Производитель профиля алюминиевого: Производители алюминиевого профиля — производство алюминиевого профиля на площадке «Производители России». Отзывы, контакты компаний.

производителей алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевых профилей

Список производителей алюминиевых профилей

Во время экструзии алюминия производители преобразуют алюминиевые сплавы в профили определенного поперечного сечения и формы, такие как алюминиевые каналы, алюминиевые экструдированные трубы, алюминиевые уголки и алюминиевые профили.

Эти фасонные изделия используются для создания более специфических продуктов, таких как: опоры, оконные рамы, боковые панели, подножки, рамы и бамперы автомобилей, строительное оборудование, несущие потолочные балки, декоративная отделка, обшивка панелями и многое другое.Экструдированные алюминиевые профили также можно использовать в качестве нагревательных или охлаждающих элементов обогревателей и холодильников.

Различные типы алюминиевых профилей и их применение
Алюминиевые уголки представляют собой стандартные экструдированные L-образные детали, состоящие из двух ножек, которые пересекаются и образуют угол 90 градусов.

Алюминиевые балки используются в качестве конструктивных и опорных элементов строительных конструкций.

Алюминиевые каналы — это гладкие, линейные и довольно узкие каналы, которые служат опорой для гнутых изделий.

Алюминиевые экструдированные трубы представляют собой полые линейные алюминиевые изделия. Обычно он имеет цилиндрическую форму, но также может быть квадратным или прямоугольным. Алюминиевые квадратные трубы и алюминиевые прямоугольные трубы производятся для специальных применений, таких как алюминиевые водосточные трубы и строительные материалы.

Алюминиевые рамы являются компонентами модульных систем каркаса (состоящих из множества различных элементов).

Алюминиевая отделка — длинная, тонкая и узкая. Он может быть изготовлен на заказ, чтобы соответствовать определенной цели или пространству.

Архитектурный алюминий может применяться как в качестве декоративных, так и в качестве конструктивных элементов строительных конструкций.
Конструкционный алюминий — это экструдированный алюминиевый сплав, который проходит постформовочную обработку, чтобы сделать его легким и долговечным. Этот коррозионно-стойкий металл используется во многих высокопрочных устройствах.

Радиатор — это металлическое устройство, поглощающее тепловую энергию или тепло от другого объекта.

Алюминиевые профили с Т-образными пазами можно использовать для создания практически чего угодно, но чаще всего их можно увидеть в: корпусах, шкафах, стеллажах, системах ограждения машин, промышленных рабочих станциях, офисных перегородках, серверных стойках для компьютеров, выставках, погрузочно-разгрузочных работах и ​​робототехнике. .

Дополнительная литература

Первый процесс экструзии металла был запатентован Джозефом Брамахом в 1797 году. Брама был выдающимся изобретателем и слесарем промышленной революции. Он изобрел процесс экструзии металла с помощью кузнеца Генри Модслея. Их первоначальной целью было усовершенствовать неприступный замок. Они придумали процесс ручного проталкивания мягкого металла через форму с использованием поршня для создания запорных деталей.Однако вскоре Брама обнаружил, что таким образом он может создавать и другие детали. В частности, он обнаружил, что может использовать этот метод для изготовления труб из мягкого металла.

В 1820 году Томас Бёрр использовал гидравлический пресс, также изобретенный Брамахом, и процесс экструзии для формования свинцовых труб и стержней. По мере того как производители обнаружили, что они могут экструдировать другие материалы, использование этого процесса расширилось и расширилось. Тем не менее, они сторонились алюминия. Это связано с тем, что, хотя алюминий является чрезвычайно богатым ресурсом, его редко можно найти в чистом виде, и его необходимо извлекать.На протяжении большей части 1800-х годов добыча сырого алюминия была трудной и дорогостоящей.

Ситуация изменилась в 1886 году, когда Пол Эру и Чарльз Мартин Холл (независимо друг от друга) разработали процесс плавки, включающий электролиз. Этот процесс, теперь известный как процесс Холла-Эру, значительно упростил добычу алюминия. В результате стоимость алюминия резко упала, и он внезапно стал жизнеспособным вариантом экструзионного материала. В 1888 году Карл Йозеф Байер разработал процесс Байера, который является средством переработки бокситовой руды в глинозем (оксид алюминия).Это упростило производство алюминия, пригодного для экструзии. Оба метода используются до сих пор.

В 1894 году Александр Дик изобрел современный процесс горячей экструзии, который позволил производителям экструдировать цветные сплавы.

Первый экструзионный пресс был построен в 1904 году в Пенсильвании. Это привело к быстрому развитию авиационной и автомобильной промышленности, в которой экструдированные алюминиевые профили оказались весьма полезными. Затем, в 1910 году, Роберт Виктор Неер из Швейцарии запатентовал станок для прокатки алюминия.Станок для прокатки алюминия позволил производителям впервые массово производить тонкую алюминиевую фольгу. Фольга оказалась очень полезной в домашнем хозяйстве.

В 1933 году Американский конгресс принял Закон о восстановлении национальной промышленности (NIRA), который требовал от всех отраслей промышленности разработать правила безопасности и стандартные нормы и правила для добросовестной конкуренции. Это привело к развитию Алюминиевой ассоциации, которая провела свое первое собрание в Нью-Йорке в 1935 году. Они сыграли важную роль в определении роли алюминия и его экструзии во Второй мировой войне.Во время Второй мировой войны производители использовали экструдированный алюминий для создания кухонных принадлежностей, корпусов кораблей и корпусов самолетов. Поскольку алюминий пригоден для вторичной переработки, американцы использовали диски «Алюминий для обороны» и фольгу в поддержку военных действий. Часто организаторы обменивали билеты в кино на шары из использованной фольги.

После Второй мировой войны Соединенные Штаты и их соперник по холодной войне, Советский Союз, обратили свои взоры в сторону космоса. Спутник-1, первый советский спутник, запущенный в 1957 году, был изготовлен из алюминиевых сплавов.Сегодня производители по-прежнему прессуют алюминиевые сплавы для сборки космических аппаратов.

Сегодня алюминиевые профили как никогда популярны. К счастью, они на 100% пригодны для вторичной переработки. Это согласуется с общей ориентацией мира на устойчивость и бережное отношение к окружающей среде.

Неудивительно, что производители делают алюминиевые профили из алюминия и алюминиевых сплавов. Алюминий прочен и стабилен, но его плотность и жесткость втрое меньше стали.Производители легируют алюминий с другими материалами, чтобы улучшить такие характеристики, как прочность.

Некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов, используемых во время экструзии, включают сплавы серий 1000, 6000 и 7000.

Алюминиевые сплавы серии 1000 не поддаются термической обработке и имеют низкую прочность. Однако они обладают высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью.

Алюминиевые сплавы серии 6000 поддаются термообработке, их легко прессовать и сваривать.Они устойчивы к коррозии (в том числе в морской среде) и обладают средней и высокой прочностью. Они достаточно прочные для большинства приложений, несущих нагрузку, и используются для этого как на суше, так и на море.

Al 6060 — наиболее часто используемый алюминиевый сплав для экструзии. Он обеспечивает хорошую формуемость, легкую экструзию сложных поперечных сечений и среднюю прочность. Хорошо поддается анодированию. Чаще всего его используют для создания поручней, дверей, окон, компонентов освещения, навесов и компонентов мебели.

Al 6101 практически идентичен Al 6060, за исключением того, что он прочнее. Лучше всего использовать с электрическими устройствами, требующими высокопрочных компонентов.

Al 6063 несколько прочнее, чем Al 6060, но его сложнее выдавливать. Особенно это актуально, если производитель хочет выдавить что-то сложное. Тем не менее, Al 6063 имеет почти все те же применения, что и Al 6060.
Al 6005A прочнее, чем Al 6063, но его труднее выдавливать.Кроме того, он хорошо подходит для защитных применений, но не подходит для декоративной отделки, потому что качество его поверхности недостаточно хорошее.

Al 6082 довольно прочный. Он лучше всего работает с довольно простыми профилями поперечного сечения и может быть анодирован. Чаще всего этот алюминиевый сплав используется в несущих конструкциях кораблей, зданий и транспортных сооружений.

Алюминиевые сплавы серии 7000 имеют самую высокую прочность среди этих групп сплавов. Их легко сваривать, и они не теряют прочности во время обработки так же легко, как алюминий серии 6000.К сожалению, они не так устойчивы к коррозии и не так просты в изготовлении, как серия 6000. Однако производители алюминиевых профилей могут исправить это, добавив марганец, цирконий или хром. Эта серия сплавов часто используется для изготовления рам велосипедов, автомобильных запчастей, высокоскоростных лодок и авиационных контейнеров.

