Производство дисков ватных – РОССИЙСКИЙ РЫНОК ВАТНЫХ ДИСКОВ И ВАТНЫХ ПАЛОЧЕК 2015. ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗ РЫНКА ДО 2017 ГОДА (артикул: 24890 35359)

бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Изделия из ваты применяются в медицине, косметологии и повседневной жизни. Огромной популярностью пользуются ватные палочки и диски. Они удобны, имеют невысокую стоимость и применяются в каждом доме. Бизнес по производству продукции из ваты имеет шанс стать высокодоходным и рентабельным. Итак, как открыть производство и продажу ватных дисков и палочек?

Сырье

Отечественное сырье не уступает по качеству импортному, главное – правильно наладить производство и запустить рабочий процесс. Если вы ориентируетесь на зарубежных контрагентов, крупные поставщики хлопка в Россию – Узбекистан, Китай, Индия, Пакистан.

Для улучшения характеристик волокон ваты используют не только чистый хлопок. Его смешивают с вискозой и другими синтетическими материалами. Универсальный материал, который используют как альтернативу хлопку, – лен. Для производства ваты может использоваться натуральная овечья шерсть.

Начало

Понадобится помещение площадью не менее 200-250 кв. метров, с высотой потолков – 3,5 метра. Площадь разбивается на производственный цех, складские помещения, зоны для размещения рабочих, подсобки. В зависимости от производимой продукции отдельно планируются два отделения для стерильной и нестерильной продукции. Оба отдела должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и иметь разрешение от пожарной службы.

Требования к помещению:

  • Круглосуточное оснащение коммуникациями.
  • Работающая система вентиляции.
  • Защита изделий и сырья от прямых солнечных лучей.
  • Влажность на уровне 75%, не выше.

Изделия из ваты обладают высокой гигроскопичностью и теряют товарный вид при воздействии солнечных лучей. Не забывайте о том, что продукция является быстровозгораемой, поэтому не стоит пренебрегать такой инстанцией, как пожарная инспекция.

Оборудование, персонал

Автоматизированная линия для производства продукции обойдется в 30-40 тыс. долларов. Стандартное оборудование включает:

  • Автомат для изготовления ватных палочек.
  • Питатель.
  • Воздухоотвод.
  • Автоматическое оборудование для производства ватных тампонов (дисков).
  • Наклонный очиститель.
  • Формирующий аппарат.
  • Линия продольного нарезания сырья.
  • Автоматический датчик.
  • Очиститель от твердых скоплений.
  • Бункер.
  • Упаковочное оборудование.

В среднем на предприятие нанимается 30-40 человек обслуживающего персонала. Если линия полностью автоматизирована, число работников сократится до 7-10 человек. Обязательно в организацию нанимаются бухгалтер, маркетолог, технолог, менеджер по сбыту продукции.

Затраты и окупаемость

Для организации бизнеса по производству палочек (дисков) из ваты потребуется не менее 50 тыс. долларов. Окупятся вложения в бизнес через 1-2 года. Несмотря на высокие месячные доходы (20-30 тыс. долларов), львиная часть средств уходит на закупку сырья, обслуживание оборудования, зарплаты. Чистая прибыль на начальных этапах равна 10-20% от дохода.

Повысить оборот продаж товара поможет успешная рекламная кампания. Отличный вариант – это добавление к пачке ватных палочек (дисков) небольшого количества продукции. Например, при покупке упаковки дисков из 100 штук потребитель получает 120 штук.

Рекламировать и сбывать товар оптовым и розничным заказчикам целесообразно на собственном сайте. Привлекает внимание потребителей запоминающийся бренд, интересная упаковка, но главный «козырь» производителя – высокое качество товара.

