Карта сайта
Главная Обучение Библиотека Карта сайта
|
2.014.01Читать онлайн «Промышленные технологии производства молочных продуктов», О.
В. Богатова – ЛитресВведение
Технология молока как научная дисциплина представляет собой организационную систему знаний о совокупности прогрессивных промышленных способов производства молочных продуктов на базе современной техники и о сущности изменений молочного сырья в процессе его превращения в готовый продукт.
Технология основывается на достижениях фундаментальных наук.
Ее особенность – постоянное развитие и совершенствование.
Конкретной задачей технологии является получение из сырья продукта с определенными заранее заданными свойствами.
В производстве молока и молочной продукции само сырье-молоко представляет собой ценный пищевой продукт биологического происхождения. Подобно другим физиологическим жидкостям (кровь, лимфа, клеточный сок) молоко подвержено постоянным изменениям как под влиянием внутренних факторов (ферменты и др.), так и внешних. При этом особо важную роль играют микробиологические процессы, поскольку молоко одновременно является весьма благоприятной средой для развития как сапрофитных, так и болезнетворных бактерий.
В задачу технологии молока прежде всего входит сохранение всех ценнейших природных качеств сырья с момента получения его на ферме до передачи в торговую сеть. Успешное решение этой задачи может быть достигнуто путем создания единой, неразрывной цепи технологических процессов производства молока в сельском хозяйстве, обработки и переработки его в молочные продукты в промышленности.
Промышленное производство молочных продуктов складывается из отдельных технологических процессов, основанных на химических, физических, микробиологических и других способах воздействия на сырье или комбинацией их.
В настоящее время вся молочная отрасль работает по Техническому регламенту на молоко и молочную продукцию (Федеральный закон № 88-ФЗ от 12.06.2008), который вступил в силу 19 декабря 2008 г.
Объектами технического регулирования, перечень и описание которых содержит данный Федеральный закон, являются:
– молоко и молочная продукция, в том числе продукты детского питания на молочной основе, выпущенные в обращение на территории Российской Федерации;
– процессы производства, хранения, перевозки, реализации и утилизации молока и молочной продукции.
Целью настоящего Федерального закона является:
– защита жизни и здоровья граждан;
– предупреждение действий, вводящих в заблуждение потребителей, и обеспечения достоверности информации о наименовании, составе и потребительских свойствах молока и молочной продукции.
Основным сырьем для производства молочных продуктов является сырое цельное молоко.
Сырое молоко – молоко, не подвергавшееся термической обработке при температуре более 40 °C или обработке, в результате которой изменяются его составные части.
Качество молока, сдаваемого на молокоперерабатывающие предприятия, регулируется ГОСТ Р52054–2003 «Молоко коровье сырое. Технические условия» (в ред. Изменения № 1, утв. Приказом Росстандарт от 07.10.2009 № 434-ст) (табл. 1, 2, 3).
Таблица 1
Органолептические показатели молока
Таблица 2
Физико-химические показатели молока
Таблица 3
Микробиологические показатели молока
К сырому молоку, используемому для производства пищевых продуктов с определенными потребительскими свойствами (продукты детского питания на молочной основе, стерилизованные и концентрированные продукты, продукты диетического питания, сыры), могут предъявляться дополнительные требования.
Глава 1
ТЕХНОЛОГИЯ ПИТЬЕВОГО МОЛОКА И СЛИВОК
Нормативно-техническая документация:
– Р 52090-2003 Молоко питьевое. Технические условия
– Р 52091-2003 Сливки питьевые. Технические условия
1.1. Питьевое молоко
Питьевое молоко – молоко с массовой долей жира не более 9 %, произведенное из сырого молока и (или) молочных продуктов и подвергнутое термической обработке или другой обработке в целях регулирования его составных частей (без применения сухого цельного молока, сухого обезжиренного молока).
Ассортимент питьевого молока, вырабатываемого в нашей стране, разнообразен. В настоящее время насчитывается более 25 наименований питьевого молока, различаемого по содержанию жира и СОМО, по виду наполнителей, а также по способу тепловой обработки сырья.
При разработке того или иного вида питьевого молока прежде всего учитывают вкусовые привычки многонационального населения страны, а также диетическую ценность продукта и экономическую эффективность его производства.
В последние годы значительно увеличилась выработка питьевого молока с пониженным содержанием жира. Чтобы питательная ценность молока этого вида не снизилась, в нем повышают содержание белка за счет добавления сухого цельного или обезжиренного молока. По способу тепловой обработки молоко разделяют на пастеризованное, стерилизованное, ультрапастеризованное, топленое.
