Технология производства сахара: Срок регистрации домена hitagro.ru истёк

Содержание

Сахар

Принципиальная схема производства сахара из свеклы представлена на рисунке ниже.

Сахарная свекла поступает на завод по гидравлическому транспортеру, на котором установлены ловушки для отделения легких и тяжелых примесей. С помощью свеклонасоса свекла подается в свекломойку, где она отмывает­ся от земли. Отмытая свекла элеватором поднимается на высоту примерно 20 м к автоматическим весам, чтобы она дальше могла двигаться самотеком и тем самым сократить число транспортирующих механизмов. Взвешенная свекла затем для измельчения в стружку поступает на свеклорезки. Получен­ная стружка направляется в диффузионный аппарат, в котором происходит выделение сахара из стружки методом диффузии. Полученный в диффузионном аппарате диффузионный сок черного цвета, содержащий примерно 13% сахара и перешедшие в сок несахара, поступает на очистку.

Вначале его обрабатывают известью (известковым молоком). (Этот про­цесс получил название дефекации.) При такой обработке значительная часть несахаров, в первую очередь органических, выпадает в осадок.

Дефекованный сок затем обрабатывают СО2 (сатурационным газом). Процесс обработ­ки СО2 носит название сатурации. В процессе сатурации образуется карбонат кальция (СаСО3), который адсорбирует несахара и выпадает в виде осадка. Этот осадок отделяют фильтрованием. Фильтрат, так называемый сатурационный сок, содержит примерно 13% сахара и имеет светло-желтый цвет.

Сатурационный сок обрабатывают SO2 (сульфитируют) с целью сниже­ния цветности, а затем сгущают на выпарной установке до получения сиропа, содержащего примерно 60% сахара.

Из сиропа в вакуум-аппаратах проводят кристаллизацию сахара, получая утфель, представляющий собой смесь, состоящую примерно на 50% из крис­таллов сахара и 50% сахарного раствора.

Утфель направляется на центрифуги, на которых из него выделяют крис­таллический сахар и получают сахарный раствор (оттек). При пробеливании сахара водой получают два оттека. Кристаллический сахар сушат в сушилках, получая сахар-песок.

Для извлечения сахара из оттека его снова уваривают в вакуум-аппарате, получая утфель II. При разделении утфеля II на центрифугах получают желтый сахар I и оттек II. Оттек II уваривают и получают утфель III, при раз­делении которого получают желтый сахар II и мелассу.

Желтые сахара растворяют (клеруют) и подвергают повторной кристалли­зации в вакуум-аппаратах с целью получения сахара более высокого качества.

Меласса содержит примерно 50% сахара и дальнейшему обессахариванию не подвергается. Она используется в качестве сырья для производства спирта, дрожжей, лимонной, молочной и других пищевых кислот, а также в качестве корма для животных.

Побочными продуктами сахарного производства является обессахаренная стружка (жом) и фильтрационный осадок. В обессахаренной стружке содер­жится 0,3-0,5% сахара. Ее подвергают прессованию до содержания примерно 20% сухих веществ и используют в качестве корма для животных. Фильтрационный осадок используется в качестве удобрения.

версия для печати

Сахар из сахарного тростника. Технология производства — Технологии сахара

Отличительной особенностью сока сахарного тростника является повышенное содержание редуцирующих сахаров (глюкозы и фруктозы), которое в сумме составляет 1,5% по весу стебля. Это обстоятельство предопределяет выбор технологической схемы очистки сока: из-за высокого содержания редуцирующих сахаров требуется очистка сока без применения больших количеств извести.

Технологическая схема тростниковосахарного производства

Как правило, тростниковосахарные заводы производят только сахар-сырец. Лишь единичные заводы выпускают белый сахарный песок и притом рафинадного достоинства. В обоих случаях технологическая схема переработки тростника до получения сахара-сырца одинакова, так как белый сахарный песок вырыбатывается путем перекристаллизации сахара-сырца. Сахарный тростник поступает на завод без листьев и метелок, то есть в виде так называемых технических стеблей.

Переработка сахарного тростника на сахар-сырец состоит в добывании сока, очистке его, выпаривании сока до концентрации сиропа, переработке сиропа путем варки, кристаллизации и пробелки в сахар-сырец и меласса.

Сок из сахарного тростника добывается путем отжимания стеблей на сложном вальцевом прессе. Благодаря применению систематической обработки стеблей водой, на прессах удается извлечь 90-93% всего содержащегося в стеблях сахара при малом разжижении сока. Отжатый сок проходит ловушку для мезги и далее поступает на соковые мерники. Уловленная мезга возвращается на отжимной пресс и присоединяется к отжимаемой массе между 1-й и 2-й мельницами. После измерения сока на соковых мерниках он поступает на очистку, состоящую из дефекации сока известью и отделения выпадающего при этом осадка.

Вследствие большого содержания в тростниковом соке редуцирующих сахаров, разлагающихся под действием сильной щелочности, дефекация производится минимальными количествами, извести с таким расчетом, чтобы или только нейтрализовать кислотность сока, или придать ему очень незначительную щелочность. Этот процесс осуществляется по двум вариантам:

1) холодная дефекация и

2) горячая дефекация.

а) свободные органические кислоты нейтрализуются, образуя нейтральные известковые соли, растворимые, а потому не осаждаемые;
б) осаждаются следующие несахара: альбумин, фосфорнокислый кальций, азотистые соединения (до 80%) и небольшая часть красящих веществ;
в) осаждение несахаров повышает доброкачественность сока, но в небольшой степени, в среднем на 1 единицу, что соответствует

удалению около 11 % несахаров от их веса;

При холодной дефекации сок, поступающий с вальцевых мельниц, подается насосами в ящик, где смешивается с 0,2% известкового молока к весу сока и тщательно перемешивается. Отсюда сок нагнетается через решоферы и нагретый поступает в отстойные баки. Для обеспечения быстрого оседания осадка сок в отстойном баке кипятится некоторое время паром через барбатер и затем оставляется в покое на один час, после чего прозрачная жидкость сцеживается, а на дне остается осадок. Этот осадок собирается из всех отстойников в один бак, нагревается в нем до кипения и также оставляется на один час для отстаивания. В результате получается 50% чистого сока и 50% густой суспензии.

Отстоявшаяся суспензия после слива прозрачного сока нагревается до кипения и фильтруется через фильтрпрессы. При горячей дефекации сок с вальцевых мельниц подается через решоферы в отстойные баки, где к нему прибавляется известковое молоко, которое тщательно перемешивается с горячим соком. Осадок отделяется, как уже описывалось. Обработанный таким образом известью сок выделяет осадок несахара, который в хлопьевидном состоянии оседает, увлекая за собой мелкие взвешенные частицы сока. В результате этой обработки достигается следующее:


г) после отделения дефекационного осадка сок становится блестящим и прозрачным;
д) если дается больше извести, дефокованный сок из золотистожелтого становится темным.


При обоих видах дефекации несахара сока осаждаются неполно. Более полное осаждение несахаров получается при применении способа сернистой нейтрализации. Сущность этого способа заключается в дефекации тростникового сока несколько большим количеством извести на холоду с последующей нейтрализацией избытка извести сернистым газом (SО

2) без нагрева. Этот способ основан на том, что при большой даче извести из тростникового сока выделяется в осадок несахаров (пектина, антоциана, камеди) больше, чем при ранее описанной дефекации малым количество извести. Однако нагревание сока, содержащего много редуцирующих веществ и обработанного большим количеством извести, неминуемо вызывает значительное потемнение сока. Поэтому до нагрева требуется удалить избыток извести до полной нейтрализации или до очень слабой щелочности. Это оказалось очень удобным и эффективным делать при помощи сульфитации сока на холоду. Отделение осадка производится, как указано выше.


Этими операциями заканчивается очистка сока при выпуске сахара-сырца. Далее чистый сок поступает в выпарку для сгущения, сгущенный сок-сироп поступает в вакуумаппарат на варку в утфель, а последний идет далее на кристаллизацию и пробелку.

Варка, кристаллизация и пробелка утфелей ведется по схемам с тремя или пятью утфелями. Заводка кристалла при варке утфелей производится при помощи сахарной пудры. В последнее время распространился способ варки на маточном утфеле. Для этого в вакуумаппарате I утфеля на чистом сиропе с дачей пудры заводится много очень мелкого кристалла, который подращивается двумя-тремя подкачками. Полученная жидкая утфельная масса перетягивается в вакуумаппарат последнего утфеля, где уваривается на предпоследнем оттеке (первый маточный утфель). Сваренный утфель спускается в кристаллизаторы, охлаждается 72 часа и пробеливается в центрифугах. Полученный при этом мелкий сахар загружается в кристаллизатор, где разводится до консистенции жидкого утфеля чистым сиропом (второй маточный утфель) и в таком виде забирается, как готовый заведенный кристалл, в вакуумаппараты всех утфелей, увариваемых на соответствующих сиропах и патоках.

Из приведенного описания тростниковосахарного производства видно, что основное его отличие от свеклосахарного производства состоит, во-первых, в способе получения сока — отжимание на вальцах вместо экстрагирования в диффузионной батарее, во-вторых, в способе очистки сока — обработка сока малым количеством извести (0,07 %СаО от веса стеблей) вместо принятых в свеклосахарном производстве преддефекации, дефекации, первой сатурации и второй сатурации с применением большого количества извести (3,0% СаО от веса свеклы).


Получение сока на сложных вальцевых прессах ничуть не проще получения сока в диффузионной батарее. Применение диффузионного способа получения сока в тростниковосахарном производстве предлагалось, но не закрепилось и теперь совершенно оставлено. Очистка сока в тростниковосахарном производстве намного проще, чем в свеклосахарном и, как сказано выше, исчерпывается одной дефекацией малым количеством извести.

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ САХАРА

Адсорбционная очистка сахаросодержащих растворов — удаление несахаров из сахаросодержащих растворов адсорбентами

Аффинация сахара — повышение чистоты сахара путем замены несахаров в пленке межкристального раствора на поверхности кристаллов посредством их диффузии в сахаросодержащий раствор более высокой чистоты при их смешивании

Бестарное хранение сахара – хранение сахара насыпью в складах силосного или ангарного типа.

Брак свекловичной стружки – показатель, характеризующий содержание в массе свекловичной стружки мелких кусочков свекловичной стружки, мезги, а также неразрезанных пластинок, не отвечающих установленным показателям качества свекловичной стружки, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Вентилирование кагатов сахарной свеклы – принудительный воздухообмен в кагатах сахарной свеклы с целью поддержания оптимальных условий хранения.

Вторая дефекация – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие фильтрованного сока первой ступени сатурации с известковым молоком с целью разложения несахаров.

Вторая ступень сатурации – стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после второй дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения рН и щелочности.

Гашение извести – взаимодействие извести с водой в целях превращения оксида кальция в гидроксид кальция при получении известкового молока.

Гидроподача сахарной свеклы – подача корнеплодов сахарной свеклы потоком воды по гидротранспортеру.

Гранулирование сушеного жома – формование гранул определенной формы и размеров из сушеного рассыпного жома в прессе-грануляторе.

Двухступенчатая кристаллизация сахарозы – совокупность технологических процессов и операций, объединяющих две последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I и II кристаллизации.

Дефекация сахаросодержащего раствора – взаимодействие сахаросодержащего раствора с известковым молоком с целью разложения несахаров.

Дефекованный сок – диффузионный сок, обработанный известковым молоком.

Диффузионный сок – сок, извлеченный из свекловичной стружки в процессе экстрагирования сахарозы.

Жом – свекловичная стружка, обессахаренная в диффузионном аппарате.

Жомопрессовая вода – вода, отделенная от жома в процессе его прессования.

Жом глубокого отжатия – жом, обезвоженный путем прессования до содержания сухих веществ не менее 25 %.

Жом сушеный в гранулах – сушеный жом в виде гранул определенной формы и размеров, полученных в прессе-грануляторе.

Жом сушеный в рассыпном виде – сушеный жом в виде однородной сыпучей массы.

Заводка кристаллов – стадия уваривания утфеля в вакуум-аппарате, на которой осуществляется принудительное введение центров кристаллизации сахарозы в виде затравочного материала в пересыщенный сахаросодержащий раствор

Загрязненность сахарной свеклы – показатель, характеризующий содержание в партии корнеплодов сахарной свеклы примесей органического и минерального происхождения, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

П р и м е ч а н и е – К примесям органического происхождения относятся: зеленая масса, корнеплоды столовой и кормовой свеклы, головки, боковые корешки и хвостики корне-плодов сахарной свеклы; к примесям минерального происхождения – почва, камни и другие твердые примеси.

Известково-углекислотная очистка диффузионного сока – совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из диффузионного сока с применением в качестве реагентов извести и диоксида углерода.

Известковое молоко – продукт гашения извести, представляющий собой водную суспензию гидроксида кальция заданной плотности.

Известняковый камень – горная порода осадочного происхождения, содержащая карбонат кальция, служащая для получения извести и сатурационного газа путем обжига в известково-газовых печах.

Известь – оксид кальция с примесями, присущими известняковому камню, полученный при его обжиге.

Изрезывание сахарной свеклы – измельчение корнеплодов сахарной свеклы в свекловичную стружку.

Ингибирование накипеобразования – предотвращение отложения накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

Кислый жом – жом, подвергшийся брожению под действием микроорганизмов в жомохранилище.

Клерование сахара – растворение кристаллов сахара в сиропе, промое, очищенном соке, воде.

Клеровка – раствор сахара в очищенном диффузионном соке, сиропе, оттеке, промое или воде.

Корнеплод сахарной свеклы – главный корень растения сахарной свеклы, образовавшийся в первый год вегетации и используемый для производства сахара.

Красящие вещества сахарного производства – окрашенные сложные органические соединения различной степени конденсации и полимеризации, возникшие за счет химического взаимодействия в полуфабрикатах некоторых извлеченных вместе с сахарозой нативных веществ сырья между собой и с образовавшимися в ходе превращений в технологическом потоке, придающие окраску от светло-желтого до темно-коричневого цвета полуфабрикатам и готовой продукции сахарного производства.

Кристаллизация сахарозы – выделение сахарозы в виде кристаллов из пересыщенных сахаросодержащих растворов.

Маточный утфель – утфель, содержащий определенное количество кристаллов заданных размеров, используемый в качестве кристаллической основы для уваривания утфелей I, II и III кристаллизации.

Межкристальный раствор утфеля – жидкая фаза утфеля, представляющая собой насыщенный или пересыщенный раствор сахарозы, содержащий несахара.

Мезга – мельчайшие частицы свекловичной стружки.

Меласса – побочный продукт сахарного производства, представляющий собой межкристальный раствор, отделяемый при центрифугировании утфеля последней кристаллизации.

Мойка сахарной свеклы – удаление прилипших примесей с поверхности корнеплодов сахарной свеклы водой.

П р и м е ч а н и е – К прилипшим примесям относят землю, песок, сорняки, солому и др.

Накипеобразование – отложение накипи на поверхности нагрева теплообменного оборудования технологической линии производства сахара.

Накипь – твердые отложения, образующиеся на внутренней поверхности теплообменного оборудования при кипении сахаросодержащих растворов.