В итоге

Бизнес по производству ватных дисков и палочек требует немалых затрат на старте и грамотной организации. При стабильном производстве и постоянном потребительском спросе компания расширит свои горизонты, а ее бренд станет узнаваемым и популярным. Повышение прибыли поможет предпринимателю наладить дополнительные направления производства – изготовление детских подгузников, предметов женской гигиены. В этих нишах присутствует высокая конкуренция, однако в силу повышенного спроса продукция всегда востребована.

zhazhda.biz

Способ изготовления ватных дисков

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала и последующего изготовления из него изделий, например ватных дисков. Способ изготовления ватных дисков, заключающийся в том, что прессованный отбеленный хлопок раскрывают и изготавливают из него хлопковые полотна, подают их на ленточный транспортер, укладывая друг на друга. После чего скрепляют их между собой при помощи струй воды, подаваемых под давлением на полотна с двух сторон, а затем высушивают скрепленное полотно, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски. При этом внутренние слои хлопкового полотна изготавливают из вторичного сырья, остающегося от высечки ватных дисков, для чего его разделяют на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении коэффициента использования сырья при производстве ватных дисков. 1 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала и последующего изготовления из него изделий, например ватных дисков.

Известен способ получения волокнистого материала (см. патент России №2067632 от 30.07.92), при котором формируют на приемной поверхности слои волокнистого материала с последующим их уплотнением, а волокнистый слой формируют из отдельных прядок, в которых ориентация волокон и прядок совпадает, а пряди волокон укладываются последовательно и параллельно одна рядом с другой со смещением каждой последующей пряди относительно предыдущей на величину τ=0,1-0,91пр, где длина пряди lпр(1 0,5)lвол·n, lвол — длина волокна, n — количество пучков волокон, уложенных последовательно в линию по длине один за другим.

Из волокнистого материала, изготовленного по известному способу, методом штамповки могут быть изготовлены ватные диски.

Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является способ изготовления ватных дисков, заключающийся в том, хлопковые полотна, подают, укладывая друг на друга, после чего скрепляют полотна между собой, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски (ЕР 0851052, кл. D04H 1/70, 01.07.1998).

Недостатком изготовления ватных дисков по известным способам является невысокая экономическая эффективность их производства.

Технический результат заявленного изобретения заключается в устранении указанного недостатка, а именно повышение коэффициента использования сырья при производстве ватных дисков.

Заявленный технический результат достигается в способе, заключающемся в том, что прессованный отбеленный хлопок раскрывают и изготавливают из него хлопковые полотна, подают их на ленточный транспортер, укладывая друг на друга, после чего скрепляют их между собой при помощи струй воды, подаваемых под давлением на полотна с двух сторон, а затем высушивают скрепленное полотно, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски, согласно изобретению внутренние слои хлопкового полотна изготавливают из вторичного сырья (остатки нетканого полотна), остающегося от высечки ватных дисков, для чего его разделяют (раскрывают) на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа.

Вторичное сырье, остающееся от высечки ватных дисков, используют для изготовления хлопкового полотна, равномерно смешивая его с первичным сырьем в количестве 5-40% от последнего.

Указанный способ реализуется следующим образом. В раскрывающую машину подают отбеленный прессованный хлопок, который машина раскрывает и по пневмотрубе подает на машины, изготавливающие хлопковые полотна. Готовые полотна укладывают одно на другое на ленточном транспортере, причем хлопковые полотна, находящиеся в середине, изготавливают из остатков нетканого полотна, образовавшихся от высечки ватных дисков, для чего раскрывают их на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа. Именно при такой технологии достигается наиболее высокий с точки зрения потребительского спроса результат, а именно максимально надежное соединение хлопковых полотен между собой и отсутствие ворсистости на их поверхности.

Выбор конкретных давлений из указанных выше диапазонов осуществляется в каждом данном конкретном случае исходя из толщин хлопковых волокон, а также марки и сортности хлопка, а также процентного содержания вторичного сырья в скрепленном хлопковом полотне.

Возможен вариант, когда остатки нетканого полотна, образовавшиеся от высечки ватных дисков, используют для изготовления хлопковых полотен, равномерно смешивая их с первичным сырьем, в количестве до 90% от общего количества сырья. Также возможен вариант, когда для изготовления хлопковых полотен используют несколько сортов отбеленного хлопка, равномерно смешивая их в определенных пропорциях.

Применение предлагаемого способа позволит повысить экономическую эффективность производства ватных дисков.