Пастеризованное молоко, стерилизованное молоко, ультрапастеризованное (ультравысокотемпературнообработанное) молоко – молоко питьевое, подвергнутое термической обработке в целях соблюдения установленных требований к микробиологическим показателям.
Топленое молоко – молоко питьевое, подвергнутое термической обработке при температуре от 85 до 99 °C с выдержкой не менее трех часов до достижения специфических органолептических свойств.
По видам упаковки молоко подразделяют на мелкофасованное – разлитое в бутылки или пакеты, и молоко в крупной таре – разлитое во фляги и цистерны с термоизоляцией и предназначенное для продажи в тару потребителя.
1.1.1. Пастеризованное молоко
Пастеризованное молоко выпускают следующих видов: цельное, нормализованное, обезжиренное и восстановленное (реализуется как молочный напиток) (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Основные виды пастеризованного молока
Цельное молоко – молоко, составные части которого не подвергались воздействию посредством их регулирования.
Обезжиренное молоко – молоко с массовой долей жира менее 0,5 %, полученное в результате отделения жира от молока.
Продукт переработки молока нормализованный – продукт переработки молока, в котором показатели массовых долей жира, белка и (или) сухих обезжиренных веществ молока либо их соотношения приведены в соответствие с показателями, установленными стандартами, нормативными документами федеральных органов исполнительной власти, сводами правил и (или) техническими документами.
Продукт переработки молока восстановленный – продукт переработки молока, произведенный из концентрированного или сухого продукта переработки молока и воды.
По физико-химическим, органолептическим и бактериологическим показателям пастеризованное молоко должно соответствовать требованиям действующей НТД (табл. 1.2 и 1.3).
Таблица 1.2
Физико-химические параметры пастеризованного молока
* Фосфатаза отсутствует.
** При кипячении не дает хлопьев.
Таблица 1.3
Органолептические и микробиологические параметры пастеризованного молока
На городских молочных заводах все пастеризованное молоко, кроме восстановленного, вырабатывают по следующей технологической схеме (рис. 1.1)
Рис. 1.1. Технологическая схема выработки пастеризованного молока
В зависимости от жирности исходного сырья и вида вырабатываемого молока для нормализации по содержанию жира используют обезжиренное молоко или сливки, по содержанию сухих веществ – сухое обезжиренное молоко. На практике, как правило, приходится уменьшать жирность исходного молока. Проводить нормализацию можно в потоке или путем смешивания.
Для нормализации в потоке удобно использовать сепараторы – нормализаторы, в которых непрерывная нормализация молока совмещается с очисткой его от механических примесей. Перед поступлением в сепаратор-нормализатор молоко предварительно нагревают до t = 40–45 °C в секции регенерации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. На предприятиях небольшой мощности молоко обычно нормализуют смешиванием в резервуарах. Для этого к определенному количеству цельного молока при тщательном перемешивании добавляют нужное количество обезжиренного молока или сливок, рассчитанное по материальному балансу или путем использования специальных таблиц, составленных с учетом различной жирности исходного молока.
Для предотвращения отстоя жира и образования в упаковках «сливочной пробки¬ при производстве молока с повышенной массовой долей жира (3,5–9 %) нормализованное молоко обязательно гомогенизируют при t = 62–63 °C и давлении 12,5–15 МПа. Затем молоко пастеризуют при t = 76 ± 2 °C с выдержкой 15–20 с и охлаждают до t = 4–6 °C с использованием пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.
Температура пастеризации постоянно фиксируется самопишущими термографами и регулируется автоматически. Система блокировки исключает выход из аппарата недопастеризованного молока. Эффективность пастеризации в таких установках достигает 99,98 %. Затем молоко при t = 4–6 °C поступает в промежуточную емкость, из которой направляется на фасование. Хранить пастеризованное молоко до розлива не рекомендуется. Поэтому производительности установок для тепловой обработки молока и для его розлива должны быть согласованы. Розлив пастеризованного молока в стеклянные бутылки производится на разливочно-укупорочных автоматах. Применяют два типа машин, дозирующих молоко по объему или уровню. Стеклянные бутылки имеют допуски на внутренний объем, поэтому при заполнении строго определенным объемом молока уровни молока в них оказываются не одинаковыми. Это ухудшает товарный вид партии молока, поэтому чаще применяют дозирование розлива молока в бутылки по уровню. Широко используется для фасования молока тара разового потребления – полиэтиленовые мешки, бумажные пакеты (тетра-пак, брик-пак, пюр-пак).