Несахара – сухие вещества, кроме сахарозы, в продуктах сахарного производства.

Обжиг известнякового камня – термическое воздействие на известняковый камень с целью разложения содержащегося в нем карбоната кальция на оксид кальция и диоксид углерода в известково-газовой печи при заданной температуре.

Обессахаривание фильтрационного осадка – извлечение сахаросодержащего раствора из пор фильтрационного осадка.

Обесцвечивание сахаросодержащего раствора – удаление красящих веществ из сахаросодержащего раствора, приводящее к снижению его цветности.

Основная дефекация – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие преддефекованного сока с известковым молоком с целью разложения несахаров и формирования избытка гидроксида кальция.

Отбор диффузионного сока – показатель, характеризующий количество отбираемого из диффузионной установки диффузионного сока, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Отжатие жома – механическое обезвоживание сырого жома.

Оттек – межкристальный раствор, отделяемый при центрифугировании утфеля.

Очистка печного газа – удаление из печного газа механических примесей и смолистых веществ с последующим его охлаждением.

Очистка сахаросодержащих растворов – совокупность технологических процессов и операций удаления несахаров из сахаросодержащих растворов с целью повышения их чистоты.

Очищенный диффузионный сок – диффузионный сок, прошедший все стадии очистки согласно технологической схеме.

Ошпаривание свекловичной стружки – тепловая обработка свекловичной стружки с целью денатурации протоплазмы клеток свекловичной ткани.

П р и м е ч а н и е – Денатурация протоплазмы клеток свекловичной ткани – необратимое изменение естественных свойств протоплазмы клеток свеклы под воздействием различных факторов.

Пеногашение – предотвращение образования или разрушение пены в сахаросодержащих растворах технологического потока производства сахара путем применения пеногасителей.

Пенообразование – образование в сахаросодержащих растворах и технологических водах технологического потока производства сахара пены, обусловленное присутствием несахаров с поверхностно-активными свойствами или жизнедеятельностью микроорганизмов.

Первая ступень сатурации – стадия известково-углекислотной очистки, на которой сок после основной дефекации взаимодействует с диоксидом углерода до достижения заданного значения рН и щелочности.

Печной газ – газ, образующийся в процессе обжига известнякового камня.

Подача сахарной свеклы – перемещение корнеплодов сахарной свеклы с кагатного поля или сплавной площадки в переработку; осуществляется способами: гидроподачи, с использованием механизмов и комбинированным.

Предварительная дефекация диффузионного сока – стадия известково-углекислотной очистки, на которой осуществляется взаимодействие диффузионного сока с известковым молоком и кальцийсодержащими реагентами с целью коагуляции высокомолекулярных соединений и осаждения нерастворимых солей кальция.

П р и м е ч а н и е – К кальцийсодержащим реагентам относятся: возращаемые суспензия сока первой ступени сатурации и суспензия сока второй ступени сатурации.

Преддефекованный сок – диффузионный сок, прошедший стадию преддефекации.

Прессование сахара – формование кусочков сахара определенной формы и размеров из увлажненного кристаллического сахара.

Производство сахара из тростникового сахара-сырца – сахарное производство, в котором используется вторичное сахароносное растительное сырье.

Промой – раствор, образующийся при обессахаривании отфильтрованного осадка или адсорбента путем промывания его водой.

Промывание кристаллов сахарозы – удаление пленки межкристального раствора с поверхности кристаллов сахарозы в роторе центрифуги водой, сахаросодержащим раствором или паром.

Рассеивание сахара – разделение кристаллов сахара по фракциям с определенным размером.

Редуцирующие вещества сахарного производства – моносахариды сырья, готовой продукции, полуфабрикатов сахарного производства, имеющие в своем составе карбонильную группу и проявляющие свойства восстановителя в окислительно-восстановительных реакциях.

Рециркуляция сока в сатураторе – Многократное полное или частичное возвращение выходящего потока сока в аппарат.

Сатурационный газ – печной газ, содержащий диоксид углерода, охлажденный и очищенный в газопромывателе, используемый для сатурации сока, клеровки тростникового сахара-сырца.

Сатурация сахаросодержащего раствора – взаимодействие дефекованного сахаросодержащего раствора с диоксидом углерода сатурационного газа до заданного значения рН и щелочности, сопровождающееся образованием осадка карбоната кальция, с целью удаления несахаров путем адсорбции на осадке.

Сахар II кристаллизации или III кристаллизации – сахар, полученный в результате центрифугирования утфеля II кристаллизации или утфеля III кристаллизации.

Сахарный завод – промышленное предприятие, оснащенное технологической линией производства сахара с сопутствующей инфраструктурой.

Сахаристость сахарной свеклы – показатель, характеризующий массовую долю сахарозы в корнеплодах сахарной свеклы, выраженный в процентах к массе сахарной свеклы.

Сахарное производство – отрасль пищевой промышленности, промышленные предприятия которой производят сахар из первичного или вторичного сахароносного растительного сырья в результате выполнения комплекса последовательных технологических процессов и операций.

П р и м е ч а н и е – К первичному сахароносному сырью относится сахарная свекла, к вторичному – тростниковый сахар-сырец, сахар-песок и белый сахар.

Свеклосахарное производство – сахарное производство, в котором используется первичное сахароносное растительное сырье.

Свекловичная стружка – срезы сахарной свеклы определенных размеров и формы, получаемые путем изрезывания корнеплодов сахарной свеклы.

Сгущение очищенного сока – удаление воды из очищенного сока путем выпаривания до достижения заданного значения сухих веществ раствора.

Стандарт-сироп – концентрированный сахаросодержащий раствор заданной чистоты, используемый для уваривания маточного утфеля и утфеля I кристаллизации.

Сульфитация воды – взаимодействие воды с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой с целью достижения заданного значения рН.

Сульфитация сахарного раствора – взаимодействие сахарного раствора с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности и снижения вязкости при уваривании утфелей.

Сульфитация сока – взаимодействие сока с газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями с целью предотвращения нарастания цветности сока при выпаривании.

Сульфитированный сок – сок, обработанный газообразным диоксидом серы, сернистой кислотой или ее солями.

Сухие вещества продукта сахарного производства – твердые вещества, растворимые и нерастворимые в воде, содержащиеся в сырье и продуктах сахарного производства.

Сушка жома – удаление влаги из отжатого жома путем его высушивания до достижения нормируемого значения массовой доли влаги.

Сушка кристаллов сахара – совокупность процессов удаления влаги с поверхности кристаллов сахара и их охлаждения до достижения нормируемых значений массовой доли влаги и температуры.

Транспортерномоечная вода – смесь загрязненных вод после гидротранспортера и свекломойки.

Трехступенчатая кристаллизация сахарозы – совокупность технологических процессов и операций, объединяющих три последовательные стадии кристаллизации сахаросодержащего раствора с получением сахаров I, II и III кристаллизации.

Уваривание утфеля – совокупность последовательных технологических процессов кристаллизации сахарозы, проводимых при кипении концентрированных сахаросодержащих растворов с образованием утфельной массы с заданным значением сухих веществ.

Утфель – масса, состоящая из кристаллов сахарозы и межкристального раствора.

Утфель I кристаллизации – утфель первой стадии последовательной кристаллизации сахарозы, предназначенный для получения белого сахара, сахара-песка.

Утфель II кристаллизации или III кристаллизации – утфель второй или третьей стадии последовательной кристаллизации, предназначенный для получения сахара II или III кристаллизации.

Хранение сахара – совокупность процессов, включающих складирование и поддержание на заданном уровне потребительских свойств сахара.

Хранение сахарной свеклы – совокупность операций, включающих складирование сахарной свеклы в кагаты и выполнение комплекса определенных технологических операций, направленных на сохранность исходных технологических свойств корнеплодов.

Цветность – показатель, характеризующий степень окрашенности продуктов сахарного производства, выраженный в условных единицах или единицах оптической плотности.

Центрифугирование утфеля – разделение утфеля на кристаллы сахарозы и межкристальный раствор под действием центробежных сил.

Чистота продукта сахарного производства – показатель, характеризующий отношение массовой доли сахарозы к сухим веществам продукта сахарного производства, выраженный в процентах.

Экстрагирование сахарозы – извлечение сахарозы из свекловичной стружки специально подготовленной водой с получением диффузионного сока.

Эффект кристаллизации – показатель, характеризующий степень выделения кристаллического сахара на стадии кристаллизации, определяемый как разность между чистотой продукта, поступающего на кристаллизацию, и чистотой межкристального раствора утфеля в конце стадии.

Особенности производства и технология производства сахара из свеклы. Технология производства сахара.

Технология производства сахара из свеклы относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы

Технология производства сахара из свеклы относится к непрерывно-поточному механизированному производству с высоким уровнем автоматизации основных процессов. Особенностью территориального размещения сахарных заводов является их жёсткая привязка к посевным площадям сахарной свеклы, поскольку перевозка свеклы на сколь-нибудь значительные расстояния экономически неэффективна. В ряде случаев, сахарные заводы имеют собственные посевные площади, расположенные непосредственно вблизи предприятия. Отходы сахарной промышленности (жом, барда, дефекационная грязь) могут быть использованы как удобрения, в некоторых случаях — и как корм для скота. Сахар – высококалорийная пища; его энергетическая ценность составляет около 400 ккал на 100г. Он легко переваривается и легко усваивается организмом, то есть служит концентрированным и быстро мобилизуемым источником энергии. С химической точки зрения сахаром можно назвать любое вещество из обширной группы водорастворимых углеводов. В быту же сахаром принято называть обычный пищевой подсластитель – сахарозу, сладкое кристаллическое вещество, выделяемое главным образом из сока сахарного тростника или сахарной свеклы. В чистом (рафинированном) виде сахар белый, а кристаллы его бесцветны.

Буроватая окраска некоторых его сортов объясняется примесью мелассы – сгущенного растительного сока, обволакивающего кристаллы. Возникновение сахарной промышленности в России относится к началу 17 века, когда в Петербурге был построен первый сахарорафинадный завод, перерабатывающий привозной тростниковый сахар – сырец. Их сахарной свеклы сахар стали вырабатывать в России в начале 19 века. На сегодняшний день в России существует 96 сахарных заводов, работающих из которых только 84. На размещение предприятий сахарной промышленности решающее воздействие оказывает сырьевой фактор, т.е. сахарные заводы привязаны к посевным площадям сахарной свеклы, поскольку перевозка свеклы на сколько-нибудь значительные расстояния экономически неэффективна. Лидерами по производству сахара в нашей стране является Белгородская, Тамбовская, Воронежская и Липецкая области. Главный компонент сахара – сахароза. Это дисахарид, состоящий из глюкозы и фруктозы, не обладающие редуцирующими свойствами. В свекле содержится 25-28 % сухих веществ, из них на долю сахарозы приходится в среднем 17,5%. Сахароза растворена в соке, который заполняет вакуум клеток. Основным потребителем сахара в нашей стране остается население (около 55%), примерно 30% выпущенного отраслью продукции потребляется пищевой промышленностью.

Производство и потребление сахара носит сезонный характер. Свекловичный сахар в основном производится в сентябре – октябре после снятия урожая свеклы, сырцовый – в марте – июле. Пик потребления, как правило, приходится на июль, в пору массовых сельскохозяйственных заготовок. В зависимости от технологии производства сахар получается сыпучим или твердым (кусковым, колотым, леденцовым). САХАРНЫЙ ПЕСОК (сыпучий сахар) – его также называют «дробленым», «молотым», «гранулированным» или «сахарным песком» важен в кулинарии больше, чем любой другой: именно его чаще всего используют как подсластитель различных блюд. КУСКОВОЙ, КОЛОТЫЙ, ПИЛЕНЫЙ САХАР. «Кусковым» называют сахар, спрессованный в небольшие кубики. Рафинированный кусковой сахар называют «рафинадом». Кусковой сахар быстро растворяется в горячей воде, поэтому его очень часто подают к чаю. Чуть дольше растворяется в воде «колотый» или «пиленый» сахар – он, в сущности, представляет собой распиленный на маленькие части большой кусок сахара. ЛЕДЕНЦОВЫЙ, КАМЕННЫЙ САХАР внешне очень похожи на карамель (это полупрозрачное очень твердые кристаллы неправильной формы), да и процесс производства этого продукта очень напоминает приготовление «сосалок». Растворяется он гораздо дольше, чем кусковой.

Технология производства сахара

Сахарное производство нашей страны является крупной отраслью пищевой промышленности, объединяющей производство сахара-песка и сахара-рафинада.

Сырьем для производства сахара-песка служат или сахарная свекла, или сахарный тростник. Сахарный тростник принадлежит к семейству злаковых и возделывается на Кубе, в Мексике, Индии, Австралии и других странах с жарким климатом. Сахар, в основном сахароза, содержится в соке стеблей (12…15%) высотой до 4 м и толщиной до 50 мм. С 1 га сахарного тростника получается в два раза больше сахара, чем из свеклы.

Отжатый тростниковый сок очищают, уваривают и выделяют сахар-сырец. Тростниковый сахар-сырец – вещество светло-кремового цвета, массовая доля сахара в котором составляет 97…98%, инвертного сахара 0,6…0,8%, влаги 0,5…0,8%.

Сахарная свекла принадлежит к семейству маревых. Это двухлетнее засухоустойчивое растение. В первый год вырастает корнеплод, в во второй – стебель, цветы и семена. Для производства сахара используют корнеплоды первого года. Масса корнеплода 200…500 г. В корнеплоде массовая доля воды составляет 75%, сухих веществ, которые состоят из сахаров и несахаров. 25%.

Содержание сахарозы в свекле, или сахаристость, может колебаться от 15 до 22% (в среднем 17,5%). Важным показателем свеклосахарного производства является доброкачественность или чистота сока, которая определяется отношением содержания сахарозы к содержанию сухих веществ, выраженным в %.

Период уборки сахарной свеклы составляет 40…50 сут. Сахарные заводы работают 110…150 сут в году, поэтому около 60% уб-ранной свеклы приходится закладывать на хранение. Хранение осуществляют в трапецеидальных кучах, называемых кагатами.

1. Доставка свеклы на завод и отделение примесей

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия на нем создается 1…2-суточный запас свеклы, для чего предусматривают железобетонную емкость, так называемую бурачную, расположенную рядом с главным корпусом.

Из бурачной свекла подается на производство с помощью гидротранспортера – наклонного желоба, по которому свекла транспортируется водой. Подача воды составляет 600…700% от массы свеклы. В свою очередь. свекла содержит 5…15% примесей (ботвы, песка, камней, земли). Поэтому гидротранспортер оснащен песколовушками, ботволовушками и камнеловушками, которые улавливают как всплывшие на поверхность воды вещества (ботву, солому и др.), так и погружающиеся на дно (песок, камни и др.).

2. Мойка, взвешивание и изрезание свеклы

При подаче свеклы с помощью гидротранспортера часть механических примесей отделяется, но остаются примеси в виде прилипшей земли и др. Для их удаления свеклу подают в моечное отделение завода. Процесс мойки должен производиться очень тщательно, так как оставшиеся примеси ухудшают работу свеклорезок и загрязняют диффузионный сок. Для мойки свеклы применяют свекломоечные машины различных типов.

