Порошковая покраска в гараже: Порошковая окраска в гараже — Окрасочные работы и материалы

Порошковая окраска в гараже — Окрасочные работы и материалы

Продолжаем.

Для нанесения порошкового покрытия потребуется еще редуктор:

Я использую тот что слева, но более доступные пропановые (справа), кислородные не годятся т.к. предназначены для понижения с очень высокого давления (на крайний случай можно, но плохо, от окисления клапан со временем начинает пропускать и его надо менять). Редуктор соответственно надо доработать, Выточить переходники на шланги. Шланги я использую на штуцер 6мм, подкачка от КАМАЗа. Ими удобно работать, легкие. Для начала можно применить сварочные, тяжелые, плохо гнутся. Короче по обстоятельствам, жизнь потом подскажет.

Компрессор может быть любым, выдающим на выходе 3-6 атм, ресивер должен быть обязательно т.к. он выполняет 2 функции, первую — вранит запас воздуха, что обеспечивает постоянство давления и вторую — охлаждает и конденсирует влагу. Отдельно влагоотделитель не требуется (если имеется лишним не будет), я крашу без него.

Вот мой компрессор сейчас

В цехе был здоровый. Использовать компрессор от холодильника не стоит.

Для строительства печи потребуются материалы:

Кровельное железо, листовое железо толщиной 1мм, уголки 35…45, утеплитель — мин.плита. УРСу использовать не стоит т.к. она дает усадку, на практике лучше минплиты ничего не нашел. Кол-во материалов не пишу т.к. это индивидуально, когда будем делать печку, каждый сам посчитает.

Для печи нужны нагреватели типа ТЭН.

Я использую в домашней и лабораторной печи эти 1,1кВт 220В:

Требования следующие. Общая мощность печи выбирается из рассчета 5-6кВт на 1м3 внутреннего объема печи. Для больших печей надо брать тены 2,2 кВт(мертвая зона будет 0,5м от ТЭНа), для малых надо брать 0,75-1,1кВт мертвая зона будет составлять примерно 20см. Мертвой зоной я называю расстояние от ТЭНа до изделия. В мертвой зоне не должно быть окрашиваемого изделия т.к. оно перегреется и краска будет «выгорать». Такая мощность ТЭНов выбрана по соображениям обеспечения профиля нагрева. Меньшая мощность затянет процесс до бесконечности и не обеспечит прогрев детали, соответственно порошковое покрытие не будет отверждено, мощные тены обеспечат быстрый нагрев, но изделие может не прогреться и порошек отвердится снаружи, а около металла останется недоотвержденным и соответственно краска будет отлетать слоями, никакой адгезии. До нужной мощности ставим нужное кол-во ТЭНов. Пример: По рассчетам мощность должна быть 5кВт тогда берем 4 ТЭНа по 1,1кВт. Небольшая нехватка мощьности это не страшно. Для холодных помещений надо мощьность брать из верхнего предела, для теплых из нижнего.

Для поддержания и контролироля температуры надо следующее оборудование:

Я использую

Гальванометр с термопарой, терморегулятор со своей термопрой и пускатель для управления ТЭНами.

Мое хозяйство создавалось более 10 лет назад, тогда это было все в дефиците, на рынке покупал что смог отыскать, из того и делал. В настоящее время возможностей больше и что выбрать Вам решать. Опишу требования.

Терморегулятор должен регулировать температутру от 150 до 210гр.С и иметь возможность изменения гистерезиса. (Гистерезис это (на пальцах объясню) разница температур с момента выключения до момента включения нагрева. Например: Выкючился при 180гр., а включился при 170гр. гистерезис составил 10град.) Нам нужно добиться гистерезиса 1-2град. максимум 5град.

Подавляющее большинство современных регуляторов температуры отвечают этим требованиям. Тип термопары подбирается из списка термопар с которыми работает конкретный терморегулятор. Термопару надо подбирать как можно менее инерционную, я использую термопару ТХК (Хромель-копель) с которой удалена рубашка в месте спая на расстоянии 5см. Это обеспечивает минимальную инерционность, но снижает срок службы термопары (у меня за 10 лет пока не вышла из строя и характеристики при поверке практически не изменились). Терморегулятор обычно имеет выход маломощный и для умощнения подключены ТЭНы через пускатель. Пускатель может быть любого типа на соответствующую мощность.

Для визуального контроля за температурой лучше использовать старые добрые гальванометры, не требуют эл-ва и батареек, но можно и любой другой. Если терморегулятор оборудован индикатором температуры, можно обойтись и им, но я рекомендую отдельно, т.к. если один из них начинает «врать», можно сразу заметить проблему и устранить.

Сегодня изготовил кожух на камень для своего универсального заточного и пока писал все это покрасилось.

Продолжение следует. Что нам потребуется вроде все написал. Далее будем делать распылитель.

подготовка, технология, пистолет и видео

Содержание:

1. Подготовка
2. Пистолет, БП и печь
3. Сушильная печь
4. Камера покраски
5. Покраска порошком других материалов

Подготовительные этапы порошковой покраски своими руками ничем не отличаются от нанесения на деталь обычной краски. Однако сложности «порошковых» технологий требуют заводских условий или большой смекалки и терпеливости. Несмотря на очевидные достоинства такого покрытия (равномерность, долговечность, высокая степень защиты), превратить этот процесс в реальность в домашних условиях — дело непростое.

Технология использования порошка предполагает равномерное нанесение порошкового покрытия на деталь благодаря их разному заряду: деталь получает отрицательный заряд, порошок – положительный. Материал находится во взвешенном состоянии, равномерно смешиваясь с воздухом (другие способы – псевдоожиженная подложка и трибо-заряд). Конструкция пистолета и распыление заряженных частиц при этом имеют огромное значение, как и источник бесперебойного питания. Ток на питании должен быть постоянным, и сложности в домашних условиях могут начаться уже с этого момента. После «налипания» порошка на деталь требуется равномерно нагревать её при 170-200 ˚С, в результате чего поверхность спекается и получает равномерный блеск.

Подготовка

Начнём с самого «приятного». Своими руками такой материал на поверхность не нанесёшь и не нагреешь, поэтому потребуется печь для сушки (полимеризации порошка) желательно с гистерезисом, источник питания с такими параметрами как ток в тысячные доли ампера и примерно 25-30 КВ напряжения, модернизированный или купленный (45-60$) пистолет для напыления и расходные материалы вроде изоляции, скотча и пр. Набор дорогой, учитывая, что нагреватель обойдётся примерено в 60$, но никто не запрещает экспериментировать со старыми печами и сооружать пистолеты из старых бутылок.

Порошковая покраска предполагает другой способ нанесения материала, но подготовка поверхности остаётся точно такой же. Деталь должна быть тщательно вымыта и высушена, в месте предполагаемых работ установлены системы рекуперации материала: на пол стелятся газетки, поскольку часть порошка осыпается, а для повторного использования он остаётся пригодным. Площадь, не нуждающуюся в покраске, мог бы защитить скотч, но удалить его перед отправкой в печь будет проблематично.

Пистолет, БП и печь

Подготовка к окрашиванию в домашних условиях состоит в том, что деталь из токопроводящего металла просто подвешивается на крючке и соединяется с минусом от БП. Вероятнее всего для создания соответствующего напряжения потребуется генератор и умножитель напряжения, поскольку найти в магазинах готовые источники с нестандартными параметрами тяжело. При сборке источника своими руками нужно учесть, что провода должны соответствовать напряжению (лучше их дополнительно изолировать термоусадочными кембриками) в 25 кВ. Само напряжение можно оценить пробоем воздуха (ориентировочно 23-30 мм) или собрав из амперметра и нескольких высоковольтных резисторов (2-5 ГОм) измерителя напряжения.

В идеале пульверизатор должен быть совмещён с устройством, заряжающим порошок, но приспособить для этого стандартный пистолет довольно сложно. Предполагается, что нанести на деталь лишний порошок всё равно не получится, поэтому использовать можно обычную пластиковую бутылку. Воздух должен быть сухим и сжатым. На бутылку надевается крышка из металла с хорошей проводимостью и множеством мелких отверстий (можно сделать обычной иглой), на крышку подаётся напряжение. Принцип прост: нажав на бутылку можно вытолкнуть порошок наружу, зарядив его путём контакта с находящейся под напряжением крышкой.

Это простейшее устройство пистолета для порошковой покраски можно усовершенствовать или применить технологию при модернизации обычного распылителя как на этом видео:

Оценить напряжение можно поднеся пробку или металлическую часть распылителя к детали под напряжением – искра должна проскакивать на расстоянии 2.5-3 см. Схожий принцип применяется при хромировании, однако хром осаждается не на сухой поверхности, а выделяется из электролита. Правда, в случае хрома смысл заключается в диффузии (проникновении в обрабатываемый металл).

Сушильная печь

Полимерно-порошковая покраска требует финальной обработки температурой в 200 ˚C. В гараже можно приспособить старый жарочный шкаф или любую другую печь создающую нужную температуру. Равномерно обработанная деталь потребует «сушки» от 40 минут до часа. При использовании жарочного шкафа крайне желательно дополнительно утеплить шкаф изнутри. В простейшем варианте в качестве утеплителя можно выступить асбест или минеральная вата.

Сделать печь для порошковой покраски автомобиля можно своими руками. Объём прогревается обычными тэнами, а нихромовые спирали использовать не рекомендуется. Хотя умельцы умудряются приспособить к делу и такие. Для равномерного прогрева желательно, чтобы в печи происходила небольшая конвекция воздуха.

Камера покраски

Подготовка помещения к использованию должна предусматривать защиту от всех видов пробоя, поскольку используемое напряжение слишком высокое. Потребуется хороший компрессор, с возможностью подавать воздух под разным давлением. Соответственно позаботиться нужно и о сети.

Технология порошковой покраски предполагает рекуперацию материала. Для предотвращения загрязнения помещения лучше использовать скотч. Стены рекомендуется просто оклеивать скотчем и удалять его вместе с материалом. Для сбора порошка используется пылесос с циклонной насадкой (бытовой для этих целей не подходит).

Покраска порошком других материалов

Порошковая покраска плит МДФ в условиях гаража затруднительна, однако технологии идут вперёд и сегодня применяются низкотемпературные порошки. Подготовка и окрашивание алюминия с помощью порошка ничем не отличаются от вышеприведённых, правда, использовать для этого электричество необязательно. В заводских условиях алюминиевые профили обрабатывают химическими составами и равномерно наносят на них порошок, после чего отправляют в термокамеру.

При выборе красящего вещества для порошковой покраски следует учитывать, что сами порошки бывают термореактивными и термопластичными. Без химических превращений способны образовывать правильную поверхность только первые, а вторые требуют дополнительных операций, но не плавятся под действием температуры и образуют прочную поверхность. Правильное окрашивание возможно, только если порошок обладает хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью.

Как покрасить диски порошковой краской своими руками?

Колесные диски подвержены значительному износу, поэтому со временем в процессе эксплуатации они теряют свой изначальный вид. Особенно губительно на этот элемент машины действует непогода в осенне-зимний период. На дисках возникают царапины, коррозия и всевозможные другие повреждения. Поэтому данную деталь довольно часто приходится менять или восстанавливать. Чаще всего специалисты советуют покрасить колесные диски порошковой краской. В отдельных случаях дешевле купить новые штампованные диски, чем ремонтировать поврежденные. А вот литые стоят значительно дороже, так что, как правило, водители предпочитают их реставрировать: ремонтировать дефекты и окрашивать.

Варианты материалов для реставрации

Эмаль

Восстановление дисков с помощью акриловой краски. Средство сохнет не более 15 минут, наносится на поверхность с помощью аэрозоля или краскопульта. Технология покраски несложная – ее легко можно внедрить своими руками. Однако хоть акрил и защищает от воздействия атмосферных осадков, он не считается долговечным покрытием.

Пластидип

Интересную поверхность дисков можно получить с помощью резиновой краски Plasti Dip. При этом есть возможность создать глянцевое, матовое, флуоресцентное покрытие: цвета могут быть самыми разнообразными (см. фото ниже). Покраску производят в два приема: после высыхания первого слоя средство распыляется на поверхность снова. Все манипуляции занимают около часа.

Порошковая краска

Наиболее надежным способом реставрации дисков является покрытие их специальной порошковой краской. Она отлично держится на любом металле и соответственно хорошо его защищает. Отзывы о качестве самые положительные. Но для нанесения этого средства используется особая технология, и нужны специальные условия, которых чаще всего нет в обычном гараже. Хотя покрасить своими руками все же возможно.

Особенности порошковой краски

Данное средство применяется только для тех материалов, которые впоследствии можно подвергать термической обработке. Вкратце технология проста: путем напыления порошок наносится на сухую поверхность, а после этого изделие обжигается в печи от 10 минут и больше при температуре 200 градусов по Цельсию.

Есть несколько типов порошковых красок, которые имеют свои особенности: силиконовые, полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные.  Порошковые краски не отличаются очень широкой гаммой цветов, наиболее популярными являются цвета алюминия, золотого металлика, меди, платины, синего бархата (см. фото).

Этапы покраски колесных дисков

Технология покраски состоит из четырех основных этапов.

1. Предварительная подготовка поверхности. Деталь следует тщательно очистить от старой краски, ржавчины и всевозможных загрязнений. Делать это можно с помощью электродрели, инструментов или пескоструйного аппарата. Для основательной очистки применяются также кислотные и щелочные составы.
2. Покраска колесных дисков. Работу следует выполнять в специальном костюме и защитной маске. Краска равномерно распыляется с помощью электростатического пульверизатора на диск.
3. Обжигание в печи. В специально предназначенной камере изделие прогревается при температуре около 200 градусов (см. фото). При необходимости диски покрывают вторым слоем, а остывание в камере длится до 8 часов.
4. На образовавшееся после нагревания покрытие дисков можно нанести лак, который будет выполнять защитную функцию покрытия.

Работа с порошковой краской самостоятельно

Реставрировать диски порошковой краской лучше всего в сервисных центрах. Однако если возможности обратиться к специалисту нет, то можно сделать восстановление дисков и своими руками. При этом следует быть готовым к тому, что это будет трудоемкая и затяжная по времени работа.

На первом этапе следует подобрать нужные составляющие для процесса покраски. Лучше всего, чтобы грунтовка, порошковый краситель и лак были одного и того же производителя.

Нужны также жидкость для обезжиривание, пескоструйный аппарат, дрель с набором насадок, наждачная бумага с зерном величиной от 200 до 600.

Диски, которые подлежит реставрации, моют, применяя специальные моющие средства. После высыхания поверхность шлифуют, используя дрель и наждачную бумагу (см. фото), а глубокие царапины шпаклюют. Видео о покраске дисков представлено в конце статьи.

Дальше следует производить грунтовку изделия, которую можно наносить исключительно на сухую поверхность. Сначала обрабатывается внутренняя сторона дисков – потом внешняя. Рекомендуется делать не менее трех слоев грунтовки, каждый из которых наносится на высохшую поверхность. Ускорить процесс сушки можно с помощью вентилятора или обогревателя.

Краска распыляется краскопультом или компрессором, а перед работой обязательно нужно надевать спецодежду.

Покраску дисков следует начинать с внутренней стороны, постепенно переходя на внешнюю. Каждый слой сушат строительным феном или вентилятором.

На последнем этапе диск лакируется: рекомендуется делать 2 слоя лака, поскольку он значительно продлевает срок эксплуатации покрытия дисков. Сушить отреставрированные своими руками диски следует около трех дней. Ниже представлено фото покрашенных дисков.

Особенности реставрации дисков в условиях гаража

Данная «бытовая» технология покраски дисков своими руками отличается от промышленной отсутствием прогревания изделия в печи. Поэтому здесь применяется другой тип краски, а сушка происходит на свежем воздухе с помощью обогревательных приборов. Сам процесс покраски своими руками может занять несколько дней, и погода на улице играет при этом значительную роль. Следует также обратить внимание на качество красящих материалов и быть осторожным при работе с порошковой краской, которая включает в себя множество токсических веществ.