Такая тара значительно легче, компактнее, исключает сложный процесс мойки, гигиеничнее, удобнее для потребителя и транспортирования, требует меньших производственных площадей, трудовых и энергетических затрат. Для розлива пастеризованного молока во фляги применяют аппараты, работающие по принципу объемного дозирования; молоко, заливаемое в цистерны, замеряют по метке или молокосчетчиком. Тару, в которой выпускают с предприятий пастеризованное молоко, обязательно пломбируют и маркируют. На алюминиевых капсулах тиснением, на пакетах, этикетках и бирках для фляг и цистерн несмывающейся краской наносят маркировку: наименование предприятия, полное наименование продукта, объем в литрах (на пакетах), число или день конечного срока реализации, номер ГОСТа и другую необходимую информацию.
Пастеризованное молоко хранится при t = 2–6 °C. Готовый продукт на предприятии подвергается технологическому и микробиологическому контролю. В торговую сеть и предприятия общественного питания пастеризованное молоко должно транспортироваться в закрытых охлаждаемых или изотермических средствах.
Витаминизированное молоко
В пищевом рационе человека наиболее дефицитным является витамин С. В течение всего года, за исключением июля, августа и сентября, содержание витамина С в пище меньше нормы, а в весенние месяцы дефицит его доходит до 50 %. Содержание витамина С в молоке не очень велико. Вследствие легкой окисляемости значительное его количество разрушается во время обработки и транспортирования молока. С учетом этих факторов пастеризованное молоко вырабатывают обогащенным витамином С. Витаминизированное молоко имеет тот же состав, органолептические и физико-химические показатели, что и пастеризованное цельное молоко. Содержание витамина С в нем должно составлять не менее 10 мг на 100 г молока (в обычном молоке 1,3 мг на 100 г молока). Исходное молоко должно иметь кислотность не более 18 °Т, так как добавление аскорбиновой кислоты повышает кислотность продукта.
Технологический процесс производства витаминизированного молока состоит из тех же операций, что и выработка пастеризованного молока.
Витамин С (аскорбиновая кислота или аскорбинат Na – сухие порошки) вносят в охлажденное пастеризованное молоко в дозе 180– 210 г на 1 кг молока (с учетом потерь в производстве). Предварительно делают водный раствор аскорбиновой кислоты, для чего сухой порошок растворяют в 1–2 дм3 воды и вносят тонкой струйкой в пастеризованное молоко при непрерывном перемешивании. Продолжительность перемешивания молока после внесения раствора витамина от 15 до 20 мин. По окончании перемешивания молоко с витамином С выдерживают от 30 до 40 мин, а затем направляют на розлив.
Белковое молоко
Этот продукт особенно показан тем, кому по состоянию здоровья нельзя употреблять много жиров. По органолептическим показателям белковое молоко полностью соответствует цельному пастеризованному. Несмотря на пониженную массовою долю жира, белковое молоко по пищевой ценности не уступает цельному, а по белковому составу превосходит его.
Вырабатывают его из пастеризованного, нормализованного по жиру молока с добавлением сухого или сгущенного цельного или обезжиренного молока.
Приготовление смеси для выработки белкового молока осуществляют в соответствии с рецептурами. При выработке белкового молока сухое цельное или обезжиренное молоко растворяется в небольшом количестве нормализованного по жиру молока, температура которого 38–45 °C, фильтруется и добавляется при перемешивании в нормализованное молоко перед пастеризацией.
Восстановленное молоко (молочный напиток)
Молочный напиток – молочный продукт, произведенный из концентрированного или сгущенного молока либо сухого цельного молока или сухого обезжиренного молока и воды.
На огромной территории нашей страны есть районы, где климатические условия не благоприятствуют разведению молочного скота. В этих районах для снабжения населения используется восстановленное молоко. На зимний период крупные промышленные центры также снабжаются восстановленным молоком. Его вырабатывают из сухого цельного или обезжиренного молока распылительной сушки.
Для получения восстановленного молока используют водопроводную воду, отвечающую требованиям, предъявляемым к питьевой воде (рис.
1.2).
