Технология изготовления мягкой мебели: Страница не найдена — Мой бизнес

Содержание

Как открыть производство диванов и кресел

Такой бизнес, как производство диванов и кресел, всегда будет очень выгодным. О том, с чего начать, как открыть производство диванов и кресел, какое нужно оборудование (цены, марки), какова технология изготовления и как правильно организовать с нуля данный бизнес — читайте ниже в нашем материале.


Содержание статьи:

Особенности бизнеса

Если вы твердо решили стать производителем качественной, недорогой мебели, но не знаете с чего начать – займитесь составлением бизнес-плана.

Изучение спроса и конкуренции в данной области, а так же подсчет ожидаемых прибылей и убытков, задаст верное направление и укрепит уверенность в успехе.

Анализ рынка

Для прибыльной деятельности, в первую очередь, необходимо тщательно изучить уровень конкуренции и спроса на товар в выбранном регионе.

Прогнозирование и исследование мебельного рынка, позволит выбрать оптимальное место для производства и продажи товара, а так же рассчитать ожидаемую прибыль.

Большое влияние на спрос такого товара длительного пользования, как мебель, оказывает качество жизни горожан и численность населения выбранного города.

Производство домашней мебели, диванов и кресел будет пользоваться спросом, если в выбранном регионе низкий уровень безработицы.

Исследование работы конкурентов, должно быть направлено на выявление слабых сторон конкурирующих организаций. Так же эти сведения помогут вам при выборе политики ценообразования и в поиске места для открытия магазина.

Выбор и характеристики производственного помещения

При выборе помещения для аренды в целях производства, нужно учесть следующие факторы:

  • Стоимость аренды. Для производства и складирования товара понадобится помещение, площадью не меньше 300 кв/м. Высокая стоимость аренды значительно увеличит себестоимость товара, поэтому оптимально рассматривать недорогой вариант на окраине города;
  • Расстояние до магазина. Расстояние от производственного цеха до магазина так же связано с себестоимостью товара — зарплата водителю и затраты на бензин увеличат ее. Чтобы избежать лишних трат, опытные предприниматели рекомендуют организовать производство и торговую площадку в разных зданиях на одном участке. Так же, это решение минимизирует риск порчи товара в пути;
  • Этажность. Для производства нужен первый этаж;
  • Коммуникации. Удобство производства и работы персонала подразумевает наличие всех коммуникаций;
  • Электросети 380 Вт;
  • Сухость помещения. Влажность помещения должна составлять от 40 до 65%;
  • Подъездные пути и платформы для погрузки обязательны.

После того, как помещение снято, необходимо произвести косметический ремонт, привести в порядок цех по производству мягкой мебели, а так же торговую зону.

Стоимость косметического ремонта 400 кв. м. составит примерно – 5 000 долл.

Организационно-правовая форма для открытия мебельного магазина

Выбор организационно-правовой формы напрямую зависит от вашей целевой аудитории. Если вы планируете изготовление офисной мебели для различных организаций, то вам нужна регистрация ООО.

Если производится мебель для розничной продажи физическим лицам, рекомендуется регистрировать ИП.

Коды ОКВЭД, обязательные для регистрации ИП, производящего диваны и кресла:

  • 36.11
    – производство стульев и другой мебели для сидения;
  • 36.12 – производство мебели для офисов и предприятий торговли.

Как открыть производство диванов

После того, как изучен и проанализирован рынок, составлен бизнес-план, выбраны и сняты в аренду помещения и произведена регистрация юридического лица или ИП, можно начинать открытие производства.

Итак, как создать производство диванов:

  1. Деление производственных зон. Для полноценного производства мягких диванов понадобятся: столярный цех, обивочный цех, швейный цех, зона для упаковки и предпродажной подготовки, складское помещение. Каждый цех по производству диванов должен быть соответственно оборудован и удобен для передачи изделия на следующий этап;
  2. Покупка и установка всего необходимого оборудования. После установки и отладки техники, должна последовать уборка мусора и всего лишнего;
  3. Приобретение материалов. Древесина, поролон, клей, шурупы и пр.;
  4. Наем и обучение персонала. Желательно с опытом работы в аналогичной должности;
  5. Тестирование первых образцов товара;
  6. Создание каталога, интернет магазина, размещение рекламы.

Остановимся подробно на каждом из этапов, выделим особенности и узнаем, как открыть производство диванов с нуля.

Оборудование для производства диванов (цены и марки)

Чтобы качественно осуществлять изготовление диванов, вам понадобятся:

  • Деревообрабатывающий станок. Могилев ИЭ 6009А – 284$, Белмаш Могилев 2.4 СДМЛ-2400 – 296 долл.;
  • Обрезной станок. Распиловочный станок Ryobi RTS1800-G – 247$, настольная пила Makita MLT100 – 549 долларов, строительная циркулярная пила JET-315SP – 627$;
  • Токарный станок. Токарный деревообрабатывающий станок Калибр СТД 450/1000 – 157 долл., токарный станок СПЕЦ СТД-1000 – 174 доллара., токарный станок Калибр СТД-400 – 247$;
  • Торцовочная пила. Электропила ЗУБР ЗПТК-210-1500 – 109 долл., Торцовочная пила Metabo KS 216 M – 139$, электрическая торцевая пила Калибр Мастер ПТЭ-1500/210ПРм – 144 доллара;
  • Круглопильный станок. Proma PKS-315S – 638$, Proma PKS-315 – 584 долл.;
  • Шлифовальный станок. Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JBOS-5 – 549$, терельчато-ленточныйшлифовальный станок JSG-64 – 219$, терельчатый шлифовальный станок JDS-12 – 592 доллара, четырехсторонний станок WoodTec 418 – 12 300$;
  • Фрезерный станок. ФС Энкор Корвет-83 – 629 долл., GMC ½ 1800 Вт – 234 доллара, Silverline ФС 1/2, 2050 Вт – 152$;
  • Сушилка. Кассетная сушилка для древесины «Импульс» — 57 долл., бескамерная ИК сушилка для древесины – 57$;
  • Швейные машины. Janome Sew mini Deluxe – 67$, Jaguar anime – 87 долларов, Janome Juno 513 – 114 долл.;
  • Вайма пневматическая. Пресс-вайма для склейки древесины ВП 17-2400 Б – 1 951 доллар, ВП-15/2400 – 1 916$, ВП-15/2400 (Т) – 2 003 долл., ВП-15-2400 – 1 916 долларов.

Технология производства диванов

В качестве примера, подробно рассмотрим производство угловых диванов.

Процесс производства начинается в столярном цехе. На первом этапе, с помощью круглопильного и торцовочного станка, распиливаются детали заданных размеров. Далее следует шлифовка, после которой собирается каркас дивана. Производство диван кроватей включает в себя механизм трансформации, который так же крепится на данном этапе.

Каркасная заготовка поступает в обивочный цех. Здесь каркас обклеят поролоном и закрепят пружинистые блоки. Металлический пружинный элемент не должен контактировать с деревом, это нужно для избегания трения и скрипа.

Поверхность пружинных блоков не должна взаимодействовать напрямую с поролоном, так как это приведет к истиранию и быстрой порче мебели. Между пружиной и поролоном прокладывают защитный материал. После него идет слой поролона, затем синтепон, затем снова поролон.

Чтобы получить мягкий и удобный диван, завершающий слой поролона должен быть плотностью не менее 35, а его толщина будет составлять не менее 40 см. Такая технология производства мягкой мебели, сделает товар качественным и долговечным в использовании.

Производство диванов и кресел не обходится без швейного цеха. Здесь работники производят раскрой и подготовку специальной ткани для подушек и обивки будущего дивана.

На завершающем этапе, подушки набивают синтепухом или ватином, на поролоновые заготовки одевают специально сшитые чехлы, а к каркасу пристреливают обивку с помощью пневматического пистолета.

Далее проверяют функциональность складного механизма, производят итоговый осмотр. Готовый диван упаковывают и отправляют на склад.

Технология производства кресел отличается от изготовления дивана в основном количеством расхода материала и, как следствие, себестоимостью.

Перечень материалов для производства

Для изготовления дивана, понадобятся материалы: фанера, доски, ткань нескольких видов (как правило 2 – 3, в зависимости от дизайна), нитки, картон, полиэтилен, клей, поролон, ватин, синтепон, мебельная фурнитура, а так же гвозди шурупы и болты.

Затраты на приобретение материалов для одного дивана составят примерно 50 — 55$. Производство кресла обойдется в среднем в 30 – 35 долларов.

Виды диванов

Диваны подразделяются на различные виды, в зависимости от механизма трансформации, назначения, особенностей и числа посадочных мест:

  • Диван книжка. Распространён и прост в применении. Данный вид не имеет подлокотников, пригоден для сна, как в сложенном, так и в разложенном состоянии. Сидение приподнимается до характерного щелчка, затем опускается, образуя двуспальную кровать;
  • Клик кляк
    . Конструкция данного типа аналогична дивану-книжке. Особенность заключается в том, что здесь можно поднимать и убирать подлокотники;
  • Дельфин. Потяните сидение на себя и вверх, затем надавите вниз, до получения спальной зоны. Диван типа «дельфин» разложится быстро и легко;
  • Аккордеон. Имеет широкую спальную область в разложенном состоянии. Чтобы его разложить, необходимо выдвинуть нижний ящик и потянуть сидение на себя;
  • Еврокнижка. Простая и надежная система трансформации. Сидение выдвигается вперед, спинка кресла опускается на освободившуюся область. Имеет небольшой ящик для хранения;
  • Пума. Для использования его в качестве спального места, нужно приподнять и выставить сидение на себя;
  • Пантограф. Представляет собой нечто среднее между типом «пума» и «еврокнижка», сочетая их лучшие качества. Сидение выдвигается как в «пуме», спинка дивана опускается подобно «еврокнижке»;
  • Выкатной диван. Состоит из трех частей. Выкатите сидение вперед, откиньте второй блок сидения на образовавшуюся поверхность. Спинка при этом остается на месте.

Инструменты для изготовления мягкой мебели

Помимо основного оборудования, вам понадобится инструмент для изготовления диванов и кресел, а именно: шуруповерты, перфораторы, дрели, раскроечные столы, пневматические пистолеты, ножницы и ножи, линейки, метры, угольники. Эта статья расходов составит порядка – 925$.

