Пиролизная установка по сжиганию отходов: Пиролизные установки от производителя | ГК Мегалион

Пиролизные установки от производителя | ГК Мегалион

Оставьте заявку, наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

* поля, обязательные для заполнения

Комплектация оборудованием

Разравниватель слоя ТКО

Разрыватель пакетов

Барабанный грохот

Роторный сепаратор

Магнитный сепаратор

Перфоратор ПЭТ

Пресс для ВМР

Шредер для КГМ

Я даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с законом № 152-ФЗ «О персональных данных»

Вы должны отметить данное поле

RUS

ENG

Главная

/

Продукция

/

Пиролизные установки по переработке (сжиганию) отходов

Пиролизная установка для переработки ТБО

Мусороперерабатывающий завод

Пиролизная утилизация мусора — нормативы

Нормативы на 2019 год согласно Федеральному закону № 52-ФЗ составляют 200…300 кг/год бытовых отходов на человека в зависимости от степени благоустроенности населенного пункта.

Сравнительно небольшой город с населением 100 тыс. жителей «генерирует» 30 тыс. тонн мусора и требует полигона в несколько кв. км.

Прямое сжигание мусора в печах неприемлемо по экологическим причинам. При сгорании пластмасс, которые составляют до 40% объема, образуются высокотоксичные соединения, которые не улавливаются фильтрами. Это не считая затраты на утилизацию тепла и фильтрацию продуктов горения. Мы провели ряд исследований и анализ зарубежного опыта утилизации твердых отходов. Результатом исследовательских работ стала разработка пиролизной установки и мусороперерабатывающего завода по технологии пиролизной утилизации мусора с получением альтернативных топливных продуктов: горючего газа, жидких топливных фракций и углистого остатка.

Технология пиролизной утилизации

Для пиролиза по технологии проекта мусороперерабатывающего завода ГК Мегалион подходят любые углеродосодержащие материалы размером до 150…200 мм: полимерные материалы, резина, дерево, макулатура и пр.

Типовые операции:

• Сортировка массы с целью отделения металлических, стеклянных составляющих, пищевых отходов, строительного мусора. Для этого рекомендуется использовать стационарную или мобильную линию сортировки.
• Измельчение с помощью шредера до требуемых размеров.
• Загрузка массы в реактор.
• Разогрев реактора до температуры 350…400° С при давлении не более 0,05 МПа,  поддержание этого режима в течение всего цикла пиролиза (в среднем 24 часа).
• Выгрузка из реактора углистого остатка.

Справка. При загрузке 25 м3 или около 10 т мусора образуется: 20…30% пиролизного газа, который используется для поддержания температурного режима в реакторе; жидкие фракции топлива — 15…20%; углистый остаток — 10…15%.

Изготовление пиролизного оборудования «под ключ»

Оборудование для пиролиза не относится к категории дешевых и входит в разряд промышленного оборудования с повышенной нагрузкой на экологию.

В состав типового комплекса входит не менее 4-х вращающихся реакторов, ряд вспомогательных систем, оборудование контроля и управления, система емкостей и трубопроводов.

Мы предлагаем комплексное решение, которое включает в себя:

• Анализ состава и количества ТКО (ТБО) в городе или регионе.
• Адаптация одного из типовых проектов компании к конкретным условиям, его утверждение в соответствующих государственных организациях.
• Комплектация оборудования и доставка к месту монтажа.
• Монтаж, приёмо-сдаточные испытания и сдача объекта заказчику.

Схема производства работ «под ключ» подразумевает обучение персонала, гарантию на оборудование и сервисный период обслуживания, что снимает все проблемы на начальном этапе эксплуатации.

Пиролизный способ утилизации является единственным пригодным для переработки мусора на промышленном уровне с минимальным давлением на экологию.

Газообразные и жидкие продукты пиролиза, а также генерируемые из них тепловая и электрическая энергии, могут применяться в организациях локальной системы отопления или ГВС. При включении предприятия в Федеральную программу по утилизации отходов и экологии или в формате государственно-частного партнерства возможен выход на самоокупаемость через 3…5 лет.

Видео — Комплекс пиролизной утилизации отходов от ГК Мегалион

Чтобы купить пиролизную установку – отправьте форму заявки или позвоните по телефону 8-800-550-70-71 – звонок бесплатный. Стоимость оборудования зависит от проекта и рассчитывается индивидуально.

Дополнительную информацию или бесплатную консультацию можно получить по контактным телефонам.

Пиролизное оборудование по переработке отходов, комплекс по переработке отходов

Один из способов переработки отходов – пиролиз. Пиролиз представляет собой метод термического разложения полимерных материалов или органических веществ под действием температуры в отсутствии окислительной среды. В отличии от методов сжигания и газификации при пиролизе обычно ставится цель получения продуктов при переработке сырья либо отходов.