Рис. 1.2. Технологическая схема выработки пастеризованного восстановленного молока
По физико-химическим, органолептическим показателям восстановленное молоко полностью соответствует нормализованному пастеризованному молоку и почти не уступает по биологической ценности. Перед восстановлением в сухом молоке определяют содержание воды и его растворимость. На основании этих данных рассчитывают массу сухого молока по формуле: из расчета на 1000 кг восстановленного молока где Н – норма расхода сырья на 1000 кг восстановленного молока при 100 % растворимости, кг;
где Н – норма расхода сырья на 1000 кг восстановленного молока при 100 % растворимости, кг;
Жм – массовая доля жира в восстановленном молоке, %;
Р – фактическая растворимость сухого молока, %;
Жс. м – массовая доля жира в сухом молоке, %.
Сухое молоко растворяют в водопроводной воде при t = 45–50 °C.
Холодная или более горячая вода резко замедляет скорость растворения сухого молока.
Количество воды определяется по формуле
Для смешивания сухого молока с водой можно использовать различное оборудование. Наиболее удобны специальные установки для восстановления молока, которые обеспечивают непрерывность процесса. Применяют установки мешалочного или протирочного типа. Восстановленное молоко направляется для немедленного охлаждения до t = 6–8 °C. Охлажденное молоко выдерживается в емкости в течение 3–4 ч. В процессе выдержки происходит набухание белков и более полное растворение частиц сухого молока. По окончании выдержки проверяют состав восстановленного молока и в случае необходимости его нормализуют.
После нормализации молоко поступает на дальнейшую обработку – очистку, гомогенизацию, пастеризацию и охлаждение. Восстановленное молоко обязательно гомогенизируют для того, чтобы предупредить появление на его поверхности капель вытопившегося жира.
Молоко с наполнителями
Наиболее распространены молоко с кофе и какао. По органолептическим показателям они должны иметь чистый вкус без посторонних привкусов или запахов, с выраженным ароматом, свойственным наполнителю.
Цвет, обусловленный цветом наполнителя, должен быть равномерным по всей массе, консистенция – в меру вязкой, однородной. Допускается изначальный осадок какао или кофе. Технология аналогична технологии пастеризованного молока, но включает дополнительную операцию по приготовлению и внесению наполнителей.
Кофе натуральный вносят в нормализованное молоко перед пастеризацией в виде водной вытяжки. Для приготовления вытяжки берут одну весовую часть кофе и три весовые части горячей воды в соответствии с рецептурой. Полученную смесь кипятят в течение 5 мин, затем охлаждают и фильтруют. Кофейная вытяжка до употребления хранится в закрытом сосуде. Готовая вытяжка должна иметь выраженный вкус и запах натурального кофе и не содержать остатков молотого кофе. Сахар, предварительно просеянный, вносится в молоко, температура которого 40–45 °C. Смесь цельного молока, кофе с сахаром тщательно перемешивают, пастеризуют при темпертауре 85 °C, гомогенизируют при давлении 10–15 МПа и охлаждают до t = 5–8 °C.
Какао-порошок вносится в молоко в виде сиропа, который готовят следующим образом. К просеянному какао-порошку добавляют равную по массе часть сахарного песка и тщательно их перемешивают. К смеси какао и сахара добавляется молоко, температура которого 60–65 °C. Масса молока должна примерно в 3 раза превышать массу смеси какао и сахара. Полученная смесь нагревается до t = 85–90 °C и выдерживается 30 мин, фильтруется и вносится в основную массу молока. Несмотря на тонкий помол какао-порошок образует в молоке значительный осадок. Чтобы избежать этого, в напиток в виде 5–10 %-ного раствора вводят агар из расчета 1 кг на 1 т смеси. Для этого агар промывают в проточной водопроводной воде, затем нагревают до t = 92 ± 2 °C при постоянном перемешивании до полного растворения агара. Горячий раствор агара вводят в молоко, нагретое до t = 60–65 °C. При внесении в молоко раствор агара фильтруется и одновременно тщательно перемешивается смесь. Агароид в сухом виде добавляют непосредственно в молоко с какао, нагретое до t = 40–45 °C.
Смесь молока, сиропа какао, сахара и агара пастеризуют при t = 85 °C, гомогенизируют при давлении 10–15 МПа и охлаждают до t = 5–8 °C.
1.1.2. Топленое молоко
Используя способность молока изменять цвет и органолептические показатели при длительном действии на него высоких температур, специалисты молочной промышленности разработали технологию получения топленого молока. Оно отличается от цельного пастеризованного молока выраженным привкусом и запахом пастеризации, а также кремовым оттенком, которые достигаются длительной высокотемпературной обработкой молока. Вследствие продолжительного воздействия высоких температур значительно изменяются компоненты молока. Молочный сахар взаимодействует с аминокислотами белков, в результате чего образуются меланоидины, которые придают молоку кремовый оттенок, происходит также изменение аминокислот с образованием реактивно-способных сульфгидрильных групп, вступающих во взаимодействие с некоторыми компонентами молока с образованием соединений, имеющих специфический вкус и запах пастеризации.