Качество креплений и прочность товара зависят от инструмента. Говоря о шуруповертах и дрелях, рекомендуется приобрести профессиональный инструмент для сборки мебели.

Подготовка и открытие мебельного магазина

Дизайн кресел и диванов спроектирован, демонстрационные модели изготовлены, производственный процесс отлажен.

Прежде чем осуществлять запуск и приступать к реализации готовой продукции, следует выполнить последние этапы подготовки.

Персонал

Без опытных работников вам не обойтись. Перечень специалистов и их месячной заработной платы для производства мягкой мебели:

  • Директор – 525 долларов;
  • Дизайнер – 265$;
  • Менеджер по продажам – 270 долл.;
  • Бухгалтер – 265$;
  • Рабочий обивочного цеха – 260$;
  • Мастер по производству – 350 долларов;
  • Столяры (2 человека) – 530 долл.;
  • Швея-закройщица – 210$;
  • Подсобные рабочие (2 человека) – 350 долларов.

Итого: 3 025$/мес.

Подготовка к открытию магазина

Реклама. Минимум за две недели до открытия своего магазина, разместите рекламу в ближайшем жилом районе и центре города. По случаю открытия, можно провести акции и сделать скидки, это привлечет к вам покупателя.

Интернет-магазин станет отличной дополнительной торговой площадкой, без необходимости в оплате дорогостоящей аренды. Опишите свое предприятие и его концепцию, размещайте фотографии предлагаемого товара в различных ракурсах. Подробно описывайте размеры, функционал и особенности каждой единицы мебели. Будет удобно, если у клиента будет возможность комбинировать варианты обивки и сразу видеть на экране получившийся результат.

Нередко мебельные магазины оборудуют демонстрационный зал. Здесь можно оценить габариты, проверить удобство и степень жесткости товара, тщательно изучить образцы материала для обивки.

Такое помещение подразумевает обширную площадь, что может оказаться накладным для предпринимателя, особенно в начале пути, когда клиентов не так много.

Часто начинающие бизнесмены, в целях экономии, ограничиваются интернет-магазином и небольшим помещением для демонстрации нескольких лучших моделей и образцов материала.

Если вы не знаете, как найти сбыт мягкой мебели, воспользуйтесь всеми доступными средствами рекламы, в том числе используйте социальные сети.

Подсчет рентабельности

Рассчитаем, насколько прибыльной будет наша мебельная фабрика, и во сколько обойдется производство кресел и диванов.

Инвестиции

  • Закупка всего необходимого оборудования – 4 300$;
  • Закупка прочих инструментов – 925 долларов;
  • Косметический ремонт помещений 400 кв.м. – 5 000$;
  • Реклама – 520 долларов;
  • Приобретение небольшого грузового автомобиля – 13 000 долл.

Итого: 23 745$.

Ежемесячные затраты

  • Расходы на бензин – 90$;
  • Аренда помещения – 1 300 долл.;
  • Амортизация оборудования и автомобиля – 270 долларов;
  • Закупка материалов – 4 660 долл.;
  • Коммунальные услуги – 46$;
  • Заработная плата персонала – 3 025 долларов;
  • Охрана и связь – 70$;
  • Налог на прибыль – 425 долл.

Итого: 9 886 долларов.

Если в месяц вы будете производить 65 диванов, и продадите их за 140 долларов и 40 кресел, реализуете по 80 долл., то прибыль в месяц составит – 12 300$.

Доход в месяц за минусом затрат – 2 414 долларов. Таким образом, мебельный бизнес окупится примерно через 10 месяцев. Производство мягкой мебели как бизнес, потребует от своего владельца предприимчивости и находчивости.

Чтобы открыть собственный магазин диванов, придется произвести существенные вложения и более полугода находится в стадии окупаемости.

Несмотря на это, такой бизнес можно считать доходным, учитывая стабильность спроса и широкий простор для творческих идей.


Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

закажите мебель на свой вкус и цвет

Сколько времени изготавливается качественный диван: закажите мебель на свой вкус и цвет

12 мая 2021

Нет ничего удивительного, что даже при обилии выбора в салонах готовой мебели, потребители нередко предпочитают изделия на заказ. С этим связано понятное желание — создать комфортный, неповторимый интерьер в доме, где проводишь половину жизни. К его обустройству сегодня привлекают профессиональных дизайнеров, а это значит, что обстановка, цветовая палитра будущей гостиной, детской или прихожей должна соответствовать выбранному стилю, образу жизни и вкусам хозяев.

Как правило, производители предлагают выбор фактуры и расцветки обивки, возможность секционной компоновки модульных конструкций. Для мастеров не составит труда изготовить понравившийся диван с левым или правым углом, добавить к нему оригинальный пуфик или пару подушек из контрастной ткани с рисунком.

Если вы «загорелись» дизайнерской фантазией или вдохновились примером увиденного интерьера, желательно заказать диван до ремонта. Чтобы изготовить качественную мягкую мебель, потребуется 25–30 дней. Почему, читайте дальше.

Технология изготовления дивана

Срок изготовления дивана зависит от того, каким его хотят видеть будущие владельцы. Если разработанная дизайнерами модель подходит по конструктивным характеристикам, вписывается в отведенное место по размеру и нужно просто подобрать подходящую по тону обивку, это займет сравнительно немного времени.

Если же выбрана модульная конструкция, и вы желаете получить конфигурацию с изменением некоторых элементов: ниши для белья, валиков, боковин — все это необходимо грамотно спроектировать. Процесс создания дивана включает несколько последовательных операций.

1. Изготавливается и собирается деревянный каркас. Для качественной мебели используют прочную древесину твердолиственных и хвойных пород.

2. В зависимости от модели деревянные детали могут требовать последующей отделки: фанерование, покрытие лаком.

3. Производится раскрой материала и пошив обивки. Это тонкая работа: если ткань с узором, он гармонично подбирается для спинки, сидения и боковин. Кожа требует еще более сложной обработки.

4. Изготавливаются (подбираются) металлические детали: пружины, сетки. Некоторые модели имеют в основании металлический каркас.

5. Подготавливается «настил» — сложная многослойная конструкция из набивочных материалов, отвечающая за его мягкость и упругость.

6. Наконец, все соединяется воедино, что включает подготовку основания, крепление и перевязку пружин (если они имеются), формование и окончательную декоративную отделку.

Описанный процесс не прост, и на каждом этапе проходит контроль качества. Лучшие производители ответственно относятся к делу и своей репутации. Только при этом условии готовый продукт сочетает в себе все достоинства: прочность, удобство, безупречное качество швов и элегантный дизайн.

Преимущества индивидуального подхода

Просматривая каталог в поисках дивана своей мечты, обратите внимание на разнообразие моделей в популярных стилевых направлениях. Можно подобрать мягкую «пышную» — для классического интерьера, кантри или прованс, «брутальную» — для лофта или хай-тек. Как правило, они снабжены раскладывающимся механизмом — в малогабаритных квартирах диван нередко «по совместительству» служит полноценным местом для ночного сна.

Какие преимущества вы получаете при индивидуальном заказе:

  • самостоятельно выбираете ткань нужной фактуры, цвета и качества;
  • получаете модульную конструкцию, идеально вписывающуюся в интерьер;
  • создаете гармоничную цветовую композицию в задуманном стиле.

Диваны и кресла — неизменные атрибуты гостиной, их дизайн зачастую определяет внешний вид главной комнаты в доме. Функциональность, четкие классические пропорции и элегантность — визитная карточка качественной мебели. Если вы хотите сделать интерьер еще и уникальным — используйте возможность заказать диван, созданный точно под дизайнерскую идею.

Изготовление мягкой мебели своими руками

Изготовление мягкой мебели своими руками – дело интересное и при необходимых знаниях, фантазии и главное – желанию, можно изготавливать не просто заурядную мягкую мебель, а прямо-таки эксклюзивные вещи. Первым делом следует подготовить все нужные материалы. Понятно, что у мягкой мебели есть деревянный или металлический каркас, который подобно скелету обворачивается в мягкую обивку. Нужен наполнитель и стильная, лицевая ткань. Начинать лучше конечно с малого, например с оригинальных пуфиков. Дальше стул, кресло, диван. Изготавливать мягкую мебель сложнее, чем корпусную. Мягкая мебель может состоять до 80% из корпусной мебели. Это, как правило, каркас. Но мы не ищем трудных путей. Современные технологии позволяют нам сделать доступный выбор в направлении мебельного производства. Качественный поролон, станок для вырезки деталей из поролона, гибкие листы МДФ и эластичный мебельный клей. Все что нужно для начала прибыльного и приятного дела. Да еще очень важно ваше воображение. Чтобы бизнес идея воплотилась в жизнь, ваша мебель должна пользоваться спросом. Оригинальность, эксклюзивность, уникальность, практичность, красота и качество – главные правила победы ваших конкурентов. Придерживайтесь этих правил и у вас всегда будет свой покупатель. У вас получится своя домашняя фабрика по изготовлению мягкой мебели. Тем более, что технологии позволяют выдержать все пункты на высоком уровне.

Изготавливаем каркас под мягкую мебель, самостоятельно

Занимаясь изготовлением мягкой мебели своими руками, часть работы выполняется по принципу изготовления корпусной. Каркас будем делать с эксклюзивных форм. Используем для этого новый мебельный материал – гибкий МДФ. Это очень удобный материал, его можно эффективно использовать в изготовлении мебели своими руками. При помощи гибких листов МДФ можно создать изогнутые формы любой сложности. Структура гибких листов МДФ состоит из гибкой основы в несколько миллиметров и ребра жесткости, которые отвечают за прочность материала и не дают листам изгибаться в поперечном сечении. Несколько листов склеиваются между собой, в результате чего фиксируется гнутая форма жесткого каркаса. Клей нужно подбирать специальный для гибких листов МДФ. Технология имеет свои недостатки. Максимально старайтесь избегать соединений с помощью шурупов. Тем более что современные клеи позволяют прочно соединять дерево. Желательно также использовать лакокрасочные материалы для покрытия поверхности. Смоделируйте на компьютере эксклюзивный дизайн мебели, разбейте на отдельные детали, распечатайте формы, по которым будете изгибать каркас. Все зависит от вашей фантазии, а для вдохновения посмотрите на картинки.

