Производство арматуры из стеклопластика: Бизнес на производстве композитной арматуры (март 2022) — vipidei.com

Содержание

Производство стеклопластиковой арматуры — особенности – ТПК Нано-СК

Постепенно старые технологии вытесняются новыми разработками, причем данная тенденция наблюдается в любой сфере, в том числе и строительстве. В строительстве все чаще используются композиты. Вместо железной арматуры все чаще используется более прочный и надежный стеклопластик, то есть стеклопластиковая арматура.

Преимущества материала

Композитная арматура имеет несколько существенных преимуществ перед известной всем классической железной арматурой. В первую очередь стеклопластик имеет более высокий показатель стойкости против коррозии, он не ржавеет, как железо, значительно дольше служит при высокой влажности, сильных перепадах температуры, прочих неблагоприятных для железа условиях.

Срок службы арматуры, выполненной из стеклопластика 80-90 лет, к тому же композит легче, намного прочнее, чем сталь. Стеклопластиковая арматура, имеющая толщину 16 миллиметров, соответствует по таким показателям, как запас прочности, расчетная нагрузка, стальной арматуре, толщина которой целых 20 миллиметров.

Следующим плюсом данного строительного материала является его цена, то есть композитная арматуре стоит дешевле, чем аналогичная арматура из железа. Речь идет об экономии до 50%, именно поэтому композиты на рынке строительных материалов становятся все популярней, востребованными. Согласно последним прогнозам пройдет десяток лет, и железо будет вытеснено с рынка вовсе.

Перспективы бизнеса

Все вышесказанное говорит о больших перспективах такого бизнеса, как производство композитной арматуры, то есть стеклопластика для строительных нужд. Предприниматель, организовавший такое производство, вряд ли пожелает, его предприятие, если дело грамотно организовано, обречено на успех. Самое главное не прозевать, занять свою нишу, пока ее не занял кто-то еще, ведь пока что конкуренция в данной сфере не значительная.

Организовать производство такого строительного материала, как стеклопластиковая арматура, довольно сложно. Необходимы значительные начальные капиталовложения, знания в данной сфере.

 Предпринимателю, что не располагает большими денежными средствами, мало знакомым с таким бизнесом, лучше и не пытать.

Открытие такого предприятия предполагает серьезные капиталовложения. Прежде, чем вкладывать в данный бизнес деньги, стоит внимательно изучить означенную сферу промышленности, подсчитать перспективы такого предприятия в своем регионе, прозондировать возможные рынки сбыта продукции. В случае, если самоокупаемость предприятия согласно бизнес плана более года, то значит, данный регион не подходит для данного бизнеса, необходимо открывать предприятие в другом, более благоприятном для развития данной деятельности регионе страны.

В качество каналов сбыта можно рассматривать строительные магазины, оптовые базы строительных материалов, супермаркеты. Желательно, чтобы договора на поставку с означенными предприятиями были заключены заблаговременно, еще на стадии планирования. В рекламных целях, а так же для имиджа, рекомендуется создать вебресурс

предприятия, посредством которого можно наладить сбыт продукции, прием заказов от оптовых и розничных покупателей. Наполнить сайт необходимо таким контентом, как подробное описание производимой стеклопластиковой продукции для строительных нужд, а к описанию добавить розничную, оптовую стоимость, условия поставки и тому прочее.

Как запустить производство арматуры?

Изначально предпринимателю, решившему реализовать такой бизнес проект, понадобиться помещения под монтаж производственной линии. Помещение под такое высокотехнологическое производство должно отвечать определенным критериям, то есть организовать цех в сарае не выйдет.

Длина помещения должна быть более 26 метров, потолки иметь высоту более 3 метров, пол, где будет монтироваться промышленное оборудования не должен иметь перепад уровня более 4 сантиметров. Помещение под цех должно бить подключено к системе отопления, вентиляции. Должна быть возможность поддерживать в нем температуру не ниже 15

градусов. Понадобиться так же помещение под склад. Речь идет о просторном помещении, в котором поместится двухмесячная норма выработки предприятия.

Оборудование и персонал

Выбор и приобретение производственной линии – это ответственное дело. Средняя стоимость полного комплекта промышленного оборудования для производства композитной арматуры стоит 35-40 тысяч долларов. В такой комплект обычно входят сами станки, ленты, печи, то есть более десяти наименований.

Технология производства стеклопластиковой арматуры не сложная, стекловолокно обрабатывается специальной смолой, после подается на станок, на котором получают стержни заданного мастером диаметра. Означенные заготовки проходят процесс полимеризации в

специальных печах, в финале на них наносят финальное покрытие. Технологии производства зависит от конкретно используемого оборудования, предназначения арматуры.

Заниматься набором обслуживающего производство персонала стоит только после того, как промышленное оборудование будет куплено, установлено, отрегулировано. Предпочтение лучше отдать людям, имеющим техническое, инженерное образование, имеющим опыт работы с подобным оборудованием. Обычно такого рода предприятия работаю круглые сутки, то есть люди трудятся там в три смены, то есть потребуется 2-3 оператора производственной линии на каждую смену.

Экономические показатели

В среднем окупаемость подобного предприятия 9 месяцев, начальные капиталовложения 50 тысяч долларов и выше. Расходы на оплату труда – 6-9 тысяч долларов, аренда помещения 3-5 тысяч долларов ежемесячно. Предпринимателю понадобится закупать сырье, нести расходы на оплату коммунальных услуг, в первую очередь использованную энергию (электричество, природный газ). Себестоимость 200 тысяч метров стеклопластиковой арматуры диаметром четыре миллиметра примерно 20 тысяч долларов.

Вполне возможно, что предпринимателю придется покупать какое-то дополнительное оборудование, плюс расходы на рекламу, налоги и т.п..

На большом предприятии ежемесячные затраты вполне могут превышать отметку в 25 тысяч долларов, то есть цифры впечатляют и пугают. С другой стороны доход от реализации той же композитной арматуры (диаметр 4 мм, размер партии 200 тысяч м) 45-55 тысяч долларов, то есть в месяц чистая прибыль 15-25 тысяч долларов. Такой показатель
достигается только при стопроцентной нагрузке предприятия, быстрой реализации продукции. Порог самоокупаемости такого предприятия можно считать пройденным, если

предприниматель уже реализовал свыше 125 километров стеклопластиковой строительной арматуры.

Предпринимателя, решившегося освоить такое производство, ждет много трудностей, ведь процесс производства стеклопластика трудоемок, сложен. Необходимо дорогое современное оборудование, значительные капиталовложения на начальном этапе, в процессе производства (материалы, затраты на использованную в процессе производства энергию, аренду помещений под цех, склад).

Препятствий много, но все они вполне преодолимы, если предприниматель поставил цель. Удачи!

Особенности производства стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой арматуры – ТПК Нано-СК

Композитная полимерная арматура является новым высокотехнологическим материалом, который обладает уникальными физическими и
механическими свойствами. Стеклопластик способен заменить  традиционную металлическую арматуру и на сегодняшний день широко применяется в строительстве. Он более легкий и обладает высокой прочностью на разрыв. Кроме того, уникальность данного материала

обеспечивает ему высокую степень прочности на разрыв.