1. Способ изготовления ватных дисков, заключающийся в том, что прессованный отбеленный хлопок раскрывают и изготавливают из него хлопковые полотна, подают их на ленточный транспортер, укладывая друг на друга, после чего скрепляют их между собой при помощи струй воды, подаваемых под давлением на полотна с двух сторон, а затем высушивают скрепленное полотно, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски, отличающийся тем, что внутренние слои хлопкового полотна изготавливают из вторичного сырья, остающегося от высечки ватных дисков, для чего его разделяют на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа.

2. Способ изготовления ватных дисков по п.1, отличающийся тем, что вторичное сырье, остающееся от высечки ватных дисков, используют для изготовления хлопкового полотна, равномерно смешивая его с первичным сырьем, в количестве 5-40% от последнего.

www.findpatent.ru

Производство ваты и технология изготовления (как делают)

Вата (от нем. Watte) — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

По способу получения различают ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

По назначению вата разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Технология производства ваты + видео как делают

Производство ваты осуществляют из сырья, которое получают после обработки мохнатого хлопчатника. После того как плод начинает созревать, коробка растения начинает раскрываться. С внутренней стороны коробки имеется мягкое волокно белого цвета совместно с семенами. Затем такое волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. На заводе волокна отделяют от семян и разделяют по длине. Длинные волокна должны составлять по длине не меньше двух с половиной сантиметров. Такие волокна используют для изготовления тканей, а короткие волоски называют линтами, и их используют для изготовления ваты.

Сегодня, производство ваты осуществляют не только из хлопка, но еще изо льна или шерсти. Льняная вата по своим потребительским качествам, к вате, сделанной из хлопка, считаются больше распространенными. Помимо этого можно купить вату, сделанную из смеси вискозы и хлопка. Вискозное волокно считается одним из первых искусственных волокон, так как выделяется высоким уровнем гигроскопичности, но потребители и производители больше всего отдают предпочтение натуральному материалу, и считаются менее аллергенными материалами.

Производство ваты из шерстяного и хлопкового сырья осуществляется по следующей технологической схеме. Для такого производства отбирают хлопок не больше четвертого сорта. Сегодня больше всего отдают предпочтение упругому и низкомерному хлопку, который по своей фактуре напоминает шерсть. А если рассматривать шерстяную вату, то ее делают из чистой натуральной шерсти, а также используют искусственное добавление хлопка.

Вату, которую используют для изготовления одежды, или гигроскопическая медицинская вата отличаются между собой не только по сырью, но еще и по производственной технологии. Для обычного производства ваты стали отбирать засоренные угары, а именно, угары, образующие при переработке текстильные волокнистые материалы. Чаще всего для этого используют короткие волокна.

Производство ваты начинается с того, что сырье очищают от мусора на специальном пыльном волчке. Что касается жестких волокон, то они заранее расщепляются на специальных многобарабанных щипках. Получившаяся волокнистая масса, сделанная из такого сырья, начнет очищаться, и смешиваться, а также формироваться в холсты с помощью специального оборудования. В основании холста имеется волокнистая масса без формы, и с помощью чесальной валичной машины превращается в съем ваты с определенной структурой и толщиной.

После этого, готовая вата проходит осмотр на брак, затем ее прессуют и упаковывают в специальные кипы, вес которых составляет от сорока до пятидесяти килограмм. Только в таком виде вату отправляют на мебельные и швейные производства. Производство ваты имеет свои отличия, в таком случае сырье предварительно разрыхляют и очищают на очистительном и рыхлительном агрегате. После этого его отваривают в щелочи под особым давлением и при температуре не выше 130 градусов, а затем обрабатывают специальным гипосульфитом натрия. При таком обрабатывающем процессе меняется структура физического волокна и природный желтый цвет. Затем удаляют пектиновые и азотистые вещества. В результате волокно получается с белым оттенком и имеет свои характерные свойства. В завершении медицинскую вату стерилизуют при температуре 125 градусов и при давлении трех атм.

