Станки для изготовления деревянных поддонов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Оборудование для производства евро поддонов

Автоматическая линия для производства палетной заготовки для европоддонов (производство Польша).

Торцовка карусельного типа служит для производства бобышек под деревянные поддоны. 

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 45-90 мм

Диаметр — 2,5-3,3 мм

Вес — 3,7 кг

 Рабочее давление — 5-8 bar

 Расход воздуха — 4 л/цикл

 

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 25-57 мм

Диаметр — 2,1-2,5 мм

Вес — 2,7 кг

 Рабочее давление — 4-6 bar

 Расход воздуха — 2,7 л/цикл

Шланг ПВХ спиральный, оснащен быстросьемными наконечниками.

Гвозди бабинные для использования в пневмопистолетах.

Блок подготовки воздуха — это наиболее необходимый агрегат при оргинизации рабочего места пневмоинструмента. Фильтровальный элемент производит очистку воздуха от примесей до 5микрон, редуктор понижает  давление в системе, а автоматическая масленка произведет самзку инструмента для надежной работы.

Двухкамерная сушильная камера Optimal для фитосанитарной термооброботки европоддонов типа ЕВРО (кол-во 700 шт.  в каждой)

Полностью автоматическое устройство, предназначенное для манипуляции (переворот) и штабелирования поддонов без вмешательства оператора.

SMPA 500.1 ED найдет свое применение прежде всего в компаниях занимающихся производством поддонов с мощностью 500 шт. в смену (8 часов)

Автоматическое оборудование, состоящее из 5 рабочих узлов (см.ниже), работает в автоматическом режиме включения агрегатов. Машина работает или самостоятельно или может стать составной частью производственной линии путем присоединения за гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED. Оборудование предназначено для обработки поддонов с размерами шириной от 700 мм до 1200 мм и длиной от 600 мм до 1 500 мм.

Предназначены для получения пиломатериала заданного размера, а также для торцевания круглого леса.

Предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов. Оснащённые думя или тремя пилами  с механической или автоматической подачей заготовок и с регулируемым положением пил. Данные торцовочные станки обеспечивают максимальную производительность в серийном производстве.

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов и для производителей желаемых соответствовать заказам специальных поддонов или небольших объемов.

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов постепенно инвестируя в течение времени.

Сборка гвоздезабивными пистолетами на универсальном кондукторе  по нашему опыту, наиболее оптимальный вариант производства деревянных поддонов и паллет. Срок окупаемости 1-3 месяцев. Производительность при таком способе может доходить до 30 поддонов в час на одного оператора. Применение кондуктора позволяет значительно снизить затраты ручного труда на технологических операциях, обеспечить гарантированную постоянную точность размера поддона, повысить качество продукции и сократить число рабочих, занятых на производстве, увеличив производительность в 2-3 раза.

Оборудование для изготовления поддонов — Общие

Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.

К основным требованиям можно отнести следующие:
Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.

Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:

— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)
— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)

— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)
— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)

И наконец: 
— оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)

С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов.

Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:
— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов
— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)
— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона
— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)
— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)
— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха

Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:
— невысокая стоимость оборудования и инструментов
— низкие затраты на электроэнергию
— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы) 
— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)
— не требуется высокой квалификации персонала
— отсутствие лишних регулировок оборудования 
— небольшая площадь производства 
— низкие затраты на ремонт и обслуживание 
— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами

— использование заготовок с оговариваемыми допусками

Оборудование для организации паллетного производства

Направление деятельности: 

  • Изготовление и ремонт поддонов, настилов
Производительность : 450 поддонов в смену (9000 поддонов в месяц при 8-и часовом рабочем дне 5 дней в неделю). Еще раз напоминаем, это реальная цифра взята из опыта многих российских производителей, использующих данное оборудование.
Штат сотрудников: 4 человека

1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов 
В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).

Персонал: 2 человека
Не требует ни электрического, ни воздушного питания
Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
Требует минимального ухода
Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
Гарантия: 5 лет
Срок годности: не ограничен
Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)

2. Пневматические инструменты с компрессором для сборки поддонов
-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика
-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.
P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов! 

Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).

Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет!!!! Вдумайтесь в эту цифру……

Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.

-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С33/90-А3 (США)
(38-90мм) 
Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм
Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали эту модель самой популярной в своем классе.

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С25/65-А1 (США)
(25-65мм)
Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость 
обслуживания. Самая популярная модель в своем классе

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)
(40-70мм) 
Инструмент для гвоздей до 70мм
Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость обслуживания.

Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)
производительность на выходе : 750 л/мин.,
производительность на всасывание: 880 л/мин.,
ресивер: 270 литров,
Давление: 10 атм.
мощность двигателя: 5,5 кВт, 380В, 50Гц
Вес: 206 кг.
Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)
Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)
Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,
Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,
Блок управления производства Германии
Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,
Возможность регулировки выходного давления,
Удобный кран для слива конденсата
Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов


Пневмолиния
 

Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.
Шланги производства Чехии.
Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).

3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)
Производительность за один пропил:
— до 16 досок
— 3 бруска 145х 75мм
— 4 бруска 100 х 75мм

Диск 400- 450мм
Посадка диска 50мм
Боковая подача диска
Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
Регулируемый упор для заготовок
Регулируемый прижим
Дополнительная защита для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
Регулировка длины хода
Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
Выход для системы стружкоудаления
Гарантия 1 год

4. Углообрезной станок со столом 
Подача диска сверху вниз
Регулируемый угол пропила
Регулируемая высота пропила
Механическая подача пилы при помощи ножной педали
Защитный кожух для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
Регулировка натяжки ремня двигателя
Резиновые прокладки между металлическими частями
Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей


 

Горячий пресс для изготовления шашек поддонов из опилок

Область применения:

Применяется в малых и средних производствах с большим количеством сухих отходов. Полученная в результате прессования клееная шашка применяется в производстве деревянных поддонов.

Шашка для поддонов — это готовый к реализации продукт, который имеет постоянный спрос как у производителей деревянной тары, так и у поставщиков комплектующих для данного производства. Основным сырьем, для производства являются опилки и отходы древесины (фракцией 5х5мм в среднем, влажностью до 15%).


Обратите внимание:

  • отсутствие трещин в получаемой бобышке и высокая плотность (550 — 800 кг/м3)
  • высокая стабильность геометрии получаемой продукции при постоянной влажности
  • получаемая бобышка не подвержена влиянию плесени и насекомых-вредителей, устойчива к температурным колебаниям, био-разлагаема, удовлетворяет требованиям международных правил по обработке древесины упаковки — ISPM15, имеет высокое сопротивление входа гвоздя
  • Работа пресса в круглосуточном режиме
  • Возможен заказ прессов с фильерами под размеры шашек: 75*75, 90*90, 100*80, 100*100, 100*115, 80*120, 100*140 мм
  • Пресс комплектуется ручными торцовочными пилами Ф 400 мм с каждой стороны.

Варианты исполнения фасок

Исполнение Стандарт. Фаска до 4 мм



Исполнение ЕВРО Стандарт. Фаска более 4 мм



Технические характеристики:

Модель

100/4

100/6

Количество фильер

2 х 2

3 х 2

Производительность (м3/24ч)

3-3,5

5-6

Мощность гидростанции, кВт

3,75

5,5

Мощность системы нагрева, кВт

17,6

31,2

Мощность торцовочной пилы, кВт

2,2

2,2

Установленная мощность, кВт

26

42

Габаритные размеры, мм

4800*700*1400

4800*1000*1400

Масса, кг

1 300

1 900


Оптовые высококачественные деревянные блоки для поддонов заводская цена

информация о продукте

Теперь у нас есть три модели машин с разной производительностью: машина для блоков поддонов с одной – головкой, машина для блоков паллет с двойной- головкой и машина для блоков с тремя головками -.
Машина для производства деревянных блоков поддонов смешивает с клеем в определенном соотношении и экструдирует формованный блок поддонов под давлением горячего прессования, и это идеальное оборудование для переработки древесных отходов.

Характеристики машины для производства деревянных поддонов

1. Характеристики блока поддонов для деревянных блоков поддонов: бесплатное фумигация, защита от воды, высокая способность удерживать гвозди, высвобождение формальдегида в соответствии с национальным стандартом и экологичность.
2. Станок для производства деревянных поддонов может эффективно перерабатывать древесные отходы, и он превращает древесные отходы в поддоны, что помогает защитить окружающую среду. Последний блок поддонов может получить оценку E1. Готовый блок поддонов может быть сплошным без отверстия посередине, а также может быть полым.
3. Распределение персонала: Производственный персонал 4-5 человек в смену. А сырье сортируют (просеивают), сушат, выкладывает 2-3 человек, смотрели эту машину 2 человека (человек может смотреть на две машины).
4. Машина для производства деревянных поддонов проста в эксплуатации, и за 3 рабочими станками может ухаживать 1 человек. Просто установите параметры машины для производства деревянных поддонов и подачи смешанного сырья, а затем дождитесь выхода блоков поддонов. Конечной продукцией машины для производства деревянных блоков поддонов являются прессованные блоки для поддонов, которые имеют гладкую и красивую поверхность.
5. Размеры прессованных блоков поддонов могут соответствовать требованиям заказчика, а размеры варьируются от 75*75-145*145 мм, а наиболее распространенными стилями являются 90*90 мм и 100*100 мм. Одна машина может производить блоки для поддонов из прессованной древесины двух разных размеров.

Технические характеристики машины для производства деревянных поддонов

Model TYJD-S TYJD-D TYJD-T
Size (mm) 4800*780*1320 4800*780*1320 4800*900*1420
Length and width of block (mm) 75-145
Power (kW) 16. 86 22.26 30.26
Density (kg/m3) 550-600
Glue consumption (kg/m3) 90-100
Production efficiency (m3/24h) 2-5 3-6 5-9
Dimension with saw (mm) 8000*600*1500 8000*700*1500 8000*700*1500
Weight (kg) 1000 1500 2000
Block size: 75-145 mm in width, 75-145 mm in length. Customized by customers required.

Расследование:

Эффективная и универсальная машина для производства деревянных поддонов Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Получите доступ к высококачественной, профессиональной и универсальной машине для деревянных поддонов   на Alibaba.com для всех видов коммерческой резки дерева и строительства мебели .  Эти эффективные машины для производства деревянных поддонов   являются одними из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступных по невероятным ценам и с прекрасными скидками.Эти прочные деревянные поддоны   идеально подходят для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют расширенные гарантийные сроки и сертификаты качества. 

Оснащенный модернизированными технологиями и передовыми функциями, этот станок для деревянных поддонов изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, устойчивость и увеличенный срок службы.Эти продукты экологичны и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Этот станок для деревянных поддонов оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Станок для деревянных поддонов также оснащен острыми лезвиями разных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает обширную линейку станков для деревянных поддонов , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, вместимости и характеристиках в зависимости от моделей.Эта машина для производства деревянных поддонов оптимального качества отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Станок для деревянных поддонов также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины.

Ознакомьтесь с увлекательным ассортиментом машины для обработки деревянных поддонов , которая может удовлетворить все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Станок для производства деревянных поддонов поставщиков также могут быть уверены в выгодных сделках.

Машина для производства деревянных поддонов

Для деревянного формованного промышленного поддона сырьем может быть древесная щепа, солома и т. Д., Которые представляют собой всю конструкцию, панель и 9 опорных ножек после формования. Верхняя поверхность поддона гладкая, подходит для перевозки различных грузов, на нижней поверхности используется ребро жесткости.Продольное и горизонтальное усилие на плиту — это баланс, девятифутовое распределение для соответствия четырехсторонней вставке вилочного погрузчика. Это односторонний поддон с четырехсторонним вильчатым захватом.