Эксклюзивная мягкая часть вырезана из мебельного поролона

Мягкая часть мебели должна создаваться из деталей качественного поролона. Качественный поролон более десяти лет не теряет форму. Его структура состоит из очень меленьких пузырьков. Хорош поролон при сжатии, должен просто отстреливать назад, чтобы вернуть свою естественную форму. Для настройки мягкости, следует настраивать слоями разной жесткости. Такой прием называется сэндвич. Подбирается разные слои поролона с разной жесткостью, чтобы добиться нужного эффекта. В отдельных случаях можно добавлять слой войлока. Результат часто получается очень эффектный. Клиент, когда садится на диван или кресло, ощущает, что мебель делалась с душой, для комфорта. Для вырезки деталей из поролона можно использовать станок фигурной резки (поролона , пенопласта) термоплоттер ЧСФР-3D-12.12.22СЛ. Это бюджетная модель стоит всего 2500$. Возможностей данного станка вполне достаточно для самых необычных форм мягкой мебели. Когда у вас готовы каркас и поролонные блоки, вы соединяете все в одно целое и делаете обивку. Тканевая обивка – это в первую очередь реклама вашего мебельного изделия. Она должна быть стильной, красивой, из качественного материала.

Изготавливайте мебель из материала высокого качества

Важно запомнить, что экономии здесь нет места. Ведь качество материалов напрямую связано с качеством самой мебельной продукции и сроком ее службы. Требуется красивый товарный вид. Ведь эстетика в деле изготовления мягкой мебели своими руками крайне важна, даже первостепенна. Нужна привлекательная качественная ткань и лучшего качества наполнитель. Ясно, что для мягкой мебели наполнитель не должен быть жестким, а также он не должен быть чересчур мягким. Еще момент: плотность наполнителя различается для отдельно взятых частей. К примеру, самая высокая плотность для сидений и для спинок. Потом по плотности идут матрацы и подлокотники. Возвращаясь к теме обивки при изготовлении мебельных принадлежностей, следует понимать, что она должна быть одновременно прочной, не вытираться длительный срок, не менять цвет (не линять), не деформироваться (это же касается и обивки), и одновременно с этими характеристиками. Мягкая мебель должна быть крайне простой в уборке и поддержании ее чистоты. Ткань для обивки должна прекрасно чиститься или мыться (слава Богу, достаточно разнообразных бытовых приборов и бытовой химии для ухода именно за мягкой мебелью). Прочность важна также для того, чтобы ткань впоследствии обшивки не дала дырок или же стрелок. Для начинающих мебельщиков мягкой мебели специалисты рекомендуют использовать на первых порах темную обивочную ткань для упрощения задач.

Мебельный, домашний бизнес можно профилировать в услуги

Бизнес идею можно рассматривать еще как услугу по мебельному ремонту или даже по редизайну или тюнингу. Можно и ремонтировать, перетягивать старую мягкую мебель, менять обивку или же наполнитель, изменить форму. В общем можно делать что угодно, только не бояться экспериментировать. Из старого кресла можно сделать стильное новое с оригинальным дизайном. Создать старому креслу презентабельный вид в два счета: ткань выбрать поярче, немного фурнитуры, пару фирменных блоков с поролона – и красота. У вас в доме может с помощью перетяжки появится эксклюзив. Плюс домашнего мебельного производства в том, что вы можете сделать мебель индивидуально для себя, по своему вкусу. Формируйте или меняйте свой интерьер, подстраиваясь под свою конкретную планировку. Каждый хочет быть индивидуальным, поэтому и мебель должна соответствовать этому желанию самовыражения.

Производство мягкой мебели. Румянцев В.Е. 1979 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Рассмотрены виды и конструкции бытовой мебели, основные материалы и полуфабрикаты для ее изготовления, передовая технология производства. Описаны оборудование и инструменты, обобщен опыт выполнения технологических операций. Большое внимание уделено механизации, специализации и поточным методам производства мягкой мебели. Показаны пути повышения долговечности изделий. Даны рекомендации по совершенствованию организации труда и контроля качества продукции. Освещены вопросы экономики и планирования производства мягкой мебели. Для инженерно-технических работников мебельного производства.

Предисловие
Классификация и конструктивные особенности мягкой мебели
Классификация мебели по функциональному использованию
Конструктивные особенности мягкой мебели
Материалы и полуфабрикаты для изготовления мягкой мебели
Древесные материалы и предъявляемые к ним требования
Металлические трубы
Клен и область их применения в производстве мягкой мебели
Материалы для эластичных оснований
Настилочные материалы
Покровные и облицовочные материалы
Крепежные, прошивные, упаковочные материалы
Опоры шаровые и колесные
Изготовление материалов и полуфабрикатов для мягкой мебели
Технология изготовления жестких оснований и каркасов из древесины
Каркасы из полимеров и металла
Процесс изготовления мягких элементов из пенополиуретана холодного формования
Процесс изготовления пружинных блоков
Технология пошива полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
Технология пошива полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов
Изготовление мягких элементов мебели
Технология обойных работ и применяемый инструмент
Технология изготовления односторонних пружинных мягких элементов ив жестком основании
Технология изготовления двусторонних мягких элементов
Технология изготовления кресел и стульев
Улучшение качества изделий и повышение их долговечности
Технический прогресс и повышение качества изделий
Методы испытания надежности мягких элементов мебели
Производственный контроль качества мягкой мебели
Поточные методы в производстве мягкой мебели
Основы поточного производства
Специализация — основная предпосылка развития поточного производства
Формы потоков, применяемые в производстве мягкой мебели
Организация труда в поточном производстве
Экономика и планирование производства
Основные фонды, их структура и использование
Расчет производственной мощности
Планирование производства
Список литературы

Производство мягкой мебели бизнес

Как открыть производство мягкой мебели. Технология производства мягкой мебели.

Особенность производства мягкой мебели заключается в том, что большая часть сборочных работ производится вручную, основное оборудование требуется только для изготовления деталей из древесины и пошива чехлов из обивочной ткани для мебели, вся сборка это ручная работа.

.

На крупных фабриках конечно большинство процессов автоматизировано и там идёт производство стандартных моделей мебели, если говорить о малом бизнесе, то тот же небольшой цех может себе позволить работать под заказ гибко подстраиваться под новые модели и работать с индивидуальными размерами.

В этой статье мы рассмотрим основные этапы открытия цеха по производству мягкой мебели.

Как открыть производство мягкой мебели.

Регистрация предпринимательской деятельности ИП или юридическое лицо «ООО».

Коды ОКВЭД для производства и оптовой и розничной продажи мягкой мебели — 36.14, 51.47.11, 52.44.1.

Система налогообложения упрощённая.

В Роспотребнадзоре в обязательном порядке от вас потребуют оформить декларацию соответствия на продукцию, декларация соответствия в нашей стране обязательна.

Для мебели существует два вида сертификатов соответствия обязательный и добровольный.

Обязательной сертификации подлежит только мебель для мед учреждений, лабораторий, мебель для детей.

Также можно получить так называемый добровольный сертификат соответствия (необязательно), который будет своеобразным знаком качества вашей продукции.

Оформить декларацию и пройти сертификацию можно в любом аккредитованном на оказание подобных услуг сертификационном центре.

Для получения декларации и сертификата качества мебель должна соответствовать государственным стандартам.

Помещение под мебельный цех.

Под мебельный цех понадобится производственное помещение со всеми коммуникациями, площадь помещения зависит от объёмов производства. Поскольку мягкая мебель габаритный товар, транспортировка её на дальние расстояния будет не рентабельна, поэтому с точки зрения рентабельности размещать цех желательно в промзоне города или в ближайшем посёлке.

Оборудование для производства мягкой мебели.

Для мебельного цеха понадобится следующее оборудование:

Универсальный станок для обработки древесины.

Станок обрезной.

 Фрезерный станок.

Станок шлифовальный.

Станок круглопильный.

Станок торцовочный.

Раскроечный стол.

Швейное оборудование для пошива чехлов и ручной инструмент.

Технология производства мягкой мебели.

Рассмотрим на примере процесс изготовления дивана.

Диван состоит из таких конструктивных элементов:

  • Каркас из деталей из дерева, фанеры, ДСП и ДВП.
  • Механизм трансформации, используется в раскладных конструкциях.
  • Крепёжные элементы.
  • Пружинные блоки и мягкие наполнители.
  • Обивочная ткань.

Производственный процесс начинается с изготовления каркаса, на станках выпиливаются и шлифуются деревянные и фанерные заготовки согласно чертежам. На шипорезном станке вырезаются шиповые соединения.

Ручным электроинструментом вырезаются детали из ДВП и ДСП.

Производится сборка каркаса и установка крепёжных элементов.

Следующий этап, на каркас наклеивается материал дарнит и устанавливаются пружинные блоки.

Пружинные блоки по периметру оклеиваются поролоном, сам пружинный блок покрывается плотным тканым материалом.

Следующий слой прокладочный материал – кокосовая койра или спаргон. Изделие покрывается синтепоном.

Далее изделие попадает в швейный цех. Из обивочного материала вырезаются заготовки, сшиваются чехлы, которые одеваются на диван и крепятся к каркасу мебельными скобами. Монтируются декоративные элементы.

Готовое изделие упаковывается в полиэтилен и отправляется на склад.

Производство мягкой мебели бизнес.

Производство мягкой мебели зачастую бизнес с высокой конкуренцией, и главными конкурентами для небольшого цеха будут крупные мебельные фабрики, которые имеют свои торговые сети и контролируют основную долю мебельного рынка. Но в данном случае небольшое производство сможет работать под заказ и самое главное изготовлять мебель клиенту в максимально сжатые сроки.

li

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

2.5 Изготовление мягкой мебели

2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей.

2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента.

2.5.3 Сборка диванов и диванов-кроватей.

2.5.1 Основные конструктивные единицы мягкой мебели. Варианты конструкции диванов-кроватей

Мягкая мебель представляет собой большую группу разнообразных по функциональному назначению и конструкции изделий. К ним относятся стулья, кресла, банкетки, кушетки, кровати, диваны, диваны – кровати и др.

Диваны, кресла и диваны – кровати изготавливаются по аналогичной технологии. Более сложную конструкцию имеют диваны–кровати. Диваны –кровати состоят из основания, сидений и спинок, боковин и устройств трансформации.