Видео как делают:

Некоторую часть ваты упаковывают и отправляют на склады, а остальную часть используют для изготовления гигиенических изделий. К таким изделиям относят ватные палочки, которые используют для очистки труднодоступных мест, для снятия и поправления макияжа и для нанесения мазей. Для косметических целей используют специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С помощью такого кончика стало намного удобнее снимать остатки лака для ногтей или же стало удобно проводить контур для губ или глаз. Что касается второго кончика палочки, то он имеет плоскую и округлую форму. Такой кончик лучше всего использовать в качестве аппликатора, который необходим для нанесения теней. Помимо этого, стали делать еще и ватные палочки для не косметического назначения, а именно, для чистки техники. Также из ваты стали делать ватные диски, и другие изделия для снятия макияжа, и снятия лака с ногтей. А также с такими дисками предоставляется возможность наносить компрессоры и крема.

Что касается таких ватных дисков, то они имеют высокий уровень плотности, по сравнению с обычной ватой и выпускаются только в чистом виде. Поверхность такого диска имеет вид рельефа. За счет этого предоставляется возможность равномерно наносить средства на кожу или мазь. Помимо этого, ватный диск по сравнению с ватой в момент смачивания не меняет свой формы. Сегодня вы можете купить прямоугольные, круглые диски, а также ватные шарики разных цветов. Причем такие диски используют не только для прямого назначения, но еще и для изготовления разных подделок.

moybiznes.org

Способ изготовления ватных дисков | Банк патентов

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала и последующего изготовления из него изделий, например ватных дисков.

Известен способ получения волокнистого материала (см. патент России № 2067632 от 30.07.92), при котором формируют на приемной поверхности слои волокнистого материала с последующим их уплотнением, а волокнистый слой формируют из отдельных прядок, в которых ориентация волокон и прядок совпадает, а пряди волокон укладываются последовательно и параллельно одна рядом с другой со смещением каждой последующей пряди относительно предыдущей на величину τ =0,1-0,91пр, где длина пряди lпр(1 0,5)lвол·n, lвол — длина волокна, n — количество пучков волокон, уложенных последовательно в линию по длине один за другим.

Из волокнистого материала, изготовленного по известному способу, методом штамповки могут быть изготовлены ватные диски.

Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является способ изготовления ватных дисков, заключающийся в том, хлопковые полотна, подают, укладывая друг на друга, после чего скрепляют полотна между собой, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски (ЕР 0851052, кл. D04H 1/70, 01.07.1998).

Недостатком изготовления ватных дисков по известным способам является невысокая экономическая эффективность их производства.

Технический результат заявленного изобретения заключается в устранении указанного недостатка, а именно повышение коэффициента использования сырья при производстве ватных дисков.

Заявленный технический результат достигается в способе, заключающемся в том, что прессованный отбеленный хлопок раскрывают и изготавливают из него хлопковые полотна, подают их на ленточный транспортер, укладывая друг на друга, после чего скрепляют их между собой при помощи струй воды, подаваемых под давлением на полотна с двух сторон, а затем высушивают скрепленное полотно, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски, согласно изобретению внутренние слои хлопкового полотна изготавливают из вторичного сырья (остатки нетканого полотна), остающегося от высечки ватных дисков, для чего его разделяют (раскрывают) на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа.

Вторичное сырье, остающееся от высечки ватных дисков, используют для изготовления хлопкового полотна, равномерно смешивая его с первичным сырьем в количестве 5-40% от последнего.

Указанный способ реализуется следующим образом. В раскрывающую машину подают отбеленный прессованный хлопок, который машина раскрывает и по пневмотрубе подает на машины, изготавливающие хлопковые полотна. Готовые полотна укладывают одно на другое на ленточном транспортере, причем хлопковые полотна, находящиеся в середине, изготавливают из остатков нетканого полотна, образовавшихся от высечки ватных дисков, для чего раскрывают их на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема — сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа. Именно при такой технологии достигается наиболее высокий с точки зрения потребительского спроса результат, а именно максимально надежное соединение хлопковых полотен между собой и отсутствие ворсистости на их поверхности.

Выбор конкретных давлений из указанных выше диапазонов осуществляется в каждом данном конкретном случае исходя из толщин хлопковых волокон, а также марки и сортности хлопка, а также процентного содержания вторичного сырья в скрепленном хлопковом полотне.