После моечных машин свеклу поднимают в верхнее отделение завода на высоту до 20 м, чтобы обеспечить ее гравитационный спуск на автоматические весы и в свеклорезки. На транспортере свекла очищается от ферромагнитных примесей и подается в бункер автоматических весов для взвешивания.

Сахар из свеклы извлекают диффузионным способом (растворением в воде). Для облегчения извлечения сахара свеклу измельчают в тонкую стружку желобчатой или пластинчатой формы. Толщина пластинок свекловичной стружки не должна превышать 0,5…1 мм, ширина полоски желобчатой стружки – 4…6 мм, пластинчатой – 2,5…3 мм.

Качество свекловичной стружки оказывает решающее влияние на работу диффузионного аппарата, служащего для извлечения сахара из стружки в водный раствор. Качество стружки оценивается длиной 100 г стружки, выраженной в метрах (число Силина), или отношением массы стружки длиной более 5 см к массе стружки менее 1 см (шведский фактор), для чего из определенной массы стружки выделяют частицы длиной менее 1 см и более 5 см. Для качественной стружки число Силина должно быть 9…15 м, а шведский фактор – не ниже 8.

Для изрезания свеклы наиболее распространены центробежные свеклорезки, в вырезах вертикальных цилиндрических корпусов которых неподвижно закреплено 12 или 16 ножевых рам. Свекла поступает во вращающийся ротор-улитку свеклорезки, вращается вместе с ротором, центробежной силой прижимается к ножам и режется. Затем свекловичная стружка по ленточному транспортеру поступает в отделение для получения диффузионного сока.

3. Получение диффузионного сока

Целью диффузионного процесса в сахарном производстве является извлечение из свекловичной стружки максимального количества сахарозы. Сахарозу из свеклы извлекают диффузионным способом (экстракцией), который заключается в противоточной обработке свекловичной стружки горячей водой. При этом сахароза и растворимые несахара переходят (диффундируют) в воду, в результате чего их содержание в стружке понижается, а в воде  повышается. Такое движение растворимых веществ происходит под влиянием градиента концентрации. С повышением температуры диффузия ускоряется, поэтому процесс извлечения сахаров проводят при температуре 70…74°С. При более высокой температуре в раствор переходит часть пектиновых веществ. Таким образом, содержание сахаров в стружке в процессе экстракции снижается с 18,3% до 0,3%, а в диффузионном соке – повышается до 13,4%.

На отечественных сахарных заводах процесс извлечения сахарозы из свекловичной стружки осуществляется в непрерывнодействующих автоматизированных диффузионных установках. Длительность процесса диффузии составляет не более 80 мин, так как ее увеличение приводит к повышению содержания растворимых пектиновых веществ в диффузионном соке и его вязкости, а также к ухудшению условий дальнейшей очистки.

При понижении температуры ниже 70°С интенсивно развиваются микроорганизмы. С увеличением расхода воды на обессахаривание стружки снижаются потери сахаров в жоме, но на практике ограничивают его величиной 120…130% от массы стружки, идущей на диффузию, что обусловлено необходимостью экономии топлива, расходуемого на выпаривание лишней воды при сгущении сока.

Диффузионный сок является благоприятной средой для развития микроорганизмов, поступающих вместе со свеклой и водой. Развитие микроорганизмов подавляют улучшением отмывания свеклы, обеспечением чистоты диффузионной установки и питающей воды, а также ритмичной работой. Кроме того, в диффузионный аппарат периодически подают раствор формалина.

В диффузионном соке, выходящем из диффузионного аппарата, содержится много мезги (мельчайших частиц стружки), ухудшающей дальнейшую переработку сока. Поэтому диффузионный сок перед подачей на дальнейшую переработку очищают от мезги.

Обессахаренная стружка (жом) выводится из верхней части диффузионного аппарата и подается в жомовый пресс. Массовая доля сухих веществ в стружке перед прессованием составляет примерно 8%. Жом после прессования в шнековых прессах имеет массовую долю сухих веществ 12…14%, если он в сыром виде будет скармливаться скоту, либо его прессуют до 22…25% сухих веществ и направляют на высушивание до массовой доли сухих веществ 86%. Для сохранения и повышения кормовой ценности жом обогащают добавками и брикетируют. В среднем выход сушеного жома составляет 4,5…5% от массы свеклы.

4. Очистка диффузионного сока

Из свеклы в диффузионный сок переходит почти вся сахароза и до 90% растворимых несахаров. Кроме того, в диффузионном соке содержится много мелких частиц свеклы (мезги), которые на воздухе быстро темнеют и пенятся.

Из такого сока без очистки трудно выделить сахарозу, так как несахара существенно замедляют скорость кристаллизации и увеличивают содержание сахара в отходах (мелассе). Одна часть несахаров удерживает в мелассе до 1,5 частей сахарозы. Чтобы получить максимальный выход сахара-песка и низкий выход мелассы, из диффузионного сока необходимо удалить как можно больше несахаров и довести его до слабощелочной реакции, в которой сахароза наиболее устойчива к разложению.

Производится довольно сложная и многоступенчатая очистка диффузионного сока.

Первой ступенью очистки диффузионного сока является преддефекация. При этом в диффузионный сок добавляют известковое молоко в количестве 0,2…0,3% СаО от массы свеклы равномерно во времени в течение 20…30 мин при температуре 40…60°С. Целью преддефекации является коагуляция (укрупнение) частиц коллоидной дисперсии для выведения их из раствора.

Далее производится основная дефекация. Целью основной дефекации является вторичная обработка диффузионного сока избытком извести сразу же после преддефекации. Основной дефекацией достигаются полное разложение амидов кислот, редуцирующих и пектиновых веществ, солей аммония, омыление жиров, а также создание избытка извести, необходимой для получения достаточного количества карбоната кальция при дальнейшей очистке – на 1-й сатурации. Общее количество активной извести, расходуемой на преддефекацию и основную дефекацию, составляет 2,2…2,5% СаО от массы свеклы. Температура, длительность процесса и доза известкового молока определяются лабораторией в зависимости от качества перерабатываемой в данный момент свеклы.

Сразу же после дефекации производится 1-я сатурация. После основной дефекации нефильтрованный сок, содержащий известь (меньшую часть – в растворе и большую часть – в осадке), поступает на 1-ю сатурацию, где его обрабатывают сатурационным газом (смесью газов, содержащих в большом количестве диоксид углерода). Диоксид углерода (СО2) вступает в реакцию с гидроксидом кальция (Са(ОН)2) и образует карбонат кальция (СаСО3). На положительно заряженной поверхности свежеобразованных кристаллов СаСО3 адсорбируются несахара сока, в том числе продукты распада пектиновых и других веществ, несущих отрицательный заряд.

Таким образом, если на предварительной и основной дефекациях химическая очистка осуществлялась путем коагуляции, осаждения и разложения несахаров, то на 1-й сатурации проводится физико-химическая очистка сока адсорбцией, что и является основной целью 1-й сатурации. Кроме того, образующийся кристаллический осадок СаСО3 служит основой для создания фильтрующего слоя при фильтрации сока.

Образовавшийся осадок СаСО3 с адсорбированными несахарами отфильтровывают.

Нефильтрованный сок 1-й сатурации содержит 4…5% взвешенных частиц, которые необходимо отделить, чтобы продолжить дальнейшую очистку сока. Фильтрование чаще всего производят на листовых саморазгружающихся фильтрах-сгустителях периодического действия. Сок 1-й сатурации на фильтре разделяется на фильтрованный сок и сгущенную суспензию.

Отфильтрованный сок содержит на выходе из фильтра не более 1 г/л твердой фазы и без контрольного фильтрования направляется на 2-ю сатурацию. Сгущенную суспензию сока 1-й сатурации повторно фильтруют в камерных вакуум-фильтрах, на которых осадок промывается горячей водой и просушивается воздухом или паром. Разбавленный сок, получаемый на первой стадии промывки, присоединяют к отфильтрованному соку. Сильно разбавленный сок, получаемый на окончательной стадии промывки осадка, используют в других технологических процессах. 2-й сатурации для того, чтобы перевести оставшиеся после 1-й сатурации в растворе гидрооксиды кальция, калия и натрия в углекислые соли и вывести их в осадок, а также вывести в осадок кальций, связанный с органическими кислотами в комплексы.

Для повышения качества к соку перед 2-й сатурацией добавляют небольшое количество извести (0…0,5% СаО от массы сока), что способствует не только дополнительному разложению несахаров, но и увеличению адсорбционной поверхности в результате большего образования карбоната кальция. Перед 2-й сатурацией сок нагревают до температуры 93…95°С и в течение 10 мин сатурируют (продувают СО2). При сатурировании из сока испаряется более 1% воды, и он охлаждается на 2…5°С. Для дополнительного удаления кальция из раствора сок после сатуратора следует подвергнуть “дозреванию” в течение 10…15 мин при интенсивном перемешивании в отдельном сосуде, что снижает накипеобразование в выпарной установке.

После “дозревания” сок 2-й сатурации фильтруют на листовых фильтрах таким же образом, как и сок 1-й сатурации. Фильтрат направляют на сульфитирование, а сгущенную суспензию – на преддефекацию.

Сульфитацией называется обработка сахарных растворов диоксидом серы (SO2), который получают сжиганием комовой серы на воздухе в специальной печи. В получаемом сульфитационном газе содержится 10…15% SО2, воздуха  85…90%.

Диоксид серы – бесцветный газ с резким запахом, ядовит, вызывает удушье, хорошо растворим в воде, но только небольшая часть растворенного диоксида серы реагирует с водой, образуя сернистую кислоту.

Целями сульфитации являются: обесцвечивание сока, снижение его вязкости, а также обеззараживание. При пропускании сульфида серы через сок образуется сернистая кислота, являющаяся сильным восстановителем. Она частично переходит в серную кислоту; при этом выделяется молекулярный водород, который восстанавливает органические окрашенные вещества. Действие сернистого газа продолжается и при выпаривании, что способствует меньшему потемнению сиропа. Коэффициент использования диоксида серы составляет 70…80%, оптимальное значение рН сульфитированного сока составляет 8,5…8,8.

Повышение урожайности сахарной свеклы и улучшение ее технологического качества

Повышение урожайности сахарной свеклы и улучшение ее технологического качества — важнейшая задача свеклосахарного комплекса.
Решение этой задачи зависит от многих факторов: сорта возделываемой свеклы, качества используемых семян, качества почвы, применяемых агротехнических мероприятий и т. д.

Качество семян является одним из решающих факторов. Поэтому фирмы, занимающиеся производством семян, уделяют их качеству особое внимание, проводя соответствующую обработку семян и осуществляя тщательный их контроль. При этом, наряду с традиционными показателями качества семян (засоренности, всхожести и т. д.), в настоящее время определяются с помощью современного оборудования биологические, физиологические и другие показатели.

Кроме качества семян на урожайность большое влияние оказывает технология возделывания свеклы. В этом направлении в последние годы ведутся интенсивные разработки.

Так, в начале двадцатых годов на Украине В. С. Глуховским с сотрудниками разработан новый, так называемый гребневый способ возделывания сахарной свеклы. Способ заключается в том, что с осени готовят гребни, что способствует в этот период интенсивному накоплению влаги, а весной — ускоренному созреванию почвы в их зоне. В гребни затем высевают семена. (Данная технология подобна технологии при выращивании картофеля.)
Преимуществом такой технологии является то, что вследствие большей поверхности гребня почва весной прогревается гораздо быстрее, что способствует более быстрому росту растений.

На грядках из-за большей рыхлости почвы свекла образует более длинные корешки и тем самым достигнет быстрее слоя почвы, содержащего влагу. На гребнях меньше потери влаги испарением из нижнего слоя. Гребневый способ возделывания свеклы способствует ускорению прорастания семян и росту растений.

Поскольку почва на гребнях менее уплотнена, то свекла образует меньше боковых корешков, ее легче убирать.
Гребневый способ повышает продуктивность сахарной свеклы. Об этом свидетельствует опыт применения этого способа в последние годы в Германии и Италии.

Так, на севере Германии в течение четырех лет при применении данного способа урожайность была примерно на 15% выше. В Италии, которая только начала применять этот способ, урожайность была на 30…45% выше.
Недостаточно широкое распространение данной технологии возделывания свеклы может быть связано с отсутствием необходимого оборудования.
В начальный период для формирования грядок использовалась техника, которая применялась при возделывании картофеля. Однако она не всегда обеспечивала получение устойчивых грядок.

Фирмой Delitzsch в настоящее время разработана техника, позволяющая одновременно формировать 12 грядок и высевать в них семена. Это открывает возможности для более широкой реализации данного способа.
Уборка свеклы. Начало копки свеклы зависит от сроков пуска завода, убрать ее необходимо до наступления морозов. Уборка свеклы проводится поточным (с челночным) способом вывозки корнеплодов на завод или поточно-перевалочным способом. Для снижения потерь массы и сахара при необходимости хранения (более 2…3 суток) корнеплодов на перевалочных площадках в буртах их следует укрывать ботвой или соломой.

Технология производства сахара

Основным сырьем для производства сахара являются сахарная свекла, которая содержит 15-22 % сахарозы, и сахарный тростник.
Получение сахара-песка начинается с подготовки сахарной свеклы. Корнеплоды моют, очищают от примесей и измельчают в стружку. Затем проводят нагревание стружки с водой до 70- 75 °С. При этом происходит диффузия растворимых веществ в воду с образованием диффузионного сока темно-серого цвета, который, кроме сахарозы, содержит и другие вещества.

Очистка диффузионного сока заключается в обработке его известью, а затем углекислым газом. Первый процесс получил название дефекации, а второй — сатурации. При дефекации сахароза частично реагирует с известью, образуя сахараты, выпадающие в осадок. После дефекации сок становится светло-желтой окраски с хлопьевидным осадком. Затем сок подвергают сатурации — переводу извести в нерастворимый углекислый кальций и разложению сахаратов до сахарозы. После двойной сатурации сок фильтруют и обрабатывают сернистым газом (сульфитация). В результате такой обработки сок становится светло-желтым, прозрачным, содержащим около 14 % сахарозы.

Из очищенного сока сахар выделяют кристаллизацией. Для этого сок выпаривают до содержания 65 % сухих веществ. Полученный сироп обрабатывают адсорбентами, фильтруют и снова сульфитируют. Прозрачный бесцветный сгущенный сироп поступает в вакуум-аппараты, где происходят дальнейшее выпаривание воды и кристаллизация сахара. В результате этого образуются густая масса (7,5 % воды) — утфель первой кристаллизации и межкристальная жидкость — зеленая патока. Для отделения последней утфель обрабатывают на центрифугах. Осевшие там кристаллы сахара промывают небольшим количеством воды, пропаривают и центрифугируют. При этом отделяется так называемая белая патока, содержащая растворимые в воде кристаллы сахара. Ее собирают и направляют в вакуум-аппараты для повторного уваривания.

