Производство жестяных банок: Услуги ТАРМЕТ ◉ Обработка банок из жести ◉ [Выбрать услугу]

Содержание

Производство жестяных банок для консервации

ООО "ПроектСервис"


            Производственное предприятие ООО "ПроектСервис" на сегодняшний день является одним из лидеров на российском рынке производителей жестебаночной тары.

            Основной производственный комплекс расположен в г.Озеры Московской области в 130 км от Москвы.

            В производственный комплекс входят несколько высокотехнологичных автоматических комплексных линий по производству сборной жестяной банки со сварным швом, линии по производству крышки для банок, лаборатория проверки качества сырья и готовой продукции, удобные оборудованные складские площади, современный офис.

            В компании работают  профессионалы на каждом этапе подготовительного, производственного и сервисного процесса, усилиями которых на предприятии постоянно модернизируется производственный процесс, используются современные прогрессивные  технологии не только производства но и управления, контроля, организации эффективных схем продаж и сервисных услуг.

            Производимой продукцией является жестяная тара для консервной промышленности в ассортименте по ГОСТ 5981-2011 "Банки и крышки к ним металлические для консервов"  и по

индивидуальным заказам:

  • с использованием заданных размеров
  • с двойной лакировкой внутренней поверхности банки для закатки в Росрезерв
  • с прикатыванием крышки "EASYOPEN"(ЛВК легковскрываемая крышка с кольцом)
  • с литографией на корпусе и крышке по макету заказчика или
  • с литографией по дизайн макету , бренду  разработанному нашими специалистами, согласно запросу и пожеланиям заказчика.

            Для изготовления банки используется белая жесть ведущих российских и европейских производителей, высококачественные лаки и эмали, разработанные и сертифицированные в соответствии с требованиями технологий современных пищевых консервных производств.

            Стабильно высокое качество выпускаемой консервной тары обеспечивается мощной производственной базой, прогрессивной системой контроля качества применяемого сырья и на всех этапах производства, продуманными схемами хранения и логистики.

            Использование швейцарского оборудования "Soudronic" позволяет перенастраиваться на нужный ассортимент продукции для своевременного выполнения заказа любого объема.

            Наша компания является надежным поставщиком  и готова удовлетворить требования самых взыскательных клиентов

            Сотрудничество с ООО "ПроектСервис"  это  ПРОСТРАНСТВО ВОЗМОЖНОСТЕЙ для Вашего успешного бизнеса!

Производство жестяной банки: традиции и инновации

Баночное консервирование – один из старейших способов сохранения пищевой продукции и насчитывает более 200 лет. Именно столько жестяная тара используется для упаковки консервированной продукции и по-прежнему сохраняет устойчивые позиции в пищевой индустрии. Новые технологии, которые появились за последние десятилетия, не изменили, а только улучшили банки из жести.

Первым метод консервирования продуктов предложил французский повар Н. Аппер в начале 19 века. Новый метод длительного хранения мяса, фруктов и овощей получил название "аппертизация" и заключался в тепловой обработке продуктов питания, которые упакованы в герметичную тару. Именно тогда впервые встал вопрос о производстве консервной банки в промышленных масштабах.

В 1810 году в Англии был запатентован способ изготовления металлической пищевой тары из железа и олова.

В настоящее время банки для продуктов питания производятся из алюминия и белой жести. В современном жестебаночном производстве применяется жесть с разными видами покрытий. Выбор металла и толщины зависит от вида продукции, закатанной в банку. Жесть для пищевой промышленности иначе называют консервной. Материал представляет собой низкоуглеродистую сталь, которая с обеих сторон покрыта оловом. Его наносят на поверхность стального листа методом электролитического лужения.

Производство консервной банки из жести дает возможность получить надежную и безопасную тару для продуктов длительного хранения. Благодаря оловянному покрытию тара приобретает устойчивость к высоким и низким температурам, органическим кислотам, щелочам, коррозии. В материале отсутствуют опасные соединения, которые способны попасть в пищу, изменить ее вкусовые качества или навредить организму.

Еще один способ защиты тары от коррозии – лакирование и покрытие полимерной эмалью. В современном производстве консервной банки используют безвредные лаки и эмали, которые при контакте с пищевой продукцией не меняют свойства и вкус продукции.

Изготовление консервных банок

22 июня 2018 в 06:10 2995

Консервные банки являются контейнерами, которые герметично закрыты с помощью специальных механизмов на предприятии. Продукция в таких емкостях сохраняет исходные ароматические и вкусовые показатели длительное время.

Консервные банки являются контейнерами, которые герметично закрыты с помощью специальных механизмов на предприятии. Продукция в таких емкостях сохраняет исходные ароматические и вкусовые показатели длительное время. Металлическая конструкция тары препятствует внешним химическим, термическим и механическим факторам воздействия изменять структуру, свойства и консистенцию товаров, помещенных в их середину. Консервные банки можно использовать только одноразово, после их вскрытия тара становится непригодной для последующего повторного использования. Изготовление таких металлических контейнеров для хранения и транспортировки продуктов питания – сложный многоэтапный технологический процесс, требующий необходимой квалификации у специалистов, которые его реализуют, и наличие высокопроизводительных механизмов различного типа действия. 

Как производятся консервные банки? 

Полный процесс изготовления консервных банок включает в себя поэтапные манипуляции с материалами и заготовками на их основе, осуществляемые в конвейерном режиме. Сначала рулоны алюминиевой или жестяной ленты привозятся в нужном количестве на завод, занимающийся производством такой тары. Материал проходит покрытие масляной пленкой. На специальном аппарате крышки и донышки, отдельно от стенок банки, выпиливаются. Далее идет процесс истончения и вытягивания металлического сырья. После этого величина изделия приобретает реальные очертания, которые лягут в основу готового продукта. Возникшие неровности при работе устраняют автоматические механизмы для обрезки краев. Определенное время заготовка банки должна находится в разогретой печи для сушки. Также этот процесс позволяет создать необходимый слой на ее поверхности, который станет основой для рисунка, наносимого на тару. После помещения изображения на поверхность, данная локация вскрывается лаком. Далее консервные банки наполняются продуктами питания в специализированном цеху. Потом донышки и сама тара герметично соединяются. Современные аппараты способны наполнять 2000 металлических емкостей в минуту. Качество наполненности этого вида упаковки проверяет детектор (автоматический механизм). Все банки обязательно проходят данный процесс. Продукт бракуется аппаратом, если принятые нормы и требования по наполненности не были соблюдены. 

Дополнительные материалы для изготовления консервной упаковки 

Для того, чтобы консервные банки и продукция, которая в них размещается, соответствовала высоким потребительским нормам, следует использовать не только качественное современное оборудование, но и первоклассные дополнительные материалы. Шовные лакокрасочные вещества, оловянно-свинцовый припой, уплотнительные пасты, ленты из алюминия, холоднокатаной или хромированной жести. Линии, предназначенные для производства консервных банок, представляют собой сложные многофункциональные аппараты, которые работают в полуавтоматическом, ручном и автоматическом режимах. Для эффективной работы с ними требуются квалифицированные специалисты узкого профиля с многолетним опытом использования этих механизмов.

Поделиться ссылкой в соц медиа

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Оборудование для производства жестяных банок

GOLDEN EAGLE CAN MAKING MACHINERY 

 

 

Ножницы для порезки жести на бланки, фигурные и дисковые.

Сварные машины для производства корпуса трех составных банок из бланков и системы защиты сварного шва (подлакировки).

 Эти машины разработаны  специально для

производителей жестяных банок.   Эти многооперационные устройства,

 сочетают в себе надежность и многофункциональность, очень удобны в обслуживании и просты в переналадке на другой размер.   

Автоматические и полуавтоматические закаточные машины для прикатывания донышек и крышек к корпусу банок

Автоматические линии для производства крышек (концов к банкам).

Пресса, пастонаклады, подвивки и прочее вспомогательное оборудование для изготовления крышек  

 

Линии для производства цельнотянутых банок

 

 

Оборудование для производства ведер, бочек  и прочей нестандартной тары

 

Все что нужно для изготовления прямоугольных банок и канистр 

 

 

 

 Разнообразные запасные части а также собранные штампы и комплекты инструмента 

10. Производство жестяных банок / КонсультантПлюс

│10. │Производство жестяных банок                                                                                                        │
├────┼───────────────────────┬─────────────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬──────────┬────────────┤
│10.1│Участок распаковки и   │На полу; Г-0,0   │VI         │150      │(75)       │40       │20       │2          │0,4       │0,5         │
│    │подготовки жести       │                 │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │  в        │         │           │         │         │           │          │            │
│10.2│Участок штамповки и    │На оборудовании; │IV         │200      │(150)      │40       │20       │4          │1,2       │1,5         │
│    │сборки банок           │Г-1,0            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│10.3│Участок электролитичес-│На площадке ван- │VI         │150      │(75)       │40       │20       │2          │0,4       │0,5         │
│    │кого лужения           │ны; Г-0,8        │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │  а        │   х     │           │         │         │           │          │            │
│10.4│Участок лакирования,   │На оборудовании; │IV         │300      │(200)      │40       │20       │4          │1,2       │1,5         │
│    │литографирования       │Г-0,8            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │ а         │   х     │           │         │         │           │          │            │
│10.5│Отделение приготовления│На оборудовании; │V          │200      │(150)      │40       │20       │3          │0,8       │1,0         │
│    │лаков и эмалей         │Г-1,0            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │   в       │         │           │         │         │           │          │            │
│10.6│Участок подготовки     │На верстаке и    │III        │300      │-          │40       │20       │5          │1,6       │2           │
│    │печатных форм          │оборудовании;    │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │Г-0,8            │           │         │           │         │         │           │          │            │

Открыть полный текст документа

10. Производство жестяных банок Ведомственные санитарные требования. Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности. ВСТП-6.01-92 (утв. Письмом Роскомпищепрома от 19.07.1993 N 140/12/2)

│10. │Производство жестяных банок                                                                                                        │
├────┼───────────────────────┬─────────────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┬──────────┬────────────┤
│10.1│Участок распаковки и   │На полу; Г-0,0   │VI         │150      │(75)       │40       │20       │2          │0,4       │0,5         │
│    │подготовки жести       │                 │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │  в        │         │           │         │         │           │          │            │
│10.2│Участок штамповки и    │На оборудовании; │IV         │200      │(150)      │40       │20       │4          │1,2       │1,5         │
│    │сборки банок           │Г-1,0            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│10.3│Участок электролитичес-│На площадке ван- │VI         │150      │(75)       │40       │20       │2          │0,4       │0,5         │
│    │кого лужения           │ны; Г-0,8        │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │  а        │   х     │           │         │         │           │          │            │
│10.4│Участок лакирования,   │На оборудовании; │IV         │300      │(200)      │40       │20       │4          │1,2       │1,5         │
│    │литографирования       │Г-0,8            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │ а         │   х     │           │         │         │           │          │            │
│10.5│Отделение приготовления│На оборудовании; │V          │200      │(150)      │40       │20       │3          │0,8       │1,0         │
│    │лаков и эмалей         │Г-1,0            │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │                 │   в       │         │           │         │         │           │          │            │
│10.6│Участок подготовки     │На верстаке и    │III        │300      │-          │40       │20       │5          │1,6       │2           │
│    │печатных форм          │оборудовании;    │           │         │           │         │         │           │          │            │
│    │                       │Г-0,8            │           │         │           │         │         │           │          │            │
├────┼───────────────────────┴─────────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┴──────────┴────────────┤

Производство жестяных банков оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров жестяных банков

Продукция крупнейших заводов по изготовлению жестяных банков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят жестяные банки
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. жестяные банки цена 22.08.2021
  4. 🇬🇧 Supplier's cans Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (533)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (236)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (169)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (169)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (158)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (131)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (125)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (118)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (104)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (98)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (83)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (77)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (74)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (63)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (57)

Выбрать жестяные банки: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить жестяные банки.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители жестяных банков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки жестяных банков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству жестяных банков

Заводы по изготовлению или производству жестяных банков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить жестяные банки оптом

сардины

Изготовитель пробки

Поставщики Прочее пиво солодовое

Крупнейшие производители растворы красок и лаков

Экспортеры Готовые продукты и консервы из сардинелл

Компании производители Готовая или консервированная продукция из прочей рыбы

Производство Горох (pisum sativum)

Изготовитель Пиво безалкогольное

Поставщики корм для собак или кошек

Крупнейшие производители краски и лаки (вклэмали

Экспортеры Банки

Компании производители составы огнезащитные

Производство Свечи

Воды

растворы красок и лаков

Каракатицы и кальмары

Готовые продукты и консервы из лососевых рыб

готовые или консервированные продукты из сельди

изделия и консервы из смесей частей свиньи

готовые или консервированные продукты из печени любых животных

Прочая готовая или консервированная рыба

Готовые изделия и консервы из лосося

Сельдь (clupea harengus

Заменители икры осетровых

Икра осетровых

Сахарная кукуруза (zea mays var Saccharata)

Оборудование для жестяных и алюминиевых банок

Производство жестяных и алюминиевых банок

Если Вы ищете высококачественное оборудование для производства жестяных или алюминиевых банок, тогда Вы обратились в нужную компанию. Мы предоставляем готовые решения и производственные линии жестяных и алюминиевых банок по индивидуальному заказу. Наша компания способна удовлетворить все запросы клиентов по изготовлению оборудования.

    1. Линия для производства цельнотянутых банок Цельнотянутая банка состоит из двух частей корпуса (корпус идет сразу вместе с днищем) и крышки, поэтом она также может называться двухсоставной банкой. На сегодняшний день такие банки широко используются для упаковки разнообразных пищевых продуктов.
    1. Комплекс для изготовления сборных банок Линия (комплекс) для изготовления сборной металлической банки включает в себя несколько оборудований и устройств для осуществления разнообразных производственных задач. Наша компания предлагает услуги по изготовлению этой производственной линии на заказ согласно Вашим требованиям.

Компания Xin Qing специализируется на изготовлении и поставках линии производства металлических банок, а также отдельных машин для изготовления цельнотянутых и сборных банок. Мы способны предоставить оборудование для производства банок по специальному заказу в соответствии с разными целями применения в сфере металлической упаковки. Наша компания производит оборудование не только для производства банок пищевой продукции, банок для напитков и аэрозольных баллонов, но также предоставляет комплексные готовые решения. Мы всегда рады сотрудничеству с клиентами, которые находятся в поиске решений для повышения продуктивности своего предприятия и снижения затрат на трудовые ресурсы.

Как производятся банки - Институт производителей банок

Изготовление двухкомпонентной банки

Сколько частей используется для изготовления банки? Насколько сложен процесс? Узнайте изнутри, как производятся банки для еды и напитков, которые мы используем каждый день.

Изготовление двухкомпонентной банки
Вырубка и вытяжка чашек Пресс вырубает сотни чашек в минуту из огромных рулонов алюминия или стали.

Глажка и купол Чашка пропускается через серию колец, чтобы разгладить банки на всю длину и сформировать нижний купол.

Обрезка Банки раскручиваются как режущие инструменты до нужной длины.


Очистка Мойка циклов сотен банок в минуту на нескольких станциях очистки.

Печать и лакирование На печатной станции банки прикатываются к цилиндру для одновременной печати до четырех цветов.

Лакирование дна Банки проходят мимо аппликатора, который покрывает дно лаком.


Выпечка Банки проходят через конвейерную систему в печи для сушки и закрепления литографии.

Внутреннее распыление На внутреннюю часть банок наносится защитное специальное составное покрытие.

Выпечка Путешествие через воронку печи запекает и отверждает внутреннее покрытие.


Горловина в Горловины банок уменьшены вверху, чтобы соответствовать заданному размеру конца.

Отбортовка и испытания Обода банок имеют отбортовку для будущего двойного сшивания концов. Затем каждая банка подвергается механическим испытаниям на герметичность. Наконец, банки автоматически складываются в картонные коробки или на поддоны для отправки.

Изготовление трехсекционной банки

Изготовление трехсекционной банки:
Резка Большой рулон металла разрезается на листы со скоростью 160 листов в минуту на срезном прессе. Резка Большой рулон металла разрезается на предварительно скрученные листы со скоростью 150 листов в минуту.Неровные концы листов рассчитаны на максимальное количество концов на лист.

Покрытие Внутреннее защитное покрытие наносится на листы и отверждается. Покрытие Внутреннее защитное покрытие помещается на лист предварительной прокрутки и отверждается.

Печать Листы декорируются печатью по желанию заказчика, а затем на декорированный лист наносится слой лака и отверждается.

Теперь листы кузова складываются на поддоны для отправки на завод-изготовитель.

Печать Листы украшаются печатью по желанию заказчика, а затем на декорированный лист наносится верхний слой лака.

Покрытие На листы наносят второе внутреннее защитное покрытие и отверждают.


Разрезание Листы корпуса, содержащие до 35 заготовок корпуса на лист, разрезаются на отдельные заготовки корпуса, которые затем формируются в банки. Резка спиральными ножницами Предварительно прокрученные листы теперь разрезаются на маленькие спиральные листы, которые будут поданы в пресс для изготовления концов.

Формовка концов Концы штампуются на листах прокрутки со скоростью 650 концов в минуту. Готовые концы упаковываются в трубы для доставки заводам-изготовителям и заказчикам.

Формовка кузова Заготовки кузова загружаются в кузовостроитель, где они формуются в цилиндры и соединяются по боковым швам с помощью цемента или сварки.


Фланец Формованный цилиндр поступает от производителя кузова к фланцу. Здесь металл на обоих концах прокатывается, образуя фланцы на каждом конце банки. Позднее этот фланец подойдет для двойного шва. Двойное сшивание Один конец, верхний или нижний, в зависимости от требований заказчика, на банке сшивается с двух сторон.

Покрытие распылением Окончательное покрытие наносится на внутреннюю поверхность банки.Это специально составленное защитное покрытие.

Выпечка Здесь заключительное внутреннее покрытие запекается и отверждается в печи воронкообразного типа, в которой необходимо тщательно контролировать цикл времени-температуры.

Тестирование Каждой банке проводится 100-процентный контроль качества на предмет любых микротечек.

Упаковка Банки упаковываются в картонные коробки или укладываются на поддоны для доставки покупателям.

Дополнительные ссылки о том, как производятся банки для напитков:

Как это делается - Алюминиевые банки | Discovery Channel

Гениальный дизайн алюминиевой банки для напитков | EngineerGuy.com

Изготовление пивной банки - Хмель на Пуанте | Visy Packaging

Жизненный цикл алюминиевой банки | Rexam

Дополнительные ссылки о том, как производятся консервные банки:

Путешествие консервных банок | Canstruction

Процесс консервирования | Консервный альянс

Что написано на банке: краткая история консервов | History Channel

Чудо банки | The American Can Company

Банок 101: семь вещей, которые нужно знать перед началом производства напитков

Тим Мэтисон, директор по развитию, BevSource

Алюминиевые банки становятся одним из самых популярных вариантов упаковки для новых напитков.Ожидается, что к 2025 году мировой рынок алюминиевых банок принесет около 48,15 миллиардов долларов США, при этом среднегодовой темп роста (CAGR) в период с 2019 по 2025 год составит около 2,9%. Негативная огласка пластика, банки предлагают многим компаниям многообещающий вариант. Клиенты и компании, заботящиеся об окружающей среде, обращают внимание на высокую пригодность к переработке и переработке алюминиевых банок. По данным Агентства по охране окружающей среды, более половины алюминиевых банок из-под газировки и пива перерабатываются в США.S. по сравнению только с 31,2% пластиковой тары для напитков и 39,5% стеклянной тары. Банки также представляют собой преимущество в их удобстве и портативности для все более активного образа жизни в дороге.

По мере того, как банки становятся все более популярными, есть несколько важных фактов, которые следует понимать, если вы считаете, являются ли банки хорошим выбором для вашего напитка. Ваше понимание отрасли производства жестяных банок, производственных процессов и методов закупок может существенно повлиять на ваши затраты на напитки и время их вывода на рынок.Ниже приведены семь вещей, которые вам следует знать о наливании напитка в жестяные банки.

1. На рынке жестяных банок сильные позиции поставщиков

Три основных поставщика производят большую часть банок в США - Ball Corporation (штаб-квартира в Колорадо), Ardagh Group (штаб-квартира в Дублине) и Crown (штаб-квартира в Пенсильвании).

Ball Corporation , основанная в 1880 году, является первым и крупнейшим производителем перерабатываемых алюминиевых банок для напитков в Северной Америке.Компания специализируется на производстве металлической упаковки для продуктов питания, напитков, технологий и товаров для дома. Ball Corporation имеет более 100 офисов по всему миру, более 17 500 сотрудников и сообщила о чистых продажах в размере 11,6 миллиарда долларов (в 2018 году).

Ardagh Group , основанная в 1932 году, является мировым лидером в производстве перерабатываемой металлической и стеклянной упаковки для некоторых крупнейших мировых брендов. Компания управляет более чем 100 предприятиями по производству металла и стекла и насчитывает более 23 000 человек.Общий объем продаж в 22 странах превышает 9 миллиардов долларов.

Crown Holdings , основанная в 1892 году, специализируется на технологии упаковки из металла и алюминия. Компания производит, проектирует и продает упаковку для напитков, упаковку для пищевых продуктов, аэрозольную упаковку, металлические укупорочные средства и специализированную упаковочную продукцию по всему миру. В компании Crown работает 33 000 человек, объем продаж составляет 11,2 миллиарда долларов, в 47 странах мира.

Размер и долговечность этих поставщиков дает им большие возможности, когда дело доходит до установления цен, сроков и минимальных объемов заказа (MOQ).Хотя поставщики могут принимать заказы от компаний любого размера, небольшой заказ от новой компании легко проигрывает крупному заказу от уже существующей компании. Есть два подхода к обеспечению вашей позиции на конкурентном рынке банок:

  • Планируйте заранее и договаривайтесь с большим количеством заказов, или
  • Увеличьте покупательную способность, объединив свой объем с другой компанией, которая регулярно заказывает большие объемы.

2. Сроки выполнения заказа могут быть длительными и колебаться в течение года

Сроки выполнения заказа - один из наиболее важных аспектов вашего бизнеса по производству напитков.Несоблюдение сроков выполнения заказа может нарушить весь график производства и запуска и увеличить ваши расходы. Учитывая короткий список поставщиков жестяных банок, ваши альтернативные варианты ограничены, когда время выполнения заказа колеблется в течение года, что они часто делают. Один крайний случай, который мы наблюдали, - это когда сроки изготовления банок емкостью 8,4 унции резко увеличиваются с 6-8 недель до 16 недель. Хотя время выполнения заказа особенно велико в летние месяцы (также известный как сезон напитков), новые тенденции в упаковке или очень крупные заказы могут еще больше сократить сроки выполнения заказа.

Чтобы свести к минимуму влияние непредвиденных сроков выполнения заказа на график производства, важно не отставать от графика и, если возможно, иметь под рукой запасы на дополнительный месяц, особенно в весенние и летние месяцы. Также жизненно важно поддерживать открытыми каналы связи с вашим поставщиком. Регулярно публикуя обновления прогнозируемого спроса, вы даете своему поставщику банок возможность предупреждать вас о любых изменениях, которые могут повлиять на доступность продукта.

3.Минимальное количество заказа превышает ожидаемое

Большинству поставщиков банок требуется минимальный заказ напечатанных банок - грузовик. В зависимости от размера банки может варьироваться полная загрузка грузовика (FTL). Например, минимальный заказ для стандартной банки на 12 унций составляет 204 225 единиц, или эквивалент 8 509 коробок по 24 упаковки. Если вы не можете выполнить этот минимум, у вас есть возможность заказать поддоны с банками для брайта у брокера или торгового посредника и поместить их в упаковку. Рукава для банок - это этикетки с цифровой печатью, которые прижимаются к поверхности банки в термоусадочной пленке.Хотя этот метод позволяет производить меньшее количество банок, важно знать, что удельная стоимость, как правило, немного выше, чем для банок с печатью. Насколько выше это зависит от типа рукава и рисунка на нем, но обычно это будет стоить 3-5 долларов за футляр за упаковку банки по сравнению с печатью на ней. В дополнение к банкам вы добавляете стоимость рукавов и применение рукавов, а также фрахт для доставки банок до вашего рукава и до конечного местоположения. В большинстве случаев вам придется платить за фрахт с полной загрузкой грузовика, потому что поддоны для жестяных банок слишком высоки для перевозчиков, перевозящих меньше грузовиков (LTL), и не могут закатить свои двери.

Другой вариант - заказать грузовик банок с печатью и складировать их для нескольких будущих тиражей. Обратной стороной этого варианта является не только стоимость складского хранения, но и невозможность вносить изменения в изображения между прогонами. Эксперт по упаковке напитков может помочь вам пройти этот маршрут, чтобы оптимизировать ваш заказ для будущего использования.

Если вы планируете наперед, хорошо прогнозируете и знаете свои варианты, вы можете избежать более высоких затрат на небольшие заказы. Имейте в виду, что короткие тиражи обычно обходятся дороже и могут повлечь за собой дополнительные расходы на оплетку, если вы не сможете выполнить минимум.Принятие во внимание всей этой информации поможет вам более реалистично оценивать и планировать стоимость и количество ваших заказов.

4. Доступность может быть проблемой

Если вам нужен конкретный стиль или размер банок, они, скорее всего, понадобятся вам прямо сейчас. Большинство производителей напитков не могут позволить себе ждать шесть месяцев банок с учетом графиков производства и сроков запуска. К сожалению, непредсказуемые факторы могут привести к тому, что определенные модели и размеры станут недоступны в течение длительного периода времени.Если производственная линия откажется от производства банки объемом 12 унций или возникнет внезапная потребность в популярной новой модели банок, предложение может стать ограниченным. Например, успех энергетических напитков, таких как Monster Energy, снизил доступность банок на 16 унций, а увеличение количества газированной воды оказало давление на поставку банок на 12 унций. Гладкие банки и другие менее стандартные форматы стали в последнее время настолько популярными, что некоторые производители зарезервировали емкость только для существующих клиентов. В 2015 году у Crown возникла проблема с производительностью, и ей пришлось отказаться от более мелких пивоварен.

Лучший способ избежать проблем с доступностью - это планировать наперед и обращать внимание на рыночные тенденции и изменения в упаковке напитков. По возможности закладывайте в свои планы время и гибкость. В периоды угрозы или дефицита, существующие хорошие отношения с вашим поставщиком банок и переупаковщиком могут служить отличным источником информации, чтобы держать вас в курсе и помочь вам подготовиться к тому, что ждет впереди.

5. Цвета на банках различаются

Бренд вашего напитка - это ценный актив, который вы хотите планировать и постоянно поддерживать в рекламе и упаковке.В то время как стандартная четырехцветная печать - это то, что знакомо большинству людей и дизайнеров, печать на банке сильно отличается. В 4-цветном процессе четыре цвета (голубой, пурпурный, желтый и черный) применяются как отдельные слои к подложке, а другие цвета создаются путем наложения этих цветов или добавления плашечного цвета или цвета PMS.
При печати на банке все цвета должны быть перенесены на банку одновременно с одной общей пластины. Поскольку цвета нельзя комбинировать в процессе печати банок, вы ограничены шестью плашечными цветами.Может быть сложно подобрать цвет на банках, особенно с белыми оттенками. Поскольку существует так много специализированных знаний, связанных с печатью банок, важно тесно сотрудничать с поставщиками, которые специализируются на оформлении банок и особых требованиях, прежде чем размещать заказ. Также настоятельно рекомендуется присутствовать на цветопробе и проверке печати, чтобы убедиться, что напечатанные банки будут такими, как вы изображали, до начала полного производства.

6. Не все хороши в художественном оформлении и дизайне банок

Изображение и дизайн вашей банки не менее важны, чем цвета вашей банки.Хороший дизайнер банок должен обладать опытом, чтобы уловить и разделить ваши произведения искусства. Треппинг - это процесс размещения очень небольшого поля (обычно от трех до пяти тысячных дюйма) между цветами на банке, чтобы они не накладывались друг на друга во время печати банок, поскольку алюминиевые банки не впитывают чернила. Во время печати цвета растекаются навстречу друг другу и заполняют пробел. Это уникальный навык, который может быть знаком не каждому художнику-графику. Вы можете работать с графическим дизайнером по вашему выбору над дизайном, размещением, требованиями к этикеткам, правилами и т. Д., Если вы убедитесь, что он умело улавливает его и наносит правильные линии штампа.Если ваши иллюстрации и дизайн не настроены должным образом, конечный результат не будет таким, как вы ожидаете. Лучше инвестировать в опыт дизайна, чем терять деньги на печатной работе, которая не идеально отражает ваш бренд.

7. Жидкости должны быть проверены перед розливом в банки

Все жидкости перед упаковкой в ​​канистры должны пройти испытания на коррозию. Это испытание определит, какой тип банок требуется для покрытия вашего напитка и на сколько прослужит покрытие.Производители банок и большинство контрактных упаковщиков требуют, чтобы у вас была гарантия до производства готового напитка. По результатам большинства коррозионных испытаний гарантия составляет 6–12 месяцев. Следует отметить, что некоторые напитки могут быть слишком агрессивными для упаковки в алюминиевые банки. К коррозии напитка могут быть отнесены такие факторы, как уровень кислотности, концентрация сахара, красящие добавки, хлориды, медь, спирт, сок, объем CO2 и методы консервации. Заранее проведенное надлежащее тестирование поможет сэкономить время и деньги.

Чем лучше вы понимаете все тонкости каждого типа контейнера, тем легче выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям. Будь то алюминиевые банки, стекло или пластик, знание отрасли и понимание того, как создать и реализовать выигрышную стратегию, жизненно важны для успеха вашего напитка.

Готовы ли вы обсудить варианты тары и упаковки для вашего напитка? Мы будем рады помочь! Расскажите о своем проекте по производству напитков.

Тайная жизнь алюминиевой банки, инженерный подвиг

Тестеры вкуса Ball проводят большую часть своего времени за пивом, потому что пиво, по словам Лаперле, очень чувствительно к «скальпированию вкуса», если оно соприкасается со слишком большим слоем покрытия.Только стоимость убеждает Болла; запах просто втирает его. Пиво, объяснил Лаперли, на самом деле настолько мягкое, что банку не нужно покрывать. Он назвал пиво «хорошим поглотителем кислорода», описывая, как белки в пиве поглощают растворенный кислород, не позволяя ему проникать в алюминий и разъедать его. (То же самое и с апельсиновым соком, в котором витамин С потребляет кислород - вот почему консервные предприятия смогли его упаковать так давно.) Оказывается, банки делали для пива, а пиво - для банок. Фактически, единственная причина, по которой пивные банки вообще имеют покрытие, заключается в том, что углекислый газ не выходит сразу.Покрытие сглаживает поверхность металла, так что у газа нет микровыступов, от которых он может распространяться.

Пластмассы, пластмассы, пластмассы

Формулы покрытий являются патентованными, но мы знаем, что эпоксидные смолы должны быть доступными по цене, распыляемыми, отверждаемыми, прочными, гибкими и липкими. Они также очень специфичны: почти для каждого вида еды и напитков есть покрытие, специально разработанное для них. Покрытия для томатов должны быть устойчивыми к пятнам, покрытия для рыбы - против серы, а покрытия для фруктов и солений - против кислот.Есть одно покрытие для помидоров, одно для фасоли, одно для картофеля и другое для кукурузы, гороха, рыбы и креветок. Для пива инженеры могут использовать покрытие, содержащее циклодекстрин, углевод в форме пончика, который задерживает молекулы с неприятным вкусом. Шоколад, особенно чувствительный к фальсификации, требует собственного покрытия. Те, что предназначены для мяса, должны содержать смазывающий воск, называемый разделительным агентом для мяса, чтобы мясо выскользнуло наружу.

Еще более сложными являются фрукты и овощи, включая свеклу, смородину и сливы, которые содержат красный пигмент антоциан, потому что они одни из самых агрессивных.Однако первое место в списке агрессивных веществ занимает ревень. Он, единственный среди пищевых продуктов, требует трех слоев лака, и даже с такой большой защитой все еще может похвастаться более коротким сроком хранения, чем его аналоги.

Всего существует более пятнадцати тысяч покрытий, и хотя большинство из них служат внутри пищевых банок, многие из них выполняют свою работу внутри контейнеров для напитков.

Чтобы выложить сто миллиардов банок для напитков, которые мы, американцы, съедаем каждый год, требуется около двадцати миллионов галлонов эпоксидных покрытий.Для создания этих покрытий требуется сшивающая смола, катализаторы отверждения и некоторые добавки, чтобы придать ему цвет или прозрачность, смазывающие, антиоксидантные свойства, текучесть, стабильность, пластичность и гладкую поверхность. Смола обычно представляет собой эпоксидную смолу, но она также может быть виниловой, акриловой, полиэфирной или олеорезином и даже может быть стиролом, полиэтиленом или полипропиленом. Смесь также требует либо растворителя, чтобы эпоксидная смола могла отверждаться при спекании, либо фотоинициатора, чтобы эпоксидная смола могла отверждаться при кратковременном воздействии ультрафиолетового (УФ) света.Предпочтительным сшивающим агентом для наиболее прочного эпоксидного покрытия является бисфенол-A или BPA. По данным специалистов по покрытиям, примерно 80 процентов этой эпоксидной смолы - это бисфенол А.

К сожалению, BPA делает больше, чем просто пластик. Молекула в форме двойного шестиугольника также является печально известным разрушителем эндокринной системы, что означает, что она мешает гормональной биологии. С биологической точки зрения гормоны редки и обладают сильным действием. Система, которая производит, хранит и секретирует их - эндокринная система - контролирует рост волос, воспроизводство, когнитивные способности, реакцию на травму, экскрецию, сенсорное восприятие, деление клеток и скорость метаболизма.Эндокринные органы, включая щитовидную железу, гипофиз и надпочечники, производят определенные молекулы, которые подходят к определенным рецепторам на клетках, вызывая цепь биохимических процессов. Гормональные изменения в бесконечно малых количествах вызывают драматические изменения, в том числе диабет и гермафродиты. Эндокринные разрушители, такие как BPA, застревают в клетках, так что настоящие молекулы не могут попасть туда и сделать то, что они должны. Другие идеально подходят, вызывая события, которые тело не намеревалось инициировать.

В документе 2011 года под названием «Большинство пластиковых продуктов выделяют эстрогенные химические вещества», опубликованном Национальным институтом наук об окружающей среде Национального института здравоохранения, резюмируется текущее понимание широкого масштаба проблемы.В нем исследователи описывают обнаружение эстрогенной активности более чем в пятистах пластиках, в том числе многих из них, рекламируемых как не содержащие бисфенол А. Они сообщают, что производственные процессы, такие как пастеризация, превращают неэстрогенные химические вещества в эстрогенные, и отмечают, что солнечный свет, микроволновое излучение и машинная мойка посуды ускоряют вымывание эстрогенных химикатов.

Банок | Encyclopedia.com

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОДЫ

NAICS: 33-2431 Производство металлических банок

SIC: 3411 Металлические банки

Коды продуктов на базе NAICS: 33-243000 - 33-2431W OVER

EW

Металлические банки используются для упаковки пищевых продуктов, напитков, а также для упаковки бытовых, институциональных и промышленных моющих средств, аэрозольных спреев, растворителей, красок, смазок и сопутствующих товаров.Обычно это цилиндрические контейнеры, но в последнее время они также появились в более сложных формах в качестве рекламных продуктов, в том числе в форме сужающихся форм, напоминающих бутылки.

Сталь и алюминий, иногда в комбинации, являются основным сырьем, из которого формируется сама банка. Стальные банки могут иметь очень тонкий слой олова для защиты металла от коррозии и / или покрытий на органической основе (пластмассы), которые служат той же цели. С 1995 года паяные банки, содержащие свинец в припое, были запрещены, но свинцовый припой все еще иногда используется при производстве банок за рубежом.Металлические банки обычно имеют бумажную обертку с нанесенным рисунком, которая прикрепляется к банке с помощью крошечных капель клея. Алюминиевые банки, которые почти исключительно используются для упаковки напитков, обычно имеют печатный логотип бренда, а не упаковываются. Основное назначение металлических контейнеров из любого металла - сохранение пищевых продуктов во время раздачи и хранения в течение продолжительных периодов времени. В самой отрасли укупорочные средства представляют собой отдельную категорию продуктов, которые могут продаваться и даже использоваться отдельно, например, в картонных контейнерах со стальной крышкой.

Металлическое консервирование появилось в начале девятнадцатого века - продукт войны, как и многие другие инновации. Наполеон Бонапарт начал процесс в 1795 году, предложив приз в размере 12 000 франков изобретателю метода консервирования. Николас Апперт, шеф-повар и производитель конфет, выиграл приз в 1809 году. Апперт изобрел консервирование, но его контейнеры были запечатаны из стекла. Он запечатал свои контейнеры в кипящей воде, создав вакуум. Британия в то время увидела в наполеоновской экспансии по Европе угрозу и ответила следующим шагом на пути к консервированию.В 1810 году Питер Дюран в Англии получил патент на консервирование продуктов. Дюран хотел сделать менее хрупкий контейнер, лучше приспособленный для суровых военных действий, и использовал контейнеры из листового железа, покрытого оловом; оловянное покрытие предназначалось для защиты железа от коррозии кислой пищей. Так родилась консервная банка. В течение столетия рабочие изготавливали банки вручную, примерно по десять в день на одного рабочего. Они вырезали металл, согнули его, отрезали верх и низ и припаяли. Верхняя крышка с небольшим отверстием вмещала консервируемый продукт.Банки запаивались запаиванием небольшого отверстия.

Производство жестяных банок началось в Нью-Йорке в 1812 году благодаря иммигранту из Англии Томасу Кенсетту. Промышленность быстро развивалась, так что к 1861 году, когда началась Гражданская война, ежегодно производилось 5 миллионов банок, а после Гражданской войны - 30 миллионов. Нововведения ускорили процесс. Производители обнаружили, что соление воды, в которой варились консервные банки, повышает температуру и, таким образом, экономит время. Производители внедрили механизированную пайку швов банок и увеличили выпуск банок с десяти до шестидесяти банок в сутки.Так называемая сантехническая банка появилась в 1900 году, производя двойные складки металла по швам. Складки накладывались поверх припоя; это устраняет сажу и сводит к минимуму миграцию следов свинца в пищу. К началу 1920-х годов в США появилось автоматизированное производство корпусов жестяных банок, и стало возможным производство со скоростью до 250 банок в минуту. Эксперименты с банками для напитков начались в 1940-х годах, но банки для напитков, которые требовали инноваций для преодоления внутреннего давления, создаваемого газированными напитками и пивом, были отложены из-за Второй мировой войны и вскоре последовавшей за ней корейской войны.Критических материалов было мало. Это приложение появилось после 1953 г., когда было приостановлено нормирование металлов. Алюминиевые банки появились в 1965 году. С тех пор технологические разработки были сосредоточены на исключении свинца из припоя, технологических усовершенствованиях обработки для ускорения производства и снижения затрат, двойных металлических емкостей (стальная банка, алюминиевая пробка) и улучшении укупорочных средств в целом. В системе алюминиевых банок банки производились из все меньшего количества алюминия.

Рост экологического сознания, символизируемый первым празднованием Дня Земли, состоявшимся в 1970 году, выдвинул металлические емкости, особенно емкости для напитков, на передний план защиты окружающей среды.Промышленность стала участвовать в программах утилизации. Алюминиевые контейнеры, которые доминируют в производстве металлических напитков, являются идеальным продуктом для вторичной переработки, поскольку алюминий ценен как металл, и поэтому стимулы для их возврата могут быть высокими; они также легкие и легко сжимаются при переработке.

Банки из любого металла представляют собой зрелые конечные рынки. Альтернативы металлам в контейнерах для жидких или влажных пищевых продуктов ограничены, но они продвигаются вперед благодаря инновациям; альтернативными вариантами упаковки для напитков являются стекло и пластик; оба являются конкурентами, хотя алюминий преобладает в газированных напитках и пиве.Инновации в области алюминия сосредоточены на формах и крышках, то есть на характеристиках, которые имеют сильный рекламный и маркетинговый аспект.

РЫНОК

По данным экономической переписи, проведенной Бюро переписи, производство металлических банок в 2002 году составляло 11 миллиардов долларов, а по прогнозам прошлых тенденций - около 11,4 миллиардов долларов в начале 2000-х годов. В основе этих цифр лежит концепция промышленных поставок, то есть поступления производителей от пользователей банок - компаний, которые упаковывают фактические товары, проданные конечным потребителям.Все еще используя результаты переписи 2002 года, стальные банки стоили 4,07 миллиарда долларов (37%), а алюминиевые банки - 6,86 миллиарда долларов (62%) от общей суммы, оставшаяся часть приходилась на разные части и крышки. За пятилетний период, предшествовавший переписи, отгрузки металлических банок снижались на 5,7% ежегодно, но тенденции в производстве стали и алюминия различались. В период с 1997 по 2002 год объем продаж стальных банок снизился на 2,7 процента в год, в то время как объем производства алюминиевых банок вырос на 0,9 процента.

В производстве жестяных банок работало 38 600 человек в 2002 году по сравнению с 41 400 в 1997 году.В 2002 году в отрасли участвовала 51 компания, 36 из которых занимались производством стали и 15 - производством алюминиевых банок. Общее количество снизилось с 57 компаний в 1997 году, 41 - сталелитейной и 16 - алюминиевой. Уменьшение числа корпораций лучше всего объясняется слияниями и поглощениями, поскольку консолидация широко распространена в этой отрасли.

Банки обслуживают три различных рынка, которые в порядке относительного размера: раздача напитков, раздача продуктов питания и дистрибуция выбранных химических продуктов.Рынок распределения напитков, в свою очередь, делится на больший и меньший рынок, причем более крупными являются банки для безалкогольных напитков. На рынке Северной Америки, включая Канаду, по данным Института производителей банок (CMI) безалкогольные напитки были доставлены на рынок чуть менее 70 миллиардов банок, практически все из алюминия. Данные из того же источника, но по продажам пива в Северной Америке, указывают на использование около 32 миллиардов алюминиевых банок.

По оценкам Wachovia Capital Markets, LLC на основе отчетов компании, в 2005 году на североамериканский рынок пищевых банок приходилось чуть менее 30 миллиардов банок.Основными сегментами этого рынка в порядке их размера, согласно данным CMI за 2005 г., были овощи (34%), корма для домашних животных (22%), супы и аналогичные продукты (17%), молочные продукты (7%), фрукты и другие продукты. мясо и птица (по 6%), морепродукты (5%), детское питание (2%) и кофе (1%). Подавляющее большинство банок, используемых в этих целях, изготовлено из стали.

Оставшаяся категория непродовольственных банок, обычно обозначаемая как банки общего назначения, составляет около 4,5 миллиарда единиц, из которых 72 процента составляют аэрозольные баллончики, а остальные виды - все остальные.Эти продукты обычно содержат химикаты, смазочные материалы, растворители и краски, но также могут использоваться для упаковки новинок. Категория в значительной степени основана на стали, а не на алюминии.

Вследствие логистики поставок банки из любого металла производятся в непосредственной близости от конечных потребителей. По этой причине импорт и экспорт консервных банок, если таковые имеются, не отслеживаются в статистике. Сырье, из которого изготавливаются эти продукты, конечно же, продается на международных рынках.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ / ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Корпоративная структура производства банок делится по линиям, обозначенным двумя основными компонентами, сталью и алюминием, оба из которых представляют собой основные виды деятельности по производству сырья.Таким образом, существует отдельная отрасль производства алюминиевых и стальных банок, хотя лидеры в одной отрасли могут быть задействованы и в другой. За этими компаниями стоят крупные поставщики стали и алюминия. Еще один особый способ участия в этой отрасли - или двух ее частей на основе металлов - заключается в поставке специализированных компонентов или материалов, таких как запатентованные легко открываемые торцы, клапаны (для аэрозольных баллончиков), покрытия, системы герметизации и чернила.

Также стоит отметить, что в этой отрасли, как и во многих других, произошла как физическая, так и корпоративная консолидация.Транспортировка пустых банок неэффективна, потому что необходимо переместить большое количество воздуха, что переводится в кубический объем. Вместо того, чтобы перемещать пустые банки, производители делают банки как можно ближе к месту их наполнения. Некоторые производители конечной продукции также владеют производством упаковки. Так обстоит дело с пивоваренной компанией Anheuser-Busch.

Алюминий

Тремя ведущими производителями алюминиевых банок являются Ball Corporation, Metal Container Corporation и Rexam Beverage Cans Americas.Из этих трех Ball производит как алюминиевые банки для напитков, так и стальные банки для упаковки пищевых продуктов. Бизнес компании по производству напитков был связан с приобретением Jeffco Manufacturing Company (1969) и покупкой активов компании Reynolds Metal по производству банок внутри страны (1998). Reynolds был крупным производителем алюминия, позже приобретенным Alcoa (2000 г.). Ball вошел в европейскую индустрию напитков в 2002 году, купив Schmalbach-Lubeca AG, второго по величине производителя в Европе. Ball управляет 20 заводами по производству банок для напитков в Северной Америке (включая Пуэрто-Рико) и 11 заводами в Европе.

Metal Container Corporation (MCC) является дочерней компанией Anheuser-Busch Companies. Компания производит алюминиевые контейнеры и крышки (крышки), удовлетворяя примерно две трети потребностей материнской компании в первой и три четверти второй. MCC также производит банки и крышки для других компаний, производящих безалкогольные напитки. Компания была основана Anheuser-Busch с нуля в 1973 году.

Rexam Beverage Cans Americas является наследником ведущего производителя банок в США, American National Can Company (крупного поставщика Coca Cola Co., Coors и Anheuser-Busch), которую она приобрела в 2000 году. Rexam начала свою деятельность в 1923 году как бумажная фабрика Bowater's Paper Mills в Англии, специализирующаяся на выпуске газетной бумаги. Позже Bowater Group переименовала себя в Rexam и преобразовалась, в основном за счет приобретений, в компанию по производству потребительской упаковки, став в этом процессе ведущим производителем банок для напитков в мире.

Эти компании в своих внутренних и международных операциях полагаются на основное сырье, алюминиевый лист, а также на основных производителей алюминия.Это Alcoa, Inc., ARCO Alloy, Inc., Novelis Corporation, Wise Alloys LLC и другие.

Сталь

Ведущие производители стальных банок включают Ball, BWAY Corporation, Impress USA Inc., Silgan Containers Corporation, Sonoco Products Co. и Van Can Company. Компания Ball вошла в бизнес по производству банок для пищевых продуктов в 1980-х годах (после выхода на рынок алюминиевых банок для напитков) и расширила свою деятельность в категории стали, приобретя Heekin Can, Inc. в 1993 году. Корпорация BWAY, ранее известная как Brockway Standard, начала свою деятельность в 1870 году. выросла за счет приобретения нескольких других компаний и представляет собой ведущего производителя банок общего назначения для производителей красок и других сопутствующих растворителей, включая Sherwin Williams, Glidden, DuPont, PPG и Thompson MinWax.

Impress USA Inc. - это операционное присутствие в Соединенных Штатах Impress Group BV, голландского упаковочного конгломерата, первоначально образованного в результате слияния французской компании Pechiney и немецкой фирмы Schmalbach-Lubeca (другая часть которой была продана компании). Ball Corporation). Impress - ведущий производитель банок в Европе. Его подразделение в США является лидером в консервировании морепродуктов и кормов для домашних животных. Impress имеет запатентованные легко открывающиеся крышки и широко поставляет их другим. Impress USA была образована, когда Impress приобрела консервные активы Starkist у компании H.J. Heintz Company Ltd. в 2000 году.

Silgan Containers Corporation - американская компания, производитель пищевых контейнеров, возникшая в 1920 году. Компания обеспечивает примерно половину всего рынка консервных продуктов и обслуживает такие крупные пищевые компании. как Campbell, Del Monte, General Mills, Hormel Foods, Nestle и другие известные бренды. Энтузиасты спама (съедобного) могут отметить, что Silgan упаковывает этот продукт Hormel с 1927 года. Компания также производит алюминиевую упаковку и является лидером в области легко открываемых концов, что приобретает все большее значение на рынке металлической упаковки.

Sonoco Products - это высокодиверсифицированная компания, занимающаяся упаковкой, упаковкой и защитой продукции, которая участвует во многих нишах в качестве поставщика компонентов. Участие компании в бизнесе по производству жестяных банок включает производство стальных выдвижных панелей (FPPO) и нескольких сопутствующих товаров, в том числе пластиковых торцевых крышек, что является важным элементом в разработке стальных банок, поскольку они обеспечивают удобство для потребителя. Компания начала свою деятельность как Southern Novelty Company в 1899 году, представив первый в мире носитель бумажной пряжи, заменивший использовавшиеся ранее более дорогие деревянные предметы - новинка для своего времени.

Компания Van Can - производитель стальных банок для раздачи еды. Компания возникла постепенно из компании Ralston Purina. Последний продал свою собственность Van Camp Seafood, Chicken of the Sea, вместе с консервным заводом, который ее обслуживал, индонезийскому инвестору. Сначала инвестор разделил производство морепродуктов и консервное производство как отдельные предприятия, а затем продал компанию Van Can компании Komodo Enterprises Inc. Van Camp остается важным участником консервирования морепродуктов, производя как банки, так и консервы, а также диверсифицировал свою деятельность в других сферах питания.

Эти и другие компании, занимающиеся производством стали, полагаются на производство стального листа такими производителями (в алфавитном порядке), как Dofasco Inc., Mittal Steel USA, US Steel и USS-POSCO Industries.

Специалисты

В двадцать первом веке производство банок достигло очень высокого уровня технологического совершенства, опираясь на ряд специалистов по металлическим изделиям, герметикам, технологиям нанесения покрытий, клеям, чернилам и многому другому. Производители банок обращаются к таким компаниям за специальными знаниями, продуктами и технологиями, которые каждой из них было бы неэффективно разрабатывать самостоятельно.Этот технологический статус отрасли привел к появлению ряда поставщиков, которые не производят консервных банок, но являются неотъемлемой частью отрасли.

Примеры: DAREX Container Products, специалист по герметикам и покрытиям, и ICI Packaging Coatings, ведущий производитель покрытий. Герметики гарантируют свежесть продукта. Покрытия препятствуют коррозии металла, который они защищают. INX International Ink Company сочетает ноу-хау в области покрытий со специализацией на подходящих и совместимых чернилах, используемых для печати поверхностей банок.PPG Industries (первоначально Pittsburgh Plate Glass) обладает тем же опытом и имеет долгую историю (с 1883 года) в качестве специалиста по герметикам, покрытиям, краскам и чернилам. Другими лидерами являются корпорации Valspar и Watson Standard, специализирующиеся на покрытиях.

МАТЕРИАЛЫ И ЛОГИСТИКА ПОСТАВОК

Банки обычно производятся в непосредственной близости от предприятий, на которых они позже разливаются. Продукт не будет готов, пока крышка не будет закрыта открытой банкой, в которой уже находится напиток, суп, овощи, краска или что-то еще.Таким образом, изготовление банки происходит за одну операцию, а ее окончательное запечатывание - за другую. В большинстве случаев две производственные операции находятся в непосредственной близости. Открытые банки транспортируются на ленточных конвейерах к операциям розлива из того же здания или из соседнего здания. Относительно небольшие предприятия по консервированию - слишком маленькие, чтобы оправдать размещение сложного завода по производству консервных банок по соседству - будут принимать открытые банки, размещенные на поддонах, с грузовиков. Однако общим правилом является совмещение операций по розливу и розливу.

Консервные заводы обычно получают основной металл в огромных рулонах - стали или алюминия. Если используются простые крышки - как в обычной стальной банке для супа, - корпус банки и два ее конца вырезаются из одного и того же листа металла. Дно соединяется с корпусом в форме чашки; верх применяется после добавления содержимого. Если для банки используется легко открывающийся верх, эти специально разработанные крышки могут быть изготовлены в удаленном месте и отправлены на предприятие по производству банок оптом. При изготовлении контейнеров для напитков, состоящих из двух частей, чашечная часть банки вырубается из входящего рулона алюминиевого листа, а дно, уже являющееся частью экструзии, формируется в форме.Практически все банки для напитков имеют отверстия для язычков, которые часто производятся специалистами за пределами предприятия. Общее правило с логистической точки зрения заключается в том, что чашечная часть банки всегда изготавливается на месте из рулонов металла, доставляемых грузовиком или по железной дороге, но крышки могут поставляться заранее изготовленными поставщиками, если только изготовленные банки не являются стандартными стальными контейнерами. предназначен для открывания консервным ножом.

Другими важными компонентами банок, которые почти всегда приобретаются в контейнерах для массовых грузов и наносятся в процессе производства, являются покрытия, краски, лаки, наносимые на окрашенные поверхности, и герметики.Для обеспечения эффективности операций по производству стальных банок на листы наносятся покрытия, а декоративные или информационные сообщения печатаются на самом листе перед тем, как он будет разрезан и разрезан. Лаки наносятся после принудительной сушки красок в печах. Внутреннее покрытие наносится на сам стакан после его очистки паром перед наполнением. Алюминиевые банки печатаются как чашки, потому что сам лист деформируется при изготовлении чашки; поэтому все остальные операции также выполняются с уже сформированной чашкой.Входящие укупорочные средства, особенно с большой площадью поверхности, которые могут нести сообщение, будут доставлены предварительно отпечатанными и покрытыми лаком.

Если на банки наклеиваются бумажные этикетки, они могут прибыть в предварительно напечатанных рулонах, готовых к установке в подающее оборудование для резки и нанесения с помощью капель клея. Точно так же, если на банках есть пластиковая крышка - для использования потребителем после открытия банки - эти крышки обычно производятся продавцом и доставляются оптом.

С логистической точки зрения наиболее важным аспектом производства жестяных банок является размещение предприятия как можно ближе к предприятию конечного потребителя.Производство банок управляется и контролируется таким образом, чтобы наполнитель подавал именно то, что ему требуется, по мере необходимости, устраняя запасы банок, ожидающих наполнения. Сталь или алюминий, а также другие материалы оптом - это инвентарь производителей банок.

КАНАЛ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Металлические банки являются частью обширной категории упаковки, и поэтому распространение имеет два различных аспекта. Если смотреть с точки зрения продавца консервных банок до консервного завода, распределение осуществляется напрямую от производителя к покупателю.Покупатель действительно может быть производителем, как в случае с Anheuser-Busch и другими. Могут быть задействованы два юридических лица, но на практике производство консервных банок обычно осуществляется как часть всего консервного предприятия в качестве местного поставщика. Долгосрочные контракты - это правило. В оперативном смысле производитель жестяных банок координирует свои производственные графики с графиками производства консервных заводов самым подробным и точным образом. Основное событие продаж принимает форму расширенного цикла переговоров и планирования между производителем консервных банок и консервным заводом.После этого производится корректировка цен на основе условий, зафиксированных в контракте, которые, например, могут прямо признавать факторы, над которыми продавец, производитель консервных банок, не может контролировать, например, цена на алюминий или сталь.

После наполнения, запечатывания и дополнительной упаковки банок в картонные коробки, прикрепленные к поддонам, сама банка, по сути, теряет свою идентичность как продукт, отличный от ее содержимого. После этого он будет продвигаться по каналу распространения, соответствующему продукту, который он несет.С этой точки зрения, сама банка неизменно имеет как минимум трехуровневое распределение: от продавца до консервного завода, от консервного завода к розничному продавцу, от розничного продавца к потребителю. Некоторая часть практически всех продуктов, упакованных в банки, также проходит через оптовый уровень, и поэтому банки часто имеют четырехуровневое распределение.

КЛЮЧЕВЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛИ

С точки зрения производителей банок, основными пользователями банок являются производители, которым нужна упаковка, способная содержать скоропортящиеся жидкие или полужидкие продукты - продукты, которые нуждаются в защите от органических процессов разложения.Среди ключевых пользователей - производители жидкостей под давлением, которым требуется прочность металла для удержания своих товаров, а также те, кто продает продукты, которые в случае случайного разлива могут причинить непосредственный вред тем, кто соприкасается с продуктом, или могут привести к пожарам. . Банки обеспечивают долгосрочную защиту продукта и, таким образом, привлекательны для производителей товаров, которым нужен длительный срок хранения. Металлы из-за их долговечности предполагают более высокую стоимость, чем тонкая бумага или эластичный пластик, и несут ауру постоянства и ценности.Эти особенности консервирования привлекают пользователей, которые хотят использовать свои общие возможности, чтобы привлечь внимание к своей продукции или придать ей ценность или видимость. Тривиальный пример - упаковка печенья в прочные и красиво декорированные металлические банки, несмотря на хорошо зарекомендовавшие себя альтернативы, обеспечивающие такую ​​же защиту при значительно меньших затратах. Но некоторые покупатели новой металлической упаковки, которая подпадает под определение консервной банки Бюро переписи населения, будут упаковывать многие продукты в металл, даже если они вообще не нуждаются в защите - ювелирные изделия, канцелярские товары и даже куклы.

Потребители - конечные пользователи консервных банок. Подавляющее большинство консервов предназначены для рядового потребителя. Безусловно, промышленные / коммерческие продукты также распространяются в банках, особенно смазочные материалы, промышленные растворители и промышленные лакокрасочные продукты. На институциональные рынки поступали консервы, например, медицинские товары, предназначенные для использования в больницах, а также военное снаряжение. Но с точки зрения количества банок или миллиардов долларов самой крупной категорией является раздача напитков, за которой следует упаковка для пищевых продуктов.

СМЕЖНЫЕ РЫНКИ

В рамках упаковочной индустрии металлическая банка стоит на полках бакалейной лавки или аптеки бок о бок со стеклянной тарой, пластиковыми бутылками и банками, жесткими и гибкими бумажными контейнерами и композитными упаковками из различных материалов. ламинированные, покрытые и вложенные композиции. Как показывает история консервирования, ближайший к металлической банке рынок - это стеклянная тара. Когда мы говорим о домашнем консервировании, появляется изображение стеклянных банок, первый тип тары выполняет ту работу, которую теперь делают металлические банки.Стекло также проложило путь к раздаче пива и газированных напитков в разовых количествах. Задолго до того, как появилась алюминиевая банка, возвратная стеклянная бутылка была королем. Glass предлагает все основные функции банки. Он добавляет возможность делать содержимое видимым для пользователей, а инертная природа стекла защищает его даже от микроскопического загрязнения удерживаемого материала. Но у стекла есть два основных и один незначительный недостаток. Стекло бьющееся. Он тяжелый и, следовательно, значительно увеличивает расходы на распространение.Незначительный недостаток стекла в том, что для охлаждения содержимого требуется больше времени. Этот аспект важен при раздаче напитков, будь то пиво, газировка или молоко: продукт в банке остывает намного быстрее и, таким образом, приносит пользу потребителю. Стекло по-прежнему остается эксклюзивной упаковкой для вина, потому что стекло меньше всего мешает вкусу продукта.

История упаковки - это история материалов, конкурирующих за доминирование на основе сложных факторов, включая внутреннюю пригодность, стоимость, вес, срок годности, возможность штабелирования, способность отображать украшения и сообщения, полупрозрачность и другие факторы.Алюминий добился доминирования в упаковке пива и газированных напитков и сохранит его, если только из-за роста цен на алюминий не окажется под давлением. Такая возможность, по крайней мере теоретически, возможна, потому что потребность в энергии для производства алюминия из бокситов очень высока. Когда и если этот момент наступит, второстепенные в настоящее время конкуренты алюминия - пластмассы и стекло - также столкнутся с трудностями. Пластмассы зависят от нефти, и энергетический кризис, который приведет к очень высоким ценам на алюминий, также сделает пластмассы дорогими.Стекло также является энергоемким продуктом, поскольку требует плавления песка. В очень долгой перспективе - если человечество не откроет какой-то действительно новый вид дешевой энергии - мы можем вернуться к самой старой упаковке - деревянному бочонку.

Одна из причин того, что металлические банки демонстрировали постоянный рост или резкий спад в конце двадцатого и начале двадцать первого веков, заключается в том, что ее доминирующим сегментом является упаковка для пищевых продуктов, категория чрезвычайно разнообразная по сравнению с напитками.Альтернатив предостаточно. Например, суп в жестяной банке конкурирует с супом, расфасованным в герметичные стеклянные банки; он также конкурирует с супом быстрого приготовления, который может быть упакован в запечатанные бумажные стаканчики или ламинированные мешки, сочетающие бумагу, пластик и металлический внешний слой. Кроме того, время от времени консервированный суп может также конкурировать с общественными модами, как, например, усиление домашнего приготовления из свежих ингредиентов. Однако такие тенденции трудно измерить. Другим примером косвенной конкуренции путем трансформации продукта является продажа растворимого или сублимированного кофе в композитных бумажно-пластиковых контейнерах в конкуренции с молотым кофе в банках.

Отраслевые обозреватели, такие как Wachovia Capital Markets, LLC, считают растущую конкуренцию со стороны гибкой упаковки одним из основных факторов, вызывающих вялый рост производства стали. Технологический прогресс в материалах сильно проявился в период устойчивого роста после Второй мировой войны и не ослабевает. Гибкая упаковка, скорее всего, будет грызть края стальных банок на рынке. Во многих широко распространенных продуктах, таких как супы, фрукты и овощи, потребители вряд ли откажутся от давно установившихся привычек, не в последнюю очередь от способности хранить и складывать банки на полках, в пользу продуктов, которые, по крайней мере, на начальном этапе, будут казаться полезными. менее очевидно безопасно.

ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ

Упаковка в жестяные банки началась как следствие целенаправленных усилий по стимулированию НИОКР во Франции в поддержку военных целей. С тех пор эта область прошла путь от инноваций к инновациям и продолжает это делать по сей день. Основные направления развития можно разделить на фундаментальные исследования материалов, производственные инновации и дифференциацию продукции.

С самых ранних времен металлического консервирования отрицательным аспектом этой формы упаковки было то, что часть металла, даже в микроскопических количествах, всегда проникала в сам продукт.Человеческое небо обладает необычайной чувствительностью, причем у одних больше, чем у других. У некоторых все же ощущается металлический привкус, несмотря на использование очень эффективных покрытий на стенках банок. Этот вопрос известен под названием факторов вкуса, обусловленных производством, в отрасли и привлекает постоянное и пристальное внимание; Работа сосредоточена на покрытиях, особенно на тщательности, с которой подходящие покрытия покрывают поверхность на субмикроскопическом уровне. Вкусовые панели используются промышленностью для поддержки этого исследования, они напоминают панели, используемые при оценке вин.

Исследования также направлены на внешний вид банок в контексте факторов окружающей среды, которые могут повлиять на контейнер при транспортировке и хранении. Такого рода НИОКР сосредоточены на характеристиках наружных лаков, деформациях из-за тепла и холода и их влиянии на уплотнения, а также на технологиях герметизации, используемых в банках в целом. Частью этой работы является активное тестирование отказов продуктов с по , а затем криминалистическое отслеживание события отказа и его последствий.

Исследования также проводятся в самом производственном процессе, предназначенные для ускорения изготовления банок, выявления трудных для восприятия узких мест и событий, которые их вызывают, а также внедрения автоматизированных средств контроля и измерений для обеспечения качества на многих этапах производственного процесса.

Сама банка привлекает большое внимание НИОКР. Здесь усилия двигаются силами конкуренции, и работа сводится к разработке новых продуктов и новых приложений. Основное внимание по-прежнему уделяется легко открывающимся крышкам, что может дать производителям конкурентное преимущество по мере старения поколения бэби-бума. Параллельно этим усилиям возник феномен, связанный с альтернативными рынками, а именно разработка все более совершенных открывашек для консервных банок. В алюминиевом секторе ведется значительная работа по созданию новых форм алюминия, ведущей формой является бутылка и, предпочтительно, бутылка с возможностью повторного закрытия.Другие формы, обеспечивающие потребителям более легкий захват, также появляются или все еще совершенствуются. Поиск новых форм, в том числе универсальных банок, также является важным аспектом исследований и разработок стальных банок. Так, например, банка, которая может использоваться как контейнер и суповое блюдо или чашка, является целью исследования. Сама сталь предотвращает проникновение микроволн в банку или контейнер, похожий на банку, но с композитной банкой с пластиковой крышкой кажется вероятным, что банки, которые можно использовать в микроволновой печи, появятся в начале XXI века.Все эти усилия сводятся к тому, чтобы предоставить потребителям новые удобства и предложить предприятиям по консервированию инновационные продукты, которые имеют шанс завоевать долю рынка.

ТЕКУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Основные тенденции в этой отрасли в некоторой степени уже упоминались. В алюминиевом сегменте, более сильном из двух, инновации имеют тенденцию к новым формам. Будут ли алюминиевые банки бутылочной формы широко использоваться на рынке и, таким образом, станут товаром, широко распространены и дешевыми, еще предстоит увидеть.Алюминиевая форма бутылки является новой, но создает неудобства при хранении и требует более высокой цены. Основной тенденцией в производстве стали было отсутствие роста и потеря доли рынка в пользу других форм упаковки, что сдерживалось или замедлялось нововведениями в области простых в использовании укупорочных средств. Вероятным развитием сталелитейного сектора консервирования станет появление композитных банок с крышкой или ее частью, сделанной из пластика, что снизит вес и добавит новые функции.

Ни одно обсуждение тенденций в консервной промышленности не может быть полным без учета экологической проблемы.Он существует давно, но продолжает получать большое внимание внутри отрасли. Проблема приобрела известность в 1960-х годах, уже в связи с проблемой мусора в банках для напитков, и превратилась в более общую проблему с переработкой отходов. Индустрия через свои ассоциации производителей, такие как Институт по производству банок, и покупателей, таких как Американская ассоциация напитков и Институт пива, энергично поддерживают программы переработки напитков и другой тары, стремясь избежать законодательства об обязательном депонировании или прямых запретов на различные виды тары. типы контейнеров.В результате таких информационно-пропагандистских мероприятий и реальных программ значительная часть алюминия перерабатывается. В этом процессе экономится 95 процентов энергии, потребляемой при производстве исходного алюминия из бокситов, что позволяет добиться реальной экологической и экономической экономии.

ЦЕЛЕВЫЕ РЫНКИ И СЕГМЕНТАЦИЯ

При обсуждении рынка, представленного выше, основные рынки и сегменты уже были адекватно очерчены, это отрасль, в которой продукт сам по себе является контейнером, общим для многих конкретных рынков.Но помимо широкой структуры отрасли, ее разделения на два отдельных металла, используемых из-за их уникальных характеристик, а затем на отдельные области защиты, для которых они используются, целевые рынки и сегменты в другом смысле этого слова заслуживают внимания. Это действительно указывает на передовые позиции отрасли, которая в целом является поставщиком хорошо зарекомендовавшего себя товара.

В этом особом смысле производители и потребители банок четко ориентируют свои усилия по дифференциации продукции на три разные группы.Одним из них является молодежный рынок, который, вероятно, будет реагировать на новинки и инновации. Принимая новые продукты, эти молодые пользователи затем, как надеется отрасль, будут лидировать в расширении новых продуктов по мере того, как их первые потребители будут расти и созревать. Производители банок для напитков нацелены на этот рынок, когда они разрабатывают и внедряют алюминиевые банки бутылочной формы. Второй отдельный сегмент, на который нацелены продюсеры, - это занятые молодые люди, которые ищут быстрого и эффективного выполнения рутинных задач в ходе напряженной жизни.Разработки в этой области, направленные на производство многоразовых контейнеров, например, банки, которая служит суповой чашей, и композитных банок, пригодных для микроволновой печи, предназначены для молодых людей. К этой категории также относятся продукты особой формы, которые позволяют детям пить соки, не проливая их. Третий сегмент составляют пожилые люди, страдающие артритом или простой слабостью в руках. Банки, которые легко открываются, имеют особую привлекательность для этого сегмента и побуждают его участников отдавать предпочтение консервированным продуктам, которые легко открываются.

СВЯЗАННЫЕ АССОЦИАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИИ

The Aluminium Association, Inc., http://www.aluminium.org

Американская ассоциация напитков, http://www.ameribev.org/index.aspx

Американский институт черной металлургии , http://www.steel.org/AM/Template.cfm?Section=Home

Институт пива, http://www.beerinst.org

Институт производителей банок, http://www.cancentral.com /index.cfm

Canned Food Alliance, http://www.mealtime.org

Composite Can & Tube Institute, http: // www.cctiwdc.org

Национальная ассоциация красок и покрытий, http://www.paint.org

Институт производства упаковочного оборудования, http://www.packexpo.com

Women in Packaging Inc., http: // www. womeninpackaging.org

БИБЛИОГРАФИЯ

«Полная история». Институт производителей банок. Доступно по адресу 〈http://www.cancentral.com/hist_overview.cfm〉.

Дарней, Арсен Дж. И Джойс П. Симкин. Производство и распространение США , 4-е изд.Томсон Гейл, 2006, Том 1, 927-929.

«Фирмы, близкие к созданию банок для струйной печати». Неделя печати . 19 октября 2006 г.

Фурман, Элизабет. «Упаковка должна отличаться: материал и форма упаковки имеют значение для каждой категории напитков». Производство напитков . Май 2006 г.

Хартман, Лорен Р. «Консервирование соусов по методу Хирзеля: линия консервирования на фермах Hirzel Canning Co. & Farms в Нортвуде, штат Огайо». Дайджест упаковки . Июнь 2005 г.

«Да здравствует металлическая банка.« Food Logistics . 15 октября 2005 г.

Panjabi, Ghansham and Philip Ng.« Упаковка отключена ». Публикация Wachovia Capital Markets, LLC. Декабрь 2006 г. Министерство торговли, Бюро переписи населения. Март 2006 г.

Сполдинг, Марк. «Меню пищевых контейнеров сдвигается в сторону гибкости: общий спрос идет в ногу с ростом населения: Фридония». Преобразование . Ноябрь 2005 г.

Теодор, Сара .«Спрос на контейнеры охватывает все категории». Производство напитков . Апрель 2005 г.

Тото, ДеАнн. «Безупречное отношение: репутация металлической банки за способность к вторичной переработке и энергоэффективность делает ее популярным выбором для упаковки продуктов питания и напитков». Переработка сегодня . Январь 2006 г.

см. Также Консервы

Алюминиевые банки | The Aluminium Association

Quick Read

Алюминиевые банки занимают особое место в сердце Америки: многие из наших любимых напитков находятся под язычком или завинчивающейся крышкой.Компания Coors стала пионером в использовании алюминиевых банок в 1959 году. С этого момента наблюдается неуклонный рост производства газированных напитков, энергетических напитков, газированной воды и все более широкого использования крафтового пива. Алюминиевые банки являются наиболее экологичной упаковкой для напитков, и их можно бесконечно перерабатывать. Они быстро охлаждаются, обеспечивают превосходный металлический холст для печати и, что, возможно, самое главное, защищают вкус и целостность наших любимых напитков.

Основные факты

  • Самый экологичный контейнер для напитков
    Алюминиевые банки, будучи самой ценной упаковкой в ​​мусорном ведре, на сегодняшний день являются наиболее утилизируемым контейнером для напитков.Средняя банка содержит 70 процентов переработанного металла.
  • Эффективность транспортировки: преимущество в весе
    Алюминиевые банки легкие и легко складываются. Это обеспечивает эффективность хранения и транспортировки и ограничивает общие выбросы углерода при транспортировке через логистику и цепочки поставок.
  • Рециркуляция по настоящему замкнутому циклу
    Алюминиевые банки перерабатываются снова и снова в рамках настоящего процесса рециклинга с «замкнутым циклом». Стекло и пластик обычно превращаются в такие продукты, как ковровое волокно или вкладыш для мусорных свалок.
  • Новые рынки продолжают развиваться
    Около 500 пивоваров используют алюминий для разливки более 1700 различных сортов пива. Защита от света и кислорода - два ключевых преимущества в дополнение к беспрецедентной экологичности алюминиевой упаковки.

Консервирование пищевых продуктов и товаров

Алюминиевые банки обеспечивают долгосрочное сохранение качества пищевых продуктов. Алюминиевые банки обеспечивают 100-процентную защиту от кислорода, света, влаги и других загрязнений.Они не ржавеют, устойчивы к коррозии и обеспечивают один из самых долгих сроков хранения среди упаковок любого типа. Пищевые консервы на основе алюминия имеют беспрецедентные показатели безопасности. Защищенная от несанкционированного доступа упаковка обеспечивает потребителям уверенность в том, что их продукты были приготовлены и доставлены в безопасных условиях. Помимо продуктов питания и напитков, из алюминия упаковывается широкий спектр продуктов: аэрозольные продукты, краски и тысячи других товаров на рынке потребительских товаров.

Технологии производства банок для напитков продолжают совершенствоваться

За последние полвека производители алюминиевых банок для напитков облегчили упаковку, уменьшив калибр, необходимый для изготовления банок и их концов. Первое поколение алюминиевых банок весило примерно 3 унции на единицу. Сегодняшние банки весят меньше половины унции. Алюминиевые банки также обладают преимуществами упаковки. Они легко формируются, устойчивы к коррозии и не ржавеют. Банки из алюминия легко выдерживают давление карбонизации, необходимое для упаковки газированных напитков, и выдерживают давление до 90 фунтов на квадратный дюйм.Вы не поверите, но четыре блока по шесть штук могут выдержать 2-тонное транспортное средство.

В перспективе: рост рынка алюминиевых банок

Многие новые специальные напитки, особенно энергетические, поставляются в банках емкостью 8,2 унции. Этот шаг был вызван бешено успешным брендом энергетического напитка Red Bull , представленным на рынке США в 1997 году. С тех пор на рынке появилось более 30 новых брендов, последовавших за лидером Red Bull . Рынок пивоваренных консервов также быстро растет.Крафтовое пиво, расфасованное в алюминиевые банки, сохраняет более высокое качество. На жидкость не влияет свет и кислород, что может отрицательно сказаться на вкусовых качествах. Банки также портативны и подлежат бесконечной переработке - их можно использовать там, где нельзя использовать стекло. Пивовары теперь позиционируют алюминиевую банку как «мини-бочонок», который подает свежее пиво разливного качества в бокал.

История алюминиевых банок для напитков

История создания современной алюминиевой банки для напитков началась в 1959 году, когда компания Coors представила первую полностью алюминиевую, бесшовную, состоящую из двух частей емкость для напитков.В то же время была введена переработка (Coors платила 1 цент за каждую банку, возвращенную пивоварне). Алюминиевые банки проникли на рынок безалкогольных напитков в 1964 году, когда Royal Crown Cola выпустила напитки RC Cola и Diet Rite в двухкомпонентных алюминиевых контейнерах по 12 унций. В первый год их существования на рынке 1 миллион ящиков газировки был упакован в алюминиевые банки. Алюминиевые банки не только легче своих стальных предшественников, но и обеспечивают превосходную поверхность для печати текста и графики.Эта возможность увеличила возможности для установления и продвижения присутствия на полках и узнаваемости бренда.

Превосходный факт

Первые алюминиевые банки требовали так называемого «церковного ключа» для открывания конца банки перед употреблением. Согласно легенде, изобретатель язычка Эрмал Клеон Фрейз во время семейного пикника оказался без церковного ключа. Он прибег к тому, чтобы проткнуть пивную банку о крыло своей машины, и при этом потерял большую часть содержимого банки.Фрейз, владелец компании Dayton Reliable Tool Company, приступил к разработке того, что стало бы язычком - алюминиевым язычком, прикрепленным к заклепке, который при вытягивании полностью вырывался из банки. В 1975 году Дэниел Кадзик из Reynolds Metals изобрел «фиксирующуюся вкладку».

Новый отчет

показывает сокращение объемов производства алюминиевых банок на 40% и более. Углеродная интенсивность с 1990-х годов

Новая комплексная оценка жизненного цикла (LCA), проведенная консалтинговой компанией Sphera, показывает, что углеродный след алюминиевых банок, производимых в Северной Америке, снизился почти вдвое по сравнению с последние три десятилетия.Оценка жизненного цикла алюминиевых банок в Северной Америке показала, что выбросы парниковых газов при производстве алюминиевых банок для напитков снизились более чем на 40 процентов с 1991 года и на 7 процентов с 2012 года. Спрос на энергию снизился на аналогичный уровень в течение этого периода времени. Это сокращение было вызвано в основном снижением углеродоемкости производства первичного алюминия в Северной Америке, более легкими банками (которые на 27 процентов легче на жидкую унцию по сравнению с 1991 годом) и более эффективными производственными операциями.

Графическое резюме основных выводов отчета доступно здесь.

«Мы гордимся постоянными усилиями всей цепочки поставок алюминия по производству жестяных банок, насколько это возможно», - сказал Рафаэль Тевенин, вице-президент по продажам и маркетингу Constellium и председатель комитета производителей жестяного листа алюминиевой ассоциации. «Алюминиевые банки являются наиболее утилизируемой тарой для напитков с лучшим средним содержанием вторичного сырья, даже несмотря на то, что уровень вторичной переработки в США.С. нуждается в улучшении. По мере того, как мы продолжаем искать способы более эффективного производства, мы находимся на правильном пути к дальнейшему сокращению углеродного следа алюминиевых банок ».

«Наш анализ показал, что экологические характеристики алюминиевых банок в Северной Америке продолжали улучшаться», - сказал Крис Кофлер, технический директор компании Sphera по Северной и Южной Америке. «Мы также определили, что источники первичного металла вносят значительный вклад в общее воздействие продукта на окружающую среду, даже с учетом нынешнего высокого содержания вторичного сырья в алюминиевых банках.”

Согласно исследованию, источники сырья имеют «значительное влияние» на устойчивость производства алюминиевых банок. Например, в то время как первичный алюминий, поступающий из Канады, почти полностью производится с использованием возобновляемой гидроэнергии; Китайский первичный алюминий производится в основном с использованием энергии, вырабатываемой углем, что делает его гораздо более углеродоемким.

Эта разница в источниках «может иметь огромное влияние», и «не весь первичный алюминий создается одинаково», согласно отчету, в котором сравниваются банки, изготовленные в Северной Америке, с гипотетическими банками, изготовленными из первичного алюминия Канады, Китая или Ближнего Востока.Даже если предположить, что содержание вторичного сырья составляет 73 процента, банка, изготовленная из первичного алюминия, полученного в Китае, будет почти вдвое более углеродоемкой по сравнению со средней североамериканской банкой, в которой используется смесь первичного металла, полученного как внутри страны, так и из нескольких других стран. Примечательно, что алюминиевая банка, изготовленная только из китайского первичного металла и не содержащая вторичного сырья, будет как минимум в 4 раза более углеродоемкой (от колыбели до ворот) по сравнению с типичной алюминиевой банкой в ​​Северной Америке.

Повышение уровня рециркуляции и увеличение использования переработанных материалов в производстве может еще больше улучшить экологические характеристики алюминиевых банок.Каждое процентное увеличение степени переработки по окончании срока службы снижает углеродоемкость производства алюминиевых банок (от колыбели до могилы) на 1,02 кг эквивалента CO2 на 1000 банок. И каждое процентное увеличение переработанного содержимого снижает углеродоемкость производства алюминиевых банок (от колыбели до ворот) на 1,43 кг эквивалента CO2 на 1000 банок.

Переработка одной банки позволяет сэкономить 1,56 мегаджоулей (МДж) энергии или 98,7 грамма эквивалента CO2. Это означает, что переработка всего лишь упаковки из 12 алюминиевых банок позволит сэкономить достаточно энергии, чтобы обеспечить движение типичного легкового автомобиля на расстояние более трех миль.Энергия, сэкономленная за счет переработки 100 процентов алюминиевых банок в США, может обеспечить электричеством до 4,1 миллиона домов в течение всего года. Это подчеркивает острую потребность в увеличении объемов переработки алюминиевых банок, которая в последние годы сократилась в Соединенных Штатах.

«Результаты этого отчета еще раз подчеркивают важность увеличения инвестиций в инфраструктуру рециркуляции в Соединенных Штатах», - сказал Том Доббинс, президент и главный исполнительный директор Алюминиевой ассоциации. «Ежегодно мы теряем алюминиевых банок на свалки на сумму более 800 миллионов долларов - огромная потеря для экономики и окружающей среды.”

В недавнем письме в Конгресс и недавно опубликованной структуре политики Алюминиевая ассоциация рекомендует Конгрессу разработать и профинансировать программу утилизации инфраструктуры, подобную тем, которые изложены в Законе о ВОССТАНОВЛЕНИИ, как часть более широкого пакета инфраструктуры.

Отчет об оценке жизненного цикла алюминиевых банок в Северной Америке Отчет был заказан Алюминиевой ассоциацией для обновления предыдущего исследования, опубликованного в 2014 году. Жизненный цикл 1000 банок от приобретения сырья до переработки и / или утилизации.

В исследовании рассматривается углеродный след алюминиевых банок как от колыбели до ворот (извлечение сырья в готовые банки), так и от колыбели до могилы (извлечение сырья до утилизации или вторичного использования). Анализ «от колыбели до ворот» наиболее чувствителен к переработанному содержимому и / или первичному алюминию, используемому в производстве жестяных банок, в то время как анализ «от колыбели до могилы» наиболее чувствителен к темпам переработки отходов. В отчете предполагается, что средневзвешенный размер банки составляет 13,6 жидких унций, металлический вес - 12.99 граммов, 73 процента переработанных материалов и 50,4 процента утилизации по окончании срока службы.

Чтобы просмотреть полный отчет LCA и прочитать дополнительную оценку жизненного цикла различных изделий из алюминия, посетите сайт www.aluminium.org/SustainabilityReports.

###


Об Алюминиевой ассоциации
Алюминиевая ассоциация представляет производство алюминия и рабочие места в Соединенных Штатах, начиная от первичного производства и заканчивая продуктами с добавленной стоимостью и переработкой, а также поставщиков для отрасли.Ассоциация является ведущим представителем отрасли, представляя компании, которые производят 70 процентов алюминия и алюминиевой продукции, поставляемой в Северную Америку. Ассоциация разрабатывает глобальные стандарты, бизнес-аналитику, исследования в области устойчивого развития и отраслевой опыт для компаний-членов, политиков и широкой общественности. Алюминиевая промышленность помогает производителям производить экологически чистые и инновационные продукты, в том числе более экономичные автомобили, перерабатываемую упаковку, более экологичные здания и современную электронику.В США алюминиевая промышленность поддерживает экономическую активность на сумму 172 миллиарда долларов и обеспечивает около 660 000 рабочих мест. Для получения дополнительной информации посетите https://www.aluminium.org или найдите нас в Twitter, LinkedIn, Facebook или Instagram.

Что нужно знать перед изготовлением

Ежегодно в мире потребляется около 180 миллиардов банок для напитков.

До сегодняшнего дня банки являются одним из самых любимых контейнеров для наслаждения любимыми напитками.Освежающий внешний вид и приятный на ощупь, легко захватывающий и удерживаемый в любое время и в любом месте, особенно экологичный, эти банки - не единственная причина, по которой вы собираетесь стать одной из ведущих компаний по производству напитков. Тем не менее, он играет в этом существенную роль.

Эта статья поможет вам получить более четкое представление о том, как происходит производство банки для напитков:

  • Из чего он сделан?
  • Как именно они образуют банку для напитков?
  • Почему и покупатели, и владельцы напитков так предпочитают эти банки?
  • Что нужно знать перед изготовлением банки для напитков?

Сначала давайте познакомимся с основными:

Что такое банки для напитков?

Банка для напитков или (банка для напитков) - это металлический контейнер, изготовленный для хранения одной порции жидкости, такой как алкогольные напитки, газированные безалкогольные напитки, фруктовые соки, энергетические напитки, чаи, травяные чаи и т. Д.

Какова структура банок для напитков?

Архитектура жестяных банок для напитков

Стандартная банка для напитков состоит из двух секций, которые поступают в компанию по розливу пустыми и отдельно: корпус банки и конец банки.

Корпуса жестяных банок обычно изготавливаются из цельного куска алюминия или стали, вытянутого в чашку, перфорированного и отглаженного до простого корпуса. Затем корпус банки сужается, а это означает, что верхняя часть обрезается до меньшего диаметра.

Торцы банок (также известные как крышки) банок для напитков всегда изготавливаются из алюминиевого сплава и прессуются из более прочной и более толстой смеси алюминия, чем корпус банки.И язычки на концах банок нажимаются отдельно.

Хотя все банки для напитков теперь состоят из двух частей (корпуса и торца), так было не всегда. Банки для напитков состояли из трех компонентов: верхней (торцевой), нижней и свернутого, припаянного или сварного цилиндра.

Из чего сделаны банки для напитков?

В Соединенных Штатах банка чаще всего почти полностью изготавливается из алюминия. Тем не менее, банки для напитков, производимые в Азии и Европе, примерно на 45 процентов состоят из алюминия и на 55 процентов из стали.

Как приготовить консервированный напиток

Производство банок для напитков обычно осуществляется на двух предприятиях. Первый - там, где сделаны корпус и крышка банки. Затем компоненты переносятся в другой, где происходит процесс заполнения.

Процесс изготовления банок

Схема производства банок для напитков

Процесс начинается с алюминиевого слитка толщиной 30 дюймов (76 см), свернутого в тонкий лист. Первый шаг в собственном изготовлении может включать разрезание листа на круг, известный как заготовка, который будет формировать дно и стороны банки.После того, как круглая заготовка вырезана, ее вытягивают или вытягивают в чашку диаметром около 3,5 дюймов (8,9 см).

После этого маленькая чашка, полученная на первом этапе, перемещается во вторую машину. Рукав фиксирует чашу на месте, а пуансон, быстро опускаемый в чашку, вытягивает ее до диаметра примерно 2,6 дюйма (6,6 см). Высота чашки увеличивается с 1,3 до 2,25 дюйма (от 3,3 до 5,7 см) почти одновременно.

Затем пуансон прижимает чашку к трем гладильным кольцам, которые растягивают и утончают стенки чашки.Вся эта операция - вытягивание и глажка - выполняется за один непрерывный ход пуансона, который занимает менее пятой секунды. На этом этапе высота чашки составляет около 5 дюймов (13 см).