Разнообразных механизмов трансформации существует множество. Для простоты все раскладные диваны можно разделить на две группы. К первой группе относятся те диваны, которые, превратившись в кровать, позволяют людям спать параллельно стене. Ко второй группе относятся модели, выдвигающиеся вперед, располагая тело человека перпендикулярно стене, вдоль которой стоит диван.

Параллельно стене располагаются диваны с механизмами типа ”книжка” и ”клик-клак” – рисунок 1. Принцип их действия одинаков: нужно приподнять сиденье до щелчка, а затем опустить – и диван разложен. При этом механизм ”клик-клак” имеет, в отличие от ”книжки”, дополнительную возможность фиксации спинки в положении полулежа, а потому считается более совершенным. Достоинством обеих моделей являются компактность и простота использования. Недостатком следует признать необходимость каждый раз перед трансформацией отодвигать диван от стены на 10-20 см. Кроме того, максимальная ширина спального места в диванах с этими механизмами – 135 см. Существуют экземпляры со стационарными подлокотниками и без них, а также с возможностью фиксации спинки и подлокотников в нескольких наклонных положениях.

Рисунок 5.1 – Схемы трансформации диванов в спальное место

Имеется еще и ”еврокнижка” – модернизированный вариант ”книжки”. Для того, чтобы разложить такой диван, требуется выдвинуть сиденье на себя, а на освободившееся место опустить спинку. Вобрав в себя достоинства двух предыдущих “книжек”, этот механизм лишился обоих названных выше недостатков: диван не надо отодвигать от стены, спальное место расширилось (150 см. и более).

Диваны, раскладывающиеся вперед, оборудуются выкатными механизмами или всевозможными ”раскладушками”. Первые просты и надежны. При раскладывании самого простого механизма – софы – нужно выдвинуть из дивана нижнюю часть с ножками, а затем положить на нее подушки, образующие спинку.

2.5.2 Применяемые материалы. Варианты конструкции мягкого элемента

Материалы для эластичных оснований. Для эластичных основа­ний кроватей, диван-кроватей, кушеток, кресел, стульев применя­ют различные цилиндрические пружины, пружины “змейка”, ме­таллические ленты, ленты из полимерных материалов и др. Для изготовления металлических пружин пригодна пружинная прово­лока не ниже II класса (ГОСТ 9389—75). Для снятия внутренних напряжений пружины подвергают термообработке в электропечах.

Сетки пружинные находят применение в матрацах, кроватях и других изделиях. Пружины “змейка” между собой со­единяются скрепками, а с рамой или коробкой — цилиндрическими пружинами растяжения.

Сетки проволочные применяют в матрицах, кроватях, кушетках. К рамам и коробкам проволочные сетки крепятся так же, как и пружинные.

Блоки двухконусных пружин состоят из набора таких же пружин, они соединяются с рамой блока спиралями и скобами. Двуконусные пружины применяют высотой 80, 100, 120, 140 мм. В зависимости от назначения длина блоков Ь может быть 580...1820 мм, ширина В — 310...1160 мм.

Для изготовления эластичных и гибких оснований используют резиновые ленты. Такие ленты выпускают на тканевой (одно- и двухслойные) и бестканевой основах. Однослойные ленты на тка­невой основе получают путем пропитки резиной ткани, состоящей из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка, двухслойные — результат пропитки резиной ткани типа парусины (двух слоев с противоположным направлением нитей). Пропитанные ткани раз­резают на полосы. Резиновые ленты на бестканевой основе выпус­кают на основе натурального и синтетического каучуков. Для про­изводства мебели их длина должна быть не менее 2 м, ширина — 50 мм (для сидений), 30 мм (для спинок), толщина—4 мм. Текстильные ленты изготавливают из джута или конопли, представляют собой тканый материал, используемый в качестве гибких оснований мягких элементов мебели.

Применяют резиновые шнуры крученые диаметром 15...18 мм. Такие шнуры состоят из многочисленных резиновых нитей в хлоп­чатобумажной обмотке, из поливинилхлоридных шнуров диаметром 6..,8 мм и др.

Настилочные материалы. Эти материалы самостоятельно (иногда вместе с пружинными блоками) формируют мягкие эле­менты мебели. Наиболее прогрессивными и перспективными явля­ются полимерные материалы. Они позволяют создавать практиче­ски любые формы мягкой мебели, упростить технологию, облегчить изделия, механизировать производство, снизить трудозатраты и т. д. В качестве синтетических настилочных материалов применяют пенополиуретаны на простых и сложных полиэфирах, пенорезину, гуммированные волокна, винипор.

К настилочным материалам животного происхождения относят­ся волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них явля­ется волос, особенно конский. Он может применяться отдельно или в сочетании с другими материалами. Волос хорошо поддается фор­мованию, он не сбивается в клубки. Для улучшения упругих свойств его гуммируют, т.е. пропитывают латексом. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упругостью, эластичностью и прочностью. Применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость и малая теплопроводность. Они являются хорошим материалом для поду­шек, перинок, наматрацников.

Настилочные материалы животного происхождения уступили место полимерным, а также материалам растительного происхож­дения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед применением для придания морской траве пу­шистости и рыхлости ее пропускают через щипальную машину.

Широкое применение получили рулонные настилочные материа­лы на основе хлопчатобумажной ваты — ватники и ватин. Ватник представляет собой пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Изготав­ливают его толщиной 10, 20, 30 и 50 мм.

Ватин холстопрошивной хлопчатобумажный — это многослойное хлопчатобумажное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Изготавливается шириной 1500 и 1600 мм и толщиной 4, 6 и 8 мм. Ватин шерстяной — многослойное полотно из шерстяных и химиче­ских волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Покровные и облицовочные материалы. К ним относятся раз­личные ткани, натуральные и искусственные кожи и др. Ткани раз­личаются назначением, применяемым волокном, переплетением ни­тей, способом отделки, расцветкой.

Ткани покровные применяют для обтяжки внутренних элемен­тов мягкой мебели — пружин, оснований, бортов и т. д. Для этих целей пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль.

Ткани облицовочные используют для наружной обивки, т. е. окончательного оформления изделий. Качество этих тканей опре­деляет внешний вид, а также долговечность изделий. Декоратив­но-художественные свойства тканей характеризуются цветом, рисунком и фактурой. Ткани бывают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные. Ткани последних двух ви­дов могут быть с фактурным или орнаментальным рисунком.

Фактура поверхности тканей определяется способом перепле­тения пряжи, технологическими особенностями производства, а также видом и составом волокна пряжи. Нити, идущие вдоль тка­ни, называются основными или основой, а поперек — уточными или утком. Основными видами переплетений нитей основы и утка являются гарнитуровое, саржевое и атласное. При гарнитуровом переплетении количество перекрытий нитей основы нитями утка максимальное, при саржевом для поверхности ткани характерны узкие полосы-диагонали под углом 45°, при атласном на лицевой поверхности ткани преобладают нити одной системы (у атласов— основные, сатинов—уточные). По составу волокна ткани бывают хлопчатобумажные, штапельные, шерстяные, шелковые, синтети­ческие, а также смешанные.

К мебельным облицовочным тканям относят гобелен, репс, плюш, ткани хлопчатобумажные и смешанные, льняные и полу­льняные, мебельные декоративные хлопчатобумажные, из химиче­ских волокон и смешанные, ткани декоративные из химических нитей и пряжи и др. Получили распространение ткани из синтети­ческих волокон с основой из капроновой крученой нити и утком из штапельной или вискозной пряжи. Применяются также ткани, пропитанные пластмассами (дерматин мебельный на основе хлопчатобумажной ткани; гранитоль мебельный, имитирующий кожу; текстовинит обивочный, т. е. бязь с поливинилхлоридным покрытием). При изготовлении мебели для общественных зданий находят применение нетканые материалы.

Для выработки натуральной кожи используют козью (сафьян, велюр, хром), свиную и лошадиную (хром, юфть) кожи. Они долж­ны быть эластичными, одинаковой и небольшой толщины, без складок, иметь равномерный бархатный блеск. Кожа является дорогостоящим и дефицитным материалом, поэтому применяется для изготовления высококачественной мебели. Более широкое рас­пространение получили искусственные кожи.

Искусственные кожи (искожи) представляют собой ткань или нетканый материал, на поверхность которых нанесено полимерное покрытие. Они могут иметь различные цвета, печатные и рельефные рисунки, матовую или блестящую поверхность. Поставляют их в рулонах длиной 30 - 150 м.

Искусственные кожи применяют для облицовывания щитов, обивки мебели бытовой, для административных и общественных зданий и др. Их выпускают с нитроцеллюлозным (нитроискожа) и поливинилхлоридным (винилискожа) покрытиями. Искусственные кожи имеют низкую паро- и газопроницаемость, поэтому их не рекомендуется применять для обивки матрацев, диван-кроватей и другой мебели, используемой для отдыха. В качестве таких увязочных и прошивных материа­лов используют крученые шнуры и шпагаты, увязочные шпагаты, хлопчатобумажные и льняные нитки.

Технология изготовления мягкой мебели

При покупке мягкой мебели мы чаще всего обращаем внимание на ее дизайн. Ведь
важно, чтобы мебель идеально вписывалась в интерьер дома. Однако, оценить
мягкий мебель только по внешнему виду не правильно. При покупке мягкой мебели
следует обратить внимание также на технологию ее изготовления.

Технология изготовления мягкой мебели состоит из следующих этапов:

сборка, фанерование и отделка каркасов;
раскрой обивочного материала;
пошив обивки;
изготовление элементов из металла;
подготовка набивочных материалов;
изготовление мягких конструкций.
Как правило, Деревянные каркасы мягкой мебели изготавливают из различных
конструктивных узлов, применяя разновидные соединения. Отметим, что
конструктивные элементы изготавливают из цельной древесины. Каркас изделия
собирается из отдельных узлов. Лицевые поверхности, которые не покрыты обивкой,
как правило, фанеруют строганной фанерой. После этого, следует подготовить
набивку, обивку и изготавливать мебельные пружины. Завершающим этапом
изготовления мебели является облицовка и отделка мягкой мебели. Мебель
считается готовым только после того, когда она будет покрыта облицовочным
материалом. Именно облицовка придает изделию прочность и надежность. Самым
популярным видом мягкой мебели является диван. Диван тоже изготавливается по
следующей технологии. Завершающим штрихом можно считать также украшение
изделия.
Специализированный интернет-магазин мебели предлагает большой ассортимент
качественной, стильной и функциональной мебели. Отметим, что представленная
мебель изготавливается по современной технологии с применением только
качественных, передовых материалов. Мягкая мебель должна быть не только
красивой и стильной, но еще и качественной, поэтому приобретайте изделие только
от надежных и проверенных производителей. Таким образом, потенциальные
владельцы мягких диванов, уголков и кресел должны сконцентрировать свое
внимание на технологию изготовления мебели, так как именно от метода
изготовления зависит надежность и долговечность изделия.

