Установка для производства пеллет: Оборудование для производства пеллет в России

Содержание

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства.

Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудование для производства пеллет в Сочи

325 000 ₽ Колонна охлаждения гранул ОГ-1 (и пеллет)+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

325 000 ₽ Колонна охлаждения гранул и пеллет ОГ-1+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

4 064 000 ₽ Гранулятор редукторный двухступенчатый ДГ-1000МХ (480)90+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

3 487 000 ₽ Гранулятор редукторный ДГ-700МХ (350)-75+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

7 322 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-3000МХ-М (508) н-160+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

350 000 ₽ Колонна охлаждения гранул ОГ-2+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

450 000 ₽ Охладитель гранул автоматический противоточный ОГА-1,5+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

15 411 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-5000МХ-(680) н-250+7 (831) 23. .. показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

8 345 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-4000МХ-(580) н-185+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

22 445 300 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑2500‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

630 000 ₽ Колонна охлаждения гранул и пеллет автоматическая ОГА-3+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

630 000 ₽ Колонна охлаждения гранул (пеллет) автоматическая ОГА-3+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

850 000 ₽ Охладитель (колонна охлаждения) пеллет автоматический ОГА-6+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

30 455 870 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑3700‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

37 263 270 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑4500‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

42 710 070 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑5600‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23. .. показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

2 150 000 ₽ Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 975 000 ₽ Пресс-гранулятор промышленный универсальный ГКУ-110+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 975 000 ₽ Гранулятор кольцевой промышленный универсальный ГКУ-110+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

70 269 970 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑8000‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

19 897 100 ₽ Линия производства травяных гранул ТП-ВТМ-2500 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

26 291 970 ₽ Линия производства травяных гранул ТП-ВТМ-3500 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (получения пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

5 271 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-2000МХ-М (480) н-132+7 (831) 23. .. показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

80 000 000 ₽ Линия производства древесной муки КС-1000 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

119 000 000 ₽ Линия производства древесной муки КС-2000 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

2 150 000 ₽ Гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132 (для пеллет, кормов)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет универсальный ГКУ-90+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

370 000 ₽ Охладитель гранул и пеллет ОГ-3+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 950 000 ₽ Пресс-гранулятор пеллет (из опила, лузги, соломы) универсальный ГКУ-90+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

5 080 000 ₽ Гранулятор редукторный одноступенчатый усиленный ДГ-1500МХ-М (480) н-110+7 (831) 23. .. показать

из Нижнего Новгорода в Сочи

Купить

850 000 ₽ Охладитель гранул (пеллет) автоматический ОГА-6+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 900 000 ₽ Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (новый)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

2 150 000 ₽ Гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 900 000 ₽ Гранулятор ОГМ-1,5 (новый)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

325 000 ₽ Колонна (охладитель) охлаждения пеллет и гранул ОГ-1+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги в пеллеты+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

370 000 ₽ Охладитель пеллет ОГ-3+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

325 000 ₽ Колонна (охладитель) охлаждения гранул (пеллет) ОГ-1+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила (комплекс для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет универсальный ГКУ-90 (кольцевой)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

2 150 000 ₽ Промышленный гранулятор с кольцевой матрицей универсальный ГКУ-132+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок в пеллеты+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

350 000 ₽ Колонна охлаждения гранул и пеллет ОГ-2+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 950 000 ₽ Гранулятор пеллет кольцевой промышленный ГКУ-90+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (оборудование для производства пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

350 000 ₽ Колонна охлаждения гранул (пеллет) ОГ-2+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги семечки+7 (905) 66. .. показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (для производства пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

1 900 000 ₽ Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 (не восстановленный, новый)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (машина для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила для пеллет+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (для получения пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Сочи

Купить

352 000 ₽ Весовой дозатор вибрационного типа для фасовки пеллет8 (800) 60… показать

из Республики Башкортостан в Сочи

Купить

Оборудование (Станок) Для Производства Топливных Пеллет

Европейские страны все время увеличивают потребление пеллет. Поэтому украинские производители после открытия европейских рынков наращивают производство таких гранул. В связи с указанной ситуацией, сегодня наиболее востребованным в Украине является оборудование для производства пеллет. Выгодным делом производство пеллет станет только при условии, что будет грамотно разработан бизнес-план. А установка линии по производству пеллет будет ему полностью соответствовать.