Затем к основанию чашки прижимается другой пуансон, в результате чего дно выпирается внутрь. Форма банки помогает противодействовать давлению газированной жидкости внутри.

Верхняя часть банки слегка волнистая из-за процесса вытягивания и глажки. Эти крошечные рябь на металле называются ушами.Просушивание - это неизбежный результат кристаллической структуры алюминиевого листа.

Тем не менее, на данном этапе часть материала утеряна. Верхняя часть банки обрезается примерно на четверть дюйма, оставляя верхние стенки прямыми и ровными.

Поскольку в процессе вытяжки и глажки внешняя стенка банки остается гладкой и полированной, не требуется никакой дополнительной обработки, например полировки. После обрезки ушей банку моют и сушат, чтобы удалить пыль и частицы.

На внутреннюю часть банок нанесено защитное специальное покрытие. После внутреннего покрытия банка, проходя через печь с воронкой, запекается и застывает внутреннее покрытие. После этого он слегка сдавливается вверху, образуя шейку. Затем на верхнем крае горлышка придают выступающий фланец, который будет складываться, пока крышка не будет прикреплена.

Внутренняя выпуклость банки помогает ей выдерживать давление, оказываемое жидкостью внутри, но плоская крышка, которая должна быть жестче и прочнее, чем основание, изготовлена ​​из алюминия с большим содержанием магния и меньшим количеством марганца, чем остальная часть банки.В результате металл более прочный, а крышка намного толще стенок.

Крышка обрезана до диаметра 2,1 дюйма (5,3 см) меньше, чем диаметр стенок 2,6 дюйма (6,6 см). Середина крышки немного выдвинута вверх и вытягивается машиной, чтобы сформировать заклепку. Отдельный кусок металла - язычок - помещается под заклепку и фиксируется ею.

Затем крышка надрезается таким образом, что, когда потребитель тянет за язычок, металл быстро отделяется и выходит через правильное отверстие.

Банки автоматически проверяются на наличие трещин и проколов, чтобы убедиться, что они изготовлены правильно.

Процесс розлива напитков

Пустые банки загружаются на стол по одному слою. Стол вибрирует, стряхивая пустые банки в сторону системы консервирования.

  • Шаг 2: Внутренний ополаскиватель банок

Банки переворачивают и обрызгивают водой. Он смывает из банки любую потенциальную пыль или частицы. Это обеспечивает 100% сантехническое наполнение.

Здесь, в зависимости от вашего напитка, процесс розлива для каждого напитка будет разным. Например, в процессе розлива пива в банку будет залита углекислый газ, прежде чем она будет наполнена пивом, чтобы сохранить ее аромат. Но в случае фруктового или овощного сока обычно используют горячий розлив, что означает, что продукт нагревается и наполняется при высокой температуре для стерилизации продукта, контейнера и укупорочного средства.

Крышка помещается на каждую банку, так как конвейер пропускает банки под диспенсером.

Стол поднимает банку до рулона шва.

  • Шаг 6: Внешний ополаскиватель и сушилка для банок

Банки ополаскиваются водой и сушатся феном. Это предотвращает любую возможность появления ржавчины или загрязнения.

Наконец, производитель упаковывает банки и отправляет их!

Каковы преимущества банок для напитков?

Вкус: Банки защищают целостность продукта

Бидоны для напитков сохраняют вкус напитка

Алюминиевые банки помогают сохранить качество напитков на долгое время.Алюминиевые банки полностью непроницаемы для кислорода, солнца, влаги и других загрязнений. Они не ржавеют, устойчивы к коррозии и имеют один из самых длительных сроков хранения среди всех упаковок.

Устойчивое развитие: банки лучше для планеты

Банки для напитков защищают окружающую среду

Сегодня алюминиевые банки являются наиболее перерабатываемой тарой для напитков, поскольку они представляют собой наиболее ценную коробку в мусорном ведре. 70% металла в средней банке перерабатывается. Его можно перерабатывать снова и снова в рамках настоящего процесса рециркуляции с замкнутым циклом, в то время как стекло и пластик обычно перерабатываются в такие предметы, как ковровое волокно или свалки.

Инновации: банки улучшают бренды

Банки для напитков усиливают бренды

Можно продемонстрировать бренды с помощью уникального холста с запахом. Имея 360˚ площади для печати, вы можете максимально использовать возможности брендинга, привлекая внимание и повышая интерес потребителей. 72% потребителей считают, что банки являются лучшей упаковкой для доставки превосходной графики по сравнению с 16% для стеклянных бутылок и 12% для пластиковых бутылок.

Производительность: банки лучше подходят для напитков на ходу

Банки для напитков ценятся за их портативность и удобство.Прочные, легкие, они быстрее охлаждаются и идеально подходят для активного образа жизни без возможности случайной поломки. Банки также идеально подходят для использования на открытых площадках, где использование стеклянных бутылок запрещено, например, на аренах, фестивалях и спортивных мероприятиях, позволяя потребителям наслаждаться своими любимыми напитками в любое время и в любом месте.

Банки для напитков удобны

По данным Института производителей банок, потребители опросили предпочтительные банки, потому что они:

  • Чувство прохлады и свежести - 69%
  • Легко схватить на ходу - 68%
  • Легче переносить, и вероятность их повреждения меньше, чем у других упаковок.- 67%
  • Обеспечивает альтернативу быстрой подзарядке и освежению - 57%

Эффективность транспортировки: преимущество в весе

Алюминиевые банки легкие и легко складываются. Это снижает затраты на хранение и транспортировку, а также снижает общие выбросы углерода при транспортировке за счет логистики и цепочек поставок.

4 основных момента перед производством банок для напитков

Примечание 1: Срок выполнения заказа может быть длительным и колебаться в зависимости от года

Один из наиболее важных аспектов вашего бизнеса по производству напитков - это время выполнения заказа.Недостаточное время выполнения заказа может привести к срыву всего производства и графика запуска, а также к увеличению ваших затрат. Когда время выполнения заказа колеблется в течение года, как это часто бывает, выбор ограничен из-за короткого списка поставщиков жестяных банок.

В некоторых случаях типичное время выполнения заказа в 6-8 недель может растянуться до 16 недель за короткий период. Хотя время выполнения заказа в летние месяцы (также известное как «сезон напитков») невероятно долгое, новые тенденции в упаковке или огромные заказы могут еще больше увеличить время выполнения заказа.

Следите за своими планами и, если возможно, держите под рукой запасы на дополнительный месяц, особенно в весенние и летние месяцы, чтобы смягчить влияние непредвиденных сроков выполнения заказа на ваши производственные сроки.

Очень важно поддерживать открытые линии связи с вашим поставщиком. Когда вы предоставляете поставщику банок частые обновления прогнозируемого спроса, вы позволяете ему уведомлять вас о любых изменениях, которые могут повлиять на доступность продукта.

Примечание 2: MOQ (минимальное количество заказа) выше, чем вы думаете

Для банок с печатью большинству поставщиков требуется минимальный заказ - грузовик.Полная загрузка грузовика (FTL) зависит от размера банки. Например, минимальный заказ на обычную банку для напитков объемом 12 унций / 355 мл в американском консервном банке составляет 7002 банки на поддон.

Полностью загруженный поддон для алюминиевых банок

Если вы не можете выполнить требования по минимальному заказу, вы можете заказать поддоны с банками для брайта у брокера или торгового посредника и получить их с рукавами. Рукава для банок - это термоусадочные этикетки с цифровой печатью, которые наклеиваются на поверхность банки. Хотя этот метод помогает производить меньшее количество банок, важно помнить, что удельные затраты обычно немного выше, чем при использовании банок с печатью.

Короткие пробеги обычно дороже, и если вы не достигнете минимума, вам, возможно, придется доплатить за установку рукавов. Учет всех этих данных позволит вам быть более практичным при расчете и подготовке стоимости и количества ваших заказов.

Примечание 3. Цвет на вашем файле дизайна и на банках будет отличаться.

Ваш бренд напитков - важный актив, которым вы хотите тщательно планировать и управлять с помощью рекламы и упаковки.Хотя большинство людей и дизайнеров знакомы с традиционной четырехцветной печатью, печать на банках сильно отличается. При 4-цветной печати четыре цвета (черный, желтый, пурпурный, голубой) добавляются к подложке как отдельные слои. Дополнительные цвета получаются путем наложения этих цветов или вставки плашечного цвета или цвета PMS.

Классический процесс печати на банках

Все эти цвета необходимо переносить на банку одновременно с одной общей формы во время печати. Поскольку процесс печати банок не позволяет смешивать цвета, вы можете использовать только шесть плашечных цветов.Подбор цвета на банках может быть сложным, особенно с белыми оттенками.

Итак, прежде чем начинать процесс печати, вам следует связаться и уточнить у принтеров. Это поможет вам в создании и корректировке дизайна упаковки напитков. Узнайте больше о том, как создать дизайн упаковки здесь.

Поскольку печать на банках требует особого опыта, крайне важно тесно сотрудничать с поставщиками, которые специализируются на изображениях банок и уникальных требованиях, прежде чем размещать заказ.Также рекомендуется посетить цветопробу и проверку печати, чтобы убедиться, что напечатанные банки такие, как вы себе представляли, до начала полного производства.

Примечание 4: Ваша жидкость должна быть проверена перед наполнением банки

Перед расфасовкой в ​​канистры все жидкости должны быть проверены на коррозию. Это испытание определит тип покрытия банки, необходимой для вашего напитка, а также то, как долго она прослужит. Перед производством готового напитка производители жестяных банок и большинство контрактных упаковщиков требуют наличия у вас гарантии на банку.

Некоторые факторы, которые могут вызвать коррозию вашего напитка, включают алкоголь, сок, концентрацию сахара, уровень кислотности, хлориды, красящие добавки, медь, объем CO2 и методы консервации.

Большинство тестов на коррозию дают гарантию от 6 до 12 месяцев. Помните об этом, поэтому некоторые напитки слишком агрессивны, чтобы продавать их в алюминиевых контейнерах. Правильное предварительное тестирование поможет вам сэкономить время и деньги.

3 известных производителя упаковки для напитков

Краун Холдингс

Основанная в 1892 году, Crown Holdings (также известная как Crown Cork & Seal) - компания, занимающаяся проектированием, производством и продажей упаковочной продукции и оборудования для потребительских товаров и промышленных товаров.Его упаковка для потребительских товаров включает стальные и алюминиевые банки, стеклянные бутылки, металлические вакуумные крышки и стальные коронки. Компания предлагает упаковку для промышленных товаров, таких как расходные материалы и оборудование для стальных и пластиковых лент, бумажная защитная упаковка, а также расходные материалы и оборудование для пластиковой пленки.

Crown Holdings со штаб-квартирой в Ярдли, штат Пенсильвания, США, имеет 236 производственных и торговых и сервисных предприятий в 47 странах, где работает более 33 000 сотрудников, а чистая выручка от продаж составила 11 долларов США.58 миллиардов (в 2020 году).

Ардаг Упаковка

Основанная в 1932 году, Ardagh Group является мировым поставщиком решений для металлической и стеклянной упаковки для различных отраслей промышленности. Компания производит стеклянную упаковку для пива, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, вин, спиртных напитков и металлическую упаковку для пищевых продуктов, аэрозолей, морепродуктов, кормов для домашних животных, молочных продуктов, напитков, красок и покрытий. Он также занимается исследованием и разработкой новых стеклянных и металлических конструкций.

Компания управляет 57 предприятиями по производству металла и стекла в 12 странах, в ней работает более 16 000 человек, а чистая выручка компании составляет 6 долларов США.66 миллиардов (в 2019 году).

Болл Корпорейшн

Компания Ball, основанная в 1880 году, является первым и крупнейшим производителем перерабатываемых алюминиевых банок для напитков в Северной Америке. Компания является поставщиком металлической упаковки для пищевых продуктов, напитков и товаров для дома, а также в сфере авиакосмической и других технологий, а также для государственных и коммерческих клиентов.

Его основная продукция включает банки для напитков, бутылки Alumi-Tek, алюминиевые стаканы, аэрозольные баллончики, алюминиевые пробки, печать и графику.Компания также предлагает лабораторные и аэрозольные технические услуги: от технической помощи до лабораторных испытаний и постоянных исследований и разработок.

Ball Corporation со штаб-квартирой в Вестминстере, штат Колорадо, имеет 77 офисов в 27 странах, где работает более 21 500 сотрудников, а чистая выручка от продаж составила 11,781 миллиарда долларов (в 2020 году).

Заключение

Чем больше вы знаете об этой отрасли, тем легче будет приготовить успешный напиток.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *