Станок для отливки свечей: Оборудование для производства свечей купить в СПб недорого

Содержание

Оборудование для изготовления свечей или заветная мечта отца Федора

«Свечной заводик куплю…» — мечтал отец Федор, персонаж бессмертного творения Ильфа и Петрова «Двенадцать стульев». Сегодня же, для организации своего небольшого свечного бизнеса, закупки оборудования и вспомогательных инструментов для производства свечей, вовсе необязательно гнаться за призрачными миллионами. Все гораздо проще… и еще: это прибыльно!


Оборудование для изготовления свечей: начинаем с нуля

Однажды в жизни мастера по изготовлению свечей наступает момент, когда хобби хочется превратить в дело всей своей жизни. И для того, чтобы начать свой длинный и успешный путь в бизнесе, вполне будет достаточно самых простых и недорогих материалов:

«Плюс» использования этих простых материалов – их невысокая стоимость. Очевидный «минус» — малая производительность при больших временных затратах.

Ведь за один раз вы сможете сделать всего несколько свечей, что, согласитесь, совсем невыгодно, когда речь идет о бизнесе по изготовлению и продаже своих декоративных поделок.

Оборудование для изготовления свечей: мини-завод на кухне

Если в вашем распоряжении – небольшой стартовый капитал (900 -1000 у.е.) – можно задуматься о приобретении простейшего промышленного станка по производству декоративных свечей. Да, он будет незатейливым и компактным – но это уж что-то! Плюс около 200-250 у.е. уйдет на первые закупки необходимого сырья для свечного производства (воск или парафин, фитили, красители, и .т.д.)

Представляет собой такое полупрофессиональное оборудование для производства свечей небольшую ванночку с 6-8 одинаковыми емкостями и подвесной штатив, к которому крепятся несколько десятков свечей. Работает это следующим образом:

  1. В емкостях растапливается парафин или воск и окрашивается в определенный цвет. При этом в свечном станке поддерживается постоянная температура, не позволяющая воску застыть.
  2. На штатив насаживается нужное количество фитилей, предварительно пропитанных воском или парафином.
  3. Мастер начинает опускать фитили в ванночки с растопленным воском, постепенно наращивая на остове-фитиле восковую основу. После 20-25 минут маканий у вас уже будет готово несколько десятков свечей отличного качества.

Производители церковных свечей используют именно этот способ производства. К тому же, на основе этой технологии мастера могут создавать и необычные резные свечи. Правда, здесь нужно помнить о том, что воск и парафин застывают достаточно быстро, и на всю работу у мастера есть не более 15 минут!

Оборудование для изготовления свечей: бизнес в промышленных масштабах

Если доход от продажи авторских свечей позволяет расширить бизнес – следует задуматься над приобретением профессионального, автоматизированного оборудования для производства свечей. Стоит оно недешево, но и производительность ведь будет намного выше! А, значит, мастер-свечник может увеличить сбыт своего товара, а, следовательно, получить бОльшую выручку.

Но этот этап требует серьезного подхода, а потому для начала потребуется подбить возможные затраты и рассчитать примерные сроки окупаемости своего бизнес-проекта.

На начальном этапе, затраты составят примерно 10 тыс. у.е. Сюда будет включено:

  • Покупка профессионального оборудования для производства свечей
  • Аренда помещения (под производственный цех и склад готовой продукции)
  • Коммунальные платежи
  • Закупка сырья
  • Зарплата персоналу

В среднем вы сможете производить от 5 тыс. свечей каждый месяц. Высчитав все затраты на их производство и прибыль от продаж готового товара, можно говорить о примерных сроках окупаемости бизнес-проекта: около 3-4 месяцев. Конечно, это при условии, что удастся сбыть весь товар по выгодной, в первую очередь, для вас – цене.


Оборудование для изготовления свечей: какое выгоднее – новое или б/у?

Для начального этапа «раскрутки» собственного свечного бизнеса, вполне подойдет б/у оборудование для производства свечей. Стоит оно значительно меньше новенького аналога, а производительность – такая же. Единственное условие: покупать не новое свечное оборудование лучше у человека, которому полностью доверяешь. И лучше – с гарантией! Ведь автоматика в любой момент может дать сбой, и потому не лишним будет знать, куда можно обратиться по поводу ремонта станка.

Новенькое оборудование для производства свечей целесообразно закупать, если бизнес идет в гору, и вы задумываетесь о его расширении.

Оборудование для изготовления свечей: какой товар будет востребован?

Учитывая весьма внушительный список разновидностей свечей, стоит задуматься над тем, какие свечи будете производить вы? Очевидно, что ниша производства обычных восковых церковных свечей уже занята. Значит, нужно искать что-то более интересное, оригинальное, и чтобы пользовалось спросом у потенциального покупателя… Предлагаем несколько интересных вариантов:

  • Производство резных свечей.
    До сих пор этот сегмент рынка остается «вакантным». Может, он ждет именно вас?
  • Производство ароматических свечей. Учитывая невероятную популярность восточных техник медитации, ароматические свечи стали очень востребованным товаром. Ведь без них не обходится ни один ритуал медитации!
  • Производство гелевых свечей. Свечи из прозрачного цветного геля – это всегда необычный подарок и оригинальное украшение любого интерьера. Такие свечи пользуются особой любовью у дизайнеров интерьера, да и в изготовлении они достаточно просты.

Понравилась статья? Посоветуй друзьям:


]]>

Свечной станок БАРАБАННЫЙ-Вариант – I база

Станок свечной барабанный

 

Габариты:1,8 мХ2мХ 9м. Вес 300 кг. Количество потребляемой электроэнергии? 5-7 кВт в час. Воздушного охлаждения.

Назначение:

Станок свечной барабанный!

Предназначен для производства свечей для ритуальных целей(церковных)

Станок укомплектован из двух частей: барабанная часть для производства свечной ленты и отрезной части для калибровочного реза номерной свечи.

Привод станка электрический мотор-редуктор.Трех скоростная ременная передача.

Станок предназначены для изготовления церковных свечей из жидкой свечной массы (восковые, парафиновые, стеариновые композиции) .

Свеча производится номерная стандартная.Ту свечей соответствует высоким стандартам качества: глянцевый вид, хорошее стойкое горение,отсутствие дыма и копоти!

 

ТУ свечей по номерам:

№120 -165мм ― 600шт/2кг

№100 -170мм ― 500шт/2кг

№80  ― 190мм ― 400шт/2кг

№60  ― 210мм ― 300шт/2кг

№40  ― 270мм ― 200шт/2кг

№30  ― 290мм ― 150шт/2кг

№20  ― 305мм ― 100шт/2кг

Производительность от 50 килограмм в час и более !

Короткие сроки изготовления,(не более 40 дней)

Отправка в любой регион России и СНГ.

 

Описание станка, оборудования для производства и изготовления церковных свечей.

 

Свечной станок представляет собой механическую линию, изготовленную по типу барабана, состоящую из 2-х диаметрально равных цилиндров. Благодаря входящему в состав редуктору для изготовления

фитиля, фитиль не требует дополнительной оплавки. В комплектацию устройства входят баки для растопки исходного материала, которым может служить пчелиный воск, церезин или парафин. Устройство не требует дополнительной ручной работы, благодаря полной автоматизации процесса. Несомненным преимуществом является исключение потрескивания свечей при горении вследствие присутствия функции воздушного охлаждения.

 

Максимальная нагрузка составляет 25 киловатт. Наиболее затратный по потреблению электроэнергии –этап разогрева сырья. Средняя производительность от 50(№140) кг. до 100(№20) кг. в час. Таким образом, среднее время изготовления пачки свечей составляет две минуты. При желании можно отрегулировать скорость и добиться большей продуктивности. Изготовление свечей абсолютно автоматизировано, к тому же экономит время и деньги. Очевидным плюсом данного станка является простота в обслуживании – усилий одного человека вполне достаточно. Аппарат легко поддаётся транспортировке. Работа станка наглядно демонстрируется в прикрепленном в видео-материале.

 

Изготовление и производство церковных свечей на автоматическом станке барабанного типа

Этот способ изготовления церковных свечей является одним из самых простых, быстрых, а главное – качественных. Схема работы устройства относительно несложная, поэтому у сотрудников не возникает дополнительных трудностей при освоении. Мы открыты для общения и готовы ответить на все ваши вопросы! Мы готовы делиться как оборудованием, так и самой технологией изготовления церковных свечей.

Теперь подробнее о самом процессе изготовления. Фитиль плавно проходит через расплавленную свечную массу, благодаря чему наращивается диаметр. Далее происходит снятия фитиля с катушек, он натягивается и погружается в расплавленную массу. Затем сквозь отверстие нужного калибра на барабан. Следующий этап – шахта охлаждения, минув которую фитиль отправляется на очередной барабан. После прохождения распределительной решетки фитиль погружается в жидкое сырье. Постепенно идет увеличение наращенной массы благодаря возрастанию диаметра калиброванного отверстия. Свечу необходимого диаметра можно получить, многократно пропустив фитиль через свечную массу. По завершении этого процесса заготовка попадает в протяжной механизм, после чего свеча обрезается под заданную длину. Таким образом, процесс является цикличным. Загрузив катушки ниток, на выходе мы получаем готовые свечи. Если катушка закончилась, ее можно заменить, не прерывая процесса. Данное устройство имеет показательный КПД. Как было сказано выше, пачку свечей весом в два килограмма можно получить всего лишь через две минуты!


Подробнее: https://xsvechi.com/p40763183-svechnoj-stanok-barabannyj.html

Свечной станок Mauzer Подробнее: http://xsvechi.com/

Для производства свечей используются формы либо станки
Формы

Существуют формы  пластиковые либо металлические, неохлаждаемые и охлаждаемые  формы, с внешними накладными  либо внутренними радиаторами. Материал форм — алюминиевый сплав.

   

Стоимость пластиковой формы на 10 свечей — от 39 евро.


Металлической неохлаждаемой на 40 свечей — от 826 евро.


Металлической охлаждаемой на 20 свечей с внешними радиаторами — от 592 евро.


Металлической охлаждаемой на 20 свечей с внутренними радиаторами — от 827 евро.


   Сюда же относится производство декоративных свечей сложной или нестандартной формы  (куб, шар, пирамида, ёлка, цифра, логотип и т. д.) — для таких свечей используются соответствующие единичные формы, стоимостью от  530 евро за форму на 10 свечей.
Станки
 1. Станок  для производства бытовой свечи методом литья
Состоит из основной рамы, блока охлаждения (проточная вода), блока выталкивания, системы катушек (100 шт., для каждой свечи отдельно)  для ввода фитиля.
Первый раз фитили заправляются вручную, последующий процесс не требует ручной  заправки до момента окончания фитильной катушки.
Стоимость станка на 100 свечей с ручным приводом — от 7140 евро.,  с автоматическим приводом — от 13770 евро.

2.  Устройство на основе пресса-экструдера для изготовления свечей
Гранулированный парафин засыпается в пресс, где в процессе создаваемого высокого давления формируется свеча, одновременно в средину водится фитиль,  а через отверстие желаемого диаметра  и формы непрерывно выходит свечная лента. Стоимость  — от 10200 евро.
В зависимости от формы и размера фильеры получаются свечи разного диаметра и разного сечения.

После засыпки гранулята  в формующем цилиндре происходит  пластификация гранулята (без расплавления!) и формирование  свечной ленты.  Далее лента  подаётся в фильеру, которая служит для введения фитиля в свечную ленту и для формирования желаемого сечения свечи. Фильера при необходимости быстро заменяется, что даёт возможность  менять диаметр и форму выпускаемой продукции.  Затем  свечная лента охлаждается и свечи отрезаются по задаваемой оператором длине.
Оконечная процедура — формирование конуса (подрезка либо оплавление, в зависимости от диаметра свечи).

Кроме того, может понадобиться такое оборудование:
•    Бак для  растопки свечной смеси — 3 отделения по 3кВт для растопки разных смесей, мощность 9 Квт . Объем бака должен быть больше потребности в материале на 1 смену.   
•    При расширении производства  докупается станок для плетения фитиля 0,4 кВт и
•    Упаковочный аппарат  (термоплёнка) мощностью 1,5кВт. ч

Технология изготовления сувенирных свечей

Технология изготовления сувенирных свечей [02.12.2011]

Свечи сувенирные — уютное украшение

Свечи присутствуют в жизни человека с незапамятных времен. Раньше они служили для освещения помещений. Первые свечи были не такие, какими мы видим их сейчас, и воск был не первым материалом, из которого их делали. Сначала, в качестве основного материала для медленного сгорания фитиля, применяли животный жир, а позже начали использовать воск.


С древних времен и до наших дней, свечи претерпели кардинальные изменения и приобрели специализацию. Условная классификация основных видов свечей на сегодняшний день выглядит так:


Хозяйственные свечи – свечи цилиндрические из некрашеного парафина.
Столовые свечи – свечи в форме цилиндра или конуса разных цветов.
Пеньковые свечи – свечи большего диаметра, не нуждающиеся в подсвечнике.
Церковные свечи – свечи тонкие и длинные из воска или парафина.
Чайные свечи — свечи-таблетки в алюминиевом корпусе.
Гелевые свечи – свечи из аморфной прозрачной гелевой массы, залитой в стеклянные емкости с красочными композициями.
Сувенирные свечи — свечи, разнообразные по форме, цвету и изготовленные и содержанию.
Уличные свечи – свечи для использования на открытом воздухе в походе, на пикниках.
Тростниковые свечи — тусклые сальные свечи с тростниковым фитилем.
Электронные свечи – это полупрозрачные цилиндры с электрической лампой, внутри которой, которой мерцает огонь в форме горящей свечи.


Стремясь быть защищенным, для превращения ночи в день, человек изобретал все новые и новые источники света, начиная с лучины и свечи, а далее керосиновой лампы и, конечно же, использования электричества, которое в двадцатом веке пришло в каждый дом. Электричество стало основным источником света и казалось, что свечи теперь пережиток прошлого, но они смогли сохранить важное место в нашей жизни,- свечи принесли в нее уют, романтику, красоту, и как это не удивительно,- новые традиции и суеверия.


Горение свечи, всегда навевало нам разнообразные фантастические и загадочные образы потусторонних миров, перенося нас в мир грез. Сувенирные свечи – наиболее разнообразные по форме, содержанию и даже запаху, всегда оригинальные и запоминающиеся. Их окрашивают в самые разные цвета. Благодаря современным технологиям, они бывают с необычными резными формами или выполненяются в виде статуэток-сувениров, с разнообразными декоративными элементами. Сувенирные свечи – это парафин, перевоплотившийся в маленькие шедевры.
Сейчас стало модно дарить свечи как полноценный подарок на праздники, а Новый год, день рождения, романтический вечер в ресторане или дома, уже невозможно представить без таких приятных согревающих огоньков.

 


   Сувенирные свечи во многих фирмах широко используются в качестве рекламы выпускаемой продукции,- корпоративных сувениров. Для этого на свечи наносят логотип компании, а в добавок к этому, форма свечи может повторять в миниатюре выпускаемую продукцию. 
   Для изготовления сувенирной свечи не нужно дорогое оборудование и материалы. С помощью подручных средств, каждый может создать маленькое рукотворное солнце. Если вы человек, увлекающийся прикладным искусством, изготовление сувенирных свечей может стать хобби, или даже бизнесом. Технология изготовления сувенирных свечей проста и доступна, а в качестве форм могут выступать пластиковые или железные баночки, стаканы, любые ёмкости, в которые можно залить парафин, предварительно окрасив его подручными красителями во все цвета радуги. В результате может получиться эксклюзивный подарок для друзей и близких, или даже товар для магазина сувениров.
Если же вы решили открыть маленький свечной заводик, то вам понадобится специальное оборудование. Минимальный комплект для полного цикла производства состоит из: 
— Станка по производству свечей; 
— Бака для растопки свечной смеси;
— Станка для плетения фитиля;
— Упаковочного оборудования;
   Существует два способа производства свечей: литье и прессование.  
Станок на основе пресса-экструдера – изготавливает сувенирные свечи методом прессования. Станок состоит из загрузочного бункера, блока формирования непрерывного стержня (экструдер), фильеры (формы) для формирования геометрии и ввода фитиля, узла подрезки конуса и отрезания свечей. 
   Производство заключается в том, что композитные гранулы или парафин разогревают, но не расплавляют и при помощи экструдера продавливают через форму, создавая свечную ленту. Пластичная масса просачивается через отверстие заданного профиля – фильеру, где в свечу вставляется фитиль, потом свечу отрезают от свечной ленты, корректируют её форму, охлаждают и пакуют.

   Литье — более известная и распространенная технология изготовления свечей в её основе лежит метод, когда для изготовления свечи, сырьё вначале расплавляют. Для литья используют два способа: первый — традиционный при помощи одних лишь форм, и второй – современный и более производительный, при помощи станков.
Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, так как литье при помощи формы, не требует применения дорогостоящего оборудования, но в то же время, более трудоемкое и затратное по времени. 
Технология отливки сувенирных свечей имеет некоторые особенности. Для неё используют специальные формы, передающие свече задуманный дизайн. После отливки, во время охлаждения, объём свечи может уменьшается до 30%, поэтому усадку нужно учитывать при расчёте количества материала, необходимого для заливки в формы.. Для лучшего отставания застывшей свечи от формы, последнюю смазывают специальными маслами.
Резиновые формы для сувенирных свечей отличаются большой эластичностью — это позволяет изготавливать композиции любой сложности. Они хорошо подходят для создания авторских, художественных изделий, выполняемых с применением различных рельефов, орнаментов и узоров. Такие формы помогают создавать маленькие парафиновые скульптурки.

 

   Пластиковые формы изготавливаются из термостойкого пластика, и состоят из пластиковой разъемной вставки, стальной арматуры для крепления и ориентации свечного фитиля, винтового зажима формы. Количество свечей при заливке одной формы может быть разное.

   Металлические (алюминиевые) формы в зависимости от технологии изготовления свечей делятся на охлаждаемые и неохлаждаемые. Охлаждаемые формы бывают с внешними и внутренними радиаторами, через которые пропускается проточная вода. При помощи металлических форм одновременно отливаются десятки сувенирных свечей разного дизайна: сферические, кубические, винтовые, в виде пасхальных яиц, ёлочек и конечно, классические – цилиндрической формы. Технология литья даёт возможность выпускать свечи с объёмными буквами, цифрами или логотипами.

 
   Отливка свечей производится при помощи специального станка. Он состоит из станины, съемного стола, емкости с матрицами, механизма выталкивания, и шаблона.
   Емкость — закрытый резервуар с пластиковыми матрицами, по бокам имеет два штуцера для подачи и слива воды. В верхней части емкости находится ванна для заливки расплавленного парафина.

 
   Пластиковые матрицы обычно изготавливаются из полиэфирной смолы на ортофталевой основе. После заливки и застывания заготовок свечей в действие приводится механизм выталкивания — винт с гайкой, вращающийся в подшипниках и связанный с плитой толкателей тягами. При вращении винта, надетая на него гайка смещается и поднимает плиту толкателей, выдвигая готовые свечи из матрицы
   Вся конструкция закреплена на станине и ничего сложного из себя не представляет. Для правильного размещения фитиля при заливке парафина служит специальный шаблон.

   В состав оборудования для изготовления сувенирных свечей входит станок по плетению фитиля. На нём может одновременно производится несколько фитилей.

     Свеча всегда будет дорога человеку потому, что это крошечное пламя костра. Можно поставить сувенирную свечу в шкаф и, любоваться её, но когда придет время (отключат электричество) —  её можно использовать по прямому назначению и согреть живым пламенем холодный осенний вечер или украсить небольшой семейный праздник. Ведь огонь, сопровождающий человека тысячи лет, защищая и согревая, никогда никакими технологиями заменить нельзя.

Т.Остапенко

Свечи и свечное производство — Энциклопедия «Гранат»

Свечи и свечное производство. Материалами для производства свечей служат воск, парафин, стеарин, спермацет и сало. Производство сальных и восковых свечей известно было уже в глубокой древности и в течение долгого времени имело характер домашнего производства. Восковые свечи употреблялись в  церквах, а сальные в общежитии. Как отрасль фабричного производства, свечное дело возникло только после классических работ Шевреля, который вместе с другим знаменитым французским химиком Гей-Люссаком взял в 1825 г. первый патент на производство стеариновых свечей. Дальнейшие усовершенствования были внесены Камбасересом (плетеные светильни), Милли (известковое обмыливание) и Тильманом, Бертло и Мельзеном (кислое обмыливание жиров). Производство парафиновых свечей возникло по инициативе шотландца Юнга (1850). В настоящее время главными материалами для производства свечей являются стеарин, парафин и воск.

Сальные свечи готовятся из говяжьего или бараньего сала и чаще маканием, чем отливкой. Для производства сальных свечей маканием подготовленные рыхлые фитили, укрепленные в рамы, опускаются в расплавленное сало, температура которого поддерживается близкой к температуре его застывания. Сало пропитывает фитиль и остается ровным слоем на его поверхности, причем по выемке рамы застывает; повторяя этот процесс «макания» несколько раз подряд, наращивают на фитили необходимый и достаточный слой. Отделка готовых свечей состоит в выравнивании толщины свечей, для чего их пропускают через жестяное отверстие определенного диаметра и обрезают до определенной длины. Отливка производится в станках и формах, подобных тем, которые употребляются для отливки стеариновых свечей.

Литье восковых свечей представляет большие затруднения, так как воск сильно пристает к формам; кроме того, так как коэффициент расширения воска весьма значителен, и при охлаждении объем его сильно сокращается, часто при отливке наблюдаются раковины и пустоты. Тонкие восковые свечи готовятся протягиванием фитиля через расплавленный воск, который сматывается с одного барабана перед ванной с расплавленным воском на другой, расположенный за ванной. Когда светильня с одного  вала вся совьется, ее протаскивают в обратном направлении, причем она проходит каждый раз через одно из круглых отверстий направляющего кружка, расположенного непосредственно над ванной, регулирующего толщину слоя воска; при работе этот кружок переставляется то на один, то на другой конец ванны. Более толстые восковые свечи делаются катанием: для этой цели над сосудом с расплавленным воском укрепляется фитиль в наклонном положении, и при постоянном сучении светильни ее обливают расплавленным воском. Когда на светильне осядет достаточное его количество, то ее подвешивают в противоположном направлении и продолжают обливание, пока на светильне не будет слой воска определенной толщины. Затем, чтобы свечи придать более правильную форму, ее после обливания катают; для этого еще слегка теплую свечу заворачивают в сукно и катают помощью гладкой доски по мраморной плите. С одного раза обливанием сколько-нибудь толстую свечу приготовить нельзя, и потому обливание и следующее за ним катание производят последовательно несколько раз, до получения желаемой толщины. Вследствие этого восковые свечи состоят из нескольких концентрических слоев, указывающих число обливаний. Самые большие свечи, впрочем, приготовляются обыкновенно из двух половин, двух полуцилиндров, отливаемых в жестяных полуцилиндрических формах. В каждом полуцилиндре делают как раз по оси его выемку, вкладывают в нее пропитанный воском фитиль, складывают обе половины и катанием свечи сращивают. Иногда практикуется еще следующий прием производства восковых свечей; воск размягчается, и из него тянут ленту, которую и обвивают вокруг светильни; легким нагреванием и катанием свеча оканчивается.

Иногда все-таки производят отливку восковых свечей; в этом случае ее ведут так же, как и при производстве спермацетовых и парафиновых свечей, т. е. во избежание пустот, в два приема.

Отливной станок.

Парафин представляет в сущности очень хороший свечной материал; но различные сорта его имеют очень различную температуру плавления, и поэтому различают мягкие и твердые парафины. Только парафины с t° плавления не ниже 56°С и t° застывания 54°С употребляются для производства свечей, тогда как мягкие употребляются в спичечном производстве, при выделке непромокаемых тканей и т. п. Литье свечей производится в цилиндрических формах, в центре которых по вертикальной оси закрепляются светильни, и в которые заливается расплавленный осветительный материал, при охлаждении застывающий в свечу. Формы должны быть сделаны из материала, хорошо проводящего теплоту, к которому бы не прилипал жир, и который мог бы давать вполне гладкую, полированную поверхность. В настоящее время материалом для форм является сплав свинца и олова, большей частью 2 части олова на 1 часть свинца. Существенно важно, чтобы светильня совпадала с вертикальной осью формы. На мелких заводах прежде часто употреблялись формы с отрезанной светильней, теперь почти везде, за исключением кустарных заводов, употребляются отливные станки (см. рис.), внизу которых помещается до 100 шпулей с намотанными на них светильнями, а вверху — до 100 подвижных форм, которые в верхнем кожухе станка могут обогреваться и охлаждаться, и в которых отливка, таким образом, может происходить непрерывно. Работа в этих станках идет следующим образом: сперва заправляют светильни внутрь форм и верхний конец их укрепляют в штативе, затем ящик с формами разогревается теплой водой в 45°—60°С до необходимой и достаточной температуры (различной для различных материалов: стеарина, парафина, спермацета), а затем в формы наливается расплавленный материал. Когда все формы заполнены, закрывают приток пара, и в кожух, в котором находятся формы, впускается холодная вода. По застывании готовые свечи выдавливаются при помощи рычага из форм и закрепляются в верхней части штатива, что делается совершенно автоматически и что связано с единовременным проходом светильни, сматывающейся со шпулей в формы. Готовые свечи затем обрезаются, а формы вновь заготовляются для отливки. При отливке стеариновых свечей, для того, чтобы устранить кристаллизацию, расплавленный стеарин, перед выливанием в формы, охлаждают при постоянном помешивании почти до застывания, так что образуется густая сметанообразная масса, так называемое «стеариновое молочко».

Преимущества твердых жирных кислот по сравнению с глицеридами для свечного дела заключаются в том, что кислоты, сравнивая, конечно, равный вес, обладают большей силой света, чем глицериды, так как в них содержится по весу больше углерода; кроме того, твердые жирные кислоты обладают большей твердостью и высшей температурой плавления по сравнению с соответствующими глицеридами. Продажный стеарин для свечного дела представляет смесь стеариновой и пальмитиновой кислот; такая смесь представляет для производства свечного дела большое преимущество, так как одна стеариновая кислота легко кристаллизуется, смесь же стеариновой и пальмитиновой дает аморфную массу. После отливки свечи обрезаются и полируются или лощатся. Лощение обыкновенно производится вручную или на особых лощильных машинах, где свечи перетираются сукном, смоченным винным спиртом. Иногда еще производится беление воздухом и светом.