Производство стеклопластиковой арматуры

В наше время производство стеклопластиковой арматуры осуществляется с применением уникальных современных технологий. Производственные линии готовы обеспечить экономически выгодный, практичный строительный материал.

В данном сегменте компания ТПК «НАНО-СК» работает в Москве на протяжении длительного времени. Высокоточное оборудованные и большой опыт работы специалистов-операторов позволяет создавать изделия высокого качества, которая отвечает параметрам ГОСТ 31938-2012. Постоянно проводится улучшение технических характеристик, а выпускаемая продукция проверяется на соответствие
стандартам.

Стеклопластиковая арматура производство цена

Для изготовления данного материала требуется минимальная площадь и минимальное количество людей.

В большинстве случаев оборудование много места не занимает, и устанавливается без особых сложностей. Кроме того, сырье, применяющее для производства, стоит намного дешевле металла. Поэтому, из-за уровня экономичности, которым обеспечивает стеклопластиковая арматура производство, цена намного низшая, чем металлических изделий.

Транспортировка готовой продукции предоставляет возможность существенно сэкономить, ведь небольшой удельный вес арматуры, а также прекрасная гибкость обеспечивает возможность наматывание на бухты. В результате, принимая во внимание небольшой вес и компактность можно говорить о намного меньших затратах в сравнении со стальной арматурой.

Сертифицированные материалы представляют собой самую затратную часть во время производства стеклопластиковой арматуры. Здесь проводится обязательный контроль качества. Однако все серьезные фирмы-строители заинтересованы в высоком качестве. Дело в том, что этот материал позволяет им отказаться от проведения сварочных работ, а это существенная экономия.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Компания ТПК «НАНО-СК» применяет самое новое оборудование для производства стеклопластиковой арматуры. На каждом этапе, который проходит будущее изделие, проводится жесткий контроль. Линия по производству стеклопластиковой арматуры состоит из печи полимеризации, ванны пропитки, устройства подогрева нити, автоматического отрезного механизма, камеры охлаждения, обмотчика, протяжного устройства, шкафа управления и др.

Кроме высокотехнологичного оборудования, которое использует завод по производству арматуры, очень важное значение имеет сырье. Современные технологические решения, которые применяются ТПК «НАНО-СК», способны работать со стекловолокном,
базальтоволокном и углеволокном. Для связки применяются смеси на основе эпоксидных смол.

Компания ТПК «НАНО-СК» проводит доставку стеклопластиковой арматуры по Москве, Московской области и городам центральной России. Мы поставляем многим организациям готовую продукцию.

А также предлагаем купить линию по производству стеклопластиковой арматуры.

Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Основные плюсы композитной арматуры заключаются в её малом весе, высокой прочности на разрыв, высокой химической и антикоррозионной устойчивости, низкой теплопроводности, малом коэффициенте теплового расширения и в том, что она является диэлектриком. Высокая прочность на разрыв, значительно превышающая аналогичный параметр у стальной арматуры при равном диаметре, позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.

Вы даже не представляете себе, насколько выгодным является применение стеклопластиковой арматуры! Экономический выигрыш от её применения складывается из целого ряда факторов, а отнюдь не из одной только разницы в стоимости между погонным метром стальной и композитной арматуры.

Не поленитесь посмотреть полное описание факторов, из которых складывается ваша экономия денежных средств, времени, человеко-часов, электричества, расходных материалов и т. д. в статье «ЭКОНОМИЯ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ»

Но, нужно помнить, что у композитной арматуры есть и существенные минусы. Большинство Российских производителей не афишируют эти минусы, хотя любой инженер строитель может заметить их самостоятельно. Основными минусами любой композитной арматуры являются следующие:

  • модуль упругости композитной арматуры почти в 4 раза ниже, чем у стальной даже при равном диаметре (другими словами она легко изгибается). По этой причине её можно применять в фундаментах, дорожных плитах и т.д., но применение в перекрытиях требует дополнительных расчетов;
  • при нагреве до температуры в 600 °С, компаунд, связывающий волокна арматуры, размягчается настолько, что арматура полностью теряет свою упругость. Для увеличения устойчивости конструкции к огню в случае пожара — требуется предпринимать дополнительные меры по теплозащите конструкций, в которых используется композитная арматура;
  • композитную арматуру, в отличие от стальной, — невозможно сваривать электросваркой. Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
  • такой арматуре невозможно придать изгиб непосредственно на строительной площадке. Решение — изготовление арматурных стержней требуемой формы ещё на производстве по чертежам заказчика;

Подведем итог

Несмотря на то, что зарубежом такая арматура успешно применяется уже несколько десятилетий, все виды композитной арматуры являются довольно новым материалом на строительном рынке России. Её применение имеет большие перспективы. На сегодняшний день её можно смело применять в малоэтажном строительстве, в фундаментах различных типов, в дорожных плитах и прочих подобных конструкциях. Однако для применения её в многоэтажном строительстве, в конструкциях мостов и т.д. — требуется учитывать её физико-химические особенности ещё на этапе подготовки к проектированию.

Любопытный факт — арматура в бухтах!

Основным применением арматуры в малоэтажном строительстве является использование её для армирования фундаментов. При этом, чаще всего используется стальная арматура класса А3, диаметрами 8, 10, 12 мм. Вес 1000 метров погонных стальной арматуры составляет 400 кг для Ø8мм, 620 кг для Ø10мм, 890 кг для Ø12мм. Теоретически Вы можете приобрести стальную арматуру в бухтах (если найдете), при этом, в последствии, Вам понадобится специальное устройство для повторного выравнивания такой арматуры. Сможете ли Вы перевезти 1000 метров такой арматуры на своем легковом автомобиле к месту строительства, чтобы сократить расходы на доставку? А теперь представьте, что указанную арматуру можно заменить композитной меньшего диаметра, а именно 4, 6, 8 мм вместо 8, 10, 12 мм. соответственно. Вес 1000 метров погонных композитной арматуры составляет 20 кг для Ø4мм, 36 кг для Ø6мм, 80 кг для Ø8мм. Вдобавок, несколько уменьшился её объём. Такую арматуру можно приобрести в бухтах, при этом, внешний диаметр бухты составляет чуть больше 1м. Кроме того, при разматывании такой бухты, композитная арматура не требует выпрямления, так как практически не имеет остаточной деформации. Могли ли Вы себе представить, что сможете перевезти арматуру, требующуюся для строительства загородного дома или дачи, в багажнике собственного легкового автомобиля? И Вам даже не понадобится помощь при загрузке и разгрузке!

плюсы, минусы, область применения СПА

Стеклопластиковая арматура (СПА или АСП) стремительно набирает популярность на отечественном рынке строительных материалов. Сравнительно небольшой вес, простота монтажа, выгодная стоимость и расширенная область использования сделали СПА достойной альтернативой привычной стальной арматуре. Как правильно применять стеклопластик для фундамента и бетонных работ, в чем его принципиальные отличия от аналогов из стали — об этом читайте в нашей статье:

Что представляет собой композитная арматура?

Стеклопластиковая арматура — это стержни с ребрами жесткости, для производства которых используется прочный стеклопластик с пропиткой термореактивными смолами. СПА состоит из двух частей: внутреннего ствола и внешнего слоя. Внутренний ствол отвечает за прочность изделия, изготавливается из волокон стеклопластика, расположенных параллельно или сплетенных между собой «косичкой». Внешний же слой, благодаря которому достигается лучшая стыковка с бетоном, может представлять собой напыление из мелкого абразива или навивку из композитных волокон. Диаметр армирующих материалов из стекловолокна может варьироваться от 4 до 18 мм, они продаются в бухтах или прутках длиной до 12 метров.

Стеклопластиковая арматура имеет множество разновидностей, отличается не только по внешнему виду, способу производства и создания ребер жесткости (гладкая или рифленая), но и по сфере применения:

  • Распределительная.
  • Рабочая.
  • Монтажная.
  • Для армирования бетонных конструкций.

Преимущества и недостатки арматуры из стеклопластика

Чтобы определить для себя плюсы и минусы применения СПА, нужно знать ее основные свойства. Вот некоторые базовые характеристики стеклопластиковой арматуры, которые выгодно отличают ее от других материалов:

  • Устойчивость к коррозии — композитный материал практически не подвержены воздействию щелочей, кислот и соляных растворов.
  • Небольшой вес армирующего стекловолокна позволяет значительно уменьшить итоговый вес сооружения.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает снижение теплопотерь здания.
  • Стеклопластиковая арматура не проводит электрический ток, что положительно влияет на целостность конструкции и работу техники.
  • Расширенный температурный режим: прутки из стекловолокна можно использовать при температуре от -60 до +90 °С.
  • Упругость и легкость материала позволяет монтировать конструкции без применения сварки и резки.
  • При использовании СПА не создаются препятствия для прохождения радиоволн и нормального функционирования мобильных сетей, что особенно важно в монолитном строительстве.
  • Продолжительный срок службы — более 50 лет.

Стеклопластиковая арматура во многих случаях может успешно заменять стальную, однако специалисты выделяют ряд недостатков, которые необходимо учитывать еще на этапе проектирования здания:

  • Низкая термостойкость. Возгорание полимерных смол, входящих в состав СПА в качестве связующего вещества, может произойти уже при температуре 200 °С, что абсолютно недопустимо при возведении промышленных и производственных сооружений.
  • Недостаточная пластичность при изломе стержня ограничивает применение СПА в капитальном строительстве.
  • Нет возможности согнуть пруток под необходимым углом на этапе вязки: производство изогнутых элементов стеклопластиковой арматуры осуществляется на заводе индивидуально.
  • СПА не используют для создания жесткого каркаса, поскольку под большим давлением его целостность может нарушиться.
  • Армирующий стеклопластик отличается более высокой ценой в сравнении со стальными аналогами. Его применение можно назвать практически безотходным, так как можно закупить ровно столько прутков, сколько необходимо, что в итоге выгодно отразится на стоимости строительства в целом.

Основные сферы применения АСК

Несмотря на то что производство стеклопластиковой арматуры в России стало популярным относительно недавно, многие строительные компании и частные лица широко используют композиты материала для решения разного рода задач. Так, например, в строительстве СПА используется для армирования ленточных фундаментов и других бетонных конструкций (колодцы, стены), укрепления кирпичной и блочной кладки. При проектировании дорог стеклопластиковой арматурой укрепляют насыпи, бетонные основания, колонны и перекрытия.

Люди, которые самостоятельно занимаются обустройством дачного участка, также по достоинству оценили этот материал. В частности, интересен вариант использования стеклопластиковых прутков в приусадебном хозяйстве для возведения теплиц и парников. Такие аккуратные и прочные конструкции отличаются устойчивостью к коррозии, простотой сборки и демонтажа.

Какую арматуру выбрать: стеклопластиковую или стальную?

Чтобы определиться с тем, какую арматуру лучше использовать, стеклопластиковую или стальную, необходимо тщательно сравнить их качественные характеристики материала:

Основная характеристика Сталь СПА
Плотность Плотность стальных стержней составляет 7800 кг / м3, что выгодно отличает их от АСП Плотность композитных материалов в значительной степени уступает стали и составляет 1900 кг / м3
Предел прочности Предел прочности стали гораздо ниже, чем у стекловолокна – 390 мПа Прочность стеклопластиковых нитей составляет 1300 мПа
Теплопроводность Высокий коэффициент теплопроводности стали (46 Вт / (м*К)) существенно увеличивает теплопотери здания Стеклопластиковая арматура имеет низкую теплопроводность – 0,35 Вт / (м*К)
Упругость и пластичность Высокий уровень упругости и пластичности СПА непластична, но отличается высокой упругостью
Возможность изгиба в процессе выполнения строительных работ Есть Нет
Радиопрозрачность Нет Да
Экологичность Нетоксичен Класс безопасности 4

Изделия из композитов в сравнении со стальной арматурой не проводят электрический ток, не создают препятствий для прохождения радиоволн, отличаются повышенной устойчивостью к коррозии и воздействию химических веществ. В то же время стеклопластиковая арматура не поддается изгибу, что ограничивает возможности ее применения для армирования плит перекрытия и других нагруженных бетонных конструкций. В остальных случаях использование армирующего стеклопластика доказало свою эффективность.

Если вы ищете, где купить стеклопластиковую арматуру из композитных материалов по выгодной цене за метр, обращайтесь в компанию ООО «Броксталь». Мы реализуем стеклопластиковую арматуру, производство которой соответствует самым высоким требованиям к качеству и надежности. Возникли вопросы по выбору продукции? Звоните по номеру телефона 7 (8362) 32-15-15 или закажите обратный звонок менеджера. Также вы можете заказать БУ металлопрокат.

Как и из чего сделана композитная арматура. Производство арматуры

Многие знают стеклопластиковую арматуру не только по фотографиям на просторах интернета. В практической деятельности её применяют на строительных объектах и при возведении различных конструкций. Однако хотелось бы рассмотреть вопрос производства данного материала. Технология изготовления стеклопластиковых прутков арматуры в целом автоматизирована. Для выпуска готовой продукции можно использовать крупные и небольшие предприятия производственного назначения.

Перед началом производства арматуры из стеклопластика понадобится специальное сырье. Для этого могут использовать алюмоборсиликатное стекло. Для придания исходному сырью необходимой степени тягучести, потребуется прибегнуть к этапу расплавки в специальных печах. Полученная масса в дальнейшем служит для вытягивания нитей. Их толщина находится в пределах 10-20 микрон. Этот параметр до такой степени невелик, что если сфотографировать нити или снять их на видео, не используя увеличения, ничего не будет видно. Специальное приспособление применяют для того, чтобы наносить на стеклонити маслосодержащий состав. После этого происходит формирование пучков – это стеклоровинг. Они собираются из большого количества тонких нитей и представляют основу стеклопластиковой арматуры. В частности от этого зависят параметры прочности и технические показатели.


После изготовления нитей из стеклопластика их отправляют на линию производства. Затем они превращаются в прутки арматуры разного диаметра и длины. Далее следует очередной этап, затрагивающий следующие действия:


— Благодаря специальному оборудованию (называется шпулярник) нити отправляют на натяжное устройство: сразу будет происходить выравнивание напряжения, которое присутствует в стеклонитях, располагая их в нужной последовательности и формирование готового стержня арматуры;
— Пучки нитей, на которых уже присутствует состав с содержанием масла, подвергают обдувке горячим воздухом. Этот процесс нужен, как для просушки, так и для небольшого нагрева;
— Впоследствии нити нагреваются до необходимых температурных показателей и их опускают в ванны, пропитывают связующим веществом, которое тоже предварительно нагревают;
— Затем пучки требуется пропустить через механизм, служащий для конечного формирования арматурного стержня назначенного диаметра;
— Если требуется производство арматуры с наличием рельефного профиля, тогда сразу, как только происходит выход из калибровочного механизма прибегают к навивке пучков стеклонитей на основной стержень;
— Для непосредственного ускорения полимеризационного процесса связующих смол, пруток арматуры в готовом виде отправляют в туннельную печку. Перед этим на прутки без навивки наносят слой песка мелкой фракции;
— Когда выход из печи завершен и арматура из стеклопластика почти готова, производят охлаждение стержней, используя проточную воду, и изделие отправляют на резку или на механизм, который предназначен для сматывания в бухты.

Как видно, процесс производства стеклопластиковой арматуры не представляет особой сложности. Однако без специального оборудования, производственного помещения и соблюдения необходимых режимов в строгом порядке невозможно будет обойтись.

Монтаж стеклопластиковой арматуры, как вязать, чем резать, как соединять и т.д.

  • Главная ›
  • Монтаж стеклопластиковой арматуры

 

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Производство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты.

Чем резать стеклопластиковую арматуру

 

Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм.

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

  1. Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;
  2. Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;
  3. Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;

Каркас из стеклопластиковой арматуры

Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.

 

Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.

Также советуем прочитать:

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве (мостостроение, фундаменты, плиты перекрытия)

Сравнение характеристик металлической и стеклопластиковой арматуры


Если Вам понравилась статья, вы можете поделиться ею в соцсетях:

 

Как производится FRP (5 шагов к изготовлению пластика, армированного стекловолокном)

Пластик, армированный волокном (FRP), или широко известный как полимер, армированный волокном, — это материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя множество этапов, в результате чего готовое изделие может быть таким же прочным, как сталь, но без веса.

Существует 5 шагов для создания непрерывной длины FRP с помощью пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается — мы собираемся разбить шаги для вас.

Подкрепление  

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через тянущий механизм.

Первый тип стеклопластиковой арматуры состоит из стекловолоконного ровинга, который укрепляет FRP с однонаправленной прочностью по всей длине профиля. Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому FRP прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально позиционируются шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину.Точность важна при подаче ровинга и рулонов волокнистого армирования, чтобы обеспечить прочность и качество готовых профилей FRP.

Пропитка или ванна со смолой

На этапе «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется пропитка смолой оптимальной конструкции для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой. Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру во время процесса смачивания для достижения желаемого результата FRP.В зависимости от того, где будут использоваться готовые продукты, могут быть включены такие добавки, как пигменты для изменения цвета, наполнители, антипирены и антипирены.

Поверхностная вуаль

Перед подачей в нагретую стальную пресс-форму для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты для предварительного формования, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формирования арматуры.

Непрерывные пряди и защита от коррозии включены для улучшения долговечности и структуры готового композита. Поверхностная вуаль включена для улучшения внешнего вида готового профиля.

Отверждение профиля

Арматура, пропитанная смолой, протягивается через механизм к нагретой стальной матрице для полимеризации в закаленный профиль.

В процессе термоусадки смола затвердевает, в результате чего получается прочный профиль. Форма профиля определяется формой полости штампа, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования для своего назначения.

Резка профиля

После выхода из нагретой матрицы куски стеклопластика протягиваются к отрезной пиле, чтобы обрезать их до нужной длины. В процессе резки заготовки хранятся, готовы к использованию и упаковываются для отправки.

Арматура, Арматура композитная стеклопластиковая, производство и продажа арматуры, купить по выгодной цене в «Композит Групп Челябинск».

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое растяжение

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое растяжение

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое растяжение

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое растяжение композитной арматуры из стекловолокна

композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое растяжение

композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое растяжение

композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое растяжение

композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое растяжение

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое сжатие

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое сжатие

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое сжатие

Композитная стеклопластиковая арматура перед испытаниями на осевое сжатие

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Процесс испытаний на осевое сжатие композитной арматуры из стекловолокна

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое сжатие

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое сжатие

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на осевое сжатие

Композитная стекловолоконная арматура перед испытаниями на пересечение

Композитная стекловолоконная арматура перед испытаниями на пересечение

Композитная стекловолоконная арматура перед испытаниями на пересечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечное сечение

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на пересечение

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на пересечение

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на пересечение

Композитная стеклопластиковая арматура после испытаний на пересечение

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытания образцов бетона, используемых при испытаниях предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

стержни стеклопластиковые перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

стержни стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

стержни стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

FRP по сравнению сСтекловолокно


Некоторые специалисты отрасли используют термины «стекловолокно» и «армированный волокном полимер (FRP)» как синонимы. Однако технически существует разница, поскольку они могут относиться к разным продуктам. Ниже мы расскажем, что такое стекловолокно и FRP и чем они отличаются.

Что такое стекловолокно?

Стекловолокно — это материал, получаемый путем плавления вращающегося стекла. В процессе производятся стекловолокна, которые можно использовать сами по себе или в сочетании с другими материалами для различных целей.В последнем случае стекловолокно используется в качестве армирующего материала. Стекловолокно обеспечивает доминирующие механические свойства для превращения основного материала, который может быть жидким полимером, металлом или керамикой, в более прочный композитный материал.

Композиты, армированные стекловолокном, иногда называют просто «стекловолокном», поскольку стекловолокно присутствует во всех из них независимо от основного материала. В композитных материалах стекловолокна доступны во многих формах, которые облегчают производство, включая пряжу, ровницы, маты и ткани текстильного типа.

Что такое FRP?

Полимер, армированный волокном (FRP), представляет собой материал, полученный путем объединения полимерного базового материала с материалом, армированным волокном. Волокна обеспечивают структуру и стабильность полимерной матрицы. Полимерная матрица поддерживает волокна, обеспечивая правильную работу. Он также защищает волокно от условий окружающей среды, таких как соль, влага и УФ-излучение.

Термин «полимер» относится к химическим соединениям, состоящим из длинных цепочек молекул.Для конструкционных композитов это синтетический материал (например, полиэстер, виниловый эфир, эпоксидная смола). Общие слова, иногда используемые для полимера, — смола и пластик. Армирование волокном может представлять собой ряд материалов (например, стекловолокно, углеродное волокно или графитовое волокно). Конкретные выбранные полимерные и волокнистые материалы влияют на свойства, проявляемые конечным композитным материалом, а это означает, что производители могут адаптировать материал FRP для удовлетворения конкретных требований применения при минимальных затратах и ​​весе. Например, в самолетах, высококачественном оборудовании для отдыха и в индустрии автогонок часто используется углерод или графит в качестве армирующего материала из-за высокой жесткости материалов. Стекловолокно является предпочтительной арматурой для большинства изделий из стеклопластика, поскольку оно имеет наилучшее сочетание свойств и стоимости. Некоторые компании и страны ссылаются на полимеры, армированные стекловолокном (GFRP), чтобы обеспечить различие с углеродным армированием (CFRP).

В чем разница между стекловолокном и FRP?

Принимая во внимание приведенные выше определения, мы можем сделать вывод, что стекловолокно и FRP взаимозаменяемы в большинстве, но не во всех случаях.При обсуждении композитного материала стекловолокно означает полимер, армированный стекловолокном (FRP или GFRP). Композит из стекловолокна, в котором полимер не используется в качестве основного материала, нельзя назвать композитом FRP. Точно так же композит FRP, в котором не используются стекловолокна в качестве армирующего материала или полимер в качестве основного материала, нельзя назвать композитом GFRP.

Узнайте больше о FRP от экспертов Creative Composites Group

Хотите получить дополнительную информацию о полимерных композитах, армированных стекловолокном? Creative Composites Group готова помочь! Мы предлагаем решения FRP для широкого спектра отраслей и приложений.В результате наша команда обладает обширными знаниями о материале, включая преимущества, продукты и области применения. Мы можем ответить или решить любые вопросы или опасения, которые могут возникнуть у вас по этому поводу, если вы обратитесь к нам сегодня. Кроме того, загрузите нашу электронную книгу «FRP: преимущества, продукты и приложения для инфраструктуры».

Использование FRP в архитектуре

FRP: Пластик, армированный стекловолокном

GFRP: Пластик, армированный стекловолокномВолокна придают композиту прочность и жесткость, а также действуют как стопоры трещин. Матрица связывает волокна вместе, передавая нагрузку от волокна к волокну. Матрица также защищает волокна от механического истирания и химических реакций с окружающей средой. В принципе, материалу FRP можно придать любую форму — у него нет собственной формы. В архитектурных применениях FRP на выбор производственного процесса влияют многие факторы, в том числе:

Наиболее часто используемая композиция волокна и матрицы представляет собой стекловолокно и полиэфирную смолу.Эти материалы предлагают хорошее сочетание прочности, жесткости и экономичности. Углеродное волокно с эпоксидной смолой может обеспечить очень высокую прочность по отношению к весу, но из-за его стоимости обычно используется только в приложениях с очень высокими характеристиками. Смола на основе сложного винилового эфира может обеспечить превосходную коррозионную стойкость, но, как правило, значительно превышающую ту, которая требуется для облицовки зданий.

Механические свойства:

Фактические свойства композита зависят от типов армирования, матриц, сердцевин, наполнителей и т. д.Некоторые общие руководящие принципы, предполагающие стекловолокна и полиэфирную смолу:

  • Плотность: 90 PCF

  • Водопоглощение: <0,1%

  • Прочность на компрессию: 23 000 до 29 000 фунтов на чокревке

  • Прочность изгиба (Ultimate ). /дюйм/градус F

Преимущества/Недостатки:

К преимуществам FRP относятся:

  • Легкий вес – FRP имеет очень малый вес и может обеспечивать конструкционные характеристики, аналогичные GFRC, при меньшей толщине.

  • Гибкость – FRP более устойчив, чем GFRC, и не вызывает таких проблем с хрупкостью и растрескиванием.

  • Настраиваемые свойства – Толщина панели, ориентация армирования, встроенные ребра жесткости, материал и толщина сердцевины и т. д. регулярно проектируются и настраиваются для эффективного соответствия критериям производительности.

  • Долговечность и коррозионная стойкость – правильно изготовленный стеклопластик не гниет, как дерево, и не ржавеет, как сталь, и обладает очень хорошей устойчивостью к химической коррозии.

К недостаткам FRP относятся:

  • Опыт – Меньший опыт работы с FRP в качестве фасадного материала в строительной отрасли.

  • Горючесть – FRP менее устойчив к огню, чем, скажем, альтернативы на основе цемента или металла, однако недавние технологические достижения преодолели это препятствие для его использования в качестве облицовки зданий.

  • Сложность. Правильный выбор из тысяч комбинаций волокон, матриц, добавок, сердцевин и т. д. требует специальных знаний в области производства и инженерии.

Форма и отделка:

Текстура поверхности формованного изделия является прямым отражением поверхности формы, используемой для его изготовления. Дальнейшая ручная отделка может быть выполнена после формовки. Поверхностное покрытие может быть включено в процесс формования с использованием смолы, совместимой с матричной смолой (это называется гелькоутом).Полиэфирные гелькоуты выбирают для наружного воздействия. Имеют хорошую стойкость цвета. В качестве альтернативы изделие может быть окрашено после формования. Краски обычно полиуретановые. Можно изготовить полупрозрачный FRP, используя армирование стекловолокном и соответствующий прозрачный матричный полимер. Поверхности окончательной отделки могут варьироваться от гладких и глянцевых до кратерированных и каменистых.

Некоторые возможные отделки FRP: полимербетон, глянцевый и полупрозрачный

Производство:

Процесс открытой формы

Этот процесс позволяет производить изделия с одной формованной поверхностью. Самые большие изделия, изготовленные с использованием FRP, формируются с использованием процессов открытой формы, например. очень большие корпуса лодок, которые формируются с помощью мужской или женской формы.

Ручная укладка FRP на открытой форме:

Для процесса закрытой формы требуется форма с соответствующими охватывающими и охватывающими компонентами. Процесс позволяет контролировать отделку верхней и нижней поверхностей. Размер изделий, которые могут быть изготовлены с использованием закрытых форм, ограничен, а стоимость формы выше, поэтому этот процесс, как правило, используется только для панелей массового производства.

Существует множество вариаций этого процесса, таких как применение измельчающего пистолета и вакуумная инфузия, а также множество других методов производства деталей из FRP, включая пултрузионную и намотку нитью. В большинстве случаев открытая форма и ручная укладка имеют смысл для больших панелей, которым требуется формованная поверхность только с одной стороны.

Огонь производительность:

из Американские композиты Производители Ассоциация: Руководство и рекомендуемые практики для стекловолокна армированной пластиковой архитектуры :

«

» Стекловолокно из FRP имеет минимальный воспламеняемость и должны быть максимально в сбалансировать с другие требования к производительности FRP.Содержание стекла, как правило, улучшает огнестойкость систем FRP и может варьироваться от 30% до 70% в зависимости от характеристик смолы и добавок, а также используемого процесса изготовления ».

С соответствующими огнезащитными добавками можно легко добиться, чтобы FRP прошел тест ASTM E-84 на характеристики поверхностного горения с образованием дыма и распространением пламени класса 1. Последние достижения позволяют производить системы облицовки FRP, которые также проходят тест NFPA 285, который является требованием Международного строительного кодекса 2009 года, если такой продукт будет использоваться в какой-либо степени на фасаде здания высотой более 40 футов в Соединенных Штатах. Состояния.Производитель должен внедрить сторонние испытания, а также программу включения в список и маркировки, чтобы обеспечить соответствие требованиям строительных норм и правил.

Долговечность:

Долговечность скульптуры из стеклопластика на открытом воздухе зависит не только от самих материалов, но и от технологий проектирования и изготовления. Правильно изготовленные и спроектированные изделия из стеклопластика прослужат вам многие десятилетия. Нет никаких признаков долговременного износа композитных изделий, которые подвергаются соответствующим допустимым напряжениям.

Долговечность также тесно связана с поглощением влаги.

Из Руководства ACMA :

«Влагопоглощение FRP незначительно. Изменение размеров и напряжения, вызванные поглощением влаги, являются незначительным конструктивным фактором. Из-за низкого влагопоглощения и высокой деформации при разрушении характеристики замораживания-оттаивания FRP превосходны. Внешние части должны быть снабжены дренажем для отвода стоячей воды и, таким образом, предотвращения повреждения льдом. Ламинаты с сердцевиной должны изготавливаться без пустот, а все отверстия, прорезанные в готовом ламинате, должны быть изолированы от сердцевины, чтобы исключить проникновение или поглощение воды сердцевиной».

Стеклопластик часто выбирают именно из-за его долговечности и устойчивости к коррозии и атмосферным воздействиям. Первые корпуса лодок из FRP производились примерно во время Второй мировой войны. Многие образцы лодок из FRP, которым уже 40 лет, все еще находятся в плавании, пройдя лишь поверхностное техническое обслуживание. Одно из первых применений FRP было в качестве «обтекателей», предназначенных для защиты установок микроволновых радаров.Сопротивляясь элементам, они также должны быть достаточно тонкими — иногда всего 0,040 дюйма или меньше, чтобы предотвратить затухание электромагнитных сигналов.

Обтекатель в Лиатарнете, Норвегия

Архитектурные примеры, демонстрирующие долговечность, включают Купол Серебряного Наследия в Рино, Невада, построенный в 1995 году, и модернизацию куполов собора Святого Иосифа в Сан-Хосе, Калифорния, построенную в 1986 году. Оба этих проекта до сих пор находятся в хорошем состоянии и практически не требуют обслуживания.

Слева: Silver Legacy Dome, Рино, Невада; Справа: Собор Святого Иосифа, Сан-Хосе, Калифорния;

Стабильность цвета:

Из Американской ассоциации производителей композитов: Руководство и рекомендуемая практика для архитектурных изделий из пластика, армированного стекловолокном :

«Выветривание FRP связано с разрушением полимерной части матрицы под воздействием ультрафиолета (УФ) . В некоторых случаях воздействие УФ-излучения может вызвать охрупчивание и микротрещины на незащищенной поверхности ламината.Как и в случае с другими строительными материалами, воздействие УФ-излучения на ранних стадиях может привести к изменению цвета, пожелтению и изменению блеска. FRP должен быть защищен от УФ-излучения с помощью непрозрачного гелькоута или путем окрашивания открытых поверхностей. Включение УФ-экранов в матрицу также полезно. Из этих методов гелевое покрытие является наиболее распространенным, поскольку оно обеспечивает хорошее качество поверхности и глубокую защитную поверхность толщиной от 10 до 20 мил. Гелевое покрытие используется в морской промышленности для обеспечения долговечной отделки корпусов лодок.Надлежащим образом подготовленный FRP также может принимать широкий спектр поверхностных покрытий, включая краски на масляной и водной основе, а также многокомпонентные системы, такие как уретаны. Факторы, влияющие на атмосферостойкость поверхности с гелевым покрытием, включают тип смолы гелькоута, количество и тип наполнителей и красителей в гелькоуте, а также толщину покрытия».

При правильном использовании добавок и/или покрытий FRP показал хорошие результаты в тестах на ускоренное старение, сохраняя блеск, цвет и сопротивляясь пожелтению.

Купоны на ускоренное старение полиэфирного полимерного бетона (контрольные образцы внизу) – отделка Kreysler & Associates Kastone после 2500 часов воздействия QUV

Воздействие на окружающую среду:

Понять фактическое воздействие любой строительной системы на окружающую среду сложно. Один из подходов заключается в проведении оценки жизненного цикла (LCA), которая учитывает общее влияние конкретной системы материалов в конкретном приложении на конкретный проект, часто по сравнению с другим возможным материалом в том же приложении. Фунт за фунтом, FRP обычно требует больше энергии для производства, чем другие продукты, такие как GFRC, однако из-за его высокой прочности по отношению к весу обычно используется так мало, что его объемная эффективность легко компенсирует более высокие затраты энергии на его производство.

Хотя нельзя просто сказать, что FRP демонстрирует лучшие или худшие экологические характеристики, чем другие материалы, доступные исследования LCA, анализирующие его применение в некоторых конкретных проектах, почти повсеместно показывают, что он оказывает гораздо меньшее общее воздействие, чем альтернативы.

Примеры:

Из-за более строгих строительных норм и правил в США, особенно в отношении противопожарных характеристик, существует ограниченное количество отечественных примеров крупномасштабного применения FRP в качестве облицовочного материала, однако существует множество примеров по всему миру и несколько небольших примеров внутри страны. Расширение Музея современного искусства в Сан-Франциско, который в настоящее время находится в стадии строительства, станет самым масштабным использованием архитектурного FRP на сегодняшний день в Соединенных Штатах.

Павильон Chanel, Париж, 2008 г.

Мобильный павильон от Zaha Hadid Architects, облицованный 400 уникальными панелями FRP сложного отверждения.

One Ocean Pavilion, Южная Корея

Разработан австрийскими архитекторами soma; один из фасадов состоит из высоких, узких, похожих на жабры панелей FRP, поддерживаемых сверху и снизу, которые могут сгибаться и открывать фасад. Это отличное использование легких и гибких свойств FRP.

Аэропорт Карраско, Уругвай, 2009 г.

Рафаэль Виньоли; Крыша главного терминала покрыта стеклопластиком.

Исследовательская станция Halley VI, Антарктида, 2012 г.

Созданное для изучения земной атмосферы и известное открытием озоновой дыры, это здание из стеклопластика выдерживает очень суровые условия окружающей среды.