Зеленую патоку также уваривают в вакуум-аппаратах и получают утфель второй кристаллизации. Если содержание сахара в патоке утфеля второй кристаллизации остается высоким, то из нее получают утфель третьей кристаллизации. Патоку утфеля последней кристаллизации — мелассу — используют для получения этилового спирта, лимонной кислоты, аминокислот и для других целей.
Полученный сахар из центрифуг поступает на сушку. Затем его пропускают через магнитный улавливатель, сортируют и упаковывают.

Получают сахар-рафинад из сахара-песка. Для производства используют чистый свекловичный сахар-песок и тростниковый сахар-сырец. Его растворяют в горячей воде до густоты сиропа. Затем обрабатывают адсорбентами, ионитами (искусственные смолы) и фильтруют. Профильтрованный сироп поступает в вакуум-аппараты, где его сгущают до утфеля и центрифугируют. Чтобы обеспечить белизну рафинадного утфеля, в него добавляют суспензию ультрамарина (краситель синего цвета).

Производят сахар-рафинад литой и прессованный. При получении литого сахара-рафинада горячий утфель заливают в конусообразные формы высотой 60 м, медленно охлаждают, сверху поливают клерсом (насыщенный раствор чистого сахара). При этом клере по мере вытекания из нижней части формы смывает с кристаллов сахарозы патоку и уносит ее остатки. Промывку клерсом проводят несколько раз. Затем сахар сушат, выбивают из форм и раскалывают на куски.

Процесс изготовления литого сахара-рафинада довольно трудоемкий. Чаще производят прессованный сахар-рафинад. При его производстве утфель пробеливают в центрифугах. Полученную рафинадную кашку (2 % влаги) прессуют. Спрессованные бруски высушивают и после охлаждения раскалывают на куски правильной формы. Путем регулирования влажности рафинадной кашки можно изменять прочность сахара.

Для получения рафинада прессованного со свойствами литого в рафинадной кашке оставляют больше влаги (3-3,5%), для быстрорастворимого, наоборот, меньше (1,5%).

36092

Другие новости раздела:

Технология производства сахара на свеколосахарных заводах Сахар

Технология производства сахара на свеколосахарных заводах

Сахар – пищевой продукт, получаемый главным образом из сахарной свеклы и сахарного тростника. Выпускается в виде сахара-песка и сахара-рафинада. Калорийность 100 г сахара – около 400 ккал. Важнейшим показателем качества сахара является его цветность, которая в единицах Штаммера не должна превышать 1. 0. Независимо от сырья ощущение сладости сахара определяется исключительно величиной поверхности кристаллов и, следовательно, быстротой таяния во рту. Медленнотающие крупные кристаллы кажутся недостаточно сладкими, тогда как мелкие и особенно сахарная пудра имеют приторно сладкий вкус. C 12 H 22 O 11

Сахарная свекла – двухлетнее растение из семейства маревых. В первый год ее развития из первоначально высеянных семян образуются сочные богатые сахаром корнеплоды с широко разросшимся хвостовиком, боковыми корешками и мощной прикорневой розеткой листьев – ботвой, но без цветков и семян. Именно эти корни после обрезки ботвы (вместе с верхней частью корневой головки), а также удаления хвостовика и части корешков и служат сырьем для свеклосахарного производства. Средняя урожайность корнеплодов 25… 40 т/га, на поливных землях Украины – свыше 60 т/га. Содержание сахара в свекле 16… 18% к массе корня, иногда при благоприятных условиях – 20%. Продолжительность вегетационного периода колеблется от 150 до 180 суток. Сумма среднесуточных температур за период вегетации – 2400… 2800°С, требуется достаточное увлажнение.

Образование сахара в свекле происходит путем первоначального синтеза под действием солнечного света простейших углеводов (глюкозы и фруктозы) из углекислого газа и воды в содержащих хлорофилл листьях растений. Массовую копку корнеплодов проводят со второй половины сентября. Доставленная транспортными средствами свекла до переработки хранится в кагатах (буртах). Для предупреждения гнилостных процессов свекла в кагатах опрыскивается известковым молоком, а в жаркую погоду орошается водой. Корнеплоды в кагатах продолжают жить, потребляя из воздуха кислород и выделяя углекислый газ, а также пары воды.

Заводы, на которых вырабатывается сахар, представляют собой крупные, оснащенные высокопроизводительной техникой производства. Мощность отдельных свеклосахарных заводов по переработке свеклы достигает 6… 9 тыс. т в сутки, а в среднем – 2, 5 тыс. т в сутки. Свеклосахарное производство – массовое, поточное. В нем в едином производственном потоке осуществляются основные технологические процессы и промежуточные операции по переработке свеклы с получением одного вида массовой товарной продукции – белого сахара-песка. Побочными видами товарной продукции являются жом и патока-меласса. Чтобы предохранить сахарозу от разложения, все технологические процессы ведутся при температуре, не превышающей 90… 100°С (только в первых корпусах выпарки до 120… 125°С), и в щелочной среде (за исключением слабокислой реакции диффузного сока). Длительность производственного цикла от поступления свеклы до получения белого сахара-сырца не более 12… 16 часов, а с учетом переработки всех паток и желтых сахаров в продуктовом отделении – 36… 42 часа.

Важнейшими стадиями технологии производства сахара из свеклы являются следующие: — приемка, хранение и подача свеклы на завод; — очистка корней свеклы от земли и посторонних примесей; — измельчение (резание) свеклы в стружку и получение из нее сока диффузным способом; — очистка сока; — выпаривание воды из сока с получением сиропа; уваривание сиропа в кристаллическую массу – утфель I и последующее разделение этой массы путем центрифугирования на белый кристаллический сахар и патоку; — уваривание патоки в утфель II, дополнительная кристаллизация его и центрифугирование с получением желтого сахара и конечной патокимелассы – отхода производства при работе по схеме с двумя утфелями.

В случае работы по схеме с тремя утфелями патока от утфеля II не является конечной. Она еще раз уваривается на утфель III, из которого после кристаллизации и центрифугирования получается еще один желтый сахар и уже как отход производства – меласса. Очистка (аффинация) последнего желтого сахара, растворение желтых сахаров в соке (клерование) с возвращением получаемого при этом раствора – клеровки по очистке сиропа. Кроме этих технологических операций осуществляются вспомогательные процессы: получение необходимых для очистки сока извести и сатурационного (углекислого) газа путем сжигания серы сульфитационного (сернистого) газа для очистки сока и сиропа. На некоторых заводах осуществляются дополнительные технологические операции, являющиеся как бы продолжением основных процессов производства – сушка свекловичного жома и производство на его основе комбикормов (обогащение жома добавками), получение из мелассы микробиологическим путем лимонной кислоты. Все технологические операции осуществляются в трех основных отделениях завода: свеклоперерабатывающем, включающем подачу свеклы на завод; сокоочистительном, включающем выпарку и получение извести, сатурационного и сульфатационного газов; продуктовом – варочнокристаллизационном и пробелочном.

в промышленных и домашних условиях.

Привычная нам свекла имеет разновидность, переработка которой ведется в промышленных масштабах. Сегодня Россия занимает лидирующую позицию по производству из свеклы сахара. Как происходит производство продукта из сахарной свеклы и можно ли его приготовить дома?

От тростника к свекле

История получения сахара из растений уходит вглубь веков. Долгое время его производили из сахарного тростника. В середине 18 века ученый А. Маргграф в ходе исследования обнаружил, что такой же сахар содержится в свекле. Ответ на вопрос, сколько в свекле сахара, менялся. В то время его содержание в сахарной свекле не превышало 1,3%. Но селекционеры вывели сорта с 20-типроцентным количеством сахара в сахарной свекле.

История переработки сахарной свеклы в России началась в 19 веке и продолжается по сей день.

Промышленное производство сахара

Переработка сахарной свеклы и технология производства сахара на заводе – сложный и полностью автоматизированный процесс. Начинается он вне стен завода, когда выращенный овощ собирают и грузят в машины. Грузовики привозят сырье, после взвешивания выгружают в специальный отсек. Отсюда свекла по конвейерной ленте поступит в недра завода, выйдет из которого в виде нескольких продуктов: сахара, патоки, жмыха и удобрения.

Следующий этап – очистка корнеплодов от земли и ботвы. Они долгое время моются в специальных мойках, после чего поступают в цех для разрезания. Здесь агрегат превращает свеклу в ровную стружку, после чего она продолжает путешествие – перемещается в диффузионный аппарат. Это важный этап переработки, когда в процессе промывания водой свекольная стружка насыщает воду сахаром. Отработанный жмых постепенно выходит из переработки и отправляется на корм скоту. А сок продолжает переработку.

Процесс усложняется. Задача – удалить из сока примеси, которые мешают кристаллизации сахара. В сок добавляют известковое молоко, которое после нагревания переводит в осадок нежелательные примеси.

Далее очищенный сок выпаривают – так получается сахарный сироп. Он фильтруется и сгущается в специальных аппаратах. Но и это еще не все. Полученный сахарный песок отделяют от патоки в центрифугах. А чтобы он стал белым – его промывают и сушат. Последний этап – расфасовка. В процессе сложной переработки из одной тонны корнеплодов выход сахара составляет 100-150 кг.

При покупке в магазине сахара обратите внимание, из чего, кем и когда он изготовлен. Вся информация должна быть на этикетке. От покупки стоит отказаться, если в производстве использовались генетически модифицированная свекла. Покупателей может насторожить диоксид серы, но без него не обходится любое производство сахара.

Производство в домашних условиях

Можно самостоятельно получить натуральный продукт без вредных примесей. Рассмотрим, как делают сахарный сироп дома.

Мытые корнеплоды варим в течение часа в эмалированной посуде, поддерживая кипящий режим. После остывания очищаем от кожуры и нарезаем тонкой соломкой. Нарезанные корнеплоды оборачиваем марлей и помещаем под пресс, чтобы отжался сок. Достаем из-под пресса жмых и заливаем горячей водой в соотношение один к двум. Даем полчаса отстояться, процеживаем жидкость и добавляем в нее ранее выжатый сок. Нагреваем его до 70-80 градусов, после чего начинаем выпаривать. В результате выпаривания должен получиться сахарный сироп.

Можно получить густой свекольный сироп другим способом, но для этого нужен автоклав или котел с решеткой у дна. Сначала так же отвариваем свеклу и очищаем от кожуры. Далее для распаривания помещаем на час в автоклав. Мягкие корнеплоды размельчаем и 2 раза прессуем. Сок, полученный в процессе 2-ух отжимов, выпариваем.

Свекольный сироп можно использовать для приготовления варенья и выпечки. Хранить его лучше в закатанных банках в темном и прохладном месте.

Приготовив дома свекольный сироп, вы будете уверены в его составе.

Процесс производства сахара | Сахарная промышленность в Индии

Сахарный тростник в целом подразделяется на три сорта: ранний, обычный и неутвержденный. Тростник высевают в течение февраля и октября каждого года. Первый рост семян известен как растение, а последующий рост после сбора урожая из стебля известен как Ratoon. Ранний сорт содержит больше сахара, чем обычный сорт.

Каждому фермеру, находящемуся в командной зоне мельницы, предоставляется календарь, который сообщает ему, когда он может ожидать билет на поставку мельницы (Purchy), по которому он доставит сахарный тростник.

Затем он собирает тростник и перевозит его на воловьей повозке или тракторной тележке на мельницу. Тростник также покупается в собственных центрах фабрики в командной зоне. Затем этот тростник транспортируется на грузовиках или по железной дороге на мельницу.

Тростник взвешивается с помощью электронных мостовых весов и выгружается в держатели тростника. Затем его готовят к измельчению ножами и измельчителями. Затем сок сахарного тростника извлекают путем прессования подготовленного тростника через мельницы.Каждая мельница состоит из трех валков:

  1. Отжатый сок, смешанный с водой, взвешивают и отправляют в варочную для дальнейшей обработки. Остаточный жом отправляется в котлы для использования в качестве топлива для выработки пара
  2. Этот сок нагревают, а затем обрабатывают известковым молоком и диоксидом серы. Затем обработанный сок дополнительно нагревают и направляют в осветлители для непрерывного отстаивания. Осевший ил фильтруется вакуумными фильтрами, а отфильтрованный сок возвращается для дальнейшей обработки, а жмых «Оливер» отправляется  
  3. Прозрачный сок выпаривают до стадии сиропа, отбеливают диоксидом серы, а затем отправляют в вакуумные аппараты для дальнейшего концентрирования и формирования сахарной крупки.Кристаллы развиваются до желаемого размера, а затем закристаллизованную массу опускают в кристаллизаторы, чтобы максимально истощить маточный раствор сахара. Затем его центрифугируют для отделения кристаллов от мелассы. Патока повторно уваривается для дальнейшей кристаллизации

Таким образом, первоначальный сироп постепенно обессахаривают (обычно три раза) до тех пор, пока, наконец, не будет получена вязкая жидкость, из которой уже невозможно извлечь сахар экономически выгодным способом. Эту жидкость, которую называют конечной патокой, отправляют на спиртзавод для изготовления спирта.

При этом сахар отделяют от мелассы на центрифуге, сушат, расфасовывают по 50 и 100 кг, взвешивают и отправляют на склады.

Сахар производится разной крупности и соответственно классифицируется на различные сорта И.Е. большие, средние и маленькие.

Серия «Сахар: Производство сахарного тростника»

Сахар

является одним из самых чистых натуральных ингредиентов в мире и используется во всем мире почти во всех категориях продуктов питания.

Выращивается более чем в 100 странах, ежегодно производится более 170 миллионов метрических тонн сахара. Но как его извлекают из сахарного тростника и перерабатывают в чистый сахар? Наша команда экспертов по анализу рынка сахара углубляется, чтобы получить больше информации о производстве сахарного тростника и о шагах, предпринимаемых от посадки до очистки. Узнайте больше о торговле сахаром от экспертов Czarnikow. Вы также можете узнать больше о сахаре, изучив наше руководство «Что такое сахар».

Мы разделяем производство сахарного тростника на 6 основных этапов:

1 . Как выращивать сахарный тростник
2. Сбор сахарного тростника
3. Общее извлекаемое количество сахара (TRS)
4. Как перерабатывать сахарный тростник
– Экстракция
– Осветление
– Кипячение
– Кристаллизация
– Центрифугирование
9003 Сахар-сырец 6. Рафинированный тростниковый сахар

Как выращивать сахарный тростник

Сахарный тростник выращивают в теплых и тропических районах мира, при этом Бразилия, Индия, Таиланд, Китай и Австралия являются ведущими мировыми производителями сахарного тростника.Каждая ферма по выращиванию сахарного тростника имеет несколько полей, находящихся на разных стадиях производства, чтобы гарантировать, что тростник всегда будет доступен для нужд мельницы. От посадки тростника до сбора урожая процесс может занять до 18 месяцев; что делает сахарный тростник довольно медленным урожаем для производства. По этой причине подготовка тростника перед посадкой имеет жизненно важное значение.

Листья удаляются с тростника, а затем нарезаются на 20-сантиметровые отрезки. Затем подготавливается полевой ряд с надрезами шириной примерно 15-20 см.Затем тростник помещают внутрь отверстия горизонтально и оставляют расти. Успех производства сахара начинается со здоровой почвы. Это делается с добавлением питательных веществ и большого количества воды.

Сахарный тростник полностью созревает примерно через 12-18 месяцев. В течение этого времени важно, чтобы тростник обрабатывался пестицидами и удобрениями, чтобы обеспечить здоровое и высокоурожайное тростниковое растение.

Сбор сахарного тростника

Тростниковый сахар не требует повторной посадки, так как во время сбора урожая удаляется только верхушка растения. Существует два способа сбора сахарного тростника — вручную или механизированным способом.

Ручной сбор урожая часто начинается с сжигания полей сахарного тростника. При этом удаляются все листья, чтобы команда фермеров могла вручную срубить тростник на землю. Однако этот процесс занимает несколько дней, и сжигание листьев тростника приводит к гибели диких животных и снижению качества сахарозы в тростнике. Также недавно возникли разногласия по поводу сжигания сахарного тростника в Таиланде, что привело к увеличению загрязнения.Мы надеемся работать с фермерами в рамках программы VIVE, чтобы помочь им с машинами для уборки сахарного тростника, которые им понадобятся для сбора урожая без сжигания. После того, как тростник собран вручную, его вручную загружают в грузовик и везут на мельницу.

Альтернативный способ уборки сахарного тростника — механизированная уборка — включает в себя машину, извлекающую тростник, когда он движется по полю, и загружает его в грузовик. Механизированный сбор урожая рассматривается как будущее сбора урожая тростника. Это в первую очередь потому, что это не только лучше для окружающей среды и дикой природы, но и является более эффективной операцией по доставке тростника на мельницу. Механизированная уборка урожая сокращает время среднего урожая до трех четвертей, с 24-36 часов до всего лишь 6-12 часов. Это повышение эффективности сбора урожая означает более высокие урожаи сахарозы и большую прибыль для плантаций.

Всего извлекаемого сахара (TRS)

После того, как сахарный тростник доставлен на завод, его необходимо взвесить и осмотреть, чтобы подтвердить, сколько тростника было доставлено, и определить содержание TRS (общего извлекаемого сахара) в тростнике, а также качество тростника.Это напрямую влияет на цену, по которой он будет продан.

Как перерабатывать сахарный тростник

На сахарном заводе или предприятии сахарный тростник проходит первую из двух возможных стадий обработки. Конечным результатом является сахар-сырец, который представляет собой чистый сахар с небольшим содержанием патоки. Патока является побочным продуктом сахара и придает сырому сахару коричневый цвет. Переработка сахарного тростника на мельнице требует нескольких стадий для получения сахара из сахарного тростника, и мы рассмотрим их более подробно ниже:

Извлечение

После сортировки тростника перед обработкой его промывают для удаления любых загрязнений.Чистка трости может быть как влажной, так и сухой. Сухая чистка является предпочтительным методом, поскольку он более безвреден для окружающей среды и не влияет на содержание ТРС.

После того, как тростник был высушен, он измельчается перед дроблением в больших валковых мельницах. Этот процесс удаляет сок сахарного тростника. Сок является ценным экстрактом, так как используется для производства сахара и этанола. Отходы сахарного тростника, известные как жмых, затем используются в качестве топлива для выработки электроэнергии на электростанции.

Разъяснение

Затем сок сахарного тростника отправляется на осветление. То сок обрабатывают для удаления осадка путем коагуляции и отстаивания. В процессе из сока удаляются песок, глина и другие вещества. Почти 90% веса сахарного тростника составляет сок, в котором содержится до 17% сахарозы (обычный сахар) и небольшое количество декстрозы и фруктозы.

Чтобы избежать разложения сахарозы, сок затем проходит процесс корректировки pH.После этого сок состоит в основном из воды, минеральных солей и сахаров.

Кипячение

Сок проходит процесс кипячения, при котором выпаривается влага. В процессе кипячения и выпаривания удаляется около 75% воды, в результате чего получается более густой концентрат сиропа. Затем сироп варят, чтобы можно было кристаллизовать и восстановить сахарозу.

Кристаллизация

Сироп помещают в большие сосуды, где он медленно вращается, что позволяет ему равномерно охлаждаться.Затем проводится затравка, при которой в сироп добавляются маленькие затравочные кристаллы, чтобы катализировать процесс кристаллизации. Патока отделяется от кристаллов, и жидкость готова к следующему этапу.

Центрифугирование

Для завершения процесса проводится центрифугирование. В ходе этого процесса кристаллизованный сироп отделяют от сахара и сушат, помещая в центрифуги. Это производит сахар-сырец путем отделения кристаллов сахара от окружающей патоки.

На каждые 100 тонн обрабатываемого тростника приходится около 12 тонн сахара VHP (Very High Polarity) и 4 тонны мелассы.

Количество патоки, которая является остаточным раствором от обработка сахара, который остается на кристаллах или добавляется обратно в сахар кристаллов определяет, какой тип сахара производится.

В дополнение к белому сахарному песку существуют светлые и темные коричневые сахара с более высоким содержанием патоки, которые часто производятся для специального использования.Обычно на этом этапе тростниковый сахар не является пищевым.

Рафинированный тростниковый сахар

Когда сахар произведен из сахарного тростника, он готов покинуть мельницу. Часть сахара будет продана на сахарный завод для дальнейшей очистки, которая посредством другого набора процессов превращает сахар-сырец в рафинированный сахар. Подробнее об этом можно прочитать в нашем блоге о производстве рафинированного сахара. Это распространенный маршрут перевозки сахара-сырца, поскольку многие виды продуктов питания и напитков, в первую очередь кондитерские изделия, используют рафинированный сахар в своих рецептах.Рафинированный сахар можно производить либо из тростникового сахара, о котором мы рассказали в этом блоге, либо из свекловичного сахара, о котором вы можете узнать в этом блоге.

Сахар-сырец

Существует также большой мировой рынок сахара-сырца. Любой тростниковый сахар, предназначенный для этого маршрута, будет доставлен с сахарного завода на терминал или в порт, где будет доставлен непосредственно промышленному клиенту для использования в его продукции. В соответствии с традиционным контрактом FOB (Free On Board) продавец обязан организовать транспортировку сахара-сырца с завода туда, где он требуется, часто с длительными поездками автомобильным, железнодорожным и морским транспортом. Обычно сахар должен был доставляться в порт, где его затем грузили на грузовое судно, выбранное покупателем.

Однако в Czarnikow мы все чаще работаем над закупкой сахара непосредственно у производителей у ворот их заводов, чтобы мы могли быстро расплачиваться с ними и брать на себя логистическую ответственность от имени наших клиентов с этого момента, что позволяет нам предлагать целостную цепочку поставок. оказание услуг.

В других статьях на нашем сайте вы можете узнать больше о ведущих странах-производителях сахара или о том, как производится сахарная свекла.Вы также можете поговорить с экспертом по торговле сахаром, чтобы узнать больше, связавшись с одним из наших сотрудников.

Автор: Ребекка Спенсер

%PDF-1.4 % 7 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 7 1096 0000000016 00000 н 0000023690 00000 н 0000023762 00000 н 0000023782 00000 н 0000028248 00000 н 0000028425 00000 н 0000028600 00000 н 0000028775 00000 н 0000028950 00000 н 0000029126 00000 н 0000029302 00000 н 0000029480 00000 н 0000029655 00000 н 0000029742 00000 н 0000029962 00000 н 0000030010 00000 н 0000030188 00000 н 0000030363 00000 н 0000030539 00000 н 0000031137 00000 н 0000031671 00000 н 0000032247 00000 н 0000032661 00000 н 0000032848 00000 н 0000033025 00000 н 0000033200 00000 н 0000033375 00000 н 0000033550 00000 н 0000033725 00000 н 0000033900 00000 н 0000613453 00000 н 0001168410 00000 н 0001168588 00000 н 0001722947 00000 н 0001723120 00000 н 0001723294 00000 н 0001723468 00000 н 0002278167 00000 н 0002800956 00000 н 0003295217 00000 н 0003295392 00000 н 0003295569 00000 н 0003295745 00000 н 0003295923 00000 н 0003296097 00000 н 0003296282 00000 н 0003791464 00000 н 0004306972 00000 н 0004307090 00000 н 0004307206 00000 н 0004307502 00000 н 0004307575 00000 н 0004307630 00000 н 0004307743 00000 н 0004307860 00000 н 0004307983 00000 н 0004308096 00000 н 0004308219 00000 н 0004308344 00000 н 0004308469 00000 н 0004308594 00000 н 0004308718 00000 н 0004308841 00000 н 0004308964 00000 н 0004309076 00000 н 0004309201 00000 н 0004309324 00000 н 0004309447 00000 н 0004309562 00000 н 0004309685 00000 н 0004309810 00000 н 0004309935 00000 н 0004310012 00000 н 0004310095 00000 н 0004310190 00000 н 0004310345 00000 н 0004310655 00000 н 0004310708 00000 н 0004310823 00000 н 0004310946 00000 н 0004311071 00000 н 0004311196 00000 н 0004311311 00000 н 0004311434 00000 н 0004311557 00000 н 0004311680 00000 н 0004311805 00000 н 0004311920 00000 н 0004313276 00000 н 0004313577 00000 н 0004313675 00000 н 0004319275 00000 н 0004319850 00000 н 0004319936 00000 н 0004324711 00000 н 0004325212 00000 н 0004329284 00000 н 0004329741 00000 н 0004333008 00000 н 0004333404 00000 н 0004333537 00000 н 0004333665 00000 н 0004333794 00000 н 0004333925 00000 н 0004334061 00000 н 0004334200 00000 н 0004334372 00000 н 0004334521 00000 н 0004334654 00000 н 0004334792 00000 н 0004334928 00000 н 0004335057 00000 н 0004335229 00000 н 0004335378 00000 н 0004335502 00000 н 0004335637 00000 н 0004335768 00000 н 0004335901 00000 н 0004336097 00000 н 0004336246 00000 н 0004336385 00000 н 0004336526 00000 н 0004336669 00000 н 0004336816 00000 н 0004336965 00000 н 0004337052 00000 н 0004337149 00000 н 0004337302 00000 н 0004337426 00000 н 0004337523 00000 н 0004337680 00000 н 0004337849 00000 н 0004337913 00000 н 0004338143 00000 н 0004338226 00000 н 0004338281 00000 н 0004338344 00000 н 0004338422 00000 н 0004338501 00000 н 0004338598 00000 н 0004338747 00000 н 0004339058 00000 н 0004339113 00000 н 0004339230 00000 н 0004339376 00000 н 0004339748 00000 н 0004339812 00000 н 0004339890 00000 н 0004340204 00000 н 0004340259 00000 н 0004340376 00000 н 0004340521 00000 н 0004340894 00000 н 0004340958 00000 н 0004341036 00000 н 0004341115 00000 н 0004341212 00000 н 0004341361 00000 н 0004341659 00000 н 0004341714 00000 н 0004341831 00000 н 0004341976 00000 н 0004342355 00000 н 0004342419 00000 н 0004342454 00000 н 0004835124 00000 н 0004835161 00000 н 0004835236 00000 н 0004838970 00000 н 0004839275 00000 н 0004839341 00000 н 0004839457 00000 н 0004843191 00000 н 0004849711 00000 н 0004850043 00000 н 0004850107 00000 н 0004850142 00000 н 0004850217 00000 н 0004853457 00000 н 0004853760 00000 н 0004853826 00000 н 0004853942 00000 н 0004857182 00000 н 0004862397 00000 н 0004862727 00000 н 0004862791 00000 н 0004862826 00000 н 0004862901 00000 н 0004863204 00000 н 0004863270 00000 н 0004863386 00000 н 0004863716 00000 н 0004863780 00000 н 0004863815 00000 н 0004863890 00000 н 0004867555 00000 н 0004867859 00000 н 0004867925 00000 н 0004868041 00000 н 0004871706 00000 н 0004877368 00000 н 0004877699 00000 н 0004877763 00000 н 0004877798 00000 н 0004877873 00000 н 0004881525 00000 н 0004881830 00000 н 0004881896 00000 н 0004882012 00000 н 0004885664 00000 н 0004891637 00000 н 0004891969 00000 н 0004892033 00000 н 0004892383 00000 н 0004892447 00000 н 0004892771 00000 н 0004892835 00000 н 0004892892 00000 н 0004892941 00000 н 0004892976 00000 н 0004893051 00000 н 0004922242 00000 н 0004922546 00000 н 0004922612 00000 н 0004922728 00000 н 0004951919 00000 н 0004962641 00000 н 0004962980 00000 н 0004963044 00000 н 0004963443 00000 н 0004963507 00000 н 0004963904 00000 н 0004963968 00000 н 0006038329 00000 н 0006038393 00000 н 0006038793 00000 н 0006038857 00000 н 0006039258 00000 н 0006039322 00000 н 0006039722 00000 н 0006039786 00000 н 0006040189 00000 н 0006040253 00000 н 0006040657 00000 н 0006040721 00000 н 0006041122 00000 н 0006041186 00000 н 0006041586 00000 н 0006041650 00000 н 0006041949 00000 н 0006042023 00000 н 0006042080 00000 н 0006042170 00000 н 0006042248 00000 н 0006042546 00000 н 0006042601 00000 н 0006042718 00000 н 0006042806 00000 н 0006042903 00000 н 0006043057 00000 н 0006043437 00000 н 0006043501 00000 н 0006043579 00000 н 0006043890 00000 н 0006043945 00000 н 0006044062 00000 н 0006044537 00000 н 0006044601 00000 н 0006044679 00000 н 0006044993 00000 н 0006045048 00000 н 0006045165 00000 н 0006045536 00000 н 0006045600 00000 н 0006045678 00000 н 0006045990 00000 н 0006046045 00000 н 0006046162 00000 н 0006046307 00000 н 0006046679 00000 н 0006046743 00000 н 0006047333 00000 н 0006047397 00000 н 0006079248 00000 н 0006079312 00000 н 00060 00000 н 00060 00000 н 0006111383 00000 н 0006111447 00000 н 0006111769 00000 н 0006111833 00000 н 0006112156 00000 н 0006112220 00000 н 0006112476 00000 н 0006112559 00000 н 0006112614 00000 н 0006112691 00000 н 0006112799 00000 н 0006112896 00000 н 0006113042 00000 н 0006113398 00000 н 0006113462 00000 н 0006118529 00000 н 0006118593 00000 н 0006118934 00000 н 0006118998 00000 н 0006119367 00000 н 0006119431 00000 н 0006120079 00000 н 0006120143 00000 н 0006120660 00000 н 0006120724 00000 н 0006121044 00000 н 0006121108 00000 н 0006121480 00000 н 0006121544 00000 н 0006121932 00000 н 0006121996 00000 н 0006122377 00000 н 0006122441 00000 н 0006122809 00000 н 0006122873 00000 н 0006123248 00000 н 0006123312 00000 н 0006123694 00000 н 0006123758 00000 н 0006124196 00000 н 0006124260 00000 н 0006124608 00000 н 0006124672 00000 н 0006125453 00000 н 0006125517 00000 н 0006125839 00000 н 0006125903 00000 н 0006126225 00000 н 0006126289 00000 н 0006126560 00000 н 0006126624 00000 н 0006127009 00000 н 0006127073 00000 н 0006127635 00000 н 0006127699 00000 н 0006128037 00000 н 0006128101 00000 н 0006128811 00000 н 0006128875 00000 н 0006129505 00000 н 0006129569 00000 н 0006130124 00000 н 0006130188 00000 н 0006130738 00000 н 0006130802 00000 н 0006131590 00000 н 0006131654 00000 н 0006132250 00000 н 0006132314 00000 н 0006132890 00000 н 0006132954 00000 н 0006133509 00000 н 0006133573 00000 н 0006134124 00000 н 0006134188 00000 н 0006134578 00000 н 0006134642 00000 н 0006135039 00000 н 0006135103 00000 н 0006135508 00000 н 0006135572 00000 н 0006135984 00000 н 0006136048 00000 н 0006136462 00000 н 0006136526 00000 н 0006137182 00000 н 0006137246 00000 н 0006137324 00000 н 0006137635 00000 н 0006137690 00000 н 0006137807 00000 н 0006137952 00000 н 0006138320 00000 н 0006138384 00000 н 0006139092 00000 н 0006139156 00000 н 0006139821 00000 н 0006139885 00000 н 0006139963 00000 н 0006140047 00000 н 0006140144 00000 н 0006140301 00000 н 0006140600 00000 н 0006140655 00000 н 0006140772 00000 н 0006140925 00000 н 0006141303 00000 н 0006141367 00000 н 0006142512 00000 н 0006142576 00000 н 0006142938 00000 н 0006143002 00000 н 0006143376 00000 н 0006143440 00000 н 0006143765 00000 н 0006143829 00000 н 0006144173 00000 н 0006144237 00000 н 0006144810 00000 н 0006144874 00000 н 0006145255 00000 н 0006145319 00000 н 0006146010 00000 н 0006146074 00000 н 0006146464 00000 н 0006146528 00000 н 0006146906 00000 н 0006146970 00000 н 0006147341 00000 н 0006147405 00000 н 0006147813 00000 н 0006147877 00000 н 0006148249 00000 н 0006148313 00000 н 0006148692 00000 н 0006148756 00000 н 0006149109 00000 н 0006149173 00000 н 0006149526 00000 н 0006149590 00000 н 0006149942 00000 н 0006150006 00000 н 0006150358 00000 н 0006150422 00000 н 0006150818 00000 н 0006150882 00000 н 0006151246 00000 н 0006151310 00000 н 0006151673 00000 н 0006151737 00000 н 0006152089 00000 н 0006152153 00000 н 0006152497 00000 н 0006152561 00000 н 0006152925 00000 н 0006152989 00000 н 0006153332 00000 н 0006153396 00000 н 0006153698 00000 н 0006153762 00000 н 0006154084 00000 н 0006154148 00000 н 0006154481 00000 н 0006154545 00000 н 0006154892 00000 н 0006154956 00000 н 0006155350 00000 н 0006155414 00000 н 0006155837 00000 н 0006155901 00000 н 0006156285 00000 н 0006156349 00000 н 0006156706 00000 н 0006156770 00000 н 0006157202 00000 н 0006157266 00000 н 0006157568 00000 н 0006157632 00000 н 0006158014 00000 н 0006158078 00000 н 0006158579 00000 н 0006158643 00000 н 0006159056 00000 н 0006159120 00000 н 0006159477 00000 н 0006159541 00000 н 0006159863 00000 н 0006159927 00000 н 0006159950 00000 н 0006160028 00000 н 0006160105 00000 н 0006160269 00000 н 0006182563 00000 н 0006182915 00000 н 0006183176 00000 н 0006183242 00000 н 0006183358 00000 н 0006183422 00000 н 0006183752 00000 н 0006184014 00000 н 0006184078 00000 н 0006184469 00000 н 0006184533 00000 н 0006184852 00000 н 0006184916 00000 н 0006185236 00000 н 0006185300 00000 н 0006185624 00000 н 0006185688 00000 н 0006185752 00000 н 0006186086 00000 н 0006186150 00000 н 0006186484 00000 н 0006186548 00000 н 0006186881 00000 н 0006186945 00000 н 0006187280 00000 н 0006189114 00000 н 0006189178 00000 н 0006189534 00000 н 0006189598 00000 н 0006189921 00000 н 0006189985 00000 н 00061