При отливке спермацетовых свечей, ввиду легкой способности спермацета кристаллизоваться, к нему прибавляют 3% воска или парафина. В общем отливка спермацетовых свечей идет так же, как и стеариновых, с той только разницей, что спермацет нагревается до 60°С с той целью, чтобы он не так быстро остывал в формах. Ввиду того, что при охлаждении он очень сильно сжимается, вследствие чего вокруг светильни образуются пустоты, для заполнения их формы должны быть еще раз заполнены расплавленным спермацетом, так что отливка этих свечей всегда идет в два приема. То же самое справедливо и для парафина. Кроме того, так как различные сорта парафина имеют различную t° плавления, то очень необходимо для каждого сорта парафина отыскать соответствующую, наиболее благоприятную для заливки, температуру. Неудобство парафина, как свечного материала, состоит в том, что свечи, приготовленные из одного парафина, мягки и гнутся. Обычно прибавляют 5—15% стеарина. С целью придать парафиновым свечам непрозрачность, вместо стеарина прибавляют небольшое количество бетанафтола.

Светильня в свечке имеет очень большое практическое значение; она играет роль капиллярной трубки, по которой поднимается расплавленный материал, и для правильного горения свечи он должен непременно подавать совершенно определенное количество расплавленного материала. При горении свечи этот расплавленный материал подвергается сухой перегонке с выделением паров и газов, которые и горят, выделяя свет и тепло, необходимое для непрерывного плавления. В сущности всякая свеча представляет газовый завод в миниатюре. Если светильня будет поднимать излишек расплавленного материала, то свеча будет коптить, если сна поднимает слишком мало, сравнительно с количеством расплавляемого материала, то свеча будет оплывать. Поэтому капиллярность и толщина светильни должны быть выбраны в зависимости от плавкости осветительного материала и от степени его жидкости в расплавленном состоянии. Для свечей из сала и воска, материалов в расплавленном состоянии малоподвижных, светильня делается более рыхлой и толстой; для стеариновой кислоты, которая в расплавленном состоянии представляет очень подвижную жидкость, делается тугоплетеной. Так как рыхлая или толстая светильня сальных свечей не сгорает начисто, то время от времени приходится снимать со свечки, во избежание нагара. Светильня стеариновых же свечей, а также парафиновых и спермацетовых сгорает начисто, что облегчается тем, что светильни пропитываются солями: селитрой, хлорно-калиевой солью, борной кислотой или сернокислым аммонием. Чаще употребляется смесь сернокислого аммиака и борной кислоты. Этот состав действует так, что борная кислота вытесняет при высокой t° серную, которая и способствует разрушению светильни; кроме того, борная кислота, соединяясь с минеральными, зольными частями светильни, образует легкоплавкое стекло, которое время от времени скапывает.

Соли, пропитывающие светильню, способствуют также сгоранию выделяющегося на фитиле углерода, который в противном случае засоряет фитиль и уменьшает его капиллярность. Для светильни употребляется почти исключительно хлопок, теперь также искусственный шелк; для сальных и восковых свечей светильни употребляются крученые или, если плетеные, то исключительно рыхло плетеные. Наоборот, для стеариновых, спермацетовых и парафиновых свечей употребляются исключительно тугоплетеные светильни. Толщина светильни, т. е. число и размерь нитей, изменяется в  широких размерах в зависимости от материала, из которого делается свеча. Для крученой светильни сальных свечей употребляют хлопчатобумажную пряжу № 8—12, для рыхло плетеных — №16,Ю для тугоплетеных — № 36—40. Число ниток в светильнях изменяется от 40 до 108. Предложены были также светильни из бумаги, которые скручиваются из бумажных лент. Световая сила различных свечей не одинакова: одинаковую силу света имеют свечи, приготовленные из

10 частей спермацета

14 воска  

15  стеарина  

19   сала,

т.  е. спермацет дает наивысшую силу света. Большой интерес представляют попытки готовить свечи из отверделого винного спирта, которые обладают значительною световой силой и значительно дешевле других. Отверделый спирт готовится растворением в нем мыла, приготовленного из твердых жирных кислот, например, стеариновой. Для этой цели 100 частей 96%-го спирта нагревают до 60°С, растворяют в нем 1 часть стеарина, по возможности, с высокой температурой плавления и помешивании прибавляют 30% раствора едкого натра до тех пор, пока проба этого спирта не начнет окрашиваться от фенолфталеина в красный цвет. Чтобы придать отверделому спирту еще большую твердость, в нем растворяют немного отбеленного шеллака. Для отвердения спирта употребляется также триацетат целлюлозы. Весьма вероятно, что некоторые высокоплавные жиры (см. сало искусственное), приготовляемые гидрогенизацией из различных жидких жиров, могли бы служить материалом для производства свечей непосредственно, без расщепления их на кислоты и глицерин.

А. Лидов.

Выберите идеальную машину для литья свечей — Alibaba.com

Alibaba.com предлагает машину для литья свечей с широким диапазоном цен для различных нужд. С помощью машины для литья свечей изготавливайте формы по вашему выбору и требованиям, которые доступны в нескольких вариантах, разработанных в соответствии с вашими требованиями. Увеличивайте стоимость металла и получайте коммерческую прибыль с помощью машины для литья свечей , предлагаемой международными продавцами с опытом, рейтингами и проверенной репутацией.

Выбирайте из машины для литья свечей моделей, которые включают широкий спектр продуктов, каждая из которых предназначена для индивидуальных целей наиболее эффективным образом. К ним относятся литье слитков, литье под давлением, вакуумное литье, непрерывное литье и центробежное литье. Alibaba.com — это универсальный магазин, на котором заканчивается поиск машины для литья свечей . Итак, нужен ли вам пневматический привод или гидравлический, вы можете найти их, а также сопутствующие компоненты прямо здесь. Машина для литья свечей с необходимыми включениями, такими как конвейерные системы, механические системы и все необходимые элементы, можно найти здесь с помощью быстрого цифрового поиска.

Сузьте свои требования к машине для разливки свечей на основе таких опций, как типы поставщиков и типы продуктов из многочисленных коллекций. Выберите страны или регионы-поставщики на основе ваших критериев, чтобы получить эти продукты. Вы можете выбрать различные машины для литья свечей , которые сертифицированы с точки зрения качества и имеют обширное послепродажное обслуживание.Перед тем, как принимать какие-либо решения о покупке, проверьте учетные данные поставщика для использования машины для литья свечей премиум-класса .

Выберите из огромного множества вариантов машины для литья свечей на Alibaba.com, чтобы сэкономить деньги и рассчитаться на продукты в рамках вашего бюджета. Выберите свое требование и делайте покупки с доверием. Если вы являетесь поставщиком или оптовым продавцом машины для литья свечей , установите деловые контакты с проверенными и признанными продавцами в Интернете.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВЕЧНОЙ МАШИНЫ

СТРОИТЕЛЬСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВЕЧНОЙ МАШИНЫ

РЕФЕРАТ
Формовочная машина для свечей — жизненно важное устройство, без которого невозможно обойтись ни в одной стране.Это связано с незаменимой ролью свечи, особенно когда нет ни одного из источников света.
Производство формовочной машины для свечей имеет важное значение для увеличения поставок как городских, так и сельских потребителей.
Основными компонентами машины для формовки свечей являются: литой алюминиевый корпус, регулируемый винт, служащий разделением между заглушкой и опорой формы (охватываемая и охватывающая).
Причина отсутствия системы охлаждения заключается в том, что корпус изготовлен из цветного металла (алюминия), который не создает большого вакуума для добавления тепла, в отличие от стали, а также форма работает в системе открывания, которая пропускает естественный воздух. внутри формы при открытии для максимального охлаждения и ускорения затвердевания воска.Форма благодаря своей системе открывания работает более эффективно в прохладных условиях.
ГЛАВА ПЕРВАЯ
1.0 ВВЕДЕНИЕ
В каждой развивающейся стране, такой как наша, крайне уместно познакомиться с производством машин и компонентов. Требования местных технологий не должны быть пустыми на словах, а должны быть прагматичными, чтобы наше богатое местное сырье могло быть эффективно использовано.
Одна область усилий была сделана в производстве машины для формовки свечей.Свеча — это один из предметов домашнего обихода, который всем без исключения осознает ту незаменимую роль, которую она играет в наших домах. Мы не должны зависеть от импорта такого жизненно важного предмета домашнего обихода — свечи.
Однако уже существуют машины для формования макс в свечу. Большинство из них имеют сложную конструкцию, и для их эксплуатации требуются знания квалифицированных мужчин и персонала для наблюдения за работой. Мало того, стоимость их импорта здесь не является взятой, следовательно, была разработана машина для формования свечей, которая выполняет ту же функцию преобразования max в свечу.
Форма для свечей не дорогая, не сложная по конструкции и не требует знаний квалифицированного персонала для своей работы. Он управляется вручную и может использоваться в отраслях нашего колледжа, но, учитывая ограниченное количество полостей пресс-формы, в нашем доме более выгодно производить подсвечник, когда в этом возникает необходимость.
Этот проект направлен на решение проблем, возникших в предыдущем родственном проекте, на наиболее экономичном уровне. При выборе материалов мы учитываем различные материалы, которые могут быть использованы для изготовления изделий и с которыми машина может удовлетворительно работать при максимальном уровне безопасности.
1.1 ПРЕДЫДУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ФОРМОВАНИИ СВЕЧЕЙ
Формовочная машина для свечей работает по тому же принципу, что и гигантские машины, производившиеся до нее. Нравится черноватая, работает по принципу заброса. Изготовление свечей можно описать как отливку воска в форму палочки. Расплавленный воск заливается в полость формы и ему дают затвердеть.
Машина имеет формовочную коробку (сделанную из алюминия) с 15 полостями, каждая из которых имеет диаметр 15 мм и длину приблизительно мм.
Имеется регулируемый винт, который перемещает форму по горизонтальной оси, а также открывается и закрывается при каждой заливке. Благодаря системе открывания затвердевание ускоряется.