Будущий успех пеллетного производства во многом зависит от качества разработанного проекта. Компания «Биоресурс Украина» готова помочь в разработке проекта и обеспечит качественным оборудованием для изготовления пеллет. Одним из важнейших факторов, приводящим к успеху предприятие, есть верное определение поставщика оборудования. Значение этого фактора возможно оценить и на этапах строительства линий по производству пеллет, и в дальнейшем, когда на заводе будет происходить его эксплуатация.

Гранулы из биомассы (пеллеты) получили широкое поле применения в разных сферах, таких как:

  • Гранулированные удобрения.
  • Гранулированные корма для животных.
  • Топливо.

Если говорить об оборудовании, то также очень важно сделать правильный выбор завода, выпускающего оборудование по производству пеллет. Кроме того, еще более важно найти и приобщить к проекту компанию с опытом, чтоб она несла полную ответственность за технические вопросы — с этапа разработки проекта и до введения в эксплуатацию.

Что может служить сырьем для оборудования по производству пеллет?

  • Отходы, полученные после переработки сельскохозяйственной продукции (пивная дробина, шрот, жмых и прочие).
  • С.х. отходы (хлопчатник, гречишная шелуха, подсолнечная лузга).
  • Лигнин.
  • Сапропель.
  • Торф.
  • Мелкие отходы после переработки дерева (опилки, кора, стружка, щепки).

Предлагаются линии для изготовления пеллет практически любой, необходимой Вам, производительности и для определенного вида сырья. Наиболее популярной является линия с производительностью 1 тонна в 1 час. При этом используется агрегат сушки-измельчения АС-4-1000. С детальными техническими характеристиками оборудования, его составляющими и порядком действия можно ознакомиться на сайте компании.

Виды оборудования для производства пеллет (гранул)

  1. Для подготовки сырья (рубильные машины, сепараторы опила и отжима влаги, измельчители рулонов, роторные молотковые дробилки).
  2. Для сушки сырья (топочные горелки и блоки, теплогенераторы, сушильные барабаны).
  3. Для гранулирования (парогенератор, пресс-гранулятор).
  4. С целью обработки гранул (фасовочные станки, весовые устройства, колонны и блоки охлаждения).
  5. Для транспортировки (нории, циклоны, вентиляторы, транспортеры, конвейеры и др.).
  6. Бункеры.
  7. Фасовочные системы.

Преимущества сотрудничества с компанией-поставщиком пеллетного оборудования

Специалисты «Биоресурс Украина» уже десяток лет занимаются как установкой, так и обслуживанием оборудования для изготовления гранул (пеллет). Они имеют большой опыт в использовании украинского и европейского пеллетного оборудования. Например, нидерландский завод «СРМ» является ведущим мировым заводом-производителем пресс-грануляторов. Его оборудование представляет именно «Биоресурс Украина» вместе с партнерами, а также является официальным представителем и других известных производителей. Потому Вы сможете, кроме покупки оборудования для пеллетного производства, получить комплексные услуги.

Проекты по строительству линий для изготовления пеллет выполняются в комплексе «под ключ». Они включают:

    1. Проектировку, прохождение всех этапов экспертизы проекта.
    2. Поставку проверенного, надежного пеллетного оборудования.
    3. Комплексный монтаж.
    4. Запуск, наладку, обучения работе с оборудованием персонала
    5. Подготовку полного комплекта документов для сдачи в эксплуатацию.
    6. Гарантию на все модели, гибкие цены, большой ассортимент.
    7. Обслуживание после окончания срока действия гарантии, снабжение запчастями.

Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

  • Щепки;
  • Опилки;
  • Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • Солома;
  • Скорлупа орехов;
  • Жмых винограда и других культур;
  • Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
  • Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

  • Устройство для крупного дробления сырья;
  • Специальная сушилка;
  • Аппарат для мелкого дробления сырья;
  • Увлажнитель;
  • Гранулятор пеллет;
  • Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок. Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования. Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Профессиональная линия по производству древесных гранул / Изготовление собственных древесных гранул

Комплектная линия производства древесных гранул

предназначена для промышленного производства пеллет биомассы из любых видов отходов сельского и лесного хозяйства с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час. Готовые древесные пеллеты широко используются для отопления промышленных котельных и крупных электростанций, а также в домашних условиях для смягчения энергетического кризиса и удовлетворения экологических требований.
Мобильная линия по производству древесных гранул 400-600 кг/ч для справки

Схема производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, измельчение древесины (Для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (при влажности сырья более 18%), гранулирование древесных пеллет, охлаждение древесных пеллет, упаковка пеллет из биомассы.

4-5T/H Завод по производству древесных гранул Шоу

Процесс полной линии по производству древесных гранул

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, древесной стружки, щепы или бревен, любых отходов лесного хозяйства или биомассы, соломы, стеблей и т. д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения крупных материалов в более мелкий порошок для производства древесных гранул. Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как квадратные бревна диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, то лучшим выбором будет деревянная молотковая мельница. Лучшая толщина древесной стружки менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы содержание влаги достигло требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных гранул
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги приближается к 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель для снижения температуры их поверхности и содержания влаги, что облегчает хранение древесных гранул, в то же время помогая просеивать хорошие и чистые гранулы.

Процесс упаковки древесных гранул
После охлаждения процесс упаковки необходим для защиты древесных гранул от влаги. наша автоматическая система взвешивания и упаковки древесных пеллет использует управление ПЛК с высокой точностью взвешивания и простотой в эксплуатации — ваш лучший выбор.

Завод по производству черных окатышей Valmet

Черные окатыши представляют собой тип возобновляемого топлива из биомассы, которое может заменить ископаемый уголь на электростанциях, значительно сократив выбросы углерода.Черные гранулы с паровым взрывом безопаснее, экономичнее и дают больше энергии, чем обычные «белые» гранулы из биомассы. Valmet может поставить комплексную установку по производству черных пеллет, начиная от подачи сырой биомассы и заканчивая выпуском твердого топлива из биомассы.

Большое количество возобновляемой древесной биомассы широко доступно по всему миру по конкурентоспособным ценам. Однако транспортировка этого сырья биомассы к конечным пользователям часто неэффективна, в основном из-за высокого содержания влаги.Эта проблема решается за счет обработки паром древесной биомассы с последующей быстрой разгерметизацией. Этот процесс создает материал с низким содержанием влаги, который идеально подходит для производства прочных, водостойких гранул или брикетов. Такие пеллеты отлично подходят для безопасной и дальней транспортировки, что позволяет энергетическим компаниям использовать в своих интересах глобальное изобилие поставок сырой биомассы.

Минимизация капитальных затрат

Твердое топливо из биомассы, производимое на заводе по производству черных пеллет Valmet, подвергается паровому взрыву и, таким образом, может быть измельчено в реактивный порошок, пригодный для сжигания в крупных энергетических котлах или в специализированных системах сжигания пеллет. Таким образом, черные окатыши могут заменить ископаемый уголь до 100% в небольших установках и до 70% в более крупных установках. Порошок, полученный путем измельчения, имеет относительно высокую насыпную плотность и является свободносыпучим, что означает, что он также идеально подходит в качестве исходного материала для систем газификации с увлеченным потоком.

«Черные гранулы содержат и сохраняют больше энергии, чем белые гранулы. Нет самонагрева или газовыделения, а низкое количество пыли сводит к минимуму риск возгорания. Они измельчаются и сжигаются больше как уголь, чем белые пеллеты, что экономит клиентам как капитальные, так и эксплуатационные расходы», — говорит Маттиас Эриксон , старший менеджер по продажам Valmet.

