Станок где: купить станок в интернет-магазине, цены, отзывы, характеристики

История токарного станка — полезная информация Токарно-винторезные станки по металлу

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.
На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.

Появление водяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этом мощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в. водяные приводы стали распространяться в металлообработке.

В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) — изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный и винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка.

В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. В начале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго. Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.

А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. Копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом, было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Правда, поперечной подачи еще не было, вместо нее было введено качание системы «копир-заготовка». Поэтому работы над созданием суппорта продолжались. Свой суппорт создали, в частности, тульские механики Алексей Сурнин и Павел Захава. Более совершенную конструкцию суппорта, близкую к современной, создал английский станкостроитель Модсли, но А.К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи.

Вторая половина XVIII в. в станкостроении ознаменовалась резким увеличением сферы применения металлорежущих станков и поисками удовлетворительной схемы универсального токарного станка, который мог бы использоваться в различных целях.

В 1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническим данным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину, два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт, обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечном направлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовки в патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков. Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние между центрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станке Вокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины.

В 1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа станков для нарезания резьб. В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигался алмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращением эталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом. Второй станок давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на детали большей длины, чем длина эталона. Резец продвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральную шпонку.

В 1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станок для нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовой винт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений, которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка.

В 1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня. При этом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видов деталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Он начал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб.

Одним из учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он улучшил токарный станок тем, что расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор, ручки управления вынес на переднюю па нель станка, что сделало более удобным управление станком. Этот станок работал до 1909 г.

Другой бывший сотрудник Модсли — Д. Клемент создал лоботокарный станок для обработки деталей большого диаметра. Он учел, что при постоянной скорости вращения детали и постоянной скорости подачи по мере движения резца от периферии к центру скорость резания будет падать, и создал систему увеличения скорости.

В 1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование токарного оборудования.

Следующий этап — автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли.
Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки — блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики — автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.

Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.

В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан.
Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г. Хр. Спенсер.

Суппорт токарного станка

Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX века стало распространение металлорежущих станков с суппортами — механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин, дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям.
Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали).
На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали).

Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14.

Устройство поперечного суппорта показано на рисунке ниже. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15.
Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Токарный станок имеет весьма древнюю историю, причем с годами его конструкция менялась очень незначительно. Приводя во вращение кусок дерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливую цилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую стружку и постепенно давал заготовке нужные очертания. В деталях своего устройства станки могли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до конца XVIII века все они имели одну принципиальную особенность: при обработке заготовка вращалась, а резец находился в руках мастера.
Исключения из этого правила были очень редкими, и их ни в коем случае нельзя считать типичными для этой эпохи. Например, держатели для резца получили распространение в копировальных станках. С помощью таких станков работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Для этого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера (обычно 2:1). Нужное изображение получали на заготовке следующим образом.

Станок оборудовался двумя суппортами, позволявшими вытачивать изделия без участия руки работника: в одном был закреплен копировальный палец, в другом — резец. Неподвижный копировальный палец имел вид стержня, на заостренном конце которого помешался маленький ролик. К ролику копировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель. Во время работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами и впадинами на своей поверхности совершала колебательные движения.
Эти движения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся заготовке, которая повторяла их. Заготовка находилась в контакте с резцом, подобно тому, как модель находилась в контакте с копировальным пальцем. В зависимости от рельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от него. При этом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца по поверхности заготовки возникал рельеф, аналогичный имевшемуся на модели, но в меньшем масштабе.

Копировальный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишь весьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода на точеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многие европейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначались копировальные станки.
Но широкого распространения в токарном деле эти приспособления не получили. Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплоть до второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, винты различной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как они требовались в огромном количестве.

Особенно остро нужда в высокоточной обработке металлических заготовок стала ощущаться после внедрения в жизнь великого изобретения Уатта. Изготовление деталей для паровых машин оказалось очень сложной технической задачей для того уровня, которого достигло машиностроение XVIII века.
Обычно резец укреплялся на длинной крючкообразной палке. Рабочий держал его в руках, опираясь как на рычаг на специальную подставку. Этот труд требовал больших профессиональных навыков и большой физической силы. Любая ошибка приводила к порче всей заготовки или к слишком большой погрешности обработки.

В 1765 году из-за невозможности рассверлить с достаточной точностью цилиндр длиной в два фута и диаметром в шесть дюймов Уатт вынужден был прибегнуть к ковкому цилиндру. Расточка цилиндра длиною в девять футов и диаметром в 28 дюймов допускала точность до «толщины маленького пальца».
С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой.
Нарезка винтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовала высокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, как упростить эту операцию. Еще в 1701 году в труде Ш. Плюме описывался способ нарезки винтов с помощью примитивного суппорта.
Для этого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемого винта должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать на заготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянных бабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялся припаянный винт. При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось по форме винта и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась в сторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяла неподвижному резцу резать винт с требуемым шагом.

Подобного же рода приспособление было на токарно-винторезном станке 1785 года, который был непосредственным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы, служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называют вращающийся вал токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали.) Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочий приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на палке.
Таким образом, на изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя. Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели здесь исключительно от силы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент. В этом заключалось большое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего 8-10 мм, что позволяло нарезать только очень короткие винты.

Винторезный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы.
Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на станках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом.
Нижняя часть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка и могла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочно закреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенные подобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези на конце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении.

Движение суппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппорт выполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции, собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшим усовершенствованиям.
Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага.
Слабым местом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе и быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В станке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом.
Для того чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов.
Автоматическое нарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали и обтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. После этого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась за несколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную после отключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменяли руку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее и быстрее, чем на прежних станках.

В 1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50).
На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. В 1817 году был создан строгальный станок с суппортом, позволивший быстро обрабатывать плоские поверхности. В 1818 году Уитни придумал фрезерный станок. В 1839 году появился карусельный станок и т.д.

Нартов Андрей Константинович (1683 — 1756)

Деятель времени Петра Великого. Русский механик и изобретатель. Учился в Школе математических и навигацких наук в Москве. Около 1718 года был послан царем за границу для усовершенствования в токарном искусстве и «приобретения знаний в механике и математике». По указанию Петра I, Нартов вскоре был переведен в Петербург и назначен личным токарем царя в дворцовой токарной мастерской.
Работая здесь в 1712-1725, Нартов изобрел и построил ряд совершенных и оригинальных по кинематической схеме токарных станков (в том числе копировальных), часть которых была снабжена механическими суппортами. С появлением суппорта решалась задача изготовления частей машин строго определенной геометрической формы, задача производства машин машинами.

В 1726-1727 и в 1733 Нартов работал при Московском монетном дворе, где создал оригинальные монетные станки. В том же 1733 году Нартов создал механизм для подъема «Царь колокола». После смерти Петра, Нартову было поручено сделать «триумфальный столп» в честь императора, с изображением всех его «баталий».
Когда в Академию Наук были сданы все токарные принадлежности и предметы Петра, а также и «триумфальный столп», то, по настоянию начальника академии, барона Корфа, считавшего Нартова единственным человеком, способным окончить «столп», он был переведен в академию «к токарным станкам», для заведывания учениками токарного и механического дела и слесарями. Петровская токарня, превращенная Нартовым в академические мастерские, послужила базой для последующих работ М. В. Ломоносова, а затем И. П. Кулибина (особенно в области приборостроения).

В 1742 году Нартов принес Сенату жалобу на советника академии Шумахера, с которым у него происходили пререкания по денежному вопросу, а затем добился назначения следствия над Шумахером, на место которого был определен сам Нартов. В этой должности он пробыл только 1,5 года, потому что оказался «ничего кроме токарного художества незнающим и самовластным»; он велел запечатать архив академической канцелярии, грубо обращался с академиками, и наконец, довел дело до того, что Ломоносов и другие члены стали просить возвращения Шумахера, который вновь вступил в управление академией в 1744 году, а Нартов сосредоточил свою деятельность «на пушечно-артиллерийском деле».

1738-1756, работая в Артиллерийском ведомстве, Нартов создал станки для сверления канала и обточки цапф пушек, оригинальные запалы, оптический прицел; предложил новые способы отливки пушек и заделки раковин в канале орудия. В 1741 Нартов изобрел скорострельную батарею из 44 трехфунтовых мортирок. В этой батарее впервые в истории артиллерии был применен винтовой подъемный механизм, который позволял придавать мортиркам желаемый угол возвышения.
В обнаруженной рукописи Нартова «Ясное зрелище махин» описывается более 20 токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков различных конструкций. Выполненные Нартовым чертежи и технические описания свидетельствуют о его больших инженерных познаниях. Он издал также: «Достопамятные повествования и речи Петра Великого» и «Театрум махинарум».

Генри Модсли (Maudslay Henry 1771-1831)

Английский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном.
В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама — лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете.
Создал «Лабораторию Модсли». Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельный машины.

Металлообрабатывающие станки в Спб 📌 – от Тверского Станкостроительного завода

Полная комплектация машиностроительного производства в России

Для заказа металлообрабатывающих станков и ремонта оборудования звоните по тел. +7 (4822) 620-620

Обсудим условия и составим коммерческое предложение в течение 3-х часов

 

Приобретайте металлообрабатывающее оборудование от Тверского станкостроительного завода – современные технологии ускорят работу предприятия и уменьшат затраты на обслуживание.

Выполняем следующие задачи:

• изготовление станков с ЧПУ и обрабатывающих центров – учитываем желания Заказчиков для возможности изготовления изделий практически любой сложности, широкая гамма опционального оснащения;

• ремонт и модернизация фрезерных, расточных станков – устанавливаем современные системы ЧПУ, сервопривода. Индивидуальная проработка под потребности Заказчика —  монтаж электрошкафа, расширение технологических возможностей, восстановление технологической точности;

• пусконаладочные работы в любом регионе страны – запустим станки, отрегулируем настройки, обучим персонал правильно использовать оборудование.

СтанкоМашКомплекс: подготовим оборудование конкретно под ваше производство

Гарантия 12-24 месяцев По всем вопросам и возникшим неполадкам обращайтесь к специалистам сервисной службы – оказываем техническое сопровождение в течение гарантийного и постгарантийного периода.	20 лет на рынке Доверьтесь опыту нашей компании – с 1999 года продали 4 000 станков и модернизировали 600. Дипломы, сертификаты, отзывы смотрите здесь.	Выгодные цены Покупайте оборудование на 10–40 % ниже стоимости европейских станков (в зависимости от выбранной позиции).
Оперативность Изготовление на заказ занимает от 1 до 5 месяцев. Точные сроки прописываем в договоре.	Доставка Заказывайте удобный способ перевозки – грузовые автомобили, ж/д транспорт, и др. Если необходимо, отправляем специалистов для установки и запуска техники.

Что такое металлический токарный станок? Где используется

Что такое металлический токарный станок?

Когда такие металлы, как сталь, латунь, железо и т. Д. Необходимо подвергать механической обработке, надрезу или резке, процесс выполняется с использованием металлического токарного станка. Существуют различные типы металлических токарных станков для различных целей и допусков, но наиболее распространенный металлический токарный станок — это большой, тяжелый элемент оборудования, состоящий из ряда компонентов, включая: 1) переднюю бабку, 2) станину, 3) подачу и ходовые винты, 4) каретка, 5) поперечное скольжение, 6) составной упор, 7) стойка инструмента и 8) задняя бабка. Каждая из этих частей обеспечивает жизненно важную функцию в работе металлического токарного станка.

В самых общих чертах, кусок металла, обычно называемый заготовкой, вставляется в шпиндель токарного станка, и шпиндель, окруженный передней бабкой, вращается с заданной скоростью. Предварительно выбранные режущие кромки, изготовленные из карбида или другого закаленного материала, жестко удерживаются на месте с помощью столба инструмента. Биты, расположенные и управляемые механизмом каретки, автоматически устанавливаются на вращающийся материал, чтобы начать резку. Вращающийся элемент подвешен внутри станины и может перемещаться вперед и назад с помощью ходового винта и ходового винта, когда обрабатывающие наконечники зацепляются, расцепляются и перемещаются с помощью поперечного ползуна и составного упора.

