Полимерпесчаная тротуарная плитка производство: производство из бутылок и необходимое оборудование

Содержание

Производство полимерпесчанной черепицы, тротуарной плитки, люков • Полизанд

Сырье, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы это полимерные материалы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, изделия быта. Всё больше и больше товаров упаковывается в полимеры, растёт ассортимент стройматериалов, изготовленных из пластиков. Подготовка сырья

Предлагаемая технология производства полимерпесчаной черепицы из полимерных отходов предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров.

Кроме полимеров, в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности, но прежде промышленного его использования необходимо исследовать его влияние на качество продукции.

Предварительная переработка сырья

На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров. Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица. Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок.

Подготовка полимерпесчаной массы

После первого измельчения пластик попадает в экструзионную машину, где под нагревом перемешивается. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно — перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать их, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.

В структуре полимерных материалов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.

Полученную полимерпесчаную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы

Этот этап производства полимерпесчаной черепицы завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 29/70/1, а для тротуарной плитки может быть 24/75/1.

Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше. Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной нашими инженерами. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.

Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.
Таким образом, полученная полимерпесчаная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.

Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.

Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).

Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерпесчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем. В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.

Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки. Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Полимерпесчаная тротуарная плитка, ГОСТ


Обычно для благоустройства тротуаров, садовых дорожек, парковых аллей все реже применяют тяжелую бетонную плитку. Но технологии не стоят на месте и в области благоустройства. Сейчас появился новый материал, современный и более привлекательный, а именно полимерпесчаная тротуарная плитка.

Вся подробная информация о данном облицовочном строительном материале, подробно изложена в данной статье.

Исходное сырье, технология производства,

Полимерпесчаная плитка изготавливается в соответствии с требованиями нормативных документов, таких как ГОСТ Б.В. 2,7. – 139:2007, ТУ, СНиП.

По правилам действующего стандарта изготавливаются такие изделия из:

·       связующих веществ – измельченных полимеров. Это может быть измельченный полипропилен, полиэтилен высокого и низкого давления, полистирол, полиэтилентерефталат. Некоторые из них можно смешивать. В последнее время для производства плитки используют не «новые» полимеры, а продукты вторичной переработки, это никаким образом не ухудшает свойства плитки. Кроме того, это идет на пользу экологии – благодаря такой переработке отходов не увеличивается количество свалок и не загрязняется окружающая среда. Количество полимеров в составе сырьевой массы примерно 20–25%;

·       наполнителя. Их доля примерно 75%. В качестве наполнителей используют очищенный песок средней фракции. Прежде, чем смешать с полимером, его просеивают, удаляя крупные гранулы;

·       красителей (до 3%). Их предназначение – придать готовому изделию определенный цвет.

Они могут быть только неорганического происхождения;

·       стабилизаторов, защищающих от выгорания – 1–2%.

Для изготовления тротуарной плитки полимерпесчаной используют такие станки и оборудование:

•                 дозаторы;

•                 бетоносмесители;

•                 плавильно-нагревательные автоматы;

•                 прессы;

•                 специальные пресс формы.

Технология изготовления тротуарной плитки состоит из следующих этапов.


Сначала заготавливают сырье. Как говорили ранее, можно применять материалы вторичного использования. Это позволяет, кроме прочего, снизить затраты на производство и, в конечном итоге, себестоимость готового материала.

Все компоненты смешивают между собой с добавлением красителей, если таковые предусмотрены.

Подготовленную смесь при помощи специального оборудования прессуют, подвергают термической обработке и плавке при температуре +250 градусов.

Получившийся раствор помещают в пресс, где формируют в блоки по размерам.

На практике применяют три метода производства полимерпесчаной тротуарной плитки по ГОСТ:

·       вибропрессование сухой смеси;

·       вибролитье, при котором предусмотрено применение пластификаторов;

·       горячего прессования полимерпесчаного вещества.

Чаще всего применяют второй метод, вибролитьевой. Пластифицирующие добавки дают возможность в итоге получить изделие, для которого будет свойственна высокая прочность.

Готовую продукцию сортируют, упаковывают и отправляют на хранение.

Характеристики и свойства

Полимерпесчаная плитка – это один из лучших строительных материалов на сегодняшний день, который можно применять для благоустройства территории как в частном доме, так и в общественных местах. Благодаря особой технологии производства, она обладает отличными характеристиками:

·       долговечностью. При соблюдении технологической цепочки и качественном сырье плитка может прослужить примерно 130–150 лет. Это рекорд среди всех существующих облицовочных материалов на сегодняшний день;

·       прочностью. Полимерпесчаная плитка в несколько раз прочнее бетонной, изготовленной методом вибропрессования;

·       низким водопоглощением. Изделие обладает водоотталкивающим свойством, вода не проникает внутрь плитки, даже мерзлая жидкость не может разрушить материал;

·       стойкостью к перепадам температур. Мороз, жара, другие явления – все это не влияет на внешний вид покрытия.

Необходимо также отметить, что полимерпесчаная плитка обладает устойчивостью к сколам и различным видам деформаций. Агрессивная среда ей не страшна.


Физико-механические показатели таких изделий:

•        плотность – 1600–1800 кг/м³;

•        прочность – 17–25 Мпа;

•        коэффициент водопоглощения – 0,15 %;

•        уровень испаряемости – 0,05–0,1 г/см²;

•        срок эксплуатации – не менее 50 лет.

Морозостойкость изделия также очень высокая. Плитка выдерживает около 300 циклов.

Этот строительный материал легкий, обеспечивает отличное сцепление с другими поверхностями. Монтаж плитки не требует навыков, легкий и быстрый.

Одним из преимуществ является широкий выбор как по форме, так и по цветовой гамме.

Полимерпесчаная плитка – это экологически чистый строительный материал. Даже при постоянном воздействии на изделие прямых солнечных лучей, она не выделяет токсинов и вредных веществ. Она является и ремонтноспособной: при повреждении одной или нескольких не нужно демонтировать все покрытие, а можно заменить необходимые участки.

Линейные размеры, форма изделия

Полимерпесчаная плитка может быть прямоугольной, квадратной, неправильной геометрической формы, например, в форме волны или сотов.

Цвет готового изделия напрямую зависит от красителя, который был добавлен в производственную смесь. На рынке можно увидеть плитку черную, красную, серую, коричневую, песочную и т.д.


Стандартные размеры:

·       ширина – 33,3 см;

·       толщина – 2,0 или 2,5 см;

·       длина – 33,3 см.

Однако благодаря разнообразию форм размеры могут отличаться.

Технология монтажа

Для того чтобы украсить свою придомовую территорию полимерпесчаной плиткой, не обязательно быть специалистом, настолько все просто.