В результате пиролиза полимерных материалов неизбежно образуются три конкурирующих продукта: жидкие продукты, коксовый остаток и газ. Выход данных продуктов зависит от условий ведения процесса и свойств перерабатываемого сырья. При повышенных температурах основным продуктом является пиролизный газ, как продукт более полного термического разложения высокомолекулярного органического соединения на низкомолекулярные. При низкой интенсивности процесса (скорости нагрева) и повышенном давлении, превалирующим продуктом является коксовый остаток уголь, как продукт вторичных и третичных процессов, преимущественно синтеза и конденсации  из промежуточных продуктов.  При высокой интенсивности и умеренной температуре (обычно для большинства органических полимеров 450-550 градусов С) основным продуктом являются жидкие  органические продукты.

 

Таблица 1

Разновидности пиролиза

 

Рис.1 Термическое разложениеРис.2 Термическое разложение в режиме абляции

Разные виды сырья дают различные выходы продуктов. В таблице 2 представлены материальные балансы при переработке различных видов сырья методом быстрого абляционного пиролиза.

Таблица 2

Материальный баланс для различных видов сырья

Таким образом, технология пиролиза позволяет реализовать гибкое решение по переработке широкого класса полимерных отходов и биомассы в топливо и химические продукты,  а бизнес по переработке отходов с применением такой техники быстро окупается и приносит высокий доход.

Что представляет собой пиролизная установка

Пиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса) , конденсатор, и энергетический модуль (топка). Иногда, когда ставят цель получать лишь твердый продукт, конденсатор исключается из схемы и вся парогазовая смесь сжигается в топке. Некоторые конструкции для снижения энергетических потерь предусматривают совмещение реактора и энергетического модуля, однако, в этом случае, усложняется контроль за температурой и предъявляются более высокие требования к конструкционным материалам реактора, поскольку температура процесса пиролиза и температура эффективного горения пиролизного газа существенно различаются. Установки периодического типа менее эффективны по сравнению с непрерывно действующими, поскольку в результате циклического нагрева сложно обеспечить стабильность качества продуктов. А в случае, если реторта циклично вынимается из температурной зоны, то и снижается термическая эффективность, связанная с необходимостью при каждом цикле прогревать и охлаждать сопоставимую с загрузкой  по массе реторту.   Кроме того, конструкционный материал реактора при цикличной работе имеет низкий ресурс  в результате частых “стрессов” , вызванных нагревом – охлаждением.

По степени автоматизации пиролизные установки различают на полностью автоматизированные комплексы, частично автоматизированные и механизированные установки, требующие ручного труда, и не механизированные решения, которые утратили свое значение. Важным в процессе пиролиза является контроль за температурой и давлением, поскольку от этих параметров зависит безопасность процесса и качество продуктов.

Установка для переработки отходов FPP02 является специализированным техническим комплексом, который перерабатывает отходы в несколько технологических стадий.

Основные из них:

-подготовка сырья,

– сушка,

-пиролиз,

-конденсация.

В зависимости от вида сырья и его гранулометрического состава первоначально осуществляется его предварительное измельчение, сортировка или очистка.

Далее в зависимости от влажности сырья обеспечивается его сушка до влажности не выше 15 %.  Сушка влажных и гидрофильных материалов необходима для увеличения эффективности пиролизной установки. Дело в том, что влажное сырье проблематично нагреть до температур выше температуры кипения воды, поскольку процесс фазового перехода (испарения) связан с очень существенными затратами тепла, порой на порядок отличающимися от удельных затрат на энергии на термическое разложение. В результате чего пиролизный реактор превращается в большую “кастрюлю” в которой происходит выкипание воды, но не пиролиз. Испарять воду из сырья более эффективно  в специальных сушильных аппаратах.  Кроме того, испаренная вода в пиролизном реакторе также ухудшает качество продуктов пиролиза. Поэтому чем более сухое будет сырье, тем более эффективно будет протекать процесс пиролиза.

Быстрый пиролиз – это термическое разложение биомассы без доступа кислорода при температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 5 сек). В результате процесса образуется парогазовая смесь.

Конденсация – это переход вещества из газообразного в жидкое или твердое состояние. В результате быстрого охлаждения и конденсации парогазовая смесь процесса пиролиза образуется в жидкие и твердые продукты.

Для реализации вышеперечисленных технологических стадий Установка быстрого пиролиза FPP 02 состоит из следующих основных  блоков и элементов:

• Модуль загрузки
• Реактор
• Энергетический блок
• Блок конденсации
• Промежуточный блок
• Модуль выгрузки
• Склад автоматизированной подачи

Принцип работы установки

Технологический процесс в установке FPP 02 осуществляется следующим образом: измельченное и высушенное сырье подаются в расходный бункер модулей загрузки, откуда осуществляется его подача в реактор через двухклапанное шлюзовое устройство. В реакторе  под действием теплоты, образуемой в энергетическом модуле, в отсутствии кислорода осуществляется механоактивированное термическое разложение сырья, в результате чего образуются уголь и парогазовая смесь. Парогазовая смесь подается в модуль очистки, где осуществляется отделение парогазовой смеси от угольной пыли с последующей её подачей в конденсаторный модуль. Мелкодисперсный уголь из реактора подается шнековым питателем в модуль выгрузки, где осуществляется  его накопление и распределение. Возможна подача угля либо на выгрузку, либо на сжигание в энергетический модуль.