00000 н 00061 00000 н 0006190686 00000 н 0006190750 00000 н 0006191071 00000 н 0006191135 00000 н 0006191199 00000 н 0006191534 00000 н 0006191598 00000 н 0006191931 00000 н 0006191995 00000 н 0006192327 00000 н 0006192391 00000 н 0006192726 00000 н 0006194552 00000 н 0006194616 00000 н 0006195013 00000 н 0006195077 00000 н 0006195434 00000 н 0006195498 00000 н 0006195819 00000 н 0006195883 00000 н 0006196204 00000 н 0006196268 00000 н 0006196587 00000 н 0006196651 00000 н 0006196972 00000 н 0006197036 00000 н 0006197344 00000 н 0006197408 00000 н 0006197720 00000 н 0006197784 00000 н 0006198105 00000 н 0006198169 00000 н 0006198490 00000 н 0006198554 00000 н 0006198873 00000 н 0006198937 00000 н 0006199329 00000 н 0006199393 00000 н 0006199714 00000 н 0006199778 00000 н 0006200076 00000 н 0006200252 00000 н 0006200428 00000 н 0006200502 00000 н 0006200559 00000 н 0006200647 00000 н 0006200730 00000 н 0006200813 00000 н 0006200896 00000 н 0006201043 00000 н 0006201197 00000 н 0006201607 00000 н 0006201671 00000 н 0006202087 00000 н 0006202151 00000 н 0006202560 00000 н 0006202624 00000 н 0006203038 00000 н 0006203102 00000 н 0006203518 00000 н 0006203582 00000 н 0006203992 00000 н 0006204056 00000 н 0006204474 00000 н 0006204538 00000 н 0006204950 00000 н 0006205014 00000 н 0006205407 00000 н 0006205471 00000 н 0006205865 00000 н 0006205929 00000 н 0006206324 00000 н 0006206388 00000 н 0006206783 00000 н 0006206847 00000 н 0006207242 00000 н 0006207306 00000 н 0006207696 00000 н 0006207760 00000 н 0006208153 00000 н 0006208217 00000 н 0006208538 00000 н 0006208602 00000 н 0006208994 00000 н 0006209058 00000 н 0006209448 00000 н 0006209512 00000 н 0006209902 00000 н 0006209966 00000 н 0006210360 00000 н 0006210424 00000 н 0006210819 00000 н 0006210883 00000 н 0006211274 00000 н 0006211338 00000 н 0006211730 00000 н 0006211794 00000 н 0006212190 00000 н 0006212254 00000 н 0006212646 00000 н 0006212710 00000 н 0006213098 00000 н 0006213162 00000 н 0006213485 00000 н 0006213549 00000 н 0006213937 00000 н 0006214001 00000 н 0006214396 00000 н 0006214460 00000 н 0006214848 00000 н 0006214912 00000 н 0006215297 00000 н 0006215361 00000 н 0006215750 00000 н 0006215814 00000 н 0006216200 00000 н 0006216264 00000 н 0006216647 00000 н 0006216711 00000 н 0006217102 00000 н 0006217166 00000 н 0006217548 00000 н 0006217612 00000 н 0006217999 00000 н 0006218063 00000 н 0006218086 00000 н 0006218164 00000 н 0006218241 00000 н 0006218592 00000 н 0006218860 00000 н 0006218926 00000 н 0006219042 00000 н 0006219106 00000 н 0006219435 00000 н 0006219704 00000 н 0006219768 00000 н 0006220158 00000 н 0006220222 00000 н 0006220611 00000 н 0006220675 00000 н 0006221058 00000 н 0006221122 00000 н 0006221519 00000 н 0006221583 00000 н 0006221970 00000 н 0006222034 00000 н 0006222424 00000 н 0006222488 00000 н 0006222876 00000 н 0006222940 00000 н 0006223332 00000 н 0006223396 00000 н 0006223790 00000 н 0006223854 00000 н 0006224247 00000 н 0006224311 00000 н 0006224633 00000 н 0006224697 00000 н 0006225091 00000 н 0006225155 00000 н 0006225547 00000 н 0006225611 00000 н 0006226004 00000 н 0006226068 00000 н 0006226457 00000 н 0006226521 00000 н 0006226910 00000 н 0006226974 00000 н 0006227362 00000 н 0006227426 00000 н 0006227821 00000 н 0006227885 00000 н 0006228278 00000 н 0006228342 00000 н 0006228735 00000 н 0006228799 00000 н 0006229197 00000 н 0006229261 00000 н 0006229582 00000 н 0006229646 00000 н 0006230037 00000 н 0006230101 00000 н 0006230491 00000 н 0006230555 00000 н 0006230946 00000 н 0006231010 00000 н 0006231400 00000 н 0006231464 00000 н 0006231860 00000 н 0006231924 00000 н 0006232319 00000 н 0006232383 00000 н 0006232776 00000 н 0006232840 00000 н 0006233234 00000 н 0006233298 00000 н 0006233691 00000 н 0006233755 00000 н 0006234145 00000 н 0006234209 00000 н 0006234459 00000 н 0006234523 00000 н 0006234910 00000 н 0006234974 00000 н 0006235366 00000 н 0006235430 00000 н 0006235828 00000 н 0006235892 00000 н 0006236285 00000 н 0006236349 00000 н 0006236742 00000 н 0006236806 00000 н 0006237202 00000 н 0006237266 00000 н 0006237662 00000 н 0006237726 00000 н 0006238118 00000 н 0006238182 00000 н 0006238573 00000 н 0006238637 00000 н 0006239033 00000 н 0006239097 00000 н 0006239175 00000 н 0006239489 00000 н 0006239544 00000 н 0006239661 00000 н 0006240031 00000 н 0006240095 00000 н 0006240708 00000 н 0006240772 00000 н 0006241134 00000 н 0006241198 00000 н 0006241575 00000 н 0006241639 00000 н 0006242036 00000 н 0006242100 00000 н 0006242408 00000 н 0006242472 00000 н 0006242800 00000 н 0006242864 00000 н 0006243639 00000 н 0006243703 00000 н 0006243738 00000 н 0006243813 00000 н 0006246910 00000 н 0006247214 00000 н 0006247280 00000 н 0006247396 00000 н 0006250493 00000 н 0006255504 00000 н 0006255835 00000 н 0006255899 00000 н 0006255934 00000 н 0006256009 00000 н 0006256311 00000 н 0006256377 00000 н 0006256493 00000 н 0006256822 00000 н 0006256886 00000 н 0006256921 00000 н 0006256996 00000 н 0006257300 00000 н 0006257366 00000 н 0006257482 00000 н 0006257813 00000 н 0006258829 00000 н 0006260012 00000 н 0006260079 00000 н 0006260155 00000 н 0006269046 00000 н 0006271430 00000 н 0006275426 00000 н 0006341027 00000 н 0006406616 00000 н 0006472205 00000 н 0006537794 00000 н 0006603383 00000 н 0006668972 00000 н 0006734561 00000 н 0006800150 00000 н 0006865739 00000 н 0006931328 00000 н 0006996917 00000 н 0007062506 00000 н 0007128095 00000 н 0007193684 00000 н 0007259273 00000 н 0007324862 00000 н 00073

00000 н 0007456040 00000 н 0007521629 00000 н 0007587218 00000 н 0007652807 00000 н 0007718396 00000 н 0007783975 00000 н 0007849564 00000 н 0007915153 00000 н 0007980742 00000 н 0008046331 00000 н 0008111920 00000 н 0008177509 00000 н 0008243098 00000 н 0008308687 00000 н 0008374276 00000 н 0008439865 00000 н 0008505454 00000 н 0008571043 00000 н 0008636632 00000 н 0008702221 00000 н 0008767810 00000 н 0008833399 00000 н 0008898988 00000 н 0008964577 00000 н 000

66 00000 н 0009095755 00000 н 0009161344 00000 н 0009226933 00000 н 0009292522 00000 н 0009358111 00000 н 0009423700 00000 н 0009489289 00000 н 0009554878 00000 н 0009620467 00000 н 0009686056 00000 н 0009751645 00000 н 0009817234 00000 н 0009882823 00000 н 0009948412 00000 н 0010014001 00000 н 0010079590 00000 н 0010145179 00000 н 0010210768 00000 н 0010276357 00000 н 0010341946 00000 н 0010407535 00000 н 0010473124 00000 н 0010538713 00000 н 0010604302 00000 н 0010669891 00000 н 0010735480 00000 н 0010801069 00000 н 0010866658 00000 н 0010932247 00000 н 0010997836 00000 н 0011063425 00000 н 0011129014 00000 н 0011194603 00000 н 0011260192 00000 н 0011325781 00000 н 0011391370 00000 н 0011456959 00000 н 0011522548 00000 н 0011588137 00000 н 0011653726 00000 н 0011719315 00000 н 0011784904 00000 н 0011850493 00000 н 0011916082 00000 н 0011981671 00000 н 0012047260 00000 н 0012112792 00000 н 0012178381 00000 н 0012243970 00000 н 0012309559 00000 н 0012375148 00000 н 0012440737 00000 н 0012506326 00000 н 0012571915 00000 н 0012637504 00000 н 0012703093 00000 н 0012768682 00000 н 0012833733 00000 н 0012899322 00000 н 0012964911 00000 н 0013030500 00000 н 0013096089 00000 н 0013161678 00000 н 0013227267 00000 н 0013292856 00000 н 0013358445 00000 н 0013424034 00000 н 0013489623 00000 н 0013555212 00000 н 0013620801 00000 н 0013686390 00000 н 0013751979 00000 н 0013817568 00000 н 0013883157 00000 н 0013948746 00000 н 0014014335 00000 н 0014079924 00000 н 0014144119 00000 н 0014209708 00000 н 0014275297 00000 н 0014340886 00000 н 0014406475 00000 н 0014472064 00000 н 0014537653 00000 н 0014603242 00000 н 0014668831 00000 н 0014734420 00000 н 0014800009 00000 н 0014865598 00000 н 0014931187 00000 н 0014996776 00000 н 0015062365 00000 н 0015127954 00000 н 0015193543 00000 н 0015259132 00000 н 0015324721 00000 н 00153

