Технология изготовления искусственного камня из гипса: Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса своими руками

Содержание

Технология изготовления декоративного искусственного камня из гипса своими руками

Компания KamaStone делится технологией производства декоративного искусственного камня из простого, дешевого строительного гипса Г-4, Г-5, Г-6. Сам по себе гипс недостаточно прочный, текучий и удобный в работе. Существуют различные добавки для добавления прочности и разжижения гипса. Мы используем в качестве пластификатора, который будет разжижать гипс и его упрочнителя функциональную добавку для гипса собственного производства СОВА-2000 либо СОВА-Лайт. Расход СОВА-2000 0,3% -1,5% от массы и марки гипса. Расход СОВА-Лайт от 1,3 % до 2,0 % от массы гипса.

Пошаговая инструкция:

Подготовительный этап: вам потребуется миксер (либо палка), шпатель (желательно по ширине формы или больше), весы, тара на 5 или 10 литров ( ведро ) и полиуретановые формы для декоративного камня, расположенные на ровной горизонтальной поверхности.

Функциональную добавку СОВА-2000 можно смешать в сухом виде с гипсом или добавить в воду затворения . В тару 5 или 10 литров налить 43 % воды от массы гипса( в зависимости от марки гипса), добавить красящий пигмент для бетона либо пигмент для гипса(если нужно)и перемешать. Максимальное количество пигмента — 3% от массы гипса. Конечный цвет готового изделия проявится после его высыхания. Далее постепенно высыпать сухую перемешанную смесь ГИПС + СОВА-2000 в воду и перемешать миксером до получения текучего состава . Вылить готовую смесь в формы для гипса, подождать 20 минут, пока пройдет процесс нагревания камня. Остывший камень достать из форм и убрать на сушку на 1-2 суток. Для ускорения процесса сушки декоративный камень не должен прилегать друг к другу, чтобы влага свободно выветривалась. После полного высыхания камня можно наносить лак для дополнительной защиты лицевой поверхности. Лакировка производится через распылитель либо кисточкой.

Ваш декоративный камень готов, можно переходить к процессу укладки. Для удобства при выкладке декоративного кирпича можно воспользоваться фиксаторами шва , они выдержат ровный шов в 1 см .

Изготовление искусственного камня из гипса: фото

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.

Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.

Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.

Изготовление искусственного камня из гипса.

Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.

Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.

Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.

Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.

Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.

На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.

Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.

Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.

После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.

В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.

Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.

Технология изготовления искусственного камня из гипса.

Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.

Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.

Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.

Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.

Состав смеси для искусственного камня.

Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:

  • Гипс — 2 части.
  • Вода – 1 часть.

Ещё один вариант раствора:

  • Гипс – 5 частей.
  • Вода — 2 части.
  • Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.

Состав цементной смеси для фасадного камня:

Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.

  • Цемент М 400 – 3 части.
  • Вода – 1 часть.

Пластификатор (дозировка согласно инструкции).

Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.

В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.

Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.

Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.

Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.

Изготовленный искусственный камень из гипса можно использовать для декоративной облицовки внутренних стен помещений, из бетона для наружных работ. Если изготовить камень самостоятельно, то он обойдётся дешевле в несколько раз, чем покупать уже готовый.

Также советую прочитать статью о том как укладывать искусственный камень.

Бизнес на изготовлении искусственного камня

 

Бизнес на производстве
декоративного искусственного камня, гипсовой плитки

Гипс в декоративной отделке зданий – просто неоценимый материал. Без него популярные ныне «евроремонты» не будут выглядеть стильно и оригинально. Особенно оригинально смотрится гипсовый камень разной фактуры и цвета. Его можно выкладывать «грубой кладкой» над камином или оформлять оранжерею, зимний сад. А ещё это хорошая идея для собственного бизнеса с нуля.


Искусственный декоративный камень это перспективная продукция на рынке отделочных строительных материалов, он обладает эстетической привлекательностью, гигиеничностью, огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.
Высокая производительность, низкие затраты на сырье, компактность производства  и отсутствие энергозатрат — явные плюсы для собственного

бизнеса, как и то, что для производства искусственного камня не требуется дорогостоящего высокотехнологического оборудованя. Гипс заливается в формы без вибрации, выем изделий искусственного гипсового камня производится через 15 минут после заливки, по-этому при его производстве  вы экономите на бетоносмесителе. Вот почему гипсовая технология не требует больших затрат на начальном этапе, что является очень выгодным  для собственного бизнеса на производстве декоративного искусственного камня.
Для открытия цеха по производству  искусственного камня из гипса подойдет любое помещение площадью от 20 квадратных метров, желательно, чтобы было отопление для возможности работать в зимний период, так как искусственный камень востребован круглый год.
Имея 5 разных форм из полиуретана, у вас из одной формы получится 8 квадратных метров искусственного камня, из пяти разных по фактуре форм за смену 8 часов получается 40 квадратных метров гипсового камня.
Учитывая, что один метр гипсового искусственного камня
стоит от 10 долларов США ваш оборот за одну смену составит примерно 400 долларов. Затраты на материал не значительны. Один мешок гипса 50 килограмм стоит от 7 долларов за мешок, из одного мешка гипса вы получаете от 5 до 10 квадратных метров декоративного камня, в зависимости от толщины плитки, на 40 метров квадратных в среднем на гипс уходит 70 долларов, специальные добавки для декоративного камня, пигменты и краски также не составляют больших затрат, на 40 квадратных метров примерно еще 25 долларов — максимальные затраты при качественном изготовлении гипсового камня составляют не более 120 долларов.
Самое дорогое в производстве  искусственного камня — это  качественные эластичные формы. У вас должно быть несколько разновидностей камней, желательно по несколько штук одного вида, но всё это в процессе развития вашего собственного бизнеса. Формы выдерживают от 1000 до 15000 отливок из одной формы.
В цеху должны стоять выставленные по уровню столы и сушильный шкаф, котрый можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Там же вы можете ознакомиться с некоторыми способами ускоренного высыхания искусственного камня из гипса, которые  используют на производстве
.

Реализовывать камень можно ремонтным организациям или мелкими партиями сбывать частным закупщикам. Рабочий колектив — 2-4 человека,  производственное помещение не обязательно выбирать вдали от жилых кварталов, так как производство камня из гипса —  дело практически бесшумное. Можно использовать свой гараж, флигель или собственное  хозяйственное помещение(сарай).
Ознакомтесь с основной технологией производства искусственного камня. Также рекомендую ознакомиться со страницей с немного странным  названием «Искусственный камень в сельских условиях«, где описываются условия, в которых нет возможности найти высококачественный гипс Г-10,( как у меня), и, возможно, этот вариант вам подойдёт больше всего.

Этапы бизнеса
1. Покупка форм
2. Закупка сырья
3. Производственный цех(не обязательно)
4. Технология заливки
5. Технология окраски
6. Реклама
7. Сбыт

Формы для искусственного камня, сделанные из высококачественного английского полиуретана,

Полиуретановые формы для искусственного камня

которые подходят как для гипса, так и для бетона, а также формы для гипсовых панно вы можете приобрести у наших рекламодателей, перейдя по ссылкам:

Формы для искусственного камня


Формы для панно


Штампы для декоративного бетона, штукатурки и топ-бетона

 

Статьи для вас:
Искусственный камень из гипса своими руками
Искусственный камень из гипса в сельских условиях
Монтаж искусственного камня из гипса
Камера для сушки гипсовых изделий
3D панели из гипса своими руками

Для воплощение в жизнь бизнес-идеи по производству искусственного камня с нуля не нужны большие капиталовложения, достаточно одной хорошей зарплаты. Успехов вам в вашем бизнесе!!!

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

 

Искусственный камень своими руками, технология изготовления из гипси и цемента

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Отделка камнем интерьера

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

  • высокая стоимость;
  • большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
  • значительные затраты на транспортирование.
Теперь абсолютно и навсегда, без регистраций и SMS можно бесплатно скачать 1хБет на Андроид перейдя по ссылке и продолжать наслаждаться игрой и ставками на любимую команду в мобильном приложении.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

  • колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
  • пилёным, имеющим гладкие ровные края;
  • бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
  • произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
  • декоративным.



Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Рекомендуем к прочтению:

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

Рекомендуем к прочтению:

  1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
  2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
  3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

технология изготовления и монтажа своими руками

Использование для отделки фасадных стен искусственного камня позволяет при небольших затратах создавать оригинальные дизайнерские решения. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал нашел широкое распространение среди многих застройщиков, его применяют как для отделки дорогих эксклюзивных фасадов, так и бюджетных домов. Причем, стоимость отделки почти не отличается.

Камень искусственный своими руками

Своими руками можно изготовлять искусственный камень из гипса и цемента. Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

  1. Искусственный камень из гипса.

    Камень из гипса своими руками

    Отличается небольшим весом и быстротой изготовления. Уже через час-полтора изделия можно окрашивать и использовать по назначению. Недостатки – относительно невысокие показатели физической прочности, что не позволяет его применять для отделки цокольных частей фасадов.

    Изделия из гипса

    Гипс – гигроскопичный материал, несмотря на различные добавки, повышающие его устойчивость к замерзанию/размерзанию, профессиональные строители настоятельно не рекомендуют его применять для наружных работ. Быстрота схватывания считается и недостатком – работы по изготовлению следует выполнять очень быстро, а весь неизрасходованный с первого раза материал приходится выбрасывать.

    Искусственный камень из гипса

  2. Искусственный камень из цементно-песчаной смеси.

    Искусственный камень из цемента

    По эксплуатационным показателям материал универсального использования. Прочность превосходит природные аналоги, рекомендуется для облицовки наружных поверхностей. Недостаток – время застывания не менее двух дней, приходится иметь много форм для изготовления или терять на этот процесс большое количество времени. Еще одна проблема – большой вес. Но во многих случаях количество искусственного камня, применяемого для украшения фасадов, невелико, что позволяет вес конструкции не принимать во внимание. Именно на втором варианте изготовления мы и остановимся более подробно.

Для улучшения внешнего вида камень можно окрашивать. Делается это двумя способами.

Краситель добавляется сразу во весь состав. Применяются порошковые красители, устойчивые к солнечным лучам. Способ чаще всего используется при производстве большого количества материала или по требованию дизайнеров. Преимущества такого метода:

  • равномерный окрас всего объема камня;
  • механические повреждения незаметны;
  • однотонный окрас всех камней;
  • ускоряется процесс изготовления.

Краситель был добавлен при замешивании смеси

Покраска поверхностей выполняется после извлечения из формы. Применяются устойчивые к солнечному излучению виды красок, окрашивание выполняется кисточками, губками или пневматическими пульверизаторами. Преимущества отдельной покраски:

  • возможность придавать каждому камню оригинальный внешний вид;
  • уменьшение стоимости производства;
  • возможность при желании изменять вид фасадных стен уже после установки.

Окрашивание камня

Разновидность такого способа – окрашивание порошковыми красками внутренних поверхностей форм. Кисточкой наносится небольшое количество различных оттенков на внутреннюю поверхность формы, места покраски значения не имеют, все зависит от «художественных» способностей производителей.

Краску можно нанести на внутреннюю поверхность форм

Как изготовить форму для заливки

Желательно покупать готовые формы в специализированных магазинах, но если по каким-либо причинам вы не можете приобрести готовую силиконовую форму, то можно ее сделать самостоятельно.