Национальный патент

Низкие эксплуатационные расходы

Сильная устойчивость

Зрелый случай

Измельченные древесные стружки или солому сушили при 300-450 ºC в течение 3 минут, время термообработки составляло 30 минут, воду из материала удаляли, затем смешивали с термореактивной смолой и формовали при 220 ºC. Давление составляло 1400 фунтов на квадратный дюйм или 98 кг / см3. В этом процессе внутренняя температура поддона достигает 105 ° C, а внутренняя температура поддона поддерживается выше 56 ° C в течение более 30 минут, а конечное содержание влаги в продукте составляет не более 9%.
Весь производственный процесс осуществляется при высоких температурах и давлении, убивая любых насекомых и микроорганизмов, которые остаются в материале, и в то же время предотвращая повторное вторжение и размножение любых других насекомых из-за высокой плотности производимых деревянных поддонов. .Этот вид формованного продукта является новейшим «упаковочным материалом из искусственной древесины», а не традиционным «упаковочным материалом из цельной древесины», его продукция больше не нуждается в борьбе с вредителями, продукт не содержит живых насекомых и микроорганизмов, в соответствии с ISPM15 ( Международный стандарт по фитосанитарным мерам 15) требования к деревянной упаковке.

Машина для производства деревянных поддонов, Машина для производства блоков поддонов, Машина для производства деревянных поддонов

  • ДОВЕРИЕ КЛИЕНТА

    PalletMach специализируется на разработке, производстве и продаже высококачественных машин для поддонов. Имея богатый производственный опыт в области машиностроения для поддонов, наше различное оборудование, в том числе машина для производства поддонов из прессованной древесины, машина для производства блоков поддонов, машина для производства пластиковых поддонов и т. Д., Было продано более чем в 20 странах и регионах, что высоко ценится нашими клиентами. И эти машины широко применяются в деревообработке, переработке древесных отходов, переработке пластиковых отходов и других проектах по производству поддонов.

    Посмотреть больше
  • Общеизвестная торговая марка

    Без кредита компания не может добиться долгосрочного развития.PalletMach — известная марка оборудования для производства поддонов, была признана Управлением по товарным знакам Государственного управления промышленности и торговли Китайской Народной Республики. Это знак признания национального авторитетного ведомства и отечественных заказчиков. Это также означает, что PalletMach — надежный партнер.

  • Независимые исследования и разработки

    PalletMach всегда была посвящена обновлению нашей производственной технологии в соответствии с требованиями рынка.До 2018 года мы получили 7 патентов на машины для производства поддонов и производственные процессы, которые помогают нам улучшить технологический состав продукции, улучшить качество и снизить затраты, чтобы занять конкурентоспособную позицию в отрасли станков для поддонов.

  • Экологическое производство

    Каждый несет ответственность за охрану окружающей среды. PalletMach считает это своей социальной ответственностью и продолжает внедрять технические инновации и реформировать экологическое производство.На заводе мы используем экологически чистые материалы, чтобы уменьшить выбросы отходов и мусора. Наша философия дизайна продукции направлена ​​на защиту окружающей среды, и наша машина для обработки поддонов может превращать древесные отходы в поддоны. Блокировочная машина для поддонов может снизить потребность в бревнах, что также снижает стоимость производства.

  • Сервисная группа

    Удовлетворение потребностей клиентов — это наше вечное стремление.В PalletMach работают сотни профессиональных и опытных сотрудников, которые быстро и искренне помогают клиентам. Мы можем предоставить полный набор ориентированной на клиента системы обслуживания, охватывающей весь процесс покупки. Кроме того, PalletMach стремится точно соответствовать конкретным требованиям каждого клиента.

  • 100% Производитель

    Как профессиональный производитель оборудования для поддонов, PalletMach установила полностью автоматическую линию по производству деревянных поддонов мощностью 200 000 штук в год в Цзяоцзуо, Хэнань. А также мы можем предоставить производственную площадку для производства поддонов из прессованной древесины, пластиковых поддонов и блоков поддонов. Мы гарантируем, что все наше оборудование на 100% произведено самостоятельно на собственных мощностях в сфере технологических инноваций.

  • Станок для изготовления пазов для стрингеров поддонов

    Станок для изготовления канавок для деревянных поддонов используется для изготовления четырехсторонних поддонов путем надрезания на косоурах поддонов, который также называют станком для нарезания канавок для деревянных поддонов.

    Вырубной станок для струн для поддонов в основном используется для изготовления деревянных поддонов на струнах, он отличается отличным качеством и высокой эффективностью. Станок для нарезания канавок для деревянных поддонов является своего рода особыми требованиями при производстве деревянных поддонов. Эта машина для обработки канавок для деревянных поддонов, также известная как «американские деревянные поддоны», предназначена для продольной автоматической выемки деревянных поддонов, фрезерования пазов, одновременного открытия двух пазов и гладких пазов того же размера.