Возможен вариант, когда остатки нетканого полотна, образовавшиеся от высечки ватных дисков, используют для изготовления хлопковых полотен, равномерно смешивая их с первичным сырьем, в количестве до 90% от общего количества сырья. Также возможен вариант, когда для изготовления хлопковых полотен используют несколько сортов отбеленного хлопка, равномерно смешивая их в определенных пропорциях.

Применение предлагаемого способа позволит повысить экономическую эффективность производства ватных дисков.

bankpatentov.ru

DC96 Машина для производства ВАТНЫХ ДИСКОВ

МОДЕЛЬ  DC96 – МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАТНЫХ ДИСКОВ С УЗЛОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ УПАКОВКИ

ЧТО ПРОИЗВОДИТ?

Производство и стопкование косметических круглых

  • дисков для снятия макияжа,
  • гигиенических или медицинских овальных,
  • прямоугольных,
  • квадратных дисков.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

  • Максимальная произодительность – 1080 косметических дисков в минуту

Это индикативные цифры, реальня производительность зависит от качества сырья, типа и размеров ватных дисков

ПРИМЕНЯЕМОЕ СЫРЬЁ

  • 100% хлопок
  • 100% синтетические волокна
  • смешанные волокна

УПАКОВОЧНЫЕ

  • ID4 – полностью автоматический узел упаковки косметических круглых дисков как и других типоразмеров в полиэтиленовый пакетик.
  • Seal Box 280 – полностью автометический упаковочный узел для увлажнения  и упаковки косметических круглых дисков в цилиндрические баночки с крышкой под резьбу или защёлкивание.

ОПЦИИ

  • Индивидуализация
  • Встроенный узел “Black Light” на случай использования чувствительных продуктов в данном узле
  • Вырубной инструмент для «прошитой кромки» диска
  • Вырубной инструмент для иглопробивки кромки диска
  • Декоративные валы для одностороннего или двустороннего тиснения поверхности дисков
  • Подгонка для соединения машины к узлу Seal Box
  • Узел наполнения баночек, модель JF
  • Оборудование для прямой подачи с чесальных машин
  • Сервисный пакет запасных частей на 2000 ч работы оборудования

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

  • BÖHLER
  • BONFIGLIOLI
  • CGE
  • SCHNEIDER
  • SIEMENS
  • SKF
  • SMC

ОСОБЕННОСТЬ

Машина обеспечивает производство высококачественного продукта.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Машина универсально адоптивна для производства различных типов дисков посредством простой замены вырубного инструмента и упаковочных желобов. Данная замена занимает не значительное время и не сказывается на ежедневном производственном процессе.

www.strema-machines.com

Оборудование + Технология изготовления 2018 2018

Ватные палочки являются очень удобными в повседневной жизни и современному человеку трудно обойтись без этого предмета гигиены. В основном их используют для чистки ушей, поэтому их чаще и называют ушными, но на самом деле правильнее их называть гигиеническими, так как использовать их можно для разных целей.

Изготавливаются подобные палочки из ваты на специальных автоматах. Они способны выдуть до несколько сотен штук полиэтиленовых трубочек за одну минуту и с такой же скоростью накрутить на них вату.

Виды ватных палочек

Такое нехитрое, на первый взгляд, приспособление, как ватная палочка, дает возможность легко и комфортной прочистить уши, замазать ранки, нанести различные мази и многое другое. Этот товар является просто незаменимым для многих женщин, ведь ватной палочкой достаточно удобно наносить макияж, а так же его подправить, к примеру, стереть под глазами размазавшуюся тушь.

Для женской части населения были разработаны специальные более удобные палочки. С одной стороны конец слегка заострен, им намного удобнее поправлять контур глаз, прорисовывать контур губ или же стирать размазавшийся лак на ногтях. Другой край такой палочки имеет более округлую форму, он немного сплюснут по бокам, в некотором смысле напоминает аппликатор для теней, и это не случайно, ведь именно для таких целей он был так сформирован.

Однако, в отличие от аппликатора, такая ватная палочка является разовой, ее не нужно постоянно промывать или чистить. Использовав ее единожды, можно ее просто выбросить. У таких палочек имеется и некосметическое предназначение – они очень удобны для протирки различной техники, оптики и в их труднодоступных местах.

Новинкой среди подобных ватных изделий являются черные ватные палочки. Их необычный цвет, такой непривычный для потребителя, уже на протяжении нескольких лет пользуется огромной популярностью у японцев. В Японии черный цвет не выглядит странно, более того, он ассоциируется с чистотой.

По возрастному критерию различают ушные палочки взрослые и детские. Анатомия детского уха значительно отличается от взрослого, ушные каналы у детей узкие и короткие, нежели у взрослых, поэтому детские палочки в обязательном порядке должны иметь ограничители проникновения. Сера в детских ушах образовывается намного быстрее, чем у взрослых людей. Чистка ушек маленьких деток должна являться достаточно частой процедурой, поэтому к качеству ваты выдвигаются самые строгие требования.

Чем уже является слуховой проход, тем меньшее количество серы может привести к его полной обтюрации. Именно по этой причине вата на некоторых разновидностях палочек обрабатывается антисептическим раствором.

Также ушные палочки, предназначенные для детей, должны иметь более гибкую и мягкую пластиковую основу. К тому же такие палочки являются более узкими и мелкими, они имеют силиконовые или же пластиковые ограничители.

Технология производства ушных палочек и оборудование

Производство ушных палочек делится на несколько этапов. Автоматическое оборудование представляет собой специальный подающий механизм, особый разрыхлитель, чесальную машину и другие аппараты. На первом этапе производства отбеленный хлопок отправляют в подающий механизм. Далее хлопок попадает в разрыхлитель, потом его направляют в чесальную машину, которая состоит из барабанов, тщательно прочесывающих эти ватные волокна. Хорошие ваточные холсты образовываются из тщательно разрыхленного и прочесанного хлопка.

Вата разделяется на четыре узкие ленточки. Каждая из них подается в специальную воронку, которая имеется в оборудовании для производства ушных палочек. Пройдя эти воронки, ватные ленточки наматываются на специальные бобины.

Этот этап завершается наматыванием с двух бобин подготовленных хлопковых волокон непосредственно не трубчатую основу ушной палочки. Для того, чтобы укрепить эти волокна на пластиковой основе, и для предотвращения отделения ее от палочки, необходимо слегка проплавить концы основы. Благодаря этому происходит увеличение сплавления с хлопком.

Во время производства ушных палочек происходит некоторое просушивание ватных волокон. После того, как трубчатые палочки (основа) полностью изготовлены, вакуумная всасывающая механическая рука, движения которой контролируются микрокомпьютером, производит упаковку, подачу, размельчение и наматывание ваты, формирование ватных палочек, сушку и т.д.

Автоматизированное оборудование значительно сокращает время производства, повышает качество и количество изготовленной продукции, оно позволяет экономить человеческие ресурсы, так как достаточно двух человек для обслуживания машины. Данное оборудование повышает эффективность работы, с ним можно полностью избавиться от антисанитарии и избежать ошибок в работе, особенно на этапе упаковывания.

Автомат полностью готов к упаковыванию ушных палочек в ZIP-упаковки, квадратные коробочки, круглые пластиковые цилиндры и пр. Производители используют различные способы упаковки и разные зажимные инструменты, которые зависят от того, какому виду упаковки отдается предпочтение.

Подробное видео о том, как делают ватные палочки:

Расфасовывать ватные палочки производители предпочитают по 100 шт. Их упаковывают в пакеты, баночки, коробочки.

moybiznes.org

Компания

STREMA PACKAGING MACHINERY была основана в 1989 году для производства высококачественного и универсального оборудования под индивидуальные запросы.

Производство организовано в здании на площади 2.000 кв. м. (около 7.216 кв. футов) в городе Буттапиетра, вблизи Вероны в Северо-Восточной части Италии.

Дорога из аэропорта “Valerio Catullo” в Вероне занимает около 15 мин. Удобная транспортная развязка: до  г. Милан и г. Венеция можно добраться в течение полутора часов наземным транспортом.