Al 7108 — наиболее часто используемые алюминиевые сплавы серии 7000. Он обладает хорошей усталостной прочностью и высокой прочностью на разрыв. Однако он может подвергнуться коррозии под напряжением, если подвергнуться очень высокой нагрузке.Тем не менее, Al 7108 можно использовать на транспорте и в строительстве.

Для создания алюминиевых профилей производители используют горячее или холодное прессование. Это очень похоже на другие виды экструзии металла.

В общих чертах, процесс экструзии алюминия выглядит следующим образом:

1. Чтобы сформировать необработанный алюминий в экструзионные профили или каналы, производители устанавливают алюминиевые круглые заготовки, называемые «заготовками» или «бревнами», которые медленно прессуются гидравлическим плунжером. через матрицу.Эта матрица представляет собой полый профиль, который придает алюминию точную экструдированную форму, заданную производителем.

2. После прохождения новой формы дают остыть.

3. Затем экструдированный алюминий может быть подвергнут финишной обработке, если это необходимо. Это может включать в себя любое количество процессов, таких как вытягивание (используется после горячей экструзии), анодирование, окраска, резка, удаление заусенцев, порошковое покрытие или сборка.

Инженеры используют функциональный подход к экструзионному проектированию, основанный на здравом смысле.Вместо того, чтобы думать о том, какой формы должна быть конструкция, инженер сначала думает о том, что должна делать деталь. После определения использования конструкции он или она рассмотрит, какие формы и материалы обеспечивают эту поддержку и как элементы соотносятся друг с другом в трехмерной среде. Наконец, исходя из этих соображений, инженер разработает индивидуальный алюминиевый профиль.

Оборудование для экструзии алюминия, как правило, включает: плунжер, матрицу, пресс и привод.Конфигурация оборудования зависит от типа экструзии, для которой оно изготовлено, и его индивидуального применения. Например, оборудование для прямой экструзии будет иметь подвижный плунжер и неподвижную головку, в то время как оборудование для непрямой экструзии будет иметь неподвижный плунжер и подвижную головку. Кроме того, в зависимости от области применения пресс может быть горизонтальным или вертикальным, а привод может быть механическим или гидравлическим.

Самой настраиваемой особенностью оборудования для экструзии алюминия является матрица, которая может быть сконструирована по индивидуальному заказу для создания поперечных сечений для любого применения.Производители обычно используют станки с ЧПУ, чтобы помочь им в этом.

Прямая экструзия надежно удерживает матрицу на месте, когда плунжер проталкивает алюминиевый сплав через небольшое отверстие матрицы. В сочетании с горячей экструзией это наиболее распространенный процесс экструзии алюминия.

Непрямая экструзия, с другой стороны, удерживает матрицу на месте, когда полый плунжер перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.Непрямая экструзия позволяет получать продукты, которые быстрее охлаждают и более устойчивы к погодным условиям.

Во время холодной экструзии алюминиевая заготовка продавливается через матрицу при комнатной температуре или близкой к ней, создавая компоненты с жесткими допусками, которые обладают высокой прочностью и великолепной поверхностью, которые практически не требуют отделочных работ. Детали, полученные методом холодного прессования, не подвергаются окислению.

Горячая экструзия (также называемая ковкой) выполняется на заготовках, доведенных до температурного диапазона от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту, с идеальным диапазоном от 1000 до 1330 градусов.Эти температуры поддерживаются ниже температур рекристаллизации материала, что улучшает пластичность заготовок, в то же время сохраняя твердость материала. Теплый экструдированный алюминий не требует такого большого усилия или энергии удара, потому что алюминий более податлив и может даже не потребовать дополнительной обработки.

Горячая экструзия используется для алюминия, который полностью пластифицирован под действием тепла. Обычно это делается в вакууме, чтобы избежать повреждений от окисления. Этот процесс в целом экономичен и универсален.

Поскольку алюминий очень прочный, устойчивый к коррозии и устойчивый к широкому диапазону температур, он часто является первым выбором для многих строительных проектов или промышленных применений. Кроме того, он легкий, на 100% пригоден для вторичной переработки и относительно прост в обращении и изготовлении. Кроме того, алюминиевые профили требуют сравнительно небольшой обработки, даже если они сложные.

Если вы решили, что экструзия алюминия подходит вам, теперь вам нужно выяснить, кто вы хотите создавать свои экструдированные алюминиевые изделия.Поскольку алюминий настолько дорогой, многие производители предлагают эту услугу. Неизбежно, что некоторые из этих производителей не так квалифицированы и честны, как другие. Мы не хотим, чтобы у вас оказался плохой производитель. Чтобы убедиться, что у вас есть хороший опыт, мы составили список высококвалифицированных экструзионных компаний. Вы найдете подробную информацию об этих производителях между этими информационными параграфами. Мы рекомендуем вам потратить некоторое время на изучение этих профилей, учитывая все ваши спецификации, включая ваш бюджет, сроки проекта, стандартные требования, настройки доставки и требования к поддержке после доставки.Выберите трех или четырех производителей, которые, по вашему мнению, могут лучше всего удовлетворить ваши потребности. Затем обратитесь к каждому из них, чтобы поговорить или попросить цитату. Сравните и сопоставьте полученную информацию и выберите ту, которая вам подходит. Удачи!

Информационное видео по экструзии алюминия

Производители алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевых профилей

Алюминиевые профили формируются в процессе экструзии, при котором круглая алюминиевая заготовка, называемая «заготовками» или «бревнами», продавливается плунжером через матрицу, которая представляет собой полый профиль, который придает алюминию определенную форму экструдированной заготовки. протиснулся.

Алюминиевые профили можно изготавливать с использованием двух различных типов экструзии: непрямая экструзия и прямая экструзия. Прямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, в то время как поршень проталкивает алюминиевый сплав через отверстие матрицы, в то время как непрямая экструзия удерживает матрицу в неподвижном состоянии, когда полый поршень перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.

Кроме того, процессы экструзии включают горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. При холодном экструдировании алюминиевую заготовку продавливают через фильеру при комнатной или близкой к комнатной температуре.

, Производитель алюминиевого профиля в Китае

Ознакомьтесь с широким ассортиментом изделий из алюминиевого профиля

Ассортимент продукции Foshan Shenghai Aluminium остается самым большим по всему Китаю. Ищете ли вы профили для перил и кухонь или изделия для облицовки плиткой, мы всегда рядом. Мы специализируемся на:

• Алюминиевые профили для окон и дверей;
• Алюминиевый профиль для кухонного шкафа;
• Профили для промышленных, архитектурных систем;
• Термобарьерные профили для навесных стен, дверей и окон и многое другое.

Наши экструзионные алюминиевые профили пригодятся для создания уникального дизайна на керамических поверхностях. Мы найдем идеальное решение для любых задач.

Мы всегда на шаг впереди

Компания увеличивает производительность без ущерба для качества. Для изготовления профиля мы используем только современное и современное оборудование. Быть крупнейшим производителем алюминиевых профилей — значит делать два и более шага вперед. Вот почему мы постоянно ищем новые способы улучшить наш производственный процесс.

Наши инженеры, занимающиеся исследованиями и разработками, работают над улучшением наших производственных мощностей. Недавно мы нашли идеальный вариант для кухонь — алюминиевый профиль дверцы кухонного шкафа, ведь решения дверей из алюминия и стекла — номер один в современном дизайне интерьера. У этого замечательного материала много плюсов, в том числе легкий, прочный и нетоксичный.

Контроль качества на всех этапах производства

Производственный процесс довольно сложен и включает в себя такие этапы, как экструзия, старение, анодирование, электрофорез, порошковое покрытие, полиэтиленовая пленка, щелевая упаковка и бренд Shenghai.Мы обеспечиваем регулярный контроль качества на каждом этапе. По этой причине продукция Shanghai соответствует европейским рекомендациям по качеству и безопасности. На нашу продукцию есть все сертификаты и другие необходимые документы.

Наш широкий спектр вариантов профилей дает вам безграничные возможности в создании нестандартных и художественных дизайнов.