Формы для камня

Силиконовые формы

Заранее подготовьте инструмент

Цены на строительные уровни

Строительные уровни

Для изготовления нужно подготовить ровные рейки с гладкими поверхностями, для примера мы взяли отрезки сэндвич-панелей, они ровные, гладкие, не боятся влаги, к ним не приклеивается силикон. Потребуется достаточно много двухкомпонентного силикона с отвердителем. Количество зависит размеров форм, купить его можно в интернет-магазинах или больших строительных супермаркетах. Продается в емкостях более одного литра. Формы можно делать под имеющийся в продаже облицовочный материал или выбрать рельеф лицевой поверхности самостоятельно. Все остальные принадлежности и инструменты укажем по ходу пошаговой инструкции. Технология по готовым камням или самостоятельно изготовленным шаблонам мало чем отличается, мы остановимся на втором варианте. Он позволяет создавать любые рельефы на поверхности.

Шаг 1. Вырежьте из планок шаблоны камней. Толщины достаточно 8–10 мм, длина и ширина по вашему усмотрению. Стандартные размеры 20×5 см. Но это не обязательно, все зависит от того, в каком стелы вы планируете отделывать стены и где именно ставить искусственный камень. Толще делать нет надобности, по прочности ее достаточно, а за счет небольшой толщины экономится материал и уменьшается вес.

Шаг 2. На поверхность шаблонов приклейте соответствующие куски рельефных обоев или иных элементов для создания возвышенности. Если вам трудно что-то придумывать самостоятельно, то купите в магазине несколько готовых искусственных камней и по ним заливайте форму.

Шаг 3. Саморезами укрепите стенки ящика для заливки формы, есть зазоры – замажьте их жидким клеем или заклейте односторонним скотчем. Размеры ящика произвольные и подбираются с учетом заготовок.

Сборка опалубки

Герметизация стыков

Расстояние между отдельными заготовками 5 мм. Перед установкой проверьте зазоры, все они должны быть абсолютно одинаковыми. Не рекомендуем делать форму и под половинки. Во-первых, их требуемое количество сложно предугадать, а излишние половинки вместо целых не рекомендуется применять. Во-вторых, намного легче во время установки болгаркой отрезать кусок нужной длины.

На фото скрепленный ящик и уложенные в него камни для шаблона

Мастер-модель готова к работе

Шаг 4. Нанесите по внутреннему периметру стенок горизонтальную линию, она должна быть выше поверхности шаблонов примерно на 1–1,5 см. Этот параметр оптимальный для экономии полиуретана и достаточен для сохранения устойчивости формы.

Шаг 5. Тщательно промажьте все поверхности, которые будут контактировать с полиуретаном, промежуточным слоем.

Смажьте поверхности вазелином или солидолом

Можно брать вазелин или солидол, покупать в магазинах специальные жидкости и т. д. Мы советуем растворить в воде хозяйственное мыло и опрыскивать поверхности пульверизатором. Просто, дешево, быстро и надежно. Этим же раствором можно пользоваться и во время изготовления искусственных камней. Мыло имеет еще одно неоспоримое преимущество – оно не оставляет следов на лицевых поверхностях, при необходимости легко смывается обыкновенной водой.

Шаг 6. Согласно инструкции подготовьте полиуретан.

Полиуретан

Очень тщательно смешивайте компоненты, лучше пользоваться электрическим миксером. Вручную трудно обеспечить равномерное перемешивание, а от этого во многом зависит качество полиуретана. Заливку лучше делать в два этапа, с таким расчетом готовьте материал.

Подготовка смеси

Шаг 7. Выставьте ящик строго по горизонтали, используйте для этого уровень.

Шаг 8. Медленно и очень аккуратно выливайте полиуретан в ящик.

Заливка и распределение смеси

Заливка раствора в форму

Заливка полиуретана

Проследите, сколько материала понадобилось, это даст возможность сориентироваться с размером второй порции. Особое внимание во время заливки уделяйте пространству между отдельными шаблонами, не допускайте пропусков. После того как первый этап заливки полиуретана окончен, немного постучите по краям ящика резиновым молотком или иным неметаллическим предметом для удаления воздуха.

Пузырьки можно удалить строительным феном

Шаг 9. Подготовьте вторую часть полиуретана и залейте его в ящик. Обращайте внимание на горизонтальную линию по периметру стенок. Если немного полимера осталось – выливайте весь, все равно придется выбрасывать, а утолщенное дно не повредит во время непосредственного изготовления камней.

Полиуретан должен полимеризоваться приблизительно 4-8 часов, но конкретное время зависит от марки.

Залитая форма

Практический совет. Для подготовки большого количества полиуретана нужно пользоваться точными электронными весами. Пропорции компонентов нужно контролировать до грамма, от этого зависят физические характеристики готовой формы.

Если есть возможность – таким же способом изготовьте несколько форм. После каждой выемки застывшей, все поверхности следует покрывать промежуточным слоем. Формы готовы, можно приступать к изготовлению искусственного камня.

Как вынимать форму

После того как полиуретан застыл, разберите стенки ящика и начинайте вынимать форму.

Разборка опалубки

Разберите стенки

Если вы тщательно следовали нашим рекомендациям, то проблем не будет. Форма вынимается с большим усилием – попробуйте в местах приклеивания немного обрезать полиуретан острым монтажным ножом. При обнаружении раковин и механических повреждений лицевых поверхностей не расстраивайтесь. Проблемы легко устраняются силиконом, купите одну тубу и заделайте раковины и повреждения.

Форма для изготовления камней

Самодельная форма

Алгоритм изготовления искусственного камня

Мы уже упоминали, что камни из гипса рекомендуется применять для внутренних работ. Отделку фасадов лучше делать материалами на основе цемента. Для изготовления смеси используйте только чистый просеянный песок, количество цемента увеличивайте примерно на 30% в сравнении с обыкновенным кладочным раствором. Что касается консистенции, то здесь решение следует принимать индивидуально. Если у вас есть вибратор, то раствор можно делать гуще. С вибратором проще работать, а камень схватывает быстрее. Но подготавливать специальный вибрационный стол для изготовления камня в небольших количествах экономически нецелесообразно. В таких случаях раствор нужно делать жиже, по консистенции оно должен напоминать жирную сметану. Удалять воздух из камней придется вручную, но качество от этого не пострадает. Конечно, если все работы делать ответственно и не спешить.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Практика показывает, что для обеспечения бесперебойного изготовления искусственного камня из цементно-песчаной смеси нужно иметь формы приблизительно на один квадратный метр продукции.

Шаг 1. Перед заливкой смажьте внутренние поверхности формы мыльным раствором. Приготовьте раствор из расчета 1:10. Концентрацию мыла можно увеличить, но уменьшать нельзя. Для выполнения работы применяйте обыкновенный бытовой пульверизатор.

Шаг 2. Подготовьте раствор, количество определяйте самостоятельно.

Приготовление раствора (с добавлением красителя и щепотки лимонной кислоты)

Практический совет. Для повышения прочности искусственного камня в раствор рекомендуется добавлять полипропиленовую фибру, на ведро раствора достаточно одну-две небольшие щепотки. Фибра не только повышает прочность камня, но и минимизирует риски образования воздушных раковин, делает раствор более пластичным, с таким материалом легче работать. Стоит она копейки, никакого заметного влияния на конечную цену продукции не оказывает.

Как мы уже выше говорили, консистенция смеси зависит от наличия электрического вибратора.

Шаг 3. Тщательно перемешанную массу вылейте в формы. Есть вибратор – включите его. Нет устройства – немного постучите молотком снизу рабочего стола. Не забывайте перед разливкой раствора выравнивать положение форм по горизонтали. Рекомендуем для заливки сделать специальный стол и установить его в нужном положении.

Тонирование формы пигментом

Заполнение формы раствором

Выравнивание раствора шпателем

Форму оставляем до застывания раствора

Практический совет. Не увлекайтесь вибрацией. Если масса жидкая, то во время этой операции песок опускается вниз, а это крайне нежелательное явление.

Шаг 4. Залитые формы устанавливайте на подготовленные стеллажи для созревания раствора. Количество и размеры стеллажей зависят от «мощности» вашего производства.

Шаг 5. После схватывания массы начинайте освобождать формы.

Освобождаем камни от формы

Вынимаем камни

Постепенно сдвигайте ее к краю столешницы, отгибайте вниз полипропилен и по очереди вынимайте искусственный камень. Если камень длинный, то форму ставьте на стол в вертикальном положении, отгибайте края и освобождайте камень.

Полное высыхание можно делать на открытом воздухе или в любых подсобных помещениях, все зависит от времени года и погодных условий. Помните, что камни из этого материала нельзя сушить под прямыми солнечными лучами, бетон должен иметь время для завершения химических процессов в благоприятном режиме.

Готовые камни

Как красить искусственный камень

Есть два способа: добавлять порошковые красители в состав или наносить краску на поверхность готовых камней. Для окрашивания поверхностей применяйте железоокисные краски.

На фото — порошковая краска

Пигменты железоокисные красные

По качеству и цене они удовлетворяют пользователей. Если вы делаете небольшое количество камней, то можно применять разноцветные акриловые пигменты, разводятся они в любой грунтовке. Краска хорошо держится на поверхности и имеет неплохие эксплуатационные характеристики. Красить лучше пневматическим краскопультом, если его нет – работайте кисточкой. Соблюдайте три правила:

  • основа должна быть самой светлой из всех используемых цветов;
  • швы делайте самыми темными;
  • во время окрашивания применяйте не более трех цветов или их оттенков.

Вначале красьте основу камней, потом швы, декор поверхности делается в последнюю очередь. Вот и все, материал готов, можно приступать к его укладке на поверхности фасадных стен. Постоянно вспоминайте одно правило: без теории не бывает практики, а без практики никогда не бывает качественной продукции.

Как красить искусственный камень

Варианты окрашивания

Практический совет. Пока краска не полностью подсохла, протрите поверхность камней слегка влажной тяпкой. За счет этого лицевая сторона примет более натуральный вид, незначительные механические повреждения станут менее заметными.

Цены на порошковую краску

Порошковая краска

Установка искусственного камня на стены

Для выполнения работы вам понадобится уровень, миксер, болгарка с алмазным диском, резиновая киянка, металлическая щетка, шпатель, кельма, рулетка, емкость под клей и грунтовку, шприц для затирки швов, клинья для соблюдения одинаковой ширины швов и инструмент для их расшивки. Из расходных материалов нужно купить клей, грунтовку и затирку. Камень фиксируется на оштукатуренные фасадные стены.

Шаг 1. Очистите поверхности, при необходимости выровняйте их. Слишком ровнять нет необходимости, неровности в несколько миллиметров устранятся за счет клея непосредственно во время кладки искусственного камня.

Очистка стены

Шаг 2. Тщательно грунтуйте поверхности. Не стоит пропускать эту операцию, правильно подобранная грунтовка заметно повышает адгезию клея со штукатуркой. А для тяжелого искусственного камня из цементно-песчаного раствора это очень важно.

Нанесение грунтовки на кирпичную стену

Шаг 3. Выложите на ровной поверхности камни в том порядке, в котором планируете их фиксировать. Во время кладки не допускайте резких переходов по цвету, подбирайте камни с учетом колера и оттенков. Снимите размеры и перенесите их на поверхность стены.

Разложите камни перед монтажом

Шаг 4. Сделайте на стене разметку места установки камня. Пользуйтесь уровнем, внимательно проверяйте горизонтальность линий.