Работы по укладке состоят из следующей последовательности действий:

·       подготовка территории. Первым делом нужно очистить пространство, где будет выполнять монтаж. Убирают весь мусор, траву;

·       участок выравнивают и при помощи нивелира размечают;

·       снимают примерно 20 см плодородного слоя;

·       формируют подушку, на которую и будет укладываться плитка –насыпают песок слоем примерно 10– 12 см, трамбуют и увлажняют сыпучий материал;

·       укладывают геотекстиль;

·       поверх него насыпают слой гравия, который также нужно увлажнить и утрамбовать;

·       устанавливают бордюры и закрепляют их, используя цементно-песчаный раствор;

·       на гравий укладывается пескоцементная смесь;

·       после следует монтаж самой плитки. Между каждым изделием соблюдают расстояние не более 4–5 мм.

Когда все вышеперечисленные этапы выполнены, проводят контроль качества укладки. Для этого применяют строительный уровень, который помогает определить ровность кладки.

Далее выполняют заполнение швов. Для этого можно использовать цементно-песчаную смесь.


После заделки швов поверхность с плиткой заливают водой. Это необходимо для того, чтобы произошел процесс гидрации цемента.

Применение

Благодаря отличным физико-техническим свойствам, полимерпесчаная плитка сегодня широко используется в качестве:

·       тротуарного покрытия для благоустройства садовых и парковых дорожек, парковок, площадей;

·       материала для благоустройства полов в зданиях с повышенной нагрузкой, например, в больших торговых центрах или сооружениях производственного назначения;

·       облицовочного материала для ландшафтного дизайна. Изделие яркое, имеет гладкую поверхность и яркий насыщенный цвет, поэтому отлично смотрится на придомовой территории, вокруг цветочных и растительных композиций.

Эту плитку также применяют для облицовки крылец перед домом, цокольных этажей и даже на кровле.

Рекомендации по выбору изделия

Ассортимент полимерпесчаной плитки на рынке довольно разнообразный, поэтому сделать правильный выбор довольно сложно. Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие ее характеристики:

·       характеристики красителей, которые были добавлены в смесь;

·       качество окраса. Цвет плитки должен быть обязательно равномерным. Это свидетельствует о качестве исходного сырья и соблюдении технологии производства;

·       целостность поверхности. Не допускается наличие каких-либо деформаций.

Большое значение также имеет, кто является производителем облицовочного материала. Лучше всего выбирать продукцию известных торговых марок, которые имеют сертификаты качества.

Широкий выбор полимерпесчаной плитки представлен в интернет-магазине «Москерам». Здесь представлены товары от самых надежных производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Производство полимерпесчаной плитки в гараже | Пластик в жизни

Фото: https://yandex.ua

Фото: https://yandex.ua

Полимерпесчаная тротуарная плитка на строительном рынке появилась лет 15 назад. Причем изначально ее выпускали вовсе не крупные заводы. Первыми технологию освоили «гаражные» мастера. и сегодня мы рассмотрим именно «гаражную» технологию производства полимерпесчаных изделий (тротуарной плитки, черепицы и др.).

По большому счету, производство полимерпесчаных изделий — и есть «гаражное» производство. Ведь для него не требуется больших производственных площадей или очень точного оборудования. Организовать производство можно на площади минимум в 12 м. кв..

Рецептура полимерпесчаной плитки

Каждый производитель разрабатывает собственную рецептуру для полимерпесчаных изделий. Причем для плитки она может быть одной, а для черепицы совершенно другой. В общем случае отталкиваются от следующих рекомендаций: кварцевый песок — 70-75%, полимерное связующее — 20-25%, краситель — 2-3%, прочие добавки (стабилизаторы, пластификаторы) — до 5%. Точный процентный состав будет зависеть от того, какая именно технология выбрана, и какой именно полимер используется.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Подбирать оборудование для изготовления плитки из полимерпесчаной смеси следует исходя из выбранной технологии. В общем случае технологическая схема производства полимерпесчаных изделий выглядит так:

Фото: https://yandex.ua

Фото: https://yandex.ua

Поясним схему. Сначала подготавливается полимерная фракция — отходы полимеров измельчаются и приводятся к однородной фракции. Для этого служат дробилки и экструдер-гомогенизатор. Далее в бетономешалке смешивают все ингредиенты полимерпесчаной смеси: песок, пигменты, полимерная фракция и дополнительные добавки.В плавильно-нагревательном аппарате полимеры расплавляются и образуют с песком и прочими ингредиентами однородную смесь. На заключительном этапе горячая смесь подается в пресс, где происходит формование и охлаждение полимерпесчаного изделия.

Некоторые элементы из этой схемы могут быть исключены или заменены. Например, если плитку планируют изготавливать из пленочных отходов (пакеты, тепличная пленка, упаковочная термоусадочная пленка), то для их измельчения и гомогенизации совсем не обязательно использовать экструдер. Можно обойтись стандартным агломератором. В нем пленка не только измельчается, но и немного спекается (сваривается), образуя агломерат. Этот материал можно без проблем смешивать с песком и отправлять в АПН — Аппарат плавильно-нагревательный.

Также на схеме не указано некоторое вспомогательное оборудование. Так, песок необходимо предварительно просеять и просушить. Причем от сушилки еще можно отказаться, а вот без сита обойтись не получится — это обязательный процесс.

В статьи расходов на оборудование и инструменты следует еще внести формы для полимерпесчаных изделий. Это расходный материал, который в зависимости от материала, может прослужить от 150 до 1000 циклов отливки.

К совсем вспомогательному оборудованию и инструменту относят погрузчик — для транспортировки сырья и готовой продукции, весы — для взвешивания ингредиентов, поддоны и стеллажи — для хранения готовой продукции лопаты, ведра.

Тротуарная плитка. Виды и технология изготовления тротуарной плитки.

Тротуарная плитка — это плоские по форме и твердые штучные материалы, изготовленные из бетонных смесей, глины, полимерных и резиновых материалов, используемые для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, дворов и разного рода площадок.

В настоящее время существует большое разнообразие тротуарной плитки, потому необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о данном отделочном материале, для выбора подходящей плитки для каждого отдельного случая. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и свойства разных видов тротуарной плитки, что позволит читателю сделать правильный выбор плиточного материала для конкретно своего случая.

Изготовление вибролитой тротуарной плитки

Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть  из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.

вибролитая тротуарная плитка

Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком,  пластификатор и окрашивающий пигмент с водой.  Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно,  стекловолокно,  некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.

Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.

Производство вибролитой тротуарной плитки в кустарных условиях простое и дешевое. Такая плитка пригодна для использования для мощения поверхностей не подвергающихся большим нагрузкам, для тротуаров в жилых дворах, так как она не характрезуются высокой прочностью и морозостойкостью. Таким образом, изготавливается плитка толщиной до 60 мм. Тротуарная плитка на которую предполагается воздействие больших нагрузок, например для передвижения тяжелого автотранспорта  изготавливается методом гиперпрессования.

Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная плитка изготавливается на заводах, на специальных технологических линиях. В отличие от процесса производства вибролитой плитки еще используется специальный пресс для придания высокой прочности и плотности изделию. Прочность такая тротуарная плитка  набирает в пропарочных камерах, где подвергается воздействию высокой температуры.

