возможностями и возможностями для удовлетворения ваших потребностей в свободной штамповке. Наш гидравлический пресс с компьютерным управлением позволяет нам производить отдельные поковки весом до 6000 фунтов. Мы можем ковать и обрабатывать различные металлы, в том числе:

Кованая нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

обладает несколькими уникальными качествами, которые делают ее востребованной для всех видов промышленного применения. Независимо от того, требует ли ваш проект высокой термостойкости, отличной коррозионной стойкости или защитного оксидного слоя, поковки из нержавеющей стали обладают многими преимуществами.

Кованая углеродистая сталь

Поковки из углеродистой стали

обеспечивают качественные результаты, независимо от того, требуется ли вашему проекту повышенная ударная вязкость, эффективность продукта или плотная структура зерна.

Поковки из легированной стали

Кованая легированная сталь — это сталь, в состав которой к общему содержанию добавлено небольшое количество одного или нескольких легирующих элементов, кроме углерода. Эти добавленные элементы создают особые свойства поковок, которых нет у стандартных поковок из углеродистой стали.

750-тонный пресс Bliss для нестандартных металлических поковок и дополнительных услуг

Чтобы обеспечить постоянство и снизить лишний вес при изготовлении детали, наш 750-тонный пресс Bliss был обновлен с помощью усовершенствованных средств управления размерами. Мы можем производить изделия длиной до 144 дюймов, диаметром и толщиной от 2,5 дюймов минимум до 24 дюймов максимум. Наш 750-тонный пресс Bliss производит поковки в среде с контролем качества, сертифицированным по стандарту ISO 9001 (2015), чтобы соответствовать самым высоким стандартам. ожидания качества линии.К дополнительным дополнительным услугам относятся:

  • Полностью оборудованный механический цех
  • Внутренняя термообработка
  • Механический и неразрушающий контроль
  • Экстренные поставки
  • Распиловка
  • Гибкий график производства
  • Внимание к деталям

Почему стоит выбрать Great Lakes Forge для услуг ковки на заказ?

Как небольшой частный производитель свободной штамповки металлов, Great Lakes Forge может быть качественным поставщиком для вашей компании благодаря нашему:

  • Гибкость
  • Сокращение времени выполнения заказа
  • Группа управления Flatline
  • Нет материнской компании со смешанными программами
  • Вера в то, что ваш бизнес много значит; ты не просто еще один аккаунт
  • Больше внимания к деталям
  • Мнение, что «больше не всегда лучше»

Обратитесь в кузницу Great Lakes Forge для изготовления металлических поковок на заказ сегодня

Запросите предложение сегодня или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о дополнительных услугах по ковке металлов, которые мы предлагаем. В Great Lakes Forge у нас есть ресурсы, а также опытная рабочая сила, чтобы сделать вашу работу правильно, обеспечивая значительную экономию времени и средств.

Таблица возможностей ковки

— таблица металлических сплавов

All Metals & Forge Group является производителем штамповок, бесшовных катаных колец и профильных катаных колец с внешним диаметром до 200″/5080 мм. Формы ковки включают диски, ступицы, блоки, валы (включая ступенчатые валы или с фланцами), втулки, цилиндры, плоские поверхности, шестигранники, круглые, пластинчатые и некоторые нестандартные формы.Поковки могут быть изготовлены в готовом размере, в готовом размере с черновой обработкой, в кованом размере, в кованом размере с черновой обработкой, в кованом размере или в кованом размере с припуском на чистовую обработку до вашего чистового размера. Бесшовные катаные кольца и фасонные кольца производятся для экономии материалов, затрат на механическую обработку и транспортных расходов. Максимальная грузоподъемность 80 000 фунтов. Чтобы увидеть наш последний список оборудования для ковки, нажмите здесь.

Таблица возможностей ковки

по форме

Пожалуйста, смотрите следующую таблицу возможностей ковки для получения информации о размерах и таблицу металлических сплавов для наших различных металлических сплавов.Материалы, которые мы выковываем, включают углеродистую сталь, легированную сталь, инструментальную сталь, специальные марки, нержавеющую сталь (включая марки PH), титан, алюминий, магний, медь, никель, кобальт, высокотемпературные, суперсплавы и специальные сплавы.
Выберите свой сплав… Углерод, сплав и инструментНержавеющая стальНикель, кобальт и специальные сплавыАлюминий МедьТитан

Форма Размер/Вес Черные сплавы Никель, кобальт и специальные сплавы Цветные сплавы
Углерод, сплав и инструмент Нержавеющая сталь Алюминий Медь Титан
Макс. Ширина 120″ 120″ 27″ 60″ 65″
Макс. Вес 60,000# 60,000# 15,000# 10,000# 15,000#
Макс. О.Д. 120″ 120″ 50″ 72″ 52″
Макс. Длина 160″ 160″ 65″ 96″ 65″
Макс.Диаметр 160″ 160″ 50″ 80″ 65″
Макс. Вес 75,000# 75,000# 20,000# 15,000# 10,000#
Макс. О.Д. 200″ 200″ 84″ 80″ 80″
Макс. Длина 65″ 65″ 40″ 65″ 65″
Макс.Длина 420″ 220″ 144″ 220″ 144″
Макс.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.