Производитель алюминиевых профилей на заказ

Hydro известна производством экструдированных профилей всех размеров и конфигураций, от простых до сложных.Мы приветствуем большие и малые партии изделий стандартной и нестандартной формы. Если вы ищете нестандартные профили, рассмотрите производителя со следующими возможностями:

• Минимальные сроки поставки
  Hydro предлагает широчайшие возможности в отрасли по выбору сплавов для прессов (прямая и непрямая экструзия), размеров круга, полостей с множеством пустот, тонкостенных секций, миниатюрных экструзий и точных производственных операций. Мы работаем с литыми домами в нескольких наших филиалах в Северной Америке
• Точное машиностроение
  Все экструзионные предприятия Hydro North America имеют доступ к ресурсам всей сети, что делает Hydro идеальным партнером практически для любых производственных требований.Мы предлагаем огромные компетенции в области проектирования и помощи в применении.
• Жесткий контроль качества
  Все штампы проходят испытания перед началом процесса экструзии. Форма и размеры экструдированных профилей регулярно проверяются в процессе экструзии. Все соответствующие параметры записываются для обеспечения однородности продукта.
• Жесткий контроль химического состава сплава
  Hydro Extrusion обеспечивает жесткий контроль химического состава сплава в соответствии со стандартами Алюминиевой ассоциации, позволяя получать больше сплавов с повторяемыми свойствами и превосходной обрабатываемостью.
• Полное собственное производство.
  Мы производим экструзионные изделия, от обработки, штамповки и резки до анодирования и обработки, доставляя готовые детали прямо на место работы. От сырого алюминия до готовых изделий — у нас есть все, что вам нужно, от идеи до завершения.
• Нацеленность на окружающую среду, здоровье и безопасность
  Hydro привержена принципам экологической ответственности. Благодаря нашим достижениям в сокращении потребления воды, удалении и переработке побочных продуктов процесса был создан экологически безопасный процесс, исключающий образование опасных отходов.Мы также предлагаем зеленую заготовку, которая производится на 95% из внешних / внутренних переработанных материалов.
• Логистика поставок
  Благодаря нашим обширным производственным площадям — более 20 заводов в Северной Америке — мы можем отгружать товары напрямую заказчику с ближайшего завода, что сокращает транспортные расходы.
• Превосходное обслуживание клиентов
  Наш безупречный сервис основан на понимании потребностей наших клиентов. Обширные металлургические знания обеспечивают поддержку клиентов, когда у них возникают проблемы с качеством.

В качестве примера передового опыта в области экструзионного производства центр исследований, проектирования и разработок Hydro в Северной Америке работает над предоставлением инновационных решений и продуктов и разработал новый метод производства радиаторов с воздушным охлаждением с высоким коэффициентом полезного действия, которые примерно на 8% более термически эффективны. чем отраслевой стандарт.

В новом методе используется модульная концепция, обеспечивающая максимальную гибкость с учетом геометрии ребер, соотношения ребер и занимаемой площади радиатора, в результате чего соотношение радиатора превышает 40: 1.Этот метод не только позволяет изготавливать крупногабаритные радиаторы шириной до 20 дюймов, но и хорошо подходит для серийного производства, что делает эти типы радиаторов конкурентоспособным продуктом на рынке.

Hydro Extrusion поставляет качественные алюминиевые решения и удовлетворяет потребности клиентов на протяжении почти 40 лет. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о производителе алюминиевых профилей по индивидуальному заказу, который может предоставить продукт практически для любого типа применения.

Производитель и поставщик алюминиевых профилей, экструдированных алюминиевых профилей

Wellste: ваш лучший поставщик алюминиевых профилей

Wellste используется для широкого спектра применений, включая окна и двери, строительство, украшение дома, транспорт, электронику, промышленность и т. Д.Экструзия алюминия имеет множество преимуществ: поэтому она легкая и имеет низкую плотность, поэтому ее можно перерабатывать без загрязнения металлами и токсичности.

Wellste насчитывает 30 инженеров с 10-летним опытом работы в алюминиевой промышленности. Они помогут вам спроектировать и создать прототип на основе вашей идеи. Wellste приветствует изготовление алюминиевых профилей по индивидуальному заказу. У нас также есть тысячи стандартных алюминиевых профилей для снижения затрат на инструменты. Какие бы ни были стандартные алюминиевые экструзионные профили ИЛИ нестандартные алюминиевые профили, Wellste ежегодно производит 12 000 алюминиевых профилей.

Wellste Aluminium Extrusions также может быть изготовлен из алюминия в одном месте, например штамповка, клепка, гибка и обработка с ЧПУ, что снизит ваши производственные затраты и повысит эффективность, поможет вам изучить местные рынки и привлечь больше клиентов.

Какие бы ни были изготовленные на заказ алюминиевые профили или стандартные алюминиевые экструзионные профили, наши инженеры могут помочь вам создать от пресс-формы до окончательного изготовления.

Позвольте Wellste стать вашим надежным поставщиком алюминиевых профилей.Вы получите стабильные сроки доставки: 20 дней или меньше, стандартная загрузка 24 часа в сутки и отчет о продукте после доставки, 24 часа быстрое предложение от инженеров по продажам Wellste. Wellste устранит ваши проблемы с помощью отличной сервисной поддержки со стороны команды Wellste.

Экструзия алюминия: полное руководство

Aluminium Extrusion вытесняет твердую алюминиевую заготовку через формованную головку ，, которая придает алюминию уникальную форму.

Экструдированный алюминий имеет удлиненную форму.Эта деталь имеет тот же профиль, что и отверстие матрицы. Алюминиевая заготовка нуждается в большом давлении, чтобы помочь ей пройти через матрицу.

Что такое экструзия алюминия?

Определение экструзии алюминия

Этот процесс похож на выдавливание зубной пасты через тюбик.

Процесс экструзии алюминия можно четко понять, взглянув на картинку, представленную ниже.

Данный пример объясняет процесс экструзии настолько просто, что это может понять даже неспециалист.

Нет никаких сомнений в том, что вы можете увидеть некоторое сходство между процессом экструзии и тем, как тесто для лепки проходит через пресс.

Как видно из рисунка, пластилин легко проходит через отверстие, имеющее особую форму штампа.

Выжимание игрушек — Фото любезно предоставлено: aec

Хотя вышеупомянутый принцип также применим к процессу экструзии алюминия, но он немного более продвинутый и сложный.

Алюминий можно экструдировать с использованием методов прямой или непрямой экструзии, включая горячую или холодную экструзию. Наиболее часто используемый процесс экструзии алюминия — это горячее прессование.

Процесс экструзии, используемый в Wellste, — это прямая экструзия (горячая экструзия). Поэтому остановимся только на этом методе.

Прямая экструзия (процесс горячего прессования)

Это один из наиболее часто используемых методов изготовления экструдированных форм. вы также можете назвать этот процесс прямой экструзией.

Это процесс, при котором горячая заготовка загружается в толстостенный контейнер и перемещается в том же направлении, что и ползун.

Ползун механизма перемещает и проталкивает горячую заготовку (металлический полуфабрикат) через матрицу.

Пустышка — это стальной диск, немного меньше контейнера. Он используется для отделения горячей заготовки от плунжера, чтобы защитить его от тепла и давления.

Заглушка многоразового использования. Смазочные материалы широко используются для уменьшения трения и защиты поверхностей штампа.Графит обычно используется в качестве смазки.

Фактический процесс экструзии начинается, когда плунжер оказывает давление на заготовку.

Заготовку прижимают к матрице, прикладывают давление. Для заготовки требуется большее усилие экструзии, чем требуется в процессе непрямой экструзии. Это связано с тем, что заготовка должна перемещаться по всей длине контейнера.

Теория экструдированного производства — Фото любезно предоставлено: Clinical Gate

Следовательно, наибольшее усилие обычно требуется в начале процесса.В конечном итоге давление медленно снижается по мере израсходования заготовки.

В результате приложенного усилия заготовка становится короче и шире. При увеличении давления для мягкой алюминиевой заготовки не останется места.

В конечном итоге это приведет к выталкиванию заготовки через фасонную матрицу. Заготовка выходит с другой стороны в виде полностью профилированного профиля.

Затем фасонный профиль отправляют на разрезание на более мелкие формы.

Технологический процесс производства алюминиевой экструзии

Шаг 1: Инструмент,

Алюминиевая экструзионная матрица может быть изготовлена ​​в любой конкретный или требуемый профиль с помощью инструмента.Экструзия обычно изготавливается из стали h23.

Форма отверстия матрицы такая же, как и его требуемая форма. Каждый профиль изготавливается только на собственном уникальном инструменте.

Первый шаг включает создание требуемой матрицы с ее особой конструкцией. Конструирование и производство экструзионных матриц — это узкоспециализированная процедура, требующая квалифицированных изготовителей штампов.

Основной процесс экструзии алюминия — Фото любезно предоставлено: aec

Шаг 2: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки,

Алюминиевые профили изготавливаются из твердых алюминиевых цилиндров, называемых заготовками.Алюминиевая заготовка разрезается на необходимую длину в соответствии со спецификацией продукта. Заготовку нагревают примерно до 800 ° F-925 ° F.

Шаг 3: Экструзия,

После нагрева нагретая заготовка помещается в люльку. С помощью плунжера прикладывается значительное давление порядка 500-700 МПа. Заготовка продавливается через эти штампы.

Шаг 4: Поддержание температуры,

Поскольку процесс экструзии зависит от тепла, чрезвычайно важно поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса.