Такая плитка используется для мощения поверхностей автостоянок подъездов, где будет претерпевать тяжелые нагрузки.

Изготовление гиперпрессованной плитки

Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия  просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях.   Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

Изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка – это строительный материал, для изготовления которого используют мелкофракционный песок, который составляет до 75 % тела изделия, полимерную крошку, разного рода красители и модифицирующие присадки.

Для производства сырьевую смесь нагревают до высокой температуры, за счет которой  происходит плавление полимерной составляющей сырья, ее перемешивают и формируют под давлением.

двор вымощенный из полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка обладает повышенной морозостойкостью, износоустойчивостью и долговечностью от 40 лет, не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки как и гиперпресованная тротуарная плитка. За счет своего небольшого веса удобна в работе и не создает дополнительной нагрузки на свое основание. За счет использования полимерных материалов устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

      Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

     Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. Подробнее о природном камне в строительстве.

    Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

Брусчатка различается по способу обработки граней:

Пиленая брусчатка — это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

Изготовление клинкерной тротуарной плитки

Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских  площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

Плитка тротуарная полимерпесчаная (Высший сорт) 450*450*30 мм

Характеристики

Производство:Нижний Новгород
Дзержинск
Габаритные размеры, (мм):450*450*30
Вес (кг):5,6
Серия: эконом
Расход на 1 м2, (шт):5
Основа композита:песок
Связующее: полиэтилен высокого давления (ПВД)
Назначение: садовые дорожки
крылечки
отмостки
террасы
беседки
модульные грядки
Предельная нагрузка, (кг):3500
Отличительные особенности материала: не скользит в дождь и мороз
Гигиенический сертификат: есть

Описание

Главные достоинства изделий из полимерпесчаного композита – это сочетание лучших свойств бетонных и пластиковых строительных материалов:

  • Высокая прочность и надежность
  • Долговечность 
  • Малый вес
  • Привлекательный внешний вид
  • Удобство монтажа

Учитывая относительно небольшой вес полимерпесчаной тротуарной плитки, расходы на транспортировку большого объема продукции существенно снижаются.

Технология изготовления тротуарной плитки

В состав изделий входят три компонента: песок, как основной наполнитель, полимер, как связующее и окрашивающий пигмент. Все эти компоненты тщательно перемешиваются, нагреваются и прессуются под давлением. В результате нагревания смеси каждая песчинка охватывается окрашенным полимером –это гарантирует равномерную окраску по всей массе. Добавляться специальные стабилизаторы цвета, которые делают продукцию устойчивой к выгоранию солнечных лучей.

При выборе полимерпесчаной плиты обратите внимание на следующие ее параметры:

  1. Толщина — плиты толщиной до 25 мм предназначены только для садовых и дачных участков. Плита толщиной 35 мм более прочная и долговечная и легко выдерживает вес легкового автомобиля, поэтому подходит и для дорожек, и для мощения приусадебных территорий, стоянок и гаражей.
  2. Запах — плита должна иметь незначительный запах пластика, который в скором времени исчезает.
  3. Цвет – из практических соображений лучше выбирать «немаркий цвет» – средний или темно-серый, темно и кирпично-красный, зеленый, черный. Конечно, светло-кремовая, светло-серая плитка смотрится очень презентабельно, но если Вам нужно ходить по ней в саду, где есть территории с открытым газоном и землей, целесообразнее выбирать плиту, близкую к цветам, расположенным рядом – на ней не будут заметны следы. Если плита изолирована от природных загрязнителей – можно выбирать более светлые тона.

В Компании Камнеград вы можете заказать полимерпесчаную плитку в Нижнем Новгороде и в Дзержинске недорого.

выбираем для тротуаров песчаную брусчатку из полимерных материалов, укладка своими руками, отзывы

Полимерпесчаная плитка является относительно новым тротуарным покрытием. Данный материал имеет ряд особенностей и преимуществ, которые его выгодно отличают от других. Пользователи особо отмечают удобный дизайн с множеством цветовых решений, доступную цену, надежность.

Достоинства и недостатки

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

  • Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
  • Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
  • Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
  • Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
  • Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
  • Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
  • При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
  • Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
  • Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
  • Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
  • Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
  • Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
  • Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Блоки из полимеров являются устойчивыми к большим нагрузкам, например, могут выдержать легковое авто и даже грузовую технику.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

  • Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке. Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.
  • Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
  • Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.
  • Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими. Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Технические характеристики

Полимерпесчаные изделия имеют стандартные характеристики, которые могут отличаться в зависимости от того, каким методом была изготовлена плитка. Согласно нормативам, плотность блока должна варьировать от 1600 до 1800 кг/м², а истираемость – от 0,05 до 0,1 г/см². Что касается объема поглощения воды, то данный показатель не должен быть больше 0,15 процента. У разных производителей может меняться параметр прочности на изгиб и сжатие от 17 до 25 МПа. Устойчивость готовых изделий к морозам составляет от 300 циклов. Срок эксплуатации плитки в среднем составляет 50 лет. Полимернопесчаный материал способен выдерживать температуры от -70 до +250 градусов. Встречаются плитки в одном цвете или сразу в нескольких.

Характеристики блоков могут отличаться в зависимости от того, где именно будет применяться покрытие. Вес полимерных изделий может колебаться от 1,5 до 4,5 кг. Стандартная толщина находится в диапазоне от 1,5 до 4 сантиметров. Наибольшим спросом пользуются размеры 300х300х30, 330х330х20, 330х330х38 мм, которые хорошо подходят для дорожек. Несколько реже покупатели выбирают плитки 500х500х35, 500х500х25, 500х500х30 мм, удобные для обустройства крупных площадок.

Как делают плитку?

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

  • При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
  • При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
  • При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

  • Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
  • Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
  • Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
  • После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
  • Готовая продукция проходит сортировку.
  • Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов. Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Чтобы создать белоснежные блоки необходимо добавить диоксид титана. Коричневая, коралловая, терракотовая или оранжевая плитка может получиться, если применяется оксид железа.

Применение

Изделия из песка и полимеров нашли широкое применение у городских жителей, владельцев загородных домов, строителей, дизайнеров. Конечно, наиболее часто такую плитку можно увидеть на садовых дорожках, вокруг бассейнов или беседок. Очень эффектно она смотрится как брусчатка. Также ею дополняют ландшафтный дизайн, композиции из цветов и растений.

Довольно часто полимерпесчаные блоки используются на автосервисах и заправках. Помимо этого ими можно декорировать ступени, цоколь и другие элементы домов. В торговых центрах, парках, на детских площадках и в других общественных местах также нередко встречаются песчано-полимерные покрытия. Существуют варианты плитки, оформленной как черепица. Это позволяет использовать ее в качестве кровельного материала.

Советы по выбору

В первую очередь, приступая к выбору полимерпесчаных блоков, следует учитывать, с какой целью они будут использоваться. Также важно учесть особенности климата региона. Как правило, маркировка содержит в себе допустимые диапазоны температур и возможных нагрузок. При выборе цветной плитки, стоит учесть пропорции окрашивающих пигментов в ней. Европейские красители долгое время не теряют свой первоначальный яркий цвет. Что касается некачественных пигментов, то они могут быстро выцветать на покрытии. Также необходимо смотреть, чтобы тонирование было однородным, без вкраплений. Если на блоках присутствуют белые разводы, то это говорит о том, что при их изготовлении был нарушен температурный режим.

Желательно учитывать форму и текстуру плит. Есть глянцевые и матовые варианты. При этом фактура может быть гладкой или рифленой. Важно правильно подбирать толщину изделий, в соответствии с их использованием. Если хочется сделать максимально безопасное покрытие, то желательно предпочесть элементы, прошедшие фактурную обработку. При постоянном мытье покрытия надо заранее учесть, что оно должно выдерживать воздействие химвеществ.

При выборе блоков для использования на улице, следует подбирать варианты устойчивые к морозам и воде.

Методы укладки

Своими руками укладывать полимерпесчаную плитку совершенно просто. К тому же можно выбрать для этого наиболее оптимальный вариант. Как правило, при этом учитывают будущую нагрузку и качество грунта.

Блоки на пол можно укладывать в виде елочки или «шахматкой». Главное, чтобы монтаж осуществлялся при сухой погоде. При этом между плитами необходимо выдерживать расстояние в 0,5-0,7 сантиметра. Перед укладкой следует выровнять поверхность. Технология монтажа песчано-полимерных блоков предполагает три способа.

На песчаную подушку

Укладка на песок требует предварительной подготовки. Надо снять от 20 до 30 сантиметров почвы. При этом необходимо сделать расчеты, чтобы наклон поверхности был верным. Это обеспечит хороший отвод стоков. После расчистки слой земли следует утрамбовать. Периметр площадки оснащается канавами, а в траншеях проводится уплотнение дна. Теперь можно разметить, где будет проходить дорожка, а где бордюры, используя веревки и колышки. В места под бордюры необходимо насыпать три-пять сантиметров песка, добавить воды, а затем хорошо утрамбовать.

Далее надо подготовить раствор из цемента, который будет являться основанием. По уровню, отмеченному ранее, следует выложить бордюр. На дно площадки надо положить слой геотекстиля так, чтобы полотна перекрывали друг друга минимум на 10 сантиметров. После этого проводится укладка песка слоями, каждый из которых пропитывается водой и утрамбовывается. В итоге должна получиться песчаная подушка в высоту примерно 20 сантиметров.

Последним подготовительным этапом является проектирование траншей, чтобы отводить дождевую воду. После чего можно переходить к выкладыванию блоков на расстоянии 0,5 см друг от друга. При этом по ним необходимо постукивать резиновым молотком для лучшего уплотнения. Получившиеся швы необходимо заполнить герметиком с песком.

При желании можно установить дополнительный армирующий слой из металлических элементов. Это желательно делать в тех местах, где возможны высокие нагрузки и необходима повышенная прочность. В этом случае на армирование насыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, высотой в 60 мм. Сверху покрытие надо хорошо полить, а затем монтировать плиты.

Смесь песка и щебня

При укладке на песок со щебнем следует использовать фракции не более одного-двух сантиметров. Данная технология обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Важно хорошо утрамбовать щебень. Высота подушки из смеси должна составлять минимум 10 сантиметров. Непосредственно на нее заливается бетонный раствор слоем от 50 мм и при этом сохраняется заданный ранее уклон.

Класть плиту надо на высохшую поверхность с использованием специального клеящего состава и цемента. После этого необходимо провести затирку швов песчано-цементной смесью. Для этого сырье наносят на поверхность плит, а затем втирают при помощи щетки в стыки. На последнем этапе они заливаются водой и еще раз затираются.

На бетонное основание

На бетонную стяжку монтаж полимерпесчаных блоков также производится с предварительной подготовкой. Сначала надо насыпать слой щебня толщиной от 150 мм. После этого уложить слой цементного раствора из бетона М-150. На получившееся основание укладываются блоки с фиксацией специальным клеем.

Для заполнения швов можно использовать песчано-цементный состав.

Обзор отзывов

В целом отзывы о полимерпесчаных блоках от пользователей положительные. Особенно отмечается их способность выдерживать падение на них тяжелых предметов без повреждений. Также многие подчеркнули хорошую переносимость различных моющих средств и перепадов температур.

Однако профессиональные строители подметили, что для сохранения свойств, заявленных производителем, важно правильно укладывать плитки с использованием специального клея.

В следующем видео вас ждет укладка полимерпесчаной плитки на гранитный отсев.

Плитка тротуарная полимерпесчаная: технология производства и укладки

Рекомендованные пункты



В этой статье вы найдете информацию о новом виде тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведем сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним на них цену. В статье есть видео испытаний, технологии производства и инструкция по установке.

Полимеры прочно вошли в число самых используемых материалов.Их используют для производства практически всего – мебели, посуды, покрытий, предметов быта, автозапчастей и промышленного оборудования. При этом их непревзойденные потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая все новые и новые грани этих веществ. ) в той или иной форме. В холодном и твердом агрегатном состоянии он настолько химически неактивен и безвреден, что из него делают ванночки для купания детей.Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях – при использовании сильного растворителя или нагревании. При производстве полимерпесчаной черепицы используется нагрев. В расплавленном состоянии он превращается в пластичную массу или густую жидкость, которая легко вступает в реакцию, смешивается, слипается, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при производстве полимерпесчаных изделий.

В чем особенность полимерпесчаной черепицы

При изготовлении изделий вместо цемента используется сухая пластичная масса – отходы измельчения.Затем полимер смешивают с песком и предварительно нагревают до 180°С. Охлажденную расплавленную массу направляют под термопресс, формирующий ее в виде плитки. В цементно-песчаном растворе перемешивание происходит за счет химической активности цемента. Полимер, в свою очередь, просто спаивает песчинки между собой. Даже вода не требуется для реакции.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше – полимерная или цементная плитка

Популярный и всем известный «заменитель» брусчатки из натурального гранита – тротуарная плитка на основе цементного раствора – предельно проста и относительно дешевое решение.Однако эта простота и дешевизна оказываются несоответствием современным требованиям – долговечности, удобству, экологичности. Существует ряд недостатков цементно-битумной черепицы, которые устранены в полимерпесчаной черепице:

  1. Ударопрочность. Целенаправленно расколоть полимерную плитку невозможно даже кувалдой. Его прочность составляет 250 кг/см 2 .
  2. Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько крепко, что материал поддается только специальной обработке (болгаркой, перфоратором, фрезой).Цементная плитка со временем изнашивается и образует пыль из-за сравнительно низкой адгезии частиц.
  3. Экологическая безопасность. Это утверждение относится к асфальту, который при нагревании до 45°С выделяет вредные вещества. Как было сказано выше, для вступления в реакцию (с кислородом воздуха) полимер необходимо нагреть до 120°С, что невозможно без специального оборудования.
  4. Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня – добыча недр, отсев, транспортировка.Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом в момент укладки происходят мощные выбросы ядовитого газа. Сырьем для полимерной тротуарной плитки являются песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Вывоз мусора происходит по пути следования.