    Станок для изготовления прорезей для стрингеров поддоновМашина для изготовления прорезей для стрингеров поддонов2

    Станок для изготовления прорезей для деревянных поддонов — это особый процесс обработки деревянных поддонов, который может использоваться вилочным погрузчиком с четырех сторон.Он становится популярным в мире типом поддонов. Он подходит для различных размеров надреза, а также может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

    Характеристики

    1. Длина надреза регулируется, максимальная длина надреза составляет 370 мм.
    2. Режущее лезвие регулируется, легко заменяется резак и экономично.
    3. Головки машин из легированного материала с высокой твердостью, износостойкостью, прочностью и ударной вязкостью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и рядом превосходных характеристик, что обеспечивает долгую работу.
    Головка машины для изготовления пазов для стрингера поддонов
    • Непрерывная подача, автоматический режим разгрузки рабочей платформы, вы также можете открыть двухпазовый, гладкий траншею без шероховатых частей, стандартный размер, высокую точность и регулируемую глубину прорези.
    • Надежная охрана, когда рабочие действуют совершенно не касаясь ножей.
    • Станок для изготовления пазов для деревянных поддонов отличается высоким качеством, безопасностью, практичностью, эффективностью и рядом свойств, поэтому автоматизация производства деревянных поддонов для деревянных поддонов улучшается механически, полностью заменяет предыдущие работы по раскопке желоба вручную.

    Параметр станка для изготовления пазов для деревянных поддонов

    Модель TY-400KC TY-1800KC
    Габаритные размеры 1250 * 1250 * 1280 мм 2000 * 1200 * 1280 мм
    Длина стрингера Безлимитный Менее 1400 мм
    Толщина струны 40-60 мм 40-60 мм
    Ширина стингера 80 мм 80 мм
    Макс. глубина паза 230 мм 230 мм
    Макс.ширина паза 45 мм 50 мм
    Вместимость 800-1200 шт. / Час 1500-1800 шт. / Час
    Масса нетто 600 кг 1000 кг

    Возможно, вас интересует производство поддонов Stringer.

    Оборудование: Станок для пиления по дереву с ЧПУ, Станок для изготовления пазов для деревянных поддонов, Станок для снятия фаски настила паллет, Автоматический станок для гвоздей для деревянных поддонов.

    • Вместимость: 1 поддон / 1 минута / 1 человек
    • Инвестиционные затраты: 60 000-70 000 долларов США
    • Размер поддона: для всех размеров (стандартных и нестандартных)
    • Простая регулировка размера за полчаса

    Мы также предлагаем изделия для поддержки поддонов, которые обеспечивают безопасность товаров и работников, такие как гвоздезабиватели, гвозди для поддонов, стрейч-пленка, упаковочные машины, ремни для домашних животных, клейкую ленту, оборудование для обработки поддонов и т. Д.

    Линия по производству американских деревянных поддонов

    Среди поддонов, изготовленных из различных материалов, деревянные поддоны наиболее широко используются в логистике и транспортной отрасли. Причина в том, что деревянные поддоны легкие по весу, невысоки по цене, просты в изготовлении, просты в обслуживании и могут быть переработаны и использованы повторно. Таким образом, линия по производству деревянных поддонов для производства деревянных поддонов очень важна для логистической отрасли. В то же время деревянные поддоны, изготовленные на линии по производству деревянных поддонов, нелегко соскользнуть и повредить товары.Деревянная конструкция относительно тверда и является идеальным материалом для изготовления деревянных поддонов. Деревянные поддоны изготавливаются из всех видов древесины на линии по производству деревянных поддонов. В настоящее время он наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Поддоны — это горизонтальное платформенное оборудование, используемое для погрузки, обработки и транспортировки товаров. Обычно из дерева и ДВП. Легкие, удобные для загрузки и разгрузки, защита окружающей среды и энергосбережение. Сегодня я покажу вам, как делать американские поддоны.И машины, необходимые для обработки линии по производству деревянных поддонов.