Сделайте разметку

Шаг 5. Проверьте наличие на обратной стороне камней цементного молочка, если оно обнаружилось – металлической щеткой удалите. Цементное молочко служит причиной плохого приклеивания.

Шаг 6. Согласно инструкции производителя подготовьте клей, тщательно его перемешивайте миксером. После перемешивания дайте 5 минут отстояться и еще раз немного перемешайте.

Замешайте клей

Шаг 7. Начинайте кладку камня с углов. Клей наносите гребенчатым шпателем. Если поверхности имеют большие неровности, то увеличьте толщину клея и наносите его шпателем по всему периметру камня.

Нанесение клея на стену

Нанесение клея

Формирование бороздок

Начинайте кладку камня с углов

Практический совет. Если стены отделываются в очень жаркую погоду, то обратную сторону искусственного камня смачивайте водой. Пользуйтесь обыкновенной широкой кисточкой.

Шаг 8. Отбейте на стене положение каждого ряда, пользуйтесь веревкой с синькой. Линии дают возможность контролировать процесс укладки камня. Под нижний ряд подложите или прибейте к стене планки. На них должны лежать первые камни, в противном случае они будут постепенно под собственным весом опускаться вниз. Старайтесь клей накладывать на всю поверхность камня. Это нужно для предупреждения появления в пустотах конденсата или попадания атмосферной влаги. Зимой вода будет замерзать, что станет причиной выпадения отдельных камней.

Шаг 9. Проверяйте положение плитки уровнем, плотно вдавливайте ее в массу.

Приклеивание камня

Укладка искусственного камня

Монтаж искусственного камня своими руками

Практический совет. Проверить качество укладки камня очень просто. Постучите по нему деревянным молотком или ручкой отвертки, «барабанный» звук свидетельствует о наличии пустот. А это брак.

Шаг 10. Выступивший в швах раствор убирайте любым подручным приспособлением. Если он попал на лицевую поверхность, то сразу удалите его влажной тряпкой. Камень укладывается с расшивкой – не забывайте пользоваться подкладками для контроля ширины швов. Камень можно укладывать и без швов, но это требует солидных практических навыков. Не советуем новичкам выбирать такой сложный способ облицовки фасадных стен, кладите с зазорами. Они позволяют незаметно исправить орехи и подровнять ряды камня.

Стена до расшивки швов

Шаг 11. После завершения кладки начинайте расшивать швы. Это не менее важный этап, требует внимательности и аккуратности. К швам искусственного камня сложно добраться руками, нужно пользоваться специальным пистолетом. Такой пистолет применяется для выдавливания силикона из туб. Купите цементную затирку, имитирующую кладочный раствор, тубу вставьте в пистолет, носик надрежьте под углом. Аккуратно наносите затирку, не допускайте пропусков, количество зависит от размеров швов. Если желаете визуально подчеркнуть каменную кладку, то пользуйтесь цветными затирками. Глубина заполнения швов не менее пяти миллиметров, только так можно гарантировать их герметичность.

Готовим и выкладываем в кондитерский мешок затирочную смесь

Заполняем швы затиркой

Шаг 12. Примерно через час затирка начнет немного застывать, выравнивайте ее специальными строительными узкими гладилками. Покупать их не стоит, сделайте самостоятельно из куска листового железа, пластика или дерева. Главное, чтобы она подходила по ширине, была ровной и удобной в работе.

Расшивка швов

Излишки смеси сметайте кистью

Шаг 13. После окончания работ рекомендуется покрыть поверхности искусственного камня из цементно-песчаной смеси гидрофобизатором. После высыхания он образует на поверхности тонкую силиконовую пленку, которая защищает камень от воздействия атмосферных осадков, химических соединений, пыли и т. д. Обрабатывайте поверхности до тех пор, пока они не перестанут впитывать раствор. Если поверхность камня непрочная, то покрывайте его не кисточкой, а пульверизатором. Нужно знать, что некоторые защитные покрытия могут незначительно изменять оттенок камней, перед приобретением внимательно изучайте инструкцию производителя.

Нанесение гидрофобизатора

Допустимо нанесение раствора кистью

На этом работы по укладке окончены, мойте инструменты и наслаждайтесь красивым видом фасадной стены.

Искусственный камень на стене

Искусственный камень, изготовленный своими руками

Цены на клей Ceresit

Клей Ceresit

Видео – Изготовление искусственного камня из бетона

Как сделать искусственный камень

Сегодня очень распространена отделка фасадов зданий натуральным камнем. Однако такой камень достаточно дорогой. В качестве альтернативы можно использовать решение, которое заключается в собственноручном изготовлении искусственного камня. Следует заметить, что камень, изготовленный в кустарных условиях, в результате не будет уступать натуральному камню, а вы неплохо сэкономите. Используя искусственный камень для отделки фасадов можно создавать уникальный дизайн. При всем при том, самостоятельное изготовление искусственного камня не такая уж и сложная задача.

Преимущества искусственного камня

Согласно некоторым проведенным исследованиям, при правильном изготовлении искусственного камня он может превосходить натуральный по механическим свойствам и стойкости. Выделяются следующие характерные преимущества:

  • Можно производить тонкими плитками. Это позволит уменьшить вес объекта, на который камень будет монтироваться.
  • Можно изготавливать камни разных фактур и цветовых решений.
  • Есть возможность производить искусственный камень непосредственно на месте будущего монтажа, так что нет необходимости дополнительно затрачивать деньги на доставку.
  • Чтобы избежать полировки, шлифовки и распиловки можно изготовить сразу гладкие до блеска плитки.
  • Возможно изготовление бутового камня неправильной формы.
Обратите внимание! Если создавать имитацию полимерного связующего, изделие будет термопластичным. Соответственно после заготовку можно будет формировать, изгибать и соединять бесшовно.

Виды искусственного декоративного камня

Искусственный камень своими руками может изготавливаться по разным технологиям:

Керамический.

Керамический

При изготовлении камень обжигается при необходимом температурном режиме. Данный вид камня необходимо изготавливать на больших площадях, поэтому в домашнего производства он не подходит.

Гипсовый.

Гипсовый

Такой камень можно производить в домашних условиях. Гипсовый искусственный камень используется только для внутренней отделки интерьера.

Бетонный формовой.

Бетонный формовой

Ресурс форм для производства камня из бетона значительно меньше, в отличие от форм, предназначенных для отливки гипсового камня. По себестоимости бетонный камень обойдется немного дороже гипсового, но такой камень также можно изготовить дома.

Бетонный армированный.

Его производство осуществляется поштучно. При этом изготовление происходит непосредственно на месте. Благодаря свободной формовке можно сделать булыжники, искусственные валуны и плиты, впоследствии создав, например, сад камней.

Полиэфирный искусственный камень с минеральным наполнителем горячего отверждения.

Такой камень имеет выдающиеся механические и декоративные свойства. Однако для домашнего производства он не подходит, так как для его затвердевания необходимо создать специальные условия.

Литой акриловый холодного отверждения.

Акриловый

Возможно его кустарное производство. Условия изготовления сходны с условиями, необходимыми для производства гипсового камня. После изготовления форму камня можно изменять, что никак не влияет на качество готового изделия.

Жидкий камень на гелиевом акриловом связующем – гелькоуте.

Гелькоут

Что касается его механических свойств, то он уступает только литому. Все дело в том, что в гель может вводиться меньшая часть минерального наполнителя. В домашних условиях можно изготавливать камни довольно сложной конфигурации.

Итак, какой именно выбрать метод изготовления искусственного камня, выбираете вы сами. Если вы хотите изготовить камень для внутренней отделки, то отдайте предпочтение акрилу и гипсу. Что касается наружных отделочных работ, то здесь необходим материал, не боящийся влаги. Поэтому лучшим будет состав на цементной основе. Если говорить о цене, то самый дорогой по себестоимости акриловый камень, затем бетонный камень и гипсовый. Чтобы качество готовой продукции было высоким, в смесь можно добавить наполнители: песок, мраморную крошку, щебень мелкой фракции. Кроме всего прочего, это позволит сэкономить на исходном материале. Для увеличения прочности дополнительно добавляется фиброволокно. Этот продукт предотвращает появление микротрещин на готовой продукции. Рекомендуется использовать и пластификатор. Так можно повысить плотность искусственного камня, так как количество воды в растворе минимизируется.

Как достичь желаемого цвета

Пигменты для искусственного камня

Чтобы придать красивый вид искусственному камню, предварительно можно его покрасить. Как это сделать? Для окраски используются специальные пигменты. Например, их можно наносить на форму непосредственно перед заливкой в них раствора. При этом форму нужно закрашивается частично, что позволяет создать имитацию натурального камня.

Обратите внимание! Крайне важно использовать не просто колер для красок, а качественный пигмент. Они представляют собой железооксидные неорганические красители.

Чтобы краска не трескалась и не смывалась, ее перемешивают со свежим раствором и предварительно наносят на форму. Впоследствии она проникнет вглубь камня примерно на 3 мм. А этого достаточно, чтобы краска не смывалась. Что касается объема и количества пигмента, то его удельная доля определяется методом пробы. Для этого можно изготовить несколько экспериментальных плиток и после полного их высыхания посмотреть, какой получится цвет. Только так можно добиться именно того цвета, который нужен.

Рассмотрим три метода изготовления камня: из гипса, акрила и цемента.

Изготовление искусственного камня из гипса

Замешивание гипса

Методика изготовления искусственного камня из гипса считается наиболее востребованной. Для производства гипсового камня потребуется набор следующих материалов:

  • белый гипс,
  • ангидрид,
  • теплая вода,
  • песок мелкой фракции,
  • емкость для смешивания ингредиентов,
  • матрица,
  • поддон,
  • рифленое стекло,
  • краска на водной основе.
Заливка гипса в форму

Много рабочего места не потребуется, но, несмотря на это, рабочая площадь должна быть хорошо обустроена. Рядом неплохо иметь стеллажи или полки, на которые будут выкладываться заготовки. Все рабочие инструменты должны быть под руками. Весь процесс работы проходит по следующему плану:

  • При замешивании гипса не следует делать запас. Гипс очень быстро затвердевает, поэтому постарайтесь точно высчитать необходимое количество гипсового раствора. Большой проблемы, конечно, не будет, если останется немного гипса.
  • Гипс вы приобретете в сухом виде, поэтому его следует смешать с водой, пропорцию определите самостоятельно на глаз.
  • В процессе замешивания добавляйте гипс постепенно, так легче добиться однородной массы. Сама масса по консистенции должна быть густоватой.
  • Чтобы придать будущей заготовке крепости, необходимо добавить песок в размере 10% от общего объема смеси.
  • На следующем этапе форму следует смазать воском и скипидаром. Если этот этап проигнорировать, то вы не сможете вынуть заготовку из формы. Чтобы воск растворился, сделайте водяную баню. Так вы сможете тонким слоем нанести воск на поверхность формы.
  • В процессе высыхания в заготовке могут образовываться раковины. Чтобы их ликвидировать можно заливать жидкий гипс.
  • Если вам необходимо придать цвет камню, добавляйте пигмент в процессе замешивания гипса. Как это правильно делать, мы говорили выше.
  • Когда смесь вылита в форму, шпателем необходимо разровнять ее и тщательно утрамбовать.
  • Чтобы гипс равномерно распределился по форме, на поверхность кладется рифленое стекло, и выполняется процесс вибрации в течение двух минут.
  • Сам гипс будет застывать в течение 20 минут. Затем стекло без особых проблем отделяется от формы. Сама форма снимается. Когда все заготовки изъяты, их необходимо положить на свежий воздух, где они полностью высохнут.
  • После высыхания гипса дополнительно можно нанести краску в несколько слоев.
Гипсовый камень готов

После окончания всех этих действий искусственный камень из гипса готов к укладке. При налаженной работе в течение дня можно изготовить много камней.