Испытание полимерпесчаной черепицы на прочность, видео

Есть ли недостатки у полимерпесчаной черепицы

Конечно, помимо очевидных достоинств, есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между цементной плиткой и асфальтом.Простота и дешевизна производства цементной черепицы сказывается на ее ненадежности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорогостоящего процесса, в котором задействованы: асфальтный завод, большегрузный транспорт, дорогостоящая спецтехника (асфальтоукладчики, катки) и множество рабочих.

Недостатки полимерной плитки:

  1. Ограниченные формы и размеры. Полимерпесчаная черепица изготавливается в цехах на относительно простом оборудовании, но требует мощных стальных форм.Они служат долго, но стоят достаточно дорого. Новая форма – ощутимые затраты для предприятия.
  2. Высокая стоимость (по сравнению с цементной плиткой). Дорогостоящее оборудование и машины требуют бережного обращения. Более того, процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда большие затраты труда персонала и производственного процесса.

Цена полимерпесчаной черепицы

Один квадратный метр такой черепицы стоит около 15 у. е. е. Для сравнения, аналог из бетона стоит 10 долларов.е. (за 1 м 2 ), вибропрессованные – 12 у.е. е. Стоимость асфальта не будет указана, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счет качества и запаса прочности. При этом качественные характеристики заложены в технологии, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья является отходами), что экономить на пропорциях бессмысленно. Чего не скажешь о потреблении дорогого цемента, дефицит которого в продукции обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Порядок укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, ведра, тачка и лопата. Подготовка займет большую часть времени и сил – вам понадобится трамбовка.

Порядок действий:

  1. Определить уровень горизонта верха уложенной плитки.
  2. Разбить «пирог» основания на слои – грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или щебень), основание (щебень).
  3. При необходимости удалите грязь до нужного уровня.
  4. Засыпать щебень (150-300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовкой.
  5. Засыпать песком или пробойником (50-70 мм) и утрамбовать.
  6. Установка бордюров (если есть).
  7. Уложите плитку на рыхлую решетку киянкой вдоль шнура.
  8. После укладки вставьте обвязку в пазы и соединения.
  9. Облить самолет водой.

Полностью эксплуатировать заложенную площадь (поставить машину) можно уже через 3 дня.

Замена привычных и проверенных продуктов и материалов на новые не всегда оправдана. Новинка должна доказать свое право на жизнь. В случае полимерпесчаной черепицы это было достигнуто с помощью проведенных испытаний на прочность; он показал выгодные отличия от аналогов. Надежность и долговечность этой плитки обеспечивает целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы. Короткий ответ: Да .

Герметик для брусчатки — это важный инструмент для ухода за тротуарными плитками, дорожками, подъездными путями и площадками у бассейнов, которые выглядят так же красиво, как и в день их укладки.

Однако в игру может вступить «слишком много хорошего», и вам следует опасаться чрезмерного нанесения герметика для дорожного покрытия путем слишком частого повторного нанесения, что может привести к образованию дымки. Блог этой недели предлагает советы, как узнать, когда пора запечатывать и как лучше всего добиться желаемого вида.

Должны ли быть герметизированы все бетонные брусчатки?

Да.Бетон пористый и будет поглощать пятна, если его не загерметизировать. Герметики также могут защитить цвет тротуарной плитки от выцветания.

Все ли марки герметиков для асфальтоукладчиков обеспечивают одинаковую базовую защиту?

На рынке определенно есть некачественные герметизирующие материалы для асфальтоукладчиков. Не верьте тому факту, что вы купили его в крупном магазине или что это известный бренд. Тот факт, что бренд хорош в одной категории продуктов (например, в красках), не означает, что он лучший в другой. Belgard рекомендует герметики Techniseal®.Когда речь идет о герметиках для асфальтоукладчиков, компания Techniseal® является пионером в отрасли и имеет надежный отдел исследований и разработок, в результате чего создаются эффективные и долговечные продукты, специально созданные для укладки и обслуживания асфальтоукладчиков.

Является ли один герметик для асфальтоукладчика более надежным, чем другой?

В основном существует два типа герметиков для брусчатки: пленкообразующие (глянцевые или полуглянцевые) и не образующие пленки (матовые). Пленкообразующие герметики, такие как Wet Look и Clear Look, обеспечивают максимальную защиту, поскольку создают физический барьер на поверхности брусчатки.Однако не образующие пленку герметики Natural Look и Color Boost по-прежнему обеспечивают превосходную защиту и служат немного дольше.

Как долго должна сохнуть новая брусчатка перед первой герметизацией?

При использовании не образующего пленки герметика для брусчатки подождите одну неделю перед нанесением герметика. При использовании пленкообразующего герметика подождите 30 дней, чтобы избежать попадания влаги под защитный барьер.

Существует ли подготовительный процесс перед нанесением герметика для дорожного покрытия?

Даже новую брусчатку следует очищать с помощью Techniseal® Paver Prep перед нанесением герметика.Он не только очистит брусчатку, но и откроет поры на поверхности, чтобы обеспечить лучшее проникновение герметика. Старая брусчатка также выиграет, так как Paver Prep удалит любые накопившиеся высолы (или беловатые отложения солей). Любые пятна должны быть удалены до нанесения Paver Prep с использованием специального пятновыводителя для данного типа пятен. Для получения дополнительной информации прочитайте блог прошлой недели об удалении пятен на брусчатке.

Как долго должна сохнуть брусчатка после очистки и подготовки?

Ответ зависит от вашего климата.В теплом солнечном климате брусчатка высыхает и готова к укладке через несколько часов. В более прохладном климате или в тенистых местах лучше подождать около 24 часов.

Каковы идеальные погодные условия для герметизации?

Идеальные условия: 75 градусов и солнечно; тем не менее, где-то между 50-90 градусами, как правило, все в порядке. Обратите внимание, что герметики на основе растворителей испаряются быстрее, поэтому для нанесения лучше использовать более низкие температуры.

Как часто следует повторно наносить герметик для дорожного покрытия?

Основное эмпирическое правило – каждые 3-5 лет.При использовании пленкообразующих герметиков вы сможете заметить признаки износа физического барьера. Что касается не образующих пленку герметиков, вы увидите значительное изменение цвета брусчатки во время дождя, когда герметик истончается. Имейте в виду, что в случае действительно сильного дождя даже хорошо герметизированная брусчатка может потемнеть на пару дней, пока вода полностью не испарится, что не является признаком выхода герметика из строя.