Черные пеллеты дешевле доставлять, чем белые пеллеты. Это связано с более высокой прочностью черных пеллет во влажном и сухом состоянии, а также с тем, что они содержат примерно на 15% больше энергии на тонну и имеют на 15% большую насыпную плотность, чем белые пеллеты. Это дает экономию примерно 30% при использовании черных пеллет по сравнению с белыми пеллетами только при отгрузке, независимо от преобладающих цен на топливо. Кроме того, черные окатыши можно обрабатывать и загружать/разгружать под дождем. Это не вариант с обычными белыми гранулами, которые сразу распадаются при контакте с водой.

Проверенная и безопасная технология

Технология парового взрыва компании Valmet основана на многолетнем опыте, накопленном в ходе многочисленных проектов по производству древесноволокнистых плит и химической промышленности.

«Мы можем предложить надежное техническое решение, основанное на надежной базе, сводящее к минимуму технологические риски, связанные с проектом парового взрыва черных окатышей», — продолжает Эриксон.

Технология Valmet безопасна, так как процесс основан на использовании пара без химических добавок, таких как связующие для уплотненного продукта.Экологические характеристики обеспечивают соответствие любым местным требованиям за счет использования собственного опыта и технологий очистки газа и воды.

«Valmet предлагает как полные производственные линии для производства черных окатышей парового взрыва, так и модернизацию существующих заводов по производству белых окатышей. Эти водостойкие гранулы с высокой плотностью энергии подходят для транспортировки и открывают возможности для новых источников дохода для наших клиентов», — заключает Эриксон.

Противопожарная безопасность на заводах по производству пеллет

Новости и идеи

Производство древесных гранул

Древесные пеллеты являются наиболее распространенным видом пеллетного топлива.Это высококачественное и высокоэнергетическое топливо, изготавливаемое, как правило, из прессованных опилок и промышленных отходов лесопиления, производства изделий из дерева и строительства.

При производстве древесных гранул существует опасность пожара из-за скопления горючей древесной пыли в разных местах производственного предприятия. Древесная пыль легко воспламеняется и в любой момент может вызвать пожар.

Склад древесных гранул

После хранения древесных пеллет самонагревание этого топлива из биомассы может происходить либо в результате химических реакций окисления, либо в результате микробиологического распада.

Чем выше содержание влаги в древесных гранулах, тем выше риск самонагревания и потенциального самовозгорания.

Раннее обнаружение пожара на заводах по производству пеллет

Система раннего обнаружения пожара FireTIR позволяет в режиме реального времени обнаруживать опасность возгорания до возникновения пожара, измеряя и контролируя распределение температуры на заводе по производству древесных гранул, будь то в производственных помещениях, на складе или в бункере.

Система способна фиксировать распределение температуры объекта за миллисекунды с автоматическим обнаружением горячих точек.

Передовые технологии

Основанная на радиометрических инфракрасных камерах, FireTIR представляет собой модульную и гибкую систему для раннего обнаружения пожара и мониторинга температуры на складах и промышленных предприятиях (в помещении и на открытом воздухе). Камеры системы FireTIR защищены прочными защитными кожухами, чтобы выдерживать агрессивные условия окружающей среды, которые иногда окружают систему.

Система включает в себя программное обеспечение, которое позволяет проводить осмотр в режиме реального времени, быстрое и точное измерение температуры, полное дистанционное управление всеми инфракрасными камерами, настройку различных зон осмотра, предварительные и аварийные сигналы, уведомление о сигналах тревоги по электронной почте, смс или цифровые выходы, запись функции (изображения и видео), а также анализ измеренных данных.

Система

FireTIR включает в себя функции распознавания, позволяющие избежать нежелательных сигналов тревоги из-за движущихся транспортных средств и объектов. Он состоит из интеллектуальных алгоритмов, основанных на распознавании движения пикселя.

Соглашение о проекте

прокладывает путь к строительству завода по производству древесных гранул в округе Самтер стоимостью 175 млн долларов

«Enviva — крупнейший в мире производитель древесных гранул для энергетики, и Алабама гордится тем, что поддерживает усилия компании по предоставлению возобновляемого топлива для производства электроэнергии во всем мире.

«Этот проект создаст качественные рабочие места для жителей Западной Алабамы, улучшит рынки древесины для местных землевладельцев и повысит экономическую активность во всем регионе», — добавила она.