00000 н 0015455899 00000 н 0015521488 00000 н 0015587077 00000 н 0015652666 00000 н 0015718255 00000 н 0015783844 00000 н 0015849433 00000 н 0015915022 00000 н 0015980611 00000 н 0016046200 00000 н 0016111789 00000 н 0016177378 00000 н 0016242967 00000 н 0016308556 00000 н 0016374145 00000 н 0016439734 00000 н 0016505323 00000 н 0016570912 00000 н 0016636501 00000 н 0016702090 00000 н 0016767679 00000 н 0016833268 00000 н 0016898857 00000 н 0016964446 00000 н 0017030035 00000 н 0017095624 00000 н 0017161213 00000 н 0017226802 00000 н 0017292391 00000 н 0017357980 00000 н 0017423569 00000 н 0017489158 00000 н 0017554747 00000 н 0017620336 00000 н 0017685925 00000 н 0017751514 00000 н 0017817103 00000 н 0017882692 00000 н 0017948281 00000 н 0018013870 00000 н 0018079459 00000 н 0018145048 00000 н 0018210637 00000 н 0018276226 00000 н 0018341815 00000 н 0018407404 00000 н 0018472993 00000 н 0018538582 00000 н 0018604171 00000 н 0018669760 00000 н 0018735349 00000 н 0018800938 00000 н 0018866527 00000 н 0018932116 00000 н 0018997705 00000 н 0019063294 00000 н 0019128883 00000 н 0019194472 00000 н 0019260061 00000 н 0019325650 00000 н 0019391239 00000 н 0019456828 00000 н 0019522417 00000 н 0019588006 00000 н 0019653595 00000 н 0019719184 00000 н 0019784773 00000 н 0019850362 00000 н 0019915951 00000 н 0019981540 00000 н 0020047129 00000 н 0020112719 00000 н 0020178309 00000 н 0020243899 00000 н 0020309489 00000 н 0020375079 00000 н 0020440669 00000 н 0020506259 00000 н 0020571849 00000 н 0020637439 00000 н 0020703029 00000 н 0020768619 00000 н 0020834209 00000 н 0020899799 00000 н 0020965389 00000 н 0021030979 00000 н 0021096569 00000 н 0021162159 00000 н 0021227749 00000 н 0021293339 00000 н 0021358929 00000 н 0021424519 00000 н 00214 00000 н 0021555699 00000 н 0021621289 00000 н 0021686879 00000 н 0021752469 00000 н 0021818059 00000 н 0021850365 00000 н 0021915955 00000 н 0021981545 00000 н 0022047135 00000 н 0022112725 00000 н 0022178315 00000 н 0022243905 00000 н 0022309495 00000 н 0022375085 00000 н 0022440675 00000 н 0022506265 00000 н 0022571855 00000 н 0022637445 00000 н 0022703035 00000 н 0022768625 00000 н 0022834215 00000 н 0022899805 00000 н 0022965395 00000 н 0023030985 00000 н 0023096575 00000 н 0023162165 00000 н 0023227755 00000 н 0023293345 00000 н 0023358935 00000 н 0023424525 00000 н 00234

00000 н 0023555705 00000 н 0023621295 00000 н 0023686885 00000 н 0023752475 00000 н 0023818065 00000 н 0023883655 00000 н 0023949245 00000 н 0024014835 00000 н 0024080425 00000 н 0024146015 00000 н 0024211605 00000 н 0024277195 00000 н 0024342785 00000 н 0024408375 00000 н 0024473965 00000 н 0024539555 00000 н 0024605145 00000 н 0024670735 00000 н 0024736325 00000 н 0024801915 00000 н 0024867505 00000 н 0024933095 00000 н 0024998685 00000 н 0025064275 00000 н 0025129865 00000 н 0025193919 00000 н 0025249879 00000 н 0025315469 00000 н 0025381059 00000 н 0025446649 00000 н 0025512239 00000 н 0025577829 00000 н 0025643419 00000 н 0025709009 00000 н 0025774599 00000 н 0025840189 00000 н 0025905779 00000 н 0025971369 00000 н 0026036959 00000 н 0026102549 00000 н 0026168139 00000 н 0026233729 00000 н 0026299319 00000 н 0026364909 00000 н 0026430499 00000 н 0026496089 00000 н 0026561679 00000 н 0026627269 00000 н 0000022216 00000 н трейлер ]/предыдущая 26781994>> startxref 0 %%EOF 1102 0 объект >поток hԗmhess^,]Lq:s̥bצ2RpȴCZNSt[/rB’؇+$$EAbpP?SXum pggĽ؈#fԮ_J^8|U4Xl{\[Pqv?*|F>VgjR+>Qڃ/Ϲ]=;6awƧ7S'[}t;Վ$T T7b>N##s-hYDZ[0q Ըh D~*?i*TN%9LpfGA~^>\!,ϡv. jAF0U$

Сахар в LSU: Содержание

ПРЕДПОСЫЛКИ И НАЧАЛО:

    Растение сахарного тростника, произрастающее в Южной Азии, впервые было использовано для производства сахара между 7 и 4 веками до н.э. в северной Индии. Выращивание тростника в конечном итоге распространилось на запад, на Ближний Восток, и было завезено в Средиземноморский регион арабами, что дало начало производству тростникового сахара, которое процветало там до конца 1500-х годов. Колумб завез сахарный тростник в Новый Свет во время своего второго путешествия в 1493 году, когда он был впервые посажен на острове Эспаньола.В 16 и 17 веках испанцы, англичане и французы наладили производство сахара в своих колониях на Карибских островах. Французская колония Сен-Доминго (современное Гаити) к концу 18 века была одним из самых важных производителей сахара в Карибском бассейне в то время, когда мировой спрос на сахар быстро рос. Поставки сахара-сырца из Сен-Доминго, такие как те, что указаны в представленных коносаментах, предназначались для европейского рынка через нефтеперерабатывающие заводы во Франции.

В начале 1700-х годов Пьер Ле Мойн д’Ибервиль посадил сахарный тростник из Сен-Доминго в нижнем течении Миссисипи, но его попытка вырастить его не удалась. Чуть более десяти лет спустя Жан-Батист Ле Мойн де Бьенвиль, первый администратор французской колонии в Луизиане, преуспел в выращивании сахарного тростника, привезенного с Мартиники, в своем саду в Новом Орлеане. Тростник из Сен-Доминго был заново завезен французскими иезуитами, которые вырастили несколько его урожаев на своей плантации в Новом Орлеане (сегодня это центральный деловой район) в 1750-х годах.Несколько колонистов успешно производили сахар в районе Нового Орлеана в конце 1750-х и начале 1760-х годов, посадив тростник, привезенный из Сан-Доминго или полученный от иезуитов. После перехода Луизианы в Испанию, индиго стал излюбленной товарной культурой, и хотя некоторые плантаторы продолжали выращивать сахарный тростник, нет никаких свидетельств дальнейших попыток производства сахара в Луизиане до 1790-х годов. В 1791 году рабы и свободные цветные жители Сен-Доминго подняли жестокое восстание против французских плантаторов. Многие сахарные плантации были уничтожены, и тысячи колонистов в конце концов бежали с острова. Некоторые из изгнанников нашли убежище в Новом Орлеане, и среди них были опытные производители сахара, которые привнесли ценные знания и навыки в зарождающуюся сахарную промышленность Луизианы. Один из этих производителей сахара был нанят Этьеном де Бором на его плантации, расположенной в районе современного парка Одюбон, где в 1795 году урожай тростника дал около 100 000 фунтов сахара. Воодушевленные успехом Бора, все больше плантаторов Луизианы занялись выращиванием тростника, и уже в 1797 году из Нового Орлеана было отправлено более 550 000 фунтов сахара.К 1801 году в Луизиане было 75 сахарных заводов, и этот регион был на пути к тому, чтобы стать крупным производителем тростникового сахара на североамериканском континенте.

Элементы, отображаемые в случае 1:

  • Коносаменты от 27 марта 1776 г. и 3 августа 1785 г. на отгрузку сахара-сырца из Порт-о-Пренс в Марсель. Коллекция Sugar Imprints, коллекции долины Луизианы и Нижней Миссисипи
  • Сахарный завод, Вест-Индия, 17 век.Воспроизведено из: Шарль де Рошфор. Histoire Naturelle et Morale des Iles Antilles de l’Amerique. Rotterdam, A. Leers, 1665. Редкий F2001 R62 c.2
  • Схема сахарницы с топкой; орудия, используемые в производстве сахара. Сахарный тростник и семенной тростник. Интерьер и план сахарной мельницы с приводом от животных. Воспроизведено с гравюр 18-го века, вероятно, извлеченных из Recueil de planches pour la nouvelle dition du Dictionnaire raisonn des sciences, des arts et des mtiers, avec leur explication.Neufchtel, Socit Typographique, 1779. Коллекция Sugar Imprints, коллекции долины Луизианы и Нижней Миссисипи
  • Жак-Франуа Дютрн де ла Кутюр. Histoire de la canne et prcis sur les moyens de la cultiver et d’en extraire le sucre. Париж, Брошо, 1801 г. Редкий TP375.7 D87
  • План Нового Орлеана. Лейтенант Дюмон де Монтиньи. Исторические воспоминания о Луизиане. Paris, CJB Bauche, 1753. Коллекция Луизианы Редкая F372 D89 v.2, к.2
  • Фотография сахарного чайника, использовавшегося на плантации Этьена де Бора, теперь в кампусе ЛГУ возле Химического инженерного корпуса. Фото предоставлено Сельскохозяйственным центром ЛГУ

Решение FEED для сахарной промышленности

Проект
Sugar Research Limited (теперь Sugar Research Australia) инвестировала 250 000 австралийских долларов в проект начального проектирования (FEED) завода по производству сахара в Азии, предназначенного для переработки 925 тонн сахарного тростника в час и производства до 40 тонн рафинированного сахара в час. сахар.Технологический университет Квинсленда (QUT) сотрудничал с GHD в проекте, чтобы использовать сочетание опыта GHD в решениях FEED, использования продуктов Bentley и опыта QUT в области проектирования процессов переработки сахара для разработки быстрого и рентабельного процесса проектирования FEED в течение шести лет. недель и в рамках бюджета, которые можно было бы использовать в сахарной промышленности.

Решение
QUT и GHD изменили конфигурацию Bentley AXSYS.Process, чтобы соответствовать особым требованиям проектирования FEED для использования при проектировании сахарных заводов.Используя AXSYS.Process, команда интегрировала новый интерфейс данных со стандартным отраслевым программным обеспечением SUGARS для импорта данных и создала отраслевые символы и сборки для автоматизации вывода схем технологических процессов (PFD). Используя совместимое автоматизированное программное обеспечение Bentley, QUT и GHD внедрили эффективное решение FEED для сахарного завода в Азии, которое можно было применить к будущим проектам концептуального проектирования в сахарной промышленности.

Результат
Автоматизация процессов с помощью Bentley AXSYS.Процесс сократил график реализации проекта на 54 %, сократив количество человеко-часов на проверку окончательных результатов и последующую доработку для исправления ошибок, связанных с ручным составлением чертежей, с 2000 до 900 часов. Эта эффективность привела к более быстрому получению результатов и снижению общей стоимости проекта. Учитывая, что этот проект требовал установки и настройки новой интерфейсной среды для сахарной промышленности, в будущих проектах QUD и GHD ожидается сокращение рабочего времени более чем на 70 % при реализации экономии затрат более чем на 50 %.

Программное обеспечение
Используя программное обеспечение Bentley, QUT и GHD создали новые поля свойств для поддержки отраслевых потоковых данных, а также новые единицы измерения и символы для обозначения типов оборудования для сахарной промышленности.AXSYS.Process позволяет импортировать данные SUGARS и использовать их для определения и автоматизации результатов процесса. Функциональная совместимость Bentley AXSYS.Process позволила команде настроить новый интегрированный интерфейс и автоматизировать ранее выполняемые вручную задачи для оптимизации процессов FEED в сахарной промышленности.

Стратегия автоматизации сахарного завода

Во всем мире сахарные заводы модернизируются и автоматизируются в ответ на потребность в эффективном производстве и возможности конкурировать на глобальном уровне. В статье описываются стратегии автоматизации филиппинских сахарных заводов с ручным и полуавтоматическим управлением. Особое внимание уделяется надежной и безотказной работе в любых обстоятельствах. Стратегии автоматизации объясняются установкой альтернатив недавно разработанной концепции автоматизации сахарного завода.

Это решение предназначено для использования в качестве автономного решения или в качестве второго шага в рамках общей концепции автоматизации предприятия. На следующем более высоком уровне автоматизации система связана с другими участками сахарного завода, становится возможным централизованное управление всем заводом из центральной диспетчерской.

Содержание


• Введение
• Выбор стратегии автоматизации
• Автоматизация для фрезерного завода
• Концепция автоматизации для вакуумной панника или процесса кипения сахара
• Общие аспекты кристаллизации
• Технологические операции
• Обобщение и выводы

Введение
Растущее давление на компании-производители сахара, чтобы они были более эффективными в производстве сахара, всегда является темой, когда производители сахара встречаются по всему миру. Призывы к повышению эффективности завода, гибкости, защите окружающей среды являются общими требованиями сахарной промышленности, которые должны быть в конечном счете. Эти требования подразумевают, что все должно эффективно работать вместе: системы управления технологическими процессами, автоматизация и связь, электрические и приводные технологии, а также информационные технологии. Решение состоит в том, что как только производство сахара будет полностью интегрировано, все будет работать лучше, а четко определенная стратегия автоматизации очень важна для достижения автоматизации сахарного завода.

Выбор стратегии автоматизации
Системы автоматизации можно разделить на две основные группы:

  • Централизованная система управления (ЦСУ). Система, основанная на мощном компьютере, который контролирует и собирает данные для всего производственного цеха.
  • Распределенная система управления (РСУ). Завод разделен на небольшие технологические участки, к каждому из которых подключен ПЛК или технологический компьютер.

Переход от ручного управления с локальной панелью управления к полностью автоматической CCS был бы очень амбициозным и дорогостоящим проектом, если бы мы хотели быстро окупить инвестиции.Рекомендуется использовать DCS, которые постепенно расширяют технологический участок за технологическим участком. В результате получается более простая и надежная система, в которой различные модули ввода и вывода могут функционировать как автономные блоки, не зависящие от условий работы других.

В концепции DCS процесс может быть связан через компьютерную сеть с системой представления, состоящей из одного или нескольких основных управляющих компьютеров. Система представления также может быть внедрена на более позднем этапе, если этого потребуют финансовые или другие причины.

Если выбранную выше стратегию относительно децентрализованной модульной конструкции распространить на саму презентационную систему, будет использоваться платформа персонального компьютера, состоящая из стандартных модулей как в отношении аппаратного, так и программного обеспечения. На рис. 1 показано, что процесс автоматизации можно остановить на любом уровне.

Автоматика участка помола
Схема системы управления секцией помола представлена ​​на рис.2 и кратко описывает в следующих параграфах.

Ток нагрузки выравнивателя тростника, ножей для тростника и унификатора указывает на количество тростника, подаваемого в мельницу. Уровень желоба для тростника первой мельницы регулирует скорость подающих конвейеров. В случае, если уровень трости превышает заданный высокий уровень, скорость конвейеров снижается и наоборот.

Контролируя уровень первого желоба для тростника, мельница работает должным образом, что обеспечивает постоянный поток материала к гнездовым мельницам.В этих мельницах уровни желоба для тростника регулируются автоматически, пока активен общий контроль скорости измельчения, и скорость всех мельниц регулируется соответствующим образом. Не рекомендуется контролировать уровень желоба для тростника путем изменения скорости вращения мельницы, так как время отклика мало из-за высокой инерционности мельниц. Таким образом, скорость мельниц зависит только от заданной скорости измельчения тростника.

Транспортер тростника имеет установленное соотношение скоростей от одного к другому, чтобы обеспечить равномерную подачу / загрузку для всех мельниц.