В завершении предлагаем к просмотру видео о покраске колесных дисков.

Интересное по теме:

Покраска дисков порошковой краской — технология нанесения краски

Главная » Тюнинг » Покраска дисков порошковой краской — технология нанесения краски

просмотров 1 863

Восстановление дисков порошковой покраской

Наиболее популярный способ по восстановлению внешнего состояния автомобильных дисков — это использование технологии порошковой покраски дисков. Такой метод ощутимо меняет экстерьер машины за счет оригинального дизайна колесных дисков, а качественное нанесение покрасочного слоя защитит металл от незначительных повреждений.

Покраска колесных дисков сопряжена с немалыми затратами финансовых средств. Это стоит учитывать, особенно если покрасочные работы планируется производить в профессиональной автомобильной мастерской. Главная причина большой стоимости порошковой покраски заключается в применении дорогостоящего оборудования.

В качестве альтернативного варианта осуществить порошковую покраску возможно собственноручно. Этот процесс, в общем-то, выполнимый, однако он сопряжен с некоторыми сложностями. Помимо требующегося оборудования понадобится специальное помещение и, конечно же, голова на плечах.

Подготовка помещения и оборудования для покраски

Успех запланированной работы напрямую зависит от правильности подготовки помещения и оборудования. В данном случае именно подготовка, а не само нанесение порошковой краски, представляет сложность. Чтобы самостоятельно организовать рабочее место, можно воспользоваться одним из двух способов:

1.  Позаботиться о создании полнофункциональной камеры.
2. Провести обустройство гаражного помещения.

Прежде всего стоит определиться с размерами деталей, подлежащих покраске. От этого будет зависеть подготавливаемая площадь камеры или гаража. Если предстоит порошковая покраска литых дисков, тогда вполне подойдет пространство размером 3 на 3 метра.

Самодельная камера представляет собой закрытое помещение, площадь которого позволяет комфортно проводить покрасочные работы. При этом необходимо, чтобы отопление и вентиляция были ее неотъемлемыми компонентами. Подача краски и ее распределение осуществляются компрессором с помощью покрасочного пистолета — составляющими частями профессионального оборудования.

В том случае, если покраска проводится в гаражном помещении, важно уделить внимание его чистоте. Технологический процесс порошковой покраски очень чувствителен к любого рода пыли и грязи. А потому игнорирование этого совета может негативно сказаться на результате покраски.

Поскольку технология порошковой покраски требует большого количества электроэнергии (основной расход представляет процесс сушки), следует убедиться в надежности электропроводки. Окрашенные детали необходимо качественно прогреть. Для этого можно воспользоваться такими вариантами:

• — при кустарном методе сушки используются мощные электрообогреватели;
• — при профессиональном — специальные печи для сушки деталей, окрашенных порошковой краской.

Используя первый вариант сушки, важно помнить о правильности применения бытовых электрических обогревателей. Невнимательность в этом вопросе может привести к короткому замыканию и пожару. Работающая техника всегда должна быть под присмотром.

Если подходить к делу более профессионально, тогда стоит рассмотреть вариант приобретения специализированного оборудования в виде печей для сушки. На рынке они представлены в большом многообразии, отличаясь по габаритам и цене. Хотя, если есть знания в этой области, вполне возможно сделать такую печь самостоятельно, на что и решаются некоторые умельцы. В этом случае важно соблюсти подходящий температурный режим, который не должен превышать 300°.

Завершает подготовительный процесс — приобретение надежного пылесоса. Этот шаг необходим для обеспечения максимальной степени чистоты в помещении. Поскольку обычные его насадки забиваются очень быстро, стоит выбирать технику с насадкой по типу «циклон».

Выбор порошковой краски для дисков

Окончив подготовку рабочей зоны и необходимых инструментов, можно приступать к не менее ответственному делу — выбору порошковой краски. На данный момент производителями выпускается множество порошковых красителей разных видов, марок и оттенков. Для самостоятельного окрашивания колесных дисков используются:

• эпоксидные,
• силиконовые,
• полиуретановые,
• полиэфирные краски.

Каждая из разновидностей порошковых красок обладает некоторыми особенностями:

• Эпоксидные образцы устойчивы к щелочам и кислотам.
• Краски на основе силикона отлично выдерживают очень высокую температуру.
• Стойкость к абразивам и растворителям свойственна полиуретановым краскам.
• Полиэфирные — препятствуют образованию коррозии.

Наибольшую популярность обрели краски таких производителей, как:

• Infralit,
• Pulverit,
• Beckers,
• Inver,
• Bichon,
• Flycoat,
• ТФК,
• Радар.

Эти образцы позволяют собственными силами создавать эксклюзивный дизайн колесных дисков. Также есть возможность выбирать не только цвет порошковой краски и фактуру (матовая или глянцевая), но и структуру покрытия:

• антик,
• шагрень,
• муар.

Занимаясь порошковой покраской в бытовых условиях, необходимо подготовить специальную защитную одежду. Первостепенное значение имеет приобретение респиратора, защитных очков и перчаток.

Процесс порошковой покраски дисков

В технологию порошковой покраски входит процесс полимеризации покрытия при воздействии высокой температуры. На деталь наносится краска с помощью покрасочного пистолета методом напыления. Вся работа производится в несколько этапов:

1. С окрашиваемой поверхности удаляется грязь, масло, ржавчина и старая краска. При первичной очистке применяется металлическая щетка, наждачка, щелочной раствор. Удалить оставшееся загрязнение можно растворами различных кислот (соляной, серной), но помня при этом о мерах предосторожности. Затем поверхность обрабатывается фосфатом железа, хрома или марганца. Это улучшит соединение краски с поверхностью. Далее диски промываются и сушатся.
2.  Поверхность дисков покрывается порошковым грунтом. Такая мера усиливает антикоррозийные свойства металла и повышает адгезию краски. Обычно в этих целях используются эпоксидные грунты.
3. Распыление красителя производится с помощью покрасочного пистолета. Его распылитель-аппликатор наносит краску по электростатическому принципу. Сжатый компрессором воздух распыляет порошкообразный краситель по окрашиваемой поверхности, а сама краска остается на металле за счет электростатического напряжения.
4. Последний шаг — это полимеризация (процесс, при котором происходит оплавление краски). Именно для этого потребуется печь или мощные бытовые обогреватели. Температурный режим должен составлять приблизительно около 210°, после чего окрашенные автомобильные диски следует охладить.

Как видно, подобную покрасочную работу нельзя назвать легкой. При бытовой покраске дисков чаще всего применяют акриловую краску, которую распыляют из баллончика. В этом случае краска наносится в два слоя. Временной промежуток между нанесением слоев краски составляет около 2-3 часов, после чего изделие лакируется.

Проголосуйте, понравилась ли вам статья? Загрузка…

Покраска гаражных ворот — цены в Москве. Стоимость услуг порошковой окраски гаража за квадратный метр

Цена покраски ворот гаража, устанавливаемая исполнителями Юду на услуги, — низкая. Квалифицированные маляры, зарегистрированные на Юду, выполнят работы любой сложности по окрашиванию металлических гаражных ставней в короткий срок. Квалифицированную помощь в Москве на самых выгодных условиях вы можете заказать в удобное для вас время.

Исполнители Юду используют высококачественные и надежные материалы для работы. Многолетний опыт работы с различными поверхностями, в том числе и воротами, специалистов из Москвы помогает оперативно справиться с любой по сложности задачей.

Цены на окрашивание

Общая стоимость порошковой покраски зависит от цены на используемые материалы (растворитель, грунтовочная смесь и краска) и стоимости работы мастера. Квалифицированная порошковая покраска ворот гаража, стоимость которой договорная, будет выполнена качественно. Расчёт специалист сделает на месте, он производится за каждый квадратный метр.

Цена покраски ворот гаража во многом зависит от:

• размера металлической конструкции
• наличия защитных элементов
• необходимости применения холодного цинкования
• необходимости применения грунта и краски

Выполнение работ специалистами Юду

Окрашивание распашных гаражных ставней нужно не только для красивого внешнего вида, но и для того, чтобы обеспечить воротам защиту от коррозии, что позволит продлить срок эксплуатации. Перед тем, как начать окраску металлических ворот, мастер выполнит предварительную обработку.

Коррозию мастер счистит с использованием:

• агрегата струйной очистки
• радиальной щётки
• шлифовальной бумаги

Следует отметить, что краску для проведения работ нужно взять влагоустойчивую, с антикоррозийным эффектом. Эмаль для окрашивания вы можете приобрести самостоятельно, либо доверить покупку выбранному исполнителю. Покупка материалов и порошковая покраска гаражных ворот, цены на которую будут выгодными, выполняется в короткие сроки.

Мастера выполнят недорого покраску любой сложности при помощи:

• кисти
• валика
• пульверизатора

При окрашивании краскопультом расценки несколько выше, но вы получите отличный результат. Мастера Юду имеют опыт работы с данным оборудованием и выполнят задание профессионально. Специалист подберёт правильную вязкость краски, давление, отрегулирует пистолет, нанесёт тонкое покрытие на утеплённые гаражные ставни во избежание потёков краски.

Услуги мастеров Юду

Если вам требуется недорого покрасить ставни гаража внутри и снаружи помещения краскопультом в Москве, мастера Юду всегда придут на помощь с нужным инструментом и расходными материалами. Специалисты Юду решат все проблемы с воротами по выгодным расценкам. Мастера могут покрасить по эскизам заказчика все варианты гаражных конструкций – распашные, роллетные и секционные.

В работу специалиста входит:

• снятие старого слоя краски внутри, снаружи
• зачистка гаражной конструкции внутри, снаружи
• шлифовка наружной, внутренней части
• обработка петель и дужек
• окрашивание поверхности краскопультом

Заказ малярных работ на Юду

Профессиональные маляры, зарегистрированные на Юду, в работе используют надёжное оборудование и качественные краски, которые долго сохраняют свой цвет, защищая поверхность от влияния погоды. Цвет краски для гаражных ставней мастер подбирает по индивидуальному заказу в максимальном соответствии с предыдущим, но вы также можете изменить цвет по своему желанию.

Заказывая окрашивание гаражных ставней на Юду, вы получаете следующие преимущества:

• индивидуальный подход
• выгодные расценки на услуги
• гарантированное качество
• точные сроки выполнения работ
• соблюдение всех технологий

Если понадобились недорогие услуги такого плана, заказчик может рассчитывать на окрашивание по низкой цене специалистами Юду в любое время. Заказчик может быть уверен в том, что работа будет выполнена качественно и быстро. На Юду вы также можете заказать все виды услуг по ремонту железных гаражей. Расчёт за выполненную работу можно произвести в любой удобной форме. Цена покраски ворот гаража доступна для всех.

Как выполняется покраска авто в гараже своими руками

Содержание статьи

Как организовать покраску автомобиля в гараже

Всем автомобилям периодически требуется обновление покраски, которая может пострадать в результате ДТП, неправильного длительного хранения автомобиля или просто по причине износа. Для того, чтобы обновить покрытие, совсем не обязательно отгонять машину в сервисный центр.

В этой статье мы расскажем, как осуществляется покраска авто своими руками в гараже, какие инструменты и навыки для этого необходимы, а также опишем пошагово весь перечень работ.

Перед началом покраски необходимо должным образом подготовить помещение, приобрести необходимые инструменты для работы и детально изучить технологию. Это позволит вам получить бесценный опыт, к тому же цена самостоятельной покраски будет в разы меньше, чем аналогичная услуга в автосервисе.

Оборудование и инструменты для работы

Проводить покрасочные работы рекомендуется в теплое и сухое время года, когда температура на улице не ниже + 15 градусов.

Оборудование для помещения

Авто покраска в гараже начинается с создания нужных условий.

Основными требованиями являются:

Важно. Многие ошибочно полагают, что для нормальной вентиляции при покраске достаточно просто открыть ворота гаража. Однако такая беспечность порой приводит к печальным результатам, когда внезапным порывом ветра куча пыли и мусора залетает в гараж и прилипает к свежему слою краски. К тому же, наличие сквозняка приводит к неравномерному высыханию поверхности. Ворота можно оставить открытыми для доступа дополнительного света, только если предварительно закрыть проём прозрачной монтажной плёнкой.

Перед тем, как покрасить авто в гаражных условиях, необходимо обеспечить в помещении проточную вентиляцию (см. Вентиляция в гараже: правильный выбор и установка), которая будет выводить пары краски, поскольку при работе с краскопультом образуется туман, который будет мешать обзору. Приобретите или возьмите напрокат вытяжной вентилятор, который будет удалять воздух из нижней части помещения, поскольку пары и туман от распыления опускаются вниз. Обеспечьте отверстие для притока воздушных масс в противоположной верхней части помещения.

Пример UFO обогревателя для гаража

Для обеспечения нужной температуры можно использовать инфракрасные электрические конвекторы типа UFO, которые показаны на фото выше. Эти нагреватели имеют закрытый элемент накаливания, безопасны при покраске и способны излучать высокую температуру 150-200 градусов для быстрого прогрева большой площади.

Важным фактором для достижения качественной покраски является освещение. Приобретите два или три переносных прожектора, мощностью от 0,5 до 1 кВт и разместите их таким образом, чтобы во время покраски поверхность автомобиля была хорошо освещённой из нескольких точек и ваше присутствие не отбрасывало тень на окрашиваемую поверхность.

На завершающем этапе необходимо закрыть или вынести из гаража все предметы, которые вы не хотите испачкать.

Инструменты для работы

Приготовьте следующие инструменты:

• Виниловая насадка на дрель или болгарку, при помощи которой можно удалить старую краску или зачистить ржавые места;
• Строительный фен, который сможет снять молдинг и другие наклеенные на корпус аксессуары;
• Шлифовальная машинка, которая в зависимости от используемой насадки позволит снять глянец старой краски и произвести полировку новой;
• Краскопульт с возможностью нанесения порошковой краски, который приводится в действие жатым воздухом от компрессора;
• Компрессор с фильтром, который будет отсеивать от нагнетательного воздуха частички воды и масла.

Приготовив всё описанное оборудование, можно приступать к подготовке поверхности автомобиля.

Подготовка автомобиля к покраске

Шлифовка поверхности автомобиля перед покраской

Когда осуществляется покраска в гараже, авто нужно освободить от всего навесного оборудования, такого как молдинги, спойлеры, бампера, боковые зеркала, номерные знаки и другие аксессуары, которые не являются частью металлического кузова. После этого необходимо закрыть от попадания краски стёкла, дверные ручки и фары, используя для этого обычную плёнку с малярной лентой.

Важно. Для того, чтобы краска не попала на уплотнительные резинки в дверях или багажнике, их можно просто промазать обычным вазелином, который после покраски легко снимается ветошью. Этот народный метод показал высокую эффективность и используется повсеместно.

После этого, если необходимо, проводятся работы по подготовке кузова:

• Деффектовка и очистка. Полная очистка корпуса от грязи, пыли и ржавчины, а также выявление возможных повреждённых участков для их ремонта или замены;
• Шпаклёвка. При обнаружении небольших вмятин и ли трещин места тщательно зачищают и выравнивают финишной автомобильной шпаклевкой по форме корпуса, не допуская явных перепадов.
• Шлифовка. Когда осуществляется в гараже покраска авто, шлифовка является самым важным этапом, поскольку от этого будет зависеть качество покраски.

К сведению. Для выявления неровностей после шпатлёвки существуют специальные проявочные пудры на основе сажи или графита, которые насыпают на место и начинают шлифовку. Пудра остаётся в небольших углублениях и четко показывает, до какого состояния нужно шлифовать, чтобы получить гладкую поверхность.Первым делом производится грубая шлифовка с зерном наждачной бумаги Р-80 или Р-120, затем финишная шлифовка бумагой Р-240 или Р-320. Цель — выровнять шпаклеванные места и снять глянцевый слой старой краски.