УСТОЙЧИВЫЙ РОСТ

Компания Enviva, чьи промышленные древесные гранулы используются для низкоуглеродной возобновляемой энергетики, ожидает, что строительство объекта в округе Самтер будет готово к началу в начале 2020 года при условии получения необходимых разрешений.

Enviva предполагает, что строительство займет от 15 до 18 месяцев.

«Для нас большая честь быть приглашенными жителями Алабамы инвестировать в такое замечательное сообщество, как Эпес», — сказал Джон Кепплер, председатель и главный исполнительный директор Enviva.

«Благодаря процветающим лесным ресурсам, отличной местной рабочей силе и удобной транспортной логистике мы с нетерпением ждем возможности устойчивого роста в Западной Алабаме на десятилетия вперед».

Bethesda, штат Мэриленд Компания Enviva ожидает, что завод по производству древесных гранул в Эпесе станет следующим объектом в ее кластере стратегических активов в регионе Персидского залива, который предусматривает другие заводы по производству пеллет в штатах Миссисипи и Алабама, а также будущий глубоководный морской Терминал в порту Паскагула.

Enviva заявила, что предлагаемое производственное предприятие будет в основном использовать смесь древесины хвойных пород и металлолома с заводов, расположенных в радиусе 75 миль. Пеллеты из экологичных источников, произведенные на заводе, будут перевозиться на баржах по водному пути Теннесси-Томбигби к терминалу в Паскагуле, а затем экспортироваться в Европу и Азию.

«Объявление Enviva о том, что она планирует построить новый завод по производству древесных гранул в порту Эпеса, представляет собой крупную победу для Западной Алабамы», — сказал У.Член палаты представителей от С. Терри Сьюэлл, в округ которой входит этот район.

«Рабочие места и экономическое развитие, которые создаст этот проект, послужат подъему не только отдельных лиц и семей, но и всего сообщества округа Самтер».

РОСТ РАБОЧИХ МЕСТ В СЕЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

Грег Кэнфилд, секретарь Министерства торговли Алабамы, сказал, что проект Enviva идеально согласуется со стратегической целью администрации Айви по созданию рабочих мест в сельских общинах по всему штату.

«Мы стремимся помогать создавать рабочие места за счет экономического развития сельских районов Алабамы, и возможность для Enviva разместить этот завод по производству древесных гранул в Эпесе является значительным событием для округа Самтер», — сказал секретарь Кэнфилд.

«Ожидается, что Enviva сделает крупные инвестиции в этот объект, что будет стимулировать экономический рост в этом районе за счет создания прямых и косвенных рабочих мест».

Доктор Кен Такер, президент Университета Западной Алабамы в Ливингстоне, сказал, что представители университета, общественные деятели и государственные чиновники более полутора лет работали вместе с деловыми и отраслевыми партнерами, чтобы помочь реализовать проект Enviva.

«Мы рады, что компания Enviva с международной репутацией заинтересовалась округом Самтер.Значительное количество созданных рабочих мест и большой объем вложенного капитала действительно изменит наш регион», — сказал д-р Такер.

Председатель комиссии округа Самтер Маркус Кэмпбелл сказал, что местные власти надеются на сотрудничество с Enviva для создания рабочих мест и улучшения качества жизни в регионе.

«Преимущества этой компании и проекта для нашего округа и региона невозможно переоценить, — сказал Кэмпбелл. «Великие дела случаются, когда мы работаем вместе с общими целями для улучшения нашего округа и региона.

РАСШИРЕНИЕ СЕТИ

Enviva владеет и управляет восемью заводами на юго-востоке, которые ежегодно производят более 3,5 миллионов метрических тонн древесных гранул. Предполагаемый объект округа Самтер будет построен для первоначального производства 700 000 метрических тонн пеллет в год, хотя в конечном итоге производство может быть увеличено до 1,15 миллиона тонн в год.

Enviva не владеет лесными угодьями, но работает с поставщиками, которые соответствуют ее строгим критериям устойчивого развития. Методы снабжения компании гарантируют, что она берет древесину только из ответственно управляемых рабочих лесов и не берет древесину из лесов, которые выводятся из лесопользования.

Компания имеет несколько процедур, гарантирующих, что она не использует древесину из пойменных лесов с высокой природоохранной ценностью, и создала запатентованную систему мониторинга, которая работает со своими партнерами по цепочке поставок для проверки и документирования происхождения всей их древесины.

 

Объявлен новый завод по производству древесных гранул для Демополиса

Джейсон Мортон | [email protected]

Компания Westervelt Co. из Таскалусы объединится с двумя другими компаниями для строительства нового завода по производству древесных гранул в Демополисе.

Наряду с Pinnacle Renewable Energy из Ванкувера, Канада, и компанией Two Rivers Lumber Co. из округа Маренго эти три компании объединяют свои ресурсы для строительства предприятия стоимостью около 99 миллионов долларов, которое, как ожидается, будет введено в эксплуатацию к середине 2021 года.

Завод будет производить древесные пеллеты, обычно производимые из остатков лесопильных заводов или веток и другого древесного материала, собранного с лесных подстилок.

Хотя этот материал можно использовать для отопления и приготовления пищи в коммерческих или жилых помещениях, в основном он используется в качестве топлива для источников отопления в Европе, где древесина постоянно используется в качестве альтернативы углю для производства тепла и электричества.

В сентябре 2018 года Pinnacle Renewable Energy приобрела 70% акций завода Westervelt Co. в Алисвилле, что ознаменовало собой первый выход канадской компании на рынок древесного волокна на юго-востоке США и увеличение ее годовой производственной мощности примерно на 270 000 метрических тонн.

Ожидается, что после ввода в эксплуатацию завод в Демополисе будет иметь годовой объем производства 360 000 метрических тонн, в результате чего производство пеллет Pinnacle в регионе составит около 660 000 метрических тонн в год.

«Опираясь на наш ранний успех на заводе в Алисвилле, который в настоящее время производит древесные гранулы с опережением графика ввода в эксплуатацию, мы рады расширить свое присутствие в США. юго-востока и использовать существующие отношения и инфраструктуру, которые мы установили в этом районе», — сказал Роб МакКарди, генеральный директор Pinnacle, в пресс-релизе, анонсирующем объект Demopolis.

В соответствии с условиями партнерства Pinnacle будет управлять объектом Demopolis. и управлять всеми аспектами отношений с клиентами, маркетинга, продаж и логистики

Это также потребует от Westervelt Co. продать 10% оставшихся 30% акций завода в Алисвилле компании Two Rivers Lumber Co.

Предприятие в Демополисе в конечном итоге будет работать в рамках единого партнерства с Pinnacle, The Westervelt Co. и Two Rivers Lumber Co., владеющими долями в 70%, 20% и 10% соответственно.

«С тех пор, как мы начали работать с Pinnacle в прошлом году на заводе в Алисвилле, мы построили прочные партнерские отношения, основанные на нашей общей приверженности безопасности, качеству, экологической ответственности и нашим сообществам», — сказал Брайан Луома, президент и генеральный директор The Westervelt Co. «Это новое предприятие с Pinnacle и Two Rivers позволяет Westervelt участвовать в растущем рынке, одновременно используя преимущества изобилия ресурсов в этой области.

Джей МакЭлрой, президент компании Two Rivers Lumber Co., согласился.

«Мы рады сотрудничать с Pinnacle и Westervelt в расширении их производства древесных гранул на юго-востоке США, — сказал МакЭлрой. — Обе организации имеют отличную репутацию и успешный опыт. и развивать наш бизнес в регионе».

Свяжитесь с Джейсоном Мортоном по адресу [email protected] или 205-722-0200 .

Завод по производству древесных гранул в Люседале начнет производство в 2022 году

Новый завод по производству пеллет в Люседале начнет наращивание производства в первой половине 2022 года.

Представитель Enviva Biomass Мария Морено сообщила Northside Sun , что новый завод все еще находится в стадии строительства и что компания уже наняла 87 из 90 рабочих, запланированных для завода.