При выработке топленого молока нормализация молока проводится с учетом выпаривания влаги при топлении:
Ж
н. м = Жг. пр – 0,15Нормализованную смесь подогревают на пластинчатой пастеризационной установке до t = 85 °C, гомогенизируют при этой температуре и р = 10–15 МПа. После гомогенизации молоко вторично подогревается до t 95–99 °C на трубчатом пастеризаторе, затем выдерживается в емкостях в течение 3–4 ч при выработке топленого молока 4 и 6 % жирности и в течение 4–5 ч при выработке топленого молока 1 %-ной жирности и нежирного до появления в молоке светлокремового цвета. При выдержке молока каждый час на 2–3 мин включают мешалку для предотвращения образования на поверхности молока слоя, состоящего из белка и жира. После процесса топления молоко сначала охлаждается в резервуаре до 40 °C, а затем подается на охладитель где охлаждается до 6–8 °C. Затем молоко направляют на фасование в мелкую упаковку.
1.1.3. Стерилизованное молоко
В последние годы в нашей стране все большей популярностью пользуется стерилизованное молоко.
За рубежом до 40 % питьевого молока употребляется в стерилизованном виде. По сравнению с пастеризованным оно обладает более высокой стойкостью и выдерживает длительное хранение и транспортирование даже без охлаждения. Поэтому стерилизованное молоко удобно и экономически выгодно использовать для снабжения населения отдельных районов, не имеющих достаточной сырьевой базы, а также крупных промышленных центров. Высокая стойкость стерилизованного молока обязана тому, что в процессе стерилизации уничтожается не только вегетативная, но и споровая микрофлора. Стерилизованное молоко по физико-химическим и органолептическим показателям должно отвечать нормативным требованиям (табл. 1.4)
Таблица 1.4
Физико-химические и органолептические показатели стерилизованного молока
При выработке стерилизованного молока качество исходного сырья и особенно его обсемененность споровыми микроорганизмами приобретает особое значение. На стерилизацию направляется отборное по качеству свежее молоко с кислотностью не более 16–18 °T, степенью чистоты не ниже I группы, бактериальной обсемененностью по редуктазной пробе не ниже I класса, содержанием споровых бактерий не более 100 в 1 мл, термоустойчивостью по алкогольной пробе не ниже III группы, выдерживающее алкогольную пробу с 72 %-ным и более этиловым спиртом.
Проба заключается в смешивании 2 мл 72–75 %-ного этилового спирта с 2 мл молока. Если коагуляции белков не произошло, то молоко пригодно для стерилизации.
Допускается применять молоко термоустойчивостью по алкогольной пробе, не ниже IV группы (выдерживающее алкогольную пробу с 70 %-ным этиловым спиртом), термоустойчивость которого повышают путем добавления одной из солей-стабилизаторов (калия лимонноокислого трехзамещенного одноводного K3C6H5· H2O и др.).
Отобранное по качеству молоко очищается, а затем немедленно охлаждается. Для сохранения термоустойчивости молока целесообразно проводить его очистку без подогрева при температуре поступления. При необходимости хранения нормализованного молока более 4 ч до момента стерилизации в целях сохранения термоустойчивости оно пастеризуется с последующим охлаждением. Перед направлением на стерилизацию проверяют термоустойчивость молока. Молоко III группы и выше направляется непосредственно на стерилизацию без добавления солей-стабилизаторов.
Молоко IV группы повышают до III или II группы путем добавления соли-стабилизатора в оптимальной дозе 0,01– 0,03 % от массы молока. Необходимое количество соли-стабилизатора растворяется в прокипяченной горячей воде в соотношении масс 1:1, раствор фильтруется, вливается в молоко и тщательно перемешивается в течение 15 мин. После перемешивания проверяют термоустойчивость молока, которая должна быть III или II группы по алкогольной пробе. Вносят раствор соли в сырое или пастеризованное молоко непосредственно перед направлением его на стерилизацию. Подготовленное для стерилизации молоко нагревается до 75 ± 5 °C и гомогенизируются при этой температуре.