• Грунтовка. Первым делом грунтовка наносится на зашпаклёванные участки, потом в несколько слоёв на всю окрашиваемую поверхность. При этом каждый из слоёв нужно тщательно высушить перед нанесением нового слоя.

На этом этапе автомобиль полностью готов к покраске.

Покраска автомобиля

Нанесение порошковой краски на отдельные детали

Для покраски корпуса в гаражных условиях обычно применяется обычная автомобильная эмаль, а для окрашивания дисков или других металлических аксессуаров можно использовать порошковую краску. Покраска порошковая в гараже для всего корпуса не используется, поскольку для полимеризации покрытия необходимо создать в помещении температуру от 150 до 200 градусов.

Такая температура держится в течение 30-40 минут, при этом порошковый состав оплавляется, создавая монолитную поверхность. Такой современный метод производится только в специальных покрасочных камерах, так как организовать в частном гараже подходящие условия очень проблематично и экономически не выгодно.

Осуществляется порошковая покраска в гараже при помощи того же краскопульта, только с использованием красящего порошка, который при нанесении создаёт на металлической поверхности статическое электричество и прилипает к ней. Затем окрашенную деталь нагревают конвекторами типа UFO в течение 20-30 минут, после чего дают остыть.

Важно. Перед нанесением краски на автомобиль настоятельно рекомендуется найти свободную металлическую поверхность и немного потренироваться, для того, чтобы понять, как наносить краску и на каком расстоянии держать краскопульт.

Наносим краску на автомобиль несколькими слоями

Автомобильная краска состоит из двух компонентов:

• База – это сам красящий пигмент;
• Растворитель, которым разводят пигмент для работы.

В условиях покрасочной камеры и при наличии профессионального маляра пигмент с растворителем разводят 1:1, покрывают автомобиль краской и дают высохнуть. Но в условиях гаража и при отсутствии опыта технология выглядит немного иначе.

Для того, чтобы избежать погрешностей, мы перестраховываемся и будем наносить краску в три слоя.

Покраска авто в гараже своими руками выглядит следующим образом:

• Для первого слоя в пигмент добавляем только 50% растворителя. Например, на 200 грамм пигмента добавим 100 грамм растворителя. Такой слой быстро застывает и на языке профессиональных маляров, он называется «сухим слоем».

К сведению. Первый сухой слой создаст основу для дальнейшей покраски и поможет избежать таких неприятных сюрпризов как вспучивание слоя грунта в местах плохо обработанной старой краски или эффекта рыбьего глаза, когда на окрашенную поверхность попадает соринка, а краска вокруг неё образует ореол.

• Далее ждём, когда первый слой тщательно высохнет и станет матовым.
• Следующую порцию краски разбавляем 1:1 и наносим насыщенным слоем. Второй слой, конечно, оставит мало заметные просветы грунта, но это нормально. Даём хорошо высохнуть.
• На завершающем этапе замешиваем последнюю порцию 1:1 и наносим тонким слоем, который должен окончательно перекрыть все просветы.

На этом покраска автомобиля закончена, а для закрепления материала рекомендуем просмотреть видео в конце статьи.Краска может иметь плохую укрывамость, и тут потребуется нанесение четвёртого слоя. После высыхания краски поверхность покрывается лаком и полируется шлифовальной машинкой.

Изучив представленный материал, вы уже знаете, как покрасить авто самому в гаражных условиях, что позволит вам существенно сэкономить финансы.

Так же на нашем ресурсе Вы можете подробно узнать о том, как сделать покрасочную камеру в гараже.

Порошковое напыление | RAL противопожарных дверей

Порошковое напыление для металлических пожаростойких конструкций

Пожаростойкие двери с порошковым напылением отличаются устойчивостью к температурным воздействиям, долговечностью, стойкостью к механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Технология нанесения порошковой краски

Производитель очищает поверхность стального полотна от любых загрязнений и окрашивает дверь в специальной камере. На полотно наносится слой полимерного покрытия. В красящий состав заранее добавляются пигменты желаемого оттенка.

Далее огнестойкая дверь помещается в печь, где под воздействием высокой температуры полимеры и сталь сливаются в единую структуру. Финальный этап – затвердевание покрытия. Противопожарные двери после нанесения порошковой краски приобретают эстетичный внешний вид.

Практичная отделка противопожарных дверей

Входные блоки с отделкой порошковое напыление пользуются высоким спросом среди покупателей. Благодаря данному отделочному материалу металлоконструкции получают следующие свойства:

• Антивандальность. Злоумышленники не могут повредить поверхность полотна механическим способом. Дверь защищена от сколов и царапин.
• Устойчивость к ржавчине и коррозии. Входные блоки с порошковой краской можно эксплуатировать в помещениях с высокой влажностью.
• Нетребовательность в уходе. Загрязнения удаляются с полотна обычными моющими средствами.
• Долговечность и эстетичность. Порошковая краска не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей. Огнестойкая дверь долго сохраняет первоначальный внешний вид.

В компании «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ» можно заказать двери с отделкой порошковая краска разных цветов. Противопожарные ворота и дверные полотна будут гармонично выглядеть в любом помещении: на выбор покупателя предлагается около 200 оттенков порошкового напыления. Представленные цвета порошково-полимерной краски можно использовать для отделки любых металлоконструкций, изготавливаемых на предприятии «СТРОЙСТАЛЬИНВЕСТ».

Варианты окраски гаражных ворот

Всегда ищите высококачественную полиэфирную краску или порошковое покрытие для алюминиевых и стальных дверей. Порошковое покрытие может защитить металлическую фурнитуру, гусеницы и рейки. Даже если вы приобретете деревянную дверь премиум-класса, порошковое покрытие металлических деталей обеспечит долгие годы защиты и красоты.

Что такое порошковое покрытие?

Современная система порошкового покрытия (сверху), двухслойное цинковое покрытие PowderGuard (снизу)

В отличие от жидких красок, порошковые покрытия остаются сухими при нанесении, поэтому растворитель не требуется.Порошок наносится электростатически, а затем подвергается воздействию высоких температур, что приводит к образованию прочной твердой кожи. Порошковое покрытие — идеальный способ защиты металлических деталей от коррозии, особенно в суровых условиях окружающей среды. Порошковое покрытие не используется для пластика, дерева или пенопласта. Традиционный метод нанесения — горячее цинкование. Однако компания Overhead Door Corporation приняла несколько новых технологий нанесения покрытий, которые обеспечивают превосходную защиту и увеличенный срок службы, и они доступны для многих продуктов.

Удобный для потребителей выбор

Двухслойное покрытие стандартного качества, используемое для намотки дверных планок, представляет собой полиэфирную краску серого, коричневого, белого или коричневого цвета. Потребители могут выбрать один из трех вариантов порошкового покрытия от Overhead Door Corporation. Компания инвестировала в современную систему порошкового покрытия, которую она называет PowderGuard, которая оптимизирует процесс нанесения двух слоев и отверждения. Можно использовать специальные дополнительные варианты отделки для защиты от УФ-излучения, высоких солевых условий, воздействия химикатов и других условий окружающей среды.

Три вида отделки PowderGuard, предлагаемые Overhead Door:

1. P owderGuard Premium Powder Coat : термореактивное полиэфирное порошковое покрытие, обеспечивающее превосходную атмосферостойкость. Он доступен почти в 200 различных цветах, плюс индивидуальный подбор цветов и специальная отделка EZ Clean.
2. PowderGuard Zinc Покрытие: Этот порошок обогащен цинком для обеспечения превосходной защиты от коррозии. Порошковое покрытие PowderGuard Zinc Finish превосходит сталь, оцинкованную холодным способом, и сталь, полученную методом горячего погружения, в сопротивлении ржавчине.
3. PowderGuard Weasted Finish : Максимальная устойчивость к царапинам, это толстое промышленное текстурированное порошковое покрытие для превосходной защиты продукта. Покрытие «Выветривание» доступно в 10 насыщенных цветах: железо, платина, ржавчина, темная обжарка, коричневый, земляной, терракотовый, бронзовый, медный, старинный медный и лепной.

Потребители могут смешивать и подбирать порошковые покрытия для дверных планок и направляющих для достижения оптимального сочетания экономии и защиты. Если вы выберете стойкую отделку PowderGuard для всех частей двери, Overhead Door предоставит пятилетнюю гарантию от отслаивания, отслаивания, образования пузырей, растрескивания и выцветания.Части двери, входящие в состав системы полной защиты двери, — это направляющие, верхние пластины, нижние перекладины, капот и ламели. Двери шириной до 46 футов могут получить защиту PowderGuard.

Двери неметаллические

Для тех, кто предпочитает естественную красоту деревянных дверей, вы можете выбрать один из множества морилок, чтобы подчеркнуть характеристики конкретной породы дерева, из которого изготовлена ​​дверь. Можно также приобрести деревянные двери с окрашенными поверхностями в соответствии с конкретными требованиями дизайна.Двухцветные окрашенные декоративные планки доступны в нескольких коллекциях дверных проемов. Долговечность и красота также могут быть достигнуты с дверьми из стекловолокна, цвет которых неразрывно связан с материалом. Используя рисунок текстуры дуба и естественные цвета морилки, вы можете имитировать внешний вид дерева с меньшими затратами и наслаждаться долговечностью стальной конструкции в интерьере.

Независимо от ваших предпочтений, потолочные двери доступны в желаемом материале, дизайне, цвете, текстуре и отделке, чтобы вписаться в любую архитектурную схему.

Порошковое покрытие своими руками — GarageSpot

У меня были небольшие детали на джипе, которые я хотел покрыть порошковой краской в ​​течение некоторого времени — кронштейны для аксессуаров и тому подобное, — но я просто не мог оправдать затраты на то, чтобы заплатить за это кому-то другому. Я знаю парня, который профессионально занимается порошковой покраской, но я все равно хочу платить ему за работу. Итак, я отправился на поиски раствора для порошкового покрытия своими руками.

Я нашел несколько разных вариантов, которые были на удивление доступными, учитывая, что у меня уже есть воздушный компрессор и небольшая духовка (подробнее обо всем этом через секунду).Если у вас еще нет этих двух более дорогих предметов, то будет сложно оправдать расходы на установку порошкового покрытия своими руками, если вы собираетесь покрыть только несколько деталей и ничего более.

Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении установки для самостоятельного нанесения порошкового покрытия, заключается в том, что порошковое покрытие можно наносить на многие вещи, а не только на автозапчасти. Кроме того, порошковое покрытие на 100% щадящее (предварительно отвержденное), менее грязное (вроде) и намного более долговечное, чем краска.

Что вам понадобится

Воздух

Чтобы использовать пистолеты для порошковой окраски, указанные ниже, вам понадобится воздушный компрессор.Для большинства пистолетов требуется всего 5-10 фунтов на квадратный дюйм, поэтому подойдет почти любой легкий компрессор, например популярный Porter-Cable Pancake . Вам также понадобится Хороший регулятор , если у вашего воздушного компрессора нет такого встроенного.

Пистолет

Для меня легальные пистолеты для порошковой окраски используются с воздушным компрессором. Когда-то был в наличии электрический пистолет / комплект для порошковой окраски Craftsman, но я не думаю, что он доступен сейчас.

Я бы лично рассмотрел несколько вариантов (на самом деле их всего три):

В Интернете ведется тонны и дебатов вокруг Chicago Electric, Chicago Pneumatic, Grizzly, Harbour Freight, Redline, Northern Tool (не так много) и некоторых других, о которых я не буду здесь вдаваться.Итог: машины для порошковой покраски Chicago и Grizzly практически идентичны, за исключением маркировки и цветовой схемы.

Лично для меня Eastwood — это бренд, которому я доверяю больше. Их пистолет для порошковой окраски HotCoat — это второе поколение, с несколькими улучшениями, в первую очередь с новой настройкой двойного напряжения, обеспечивающей более эффективное покрытие больших площадей.

Порошок

Большинство пистолетов для порошковой окраски работают с большинством порошков.Sherwin Williams Mirror Gloss Black — один из очень популярных порошковых красок для порошковой окраски автомобильных деталей своими руками. Смотрится потрясающе. Eastwood также известен своими порошками HotCoat с более чем 100 цветами, доступными в различных цветах и ​​текстурах, включая металлик, глянцевый, плоский, текстурированный и полупрозрачный цвета.

Одна интересная вещь, которую следует учитывать при порошковой окраске, заключается в том, что вы можете добиться множества отличных индивидуальных цветов и эффектов, нанося порошок на различные типы отделки и другие отвержденные порошковые цвета, которые используются в качестве базового покрытия.

Например, отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности выглядит иначе, чем отвержденное оранжевое порошковое покрытие на хромированной поверхности с отвержденной белой порошковой краской. Приветствуются эксперименты!

Жара

Вы можете эффективно покрыть порошком только такую ​​большую деталь в духовке, к которой у вас есть доступ, которая требуется для отверждения порошка. Вы действительно, действительно не должны использовать кухонную духовку, если вы никогда не собираетесь использовать ее для приготовления пищи снова.Бывшие в употреблении духовки можно найти повсюду, и тостеры большего размера также доступны по цене.

Некоторые компании, опять же, как Eastwood, также продают печи, специально предназначенные для нанесения покрытий (по крайней мере, так они говорят). Конечно, вы можете купить профессиональные печи для порошковой окраски, в которые вмещаются автомобильные бамперы — или, возможно, целая машина — по цене от 5 до 15 тысяч долларов, но здесь мы ориентируемся на энтузиастов. Подходящая лампа для полимеризации также подойдет для определенных проектов.

Между прочим, и хотя это может показаться так, Иствуд не имел абсолютно никакого отношения к этому посту… у них просто есть отличный запас материалов для порошкового покрытия DIY, а также несколько отличных руководств.

Процесс Порошковое покрытие

DIY на самом деле довольно просто, если у вас есть все необходимое. Во-первых, вы должны очистить и подготовить свою деталь, чтобы убедиться в отсутствии масла, воска или каких-либо других остатков на участках, которые нужно покрыть порошковой краской. Сначала продуйте его воздушным компрессором, а затем протрите этим лаком или чем-то подобным. Убедитесь, что он сухой. Хороший совет — предварительно нагреть изделие примерно до 100 ° в печи для порошкового покрытия, затем удалить его и начать нанесение покрытия.

Затем разогрейте духовку примерно до 450 ° или до того, что рекомендует производитель порошка.Добавьте цвет порошка по вашему выбору в канистру пистолета для порошковой окраски и подключите трубопровод воздушного компрессора к пистолету. Давление воздуха должно регулироваться где-то между 5 и 10 фунтами на квадратный дюйм, или как там указано производителем пистолета.

Присоедините кабель заземления пистолета для порошковой окраски к самой детали или решетке, на которой вы работаете (обычно, решетке духовки … конечно, вне печи). Если вы используете пистолет для порошковой окраски с регулируемым напряжением, вам нужно установить его на минимальное напряжение для небольших и / или контурных областей и на более высокое напряжение для больших площадей.

Распылите на изделие, как на гремучую банку с краской, следя за тем, чтобы изделие было равномерно и полностью покрыто. Прелесть силового покрытия в том, что если вы напортачите, вы можете просто сдуть порошок воздушным компрессором и начать все сначала. Как только изделие покроется порошком, поместите его в предварительно разогретую духовку (опять же, обычно до 450 °), пока изделие не станет немного глянцевым. Затем снизьте температуру до 400 ° и запекайте изделие около 20-30 минут, чтобы оно полностью застыло. Используйте лазерный термометр, чтобы следить за предметом, чтобы он не стал горячее (или холоднее), чем должен.