Изготовление искусственного камня из акрила

Камень из акрила

Акриловый камень небольшого размера можно изготовить в течение трех часов. В его составе должны присутствовать следующие компоненты:

  1. Отвердитель 2-4%.
  2. Акриловая смола 25%.
  3. Композитный материал или другой наполнитель 70%.
  4. Пигмент.

Процесс работы достаточно прост и не требует соблюдения особой технологии.

  1. Первым делом тщательно перемешиваются все вышеперечисленные компоненты.
  2. После смесь заливается в подготовленную форму.
  3. Процесс застывания должен проходить при температуре 25 °С. Это идеальные условия.
Обратите внимание! Акриловая смола имеет свойство прилипать. Поэтому необходима форма, к которой она не липнет: металл, стекло, полиэтилен.

Весь процесс высыхания акрилового камня может занять около двух часов. Если достаточно форм, то можно изготавливать их с небольшим промежутком, при этом каждая партия должна хорошо просохнуть, и только потом ее можно будет вынуть из формы.

Изготовление искусственного камня из цемента

Цементный раствор

Чтобы сделать искусственный камень из цемента вам потребуется предварительно подготовить следующий инструмент и материал:

  1. Портландцемент.
  2. Теплая вода, желательно очищенная.
  3. Шпатель.
  4. Емкость для замеса цемента.
  5. Песок мелкой фракции.
  6. Состав для разделения.
  7. Формы для камня.
  8. Сетка для придания прочности камню.
Форма для искусственного камня

Итак, когда все у вас находится под руками, можно приступать к процессу изготовления.

  1. Для первого слоя необходимо сделать замес песка с цементом, в соотношении 3:1. Распределять раствор следует в силиконовой либо полиуретановой форме.
  2. После добавления воды и тщательного перемешивания масса должна напоминать по консистенции сметану.
  3. Что касается добавления краски, то делать это лучше всего на этом этапе.
  4. Итак, когда смесь готова, ее выкладывают до половины формы.
  5. Затем нарезается необходимого размера сетка, которая будет укладываться следующим слоем. Она позволит сделать камень прочным. После выкладывания ее на смесь, остаток заливаете силиконом.
  6. По завершении заливки по поверхности проводите острым предметом, чтобы получилась канавка она обеспечит лучшее сцепление с поверхностью.
Отлив из цементного раствора

После всего этого камень должен хорошенько просохнуть. После двенадцати часов заготовки изымаются и кладутся на свежем воздухе до полного высыхания.

Обратите внимание! Независимо из чего вы будете делать искусственный камень, формы по окончании работ необходимо тщательно промыть. Это позволит в будущем повторно их использовать при необходимости.

Где взять форму для искусственного камня?

Форма

Без такого простого предмета, как форма, невозможно сделать искусственный камень. Более того, его качество напрямую зависит от самой формы. Самый простой выход, пожалуй, пойти в строительный магазин и купить уже готовые формы. Однако если говорить о разнице между магазинными формами и сделанными самостоятельно, то особенно сэкономить вы не сможете.

Форма для изготовления декоративного бетона

Единственный плюс самостоятельного изготовления, это уникальность формы. Можно сэкономить, если изготавливать сразу несколько форм разных размеров. Формы можно изготовить из дерева и силикона.

Изготовление деревянной формы

Деревянная форма

На первый взгляд вариант изготовления форм из дерева может показаться примитивным. Но на самом деле это не так. Для основы вам не придется покупать дорогостоящий материал. Достаточно нескольких старых досок и реек для изготовления бортиков. Чтобы лицевая часть камня имела неповторимый внешний вид, возьмите старые доски, которые могут быть даже слегка битыми. Но что касается бортиков, то они должны быть ровными. То же касается и перегородок внутри формы. Это позволит в процессе кладки соблюсти ровность швов. Хотя можно задать форму любого размера и вида. Все зависит от вашей фантазии и креативности. Вся заготовка сбивается гвоздями. Важно уплотнить ее до такой степени, чтобы из нее не вытекал раствор. Вот так очень просто и достаточно быстро можно сделать форму для искусственного камня. Заливка осуществляется по выбранной вами технологии.

Этот вариант можно назвать бюджетным. Так сказать, на случай, когда других доступных вариантов нет. Как показывает практика, работать с такими формами проблематично, но вполне реально. Сегодня существуют другие технологии, которые позволяют изготавливать более удобные формы для заливки камня, например, из силикона.

Изготовление силиконовой формы

Что касается этой технологии изготовления формы, то она потребует от вас большего времени. Необходимо будет приобрести расходный материал.

Для начала необходимо собрать образцы для формы. В большей степени это будет зависеть от форм и размеров, которые вы хотите получить в конечном результате. Например, остановить свой выбор можно на природном камне. Более того, его можно разбивать на осколки или обтачивать/срезать края камня. Далее, вам потребуется изготовить форму для отливки. Для этого необходимо воспользоваться старым деревянным ящиком. Если его нет, тогда можно сколотить самостоятельно. Каждая заготовка должна хорошо скрепляться между собой, чтобы в процессе заливки ящик не рассыпался. Затем на дно ящика выложите приготовленные камни. При этом кладите их ровной стороной вниз. Между камнями должно оставаться несколько сантиметров.

Обратите внимание! Чтобы силикон не затек под образцы, дно коробки можно промазать жидким пластилином и сверху него положить камень.

Теперь пришло время приготовить силикон. Здесь нет нечего сложного. Самое главное точно придерживаться инструкции по его приготовлению. Все компоненты должны быть тщательно перемешаны при помощи миксера. Когда масса готова, дайте ей настояться около тридцати минут. По истечении этого времени можно начинать заливку.

Силиконовая форма

Непосредственно перед заливкой силикона убедитесь в том, что камни лежат правильно и каждый на своем месте. Чтобы силикон лег равномерно его постоянно необходимо трамбовать, это предотвратит образование пустот. Силикон следует заливать до тех пор, пока он не накроет поверхность камней на 50 мм. После заливки форму с залитым силиконом положите в темное место на двое суток. В зависимости от внешних факторов, процесс застывания может затянуться и до одной недели. Когда форма застыла, необходимо снять боковые бортики коробки и аккуратно отсоединить готовую силиконовую форму от камня. Силиконовая форма готова! Также можно сделать форму из полиуретана.

Изготовление полиуретановой формы

Теперь вы знаете, как сделать искусственный камень и формы для его производства.

Камень, изготовленный в полиуретановой форме

Смотрите также:

Как клеить декоративный камень на стену

Как сделать каменную кладку

Производство искусственного декоративного камня на дому из гипса

Искусственный камень – это красивый, прочный и долговечный материал, завоевавший вполне заслуженное признание со стороны специалистов и популярность среди потребителей. Изготовление такого материала – это весьма перспективный вид бизнеса. Однако еще более интересно производство искусственного декоративного камня из гипса на дому – таким образом каждый cможет сэкономить на проведении ремонта, а возможно и получить дополнительный заработок.

Домашнее производство искусственного декоративного камня из гипса: доступно и просто!

Декоративный камень из гипса – это современный и универсальный облицовочный материал, который позволяет воплощать самые оригинальные дизайнерские идеи. Кроме того, он обладает поистине уникальными эксплуатационными характеристиками. Прежде всего, в отличие от многих других материалов, гипс – это абсолютно экологически чистое природное минеральное вещество, не выделяющее в воздух вредных веществ. Его использовали при строительстве, начиная с античных времен. Современные технологии, которые позволили поставить производство искусственного камня на дому на поток, также усовершенствовали его характеристики и расширили сферу применения.

Сегодня производство камня стало весьма распространенным хобби, а не только способом дополнительного заработка. Действительно, декоративный камень из гипса – это возможность создавать самые выразительные архитектурные формы, и при этом поддерживать в помещении оптимальный микроклимат. Ведь гипс тонкого помола сам по себе легко формуется и воспроизводит мельчайшие детали нужного рельефа.

Производство искусственного декоративного камня позволяет создать материал, отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, негорючий и необыкновенно огнестойкий. В то же время гипс дышит, поглощает влагу в случае ее избытка и выделяет ее в атмосферу – в случае недостатка. По сути, это вещество по своим характеристикам напоминает нашу кожу. Эти уникальные свойства материала и создают в вашем доме максимально комфортную атмосферу. Единственная сфера, в которой не стоит использовать искусственный камень на основе гипса – это наружная отделка зданий, поскольку этот материал не относится к числу морозостойких. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется многочисленными достоинствами.

В частности производство искусственного декоративного камня из гипса не требует особых затрат (за счет низкой энергоемкости технологии) и окупается в кратчайшие сроки.

Кроме того, искусственный камень на основе гипса имеет и другие преимущества. Он отличается легкостью, вследствие чего им можно облицовывать самые тонкие стены и перегородки. Кроме того, гипсополимер (так правильно называется этот материал) обладает гигиеничностью – он прекрасно моется, не поглощает грязь и пыль (что очень важно для аллергиков) и соответствует самым высоким медико-санитарным требованиям.

Благодаря этому, производство искусственного камня из гипса на дому – это достаточно перспективно и абсолютно безопасно. Более того, это очень выгодно! Однако это верно только в том случае, если домашнее производство декоративного камня из гипса осуществляется с соблюдением всех технических требований и исключительно из высококачественного сырья. Дело в том, что использовать в качестве сырья исключительно природный гипс сегодня не слишком целесообразно. Такие изделия не будут обладать необходимой прочностью, а тем более долговечностью. Поэтому современные технологии подразумевают применение так называемого модифицированного гипса – сохраняя все уникальные качества природного вещества, он отличается повышенной прочностью.

Итак, что необходимо для того, чтобы организовать производство искусственного природного камня из гипса на дому Прежде всего, вам нужно должным образом подготовить рабочее место. К счастью, производство искусственного камня из гипса не требует большой площади: для одного человека достаточно пространства в 1,5-2 кв.м. Здесь, помимо рабочего стола, непременно должны находиться стеллажи, на которых хранятся инструменты, формы и готовые изделия, а также специальные емкости для гипса и воды.

Домашнее производство искуственного декоративного камня требует не менее качественных форм, чем промышленный технологический процесс. Как правило, пластиковые формы здесь не подходят. Ведь уникальные свойства гипса позволяют передавать мельчайшие узоры и тонкости рельефа, в то время как пластик эти возможности ограничивает. А вот полиуретановые формы известного производителя, качественные и прочные, позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские идеи, касающиеся фактуры материала. Причем это может быть изготовление плитки (искусственный камень может имитировать поверхность керамических образцов), так и предметов интерьера (например, мраморных статуй, лепки или барельефов).

После того, как ваше рабочее место будет должным образом оборудовано, наступает время позаботиться о сырье для производства продукции. Изготовление искусственного декоративного камня предполагает, что вы найдете качественный высокопрочный гипс (он состоит из полуводного минерального гипса и ангидрита, а образуется путем специальной тепловой обработки). Это вещество будет основой вашего гипсового «теста» (так чаще всего называют смесь, которая состоит из упомянутого гипса и чистой водопроводной воды).