Большая доля стерилизованного молока (в отличие от пастеризованного) разливается в стеклянные бутылки. Повышенные требования к безопасности продукции заставили производителей вспомнить о стеклянной таре, которая была незаслуженно забыта после внедрения комбинированной упаковки. Известно, что стекло – прекрасный материал для защиты и сохранения качества вкусовых и полезных свойств продукта.
Оно состоит только из неорганических компонентов и не наносит вреда человеку, его химическая инертность обеспечивает максимальную гигиеническую и экологическую защиту. К тому же стеклянная тара – самая удобная для стерилизации, так как выдерживает высокие температуры. За последние годы стекольные заводы стали вырабатывать более легковесную тару любого дизайна, которая хорошо утилизируется путем переплавки. Установлено, что стерилизованное молоко, упакованное в пятислойную пленку, при t = 20–25 °C сохраняет хорошие качественные показатели в течение 3–4 месяцев, в пакеты из комбинированного материала с фольгой – 4 месяца, в полипропиленовые бутылки – 7 месяцев, в стеклянные бутылки – 12 месяцев. Преимущество стеклянной тары очевидно.
Существует два способа производства стерилизованного молока, расфасованного в стеклянные бутылки – одноступенчатый и двухступенчатый (рис. 1.3, 1.4)
Одноступенчатый способ
Рис. 1.3. Технологический процесс производства стерилизованного молока одноступенчатым способом
Двухступенчатый способ
Рис.
1.4. Двухступенчатая стерилизация молока
При двухступенчатой схеме молоко стерилизуют два раза – сначала в потоке, а затем в бутылках. Этот способ в большей степени гарантирует стерильность продукта, но сопровождается более глубокими изменениями нативных свойств молока.
Подготовленное для стерилизации молоко после очистки, нормализации, термоустойчивостью не ниже III группы поступает в трубчатый стерилизатор, где в первой секции подогревается (65 °C) и далее в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко подается во вторую секцию трубчатого стерилизатора, где нагревается до 85 °C, а затем в секцию стерилизации, где нагревается до 137 °C.
Далее проходя вторую и первую секции регенерации стерилизованное молоко отдает тепло сырому молоку и охлаждается до 35 °C. Молоко из стерилизатора поступает в буферный резервуар для временного хранения. Перед розливом молока в бутылки оно подогревается в трубчатом подогревателе до 75 ± 5 °C. Температура бутылок должна быть 60–70 °C для предотвращения термического боя при розливе молока.
Укупоренные бутылки с молоком при температуре 75±5 °C направляются в четырехбашенный стерилизатор непрерывного действия. В первой башне бутылки с молоком сначала перемещаются вверх в среде, состоящей из воздуха и пара, а затем опускаются через слой горячей воды нагретой до 90 ± 1 °C. При этом молоко нагревается до 86 ± 1 °C. Во второй башне бутылки перемещаются сначала вверх, а затем вниз в среде насыщенного острого пара, температура которого 117 ± 1 °C. При этой температуре бутылки находятся 13–17 мин. В третьей башне бутылки, поднимаясь, охлаждаются водой до 90 ± 5 °C, а опускаясь – 65 ± 5 °C. В четвертой башне бутылки продолжают охлаждаться водой при 65 ± 5 °C, а затем орошаются водой при 40 ± 5 °C. Выходящие из стерилизатора бутылки с молоком, охлажденные до 45 ± 5 °C, устанавливают в полимерные ящики или металлические корзины и направляют в камеру хранения, где происходит дальнейшее охлаждение молока до 20 °C путем циркуляции воздуха. Хранят стерилизованное молоко в бутылках при отсутствии прямого солнечного света при 2–25 °C не более 6 мес.
со дня выработки.
Четыре технологии точного молочного животноводства, меняющие отрасль — Zinpro®
В точном молочном животноводстве используются все аспекты новейших технологий для мониторинга здоровья, производства, размножения, рубца здоровье и потребление корма, чтобы максимизировать рентабельность. Раньше производители молока измерил все эти факторы на уровне фермы или на уровне стада, но с точное молочное животноводство, теперь мы можем измерить их для каждого человека корову, чтобы каждая корова получала необходимый уход.
С первых дней молочного животноводства молочные
производители несут ответственность за ведение учета коров, но часто они не
правильно введя эти данные. Новая технология способна записывать данные,
иногда так часто, как каждые пять секунд, и создавать графики и идеи для
молочные производители. Это помогает свести к минимуму ошибки ввода данных и ошибки пользователя и
сокращает время, которое производители молочных продуктов тратят на ведение документации
задания.