С появлением пластиков и сплавов, металлический токарный станок должен быть гораздо более универсальным, чем это было в начале 19 века. Генри Модсли, как правило, считается изобретателем современного токарного станка,

На сегодняшний день существует множество типов и вариантов металлического токарного станка, каждый из которых предназначен для определенной функции и / или допуска. Некоторые из наиболее распространенных типов токарных станков: центральный токарный станок, который является самым простым из станков, а также самым большим; токарный станок, который обычно достаточно мал для установки на верстаке; токарно-револьверный станок, обеспечивающий одновременное включение нескольких бит. Другие менее универсальные токарные станки, которые используются для более специализированных операций, включают токарный станок с двигателем, токарный станок с инструментальным цехом, токарный токарный станок и многошпиндельный токарный станок

Компьютерные технологии дали металлическому токарному станку огромный диапазон универсальности, экономичности и простоты в эксплуатации. Токарный станок с ЧПУ, компьютерный станок, позволяет оператору просто программировать определенную функцию процесса обработки. Нажатием кнопки токарный станок с ЧПУ автоматически установит правильную скорость вращения шпинделя и задействует назначенное количество обрабатывающих долот точно под нужным углом и глубиной. Сегодня токарный станок с ЧПУ является наиболее часто используемым токарным станком.

Производитель оборудования для автосервиса в г. Омск

Адаптер для балансировки мотоциклетных колес

шт

Адаптер фланцевый (ГАЗЕЛЬ, Волга, УАЗ и др.)

шт

Балансировочный станок ALPHA LUXE

шт

Балансировочный станок GALAXY

шт

Балансировочный станок GALAXY PLUS

шт

Балансировочный станок GELIOS с ультразвуковым датчиком и точечным лазерным указателем

шт

Балансировочный станок GELIOS с ультразвуковым датчиком и точечным лазерным указателем (новый)

шт

Балансировочный станок GELIOS с электромеханическим валом, УЗ датчиком и точечным лазерным указателем

шт

Балансировочный станок GELIOS с электромеханическим валом, УЗ датчиком и точечным лазерным указателем (новый)

шт

Балансировочный станок SPUTNIK LUXE

шт

Балансировочный станок SPUTNIK STANDARD

шт

Балансировочный станок СТАРТ

шт

Вал резьбовой

шт

Гайка быстросъемная для балансировочных станков

шт

Грузовой балансировочный станок TRUCKER LUXE

шт

Грузовой балансировочный станок TRUCKER STANDARD

шт

Двухсторонний конус и кольцо 108-174 мм

шт

Дополнительный комплект Luxe для балансировки мотоциклетных колес

шт

Комплект для легковых колес (с гайкой SIVIK)

шт

Кронциркуль

шт

Набор адаптеров для колес грузовых автомобилей

шт

Набор двухсторонних конусов PROFESSIONAL

шт

Набор конусов STANDARD

шт

Резьбовые сегменты для быстросъемной гайки

шт

Ротор контрольный

шт

Устройство подачи ленточных грузов

шт

Автоматический шиномонтажный станок КС-402А Про 220В

шт

Автоматический шиномонтажный станок КС-402А Про 380В

шт

Автоматический шиномонтажный станок КС-403А Про 380В

шт

Автоматический шиномонтажный станок КС-404А Про 380В

шт

Адаптер для быстросменной монтажной головки

шт

Адаптер для стальной монтажной головки

шт

Борторасширитель для грузовых авто КС-137

шт

Борторасширитель КС-017

шт

Быстроразъемное соединение с пластиковой головкой монтажной

шт

Ванна шиномонтажная КС-013

шт

Взрывная накачка ВН-1

шт

Вспомогательное устройство для монтажа шины УВ-1

шт

Грузовой шиномонтажный станок ГШС-515А

шт

Грузовой шиномонтажный станок ГШС-515В

шт

Зажим-фиксатор

шт

Мотоциклетная монтажная головка

шт

Набор адаптеров для монтажа мотоциклетных шин

шт

Полуавтоматический шиномонтажный станок КС-301А 220В

шт

Полуавтоматический шиномонтажный станок КС-301А 380В

шт

Полуавтоматический шиномонтажный станок КС-302А 220В

шт

Полуавтоматический шиномонтажный станок КС-302А 380В

шт

Полуавтоматический шиномонтажный станок КС-304А Про 380В

шт

Пост накачивания грузовых колес КС-115

шт

Устройство автоматического накачивания колес AirD Pro-10

шт

Устройство вспомогательное для прижатия борта шины

шт

Шиномонтажный станок СУПЕРАВТОМАТ КС-508А Про

шт

Штанга демонтажная вспомогательная РВ-1

шт

Штанга демонтажная вспомогательная РВ-2

шт

Штанга демонтажная вспомогательная РВ-3

шт

Электровулканизатор КС-107

шт

Комплект приспособлений для правки дисков на шиномонтажном станке КС-706

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ALU Компакт

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ALU Компакт с электроприводом

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ST/16 220В

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ST/16 380В

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ST/17 220В

шт

Стенд для правки автомобильных дисков Титан ST/17 380В

шт

Электрогидравлический подкатной подъёмник ПГП-36000

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-3500-Е

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-4000-НС

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-4000-Э

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-4200-Е

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-4200-КЕ

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-5000/1

шт

Двухстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-5000/1 (высокая версия для LCV)

шт

Домкрат пневматический В-690

шт

Ножничный электрогидравлический напольный подъемник ПГН-3000/Н-01

шт

Ножничный электрогидравлический напольный подъемник ПГН-4000/Н-01

шт

Ножничный электрогидравлический подъемник ПГН-3000/Н

шт

Ножничный электрогидравлический подъемник ПГН-3000/Н-02

шт

Ножничный электрогидравлический подъемник ПГН-8140Т

шт

Ножничный электрогидравлический подъемник ПГН-8350

шт

Ножничный электрогидравлический подъемник ПГН-8350Т

шт

Пневматический подъемник для шиномонтажа Спринтер-2500

шт

Четырехстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-5000/4

шт

Четырехстоечный электрогидравлический подъемник ПГА-6500/4

шт

Электрогидравлический подкатной подъёмник ПГП-24000

шт

Электрогидравлический подкатной подъёмник ПГП-30000

шт

Электрогидравлический подкатной подъёмник ПГП-45000

шт

Верстак слесарный двухтумбовый КС-006

шт

Верстак слесарный двухтумбовый с нишей КС-008

шт

Верстак слесарный двухтумбовый с нишей КС-012

шт

Верстак слесарный двухтумбовый с нишей КС-014

шт

Верстак слесарный трехтумбовый КС-023

шт

Станок для проточки поверхности тормозного диска на автомобиле КС-802

шт

Станок для проточки поверхности тормозного диска со снятием и без снятия с автомобиля КС-902

шт

Установка для диагностики и промывки топливных систем КС-120М

шт

Установка для замены масла в АКПП КС-119М

шт

Установка для замены охлаждающей жидкости КС-121М

шт

Установка для замены тормозной жидкости КС-122

шт

Установка для промывки форсунок инжекторных двигателей Форсаж Smart

шт

Пластырь с арамидным кордом RXA-535

шт

Пластырь с арамидным кордом RXA-537

шт

Пластырь с арамидным кордом RXA-539

шт

Пластырь с арамидным кордом RXA-541

шт

Пластырь с арамидным кордом RXA-543

шт

TR13R

шт

TR15R

шт

TR218A

шт

TR29

шт

TR75A

шт

TR78A

шт

Вентиль MS-58

шт

Вентиль TR-618А

шт

Вентиль TR-90MS

шт

Вентиль TR501

шт

Вентиль TR570C

шт

Вентиль TR575

шт

Вентиль резиновый для бескамерных колес ТR414

шт

Вентиль хром для бескамерных колес ТР414С

шт

Гель-концентрат шиномонтажный, 5кг

шт

Герметик бортов шин 1000 мл (с кистью)

шт

Грибок шиноремонтный универсальный, 6мм

шт

Груз балансировочный самоклеящийся стальной 12*5 гр. Fe 070

шт

Груз балансировочный самоклеящийся стальной на бобине, без кейса FE5 RN

шт

Жгуты рыжие L=200мм, d=6мм (noname)

шт

Жгуты рыжие, L=200мм, d=6мм

шт

Зажим для удлинителя вентилей HD-03

шт

Зажим для удлинителя вентилей MFEU

шт

Золотник короткий 9002

шт

Клей активатор SIVIK (с кистью), 1000 мл

шт

Станкостроительный завод «Саста» — токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

 Станкозавод «Саста»

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации. Основное направление деятельности предприятия  – полный цикл производства металлообрабатывающих станков.

У нас есть собственный конструкторский центр, который уже более 40 лет разрабатывает и внедряет новые модели станков. Литейное производство с испытательной лабораторией, обеспечивающее выпуск основных станочных узлов и корпусных деталей. Заготовительный цех, оснащенный самым современным оборудованием. Собственное механообрабатывающее производство – станочный парк Завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное.На сегодняшний момент станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки.

Мы также постепенно производим модернизацию и техническое перевооружение собственного производства. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий.

Станки «Саста» работают во всех регионах России: от Калининграда на западе до Сахалина на востоке, в странах СНГ, на всех континентах: в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии. Сегодня наше металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта.

Строгальный станок по дереву своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Строгальные станки используются для обработки ровных и фасонных поверхностей: наклонных, угловых, горизонтальных и вертикальных. Самодельные устройства чаще всего объединяют на одном валу циркулярную пилу и строгальное устройство. Это очень опасный вариант, поэтому предпочтительнее затратить больше усилий и установить два различных вала. Но сначала следует подробнее ознакомиться с устройством строгального аппарата по дереву для дома.

Функции и принцип работы строгальных станков

самодельный строгальный станок

Простругивание линейчатых и фасонных деталей из дерева не единственная функция станка. На нем доводят до гладкости пазы, выемки, канавки и уступы, обрабатывают изделия по замкнутому контуру. Назначение механизма в доведении детали по толщине и гладкости.

Существуют двухсторонние станки, которые за один проход обрабатывают две поверхности. Наиболее широко используются они при производстве паркета для дома, мебельной доски из массива. После распиловки заготовки подаются на строгальный станок, где доводятся до необходимой гладкости. Для обработки твердых пород дерева устанавливают специальные ножи.

Рабочая поверхность самодельного станка двигается возвратно-поступательно. На ней фиксируют доску. В суппорты своими руками устанавливают резцы. Заготовка протягивается между резцами, удаляется верхний слой. Обработка производится циклично до достижения необходимой толщины детали.

Продольно-строгальные устройства содержат механизм, создающий возвратно-поступательное перемещение столешницы и передвижение рабочего органа вертикально или горизонтально.

Управляется станок своими руками с помощью ручек и кнопок. Их размещение должно быть максимально удобным, это следует предусмотреть в чертежах самодельного аппарата.

В оборудовании устанавливается электромотор, наиболее совершенные модели оснащаются коробкой скоростей с плавным изменением скоростей. Строгальный станок является основой для универсальных шлифовальных и фуговальных аппаратов с растачиванием.

Устройство строгальных станков

Главные элементы строгального станка:

• электромотор;
• ножевой вал;
• вальцы;
• рабочая поверхность.

Рабочая поверхность состоит из двух параллельных половин, между которыми установлен вал ножей, назначение которого в удалении верхнего слоя заготовки. Доска подается на резку вручную или автоматически. Фиксируется доска на рабочей поверхности вальцами.

Станок позволяет своими руками дома выставлять толщину снимаемого слоя. Для этого предусмотрен специальный высокоточный механизм.

Основание — самодельная станина выполняется из металлического уголка 50х50 мм. Ширина основания определяется промежутком между подшипниками вала (опорными). На станину болтами крепится корпус. В качестве самодельных поперечин выступают металлические пруты.

Своими руками рабочую поверхность выполняют из двух частей: зафиксированной и подвижной. Обе части накладываются на сварную раму из металлического уголка 25 х 25 мм. Длина рам должна быть на 5 см меньше, чем длина рабочей поверхности. Ширина совпадает с шириной стола. Рабочая поверхность выполняется из листа металла толщиной 3 мм.

Фиксированная рамка стола своими руками приваривается на стойки из трубы прямоугольного сечения 40 х 10 мм. Монтаж неподвижной части столешницы осуществляют в следующем порядке:

• при помощи клиньев он выставляется параллельно основанию и валу;
• стойка сваркой крепится к основанию.

Мобильная часть столешницы выполняется в форме прямоугольного треугольника в сечении. Чтобы относительно вала поднять или опустить стол, предусматривают винтовое соединение (талреп).

К раме столешница крепится потайными винтами на прокладках. На фиксированном уголке прикрепляется шплинт, который не позволяет изменение высоты больше чем на 3 мм.

Для упора обрабатываемых деталей предусматривается линейка, которая дает возможность изменять наклон опоры.