Быстрое охлаждение и конденсация парогазовой смеси в конденсаторном модуле позволяет выделить жидкую составляющую и горючий газ. При этом горючий газ подается на сжигание в энергетический модуль с целью энергетического обеспечения процесса пиролиза.

Такое устройство может использоваться для утилизации различных материалов, в том числе, оно может использоваться как установка по переработке нефтесодержащих отходов. Управление осуществляется из отдельного помещения, в котором устанавливается пульт оператора. Отсюда оператор контролирует процесс и при необходимости регулирует температуру пиролиза.

Какие отходы можно утилизировать с помощью установки

Комплекс по переработке отходов позволяет утилизировать следующие материалы:

• отсортированные производственные и бытовые отходы;
• отходы деятельности предприятий нефтеперерабатывающей промышленности;
• отходы деревообрабатывающих производств;
• автомобильные шины и другие изделия из резины;
• пластики;
• различные виды торфа и сланца;
• иловые отложения, образующиеся в канализационных системах;
• переработанные шпалы;
• птичий помет и подстилочную массу;
• отходы агропромышленного комплекса;
• Tetra Pack.

Такой комплекс по переработке бытовых отходов будет особенно полезен для утилизации органических отходов с фермерских хозяйств, птицефабрик и сельскохозяйственных полей (навоз, шелуха, солома, листья, пищевые отходы).

Преимущества установки по переработке отходов

Оборудование для пиролиза мусора, цена на которое у нас позволяет за небольшие деньги создать полноценный комплекс для переработки предварительно отсортированного мусора (органическую часть), может использоваться как на больших предприятиях, так и в малых цехах. Такие устройства не требуют организации больших полигонов для утилизации, а для установок не нужно строить специальных помещений с какими-то особыми требованиями.

Установка быстрого пиролиза FPP 02 приспособлена для эксплуатации ее на открытых площадках и отлично работает даже при воздействии таких внешних факторов, как перепады температуры или осадки.

Главное преимущество таких устройств для больших предприятий заключается в отсутствии необходимости дополнительных трат на вывоз и утилизацию собственных отходов сторонними организациями. Следовательно, можно сэкономить на дополнительной рабочей силе и транспорте. Одна такая установка окупается в течение не более трех лет использования.

Мы предлагаем пиролизные установки по выгодной цене. Наши специалисты помогут доставить и установить оборудование, после чего его можно эксплуатировать без необходимости совершения каких-либо дополнительных действий. Сервисное обслуживание и ремонт также могут быть оказаны представителями нашей компании.  В рамках индивидуального гарантийного сервисного договора мы оказываем услуги постгарантийного сервисного обслуживания.

Новый завод в Индиане использует процесс под названием «пиролиз» для переработки пластиковых отходов. Критики говорят, что на самом деле это просто сжигание

ЭШЛИ, Индиана — Тюки, связки и контейнеры с пластиковыми отходами сложены штабелями высотой 10 футов в сверкающем новом складе, который возвышается над травяным полем недалеко от города, известного своей ярко-желтой водонапорной башней в виде смайлика. .

Джей Шабель излучает такой же счастливый оптимизм. Он является президентом подразделения по производству пластмасс Brightmark Energy, компании из Сан-Франциско, стремящейся быть в авангарде еще не испытанной новой отрасли — химической переработки пластика.

Прогуливаясь по складу среди 900 тонн смеси измельченных пластиковых отходов в конце июля, Шабель рассказал о том, как он работал 14 лет, чтобы достичь этого: доведение экспериментальных технологий до грани того, что, как он ожидает, станет глобальным, Коммерческий успех. Он надеется, что это также уменьшит количество пластиковых отходов, которыми задыхается планета.

«Когда я увидел эту технологию, я сказал, что это то, что я могу встать с постели и работать над тем, чтобы изменить мир», — сказал Шабель, инженер-электрик.

«Моя работа состоит в том, чтобы установить и запустить его», — сказал он о здании площадью 120 000 квадратных футов стоимостью 260 миллионов долларов и прилегающих химических предприятиях. «Тогда увековечить это по всему миру».

Но компания, которая начала строительство в Эшли в 2019 году, изо всех сил пыталась заставить завод работать на коммерческой основе, где до 80 сотрудников будут перерабатывать 100 000 тонн пластиковых отходов каждый год в круглосуточном режиме.

Schabel заявила, что это должно было измениться в августе, когда запланирована первая коммерческая поставка топлива своему основному потребителю, мировому энергетическому гиганту BP. Но представитель компании заявил в середине августа, что дата первой коммерческой поставки перенесена на сентябрь, а «полномасштабная эксплуатация… продлится до конца года и до 2023 года».

Даже с этим новым графиком работы завод, расположенный вдоль межштатной автомагистрали 69 в северо-восточной части Индианы, Брайтмарк сталкивается с постоянными экономическими, политическими и, как говорят критики-экологи и некоторые ученые, техническими препятствиями.

Его бизнес-модель должна бороться с пластмассами, которые никогда не предназначались для вторичной переработки. Политика США по переработке неэффективна, и большая часть пластика попадает на свалки и в мусоросжигательные заводы или на улицы и водоемы в виде мусора.

Экологические организации со своими могущественными союзниками в Конгрессе борются против химической переработки и технологии, используемой на этом заводе, известной как пиролиз, в частности, потому что они видят в этом увековечивание вредного для климата ископаемого топлива.

«Проблема с пиролизом заключается в том, что мы не должны производить больше ископаемого топлива», — сказала Джудит Энк, бывший региональный директор Агентства по охране окружающей среды США, а также основатель и исполнительный директор экологической группы Beyond Plastics. «Нам нужно двигаться в противоположном направлении. Использование пластиковых отходов в качестве сырья для ископаемого топлива удваивает ущерб окружающей среде, поскольку производство, утилизация и использование пластмасс оказывают очень негативное воздействие на окружающую среду».

Повсеместное распространение пластмасс 

Глобальный кризис пластмасс хорошо задокументирован: годовой объем производства пластмасс вырос с 20 миллионов метрических тонн до 400 миллионов метрических тонн за последние пять десятилетий. Почти все они сделаны из ископаемого топлива, и многие из них предназначены для защиты от биоразложения и могут сохраняться в окружающей среде в течение сотен лет, все чаще в виде микроскопических частиц, которые вездесущи и вторглись в человеческое тело.

Согласно декабрьскому отчету комитета ученых с Национальные академии наук, инженерии и медицины.

США производят больше всего пластиковых отходов в мире, почти 300 фунтов на человека в год, говорится в отчете. Но только небольшой процент, менее 6 процентов, пластика, используемого потребителями в США, фактически перерабатывается, как показал недавний анализ данных EPA, проведенный Beyond Plastics и Last Beach Cleanup.

То, что подлежит вторичной переработке, например бутылки из-под газировки, обычно подвергается механическому процессу, включающему сортировку, измельчение, очистку, плавление и переформовку, часто в другие продукты. Но существуют ограничения на виды пластмасс, приемлемых для механической переработки, и на то, сколько раз эти пластмассы можно повторно использовать таким образом.

Химическая переработка, называемая передовой переработкой в ​​химической промышленности, которая рекламирует ее почти как Святой Грааль решений, направлена ​​​​на то, чтобы превратить трудно перерабатываемые виды пластиковых отходов обратно в основные химические строительные блоки пластмасс. Пиролиз является одной из технологий химической переработки, которой уделяется наибольшее внимание, и представители отрасли говорят, что пиролиз может превращать смеси пластиковых отходов в новый пластик, топливо или химикаты для производства всего, от моющих средств до автомобилей и одежды.

С этими пластиковыми отходами, такими как пакеты для продуктов, чашки, крышки, контейнеры и пленки, как утверждает промышленность, пиролиз нагревает их при высоких температурах в сосуде с небольшим количеством кислорода или без него, а иногда и с химическим катализатором для создания синтетических газов. , синтетическое топливо, называемое пиролизным маслом, и отходы переработки угля.

Этот процесс существует уже несколько столетий. Например, в 1600-х годах его использовали для производства смолы из древесины для деревянных кораблей или кокса из угля для производства стали в прошлом веке.

Компания Brightmark описывает свой завод как «крупнейшее в мире предприятие по производству пиролиза». Он предназначен для сбора пластиковых отходов из муниципальных и промышленных источников. Отходы очищаются, измельчаются и прессуются в мелкие гранулы, затем подаются в резервуары для пиролиза и нагреваются за счет сжигания природного газа. По словам Шабеля, синтетический газ, полученный в процессе пиролиза, затем смешивается с природным газом для получения температуры от 800 до 1500 градусов по Фаренгейту.

«Мы вымываем молекулы и конденсируем их», — сказал Шабель, описывая, что высокая температура делает с пластиковыми отходами. «Мы бьём по ним термическим молотком, чтобы разбить их на куски. Они хотят воссоединиться, но мы контролируем, как они воссоединятся».

По его словам, полукокс отправляется на свалку как неопасные отходы, а пиролизное масло поступает на небольшой нефтеперерабатывающий завод за складом, где оно разделяется на дизельное топливо с низким содержанием серы, легковоспламеняющуюся жидкую нафту и парафин для промышленное использование или свечи.

«Мы называем это гиперлокальной нефтяной скважиной», — сказал Шабель во время экскурсии.

Но многое из того, что поступает на завод, в процессе теряется.

В документе, поданном Brightmark в декабре в Агентство по охране окружающей среды, компания признала, что только 20 процентов продукции завода составляет ее основной продукт — то, что она называет топливом. Большая часть остального, 70 процентов, представляет собой синтез-газ, который, по словам компании, сжигается вместе с природным газом для выработки тепла, при этом 20 процентов этого синтез-газа сжигается на факелах. Остальное уголь, судя по заявке.

Теперь компания оспаривает свои собственные цифры, а пресс-секретарь заявила, что официальные лица компании работают над тем, чтобы исправить их, чтобы они отражали больший процент продукции в виде дизельного топлива или нафты.

Но заявка Агентства по охране окружающей среды играет роль одной из самых резких критических замечаний в отношении пиролиза — это вовсе не переработка пластика.

Завод Brightmark в Эшли, штат Индиана. Компания из Сан-Франциско планирует превратить отходы пластика в дизельное топливо, нафту и парафин. Фото: James Bruggers

С пиролизом «то, что вы делаете, это то, что я бы назвал, а я вырос в Нью-Джерси, так что простите меня, собачий завтрак соединений», — сказал профессор Университета Питтсбурга Эрик Бекман, инженер-химик с Кандидат наук. в науке о полимерах. «Это похоже на все, что вы можете себе представить: газы, жидкости, твердые тела», — сказал он.

Если бы пластиковые отходы можно было превращать только в лигроин, надежный строительный блок для пластмасс, компания могла бы использовать то, что Бекман назвал замкнутым циклом, и циклическую систему для пластмасс, которую можно было бы считать переработкой, сказал он. Но это не то, что делает пиролиз.

«И вот здесь возникает спор», — сказал Бекман, добавив: «Потому что у вас есть люди, которые делают это и говорят: «Мы перерабатываем это». Нет, вы не перерабатываете. Ты его сжигаешь». По его словам, каждый раз, когда ископаемое топливо сжигается, оно выделяет парниковые газы и загрязняет воздух.

Ян Делл, инженер-химик, работавший консультантом в нефтегазовой отрасли, а теперь возглавляющий некоммерческую организацию The Last Beach Cleanup, которая борется с пластиковыми отходами, согласился.

«Тот факт, что операции пиролиза должны сжигать так много материала, чтобы достичь высоких температур, является фундаментальным недостатком», — сказала она.

Правила Агентства по охране окружающей среды на рассмотрении

Компания Brightmark и ее планы расширения появляются, когда Агентство по охране окружающей среды взвешивает, как регулировать пиролиз, учитывая качество воздуха и экономику.

Правила Агентства по охране окружающей среды теперь рассматривают пиролиз как сжигание, что обеспечивает более строгий контроль чистоты воздуха. Но в последние месяцы правления Трампа Агентство по охране окружающей среды предложило благоприятное для отрасли изменение правил, в котором говорилось, что пиролиз не является горением и, следовательно, не должен регулироваться как сжигание.

«Соответствующее регулирование очень важно, если вы хотите ускорить переработку и использовать больше переработанного материала в своих продуктах», — сказал Джошуа Бака, вице-президент по пластмассам Американского химического совета, ведущего лоббиста индустрия пластмасс.

Установки, которые превращают пластиковые отходы в газ, а затем сжигают газ, чтобы помочь вырабатывать тепло для процесса пиролиза, фактически все еще сжигают пластик, при этом по крайней мере некоторое количество кислорода участвует в обоих этапах процесса, сказал адвокат Джеймс Пью, директор практика чистого воздуха экологической группы Earthjustice.

«Абсолютная суть этого вопроса заключается в том, должны ли эти новые мусоросжигательные заводы устанавливать средства контроля, как в случае с обычными мусоросжигательными заводами, или они могут пропустить это и не контролировать или контролировать свое загрязнение», — сказал Пью.

Давление на Агентство по охране окружающей среды, которое, по словам пресс-секретаря, собирает мнения общественности и все еще решает свои следующие шаги в отношении пиролиза и связанной с ним технологии, известной как газификация, усиливается. В середине июля 35 законодателей, в том числе член палаты представителей Джейми Раскин, а также сенаторы Берни Сандерс и Кори Букер, написали письмо в Агентство по охране окружающей среды, призвав агентство полностью регулировать выбросы при химической переработке пластика и прекратить работу по продвижению этой технологии как решения проблемы пластика. кризис.

«Химическая переработка способствует нашему растущему климатическому кризису и приводит к токсичным выбросам в атмосферу, которые непропорционально влияют на уязвимые сообщества», — написали законодатели.

Пытаясь уложиться в график

В конце июля главный исполнительный директор Brightmark Боб Пауэлл в интервью Zoom из своего офиса в Сан-Франциско сказал, что компания все еще работает над устранением последних проблем в своей системе.

«Мы использовали его на уровне запуска», — сказал Пауэлл. «Мы как раз сейчас находимся в точке, где мы механически завершены, и мы начинаем… создавать эти готовые продукты».

Инновационное открытие произошло в 2019 году, когда компания получила пакет финансирования на 260 миллионов долларов, который включал облигации на 185 миллионов долларов через Финансовое управление Индианы, гарантированное Goldman Sachs. Должностные лица властей заявили, что финансирование не является государственным долгом, и Brightmark будет полностью на крючке, чтобы погасить их.

Компания изо всех сил пытается уложиться в график, признал Шабель во время экскурсии по заводу. Он сказал, что потребовалось время, чтобы обеспечить оптимальный поток пластиковых отходов, для которых не было рынка, справиться с задержками, вызванными пандемией Covid, и решить проблемы разработки новых технологий.

Делл сказала, что не удивлена, добавив, что, по ее мнению, несмотря на общее изобилие пластиковых отходов на планете, обеспечение постоянного потока пластиковых отходов, на которые нацелена компания, будет непреодолимой проблемой. Компания заявила, что будет в основном перерабатывать смешанный пластик, оставшийся после потребления, который миллионы американцев каждую неделю выбрасывают в мусорные баки.

Но эти отходы сделаны из разных видов пластика, с разным химическим составом, и они различаются в зависимости от города и времени года, сказала она. По ее словам, некоторые пластмассы наносят вред процессу пиролиза, вводя кислородсодержащие молекулы, которые снижают выход и качество пиролизного масла.

Джей Шабель, президент подразделения пластмасс в компании Brightmark, держит в руке пластиковые гранулы на новом заводе компании по химической переработке на северо-востоке Индианы, конец июля. Кредит: Джеймс Брюггерс

Поливинилхлорид, или ПВХ, часто используемый в этикетках, пленках и упаковке потребительских товаров, добавляет атомы хлора, которые могут вызвать коррозию оборудования и загрязнить пиролизное масло, сказала она. Бытовые пластиковые отходы с муниципальных предприятий по переработке отходов также загрязнены другим мусором, который нарушает процесс пиролиза, включая жидкости, продукты питания, грязь, бумагу, стекло, металл и пенополистирол, добавил Делл.

«Бытует мнение, что в мире и в стране так много пластиковых отходов, что и есть», — сказал Делл. «А потом они держат это волшебное растение, которое, как они говорят, будет перерабатывать все из домашних хозяйств, смешанных вместе, и люди верят в это. Но это невозможно. Он не может справиться с меняющимся разнообразием бытовых пластиковых отходов и неизбежным загрязнением».

Бекман, профессор Университета Питтсбурга, сказал, что был особенно удивлен, увидев, что компания планирует принять ПВХ.

«Я не знаю, как они принимают поливинилхлорид и не получают то, что вам действительно не нужно», — сказал он. Он добавил, что это может включать диоксины или другие возможные нежелательные продукты хлорирования, а также больше угля.

Агентство по охране окружающей среды считает диоксины стойкими органическими загрязнителями, высокотоксичными и потенциально вызывающими рак.

«Были люди, которые смотрели на это по-разному на протяжении многих лет, спрашивая:« Что мы можем сделать? сказал.

Со своей стороны, Шабель признал, что сбор смешанных пластиковых отходов может быть проблемой, но сказал, что все они могут быть обработаны с помощью технологии компании, которую он назвал запатентованной. Он отказался вдаваться в подробности о проприетарном характере технологии компании, которая была разработана RES Polyflow, компанией из Огайо, где он работал генеральным директором до прихода в Brightmark.

Он сказал, что завод может перерабатывать ПВХ, но добавил: «Если мы будем производить больше, мы получим больший выход».

«Озеленение Wazoo»

Компания, которая также разрабатывает проекты по превращению навоза в газ в Соединенных Штатах, позиционирует свой завод в Эшли как «предприятие по переработке пластмасс», пытаясь позиционировать себя как зеленое решение глобальных пластиковых и климатических кризисов. Для завода в Эшли было заказано исследование, известное в отрасли как «анализ жизненного цикла окружающей среды», проведенное консультантами из Environmental Clarity, Inc.

. пластиковые отходы сжигаются, пиролизный завод Brightmark производит 39на процент меньше выбросов парниковых газов, чем эквивалентные продукты, изготовленные из первичных материалов.

Анализ углеродного следа исследования может быть правдой, сказал Терренс Коллинз, профессор зеленой химии в Университете Карнеги-Меллона и директор Института зеленых наук КМУ. Но он сказал, что в исследовании заложено слишком много предположений, чтобы он мог знать наверняка.

В исследовании также ничего не говорится о многих других потенциальных воздействиях на окружающую среду, которые часто включаются или должны учитываться в любом анализе жизненного цикла промышленного процесса, сказал Коллинз.

Его самый большой недостаток, по словам Коллинза, заключался в том, что он не уделял должного внимания потенциальному воздействию завода на окружающую среду из-за выбросов токсичных химических веществ, включая диоксины и распространенные добавки к пластмассам, которые, как известно, нарушают работу эндокринной системы. Это химические вещества, имитирующие гормоны, которые при вдыхании или употреблении могут вызвать проблемы с репродуктивной функцией и развитием плода.

«Я не видел ни одного измерения диоксина и даже не упоминал об этом», — сказал он в отчете. «Вы не находите термин «эндокринные нарушения». Вы не найдете здоровья», — сказал он.

«Это омовение зелени», — сказал Коллинз о неполном анализе жизненного цикла в сочетании с тем, как Brightmark продвигает себя на своем веб-сайте, используя детей одного из своих инженеров, использующих пластиковые игрушки, и говоря о необходимости остановить сброс пластика в океан. .