Поток имбибиционной воды регулируется для поддержания сырого сока с постоянным показателем Брикса на выходе из секции помольной установки. Измерение по шкале Брикса перед входом в весы сырого сока помогает в автоматическом управлении потоком пропиточной воды, поскольку существует значительная временная задержка между подачей тростника и моментом, когда он достигает предпоследней мельницы.

Описанная концепция автоматического управления обеспечивает постоянный поток диффузионного сока из секции мельницы, а также диффузионного сока с постоянным показателем по шкале Брикса.Это обеспечивает эффективную работу последующей секции, а именно секции осветления и испарителя.

На рис. 3 показана предлагаемая конфигурация системы для секции мельницы.

Концепция автоматизации процесса вакуумирования или варки сахара
Вакуумный поддон на сахарном заводе представляет собой устройство с четко определенными границами по отношению к окружающей среде и поэтому особенно подходит для автоматизации. Для более эффективного производства сахара первым шагом является автоматизация вакуумных ванн, поскольку около одной трети общего количества энергии используется в цехе по переработке сахара.Поэтому быстрый возврат инвестиций гарантирован.

Основные требования к стратегии автоматизированной системы управления, обеспечивающей эффективную автоматизацию вакуумных аппаратов периодического действия:

  • Доказанная эффективность и надежность при производстве сахара.
  • Высокая доступность
  • Прочная конструкция, высокая степень защиты
  • Низкие начальные инвестиции благодаря модульной конструкции
  • Гибкость

Автоматизация вакуумного поддона спроектирована как последовательное управление, управляемое событиями. Учитываются колебания качества сока, переменные помехи в паровом и вакуумном контроле. Отдельные этапы процесса определяются технологией процесса варки сахара. Для каждого технологического шага существует шаг в последовательном контроле.

Такие этапы, как посев, зернение или кипячение, трудно выполнить вручную, и они содержат широкий спектр улучшений для повышения качества продукта и экономии энергии. То есть, если требуется «удержание забастовки», более эффективным будет снижение уставки пара, а не открытие водяного клапана.Автоматически контролируемые и воспроизводимые этапы затравки и зернистости позволяют кристаллам расти близко к физической максимальной скорости без образования нежелательной мелкой зернистости или так называемой ложной зернистости.

После запуска программы полного цикла дальнейшие действия оператора не требуются. Только засев должен выполняться вручную, если на заводе имеется автоматическая система навозной жижи. Нарушения в процессе, такие как отсутствие сока, переполнение миксера или объявление полного отказа вакуума, и программа работает в том же положении, чтобы поддерживать забастовку.

Переключение с автоматического на ручное управление может быть выполнено в любое время. Для поддонов, которые не полностью оборудованы клапанами с дистанционным управлением, доступен режим парового цикла. Режим парковочного цикла охватывает наиболее важные этапы процесса, начиная с «затравки» и заканчивая «затяжкой». Оба режима возможны.

Общие аспекты кристаллизации
Одной из целей автоматизированного процесса кипячения является получение определенного количества кристаллов определенного размера.В основном есть два метода получения кристаллов в вакуумной ванне. В одном методе кристалл получают непосредственно в вакуумной ванне путем затравки (шокирования или затравки).

Во втором методе вставляется полный кристалл (так называемая основа). При использовании метода затравки во второй чашке обычно создается основа. Готовое основание хранится в смесителе или заполняется непосредственно из устройства основания в вакуумный поддон. Оба пути возможны в концепции.

Технологические ступени

Чертеж
Поддон для замеса устанавливается под вакуумом и заполняется соком до заданного уровня (обычно до тех пор, пока камера нагрева не будет закрыта).Если имеется, мешалка запускается при покрытии. Регулятор давления греющего пара активирован.

Концентрация
На этом этапе сок концентрируется путем выпаривания воды до тех пор, пока не будет достигнута исходная точка. Существует одна точка посева для посева и одна для опоры. Если достигается текущая плотность, загорается световой/сигнальный сигнал, который просит оператора «Подготовить семена». Это единственное действие, которое оператор должен выполнить вручную во время одного удара.

Посев
Когда точка посева достигнута и оператор подготовил посевной материал, система открывает посевной клапан на заданное время. Если используется режим «подкачки», система открывает подпорный клапан до тех пор, пока не будет достигнут заданный уровень.

Зернистость
Фаза образования зерна является наиболее важной фазой всего процесса варки сахара. Система управления автоматически обрабатывает весь участок зернистости кристаллов.Предотвращается как растворение кристаллов, так и образование мелких зерен. Независимо от определения точки засева система автоматически оптимизирует фазу «зернистости». Если используется режим «фундамент», фаза зернистости пропускается.

Первое кипячение
При «первом кипячении» кристалл сахара вырастает до нужного размера. Растущие кристаллы сахара вызывают отклонение измерительного сигнала измерения плотности.Чтобы компенсировать это, уставка регулятора плотности адаптируется автоматически. Уставка регулятора плотности изменяется в соответствии с кривой, определяемой многоугольником, для достижения оптимальных результатов. Используя систему управления, «первое кипячение» завершается за минимальное время, при этом надежно предотвращается образование мелкого зерна. Для ударов, которые варятся в режиме «фундамент», определен второй полигон. Конец «первого кипячения» достигается, когда в вакуумном поддоне достигается максимальный уровень.

Бридинг
На этом этапе клапан сока закрывается и продолжается дальнейшее извлечение сахара из маточного раствора (сока вокруг кристаллов). Период бридинга максимально короткий. Когда утфель (кристаллы и сок) достигает заданной плотности или вязкости, забастовку прекращают.

Разгрузка
На этом участке вакуумный поддон сломан (вакуумный клапан закрыт, вентиляционный клапан и/или клапан пропаривания открыты).Когда нормальное давление достигнуто, выпускной клапан открывается, и чаша выгружается в смеситель. Разрядка завершается по сигналу уровня «0» и по истечении определенного времени задержки. Все это происходит автоматически.

Отпаривание
Открытие клапана выпуска пара очищает поддон. Окончание «распаривания» определяется либо заданным временем, либо максимальной температурой. Отпаривание выполняется системой автоматически.

Поддон пустой
На этом этапе происходит сброс системы.Управление готово к следующему удару.

Следование этой концепции и принципам приводит к увеличению общего производства сахара, снижению потребления энергии и уменьшению времени варки. Более того, полностью автоматизированная работа вакуумных аппаратов периодического действия позволяет сократить количество персонала, необходимого в сахарном цехе.

На рис. 4 показана концепция автоматизации процесса варки сахара

. На рис. 5 показана предлагаемая конфигурация системы для процесса кипячения сахара.

Система диспетчерского управления состоит из графического пользовательского интерфейса для РСУ, который позволяет управлять, контролировать и собирать данные по отдельным процессам на заводе. Информация передается из производственного цеха в диспетчерскую и офисы. Здесь данные могут использоваться для отслеживания производства, повышения эффективности процессов и планирования технического обслуживания.

Целью системы контроля является объединение различного производственного оборудования от поставщиков в единое целое, в котором все работает в режиме реального времени, т.е.грамм. что «реальные» данные собираются и отображаются. В связи с этим интегрируются все технологические участки, включая старые системы управления и КИПиА.

Впоследствии презентационная система может быть интегрирована в другую систему отдела информационных систем завода для обмена данными. Например, для планирования производства и статистических целей.

На основе системы диспетчерского управления могут быть установлены следующие критерии спецификации оборудования:

  • Программное обеспечение системы диспетчерского управления должно функционировать на различных платформах данных, в первую очередь с окнами.Иметь возможность использовать открытые стандарты мира данных в режиме реального времени, чтобы можно было обмениваться данными с другим пакетом программ для ПК, например. электронные таблицы. Это дает доступ к очень большому диапазону существующего программного обеспечения для систем ПК.
  • Программное обеспечение должно включать приводы ввода-вывода для максимально возможного набора различных систем управления и быть способным работать с несколькими из них одновременно. Несколько раз предпринимались попытки определить стандартный протокол передачи данных для систем автоматизации. Дело в том, что ни одна из этих попыток толком не увенчалась успехом и на рынке сегодня представлено большое количество разного типа протоколов.
  • Программное обеспечение должно быть простым в настройке как в отношении структуры базы данных, так и графического отображения. Аналогичным образом, операционный интерфейс должен иметь логичный и удобный для пользователя формат и включать в себя современную систему представления, такую ​​как система сигнализации, система трендов, генератор отчетов, графика высокого разрешения и т. д. Ряд ПК объединены в сеть, учитывая возможность большего количества рабочих мест, которые могут быть размещены в любом месте установки, что обеспечивает более высокую безопасность эксплуатации. Ошибка на одной из рабочих станций влияет только на эту конкретную станцию, а остальные можно использовать.

На рис. 6 показана предлагаемая концепция системы диспетчерского управления.

Резюме и выводы
Представленная стратегия системы управления обеспечивает гибкую и надежную систему, которая может быть постепенно расширена как по размеру, так и по функциональности. Разработка стратегий систем автоматизации и управления выполняется очень быстро благодаря новым и более быстрым системам связи.Система, построенная в соответствии с этим принципом и концепциями, позволяет конечному пользователю свободно выбирать лучшее из доступного оборудования.

Можно также выбрать оборудование, предназначенное для специальных участков процесса, произведенное экспертами по автоматизации и процессам, используя, таким образом, наилучшие имеющиеся технологические ноу-хау.

Эта статья предоставлена ​​ISA — Обществом приборостроения, систем и автоматизации.

Очистка сахара — Канадский институт сахара

Все зеленые растения, такие как фрукты и овощи, производят сахар (сахарозу) посредством фотосинтеза — естественного процесса, превращающего солнечный свет в энергию.Сахар-песок получают из сахарного тростника и сахарной свеклы из-за высокого содержания в них сахарозы, и в результате получается точно такой же продукт: чистая сахароза.

  • Рафинирование тростникового сахара . Сахарный тростник частично перерабатывается в сахар-сырец на сахарных заводах, а затем проходит дальнейшую очистку на нефтеперерабатывающем заводе.
  • Переработка сахарной свеклы . Сахарная свекла транспортируется на перерабатывающий завод, где проходит экстракцию и очистку.

Рафинирование тростникового сахара

Сахар-сырец  — Сахарный тростник выращивают и собирают в тропических регионах.После сбора урожая сахарный тростник частично перерабатывается в сахар-сырец на заводах, работающих вблизи сахарных полей. На мельницах сахарный тростник сначала режут на мелкие кусочки, а затем измельчают, чтобы извлечь из него сок. Сок осветляется путем удаления большей части примесей (например, волокон сахарного тростника и земли). Этот богатый сахаром раствор уваривается до густого сиропа, в который добавляются крошечные «семенные» кристаллы сахара, которые вырастают до более крупных кристаллов сахара-сырца. Центрифуги (похожие на стиральную машину, когда она достигает цикла отжима) затем используются для отделения кристаллов сахара-сырца от сиропа (патоки).Оставшиеся кристаллы сахара-сырца либо перерабатываются на местном нефтеперерабатывающем заводе, либо, что чаще, отправляются оптом морем на склады нефтеперерабатывающих заводов по всему миру. В Канаде основные нефтеперерабатывающие заводы расположены в Торонто, Ванкувере и Монреале.

На нефтеперерабатывающем заводе  — Сахар-сырец, перевозимый на лодке, покрыт тонким слоем мелассы, остатками растительного материала и частицами от транспортировки и обработки. Он должен пройти очистку на заводе по переработке тростникового сахара, прежде чем станет безопасным для употребления человеком.Первый шаг заключается в удалении тонкого слоя патоки и остаточного вещества с кристаллов сахара-сырца. Это достигается путем смешивания сахара-сырца с горячим сиропом, а затем отделения темно-коричневого сиропа (патоки) от сахара в высокоскоростных центрифугах (например, в стиральной машине). Затем кристаллы сахара-сырца растворяют в воде и фильтруют через механическое «сито» для удаления оставшихся взвешенных веществ и цвета. В результате получается чистый бесцветный сироп, состоящий из сахара и воды.

Сахарный сироп концентрируют путем выпаривания (кипячения в вакууме) и добавляют крошечные «затравочные» кристаллы, что позволяет сформировать более крупные кристаллы сахара. Сахарный песок получают путем извлечения этих кристаллов из сиропа путем центрифугирования.

Кристаллы сушат в барабане (например, в сушилке для белья) и хранят в силосах. Перед упаковкой сахар просеивают через проволочную сетку с отверстиями различного размера, чтобы отделить кристаллы, соответствующие разным сортам сахара (например,г., тонкий, тончайший, грубый).

Побочные продукты переработки тростникового сахара  — Большая часть воды, удаленной из сиропа, все еще содержит сахар, поэтому ее перекачивают обратно в систему для повторного использования. Меласса перерабатывается в процессе рафинирования тростникового сахара в среднем четыре раза, чтобы удалить из нее максимальное количество сахара. Меласса также используется винокурнями, пекарями и фармацевтическими компаниями и может использоваться в производстве дрожжевых продуктов.

Переработка сахарной свеклы

Сбор урожая свеклы  – В Канаде сахарную свеклу выращивают, собирают и перерабатывают в Табере, Альберта, поскольку она требует более низких температур.Листья и ботва удаляются после уборки урожая, и производители транспортируют корнеплоды в хорошем состоянии на станции приема сахарной свеклы. Свекла складируется на открытом воздухе с использованием специального оборудования, где она может храниться до 175 дней в ожидании переработки. Затем свекла транспортируется грузовиками на завод по переработке сахарной свеклы.

Подготовка свеклы  — Свекла доставляется на завод по водосточному желобу. Камни и сорняки удаляются перед промывкой свеклы.Затем корни промытой свеклы нарезают на тонкие полоски, похожие на лапшу, называемые стручковой стружкой, которые отправляются в систему экстракции.

Извлечение и очистка сахара  — Коссеты замачивают в горячей воде для получения сахарного сока. Сок сначала очищают путем осаждения примесей с помощью извести и диоксида углерода, которые удаляются путем фильтрации.

Очищенный сок концентрируется кипячением в вакууме для удаления большей части воды путем выпаривания, в результате чего получается густой сахарный сироп.Сахар кристаллизуют из концентрированного раствора, затем центрифугируют, чтобы отделить кристаллы чистого сахара от сиропа. Затем кристаллы сушат и хранят в силосах, пока они не будут упакованы или отправлены клиентам оптом.

Побочные продукты переработки сахарной свеклы —  Как и при рафинировании сахарного тростника, большая часть удаленной воды все еще содержит сахар, поэтому ее перекачивают обратно в систему для повторного использования. Меласса проходит цикл переработки сахарной свеклы в среднем четыре раза, чтобы удалить из нее максимальное количество сахара.Меласса также используется винокурнями, пекарями и фармацевтическими компаниями и может использоваться в производстве дрожжевых продуктов.

Многие другие остатки сахарной свеклы перерабатываются и используются повторно. Листья и верхушки сахарной свеклы удаляют после уборки урожая и используют в качестве корма для скота. Меласса добавляется к остаткам сахарной свеклы (также называемым «свекольным жомом») и используется для производства высокопитательного корма для животных; остатки сахарной свеклы также могут быть дополнительно переработаны для использования в качестве волокна или других продуктов.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.