Технология точного молочного животноводства особенно важно на крупных молочных предприятиях, где меньше возможностей чтобы производители имели прямую связь с каждой коровой. Прецизионные молочные продукты сельское хозяйство может помочь следить за каждой коровой и сообщать вам, когда им нужно дополнительное внимание.
Технология генерации данных для молочного производства
Вот некоторые из ключевых моментов точного молочного технологии, меняющие способы сбора данных в молочной промышленности:
1. Роботизированное доение
Один из крупнейших и наиболее узнаваемых
достижения в молочной промышленности — роботизированное доение. Роботизированные доильные аппараты
не только автоматически управлять всем процессом доения, но и собирать данные
чтобы помочь производителям молочной продукции принять важные решения по обработке и производству молочной продукции.
питания крупного рогатого скота каждой коровы в их системе. Они измеряют производство молока на
на корову и может измерять концентрат зерна, который потребляет каждая корова, поэтому
вы можете увидеть влияние, которое это оказывает на их производство молока.
Роботизированные доильные аппараты также имеют автоматический функции сортировки, так что, если корова сухая, они будут отсортированы. Если они проблемы с коровьими копытами или любые другие проблемы, связанные со здоровьем, вы можете запрограммировать машина для сортировки их на лечение или для приема специального молочного скота требования к питанию.
2. Ошейники для размышлений
В ошейнике для размышлений используется микрофон для измеряйте жвачку молочной коровы, чтобы обеспечить плавный переходный период. Изменения жвачки могут быть ранним признаком болезней отела, отрицательным влияния недавних изменений рациона, комфорта коровы и т. д. Знание нормального жвачки шаблоны для вашей конкретной молочной коровы могут помочь смягчить последствия управляемые стрессоры, такие как тепловой стресс. Данные могут быть использованы, чтобы помочь молочным производители лечат этих коров и минимизируют любые негативные последствия.
3. Болюс рубца
Болюс рубца измеряет температуру рубца и
Уровни pH, чтобы помочь выявить любые системные инфекции, которые необходимо лечить.
Если
рубцовый болюс сообщает производителю молочной продукции, что рН коровы падает, это признак
что общий рацион смеси (ОПС) не перемешан тщательно, идет сортировка,
или изменение рациона оказывает негативное воздействие. Это может помочь производителю сделать
соответствующие изменения в программе питания молочного скота.
4. Мониторинг доильного зала
Системы мониторинга доильного зала измеряют суточное количество молока поток на корову, и есть некоторые системы, которые могут измерять такие компоненты, как ежедневный молочного жира и суточной нормы молочного белка, и даже может определять качество молока путем измерения соматические клетки. Если производство коровьего молока начинает замедляться, доильный зал система мониторинга может отправить вам оповещение, чтобы вы могли увидеть этот конкретный корову и обеспечить лечение или внести необходимые изменения в кормление молочного скота.
Пробираясь сквозь данные
Когда технология точного молочного животноводства будет внедрена и понята, каждый оператор молочной фермы сможет создавать свои собственные данные для лучшего управления своим стадом.
Эта технология, однако, может генерировать так много данных из нескольких источников, что объем данных может быть ошеломляющим. Может быть сложно определить правильные изменения управления для вашего стада.
Свяжитесь со своим диетологом или ветеринаром для советы и информацию об интерпретации данных и их использовании для внесения изменений в вашей системы производства молочных продуктов.
Чтобы узнать больше о том, как микроэлементы от Zinpro Performance Minerals ® могут улучшить здоровье молочных коров, свяжитесь с представителем Zinpro сегодня.
Автор:
Доктор Джефф Вейерс
Доктор Вейерс получил докторскую степень в области зоотехники в Университете штата Оклахома. Он проводит исследования и предоставляет технические услуги клиентам по всему миру.
Доступные в настоящее время технологии точного молочного земледелия
Одной из современных тенденций в молочной промышленности является все более широкое использование компьютеров в повседневном управлении молочным стадом.
Использование компьютеров помогает производителям управлять своими стадами и позволяет лучше вести учет. Следующим шагом в использовании внутрихозяйственных технологий является использование технологий точного молочного животноводства. Технологии точного молочного животноводства — это инструменты для измерения физиологических, поведенческих и производственных показателей отдельных животных. За последние несколько десятилетий стали доступны точные молочные технологии, которые при правильном внедрении повышают эффективность производителей молочной продукции. Эффективные молочные фермеры имеют больше шансов оставаться конкурентоспособными и финансово защищенными, поскольку цены на молоко становятся все более волатильными. Когда финансово устойчивые технологии и передовые методы управления используются в унисон, становятся доступными новые уровни производительности фермы.