Итак, изготовление искусственного декоративного камня начинается с приготовления такого «теста». Его должно быть немного, ровно столько, чтобы залить во все формы. Готовится такая смесь в два приема, заливается в специальную емкость, где и проходят процессы гидратации и кристаллизации. Только потом гипсовое «тесто» разливают по формам. После того, как они будут равномерно наполнены, их накрывают специальным стеклом и совершают круговые движения. Эта операция занимает не более 2-х минут. Затем формы оставляют на столе, а через 15-20 минут изделие можно вынимать. Однако использовать его пока рано. Изготовление искусственного декоративного камня продолжается сушкой изделий. Она проводится в хорошо проветриваемом помещении, на специально оборудованных стеллажах. А вот термообработку осуществлять не надо – это ухудшает его характеристики.

Применяемая технология позволяет оперативно создавать самые изысканные гипсовые формы и использовать для украшения интерьера своего дома.

Бетонный камень. Гипсовый камень. Искусственный камень

Производство бетонного камня

Компания "Globmarbe" предлагает возможность начать свой собственный высокодоходный бизнес по производству бетонного камня из бетона.

Технология производства бетонного камня разработана на простейшем оборудовании, но превосходит все стандарты прочности и долговечности изделий из камня. Декоративный бетонный камень - продукт высокого спроса.Высокая доходность бизнеса, низкая стоимость материалов и низкие требуемые начальные инвестиции - основные преимущества технологии производства бетонного (искусственного) камня. Основным преимуществом метода является использование обычных и дешевых компонентов, которые используются при производстве простого бетона. Это означает, что вы никогда не столкнетесь с дефицитом сырья ни в одном регионе, а себестоимость любого облицовочного бетона из камня будет низкой и конкурентоспособной.

Вне зависимости от габаритов и размеров отливки элемента можно получить сложнейшую цветовую гамму, имитируя поверхность любого искусственного или натурального материала.Любую вашу идею можно воплотить в жизнь - цвета, стили, формы и размеры. Эти параметры не имеют ограничений. Изделия из бетона не теряют цвет под воздействием света и других природных факторов, что делает их идеальным материалом для облицовки фасадов.

Бетонный камень производится на основе простого бетона методом литья. В качестве мелкого наполнителя обычно используется песок, в то время как для крупного наполнителя можно использовать щебень, легкий заполнитель и другие мелкие частицы.Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают необходимое сцепление между всеми компонентами и обеспечивают прочность камня. Цвет материала определяется минеральным пигментом, устойчивым к щелочам и ультрафиолету.

Оборудование для производства бетонного камня (бетономешалка, стеллажи, вибростолы, весы) - обычное и широко доступное оборудование, которое можно приобрести в любом хозяйственном и строительном магазине.

Бетонный камень стал очень популярным материалом благодаря его высокому сходству с натуральным камнем, которого можно достичь только при использовании полиуретановых или силиконовых форм, которые идеально копируют рельеф поверхности природного камня.Высококачественные литейные формы являются неотъемлемой частью производства бетонного камня. При запуске новой производственной линии важно определить оптимальное количество различных литейных форм. Этот выбор определит ассортимент и объемы производства, что, в свою очередь, определит успех вашего бизнеса.

Преимущества технологии производства бетонного камня:

  • Бетонный камень намного легче натурального камня, поэтому работать с ним удобнее
  • Бетонный камень можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки
  • Бетонный камень прост для резки и подгонки
  • Бетонный камень прост в установке и не требует дополнительного ухода, надежно защищает облицованную поверхность от воздействия агрессивной среды
  • Бетонный камень намного дешевле натурального камня
  • Технология производства позволяет производить широкий спектр цвета, формы и текстуры камня, дающие множество возможностей для отделки
  • Бетонный камень имеет хорошие теплоизоляционные характеристики
  • При необходимости технология позволяет создать облегченный вариант бетонного камня

Гипсовый декоративный камень (гипсовый камень ) - еще один стремительный разработчик Скрытая технология производства искусственного камня.Гипс - это природное минеральное вещество, которое используется человеком на протяжении тысячелетий. Декоративный камень из гипса исключительно легкий, что делает его идеальным материалом для вертикальных поверхностей. Гипсовый декоративный камень обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, большой эстетической ценностью и выразительностью, огнестойкостью и санитарными качествами. Высокая экономическая ценность обеспечивается низкой себестоимостью, энергоэффективностью и компактными размерами производственной линии.

Гипсовый камень широко применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью, таких как жилые помещения, холлы, офисы, торговые помещения, магазины, кафе, бары, рестораны и т. Д.Гипсовый камень создает лучший микроклимат в помещении, поддерживая оптимальную влажность воздуха, поглощая лишнюю влагу из воздуха, когда он слишком влажный, и выпуская ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Штукатурка имеет хорошие санитарные характеристики и абсолютно безвредна для здоровья. Не имеет запаха, не вызывает аллергии, по кислотности и устойчивости к диффузии паров не уступает человеческой коже.

Гипсовый камень легко режется и регулируется, крепится саморезами, обращение с ним аналогично работе с светлым деревом.Гипсополимерный камень обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками и не подвержен накоплению радиоактивности. Отливки изделий из гипсового камня могут быть извлечены из форм уже через 15-30 минут после заполнения форм.

Гипсовый камень изготавливается из гипса (гипса) методом безвибрационного литья. В качестве основного наполнителя используется гипс. Химические вещества и модифицирующие добавки обеспечивают сцепление компонентов и повышают прочность камня.Чистый гипсовый камень можно изготовить без модифицирующих добавок. Цвет материала определяется добавленным минеральным пигментом.

Преимущества технологии производства гипса и гипсового полимерного камня

  • Высокая доходность и быстрая окупаемость инвестиций
  • Безвибрационный метод литья
  • Комплект компактных форм для литья
  • Небольшие производственные площади и низкие производственные затраты
  • Простота производства - высокоприбыльная технология для малого бизнеса

Дополнительные цены на все наши пресс-формы см. На странице «Пресс-формы».

Инструкция по отливке гипса / гипсового камня

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА! Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона. Декоративный бетон очень широко используется при отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы.Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла. Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства - это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.1. Тонкий каменный шпон Zikam. Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен. Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже для малого бизнеса. 2. 3D-панель Zikam MegaStone. Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы.Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование. 3. Гибкая каменная облицовка Zikam. Это уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др. 4. Внешние панели Zikam 3D. Популярные 3D стеновые панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьера.Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек. Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного.Чем сложнее задача, тем интереснее! Zikam Stone Company +7 383 212 5958 [email protected] Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса: http://www.zikam.ru/state/AC: -1.1614558098 / ... - Zikam Stone - профессиональные резиновые формы для искусственного камня Шпон

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ. ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА!

Компания Zikam Stone специализируется на технологиях для предприятий в области производства декоративного бетона.Декоративный бетон очень широко используется при отделке фасадов домов, в дизайне интерьеров и производстве строительных материалов. В основе такого бетона лежат различные природные и экологически чистые компоненты: белый цемент, гипс, магнезиальные растворы, акриловые композиты и некоторые другие материалы. Как правило, декоративный бетон формуют с помощью полиуретановых или силиконовых форм Zikam Stone. Подобные резиновые формы позволяют изготавливать идеально идентичные копии природных фактур: дикого камня, дерева, старинной керамики и даже состаренного металла.Конечно, в разных технологиях применяется разное дополнительное оборудование. Но основа производства - это все-таки полиуретановые формы и штампы. Они определяют внешний вид декора. Давайте рассмотрим некоторые технологические новинки, разработанные в компании Zikam Stone для создания вашего нового бизнеса или для расширения уже существующего бизнеса.

1. Тонкий каменный шпон Zikam Slim.
Коллекция тонкой рельефной плитки для имитации кирпичной или каменной кладки. Предназначен для использования в интерьере или облицовке недостаточно прочных стен.Толщина плитки 6-12мм. Технология производства доступна даже для малого бизнеса.

2. 3D-панель Zikam MegaStone.
Это прямая противоположность тонкому камню. Кладка стены состоит из огромных камней или цельных деревянных бревен. В этом виде декоративной отделки сосредоточена вся мощь и красота дикой природы. Это очень эффектный вид отделки. Эта технология требует значительных инвестиций в полиуретановые формы и оборудование.

3. Гибкий каменный шпон Zikam.
Уникальная технология производства ультратонких стеновых панелей из гибкого бетона. По сути, это каменные обои для отделки стен. Толщина покрытия 1,5-2 мм. Средний размер таких панелей 1х0,5 метра. Фактуры: камень, кожа рептилии, дерево и др.

4. Внешние панели Zikam 3D.
Популярные стеновые 3D панели обычно изготавливаются из гипса для оформления интерьеров. Но эта технология создана для производства 3D панелей для внешней отделки домов и построек.

Это лишь небольшая часть проектов Zikam Stone для вашего собственного бизнеса. Специалисты Zikam Stone работают и с индивидуальными заказами. Нам нравятся нестандартные задачи и креативные решения. Мы можем создать новые текстуры шпона из искусственного камня и любых форм для литья декоративного бетона. Мы можем адаптировать технологию под массовое производство или решить другие нестандартные задачи. Для Зикама Стоуна нет ничего невозможного. Чем сложнее задача, тем интереснее!

Zikam Stone Company
+7 383212 5958
zikam @ mail.ru
Фотокаталоги полиуретановых форм для декоративного бетона и гипса:
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.1614558098/
http://www.zikam.ru/state/AC:-1.202093540131/

Гипсовый продукт - обзор

Гипс и его продукты обладают многими характеристиками, такими как легкий вес, хорошая сохранность температуры и термостойкость, огнестойкость, звукопоглощение, пухлая форма, четкая полоса, гладкая и тонкая поверхность, изысканный декор и простота нанесения. строительство и т. д.Его свойства в основном включают в себя следующие растения.

(1)

Быстрая конденсация и затвердевание, низкая интенсивность

После смешивания строительного гипса с водой раствор начинает терять пластичность в течение 6–10 минут и полностью затвердевает до достижения интенсивности через 20–30 минут. Теоретически, когда полугидрат гидратируется до дигидрата, ему требуется столько воды, сколько 18,6% от собственного веса. Но для сохранения необходимой пластичности ему требуется от 60% до 80% воды от собственного веса.После затвердевания излишняя влага испаряется, оставляя в затвердевшем гипсе множество пор, что снижает его интенсивность. Чтобы избежать такого результата, добавляют определенное количество раствора клея, такого как латекс, чтобы замедлить скорость затвердевания и улучшить его интенсивность по мере взбивания гипса.

(2)

Микрорасширение его объема

Объем суспензии немного увеличится в начале ее конденсации и затвердевания. Степень расширения составляет 0,5% к 1.0%. Это приводит к таким характеристикам формованных гипсовых изделий, как гладкая поверхность, точный размер, четкие и пухлые края и углы, а также изысканные декоративные эффекты.

(3)

Высокая пористость, отличная термостойкость и звукопоглощение

После затвердевания строительного гипса внутри образуется большое количество пор. Пористость достигает 50%, что приводит к небольшому коэффициенту теплопроводности, но отличной сохранности тепла, термостойкости и звукопоглощения.

(4)

Определенная степень регулирования температуры и регулирования увлажнения

Из-за своей большей теплоемкости строительный гипс имеет функцию регулирования температуры до определенной степени. Имея множество пор внутри, он сильно поглощает пар из воздуха и может регулировать уровень влажности воздуха в помещении.