    Процесс производства американских поддонов

    Конструкция поддонов деревянные

    Деревянные поддоны обычно состоят из погрузочных поверхностей, отверстий для вилочных погрузчиков и подвесных крыльев желоба. Доски, уложенные на верхнюю и нижнюю стороны поддона, называются досками, доски необходимо разрезать с помощью пилы с ЧПУ, а доски с обеих сторон называются боковыми досками. Отверстия для вил на поддоне образованы стрингерами или распорками.Стрингер представляет собой длинный плоский квадратный материал, перпендикулярный доске. Подложка представляет собой квадратную доску, а планка на ней, перпендикулярная планке, называется стрингерной доской. Древесина, используемая для обработки деревянных поддонов, должна быть качественной. Только качественная древесина может сыграть лучшую роль. В нормальных условиях твердая древесина выбирается для обеспечения общей прочности и структурной стабильности при обработке.

    Машина для производства поддонов американского стандарта Поддон европейского стандарта Поддоны готовы к отправке

    Процесс обработки деревянных поддонов

    Процесс обработки деревянных поддонов несложный, они изготовлены из натурального дерева, которое можно адаптировать под нужды заказчика.

    Выбор древесины для изготовления деревянных поддонов

    Качество материала является важным фактором, влияющим на качество обработки деревянных поддонов. Поэтому, чтобы лучше гарантировать качество древесины, необходимо выбирать качественную древесину. В настоящее время сырье для деревянных поддонов в основном включает фанеру, сосну, китайскую пихту (метасеквойю), пихту, тополь и другие лиственные породы. Фактически, разные материалы представляют разные характеристики и функции деревянных поддонов. Пищевая промышленность предъявляет строгие требования к выбору поддонов, и их необходимо обрабатывать с использованием высококачественных деревянных досок.

    Распил дерева с помощью пилы с ЧПУ

    , Пила по дереву с ЧПУ — это пила по дереву, управляемая компьютерной программой. Он в основном используется для резки деревянных поддонов. В процессе резки древесины мы обычно используем пилы с ЧПУ. По сравнению с традиционными пилами он обеспечивает равномерную длину и толщину пропила. Пила для резки древесины с ЧПУ нашей компании имеет преимущества стандартизированного производства, полного использования сырья, экономии операторов, повышения эффективности производства и обеспечения безопасности продукции.Таким образом, пилы для резки дерева с ЧПУ могут помочь вам сэкономить на производственных расходах.

    станок для резки блоков поддонов Пилы с ЧПУ

    Вопросы, требующие внимания при производстве деревянных поддонов

    Что касается выбора материалов. Деревянные поддоны изготавливаются из дерева. В настоящее время материалами деревянных поддонов являются в основном сосна, болиголов, пихта и другие лиственные породы. В процессе выбора материалов обращайте внимание на качество древесины.

    Высокое содержание влаги в деревянном поддоне приведет к усадке и деформации поддона или даже к растрескиванию.Перед обработкой древесины ее необходимо просушить для удаления влаги.

    Деревянные поддоны необходимо строго контролировать в процессе производства и изготавливать в соответствии с производственными требованиями. Каждый процесс должен быть проверен после обработки, чтобы удалить неквалифицированные продукты.

    Как выбрать производителя оборудования для поддонов

    Деревянные поддоны сегодня являются наиболее широко используемыми поддонами, потому что они дешевы и прочные. К тому же он отличается высокой точностью и непросто деформировать.Он армирован высокопрочными шурупами, не забивается, имеет хорошую прочность. Это лучший выбор для многих хранилищ. Наша компания является производителем, специализирующимся на производстве оборудования для деревянных поддонов, предлагая наиболее разумный план в соответствии с потребностями клиентов. Производимое оборудование экспортируется в более чем 50 стран, и у нас есть профессиональный технический отдел, который предоставляет услуги по установке и послепродажное обслуживание. Качество продукции признано покупателями в разных странах.Если вас интересует процесс производства поддонов и выбор машины, свяжитесь с нами.

    Сопутствующие товары

    Станки для резки поддонов

    Среди деревообрабатывающих станков существует особый тип, который относится к станкам, предназначенным для изготовления поддонов. Но еще более специфическая ниша машин, занимающихся особым этапом обработки, который касается резки деревянных компонентов, которые идут на составление поддонов.В этом контексте качество материалов и особенно технологии машиностроения имеют значение, предлагая машины качественно более высокого качества и способные обеспечить эффективную и долговечную производительность.