Чрезвычайно важно, чтобы температура тщательно контролировалась от начала процесса до конца. Этот шаг гарантирует соблюдение таких свойств сплава, как предел прочности на разрыв и предел текучести.

Шаг 5: Охлаждение,

Экструдированный алюминиевый профиль представляет собой удлиненную деталь, которая имеет точную форму, как у отверстия матрицы, и охлаждение является ключевым моментом в процессе вытяжки.

Экструдированные детали можно охладить либо водой, либо воздухом, либо и тем, и другим. В конце концов, их вытягивают на охлаждающий стол, а затем за охлаждение отвечают вентиляторы.

Экструзия алюминия должна охлаждаться с заданной скоростью. Температуру следует измерять многократно, чтобы гарантировать соответствие свойств сплава.

Шаг 6: Растяжка и резка,

Захват используется на обоих концах экструдированных деталей. При этом деталь растягивается до полного выпрямления, затем растянутые детали обрезаются до нормальной длины (примерно 6,0-9,0 метра).

Шаг 7: Старение,

На заключительном этапе экструзионные детали подвергаются старению.Это означает, что их обрабатывают теплом в печах для старения. Экструзионные детали нагреваются до 350 градусов по Фаренгейту в течение минимум 4 часов. Этот процесс еще больше укрепляет алюминий. Выдержанные экструзии могут быть проданы напрямую. Выдержанные экструзии также могут быть отправлены на процессы изготовления и отделки.

Сырье для экструзии алюминия

Здесь важно понимать, что алюминиевый слиток и алюминиевая заготовка взаимосвязаны.

Алюминиевый слиток будет формироваться из сырого оксида алюминия путем электролиза. Алюминиевые заготовки могут быть позже приготовлены из алюминиевых слитков.

Вы можете полностью понять производство слитков и заготовок с помощью подробных и простых процессов, приведенных ниже.

Как делают алюминиевый слиток?

Алюминиевый слиток состоит из алюминия чистотой 99,7%, также называется «A00» Alu. Они соответствуют стандарту LME.

Алюминиевые слитки поставляются производителем литейного алюминия в Wellste.Поэтому вкратце расскажем об изготовлении алюминиевых слитков.

Алюминиевый слиток — сырье для алюминиевых профилей

Шаг 1: Алюминий извлекается либо из сырья, бокситов, либо из вторичного алюминиевого лома.

Извлеченный металлический алюминий плавится в печи с температурой 800 ͒C. Расплавленный алюминий поступает в раздаточную печь, где металл разливается в слитки.

Шаг 2: Раздаточная печь постепенно наклоняется, и горячий расплавленный металлический алюминий заливается в формы.

Шаг 3: Расплавленный алюминий охлаждается путем распыления водяного тумана. Убедитесь, что металл полностью остыл. Он станет основой вашей лепки. В него втекает больше алюминия, чтобы заполнить оставшееся пространство.

Шаг 4: Формируется алюминиевый слиток.

Как производится алюминиевая заготовка?

Шаг 1: Алюминиевый слиток помещен в печь на плавку.

Вы можете добавлять различные металлы, такие как магний, кремний и медь, для получения требуемых марок сплавов в различных сериях.

Wellste может производить алюминиевые сплавы из различных марок сплавов. Сплавы серии 6ХХХ чаще всего производятся для изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.

Шаг 2: В этом процессе расплавленный алюминий отливают в формы заготовок в литейной форме.

Гомогенизация — важный процесс. Это гомогенизация элементов из алюминиевого сплава.

Он направлен на устранение остаточных напряжений и улучшение обрабатываемости алюминиевой заготовки. Изготовление литых сплавов имеет как химическую, так и структурную однородность.

Заготовка цельная. Они доступны в широком спектре сплавов.

В Wellste алюминиевые заготовки имеют длину 6000 мм. Поэтому их нужно обрезать на более короткие отрезки. Заготовки можно разрезать с помощью пилы или горячих ножниц. Эти алюминиевые заготовки имеют диаметр от 60 до 280 мм.

Шаг 3: Заготовки можно обернуть и транспортировать для использования в процессе производства алюминиевой экструзии.

Алюминиевые заготовки используются в качестве сырья для нашего завода по производству алюминиевой экструзии.Он также поставляется в качестве сырья для ряда других предприятий по производству алюминиевой экструзии.

Заготовка алюминиевая

Номер алюминиевого сплава для экструзии, доступный в Wellste

Если вы думаете, что можете выбрать любой сплав для своего проекта, то ошибаетесь.

Этот процесс требует как детального анализа, так и исследования. Вы можете воспользоваться справочником по сплавам Wellste, который поможет вам найти идеальный сплав.

Сплав 1000 Серия:

1000 относятся к серии с наибольшим содержанием алюминия.Их чистота может достигать 99%. Серия Alloy 1000 имеет ряд преимуществ, таких как высокая коррозионная стойкость и высокая термическая, а также электрическая проводимость. Они легко свариваются. Эти сплавы обычно используются в самых разных отраслях промышленности, включая электротехническую и химическую.

Сплав 2000 Серия:

серии 2000 примерно состоит из 95% алюминия, 4,5% меди и 0,5% других материалов. Эти сплавы обладают высокой ковкостью и твердостью. Эти типы сплавов используются точно так же, как сталь.Такие профили удобно превращать в разные формы и размеры. Он обычно используется в аэрокосмической области.

Сплав 3000 Серия:

серии 3000 легированы марганцем. Элементы марганца обычно составляют от 1 до 1,5%. Они обладают большей прочностью, чем чистый алюминий, при сохранении хорошей формуемости и коррозионной стойкости. Эти сплавы не поддаются термической обработке и подходят только для анодирования и сварки. Он используется в отраслях и изделиях, требующих защиты от ржавчины.

Сплав 5000 Серия:

серии 5000, магний является основным элементом. Его основные характеристики — низкая плотность, высокая прочность на разрыв, высокое удлинение и хорошая усталостная прочность. Однако его нельзя упрочнить термической обработкой. Эти сплавы легко свариваются. Доказано, что они чрезвычайно устойчивы к коррозии, особенно в морских применениях.

Сплав 6000 Серия:

серии 6000 занимает наибольшую долю рынка экструзии.В основном они содержат алюминий, магний и кремний. Эта группа сплавов обладает высокой стойкостью к коррозии и окислению. Их довольно легко сваривать, а их профили можно легко укрепить. Эти свойства делают их пригодными для использования в строительстве и строительстве.

Сплав 7000 Серия:

Сплавы серии 7000 являются одними из самых прочных серийных сплавов, доступных на рынке. Они содержат сплав Al-Mg-Zn-Cu. Он поддается термообработке, обладает хорошей износостойкостью и свариваемостью.Однако эти сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью. Поэтому он широко используется в строительной, автомобильной и авиакосмической промышленности.

Руководство по проектированию алюминиевых профилей

Размеры алюминиевых профилей

Wellste производит алюминиевые профили в широком диапазоне размеров от малых до больших. Размер алюминиевых профилей можно измерить по размеру их поперечного сечения. Это поперечное сечение соответствует описанной окружности.

Разнообразие форм, которые можно экструдировать, безгранично.Однако существует ряд факторов, которые необходимо учитывать при проектировании алюминиевых профилей. Эти факторы следующие:

• размер: Описанная окружность профиля определяет размер экструзионного пресса для выдавливания.
• форма: Способность к экструзии зависит от формы поперечного сечения, независимо от того, усложняется она или нет.
• алюминиевый сплав: Контроль состава сплава, чтобы избежать влияния на качество поверхности алюминиевых профилей, таких как царапины, коррозия и неравномерная окраска.
• допуск : Пределы изменения размеров в соответствии с GB / T 5237.1 -2008.
• Коэффициент экструзии: Площадь алюминиевой заготовки / площадь формы.
• Соотношение языка: ширина ребра / высота, избегайте высокого отношения язычка
• Поверхностная обработка: Различный номер алюминиевого сплава имеет небольшое расхождение во внешнем виде отделки торцов.
• сборка рассмотрение: учитывать сборку готовых изделий

Профили, разработанные без учета этих факторов, не могут быть успешно экструдированы.

Толщина стенки алюминиевых профилей доступна в Wellste

После того, как вы выбрали алюминиевые сплавы для экструзии, пора задуматься о толщине стенок.

Толщина стенки зависит от многих факторов, таких как сплав и состояние.

Большинство экструзионных заводов и компаний, занимающихся экструзией алюминия, считают, что толщина стенки 0,04 дюйма является тонкой.

В Wellste мы можем производить алюминиевые профили с толщиной стенки 0,02 дюйма.Вы можете определить минимальную толщину стенки, которая требуется для успешного выдавливания алюминия.