Типы машин для изготовления свечей и цены

Мы предлагаем лучшую коллекцию свечных машин s для наших клиентов, потому что у нас есть четко определенная система управления качеством и эксперты по качеству.

Что такое машина для изготовления свечей?

Машины для изготовления свечей — это машина для изготовления свечей различных размеров. Машины для изготовления свечей позволяют людям производить свечи в больших количествах, сокращая при этом отходы воска. Поскольку люди предпочитают эти машины, они могут производить больше за меньшее время, что означает больше преимуществ. Эти машины находятся в хорошем рабочем состоянии. В соответствии с нашей спецификацией было использовано лучшее сырье.

Как пользоваться машиной для изготовления свечей?

Машины для изготовления свечей можно использовать для изготовления красивых, ароматных свечей за минимально возможное время, используя безопасную и чистую машину для изготовления свечей.Уникальный дизайн включает в себя запирающуюся крышку, термостат и датчик температуры, клапан для парафина и съемный коллектор для парафина. Вы также можете добавить ароматические масла или сушеные цветы (продаются отдельно) для создания элегантной креативной свечи, подходящей для любого случая. Пакеты с пигментами и таблица смешения цветов включены, что упрощает настройку.

Вы сделаете эффектные свечи, чтобы украсить свой дом или в качестве продуманного подарка. Свечи можно сделать без запаха, но Мы, Алекс. Поставщики машин, ведущий поставщик, могут быть добавлены к любой свече, чтобы наполнить ваш дом ароматной привлекательностью.

Где еще можно использовать машину для изготовления свечей?

Машина для производства свечей широко используется для производства свечей и воска малыми и крупными компаниями.

Это полуавтоматические машины с удобными функциями. Эти устройства производятся в точном соответствии с

годами.
  • От заливки расплавленного воска.
  • Работа ручек.
  • Нарезка и придание формы восковым ниткам для изготовления свечей.

Для получения гладкой и точной отделки свечу можно изготовить с помощью латунной формы.Машина оснащена охлаждающими деталями для быстрого охлаждения, регулировкой длины свечей и возможностью изготовления свечей различной формы.

Материал для изготовления свечей

Свечной воск может быть минеральным, животным или растительным по составу. Сегодня наиболее часто используемым сырьем для производства свечей являются парафин, пчелиный воск и стеарин. Это полностью натуральные компоненты, прошедшие тщательную обработку для придания желаемых свойств.

Аромат свечи: Вы можете выбрать любой аромат, который вам нравится. Вы можете добавить свой любимый запах и ароматические масла. Можно приобрести ароматизаторы для свечей, которые продлят срок службы пламени, которым горит ваша свеча.

Фитили : Они необходимы для плавления восковых свечей. Вы можете сделать их сами, достать толстые хлопковые нити, окунуть их в воск или купить. Или вы можете купить их.

Формы: Для новичков выберите что-нибудь простое и понятное, чтобы удалить их с восковой свечи, но с большим опытом вы сможете понять, как делать и использовать более сложные формы. Вы можете купить готовые формы или создать свои; все, что вам нужно, — это немного терпения и творчества.

Банки: Вместо форм можно разливать воск для свечей в банки. Этот способ намного проще. Вам не нужно вынимать свечу из формы после того, как она вылита, потому что она уже находится в собственном подсвечнике. Банки также могут придать форму и стиль вашим восковым свечам.

Защитный материал: При плавлении восковых свечей используйте рукавицы для духовки, чтобы обезопасить руки.Держитесь на безопасном расстоянии от зоны плавления. Чтобы избежать возгорания, следите за температурой воска.

Типы машин для производства свечей

Машины для изготовления свечей подразделяются на три типа:

1. Ручные машины для изготовления свечей

2. Полуавтоматические машины для производства свечей

3. Свечи автоматические.

Где продать машину для изготовления свечей?

Изготовление свечей — это набирающая популярность во всем мире тенденция. Некоторые производители свечей делают это как хобби, а другие превращают это в прибыльный бизнес. Для начала вам понадобятся базовые машины или оборудование для изготовления свечей, а также расходные материалы. Эти расходные материалы доступны в нашем местном магазине Alex machine , а большую часть оборудования можно найти здесь. Для получения дополнительной информации посетите наш магазин.

Лучший бренд машины для производства свечей

Alex Machine.com — это глобальный рынок машин для производства воска и свечей , на котором представлены подлинные производители и поставщики со всего мира.Мы предоставляем высококачественную продукцию, соответствующую общим стандартам качества и безопасности. Мы гарантируем, что каждое устройство работает исключительно хорошо, без проблем с производительностью или перебоев. Машина оптимально спроектирована для обеспечения энергосберегающей работы, низких затрат на техническое обслуживание и высокой эффективности. Восковые машины — лучший вариант для эффективного и экономичного производства свечей .

Патент США на машину для изготовления свечей Патент (Патент № 3,958,909, выдан 25 мая 1976 г.)

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к автомату для производства свечей, в частности к машине для производства декоративных свечей того типа, который имеет вставку внутри основной части корпуса.

Свечи обычно используются во многих праздничных и религиозных случаях и действительно являются частью многих религиозных ритуалов. Хорошо известно, что свечи обычно изготавливают из воска или парафина, которые из-за своей мягкой, легко обрабатываемой природы могут быть легко сформированы вручную или отформованы практически в любую форму. В результате довольно часто встречаются декоративные свечи. Однако до сих пор такие декоративные свечи были относительно дорогими из-за требования, чтобы свечи были, по крайней мере, частично ручной работы. Это особенно верно в отношении свечей, содержащих вставку, окруженную основной частью корпуса. Когда свеча горит, вставка горит равномерно вместе с основной частью корпуса, так что форма вставки сохраняется на протяжении всего срока службы свечи.

С учетом вышеизложенного, основной задачей настоящего изобретения является создание улучшенной машины для автоматизированного производства декоративных свечей описанного типа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеупомянутые полезные цели и преимущества достигаются путем создания машины для производства свечей того типа, который имеет основную часть корпуса и вставку, простирающуюся по существу на всю длину свечи.Машина включает в себя первый конвейер и второй конвейер с горизонтальным участком второго конвейерного пути, проходящим параллельно горизонтальному участку первого конвейерного пути и разнесенным по вертикали над ним. По меньшей мере, одна форма для вставки свечей переносится первым конвейером, и, по меньшей мере, одна форма для вставки свечей переносится вторым конвейером, причем конвейеры выровнены таким образом, что форма для вставки укладывается на основание на переднем конце части части машины и сняты с основания на нижнем конце части машины. Первая станция для литья предусмотрена вдоль машинной части для литья вставки свечи. Вдоль машинной части предусмотрены средства для образования отверстия, проходящего через вставку, с зенковкой на одном конце. Второй конвейер переносит форму и вставку на станцию ​​удаления, где вставка удаляется из формы и помещается на третий конвейер. Третий конвейер переносит вставку к средству для вставки фитиля через вставку; размещение формы основного корпуса вокруг вставки; прохождение второй станции литья для заливки основного корпуса свечи вокруг вставки; и станция удаления готовой свечи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На прилагаемых чертежах:

РИС. 1А — схематическое изображение машины, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 1В содержит серию сборочных чертежей, изображающих различные соответствующие секции машины;

РИС. 2 — вид в перспективе декоративной свечи, типичной для того типа, который может быть изготовлен с использованием машины согласно настоящему изобретению;

РИС. 3 — упрощенный вид в перспективе, изображающий конвейерное устройство с машиной, показанной на фиг.1;

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе средства формирования зенковки вставки свечи в настоящей машине;

РИС. 5 — частичный вид в разрезе средства зенковки, показанного на фиг. 4 в рабочем положении;

РИС. С 6А по 6D изображен механизм формирования фитиля данной машины;

РИС. 7 — вид в перспективе с пространственным разделением деталей средства для отливания основной части свечи вокруг вставки; и,

РИС. 8 — вид сбоку в вертикальном разрезе средства отливки основной части корпуса.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На ФИГ. 1 машина 10 согласно настоящему изобретению изображена в схематической форме. Машина состоит из каркаса 12, на котором расположены различные секции машины. Машина 10 включает в себя входной конец 14, на котором начинается первоначальное формирование свечи, и выходной конец 16, из которого удалена завершенная свеча 18.