Самодельный строгальный станок

Вид станка с торца: 1 — плита 110х5х1 см; 2 — крепежные болты; 3 — пила; 4 — паз для пилы; 5 — отверстие для фрезы; 6 — автомат ПИВ кнопочный; 7 — ножки; 8 — двигатель; 9 — нижняя рама; 10 — шкив пильного вала; 11 — шкив электромотора; 12 — ремень клиновидный; 13 — колесо механизма натяжения; 14, 15 — фиксаторы рубанка во время простоя; 16 — конденсаторы рабочие и пусковые; 17 — рубанок; 18 — вал для подъемной рамы; 19 — выемка в уголке для рубанка во время работы; 20 — уголки нижние; 21 — уголок для фиксации рубанка

Представленная конструкция для безопасности своими руками оснащена двумя электромоторами и парой валов. Мощность двигателей 5,5 и 3,5 кВт, выдают до 3000 оборотов в минуту. На первый вал надевается фрезерный барабан, на второй — циркулярка. За счет того, что двигатель может перемещаться в пазах, рабочий орган поднимается и опускается.

На таком станке можно работать по дереву дома с кругами до 50 см в диаметре, достигая скорости до 4500 оборотов в минуту. Некоторые умельцы «разгоняют» мотор и до 6000. Однако предварительно следует тщательно выточить вал рубанка, обработать фрезой и отбалансировать. В противном случае вал будет «бить». Обрабатываются детали длиной до 6 метров, шириной до 2,5 м.

Детали конструкции. Валы можно своими руками менять местами. Чтобы установить фрезерный вал снимать раму не нужно. Пила поднимается на максимальную высоту с помощью ключа. Для фиксации рамы на эксцентрике используется пара болтов. Пила и рама поднимаются эксцентриками. Рама, на которой установлен пильный диск жестко фиксируются болтами.

К нижней части электродвигателя крепится плита, перемещающаяся в предусмотренных для этого пазах. Плита приводится в движение колесом, которое изменяет степень натяжения ремня. Это полезно, например, для замены валов. Строгальный рубанок устанавливается на держателе, который фиксируется болтами.

Габариты. Ширина станка 50 см, высота 80 см, длина — 110 см компактный аппарат легко разместить дома. Для устойчивости своими руками из уголка привариваются распорки снизу и металлического уголка 35 х 35 мм.

Видеоролик демонстрирует работу самодельного деревообрабатывающего станка:

Станок для промышленной революции

Промышленную революцию в Англии XVIII века обычно связывают с усовершенствованием ткацкого станка и изобретением паровой машины.

Эти и другие усовершенствования и изобретения породили настоятельную потребность в увеличении производства новых машин. Того же требовало развитие кораблестроения и производства вооружений, обусловленное расширением британской колониальной империи и торговли со всем миром. Англия стала «владычицей морей».

Флот тогда был парусным. Паруса управлялись системой канатов, пропущенных через блоки. В начале XIX века только для британского военного флота требовалось более 130 тысяч блоков в год. Потребность в таком количестве однотипной продукции могло удовлетворить только массовое производство.

Генри Модсли, 1827 год

Фотография: gettyimages.ru

Но невиданный доселе спрос на машины нельзя было удовлетворить до тех пор, пока их изготовляли вручную: машины создавались искусными ремесленниками-механиками, которые зачастую хранили в тайне свои производственные секреты. За это их даже часто называли арканистами, то есть людьми, владеющими тайным знанием. Качество машин зависело от искусства рабочих. Так что машины были редкостью и стоили дорого.

Известно, что тот же Джеймс Уатт довольно долго не мог изготовить изобретенную им паровую машину, так как ему не удавалось добиться необходимой точности изготовления цилиндра.

Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей. Аналогичные проблемы возникали при изготовлении всех сложных устройств. Например, того же оружия.

Главную роль в решении этих проблем сыграло усовершенствование токарного станка, осуществленное британским инженером-механиком Генри Модсли (1771–1831). Его можно считать отцом-основателем современной станкостроительной промышленности — именно Модсли первым организовал производство машин машинами в промышленных масштабах, создал методику конструирования машин и разработки технологических процессов, внедрил в повседневную практику машиностроения точные измерительные инструменты.

 Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей

Детство и юность

Генри Модсли родился 22 августа 1771 году в Вулвиче, расположенном в восьми милях от Лондона, он был пятым ребенком в многодетной семье плотника местного арсенала. О детских годах будущего станкостроителя ничего не известно, кроме того, что ему, сыну плотника, путь в школу был заказан. Судя по всему, он овладел грамотой самостоятельно и достаточно поздно. Как и других детей из рабочих семей, Генри в двенадцать лет послали работать. Он поступил в тот же арсенал набивальщиком патронов — в Англии таких рабочих называли powder monkey, «пороховой обезьянкой». Через два года его перевели учеником в плотницкую мастерскую. А еще через год он сам попросился учеником в кузницу, где по собственному почину еще и слесарил. К восемнадцати годам Модсли стал не только лучшим кузнецом арсенала, но и слесарем-механиком, о чем свидетельствуют измерительные инструменты, сделанные им самостоятельно в период работы в Вулвичском арсенале.

В то время в Пимлико, предместье Лондона, большой мастерской владел Джозеф Брама, известный механик и изобретатель, пионер в области гидравлики и слесарной работы. Он был грамотен и умел хорошо чертить.

Первоначально Брама устанавливал в Лондоне ватерклозеты. Он придумал для них совершенно новое устройство, на которое взял патент. С тех пор изобретение Брама претерпело лишь небольшие изменения.

Затем Брама усовершенствовал дверной замок. Он разработал новую схему механизма, которая превосходила все известные до него по качеству и надежности. Исправное действие нового замка зависело от точности изготовления деталей. И Брама стал искать искусного механика, которому он мог бы поручить это дело. Но платить много не хотел. Таким человеком оказался Модсли: молодой парень был рад интересной работе и не требовал большой оплаты.

Оригинальный токарно-винторезный станок Генри Модсли

Фотография: gettyimages.ru

Вскоре он стал лучшим рабочим в мастерской. Брама назначил его мастером и поручил ему механизацию изготовления деталей своего замка. Попутно Модсли овладевал грамотой и учился чертить. Работа с замком велась секретно, в отдельном, всегда запертом помещении, что давало Модсли дополнительные возможности для самостоятельной углубленной работы.

Сохранились некоторые машины и приспособления из секретной мастерской Джозефа Брама, в том числе механизированная пила, станок для навивания пружин и шаблон для разметки при сверлении. Механизированная пила имеет призматические направляющие, применение которых в конструкциях позднейших токарных станков, созданных Модсли, относят к его важнейшим усовершенствованиям. А в конструкции станка для навивания пружин кроме призматических направляющих имеются суппорт, механизированный с помощью пары «винт–гайка», и комплект сменных зубчатых колес. Иными словами, набор всех тех устройств, которые легли в основу будущих токарных станков, были разработаны Модсли еще в период его работы на Брама.

Годы обучения и труда в мастерской Брама во многом подготовили Модсли к его дальнейшей работе. Многие заказы Брама выполнял с участием Модсли, который учился у Джозефа не только искусству машиностроителя, но и деловой хватке: он стал понимать, при производстве каких изделий массового спроса механизация и автоматизация наиболее эффективны.

Брама был многим обязан Модсли, но все равно не хотел повышать ему зарплату. Это подтолкнуло Модсли к тому, чтобы уйти от скупого хозяина.

Тем более что у каждого рабочего мануфактуры была заветная мечта — самому стать владельцем мастерской. К этому шли постепенно, мало-помалу изготовляли для себя лично кузнечные, слесарные и измерительные инструменты. Модсли начал делать это еще в арсенале Вулвича. Работая у Брама, он продолжал накапливать запас. Со временем эти инструменты ему очень пригодились.

Жестоко экономя на самом необходимом, Генри скопил небольшую сумму и в 1797 году снял маленькую мастерскую и заброшенную кузницу при ней. Так Модсли покинул Брама, проработав у него восемь лет.

#image-kit_561

Станок нового типа

Долгое время с заказами в мастерской было туго, и у Модсли оставалось свободное время, которое он тратил на усовершенствование токарно-винторезного станка, конструкцию которого начал разрабатывать еще в мастерской Брама.

Одна из основных проблем токарных станков в то время состояла в том, что резец приходилось держать в руках. Для удобства токари придумали длинные держатели резцов, особые упоры для них. Но и с ними работать было очень трудно. Действуя ручным резцом, почти невозможно добиться при обработке правильной круглой формы обтачиваемой заготовки. Отсталая технология обработки материалов задерживала развитие техники. Практически невозможно было, держа резец в руках, нарезать на металлическом стержне точную винтовую резьбу.

В 1798 году Модсли построил станок с крестовым суппортом для установки на нем резца, движение которого в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл.

 Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины

Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что и на винте.

Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов.

В 1800 году Модсли внес усовершенствование в свой станок — взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом.

Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50 витками на каждый дюйм.

Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу.

Устройство для изготовления винтов, разработанное Генри Модсли

Фотография: gettyimages.ru

Хотя попытки применения суппорта были известны и до Модсли, как другие его усовершенствования, его заслуга состояла в том, что он впервые объединил их и его вариант оказался конструктивно самым совершенным. Он же первым установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности.

Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены.

Более того, Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера.

Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.

Наконец, Модсли впервые изобрел микрометр с точностью измерения до одной десятитысячной доли дюйма, или около 3 мкм. Он назвал его «лордом-канцлером», поскольку им пользовались, чтобы решать любые вопросы, возникавшие в его мастерских относительно точности измерения деталей.

Джеймс Несмит, один из учеников Модсли, в последующем сам ставший выдающимся изобретателем, в своих воспоминаниях писал о Модсли как о зачинателе стандартизации. «Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении… Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин… правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению».

 

От создания станка к созданию промышленности

Внедрение станка, созданного Модсли, в промышленность стало одним из важнейших событий эпохи промышленной революции. Основные узлы станка 1800 года сохраняются в конструкциях токарных станков и в наши дни.

Модсли не имел влиятельных знакомых среди богатых людей, которые помогли бы ему в получении крупного заказа. Он был всего лишь одиноким ремесленником. Нужен был счастливый случай. И в первые годы XIX века такой случай представился. Он был связан с развитием английского флота.

 Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера. Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения

До третьей четверти XVIII века корабельные блоки, которые мы уже упомянули выше, изготовлялись вручную столярами. Работа эта требовала много времени и стоила дорого. Всех операций при изготовлении блоков насчитывалось более сорока пяти. Механизирована была лишь незначительная их часть.

Идея полной механизации процесса изготовления корабельных блоков возникла в конце XVIII века у французского военного инженера Марка Изамбара Брюнеля, ученика знаменитого математика и инженера Гаспара Монжа. Реализовать эту идею было суждено Генри Модсли.

В 1798 году Брюнель переехал в Англию. Здесь он разработал проект поточной линии для изготовления корабельных блоков и в 1801 году получил на свое изобретение британский патент.

Генерал-инспектор строительных и ремонтных работ английского военного флота Сэмюель Бентам поддержал изобретателя и начал ходатайствовать за него.

Получив одобрение Адмиралтейства, Брюнель приступил к доработке своих чертежей и подготовке к созданию действующей модели линии по производству блоков. Изготовить модель должен был механик, которого еще предстояло найти.

Поиски механика привели Брюнеля к Модсли. Во время знакомства Брюнель описал предполагаемый заказ в самых общих чертах. Но Модсли очень быстро понял суть дела и показал Брюнелю, как его исполнить. Большое впечатление произвел на Брюнеля и станок Модсли с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Этот станок должен был стать основным при изготовлении деталей машин поточной линии. Он был тогда единственной машиной для производства других машин.

Новая работа хорошо оплачивалась. Благодаря заказу Модсли смог разработать и реализовать свои передовые идеи в области технологии машиностроения. Строя специальные машины для производства блоков, Модсли разработал также общие принципы механизации металлорежущего оборудования.

Обдирочный станок и циркулярная пила, изготовленные Генри Модсли для производства корабельных блоков (Гравюра, 1820 г.)

Фотография: gettyimages.ru

15 апреля 1802 году действующая модель линии по производству блоков была установлена в портсмутских доках. Испытания ее прошли успешно, и Модсли получил заказ на изготовление линии машин в натуре.