Типы алюминиевых экструзионных штампов и стоимость

Типы штампов для экструзии алюминия:

представляют собой высокотехнологичный инструмент.

Их можно сгруппировать как цельнолитые и полые. Сплошная матрица позволяет получать твердые формы, а полые матрицы — полые или полупустые.

Одиночная матрица может быть сплошной, полуполой или полой формы.

Матрицы для алюминиевых профилей:

Сплошная матрица обычно имеет одно или несколько отверстий. Именно через эти отверстия размягченный сплав может выдавливаться или выдавливаться.

Большое количество отверстий в одной матрице можно использовать для производства нескольких экструзий просто за каждый ход пресса.

Цельная матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Полуполые матрицы:

Полуполая матрица обычно дает форму, которая не только почти полая, но также частично закрывает пустоту.

Полые матрицы:

Полые матрицы могут успешно принимать самые разные формы. Однако выбор конструкции и методов производства обычно зависит от ряда факторов, таких как профиль, размер пресса и контейнера, а также производственные требования.

Полая матрица — Фото любезно предоставлено: aec

Стоимость штампа:

По сравнению с другими методами производства оснастки, изготовление оснастки для экструзии алюминия является относительно недорогой.

В Wellste штампы для простых геометрических форм обычно стоят от 220 до 5000 долларов США.

Стоимость увеличивается с увеличением диаметра описываемой окружности. Свяжитесь с отделом продаж Wellste, который предложит вам быструю стоимость пресс-формы всего за несколько часов.

Wellste обеспечивает достижение оптимальных характеристик продукта, качества и стоимости.

Разница в состоянии сплава — старение

Чистый алюминий обычно легирован другими элементами, такими как медь, магний, кремний.В результате вы можете найти различные сплавы, которые обладают дополнительной прочностью и уникальными физическими свойствами.

Помимо выбора сплава, мы также обсудим отпуск сплава. Старение — это обработка металлического сплава при повышенной или комнатной температуре после закалки. Это улучшает металлические свойства сплава.

Старение — важный процесс улучшения механических свойств алюминиевого сплава. В то же время улучшаются физические и химические свойства.

, вы увидите обозначение рядом с ним, например, в случае T₁ или T₆, которое означает тип состояния алюминиевого сплава.

Это обозначение относится к статусу отпуска каждого сплава. Проще говоря, число, присвоенное букве T, описывает обработку, которую получил конкретный алюминиевый сплав.

Когда вы находитесь на рынке, чтобы купить экструдированный алюминий, было бы лучше, если бы у вас были обширные знания, а также надлежащее руководство.

У вас должны быть конкретные знания о том, какой диапазон характера будет наиболее подходящим,

Алюминиевые сплавы доступны в различных вариантах качества.Обычно они доступны в двух основных группах: термически обрабатываемые сплавы и нетермообрабатываемые сплавы.

Сплавы без термической обработки:

Сюда входят три типа темперамента: F, O и H.

Свободное рабочее состояние. Механические свойства сплавов не указаны.

Отожженный, полностью мягкое состояние, подходит для обработанных продуктов, которые были полностью отожжены для получения наименьшей прочности.

Состояние холодного упрочнения. Используется для получения большей прочности.

После холодной закалки возможна дополнительная термообработка.

Термообрабатываемые сплавы:

Как следует из названия, эти сплавы достигают своей уникальной прочности и механических свойств за счет первоначального процесса термообработки.

Затем он подвергается охлаждению и окончательному старению. Состояние для алюминиевых сплавов обычно обозначается буквой Т.

Естественное старение:

T1, T2, T3 и T4. Этот процесс происходит самопроизвольно при обычной температуре, пока металл не достигнет стабильного состояния.Это сделает металл твердым после термообработки.

Искусственное старение:

T5, T6 и T9 включены в эту категорию. В этом процессе металл нагревается в течение 2-30 часов при низкой температуре 100-200ºC.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока металл не достигнет стабильного состояния.

Машина для термического старения

Это в конечном итоге сделает металл твердым и увеличит его прочность.

Среди этих температур T4, T5 и T6 являются наиболее распространенными для экструзии алюминия.

T4 — естественное старение до практически стабильного состояния после нагревания раствора.

T5 — это состояние, охлаждаемое в результате процесса формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением.

T6 — состояние искусственного старения после термообработки на твердый раствор.

Поверхность, покрытая экструзией из алюминия, улучшающая характеристики

После того, как вы изготовили алюминиевый экструзионный продукт, очень важно, чтобы экструзионный продукт имел подходящий вариант отделки поверхности.

Причина в том, что обработка поверхности обеспечивает дополнительную защиту алюминиевых профилей, делая их очень устойчивыми к коррозии и долговечными.

Вы также можете улучшить внешний вид алюминиевых профилей, выбрав соответствующий метод отделки. Ниже приведены методы отделки, доступные в Wellste:

Анодирование — один из наиболее часто используемых методов обработки поверхности.

В процессе анодирования к алюминиевым изделиям, полученным экструзией, добавляется слой окисления.

Этот окисленный слой образует защитный слой на экструдированном алюминии. Пленка менее подвержена отслаиванию, сколам или трещинам.

Благодаря процессу анодирования свойства алюминия не только улучшаются, но и находят множество полезных применений.

Преимущества анодирования алюминия:

1. Защитный слой окисления обеспечивает стойкость не только к износу, но и к коррозии. Это делает алюминиевые экструзионные изделия достаточно прочными.
2. В процессе анодирования получается экструзионный продукт с эстетичной отделкой, обеспечивающий четкий и гладкий вид. На анодированной поверхности цвет сохраняется дольше.
Анодированный алюминий
3. имеет тенденцию к большей прочности.
4. Анодированные экструдированные изделия не требуют особого ухода и способны противостоять любым погодным условиям.

В этом процессе формируются два защитных слоя.Первый слой — это защитный оксидный слой, а второй — электрофоретическое покрытие.

Оба эти слоя обеспечивают стойкость к пятнам, коррозию и высокое качество отделки.

Сначала наносят оксидный слой электрохимическим методом. Затем анодированный алюминиевый профиль помещается в резервуар для электрофореза.

Это процесс электрофоретической окраски, при котором пропускается электричество, чтобы акриловая смола могла прилипать к алюминиевой поверхности.

Обычно алюминий с гальваническим покрытием затем помещают в другой резервуар примерно на 30 минут, имеющий диапазон температур 180-200 ℃, так что алюминиевый экструзионный продукт может быть полностью высушен.

Алюминиевые экструзионные изделия, прошедшие электрофоретическую обработку, широко используются в архитектурных целях.

Преимущества электрофореза:

• Лучшая производительность и долговечность после обработки электрофорезом, чем у анодированных продуктов экструзии алюминия.Это потому, что процесс электрофореза создает два защитных слоя.
• Самым важным преимуществом электрофореза является то, что он создает однородное покрытие для алюминия. Толщиной покрытия можно управлять, просто регулируя электричество.
• Электрофоретическое покрытие безопасно и экологически безопасно.
• Электрофорез обеспечивает покрытия, такие как высокопрозрачная смола камеди, которые обеспечивают высокий декоративный эффект.
• Экструзионные изделия из алюминия с электрофорезным покрытием имеют превосходное качество, так как они менее склонны к растрескиванию и отслаиванию.

Powder Coating — это нанесение порошковых покрытий на поверхность алюминиевых профилей с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления).

Под действием электростатической силы порошок равномерно адсорбируется на поверхности и образует порошковые покрытия

Преимущества порошкового покрытия:

• Порошковое покрытие обеспечивает высококачественное и долговечное защитное покрытие для изделий из алюминия, изготовленных методом экструзии.
• Порошковое покрытие доступно в широком диапазоне цветов от простого матового, сатинированного и глянцевого до суперматового, суперглянцевого и текстурированного.
• Вмятины и трещины можно легко отремонтировать, просто используя жидкое покрытие, которое точно соответствует оригинальному цвету. Порошковое покрытие обычно обеспечивает лучшую однородность цвета между партиями.

PVDF — это еще один процесс, который обеспечивает отличную отделку изделий из алюминия, подвергнутых экструзии.Это метод электростатического распыления и распыления жидкости.

Общие характеристики покрытия PVDF определяются тем фактом, что распылительное оборудование должно обладать отличным распыляющим эффектом.

Это обеспечит равномерное покрытие алюминиевой поверхности. Это обеспечит металлический блеск и яркий цвет экструзионного продукта.

Таким образом, покрытие PVDF обеспечивает ряд полезных свойств для продуктов экструзии алюминия, таких как:

• Антикоррозийный
• Антиобледенение
• Защита от выцветания
• Защита от загрязнения воздуха

Химический состав алюминиевого сплава, полученного экструзией, доступный от Wellste

Механические свойства алюминиевого экструзионного сплава, поставляемого Wellste

Контроль качества алюминиевой экструзии

Wellste стремится предоставлять высококачественные экструдированные продукты.Для этого гарантируется, что каждый производственный этап процесса экструзии поддерживается самыми передовыми методами контроля качества.