Официальные лица Enviva и Миссисипи объявили в январе 2019 года, что компания, производящая древесные гранулы для зарубежных электростанций, построит завод по производству гранул стоимостью 140 миллионов долларов, а также погрузочный терминал стоимостью 60 миллионов долларов в порту Паскагулы. государственные и местные органы власти.

Завод, предназначенный для производства пеллет мощностью более 750 000 метрических тонн в год. Enviva владеет 10 заводами на юго-востоке, в том числе заводом в Амори, который она приобрела в 2010 году.

Компания Enviva Biomass из Мэриленда имеет заводы по производству пеллет в Ахоски, Северная Каролина; Коттондейл, Флорида; Гринвуд, Южная Каролина; Гамлет, Северная Каролина, округ Нортгемптон, Северная Каролина; округ Сэмпсон, Северная Каролина; Округ Саутгемптон, Вирджиния и Уэйкросс, Джорджия.У компании также есть экспортные терминалы в Чесапике, штат Вирджиния; Мобил, Алабама; Панама-Сити, Флорида; Уилмингтон, Северная Каролина и Саванна, Джорджия.

Ожидается, что Enviva наймет 90 сотрудников в Люседале, а 300 лесорубов и дальнобойщиков, возможно, найдут работу по доставке бревен для компании.

Налогоплательщики предоставят 4 миллиона долларов в виде гранта, из них 1,4 миллиона долларов на колодец и резервуар для воды, а остальные 2 доллара.5 миллионов на другие нужды инфраструктуры и работу сайта. Округ Джордж предоставит налоговые льготы на сумму 13 миллионов долларов в течение следующих 10 лет.

Эти древесные гранулы изготавливаются из низкосортного древесного волокна, непригодного для производства пиломатериалов из-за малых размеров, дефектов, пораженности болезнями или вредителями, а также частей деревьев, которые не могут быть переработаны на пиломатериалы и щепу, опилки и другие отходы.

Завод в Люседале будет измельчать, сушить и гранулировать древесину в прессе, используя природные полимеры древесины, называемые лигнином, которые действуют как натуральный клей.

Drax начинает строительство второго завода по производству пеллет из биомассы в Арканзасе

Russellville, Ark. (17 сентября 2021 г.) трех спутниковых заводов по производству пеллет в Арканзасе, объявила компания сегодня.

На площадке в Расселвилле (округ Поуп) ведутся работы, коммерческая эксплуатация завода должна начаться в 2022 году.Этот шаг является частью инвестиций Дракса в штат в размере 40 миллионов долларов, которые создают около 30 новых прямых рабочих мест и дополнительные косвенные рабочие места в Арканзасе.

«Инвестиции, которые Drax делает по всему Арканзасу, являются доказательством того, что лесная промышленность штата готова к светлому будущему, и прекрасным примером того, как работает глобальная экономика», Министр торговли Арканзаса Майк Престон сказал . «Благодаря этому партнерству эти три сообщества Арканзаса получат дальнейший рост и возможности, и Drax сможет продолжить работу над своей миссией по обеспечению возобновляемой электроэнергией миллионов людей по всему миру.

Ожидается, что три завода по производству пеллет будут производить около 120 000 метрических тонн экологически чистых пеллет из биомассы в год из отходов лесопиления, поддерживая планы компании по производству возобновляемых источников энергии по увеличению самоснабжения своей электростанции в Великобритании.

«Строительство и будущая эксплуатация завода по производству пеллет Drax в Расселвилле, безусловно, является долгожданной новостью», Мэр Расселвилля Ричард Харрис сказал . «В связи с этим захватывающим объявлением я хотел бы поприветствовать Дракса в качестве нового партнера в нашем сообществе и поблагодарить вас за инвестиции, которые вы делаете в наше сообщество.

Развитие «вспомогательных» заводов по производству пеллет, расположенных рядом с лесопилками, является частью стратегии Drax по увеличению собственных поставок биомассы до пяти миллионов тонн к 2027 году, повышению устойчивости цепочки поставок при одновременном снижении затрат на пеллеты.