Предыдущая статьяТехнология строительства бассейновСледующая статьяКИЕВ ВЫПУСТИЛ ПО ЛНР 82 МИНЫ И СНАРЯДА — ШТАБ

4 Технологии, влияющие на проектирование и производство мебели

4 Технологии, влияющие на дизайн и производство мебели

Распечатайте свой город. Изображение © Стефанос-Цакирис ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • 02

    0003 com / 938308/4-Technologies-Impacting-Furniture-Design-and-Manufacturing

    Отделить архитектуру от мебели практически невозможно.Как показывает Ле Корбюзье, припарковывающий современные автомобили на фотографиях своего проекта, предметы, украшающие домашнее пространство, демонстрируют богатство и образ жизни человека, который в нем живет. С того момента, как человечество перестало вести кочевой образ жизни, сохранились записи о рудиментарной мебели. На раскопках, датируемых 3100-2500 гг. До н.э., была обнаружена разнообразная каменная мебель, от шкафов и кроватей до каменных полок и сидений. Начиная с этих ранних примеров, мебель всегда использовалась для выражения идей: будь то эксклюзивная и роскошная мебель Древнего Египта, предназначенная для демонстрации силы и богатства империи, до функционального и упрощенного дизайна Баухауза, призванного воссоздать рациональность. в мире изучение эволюции дизайна мебели играет важную роль в понимании архитектурных стилей.

    В настоящее время развитие технологий и Интернета привело к тому, что изменения развиваются все быстрее и быстрее, что еще больше затрудняет их усвоение и отслеживание. Мебель следует этой тенденции, будь то дизайн, производство или даже продажа товаров. Ниже мы расскажем, как технологии повлияли на эту область:

    3D-печать

    Распечатайте свой город. Image © Стефанос-Цакирис

    3D-печать уже получила гораздо большее распространение, чем мы думаем. Эти машины, которые продаются по все более доступным ценам, обычно работают, осаждая и склеивая слой за слоем крошечные зерна некоторых материалов, таких как пластик, керамика, стекло, металл и даже бетон.Он относится к типу производства, называемому аддитивным производством, в котором трехмерные геометрические фигуры, созданные на компьютере (чертеж САПР или трехмерная модель), переносятся в реальность с использованием только точного количества необходимого материала и создания форм, которые могли бы быть невообразимое для производства человека.

    Его использование простирается от промышленного дизайна до копий археологических объектов, и в настоящее время ведутся многообещающие исследования в области производства искусственных органов и тканей человека, протезов конечностей и многого другого.Что касается мебели, вариантов также много: от печатных соединителей и стыков для полок или скамеек до изготовления готовой мебели.

    Cortesia de Guto Requena

    Стул Nóize от Guto Requena - интересный пример процесса 3D-печати, применяемого к мебели. На основе символа бразильского дизайна, кресла Girafa, созданного Линой Бо Барди, Марсело Ферраз и Марсело Сузуки, трехмерная модель кресла Nóize была создана путем объединения модели Girafa с аудиофайлом городских шумов и звуков, собранных на Санта-Ифигении. Улица в центре Сан-Паулу.Затем этот цифровой файл был отправлен на машину для 3D-печати в Бельгии. Как показано в этом примере, мебельный объект можно напечатать в любой точке мира, просто обладая цифровым файлом, что может быть полезным вариантом для удаленных мест.

    Идея стульев BITS & PARTS заключается в том, что их можно бесплатно скачать и распечатать дома. Каждый компонент достаточно мал, чтобы его можно было изготовить даже на самых компактных 3D-принтерах, и они собраны вместе, как пазл, чтобы сформировать стул.Цель продукта - демократизировать и сделать доступным производство мебели.

    Cortesia de BITS & PARTS

    Среди нескольких других инициатив по 3D-печати привлекает внимание исследовательский проект Zero Waste Lab, в рамках которого граждане Греции могут превращать пластиковые отходы в городскую мебель. Эти отходы, сильно загрязняющие окружающую среду и практически не поддающиеся уничтожению, перерабатываются, чтобы стать сырьем для этой новой мебели с целью перепроектирования общественных пространств в городе Салоники, Греция.

    Распечатайте свой город. Image © Stefanos-Tsakiris

    3D-печать в промышленных масштабах все еще не представляется возможной, и это может измениться очень скоро. Но он может оказаться очень полезным для обустройства удаленных мест и даже других планет, как мы видим в моделировании НАСА для строительства баз на Марсе. В настоящее время для создания прототипов, изготовления эксклюзивной мебели и печати параметризованных и органических форм 3D-печать уже стала реальностью.

    Дополненная реальность

    Будь то фильтры в Instagram или интерактивные игры, дополненная реальность также перестала быть обещанием будущего и вместо этого вошла в нашу повседневную жизнь.Технология позволяет нам накладывать виртуальные объекты на реальную среду, особенно с помощью мобильного телефона, который мы постоянно носим с собой, его камеры и датчиков. В случае с мебелью приложения дополненной реальности служат, прежде всего, для определения местоположения желаемых объектов в реальном пространстве, что дает лучшее ощущение масштаба, цвета и того, как среда будет выглядеть в будущем.

    © Morpholio

    Вот почему несколько компаний вкладывают средства в инструменты для улучшения визуализации своих продуктов, делая эти условия еще лучше.Например, Morpholio позволяет пользователям вставлять некоторые из самых знаковых предметов мебели в свой собственный дом с помощью нескольких щелчков мышью. Гигант IKEA также разработал приложение для тестирования своей мебели в реальных условиях.

    Помимо визуализации, для помощи пользователям также существуют инструменты дополненной реальности. Дизайнер Адам Пикард (Adam Pickard) разрабатывал приложение для помощи в сборке мебели бренда с помощью дополненной реальности, которое могло бы сэкономить пользователям как минимум несколько слез и несколько капель пота.

    Интернет вещей (IoT)

    Интернет вещей (IOT) относится к цифровому соединению повседневных объектов с Интернетом и между собой. Бытовая техника, транспортные средства, общественное оборудование и другие объекты, оснащенные датчиками и подключенными к сети, собирают и передают данные. Это позволяет, во-первых, управлять этими объектами удаленно с помощью сотовых телефонов или компьютеров, а, во-вторых, использовать сами объекты в качестве провайдеров доступа в Интернет.Теперь мы можем спросить себя: зачем мне мебель с интернетом? Но, без сомнения, в какой-то момент мы спросим: как мы жили без этого?

    elenabsl / Shutterstock

    В дополнение к своей основной функции (которую она продолжит выполнять) мебель с доступом в Интернет может обеспечить нам комфорт, уменьшить количество повторяющихся задач, напомнить об обязательствах и даже защитить здоровье. Если ваш телефон подключается к кондиционеру, к тому времени, как вы вернетесь домой, в вашем доме уже может быть желаемая температура.Вы можете управлять освещением, даже если вы путешествуете, поливать растения точным количеством воды и необходимой кислотностью почвы и так далее. Холодильники, заметив нехватку продуктов первой необходимости, могут разместить заказ автоматически, оставив пользователю только утвердить заказ и принять доставщика. Эта функция может быть особенно полезна пожилым людям, живущим в одиночестве, или людям с ограниченными физическими возможностями.

    Но Интернет вещей может пойти еще дальше. Существуют некоторые исследования туалетов, подключенных к Интернету, датчики и искусственный интеллект которых могут обнаруживать ранние признаки болезни и помогать людям справляться с хроническими заболеваниями, такими как диабет.Возможности безграничны, и Интернет вещей может повлиять на любой уровень жизни, от повседневных функций комнаты до распределения инфраструктур целых государств. С помощью этой новой технологии можно позаботиться о дополнительной безопасности и экономии ресурсов.

    Искусственный интеллект

    Когда мы открываем Netflix, лежа на диване, искусственный интеллект приложения уже работает, чтобы рекомендовать нам фильмы и сериалы, которые могут нас заинтересовать. Или, когда мы хотим узнать самый быстрый путь к адресу, приложение карт использует несколько операций, чтобы дать нам адекватный ответ, который может даже измениться во время маршрута.Термин «искусственный интеллект» часто применяется к способности машины или системы рассуждать, открывать смысл, обобщать или извлекать уроки из предыдущего опыта.

    Cortesia de Kartell Cortesia de Kartell

    В дизайне мебели ИИ используется в концепции генеративного дизайна, которую мы подробно рассмотрели в предыдущей статье. Компьютер может разрабатывать тысячи итераций, следуя параметрам и порядкам, заранее установленным пользователем, чтобы прийти к наиболее подходящим решениям.Kartell's A.I. считается первым рыночным креслом, созданным с помощью искусственного интеллекта. Генеративный дизайн, разработанный архитектором Филиппом Старком в партнерстве с Autodesk, был использован для создания прочного, устойчивого и эстетичного кресла с минимальным использованием материала. Старк прокомментировал, что процесс был «очень похож на разговор», в данном случае между параметрами, применяемыми в программе, и теми, которые были тщательно оценены.

    Хотя некоторые могут воспринимать эти быстрые изменения как мрачный сценарий, в котором машины возьмут верх, функция человека остается важной для определения параметров, целей и направления технологий.Может ли машина действительно понять все потребности и запросы пользователя? Как компьютер может понять такие понятия, как эргономика или ощущение древесных волокон? Без сомнения, будущее - это сотрудничество между компьютерами и людьми в целях более осознанного принятия решений, более рационального использования ресурсов и улучшения качества жизни людей.

    Atl's Case - Мягкая мебель

    Мастера шикарного итальянского комфорта!

    Не каждый день увидеть, как производственная линия производит около 1400 диванов в день! И все это с соблюдением нескольких четких правил: качество до мельчайших деталей и безопасность. Партнерство с компанией SCM, которое длится более двадцати лет. Одной из последних покупок стала угловая панельная пила "gabbiani a2" и ячейка "accord 40 nst".

    Франко Тартаньи приветствовал нас широкой улыбкой: говорят, что фабрики отражают тех, кто их создает и управляет ими. В данном случае это правда. Это большая фабрика, площадью более 45 000 квадратных метров, где все организовано, ухожено, даже приятно; фабрика, которая, кажется, улыбается.Конечно, есть проблемы, которые нужно улучшить и множество вещей, которые нужно решить, но ощущение абсолютно положительное: это хорошее место.

    Мы находимся в штаб-квартире компании Atl в Фаэнце, настоящего гиганта в производстве мягкой мебели, оборот которой в 2019 году составил 88 миллионов евро. Он является одним из отцов-основателей этой компании с долгой историей, отмеченной навыками и энтузиазмом. , желание создать что-то хорошее для себя и других и стремление достичь большего.

    “.... выражение нашей сорокалетней работы », - доволен Тартаньи. «В 1976 году мой партнер

    Лучано Гаройя и я решили сделать это в одиночку. Мы находимся в центре региона, известного производством мягкой мебели, и работали в компании, производящей полиуретан для обивки. В те годы недостатка в работе не было, и я должен признать, что для этого не требовалось много мужества. Нам было очень приятно, что несколько коллег решили вместе с нами окунуться в это приключение, и в итоге нас оказалось одиннадцать и две девушки, которые были настолько молоды, что даже не могли быть партнерами.Это было началом нашего сотрудничества Cipes, которым управляли Гаройя и я, который по сей день, после многих лет и большого количества воды под мостом, является опорой Atl Group , 30% которой принадлежит ей. Первый год был ужасным еще и потому, что кто-то боялся, что то, что мы делаем, может вдохновить других, нарушив очень традиционный предпринимательский ландшафт. Мы продолжали поиски наших первых клиентов за пределами района Форли, и дела пошли хорошо; Наверное, из-за того, что мы раньше других поняли, что самое главное - это сервис.Спрос был высоким, и предприятиям пришлось сконцентрироваться на своей работе, передав все операции по механической обработке сторонним субподрядчикам. С годами мы научились делать все, чтобы предоставлять нашим клиентам белые обработанные рамы для обивки, готовые к обивке. Мы купили два деревообрабатывающих цеха, которые сегодня являются частью нашей новой штаб-квартиры в Фаэнце, для изготовления обивочных каркасов, конструкций и т. Д. Мы быстро росли и постепенно начали производить готовые диваны, готовые для клиентов.Этот шаг привел нас к тому, что в 1997 году мы стали поставщиками крупного крупного розничного продавца, а в 2002 году - сети первоклассных магазинов с мировым присутствием ».

    Все прошло отлично: группа, благодаря стартапам и поглощениям, окрепла и развила свои навыки, чтобы выйти на рынок, предлагая все, от дизайна до готового дивана для гостиной или офиса. Были консолидированы важные сотрудничества, которые открыли новые возможности: от жилого до контрактного, с возможностью управлять и производить для различных сегментов рынка, от более обычных продуктов до кожаных диванов сложной формы.

    «В 2010 году мы вошли в контакт с известным и консолидированным итальянским розничным продавцом, имеющим 200 торговых точек, что поставило перед нами важную задачу: производить тысячу диванов в день».

    «Я не буду вдаваться в подробности, но мы купили у транснациональной компании Golden Lady завод в Омсе, который они решили закрыть, и превратили его в завод, который вы видите сегодня», - рассказывает Тартаньи, оглядываясь вокруг . «Мы наняли 150 человек, которых они бы уволили.22 апреля 2012 года мы купили здание, а в сентябре мы начали производство с новым персоналом, прошедшим наши интенсивные курсы, в полностью отремонтированном здании и на новом заводе. За несколько месяцев мы совершили чудо, не принимая во внимание землетрясение, которое произошло в районе Эмилии в те месяцы и которое поставило на колени многие мастерские, которые работали для нас ».

    На 45 000 квадратных метрах фабрики Faenza они производят 1200 диванов в день: « Я думаю, что это самый большой завод по производству мягкой мебели, действующий сегодня в Италии », - объясняет Тартаньи.Здесь работают 500 из 600 сотрудников группы, а также как минимум еще 300 субподрядчиков, занимающихся производством диванов, резкой полиуретана и деревообрабатывающим цехом, который обслуживает все производственные подразделения группы.

    Лучшие кожаные диваны производятся на заводе Bertinoro площадью 10 000 квадратных метров.

    Но новый завод в Фаэнце действительно впечатляет: «… это чрезвычайно гибкий завод, который позволяет нам каждый день делать то, что мы намеревались делать», - продолжает . Tartagni. «Если, например, мы запланировали, что сегодня мы должны произвести 1 125 диванов. К вечеру грузовики будут загружены 1 125 диванами. Имейте в виду, что каждый день мы работаем как минимум над 60 различными моделями , и каждая модель имеет двадцать версий , что означает, что 1200 диванов, которые мы производим в среднем каждый день, находятся в 300 различных версий по форме, цвету, размеру, количеству сидений и функциям.Каждый челнок нашего завода - это скамья, на которой один из наших диванов конструируется и собирается от первых деревянных деталей конструкции до готового продукта. Все в соответствии с установленным графиком и компьютеризированным управлением, которое предупреждает каждое рабочее место о том, какие материалы, механизмы или материалы они должны подготовить для следующего дивана ».

    Но как все работает так гладко?

    Благодаря организации и технологии , даже если производство качественной мягкой мебели - это работа, требующая высокого уровня мастерства , где человеческие навыки и прикосновение всегда иметь значение.Особенно на заключительном этапе обивки, когда диван или кресло одеваются по частям и где мастерство рабочего имеет значение: имейте в виду, что для каждого высококачественного кожаного предмета мягкой мебели, который мы производим, На обивку требуется не менее семи-восьми часов. И здесь нет ни технологий, ни автоматических процессов, а просто большое мастерство и безмерная страсть к работе ».

    Где технологии помогают?

    На этапах резки древесины и материалов или набивки.Здесь мы усовершенствовали процедуры так, чтобы подготовка полуфабрикатов, которые затем соберут наши мастера, была настолько промышленной, насколько это возможно.

    В начале нашей столярной работы, когда мы приобрели две лаборатории, которые стали для нас стратегически важными, поскольку они позволяли нам управлять всей производственной цепочкой, в нашем распоряжении было только несколько традиционных и простых машин: ленточные пилы, строгальные станки, многопильный диск, фрезы и многое другое.Кроме того, с точки зрения безопасности, новейшие технологии позволили нам внести некоторые существенные улучшения. Именно желание сделать определенные этапы нашего процесса более безопасными привело нас к контакту с Группой СКМ. Шел 1988 год, и мы обнаружили, что у них есть подходящая нам машина, позволяющая работать с деревом и панелями в полной безопасности. Мы купили его сразу, и это было началом очень хороших отношений, которые продолжаются по сей день.

    Мы росли вместе с ними, мы узнали друг друга и нашли наиболее подходящее решение.Они установили нашу первую панельную пилу и, недавно, еще одну угловую систему, две машины, которые позволили нам сделать огромный скачок вперед с точки зрения производительности и безопасности.

    Видите ли, если сегодня мы можем производить 1400 диванов в день , то это потому, что мы инвестировали в людей и технологии. Применение точных организационных критериев и соблюдение технологических инноваций означало снижение производственных затрат, оптимизацию наших процедур, повышение нашей возможности гарантировать нашим клиентам то, что они просят.Всегда в максимальной безопасности, которая для нас превыше всего ».

    Посещение большой деревообрабатывающей мастерской в Фаэнце раскрывает, что означает Тартаньи. Стопки и стопки деталей, деревянных деталей, готовых к непрерывной производственной цепочке. Около сорока операторов работают в две смены, чтобы подготовить полосы и фасонные детали, которые, соединенные вместе, станут конструкцией дивана или кресла.

    «Хорошо сделанная и прочная деревянная конструкция не стоит дорого с экономической точки зрения по сравнению с окончательной стоимостью дивана.Однако в Atl мы считаем, что для хорошего дивана необходима хорошая конструкция. Не стоит сокращать углы, поэтому мы используем первоклассные панели и дерево - философия, которая применяется ко всему сырью, поступающему на наши предприятия. Производство больших объемов, как я уже говорил ранее, не требует никаких проблем или перерывов в процессе. Конечно, не стоит ставить под угрозу эффективность нашей сборочной линии из-за некачественной панели или внезапно сломанного куска дерева ».

    Наше сотрудничество с SCM

    После приобретения у SCM трех пил для балок "габбиани", Atl Group захотела сделать еще один шаг вверх по лестнице качества с точки зрения высоких технологий, приобретя новую угловую пилораму " gabbiani a2 ", "Я верю в это Решение SCM должно стать маленькой революцией в мире калибровки.Мы искали технологию, которая обеспечила бы нам максимальную гибкость. Результат намного превзошел наши ожидания, и мы получили линию резки, которая позволяет нам массовое производство и на которой мы можем работать с любым материалом без каких-либо проблем ».

    Инновационный центр Гербера способствует оцифровке мебельной промышленности

    НЬЮ-ЙОРК, 25 февраля 2020 г. / PRNewswire / - Инновационный центр Gerber в Нью-Йорке открылся для мебельной промышленности 19 февраля с уникальным опытом работы на микрофабрике.Бесспорный лидер в области подключенных платформ провел целый день семинаров, демонстраций в реальном времени и тематических исследований клиентов, чтобы обсудить текущие проблемы, с которыми мебельная промышленность сталкивается при настройке. Гербер продемонстрировал, как компании любого размера могут преодолевать проблемы настройки, творчества, скорости и электронной коммерции, интегрируя весь свой процесс от проектирования до производства с использованием новейших программных и аппаратных решений.

    «Опыт работы Gerber в области мебельной микрофабрики не похож ни на что другое», - сказала Кетти Пиллет, вице-президент по маркетингу Gerber Technology.«Мы разработали этот опыт для производителей мебели, чтобы они могли реально испытать процесс по требованию от дизайна до печати и производства, используя новейшие инновационные технологии».