Эта линия состояла из сорока трех специализированных деревообрабатывающих и металлорежущих станков. В движение их приводили две паровые машины, по тридцать лошадиных сил каждая. Получилась целая система машин, с помощью которой рабочие выполняли все операции, нужные для изготовления блока: от распиливания деревьев особо твердых пород — бакаута и вяза — до обточки бронзовых подшипников и нарезания резьбы на соединительных болтах. Блочные машины Модсли войдут в историю как самые первые станки, изготовленные с помощью других станков, стоявших в мастерских изобретателя. Машины, которые сделаны машинами. Так началась история крупной машинной промышленности.

Выполнение этого заказа сделало Модсли состоятельным человеком (он получил огромную сумму — около 12 тысяч фунтов стерлингов). А Брюнель и Бентам, ставшие близкими друзьями Модсли, ввели его в круг своих друзей и знакомых — видных деятелей техники, науки и культуры.

Одним из тех, кто близко сошелся с Модсли, был Майкл Фарадей, в эти годы работавший над созданием качественных сталей. Качественные стали, особенно инструментальные, интересовали и Генри Модсли.

Со временем Модсли и сам стал не только виднейшим деятелем техники, но и знатоком и ценителем музыки, живописи, скульптуры, архитектуры, собрал большую библиотеку, которая была любимым местом его отдыха.

В портсмутском доке Модсли познакомился с Джошуа Филдом, который работал чертежником. В 1805 году он начал работать совместно с Модсли, став через некоторое время его компаньоном. Сотрудничество Модсли и Филда оказалось очень удачным. Оно продолжалось в течение всей их жизни.

Филд взял на себя чертежное хозяйство, ведение учета и отчетности, переговоры и переписку с заказчиками и поставщиками, прием и увольнение рабочих. Модсли сохранил за собой разработку конструкций машин и руководство технологическим процессом их постройки.

 На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира

Создание системы машин для изготовления корабельных блоков стало сенсацией в среде промышленников. Репутация Модсли как машиностроителя упрочилась настолько, что заказов стало больше, чем могли выполнить сравнительно небольшие мастерские, в которых работало до 80 рабочих. Встал вопрос о строительстве большого машиностроительного завода.

В 1810 году в Ламбете, одном из районов Лондона, был основан завод, вскоре ставший знаменитым. Начался третий этап деятельности Модсли. На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные и обширные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира.

Сохранилось описание завода Модсли. Там было около дюжины токарных станков с чугунными станинами. Большинство из них были снабжены механизированными суппортами. Над станками имелись тали для установки и съема тяжелых деталей. Почти все станки приводились в движение с помощью трансмиссий от паровой машины. Кроме обычных токарных станков имелись лоботокарный, несколько продольно-строгальных, большой поперечно-строгальный и специальный станок, предназначенный для обточки шеек коленчатых валов. В последнем станке инструмент вращался вокруг неподвижно устанавливаемой заготовки.

Деятельность Модсли получила широкую известность во многих странах мира, для которых его завод выполнял заказы. Крупным заказчиком была Пруссия. В 1829 году Модсли был избран почетным членом Прусского общества поощрения промышленности в Берлине.

В начале 1831 года Модсли отправился во Францию. На обратном пути он сильно простудился и, вернувшись домой, слег в постель. Болезнь продолжалась около месяца, и 14 февраля 1831 года Модсли скончался. Его похоронили в Вулвиче на приходском кладбище церкви Св. Марии, где по его собственному проекту был воздвигнут чугунный мемориал семьи Модсли, отлитый на заводе в Ламбете. 

10 лучших мест для торговых автоматов

Торговый бизнес привлекателен для предпринимателей, поскольку приносит в основном пассивный доход. В настоящее время в Соединенных Штатах насчитывается около 5 миллионов торговых автоматов, которые приносят более 7 миллиардов долларов в годовой объем продаж и 64 миллиона долларов прибыли в год только для ниши снеков.

Однако нужно потрудиться, чтобы торговые автоматы приносили доход, пока вы спите. Первый шаг к созданию прибыльного вендингового бизнеса — это выбор правильного места.Торговый автомат, который никто не видит, не может приносить никакой прибыли. Если вы планируете начать бизнес по продаже торговых автоматов, это то, что вам нужно знать о выборе прибыльных мест.

Можно ли где-нибудь разместить торговые автоматы?

Вы, вероятно, технически могли бы разместить торговый автомат где угодно, но это не так просто. Прежде всего, вы не можете на законных основаниях разместить машину на чужой собственности и использовать их коммунальные услуги без их разрешения или контракта.Во-вторых, не каждое место идеально подходит для установки торгового автомата. Что хорошего в торговом автомате, который простаивает и не закрывает прохожих? При запуске или расширении вендингового бизнеса важно найти наиболее прибыльные потенциальные места.

Как выбрать прибыльное местоположение торгового автомата

В торговом бизнесе, как и на рынке недвижимости, успех зависит от местоположения, местоположения, местоположения. Прибыльный бизнес начинается с выбора правильного местоположения, что включает в себя некоторые исследования и некоторую работу по оценке трафика, изучению ваших конкурентов и получению разрешения от владельцев собственности.

Трафик

Без людей у ​​вас не может быть прибыльного торгового бизнеса. Пешеходный трафик — ключевой ингредиент успешного торгового автомата. Помните, что вендинговые покупки часто делятся на две категории — импульсивные или обычные. Люди либо берут что-то, когда им нужно быстро перекусить, и им бросается в глаза перекус, либо они приобретают привычку делать покупки в автомате, который они видят каждый день, например, в своей комнате отдыха на работе. школе или в их квартире или многоквартирном доме.

Когда дело доходит до пешеходного движения, вам нужно найти места, где каждый день проходит большое количество людей, например, торговые центры, школы, тренажерные залы и т. Д. Для таких мест, как офисы, вам нужно минимум 50 полных время сотрудников для получения дохода и прибыли.

Competition

Если вы можете быть первым предприятием, которое разместит торговые автоматы в здании или общественном месте, это может помочь вам закрепить контроль над этим местом. Однако также может быть разумным переместиться в место, где уже установлены торговые автоматы.Конкуренция на самом деле положительная — особенно если ваши машины занимают нишу, не охваченную существующим набором машин, или если ваши машины намного новее, привлекательны, содержат новый ассортимент продуктов и позволяют использовать различные варианты оплаты, кроме долларовых купюр и сдачи, которые многие люди никогда не возят.

Если вы найдете удобное расположение, но будете конкурировать с другими машинами, оцените этих конкурентов по:

• • • Состояние их машин

• • • Техническое обслуживание станков
    • Существующий выбор продуктов
    • Существующие варианты оплаты станков
    • Ценовые точки существующих продуктов

Приятно отсутствие конкуренции, но правильная конкуренция может быть столь же прибыльной для владельцев вендингового бизнеса.

Разрешения

Было бы идеально, если бы вы могли просто подключить торговый автомат в любом месте, где вы нашли место, и начать зарабатывать деньги. Тем не менее, вам нужно разрешение от владельцев собственности и контракт на размещение ваших машин.

В некоторых случаях получить контракт будет очень легко, а в других случаях вам придется преодолеть довольно много препятствий. Во многих ситуациях владельцы бизнеса также захотят получить процент от прибыли от ваших машин для компенсации затрат на их коммунальные услуги и получения собственного пассивного дохода.

10 лучших мест для торговых автоматов

Итак, какие места лучше всего подходят для торговых автоматов? Каждый объект, который считает торговый оператор, следует оценивать индивидуально, но это десять из самых идеальных мест для изучения.

Рестораны

Рестораны — отличное место для установки торговых автоматов. Любой, кто когда-либо работал в ресторане, знает, что смены длинные, а перерывы гарантировать практически невозможно.Торговые автоматы в комнатах для отдыха сотрудников позволяют персоналу ресторана оставаться активным и сытым во время обслуживания.

Жилые комплексы

Жилые комплексы — это бурная деятельность, к которой люди постоянно приходят и уходят 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Во многих комплексах также есть прачечные, места общего пользования, детские площадки и парки, комнаты для вечеринок или тренажерные залы. Это отличные места для торговых автоматов, поскольку все члены сообщества имеют доступ к этим пространствам, и многие жители используют эти места на регулярной основе.Одно или несколько мест на территории могут быть идеальными местами для установки торговых автоматов с широким выбором продуктов питания и напитков.

Клубы мальчиков и девочек

Клубы мальчиков и девочек предоставляют детям безопасные места для занятий после школы, где за ними наблюдают наставники, которые помогают им с домашними заданиями, организуют игры и мероприятия, помогают им в приобретении жизненных навыков и многом другом. А что хочет и в чем нуждается каждый ребенок после школы? Закуски. Однако, поскольку клубы мальчиков и девочек и подобные общественные организации помогают детям раскрыть свой потенциал, автоматы по продаже нездоровой пищи — не лучший выбор.Эти организации являются отличным местом для торговых автоматов, чтобы дать детям лучший выбор для перекусов после школы — особенно с учетом того, что многие из тех же детей происходят из неблагополучных семей, и они могут не есть много — если вообще едят — до тех пор, пока не вернутся в школа утром.

Гостиницы и мотели

Гости отелей и мотелей — это плененная аудитория. Даже если в отеле есть ресторан, не каждый гость хочет полноценную еду или хочет платить за нее.В некоторых отелях есть микро-маркеты, но они обычно находятся в вестибюле, и не каждый гость хочет отправиться в поездку, чтобы быстро перекусить, особенно если они могут купить один на своем этаже. Размещение торговых автоматов в вестибюле, у боковых входов и в зонах с льдогенераторами может стать отличным способом получения постоянного дохода.

Спортивные залы

Люди, которые ходят в тренажерные залы, раздувают аппетит и после тренировки им не обязательно останавливаться на проезжей части по соседству, они хотят чего-то здорового.Тренажерные залы и фитнес-центры — идеальные места для торговых автоматов, предлагающих полезные закуски и напитки, которые могут помочь людям восстановить силы после тренировки. Сотрудники, которые там работают, также ценят торговый автомат с полезными для здоровья продуктами, поскольку они, как правило, работают с почасовой оплатой и получают лишь короткие перерывы.

Офисы

Компании с 50 и более сотрудниками являются отличным местом для установки торговых автоматов. Сотрудники испытывают голод и жажду в течение дня, а торговые автоматы предоставляют варианты для людей, которые не упаковывают напитки, закуски или обеды для себя, что в сегодняшнем загруженном мире включает большинство людей.

Точно так же производственные предприятия и промышленные парки также являются отличным местом для установки торговых автоматов. В этих компаниях работают сотни людей (обычно 24 часа в сутки), у которых есть короткие перерывы, но им нужно постоянно быть в тонусе. Размещение торговых автоматов в комнате отдыха дает им возможность выбора — и обеспечивает торговому бизнесу отличный источник стабильного дохода.

Супермаркеты и розничные магазины

В супермаркете или розничном магазине есть две определенные аудитории для торговых автоматов.Во-первых, клиенты входят в магазин и выходят из него. Люди часто испытывают чувство голода и жажды, когда выполняют поручения, и торговый автомат, установленный у входа, может быть отличным способом зафиксировать пешеходное движение и воспользоваться импульсными покупками. Вторая аудитория — это база сотрудников. У сотрудников розничной торговли обычно есть один или два десятиминутных перерыва в смену и короткий перерыв на обед. Обычно у них нет времени бежать в ресторан, чтобы перекусить или перекусить, а торговые автоматы предоставляют доступную возможность заправиться, прежде чем снова выйти на этаж.

Прачечные

Стирка в прачечной может занять от одного до четырех часов. Если вы посмотрите, то увидите, как люди делают уроки или работают, читают книги, смотрят фильмы или играют в игры, чтобы скоротать время. Эти люди также испытывают голод и жажду, ожидая окончания стирки. Торговые автоматы с широким ассортиментом напитков и закусок гарантируют, что покупателям не придется бросать прачечную в поисках еды или напитков. Прачечные также являются отличным местом для развития повторного бизнеса, поскольку большинство клиентов стирают в одном и том же месте в одно и то же время каждую неделю.Торговые автоматы могут стать естественной частью их еженедельного распорядка.

Школы, общественные колледжи и университеты

Студенты заняты, и у них здоровый аппетит. В школах, муниципальных колледжах и университетах каждый день кипит жизнь. Торговые автоматы в правильных местах на территории школы могут быть отличным источником дохода, поскольку каждый день проходят сотни людей, которые спешат, которые, вероятно, голодны и хотят быстро перекусить, пока они работают между уроками или находятся в спешите попасть в класс.Школы особенно идеальны для торговых автоматов, которые продают здоровые продукты, потому что родители и администрация хотят обеспечить учащимся доступ к лучшим вариантам, чем чипсы, кексы и газированные напитки в течение дня.

Общежития колледжей также являются отличным местом для торговых автоматов. Студенты не ложатся спать допоздна, и они не всегда хотят выбегать перекусить, пока они работают или гуляют с друзьями. Подойти к торговому автомату легко, особенно если автомат можно запрограммировать на прием банковских карт, кредитных карт или даже карт школьного питания.

Торговые центры и торговые центры

Торговые автоматы предоставляют покупателям торговых центров более быстрый, удобный и более доступный вариант закуски или напитков, чем фудкорт. Машины, размещенные у входов и выходов, а также в стратегически важных местах по всему центру, дают этим покупателям возможность быстро что-нибудь купить, не стоя в очереди и не дожидаясь приготовления еды. Торговые автоматы для здорового питания — отличный вариант для торговых центров, потому что все больше потребителей требуют более здоровых продуктов, и многие покупатели приходят туда со своими детьми.Многие родители сегодня предпочли бы дать своим детям что-нибудь полезное, чтобы они могли есть, чем занять их, чем давать им что-то сладкое и полное пустых калорий.

Торговые центры также являются отличным местом, чтобы проявить творческий подход к размещению. Заброшенные витрины, которые не приносят дохода центру, могут быть разумным местом для размещения ваших торговых автоматов. Это помогает торговому центру получать доход от пустого магазина и дает покупателям повод пройти мимо заброшенного магазина в другие части торгового центра.

Нужна помощь в поиске выгодного расположения торговых автоматов?

Прибыльных торговых автоматов много, но их идентификация и обеспечение безопасности могут потребовать некоторых усилий. Торговый бизнес может приносить значительный пассивный доход, если вы приложите все усилия, чтобы обеспечить себе отличное местоположение. Убедитесь, что вы постоянно ищите новые места и налаживаете связи в своем сообществе, чтобы открывать новые возможности для получения дохода и прибыли.

Если вы новичок в торговом бизнесе и вам нужна помощь в поиске выгодных мест для торговых автоматов, Naturals2Go вам поможет.Как член нашей команды предпринимателей и владелец нашего оборудования, вы будете иметь доступ к полному обучению и постоянной поддержке, чтобы помочь вам найти лучшие местоположения и построить прибыльный бизнес.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о запуске собственного бизнеса по продаже торговых автоматов.

«Самая сложная машина» времен холодной войны, недоступная Китаю

САН-ФРАНЦИСКО — Президент Байден и многие законодатели в Вашингтоне в наши дни обеспокоены компьютерными микросхемами и амбициями Китая в отношении основополагающих технологий.

Но массивная машина, проданная голландской компанией, стала ключевым рычагом для политиков — и показывает, насколько нереалистичны надежды любой страны на создание полностью самодостаточной цепочки поставок полупроводниковой технологии.

Станок произведен компанией ASML Holding, базирующейся в Велдховене. Его система использует другой вид света для определения сверхмалых схем на микросхемах, обеспечивая большую производительность в небольших пластинах кремния. Инструмент, на разработку которого потребовались десятилетия и который был внедрен в массовое производство в 2017 году, стоит более 150 миллионов долларов.Для доставки потребителям потребуется 40 морских контейнеров, 20 грузовиков и три Boeing 747.

Широко признано, что сложная машина необходима для изготовления самых передовых микросхем, что имеет геополитические последствия. Администрация Трампа успешно лоббировала правительство Нидерландов, чтобы заблокировать поставки такой машины в Китай в 2019 году, и администрация Байдена не проявила никаких признаков изменения этой позиции.

Производители не могут производить передовые микросхемы без этой системы, и «она производится только голландской фирмой ASML», — сказал Уилл Хант, аналитик Центра безопасности и новых технологий Джорджтаунского университета, который пришел к выводу, что она Китаю потребуется не менее десяти лет, чтобы построить собственное аналогичное оборудование.«С точки зрения Китая, это разочаровывает».

Машина ASML фактически превратилась в узкое место в цепочке поставок микросхем, которые действуют как мозги компьютеров и других цифровых устройств. Разработка и производство инструмента на трех континентах — с использованием опыта и запчастей из Японии, США и Германии — также является напоминанием о том, насколько глобальна эта цепочка поставок, обеспечивая проверку реальности для любой страны, которая хочет продвинуться вперед в области полупроводников. сам.

Это включает не только Китай, но и Соединенные Штаты, где Конгресс обсуждает планы потратить более 50 миллиардов долларов на снижение зависимости от иностранных производителей микросхем. Многие ветви федерального правительства, особенно Пентагон, обеспокоены зависимостью США от ведущего производителя микросхем Тайваня и близостью острова к Китаю.

Исследование, проведенное этой весной Boston Consulting Group и Ассоциацией полупроводниковой промышленности, показало, что создание самодостаточной цепочки поставок микросхем потребует не менее 1 триллиона долларов и резко повысит цены на микросхемы и изделия из них.

Эта цель «совершенно нереалистична» ни для кого, — сказал Вилли Ши, профессор менеджмента Гарвардской школы бизнеса, изучающий цепочки поставок. Технология ASML «является прекрасным примером того, почему у вас есть глобальная торговля».

Ситуация подчеркивает решающую роль ASML, когда-то малоизвестной компании, рыночная стоимость которой сейчас превышает 285 миллиардов долларов. «Это самая важная компания, о которой вы никогда не слышали», — сказал Си Джей Мьюз, аналитик Evercore ISI.

Созданная в 1984 году гигантом электроники Philips и другим производителем инструментов, Advanced Semiconductor Materials International, ASML стала независимой компанией и на сегодняшний день крупнейшим поставщиком оборудования для производства микросхем , которое включает процесс, называемый литографией.

Используя литографию, производители многократно проецируют схемы микросхем на кремниевые пластины. Чем больше крошечных транзисторов и других компонентов можно добавить в отдельный чип, тем мощнее он становится и тем больше данных может хранить. Темпы этой миниатюризации известны как закон Мура в честь Гордона Мура, соучредителя гиганта Intel.

В 1997 году ASML начал изучать переход к использованию крайнего ультрафиолета, или EUV, света. Такой свет имеет сверхмалые длины волн, что позволяет создавать гораздо более тонкие схемы, чем это возможно при традиционной литографии.Позже компания решила создавать машины на основе этой технологии, и с конца 1990-х годов на это было потрачено 8 миллиардов долларов.

Процесс разработки быстро стал глобальным. В настоящее время ASML собирает передовые машины с использованием зеркал из Германии и оборудования, разработанного в Сан-Диего, которое генерирует свет, взрывая капли олова лазером. Основные химические вещества и компоненты поступают из Японии.

Питер Веннинк, генеральный директор ASML, сказал, что нехватка денег в первые годы работы компании заставила ее интегрировать изобретения от специализированных поставщиков, создав то, что он называет «совместной сетью знаний», которая быстро вводит новшества.

«Мы были вынуждены не делать то, что другие делают лучше», — сказал он.

ASML основан на другом международном сотрудничестве. В начале 1980-х исследователи из США, Японии и Европы начали рассматривать радикальный сдвиг в источниках света. Эта концепция была поддержана консорциумом, в который вошли Intel и два других американских производителя микросхем, а также лаборатории Министерства энергетики.

ASML присоединилась к ASML в 1999 году после более чем года переговоров, — сказал Мартин ван ден Бринк, президент и технический директор ASML.Среди других партнеров компании — исследовательский центр Imec в Бельгии и другой американский консорциум, Sematech. Позже ASML привлекла крупные инвестиции от Intel, Samsung Electronics и Taiwan Semiconductor Manufacturing Company для финансирования развития.

Эту разработку усложнили причуды крайнего ультрафиолета. Машины для литографии обычно фокусируют свет через линзы для проецирования схемных рисунков на пластинах. Но небольшие длины волн EUV поглощаются стеклом, поэтому линзы не работают.Зеркала, еще один распространенный инструмент для направления света, имеют ту же проблему. Это означало, что для новой литографии потребовались зеркала со сложным покрытием, которые в совокупности лучше отражали малые длины волн.

Итак, ASML обратилась к Zeiss Group, немецкой оптической компании с 175-летней историей и давнему партнеру. Его вклад включал двухтонную проекционную систему для работы в экстремальных ультрафиолетовых лучах с шестью зеркалами особой формы, которые шлифуются, полируются и покрываются в течение нескольких месяцев с помощью сложного роботизированного процесса, в котором для удаления дефектов используются ионные лучи.

Генерация света, достаточного для быстрого проецирования изображений, также вызвала задержки, сказал г-н ван ден Бринк. Но Cymer, компания из Сан-Диего, которую ASML купила в 2013 году, в конечном итоге улучшила систему, которая направляет импульсы мощного лазера, чтобы они ударяли по каплям олова 50 000 раз в секунду — один раз для их выравнивания, а второй раз для их испарения — для создания интенсивный свет.

Для новой системы также потребовались переработанные компоненты, называемые фотошаблонами, которые действуют как трафареты при проектировании схем, а также новые химические вещества, нанесенные на пластины, которые создают эти изображения при воздействии света.Японские компании сейчас поставляют большую часть этой продукции.

С тех пор, как ASML представила свою коммерческую модель EUV в 2017 году, клиенты купили около 100 таких моделей. Среди покупателей Samsung и TSMC, крупнейший сервис по производству микросхем, разработанных другими компаниями. TSMC использует этот инструмент для создания процессоров, разработанных Apple для своих последних iPhone. Intel и IBM заявили, что EUV имеет решающее значение для их планов.

«Это определенно самая сложная машина, которую построили люди, — сказал Дарио Хиль, старший вице-президент IBM.

Голландские ограничения на экспорт таких машин в Китай, которые действуют с 2019 года, не оказали большого финансового воздействия на ASML, поскольку у него есть невыполненные заказы из других стран. Но около 15 процентов продаж компании приходится на продажу старых систем в Китае.

В мартовском заключительном отчете Конгрессу и г-ну Байдену Комиссия национальной безопасности по искусственному интеллекту предложила распространить экспортный контроль на некоторые другие передовые машины ASML .Группа, финансируемая Конгрессом, стремится ограничить достижения искусственного интеллекта военными приложениями.

Г-н Хант и другие политические эксперты утверждали, что, поскольку Китай уже использует эти машины, блокирование дополнительных продаж повредит ASML без особой стратегической выгоды. Компания тоже.

«Я надеюсь, что здравый смысл возобладает», — сказал г-н ван ден Бринк.

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI | Бережливые услуги

Онлайн-обучение

Код

LEI предлагает индивидуальные или интерактивные онлайн-курсы под руководством инструктора, разработанные с использованием сочетания методов обучения, включая видео, коучинг и мероприятия.

Получите доступ к последним достижениям в области бережливого лидерства и управления

Один платеж. Неограниченное количество регистраций.

Давайте вместе разработаем план бережливого обучения для вас, вашей команды или вашей организации.

Подробнее о партнерских отношениях »

Код

LEI позволяет адаптировать и проводить практически любые наши популярные и специализированные семинары, чтобы помочь в достижении ваших краткосрочных и долгосрочных целей или разработать индивидуальную программу для повышения потенциала вашей команды.

И с чего начать свой путь бережливого производства

Основанный на цели, процессе и уважении к людям, бережливое производство способствует созданию максимальной ценности для клиента при минимизации ресурсов, времени, энергии и усилий.

Вы решаете проблему или ее симптом?

Практика вопроса , почему , неоднократно при возникновении проблемы, чтобы выйти за рамки очевидных симптомов и обнаружить первопричину.

Что такое бережливая разработка продуктов и процессов (LPPD)?

LPPD — это мощная система для разработки новых продуктов, доказавшая свою эффективность в больших и малых компаниях в различных отраслях промышленности.

Просмотрите веб-семинары, подкасты, видео и другие материалы по кодам LEI

Это удобные способы поделиться с вами и членами вашей команды практическими знаниями от опытных руководителей, практиков и коучей по бережливому производству.

Рабочие тетради для обучения и обучения других

Фонд стипендий и благотворительности Джеймса П. Вомака

Подпишитесь на нашу рассылку новостей »

Долгая история эспрессо-машины | Искусство и культура

Рюмка свежего эспрессо (изображение: wikimedia commons)

Каждая тема, которой мы занимаемся в Design Decoded, исследуется с помощью серии взаимосвязанных сообщений, состоящих из нескольких частей, которые, как мы надеемся, предложат новый взгляд на знакомое.Это вторая часть из серии о том расплавленном напитке многовековой давности, который может вытащить вас из постели или вызвать революцию. Ява, Джо, кафе, капельница, грязь, сок идей, как бы вы это ни называли, кофе под любым другим названием по-прежнему имеет горький вкус. Или нет? В наших постоянных усилиях по раскрытию того, каким образом дизайн влияет на окружающий нас мир, Design Decoded изучает все, что связано с кофе. Прочтите часть 1 о том, как заново изобретать кофейню.

Для многих любителей кофе эспрессо — это кофе.Это чистейшая дистилляция кофейных зерен, буквальная сущность зерен. С другой стороны, это тоже первый растворимый кофе. До появления эспрессо на заваривание чашки кофе могло уйти до пяти минут — пяти минут! Но что такое эспрессо и как он стал доминирующим в нашей утренней рутине? Несмотря на то, что сегодня многие люди знакомы с эспрессо благодаря тому, что в мире произошла модернизация Starbucks, часто до сих пор существует некоторая путаница в том, что это такое на самом деле — в основном из-за «обжарки эспрессо», доступной на полках супермаркетов повсюду.Во-первых, что наиболее важно, эспрессо — это не метод обжарки. Это ни фасоль, ни смесь. Это — это способ приготовления. В частности, это метод приготовления, при котором горячая вода под высоким давлением подается на кофейную гущу для получения очень концентрированного кофейного напитка с глубоким и сильным вкусом. Хотя не существует стандартизированного процесса приготовления рюмки эспрессо, определение настоящего эспрессо, данное итальянской кофеваркой Illy, кажется таким же хорошим критерием, как и любое другое:

Струя горячей воды при температуре 88 ° -93 °
C (190 ° -200 ° F) проходит под давлением в девять или более атмосфер через семиграммовый (.25 унций) похожий на пирог слой молотого и утрамбованного кофе. Если все сделано правильно, в результате получается концентрат не более 30 мл (одной унции) чистого чувственного удовольствия.

Для тех из вас, кто, как и я, не занимается наукой более чем на несколько лет, девять атмосфер давления эквивалентны девятикратному давлению, обычно оказываемому земной атмосферой. Как вы могли понять по точности описания Илии, хороший эспрессо — это хорошая химия. Все дело в точности и постоянстве, а также в нахождении идеального баланса между помолом, температурой и давлением.Эспрессо происходит на молекулярном уровне. Вот почему технологии стали такой важной частью исторического развития эспрессо и ключом к постоянному поиску идеального шота. Хотя эспрессо никогда не разрабатывался как таковой, машины — или Macchina — , которые делают наши капучино и латте, имеют более чем вековую историю.

Патент Мориондо на паровую кофеварку (изображение: wikimedia commons)

В 19 веке кофе был огромным бизнесом в Европе, и по всему континенту процветали кафе.Но приготовление кофе было медленным процессом, и, как и сегодня, покупателям часто приходилось ждать, пока он приготовится. Увидев возможность, изобретатели по всей Европе начали исследовать способы использования паровых машин для сокращения времени пивоварения — в конце концов, это была эпоха пара. Хотя, несомненно, было бесчисленное количество патентов и прототипов, изобретение машины и метода, который приведет к эспрессо, обычно приписывается Анджело Мориондо из Турина, Италия, которому в 1884 году был выдан патент на «новую паровую машину для экономичного и мгновенного производства. кондитерские изделия из кофейного напитка.«Машина состояла из большого бойлера, нагретого до давления 1,5 бара, который по требованию проталкивал воду через большой слой кофейной гущи, а второй бойлер производил пар, который переплавлял слой кофе и завершал заваривание. Хотя изобретение Мориондо было первой кофемашиной, в которой использовались и вода, и пар, это была чисто пивоваренная машина, созданная для Общей выставки в Турине. О Мориондо известно не так много, в значительной степени из-за того, что сегодня мы можем считать провалом брендинга.Никаких машин «Мориондо» никогда не существовало, машин, которые можно было бы проверить, еще не существует, и нет даже фотографий его работ. За исключением его патента, Мориондо в значительной степени утерян для истории. Двое мужчин, которые улучшат дизайн Morinodo для производства одной порции эспрессо, не совершат той же ошибки.

Патент Луиджи Беззера на «кофеварку» (изображение: Google Patents)

Луиджи Беззерра и Дезидерио Павони были Стивом Возняком и Стивом Джобсом эспрессо.Миланский производитель и производитель спиртных напитков Луиджи Беззера обладал ноу-хау. Он изобрел однократный эспрессо в начале 20-го века, когда искал способ быстрого заваривания кофе прямо в чашке. Он внес несколько улучшений в кофемашину Мориондо, представил портафильтр, несколько заварочных головок и многие другие инновации, которые до сих пор ассоциируются с кофемашинами эспрессо. В оригинальном патенте Беззеры большой бойлер со встроенными камерами горелки, заполненными водой, нагревается до тех пор, пока вода и пар не проталкиваются через утрамбованную шайбу с молотым кофе.Механизм, через который проходила нагретая вода, также функционировал как радиаторы тепла, снижая температуру воды в бойлере с 250 ° F до идеальной температуры заваривания примерно 195 ° F (90 ° C). Et voila , эспрессо. Впервые чашка кофе была приготовлена ​​на заказ за считанные секунды. Но аппарат Беззеры нагревали над открытым пламенем, что затрудняло контроль давления и температуры, а также делало практически невозможным произвести последовательный выстрел. А постоянство — ключ к успеху в мире эспрессо.Беззера спроектировал и построил несколько прототипов своей машины, но его напиток остался в значительной степени недооцененным, потому что у него не было денег на расширение своего бизнеса или каких-либо идей, как продавать машину на рынке. Но он знал кого-то, кто знал. Входит Дезидерио Павони.

Эспрессо-машина Беззеры на Миланской ярмарке 1906 года (изображение: Беззера)

Павони купил патенты Безерры в 1903 году и улучшил многие аспекты конструкции. Примечательно, что он изобрел первый клапан сброса давления.Это означало, что горячий кофе не разлился по всему бариста при мгновенном сбросе давления, что еще больше ускорило процесс заваривания и заслужило благодарность бариста во всем мире. Павони также создал паровую трубку для доступа к накопившемуся пару, который собирается внутри котла машины. Беззера и Павони работали вместе, чтобы усовершенствовать свою машину, которую Павони назвал «Идеал». На Миланской ярмарке 1906 года двое мужчин представили миру « cafeé espresso ». Беззера, хотя он, возможно, даже построил первые кофемашины Pavoni, медленно исчез с изображения — возможно, его выкупили, — поскольку Павони продолжал широко продавать машины под своей торговой маркой «эспрессо» («сделанные в мгновение ока»). которые производились на коммерческой основе в его мастерской в ​​Милане.Благодаря многочисленным нововведениям, Ideale стал важным шагом в первом развитии современного эспрессо. После Миланской ярмарки аналогичные кофемашины для эспрессо стали появляться по всей Италии, а ранняя утилитарная машина Беззеры превратилась в замысловатые позолоченные устройства, похожие на украшение капота дирижабля в романе Жюля Верна.

A 1910 Ideale эспрессо-машина

Эти ранние машины могли производить до 1000 чашек кофе в час, но полагались исключительно на пар, который имел неприятный побочный эффект в виде придания кофе жженого или горького вкуса и мог вызвать в лучшем случае только две плитки атмосферного давление — недостаточное даже для того, чтобы полученный напиток считался эспрессо по сегодняшним стандартам.Поскольку электричество заменило газ, а ар-деко заменил эстетику хрома и латуни начала 20-го века, машины стали меньше и эффективнее, но новаторам в области кофе не удалось создать машину, которая могла бы варить под давлением более 1,5-2 бар. без горения кофе . Pavoni доминировал на рынке эспрессо более десяти лет. Тем не менее, несмотря на успех его кофемашин, эспрессо оставался в основном региональным удовольствием для жителей Милана и его окрестностей.

Плакат Виктории Ардуино (изображение: Wikimedia Commons)

Среди растущих конкурентов Павони был Пьер Терезио Ардуино.Ардуино был изобретателем, решившим найти способ приготовления эспрессо, который не зависел бы исключительно от пара. Несмотря на то, что он задумал включить в машины винтовые поршни и воздушные насосы, он так и не смог эффективно реализовать свои идеи. Напротив, его основной вклад в историю эспрессо носит иной характер. Ардуино был бизнесменом и искусным маркетологом — даже больше, чем Павони. Он построил маркетинговую машину вокруг кофе эспрессо, в которую вошел графический дизайнер Леонетто Каппиелло, который создал знаменитый плакат эспрессо, который идеально отражал природу эспрессо и скорость современной эпохи.В 1920-х годах у Ардуино была гораздо более крупная мастерская, чем у Павони в Милане, и благодаря своим производственным возможностям и маркетинговому чутью он в значительной степени отвечал за экспорт машин из Милана и распространение эспрессо по остальной Европе.

Рычажные машины Vintage Gaggia (изображение: Espresso Machine Classics)

Человеком, который наконец преодолел барьер пивоварения с двумя барами, стал владелец миланского кафе Ахилле Гаджиа. Гаджа превратил украшение капота Жюля Верна в хромированный космический корабль с противовесом с изобретением механизма с рычажным приводом.В машине Гаджиа, изобретенной после Второй мировой войны, давление пара в котле заставляет воду поступать в цилиндр, где она подвергается дополнительному давлению с помощью пружинно-поршневого рычага, которым управляет бариста. Это не только устранило необходимость в массивных котлах, но и резко увеличило давление воды с 1,5-2 бар до 8-10 бар. Рычажные машины также стандартизировали размер эспрессо. Цилиндр на группах рычагов мог вмещать только унцию воды, ограничивая объем, который можно было использовать для приготовления эспрессо.С рычажными кофемашинами появился новый жаргон: бариста, работающие с подпружиненными рычагами Gaggia, придумали термин «рюмка» эспрессо. Но, пожалуй, самое главное, с изобретением рычажной машины высокого давления произошло открытие crema — пены, плавающей над кофейной жидкостью, которая является определяющей характеристикой качественного эспрессо. Исторический анекдот утверждает, что первые потребители сомневались в этой «нечистоте», плавающей над их кофе, пока Гаггия не стал называть ее « caffe creme », предполагая, что кофе был такого качества, что производил свой собственный крем.Рычажная машина Gaggia с высоким давлением и золотой пенкой знаменует рождение современного эспрессо.

Эспрессо-машина Faema E61

Но это еще не конец эволюции Macchina , далеко не так. Следующая революция в кофемашинах эспрессо произошла в революционные 1960-е, когда поршневые кофемашины Gaggia уступили место Faema E61. Изобретенный Эрнесто Валенте в 1961 году, E61 представил гораздо больше инноваций и первых эспрессо.Вместо того, чтобы полагаться на ручное усилие бариста, он использовал моторизованный насос, чтобы обеспечить давление в девять атмосферных бар, необходимое для приготовления эспрессо. Насос забирает водопроводную воду непосредственно из водопровода, направляя ее по спиральной медной трубе внутри бойлера, прежде чем она будет пропущена через молотый кофе. Теплообменник поддерживает идеальную температуру воды для заваривания. Благодаря своим техническим инновациям, меньшим размерам, универсальности и обтекаемому дизайну из нержавеющей стали, E61 сразу завоевал успех и по праву был включен в пантеон самых влиятельных кофемашин в истории.

Конечно, на этом пути есть еще несколько шагов, но эти разработки отражают большую коммерческую историю эспрессо. За более чем столетие кофемашина эспрессо была радикально усовершенствована за счет включения электрических компонентов, компьютеризированных измерений и портативной пневматики. Но, как и в случае с лучшими предметами дизайна, науки и техники недостаточно. Эспрессо — это тоже искусство. Талант бариста так же важен, как качество зерен и эффективность машины.Действительно, говорят, что хороший эспрессо зависит от четырех M’s : Macchina, — кофемашины; Macinazione , правильный помол бобов — однородный помол от мелкого до порошкообразного — который идеально выполняется в момент заваривания напитка; Miscela , кофейная смесь и обжарка, и Mano — умелая рука бариста, потому что даже с лучшими зернами и самым передовым оборудованием выстрел зависит от прикосновения и стиля бариста.При правильном сочетании эти четыре M дают напиток, одновременно смелый и элегантный, с легкой сладкой пенкой, плавающей над кофе. Сложный напиток со сложной историей.

вечных двигателей: работа против законов физики

Почти как только люди создали машины, они попытались создать «вечные двигатели», которые работают сами по себе и работают вечно. Однако устройства никогда не работали и, вероятно, никогда не будут работать так, как надеялись их изобретатели.

«Короче говоря, вечное движение невозможно из-за того, что мы знаем о геометрии Вселенной», — сказал Дональд Симанек, бывший профессор физики Университета Лок-Хейвена в Пенсильвании и создатель Музея неработающих устройств. «Природа не дает примеров вечного движения выше атомного уровня».

Законы термодинамики

Насколько нам известно, вечные двигатели нарушают первый и второй законы термодинамики, сказал Симанек Live Science.Проще говоря, Первый закон термодинамики гласит, что энергия не может быть создана или уничтожена, а только преобразована из одной формы в другую. Вечный двигатель должен производить работу без затрат энергии. Второй закон термодинамики гласит, что изолированная система будет двигаться к состоянию беспорядка. Кроме того, чем больше энергии преобразуется, тем больше ее тратится. Вечный двигатель должен обладать энергией, которая никогда не тратится впустую и никогда не приближается к неупорядоченному состоянию.

Тем не менее, нерушимость законов физики не мешает любопытным игнорировать их или пытаться нарушить их. Согласно онлайн-музею Симанека, первые задокументированные вечные двигатели включали колесо, созданное индийским писателем Бхаскарой в 12 веке. Предположительно, он продолжал вращаться из-за дисбаланса, создаваемого контейнерами с ртутью вокруг его обода. Другие попытки включают ветряную мельницу 16-го века, сифоны 17-го века и несколько водяных мельниц.

В то время как большинство попыток использования вечных двигателей осуществлялись в духе научных изысканий, другие были нацелены на обман и зарабатывание денег.Самая известная мистификация с вечным двигателем была изобретена Чарльзом Редхеффером в 1812 году.

Эпоха чудес и озор

Вечный двигатель Редхеффера очаровал жителей Филадельфии и Нью-Йорка и принес тысячи долларов. Инженеры дважды опровергали его, что в конечном итоге привело к тому, что Редхеффер был изгнан из города, согласно «Perpetual Motion: The History of an Obsession» (Adventures Unlimited, 2015) Артура У.Д.Д. Орд-Юм.

Америка девятнадцатого века была лучшим временем для мистификаций.По словам Кимбрю МакЛеода, автора книги «Шутники: причиняют вред в современном мире» (NYU Press, 2014), внимание Эпохи Просвещения к науке, обучению и получению знаний на основе личного опыта и наблюдений привело к тому, что все большее число людей стали искать феномены. что они могли судить сами. Кроме того, повышение уровня грамотности означало, что все больше людей были знакомы с такими понятиями, как вечный двигатель, и стремились увидеть машину, которая его достигнет.

Но, как писала Барбара Франко в «Кардиффском гиганте: столетняя мистификация», «люди интересовались новыми науками, но не понимали их по-настоящему… Общественность девятнадцатого века часто не делала различия между популярными и серьезными исследованиями. предметы.Они слушали лекции, ходили в театры, посещали музеи любопытства, цирк и собрания возрождения с почти таким же энтузиазмом ».

Эми Ридинг, автор книги« Знак внутри: большой обман, хитрая месть и небольшая история мира ». Big Con »(Vintage, 2013), отмечает своеобразную особенность американского чувства веселья. Людям нравится быть вовлеченными в историю, которая, как они знают, может быть неправдой, в любом случае попадаясь на нее, а затем удивляясь, узнав, что их обманули. То, что Редхеффера фактически выгнали из города, говорит о том, что в начале 1800-х зрители, возможно, еще не полностью восприняли эту форму развлечения, хотя в последующие десятилетия она это сделала.

Вечный двигатель будоражит Филадельфию

Согласно Орд-Хьюму, историки не знают предысторию Редхеффера до обмана. Он появился на сцене в 1812 году, когда открыл для всеобщего обозрения дом у реки Шуйлкилл. Внутри находилась машина, которая, как он утверждал, могла продолжать двигаться вечно, даже если к ней не прикасались и не помогали.

Машина Редхеффера была основана на «предполагаемом« принципе »вечного движения, предполагающем, что постоянная направленная вниз сила на наклонной плоскости может создавать постоянную горизонтальную составляющую силы», — сказал Симанек.По словам Орд-Хьюма, машина имела маятник с гравитационным приводом с большой горизонтальной шестерней на дне. Другая, меньшая шестерня сцеплена с большей. И большая шестерня, и вал могли вращаться отдельно. На шасси размещены две аппарели, а на аппарелях — грузы. Утяжелители должны были отталкивать большую шестерню от вала, а трение заставляло вал и шестерню вращаться. Вращающаяся шестерня, в свою очередь, приводила в действие сцепленную меньшую шестерню. Если грузы снимались, машина останавливалась.

Согласно Проекту визуального образования, источники расходятся во мнениях о сумме, которую Редхеффер взимал с ничего не подозревающих филадельфийцев за то, чтобы увидеть его машину. Некоторые говорят, что он взимал 5 долларов, другие говорят, что он взимал 1 доллар, а третьи говорят, что женщин впускали бесплатно или за 1 доллар. Как бы то ни было, восхищенную публику цена не отпугнула, и машина стала сенсацией. На его подлинность были сделаны ставки до 10 000 долларов.

Редхеффер был настолько доволен своей машиной и ее приемом, что лоббировал в штате Пенсильвания средства на постройку более крупной машины.21 января 1813 года государство направило инспекторов для расследования, прежде чем раздать деньги. Именно тогда план Редхеффера развалился.

Первое опровержение

По словам Орд-Хьюма, по прибытии инспекторы увидели, что машина находится в комнате с запертой дверью и отсутствующим ключом. Они могли видеть это только через окно. Один из инспекторов, Натан Селлерс, привел с собой своего сына Коулмана. Молодой Коулман заметил, что шестерни в машине работали не так, как утверждал Редхеффер.Винтики шестерен изношены с изнаночной стороны. Это означало, что вес, вал и шестерня не приводили в движение меньшую шестерню; меньшая передача питала большее устройство.

Натан Селлерс поверил своему сыну и решил, что машина была подделкой. Однако вместо того, чтобы противостоять Редхефферу, он нанял Исайю Люкенса, местного инженера, чтобы построить свой собственный вечный двигатель, который, по словам Орд-Хьюма, будет выглядеть и «работать» так же, как и Редхеффер. Люкенс сконструировал машину, которая выглядела как Редхеффер, но имела на вид прочный плинтус и квадратный кусок стекла наверху.Четыре деревянных навершия, предположительно декоративных, были на стекле и прикреплены к деревянным столбам. Люкенс поместил на плинтус заводной мотор. Фактически, одним из украшений была заводная головка. Он мог заводиться и приводить в движение мотор весь день. Двигатель вращал вал, который приводил в действие шестерни.

Селлерс и Люкенс показали свою машину Редхефферу, который был потрясен, увидев, что его поддельная машина, казалось бы, работает на самом деле, согласно веб-сайту Хьюстонского университета «Двигатели нашей изобретательности».Он предложил им деньги, чтобы узнать, как это делается. Селлерс и Люкенс не стали осуждать его на месте, а позволили новостям об этой мистификации распространиться по Филадельфии.

Вечный двигатель движется в Нью-Йорк

Хотя Филадельфия была на стороне Редхеффера, низкие скорости связи той эпохи означали, что Нью-Йорк все еще оставался целью. Редхеффер снова настроил свою машину. И снова он собирал большие толпы. Среди зевак был Роберт Фултон, инженер, известный прежде всего созданием первого успешного коммерческого парохода.Орд-Хьюм пишет, что, когда Фултон увидел машину, он воскликнул: «Да ведь это же кривошипно!»

Фултон заметил, что скорость машины и звук, который она издает, были неравномерными, как это было бы в случае, если бы ее проворачивали вручную. В некоторых сообщениях говорится, что машина также слегка раскачивалась. Согласно Орд-Хьюму, Фултон обвинил Редхеффера, который взбесился и заявил, что его машина реальна.

Фултон сделал предложение: Редхеффер позволит ему попытаться раскрыть реальный источник энергии машины, а если он не сможет, он заплатит за любой ущерб, причиненный в результате попытки.Редхеффер согласился — вероятно, под давлением толпы посетителей — и Фултон начал отрывать доски от стены рядом с машиной, обнажив кетгутовый шнур. Шнур проходил через стену на верхний этаж. Фултон поспешил наверх и обнаружил, что на стуле сидит старик, одной рукой крутил рукоятку, а другой ел корку хлеба.

Поняв, что их обманули, толпа зрителей уничтожила машину на месте. Редхеффер немедленно покинул город.

Мало что известно о пост-мистификации Редхеффера. Согласно книге Венди Беллион «Гражданин-наблюдатель: искусство, иллюзии и визуальное восприятие в ранней национальной Америке» (University of North Carolina Press, 2011), он построил еще одну машину в 1816 году, но никому не позволил ее увидеть. Он получил патент на него в 1820 году, но ничего не известно ни об устройстве, ни о том, что стало с Редхеффером. Сам патент сгорел.

«Невозможность» вечного двигателя

Обман Редхеффера — самая известная в истории попытка вечного двигателя, но далеко не единственная.Однако большинство из них не были созданы для того, чтобы выманивать у публики деньги.

Почему люди продолжают пытаться использовать вечные двигатели, когда все законы физики предполагают, что это невозможно?

«Мне кажется, что они мотивированы своим неполным пониманием физики», — сказал Симанек Live Science. «Взгляд изобретателей вечных двигателей на физику представляет собой набор не связанных между собой уравнений для конкретных целей. Они не в состоянии постичь величайшую силу физики — ее логическое единство.

«Например, законы термодинамики не возникают по воле распоряжения. Они выводятся из законов Ньютона и кинетической модели газов и хорошо проверены экспериментально… Нельзя просто отбросить один закон, который вам не нравится. ‘без разрушения всей логической структуры физики «.

Симанек отметил, что большинство изобретателей вечных двигателей не верят, что их машины нарушают законы физики. «Некоторые полагают, что некоторые особые законы неприменимы, обычно законы сохранения энергии и законы термодинамики.«

« Может ли быть какое-нибудь место, где геометрия (и физика) отличается? »- сказал Симанек. -« Может быть, но мы не знаем, где найти это место, и можно было бы задаться вопросом, могли бы мы вообще пойти туда, или использовать его в наших целях… Это кабинетные спекуляции, и научная фантастика, а не наука ».

Если бы вечный двигатель действительно работал, он должен был бы обладать определенными характеристиками. Он был бы« бесшумным и бесшумным в работе. Он не будет выделять тепла из-за своей работы и не будет излучать никакого излучения, поскольку это будет потеря энергии », — сказал Симанек.Даже в этом случае такая машина не будет работать вечно, потому что «из-за ее вращения ее части будут постоянно ускоряться, и мы знаем, что материя состоит из заряженных частиц, а ускоряющие заряды излучают энергию». Это вызовет изменения в машине, что в конечном итоге замедлит ее работу или остановит.

Тем не менее, «если бы машина могла вращать колесо с постоянной скоростью в течение очень долгого времени, без заметного уменьшения скорости и абсолютно без входной энергии, мы могли бы рассматривать ее для всех практических целей как вечное движение … Но это было бы бесполезным любопытством, потому что, если бы мы попытались извлечь из него работу, она скоро остановилась бы », — сказал Симанек.

Большинство изобретателей вечных двигателей преследуют другую цель. «Им нужна« сверхединичная »производительность — машина, которая выполняет больше полезной работы, чем затрачиваемая ею энергия, — сказал Симанек. Тогда у вас останется энергия для использования.

Если бы не обман общественности, это могло быть конечной целью Редхеффера. Даже после того, как розыгрыш был раскрыт, газеты Филадельфии предположили, что город упустил свой шанс бесплатно использовать водяные насосы, согласно «Двигателям нашей изобретательности».А патент Редхеффера 1820 года был на «машины для достижения власти», согласно проекту визуального образования. Но это были скорее пожелания, чем реальность.

Дополнительные ресурсы

Как фермер, выращивающий коз, построил машину судного дня, которая только что принесла доход 4,144%

Universa Investments Марка Шпицнагеля за 4,3 миллиарда долларов ждали 12 лет идеальной катастрофы.

---

^I В начале апреля и со своей фермы , расположенной на вершине холма на берегу озера Мичиган, инвестор хедж-фонда Марк Шпицнагель избегает коронавируса в обстановке, напоминающей картину Уинслоу Гомера, и смакует одну из величайших картин Уолл-стрит. инвестирование переворотов.

Идиллические фермы Шпицнагеля в бухте Гранд-Траверс в Мичигане скоро станут домом для 400 новорожденных альпийских коз, которые будут пастись на 200 акрах пастбищ, откормленных для производства сыра, приправленного травами и медом. «Мы настолько вертикально интегрированы, насколько это возможно», — говорит Шпицнагель о естественно пополняющейся обители. Когда он не пасет коз, 49-летний Шпицнагель играет в самых диких уголках финансовых рынков, где он эксперт в сделках, сопряженных с обманчивыми рисками.

Фирма Universa Investments стоимостью 4,3 миллиарда долларов (активы) Шпицнагеля и его команда, состоящая из примерно десятка докторов наук, математиков и торговых экспертов, зарабатывают свои деньги, совершая сделки, которые почти всегда приносят небольшие суммы, но очень редко приносят астрономические выплаты. Universa покупает краткосрочные опционные контракты, которые защищают от резкого скачка волатильности или падения рынков, которые очень «выпуклые» и «не при деньгах». Проще говоря, это означает, что для окупаемости сделок потребуется внезапный крупный крах.Каждый торговый день инвесторы по всему миру зарабатывают легкие деньги, продавая опционы на шпицнагель.

До одного дня — может быть, только каждые пять или десять лет — появится черный лебедь, террористы таращат самолеты в небоскребы, или глобальная пандемия заморозит мировую экономику. Затем столы становятся тяжелыми, и Spitznagel зарабатывает огромную сумму денег, более чем достаточно, чтобы компенсировать все эти многие дни небольших потерь. А те, кого поймали на приманке шпицнагеля, оказываются в ловушке торговли, которая несет почти непостижимые убытки.Иногда они полностью уничтожаются.

Ферма Idyll Farms Spitznagel в Нортпорте, штат Мичиган, которой он управляет вместе со своей женой Эми, выиграла почти 40 сырных наград, в том числе привозила домой оборудование за аромат пыльцы фенхеля в категории мягких сыров из козьего молока на Чемпионате мира по сыру 2018 года.

Предоставлено Марком Шпицнагелем

Возьмите март, месяц, в котором индекс S&P 500 упал почти на 30% от своих минимумов, потеряв триллионы в рыночной стоимости.Spitznagel купил пут — или право продать индекс по определенной цене — значительно ниже преобладающей рыночной цены, и у фирмы был лучший месяц за всю историю.

Флагманский фонд

Universa «Протокол защиты черного лебедя» в марте принес своим почти двум десяткам институциональных инвесторов ошеломляющую прибыль в размере 3612%, а в 2020 году прибыль составила 4,144%. На своей удаленной ферме 7 апреля Шпицнагель отправляет своим инвесторам обновленную информацию, которая вскоре будет прочитана во всем мире. «Эта прибыль, вероятно, превосходит любые другие инвестиции, о которых вы можете подумать за период, когда вы инвестировали в нас», — кукарекал он.«Престижность вам за столь разумное« тактическое »выделение Universa».

Spitznagel построил карьеру, питаясь жадностью трейдеров, отдавая приоритет быстрой выгоде разумному принятию риска. Чтобы получить такую ​​легкую прибыль, трейдеры с готовностью берут на себя «хвостовые риски» или огромные, но крайне отдаленные потенциальные убытки. В конце концов, кого-то поймают. Когда всплывает финансовая паника или неожиданное событие, такое как коронавирус, фирма Шпицнагеля превращается из того, что когда-то выглядело как благотворительность, в финансовый центр, полностью укомплектованный ценными изгородями.Затем Spitznagel удовлетворяет новый немедленный спрос трейдеров, а именно страх.

«Мы эксплуатируем недвижимость на рынках, на то, чтобы показать себя, требуются годы, годы и даже десятилетия», — говорит он. В решающий момент кризиса его сделки, которые почти ничего не стоят в хорошие времена, могут быть проданы почти по бесконечным ценам. «Ликвидность — это действительно цена за оперативность, и мы учитываем это с обеих сторон нашей торговли», — философствует Шпицнагель.

Через год после банкротства Детройта в 2013 году Spitznagel привел 18 коз пасти на пустых участках города в рамках кампании по развитию городского сельского хозяйства.Городские власти незамедлительно отправили коз Шпицнагеля упаковывать.

Предоставлено Марком Шпицнагелем

В случае с мартом Forbes подсчитал, что размещение защитных сделок Spitznagel обходится менее 100 миллионов долларов и приносит клиентам Universa не менее 3 миллиардов долларов, которые могут быть вложены в кратерные рынки или хранятся под матрасом. Мелкий шрифт публичных документов Universa показывает, что он защищает портфели на сумму 4,3 миллиарда долларов, но в любой день его фактический рабочий капитал составляет всего 2–3% от этой суммы.Поэтому в марте не было чеканки новых «триллионеров».

Выплата

Universa 4,144% обходится инвесторам примерно в 1% в год из-за огромных сборов хедж-фонда Universa «2 и 20», согласно анализу публичных заявок Forbes . После мартовского дня выплаты жалованья его флагманский фонд Black Swan обеспечил среднюю годовую доходность инвестированного капитала в 76% * с момента создания фирмы в 2008 году. Это хороший результат, но если вы собираетесь провести те же расчеты, что и на декабрь. 31 2019 года долгосрочная совокупная доходность будет лишь ненамного лучше, чем у S&P 500 за тот же период времени.Более того, «силы добра» на рынке, такие как Федеральный резервный банк, теперь пытаются помешать торговле хлебом с маслом Шпицнагеля.

---

Выросший в Нортпорте, штат Мичиган, , где его отец был протестантским священником, большой прорыв Шпицнагеля наступил в 16-летнем возрасте, когда он посетил Чикагскую торговую палату, чтобы встретиться с другом семьи по имени Эверетт Клипп, который руководил фирмой по торговле фьючерсами. . Он был очарован «безошибочной, сложной связью и синхронностью» рынков и начал зацикливаться на ценах на зерно и отчетах о урожае в качестве клерка Клиппа летом вдали от школы.

Клипп воплотил в впечатлительном шпицнагеле достоинства резервирования небольших потерь. «Я приезжал в Эверетт со стопками исследований кукурузы. Он смеялся надо мной и говорил, что все это чушь, — вспоминает Шпицнагель, — все, что имеет значение, — это то, что вы должны понести свои небольшие убытки. Наблюдение за постоянным потоком трейдеров, уничтожаемых маржинальными требованиями — как в финальной сцене классического фильма 1980-х годов « Trading Places », только укрепило точку зрения.

В 22 года, после окончания в 1993 году Мичиганского колледжа Каламазу, Шпицнагель купил место в CBOT и торговал фьючерсами на казначейские облигации и евро-доллар.Хаотичное и непослушное место встречи было фронтом открытого протеста капитализма и доставило удовольствие либертарианцам, склонным к Шпицнагелю. По сей день он работает в офисе в своей экипировке, одетой в «окровавленную» бирюзовую куртку и галстук Адама Смита, повешенный на стене.

Герои либертарианского «Дао» Шпицнагеля — Людвиг фон Мизес, Генри Форд, Робинзон Крузо и Рональд Рейган. Злодеи? Джон Мейнард Кейнс и все председатели ФРС со времен Пола Волкера.

Дао капитала

Большое испытание произошло в 1994 году, когда Федеральная резервная система неожиданно повысила процентные ставки, что привело к падению казначейских рынков и уничтожению многих трейдеров.«То, что он сделал с парнями, которые были моими торговыми героями, определенно было для меня фундаментальным», — вспоминает Шпицнагель. Он выжил благодаря учению Клиппа. «Выгляди как придурок, чувствуй себя придурком», — говорит Шпицнагель о своем комфорте с небольшими потерями. «Выгляди как осел, почувствуй себя ослом».

Затем он перешел в торговое подразделение японского банка как раз вовремя, чтобы стать свидетелем азиатского финансового кризиса 1997 года и дефолта России, в результате которого хедж-фонд Long Term Capital Management, поддерживаемый нобелевским лауреатом, потерял 4 доллара.6 миллиардов и коллапс. Это убедило Шпицнагеля отточить стиль инвестирования, который выигрывал бы от паники. В 1999 году Шпицнагель поступил в Институт математических наук Куранта Нью-Йоркского университета, где учился у теоретика «Черного лебедя» Нассима Талеба. В том же году они запустили хедж-фонд под названием Empirica, целью которого было получение прибыли от неожиданных финансовых событий «толстого хвоста». Фонд был распущен в 2005 году, и после двухлетнего пребывания в Morgan Stanley Шпицнагель создал Universa за несколько месяцев до финансового кризиса 2008 года.

Universa принесла 115% прибыли в 2008 году, и Шпицнагель на выручку от переворота купил особняк в Бель-Эйре у певицы Дженнифер Лопес в квартале от дома его героя Рональда Рейгана. Пять лет спустя Spitznagel опубликовал The Dao of Capital , обширный либертарианский экономический трактат на 368 страницах, в котором критиковался центральный банк за кризис. В отличие от большинства медведей, которые пытаются ловить пузыри времени, сценарий Шпицнагеля отличается. Независимо от обстоятельств, он всегда раздает рынку бесплатные гроши, чтобы поддерживать арсенал медвежьих ставок, которые могут стоить в тысячи раз больше их стоимости, если рынки выйдут из строя.

Несмотря на его ворчливое поведение: «Когда люди думают, что рынки сейчас дешевы, они просто обманывают себя. Я имею в виду, что вы обманываете самих себя! »- Математический взгляд Шпицнагеля на мир в некотором смысле похож на абсолютного оптимиста капитализма Уоррена Баффета. В конце концов, его продажа с целью немедленного вознаграждения за огромную зарплату в далеком будущем спроектирована таким образом, чтобы в случае сбоев вызвать денежные средства и прибыль. И наоборот, это мало чем отличается от того, как Баффет накапливает деньги за счет небольших страховых взносов в течение длительных периодов времени, создавая сухой порошок, который затем использует, чтобы наброситься на выгодные покупки.Шпицнагель называет свою торговую мышеловку гарпуном, основанным на классике доктора Сьюза McElligot’s Pool , в то время как Баффет известен тем, что целится из своих «слоновьих ружей», когда сделок много. — говорит Шпицнагель, — говорит Шпицнагель: «Большие потери — это, по сути, ВСЕ, что имеет значение для вашей скорости начисления процентов.

Превратит ли его впечатляющая торговля пандемией его в автора бестселлеров? Новая книга Шпицнагеля выйдет в январе 2021 года.

Wiley

Помимо 2008 года, машина судного дня Universa сработала во время кризиса 2011 года, вызванного понижением рейтинга U.Государственный долг С. и крах китайского рынка в августе 2015 года. Аналогичным образом во время спада в конце 2017 — начале 2018 года Universa воспользовалась так называемыми «волмагеддонами» или резкой волатильностью, вызвавшей падение рынка. Теперь наступает мать всех черных лебедей — пандемия коронавируса 2020 года, в результате которой фондовые рынки во всем мире резко упали за считанные недели.

Как мажоритарный владелец Universa, Forbes оценивает чистую стоимость Spitznagel в настоящее время в 250 миллионов долларов, и многие СМИ и на Уолл-стрит обратили на это внимание.Будет ли проигран прибыльный «ров» Шпицнагеля? «Должно, — говорит он, — но разве я теряю из-за этого сон? Ни минуты … В финансах такой стадный менталитет».

Spitznagel также безразличен подход ФРС к сохранению рынка и экономики любой ценой, учитывая, что он уже вложил 6 триллионов долларов в множество различных рынков ценных бумаг.

Шпицнагель говорит с дерзкой уверенностью профи в покере: «Существует предел суверенного долга и предел балансов центрального банка… Когда я благодарю руководителей мировых центробанков за свой бизнес, я не шучу ».

* Обновляет описание годовой прибыли

Аудиокнига недоступна | Audible.com

• Evvie Drake: более

• Роман
• От: Линда Холмс
• Рассказал: Джулия Уилан, Линда Холмс
• Продолжительность: 9 часов 6 минут
• Несокращенный

В сонном приморском городке в штате Мэн недавно овдовевшая Эвелет «Эвви» Дрейк редко покидает свой большой, мучительно пустой дом почти через год после гибели ее мужа в автокатастрофе.Все в городе, даже ее лучший друг Энди, думают, что горе держит ее внутри, а Эвви не поправляет их. Тем временем в Нью-Йорке Дин Тенни, бывший питчер Высшей лиги и лучший друг детства Энди, борется с тем, что несчастные спортсмены, живущие в своих худших кошмарах, называют «ура»: он больше не может бросать прямо, и, что еще хуже, он не может понять почему.

• 3 из 5 звезд

• Что-то заставляло меня слушать….

• От Каролина Девушка на 10-12-19

.