 

ОБОРУДОВАНИЕ STREMA

Оборудование STREMA может производить:

1. ТОВАРЫ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ

  • двусторонние ушные вытные палочки для взрослых и детей (безопасные), косметические палочки для макияжа, сухие или увлажненные односторонние медицинские аппликаторы, палочки промышленного назначения и другое. Материал кончиков палочек: 100 % хлопковые или 100% синтетическая или смешанные волокна.
  • сухие или влажные ватные диски круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы для косметического, медицинского и другого гигиенического назначения.

2. БУМАЖНЫЕ ПАЛОЧКИ

  • для ушных палочек, леденцов, конфет, мороженного, организации праздничных мероприятий…

3. КАРТОННЫЕ КОРОБОЧКИ

  • Для упорядоченной упаковки палочек использемых для производства ушных палочек, леденцов, конфет, мороженного, шариковых ручек, спрей трубочек….

4. ТЕРМОЗАПАЙКА В ТАРУ

  • для пищевой и не пищевой промышленности

5. УЗЕЛ УПАКОВКИ БАНОЧЕК ПОСРЕДСТВОМ СОЕДИНЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ПЕРФОРИРОВАННЫМ ЛИСТОМ КАРТОНА.

Prodotti e Applicazioni

В зависимости от потребности на оборудование STREMA можно производить у упаковывать следующеую продукцию:

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ & КОСМЕТИЧЕСКИЕ ВАТНЫЕ ПАЛОЧКИ, МЕДИЦИНСКИЕ АППЛИКАТОРЫ & ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПАЛОЧКИ

Наиболее полный ассортимент машин от одного поставщика для производства & упаковки ватных палочек в пластиковые круглые баночки, пластиковые квадратные и прямоугольные коробочки, картонные коробочки, блистерную упаковку, зип-пакетики, пакетики со спайкой и спайка в бумажные или плёночные саше.

КОСМЕТИЧЕСКИЕ & МЕДИЦИНСКИЕ ВАТНЫЕ ДИСКИ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ

Целый диапазон высокофункциональных машин для производства ватных дисков, упакованных в обычный пакет с затяжным шнурком или зип пакетики, также упаковка увлажнённых круглых дисков в баночки с навинчивающейся крышкой

БУМАЖНЫЕ ПАЛОЧКИ

Машина для производства высококачественных бумажных палочек без дополнительных химических растворов. Лучшее решение для ЭКО продуктов.

КАРТОННЫЕ КОРОБОЧКИДЛЯ ПАЛОЧЕК

Наилучшая машина для упаковки пластиковых палочек в картонные коробочки.

ГОРЯЧАЯ ЗАПАЙКА В ТАРУ

Полностью автоматические или полуавтоматические узлы для упаковки свежих продуктов (или других не пищевых продуктов) в пластиковую, бумажную и алюминиеву тару для кейтеринга, упаковка в модифицированной газовой среде (МГС). Множественные решения по типу “cook & chill” и “seal & fill”.

УПАКОВКА БАНОЧЕК ПОСРЕДСТВОМ СОЕДИНЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ПЕРФОРИРОВАННЫМ ЛИСТОМ КАРТОНА

Машина для соединения баночек с йогуртом или дессертом для продази с полок торговых точек.

БОЛЕЕ 25 ЛЕТ НОУ-ХАУ

Ноу-хау компании развивались на основе богатого профессионального опыта основателя компании, который более 25 лет являлся главным инженером одной из ведущих компаний, которая выпускала машины для производства ватных палочек.

В области производства термоусадочных упаковочных машин, приобретенные навыки являются результатом тесного сотрудничества с компанией, узкоспециализированной в области технологии упаковки непродовольственных и пищевых продуктов.

Производственные и упаковочные линии Strema практичны и просты в использовании. Компания ориентирована на клиента, каждому вопросу которого уделяется максимальное внимание.

STREMA представлена на мировых рынках и ценится как надёжный производитель высоко качественного оборудования из компонентов SIEMENS , BOSCH , SCHNEIDER, AEG , FESTO и т.п ..

Опыт сотрудничества с главными международными клиентами это неопровержимое свидетельство вышесказанному.

www.strema-machines.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о