Wellste предлагает вам оптимальные решения и современное оборудование.

За этим следует постоянное обучение персонала, в результате которого ошибки и технические недоработки минимальны.

Каждый этап процесса экструзии осуществляется на основе последних сертификатов качества, таких как ISO 9001 и ISO 14001.

Wellste гордится тщательным онлайн-мониторингом процессов экструзии алюминия и тщательной проверкой экструдированных продуктов. Более того, мы следим за тем, чтобы использовалось только самое качественное сырье.

● Проверка химических компонентов

Основной целью проверки химических компонентов является обеспечение качества алюминиевого сплава, мы обеспечиваем сертификацию химического состава сплава.

Обычно это делается путем химического анализа элементов, присутствующих в алюминиевом сплаве.

Анализатор спектра

Для этого с оптического эмиссионного спектрометра снимаются прямые компьютеризированные показания.

● Испытание механических свойств

Wellste также укомплектован высококвалифицированным персоналом, который работает в испытательных лабораториях. В этих лабораториях есть средства проверки прямолинейности и измерения размеров.

Машина для испытания на растяжение, относительное удлинение,% относительного удлинения и твердости по Вебстеру, которые являются важной частью испытаний механических свойств.

Другие испытания включают испытание на сплющивание, испытание на изгиб и испытание на развальцовку. Оба этих теста используются для подтверждения качества не только процесса, но и продукта.

Механические свойства, такие как электропроводность и механическая прочность, также измеряются в собственных лабораториях с помощью специального современного оборудования.

● Измерительные приборы

Самая важная часть гарантии качества — убедиться, что все измерительные инструменты тщательно проверяются и постоянно обновляются.

Кроме того, все инструменты необходимо откалибровать перед использованием.

Измерительные приборы: штангенциркуль Venier

Благодаря современным приборам вы можете выполнять сотни измерений всего за одно сканирование.

Это означает, что вы можете проводить последовательные измерения экструдированных профилей всего за несколько секунд.

В конечном итоге это может привести к проведению ряда проверок качества за минимальное время.

● Визуальный осмотр

Wellste имеет высококвалифицированный персонал, прошедший специальную подготовку по обеспечению качества.Они помогают тщательно контролировать каждый этап процесса экструзии с использованием самого современного оборудования. Наши инженеры обеспечивают выполнение процесса путем непрерывного статистического анализа и отслеживания данных, от начала процесса до готового продукта и его окончательной упаковки.

Визуальный осмотр перед упаковкой

Наши уникальные программы производственного аудита гарантируют, что со всеми продуктами обращаются с большой осторожностью, чтобы предотвратить любые повреждения в процессе производства и упаковки.В процессе упаковки каждому упакованному продукту присваивается специальная этикетка со штрих-кодом. Этот штрих-код содержит все подробности об экструдированном продукте, такие как номер секции, номер пакета, вес пакета, количество штук и т. Д. Это в конечном итоге поможет в окончательной проверке и процедуре отслеживания.

Алюминиевая экструзионная упаковка от Wellste

Wellste предлагает стандартный метод упаковки для экструзии алюминия с длинными стержнями, а также для прессованных изделий из алюминия малой и короткой длины.

• Длинные стержни Экструзия алюминия

Для длинных стержней Алюминиевые профили, профили по отдельности покрываются защитной пленкой, которая прилегает к профилю для защиты отделки.

Затем профили оборачивают термоусадочной пленкой, оберточной бумагой или крафт-бумагой. После этого профили будут помещены в индивидуальный деревянный ящик или деревянный ящик для дополнительной защиты.

• Экструзия алюминия для малых и коротких компонентов

Для небольших и коротких алюминиевых профилей, профили обернуты пеной EPE, а также могут быть запечатаны в свободную полиэтиленовую гильзу для защиты отделки.

Затем алюминиевые профили будут помещены в нестандартные картонные коробки. После этого можно загружать в деревянный ящик или деревянный ящик.

Wellste также предоставляет индивидуальную упаковку. Если у вас есть собственный способ упаковки, сообщите нам, чтобы мы увидели его выполнимость. Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования.

Прайс-лист на алюминиевые экструзии Wellste

Окончательная цена на экструзию алюминия складывается из двух основных компонентов. Одна из них — цена на алюминиевые слитки, а другая — цена на экструзию и изготовление поверхности.

Цена на алюминиевый слиток напрямую зависит от SMM (Shanghai Metal Market).

Эта цена имеет тенденцию колебаться почти каждый день из-за меняющегося рыночного спроса.

С другой стороны, стоимость процесса экструзии зависит не только от сложности поперечных сечений алюминиевых профилей, но и от типа экструзионного пресса.

Цена процесса экструзии не изменится, как цена алюминиевого слитка. Однако цены могут колебаться из-за увеличения затрат на рабочую силу, затрат на управление и т. Д.

Наша профессиональная команда Wellste предложит вам выгодную цену в течение 24 часов. Не стесняйтесь обращаться к нам как можно скорее, если вы не хотите упускать шанс получить справедливую цену.

Различные применения экструзии алюминия

Алюминиевые экструзии имеют широкий спектр применения. Эти приложения были собраны, чтобы помочь вам лучше понять важность и полезность экструзии алюминия.

Экструдированные алюминиевые изделия широко используются в строительстве благодаря своей универсальности.

Кроме того, экструдированный алюминиевый профиль является жестким и легким, и при этом выглядит привлекательно без покрытия.

Легкие экструдированные алюминиевые панели и направляющие широко используются в строительстве прицепов, сараев и мебели, однако более плотные конструкции также становятся обычным явлением.

Светодиодные осветительные приборы, лифтовые шахты и лестничные клетки — все они используют экструдированный алюминий в самых разных областях.

Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства, включая водопровод, перила и балюстрады на фасадах зданий и на трибунах.

Окна и двери используются как для стандартных, так и для нестандартных изделий из алюминия. Различная форма алюминиевых профилей делает их идеальными для использования в оконных и дверных профилях. Они также обычно используются в оконных рамах, в качестве палаток, переносных столов, складных стульев и др.

Алюминиевые профили также используются для возведения каркасов постоянных и временных конструкций.

Особенность легкого, прочного и достаточно удобного в работе. Их можно использовать в таких проектах, как игровые домики, другие наружные фасадные конструкции и другие.

Его прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость и гибкость конструкции делают его идеальным материалом для применения в строительстве, начиная от жалюзи в системе кондиционирования воздуха и заканчивая структурной опорой в кровельной системе.

Отделка алюминиевых профилей может сделать блестящую поверхность почти хромированной.

Алюминий с канавками можно использовать как декоративную накладку. Обычно он используется на транспортных средствах, зданиях, мебели и в домашнем декоре.

Вы можете настроить свою новую или существующую крышу и вентиляционную систему теплицы с помощью наших алюминиевых профилей.Эти профили изготовлены из алюминия марки 6063, поэтому они могут обеспечить долговечность крышу, боковым стенкам или вентиляционным отверстиям в торцах ваших конструкций.

Алюминиевые экструзии широко используются во многих отраслях промышленности. Это часто используемый материал для оборудования, такого как верстаки, смотровые столы и тележки, поскольку его легко резать и сверлить, он легкий и экономичный. Алюминиевые профили также используются для изготовления алюминиевых профилей с Т-образными пазами, таких как ограждения машин, чтобы люди, работающие поблизости, могли быть защищены.

Стандартный алюминиевый профиль

Машины и станки

Машины и станки из алюминия помогают удовлетворить более высокие требования к эффективности, выдерживая при этом износ. Экструдированный алюминий легче обрабатывать, чем нержавеющую сталь. Это помогает снизить затраты на алюминиевую оснастку.

• Рабочий стол и производственная линия

Производимые здесь рабочие столы и производственная линия специально разработаны для удовлетворения различных требований к работе сборочной линии, инструментального цеха, отделов технического обслуживания и учебных центров.

Алюминиевые решения обеспечивают медицинские приборы и оборудование с жесткими допусками.

Они также помогают выполнять строгие требования к очистке и стерилизации.

Это потому, что алюминий нетоксичен, прочен, легко обрабатывается, перерабатывается и не ржавеет после частой очистки.

Алюминиевые профили обычно используются для следующих целей:

• Рентгеновские аппараты
• Оборудование для диализа
• Койки больничные
• Стулья стоматолога
• Инструменты медицинские
• Инвалидные коляски

Корпуса для электроники из экструдированного алюминия могут использоваться как отдельно стоящие, так и устанавливаемые на поверхность.Корпуса из экструдированного алюминия обеспечивают идеальную основу для ценной электроники и контрольно-измерительных приборов, поскольку они прочные и легкие.

Алюминиевые экструзии также являются экономичным решением для большинства систем электронного охлаждения. Многие алюминиевые экструзионные профили используются для производства радиаторов и других применений алюминия.

Алюминий играет очень важную роль в автомобильной промышленности. Металл обеспечивает устойчивость к температуре, влаге и коррозии дорожной соли.

Благодаря высокому соотношению прочности и веса, алюминиевые профили используются для изготовления компонентов корпуса и рамы. Различные цвета поверхности из алюминиевого профиля являются хорошим выбором для алюминиевой отделки RV.

Являясь легким металлом с превосходными энергопоглощающими свойствами, изделия из алюминия, изготовленные методом экструзии, используются в легковых и грузовых автомобилях. Это делает автомобиль легче, безопаснее и полностью пригоден для вторичной переработки. В конечном итоге это означает более низкий расход топлива и меньшие выбросы.

Экструзия алюминия аналогичным образом используется в автобусах.Это способствует экономии средств и небольшому весу, что в конечном итоге приводит к более экологичной окружающей среде.

Прицепы, изготовленные из алюминиевых компонентов, довольно легкие и поэтому позволяют перевозить более тяжелые грузы (больший объем груза). Эти прицепы будут использовать меньше топлива, что сделает их более экологически безопасными.

Алюминиевые профили — основной материал, который используется при строительстве кузовов поездов. Они используются в боковинах кузова (боковых стенках), панелях крыши и пола, а также в поперечных балках, которые соединяют пол поезда с боковой стенкой.

В результате его легкий вес, однородная и гладкая поверхность является основной причиной его широкого использования в железнодорожной промышленности.

Кроме того, резко сокращаются выбросы углекислого газа, тем самым улучшая воздействие на окружающую среду.

Алюминиевые экструзии являются основным компонентом энергетики. В настоящее время эта продукция используется от зарядных устройств для электроэнергии, нефтегазовых установок и промышленных ветряных турбин.

Солнечная промышленность использует решения из алюминия в поисках лучших систем для безопасной и устойчивой энергетики.

PV солнечные каркасы и структурные каркасы для солнечных проектов также могут быть предоставлены.

В ветроэнергетике алюминий используется как на суше, так и на море. Алюминий идеально подходит для суровых внешних условий благодаря своей эффективной коррозионной стойкости. Кроме того, это легкий материал с высокой прочностью, низкими затратами на обслуживание, повышенной экономичностью.

Алюминий — это основной материал, который используется в строительстве на море и на море. Специализированная проектная поддержка и производственные решения предоставляются в таких конструкциях, как полы, каркас, модули корпуса и вертолетные площадки.

Заключение

Алюминиевые экструзии — это современная технология, которая оказалась очень полезной для ряда отраслей промышленности.

Его особенности уникальны и не похожи ни на один другой металл. Трудно найти металл, который был бы легким, устойчивым к коррозии, прочным, жестким, а также простым в изготовлении и изготовлении.

Все эти свойства делают его идеальным выбором среди клиентов. Таким образом, он используется в широком спектре приложений.

Причем его популярность растет день ото дня.Нет сомнений в том, что в будущем этот ценный и уникальный металл может найти свое применение во многих других областях и заменить некоторые другие металлы.

Как специализированный производитель алюминиевых профилей более 20 лет, Wellste может изготовить OEM и изготовить на заказ любую отраслевую продукцию на основе деталей ваших спецификаций, от экструзии до окончательной обработки поверхности, мы предоставим комплексное решение для изготовления всех ваших потребностей, которое может сэкономить вся ваша покупка.

Заказ или без заказа, свяжитесь с нашими инженерами по продажам для обсуждения.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что будет дальше? Термическая обработка, чистовая обработка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергать термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термообработки, они могут получить различную отделку поверхности для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут пройти производственные операции, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термообработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещаются в печи, где процесс их старения ускоряется, и они доводятся до температур T5 или T6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35000 фунтов на квадратный дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Заказчику важно понимать потребности своего проекта в прочности, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и состояния.

После термообработки профили также можно обрабатывать.

Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным отделочным операциям.

Экструзии можно отделывать и изготавливать различными способами.

Две основные причины, по которым стоит их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также могут улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать красители разного цвета.

Также могут быть выполнены другие отделочные процессы, такие как окраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: получение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют получить конечные размеры, которые вы ищете в ваших экструзиях.

Профили можно перфорировать, просверливать, обрабатывать, резать и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать конструкцию штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в детали конструкции.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме: Экструзия алюминия — важный производственный процесс

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенными профилями поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате которого получаются профили длиной 8–24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию деталей для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзионных изделий из алюминия.

промышленный алюминиевый профиль ， алюминиевое окно ， алюминиевый профиль для покупок

Введение в знания о промышленных алюминиевых профилях

В этом быстро меняющемся обществе, в этом обществе, повсюду загрязненном, защита окружающей среды существует не только во рту, но и в действии.В последние годы, с быстрым ростом китайского завода по производству промышленных алюминиевых профилей, выручка от продаж алюминиевых профилей будет увеличиваться из года в год. Промышленный алюминиевый профиль как новый вид продукции для защиты окружающей среды делает трансформацию промышленных производителей тенденцией.
Безопасность и окружающая среда — проектировщики. Прогресс и развитие людей необходимы для комфорта человеческой жизни. В новой ситуации с защитой окружающей среды китайская фабрика по производству промышленных алюминиевых профилей должна уделять больше внимания безопасности и защите окружающей среды.
Промышленный алюминиевый профиль как тип защиты окружающей среды имеет следующие характеристики:
1. Коррозионная стойкость
Плотность меди составляет около 833,3 / см3 / см3 / см3 / см3, или плотность меди составляет около 833,3 / см3 / см3 / см3. Спецификации промышленных алюминиевых профилей можно разделить на марки сплавов 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075 алюминиевых профилей, из которых 6 серий являются наиболее распространенными. Отличие разных марок в том, что пропорции различных металлических компонентов различны.Алюминий демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в большинстве условий окружающей среды, в том числе в воздухе, воде (или рассоле), нефтехимии и многих химических системах.
2. Электропроводность: промышленный алюминиевый профиль часто выбирают из-за его превосходной проводимости. При равном весе проводимость алюминия почти вдвое больше, чем у меди.
3. Теплопроводность: теплопроводность промышленного профиля составляет около 50-60% от меди, что полезно для производства теплообменников, испарителей, нагревательных приборов, кухонных принадлежностей, а также автомобильных головок цилиндров и радиаторов (уменьшение выделяемого тепла. по эксплуатации оборудования).Промышленный алюминиевый профиль отличается простотой, практичностью и хорошим эффектом.
4. Неферромагнетизм: промышленный профиль не ферромагнитен, что является важной характеристикой для электротехнической и электронной промышленности. Алюминиевые профили не являются самовоспламеняющимися, что важно для приложений, связанных с обращением или контактом с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами.
5. Обрабатываемость: обрабатываемость промышленного профиля отличная. Во всех видах деформируемых и литых алюминиевых сплавов, а также в различных состояниях после производства этих сплавов характеристики обработки сильно меняются, что требует специальных станков или технологий.
6. Формуемость: удельный предел прочности на разрыв, предел текучести, пластичность и соответствующая скорость деформационного упрочнения контролируют изменение допустимой деформации. Цена на окна из алюминиевого сплава с высокими эксплуатационными характеристиками, указанная на промышленный алюминиевый профиль, обычно выше, чем на пластиковые стальные окна. Однако в долгосрочной перспективе, хотя цена окна из алюминиевого сплава с высокими эксплуатационными характеристиками высока, срок его службы остается долгим; при этом цена на стальные пластиковые окна дешевле, но срок их службы невелик.
7. Возможность вторичной переработки: алюминий легко перерабатывается, а характеристики переработанного алюминия почти такие же, как у промышленного профиля.
Если бы я был цветком, защищающим окружающую среду, я бы сказал матери-Земле: «Я хочу удалить« отходящие газы, сточные воды, отходы »из вашего тела, а затем сделать мир немного более зеленым, чтобы дети могли живите счастливой и здоровой жизнью.Цена окна из алюминиевого сплава с высокими эксплуатационными характеристиками обычно выше, чем у окна из пластиковой стали.Однако в долгосрочной перспективе, хотя цена окна из алюминиевого сплава с высокими эксплуатационными характеристиками высока, срок его службы остается долгим; при этом цена на стальные пластиковые окна дешевле, но срок их службы невелик. Китайская фабрика по производству промышленных алюминиевых профилей имеет более конкурентные преимущества благодаря хорошему оформлению, длительному сроку службы и насыщенным цветам. «Все живые существа на земле добрые и ласковые. Все они думают о других и помогают другим обрести счастье. Давайте помнить наше прекрасное желание защиты окружающей среды! Китайская фабрика по производству промышленных алюминиевых профилей занимается производством экологически чистых промышленных алюминиевых профилей, и мы будем продолжай это делать.Давайте возьмемся за руки, чтобы превратить наши руки в красивые разноцветные цветы. С нашим усердием и мудростью, давайте воплотим в жизнь наше желание защиты окружающей среды и сделаем мир красивее!

Область применения промышленного алюминиевого профиля

Промышленный алюминиевый профиль, так называемый Siyi, используется на заводе по производству промышленных алюминиевых профилей из алюминиевых профилей. Промышленные алюминиевые профили охватывают широкий спектр, включая профили сборочной линии, направляющие профили, профили с U-образной канавкой, стоечные профили и т. Д.есть два типа спецификаций: стандартные и нестандартные. Например, стандарт делится на национальный стандарт и европейский стандарт. Условно говоря, доля рынка национальных стандартных профилей будет выше. Нестандартные алюминиевые профили, как правило, требуются завод по производству промышленных алюминиевых профилей с настройкой отверстия матрицы, большинство этих профилей используют процесс экструзии. Он также используется во многих отраслях промышленности, таких как механические конструкционные детали, отвод тепла от ламп и фонарей, отвод тепла от электронных устройств, различные алюминиевые корпуса, автомобильные аксессуары, различные детали оборудования и т. Д.Многие высококачественные алюминиевые профили, такие как аэрокосмическая промышленность, прецизионные инструменты, электронные корабли и т. Д., Будут использовать большое количество промышленных алюминиевых профилей. Для этого специального алюминиевого профиля будут использоваться марки алюминия 2-й, 5-й и 7-й серии, которые здесь не упоминаются. Теперь использование алюминиевого профиля становится все более широким, потому что технология изготовления алюминиевого материала и алюминиевого сплава более изысканна, что играет важную роль в мировой истории промышленности. Завод промышленных алюминиевых профилей сыграл положительную роль в стремительном развитии.Например, мы берем метро, ​​поезд, дверь корабля, видим в вагоне, багажник поезда и т. Д. Неотделимы от промышленных алюминиевых профилей. И, как наша мебельная кромка, механическая направляющая, в материалах для светодиодного освещения также будут использоваться промышленные алюминиевые профили. Согласно разным требованиям, их характеристики, толщина материала и внешний вид также различаются. Теперь многие электрические приборы будут иметь такие аксессуары для радиаторов, до того, как производитель промышленных алюминиевых профилей в Китае использует сырье для радиаторов, в основном пластик и металл.Из-за дефектов пластика, который не устойчив к высоким температурам и легко поддается коррозии, многие электроприборы необходимо регулярно обслуживать и заменять для обеспечения нормальной работы. Металлический радиатор слишком высок по стоимости, что напрямую приводит к продажной цене электротехнической продукции. Теперь он заменен промышленными алюминиевыми профилями. Завод производит промышленные алюминиевые профили, легкий вес, отсутствие впитывания почвы, преимущества быстрого охлаждения, так что он глубоко любим различными производителями электротехники
1.Алюминиевые профили для строительства
Строительные алюминиевые профили в основном включают алюминиевые профили для дверей и окон и алюминиевые профили для навесных стен.
2. Алюминиевый профиль радиатора
Он в основном используется для отвода тепла от различного силового электронного оборудования, светодиодного освещения и компьютерных цифровых продуктов.
3. Промышленные алюминиевые профили
Общепромышленный алюминиевый профиль: в основном используется для промышленного производства и производства, в производстве промышленных алюминиевых профилей в производстве и производственном процессе в Китае.Например, автоматическое механическое оборудование, каркас уплотнительной крышки и производитель промышленных алюминиевых профилей в Китае, открывание форм по индивидуальному заказу в соответствии с их собственными требованиями к механическому оборудованию, такими как конвейерная лента сборочной линии, подъемник, дозирующая машина, оборудование для обнаружения, полка и т. Д. электронное машиностроение и беспыльное помещение.
4. Алюминиевый профиль автомобильных деталей
В основном используется для автомобильных деталей, разъемов и т. Д.
5. Мебельные алюминиевые профили
В основном используется для декоративной рамы мебели, опорных деталей стола и стула и т. Д.
6. Профиль солнечной фотоэлектрической батареи
Включая: рамку алюминиевого профиля солнечной батареи, кронштейн фотоэлектрической солнечной батареи, крепежную деталь солнечной фотоэлектрической батареи и т.д.
Профили из алюминиевого сплава обладают такими характеристиками, как легкий вес, хорошая формуемость, высокая прочность, коррозионная стойкость и пригодность для вторичного использования. В последние годы алюминий и алюминиевые сплавы широко используются в области рельсового транспорта. Также гарантируется качество алюминиевых профилей, производимых промышленным производителем алюминиевых профилей в Китае.
8. Монтажный алюминиевый профиль: в раму из алюминиевого сплава, монтаж различных выставок и декоративных картин.
9. Алюминиевые профили для медицинского оборудования
В основном используются в: рамах носилок, медицинском оборудовании, медицинской кровати и т. Д.

Преимущества промышленных алюминиевых профилей

Промышленный алюминиевый профиль по индивидуальному заказу выделяется среди многих материалов благодаря своему легкому весу, хорошей формуемости, высокой прочности, коррозионной стойкости, длительному сроку службы, возобновляемости, меньшему загрязнению и низкой стоимости обслуживания и становится фаворитом высокоскоростных железных дорог.В вагоне используется большое количество материалов из алюминиевого сплава, что значительно снижает вес высокоскоростного железнодорожного поезда и вносит важный вклад в высокоскоростную работу поезда. Это вроде как
. Высокоскоростной поезд — это системная инженерия, которая включает в себя множество технических условий и методов, а легкий железнодорожный поезд — важный способ реализовать высокоскоростной и сверхмощный поезд, то есть Чем меньше вес поезда, тем выше скорость поезда в тех же условиях.Алюминиевый профиль, несомненно, лучший легкий материал. Еще в 1950-х годах производители промышленных алюминиевых профилей в некоторых развитых странах начали использовать индивидуальные промышленные алюминиевые профили для производства железнодорожных транспортных средств, в том числе в США, Канаде, Японии, России, Германии и Франции. С точки зрения прочности, прочность чистого алюминия очень низкая, но сплав, полученный путем добавления некоторых элементов, имеет более высокую прочность, а его «удельная прочность» (отношение прочности к удельному весу) лучше, чем у многих легированных сталей, поэтому он становится идеальным конструкционным материалом.В настоящее время производство промышленных алюминиевых профилей в Китае становится все лучше и лучше. Прочность на растяжение высокопрочного алюминиевого сплава превышает 480 МПа, что полностью соответствует стандарту прочности высокоскоростных железнодорожных вагонов. В то же время алюминиевый сплав обладает хорошей пластичностью, может быть переработан в различные индивидуальные промышленные алюминиевые профили, имеет отличную проводимость, теплопроводность и коррозионную стойкость, широко используется в промышленности. Китайские промышленные алюминиевые профили в основном занимаются разработкой, экструзией и глубокой обработкой индивидуальных промышленных алюминиевых профилей.Это что-то вроде
Проектирование, обработка и сборка всех видов стоек для оборудования, промышленных ограждений, конвейерных линий, верстаков сборочных линий, механических пылезащитных чехлов, фармацевтического оборудования, электрического шкафа, полок, коммерческих витрин, рамы из алюминиевого сплава нестандартной автоматизации. оборудование и т. д. Таким образом, преимущества промышленного алюминиевого профиля на заказ заключаются в следующем:
1. Упрощение процесса проектирования эскиза
Благодаря использованию промышленных алюминиевых профилей, китайские промышленные алюминиевые профили могут собирать различные структурные типы в соответствии с различными потребностями с помощью применение принципа строительных блоков, который упрощает конструкцию, сокращает производственный цикл и позволяет избежать ряда недостатков, таких как сложная конструкция, различные детали и большая рабочая нагрузка при проектировании по сравнению с конструкцией из пластин.
2. Упростите производственный процесс.
Поскольку для индивидуальной конструкции промышленного алюминиевого профиля требуется только вырубка, сверление и небольшая гибка, его легко обрабатывать и собирать, что позволяет избежать многопроцессорной обработки иридиевой структуры и значительно упрощает производственный процесс. В то же время сокращается трудоемкость ручной обработки листового металла, что не только повышает эффективность производства китайских промышленных алюминиевых профилей, но и облегчает использование средств автоматического производства.