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ УПЛОТНЕНИЯ:

  • Как и при покраске, лучше оставить мокрый край на сплошной поверхности.Другими словами, не позволяйте секции высохнуть до того, как вы закончите. Как только вы начнете работать, продолжайте работать.
  • Распылитель для нанесения (продается в любом хозяйственном магазине) облегчает и ускоряет работу.
  • Нанесите герметик для дорожного покрытия до насыщения. Хорошо промойте асфальтоукладчики, чтобы убедиться, что все щели закрыты. Затем используйте сухой валик, чтобы впитать излишки, чтобы избежать линий и следов капель.
  • Всегда следуйте инструкциям производителя.
  • Если сомневаетесь, наймите профессионала.Чтобы найти квалифицированных подрядчиков в вашем регионе, посетите поисковик подрядчиков Belgard.

. . .

ОБУЧАЮЩИЕ ВИДЕО

Очистка и подготовка асфальтоукладчика

Теги

Joe Raboine

Joe Raboine известен во всем мире как эксперт в области ландшафтного дизайна и дизайна для жизни на открытом воздухе.Он начал свою работу в отрасли в качестве подрядчика, что дало ему базу знаний, позволяющую ему стать настоящим новатором в сфере производства. Он произвел революцию в индустрии уличных кухонь, создав линию сборных кухонных и каминных компонентов Belgard Elements. Джо также разработал концепцию новаторской дизайнерской студии Belgard Design Studio, которая создает фотореалистичные трехмерные и виртуальные дизайнерские визуализации проектов для жизни на открытом воздухе. В своей нынешней должности директора Belgard Hardscapes он пользуется спросом по всей стране благодаря выступлениям, вебинарам и интервью в СМИ за его знания о тенденциях дизайна, инновационных продуктах и ​​передовом опыте в отрасли.Уроженец Висконсина, Джо сейчас живет в Атланте с женой и пятью детьми. Им нравится проводить время на свежем воздухе в походах, кататься на каяках и общаться с природой. Полимерный песок

против обычного песка

Термин «полимерный песок» может звучать как какой-то высокотехнологичный, футуристический продукт, но есть большая вероятность, что вы где-то сталкивались с ним.

Это тип песка, используемый для заполнения швов между брусчаткой, продукт, созданный путем смешивания мелкого песка с добавками — обычно кремнеземом — и водой для образования связующего вещества, которое помогает соединить брусчатку вместе.

Полимерный песок в сравнении с обычным песком для брусчатки

Вы можете подумать: «Я видел обычный песок, используемый для заполнения швов между брусчаткой. Что такого особенного в полимерном песке?»

Честно говоря, полимерный песок не идеален, поэтому в первую очередь ведутся споры о полимерном песке и обычном песке для брусчатки.

Во-первых, мы видели сообщения о том, что этот песок окрашивает брусчатку людей или оставляет после себя пленку, чего не происходит с традиционным песком.

Однако использование полимерного песка по сравнению с обычным песком для брусчатки имеет ряд существенных преимуществ.

1. Вы получите более прочную отделку

Связующие вещества в полимерном песке помогают соединить брусчатку и удерживать ее вместе в течение более длительного периода времени.

2. Они выдержат дождь

Обычный песок может смыться после сильного ливня. Но это не проблема с полимерным песком, который уменьшает количество воды, которая будет проникать в пространство между брусчаткой.

3. Предотвращает рост сорняков и муравьев

Сколько времени вы тратите каждое лето на выдергивание сорняков между брусчаткой? Предотвращение появления сорняков — еще одна причина, по которой для брусчатки следует использовать полимерный песок вместо обычного песка.

Сорняки чувствуют себя как дома, вырастая из традиционного песка, но полимерный песок поможет предотвратить, но не полностью остановить рост сорняков.

То же самое относится и к муравьям, которые без труда зарываются в обычный песок, но им будет гораздо труднее заселить пространство между брусчаткой, если вы используете полимерный песок.

4. Доступны различные цвета

Обычный песок… ну, песочного цвета. Но полимерный песок бывает нескольких разных оттенков, что позволяет вам выбрать цвет, который лучше всего подходит для вашей брусчатки.

Распространенные ошибки при использовании полимерного песка

Полимерный песок придаст вашему внутреннему дворику удивительный новый вид… при условии, что вы правильно установите его. Вот несколько распространенных ошибок, которых следует избегать при установке.

  • Ошибки, связанные с погодой. Если ваш внутренний дворик полностью находится в тени, это может быть слишком прохладно и влажно для того, чтобы песок застыл.И если вы знаете, что вскоре после установки может пойти дождь, пора повременить. Подождите несколько теплых и сухих дней для установки.
  • Неправильный уклон террасы. Если вода скапливается в низинах террасы, это может сделать условия слишком влажными, чтобы песок не мог быть эффективным.
  • Неправильный песок для работы. Некоторое количество песка не подойдет для камней с крупными швами или бетонного покрытия. Убедитесь, что вы проконсультировались с экспертом, чтобы найти правильный песок для работы.

У вас есть вопросы о полимерном песке или полимерном песке?обычный песок для брусчатки? Посетите Woodward Landscape Supply, где мы предлагаем широкий ассортимент различных видов песка, от песка для бетона до песка для каменной кладки, песка для игровых площадок и для брусчатки.

Наши специалисты будут рады сотрудничать с вами, чтобы ваша брусчатка и ваш внутренний дворик выглядели наилучшим образом.

Блокировочная брусчатка Nicolock — NJ Gravel & Sand

Nicolock Взаимосвязанные брусчатки | Николок Паверс. Превратите свой ландшафтный дизайн в потрясающие безвременья. С брусчаткой Nicolock, тротуарной плиткой, подпорной стеной и акцентами открытое пространство, о котором вы всегда мечтали, стало ближе, чем вы могли себе представить.

На протяжении более 50 лет компания Nicolock, принадлежащая и управляемая США, является лидером отрасли в производстве и поставке продукции для ландшафтного дизайна, включая брусчатку, архитектурные плиты для мощения и системы подпорных стен. Наша философия проста: предоставить домовладельцам, таким как вы, качественные продукты, необходимые для создания сенсационных убежищ на открытом воздухе, в которых вы сразу же почувствуете себя желанным гостем. Товары рассчитаны на то, чтобы служить столько, сколько вам нужно.

Отличительной чертой Nicolock является запатентованный производственный процесс Paver-Shield, обеспечивающий превосходное смешение цветов сверху вниз для долговечной красоты.Наша запатентованная технология Paver-Shield предназначена для поддержания сверхплотной поверхности, которая остается прочной и обеспечивает насыщенный яркий цвет, который сохраняется на всю жизнь. Несмотря на то, что на вид они «гладкие как шелк», брусчатка с покрытием Paver-Shield также обладает отличным сопротивлением скольжению.

Все продукты, производимые Nicolock, стандартно поставляются с пожизненной ограниченной гарантией, потому что они застрахованы от партии к партии с яркими цветами, которые не тускнеют со временем.