Bing Concert Hall, Stanford, CA 2011

Эти акустические панели, разработанные Ennead Architects, спроектированы и спроектированы таким образом, чтобы отражать звук определенным образом. FRP идеально подходит для съемки сложной кривизны и сочленения потолка и стен.

Проект расширения Музея современного искусства Сан-Франциско, 2015 г.

Весь восточный фасад этого 11-этажного здания в центре Сан-Франциско должен быть покрыт дождевым экраном из стеклопластика.

Узнать больше

Для получения дополнительной информации о FRP или GFRP, поскольку они могут использоваться в архитектурных приложениях, свяжитесь с нами сегодня .

Источники:

Kreysley & Associates: http://www.kreysler.com

https://www.webcor.com/wp-content/uploads/2013/09/2016JG09.706-850×658.jpg

https://i.pinimg.com/originals/65/a0/e5/65a0e51e68e8f077f2d46675e74b834f.jpg

https://i.dailymail.co.uk/i/pix/2017/03/03 11/3DE8B4F100000578-0-The_Halley_VI_Research_Station_was_successfully_relocated_across-a-4_1488539464216.jpg

http://www.inalog.org.uy/wp-content/uploads/2016/06/Inalog_Aereas_Mvd_0290. jpg

https://archinect.imgix.net/uploads/cd/cdbgs1ebi18ed437.jpg?fit=crop&auto=compress%2Cformat&w=768

https://inhabitat.com/files/slide4-537×403.jpg

Все о пластике, армированном волокном (FRP)

Пластик, армированный волокном (FRP), также называется армированным волокном полимером. Это композитный материал, изготовленный из полимерной матрицы, армированной волокнами. Волокна, как правило, представляют собой стекловолокно, такое как стекловолокно, углеродное волокно, такое как армированный углеродным волокном полимер, арамид или базальт.Иногда используются другие волокна, такие как бумага, дерево или, в прошлом, до того, как были обнаружены вредные последствия, асбест. Используемый полимер обычно представляет собой термореактивный пластик на основе эпоксидной смолы, сложного винилового эфира или полиэфира.

Первым пластиком, армированным волокном, был бакелит. Его изобрел бельгийский химик Лео Бакеланд. Первоначально он пытался создать замену шеллаку. Он первым создал растворимый фенолформальдегидный шеллак под названием «Новолак», который так и не добился успеха на рынке. Затем он начал разрабатывать связующее для асбеста, которое в то время формовалось из каучука.Контролируя температуру и давление, применяемые к фенолу и формальдегиду, он обнаружил, что может производить твердый формовочный материал, который искал, и при этом изобрел первый в мире синтетический пластик, бакелит. Он объявил о своем творении на собрании Американского химического общества 5 февраля 1909 г.

Производство

Производство армированного волокном пластика включает два различных процесса, первый из которых представляет собой изготовление и формование волокнистого материала.Второй – процесс склеивания волокнистых материалов с матрицей при формовании.

Армирующее волокно изготавливается как в двухмерном, так и в трехмерном исполнении. Двумерный полимер, армированный стекловолокном, классифицируется по слоистой структуре, в которой волокна выстраиваются только вдоль плоскости в направлениях x и y материала. Это выравнивание означает, что ни одно волокно не выровнено по толщине или в направлении z.

Трехмерные полимерные композиты, армированные стекловолокном, включают волокна в направлениях x, y и z.Разработка трехмерных ориентаций была вызвана потребностью отрасли в снижении производственных затрат, повышении механических свойств и повышении стойкости к ударным повреждениям. Все эти проблемы были связаны с двумерными полимерами, армированными волокнами.

Перед склеиванием волокна изготавливаются с помощью волокнистых заготовок. Их часто изготавливают в виде листов, непрерывных матов или непрерывных нитей для распыления. Четыре основных способа изготовления волокнистой заготовки — это методы обработки текстиля: ткачество, вязание, плетение и сшивание.

Жесткая конструкция обычно используется для определения формы компонентов FRP. Детали можно укладывать на плоскую поверхность, называемую «чеканной пластиной», или на цилиндрическую конструкцию, называемую «оправкой». Большинство деталей из армированного волокном пластика изготавливаются с использованием пресс-формы. Формы могут быть вогнутыми женскими формами, выпуклыми мужскими формами или могут полностью закрывать деталь верхней и нижней оболочкой.

Процесс формования FRP-пластика начинается с размещения волокнистой заготовки на пресс-форме или в ней. Заготовка волокна может быть сухим волокном или волокном, которое уже содержит определенное количество смолы, называемое «препрегом».Сухие волокна смачиваются смолой. Препрег затем отверждается в форме, так что матрица и волокна принимают форму, созданную формой. Тепло, давление или и то, и другое иногда используются для отверждения смолы и улучшения качества конечной детали. Некоторыми типами формования являются формование с помощью баллона, компрессионное формование и формование методом переноса смолы.

Приложения

В аэрокосмической, автомобильной, морской и строительной отраслях обычно используются FRP. Они также широко используются в баллистической броне. В конструкциях, требующих более легких материалов, точного проектирования с точными допусками и простых деталей, используются пластмассы, армированные волокном. Формованный продукт из FRP дешевле, быстрее и проще в производстве, чем литой алюминий или сталь, и имеет аналогичные, а иногда и лучшие допуски и прочность материала. FRP также можно использовать для усиления балок, колонн и плит зданий и мостов. В морской промышленности армированный волокном пластик используется в кранцах для защиты пирсов и мостов от морских столкновений.

Конструкции, требующие большей прочности, чем у неармированных пластиков, идеально подходят для FRP. Ориентация волокон создает слабость материала перпендикулярно волокнам. Поэтому использование армирующих волокон и их ориентация влияют на прочность, жесткость и эластичность конечного продукта. Однонаправленная, двумерная или трехмерная ориентация волокон во время производства влияет на прочность, гибкость и эластичность конечного продукта.Волокна, расположенные в направлении действия приложенных сил, обладают большей устойчивостью к искажению от этих сил. Области изделия из стеклопластика, которые должны выдерживать нагрузки, будут усилены волокнами, расположенными параллельно силам, а области, требующие гибкости, такие как естественные шарниры, будут иметь волокна, перпендикулярные силам.

Применение композитов FRP продолжает расти, поскольку они все больше используются на существующих рынках и начинают использоваться по-новому, например, для биомедицинских устройств и гражданских конструкций.Ключевой причиной более широкого применения армированного волокном пластика является разработка новых усовершенствованных форм материалов FRP. Сюда входят разработки в области высокоэффективных смоляных систем и новых видов армирования, таких как углеродные нанотрубки и наночастицы. Стеклопластики все чаще рассматриваются как улучшение и даже замена компонентов или систем инфраструктуры, построенных из традиционных строительных материалов, а именно бетона и стали.