Расположение заводов рядом с лесопилками обеспечивает заводы-спутники готовым сырьем из опилок и других отходов, оставшихся после обработки древесины, что снижает выбросы в цепочке поставок, а также снижает инфраструктурные, эксплуатационные и транспортные расходы.

Мэтт Уайт, старший вице-президент Drax Biomass, сказал : «Drax добился значительного прогресса в реализации наших инвестиций в размере 40 миллионов долларов в Арканзасе, где сейчас строится второй из трех дополнительных заводов по производству пеллет».

«Инвестиции, которые мы делаем, предоставят рабочие места и возможности сельским общинам в Арканзасе, а также поддержат международные усилия по преодолению чрезвычайной климатической ситуации. Эти заводы поддерживают планы Drax по развитию биоэнергетики с улавливанием и хранением углерода — жизненно важной технологии с отрицательными выбросами, которая потребуется во всем мире для достижения нулевых показателей.

Компания Drax преобразовала свою электростанцию ​​в Великобритании, превратив ее в крупнейший проект по декарбонизации в Европе, переведя ее на использование экологически чистой биомассы вместо угля.

Ранее в этом году началось строительство первого вспомогательного завода по производству пеллет Drax в Леоле (округ Грант), и ожидается, что коммерческая эксплуатация начнется в конце этого года. Был определен третий и последний объект, и предпринимаются шаги по обеспечению его будущего.

###

Дополнительная информация о проекте
— Ожидается, что каждый завод по производству пеллет будет производить 40 тыс. тонн в год, а общий кластер будет производить 120 тыс. тонн в год.
— Пеллеты из экологически чистой биомассы, произведенные на новых вспомогательных заводах, будут транспортироваться на терминал Брюса Окли в Литл-Роке, штат Арканзас, а затем отправляться на юг, в Луизиану, на океанские суда.
— Разработка трех «сателлитных» заводов началась после недавнего приобретения компанией Drax 11 заводов по производству пеллет в США и Канаде, что сделало ее ведущим мировым предприятием по производству и поставкам пеллет из биомассы.
— Стратегия Drax состоит в том, чтобы к 2027 году снизить стоимость своих пеллет до 50 фунтов стерлингов за МВтч.Остальное произошло из низкокачественного материала, такого как верхушки деревьев, ветки, а также деформированные и больные деревья, не подходящие для другого использования, и прореживания — удаленные небольшие деревья максимизируют рост леса.

О компании Drax:
Целью Drax Group является создание будущего с нулевым выбросом углерода и более дешевой энергией. В 2019 году компания объявила о своей ведущей в мире цели добиться к 2030 году сокращения выбросов углерода за счет использования технологии биоэнергетики с улавливанием и хранением углерода (BECCS). Его 3400 сотрудников работают в трех основных сферах деятельности: производство электроэнергии, продажа электроэнергии бизнес-клиентам, производство прессованных древесных гранул и поставка третьим сторонам.

Производство электроэнергии:
Drax владеет и управляет портфелем активов по производству электроэнергии из возобновляемых источников в Англии и Шотландии. Активы включают крупнейшую в Великобритании электростанцию, расположенную в Селби, Северный Йоркшир, которая обеспечивает пять процентов потребностей страны в электроэнергии. Преобразовав электростанцию ​​Drax для использования экологически чистой биомассы вместо угля, она стала крупнейшим производителем возобновляемой энергии в Великобритании и крупнейшим проектом по декарбонизации в Европе. Кроме того, именно здесь Drax тестирует новаторскую технологию отрицательных выбросов BECCS в своей инкубационной зоне CCUS (использование и хранение улавливания углерода).Его гидроаккумуляторы, гидроэлектростанции и энергия из отходов в Шотландии включают электростанцию ​​​​Круачан — гибкое гидроаккумулирующее сооружение в выдолбленной горе Бен Круачан.

Производство и поставка пеллет:
Drax владеет и имеет долю в 17 фабриках по производству пеллет на юге США и в западной части Канады, которые могут производить 4,9 миллиона тонн прессованных древесных пеллет (биомассы) в год.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.