Типичная свеча 18, производимая данным устройством, изображена на фиг. 2.Свеча включает вставку 20, окруженную основной частью 22, и фитиль 24, проходящий через вставку по всей ее длине. Как вставка, так и основная часть корпуса выполнены из воска или парафина, так что при горении свечи как вставка, так и основная часть корпуса плавятся по существу одинаково. Вставка простирается по существу на всю длину свечи, так что по мере таяния свечи конфигурация вставки сохраняется. Хотя вставка в этом раскрытом варианте осуществления представляет собой крест, а свеча имеет круглое сечение, с самого начала следует понимать, что форма вставки и свечи может быть изменена по желанию и что каждая из них может иметь любую желаемую конфигурацию.Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается конкретными формами, обсуждаемыми и показанными в предпочтительном варианте осуществления.

На переднем конце машины предусмотрен первый непрерывный конвейер 26 и второй непрерывный конвейер 28. В части машины 30, смежной с входным концом, горизонтальная секция 32 второго конвейера проходит параллельно и разнесена по вертикали. над горизонтальной секцией 34 первого конвейера. Детали первого и второго конвейеров изображены на фиг.3.

Как показано, первый конвейер 26 содержит пару параллельных цепей 36 (показана только одна из которых), приводимых в движение звездочками 38, которые, в свою очередь, приводятся в действие приводом главного двигателя машины, которая не показана. Множество разнесенных параллельных стержней 40 проходят поперек цепей. Каждый из стержней включает в себя приподнятую центральную секцию 42, несущую множество оснований 44 вставок пресс-формы. Основания 44 пресс-формы сформированы из прокладочной стали толщиной приблизительно 0,015 дюйма и снабжены направленными внутрь выступами 46, которые входят в зацепление с центральным стержнем с защелкиванием, как показано.

В некоторой степени аналогично второй конвейер 28 содержит пару разнесенных параллельных цепей 48, которые соответствующим образом приводятся в движение звездочками 50, которые, в свою очередь, приводятся в движение приводом главного двигателя машины. Концевая пластина 52 прикреплена к каждой цепи, и пара расположенных друг напротив друга L-образных каналов 54 и 56 проходит по ширине цепи от концевой пластины до концевой пластины. Множество форм 58 для вставок с открытым концом предусмотрено в пространстве между каналами, прикрепленными к каналам болтами или аналогичными крепежными деталями 60, как показано.Вставные формы 58 расположены и скомпонованы таким образом, чтобы они совпадали один к одному с основаниями 44 форм первого конвейера. Как и основания 44 пресс-формы, пресс-формы 58 также изготовлены из прокладочной стали калибра приблизительно 0,015 дюйма.

Как лучше всего показано на фиг. 3, на протяженной части 30 машины траектория второго конвейера такова, что горизонтальная часть перекрывает горизонтальную часть первого конвейера. На переднем конце 62 части 30 машины основания 44 пресс-формы совмещаются со вставными формами 58, так что каждая вставная форма 58 точно перекрывает основу 44 пресс-формы.На нижнем конце 64 машинной части 30 основания пресс-формы отделяются от вставок.

Кратко обратимся к фиг. 1A можно видеть, что первая станция 66 литья предусмотрена рядом с входным концом 62 части 30 машины. Когда конвейер проходит под станцией 66 литья, расплавленный парафин вводится в формы 58 для вставки через открытый верх формы. Длина машинной части 30 разработана так, чтобы быть достаточно большой, чтобы гарантировать, что pariffin затвердевает, по меньшей мере, частично внутри форм 58 перед отделением оснований форм от форм.Когда формы и основания разделены, частично затвердевшая вставка остается внутри формы для дальнейшего отверждения.

Как указывалось ранее, каждая форма 58 и основание 44 изготовлены из прокладочной стали. Относительно тонкая прокладка из стали (0,015) имеет отличные характеристики теплопроводности, так что парафин внутри формы затвердевает довольно быстро, и, таким образом, требуются относительно короткие расстояния для части 30.

Еще раз обратимся к фиг. 3 видно, что игла 68 проходит через каждое основание 44 вставки. Игла 68 выдвигается телескопически в втулке 70, закрепленной под пластиной, так что игла может перемещаться в продольном направлении через втулку.

Кулачковое устройство на переднем конце первого конвейера служит для подталкивания каждой иглы 68 вверх через втулку 70 перед литейной станцией, так что парафин течет вокруг иглы. Устройство захвата для пальцев, содержащее множество расположенных рядом захваты 74 для пальцев, расположено на нижнем по потоку конце части 30 машины, проходящей поперек конвейеров.Каждая ручка 74 предназначена для зацепления с фланцем 76 иглы 68, так что игла отводится вниз по мере движения конвейера. Захваты 74 подпружинены для расцепления и возврата в положение после удаления каждой иглы для захвата следующей иглы. Таким образом, когда каждую иглу вынимают из формы для вставки, во вставке, затвердевающей внутри формы, образуется отверстие. В отверстие помещается фитиль 24 готовой свечи.

На последней станции в машине фитиль вставляется в отверстие вставки. Чтобы облегчить прохождение фитиля 24 через отверстие 78, необходимо предусмотреть зенковку 80 на одном конце вставки. С этой целью средство 82 формирования зенковки предусмотрено на части 30 машины непосредственно перед станцией 74 удаления иглы. Средство 82 формирования зенковки изображено на фиг. 4 и 5.

Как и в случае рукояток, множество средств зенковки проходят поперек конвейера, каждое выровнено с формой для свечи. Каждое средство 82 зенковки содержит пару пальцев 84, повернутых на одном конце 86 и смещенных друг к другу пружинами 88.Нижний конец 90 каждого пальца повернут внутрь и снабжен V-образной канавкой 92. Пальцы шарнирно соединены с ярмом 94, который поддерживает свернутый в спираль электромагнит 96. При активации магнит 96 притягивает пальцы, заставляя их разъединяться. Средство зенковки дополнительно включает стержень 98, который проходит через ярмо 94, и втулку 100, которая поворачивается в раме машины. Простой грузик или молоток 102 совмещен со свободным концом стержня 98. На противоположном конце стержня 98 предусмотрен элемент 104, поддерживающий наконечник с зенковкой.

Во время работы магнето 96 активируется, чтобы разделить пальцы 84 и позволить игле пройти между V-образными канавками пальцев. Затем магнито деактивируется, так что пальцы закрываются под действием пружин 88 и служат для «поиска» иглы и выравнивания кончика 106 зенковки с иглой. Затем иглу вынимают за ручки, как описано ранее. Когда игла втягивается достаточно, чтобы очистить кончик 106 зенковки, молоток 102 опускается на конец 108 стержня 98, вбивая зенковку во вставку, тем самым создавая зенковку, совмещенную с отверстием, образовавшимся при полном извлечении иглы.Чтобы защитить загнутые внутрь концы 90 пальцев 84, внутренние поверхности пальцев 84 снабжены кулачками 208, которые следуют по сторонам опорного элемента 104 с зенковкой и тем самым удаляют концы 90 пальцев 84 с пути кончика зенковки. как показано на фиг. 5.

Таким образом, когда вставка достигает выходного конца 64 части 30 станка, она включает в себя отверстие и зенковку на одном конце. Вставка 20 все еще находится внутри формы 58 и остается внутри формы 58 до тех пор, пока она не дойдет до станции 110 удаления, которая содержит простой толкатель, предназначенный для выталкивания вставки из формы 58 и размещения ее на подъемнике, образующем часть третьего конвейерного средства. 112.Конвейер 112 перемещает вставку по пути, достаточно длинному, чтобы позволить вставке полностью остыть и отвердеть. Отвержденная вставка 20 затем проходит через станцию ​​капиллярного впитывания, в которой соответствующий фитиль вставляется во вставку и фиксируется на месте. Детали станции 114 капиллярного капилляра показаны на фиг. С 6А по 6D.

На станции 114 капиллярного впитывания отрезок материала 116 фитиля подается через зенковку 80 в отверстие вставки 20 (часть которой удалена на фиг. 6A для ясности), а затем отделяется от источника фитиля с помощью гильотины. Устройство резака 118.Материал фитиля представляет собой легковоспламеняющуюся пряжу или что-то подобное, например хлопок, усиленный пропиткой подходящим материалом. Исторически свинец использовался для придания жесткости фитилю или подобным свечам, однако в последнее время другие материалы, такие как пластмассовые смолы, стали использоваться в качестве придающих жесткость веществ.

После того, как фитиль пропущен через вставку, зажимное средство 120 захватывает свободный конец 122 фитиля и надежно удерживает его. Как показано, гильотина 118 расположена так, чтобы отрезать избыточное количество фитильного материала из источника, а излишек фитильного материала формируют в спираль 124, как показано на фиг.6D, прижимая лишнюю длину материала фитиля к изогнутой матрице 126 с помощью вращающейся пластины 128, несущей штифт 130. Неподвижная направляющая 132 гарантирует, что фитиль образует желаемую кривую.