    Именно в этом смысле Delta Srl , итальянская компания, базирующаяся в Болонье, является одной из структур, упоминаемых в данной области, и истинным ориентиром в Италии и за рубежом при разработке и производстве машин для резки поддонов.

    В комплектных линиях гвоздей для поддонов, производимых Delta Srl, есть также специальное оборудование, предназначенное специально для этапа распиловки древесины .Эти машины также могут использоваться отдельно и являются «основными механизмами» или «вспомогательными машинами». В первом случае, например, есть автоматическая машина для резки пакетов (TPA120), предназначенная для резки деревянных полос, составляющих поддон, и позволяющая резать большое количество древесины с помощью автоматической системы, управляемой ПЛК. То же самое и с автоматом для резки блоков (TTA550), оборудованием, предназначенным для резки кусков дерева, составляющих поддон. Это позволяет автоматически обрезать по размеру большое количество деревянных поддонов, обеспечивая высокую производительность при низких эксплуатационных расходах и одновременно обеспечивая качество готовой продукции. Наконец, для окончательной отделки поддонов есть специальный станок для резки поддонов под углом (ТГАН). Машина с помощью режущего лезвия с диагональным углом наклона электро / пневматики под углом 45 ° разрезает деревянный дюбель по четырем углам и, таким образом, завершает поддон с наилучшим качеством.

    Delta Srl, много лет проработавшая в этой области и специализирующаяся на станках для резки деревянных поддонов, может предложить высокопрофессиональных специалистов, которые помогут вам добиться оптимальной производительности ваших заводов по производству поддонов.Если вам нужна дополнительная информация о продуктах и ​​услугах Delta Srl, свяжитесь с нами сейчас, и мы будем рады дать вам все ответы в кратчайшие сроки.

    Машина для производства сжатых деревянных поддонов | Гидравлический пресс для поддонов

    Машина для производства деревянных поддонов из прессованной древесины — это промышленное оборудование, специализирующееся на обработке различных деревянных поддонов горячего прессования. Этот гидравлический пресс для деревянных поддонов может превращать опилки и рисовую шелуху различных размеров в деревянные поддоны с высокой плотностью и твердостью путем нагрева и прессования.А за счет смены различных форм машина для производства деревянных поддонов может производить деревянные поддоны различных спецификаций, размеров и форм.

    Что такое деревянный поддон?

    Прессованные деревянные поддоны представляют собой новый тип деревянных поддонов горячего прессования, но эти деревянные поддоны не полностью сделаны из дерева, а состоят из древесной щепы, соломы, опилок, остатков обработки древесины, рисовой шелухи, скорлупы кокосов и т. Д. такие поддоны из прессованной древесины очень безвредны для окружающей среды и могут способствовать переработке и повторному использованию ресурсов.

    сжатые поддоны с различными характеристиками

    Кроме того, прессованные деревянные поддоны обладают такими преимуществами, как легкость, износостойкость, нетоксичность, безвкусный вкус, водонепроницаемость и простота утилизации. В настоящее время этот экологически чистый деревянный поддон широко используется в пищевой, медицинской, химической, машиностроительной, электронной бытовой технике, автозапчастях, пиве и других отраслях промышленности, что может значительно повысить эффективность работы. Кроме того, с огромным развитием логистической отрасли этот деревянный поддон все чаще используется в транспортной отрасли.

    Характеристики поддонов из прессованной древесины

    Формованные промышленные поддоны — важная категория изделий из формованной стружки. Они в основном используются для перемещения и хранения товаров в доках, грузовых дворах, складах, мастерских, торговых центрах и других местах. Он образует передвижную единицу или единицу обработки товаров и комбинируется с вилочными погрузчиками, грузовиками и кранами. И другие эффекты координации.