«Они предлагают перейти на режим более устойчивых технологий, и их следует привлечь к ответственности», — сказал Коллинз. Они «создают аргументы в пользу отсутствия токсичных веществ без науки» и «поручают это сделать маленькому ребенку, чье поколение будет затронуто. Если вы продаете через детей, вы повышаете ставки; вам действительно нужно это доказать», — сказал Коллинз.

Поддержите экологическую журналистику в живых

ICN предоставляет отмеченные наградами материалы о климате бесплатно и с рекламой. Мы полагаемся на пожертвования таких читателей, как вы, чтобы продолжать работу.

Пожертвовать сейчас

В электронном письме Эван Гриффинг из Environmental Clarity, соавтор анализа жизненного цикла, сказал, что объем исследования был установлен Brightmark.

«Производство диоксинов при сжигании и пиролизе, безусловно, представляет собой хорошо известную опасность», — сказал он. Производство диоксинов можно уменьшить, контролируя температуру пиролиза и удаляя хлор. По его словам, в анализе жизненного цикла упоминалось, что Brightmark использовала технологию сканирования, чтобы свести к минимуму попадание ПВХ в свою систему пиролиза.

Гриффинг и другой соавтор исследования, Майкл Оверкэш, защитили свою работу и планы компании в совместном заявлении в пресс-релизе в ноябре.

«Технология обновления пластика Brightmark сокращает добычу ископаемого топлива, сокращает захоронение и сжигание отходов, а также сокращает выбросы углерода по сравнению с текущей практикой», — заявили Гриффинг и Оверкэш. «Мы считаем, что усилия по масштабированию передовых технологий переработки пластика, таких как решение Brightmark, обеспечат существенные экологические и экологические преимущества для общества».

Но цифры, содержащиеся в анализе жизненного цикла, еще больше усилили критику в отношении того, что компания на самом деле не перерабатывает пластик. В своем анализе исследование показывает, что только 16 процентов пластиковых отходов, поступающих на завод, и только 20 процентов того, что поступает в процесс пиролиза после сортировки, на самом деле будут преобразованы в лигроин, сырье для пластмасс.

Тем не менее, «преимущества этой технологии значительны по сравнению с нынешней судьбой большинства бывших в употреблении пластиков», — сказала Кристал Бун, вице-президент Brightmark.

Возможна ли химическая переработка?

От вопросов о том, что следует считать переработкой, до проблем окружающей среды и здоровья, завод Brightmark демонстрирует, как нация находится в потенциально переломном моменте, когда дело доходит до того, что она будет делать в связи с кризисом пластиковых отходов. Большая часть этой дискуссии посвящена роли химической переработки и пиролиза.

Оптимистичный прогноз Brightmark в Эшли в начале этого года был подорван после того, как задержки на заводе в Эшли вызвали проблемы компании в Джорджии.

В прошлом году компания Brightmark решила построить второй, еще более крупный завод по пиролизу пластиковых отходов в Мейконе, штат Джорджия. Но соглашение с местным органом по развитию, которое предусматривало выпуск облигаций на сумму 500 миллионов долларов для оплаты проекта, было расторгнуто в апреле после того, как Brightmark не смогла продемонстрировать, как она может «поставлять конечный продукт одному или нескольким покупателям» на своем предприятии. завод в Эшли, согласно сообщениям местных новостей и национальной торговой прессы.

Местные и национальные защитники окружающей среды, которые видели в сделке Macon потенциальную стартовую площадку для глобальных устремлений Brightmark, все еще празднуют то, что они считают победой.

Компания Brightmark проводит перекалибровку, отстаивая свою роль в новой, по ее мнению, отрасли.

Пауэлл, генеральный директор компании, охарактеризовал ситуацию с Macon как «неудачную» и сказал, что компания ищет другие потенциальные места на юго-востоке, сосредоточившись на запуске завода в Эшли.

Что касается Шабеля, он сказал, что с нетерпением ждет запуска завода в Эшли. «Я хочу привлечь критиков и показать их», — сказал он.

Джеймс Брюггерс

Репортер, Юго-Восток, Национальная сеть экологических отчетов

Джеймс Брюггерс освещает юго-восток США, часть Национальной сети экологических отчетов Inside Climate News. Ранее он освещал вопросы энергетики и окружающей среды в журнале Courier Journal в Луисвилле, где он работал корреспондентом USA Today и был членом группы по защите окружающей среды USA Today Network. До переезда в Кентукки в 1999 году Брюггерс работал журналистом в Монтане, Аляске, Вашингтоне и Калифорнии. Работа Брюггерса получила множество наград, в том числе за лучший репортаж, Общество журналистов-экологов и премию Томаса Стоукса Национального фонда прессы за репортажи об энергетике. Он работал в совете директоров SEJ в течение 13 лет, в том числе два года в качестве президента. Он живет в Луисвилле со своей женой Кристин Брюггерс.

Промышленные пиролизные установки для переработки отходов и энергии

Промышленные пиролизные установки для переработки отходов и энергии

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство работы в Интернете. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie

Я СОГЛАСЕН ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Экосистемы Splainex

• Мы проектируем и поставляем

  Пиролизные установки.

  Переработка отходов и энергии

• Десятилетия опыта в

  Экологически чистая технология пиролиза

  Дизайн.

  Машиностроение.

  Технология.

• Ваш надежный

  Партнер проекта.

  Пиролизные установки «под ключ»

КАЧЕСТВЕННОЕ ПИРОЛИЗНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРИМЕНЕНИЙ

Свяжитесь с нами

установка пиролиза пластмасс

ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОЛИЗА И СЖИГАНИЯ

Пиролиз – это термическое разложение отходов на газовую и твердую фазы при отсутствии внешнего подвода кислорода, т. е. НЕ ПРОИСХОДИТ ГОРЕНИЕ. Процесс пиролиза обычно происходит при температуре от 450°C до 650°C.

подробнее

Пиролиз шлама

ПИРОЛИЗНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

Пиролизная установка может перерабатывать различные отходы, в том числе опасные, для восстановления энергии (тепло, электричество, бионефть), материалов (например, металлов, стекла, чистой почвы) и производства новых материалов, таких как биоуголь и специальные металлы.

подробнее

Пиролиз пластмасс

ССЫЛКИ НА ПИРОЛИЗНЫЕ УСТАНОВКИ: ФОТО И ВИДЕО

Десятилетия опыта в проектировании, поставках, обслуживании. Десятки пиролизных установок успешно работают в разных странах, в том числе в США, Китае, Японии, Германии, Испании. Разработанное оборудование произведено в ЕС/Германии.

подробнее

Пиролизная установка

ПРОЕКТ ПИРОЛИЗ ПОД КЛЮЧ: ОБЪЕМ РАБОТ

Общий объем работ по проекту пиролиза «под ключ» основан на положениях типового контракта ICC на поставку промышленного предприятия «под ключ». Сырье и цели проекта определяют объем работ для конкретного проекта.

подробнее

                  Продукты пиролиза: зеленая энергия и новые товары

Пластик-масло

Отходы к электричеству

Отходы к центральному отоплению

Биоуголь для металлургии

Биоуголь для улучшения почвы

Биоуголь для 0293

Эксперты по промышленному пиролизу

О нас

Splainex Ecosystems Ltd. происходит от компании Splainex, которая была основана в 1994 году недалеко от Амстердама в провинции Флеволанд. Мы унаследовали силу, опыт и развитую деловую сеть предшественников. Наши специалисты обладают сочетанием разнообразных навыков, знаний и опыта.

Наш основной бизнес — разработка и поставка оборудования для коммерчески проверенной технологии пиролиза — создает отличные движущие силы глобального рынка для устойчивого развития и предлагает привлекательные возможности для клиентов и инвесторов.

Совместно с нашими европейскими партнерами мы проектируем, изготавливаем и поставляем «под ключ» высококачественное оборудование для пиролизных установок термической обработки, осуществляющих переработку материалов и энергии. Объем поставки, структура проекта и партнеры-участники зависят от исходного сырья и целей проекта.

Наша миссия

Сосредоточение внимания на экологически безопасной переработке отходов

Содействие вторичному использованию материалов и энергии и снижению потребления ископаемого топлива

Помощь промышленности в регенерации ценных материалов: катализаторов, активированного угля, металлов

Содействие клиентам во встрече с национальными и региональными стандарты по обращению с отходами

Обеспечить акционерам адекватную прибыль на вложенный капитал

Our Services

PROJECT DEVELOPMENT

DESIGN AND ENGINEERING

EQUIPMENT FABRICATION

PROCUREMENT

ЛОГИСТИКА

РАБОТА НА МЕСТЕ

ПОСЛЕПРОДАЖНАЯ ПОДДЕРЖКА

40 ЗАВОД МОДИФИКАЦИИ 400186

Пиролиз и термическая обработка

Вращающиеся печи косвенного нагрева

Пиролиз

Сушка

Прокаливание

Производство специальных материалов

Вращающиеся печи с прямым нагревом

Производство активированного угля

Сушка

Прокаливание

Переработка опасных отходов

Наши конкурентные преимущества

Профессионалы

04 Персонал1 Квалифицированная многопрофильная инженерная и управленческая команда.

Продукт

Сочетание специализированного продукта (эффективная технология пиролиза) с широким спектром областей применения.

Производительность/Цена

Коммерчески жизнеспособные крупномасштабные пиролизные установки по конкурентоспособным ценам.

Многолетний опыт

Десятилетний опыт реализации проектов по пиролизу.

Субпоставщики качества

Широкая сеть надежных субпоставщиков компонентов пиролизного оборудования.

Реализация проекта

Превосходство в доставке качественных продуктов пиролиза в срок и в рамках бюджета.

Многолетний опыт практической реализации крупнотоннажных промышленных установок пиролиза выгодно отличает нас от конкурентов и служит дополнительной гарантией для заказчиков.