(5)

Плохая водостойкость и морозостойкость

Гипсовый продукт пористый и гигроскопичный, а дигидратный гипс слабо растворяется в воде, что приводит к его плохой водостойкости и морозостойкости.

(6)

Хорошая огнестойкость, но плохая огнестойкость

Строительный гипс имеет небольшой коэффициент нагрева и медленную теплопередачу, а водяной пар, образующийся при нагревании и испарении дигидрата гипса, может предотвратить распространение огня. Однако после обезвоживания гидратного гипса его интенсивность снижается, поэтому строительный гипс имеет плохую огнестойкость.

Процесс производства гипсовой штукатурки

11.16 Производство гипса - US EPA

文件 大小: 125KB

Строительный материал из гипсовой штукатурки Britannica

Гипсовая штукатурка, белый цементный материал, полученный путем частичной или полной дегидратации минеральных гипсовых добавок, обычно со специальными добавлены отвердители.Применяется в пластичном состоянии (с водой), он схватывается и затвердевает за счет химической рекомбинации гипса с водой. Для особо твердой отделки

YOSHINO GYPSUM Базовые знания о «гипсе»

2020-3-20 Посмотрим на производственный процесс. 1. Процесс прокаливания. «Гипс» обжигается в печи и превращается в «кальцинированный гипс», который затвердевает при реакции с водой. Щелкните здесь, чтобы увидеть принцип затвердевания гипса

Производство гипса - Professional Builder

2020-11-13 Процесс производства гипсовых изделий из камня в комнату увлекателен.Компания British Gypsum ведет добычу с 1876 года на трех гипсовых рудниках по всей Великобритании, специально предназначенных для производства гипса.

производственный процесс парижского гипса -

производственный процесс и источник технологии Гипс является основным сырьем, необходимым для производства парижского гипса. Их очищают и промывают для удаления примесей, сушат на солнечном свете и затем измельчают в порошок. Гипсовые порошки прокаливают в кальцинаторе с вращающимся барабаном, используя в качестве топлива легкое дизельное топливо / дрова / уголь.

Ускоритель для гипсовой штукатурки и процесс

1987-7-21 Процесс образования гипсового ускорителя высокой эффективности, включающий измельчение вместе мелко измельченного дигидрата сульфата кальция и небольшого количества

(PDF) Отверждение гипсовой штукатурки - Часть II ...

Процесс схватывания гипсовых штукатурок отслеживался с использованием испытаний на прочность, акустических методов и сканирующей электронной микроскопии. Установлено, что гипсовые штукатурки схватываются в три этапа: формирование...

Пять этапов процесса производства гипса Stone

2012-1-15 Процесс производства гипса Гипсовая руда из карьеров и подземных рудников дробится и складывается рядом с заводом. При необходимости складированная руда дополнительно измельчается и просеивается до диаметра около 50 миллиметров (2 дюймов).

Производство гипсокартона - Knauf

Гипсокартон Knauf производится в непрерывном производственном процессе. Гипсовую суспензию готовят из штукатурного гипса или гипса, воды и других добавок в смесителе непрерывного действия.Эта суспензия растекается равномерным потоком из нескольких выпускных шлангов на движущийся лист бумаги. Поскольку плита фактически производится в перевернутом виде, эта бумага будет ...

Производство гипсокартона - Гипсовая ассоциация

Для производства гипсокартона дробленый натуральный гипс или синтетический гипс нагревают или кальцинируют для обезвоживания сырья. Затем кальцинированный гипс смешивают с водой и добавками с образованием суспензии, которую подают между непрерывными слоями переработанной бумаги на машине для производства длинных картонов.

Строительный материал из гипса Britannica

Гипсовая штукатурка, белый вяжущий материал, полученный путем частичного или полного обезвоживания минерального гипса, обычно с добавлением специальных замедлителей схватывания или отвердителей. Применяется в пластичном состоянии (с водой), он схватывается и затвердевает за счет химической рекомбинации гипса с водой. Для особо твердой отделки

Гипсовая штукатурка - Применение цемента для внутренних помещений ...

Затем подготовленные аппликаторы наносят гипсовую штукатурку желаемой толщины на стены и потолки. Этот процесс называется гипсовой штукатуркой.Веками использовалась в строительстве Гипсовая штукатурка веками использовалась в строительстве и проверена временем

процесс производства гипса

Гипсоблок Википедия. Производство. Гипсовый блок изготавливается из гипсовой штукатурки и воды. Производственный процесс автоматизирован на производственных предприятиях, где сырой гипс CaSO 4 1832H 2 O измельчается и сушится, затем нагревается для удаления трех четвертей связанной воды и, таким образом, превращается в полугидрат сульфата кальция CaSO 4 183 189H 2 O, также известный как гипсовая штукатурка, штукатурка. , кальцинированный гипс

Процесс производства гипсокартона - Innogyps

Процесс производства гипсокартона обычно состоит из кальцинирования и / или измельчения гипсового порошка, формирования гипсовых панелей и сушки избытка воды.Компания Innogyps подготовила обучающую презентацию, которая подробно знакомит с процессом производства гипсокартона, включая:

процесс производства гипса

ГИПСОВЫЙ ЗАВОД, ГИПСОВЫЙ ЗАВОД, процесс производства гипса Продолжительность 5 21 dcbhv agyxo 7638 просмотров 5 21 Гипс The Miracle Mineral Продолжительность 14 37 • Стоматологические материалы бесплатно EdNet В процессе производства гипс превращается в гипс и искусственный камень с помощью процесса, называемого кальцинированием. Гипс сначала измельчается до мелкого порошка...

Отчет по проекту ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА,

2019-11-23 ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА, ПАРИЖСКАЯ ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА - Отчет по проекту - Процесс производства - Стоимость - Необходимые инвестиции Отчет включает технико-экономическое обоснование, анализ рентабельности, сырье, точки безубыточности, формулировки и формулы и многое другое.

(PDF) Укладка гипсовой штукатурки - Часть II ...

Процесс схватывания гипсовой штукатурки отслеживался с использованием испытаний на прочность, акустических методов и сканирующей электронной микроскопии.Установлено, что гипсовые штукатурки схватываются в три этапа: формирование ...

Схема производства гипса

Технологическая схема цементного завода. Типовая технологическая схема производственного процесса Технологическая схема нового производственного процесса Историческая справка Термин цемент обычно используется для обозначения порошкообразных материалов, которые проявляют сильные адгезионные свойства при связывании с водой. Эти материалы более правильно известны как гидравлические цементы.

процесс производства гипса Stone Crusher использовала процесс производства гипса

.Гипсовая руда из карьеров и подземных рудников измельчается и складывается рядом с заводом. При необходимости складированная руда дополнительно измельчается и просеивается до диаметра около 50 миллиметров (2 дюймов). ... Гипсовая штукатурка. Парижская штукатурка смешивается с песком и водой для получения смеси, подходящей для оштукатуривания стен и ...

Линия по производству гипсовой штукатурки, Индия ...

Производитель оборудования для производства гипсовых гранул в Индии на продажу, цена. 105 Просмотров # 8230; производство гипсовых гранул пр... В процессе производства гипсового порошка, сушка и обезвоживание является ключевым моментом # 8230- Узнать больше Торговля гипсом Германия Индия ...

Обработка и использование гипса - Гуманитарная библиотека

2017-5-8 от десульфуризации дымовых газов; процесс очистки выбросов из дымовых труб с целью уменьшения количества сернистых газов, попадающих в атмосферу. Обезвоживание: камень в гипс. Гипсовый камень превращается в гипсовый гипс, удаляя часть химически объединенной воды. Нагревание гипса при 120 ° C в течение одного часа приводит к получению полугидрата

штукатурки парижского производственного процесса -

6 июня 2015 г. В процессе производства гипс превращается в гипс парижского производства и искусственный камень с помощью процесса, называемого кальцинированием.Гипс сначала измельчают до мелкозернистого порошка. Парижский гипс получают, когда гипс подвергают нагреванию в открытом чане.

(PDF) Укладка гипсовой штукатурки - Часть II ...

Процесс схватывания гипсовой штукатурки отслеживался с использованием испытаний на прочность, акустических методов и сканирующей электронной микроскопии. Установлено, что гипсовые штукатурки схватываются в три этапа: формирование ...

процесс производства гипса

ГИПСОВЫЙ ЗАВОД, ГИПСОВЫЙ ЗАВОД, процесс производства гипса Duration 5 21 dcbhv agyxo 7,638 просмотров 5 21 Gypsum The Miracle Mineral Duration 14 37.Стоматологические материалы бесплатно EdNet В процессе производства гипс превращается в гипс и искусственный камень с помощью процесса, называемого кальцинированием. Гипс сначала измельчается до мелкодисперсного порошка ...

Процесс производства гипсового порошка

Процесс производства гипсового порошка простой и гибкий для удовлетворения потребностей внутренней конструкции здания Строительный гипс изготавливается путем обжига, а затем становится гидратированным гипсом Брошенные строительные материалы из гипса через дробильно-фрезерный станок, фрезерование, обработка, фильтрация, а затем, как производство.

процесс изготовления гипсового порошка

2020-11-9 процесс производства гипсового порошка. Как гипс смешивается с самим гипсом, в результате получается штукатурка, очень сухой порошок, который при смешивании с водой быстро регидратируется и затвердевает или затвердевает. смеситель, первым шагом на мокром конце производственного процесса является лепнина.

процесс производства гипса Stone Crusher использовала процесс производства гипса

.Гипсовая руда из карьеров и подземных рудников измельчается и складывается рядом с заводом. При необходимости складированная руда дополнительно измельчается и просеивается до диаметра около 50 миллиметров (2 дюймов). ... Гипсовая штукатурка. Парижская штукатурка смешивается с песком и водой для получения смеси, подходящей для оштукатуривания стен и ...

(PDF) РАЗРАБОТКА ПАРИЖСКОЙ штукатурки из

Парижская штукатурка (POP) - один из важнейших продуктов, получаемых из гипса который очень широко доступен в Нигерии и используется в различных отраслях промышленности для множества приложений.

Гипсовая штукатурка - Гипсовая штукатурка Последняя цена ...

Найти здесь Гипсовая штукатурка, производители гипсовой штукатурки, поставщики и экспортеры в Индии. Получите контактные данные адреса компаний, производящих и поставляющих гипсокартон, гипс для литья под давлением по всей Индии.

Линия по производству гипсовых штукатурок, Индия ... Продажа

Гипсовых гранулированных машин в Индии, цена. 105 Просмотров # 8230; производство гипсовых гранул пр ... В процессе производства гипсового порошка ключевым моментом является сушка и обезвоживание # 8230- Узнать больше Торговля гипсом Германия Германия...

Гипсовые материалы | Карманная стоматология

Для получения дополнительных вспомогательных материалов, относящихся к этой главе, посетите Point.

Цели

Изучив эту главу, студент сможет делать следующее:

1. Определите следующие термины: изучить модель, отлить и умереть.

2. Обсудите основные различия между стоматологическим гипсом, камнем и улучшенным камнем.

3. Объясните значение начального и конечного времени схватывания.

4. Приведите три примера увеличения и уменьшения времени схватывания гипсовых изделий.

5. Обсудите прочность в мокром и сухом состоянии применительно к гипсовым изделиям.

6. Обобщите рекомендуемую технику использования гипсовых изделий для измерения, смешивания и заполнения слепка. Включите ручное и вакуумное перемешивание.