Сегодня на рынке существует множество различных технологий. Огромное количество различных технологий и информации, производимой ими, может быть ошеломляющим и запутанным.
Информация об этих технологиях существует, но зачастую ее трудно найти или понять. Незнание технологий и того, как они работают, может стать препятствием, которое необходимо преодолеть, особенно при сравнении и противопоставлении технологий. В этом информационном бюллетене будут перечислены некоторые из этих технологий и то, как они достигают своих целей.
Какая технология лучше всего соответствует моим потребностям?
Решение о внедрении технологии зависит от таких факторов, как стиль управления, знакомство с компьютерами, простота использования, тип жилищной системы и предполагаемое соотношение выгод и затрат. Технологии мониторинга различных параметров доступны фермерам, и часто эти технологии делятся на следующие категории, включая:
- Питание — индивидуальные кормушки, смесительное оборудование и водоснабжение
- Производство — Контроль и мониторинг в доильном зале
- Здоровье животных — мастит, здоровье рубца, нарушения обмена веществ и температура тела
- Оплодотворение — течка и обнаружение отела
- Окружающая среда – температура и вакуум в молокопроводе
Существуют дополнительные категории, а также технологии продолжают развиваться, появятся новые виды технологий, отслеживающих новые параметры.
Этот список включает информацию, относящуюся к каждой технологии, и описывает ее расположение относительно коровы, измеряемые параметры и отчеты, созданные на основе этих измерений. Кроме того, для доступа к дополнительной информации предоставляются ссылки на веб-сайты различных технологий. Ниже приводится объяснение местоположения и параметров, измеряемых каждой технологией.
Расположение технологии
Наливной резервуар — наливной резервуар
Ухо — устанавливается на ухо животного
В линию — между доильным аппаратом и наливным резервуаром 9 0503 9003 — устанавливается на нога животного
Доильный аппарат — на доильных стаканах, надуваниях, панцире или когте доильных аппаратов
Шея — устанавливается на шею животного или перемещается вокруг нее
Доильный зал — используется в доильном зале или рядом с ним
Рубец — вводится перорально и находится в сетчатой рубце животного
Круп — крепится к крестцу животного
Влагалище
Положение/местоположение животных – определяет местонахождение животных в помещении или на пастбище
Содержание крови в молоке – определяет общее состояние вымени и SCC посредством мониторинга содержания крови в молоке
Живая масса — определяет изменения общей массы животных для оценки здоровья и эффективности преобразования энергии корма в молоко
Пищевое поведение — отслеживает приемы пищи и их продолжительность для наблюдения за здоровьем, поведением или течкой
Гормоны фертильности (например, прогестерон) — определяет репродуктивную функцию путем количественного определения количества циркулирующих репродуктивных гормонов и определения течки или беременности
Движения челюстей/жевательная активность — отслеживает приемы пищи и размышления как индикаторы здоровья животных, питания и репродуктивной функции.
Хромота — отслеживает подвижность животных
ЛДГ (лактатдегидрогеназа) — определяет изменения уровня ЛДГ для прогнозирования здоровья вымени мониторинг здоровья, комфорта и активности животных
Мастит — обнаруживает изменения во всем вымени или отдельных четвертях для обнаружения и количественного определения уровня инфекции
Компоненты молока (например, жир, белок) концентрации ионов для обозначения количества молочного жира, белка, лактозы или количества соматических клеток
Поток молока — молоко, произведенное за определенный период времени, которое обычно используется для автоматического отбора молока с сохранением кончиков сосков
Время доения — отслеживает время доения коровы или каждой отдельной четверти
Надои — количество молока, выдаваемое отдельными животными или группами животных
pH рубца — здоровье посредством мониторинга pH рубца
Руминация – определяет здоровье и течку путем количественной оценки отрыжки
Подсчет соматических клеток – определяет здоровье вымени посредством подсчета соматических клеток в молоке, полученном от всех или отдельных четвертей коровы
Течка на стоянке — фиксирует случаи, когда корова или телка встают перед посадкой
Температура — определяет течку, отел, стресс или общее состояние здоровья животного путем мониторинга температуры в ухе, рубце, влагалище или молоке
Вакуум в молокопроводе – сохраняет кончики сосков путем отслеживания колебаний силы вакуума на концах сосков
Отказ от ответственности: Университет Кентукки и его сотрудники не поддерживают какие-либо компании или технологии, упомянутые в этой публикации.