Ни один производитель продукции для ландшафтного дизайна не имеет более сильного обязательства по обеспечению превосходного качества продукции и предоставления услуг, чем мы.

Благодаря широчайшему выбору продукции, задающей тенденции, в сочетании со строгими стандартами контроля качества ваше мощеное напольное покрытие Nicolock будет радовать вас долгие годы. Они являются идеальным выбором для пешеходных дорожек, патио, подъездных дорожек и террас у бассейнов.

  • ГЛАДКАЯ СВЕРХПЛОТНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ
  • ЯРКОЦВЕТНАЯ ПАВЕР
  • ЗАЩИЩАЕТ ОТ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ
  • ГАРАНТИРОВАННАЯ Стойкость к выцветанию
  • ЗАПАТЕНТОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
  • ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Для создания ландшафтного дизайна, отражающего ваш личный стиль и сохраняющего свою актуальность на долгие годы, выберите брусчатку Nicolock.Изготовленные с использованием нашей запатентованной технологии производства Paver-Shield™, брусчатка Nicolock имеет цвет по всей толщине, что обеспечивает более насыщенный яркий цвет, который не выцветает. И хотя на вид они «гладкие, как шелк», брусчатка с покрытием Paver-Shield также обладает высокой устойчивостью к скольжению, что делает ее идеальным выбором для дорожек, патио, подъездных дорожек и террас у бассейнов. Найдите свой здесь.
Почувствуйте разницу Николок!

Посетите веб-сайт Nicolock

 

 

Преимущества полимерного песка — Бетон Barkman

Нанесение полимерного песка является одним из последних этапов устройства патио или дорожки и проводится после укладки всей брусчатки. Полимерный песок предназначен для заполнения зазоров между брусчаткой, чтобы удерживать ее на месте, предотвращать рост сорняков и обеспечивать надлежащий дренаж из внутреннего дворика. Этот шаг завершает ваш проект и позволит вам, наконец, использовать пространство, на строительство которого вы потратили так много энергии. Но вам может быть интересно, что же такого особенного в полимерном песке и почему на этом этапе процесса нельзя использовать обычный песок? В то время как обычный песок можно использовать, полимерный песок лучше во всех отношениях.

Простое применение

Полимерный песок

лучше обычного песка в применении по одной главной причине — он разработан, чтобы быть простым.Полимерный песок разработан с использованием смазочных материалов, которые связываются с отдельными гранулами песка, что упрощает процесс насыпания и подметания песка. Эта смазка также позволяет песку глубже оседать между швами в вашем патио, гарантируя, что он не будет вымыт или выброшен ветром.

Предотвращает рост сорняков, регулирует дренаж и предотвращает смещение патио

Применение любого песка на вашем патио даст вам такие преимущества, как предотвращение роста сорняков, управление дренажем и предотвращение смещения внутреннего дворика или дорожки.Тем не менее, полимерный песок превосходит обычный песок по каждому из этих преимуществ благодаря своим качествам схватывания. Наряду со смазкой полимерный песок также содержит клейкое связующее вещество, которое активируется при намокании. Это означает, что когда вы поливаете свой внутренний дворик после нанесения всего песка, полимерный песок осядет, свяжется сам с собой и превратится в бетоноподобное вещество. Это превосходно предотвращает рост сорняков, так как сорняки не могут проникнуть через затвердевший песок. Это качество также очень полезно для предотвращения смещения внутреннего дворика, и, несмотря на затвердевающие свойства полимерного песка, он по-прежнему предназначен для превосходного управления дренажем, что предотвратит затопление вашего внутреннего дворика или дорожки.

Превосходная эстетика

Наконец, полимерный песок просто выглядит лучше песка. Он поставляется в нескольких цветах, что позволяет подобрать песок к дизайну вашего патио. Это позволяет песку выступать в качестве акцентного цвета или в качестве тонкого буфера между брусчаткой. Полимерный песок также превосходит обычный песок, помимо эстетики, это его долговечность. Обычный песок продержится какое-то время, но, в конце концов, он сдуется или смоется дождем и ветром, что оставит место для грязи, мха и сорняков, чтобы заполнить щели.Полимерный песок, с другой стороны, затвердевает и становится твердым, благодаря чему ваш внутренний дворик выглядит великолепно гораздо дольше.

Рекомендуемый нами полимерный песок Polybind Complete G2 можно приобрести у местных дилеров по ландшафтному дизайну, который изготавливается с использованием современного производственного процесса. В частности, калиброванный песок смешивают со сложными интеллектуальными полимерами, которые нейтрализуют дымку и пыль. Воздуходувка не требуется, а интеллектуальный полимерный песок требует только одного полива. Песок Polybind Complete G2 рекомендуется для различных целей, включая площадку у бассейна, внутренние дворики, пешеходные дорожки, подъездные пути, парковочные места, тротуары и т. д.Он доступен в цветах Nevada Tan, Oxford Grey, Ivory White и Jet Black.

Обычный песок подходит для патио и дорожек и может служить некоторое время, но у него нет шансов конкурировать с превосходством полимерного песка. Его простота установки, различные преимущества и эстетические качества делают его гораздо лучшим продуктом для использования на вашем патио или дорожке. Итак, в следующий раз, когда вы спросите себя, можете ли вы использовать обычный песок, подумайте дважды и вместо этого выберите полимерный песок.

 

Была ли эта статья полезной? Не стесняйтесь поделиться им.

Poly Sand Compact — HomeAdditionPlus.com

Полимерный песок обеспечит более прочную кирпичную кладку патио, дорожки или подъездной дорожки

Марк Дж. Донован

Компактный полимерный песок или полимерный песок используется при строительстве бетонной брусчатки, кирпичных или каменных внутренних двориков, пешеходных дорожек и подъездных путей. Он используется для связывания или блокировки бетонной брусчатки, кирпича или камней вместе, чтобы создать более прочную поверхность внутреннего дворика, дорожки или подъездной дороги.Полимерный песок засыпается кистью между стыками брусчатки и кирпича, а затем разбавляется водой, чтобы активировать полимерное связующее.

После активации полипесчаник плотно сцепляется с брусчаткой или кирпичом, предотвращая вымывание, повреждение насекомыми и проникновение сорняков.

Традиционно ландшафтные дизайнеры засыпали швы торпедным или кварцевым песком, чтобы соединить брусчатку, кирпичи или камни.

В некоторых случаях использовался герметик, чтобы удерживать верхний слой песка между швами и предотвращать вымывание, повреждение насекомыми и рост сорняков. Тем не менее, большинство из этих проблем все равно возникнут со временем, особенно после сильного ливня.

Отличительной чертой и преимуществом Poly Sand Compact является то, что он состоит из кристаллического кремнезема и кварца, а также полимерного ингредиента. После того, как полипесчаная вставка заметается в пласты и активируется водой, она связывает кремнезем и кварц по всей глубине сцепляющегося материала. В результате получается гораздо более прочная дорожка из кирпича или брусчатки, патио или подъездная дорожка.Кроме того, это помогает предотвратить просачивание воды под кирпичи, камни или брусчатку, а также нарушение и деформацию общей целостности внутреннего дворика, дорожки или подъездной дорожки.  

Поэтому ландшафтные дизайнеры переходят на полимерный песок для фиксации кирпича, брусчатки и камней. Хотя это стоит немного больше, чем кварцевый или торпедный песок, ландшафтные подрядчики в конечном итоге экономят время, деньги и хлопоты. Одним из наиболее распространенных разочарований ландшафтных подрядчиков является необходимость бежать назад и ремонтировать только что установленный внутренний дворик, дорожку или подъездную дорожку из-за сильного ливня, который вскоре последовал за установкой и вымыл шовный песок.

Как упоминалось ранее, компактный полипесчаник стоит дорого. Полимерный песок стоит примерно в 3 раза дороже кварцевого или торпедного песка. Однако, учитывая тот факт, как мало на самом деле используется для блокировки швов кирпича или брусчатки, это минимально для общей стоимости проекта кирпича или брусчатки и стоит вложений.

Альтернативой отказу от использования полипесчаника в конечном счете являются гораздо более высокие и более частые затраты на ремонт из-за неизбежного повреждения дождевой водой, муравьями и сорняками.

Так что в следующий раз, когда вы будете укладывать тротуарную плитку или каменный внутренний дворик, дорожку или подъездную дорожку, или будете получать предложения от ландшафтных подрядчиков на их установку для вас, рассмотрите возможность использования или спросите о полипесчаном уплотнителе.


Для получения справки по сборке настила см. Лист предложений по установке настила HomeAdditionPlus.com . Лист предложений по установке палубы научит вас, как нанять подходящего подрядчика по палубе, и поможет гарантировать, что ваш проект палубы будет завершен в срок и в соответствии с бюджетом.

Дополнительная информация

Дополнительные ресурсы по созданию террас и проектированию


Получите бесплатно ценовые предложения по строительству террас без обязательств!

Заполните нашу простую и быструю форму, которая займет 3-5 минут, и получите бесплатное ценовое предложение на настил от одного из наших предварительно проверенных и лицензированных подрядчиков на настил. Этот процесс бесплатен, и вы не обязаны продолжать его после того, как получите оценку стоимости своих колод.

Полимерный песок для асфальта

(PPS) — SGM, Inc.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Простота использования.
  • Натуральный цвет дополняет любой цвет брусчатки.
  • Не образующий дымки, не оставляющий пятен, более прочный и долговечный полимер.
  • Стойкость к повреждениям, вызванным замораживанием/оттаиванием и экстремальной жарой.
  • Защищает от эрозии.
  • Калиброванная градация песка запирает асфальтоукладчики в различных областях применения, включая террасы у бассейнов, внутренние дворики, пешеходные дорожки и подъездные пути.
  • Защита от насекомых.
    • Мы тестируем, чтобы убедиться, что наш полимерный песок соответствует всем спецификациям, изложенным в стандарте ASTM C-144 , так как это рекомендация ICPI для идеального материала для швов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Настил должен быть сухим перед нанесением Полимерного песка для дорожного покрытия SGM (PPS) . Распределите Polymeric Paver Sand (PPS) щеткой с жесткой щетиной по швам под углом 45 градусов. Перемещайте Polymeric Paver Sand (PPS) по настилу, пока все швы не будут полностью заполнены. Вибрируйте Polymeric Paver Sand (PPS) в швы брусчатки, используя виброплиту. При необходимости повторите процесс, чтобы убедиться, что все суставы (плечи) полностью заполнены.Сметите излишки Polymeric Paver Sand (PPS) щеткой с мягкой щетиной. Также можно использовать воздуходувку для удаления всех остатков брусчатки. Для использования при температуре выше 35°F (35 градусов по Фаренгейту). Защищайте Polymeric Paver Sand (PPS) от дождя в течение двенадцати (12) часов после укладки, пешеходного движения в течение 24 часов и движения транспортных средств в течение 48 часов.

АКТИВАЦИЯ ВОДОЙ

Присоедините водяную форсунку с настройкой для душа к садовому шлангу и обильно полейте всю поверхность водой.Нанесите воду по направлению вниз, что поможет полимерному песку для асфальтирования (PPS) глубже проникнуть в швы. Работайте по частям, чтобы поддерживать влажную поверхность во время процесса активации воды. Полимерный песок для асфальтоукладчика (PPS) важно полить водой три (3) раза, чтобы обеспечить проникновение воды на всю глубину шва. После пятнадцати (15) минут душа одновременно промойте поверхность, чтобы удалить любые остатки с поверхности асфальтоукладчика. Держите шов во влажном состоянии, не смывая Polymeric Paver Sand (PPS) .Воздуходувка для листьев может использоваться в сочетании с садовым шлангом, чтобы помочь в этом процессе. Подождите 24 часа после активации водой, чтобы Polymeric Paver Sand (PPS) схватился.

ОСТОРОЖНО

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Используйте лопатку для смешивания, чтобы избежать попадания брызг в глаза или контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промойте глаза водой и ВЫЗОВИТЕ ВРАЧА . Тщательно мойте после обработки и перед курением или едой.Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИЯ — ПЫЛЬ НЕ ВДУВАТЬ . Длительное воздействие пыли может вызвать отсроченное заболевание легких ( Силикоз ).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, включая кремнезем, который штат Калифорния признает причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений о Предложении 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте одобренные NIOSH маски для работы с кварцевой пылью. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ.

СРОК ГОДНОСТИ

Один (1) год в закрытом виде.

Доступные цвета (SGM — полимерно-песчаная брусчатка — PPS)

    • Пепел

    • Естественный

 


  • Серебряный

  • Тан

ОТКАЗ

Образцы цветов настолько точны, насколько это позволяют современные технологии. Перед установкой проверьте внешний вид на тестовой площадке. Пожалуйста, запросите набор образцов цвета, чтобы сделать выбор цвета. Фактический оттенок и текстура будут зависеть от условий рабочей площадки, соотношения смешивания, отдельных партий и методов укладки. Использование означает принятие.

SGM, Inc. гарантирует, что этот продукт будет работать в соответствии с его предполагаемым использованием в течение одного (1) года с даты изготовления. Любая претензия в отношении дефектного продукта должна быть представлена ​​в письменной форме в SGM, Inc. с предоставлением образцов дефекта. Единственным обязательством SGM, Inc. будет замена любого продукта, признанного SGM Inc. дефектным. ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДУСМОТРЕННЫХ В ДАННОМ СЛУЧАЕ, SGM, INC. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ДРУГИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ SGM, INC. НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА ИЛИ ПРИРОДЫ, ВОЗНИКШИЙ В СВЯЗИ С ДОГОВОРОМ, ДЕЛИКТОМ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ. ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ SGM, INC.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.