После того, как вставка закреплена, спиральная вставка 134 осаждается концом катушки на опорную пластину 136, а форма 138 основного корпуса размещается вокруг опорной пластины, как показано на фиг. 7 и 8. Пластина основного корпуса, вставка и опорная пластина транспортируются на вторую станцию ​​140 литья, где парафин для основной части свечи вводится вокруг вставки для завершения последней свечи. Готовой свече затем дают возможность частично затвердеть, а затем, как и прежде, удаляют опорную пластину, и частично затвердевшую свечу переносят в форму 138 для тела, пока она полностью не затвердеет. После этого готовая свеча удаляется с нижнего конца машины.

Как и в случае отливки вставки, необязательно, чтобы опорная пластина 136 оставалась с формой 138 основного корпуса на протяжении всего отверждения всей свечи. Соответственно, опорная пластина и форма основного корпуса проходят через машину вместе к секции 142, в этот момент опорная пластина возвращается по пути 144 для приема новой вставки, в то время как основная часть 138 остается со свечой до тех пор, пока свеча полностью не затвердеет и затем возвращается по пути 146, чтобы окружить новую вставку.Длины различных конвейерных путей выбираются таким образом, чтобы гарантировать правильную настройку парафина в соответствии с требованиями.

Таким образом, в соответствии с вышеизложенным, вышеупомянутые цели эффективно достигаются.

Учебное пособие

: Как сделать форму для свечи из силиконовой резины

В следующем руководстве подробно описан процесс изготовления формы из силиконовой резины для литья воска. сделать свечи.

Расходные материалы, необходимые для проекта:


Шаг 1. Выберите модель

Выберите или создайте модель для репликации.Последняя восковая свеча будет копией это оригинальная модель. Многие производители свечей лепят свои оригинальные модели из глины, дерева, воска или использовать компьютерные опции, такие как трехмерные принтеры и фрезерные станки с ЧПУ, для создания своих проектов.

Модель, которую мы выбрали для этого конкретного проекта, сделана из стекла:

Эта стеклянная модель полая; однако мы хотим, чтобы последняя свеча была твердой, поэтому мы заполните модель деревом и глиной:

Резиновая форма подберет каждую деталь модели, поэтому глина тщательно разглаживается out:

Шаг 2: Постройте коробку для литейной формы и закрепите модель

Чтобы изготовить цельную литейную блочную форму, сконструируйте опалубку или выберите подходящий контейнер для размещения вашей модели. Убедитесь, что между моделью и стенками пресс-формы достаточно места для создания отформовать стенки соответствующей толщины.

В этом примере мы оставляем приблизительно 1 дюйм пространства для стенок формы и дна формы.

Для изготовления опалубки используется фанера. Такие пористые материалы необходимо герметизировать. перед заливкой жидкой резины формы. Фанера будет запечатана на этапе 3.

Некоторые другие возможные варианты формовочных ящиков или контейнеров для форм: оргстекло ® , пластиковые ведра, труба из ПВХ, Sonotubes ® , ламинат ДСП (вы можете приобрести 24 ″ Формовочная коробка H напрямую от Политек).

Используя кольцевую пилу, мы делаем отверстие в нижней панели пресс-формы, чтобы скрыть его. эта часть модели (мы не хотим, чтобы этот выступ на последней свече):

Надежно прикрепите модель к нижней панели, чтобы она не всплывала, когда резина формы полился вокруг него.

Используя PolyPoxy ® Quick Stick Adhesive, двухкомпонентный, быстро схватывающийся эпоксидный клей, мы приклеиваем модель к нижней панели:

PolyPoxy ® Quick Stick Adhesive имеет соотношение компонентов 1: 1 и схватывается за 3-5 минут.

Пока эпоксидная смола застывает, постройте стенки формовочной коробки:

Шаг 3. Нанесите герметик и разделительный агент по мере необходимости и завершите подготовку модели

Нанесите на формовочную коробку соответствующие герметики и / или разделительные составы.

Как упоминалось ранее, фанера, используемая для этой формовочной коробки, не герметична. Мы покрываем его Pol-Ease ® 2350, белый вазелин, растворенный в уайт-спирите, который служит как герметиком, так и разделительный агент.Никакого дополнительного разделительного агента не требуется.

При использовании непористой опалубки следует учитывать нанесение разделительного агента Pol-Ease ® 2500 (используйте эту опцию при работе с силиконовой резиной. Используйте разделительный агент Pol-Ease 2300 при работе с полиуретановыми каучуками).

Не знаете, какой релиз-агент использовать для вашего конкретного проекта? Наш герметик и релиз Руководство по выбору агента может оказаться полезным.

Нанесите на модель разделительный агент.

Мы также применяем Pol-Ease 2350 Sealer & Release Agent к самой модели. Pol-Ease ® 2500 Release Agent (аэрозольный спрей) — еще один вариант, который можно использовать в этом случае. (для использования с силиконовыми резинами для форм).

Подождите, пока растворитель в Pol-Ease 2350 испарится (~ 1 час, в зависимости от температуры и влажности), прежде чем переходить к следующим шагам.

Закройте все участки вокруг модели, в которых может протекать резина.Есть небольшие зазоры на основание этой модели, поэтому заклеиваем это место пластилиновой глиной (подогретой для облегчения нанесения). Другие варианты для уплотнение включает герметик и горячий клей.

Разгладьте и разровняйте глину как можно лучше:

Поместите модель в формовочную коробку и прикрепите нижнюю доску к стенкам формовочной коробки:

Установите формовочную коробку и модель в правильном положении для заливки жидкой резины:

Уплотните края формовочной коробки пластилиновой глиной, чтобы предотвратить утечку резины вне коробки:

Шаг 4: Измерение, смешивание и заливка силиконового каучука

Формовочная резина, выбранная для этого конкретного проекта, — силиконовая резина PlatSil ® 73-15.

Основные характеристики этой резины:

  • Тип силикона: Отвержденный платиной
  • Соотношение смеси: 1A: 1B
  • Твердость по Шору: A15
  • Время заливки: 20 минут
  • Время извлечения: 4-5 часов
  • Цвет: Белый полупрозрачный
  • Вязкость смешанной смеси: 2,500 CP

ПРИМЕЧАНИЕ ОБ ИНГИБИРОВАНИИ ОТВЕРДЕНИЯ: Загрязнение от аминов, серы, соединений олова, полиэфирных смол, некоторые пластмассы, напечатанные на 3D-принтере, и некоторые другие материалы могут вызывать ингибирование отверждения в отвержденных платиной силиконовых каучуках , поэтому убедитесь, что ваша модель и другие материалы, контактирующие с силиконом, не содержат этих ингибиторы. Лучше всего провести небольшое тестовое отверждение вашей модели перед заливкой большой формы.

Для этой конкретной формы требуется примерно 10 фунтов резины PlatSil 73-15 (5 фунтов для части A и 5 фунтов для части B).



Взвесьте компонент B на цифровых весах — мы рекомендуем сначала налить компонент B, потому что он ниже вязкость, чем у части A, и с меньшей вероятностью прилипнет к стенкам емкости для смешивания:



Тарируют весы и взвешивают часть A в той же емкости для смешивания.



Тщательно перемешайте части A и B вместе, соскребая со стенок и дна емкости для смешивания. несколько раз:



Осторожно вылейте смешанную резину в форму. Вылейте в один угол и позвольте резине подниматься. Не заливайте резину прямо на модель:



PlatSil 73-15 снимается с формы за 4–5 часов при комнатной температуре. Если используется другая резина, Обязательно проверьте время демонтажа этой конкретной резины. Слишком ранний демонтаж может привести к необратимому деформированию плесень.

Шаг 5: Извлечение формы и вырезание формы (при необходимости)

Осторожно снимите нижнюю доску и стенки пресс-формы. В этом процессе может оказаться полезным шпатель:



В зависимости от формы модели, возможно, придется разрезать форму, чтобы удалить модель и последующие отливки. С помощью скальпеля вырезаем неправильный узор на одной стороне формы (неправильные узоры выравнивание лучше для отливки, чем для прямых резов):



Осторожно извлеките модель из формы:



Сделайте небольшое отверстие в нижней части формы для последующего размещения фитиля:



Этот следующий шаг полностью по желанию.Прежде чем перейти к литью из воска, сделаем пластиковую копию оригинальная модель на тот случай, если нам понадобится сделать больше форм позже (мы разбили оригинальную стеклянную модель, когда демонтаж).

Деревянные доски и изолента используются для поддержки формы при отливке (вы также можете использовать оригинальной формы для опоры):



EasyFlo 60, быстросхватывающийся полиуретановый пластик, заливается в форма для изготовления копии:



Этот пластик можно снять за 15-30 минут:

Шаг 6: Залейте воск в форму

Вставьте фитиль через отверстие, созданное ранее:



Временно завяжите узел фитиль:



Закрепите фитиль над заливным отверстием формы.Убедитесь, что он расположен по центру:



Расплавьте воск с помощью соответствующего оборудования и при желании добавьте красители и ароматизаторы:



Осторожно вылейте воск в форму:



Дайте воску полностью остыть:

Шаг 7: Извлеките свечу из формы

Осторожно извлеките свечу из формы:



Обрежьте фитиль по мере необходимости:



С помощью этой единственной формы можно изготовить сотни свечей. Готовая свеча изображена ниже:

Будет ли «Оператор машины для упаковки свечей» автоматизирован или заменен роботами?