Наконец, выньте кусок из духовки, дайте ему остыть, и через несколько минут вы получите потрясающий вид , который более прочен и лучше выглядит, чем если бы он был покрыт аэрозольной краской.

Поскольку я так много раз упоминал Иствуда в этой статье, я могу также добавить их краткое видео с практическими рекомендациями по порошковому покрытию своими руками (конечно, с использованием их продуктов) для хорошей оценки, чтобы вы могли визуализировать процесс, описанный выше. .

главных причин выбрать порошковое покрытие для гаражных шкафов — гаражные шкафы быстрого реагирования

Гаражные шкафы представляют собой отличное решение для хранения.В них безопасно хранятся предметы, чтобы поддерживать чистоту и порядок в гараже. Важно выбрать правильную отделку поверхности гаражного шкафа, чтобы обеспечить его долговечность и устойчивость к условиям гаража. Изготовленные на заказ деревянные или металлические шкафы с порошковым покрытием превращают гараж в оживленное пространство, соответствующее стилю жизни домовладельца. Они доступны в различных цветах и ​​стилях, от смелых и привлекательных до утонченных и сдержанных, что придает уникальный внешний вид, который выделяет гараж среди остальных.

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, который стал широко популярным в качестве альтернативы традиционным шкафам с мокрой окраской. В отличие от краски, он наносится на внешнюю поверхность шкафа в виде сухого порошка. Он состоит из смеси пигмента и смолы, которая заряжается электростатически перед тем, как распылить ее на поверхность и нагреть в духовке до тех пор, пока она не расплавится и не сольется вместе для получения бесшовной отделки.

Вот основные причины, по которым следует выбрать порошковое покрытие для гаражных шкафов:

Долговечность

Порошковое покрытие создает более прочную отделку, чем другие доступные варианты.Гаражные шкафы с порошковым покрытием бывают функциональными и декоративными. Они устойчивы к коррозии, выцветанию, царапинам, сколам, отслаиванию и окрашиванию и могут выдерживать влажность, экстремальные температуры и даже грубое обращение. Шкафы служат дольше, а цвет остается ярким и ярким даже после многих лет установки.

Рентабельность

Порошковая окраска в долгосрочной перспективе более рентабельна, чем влажная краска. Во время нанесения сокращаются потери материала и низкие затраты на рабочую силу.Кроме того, порошок доступен по цене и имеет более длительный срок службы.

Экологически чистое

Порошковое покрытие считается безопасным для окружающей среды, поскольку не содержит химикатов, растворителей или летучих органических соединений. Нет никакого риска для здоровья, связанного с нанесением порошкового покрытия. Его безопасно использовать, утилизировать и хранить, и он производит очень мало отходов.

Легко чистить и обслуживать

Гаражные шкафы с порошковым покрытием не требуют дорогостоящих чистящих средств для сохранения внешнего вида.Их устойчивость к коррозии и другим повреждениям упрощает обслуживание; время от времени протирайте шкафы теплой мыльной водой, чтобы они на долгие годы оставались чистыми и сияющими.

Возможности индивидуальной настройки

Существует множество вариантов индивидуальной настройки порошковой отделки. Покройте гаражные шкафы порошком, чтобы украсить стены, пол, архитектурные элементы гаража или любой другой цвет для личного эффекта. Нет никаких творческих ограничений для создания уникальной отделки, подходящей к любому цвету, стилю и текстуре.

Популярность порошковых покрытий постоянно растет из-за снижения затрат и технологических достижений. Все больше владельцев гаражей теперь выбирают порошковую краску из-за различных преимуществ, которые она дает по сравнению с жидкой краской.

Обратитесь к специалисту по гаражным шкафам и хранению, чтобы узнать о причинах и преимуществах выбора порошковой окраски для гаражных шкафов, а также о том, как она делает гараж более привлекательным и стильным.

Гаражные шкафы быстрого реагирования обеспечивают отличные и безопасные решения для хранения и эпоксидные полы для нужд жилых гаражей в районе Феникса.Позвоните по телефону 602-726-2211 или запишитесь на прием онлайн сегодня!

https://www.quickresponsegaragecabinets.com/

Как создать рабочее пространство Power Coating

Если вы хотите добиться хороших результатов с порошковым покрытием, есть несколько требований, которые являются общими для любой мастерской процесс, а также некоторые особенности создания успешного цеха порошковой окраски. Разница между наличием и отсутствием этих вещей заключается не в том, что вы не можете выполнять работу или даже получать хорошие результаты, а в том, что работа более трудная и менее увлекательная, а ваши результаты с меньшей вероятностью будут хорошими.

---

Этот технический совет взят из полной книги «ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: РУКОВОДСТВО ПО ДЕТАЛЯМ АВТОМОБИЛЬНЫХ И МОТОЦИКЛОВ». Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ ЗДЕСЬ

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь поделиться этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете. Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://musclecardiy.com/bodywork/how -to-create-a-power-painting-workspace /

---

Первое, что вам нужно, — это теплое, сухое, чистое и приятное место для работы, а это часто требует небольших усилий.Ваше рабочее пространство должно соответствовать работе, которую вы планируете выполнять, а также вашим личным потребностям и требованиям к комфорту. Главное — дать себе достаточно места для проектов и немного места для себя. Вы же не хотите, чтобы все, что у вас есть, покрылось пудрой; или, что еще хуже, вещи, которыми владеют другие члены вашей семьи! Вы также не хотите опрокидывать вещи или испачкать красивое покрытие.

Прежде чем приступить к любому проекту по нанесению порошкового покрытия, вам необходимо собрать в своей мастерской подходящие материалы и инструменты.Хорошие результаты не случаются; скорее, это следствие отличной подготовки и правильного использования материалов и инструментов.

Итак, прежде чем начать, оцените доступное пространство. Он может быть таким же простым, как сборный садовый сарай из магазина товаров для дома, или столь же сложным, как специализированная мастерская с профессиональной духовкой. Это может быть даже внутренний дворик, и в зависимости от вашей местной погоды это может быть отличным вариантом. Но, скорее всего, это ваш гараж или отдельно стоящая мастерская.

Требования к инфраструктуре

Первое, что нужно понять о порошковой окраске, — это то, что для нее требуется собственная инфраструктура. Помимо света, вентиляции и верстака нужен сжатый воздух. Так что запланируйте хотя бы небольшой портативный компрессор для работы вашего распылителя порошкового покрытия (более подробную информацию см. На стр. 33). Вам также понадобится печь для отверждения (подробнее см. Стр. 36).

Местные законы

Ваши местные законы могут что-то сказать о порошковой окраске в вашем гараже или мастерской, особенно если вы живете в городской местности.Порошковая покраска влияет на качество воздуха, и, хотя, как правило, для любителей есть скидки, проверьте свои местные законы.

Одна из самых удобных вещей, которую вы можете иметь, — это Workmate или аналогичная рабочая подставка. Во время нанесения покрытия трансформатор для порошкового покрытия легко перетащить с рабочего стола или стола. Просто используйте функцию тисков Workmate, чтобы зафиксировать силовой кабель, и трансформатор покрытия останется на месте.

Хороший верстак бесценен при очистке, подготовке и покрытии деталей.Это может быть старая кухонная стойка, козлы и старая дверь или изготовленный на заказ верстак со столешницей из нержавеющей стали. Если это хорошая рабочая поверхность, у вас есть то, что вам нужно.

Электричество и освещение

Единственная необходимая вам коммунальная услуга — это электричество. Пистолет для порошковой окраски, воздушный компрессор и печь для отверждения нуждаются в электроэнергии. Кроме того, вам нужен свет, чтобы видеть, что вы делаете. В идеале у вас должно быть много розеток для работы и чистое, хорошо освещенное пространство для работы.Покрасьте пол, верстак и стены в мастерской в ​​светлые тона, чтобы свет отражался в пространстве во время работы. Это сокращает количество затененных мест и помогает снизить усталость.

Вам нужно много света, чтобы хорошо видеть ваши работы по нанесению покрытия. Обычный уровень освещенности, необходимый для замены свечей зажигания, не подходит для присыпки. Современные люминесцентные светильники обеспечивают огромное количество света, и отдельно стоящие галогенные лампы тоже хорошо работают, хотя они, как правило, создают много теней.Лучше всего поставить несколько люминесцентных ламп с четырьмя лампами прямо над рабочим местом.

Хорошее освещение — еще одна важная черта магазина, где можно хорошо поработать. Если вы не видите, что делаете, вы наверняка сделаете ненужные ошибки.

Если у вас нет верхнего освещения, найдите хорошие светильники для магазина, которые можно перемещать. Дополнительным преимуществом является то, что галогенные лампы помогают обогревать магазин зимой.

Если у вас нет электричества для одновременного запуска воздушного компрессора, порошкового пистолета и освещения, вам нужно найти источник питания; больше ничего не подойдет.Лечение — еще одна проблема для слабовидящих; вам нужно 120 вольт для мелких предметов и 240 вольт для больших предметов.

Вентиляция

Для хорошего порошкового покрытия очень важна соответствующая вентиляция на рабочем месте. Вы собираетесь обдувать свою работу мелким порошком, но его достаточно в воздухе, так что вы не сможете дышать без хорошей вентиляции.

Материалы, используемые для изготовления порошка, обычно до некоторой степени токсичны.В порошковую камеру нужно подавать свежий воздух и постоянно откачивать пыль; при отверждении порошка нужно удалить пары. Порошок также, как правило, легко воспламеняется, поэтому вам необходимо обеспечить повышенную пожарную безопасность, особенно если вы делите гараж со своей домашней печью или водонагревателем!

Еще раз, лучше всего работать на улице, но простая открытая дверь и коробочный вентилятор могут сохранить ясность. См. Инструкции на страницах 28 и 30, чтобы построить камеру для порошковой окраски, чтобы воздух для дыхания оставался чистым.

Еще один инструмент, который может помочь, — это столярная система сбора и удаления опилок. Они более дорогие, но они предназначены для того, чтобы собирать плавающую пыль и либо выталкивать ее из вашего магазина, либо складывать в мешок для сбора.

Независимо от того, какую систему очистки воздуха вы используете, всегда надевайте качественный респиратор, пригодный для покраски, когда вы работаете с порошковым покрытием.

Защитное снаряжение

Первым в вашем списке покупок должно быть защитное снаряжение.Это включает в себя защиту кожи и органов дыхания, а также защиту глаз. Пудровое покрытие — замечательная вещь, но вы действительно не хотите, чтобы она попала в глаза или в легкие.

Купите себе респиратор высшего качества. Маленькие дышащие маски, которые они продают для рисования, — это хорошо, но только хорошо. Вы не захотите носить их долгое время, и у вас возникнет соблазн обойтись без них. Если у вас есть качественный респиратор со сменными баллончиками, вам будет легче его надеть. Точно так же приобретите хорошие защитные очки, которые защищают ваши глаза от пыли в воздухе.

Купите флакон с физиологическим раствором для контактных линз и держите его под рукой в ​​мастерской по нанесению порошковых покрытий. Если вы попадете в глаза пылью или порошком (или чем-то еще), это поможет смыть посторонние предметы.

В процессе очистки вы будете работать с какими-то вредными химикатами. Вам действительно нужны перчатки, предназначенные для использования с едкими химическими веществами. Также вам понадобятся прихватки для духовки.

Еще один важный элемент безопасности — рабочая одежда. Благодаря этому очищающие растворители и пудра не попадут на кожу.Вы можете купить коробку нитриловых или латексных перчаток для ношения. Не беспокойтесь о частой их замене, и вам не нужно вкладывать деньги в набор более хороших перчаток для механика. Старые брюки и рубашки с длинными рукавами лучше всего сохранят вашу кожу в чистоте, а фартук или фирменное пальто — еще лучше. Наконец, хорошим вложением будет шляпа, закрывающая все или большую часть ваших волос.

Бандана сварщика предназначена для завязывания вокруг головы и не допускает попадания волос на проект. Они недорогие и очень хорошо работают.

Конечно, вам также понадобится удобная аптечка.Даже если вы всегда будете осторожны, будет разумно подготовить несколько ожоговых средств. Точно так же вы хотите иметь хороший огнетушитель (или два или три) вокруг вашего магазина, на всякий случай.

Поиск (или создание) хорошего рабочего места

Рабочие места — это абсолютно важная часть вашего рабочего места. Вы очень тщательно работаете на скамейке, поэтому вы хотите быть уверены, что она находится на оптимальной высоте для вас (или того, кто там будет работать). Очевидно, что оптимальная высота для человека, рост которого составляет 5 футов 2 дюйма, отличается от роста 6-футового человека, поэтому потратьте некоторое время на тестирование скамеек разной высоты, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас.

Помните, что вы будете работать над некоторыми предметами сверху, а над некоторыми — сбоку, поэтому вы можете решить, что вам действительно нужно несколько скамеек разной высоты для разных целей.

Еще одним важным фактором для верстаков является то, что они должны быть прочными. Шаткая скамья — это вообще не скамья. Поэтому убедитесь, что ваша скамья тяжелая, прикреплена к стене и устойчиво стоит на полу. Большинство верстаков встраиваются именно по этой причине. Как бы красиво ни выглядела готовая скамья, они, как правило, легче и рассчитаны на то, чтобы стоять свободно.Если они не прикреплены к стене, они могут двигаться, когда вы этого не хотите.

Если вы внимательно посмотрите, то можете найти бесплатный верстак, подобный этому. Кроме того, на Craigslist есть обширный бесплатный раздел.

На самом деле нет никаких правил относительно того, как должен быть изготовлен ваш верстак. Вы можете создать удобную скамейку из бесплатных упаковочных ящиков или приобрести бывшую в употреблении кухонную стойку. Кухонные столешницы работают хорошо, потому что они, как правило, имеют красивую поверхность из ламината, надстроенную на ДСП, так что вы можете прикрепить к ним настольные инструменты или работать прямо на поверхности.Вы можете посетить местный магазин строительных материалов из вторсырья. У Habitat for Humanity есть ReStores в Соединенных Штатах и ​​Канаде, где хранятся спасенные и подаренные товары для дома по очень выгодным ценам. В этих магазинах обычно имеется большой запас бывших в употреблении прилавков, барных стоек, дверей и других ресурсов.

Еще одна причина, по которой кухонные прилавки хорошо работают в качестве рабочих столов, заключается в том, что они обычно имеют полезную комбинацию ящиков и шкафов, встроенных под ними, и вы часто можете найти подходящие навесные шкафы одновременно в одном магазине.У вашего магазина может быть законченный вид, такой же красивый, как внутри дома, примерно по той же цене, что и постройка скамейки из бруса.

Проект: недорогой сверхмощный верстак

Классический верстак — это сверхпрочный предмет, встраиваемый и надежно прикрепленный к стене. Этот вид скамейки отлично подходит для установки инструментов, таких как сверлильный станок, верстак или гидравлический пресс, а также является отличным местом для выполнения общих задач.

В этом проекте используются недорогие бруски размером 2 x 6 гвоздей и фанера толщиной 1/2 дюйма для столешницы.Он окрашен в белый цвет для хорошего отражения света и чистого вида. Совершенно новую белую краску по очень низкой цене часто можно приобрести в центре снабжения зданий вторичной переработки.

Эта столешница находится на высоте 42 дюйма над полом, что является хорошей высотой для высокого человека, но, вероятно, слишком высокой, чтобы быть удобной для людей невысокого роста. В общем, от 36 до 40 дюймов — это хорошая высота. Если вы достаточно высоки, чтобы использовать более высокую столешницу, вы можете поставить под скамейку большую полку для хранения или набор шкафов.

Эта скамья для проекта имеет длину 12 футов, но вы можете сделать ее короче или длиннее, просто добавив больше опор и досок.Просто убедитесь, что скамья поддерживается каждые 6 футов.

Скамья имеет глубину 30 дюймов, что составляет пять размеров 2 x 6 с небольшим зазором между каждой доской. Кроме того, есть полка на высоте 24 дюймов над уровнем пола; Эта полка состоит из четырех досок 2 x 6, плотно прибитых к стене на 22 дюйма. Это обеспечивает полезную полку, будучи достаточно глубоко утопленным, чтобы не задеть ваши голени. Он позволяет сидеть на табурете и работать коленями под скамейкой.

Выполните следующие действия:

Шаг 1.

Спланируйте настенные крепления. Если у вас вертикальные стойки, можно прикрепить скамейку по бокам от стоек. Но если у вас гладкие стены, вы можете вырезать лишнюю опору и прикрутить ее к стене. Если расстояние между вертикальными стойками превышает 8 футов, следует предусмотреть дополнительную опору, привинченную к стене.

Шаг 2.

Вы можете построить собственный верстак в своем магазине или гараже по цене примерно 2 x 6 пиломатериалов, и вы можете сделать его настолько высоким или коротким, насколько захотите.Такая конструкция обеспечивает сверхпрочную скамью, идеально подходящую для порошковой окраски.

Отрежьте внешние ножки на 2 дюйма короче, чем вы хотите для своей столешницы. В этом случае я обрезал внешние ножки до 40 дюймов. Это чуть меньше половины 8-футовой доски. Высота 40 дюймов составляет 11⁄2 дюйма высоты досок 2 x 6 на верхней части опор и 1/2-дюймовой фанерной поверхности, чтобы создать общую высоту скамейки 42 дюйма.

Шаг 3.

Для каждого набора опор вам понадобится одна внешняя и одна внутренняя опоры (если у вас нет строительной стойки или другой прочной точки крепления к стене). Для этого проекта вырежьте две внешние ножки длиной 40 дюймов для двух опор стойки и еще четыре ножки длиной 38,5 дюймов для двух среднепролетных опор.

Шаг 4.

Затем вырежьте восемь горизонтальных опор по 30 дюймов каждая. Два из них входят в угол на высоте 40 дюймов и 22 дюймов от земли, чтобы установить высоту скамейки и полки.Возможно, вам понадобится дополнительная опора, если у вас нет подходящего уголка для работы.

Шаг 5.

Прикрутите горизонтальные опоры к каждой стороне каждой стойки на высоте 40 дюймов от пола и еще две горизонтальные опоры на высоте 22 дюймов от пола. Горизонтальные опоры прикрепляются к внешней ножке, расположенной параллельно стойке.

Шаг 6.

Хорошие опоры имеют решающее значение для создания стабильного рабочего места. Когда вы закончите, верстак должен выдержать любой вес, который вы можете на него поднять.

Опора среднего пролета имеет более легкую конструкцию, и вы можете использовать эту конструкцию для всех опор, если у вас нет опор для работы. Сначала прикрутите 381⁄2-дюймовую доску вплотную к стене. Затем поставьте еще одну доску 381⁄2 дюйма на внешний конец в качестве ножки; прикрутите одну горизонтальную опору поверх двух досок. Для полки прикрутите еще одну опору к обеим вертикальным доскам на высоте 22 дюйма от пола.

Шаг 7.

Установив каркас на место, просто разложите доски полок и верхние доски и закрепите их гвоздями или винтами. Эти доски укрепляют вашу структуру и удерживают все на месте. Если у вас есть столбы, вам нужно обрезать доски, прилегающие к стенам, немного короче, чтобы они поместились между столбами. Возможно, вы захотите сделать выемку на самой внутренней панели полки, чтобы обойти средние опоры стены. На верхнюю часть кладется пять досок с небольшим зазором между каждой. Полка вмещает четыре доски, плотно уложенных между собой.

Шаг 8.

Когда верхняя полка будет сделана из бруса 2 x 6, положите сверху лист фанеры толщиной 1/2 дюйма. Он обеспечивает гладкую поверхность и связывает все пиломатериалы вместе.

Лист фанеры, разрезанный на три части размером 48 на 30 дюймов, покрывает скамью длиной 12 футов. Отрежьте эти кусочки и прикрутите их к столу, чтобы получилась гладкая рабочая поверхность. Помните, что у фанеры CDX есть гладкая сторона и шероховатая сторона. Убедитесь, что вы положили гладкую сторону вверх. Если у вас есть стойки, вам нужно надрезать пару кусков фанеры, чтобы они подходили к каждой стойке.Обязательно прикрутите фанеру к доскам через каждые 2 фута, а также по центру. Для прочной установки на каждый кусок фанеры требуется девять или более винтов.

Шаг 9.

Когда ваша скамейка готова, покрасьте ее, чтобы защитить от влаги и брызг. Если вы покрасите скамейку в белый цвет, она будет отражать свет вокруг вашего магазина и поможет вам увидеть ваши проекты. Плюс просто отлично смотрится.

Наконец, покрасьте верстак. Он помогает отражать свет, отлично выглядит и помогает защитить дерево от брызг.

Вы можете изменить размеры этого проекта в соответствии с вашими потребностями, но его базовая конструкция прочна и прослужит десятилетия. Вы можете заменить фанеру, если она со временем повредится, и при этом основная конструкция не пострадает.

Защитите свое окружение

Если вы похожи на большинство людей, у вас нет отдельного места для нанесения порошковой окраски или для очистки и подготовки. Подготовка к порошковой окраске и последующее выполнение работы — дело грязное, связанное с большим количеством пыли и избыточным распылением.

Как минимум, вы хотите покрыть абсолютно все в гараже или мастерской пластиковыми тряпками. Они недорогие в магазине товаров для дома, поэтому купите больше, чем вам нужно. Обязательно заклейте края скотчем; порошок может попасть на все, что находится поблизости.

Если вы работаете в том же гараже, что и машина, или в прачечной вашего дома, вам нужно быть особенно осторожным, чтобы защитить участки и предметы, которые вы не хотите пудрить, или, что еще лучше, переместите проект из этого пространство целиком.

Строительство камеры порошкового покрытия

Порошковое покрытие

— довольно неприятное занятие, потому что вы используете пистолет-распылитель со сжатым воздухом для нанесения порошка на заряженный металлический предмет. Как и при использовании краски, ваша пудра попадет не в предназначенные для этого поверхности. Поскольку вы, вероятно, работаете в пространстве, которое используется совместно с другими целями, вам необходимо контролировать это избыточное распыление. Главное, чтобы порошковая пыль не попала повсюду, что произойдет, если вы не отделите зону порошковой обработки от остальной части магазина! Избыточное распыление при порошковой окраске — это просто реальность, с которой вам придется справиться.

Лучшее, что вы можете сделать, — это проводить опрыскивание снаружи. Даже в этом случае разумно знать, что под ветром. Однако для многих из нас в течение многих месяцев в году работать на улице просто невозможно. В этом случае ваш следующий лучший вариант — создать камеру для порошковой покраски или несколько кабин для работы разных размеров.

Проект: Настольная камера для порошкового покрытия

Простая настольная коробка подходит для порошковой окраски небольших предметов со стороной до 25 дюймов.Размер равен объему места в стандартной кухонной духовке, которую большинство из нас использует для отверждения порошка.

Этот проект был построен с использованием 3/4-дюймовых ПВХ-труб и фитингов Schedule 40, пластиковой пленки, стандартного бытового печного фильтра и обычного бытового ящичного вентилятора. Вы можете собрать эту конструкцию с помощью ПВХ-цемента и сделать ее более или менее прочной, но части отлично держатся вместе без цемента, и тогда вы можете быстро разобрать все это целиком. Кроме того, для изменения размера коробки достаточно просто отрезать куски ПВХ-трубы до нужной длины.

Скорее всего, вам нужно будет приобрести угловые фитинги с боковым выходом 90 в интернет-магазине. Ваш местный магазин товаров для дома, вероятно, не продаст их, поскольку большинство из них относятся к «мебельному», а не к использованию в сантехнике Национального фонда санитарии (NSF).

Выполните следующие действия:

Шаг 1.

Определите размер коробки, которую вы хотите построить. Он будет сильнее, если пролеты будут короче, но все, что составляет куб до 3 футов, абсолютно устойчиво.Для этого проекта коробка имеет высоту 25 дюймов, глубину 25 дюймов и ширину 37 дюймов. Он достаточно большой, чтобы покрыть крышки клапанов, детали подвески, почтовый ящик или небольшое автомобильное колесо диаметром до 15 дюймов с большим пространством для работы.

Шаг 2.

Если вы планируете покрывать мелкие предметы, подумайте о том, чтобы сделать каркас из трубы ПВХ Schedule 40 и обернуть ее полиэтиленовой пленкой. Это помогает свести к минимуму избыточное распыление.

Отрежьте поливинилхлорид на высоту и глубину из 10 футов длины.Отрежьте восемь отрезков трубы длиной 24 дюйма и четыре отрезка длиной 36 дюймов. Вы получите все части из трех 10-футовых труб, отрезав два коротких и два длинных куска из двух 10-футовых труб, а затем еще четыре коротких отрезка из третьей. У вас останется одна длина 24 дюйма.

Шаг 3

Тройники с боковым выпуском, такие как этот, обычно необходимо заказывать через Интернет. В магазинах товаров для дома их обычно не продают.К счастью, они стоят примерно столько же, сколько и сантехника.

Разместите четыре боковых патрубка 90 по углам рабочей зоны. Поместите полоски ПВХ трубы по ширине и глубине, чтобы получился базовый прямоугольник рамы. Постройте верхний прямоугольник таким же образом, используя еще четыре боковых выхода 90-х. Затем установите вертикальные стойки и поместите верхнюю раму на стойки.

Шаг 4

С помощью небольшой клейкой ленты и пластиковой малярной тряпки ваш каркас превращается в маленькую малярную кабинку.Несколько прорезей на передней панели или откидная створка позволяют доставить детали и порошковый пистолет в камеру для нанесения покрытий.

Отрежьте кусок пластиковой ткани для защиты от падения, достаточно большой (100 x 60 дюймов), чтобы обернуть его вокруг длинной оси конструкции и закрыть один конец. Затем расположите один угол пластика в углу конструкции; пластик перекрывает противоположный угол на пару футов. Приклейте край пластика к раме, оберните его по всему периметру и прикрепите пластиковую пленку к себе.У вас должно получиться около 4 дюймов перекрытия. Затем обрежьте перекрывающийся конец так, чтобы на этот конец можно было наклеить только один квадратный квадрат 25 дюймов. Другой конец оставьте пока открытым.

Шаг 5

Вентилятор с печным фильтром помогает улавливать излишки брызг. Простая недорогая люминесцентная лампа сверху коробки отлично освещает все внутри.

На открытом конце с помощью изоленты прикрепите к отверстию фильтр печи квадратного сечения 25 дюймов. Такой размер фильтра достаточно необычен, поэтому в продуктовом магазине его, вероятно, нет, но он есть в любом магазине товаров для дома.Приложите коробчатый вентилятор всасывающей стороной к фильтру и закрепите изолентой. Идея заключается в том, чтобы коробчатый вентилятор всасывал воздух через фильтр печи и выходил из порошковой камеры.

Шаг 6

Сделайте несколько прорезей на расстоянии 2 дюйма друг от друга на передней стороне пленки для поступления воздуха и доступа. Таким образом вы можете протолкнуть через пленку довольно большие предметы, а также положить порошок и руки в коробку, не допуская утечки большей части порошка.Если предметы слишком большие, чтобы пройти через прорези, просто отсоедините фильтр и продвиньте предмет через конец (затем снова установите фильтр).

Шаг 7

Включите вентилятор; он должен создать в ящике небольшой вакуум; около 0,1 фунта на квадратный дюйм. Он должен перемещать достаточно воздуха, чтобы немного втянуть пластик внутрь. Проделайте всасывающие отверстия на противоположном конце, если вентилятор не работает или затрудняет работу.

Шаг 8

Поместите холодный люминесцентный свет поверх коробки. Пластик полупрозрачный, поэтому очень хорошо рассеивает свет.(Вы также можете использовать эту пудреницу как световую будку для фотографа).

Вы можете воспроизвести эту конструкцию практически любого размера, но поскольку прямоугольные вентиляторы обычно имеют квадратную площадь от 20 до 24 дюймов, а размер воздушного фильтра 25 дюймов составляет полезное пространство, этот размер хорошо подходит для большинства рабочих столов. Более того, если вы используете духовку стандартного размера, вы все равно не сможете обработать предметы намного большего размера. Пластик легко заменяется при загрязнении.

Проект: Большая камера для порошкового покрытия

В рамках этого проекта создается простая и легкая камера для порошковой окраски, подходящая для окраски больших предметов в вашем гараже или мастерской.Эта будка, безусловно, подходит для нанесения порошкового покрытия на любую часть объекта, особенно на те, которые вам необходимо пройти, чтобы полностью охватить объект. Самое приятное то, что эту будку с занавесками очень легко поставить, а потом снова снять. Вы получаете защиту, когда выдуваете порошок, и он не занимает все ваше пространство навсегда!

В этом проекте указаны трубы из ПВХ Schedule 40 размером 3/4 дюйма, поскольку показанный здесь пример был построен в мастерской и хорошо поддерживался потолком, но вы можете использовать ПВХ Schedule 80, тонкостенный металлический трубопровод или даже металлическую ограждающую трубу. того же внешнего диаметра для большей жесткости для создания отдельного проекта.Не забудьте утяжелить опоры бетонными опорами, если вы строите снаружи!

Тройники с боковым выпуском — еще одна деталь специального заказа. Всего за 1 или 2 доллара за штуку, нет причин не получить их в достаточном количестве для постройки любого типа будки, которая вам нужна.

Как правило, чем больше диаметр трубы, тем она жестче. Преимущество ПВХ в том, что он легкий и дешевый, к тому же его всегда можно использовать для водопровода.Как и в предыдущем проекте, у вас есть возможность зацементировать швы, чтобы сделать их прочными, или пропустить цемент, чтобы вы могли сломать его и связать трубы.

Опять же, вы можете приобрести угловые фитинги с боковым выпуском 90 и тройники с боковым выпуском у интернет-продавца, поскольку в вашем местном магазине товаров для дома они вряд ли будут продаваться. Фитинги, использованные в этом примере, поступили с fl expvc.com и стоят менее 30 долларов, включая доставку.

Для изменения размера конструкции достаточно просто отрезать куски трубы нужной длины.Чем меньше конструкция, тем она прочнее. Вы можете сделать будку прочнее, купив больше тройников с боковыми выходами и сделав более короткие пролеты. Альтернативой является покупка в два раза большего количества тройников с боковым выходом 90 и боковых выходов, большей длины из ПВХ и связывание верхней и нижней части конструкции вместе.

Выполните следующие действия:

Шаг 1

Определите размер будки, которую вы хотите построить. У вас будет достаточно стыков для кабины шириной 10 футов, высотой 10 футов и длиной 20 футов с использованием 13 10-футовых труб.Однако будка будет прочнее, если пролеты будут короче.

Шаг 2

Разместите боковые выпускные отверстия на 90 градусов по углам рабочей зоны. Если ваша рабочая зона находится на открытом воздухе и ветрено, привяжите конструкцию к бетонным опорам, чтобы она не уносилась ветром. Установите на место полоски ПВХ-трубы по ширине и длине, чтобы получился верх каркаса.

Шаг 3

Чтобы сделать будку большего размера, прикрепите часть своей трубы Schedule 40 (или Schedule 80) к потолку вашего гаража или магазина.Вы можете повесить полиэтиленовую пленку на эти трубы, чтобы контролировать чрезмерное распыление порошка.

Schedule 40 PVC достаточно гибкий, поэтому, если возможно, постройте эту порошковую будку в своем гараже или мастерской. Прикрепите верхнюю раму к потолку с помощью стандартных 3/4-дюймовых опор для сантехнических труб, которые крепятся двумя строительными винтами каждая. Сначала вставьте винты неплотно, чтобы можно было переместить трубу и накрыть ее полиэтиленовой пленкой; закрутите винты, когда все будет готово.

Шаг 4

Вы можете прикрепить нижний край пластиковой пленки к земле, поставив на нее вертикальный кусок ПВХ-трубы.Хорошее решение не должно быть сложным!

Установите ножки на конструкцию по одной стороне за раз. Если вы прикрепляете каркас к строительным опорам, воткните нижние части опор в отверстия опор и надежно закрепите опоры в отверстиях с помощью прокладок из мягкой древесины. Если верхний каркас прикреплен к потолку, вставляйте ножки по ходу движения. Если высота потолка менее 10 футов, возможно, вам придется обрезать трубы по размеру. Посадка должна быть хорошей и прочной, потому что ножки прижимают нижний край пластиковых стенок будки.

Шаг 5

Используйте недорогие пружинные зажимы из магазина товаров для дома, чтобы прикрепить пластиковую пленку к трубам из ПВХ у потолка и на вертикальных стойках окрасочной камеры.

Накройте конструкцию пластиковой салфеткой, используя пружинные зажимы или изоленту, чтобы прикрепить пластиковую пленку к конструкции. Точный способ крепления зависит от размеров конструкции и размеров защитного покрытия.Обязательно закрепите листовое покрытие под опорами и бетонными опорами.

Шаг 6

Эта будка достаточно большая для машины. Но если у вас нет необычно большой печи для отверждения, нанесение порошкового покрытия на всю машину, вероятно, выходит за рамки ваших возможностей дома.

Для вентиляции вырежьте отверстие в листе в одном углу и прикрепите липкой лентой фильтр печи к входной поверхности цехового вентилятора.Поместите вентилятор в отверстие и прикрепите пленку к вентилятору коробки. Идея состоит в том, чтобы коробчатый вентилятор всасывал воздух через фильтр печи и выходил из кабины. Вы можете позволить свежему воздуху поступать через прорези в защитном покрытии или надеть другой топочный фильтр над отверстием для забора воздуха. Вентилятор должен создавать небольшой вакуум в кабине для прохождения воздуха (около 0,1 фунта на квадратный дюйм).

Шаг 7

Когда окрасочная камера закончена, она не препятствует проникновению вдыхаемого воздуха в камеру, но очень хорошо содержит избыточное распыление порошка.Положите еще одну салфетку на землю, и вы можете просто собрать излишки спрея и выбросить его в мусорное ведро.

Для действительно причудливой установки используйте тройники, колена и еще немного трубы из ПВХ, чтобы создать раму для коробчатого вентилятора в нижней части опоры для ног.

Сжатый воздух

Порошковое покрытие требует сжатого воздуха примерно от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм; это немного, если учесть, что большинство компрессоров рассчитаны на подачу воздуха под давлением около 90 фунтов на квадратный дюйм.Вам понадобится регулятор низкого давления с любым компрессором, который вы покупаете. Они могут стоить от 20 до 100 долларов. Вы можете использовать менее дорогую модель, которая регулируется до 5 фунтов на квадратный дюйм, но они часто менее точны в своем давлении. Используйте манометр, чтобы убедиться, что давление не слишком высокое.

Гораздо более важное решение — какой воздушный компрессор приобрести. Если у вас его еще нет, вам нужно сделать покупки. Если вы думаете строго о порошковой окраске, вы можете купить небольшой компрессор, который поместится под рабочим столом.Они доступны по цене, отлично подходят для легких условий эксплуатации и подключаются к стандартной розетке на 120 вольт.

Маленькие компрессоры подходят для порошкового покрытия, но они не могут сделать ничего больше, чем заполнить шину, использовать ударный гаечный ключ или запустить распылитель в малом рабочем цикле. Нереально подключить абразивоструйный шкаф для очистки деталей или чего-то большого, например, шиномонтажного станка. Чтобы приобрести компрессор большего размера, потребуется больше средств и усилий, чтобы установить его в гараже, но если вы планируете (или надеетесь) использовать более серьезные инструменты, вы никогда не посмотрите на свой большой компрессор и не захотите купить что-то менее мощное.

Размер компрессора

Первый шаг — выяснить, сколько компрессии вам действительно нужно, а затем получить компрессор, который удовлетворит ваши потребности. Чтобы определить размер и мощность компрессора, который нужно купить, посмотрите на номинальные кубические футы в минуту (CFM) и максимальное давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Этот рисунок обычно печатается на компрессоре и должен быть включен в рекламу машины и литературу. Кроме того, обратите внимание на инструменты, которые вы хотите использовать, и подумайте, как часто вы планируете их использовать.

Когда вы пойдете за покупками компрессоров, вы сразу заметите, что компрессоры часто оцениваются и продаются на основе их мощности, что является ложной статистикой. Имейте в виду, что рейтинги CFM, присвоенные производителем, в целом оптимистичны. Более того, заявленный номинальный CFM — это фактически количество воздуха, которое компрессор всасывает во впускное отверстие для сжатия, а не количество воздуха, выходящего из шланга.

Вы также должны понимать, что потребность в использовании воздуха для большинства инструментов предполагает очень легкий рабочий цикл, то есть возможно использование воздуха только в 10-15 процентах случаев.Затем вы можете увидеть, что если производитель компрессора завышает способность машины производить сжатый воздух, а производители инструментов занижают количество воздуха, которое им действительно нужно, если вы планируете их интенсивно использовать, вам понадобится некоторый «избыток» на вашем компрессоре.

Для работы системы порошкового покрытия не нужен большой компрессор. Большинство пистолетов работают с давлением от 5 до 15 фунтов на квадратный дюйм, поэтому даже небольшого компрессора более чем достаточно.

Если у вас есть место, большой компрессор — всегда хороший помощник.Вы можете запускать другие пневматические инструменты и всегда иметь под рукой воздух.

Вы должны выбрать компрессор, который максимально соответствует вашим потребностям. Отдельно стоящий шкаф для абразива, предназначенный для домашнего использования, может потребовать от 10 до 15 кубических футов в минуту при 80 или 90 фунтах на квадратный дюйм. Для этого требуется 240-вольтовый компрессор с ременным приводом, мощностью от 3,5 до 5 л.с. и объемом 60 галлонов с вертикальным резервуаром, который вы можете приобрести примерно за 400 долларов в любом крупном магазине товаров для дома. Однако, если вы просто планируете использовать комплект порошкового покрытия и воздушное сопло для выдувания пыли, вы можете быть полностью довольны 120-вольтовым 4-галлонным устройством в стиле «хот-дог» производительностью 3 куб. верстак.

Суть в следующем: для любых серьезных автомобильных работ с пневмоинструментами и, безусловно, если вы используете шкаф для абразивоструйной очистки или другой отдельно стоящий инструмент, вам понадобится компрессор на 240 В, перекачивающий более 10 куб. не менее 60 галлонов. Что касается пневматической энергии, купите столько компрессора, сколько вы можете себе позволить, и храните в своем магазине. Вы никогда не пожалеете о том, что стали большими.

Доступно поразительное разнообразие компрессоров, но выбрать хороший несложно.Ищите в компрессорном оборудовании признанный бренд с прочной конструкцией. Они стоят немного дороже, но намного меньше, чем замена дешевого компрессора каждые несколько месяцев.

Расположение компрессора

Привлекательность небольшого компрессора заключается в том, что он не занимает много ценного рабочего места. Но даже если у вас большой компрессор, вы не должны позволять ему доминировать в гараже. Компрессоры шумные, поэтому их часто ставят вне магазина в защищенном сарае или в хорошо изолированном шкафу внутри гаража.Если вокруг компрессора не может накапливаться тепло, изолированное пространство отлично подходит для компрессора.

Учитывая все обстоятельства, лучшее место для компрессора — снаружи. Но компрессор — это дорогое оборудование, поэтому его нужно защищать от непогоды. Простой сарай прекрасно справляется со своей задачей. Проложите воздуховоды через стену в магазин и оставьте компрессор включенным или установите его выключатель рядом с выключателями света в магазине. Таким образом, вы можете зажечь воздух одновременно с включением света.

Одно предостережение относительно размещения компрессора на улице: вы можете раздражать своих соседей, если это шумное устройство и вы часто им пользуетесь, особенно если вам нравится работать до поздней ночи или если вы оставите его включенным, и он оживает. в 3 часа ночи. Если ваш гараж находится рядом с вашим соседом, и вы хотите поставить компрессор обратно, обязательно сделайте его сарай с изоляцией из стекловолокна, чтобы уменьшить шум.

Воздуховод водопровод

Самый простой и дешевый воздушный трубопровод, который у вас может быть, — это просто прикрепить воздушный шланг к компрессору и аккуратно свернуть его, когда он не используется.Просто убедитесь, что ваш шланг доходит до любого места, где вы хотите работать, в том числе через дверь вашего магазина и на парковку.

Для модернизации бухты шланга на полу рассмотрите катушку для шланга. Даже в магазинах с полной жесткой системой подачи сжатого воздуха часто используется катушка для шланга. Это просто 50 или 100 футов качественного воздушного шланга, намотанного на большую катушку. В центре находится соединение, позволяющее катушке вращаться, а затем отрезок шланга соединяет катушку с компрессором или воздушной системой. Когда вам понадобится шланг, просто возьмите его и потяните, а затем снова намотайте на катушку, когда закончите.

Ваша система хранения воздушного шланга может быть такой же простой, как большой гвоздь в стене или держатель для садового шланга. Просто есть где-нибудь, кроме пола, для его хранения.

Одна из затрат, которые окупаются, — это покупка качественного воздушного шланга. Это будет длиться годами или даже десятилетиями. Вы можете переехать его автомобилем или почистить горячий металл, и он выдержит насилие. Избегайте спиральных пластиковых воздуховодов, которые продаются в дешевых магазинах. Этот материал легко режется, обжигается, гофрируется и раздавливается, а концевые фитинги часто расшатываются.Исключением является то, что вы можете иметь один или два дешевых пластиковых шланга для работы, которая, как вы знаете, может повредить ваш хороший воздушный шланг.

Быстроразъемные соединители

Вопрос, с которым сталкивается каждый, — какой тип быстросъемных воздушных соединителей использовать. После того, как вы выберете стиль, вы будете привязаны к нему, если не замените все соединительные элементы, поэтому стоит выбирать с умом. На самом деле есть только один хороший выбор — стандартный стиль Industrial Interchange; это самый распространенный.Скорее всего, если вы купите или одолжите пневматический инструмент, и на нем есть быстроразъемная заглушка, это будет стиль Industrial Interchange, и то же самое верно и с другими источниками воздуха.

Катушка для шланга, подобная этой, стоит около 40 долларов и представляет собой аккуратную и удобную систему хранения вашего воздушного шланга. К тому же выглядит профессионально.

Водосборник — незаменимый аксессуар, который поможет сохранить ваш порошок сухим и ваши пистолеты для пороха в хорошем состоянии. Воздушные компрессоры создают конденсат, поэтому воздух в вашем магазине всегда влажнее, чем окружающий воздух.

Всегда покупайте самые лучшие шланги для своей воздушной системы. Они не требуют больших затрат и обеспечивают десятилетия безупречного и надежного обслуживания.

Дешевый воздушный шланг стоит почти столько же, сколько хороший шланг, он всегда перекручивается или ломается, и через него проходит меньше воздуха, чем через качественный шланг. Избегайте их и получайте хорошие вещи

Даже в рамках индустриального стиля фурнитура разных производителей существенно различается, и они не всегда хорошо сочетаются друг с другом.Обстоятельства отказа варьируются от небольшой дополнительной утечки воздуха до случайного разрыва соединения. Если вы только начинаете работать со сжатым воздухом, купите сразу много муфт и заглушек одного производителя и используйте их как можно дольше.

Промышленная взаимозаменяемая вилка имеет разные названия, включая стандартные муфты и муфты типа D, но если вы ищете заглушки с нормальной трубной резьбой 1/4 дюйма, изготовленные в соответствии с военными спецификациями Mil-C4109, это то, что вам нужно.

Типы сушильных шкафов

Один факт, которого нельзя избежать при порошковой окраске, заключается в том, что для отверждения деталей вам нужен источник тепла.Самый дешевый способ справиться с этим — использовать стандартный кухонный прибор. Вы можете использовать тостер для мелких деталей и стандартный кухонный духовой шкаф для предметов размером примерно со стальное автомобильное колесо. Кроме того, вам нужно посмотреть на инфракрасную станцию ​​для отверждения или отправить свою работу в промышленный цех порошковой окраски для отверждения. Профессиональные печи для приготовления пищи (например, коммерческие печи для пиццы) — это фантастика, если вы ее найдете, но, как правило, они слишком велики и дороги для домашнего использования.

Можно ли пользоваться газовой духовкой? В этом разделе я в основном обсуждаю электрические духовки.Это потому, что вы не можете безопасно использовать газовую духовку с порошковой краской дома. Сыпучий порошок может загореться и вызвать пожар при воздействии открытого пламени, поэтому важно придерживаться электрического тока.

Тостерная печь

Обычная духовка с тостером предназначена для работы с небольшими предметами, а ее преимущество заключается в том, что она удобна по размеру и чрезвычайно недорога. Вы можете забрать его в любом благотворительном магазине или на гаражной распродаже в хорошем состоянии всего за несколько долларов.

Купите самый большой тостер, который сможете найти, и убедитесь, что в нем есть элементы управления для выпечки.В нем должен быть нагревательный элемент под стойкой и регулятор температуры. Ручка «от светлого к темному» не дает вам необходимого контроля температуры с течением времени.

Дешевая печь-тостер из благотворительного магазина или гаража — идеальный инструмент для отверждения небольших проектов по нанесению порошкового покрытия. Отлично, если он идет с противнем. Если нет, вам нужно сделать его из листового металла или противня для печенья.

При покупке бывшей в употреблении тостерной печи убедитесь, что в комплект входит противень для жарки.Вы можете использовать его, а можете и не использовать, но хорошо, если он вам понадобится.

Кухонная плита

Обычная электрическая плита или встраиваемая духовка — лучший инструмент для домашнего порошкового покрытия деталей размером до колес, компонентов подвески и деталей двигателя. Эти приборы имеют необходимые элементы управления, соответствующее внутреннее пространство и долговечность.

Стандартная 30-дюймовая плита включает печь шириной от 24 до 25 дюймов и высотой 14 дюймов от самой нижней полки до жаровни.Все духовки имеют глубину от 18 до 19 дюймов. Доступны более крупные диапазоны, но они сравнительно редки и всегда дороже.

Встраиваемые настенные духовые шкафы отдельно от варочной панели имеют размер от 24 до 30 дюймов. 24-дюймовая духовка на самом деле имеет ширину около 19 дюймов внутри духовки, поэтому убедитесь, что у вас 30-дюймовая духовка; они больше не стоят.

Возможно, вам придется построить металлическую стойку или кирпичную стойку для поддержки настенной печи, в то время как плита стоит на собственных ножках. Кроме того, в большинстве моделей есть ящик для хранения, который можно использовать для подставок и крючков.

Вы можете найти бывшую в употреблении электрическую кухонную плиту на сайте Craigslist или в рекламных объявлениях; велики шансы, что вы можете получить его бесплатно! Диапазон с цифровым управлением лучше всего подходит для точной температуры отверждения. Просто убедитесь, что он работает и нагревается минимум до 400 градусов по Фаренгейту.

Стандартная кухонная плита шириной 30 дюймов предлагает пространство для духовки примерно 24 дюйма в ширину, 18 дюймов в глубину и 14 дюймов в высоту. Он достаточно большой, чтобы вылечить большинство автомобильных колес и многие более крупные детали.

Чтобы приобрести кухонную плиту, просто держите глаза открытыми. Прочтите раздел «Бесплатные вещи» в вашем местном Craigslist, спросите в местном магазине бытовой техники, есть ли у них какие-либо подарки, или посетите местный центр по переработке бытовой техники.

Кроме того, в магазине подержанных товаров для дома Habitat for Humanity ReStores и других есть чрезвычайно недорогая бытовая техника. Вы также можете посетить центр бытовой техники в вашем местном благотворительном или другом благотворительном магазине или просто купить ассортимент на Craigslist.Любой из этих вариантов должен стоить менее 100 долларов за функциональный диапазон.

Перед выбором диапазона, если возможно, подключите его, чтобы протестировать. Стандартный шнур электроприбора для диапазона составляет 4 фута в длину. Вы можете найти шнур длиной 1,8 м в магазине товаров для дома, если он вам нужен. Если вилка или шнур были повреждены, их легко заменить.

Если плита является самоочищающейся, запустите ее через цикл очистки, чтобы избавиться от пищи или других материалов. Вам не нужно, чтобы пепел от еды попадал на работу.

Методы отверждения

Если вы планируете время от времени покрывать более крупные предметы, вы можете нанести покрытие самостоятельно, а затем отправить их в профессиональный цех порошковой покраски для отверждения. Поспрашивать. Многие магазины могут отказаться от лечения вещей, на которые они не нанесли покрытия, но некоторые могут взять на себя эту работу.

Настоящая проблема при нанесении покрытия на что-либо, а затем отверждении в другом месте, — это доставить это из вашего магазина в сушильную печь без разрушения или потери порошка.Как только электростатический заряд отключен, порошок остается на вашей стороне, потому что именно там он был нанесен. Малейшее прикосновение, ветерок, капля дождя или что-то еще повреждает покрытие и стирает порошок.

Если у вас нет действительно хорошего способа переместить деталь в печь для закрепления, не прикасаясь к ней и не подвергая ее воздействию ветра и непогоды, обычно рекомендуется покрывать ее и сушить в том же месте.

Инфракрасное отверждение

Одним из решений проблемы отверждения крупногабаритных деталей является установка для отверждения с помощью инфракрасного излучения.Это набор инфракрасных тепловых ламп, которые обычно имеют шарнирную форму, чтобы вы могли размещать их вокруг детали. Скорее всего, вам придется проводить лечение поэтапно и перемещать деталь или лампы, чтобы получить хорошее лечение на каждом участке проекта.

Набор инфракрасных ламп для отверждения стоит около 500 долларов, но маломощные блоки мощностью 1500 ватт можно приобрести всего за 199 долларов. Все они подключаются к стандартной домашней розетке на 15 ампер, но вы можете подключить разные лампы к разным цепям, если используете более одной.

Вам нужно немного места для установки инфракрасного отверждения, даже если лампы спроектированы таким образом, чтобы располагаться всего в нескольких сантиметрах от обрабатываемой детали. Лампы выделяют много тепла, поэтому их нужно хранить вдали от автомобилей, свободного порошка, растворителей и почти всего того, что вы не хотите готовить. Вы должны обращать внимание на то, что находится над лампами, а также на то, что вокруг и под ними. Повышается температура, и вы рискуете загореться, если не полностью осознаете область вокруг инфракрасных ламп.

Еще один отличный инструмент — инфракрасный термометр. Просто наведите его на деталь и нажмите на курок. Он помещает маленькую лазерную точку на детали и сообщает вам температуру. Это отлично подходит для определения того, полностью ли прогрелось порошковое покрытие на более тяжелых деталях до температуры отверждения.

Равномерное лечение со всех сторон критически важно для получения хороших результатов. Вы должны перемещать деталь, чтобы она равномерно затвердела со всех сторон, поэтому будьте осторожны, чтобы не нарушить распределение порошка при этом.По возможности старайтесь перемещать лампы вместо детали, чтобы не повредить неотвержденное покрытие.

Инфракрасный термометр можно купить в любом строительном магазине. Это небольшое устройство недорогое и является отличным дополнением к вашему набору порошковой окраски, независимо от того, покупаете вы инфракрасные лампы для отверждения или нет. Это также удобно для того, чтобы тяжелые изделия полностью прогрелись в духовке. Вы просто наводите термометр на изделие, нажимаете на спусковой крючок, размещаете точку лазерного света на поверхности, которая отверждается, и считываете температуру на задней стороне пистолета.

Тепловые пушки и галогенные лампы

Другой способ — использовать комбинацию галогенного рабочего освещения и стандартного теплового пистолета для закрепления вашей работы. Это выполняет свою работу, но это занимает много времени и может быть неравномерным, если вы не проявляете терпения и методичности. Во-первых, используйте галогенные лампы, чтобы порошок растекся; в противном случае термофен просто сдувает порошок с детали. Галогенные лампы нагревают небольшую деталь примерно до 225 градусов по Фаренгейту.Затем, когда порошок расплавится, вы можете использовать термофен, чтобы нагреть деталь достаточно для того, чтобы она затвердела.

Тепловые пушки могут помочь отверждать большие или громоздкие детали, если порошок расплавился и растекся. В противном случае поток горячего воздуха сдует порошок с вашей детали.

Галогенные лампы для магазинов отлично подходят для освещения вашей работы, а в крайнем случае они становятся достаточно горячими, чтобы помочь вылечить деталь вне духовки. Если вы можете использовать галогенные лампы для распыления порошка, вы можете использовать тепловую пушку для завершения отверждения.

Помните, вы не хотите поджигать свою мастерскую, поэтому убедитесь, что вы проводите полимеризацию в огнеупорной зоне, и никогда не оставляйте тепловую пушку без присмотра!

Проект: Установка вне печи

При установке печи для отверждения порошка следует подумать о том, что в процессе выпечки образуется небольшое количество дыма, которым вы действительно не хотите дышать. По возможности переместите духовку на улицу. Помните об этом изменении местоположения при создании силовой цепи.У большинства кухонных плит есть шнур длиной 4 фута; вы можете купить шнур длиной 1,8 метра, но это самый длинный шнур из имеющихся.

Лучшее решение — поставить розетку возле двери или окна. Установите плиту снаружи и пропустите кабель через дверь или окно, если хотите использовать духовку. Это позволяет упростить схему подключения и сэкономить деньги на водонепроницаемой розетке. Вы можете отключить духовку от электросети, когда ею не пользуетесь. Если это невозможно, возможно, вам придется создать выход для духовки на открытом воздухе.

Чтобы установить печь для отверждения снаружи, что настоятельно рекомендуется, сначала выровняйте участок, на котором вы планируете разместить печь, и положите несколько кирпичей или брусчатки, чтобы плита могла стоять.

Наличие ровной площадки помогает вашей духовке поддерживать одинаковую температуру во всех частях камеры для отверждения. Потратьте немного времени на уровень и шпатель, чтобы он полностью выровнялся.

После того, как диапазон установлен, вы можете использовать уровень, чтобы отрегулировать ножки на кирпичах.В дополнение к поддержанию равномерной температуры ваша установка будет выглядеть лучше и меньше похожа на мусорную печь на заднем дворе.

Вот отличный совет по безопасности: всегда переводите автоматический выключатель розетки в положение «ВЫКЛ.», Когда он не используется, особенно если диапазон выходит за пределы допустимого диапазона. Слишком легко оставить его включенным или случайно включить. Как минимум, вы получите огромный счет за электроэнергию, если плита будет работать несколько дней, а в худшем случае кто-то может получить серьезный ожог.

Духовки должны быть ровными, поэтому одно из основных соображений при размещении духовки на открытом воздухе — создание ровной поверхности. Кроме того, большинство духовок не предназначены для использования на открытом воздухе; Если ваше место на открытом воздухе плохо укрыто, вы должны установить какое-то водонепроницаемое покрытие, чтобы дождь, снег и грязь не попали под контроль.

Если вы устанавливаете плиту за воротами гаража или мастерской, лучше всего разместить ее на ровной бетонной плите. Однако, если у вас есть трава или гравий, возьмите несколько кирпичей, опор или блоков для проходов и закопайте их на несколько дюймов в землю.Немного поработав с пузырьковым уровнем плотника, вы подберетесь достаточно близко. Также хорошо, если печь находится на пару дюймов выше уровня земли, чтобы она оставалась чистой и без ржавчины.

Проект: Установка выходной цепи диапазона 240 В

В этом проекте показано, как подключить новую розетку к стандартной кухонной плите на 50 А и 240 В с помощью кабеля 6/3 нм. Этот кабель имеет три изолированных провода. Черный и красный для горячего, белый для нейтрали плюс дополнительный неизолированный медный провод заземления.

Для этого проекта я предполагаю, что у вас есть главная или вспомогательная панель цепи в вашей мастерской или гараже, и эта услуга активирована. Если вы строите новый магазин или гараж, у вас должна быть сервисная панель в магазине, прежде чем начинать этот проект.

Большим преимуществом кабеля NM является то, что вам не нужно покупать и устанавливать кабелепровод (что также означает, что вам не нужно изгибать кабелепровод и прикреплять угловые детали). Электрический код позволяет вам просто просверливать отверстия в шпильках и проложить гибкий кабель NM через отверстия к вашим приспособлениям.Кроме того, распределительные и розеточные коробки могут быть пластиковыми, потому что NM имеет собственный заземляющий провод.

Это материалы, необходимые для подключения новой 240-вольтовой цепи к розетке вашей печи для отверждения. Общая стоимость новых материалов составляет около 65 долларов, и вы можете выполнить работу самостоятельно примерно за час.

При прокладке кабеля NM через шпильки следует использовать защитные гвозди для защиты проводов. Это металлические пластины, а иногда и маленькие цилиндры, которые проходят сквозь шпильки, чтобы будущие рабочие не забили гвоздь через кабель NM.Защитные кожухи для гвоздей обычно требуются по нормам, если сквозные отверстия находятся на расстоянии менее 11⁄4 дюйма от внешней стороны шпильки.

Обычно вы можете приобрести расходные материалы с пометкой «для нового строительства» для любого проекта кабеля ЯМ. Они предназначены для работы с кабелем NM и могут быть быстро и легко установлены в стене с открытой стойкой. Фактически, нормы требуют, чтобы кабель NM был скрыт для защиты, потому что его пластиковая оболочка не обеспечивает достаточной защиты от проколов или истирания. Кабель НМ и его коробки предназначены для прокладки за гипсокартоном или OSB / фанерой.

Кабель

NM доступен в нескольких вариантах оболочки: серая версия, называемая UF (или прямой подземный кабель) для подземной или наружной установки, и две белые версии, а также белая оболочка для того, может ли ваша установка подвергаться воздействию влаги.

Выполните следующие действия:

Шаг 1

Тщательно спланируйте и измерьте схему от панели до ее конца. Отметьте, где вы будете устанавливать розетку, и тип коробки, которая вам понадобится.Отметьте карандашом, где будет проходить контур на стене или потолке. Измерьте и запишите все расстояния.

Шаг 2

Слегка закрепите каждое приспособление в желаемом положении; используйте дрель, чтобы проделать отверстия в шпильках, если необходимо, чтобы пропустить кабель NM от панели к выходной коробке. Теперь проложите отрезки кабеля. Убедитесь, что кабель закреплен скобами или опорами на расстоянии не более 12 дюймов от каждой коробки, если отверстие в шпильке не находится в пределах этого 12-дюймового участка.

Шаг 3

Надежно закрепите крепления и пропустите кабель в розетку.Оставьте коробку розеток открытой, чтобы провода свисали. Теперь вы можете запросить предварительную проверку.

Шаг 4

Выделенная цепь для вашей печи для отверждения помогает защитить электрическую систему, и вы можете отключить цепь с помощью панели выключателя, когда вы не используете печь

После проверки и утверждения вашей работы подключите провода к розетке. Если вам нужно соединить оголенные провода друг с другом в любой точке, используйте навинчивающиеся гайки для проводов и плотно обмотайте соединение изолентой.

Шаг 5

Пометьте новую цепь, когда она будет завершена, чтобы вы могли легко переключить этот прерыватель, когда вы не полимеризуете. Не стоит случайно оставлять духовку включенной на неделю.

Закройте выходную коробку и перейдите к монтажной панели. Убедитесь, что питание отключено на основном выключателе. Установите новый 240-вольтный автоматический выключатель и пометьте его на панели. Прикрепите кабель или кабелепровод к боковой или задней части панели и проведите провода к автоматическому выключателю, а также к шинам нейтрали и заземления.

Закройте панель и сбросьте главный выключатель. Включите прерыватель и проверьте новую цепь, подключив и включив духовку.

ВНИМАНИЕ: Всегда стойте сбоку от панели при включении выключателя, если в панели есть неизвестная неисправность. Если выключатель срабатывает при включении, у вас где-то в работе короткое замыкание. Выключите всю панель и полностью отключите новую цепь (горячую, нейтраль и заземление), прежде чем вы начнете искать проблему.

Стойки, опоры и вешалки для полимеризации

Процесс отверждения порошкового покрытия означает, что порошок плавится и стекает вместе, создавая прочное покрытие. Таким образом, само собой разумеется, что когда вы помещаете предмет в духовку, вы не можете просто поставить его на сковороду или решетку. Деталь в конечном итоге приклеится к сковороде и, что еще хуже, будет повреждено покрытие. Поэтому вам нужно создать опоры, чтобы удерживать новую отделку от горячих поверхностей в духовке, пока она застывает.

В большинстве случаев у вас есть хотя бы одна сторона любой детали с порошковым покрытием, которая не покрыта лаком, или она уже затвердела, и вы можете установить ее на эту сторону. Но вам может потребоваться поддержать или подвесить деталь таким образом, чтобы гравитация вам не помогала, и поэтому вы в конечном итоге делаете всевозможные тройники, приспособления, подставки с резьбой и вешалки для подвешивания деталей в духовке.

Сделайте несколько S-образных крючков разных размеров и форм из зажимов для проволоки или старых вешалок. Они удобны для подвешивания вашей работы, когда вы распыляете порошковое покрытие, или для подвешивания вашей работы в сушильной печи.Вы можете прикрепить крючки к элементу жаровни или его опорам.

Катушка с предохранительной проволокой пригодится для подвешивания и сотен других целей. Многие комплекты аксессуаров Eastwood поставляются с катушкой с проволокой в ​​удобном диспенсере.

Вы также должны создать аналогичные стойки и стойки, чтобы использовать их для равномерного нанесения порошка на детали. Стойки для распыления могут быть сделаны из дерева, картона, пенопласта или того, что у вас есть под рукой. Но подставки для отверждения должны выдерживать высокие температуры печи.Это ограничивает вас металлами и керамикой, потому что температура от 400 до 450 градусов по Фаренгейту, необходимая для отверждения большинства порошков, поджигает дерево и бумагу и плавит или воспламеняет пластмассы и материалы, полученные из нефти.

По мере того, как вы беретесь за различные проекты, вам необходимо создать несколько нестандартных опор для духовки, поэтому подумайте сейчас о материалах и формах, которые вы планируете покрыть, и о том, как вы можете поддерживать их в печи для отверждения.

Проект: Подставка для духовки на заказ

В рамках этого проекта создаются стойки и стойки для отверждения изделий с порошковым покрытием.Имейте в виду, что вам может потребоваться изготовить нестандартные подставки или вешалки для любого конкретного предмета, который вы покрываете, но если у вас есть хороший выбор основ, вы будете знать, когда вам понадобится индивидуальная подставка, и у вас будет хорошее представление о том, как как это сделать. Для этого проекта я выбрал реальную проблему порошкового покрытия, с которой столкнулся в ходе исследования для этой книги.

Вы используете стойку или вешалку, потому что они подвергаются воздействию температуры 450 градусов по Фаренгейту и должны выдерживать эту температуру столько времени, сколько потребуется для отверждения проекта.Таким образом, вы не сможете сделать их из всего, что горит, плавится или иным образом прилипает к покрытому предмету.

Выполните следующие действия:

Шаг 1

Обратите внимание на форму предмета, на который вы хотите нанести порошковое покрытие. Очевидно ли, что у него есть сторона без покрытия, на которую можно опираться снизу? Или в нем есть отверстия, в которые можно вставить крючки, чтобы повесить решетку для жарки в духовке?

Шаг 2

Эта подставка для двигателя является отличным кандидатом для нанесения порошкового покрытия, но чтобы поместить ее в сушильную печь без смазывания, мне пришлось изобрести несколько стоек и опор.

Стенд двигателя сварен из коробчатой ​​стали. Приложив немного креативности, он поместился в духовку, но нужно было подпереть один конец, чтобы он не касался пола духовки.

Шаг 3

Эта стойка подходит к стойке двигателя и помогает ей сидеть в печи для отверждения, обеспечивая хорошую отделку. Используйте свое творчество, чтобы выяснить, что вам нужно, чтобы уместить любую деталь в вашей печи для отверждения.

Стойка двигателя должна была быть от пола печи всего на пару дюймов, поэтому я сделал небольшую ножку (стойку), используя болт, гайку и шайбу.Это поддерживало подставку через существующее монтажное отверстие. Можно использовать дополнительную гайку, чтобы удерживать стойку в нерабочем состоянии, но за счет полного покрытия порошком с этой стороны.

Шаг 4

Вот еще одна часть решения по подвешиванию подставки для двигателя в воздухе внутри печи для отверждения. Чаще всего правильное решение оказывается именно таким простым.

Со стойкой двигателя на концах ножек и использованием стойки, он отлично помещается в духовке.Теперь задача состоит в том, чтобы нанести порошковое покрытие и вернуть в духовку без смазывания.

При установленном болте подставка подвешивается над нагревательным элементом, пока порошковое покрытие застывает. Только небольшая область вокруг отверстия для болта может быть смазана.

Шаг 5

Вот готовое решение: вся подставка для двигателя в типичной кухонной духовке.Он подходит близко, но с этими стойками я мог бы покрыть эту подставку, а затем поставить ее в холодную духовку и включить, чтобы с уверенностью отвердить.

Вариант стойки был разработан при порошковой окраске рычага подвески Subaru. Это было проблемой, потому что деталь имела L-образную форму, и все три точки приходилось подвешивать, чтобы покрытые поверхности не касались духовки или решетки. Один конец подвешивался с помощью специального S-образного крюка к элементу для жарки, а другой конец поддерживался существующим отверстием в детали.

Здесь я использовал решетку для выпечки, потому что она невысокая, а противень обеспечивает пол, на котором может стоять болт. На локтевом конце L используется болт, свисающий с другого S-образного крюка. Согнув зажим для забора плоскогубцами, получились S-образные крючки, но кусок проволочной подвески тоже подойдет.

Шаг 6

Покрытие детали было нанесено при подвешивании на одиночном S-образном крючке. Затем болты были установлены через существующие отверстия. Удерживая деталь только за болты, я поместил ее в духовку только с парой небольших подтеков.

Оборудование для порошкового покрытия

В дополнение к комплекту порошкового покрытия, духовке и воздушному компрессору, ряд инструментов может помочь вам получить хорошие результаты от ваших усилий по нанесению порошкового покрытия. Они начинаются с защитного снаряжения и инструментов для чистки деталей, которые важны и необходимы. Кроме того, всегда пригодятся инструменты для общей модификации и изготовления.

Инструменты для чистки деталей

Вы хотите получить хотя бы одну шайбу для автомоек, а возможно и две.С двумя стиральными машинами одна может оставаться заполненной водой и очистителем на основе моющего средства, а другая остается заполненной очистителем на основе растворителя, например уайт-спиритом.

Если вы хотите стать серьезным, обычная бытовая посудомоечная машина станет отличным средством для мытья деталей, сочетая в себе тепло и моющее средство. Но это требует дополнительных водопроводных и экологических соображений.

Настольная моечная машина для деталей отлично подходит для использования Oil Eater или другого моющего средства и воды. Он подходит для всех видов легких работ по очистке, не требующих интенсивной химической обработки.

Небольшой шкаф для струйной очистки, такой как этот, является идеальным выбором для небольших деталей с пригоревшей коркой, ржавчиной или краской, стойкой к химическим очистителям.

В больших абразивных шкафах можно разместить вакуумную вытяжную систему. Это не сложнее, чем пылесос для магазина, прикрепленный к порту, и он поддерживает чистоту в магазине.

Для очистки деталей вам часто приходится прибегать к старой металлической щетке, чтобы удалить остатки грязи и грязи с деталей.Имейте под рукой несколько штук, чтобы вы могли использовать их со стиральной машиной для деталей, и держите немного сухим для более легкой работы.

Еще один хороший инструмент — настольный или отдельно стоящий шкаф для абразивоструйной очистки. Они удаляют старую краску, пригоревшие пятна и ржавчину, оставляя чистую поверхность для порошкового покрытия. В камерах большего размера имеется приспособление для вакуумной вытяжной системы, что является отличным дополнением. Когда вы прикладываете давление воздуха, внутри шкафа создается избыточное давление, и это выталкивает стеклянную пыль наружу через вентиляционные отверстия, щели и повсюду.Вы будете поражены тем, сколько стеклянных носителей попадает в ваш магазин. Пылесосите этот инструмент, чтобы все было в чистоте!

Вам также понадобится хороший запас проволочных щеток, скрубберов Scotch-Brite, старых зубных щеток, ветоши и общих чистящих средств.

См. Главы 3, 4 и 5 для получения дополнительной информации о чистке деталей для порошкового покрытия.

Инструменты для изготовления

Работая над проектами порошкового покрытия, вы скоро поймете, что вам нужно модифицировать или обрезать некоторые детали для достижения наилучшего эффекта или создавать стойки и вешалки для деталей из металла, дерева или стекла.Нет ничего лучше, чем иметь хорошо оборудованную мастерскую с основными производственными инструментами для изготовления именно той детали, которая вам нужна.

Подберите комплект воздушных фитингов с наружной и внутренней резьбой, соответствующий стилю своего магазина. Большинство магазинов используют стандартный индустриальный стиль. Вы узнаете, отличается ли ваш от него.

Разнообразные плоскогубцы пригодятся для работ по порошковой окраске. Вам понадобятся (слева направо): плоскогубцы, линейные плоскогубцы для тяжелых работ и диагональные кусачки.Это базовые инструменты для любого магазина.

Приобретите насадку для воздуходувки для воздушного шланга. Этот инструмент абсолютно необходим для очистки пистолета для порошковой окраски и для удаления ошибок с порошком.

Со временем вам, вероятно, понадобятся следующие инструменты:

• Пресс сверлильный
• Угловая шлифовальная машина с проволочной чашкой
• Угловая шлифовальная машина с металлическим шлифовальным кругом
• Настольный шлифовальный станок с проволочными колесами
• Сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В
• Тиски настольные
• Разнообразные плоскогубцы, кусачки и кусачки
• Насадка для нагнетателя вашего компрессора
• Промышленный пылесос, предназначенный для пескоструйной камеры, и еще один пылесос для очистки от излишков порошка
• Как минимум один огнетушитель

Конечно, вы можете добавить еще больше инструментов.Каждое рабочее место отличается и имеет разные потребности. Хорошая новость в том, что вы можете со временем пополнять свой инвентарь. Гараж и продажа недвижимости, благотворительные магазины и магазины подержанных инструментов могут помочь вам собрать свой магазин, не разбивая банк.

Написано Джеффри Цуршмайде и опубликовано с разрешения CarTechBooks

ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!

Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга. Нажмите кнопку ниже, и мы отправим вам эксклюзивное предложение на эту книгу.

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие против краски

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок.Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и предметов домашнего обихода, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния толстого твердого покрытия. В термореактивных материалах химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленных применений вы должны очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%.Большинство цветных гранул, которые используются при нанесении порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения. Подобное сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей. Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро . Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный . Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения.Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков. Во-первых, процесс ограничивается толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы наносить порошковые покрытия, вам понадобится промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, все из которых могут быть дорогостоящими для мастеров своими руками или механика по дому.

Несмотря на то, что многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Порошок может быть труднее подобрать по цвету, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковой краской.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерного изображения. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или оборудования для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание .Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность . Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса покраски — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В спорах о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, не все потеряно при нанесении порошка.После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с окраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, которую труднее расколоть или отслоить. Порошковые покрытия также более гибкие, и это делает порошковые покрытия лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производство порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый и выровнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят меловому воздействию влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

Покупка оборудования для порошковой окраски или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Часто задаваемых вопросов

Закупка

Q: Могу ли я купить продукт напрямую в C.H.I.?

A: Все C.H.I. двери, запасные части и аксессуары продаются только через нашу сеть C.H.I. дилеры: преданные своему делу профессионалы, которые устанавливают и обслуживают наши двери с таким же качеством и мастерством, как и при их производстве. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Краска

Q: Какова ваша рекомендуемая процедура покраски?

A: Процедура покраски значительно различается в зависимости от материала ваших гаражных ворот, т.е.е., сталь, дерево или стекловолокно. Пожалуйста, ознакомьтесь с рекомендуемыми процедурами покраски для получения подробных инструкций.

Q: Где я могу найти краску для подкраски для моего C.H.I. дверь?

A: C.H.I. предлагает ремонтную краску для каждого стандартного цвета дверей. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилер по ремонту краски. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Q: Как мне подкрасить дверь Accents Woodtones?

A: Наборы для ретуши доступны для каждого из наших акцентов Woodtones.Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилер по ремонту краски. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Q: Где я могу найти формулы краски для моего C.H.I. дверь?

A: C.H.I. Компания Overhead Doors работала напрямую с Sherwin-Williams Paints, чтобы определить формулу цвета и рекомендовать краску для каждого стандартного цвета двери. Загрузите таблицу формул цвета для получения дополнительной информации.

Q: Могу ли я заказать свой C.H.I. дверь в нестандартном цвете?

A: Да, наша порошковая краска собственного производства предлагает сотни вариантов цвета.Tiger Drylac Powder Coatings предлагает 188 стандартных красок с порошковым покрытием, а также услуги по подбору цвета и изготовлению нестандартных цветов. Может потребоваться дополнительная плата и время выполнения заказа. Доступность зависит от модели. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилер для более подробной информации.

Гарантия

Q: Какая гарантия на мой C.H.I. дверь?

A: C.H.I. Компания Overhead Doors предлагает широкий выбор секционных и рулонных стальных ворот для жилых и коммерческих помещений. Гарантия зависит от модели.Пожалуйста, ознакомьтесь с C.H.I. Гарантия подробнее.

Q: Нужно ли регистрировать дверь для гарантии?

A: Нет. Всю информацию, необходимую для успешного предъявления претензии по гарантии, можно найти в оригинальной квитанции о покупке. Претензии обрабатываются с использованием кода двери, присвоенного вашей двери при заказе.

Q: Как я могу подать претензию по гарантии?

A: Чтобы подать претензию по гарантии, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилер. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Энергия

Q: Подходит ли моя дверь для налоговой льготы?

A: Нет — срок действия налогового кредита на приобретение утепленных гаражных ворот истек 31 декабря 2010 года.

Q: Как мне получить документацию LEED для моего C.H.I. дверь?

A: Если вам нужна документация LEED, обратитесь в местный C.H.I. дилер. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Установка / Эксплуатация

Q: Моя дверь не работает должным образом. С кем мне связаться?

A: Если у вас проблемы с C.ПРИВЕТ. дверь, пожалуйста, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилеру для обслуживания. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Варианты финансирования

Вопрос: Может ли C.H.I. Overhead Doors предлагает финансирование?

A: C.H.I. Подъемные двери позволяют авторизованному C.H.I. дилерам доступно простое и удобное финансирование для домовладельцев с любым бюджетом.
За дополнительной информацией обращайтесь в местное отделение C.H.I. дилер.

Размеры

Вопрос: Может ли C.H.I. предлагать нестандартные размеры?

А: С.ПРИВЕТ. Overhead Doors предлагает широкий диапазон размеров. Параметры зависят от модели. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным C.H.I. дилеру для получения дополнительной информации.
Найдите ближайшего к вам специалиста.

Открывашки

Q: Какой бренд открывателей для жилых домов делает C.H.I. предложение?

A: C.H.I. Overhead Doors с гордостью предлагает открыватели для жилых помещений от LiftMaster и Linear.

Q: Какой бренд коммерческих открывающих выпускает C.H.I. предложение?

A: C.H.I. Overhead Doors с гордостью предлагает коммерческие открыватели от LiftMaster, McKeon, Micanan и Somfy.

Q: Как мне получить обслуживание для открывателя, приобретенного у C.H.I?

A: Обратитесь в местный C.H.I. дилеру для обслуживания сошников, приобретенных у C.H.I. Подъемные двери. Найдите ближайшего к вам специалиста.

Ветровая нагрузка

Вопрос: Может ли C.H.I. Overhead Doors предлагает продукцию для ветровой нагрузки, которая соответствует требованиям сертификации Miami-Dade?

A: C.H.I. Компания Overhead Doors предлагает широкий выбор продукции для ветровой нагрузки и продолжает работу по расширению предложений по ветровой нагрузке, но в настоящее время не имеет сертификатов
Miami-Dade.

Покраска порошковой краской | Home Guides

Автор: Сидни Джонс Обновлено 14 декабря 2018 г.

Металлические поверхности покрываются порошковой краской с помощью специального процесса, обеспечивающего сцепление цвета со сплавами. Когда приходит время новой краски, отправлять металл обратно через процесс, как правило, неудобно. Для успешного окрашивания поверхностей с порошковым покрытием необходимо соблюдать соответствующие приготовления и процессы.

Очистка

Чтобы успешно закрасить порошковое покрытие, необходим правильный процесс очистки.Перед началом процесса удалите с поверхности весь жир, грязь и мусор. Предпочтительным очистителем является тринатрийфосфат, но приемлем и более экологически чистый очиститель с сильным обезжиривающим средством. Если возможно, используйте очиститель в мойке высокого давления, настроенной на давление 900–1000 фунтов на квадратный дюйм. Если область находится внутри и неподвижна, вымойте руки щеткой с мягкой щетиной. Тщательно промойте моющее средство теплой водой и дайте высохнуть.

Адгезия

Самым большим препятствием при покраске порошкового покрытия является прилипание новой краски к поверхности.Порошковое покрытие по своей природе гладкое и не дает прилипать новому покрытию. Слегка отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 180, чтобы удалить достаточно покрытия, чтобы грунтовка могла прилипнуть. Если он не прилипает, дополнительная шлифовка зернистостью 60, а затем 180 удалит порошковое покрытие с поверхности и подготовит его к нанесению нового слоя краски.

Грунтовка

При работе с поверхностями с порошковым покрытием грунтовка является важной частью процесса перекраски.Выберите грунтовку, подходящую для рассматриваемого сплава, будь то алюминий или сталь. После первой попытки шлифования используйте грунтовку, чтобы проверить уровень сцепления поверхности. Нанесите небольшое пятно грунтовки и дайте высохнуть в течение 20-30 минут. Попытайтесь стереть пятно. Если он стирается или размазывается, это признак того, что адгезии недостаточно для продолжения. После шлифовки, чтобы удалить порошковое покрытие, на оголенную поверхность потребуется нанести полный слой грунтовки, чтобы краска приклеилась. Проконсультируйтесь с профессионалом по поводу подходящей грунтовки для вашего проекта.

Краски

Выбор правильной краски для работы очень важен при окраске порошковой краской. Даже с правильной грунтовкой некоторые краски могут не держаться полностью. Краски на основе эпоксидной смолы могут прилипать к большинству поверхностей, но могут быть дорогостоящими и иметь ограниченный набор доступных цветов. Эмалевые краски могут быть лучшим вариантом с точки зрения затрат и должны хорошо прилегать к грунтовкам, необходимым для металлических сплавов.