    производство деревянных поддонов

    Общие технические характеристики промышленных поддонов: 400 мм ~ 600 мм, 600 мм ~ 800 мм, 800 мм ~ 1000 мм, 1000 мм ~ 1200 мм, 1100 мм ~ 1100 мм. Допустимая динамическая нагрузка составляет от 250 кг до 1500 кг, а вес поддона составляет от 10 кг до 20 кг. Изогнутые края, желоба, а также оригинальная и совершенная конструкция арматуры поддона увеличивают коэффициент нагрузки до 80 (динамическая нагрузка). Промышленный поддон из стружки представляет собой тонкостенный элемент особой формы с однородной прочностью, легкий и высокопрочный, а его несущая способность по отношению к собственному весу (грузоподъемность) достигает 60-80 (динамическая нагрузка). нагрузка) и 200-300 (статическая нагрузка).

    Конструкция промышленного станка для производства деревянных поддонов

    Основная конструкция коммерческой машины для производства поддонов из прессованной древесины включает в себя раму, гидравлическое устройство, пресс-форму, теплообменный цилиндр (или бойлер) и т. Д.Форма машины может быть заменена на другие формы, узоры и размеры. Гидравлическое устройство машины для производства деревянных поддонов предназначено в основном для обеспечения необходимого давления для формирования деревянных поддонов.

    структура прессованной машины для поддонов

    Как обрабатывать сырье на прессе для деревянных поддонов

    1. Дробление сырья. Перед тем, как использовать машину для деревянных поддонов, мы должны сначала подготовить сырье. Нам нужно использовать дробильное оборудование для измельчения веток, соломы и т. Д., и переработать их в опилки. Чтобы повысить эффективность измельчения древесины и увеличить производительность, мы можем использовать измельчитель древесины для обработки древесной щепы больших размеров. Затем используйте многофункциональную машину для производства опилок, чтобы измельчить древесную стружку и превратить ее в древесную стружку с более высокими показателями.
    2. Сушка опилок. После того, как опилки будут обработаны, нам нужно их просушить. Специально для древесной щепы с высоким содержанием влаги нам необходимо использовать сушилку для опилок, чтобы высушить ее, чтобы снизить содержание влаги до уровня ниже 10%.Если влажность сырья у пользователя невысокая, в сушке нет необходимости.
    3. Смешивание клея и опилок. Перед прессованием опилок нам также нужно перемешать опилки с клеем. Чтобы улучшить плотность и твердость деревянных поддонов, мы обычно добавляем соответствующее количество жидкого клея в опилки для перемешивания, например, экологически чистый клей на основе карбамидоформальдегидной смолы.
    формы пресса поддонов

    Как работает гидравлический пресс для поддонов?

    Перед прессованием опилок мы обычно предварительно нагреваем станок для деревянных поддонов.Мы можем использовать пар, вырабатываемый котлом, в качестве источника тепла в машине для обработки деревянных поддонов или использовать теплопроводную масляную печь, чтобы проводить теплопроводный нагрев в форме машины для поддонов.

    Затем равномерно высыпаем опилки в форму станка и разглаживаем. После нажатия переключателя вниз верхняя форма машины будет нажата, и примерно через 7 минут будет изготовлен деревянный поддон.

    После того, как деревянный поддон изготовлен, нам необходимо вручную вынуть его из формы или установить автоматическое разгрузочное устройство рядом с разгрузочным портом машины.

    Заказчики из Турции посетили завод Shuliy для пресса поддонов

    Характеристики прессованной древесины для поддонов

    1. Машина для производства деревянных поддонов в основном используется для штамповки поддонов с древесной стружкой, соломой, отходами химических волокон и другим сырьем. Имеет независимую гидравлическую систему. После многих лет производственной практики на нашем заводе было доказано, что она обладает хорошей стабильностью, высокой производительностью, низким энергопотреблением, удобной заменой пресс-форм и может производить компрессионные лотки различных спецификаций.
    2. Гидравлический станок для обработки деревянных поддонов имеет разумную конструкцию, трехстороннее синхронное позиционирование, точный баланс зажима формы, быстрое заполнение и быстрое нагнетание давления, а также может быть полностью нагружен на месте в течение 35 секунд. После нажатия рабочей кнопки пресс может автоматически завершить весь процесс нажатия, повышения давления, ограничения давления, удержания давления, времени, сброса давления, извлечения из формы и подъема в положение.
    Опубликовано в категории: Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.