98% Вероятность автоматизации

«Оператор машины для упаковки свечей» почти наверняка будет заменен роботами.

Эта вакансия оценена № 681 из № 702. Более высокий рейтинг (т. Е. Меньшее число) означает, что менее вероятно, что должность будет заменена.

Хотите поделиться? Нажмите, чтобы Facebook, Твиттер, LinkedIn или XING.👍

Описание работы

Управляйте машинами или обслуживайте их для подготовки промышленных или потребительских товаров к хранению или отгрузке. Включает работников консервных заводов, занимающихся упаковкой пищевых продуктов.

Сведения о вакансии

  • Код SOC (Стандартная профессиональная классификация): 51-9111.00
  • Средняя годовая заработная плата в США составляет 30910,00 долларов США
  • Средняя почасовая оплата составляет 14,00 долларов США
  • В настоящее время на данной должности работают 386 520 человек

☝️ Информация основана на специальном занятии «Операторы упаковочных и фасовочных машин и тендеры».

Также известен как…

Задачи для «Оператора машины для заворачивания свечей»

  • Запустите машину, нажав органы управления.
  • Остановите или перезагрузите машины при возникновении неисправностей, устраните замятия машины и сообщите о неисправностях руководителю.
  • Сложите готовые упакованные предметы в стопку или оберните каждый предмет защитным материалом и упакуйте предметы в картонные коробки или контейнеры.
  • Запас и сортировка продукции для работы упаковочной или фасовочной машины, а также пополнение упаковочных материалов, таких как оберточная бумага, пластиковый лист, коробки, картонные коробки, клей, чернила или этикетки.
  • Наблюдайте за работой машины, чтобы гарантировать качество и соответствие фасованных или упакованных продуктов стандартам.
  • Закрепите готовые упакованные предметы, связывая вручную, сшивая, склеивая, скрепляя скобами или прикрепляя застежки.
  • Удалите готовые упакованные изделия из машины и отделите отбракованные изделия.
  • Очистите упаковочные контейнеры, линии и ящики для подушек или соберите картонные коробки для подготовки к упаковке продукта.
  • Обслуживайте или управляйте машиной, которая упаковывает продукт.
  • Осмотрите и удалите дефектные продукты и упаковочный материал.
  • Отрегулируйте компоненты машины, а также натяжение и давление машины в соответствии с размером или углом обработки продукта.
  • Регулируйте расход, скорость или температуру машины.
  • Подсчет и запись готовых и отклоненных упакованных товаров.
  • Подача материалов на шпиндели, конвейеры, бункеры или другие устройства подачи и выгрузка упакованного продукта.
  • Очистите и удалите поврежденные или иным образом некачественные материалы, чтобы подготовить сырье к переработке.
  • Прикрепите идентификационные этикетки к готовым упакованным товарам или вырежьте трафареты и информацию о трафарете на контейнерах, например, номера партий или места доставки.
  • Следите за производственной линией, наблюдая за такими проблемами, как скопления, замятия или неправильное прилипание клея.
  • Сортируйте, оценивайте, взвешивайте и проверяйте продукты, проверяя и регулируя вес или размеры продукта в соответствии со спецификациями.
  • Упакуйте продукт в том виде, в котором он будет отправляться, например, набивая мешки мукой из желоба или носика.
  • Очистите, смажьте и произведите мелкие регулировки или ремонт машин и оборудования, например, открытие клапанов или направляющих для настройки.

Сопутствующие технологии и инструменты

  • Рулетки измерительные
  • Отвертка с крестообразным шлицем
  • Вилочные погрузчики
  • Универсальные ножи
  • Этикетировочные машины
  • Персональные компьютеры
  • Ручные тележки
  • Короборезы
  • Молотки кулачковые
  • Набор суппортов
  • Промышленные швейные машины
  • Табуреты-ступени
  • Домкраты
  • Настольные компьютеры
  • Космические манометры
  • Пистолеты для скоб
  • Клещи для фиксации
  • Весы платформенные промышленные
  • Подъемники поддонов
  • Трафареты
  • Скреперы
  • Клеевые пистолеты
  • Подъемники рулонные с приводом
  • Щетки проволочные
  • Сканеры
  • Электродрели
  • Отвертка прямая
  • Ключ разводной
  • Программа электронной почты
  • Microsoft Excel
  • SAP
  • Программа для печати этикеток
  • Microsoft Office
  • Программа для обработки текстов
  • Microsoft Word
  • Программа для ввода данных
  • Программа для работы с электронными таблицами

Свечной формовочная машина с системой управления Siemens S5 Б / у машины

Завод по производству свечей / машина для формования свечей

— Эта установка применяется для производства парафиновых / стеариновых свечей в соответствии с процессом литья с высокой степенью автоматизации.

— Разноцветные свечи могут изготавливаться и оснащаться различными формовочными коробками (например, свечи с цилиндрической доской или остроконечные свечи).

— производственная мощность: для макс. теоретическая максимальная производительность 1872 шт. / ч при минимальном времени цикла 23 секунды на одну формовочную коробку с 12 свечами с заостренными свечами 300 мм и дощатыми свечами диаметром 21 мм, непрерывная работа прибл. 1200 шт. / Час

Есть документация

Цена договорная!

Технические характеристики:
— диаметр свечи: 21 мм
— длина свечи: 300 мм
— производительность: 1872 шт / час
— температура нагрева: 70-120 ° C
— время цикла: 13 секунд
— материал свечи : Парафин / стеарин
— управление: Siemens S 5
— занимаемое место установки: прибл.Д: 24 x Ш: 2 x В: 5,2 м

Это современный полностью автоматический завод (LIBIH около 24x4x5 м), год постройки 2002, немецкого производства (производитель: MEL Anlagenautomatisierung Gröditz GmbH) для производства парафиновые / стеариновые свечи.

Производительность:

Непрерывная производительность 1400 шт. / Ч при 65% готовности (теоретически 1872 шт. / Ч).

Полностью автоматический процесс гарантирует выбор соотношения парафина / стеарина при смешивании, что гарантирует производство свечей очень высокого качества, которые характеризуются:

— длительным временем горения (до 6 часов) и равномерным горением

— капельным- стойкость с ярким ясным пламенем

— очень гладкая глянцевая поверхность (стеклянные формы)

— ярко-белая или однотонная без пятен

— со сбалансированным и экономичным нанесением ароматизатора

— со вставленными устройствами пожаротушения

— рифленая сферическая основа для несложного хранения

— высокая термостойкость для нескольких подсвечников

Типы свечей:

— Конические свечи длиной 300 мм, диаметром 21 мм.

— настольные свечи длиной 200-300 мм, диаметром 21 мм

— настольные свечи длиной 150 — 250 мм, диаметром 30 мм

Формы / сменные головки:

— 1 набор конических свечей

— 1 набор столовых свечи

— 1 комплект универсальных заправочных головок

В этой сборке вставка фитиля «В формовочную коробку» и последующая подача парафина. Автоматическое дозирование воска в соответствии с дизайном свечи осуществляется путем предварительного программирования на емкости для воска.

Дизайн свечи (стандартные свечи):

— Остроконечная свеча, диаметр 21 мм, длина 300 мм

— Настольная свеча, диаметр 21 мм, длина от 200 до 300 мм

Дизайн свечей может быть изменен соответствующими формовочными коробками в зависимости от диаметра и диаметра. длина.

материал свечей: парафиновые / стеариновые свечи

Размеры свечей:

Типы свечей:

— Свечи конические длиной 300 мм, диаметром 21 мм.

— настольные свечи длиной 200-300 мм, диаметром 21 мм

— настольные свечи длиной 150 — 250 мм, диаметром 30 мм

Конструкция свечей может быть изменена соответствующими формовочными коробами по диаметру и длине.
Благодаря технологическому процессу, свечи очень высокого качества могут изготавливаться полностью автоматически за счет выбора соотношения смешивания керосина / стеарина. Свечи очень высокого качества

— с длительным временем горения (до 6 часов) и равномерным горением,

-капля- доказательство ярким ясным пламенем,

— очень гладкая глянцевая поверхность (стеклянные формы),

— сияющий ярко-белый или даже сплошной цвет без пятен,

— со сбалансированным и экономичным использованием ароматизаторов,

— со встроенными устройствами пожаротушения ,

— конусообразное основание с канавкой для несложного подбора,

— высокая термостойкость для нескольких подсвечников

1 набор форм для остроконечных свечей (длина 300 мм)

1 набор форм для настольных свечей (диаметр 21 мм) , Длина 210 — 300 мм)

1 комплект универсальных заправочных головок

необходимые соединения: Elt 400 В, пар 0,8 — 1,0 бар, сжатый воздух 6,0 бар, холодная вода для охлаждения, (создание вакуума собственный насос),

Трубопровод к подогреваемым резервуарам для сырья с собственными мешалками,

Габаритные размеры установки Д / Ш / В прибл.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.