В июне 2013 года лифтовая компания KONE анонсировала Ultrarope для использования в качестве замены стальных тросов в лифтах. Он запечатывает углеродные волокна в полимере с высоким коэффициентом трения. В отличие от стальных тросов, новый Ultrarope был разработан для зданий, требующих подъема на высоту до 1000 метров. Стальные лифтовые тросы могут прослужить не более 500 метров. По состоянию на июнь 2013 года армированный волокном пластиковый кабель прошел все сертификационные испытания в Европейском Союзе и США.

Заключение

В этой статье представлено понимание того, что такое армированный волокном пластик и как он производится. Для получения дополнительной информации о сопутствующих промышленных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники пластмасс, включая поставщиков переработанных пластмасс, нейлоновых пластмасс, ПВХ-пластиков, металлолома, необработанного пластика и многих других.

Прочие пластмассовые изделия

Больше из пластика и резины

(PDF) Производство стекловолокна для армирования лунного бетона

Goldsworthy6 обсуждает обилие базальтовой породы и полевого шпата (плагиоклаза анортита), доступных для производства стекловолокна

. Сообщается, что прочность наземного базальтового стекловолокна достигает 407 000 фунтов на квадратный дюйм. Даренский и др. al.7

сообщил о схеме производства ветром базальтового волокна на Земле, которое можно было довольно легко адаптировать к поверхности Луны

.Маккензи и Кларидж4 обсудили метод производства выдувной стекловаты из обнаруженного лунного грунта.

Такер и др. al.8 изучали влияние пониженной гравитации на образование стекла из Minnesota Lunar Simulants

(MLS-1 и MSL-2)9. MLS-1 представлял собой базальт с низким содержанием титана, по химическому составу аналогичный образцу Apollo 100849. MLS-2

представлял собой имитатор высокогорья, содержащий больше кремнезема и меньше титана, чем MLS-1. Он также содержал больше глинозема. Было обнаружено, что обе композиции

образуют хрупкие стекла, которые легко рекристаллизуются при нагревании до температуры вытяжки волокна

.Путем легирования MLS-2 8 мас.% B2O3 была достигнута непрерывная вытяжка волокна с получением волокна диаметром

и размером всего 45 микрометров.

II. Справочная информация: Волочение

Возможность волочения термоупрочненного стекла в волокно была известна стеклодувам в древности и старше, чем

техника выдувания стекла.10 Например, многие египетские сосуды были изготовлены путем намотки грубых стеклянных волокон

на глиняную оправку соответствующей формы, нагревая сборку до тех пор, пока стеклянные волокна не перетекут друг в друга, и,

после охлаждения, удаляя глиняную сердцевину.10 Стеклянные волокна использовались венецианскими стеклодувами в 16 и 17 веках для украшения стеклянной посуды.10 Французский ученый Реомюр (1683-1757), по-видимому, вытягивал тонкие волокна

из лужи расплавленного стекла, а не из стеклянной палочки. как это делалось ранее.10 В девятнадцатом веке стекловолокно использовалось для изготовления тканей. В начале 1930-х годов компания Оуэнс-Иллинойс внесла

усовершенствований в производство стекловолокна, что сделало его коммерчески выгодным.

Первым стеклом, производимым в промышленных масштабах, была стекловата. Шерсть производится для изоляции и формуется в маты

, которые нарезаются на войлок. Рыхлая шерсть – это прежде всего отходы обрезки циновок. Линии по производству стекловолоконной изоляции Wool

обычно состоят из следующих процессов: (1) приготовление расплавленного стекла,

(2) формирование волокон в мат из стекловолокна, (3) отверждение мата из стекловолокна, покрытого связующим, (4) охлаждение мата,

и (5) подкладка, резка и упаковка изоляции.

Непрерывное формование волокна в основном формируется в процессе прямого вытягивания и формируется путем экструзии расплавленного стекла

через втулку из платинового сплава, которая может содержать до нескольких тысяч отдельных отверстий, каждое из которых имеет диаметр от 0,793 до

3,175 мм.11 Это отличается от обычного метода вытягивания оптического волокна из стеклянной заготовки. В то время как

все еще очень вязкий, полученные волокна быстро вытягиваются до малого диаметра и затвердевают. Типичные диаметры волокна

составляют от 3 до 20 микрометров.Отдельные нити объединяются в многоволоконные пряди, которые протягиваются механическими намотчиками

со скоростью до 60 м/с и наматываются на трубы или формируют пакеты. Этот процесс подробно описан

ниже.

При медленном охлаждении расплава стекла кристаллизация может происходить при температуре ликвидуса TL, при которой кристаллы

и расплав находятся в равновесии, или ниже TL. Таким образом, стеклянные волокна получают при высоких скоростях охлаждения. В зависимости от диаметра волокна

оптимальное формирование волокна достигается при использовании расплавов с вязкостью от 103 до 104 пуаз.

Процесс плавки стекла начинается с взвешивания и смешивания сырья для формирования партии. Стеклопластиковые печи

обычно делятся на три секции (рис. 1). Шихта подается в печной участок на плавку,

удаление газовых включений и гомогенизацию. Затем расплавленное стекло поступает в секцию рафинера, где температура стекла снижается. Затем стекло направляется в секцию шахты, расположенную непосредственно над формовочными станциями

волокна.Температура на протяжении всего этого процесса составляет

• Германия: производство GRP 2020

• Германия: производство GRP 2020 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в шапке.

Зарегистрируйтесь сейчас

В настоящее время вы используете общую учетную запись.Чтобы использовать отдельные функции (например, пометить статистику как избранное, установить статистические оповещения) пожалуйста, войдите в свой личный кабинет. Если вы являетесь администратором, пожалуйста, авторизуйтесь, войдя в систему еще раз.

Авторизоваться

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете скачать эту статистику только как Премиум пользователь.

Показать ссылки на источники

Как пользователь Premium вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробности об этой статистике

Как пользователь Premium вы получаете доступ к справочной информации и подробностям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика обновится, вы немедленно получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

…и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции требуется как минимум одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Знакомство с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не включает в ваш аккаунт.

Однозначный аккаунт

Идеальный учетную запись входного уровня для отдельных пользователей

  • Мгновенный доступ до 1 м Статистика
  • Download в XLS, PDF & PNG Формат
  • подробные ссылки

$ 59 $ 39 / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный счет

Полный доступ

Корпоративное решение со всеми функциями.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дальнейшая дополнительная статистика

Узнать больше о как Statista может поддержать ваш бизнес.

АВК и CCeV. (12 ноября 2020 г.). Производство пластиков, армированных стекловолокном, в Германии с 2012 по 2020 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Статистике. Получено 30 марта 2022 г. с https://www.statista.com/statistics/1183697/glass-fiber-reinforced-production-in-germany/

AVK, und CCeV. «Производство пластиков, армированных стекловолокном, в Германии с 2012 по 2020 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 12 ноября 2020 г. Статистика. По состоянию на 30 марта 2022 г. https://www.statista.com/statistics/1183697/армированное стекловолокном производство в Германии/

AVK, CCeV.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.