Ключевые слова / фразы

ускорителей

артикулятор

кальцинация

литье

умирают

прочность в сухом состоянии

время окончательной схватывания

гипсовые изделия

высокопрочный камень

камень улучшенный

время начальной установки

штукатурка

ретардеры

камень

эталонная модель

Соотношение вода / порошок

Прочность во влажном состоянии

рабочее время

Гипс смешивают с водой, чтобы получить копию оттиска.Гипсовые материалы используются в стоматологических кабинетах и ​​лабораториях стоматологами, гигиенистами, ассистентами и лаборантами. Эти материалы довольно старые, но все еще популярны из-за простоты использования, доступности и долговременной стабильности полученного слепка.

A. Использование гипсовых изделий в стоматологии

Гипсовые изделия поставляются в виде мелкодисперсных порошков, которые смешиваются с водой для образования жидкой массы или суспензии, которую можно заливать и придавать ей формы, а затем она затвердевает в жесткую стабильную массу.Пример этого порошка показан на рис. 9.1 . Гипсовые изделия используются в основном для репродукций или точных копий структур полости рта. Эти реплики называются слепками, штампами или моделями, и их получают из отрицательных репродукций, таких как альгинатные оттиски. Каждая реплика имеет определенное назначение.

РИСУНОК 9.1. Гипсовый порошок ( лицевой ): бестарная упаковка и предварительно отмеренный конверт.

1. Модель исследования используется для планирования лечения и наблюдения за ходом лечения ( Рис.9.2 А ).

2. Литой - это копия, на которой изготавливается реставрация или приспособление. Гипсовая повязка более точна, чем модель для исследования, и является копией более чем одного зуба, например квадранта или полной дуги. Он может быть частично или полностью беззубым. Примеры зубных слепков показаны на Рис. 9.2B .

3. Матрица представляет собой рабочую копию одиночного зуба, как показано на Рис. 9.3 . Обычно это съемная часть гипсовой повязки.

РИСУНОК 9.2. A. Предоперационные и послеоперационные модели ортодонтических исследований. B. Слепки из камня для изготовления частичных протезов. (Часть B перепечатана из Richardson RE, Barton RE. The Dental Assistant. 5-е изд. Нью-Йорк: McGraw-Hill; 1978, с разрешения.)

РИСУНОК 9.3. Литой с установленными штампами. A. Пять литых штампов. B. Один штамп удален. C. Все матрицы удалены.

Поскольку непрямые дентальные реставрации изготавливаются на этих литых или штампованных копиях, важно, чтобы с конкретным гипсовым изделием манипулировали осторожно, чтобы гарантировать точную реставрацию.

B. Желаемые свойства

От материала, который будет использоваться для изготовления отливок, моделей или штампов, требуется несколько свойств. Эти свойства

1. Точность

2. Стабильность размеров

3. Возможность воспроизведения мелких деталей

4.Прочность и устойчивость к истиранию

5. Совместимость с оттискным материалом

6. Цвет

7. Биологическая безопасность

8. Простота использования

9. Стоимость

Не все изделия из гипса обладают всеми этими желательными свойствами одинаково.

Гипсовые изделия изготавливаются из гипсовой породы, минерала, обнаруженного в различных частях мира. Гипсовую породу добывают, измельчают до мелкого порошка, а затем обрабатывают путем нагревания для получения различных продуктов.Химически гипсовая порода представляет собой дигидрат сульфата кальция (CaSO 4 · 2H 2 O). Чистый гипс имеет белый цвет, но в большинстве отложений он обесцвечен из-за примесей. Гипсовые изделия используются в стоматологии, медицине, дома и промышленности. В домах гипсовая штукатурка используется для изготовления стен; в промышленности его используют для изготовления форм.

В этой главе рассматриваются три типа гипсовых изделий: гипс, камень и высокопрочный или улучшенный камень. По химическому составу все три являются полугидратом сульфата кальция.Они образуются в результате нагрева гипса и отгонки части кристаллизационной воды. Этот процесс называется прокаливанием и показан в следующем уравнении:

Гипс, камень и улучшенный камень различаются по физическим характеристикам частиц порошка из-за различных методов обжига. Эти различия в частицах порошка определяют их различные свойства, которые делают их пригодными для различных применений. Производители добавляют другие химические вещества для улучшения обработки и улучшения свойств.

А. Штукатурка

Гипс был первым гипсовым продуктом, доступным для стоматологии. Его получают путем измельчения гипсовой породы в мелкий порошок и последующего нагревания этого порошка в открытом контейнере. Это прямое и быстрое нагревание на открытом воздухе вытесняет часть кристаллизационной воды из кристалла и разрушает кристалл. Полученный порошок состоит из пористых частиц неправильной формы ( Рис. 9.4 A ). Штукатурка - самое слабое и самое дешевое из трех гипсовых изделий.Он используется в основном, когда прочность не является критическим требованием, например, для изготовления предварительных слепков для полных протезов и прикрепления слепков к механическому устройству, называемому артикулятором . Это устройство имитирует процесс окклюзии и жевания пациента и показано на рисунках 1.8C и 11.6F; Эти фотографии иллюстрируют использование гипса для крепления гипса к артикулятору.

РИСУНОК 9.4. Сканирующие электронные микрофотографии A. частиц порошка стоматологического гипса и B. частиц порошка для стоматологического камня. (С любезного разрешения Дайан Швеглер-Берри, NIOSH, Моргантаун, Западная Вирджиния)

Штукатурка обычно белого цвета, иногда ее называют бета-полугидратом или типом II. В прошлом гипс был модифицирован для использования в качестве оттискного материала путем добавления химикатов и назывался оттискным гипсом (см. Главу 8, Оттискные материалы).

Б. Камень

Stone изготавливается из гипса путем тщательно контролируемого обжига под давлением пара в закрытом контейнере.Этот метод прокаливания медленно высвобождает кристаллизационную воду из кристаллов, так что получаемая в результате частица порошка ( Рис. 9.4 B ) более правильная, более однородная по форме и менее пористая по сравнению с частицей гипса. Камень прочнее и дороже гипса. Он используется в основном для изготовления слепков для диагностических целей и слепков для изготовления полных и частичных протезов, которые требуют большей прочности и твердости поверхности, чем гипс.

Камень обычно светло-коричневого цвета, но его можно получить и в других цветах.Его часто называют альфа-полугидратом, камнем III типа или гидрокалом.

C. Высокопрочный или улучшенный камень

Высокопрочный камень или улучшенный камень также изготавливают из гипса путем обжига гипса, но в растворе хлорида кальция. Этот метод прокаливания приводит к получению очень плотных частиц порошка кубической формы с уменьшенной площадью поверхности. Высокопрочный камень является самым прочным и дорогим из трех гипсовых изделий, и он используется в основном для изготовления слепков или штампов для изготовления коронок, мостовидных протезов и вкладок. Рис. 9.3 показывает пример улучшенного каменного литья и нескольких штампов для изготовления коронок. Этот материал используется потому, что в процессе изготовления требуются высокая прочность и твердость поверхности; изготовление коронок описано в следующей главе. Высокопрочный камень часто называют камнем IV типа, штамповочным камнем, денситом или модифицированным альфа-полугидратом. Также доступен недавно разработанный высокопрочный камень с более высокой прочностью на сжатие, чем камень типа IV.Он демонстрирует более высокую степень расширения и называется камнем V типа.

D. Гипс прочие виды

Другие виды гипсовых изделий производятся для специальных целей, таких как быстрое схватывание, установка слепков на артикуляторы и оттиски. Инвестиции на основе гипса представлены в главе 10 «Материалы для несъемных непрямых реставраций и протезов».

Когда любой из различных типов полугидрата сульфата кальция смешивают с водой, полугидрат снова превращается в дигидрат в процессе гидратации.Выделяется тепло, как показывает следующая реакция:

Полугидрат сульфата кальция растворяется в воде для смешивания. Дигидрат образуется, поскольку он менее растворим, чем полугидрат. Дигидрат сульфата кальция выпадает из раствора в виде переплетенных кристаллов, образующих твердую массу.

Соотношение воды и порошка, используемое для приготовления смеси конкретного гипса, называется соотношением вода / порошок . Для стоматологического использования всегда необходимо избыточное количество отмеренной воды сверх теоретически правильного количества, необходимого для гидратации.Это избыточное количество необходимо, чтобы приготовить рабочую смесь или суспензию, которую можно заливать и придавать ей нужную форму. Избыточная вода распределяется в виде свободной воды в затвердевшей массе, не участвуя в химической реакции, и способствует последующей пористости или микроскопическим пустотам в затвердевшем продукте. Правильное соотношение воды и порошка для каждого продукта зависит от физических характеристик частиц порошка. Для штукатурки требуется больше воды для затвердевания (отмеренная вода), чтобы смачивать поверхности порошка, заполнять поры и плавать пористые частицы неправильной формы.Плотным частицам камня требуется меньше воды для плавания, а их правильная форма позволяет им легче перекатываться друг по другу. Высокопрочный камень из-за его очень плотной и кубовидной формы частиц, а также модификаций, внесенных производителем, требует даже меньше воды для измерения, чем камень. Для стоматологического использования правильное соотношение воды / порошка (фракции) следующее:

  • Для средней штукатурной смеси от 45 до 50 мл / 100 г (0,45–0,50)
  • Для средней смеси камней от 28 до 30 мл / 100 г (0.28–0.30)
  • Для средней смеси улучшенного камня от 19 до 24 мл / 100 г (0,19–0,24)

Эта разница в количестве отмеренной воды, которое требуется для приготовления смеси, приводит к разной консистенции продуктов при первом смешивании с надлежащим соотношением вода / порошок. Гипс обычно имеет тонкую консистенцию, как «смузи», тогда как улучшенный камень похож на густое тесто для торта. Стоматологический камень имеет промежуточную консистенцию. Соотношение вода / порошок напрямую влияет на свойства каждого гипсового изделия и должно контролироваться для достижения оптимальных результатов.

A. Определения

Знание характеристик схватывания гипсового изделия важно для правильного обращения. Врач должен знать о двух временных интервалах в процессе настройки.

1. Время работы или время начальной установки

Рабочее время или время начального схватывания - это промежуток времени от начала смешивания до тех пор, пока застывшая масса не достигнет полутвердой стадии. Он представляет собой время, доступное для манипуляций с продуктом, и указывает на частичное протекание реакции схватывания.

2. Окончательное время схватывания

Время окончательного схватывания представляет собой промежуток времени от начала смешивания до тех пор, пока застывшая масса не станет твердой и ее можно будет отделить от слепка. Время окончательного схватывания указывает на полное завершение реакции гидратации.

B. Измерение

Время схватывания обычно измеряется с помощью теста на проникновение через поверхность. Для этого измерения обычно используются иглы Гиллмора, которые показаны на рис. 9 .5 . Когда поверхность застывающего продукта приобрела достаточную прочность, чтобы выдержать вес иглы ¼ фунта и иглы весом 1 фунт, наступает время начального схватывания и время окончательного схватывания, соответственно. Другими словами, каждое назначенное время схватывания достигается, когда соответствующая игла больше не делает вмятин в гипсовом образце. Этот метод является несколько произвольным, и его трудно напрямую соотнести с реакцией схватывания. Кроме того, полученные значения в основном используются для сравнения различных продуктов.Для практических целей в типичном стоматологическом кабинете потеря блеска поверхности может использоваться как определение рабочего времени; обычно это от 5 до 7 минут. Отсутствие пробития ногтем или тупым ножом будет указывать на относительную жесткость и твердость и может использоваться как показатель окончательной схватывания. Обычно время от 30 до 45 минут используется как субъективный критерий времени окончательной схватывания.

РИСУНОК 9.5. Иглы Gillmore весом 1 фунт (, слева, ) и ¼-фунта (, справа, ) с образцом гипсового изделия.

Только золотые участники могут продолжить чтение. Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы продолжить

Связанные

процесс производства гипса

Конструкция завода CaSO4.2h3O (Гипс) Из CaCO3 и h3SO4 1 ...

Отечественного производства гипса все еще недостаточно для удовлетворения ... Процесс передачи технологий при наличии высоких .. . гипсового изделия.

Процесс восстановления гипса и его проверка с помощью Mintek...

24 октября 2017 ... Отходы гипса производятся в качестве побочного продукта при добыче удобрений и нейтрализации кислой шахтной воды с использованием карбоната кальция ...

Разработка устойчивого процесса производства высоких ...

26 августа 2020 ... Новый процесс получения высокопрочного α-гипса с использованием соды ... Произведение растворимости твердых частиц (Ksp) эквивалентно иону ...

Сырье для гипсокартона - ШАНХАЙ SANME MINING ...

Исходя из требований технологического процесса, производственные линии по производству строительного гипса включают в себя системы хранения кальцинации, конвейеры и системы управления дробильных мельниц.

каков процесс использования гипса в строительстве

Гипсовые изделия и свойства в качестве строительного материала для ... Почему мы используем гипс в строительстве? Гипс как строительный материал превосходит ...

Формовка гипса | Найти поставщиков процессы и материалы

Процесс литья с использованием одноразовой гипсовой формы.... Иллюстрация формовки гипса ... одной формы с плоской стороной может быть достаточно, что значительно упрощает процесс.

US3454688A - Процесс производства формованного гипса ...

C04B28 / 14 Составы строительных растворов для бетона или искусственного камня, содержащие неорганические связующие или продукт реакции неорганического и органического связующего, например ...

Процессы обжига природных и синтетический гипс | Grenzebach

Процессы кальцинирования из Grenzebach: для высочайшей точности процесса... Оптимально перерабатывать гипс, чтобы готовый продукт имел желаемые качества.

ПРОИЗВОДСТВО СЕРЫ ИЗ ГИПСА В КАЧЕСТВЕ ... - побочный продукт ORBi

) обычно утилизируется на контролируемых объектах или сбрасывается в моря ... химическое превращение в серу (производные процесса Клауса с использованием ...

Гипсовые изделия - CECO Environmental

Гипсовые изделия Производство гипса химическим составом является дигидрат сульфата кальция (CaSO4 · 2h3O).Бывает двух видов: натуральный гипс и ...

Гипс как сельскохозяйственный продукт | Американское общество почвоведов

6 февраля 2019 ... «Гипс является хорошим источником как кальция, так и серы, урожай которых ... называется гипсом для десульфуризации дымовых газов, поскольку он получается в результате процесса, который ...

Поправка: Осаждение кальцита из побочного продукта красного гипса в ...

Поправка на «Осаждение кальцита из побочного продукта красного гипса в процессе водной карбонизации» Омейда Рахмани и др.RSC Adv. 2014 г. 4 45548–45557.

Процесс переработки | New West Gypsum

New West Gypsum Recycling принимает гипсовые отходы до и после потребления, восстанавливает материалы в полезные продукты и предоставляет материал для ...

Как производится гипс - AWCI

Теристики процесса, описанного ниже . Химики называют это ... одним из самых важных продуктов, используемых в промышленности: гипсокартон. Прежде чем гипс может быть ...

Процесс производства гипса от естественной руды до строительства

Пять этапов процесса производства гипса Камнедробилка... 15/01/2012 Гипсовая руда может быть переработана в различные продукты, такие как портланд ...

AP-42 CH 11.16: Производство гипса - US EPA

O), обычно называемый штукатуркой. Блок-схема типичного процесса производства гипса, производящего как сырые, так и готовые гипсовые изделия, показана на Рисунке 11.16-1. В этом ...

параметров производственного процесса - от гипса до гипса

по качеству продукции, а также по производственным затратам. В этом контексте ключевые параметры процесса производства гипсокартона, на которые влияет использование...

Гипс - Википедия

Гипс - это мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция с химическим веществом ... Гипс также образуется как побочный продукт окисления сульфидов, среди прочего, окислением пирита, когда ... Это один основных препятствий в процессе ...

Карбонизация гипса в процессе мокрой десульфуризации дымовых газов ...

13 фев 2017 ... Для регистрации конверсии гипса во время процесса карбонизации был взят образец суспензии объемом 2 мл в качестве продукта. собраны из разряда...

Мировой обзор рынка извести и гипса на 2020-2030 годы - A ...

17 декабря 2020 года ... Процесс рафинирования извести включает в себя фрезерование гидратации и приготовление известкового шлама. Гипс используется в производстве гипсовых гипсовых плит. Гипс ...

Универсальный гипс - веб-сайт NIST

гипсокартон включает обычные гипсокартонные плиты, влагостойкие ... Процесс. Энергия. Материал. Транспорт. Гипсокартон. Соединение. Сложный.

Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для...

Процесс производства гипса. Производство гипса можно выделить в следующие этапы:

BASF предлагает инновационные продукты для гипсокартона ...

Кроме того, он снижает потребление энергии во время транспортировки и снижает вес здания. Этот продукт идеально подходит для современных ...

Промышленный контроль влажности гипсокартона | Sensortech Systems

Промышленные датчики влажности для всех участков производства гипсокартона... Повышение консистенции продукта, снижение затрат на электроэнергию, сокращение отходов продукта и ...

Как производится гипсокартон - производство материалов, из которых изготавливается использованный продукт ...

Производственный процесс. Производство гипсокартона состоит из помещения гипсового материала между двумя слоями бумаги, сушки продукта и его отделки ...

ГИПС В ЮЖНОЙ АФРИКЕ - Департамент минеральных ресурсов

и ангидрит обычно связаны с отложениями гипса. Гипс также производится как побочный продукт производственных процессов и называется синтетическим...

Молотый гипс сверхтонкий белый | Saint-Gobain Formula

Поскольку Saint-Gobain Formula не обрабатывает этот продукт для контроля микробных патогенов, вы должны убедиться, что вы минимизируете или предотвратите эту опасность в ...

Китай срочно нуждается в увеличении коэффициента использования гипса ... - CCM

14 окт 2016 ... Также концессионная политика должна быть расширена, чтобы охватить компании, которые не обладают возможностями для дальнейшей переработки промышленных побочных продуктов ...

Оптимизация качества и процесса: Измерение влажности в...

18 фев 2020 ... Процесс производства гипсоволокнистых плит. Гипсоволокнистые плиты Fermacell в основном состоят из гипса, побочного продукта дымовых газов ...

Высокий спрос на гипсокартон стимулирует рост синтетических ...

Мировой рынок синтетического гипса должен достичь 219,8 миллиона тонн к 2027 в соответствии с ... Синтетический гипс является побочным продуктом различных промышленных процессов.

Производство гипса и гипсовых плит - Химический институт Новой Зеландии |

Гипсовая штукатурка используется в качестве строительного материала не менее 4000 лет.... конечный продукт нетоксичен, а отходы и нежелательные побочные продукты процесса ...

Промышленный гипс - США Гипс

США Инертные и неабразивные промышленные гипсовые продукты из гипса идеальны, поскольку ... Этот процесс позволяет промышленное производство гипса ...

Гипсокартон из отходов: рентабельный процесс

7 июл 2015 ... Как следствие, продукт, полученный таким образом, существенно не отличается от котельного гипса, произведенного без частичного обжига в печи. мельница....

US3081152A - Процесс кальцинирования гипса - Google Patents

Следовательно, после того, как общее время кальцинирования составляло всего 4 часа, кальцинирование было завершено, и продукт лгемигидрата сульфата кальция, полученный из такой гипсовой породы, имел ...

(PDF ) Разработка имитаций искусственного камня на рубеже 20-го века посредством патентного анализа в контексте Бельгии

Разработка имитаций искусственного камня на рубеже 20-го века

-го

века посредством патентного анализа в контексте Бельгии

5

Международный конгресс по истории строительства

Конгресс по науке и технологиям для защиты культурного наследия в подземном бассейне Средиземного моря

, Каир (Египет), 6-8 декабря 2009 г., CNR.

Govaerts, Y., A. Verdonck, M. de Bouw, W. Meulebroeck. 2014. «Внедрение готовых штукатурных растворов

для имитации камня в Бельгии [1920-1940]». J. Campbell, W.

Andrews, N. Bill, K. Draper, P. Fleming, Y. Pan eds. Материалы Первой конференции

Общества истории строительства, Куинс-колледж Кембриджского университета 11–12 апреля

2014 г., Общество истории строительства.

Grote, L., 1894. «Procédé de Fabrication de pierres artificielles et des couches proterices ré-

устойчивых вспомогательных воздействий на атмосферу.Патент № 111267, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив

, 6 августа 1894 г.

Günther, A., 1912. «Procédé de Fabrication de mortier de crépissage au moyen de granit or

d’autres pierres аналогов». Патент № 242475, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив,

, 15 февраля 1912 г.

Isecke, J., 1893. «Une pierre de sable artificielle.» Патент № 103932, Брюссель: бельгийский генеральный архив

eral State Archives, 13 марта 1893 г.

Kapferer, C.A., 1911. «Procédé d’amélioration de la permeabilité de l’air des enduits secs».

Патент № 238476, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 19 сентября 1911 г.

Кляйнлогель, А., 1922. «Masse artificielle pour éléments de construction, revêtements et

enduits». Патент № 305547, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 16 октября 1922 г.

Марлье, А., 1926. «Nouveau procédé d’obtention d’un revêtement en stuc imitant la pierre de

France.Патент № 336284, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 30 сентября 1926 года.

Parolini, C. 1913. «Новая композиция для имитатора ла Пьер мельер для конструкций

люкс». Патент № 253968, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 28 февраля 1913 г.

Pladet, A., 1912. «La Fabrication de briques de parement dit 'plascopierres' destinées à rem-

placer les pierres blanches et les grès dans строительство фасадов ». Патент № 247785,

Брюссель: Генеральный государственный архив Бельгии, 31 июля 1912 г.

Сандролини Ф., Э. Франзони и Э. Сассони. 2010. «Штукатурки, имитирующие камень в эпоху Возрождения.

Герцогский дворец в Мантуе (Италия): характеристики и разрушение в связи с микроструктурой». Й. Валек, К. Гроот, Я. Дж. Hughes eds. Труды Второй конференции по историческим минометам

и заключительного семинара RILEM TC 203-RHM, Прага (Чешская Республика) 22 - 2

сентября 2010 г., RILEM Publications SARL.

Schwartz, W., 1899. «Непрерывная подготовка премьер для изготовления материалов»

des pierres artificielles.Патент № 145077, Брюссель: Бельгийский генеральный государственный архив, 30

сентябрь 1899.

Soille, J.B., 1909. «Композиция для искусственного камня, штукатурки и т. Д.» Патент № 213184, Брюссель:

Бельгийский генеральный государственный архив, 30 января 1909 г.

Verdonck, A., and L. Dekeyser. 2010. «Schijn of Werkelijkheid?» Steenimitaties en Sierpleis -

ters ».

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *