Поликарбонат из чего делают: что это такое: материал, описание, технические характеристики

Содержание

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

  1. Характеристики и преимущества поликарбонат

    1.1 Технические характеристики
  2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

  3. Фундамент и каркас теплицы

    3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
  4. Срок службы поликарбоната

    4.1 Уход за поликарбонатом
  5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

  1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

  2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

  3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

  4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

  1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

  2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

  1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

  2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

  3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

  2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

  3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

  4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

  5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE
Добавить комментарий

Что делают из поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Это термопластичный полимерный материал, что славится своей прочностью и жесткостью, не поддается ударным воздействиям и неимоверно стойкий к перепаду температур. Материал, не уступающий по своей прочности стеклу и дереву. Его прочность, структура, свойства и размеры дали право применять его в промышленной отрасли. Его используют в качестве хорошего аналога цветных металлов, различных сплавов и стекла. Что делают из поликарбоната?

Очень много всего, зачастую этот материал задействуют в производство для изготовки поликарбонатных листов, профилей, которые, в свою очередь, широко применяются в строительной отрасли. Из этого материала делают шестеренки, медицинские приспособление, диски, очки, шлемы и много всего.

Применение в различных отраслях

Поликарбонат пользуется популярностью в таких отраслях, как:

  • автомобилестроение;
  • электронной промышленности;
  • медицине;
  • строительстве.

Это твердое и в то же время прозрачное вещество, которое имеет вид прозрачных гранул. После процесса оброки, он служит для использования в той или иной отрасли. Это химический материал, а, как известно, химия окружает человека буквально на каждом шагу, не стал исключением и этот случай. Качественный и крепкий забор, что делают из поликарбонатной плитки, прослужит вам долгое время и не пострадает от влияния окружающей среды. За таким забором очень удобно ухаживать, достаточно помыть его теплим раствором мыльной воды. Также поликарбонатные листы используют для остекления помещений, тепличных сооружений.

Свойства материала

  • наделен отличными оптическими качествами;
  • высокий уровень теплостойкости;
  • стойкий к электрическим воздействиям;
  • шумоизолирующий материал.

Возможно, вскоре этот материал полностью придет на замену стеклу, но на сегодняшний день он достаточно дорогостоящий. Поэтому транспортировка требует огромных затрат, что не дает возможности начать полномасштабное производство. Узнать на рынке этот материала очень просто, он обозначается аббревиатурой ПК.

Утилизация

На сегодня существует еще один сегмент рынка – рециклинг поликарбоната. Большинство компаний со всего мира строят свое производство на приобретении поликарбонатных отходов, материал проходит специальную переработку, а далее снова появляется на рынках в виде различных изделий. Чтобы пройти вторичную обработку используется технология экструдирования, что обеспечивает очистку и производство гранулированного вещества.

Виды поликарбоната:
  1. Сотовый. Несмотря на свой маленький вес материал, обладает высокой прочностью, его используют для сооружения защитных и декоративных перегородок.
    Благодаря сотовому поликарбонату стало возможно воплотить любое архитектурное желание. Также он отличается разнообразием в цветовой гамме. Стоимость этого материала намного дешевле, но это никак не отражается на качестве.
  2. Монолитный. Это листовой пластик, что производится при помощи экскузии из гранул вещества. Самый прочный материал, ударопрочность которого достигает 900-1100 кДж/м2. Именно этот вид материала идеально подходит для применения в строительной сфере.
  3. Гофрированный. Легкость, прочность и устойчивость к температурам, позволяет использовать его во многих сферах производства. Материал способен хорошо пропускать световые лучи.

Со всего перечисленного можно сделать единственный вывод, всегда нужно шагать в ногу со временем и не отставать, выпуская различные новинки в производстве. На этом этапе можно смело заявить, о том, что все, что производят из поликарбоната, это материалы долговечные и крепкие. А это главное!

Для создания долговечной и надежной конструкции вам понадобится профиль алюминиевый для поликарбоната, читайте о том, для чего он нужен и как им пользоваться.

Задумали постройку из поликарбоната немалых размеров? Тогда читайте здесь http://moypolikarbonat.ru/polikarbonat-listovoy-vidyi-i-harakteristiki/ о характеристиках листового полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Поликарбонат сотовый прозрачный 4 мм 2,1х6 м для теплиц в Уфе за 1 820.06 руб. в наличии

Сотовый поликарбонат АгроТитан по достоинству оценят все, кто занимается выращиванием урожая. Растениеводство является достаточно долгим и трудоемким процессом, который необходимо постоянно поддерживать и оберегать от природных воздействий. Именно поэтому огородники все чаще делают ставку на сотовый поликарбонат АгроТитан, из которого получаются отличные теплицы.

Основным преимуществом теплицы из сотового поликарбоната АгроТитан является максимально высокая светопропускная способность при отличных теплоизоляционных свойствах, что позволяет вырастить действительно богатый урожай при минимальных затратах, потому что еще одним главным преимуществом теплицы из сотового поликарбоната является выгодная цена.

Стоит рассказать еще о нескольких преимуществах использования сотового поликарбоната АгроТитан для теплиц, чтобы каждый смог по достоинству оценить насколько этот материал оптимален и выгоден:

  • легкость монтажа. Теплицу из сотового поликарбоната можно сложить всего за несколько часов;
  • эстетичность. Красивый внешний вид теплицы из сотового поликарбоната делает честь любому огороднику, который заботится о своем урожае;
  • теплоизоляция. Теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната позволяют максимально удержать тепло внутри теплицы, что гарантированно увеличит сроки созревания урожая. А это свойство по достоинству будет оценено любым фермером;
  • светопропускная способность. Сотовый поликарбонат является материалом, который отлично пропускает свет, при этом задерживая вредные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. То есть урожай получит необходимый свет для полноценного развития;
  • улучшенное светорасеивание. Сотовый поликарбонат, выпускаемый холдингом КИН, содержит специальные добавки, которые позволяют достичь максимально равномерного светорассеивания;
  • доступная цена. Сотовый поликарбонат АгроТитан является доступным по ценовой категории материалом, который отлично сочетает в себе все необходимые качества для выращивания богатого урожая.

Нельзя не отметить, что сотовый поликарбонат АгроТитан производства холдинга КИН, является идеальным решением не только для теплиц, но и для оранжерей и парников, что гарантированно обеспечит лучший уход за любыми растениями. Ведь не зря большинство огородников и фермеров выбирают именно этот современный материал. 

Поликарбонат – искусственно созданный материал семейства термопластов, обладающий замечательными практическими свойствами. Поликарбонатные панели термостойки, прозрачны как стекло, устойчивы к механическим повреждениям, не горючи, не выделяют при плавлении вредных веществ, пластичны при формовании и изгибе, имеют небольшой вес.

Сотовый поликарбонат, или ячеистый поликарбонат (СПК) – это название поликарбоната, полученное им по причине того, что его структура имеет два или более слоев. Эти слои соединены между собой большим количеством внутренних ребер жесткости в направлении длины плиты.

Между слоями сотового поликарбоната (СПК) находится слой воздуха, именно воздушный слой обеспечивает поликарбонату высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости отвечают за прочность и надежность к механическому воздействию.

 

Особенности

Поликарбонат получается в виде мелких прозрачных гранул, которые в специальном бункере при температуре выше 250 градусов расплавляются и с помощью экструдера формуются в листы.

При продавливании расплавленной массы через формующий инструмент получаются листы, состоящие из двух и более слоев, соединенных между собой продольными ребрами жесткости, проходящими по всей длине панели. Профилированная панель, полученная таким образом, может иметь толщину от 4 мм.

Пространство между перегородками ячеистого поликарбоната заполнено воздухом, благодаря чему он имеет хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. А многочисленные ребра жесткости обеспечивают высокую конструктивную прочность по отношению к низкому весу.

Область применения  

  • в сельском хозяйстве — теплицы, зимние сады, оранжереи и др.

 

Технические характеристики сотового поликарбоната АгроТитан 4 мм:

Масса 1 м2 брутто г 600
Расстояние между ячейками мм 5,7
Светопропускание для прозрачного % 80
Минимальный радиус изгиба мм 900
Коэффициент теплопередачи, К Вт/м²·°С 3,9
Звукопоглощение дБ 16
Коэффициент линейного расширения мм/м·°С 0,067
Водопоглощение за 24 часа % 0,35

Материал поликарбонат — особенности, применение, виды

Область применения поликарбоната непрерывно расширяется. Прозрачный и очень крепкий полимерный пластик обладает такими прекрасными свойствами, как долговечность и довольно приемлемая стоимость. Область его применения действительно огромна, ведь поликарбонат – намного более прочный и гибкий материал, чем привычное стекло. При этом он обладает столь же высокой прозрачностью.

Выделяют три вида поликарбоната:

  • Сотовый (ячеистый) – тонкие листы соединяются между собой с помощью перемычек, дающих листу устойчивость, прочность и гибкость. Способность хорошо пропускать свет сделало полимер крайне популярным в создании теплиц и парников.
  • Монолитный – по внешнему виду очень похож на обычное стекло, но намного прочнее и пластичнее. Часто используется для создания перегородок и прозрачных стен в частном строительстве и в офисных помещениях.
  • Профилированный – является хорошим дополнением к металлочерепице и профнастилу, а также может полностью заменить их. Стоимость покрытия довольно высока, но прочность и эстетические свойства материала быстро перекрывают этот недостаток.

Технология производства поликарбоната будет различаться в зависимости от его вида. Но главное, что получает потребитель – нетоксичный и безопасный для здоровья полимер, по своим свойствам превосходящий многие другие виды стройматериалов.  

Конструкции из поликарбоната

В каких отраслях применяется поликарбонат?

  • Строительство – создание остановок, переходов и тоннелей. Монолитный и сотовый поликарбонат также используются для создания защитных ограждений вдоль дорог, а также щитов и ограждений. Часто у дорог можно увидеть знаки, выполненные из сотового полимера, они хорошо заметны и служат очень долго. Пластик не горит, очень гибкий и легкий, а прочность поликарбоната в 200 раз превышает прочность стекла. Благодаря этому полимер часто используется для монтажа внутренних конструкций промышленных зданий, в том числе фабрик и заводов.
  • Сельское хозяйство – материал хорошо пропускает свет и удерживает тепло. При этом он легкий и пластичный, потому нередко применяется для создания парников, теплиц и оранжерей, а также крыш и перегородок загонов для животных.
  • Медицина – так как полимер очень прочен и при этом по свойствам приближен к стеклу, его все чаще используют для создания емкостей и сосудов медицинского назначения. Кроме посуды для хранения лекарственных препаратов, из поликарбоната делают корпуса медоборудования, импланты и искусственные суставы.
  • Строительство – изготавливают крыши бассейнов и торговых павильонов, перегородок в офисах и даже создании стен внутри помещений. Конструкции из поликарбоната обходится значительно дешевле, несмотря на то, что стоимость материала весьма высокая.  Использование полимера для оформления дизайна вполне оправдано, ведь за счет своей гибкости и разнообразию цветов материал позволяет создавать самые оригинальные и красивые конструкции.
  • Электроника – материал не горит и не проводит электрический ток, поэтому его часто применяют для изоляции приборов, в том числе высокочастотных. Например, внутри жидкокристаллических экранов и жестких дисков часто вы найдете детали из поликарбоната.
  • Химическая промышленность – высококачественный полимер прекрасно подходит для транспортировки опасных веществ.
  • Пищевая промышленность – недорогая, легкая небьющаяся посуда, тарелки для микроволновых печей, а также пластиковые контейнеры также выполнены из полимера.

Как вы видите, применение поликарбоната становится все более востребованным. Главное преимущество материала – прочность, он способен выдержать высокие нагрузки, и не почти подвержен влиянию внешних факторов. Служит он очень долго, поэтому его использование в итоге оказывается совсем небольшим.

Строительство из поликарбоната

Наиболее часто поликарбонат применяется в строительстве зданий. Это разнообразные навесы, крыши, стены и ограждения. Возможность сочетания поликарбоната нескольких оттенков позволяет создавать цветные витражи, но в отличие от традиционных стекол, они не бьются. Ни снег, ни сильный ветер не повредят стеклопакету или крыше. Поэтому применение поликарбоната в строительстве, несмотря на кажущуюся дороговизну, столь востребовано.

Способность удерживать тепло также относится к несомненным достоинствам полимера – один слой эквивалентен двухкамерному стеклопакету. Вес здания за счет использования поликарбоната уменьшается, благодаря чему снижается нагрузка на грунт. А значит, и очень мощный фундамент уже не потребуется.

Можно ли из поликарбоната создавать целые здания? Теоретически, да, только в этом случае нужно использовать непрозрачный пластик с особым покрытием. Но лучшим выходом станет сочетание разнообразных материалов, дополняющих друг друга. 

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

  1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
  2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
  3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
  4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
  5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
  6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
  7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования по ударопрочности и/или прозрачности (например,грамм. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала. Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.


Изображение с сайта ptsllc. com

Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень податлив. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него.Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел. Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

Почему так часто используется поликарбонат?

Поликарбонат

— невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:

  • прозрачные окна на прототипах

  • цветные полупрозрачные прототипы

  • прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря

  • рассеиватели и световоды для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • 3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется

  • ограждения машин

Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе). Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие существуют типы поликарбоната?

По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Доступны различные промышленные сорта поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца. Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в виде цилиндров, стержней или листов.

Как делают ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовом и круглом прокате, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто изготавливаемые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).


Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрываются защитным слоем, устойчивым к царапинам.

Каковы свойства поликарбоната?


Свойство

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 Н 16 О 2

Температура плавления

288–316 °C (550–600 °F) ***

Типичная температура пресс-формы

82–121 °C (180–250 °F) ***

Температура теплового прогиба (HDT)

140 °C (284 °F) при 0. 46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **

Прочность на растяжение

59 МПа (8500 фунтов на кв. дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов на кв. дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6–0,9 % (0,006–0,009 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может (но не всегда) использоваться в производстве поликарбонатного пластика.

 

Поликарбонаты

Поликарбонаты представляют собой полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами. Наиболее часто используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

 

Использование поликарбонатов

Существует множество поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Далее свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огне- и термостойкие, прочные и прозрачные) полимеры нашли очень широкое применение.

Рисунок 1. Свойства поликарбонатов, их прочность и замечательная прозрачность, а также их биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинского оборудования. Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких при серьезных операциях на них, например при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, радиацией или нагреванием в паре.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

  • медицинский (например, для корпуса диализа и очковых линз)
  • электроэлектронные (например, розетки, плафоны,
  • блоки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
  • строительство (например, крыши стадионов, знаки, световые люки)
  • оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
  • автомобили (освещение салона и фары, люк, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
  • упаковка (например, большие бутылки с водой)

Рис. 2. Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

 

 

 Рисунок 3 Поликарбонат используется для изготовления купола крыши этого экспериментального автомобиля под названием zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком М. Риндеркнехтом.

С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

 

Годовое производство поликарбонатов

Мир 4.4 млн тонн 1
Азия 2,0 млн тонн 2
Европа 1,5 млн тонн 2
США 0,9 млн тонн 2

1. Оценка 2016 г. Merchant and Research Consulting, 2014 г.

2. Оценка 2016 г. по ссылке 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее часто используемый поликарбонат производится путем конденсационной полимеризации между бисфенолом А и либо карбонилхлоридом, либо дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из монооксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и монооксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в щелочном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметан). Полимеризация происходит на границе водного и органического слоев с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат находится в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают из водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через тонкие сопла с образованием длинных «спагетти-подобных» нитей, которые затем охлаждаются и гранулируются.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола А, является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, перед полимеризацией добавляют тетрабромбисфенол А. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другим используемым сомономером является тетраметилбисфенол А, который повышает термостойкость поликарбоната.

 

 

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, использование и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств. Поликарбонат широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, включая:
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочих

Хотя поликарбонат по своим характеристикам похож на полиметилметакрилат (ПММА, акрил), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА. Некоторыми из распространенных применений являются компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Поликарбонат
был впервые получен в 1953 году доктором Х.Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д.В. Фокс компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

  • Прочность и высокая ударная вязкость . Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см 3 , сохраняет ударную вязкость до 140°С и до -20°С.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, пропускающий более 90 % света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.

  • Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100% защиту от вредного УФ-излучения.

  • Optical Nature — Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.

  • Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам.ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Высокая прозрачность.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая прочность даже до -20°C
  • Высокая механическая ретенция до 140°C
  • Внутренне огнестойкий
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, на которые не влияет вода или температура
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко подвергается воздействию углеводородов и оснований
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60°C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется надлежащая сушка
  • Низкая усталостная прочность
  • Склонность к пожелтению после воздействия УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты
  • эффективны для улучшения термостойкости поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов имеют коммерческий успех благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат расплавляют и под высоким давлением помещают в форму, чтобы придать ему желаемую форму. Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением 

Литье под давлением чаще всего используется для изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Смола Температура плавления, °С Температура формы, °C Усадка при формовании, %
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100-150 0,8-0,9
Заполненный поликарбонат 310-330 80-130 0,3-0,5
ПК/АБС 240-280 70-100 0,5-0,7
ПК/ПБТ 250-270 60-80 0,8-1,0
ПК/ПЭТ 260-280 60-80 0.6-0,8
Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260°C
  • Рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать 
Поликарбонат
— самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Машинная гибка при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300°C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
  • Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Фото: Polymaker

Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание клеем или механическое крепление. Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Поликарбонат безопасен для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, таких как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в ряде отраслей конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.
За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сертифицированного сырья ISCC PLUS.В рамках своей инициативы TRUCIRCLE™ по решениям замкнутого цикла SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия истощения ископаемых (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химической технологии (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат , состоящий в основном из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Что такое поликарбонаты? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, которые доступны в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, разные добавки или несколько полигидроксисоединений.

Производство поликарбоната

Поликарбонат производится путем химической реакции между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2. Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллем в компании Bayer под названием Мелрон (позже измененный на Маклорон).

В настоящее время поликарбонат производится аналогичным образом посредством литья под давлением или экструзии. Однако BPA иногда заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для повышения противопожарной защиты, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенол-А.Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонатный пластик представляет собой термопласт. Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкость в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат

обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат подходящим вариантом для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности.Хотя поликарбонат нелегко разбить, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат

обладает целым рядом преимуществ, что делает его популярным пластиком. Он чрезвычайно прочный и при этом исключительно легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее, чем оконное стекло, и при этом обладает высокой устойчивостью к разрушению.В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат

имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для самых разных целей. Вот лишь некоторые из удивительных особенностей поликарбоната:

  • Высокая оптическая прозрачность. Поликарбонат исключительно прозрачен, поэтому его можно принять за стекло.
  • Теплоизоляция
  • — Поликарбонатные ловушки нагреваются до 60% лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используется в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
  • Простота установки. Прочный и легкий пластик поликарбонат прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
  • Универсальность — поликарбонату можно придавать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
  • Простота придания формы — поликарбонат можно резать стандартными инструментами для деревообработки, такими как циркулярная пила или электролобзик.
  • Экологичность. Будучи термопластом, поликарбонат можно легко перерабатывать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидким, а затем придавая ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за различных видов поликарбоната, доступных для покупки, поликарбонат можно использовать для самых разных целей. Из поликарбоната можно делать линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемое стекло, медицинское оборудование и панели для теплиц. Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как компакт-диски, DVD-диски и диски Blu-ray, а также в качестве светильников для наружного освещения.

Листовой поликарбонат

изгибается в холодном состоянии, что означает, что его обычно можно формировать при комнатной температуре в виде острых углов или глубоких изгибов без растрескивания или разрушения.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Ассортимент поликарбонатов

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, вероятно, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray, и это лишь некоторые из них. Как естественно прозрачный аморфный термопласт, поликарбонат полезен в его способности пропускать свет внутрь почти так же эффективно, как стекло, и выдерживать удары, гораздо более сильные, чем многие другие широко используемые пластики. Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать реформированию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. Термин «термопласт» относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре плавления, что позволяет, среди прочего, легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя поликарбонатный лист ценится за его прочность и гибкость, его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, недоступных для аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, демонстрирующих возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для работы в условиях высоких температур
  • Защита машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Автомобильные фары
  • Ветровые стекла для небольших транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Чехлы для телефонов и компьютеров
  • Перьевая ручка
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции. Его долговечность и прозрачность делают его идеальной заменой стеклу во время исследований и испытаний.

Типы поликарбоната

Хотя поликарбонатные листы были первоначально и одновременно разработаны в середине 20-го века компаниями GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их обычном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, поликарбонат Clear GP выделяется как лучший поликарбонат на рынке для защиты от вандализма и преднамеренной поломки.Этот ударопрочный лист имеет ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Благодаря пятилетней гарантии от поломки поликарбонат Clear GP на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Clear SL Sheet

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить благодаря защите, обеспечиваемой повышенной устойчивостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в неблагоприятных условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к УФ-излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых витринах и ванных комнатах учреждений.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачности. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономичность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из особенностей, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только повышает его экологичность. Кроме того, его значительная термостойкость может быть повышена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.

Никакой другой пластик на рынке не эффективен так хорошо, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших обученных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных поликарбонатных продуктов может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ

Прозрачность, превосходная прочность, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов.Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы налобных фонарей — все это типичные приложения для ПК.

Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих инженерных пластиков по мере определения новых областей применения; глобальный спрос на ПК превышает 1.5 миллионов тонн.

Хотите купить поликарбонат ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
3 Оценки доступен
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Приложения
6.1 Электрические и электроники (E & E)
6.2 Electrical & Electronics (E & E)
6.2 Automotive
6.3 Общие отрасли / упаковка
7 Технические исследования
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете источник ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната относится к 1898 году, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем взаимодействия гидрохинона с фосгеном. В 1902 году Бишофф и Хеденстрем получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Д-р WH Carothers расширил работу над продуктом.Однако только в 1953 году лаборатории Bayer произвели линейный термопластичный поликарбонат с высокой молекулярной массой. В 1957 г. Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 г. обе компании начали коммерческое производство.

 

2  Свойства

Поликарбонаты представляют собой прочные, жесткие, твердые, прочные, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140°C и ударную вязкость до -20°C или специальные марки еще ниже.Материал является аморфным (поэтому демонстрирует превосходные механические свойства и высокую размерную стабильность), термически устойчив до 135°C и относится к категории медленно горючих. Существуют специальные огнезащитные марки, которые проходят несколько жестких испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию поликарбоната включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения можно легко преодолеть, добавляя в компаунд правильные добавки или используя процесс совместной экструзии.

Доступны 3 класса
Поликарбонат

доступен в нескольких различных сортах в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных сортах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси поликарбоната, например, с ABS или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

  • Литье под давлением
  • Конструкционный пенопласт
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование
4 Физические свойства

Прочность на растяжение   70–80 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом   60 — 80 кДж/м²
Коэффициент теплового расширения   65 х 10-6
Максимальная температура непрерывного использования   125 °С
Плотность   1. 20 г/см3

 

5 Устойчивость к химическим веществам

Разбавленная кислота Хороший
Разбавленные щелочи Бедный
Масла и смазки Умеренный
Алифатические углеводороды Хороший
Ароматические углеводороды Бедный
Галогенированные углеводороды Бедный
Спирты Хороший


Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Стойкость к определенным веществам может отличаться и зависит от температуры, приложенных нагрузок, времени воздействия и т. д.

6 приложений

В последние годы смеси поликарбонатов приобретают все большее коммерческое значение. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с целым рядом полимеров. Типичные смеси включают ПК, модифицированный каучуком, улучшающий ударные свойства, смеси ПК/ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной устойчивостью к топливу и атмосферным воздействиям.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК/АБС обладают высокой текучестью расплава, очень высокой ударной вязкостью при низких температурах и улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау присадок (антипирены, стабилизация, армирование) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобилестроении, остеклении, электронике, бизнес-машинах, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике. Самое большое применение ПК в Великобритании находится на рынке оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). За этим следует ассортимент листов и остекления. Остальная часть рынка состоит из электротехники и электроники (размещение приложений на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовая техника, упаковка и другие разные виды использования.

Миниатюризация Быстрые производственные циклы делают рынок электроники и электроники одним из самых требовательных к конструкционным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к пиковым температурам, пластичность и ударную вязкость в тонких срезах, а также воспламеняемость. Все это должно быть последовательно доставлено по всему миру с согласованным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке электроники и электроники наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии:

  • распределитель питания (крышки и кожухи)
  • разъемы
  • бытовые электроприборы
  • мобильные телефоны
  • электрические зарядные устройства
  • освещение
  • аккумуляторные ящики


6.2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластиков в автомобильной промышленности приближается к пятидесятилетию.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

  • Типичные приложения для ПК и ПК включают:
  • автомобильное освещение
  • Линзы фар
  • приборные панели
  • внутренняя облицовка
  • внешние детали (бамперы, кузовные панели)


6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как рынки автомобилестроения и электроники, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные области применения инженерных пластиков.

В большинстве этих отраслей долговечность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. Крупнейшие из этих рынков включают в себя:

  • электроинструмент
  • детские бутылочки
  • диспенсеры для воды
  • садовое оборудование
  • мебель (офисная и служебная)
  • спортивные товары
  • медицинские приложения
7 ПРИМЕРЫ

7.1 АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, за последние несколько лет возросло использование компонентов, покрытых тканью. Процесс In-Mould-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей

Нажмите здесь для получения дополнительной информации о материалах
Нажмите здесь для получения дополнительной информации о применении

 

7. 2 СВЕТОФОРЫ

Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также интегрируя подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать совершенно новую концепцию светофора.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7.3 БАССЕЙН

Марки поликарбоната, подходящие для литья под давлением конструкционной пены, используются в банкоматах.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к формованию из пластмассы.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7.4 БУТЫЛОЧКА ДЛЯ ДЕТСКИХ БУТЫЛОЧЕК

Проблемы с производительностью детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких приложениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН

Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить электронику внутри в случае случайного падения. Это пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть разработаны в широком спектре «модных» цветов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 
8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация производителей пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры. BPF предлагает бесплатную услугу «найти поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы направим вам запрос непосредственно в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос отображался в защищенной зоне для членов BPF, вместо этого отправьте запрос здесь.

 

Знаете ли вы все плюсы и минусы поликарбоната?

Поликарбонаты представляют собой естественно прозрачные аморфные термопласты, которые создаются путем перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые фракциями; некоторые из них объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс путем полимеризации или поликонденсации.Хотя поликарбонаты по своей природе прозрачны, опытные производители поликарбонатных листов делают их коммерчески доступными в широком диапазоне цветов, но таким образом, что материал обеспечивает светопропускание, почти такое же, как у стекла.

Каковы важные характеристики поликарбонатов?
  • Термостойкость – Поликарбонаты обладают высокой термостойкостью и могут комбинироваться с огнезащитными материалами без необходимости разрушения материала.
  • Термопластичность – Как упоминалось выше в определении поликарбонатов, они являются термопластами, что означает, что при воздействии на них тепла они не сгорают. Вместо этого они становятся жидкими при температуре плавления (которая составляет 155°C). Это свойство помогает в процессе плавления поликарбонатов, их охлаждения и повторного нагрева без разложения, так что их можно легко лить под давлением, а затем переработать.
  • Гибкость – Поликарбонат можно формовать при комнатной температуре без растрескивания и разрушения.Хотя с подводом тепла деформация намного проще, но и без него возможны слишком малые угловые изгибы.
  • Аморфная природа – Поликарбонаты представляют собой аморфные пластмассы, склонные к постепенному размягчению, а не к резкому переходу из твердого состояния в жидкое.
Каковы недостатки поликарбонатов?
  • Подвержен царапанию – Поликарбонаты, несмотря на то, что они устойчивы к сильным ударам, подвержены царапанию. Вот почему их не рекомендуется использовать на прозрачных поверхностях, таких как очки; и даже если они используются, они покрыты защитным слоем, устойчивым к царапинам.
  • Токсичный . Поликарбонаты считаются опасными при контакте с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола А (широко известного как BPA) во время разложения из-за контакта материала с водой. В основном все поликарбонаты изготавливаются из комбинации BPA и COCl 2 . Однако из-за токсического эффекта, который оказывает высвобождение BPA, многие поликарбонаты сегодня не содержат BPA, которые в основном используются для приложений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.
Где используются поликарбонаты?

Поликарбонаты используются в различных сферах, включая жилые и коммерческие. Поскольку они являются более легкой альтернативой стеклу и естественному УФ-фильтру, они заменяют стекло в самых разных областях применения. Некоторые из наиболее популярных применений:

  • Прозрачные окна на моделях-прототипах
  • Тонированные полупрозрачные окна на моделях-прототипах
  • Рассеиватели и световоды для светодиодов
  • 3D-печатные модели для высокотемпературных приложений
  • Прозрачные трубки для прототипов спортивного оборудования
  • Прозрачные формы для литья уретана и силикона
  • Защитные кожухи машин
  • Применения, требующие уменьшения бликов
Где следует покупать поликарбонаты?

Лучшее место, где вы можете приобрести поликарбонаты высокого качества для различных областей применения, — это Tuflite Polymers.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.