    Как и во всех других отраслях, мягкая мебель в настоящее время пользуется большим спросом на индивидуальные продукты и более короткие сроки доставки, что затрудняет работу компаний, которые все еще полагаются на ручные процессы. Те, кому не удалось оцифровать цепочки поставок относительно скоро, будут продолжать бороться, поскольку поколение Z, поколение, которое предпочитает игнорировать предопределенные тенденции, начинает выходить на рынок мебели.

    Мероприятие было поистине комплексным, с обзором тенденций и проблем отрасли, отзывами клиентов от Bassett Furniture и несколькими презентациями о самых инновационных технологиях, включая САПР, цифровую печать, автоматическую резку и даже лазерное решение. от Virtek, который помогает в сборке.

    Во время своего дневного мероприятия Gerber продемонстрировал, насколько быстро может произойти производство по требованию, если использовать свою интегрированную и подключенную платформу для разработки индивидуальных сидений и подушек.Интегрированное решение, включающее новейшие разработки в области создания выкройки, цифровой печати и цифровой резки с поддержкой Интернета вещей, оптимизирует весь процесс и позволяет компании оставаться экономически эффективным и устойчивым путем подключения различных групп пользователей. Компания также объявила о запуске AccuMark в феврале 2020 года для мебельной промышленности, что позволит им сократить время выхода на рынок и проявить больше творчества благодаря встроенному процессу цифровой печати.

    «Решения Gerber помогли нам значительно улучшить наш процесс за счет сокращения дорогостоящих ошибок», - сказал Роджер Леонхардт из Bassett Furniture.«Используя их программное обеспечение, мы экономим от 1 до 1,5 ярдов на каждой предотвращенной ошибке, что составляет до 20 000 долларов экономии».

    Одна из важнейших ценностей платформы Gerber - это возможность объединить процесс печати и резки. Как заявил Майк Сандерс из Top Value Fabrics, цифровая печать является важным компонентом производства по запросу, поскольку она позволяет дизайнеру превратить свои произведения искусства в уникальный предмет декора, которого нет ни у кого. Внедряя процесс цифровой печати, дизайнеры могут выполнять любые количества ярдов в любом количестве цветов с точными фотопечатью, раскрывая творческий потенциал.

    «Цифровая печать далеко продвинулась вперед, чем я думал», - сказал Брюс Бимер из Teknion Limited, наблюдая, как яркие печатные ткани переходят от принтера Kornit Presto напрямую к текстилю к GERBERcutter® Z1. «Сегодняшнее мероприятие действительно научило меня новейшим технологиям, о некоторых из которых я не знал».

    Z1 оснащен устройством Gerber PrintSync, которое объединяет процесс печати и резки в один этап, что позволяет сократить время выполнения заказа и снизить затраты на рабочую силу.Устройство может подключаться к любому принтеру прямой печати по текстилю с возможностью поточной сушки.

    О Gerber Technology
    Gerber Technology поставляет ведущее в отрасли программное обеспечение и решения для автоматизации, которые помогают производителям одежды и промышленным предприятиям улучшить свои производственные и конструкторские процессы, а также более эффективно управлять и связывать цепочку поставок, от разработки и производства продукции до розничной торговли и конечного потребителя . Gerber обслуживает 78 000 клиентов в 134 странах, в том числе более 100 компаний из списка Fortune 500 в сфере одежды и аксессуаров, дома и отдыха, транспорта, упаковки, вывесок и графики.

    Компания Gerber Technology, базирующаяся в Коннектикуте, США, принадлежит AIP, глобальной частной инвестиционной компании со штаб-квартирой в Нью-Йорке, специализирующейся в технологическом секторе, и управляет активами на сумму более 3,0 миллиардов долларов. Компания разрабатывает и производит свою продукцию из различных мест в США и Канаде, а также имеет дополнительные производственные мощности в Китае. Посетите www.gerbertechnology.com и www.gerbersoftware.com для получения дополнительной информации.

    Контактное лицо: Ketty Pillet
    Телефон: +1 860-896-6036
    Электронная почта: [электронная почта защищена]

    ИСТОЧНИК Gerber Technology

    Ссылки по теме

    http: // www.gerbertechnology.com

    Дизайн мебели адаптируется к технологиям

    Один из способов, которым Герман Миллер пытается добиться этого, - это нанять кого-то вроде мистера Андерсона. Два месяца назад его работы не существовало. Теперь он работает с командой дизайнеров, чтобы найти ответы на назойливые вопросы эпохи Интернета, например, как должен выглядеть домашний офис, когда iPad и другие планшеты и ноутбуки позволили нам работать где угодно. По его словам, до сих пор неясно, предпочитают ли люди использовать такие устройства на рабочей поверхности или, скажем, на диване.

    Но что ясно с точки зрения дизайна, так это то, что в будущем мебель компании не может отставать от технологий в качестве второстепенного, - сказала Гретхен Гшайдл, возглавляющая разработку продуктов в Herman Miller и тесно сотрудничающая с г-ном Андерсоном. Она добавила: «Нам нужно, чтобы наши продукты соответствовали этой технологии».

    Многие компании соглашаются и воспринимают эту идею буквально, судя по всей новой мебели, которая включает устройства Apple. Рассмотрим кровать iCon Bed из Голландии, ее изголовье оборудовано динамиками, усилителем и док-станцией для двух iPad.Или комод Fleur de Noyer от Think Fabricate, в котором есть то, что компания называет «Fleur de Tech» - причудливый способ сказать, что он имеет встроенную зарядную станцию ​​для электронных устройств.

    Один из самых обсуждаемых мес-апов - это стильная настольная лампа D’E-light от Flos, оснащенная док-станцией для устройств Apple. Эндрю Шабица, менеджер по продукции компании, сказал, что имеет смысл взять обычный предмет, например лампу, и совместить его с iPad или iPhone, «который стал неотъемлемой частью нашей жизни.

    Г-н Старк разработал лампу (он еще не покинул материальный мир), и его участие обеспечило не только ультрасовременный, но и стильный продукт, г-н Шабица сказал: «Он может взять нашу идеи и добавить геометрию, линии. Вместо того, чтобы просто: «Это диван с док-станцией для iPad».

    Однако некоторые дизайнеры по понятным причинам опасаются такого рода мешанины. В конце концов, кресло со встроенным восьмидорожечным проигрывателем когда-то тоже было передовым.

    «Технологии развиваются с такой скоростью, что через несколько лет они станут излишними», - сказал Эдвард Барбер, соучредитель лондонской студии дизайна Barber Osgerby.«Как только зарядные док-станции меняются, лампа внезапно становится ненужной».

    Производство | B&B Italia

    Индустрия дизайна.
    Взгляд на производственные мощности B&B Italia, позволяющий оценить уникальность производственного процесса.

    Продукция B&B Italia и Maxalto производится на заводах Novedrate и Misinto на севере Милана.Промышленный подход к производству диванов, определяемый блестящим умом и видением Пьеро Амброджо Буснелли, основателя B&B Italia, идеален на сегодняшний день, спустя полвека. Этот метод практически не изменился и до сих пор остается лучшей технологией для изготовления мягкой мебели. В 1960-х годах Брианца была регионом производителей мебели, и весь сектор был основан на производстве и мастерстве. Вместо этого Пьеро Амброджо Буснелли хотел индустриализировать производственный процесс с целью выхода компании на зарубежные рынки.И именно в Лондоне, в конце одного из его многочисленных путешествий, особый свет снова вспыхнул в глазах Пьеро Буснелли. Небольшая деталь, которая многим могла показаться несущественной, вызвала его любопытство - это была машина, которая создавала и «выплевывала» резиновых уток. Но он увидел в этом кое-что еще. Эта машина производит холодную формовку полиуретана, впрыскивая его в форму в виде пены. Почему бы не попробовать его для диванов? Переход от «уток» к диванам был непростым.

    1968 - Корпоративная кампания, подчеркивающая, как компания использует свои передовые технологии

    Фабрика в Новедрате - производство мягкой мебели

    Сегодня производственные мощности Novedrate занимают общую внутреннюю площадь более 27000 м2, и здесь выполняются все этапы производства мягкой мебели, в том числе инновационная установка по производству пенопласта.
    Использование пенополиуретана холодной формовки - технология, которую B&B Italia первой в мебельном секторе усовершенствовала и внедрила в 1966 году, радикально изменила концепции дизайна, лежащие в основе моделей с мягкой обивкой, и принесла с собой важные улучшения с точки зрения качества промышленного производства. .
    Начиная с использования металлической несущей рамы, которая гарантирует наилучшие результаты с точки зрения долговечности и прочности продукта, эти рамы интегрированы со всеми этими элементами (эластичными ремнями, пружинами, арматурой и т. Д.), которые повышают производительность продукта с точки зрения комфорта и функциональности.

    Рама утоплена в полиуретане, впрыскиваемом в форму, которая воспроизводит точную форму изделия.

    В процессе холодного формования полиуретана используются два разных жидких полимера, которые одновременно впрыскиваются в форму. Начавшаяся химическая реакция определяет расширение и затвердевание пены.Плотность пены зависит от количества смеси двух полимеров.

    Пенообразователь

    Отделение вспенивания - подготовка формы

    Отделение вспенивания - впрыск полиуретана

    Отделение вспенивания - открытие формы

    Склад пресс-форм

    Раскрой кожи

    Ассортимент продукции B&B Italia включает множество типов сидений, в которых используется полиуретан.В дополнение к этому также используются более мягкие и удобные материалы, такие как стерилизованный пух или полиэфирные волокна, или их смесь.

    Оптимальный уровень заполнения определяется на этапе создания прототипа, за которым внимательно следят как центр исследований и разработок, так и дизайнер.

    Это дает целый ряд преимуществ по сравнению со стандартной рамой (деревянный каркас с фасонными полиуретановыми блоками):
    - использование металлических каркасов, погруженных в полиуретан, гарантирует прочность, прочность, долговечность и функциональность;
    - вставка эластичных ремней и пружин обеспечивает высочайший уровень комфорта;
    - формы из стекловолокна или предварительно нагретого алюминия позволяют легко воспроизводить органические формы.

    Все производство мягкой мебели B&B Italia и Maxalto

    и сидений производится на заводе в Новедрате, начиная от гармоничных стальных рам и заканчивая формами из пенопласта и упаковкой.Сложный производственный цикл, который разворачивается в несколько этапов:
    - Формы: хранение всех форм, использованных во время производства, помимо архивирования форм «исторических» моделей, которых больше нет на рынке.
    - Сооружения: склад всего сырья и полуфабрикатов для производства продукции.
    - Вспенивание: производственные системы, предназначенные для создания пенных моделей всех продуктов. Вспенивание - это процесс, который B&B Italia выполняет на месте и который предусматривает использование полиуретана без газообразного фреона.B&B Italia определяет идеальную плотность пены для каждого продукта (определяя изгиб полимеров для каждого продукта), чтобы гарантировать максимальный комфорт.
    - Ткани и кожа: раскрой и пошив чехлов для различных типов моделей.
    - Упаковка: все модели собраны с соответствующими набивками и обивкой.
    - Контроль качества и упаковка: контроль всех продуктов, готовых к отправке, проверка продукта и включение всех технических документов на продукт («информационные бюллетени по продукту»).

    «Fabbrica Sistemi» - автоматизация и эффективность

    B&B Italia - лидер в секторе мягкой мебели, предметов интерьера, а также систем для гостиных и спален.
    С момента своего первого гардероба Sisamo в 1984 году производство систем для гостиных и спален осуществляется собственными силами.
    «Фабрика систем», занимающая площадь более 11 000 м2, централизует все производство стеновых систем B&B Italia для жилых комнат и гардеробы с системами, предназначенными для различных этапов обработки собранных продуктов.Эти продукты отличаются высокой степенью индустриализации.

    Фабрика преобразует различные типы полуфабрикатов из различных материалов и отделки, а также выполняет множество возможных комбинаций.Это достигается за счет преднамеренно гибкой настройки, которая адаптируется к различным конструктивным и технологическим задачам, требуемым постоянно меняющимся рынком.
    Основные методы обработки на этом производственном объекте:
    - Обработка кромок: автоматическая обработка панелей и нанесение лент с последующей ручной отделкой и чисткой всей мебели. Каждый продукт полностью ручной работы.
    - Сатинированная отделка: вся продукция B&B Italia сделана с использованием нетоксичных водных полотен.
    - Сборка мебели и упаковки: вся продукция проверяется по пунктам, а затем расфасовывается.
    - Оборудование и производственные процессы на заводе систем изучаются для обеспечения здоровья и комфорта рабочих за счет звуко- и теплоизоляции и естественного освещения.

    Maxalto Factory - слияние мастерства и промышленности

    Maxalto с 1975 года отличился отличной обработкой древесины.Благодаря использованию опытных мастеров, которым сегодня помогают передовые промышленные технологии, гарантирующие постоянное производство и высокие стандарты качества, древесина по-прежнему является отличительным элементом коллекции.
    Фабрика Maxalto занимает площадь более 10 500 м2 и, помимо уважения к природе, она сосуществует с природой. Действительно, он расположен в парке Гроан, где проводятся строгие и точные проверки, чтобы гарантировать и подтвердить, что природное наследие находится под защитой.

    Все этапы обработки древесины выполняются в Misinto с использованием профессионального опыта и компетенции квалифицированных мастеров.Изделия Maxalto из дерева сохраняют дух умелого ручного труда, внедренного в промышленную организацию, тем самым гарантируя исключительное качество продукции.
    Основные этапы обработки древесины включают:
    Подготовка виниров: этот этап обеспечивает превосходный эстетический вид продукции и основан на различных этапах операции. Maxalto наблюдает за этими этапами, такими как выбор фурнитуры для производства мебели, выбор и сочетание цветовых тонов, стыковка, обрезка, стыковка листов и их нумерация.
    Брекетинг - окантовка: автоматизированный процесс прямоугольной формы панелей и наложение тесьмы с последующей ручной отделкой и чисткой всей мебели. Каждый продукт полностью ручной работы.
    Полировка: полировка полностью выполняется вручную с использованием инновационной системы для защиты окружающей среды и сотрудников.
    Сборка мебели и упаковки: вся продукция Maxalto отправляется в собранном виде. Эта процедура гарантирует контроль качества продукта, который является результатом индивидуальной настройки «по частям».

    Мебельная промышленность | Britannica

    История

    Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами в Китае, Индии, Египте, Месопотамии, Греции и Риме по живописным изображениям. Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него делали гробницы большой прочности.Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​рамах диванов. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.

    Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в 14-15 веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы.В частности, религиозные дома были хорошо обставлены мебелью. Каркасные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

    Растущее совершенствование техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика.Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.

    В более ранней системе каркаса и панели каркас придавал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в канавках. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура древесины была случайной.

    Введение облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины. Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных обшивкой.

    Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков. В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, при этом панели вставляются в пазы.

    Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль. С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.

    Этот рост столярного дела как отдельного ремесла в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в типах используемых соединений и толщине древесины для различных частей.Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельным ремеслом, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который ничем другим не занимался. Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

    Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто делал мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанял краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton. Или он мог разработать свои требования, посоветовавшись с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям клиентов, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.

    Как цифровизация объединяет мебель и технологии

    Совершенно очевидно, что производство мебели, а также торговля мебелью претерпевают глубокие изменения в результате дигитализации. С другой стороны, менее очевидно, что, с одной стороны, все больше и больше технологий внедряется в саму мебель в результате дигитализации. А с другой стороны, в таком виде и с этими функциями создаются совершенно новые предметы мебели, которых раньше не было.В этом сообщении блога мы представляем несколько интересных подходов, которые показывают, как цифровые изменения обогащают мир мебели.

    С появлением электрических и, прежде всего, электронных устройств в дома и офисы вошло что-то, что раздражает каждого из нас: кабели. Несоответствующая длина того же самого и особенно салат из него доводит каждого из нас до накала. Об усилиях по очистке, парализовавших серверы компаний из-за непреднамеренного отключения питания, ходят легенды.

    Николас Тесла полюбил беспроводную связь

    Под девизом «Убей силовой кабель» многие производители электрических и электронных устройств уже прилагают усилия, чтобы сделать из пуповины источник питания излишним. Николас Тесла положил начало этому 120 лет назад. Между тем, эта тенденция коснулась и мебели. Некоторые устройства способны передавать энергию по беспроводной сети и, таким образом, смягчать современную эпидемию - скрыто разряженные батареи смартфонов, планшетов и друзей.

    Ночной бокс или кухонная тарелка в качестве зарядной станции

    На краудфандинговой платформе Kickstarter, например, интеллектуальный ночной стартер в настоящее время ищет финансистов. Это предприятие кажется бессмысленным, поскольку команда разработчиков Surface Charge смогла собрать только 5 процентов средств, необходимых для производства, за четыре дня до того, как финансирование подошло к концу. Очень жаль, потому что этот предмет мебели ручной работы пополняет запасы энергии смартфонов, умных часов, планшетов и других устройств, как только их ставят на них.Возможно, эта неудача связана с тем, что мебель с сопоставимыми возможностями уже существует на рынке. Стартап из Мичигана Urbaneer представил на выставке CES 2018 беспроводную кухню. Умный рабочий стол обеспечивает беспроводную зарядку цифровых устройств. Но это еще не все: при необходимости ее можно трансформировать и в варочную панель.

    Каждая поверхность становится сенсорным экраном

    Чтобы воспользоваться преимуществами умной кухни, не нужно заменять всю свою коллекцию старой мебели новой техникой.У Sony уже давно на рынке есть устройство, которое превращает практически любую поверхность в интеллектуальную. С проектором Sony Xperia вы можете просматривать веб-страницы на одной и той же рабочей поверхности, замешивая тесто для домашней пиццы. Да, но в этом есть смысл - потому что вы можете опробовать совершенно новые рецепты из Интернета и вам не придется управлять своим планшетом или смартфоном пальцами из теста. Это лишь один из вариантов использования, потому что проектор Sony Xperia универсален. Он имеет интерактивную проекционную технологию, которая переносит цифровой контент на все мыслимые поверхности и позволяет пользователю перемещаться с помощью жестов.В аппарате нет очень интересной новой технологии. Скорее, эта смесь планшета и проектора является еще одним доказательством того, что, просто комбинируя испытанные и проверенные технологии, можно создать что-то совершенно новое.

    Робот-мебель превращает маленькие квартиры в большие квартиры

    Эта группа умной мебели из США также создает что-то совершенно новое - и даже по запросу. Бостонский Startup Ori, основанный MIT Media Lab, использует свое решение, чтобы превратить небольшую квартиру в огромную квартиру практически с любым количеством комнат.Ори использует не виртуальную реальность, а настоящие кухни, спальни, гостиные или подвалы. Разработчики компании разработали роботизированную мебель, которая превращает комнату в именно ту, которую вы хотите. Сразу исполняются даже особые пожелания, такие как отдельные спальни, например, если между жильцами густой воздух. Вы можете управлять настройкой робота через встроенную клавиатуру, приложение или через Amazon Echo. Решение, позволяющее наилучшим образом использовать дорогое жилое пространство, уже доступно в двух различных версиях.

    Мягкая мебель для семейного терапевта

    Конечно, мебель всегда влияет на качество сосуществования пользователей - по крайней мере, немного. Диван, который Leon's, великий канадский продавец мебели, разработал в качестве эксперимента, влияет на повседневную жизнь своих владельцев больше, чем можно было бы ожидать от мягкой мебели. В конце концов, хорошая вещь измеряет количество времени, которое жители проводят друг с другом - например, семья, включая домашних животных.В частности, система собирает и оценивает ценное «семейное время». Горячие точки, встроенные в диван, соединяются с браслетами или ошейниками, которые каждый член семьи носит постоянно. Таким образом, диван точно знает, кто и с каким членом семьи провел время вместе - другими словами, ценное «семейное время». Затем приложение предоставляет подробные результаты для каждого отдельного члена семьи (см. Вкладку «Результаты» справа), например, какие люди проводили большую часть своего времени вместе, в какой день семья меньше всего была вместе и какой человек или домашнее животное проводили большую часть времени хотя бы с одним другим членом семьи.Одно можно сказать наверняка об этом проекте: результаты заставят каждого из нас, кто осмелится поэкспериментировать с ним, дважды подумать. Или для вас естественно проводить с семейной собакой в ​​четыре раза больше времени, чем со старшим сыном?

    Заключение: как оцифровка объединяет мебель и технологии

    Оцифровка не только приводит к превращению машин или простых вещей в умные машины и умные вещи.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *