Поддоны деревянные из чего делают: Из какого дерева делают поддоны

Содержание

Из какого дерева делают поддоны

Качество поддона определяет срок его эксплуатации, надёжность и прочность, а значит и сохранность груза, для транспортировки которого его изготовили.

Для производства поддонов используется дерево разных пород, но в любом случае качественное, укладывающееся в нормативы и стандарты.

Основные требованная к древесине для паллет:

высокая прочность;
нет значительных дефектов, например, трещин;
отсутствие разломов;
хорошая обработка (нет сучков, загнивших, или повреждённых вредителями участков).

Древесина

Чаще всего в производстве деревянных поддонов применяются хвойные породы деревьев, в первую очередь сосна, а затем ель, лиственница.

Сосна — недорогой и широко распространённый пиломатериал. Преимуществом её служит технологичность, хорошее впитывание клея (используется обычный столярный), достаточная прочность. Сосна обрабатывается на токарных и фрезерных станках. В кустарном производстве сохраняется ручная обработка.

Дополнительное преимущество использования сосны — короткие сроки сушки. Небольшая плотность способствует ускоренному испарению влаги.

Ель — ещё один вид хвойной древесины для паллет. Текстура у неё мягкая, как у сосны, но процент смолистости ниже, а значит пиломатериалы из ели больше подвержены гниению.

Лиственница имеет более твердую древесину, а её прочность на четверть выше. Это значит, что использовать её целесообразно в таких конструкциях, к которым предъявляются более высокие в плане надёжности требования. У лиственницы практически отсутствуют сучки, и это большой плюс, так как отходов при производстве практически не остаётся. Но есть и недостатки: достаточно высокая цена, повышенное содержание смол, что снижает срок службы обрабатывающего инструмента. Кроме того, лиственница чувствительна к условиям сушки, и при несоблюдении температурного режима легко растрескивается.

Из лиственных пород чаще всего используется берёза и дуб.

Дуб – элитный пиломатериал, отличающийся высокой прочностью, технологичностью и устойчивостью к влаге. Недостатков у изготовленных из него паллет – нет. Берёза не такая твёрдая, как дуб или лиственница, зато её более вязкая древесина легче выдерживает удары, и легко обрабатывается.

Второстепенные породы дерева

В конструкции поддонов имеются мелкие элементы, их нередко делают из тиса, устойчивого к внешним воздействиям, и не меняющего своих параметров при колебаниях температуры и влажности. Также может использоваться можжевельник, высокая плотность древесины которого позволяет выпиливать самые мелкие элементы.

К нестандартным пиломатериалам, также используемым в производстве тары, относится клён, белая акация, чинара.

Какие паллеты деревянные купить, новые или поддоны б/у, из какого дерева — решает сама компания, исходя из того, для какой цели будет их использовать.

Поддоны деревянные из чего делают

Деревянные поддоны – что это такое, из чего делают, где используют, сорта, маркировка

Любые торговые операции, связанные с перемещением, перевозкой и хранением груза нуждаются в таре из прочной основы. В этом вопросе внимания заслуживают качественные деревянные поддоны, которые можно встретить даже в интерьере современных квартир или частного дома.

Что такое деревянные поддоны?

Изделие представляет собой площадку определенного размера, закрепленную на жестком основании. Деревянные паллеты были разработаны для хранения и транспортировки разного груза. Пустое изделие весит примерно 20 кг, однако его грузоподъемность составляет в районе 1000 кг. Работы по транспортировке проводят с помощью специальной техники. Товары закрепляют пленкой или эластичными ремнями.

Из чего делают деревянные поддоны?

От качества материала зависит долговечность службы конструкции, поэтому в большинстве случаев производят поддоны из дерева разных пород. Среди важных требований для материала выделяют:

отсутствие разломов;
возможность проведения обработки.

Цвет изделий напрямую связан с сортом, состоянием древесины, местом произрастания и другими условиями. Глянцевый блеск присутствует только у свежего распила. При продольном распиле досок он более заметен, чем при поперечном. Подобный эффект наблюдается у материала высокой прочности. Современные производители используют для изготовления деревянных поддонов лиственные и хвойные породы. К первому виду относят:

Из хвойных пород используют:

сосна;
ель;
лиственница.

Где используются деревянные поддоны?

В настоящее время это один из доступных по стоимости видов тары, который могут использовать в разных сферах, где есть потребность в хранении и передвижении товаров. Паллеты из дерева популярны:

в цехах и на складах;
в снабженческо-сбытовых организациях;
при вывозе производственного мусора и в других местах.

Сорта деревянных поддонов

Подобные конструкции используются многократно, поэтому они постепенно изнашиваются. Помимо этого при изготовлении могут быть допущены незначительные дефекты. Все это отражается на сорте изделий. В настоящее время известны виды разного сорта:

Высшего. Новые деревянные поддоны без изъянов, которые точно соответствуют всем параметрам.
Первого. Чистые и крепкие изделия без повреждений и ремонта. Параметры точно отвечают классическим размерам.

Второго. Есть загрязнения и небольшие повреждения на краях поддона. Сюда относят изделия после ремонта, которые пригодны для эксплуатации.

Маркировка деревянных поддонов

Представляет собой информацию о производителе, которая наносится водостойким и безопасным красителем или с помощью клеймения. Новые деревянные паллеты, которые отправляются за рубеж, маркируются в обязательном порядке, так, информация включает:

код страны-изготовителя;
данные региона, где изготовлено изделие;
логотип производителя;
номер телефона;
способ обеззараживания поддона.

Метод очистки древесины обозначается такими буквами:

DB – удаление коры;
MB – фумигационная обработка;
HT – термический метод;
KD – обработка в сушильных камерах в условиях высоких температур.

На деревянные поддоны ставят клеймо для осуществления ряда функций:

носитель рекламы, пропагандирующий бренд изготовителя;
упрощение ведения учета тары;
участие в формировании имиджа производителя.

Клеймение разрешено исключительно официальным представителям, занимающимся изготовлением тары. Проводят маркировку, соблюдая правила:

Информация наносится на видных местах с двух сторон.
Краски должны быть устойчивыми к внешнему воздействию.
Клеймо должно содержать информацию о проведении обработки.

Размеры деревянных поддонов

Эти простые изделия в настоящее время производятся в разных форматах. Каждый подходит для того или иного товара. Размер поддона деревянного может быть:

Европаллет (800х1200х145 мм). Верхняя часть – 5 планок. Они двух размеров и чередуются между собой. Снизу одна широкая и две меньшие по бокам. Углы имеют фаски.
Финский паллет (1000х1200х142 мм). Сверху 7 досок, чередующихся так: две узкие потом одна широкая. Снизу три: широкая и по бокам две меньшие. На углах фаски.
Американский паллет (1200х1200х142 мм). Верх включает 7 одинаковых фрагментов, ширина каждого не больше 100 мм. Низ изделий состоит из трех досок.
Отечественные поддоны (1200х1000 мм или 1200х800 мм). Никаких фирменных кодировок на изделиях нет.

Санитарная обработка деревянных поддонов

На ножке, которая расположена в центре конструкции, можно встретить дополнительное клеймо в виде колоска. Он указывает на то, что поддон прошел стандартную санитарную обработку. Все качественные изделия должны подвергаться подобным процедурам в обязательном порядке. Обработка деревянных поддонов может быть осуществлена такими способами:

Фумигация. Обработка проводится бромистым метилом, который убивает все вредные элементы и бактерии. Хранение на таких изделиях пищевых продуктов запрещено. Современные производители постепенно уходят от этого способа.
Тепловая обработка. Осуществляется путем длительного содержания поддона в камере при высокой температуре. Метод дорогой, поэтому не очень популярный.
Камерная сушка . Самый распространенный вариант обработки. Загружают пиломатериал, выдерживают определенное время при температуре 60̊С и определенной влажности. Все эти параметры выставляются автоматически в зависимости от вида древесины.

Где взять деревянные поддоны?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно сначала понять, какое количество материала потребуется. Крупный заказ рекомендуется оформлять напрямую у производителя. Таким образом, можно существенно сэкономить. Деревянные евро поддоны или другого размера в количестве нескольких штук, можно найти в объявлениях газет или интернете.

Важно помнить, что в этом случае изделия будут не новыми, поэтому нужно будет проверить их пригодность. Сэкономить можно, если обратиться в торговые предприятия или транспортные компании, которые часто избавляются от такой тары. В этом случае можно купить деревянные поддоны по небольшой цене или даже получить их бесплатно. Иногда можно приобрести, таким образом, практически новые изделия.

Деревянный поддон своими руками

Конструкция настолько простая, что любой умелец может сделать ее самостоятельно. Для этого потребуется приобрести доски и брусья. Находясь в поиске информации, как изготовить деревянные поддоны, нужно знать, что для работ нужен инструмент:

ножовка;
шуруповерт;
саморезы;
рулетка;
карандаш;
перчатки.

Процесс создания состоит из этапов:

Режут доски и брусья до нужных размеров.
Из досок собирают раму. Сверху укладывают доски на расстоянии 10-ти см друг от друга, а внизу брусья. Все закрепляют саморезами.
В завершении все покрывают специальным составом для улучшения качеств древесины.

Что можно сделать из деревянных поддонов?

На первый взгляд простая конструкция позволяет создать большое количество полезных и даже уникальных вещей. В этом случае единственное ограничение – воображение. Применение деревянных поддонов возможно в виде:

Как покрасить деревянные поддоны?

В настоящее время на рынке представлено широкое разнообразие составов, которые используются для окрашивания деревянных изделий. Важно предварительно нанести на поверхность нескольких слоев грунтовки, которая снижает восприимчивость материала к влаге. Благодаря этому существенно сократится расход краски во время ее нанесения. Деревянные поддоны-паллеты можно окрашивать разными составами:

алкидными, например, Hammerite или Johnstone’s;
акриловыми, например, Himdecor или Tikkurila;
масляными, например, Eskaro Veranda или Pinotex.

Правила покраски деревянных поддонов:

Кисть должна двигаться исключительно вдоль волокон древесины.
Перед нанесением второго слоя важно дождаться полного высыхания предыдущего.

Нанесение составов проводят при невысоком уровне влажности воздуха.
Чтобы не потерять текстуру, больше двух слоев наносить не рекомендуется.

Из какого дерева сделаны поддоны? [Все секреты раскрыты]

Вы когда-нибудь задумывались, из какого дерева делают поддоны? Некоторые даже не догадываются, что поддоны могут быть сделаны из разных пород дерева.

Существует несколько типов древесины для поддонов, и это руководство расскажет вам, как определить породу древесины для поддонов.

Мифы о поддоне

Есть много вещей, которые люди ошибочно полагают о деревянных поддонах, и которые мы хотели бы развеять.

Не все поддоны созданы одинаково — многие люди считают, что для создания поддонов используется один конкретный вид. Это неправда. Подобно тому, как многие люди считают, что поддоны стандартизированы во всем мире, это также не правда. Хотя у двух крупнейших игроков на мировом рынке есть стандартизация (ЕС и Северная Америка), по большей части это довольно бесплатно для всех, когда речь идет о типах древесины, которая используется по всему миру.
Деревянный поддон — это всего древесных отходов .Это также неправда, хотя в конце своего жизненного цикла поддон может превратиться в кучу металлолома, скорее всего, он начинался с использования дерева, которое можно было использовать для вашего дивана, кухонного стола и многого другого. Большинство поддонов начинаются с древесины высокого сорта .
Вся древесина поддонов небезопасна . Хотя часть древесины поддонов подвергается химической обработке, большая часть ее сегодня подвергается термообработке, что делает работу с ней полностью безопасной.

Можно много узнать о поддонах и о древесине, из которой они сделаны.Знание из первых рук о том, какая древесина используется для изготовления поддонов, может помочь вам принимать обоснованные решения, работаете ли вы на складе, или вас интересуют проекты DIY, или вы начинаете бизнес по производству поддонов.

Особенно важно, чтобы вы узнали как можно больше, если вы планируете начать бизнес по производству поддонов. Быть информированным означает завоевать доверие клиентов и заявить о себе как о авторитете в области поддонов.

Почему древесина?

Сегодня вы можете найти поддоны как из дерева , так и из пластика .Многие люди предпочитают деревянные поддоны пластиковым поддонам по нескольким причинам, в том числе:

Поддоны деревянные полностью ремонтируемые
Деревянные поддоны подлежат полной переработке
Они обеспечивают прочность и надежность, которыми поддерживали поколения владельцев бизнеса.
Деревянные поддоны оказывают меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла
Древесина возобновима, и сырье легко найти

Пластиковые поддоны, раз уж они сломанные очень трудно отремонтировать , если их вообще можно отремонтировать.Хотя пластиковые поддоны можно перерабатывать, процесс их переработки сам по себе наносит вред окружающей среде.

Деревянные поддоны легко поддаются переработке , что делает их отличным вариантом с точки зрения экономической эффективности и защиты окружающей среды. Кроме того, если деревянный поддон нуждается в ремонте, ремонт может быть легко испорчен!

Производство деревянных поддонов оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем производство пластиковых поддонов.Дерево — возобновляемое сырье, пластмассы производятся из нефти, получаемой из ископаемого топлива.

В большинстве случаев древесина не только является более экологичным выбором, но и является более экономичным вариантом. Срок службы поддонов составляет около 10 лет при минимальном ремонте.

Их можно перерабатывать, повторно использовать и использовать повторно после того, как они исчерпали свою полезность в цепочке поставок. Пластик не поддается биологическому разложению и не так удобен в использовании, когда дело доходит до его повторного использования.

Деревянные поддоны были предпочтительными поддонами для цепочек поставок, и, похоже, они останутся таковыми и дальше.

Мы перешли к основам

Если вы обратили внимание, то вы уже получили довольно много информации о деревянных поддонах, как будто это экологически чистый вариант, и не все деревянные поддоны производятся из одного и того же сырья.

Продолжайте читать, чтобы узнать более подробную информацию о типе древесины, используемой для изготовления поддонов, и движущей силе, лежащей в основе сырья.

Регион имеет значение

Типы деревянных поддонов в значительной степени зависят от региона происхождения. Другими словами, поскольку реальной стандартизации нет, типы деревянных поддонов могут значительно варьироваться от страны к стране.

Например, европоддон или EPAL может быть изготовлен из 14 различных типов одобренной древесины. В Северной Америке в основном используются только 2 вида древесины для изготовления поддонов: южная желтая сосна и дуб, но есть и другие виды мягкой древесины, такие как тополь и ель.В Индии красное дерево часто используется для изготовления поддонов.

Когда производители говорят о породе дерева, из которого сделаны их поддоны, вы часто будете слышать такие термины, как «

мягкая древесина » или « твердая древесина », вместо того, чтобы слышать, какая порода дерева используется при обработке древесины. .

Древесина твердых пород может быть определена как:

«Древесина лиственного дерева (например, дуба, ясеня или бука) в отличие от древесины хвойных пород» — еще одно объяснение, которое упрощает идентификацию твердой древесины, если это дерево, которое теряет листья осенью, а затем отрастает заново. их весной.

Хвойные породы можно определить как:

«Древесина хвойных (таких как сосна, пихта или ель) в отличие от древесины лиственных деревьев». Другими словами, дерево, которое никогда не теряет своих листьев и остается зеленым круглый год.

Дело в том, что какое-либо дерево в изобилии в этом конкретном регионе, это дерево, которое используется для получения сырья для изготовления поддонов. В то время как в США использование красного дерева в качестве древесины для поддонов почти неслыханно, в Индии это очень стандартная практика.

В конечном итоге регион, из которого изготовлен поддон, будет играть одну из самых важных ролей в том, из какого типа дерева будет сделан поддон. Одна страна « ненужных деревьев » — это «редкий вид» другой страны, и это определяет, как используется древесина.

Заблуждение

Многие люди ошибочно полагают, что «мягкая древесина» не так прочна, как «твердая древесина», но факт в том, что они обладают равной долговечностью и прочностью, и во многих случаях мягкая древесина породы лучше с по построить поддонов с.

Требования ISO к международным поддонам включают норму, требующую термической обработки для уничтожения грибка, бактерий и насекомых. Мягкая древесина идеально подходит для сушки в печи, и побочным продуктом термообработки является то, что она делает мягкую древесину более твердой.

Другие преимущества производства поддонов из мягкой древесины включают:

Больше доступности, по оценкам, 80% всех деревьев на планете — деревья мягких пород
Более светлая древесина для более легких поддонов
Дешевле

Поддоны из твердой древесины от природы прочнее и исторически использовались для создания таких вещей, как пол и мебель из-за связанной с ними прочности, однако после сушки в печи или термообработки мягкая древесина может быть столь же прочной и долговечной.В конце концов, у вас есть выбор.

Из какой древесины делают поддоны?

Как упоминалось выше, существует широкий ассортимент древесины, которая используется для изготовления поддонов. Некоторые из самых популярных древесных материалов для поддонов — дуб и сосна. В основном пиломатериалы для поддонов определяются несколькими различными факторами, в том числе:

Наличие древесины
Стоимость древесины
Район поддон строится
Постановления Правительства

В принципе, любая древесина может быть использована для изготовления поддонов, но в конечном итоге тип используемой древесины сводится к одному; суть.Производители учитывают доступность древесины и ее стоимость, а также соответствие древесины правилам их страны происхождения.

Поддоны из сосны — очень популярный вариант, потому что сосна хорошо помечена в списке производителей. Пиломатериалы широко доступны, имеют разумную стоимость, а при необходимости сосну можно эффективно термически обработать.

Сосны в изобилии встречаются во многих регионах мира и часто служат источником сырья для поддонов.

Поддоны из дуба также хорошо входят в список, хотя сырье немного дороже.Конечно, это указывает на причину, по которой на вашем складе, скорее всего, будет либо сосновый, либо дубовый поддон.

Как определить, из какой породы дерева поддон

Есть несколько простых способов определить, из какой древесины сделаны ваши поддоны:

Спросите производителя, есть ли у вас с ним отношения! Хотя некоторые люди не получают поддон до тех пор, пока он не пройдет через много разных рук, некоторые предприятия поддерживают отношения с производителем.Если вы относитесь к последней категории, просто спросите, и производитель будет рад вам сообщить.
Понюхайте! Хорошо, это может показаться странным способом узнать, есть ли у вас поддон из твердой или мягкой древесины, но это надежный способ узнать, с чем вы имеете дело. Поддон из хвойных пород сохранит свой отчетливый «сосновый аромат». Вы можете просто поцарапать поверхность узла наждачной бумагой, чтобы почувствовать запах. Дуб имеет более землистый запах, чем древесина хвойных пород.
Посмотрите внимательно. Многие люди ошибочно полагают, что все поддоны сделаны из одного дерева, но если вы узнаете лучше, становится очевидным, что это не так.Один из лучших способов познакомиться с различными типами древесины — научиться распознавать текстуры древесины. Просто глядя на торцы поддона, можно понять, что древесина отличается. С возрастом дуб приобретает более серый тип патины, в то время как сосна кажется более коричневой.
Добавьте несколько капель воды. Когда вы добавляете на поддон несколько капель воды, это может быть очень показательным занятием. Вы сможете лучше заметить текстуру и цвет, когда древесина станет влажной.Сосна приобретет более насыщенный золотистый цвет, но другие хвойные породы, такие как тополь, при высыхании приобретут пепельный цвет.
Поднимите! Хвойная древесина — это более легкая древесина, поэтому из нее получаются более легкие поддоны, а вес дуба и сосны заметно отличается.

Приложив небольшую детективную работу и приложив некоторые усилия, вы сможете стать гуру-самоучкой по дереву поддонов и легко обнаруживать различные породы древесины, используемые при изготовлении поддонов.

Использование поддонов для вторичного рынка

Жизненный цикл поддона не заканчивается, когда последний груз загружен на него, и он совершает путешествие по цепочке поставок в последний раз.

Поддоны стали чем-то вроде культовой навязчивой идеи . В конце концов, перепрофилирование поддона для широкого спектра проектов означает получение бесплатной древесины или почти бесплатной древесины, а это всегда является отличным мотиватором.

Многие люди поддержали идею «перепрофилировать поддон», и для этих людей жизненно важно знать, с каким типом древесного материала поддонов вы работаете, чтобы обеспечить для своего проекта результаты, на которые вы надеетесь.

Возможность определять типы деревянных поддонов может улучшить ваши проекты.Вот несколько советов:

Поддоны дубовые (или другие лиственные породы)

Отлично подходит для мебели, на которой вы собираетесь сидеть, например диванов, качелей и т. Д.
Отлично подходит для использования в уличной мебели всех видов
Книжные шкафы и прочая мебель, выдерживающая большой вес
В качестве древесного лома для камина или для приготовления пищи (убедитесь, что у вас нет химически обработанного поддона, прежде чем сжигать ЛЮБУЮ древесину поддона)

Поддоны из сосны (или других хвойных пород)

Изголовье
Искусство стены
Садоводство (например, оконные ящики и грядки)
Журнальные столики, пуфики и др.

Есть бесконечное количество поддонов, которые просто ждут, чтобы их забрали! Знайте свою древесину и приступайте к работе!

Поддоны — интересные устройства

В большинстве случаев люди не задумываются о поддонах, но когда вы начинаете снимать слои с того, что они собой представляют и из чего они сделаны, вы быстро понимаете, что эти простые устройства довольно сложны и есть чему поучиться .

Как изготавливаются деревянные поддоны? (2019)

03 Dec 2019

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны широко используются во всем мире. Они играют важную роль в хранении и транспортировке для многих предприятий и отраслей. Однако многие люди не знают, как изготавливаются деревянные поддоны или какой материал используется для изготовления определенных поддонов.

Итак, мы подумали, что было бы неплохо ответить на этот вопрос. Путешествие по производственному процессу, из которого используются материалы, к другим факторам, включенным в изготовление поддонов.

Материал

Первая часть процесса — это выбор материала, выбор древесины для поддона может варьироваться в зависимости от множества факторов. Большинство деревянных поддонов изготавливаются из смеси твердых и мягких пород древесины.

Лиственную древесину получают из деревьев, классифицируемых как покрытосеменные, которые являются цветковыми растениями. Лиственные породы часто бывают более дорогими, так как они растут гораздо дольше и могут расти на территориях, с которыми труднее справиться.

Тем не менее, преимущества использования древесины твердых пород заключаются в том, что они являются очень прочным материалом, что может быть преимуществом в увеличении грузоподъемности вашего поддона.

Примеры твердых пород древесины: Красное дерево, клен, тик, орех и дуб. Дуб является наиболее часто используемой твердой древесиной в деревянных поддонах.

Дуб — это обычная древесина твердых пород, которую выбирают в основном из-за ее прочности и широкой доступности.

Дуб — одна из наиболее часто используемых лиственных пород во многих отраслях промышленности, и поэтому их обычно образуют излишки с этих рынков.

Дуб, будучи твердой древесиной высокой плотности, идеально подходит для поддонов с тяжелыми грузами и хрупкими товарами.

Древесина хвойных пород получается из деревьев, классифицируемых как голосеменные. Хвойные породы дешевле, потому что они растут быстрее и более доступны.

Некоторые примеры мягких пород древесины: пихта дугласовая, ель, тис и наиболее часто используемые хвойные породы сосна.

Сосна чаще всего используется для изготовления поддонов по той же причине, что и дуб, и это связано с ее излишками из других отраслей.

Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями.

Дуб — значительно более прочный материал; однако выращивание дуба только для поддонов, очевидно, будет дорогостоящим. Поскольку дуб используется в ряде других продуктов, иногда доступны обрезки, непригодные для мебели.Поскольку дуб прочнее сосны, для достижения той же прочности можно разрезать более тонкие доски.

То есть подборка материала ответила. У вас есть выбор из древесины хвойных и лиственных пород, при этом большинство деревянных поддонов создается из смеси твердых и хвойных пород.

Процесс

Теперь мы переходим к процессу изготовления деревянных поддонов. Процесс может меняться в зависимости от типа / размера изготавливаемого поддона, используемых материалов и от того, является ли он стандартным поддоном или поддоном, изготовленным на заказ.

Общий процесс может следовать аналогичному пути.

Все начинается с получения брусьев для поддонов с местных лесопилок, затем они обрезаются до нужной длины, раскалываются на доски, а затем распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.

Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с вилочными погрузчиками или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей или, чаще, с помощью машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.

На рынке представлен широкий спектр оборудования, включая штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Это один из распространенных способов изготовления деревянных поддонов. Изготовленные на заказ поддоны могут проходить другой процесс, очевидно, поскольку они изготавливаются на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями и размерами.Поэтому для создания вашего индивидуального продукта потребуется гораздо больше деталей и конкретных процессов.

Надеюсь, что теперь ясно и просто ответили на вопрос, как изготавливаются деревянные поддоны.

«Вернуться в блог

Из какого дерева делают деревянные поддоны? (Твердая и мягкая древесина)

11 марта 2020 г.

Существуют буквально сотни пород древесины, которые подходят для самых разных целей.

Твердые породы дерева, такие как красное дерево, клен, дуб, тик и орех, являются классическими образцами древней древесины, которая в прежние времена часто использовалась для изготовления мебели; однако древесина хвойных пород, такая как сосна, пихта Дугласа, ель и тис, используется во многих других областях, причем сосна является сегодня наиболее широко выращиваемой и используемой древесиной и часто используется в деревянных поддонах.

Выбор древесины для лучших поддонов

Хотя поддоны могут изготавливаться из самых разных пород дерева, их состав часто зависит от страны их происхождения. Это потому, что поддоны являются примером лишь одной части гораздо более крупной системы снабжения.

Производители поддонов ищут древесину, которая не только пригодна для использования, но и легкодоступна. Когда поставки древесины высоки и легко доступны, цепочка поставок по производству поддонов является последовательной и, что наиболее важно, цена необработанного продукта низкая.

В США, крупнейшем в мире производителе деревянных поддонов, два вида древесины, наиболее часто используемые для изготовления поддонов, — это дуб и сосна.

Некоторых это может удивить, так как дуб — это древесина твердых пород, а сосна — древесина мягких пород; однако, является ли древесина твердой или мягкой древесиной, очень мало зависит от ее прочности или долговечности. Эти термины относятся только к физической структуре древесины.

В чем разница между дубом и сосной в деревянных поддонах?

Так как дуб прочнее сосны, можно разрезать более тонкие доски для достижения той же прочности.

В чем разница между твердой и мягкой древесиной?

Лиственную древесину получают из деревьев, классифицируемых как покрытосеменные, которые являются цветковыми растениями.Хвойная древесина происходит от деревьев, классифицируемых как голосеменные. Глядя на разные типы деревьев, обычно можно определить, какое из них какое.

Деревья лиственных пород густые, тогда как деревья хвойных пород часто выше и тоньше; Тем не менее, это не всегда так.

Как правило, древесина хвойных пород дешевле, потому что они растут быстрее и более доступны. Их также легче разрезать и приготовить.

Лиственные породы зачастую дороже, так как для их роста требуется гораздо больше времени, и они могут расти на территориях, с которыми труднее справиться.

Учитывая выбор между деревянными поддонами из твердых и мягких пород древесины, большинство клиентов выберут древесину твердых пород; однако следует также принять во внимание то, что вы собираетесь делать с использованными поддонами.

В конце концов, выбор древесины, используемой в поддонах, зависит от местоположения, использования и доступности, при этом разные породы дерева имеют разные качества и преимущества.

«Вернуться в блог

Окончательное руководство по выбору правильного деревянного поддона для ваших нужд

Узнайте, какие деревянные поддоны будут соответствовать вашим потребностям

Обеспечение правильного выбора поддонов для ваших нужд имеет жизненно важное значение для бизнеса. Это может помочь вам максимально увеличить объем отправлений и защитить их, гарантируя, что они прибудут в предполагаемый пункт назначения, и при этом не будет стоить вам больших затрат.

Доступно так много разных поддонов, что иногда трудно понять, какой из них следует заказать для своего бизнеса.

Вам нужен, например, термообработанный поддон? Или вы должны купить стандартные размеры Великобритании или евро? Может быть, вы не уверены, покупать ли вам новое или подержанное?

Какими бы ни были ваши требования, нижеследующее поможет пролить свет на нюансы и сложности мира поддонов и поможет вам принять обоснованное решение для вашей следующей покупки поддонов.

Не хватает времени?

Посмотрите на эту схему , чтобы быстро принять решение.

Содержание

Полное руководство по закупке поддонов

Это руководство предоставит вам все необходимое для принятия обоснованного решения при заказе первого или следующего поддона. От типов, строительных материалов, грузоподъемности до термообработки и аксессуаров для поддонов.

Глава 1: Что такое деревянный поддон?
Как понимание строительных материалов поддонов может сэкономить ваши деньги

Глава 2: Типы поддонов
Как выбрать правильный тип поддона для улучшения ваших возможностей транспортировки

Глава 3: Размеры поддонов
Как выбрать поддон правильного размера, вы сэкономите деньги на доставке.

Глава 4: ISPM / термообработанные поддоны
Не нарушайте санитарные законы о транспортировке, убедитесь, что вы понимаете значение ISPM 15

Глава 5: Варианты поддонов
Как различные источники поддонов могут повлиять на ваш бюджет

Глава 6: Принадлежности для поддонов
Как защитить вашу транспортировку с помощью этих принадлежностей для поддонов

Глава 7: Выбор потока поддонов Диаграмма
Как быстро выбрать лучший поддон для ваших нужд

Глава 8: Жизненный цикл O е Деревянный поддон

Глава 1: Что такое деревянный поддон?

понимание строительных материалов для поддонов

Введение

Чтобы иметь возможность принять информированное и бизнес-ориентированное решение о следующем заказе поддонов, важно понимать основы поддонов, включая типы древесины и методы строительства.

Эти факторы в конечном итоге будут играть роль при принятии решения о том, какие поддоны действительно соответствуют требованиям вашего бизнеса.

Из чего сделаны поддоны?

Несмотря на то, что для изготовления деревянных поддонов используются сотни видов древесины, все они могут быть разделены на две группы:

Лиственная и мягкая древесина.

Твердые породы дерева, такие как красное дерево, клен, дуб, тик и орех, являются классическими образцами древнего дерева, которое в прошлом часто использовалось для изготовления мебели.

Однако древесина хвойных пород, такая как сосна, пихта Дугласа, ель и тис, используется во многих других областях, причем сосна является наиболее широко выращиваемой и используемой древесиной сегодня и часто используется в деревянных поддонах.

Производители поддонов ищут древесину, которая не только пригодна для использования, но и легкодоступна.Когда поставки древесины высоки и легко доступны, цепочка поставок по производству поддонов является последовательной и, что наиболее важно, цена необработанного продукта низкая.

Сосна часто используется в поддонах, потому что это чистый продукт, который можно сушить в печи без каких-либо повреждений. Это делает его пригодным для транспортировки и хранения пищевых продуктов и фармацевтических препаратов. Дуб — значительно более прочный материал; однако выращивание дуба только для поддонов, очевидно, будет дорогостоящим.

Так как дуб используется в ряде других продуктов, иногда доступны обрезки, непригодные для изготовления мебели.Поскольку дуб прочнее сосны, для достижения той же прочности можно разрезать более тонкие доски.

Как правило, древесина хвойных пород дешевле, потому что они растут быстрее и более доступны. Их также легче разрезать и приготовить. Лиственные породы часто бывают более дорогими, так как они растут гораздо дольше и могут расти на территориях, с которыми труднее справиться.

Если бы деньги не были целью, большинство клиентов предпочли бы твердую древесину из-за ее повышенной прочности, однако в реальном мире обычно подходящим выбором является древесина хвойных пород, например сосна.

Как они сделаны?

Красота деревянных поддонов заключается в том, что они сконструированы таким образом, чтобы создать структуру, способную облегчить перемещение товаров внутри страны и за границу.

Верхняя поверхность поддона, на которую помещаются товары, состоит из верхних настилов, а их длина составляет ширину поддона.

Эти верхние настилы устанавливаются на продольные доски, расположенные под прямым углом к ним.

Обычно на деревянном поддоне будет три продольных балки, и длина этих продольных досок определяет длину поддона.

Зазоры между каждой настилкой известны как расстояние между настилами.

Глава 2: Типы поддонов

Как выбрать правильный тип поддона

Введение

Хотя существует много разных типов деревянных поддонов, которые бывают разных размеров и конфигураций это две основные широкие категории, в которые неизбежно попадают все поддоны:

Стрингерные поддоны и блочные поддоны.

Поддоны с стрингерами (также называемые двухсторонними поддонами)

Так называемая конструкция поддонов с стрингерами названа в честь трех или более параллельных деревянных частей (называемых стрингерами), составляющих каркас.

Затем к этим параллельным продольным балкам прикрепляют верхние настилы для создания знакомой конструкции деревянных поддонов.

Существуют две распространенные конфигурации конструкции поддона с косоурами, которые соответствуют количеству доступных вариантов входа для вилочного погрузчика:

Поддон с двухсторонним стрингером и поддон с четырехсторонним стрингером.

Двусторонний — это стандартная установка для всех поддонов с продольными балками, однако в них можно прорезать выемку, превратив их в четырехстороннюю, что позволит погрузчику заехать с четырех сторон.

Четырехсторонний стрингер не следует путать с блочным поддоном, который также может быть известен как четырехходовой поддон.

Еще один фактор, о котором следует помнить, — это то, что двухсторонние или продольные поддоны предназначены для подъема за их настилы.

Блочные поддоны (также известные как четырехсторонние поддоны)

Другая основная конструкция деревянных поддонов известна как блочные поддоны.

Блочные поддоны, как правило, прочнее, чем их альтернативы стрингерам.

Они сконструированы с использованием как параллельных, так и перпендикулярных стрингеров для облегчения работы. Довольно часто блочный поддон также известен как четырехсторонний поддон.

Из-за дополнительных стрингеров для строительства требуется больше древесины, что делает их более прочными, но с большей стоимостью, чем при двухсторонней альтернативе.

В отличие от двухсторонних поддонов, четырехсторонние поддоны предназначены для подъема за их более жесткие стрингеры, а не за доски настила.При этом рекомендуется, чтобы они обычно больше и тяжелее, чем их двоюродные братья и сестры.

Глава 3: Размеры поддонов и грузоподъемность

Выбор поддона нужного размера

Введение

Как и все поддоны, вам доступно множество различных вариантов:

И когда дело доходит до размера поддона, это не исключение.

Важно, чтобы поддоны могли легко проходить через здания, штабелироваться и помещаться в стеллажи, а также были доступны для вилочных погрузчиков и домкратов для поддонов.

Это привело к разработке множества различных стандартных размеров, которые широко используются во всем мире.

Если смотреть на размеры поддона, первое число — это длина стрингера, а второе — длина настила. Понимание этого поможет вам сделать правильный выбор паллеты.

Стандартные размеры для Великобритании

В Великобритании существует собственный набор стандартов.

Размеры различаются в зависимости от высоты, ширины и длины, а также от того, сколько весит сам поддон и сколько на него можно загрузить.

Некоторые, но не все, поддоны этих размеров будут приемлемы в ряде европейских стран.

Стандартный британский поддон обычно имеет размер 1000 мм x 1200 мм.

Поддон весом 14 кг может выдержать примерно 500 кг груза, в зависимости от того, из чего он сделан.

Евростандарт

В Европе, включая Великобританию, наиболее распространенными поддонами являются европаллеты.

Размер европоддона обычно составляет 1200 мм x 800 мм при высоте 150 мм, хотя доступны и другие размеры.

Производство европоддонов строго регулируется Европейской ассоциацией поддонов (EPAL), поэтому поддоны также производятся в соответствии со стандартными спецификациями для различных областей применения и отраслей.

Вот разбивка общих стандартов европоддонов:

EUR, 1 евро — 800 мм × 1200 мм × 145 мм
EUR 2 — 1,200 мм × 1000 мм × 144 мм
EUR 3 — 1000 мм × 1200 мм × 144 мм
EUR 6-800 мм × 600 мм × 144 мм

Стандарты ISO

Международная организация по стандартизации попыталась рационализировать систему, внедрив собственный набор стандартов.В результате эти стандарты совпадают с размерами европоддонов и другими стандартами размеров, поэтому общий глобальный подход не был достигнут. Однако ISO определила шесть размеров поддонов для отправки товаров между континентами.

Это:

800 × 1200 мм для использования в Европе
1000 × 1200 мм для использования в Европе, Азии
1067 × 1067 мм для использования в Северной Америке, Европе, Азии
1100 × 1100 мм для для использования в Азии
1165 × 1165 мм для использования в Австралии
1219 × 1016 мм для использования в Северной Америке

Какой размер вам следует использовать, означает, что вы хотите транспортировать и куда он собирается.

Вам также необходимо учитывать тип и размер вилочного погрузчика, который может использовать ваш клиент или склад.

Наконец, в некоторых отраслях промышленности также требуются поддоны особых типов и размеров, поэтому это также важно учитывать.

Поддоны CP не являются популярным размером, хотя часто используются в строительной, химической и газонной промышленности.

Благодаря своей прочности и размеру зазора между верхними досками они идеально подходят для поддонов для кирпича, блоков и бочек с маслом.

Типичные размеры поддонов CP включают:

1140 x 1140 x 138
1150 x 1150 x 150

Другое

В дополнение к этим стандартам доступны другие поддоны с различными размерами.

Некоторые из других наиболее популярных стандартов широко используются в Северной Америке и включают:

1016 × 1219 — используется для продуктовых магазинов и многих других отраслей
1067 × 1067 — используется для телекоммуникаций и красок

Грузоподъемность

Помимо того, что вы выбираете поддон правильного размера, не менее важно (если не более важно) выбирать поддоны, которые выдерживают вес товаров, которые вы хотите транспортировать.

Грузоподъемность поддона — это максимальный вес, на который рассчитан поддон. Вес товаров, которые вы хотите перевезти, будет влиять на типы и размеры доступных вам поддонов.

Например, если у вас очень тяжелый груз, вам, вероятно, потребуется блочный поддон вместо стрингерного поддона, чтобы справиться с более высокими силами.

Глава 4: ISPM 15 / Термически обработанные поддоны

понимание последствий ISPM 15

Введение

ISPM 15 — это международный стандарт, который медленно, но верно становится международным требованием для фитосанитар меры.

Хотя более двух десятков стран уже приняли стандарт, еще двадцать стран в настоящее время внедряют изменения, а еще сотня заявили о своем намерении последовать их примеру.

Сюда входят многие страны Европейского Союза, а также США, но этот список обширен и продолжает расти. Если вы работаете в этой отрасли и имеете дело с такими продуктами, как термически обработанные поддоны для транспортировки товаров, вам нужно больше узнать о стандарте ISPM15 и его значении для вас.

Ознакомьтесь с полным списком национальных рекомендаций ISPM 15 здесь.

История ISPM 15

ISPM15, или Международные стандарты фитосанитарных мер № 15, был разработан IPPC (Международной конвенцией по защите растений) с целью сокращения (если не уничтожения) вредных организмов, которые являются часто связано с перемещением упаковочного материала из необработанной древесины через международные границы.

По сути, стандарт был разработан, чтобы не допустить, чтобы деревянная упаковка была средством передачи вредителей, которые могут в конечном итоге нанести вред живым деревьям.

Почему ISPM важен

Международный стандарт влияет на стоимость упаковки из-за дополнительных работ, необходимых для обеспечения его соответствия. Это стремление к соблюдению нормативных требований также может привести к задержкам в доставке и потенциально привести к неудовлетворенности клиентов, создавая напряженные отношения между клиентом и производителем. Поскольку стандарт касается упаковки, изготовленной только из необработанной древесины, он подразумевает конструкции из дерева, скрепленные вместе, например ящики.Таким образом, владельцы складов должны знать правила.

Владельцы складов будут рады узнать, что правила не являются обязательными для термообработанных деревянных поддонов или поддонов, которые были подвергнуты любому другому процессу, связанному с нагревом, давлением, клеем или аналогичными методами. Это означает, что такие материалы, как фанера, ДСП и древесноволокнистые плиты, могут не соответствовать требованиям, в отличие от массивной древесины или сосновых ящиков. Причина этого в том, что производственные процессы, выполняемые для обработки древесины, достаточно эффективны в обеспечении того, чтобы вредные существа и болезни были уничтожены и не могли передаваться.

ISPM 15 Маркировка

Для обозначения соответствия ISPM 15 деревянные изделия должны иметь опознаваемый знак.

К стандарту относятся три знака: знак HT, знак IPCC и знак IMMC DUN (Dunnage).

Первый используется на отдельных деревянных компонентах и состоит из трех элементов, включая товарный знак агентства, номер объекта и буквы «HT», которые должны быть видны и разборчивы.

Этот Знак не заменяет Знак IPPC — скорее, он связывает сайт, обрабатывающий необработанный продукт, с местом, которое будет сертифицировать завершенный WPM.

Знак IPPC можно найти на таких предметах, как коробки и поддоны. Он включает в себя три элемента знака HT, но дополнительно включает код страны и символ пшеницы по договору дважды.

Наконец, последний встречается в деревянной упаковке, которая используется для блокировки или фиксации. Помимо пяти вышеупомянутых элементов, этот Знак требует, чтобы на изделии был нанесен термин «DUN».Это будет повторяться, если крепежное оборудование транспортируется на другой объект.

Глава 5: Варианты закупки поддонов

Как различные источники поддонов могут повлиять на ваш бюджет

Введение

Когда дело доходит до покупки поддонов, у вас есть два основных варианта:

Новые или подержанные .

У обоих методов есть разные преимущества и недостатки. В зависимости от ваших потребностей один путь может быть более выгодным, чем другой.

Новые поддоны

Новые поддоны, как следует из названия, очевидно, представляют собой совершенно новые поддоны, часто изготавливаемые на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Хотя можно найти разумные предложения на новые поддоны, они никогда не будут такими рентабельными, как покупка подержанных.

Однако, если для вас важно иметь новые поддоны, изготовленные в соответствии с определенными требованиями, покупка новых может быть лучшим вариантом для вас.

Поскольку должны быть изготовлены новые поддоны, у вас могут возникнуть более длительные задержки между заказом и получением, чем если бы вы купили бывшие в употреблении, которые уже были произведены.

Поддоны бывшие в употреблении

Поддоны бывшие в употреблении, очевидно, являются поддонами бывшими в употреблении, что означает, что вы можете приобрести их по гораздо более выгодной цене:

Некоторые ведущие поставщики смогут предложить их вам примерно за 60% от стоимости новые поддоны.

Вот почему они часто являются лучшим выбором для многих клиентов.

Обычно используемые поддоны будут отремонтированы и отремонтированы в соответствии с высокими стандартами, чтобы сделать их очень жизнеспособными вариантами для клиентов с ограниченным бюджетом.

Однако, покупая подержанные, необходимо принять во внимание несколько важных моментов, чтобы убедиться, что вы получаете поддоны высшего качества.

Всегда проверяйте, что вы покупаете. Даже те, кто имеет опыт приобретения подержанных поддонов, должны выяснить это при переходе к новому поставщику.

Поддоны типа GMA должны иметь размер 48 на 40 дюймов, но они могут быть изготовлены из древесины хвойных или твердых пород и иметь другую конфигурацию.

Они также могли быть отремонтированы с помощью заглушек, дополнительных стрингеров или стальных пластин.

Поддоны можно классифицировать по качеству:

Хотя сортировка может дать разумное представление о состоянии поддонов, не верьте продавцу на слово. Сорта поддонов премиум-класса могут включать класс Club или AAA для почти новых поддонов.

Поддоны класса А, как правило, почти в новом состоянии, с некоторыми изменениями цвета и признаками износа и, возможно, с некоторыми пластинами для ремонта стрингеров.

Поддоны класса B обычно допускают использование нескольких пластин, а также определенного количества заглушек и сопутствующих стрингеров.

Однако не все оценивают поддоны одинаково, поэтому ваша собственная оценка всегда будет более надежной, чем то, что думают другие.

Очень важно четко указать качество поддонов и их отличительные особенности.

Глава 6: Принадлежности для поддонов

Как защитить ваш груз с помощью этих принадлежностей для поддонов

Введение

В дополнение к выбору поддонов, подходящих для ваших нужд, вы также можете захотеть подумайте о различных аксессуарах, которые помогут обезопасить вашу посылку и защитить ваши товары.

Есть два основных аксессуара, о которых следует подумать, когда дело касается деревянных поддонов:

Паллетные бортики и обертка для поддонов.

Хомуты для поддонов

Хомуты для поддонов — это современная и эффективная замена традиционных деревянных ящиков. Состоит из четырех-шести деревянных досок с металлическими петлями в каждом углу для удержания досок вместе.

Петли позволяют складывать воротник поддона, когда он не используется.Это способствовало их растущей популярности там, где такие факторы очень важны для успешных логистических операций.

Эти хомуты для поддонов устанавливаются поверх традиционных поддонов, образуя хранилище коробчатого типа.

Красота бортов для поддонов заключается в их гибкой конструкции, которая позволила бортикам для поддонов отличаться от других альтернативных решений для хранения. Их конструкция позволяет адаптировать их к разным размерам и высоте.

Существует четыре стандартных высоты изготовления: 100 мм, 200 мм, 300 мм, 400 мм.Такой набор высот означает, что можно точно сопоставить каждый пакет с его содержимым.

Также есть три стандартных размера: 600 × 800, 800 × 1200 и 1000×1200 мм. Они подходят для поддонов большинства распространенных размеров.

Наиболее распространенным материалом для бортов поддонов является древесина хвойных пород, обеспечивающая необходимое качество, хотя иногда могут использоваться и другие материалы.

Обмотка поддона

Правильная упаковка поддона может быть сложной задачей, особенно если вы делаете это вручную.

Вот краткое изложение того, как использовать пленку для поддонов, с советами, которые различаются в зависимости от материалов и инструментов, которые у вас есть.

Ручная упаковка:

Если у вас есть рулон стрейч-пленки и вы хотите применить простой низкотехнологичный подход к обертыванию, вам следует начать с привязки пленки к самому поддону, чтобы удерживать ее на месте и предотвратить нежелательную движение.

Начиная с самой нижней точки, плотно натяните новую обертку поддона и начните обходить поддон пешком, выполнив три цикла, чтобы основание было прочным, устойчивым и маловероятным смещение дальше по линии.

После того, как эта настройка будет завершена, вы можете начать увеличивать и увеличивать нагрузку, следя за тем, чтобы последующие слои имели хороший уровень перекрытия. Всегда не забывайте проверять технические характеристики при покупке пленки, чтобы убедиться, что она выдерживает нагрузку, которую необходимо закрепить.

После обертывания до верхней части груза поддона добавьте дополнительный слой пленки сверху, чтобы все удерживалось на месте, а затем повторите первые шаги в обратном порядке, оборачиваясь вниз к основанию с постоянным перекрытием для оптимального результата.

Когда вы разрезаете обертку, достигнув дна, убедитесь, что она надежно закреплена на грузе, что должно быть достигнуто путем приложения небольшого давления.

Глава 7: Выберите поддон

Как быстро выбрать лучший поддон для ваших нужд

Введение

Изучите эту блок-схему, чтобы определить, какой деревянный поддон вам нужен.

Глава 8: Жизненный цикл деревянного поддона

Люди использовали древесину для упаковки и перемещения товаров на протяжении сотен лет, и вряд ли это скоро изменится.Жизненный цикл деревянного поддона относительно прост, хотя есть еще возможности для улучшения и уменьшения воздействия процесса на окружающую среду.

Что такое поддон?

Поддон — это (как правило) деревянная конструкция, которая предназначена для перемещения и штабелирования с помощью вилочного погрузчика, а также для хранения и транспортировки огромного количества различных продуктов. Это платформенное образование. В зависимости от используемой древесины они, как правило, не обрабатываются и размером 4 на 4 дюйма могут выдерживать нагрузку до 1000 кг.

Поскольку потребители и предприятия проявляют большой интерес к экологичности товаров, которые они покупают, и того, во что они упаковываются, древесина пользуется большим спросом. Более прочную древесину можно повторно использовать несколько раз, что снижает затраты для бизнеса и поддерживает более экологичный подход, поэтому жизненный цикл деревянного поддона становится еще более интересным.

Посев

Растущая доля древесины, используемой в производстве, в настоящее время поступает из управляемых экологически чистых лесов. Управление лесом — сложный процесс, и стимулировать рост саженцев может быть непросто.Как только они начнут фотосинтез, корни начнут расти должным образом, а семена станут выглядеть как «настоящие» растения.

Многие саженцы погибают в первый год и даже не успевают высаживаться, поэтому тому, кто управляет управляемым лесом, придется внимательно следить за условиями: например, температурой, ветром, светом и водой. Молодые саженцы также особенно подвержены болезням и вредителям.

Лесозаготовка и фрезерование

Те, которые доживают до полностью выросших деревьев, затем подвергаются процессу рубки и фрезерования.Лесозаготовка — это сбор урожая деревьев, а затем они распиливаются на небольшие отрезки и отправляются на лесопилку.

Конструкция поддонов

Поддоны часто классифицируются как «двухсторонние» или «четырехсторонние», что означает количество сторон, с которых поддон может быть поднят вилочным погрузчиком, поэтому четырехсторонний подход не имеет ограничений. Конечно, их можно изготовить любого размера, но есть некоторые стандартные размеры, и они являются источником жизненной силы для многих секторов логистики и цепочек поставок.

Ремонт, повторное использование, переработка

Регулярно проверяйте свои поддоны на предмет повреждений и общего износа, так же, как и с оборудованием на складе.В зависимости от того, для чего вы используете поддоны, вы можете проверить, чем и чем обрабатывается древесина в поддоне.

Когда поддон больше не может использоваться в цепочке поставок, появляется растущий рынок для повторного использования деревянных поддонов, и люди используют поддоны бывшие в употреблении для целого ряда домашних проектов: журнальные столики, кровати, стеллажи и даже настил может дать поддону новую жизнь.

Выполняйте базовое обслуживание, и вы сможете продлить срок службы деревянного поддона.Чем дольше он длится, тем меньше будет воздействие на окружающую среду. Многие потребители будут покупать поддоны, бывшие в употреблении, и возможность получить небольшую денежную прибыль должна быть положительным моментом для чистой прибыли бизнеса.

Деревянные поддоны в Москве: возможные размеры и классификация

На территории Европы многие предприятия стремятся купить поддоны деревянные. Производство из экологически чистого и возобновляемого сырья, возможность неоднократного применения – данные факторы делают паллеты из дерева прекрасно подходящей тарой для товаров различного назначения. Кроме прочего, изделия можно выбрать, опираясь на нужды и требования. Например, для легких товаров подходят небольшие по размерам и легкие поддоны, а для тяжелых – конструкции, изготовленные из прочной породы древесины и обладающие высокой толщиной.

Размеры паллетов

Деревянные поддоны, в первую очередь, разделяются в зависимости от размеров.

Существует европоддон, который наиболее широкое применение обрел в Европе. Это прочная и надежная конструкция многоразового использования. Его длина составляет 120 см, ширина – 80 см, высота – 14,4 см. Среди преимуществ выделяют:

доступную цену;
высокую грузоподъемность – способен выдержать до 2 тонн веса;
возможность использовать неоднократно.

На рынке можно встретить полу паллет, который активно используют для транспортировки нескольких грузов или менее твердых товаров. Длина конструкции составляет 80 см, а ширина – 60 см.

Транспортный паллет – еще одна разновидность распространенной тары. Поддон на 20 см шире, нежели европаллет. Длина конструкции составляет 120 см, а ширина – 100.

Классификация деревянных паллетов

Поддоны в Москве делятся, в зависимости от материала изготовления. Наиболее популярными являются:

Деревянные. К преимуществам относят стабильность, эффективность и легкость, которые обеспечивает древесина. К недостаткам – невозможность очистки.
Пластиковые. Используются реже, чем деревянные, однако являются востребованной тарой. Их важное преимущество – гигиена в пищевой транспортировке.

В зависимости от количества использования, паллеты из дерева можно классифицировать на:

Одноразовые. Паллеты являются актуальными среди поставок, где возврат изделия не представляется возможным. Например, поставки в места далекого севера. К достоинствам изделий относят гигиеничность, низкую цену, возможность производства с уникальными размерами.
Многоразовые. К достоинствам относят большое количество продукции, перевезенное с помощью одного изделия, долгий срок службы, а также возможность выполнить ремонт.

Паллеты из дерева или древесные упаковочные материалы на сегодняшний день доступны в разных формах и размерах. В дополнение к типовым, потребители имеют возможность заказать изготовление поддона по определенным размерам для транспортировки чувствительных и специальных товаров. Это актуально не только для поставки большой партии овощей или фруктов, но и электроники, одежды, мебели.

Особенности транспортировки

Когда товар упакован и готов – долго стоять он не будет. В современной системе грузоперевозок все выполняется с помощью автоматических конвейеров и систем хранения данных. Большое количество деревянных поддонов объединяются на складах – они загружены разными товарами и ожидают доставку по всему миру.

Качество транспортировки во многом зависит от формы, надежности и качества деревянных паллетов. Должно присутствовать скольжение между упаковками и товарами, ведь транспортировка в поездах, грузовиках, самолетах и кораблях часто сопровождается тряской. Также должна отсутствовать хрупкость упаковок.

Использовать паллеты из дерева можно и в условиях высокой влажности. Например, допустима транспортировка сырья химической промышленности и других веществ, создающих риск возникновения пожара.

Восстановление поддонов

Механическим деформациям подвергаются все деревянные поддоны. В случае поломки их эксплуатация не прекращается. Большинство конструкций поддается реставрации. Расходные материалы для выполнения ремонтных работ берут с окончательно вышедших из строя паллет, также возможно использование новой древесины. Это означает, что поддоны из дерева являются практичными изделиями. Непригодные же к использованию, изделия могут использоваться в качестве биотоплива, щепы для ДСП.

Где купить деревянные поддоны? Цена и другие преимущества компании «Паллет Шоп»

Компания «Паллет Шоп» – это масштабный поставщик новых и бывших в употреблении поддонов из дерева на территории России. Деятельность нашей организации заключается в производстве и реализации паллет из дерева. Работая на рынке с 1999 года, мы обрели большой опыт в изготовлении поддонов европейского качества. Мы ведем сотрудничество как с малыми предприятиями, так и с транснациональными компаниями. Сотрудничая с нами, каждый клиент может рассчитывать на доступные цены и продукцию, удовлетворяющую его запросам.

Деревянные поддоны — использование и применение

Увеличению скорости работ по перемещению и складированию большегрузных предметов способствует использование поддонов и паллет. Их конструкция предусматривает специальные отверстия, подхватив за которые спецтехника легко сможет переместить груз на определенное место.

Как делают поддоны и паллеты?

Деревянные поддоны имеют такую конструкцию: нижние доски закрепляются на деревянные кубики, сверху монтируются поперечные доски и устанавливается настил. Используемые кубики обеспечивают пространство необходимое для захвата конструкции спецтехникой.

Производители ориентируются на имеющиеся стандарты, регламентирующие параметры основных составляющих поддона (паллета). В зависимости от назначения используют пиломатериал разных размеров и качества.

Массовое производство осуществляется на автоматических или полуавтоматических производственных линиях. Такой подход позволяет получить качественные стандартные поддоны, включая и европоддоны.

Этапы производства:

нарезка досок в соответствии с заданными параметрами;
крепление элементов конструкции между собой;
складирование готовых изделий.

Ручной труд при сколачивании поддонов используется небольшими производственными мастерскими, которые специализируются в основном на изготовлении нестандартных конструкций по индивидуальному заказу.

Где используют деревянные поддоны и паллеты?

Поддоны и паллеты из дерева – самый доступный по цене вариант упаковки, которая используется во всех сферах деятельности, где возникает потребность в хранении и перевозке продукции, а именно:

на складах;
в цехах;
в снабженческо-сбытовых организациях;
при вывозе отходов производства и мусора.

Выгодное и хорошее предложение для бизнеса

Деревянная тара востребована во многих сферах деятельности, следовательно, ее производство – дело выгодное. Тем более, что для изготовления можно использовать дешевый некондиционный пиломатериал.

При достаточных финансовых возможностях приобретают новое производственное оборудование. Возможна и установка бывшей в эксплуатации линии, но требуется чтобы результат соответствовал Госстандартам России. Вы можете купить деревянные поддоны на этом сайте.

Для повышения производительности следует рассмотреть двухсменный график работы. А для сокращения издержек открытие бизнеса целесообразно в местности с развитым деревообрабатывающим производством.

Производство деревянной тары и упаковки

Тара — это основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Это емкость для хранения, упаковки и транспортировки промышленных товаров и сельскохозяйственных продуктов. В современной промышленности, пожалуй, не существует ни одной отрасли, где не приходится сталкиваться с тарой.

Тара подразделяется:

по материалу: на деревянную, пластмассовую, металлическую, стеклянную;
по размерам: на крупногабаритную и малогабаритную;
по обороту: на разовую, возвратную, многооборотную;
по конструктивной жесткости: на жесткую, мягкую и полужесткую;
по монтажным признакам: на неразборную, разборную, складную и разборно-складную;
по функциональному назначению: на транспортную и потребительскую;
по принадлежности к условиям использования: на производственную, инвентарную и складскую.

Деревянная тара по праву занимает одно из лидирующих мест среди всех видов упаковки. Ежегодно, на изготовление тары из дерева расходуется сотни миллионов кубометров древесины.

Основные виды деревянной тары :

Поддоны (паллеты)
Ящики, короба, коробки
Паллетные борта
Кабельные барабаны и катушки

Основной целью данного методического пособия является стремление разобраться в различных видах деревянной тары, способах ее изготовления и возможностях применения специальных инструментов для совершенствования технологий изготовления, увеличения производительности труда, снижения себестоимости изделия.

Что такое поддон?

Поддон (или паллета) — плоская транспортная структура, сделанная из дерева или пластмассы (и в некоторых случая из металла), предназначенная для перемещения разнообразных товаров удобным способом, будучи снятым любым передвижным грузоподъемным устройством.

Самый общий поддон по стандартам ISO имеет размеры 1000*1200*120 мм. Пустой поддон весит 15−21 килограмм.

Большинство поддонов может легко нести груз от 500 до 2000 кг. Появление контейнеров для ж/д, морского и автомобильного транспорта почти для всех товаров способствовало использованию поддонов, потому что контейнеры это всегда ровная гладкая поверхность, и использование поддона экономически выгодно.

В Европе обычно используется стандартный поддон EUR, который имеет размеры 800*1200*120 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждения. Самые дешевые поддоны сделаны из мягкой древесины и часто являются невозвратной тарой, подлежащей утилизации вместе с другими упаковочными материалами. Эти поддоны имеют очень простую конструкцию, которая позволяет поднимать их только из двух противоположных положений. Немного более сложные поддоны из качественной древесины и большинство пластмассовых поддонов и металлических поддонов могут быть сняты со всех четырех сторон. Эти более дорогостоящие поддоны обычно требуют залога и должны быть возвращены отправителю или перепроданы после использования.

Одно из самых больших преимуществ поддонов — число способов, которыми они могут быть перемещены. Они могут перемещаться грузоподъемниками различных размеров, и они могут также транспортироваться гидроподъемными тележками, и перемещены вручную, для чего требуется усилия не больше, чем мускульной силы 1 человека, везде, где к нему есть достаточный доступ.

Поддоны (паллеты) начали использовать для транспортировки грузов более 100 лет тому назад. Начиная с сороковых годов прошлого века, паллеты постепенно становились все востребованнее при транспортировке различных грузов.

Сегодня даже самые консервативные отрасли промышленности используют этот метод транспортировки материалов, извлекая из него логистические и экономические выгоды.
Темпы использования упаковки планомерно нарастали с начала индустриальной революции.

Паллеты медленно входили в жизнь в первые десятилетия 20 века. В то время доминирующим транспортом были железнодорожные перевозки, при которых требовалась жесткая упаковка груза. Тенденция к использованию гофрокартона стала знаковой для развития процесса паллетизации, т.к. на паллетах коробки можно было сгруппировать и защитить.

Предшественником деревянной паллеты был деревянный полоз (skid). Он первым появился на американских фабриках и использовался с первыми погрузчиками. Полоз представлял собой две стоящие по бокам доски, скрепленные досками сверху. Дизайн полозов, постоянно следовал за изменениями в возможностях погрузчиков: чем выше погрузчик начинал поднимать товар для загрузки, чем больше становился вес груза, тем больше нагрузки было на конструкцию полоза. В 1925 году после добавления нижних досок к полозу получилась паллета.

Широта применения паллет очень тесно связана с развитием использования подъемно-транспортной техники, особенно вилочных погрузчиков. Развитие паллет продолжалось и далее в связи с необходимостью подъема их погрузчиком и спереди и сзади, затем — с необходимостью складировать паллеты друг на друге с сохранением возможности легкого доступа погрузчика.

Большой толчок к применению паллет произошел в годы Второй Мировой войны, т.к. с вступлением США во Вторую Мировую Войну появилась необходимость в срочной реформе процесса транспортной группировки грузов.

Паллетизация получила огромное развитие именно благодаря необходимости промышленности США организованно отгружать огромное количество военных и гуманитарных грузов по всему миру. Т.к. количество мужчин-рабочих в годы войны было ограничено, паллетизация позволяла загружать большее количество материала меньшим числом людей. Также увеличивалась производительность и пропускная способность складов, снижая необходимость в строительстве добавочных помещений. Паллеты получили распространение в годы войны и в Европе, хотя в большей степени они использовались в Тихоокеанском регионе.

Первой фирмой-производителем паллет стала основанная Вальтером Круком компания NWPCA(National Wooden Pallet and Container Association), шкала размеров паллет которой является первой общепринятой шкалой. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время

В США стандарты устанавливаются документом UNIFORM STANDART FOR WOOD PALLETS, утвержденным NWPCA(National Wooden Pallet&Container Association). Размеры паллеты по американским стандартам: 4 ftx 6 ft или 6 ftx 6 ft. В США на изготовление поддонов ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

В Европе в основном приняты европоддоны (с клеймом EUR) с размерами 1200х800 мм. и финподдоны (c клеймом FIN) с размерами 1200х1000 мм. Организация EPAL(European Pallet Association) объединяет ведущих производителей и контролирует качество паллет, регламентируемое документами ISO3676, ISO TK/22, ISPM 15, UIC norms 435-2/ 435-4.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий. Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40…50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4…5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5…10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200 х 800 и 1200 х 1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200 х 800 и 1200 х 1000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.
Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL. Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.
На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.
Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.
Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.
Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.
Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

Виды поддонов (паллетов)

По размерам поддоны (паллеты) подразделяются:

1200 х 800(мм)
1200 х 1000(мм)
1000 х 1000 (мм)
1200 х 1200 (мм)

По видам:

Деревянные поддоны (паллеты):

европаллет (размер 1200 х 800)
европаллет БК (без клейма) (размер 1200 х 800)
средний (размер 1200 х 800)
средний «УШ» (1200 х 800)
средний «Н» (1200 х 800)
хлипкий (размер 1200 х 800)
площадка «большой» (1200 х 1000)
площадка «УШ» (1200 х 1000)
переплет «большой» (1200 х 1000)
переплет «С-И» (1200 х 1000)
триплет (1200 х 1000)
квадрат (1200 х 1200)

Пластиковые поддоны (паллеты):

европоддон 1200 х 800
складной 1200 х 800
универсальный 1200 х 1000
пэт поддон 1200 х 1000

Конструкция деревянных поддонов

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.
Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.
На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека. В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.
Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.
Для изготовления поддонов чаще всего используются специальные гвозди (винтовые и с кольцевой накаткой). Они имеют насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

Конструкция деревянных ящиков

Деревянные ящики изготавливаются из пиломатериалов (тарной, строганной или обзольной доски (дощатые ящики)), брусков, фанеры (фанерные ящики), оргалита (ДВП), крафт-шпона (шпона, обклеенного бумагой или картоном) и других древесных материалов. Для укрепления конструкции деревянные ящики армируют металлической лентой, сшивают проволокой (скобами) или усиливают брусками, либо сначала формируется каркас, который общивается фанерой или ДВП. Деревянные ящики предназначены для упаковки и транспортировки продуктов (овощи, фрукты) и групногабаритных грузов (мебель, оборудование и т.д.).

Существует большое количество ГОСТов, описывающих различные варианты ящиков. Например:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 24634-81 ЯЩИКИ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ ДЛЯ ЭКСПОРТА
ГОСТ 9330-76 ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 15150-69 МАШИНЫ, ПРИБОРЫ И ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ Р 51474-99 УПАКОВКА МАРКИРОВКА, УКАЗЫВАЮЩАЯ НА СПОСОБ ОБРАЩЕНИЯ С ГРУЗАМИ

И так далее. Кроме этого, изготавливается огромное количество ящиков по индивидуальным требованиям заказчика.

Стойкость древесины и ее способность задерживать удары и толчки является важным фактором выбора деревянной тары. Древесина, используемая для изготовления тары, может быть мягкой и твердой. Характерной особенностью мягкой древесины является то, что она тяжело раскалывается и имеет средние показатели прочности, способности удерживать гвозди и сопротивляемости ударам. Твердая древесина имеет более заметную тенденцию к раскалыванию, ее древесные слои часто деформируют гвозди (тем не менее, она обладает более заметной способностью их удерживать), а также большую прочность и сопротивляемость ударам по сравнению с мягкой древесиной.

Основные преимущества деревянных ящиков, сколоченных гвоздями, заключаются в следующем:

максимальная защита содержимого в нем груза от повреждений в виде проколов, деформаций или поломок;
способность обеспечивать опору для транспортируемого груза во время перевозки и хранения;
возможность размещения трудно опирающихся грузов без чрезмерной деформации;
пригодность для размещения в ящике сложных деревянных перегородок и обвязок;
возможность варьирования прочности в результате подбора надлежащего вида ящика, толщины материала и рода древесины;
простота изготовления.

К недостаткам данной тары следует отнести:

повышенное соотношение массы тары к объему помещенного в нее груза; :
отсутствие водонепроницаемости;
наличие тенденции к постепенному разрушению.

Конструкция кабельных барабанов

Деревянные барабаны предназначены для намотки и транспортировки кабелей и проводов. В настоящее время они являются основным видом тары для кабельной продукции. Конструкция барабанов в соответствии с ГОСТ 5151-79 показана на рис., а данные о размерах приведены в таблице. Номер барабана соответствует диаметру щеки в дециметрах.
Для защиты наружных витков кабеля или провода, намотанных на барабан, от механических повреждений при транспортировке и хранении применяют обшивку барабанов или упаковку матами.
Основным традиционным способом обшивки является наложение на края щек сплошного ряда досок и крепления их гвоздями через стальную ленту, обтягивающую обшивку по краям.

Размеры кабельных барабанов по ГОСТ 5151-79

№ барабана	Диаметр		Диаметр шеечного круга	Длина шейки L	Толщина			Диаметр отверстия		Расст. от оси барабана до оси поводкового отверстия A	Длина обшивки
№ барабана	щеки D	шейки D2	Диаметр шеечного круга	Длина шейки L	щеки S	круга шейки S1	шейки S1	осевого d	поводкового d1	Расст. от оси барабана до оси поводкового отверстия A	Длина обшивки
5	500	200	168	230	38	25	16	35	35	60	306
6	600	200	162	250	38	25	19	35	35	60	326
8	800	450	412	230	38	25	19	50	50	150	306
8a	800	450	412	400	38	25	19	50	50	150	476
8б	800	450	412	500	38	25	19	50	50	150	576
10	1000	545	501	500	50	25	22	50	50	150	600
10а	1000	500	456	710	50	25	22	50	50	150	810
12	1220	650	606	500	50	25	22	70	50	250	600
12а	1220	650	606	710	50	25	22	70	50	250	810
12б	1220	600	556	600	50	25	22	70	50	250	700
14	1400	750	694	710	58	25	28	70	50	250	826
14а	1400	900	856	500	58	25	22	70	50	250	616
14б	1400	1000	944	600	58	25	28	70	50	250	716
14в	1400	750	694	710	70	25	28	70	50	250	850
14г	1400	750	694	900	58	25	28	70	50	250	1016
16	1600	1200	1140	600	58	32	30	70	50	300	716
16а	1600	800	740	800	58	32	30	80	50	300	916
17	1700	900	844	750	70	32	28	80	50	300	890
17а	1700	900	844	900	70	32	28	80	50	300	1040
18	1800	1120	1048	900	80	40	36	80	50	300	1060
18а	1800	900	828	900	80	40	36	80	50	300	1060
18б	1800	750	678	1000	80	40	36	80	50	300	1160
18в	1800	900	844	730	80	32	30	80	50	300	890
20	2000	1220	1148	1000	90	50	36	80	50	300	1180
20а	2000	1000	928	1000	90	50	36	80	50	300	1240
20б	2000	1500	1428	1000	90	50	36	80	50	400	1180
22	2000	1320	1228	1000	118	50	46	100	50	400	1236
22а	2000	1480	1388	1050	118	50	46	100	50	400	1286
22б	2200	1680	1588	1100	118	50	46	100	50	400	1336
22в	2200	1320	1228	1100	118	50	46	100	50	400	1336
25	2500	1500	1388	1300	130	60	56	120	50	400	1560
26	2650	1500	1388	1500	140	60	56	120	50	400	1780
30	3000	1800	1688	1800	130	60	56	150	50	400	2160
30а	3000	2500	2408	1700	96	50	46	150	50	400	1892

Варианты изготовления деревянных поддонов:

1. При помощи ручных молотков.

Самый простой и самый дешевый способ. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Достоинства:

Низкая себестоимость.
Решение вопроса утилизации неликвидов
Низкая стоимость оборудования по изготовлению поддонов

Недостатки:

Низкое качество.
Большое время на изготовление поддона

Для увеличения производительности необходимо привлекать дополнительных рабочих

2. При помощи пневматических гвоздезабивных инструментов

Ручная сборка с использованием пневмоинструментов. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов.

Достоинства:

Невысокая стоимость пневмоинструментов
Высокое качество сборки
Высокая скорость сборки
Высокая ремонтопригодность инструментов.
Невысокая квалификация обслуживающего персонала
Небольшое число рабочих по сравнению с аналогичным производством использующим ручные молотки
Уменьшение количества лучаев воровства гвоздей из-за их специфики.

3. При помощи полуавтоматических станков

В основном применяют в странах Европы. Предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Достоинства:

Небольшое количество обслуживающего персонала
Высокая скорость изготовления
Высокое качество сборки

Недостатки:

Высокая цена линии
Высокие требования к деревянным заготовкам.
Более высокая цена на гвозди и необходимость в качественных калиброванных гвоздях
Высокая квалификация обслуживающего персонала.

4. При помощи автоматических линий

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку. Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц.

Достоинства:

Небольшое количество обслуживающего персонала
Высокая скорость изготовления
Высокое качество сборки

Недостатки:

Высокая цена линии
Высокие требования к деревянным заготовкам.
Высокое требование к качеству гвоздей ( все гвозди должны быть калиброванные, то есть одинаковые). Иначе происходит застревание гвоздя в подающих трубках, что приводит к остановке линии для устранения неисправности
Высокая квалификация обслуживающего персонала.

Выводы:

Проанализировав способы изготовления деревянных поддонов можно сделать следующие выводы:

Использование полуавтоматических и автоматических линий по производству поддонов является весьма дорогостоящим. ак как требует высококачественных заготовок и применение высококачественных гвоздей. При этом эти линии и станки имеют высокую цену, и требуют высококвалифицированного обслуживающего персонала, что в условиях российской действительности представляется весьма и весьма проблематичным. Все это, в конечном счете , существенно повышает стоимость конечной продукции уменьшая ее конкурентоспособность. Именно поэтому автоматические и полуавтоматические линии по сборке поддонов не нашли широкого применения в Российской Федерации.
Наряду с этим, использование пневматических гвоздезабивных инструментов представляется наиболее перспективным направлением при сборке поддонов. Так как способно обеспечить высокую скорость и качество сборки поддонов при довольно небольших затратах.

Недостатки:

Необходимость дополнительных разовых затрат для закупки компрессора и прокладки пневмолинии.

Дополнительные затраты на обслуживание и ремонт инструментов и оборудования

Мы надеемся что данная статья была полезной для вас.

Хотим обратить внимание на то что наши специалисты могу продемонстрировать работу оборудования, расчитать все затрыты по производственной линии и предложить наиболее оптимальный вариант.

Деревянные поддоны – что это такое, из чего делают, где используют, сорта, маркировка

Что такое деревянные поддоны?

Из чего делают деревянные поддоны?

отсутствие разломов;
возможность проведения обработки.

Из хвойных пород используют:

сосна;
ель;
лиственница.

Где используются деревянные поддоны?

в цехах и на складах;
в снабженческо-сбытовых организациях;
при вывозе производственного мусора и в других местах.

Сорта деревянных поддонов

Высшего. Новые деревянные поддоны без изъянов, которые точно соответствуют всем параметрам.
Первого. Чистые и крепкие изделия без повреждений и ремонта. Параметры точно отвечают классическим размерам.
Второго. Есть загрязнения и небольшие повреждения на краях поддона. Сюда относят изделия после ремонта, которые пригодны для эксплуатации.

Маркировка деревянных поддонов

код страны-изготовителя;
данные региона, где изготовлено изделие;
логотип производителя;
номер телефона;
способ обеззараживания поддона.

Метод очистки древесины обозначается такими буквами:

DB – удаление коры;
MB – фумигационная обработка;
HT – термический метод;
KD – обработка в сушильных камерах в условиях высоких температур.

На деревянные поддоны ставят клеймо для осуществления ряда функций:

носитель рекламы, пропагандирующий бренд изготовителя;
упрощение ведения учета тары;
участие в формировании имиджа производителя.

Информация наносится на видных местах с двух сторон.
Краски должны быть устойчивыми к внешнему воздействию.
Клеймо должно содержать информацию о проведении обработки.

Размеры деревянных поддонов

Европаллет (800х1200х145 мм). Верхняя часть – 5 планок. Они двух размеров и чередуются между собой. Снизу одна широкая и две меньшие по бокам. Углы имеют фаски.
Финский паллет (1000х1200х142 мм). Сверху 7 досок, чередующихся так: две узкие потом одна широкая. Снизу три: широкая и по бокам две меньшие. На углах фаски.
Американский паллет (1200х1200х142 мм). Верх включает 7 одинаковых фрагментов, ширина каждого не больше 100 мм. Низ изделий состоит из трех досок.
Отечественные поддоны (1200х1000 мм или 1200х800 мм). Никаких фирменных кодировок на изделиях нет.

Санитарная обработка деревянных поддонов

Фумигация. Обработка проводится бромистым метилом, который убивает все вредные элементы и бактерии. Хранение на таких изделиях пищевых продуктов запрещено. Современные производители постепенно уходят от этого способа.
Тепловая обработка. Осуществляется путем длительного содержания поддона в камере при высокой температуре. Метод дорогой, поэтому не очень популярный.
Камерная сушка. Самый распространенный вариант обработки. Загружают пиломатериал, выдерживают определенное время при температуре 60̊С и определенной влажности. Все эти параметры выставляются автоматически в зависимости от вида древесины.

Где взять деревянные поддоны?

Деревянный поддон своими руками

ножовка;
шуруповерт;
саморезы;
рулетка;
карандаш;
перчатки.

Процесс создания состоит из этапов:

Режут доски и брусья до нужных размеров.
Из досок собирают раму. Сверху укладывают доски на расстоянии 10-ти см друг от друга, а внизу брусья. Все закрепляют саморезами.
В завершении все покрывают специальным составом для улучшения качеств древесины.

Что можно сделать из деревянных поддонов?

Как покрасить деревянные поддоны?

алкидными, например, Hammerite или Johnstone’s;
акриловыми, например, Himdecor или Tikkurila;
масляными, например, Eskaro Veranda или Pinotex.

Правила покраски деревянных поддонов:

Кисть должна двигаться исключительно вдоль волокон древесины.
Перед нанесением второго слоя важно дождаться полного высыхания предыдущего.
Нанесение составов проводят при невысоком уровне влажности воздуха.
Чтобы не потерять текстуру, больше двух слоев наносить не рекомендуется.

Деревянные поддоны | Дубрава в Санкт-Петербурге

Мы предлагаем деревянные поддоны любых размеров для транспортировки грузов, в частности поддоны 1000х1200 (ГОСТ 9078-84) и ГОСТ 9557-87

Деревянный поддон изготавливается из свежих сухих обрезных пиломатериалов хвойных пород. Настил поддона, имеет толщину 18-20 мм.

Любые размеры, любые количества, короткие сроки и гарантия качества!

Принимаем заказы!

При необходимости делается фитосанитарная пропитка, для грузов на экспорт.

Классификация деревянных поддонов

Поддон англ. Pallet

Поддон — средство пакетирования, имеющее настил / настилы и, при необходимости, надстройке для размещения и крепления груза/грузов. На поддоне штабелируются несколько упаковок, закрепляемых при помощи пластмассовой ленты, термоусадочного материала, растягивающейся пленки или других средств

Pallet boards

Pallet boards — пиломатериалы для производства поддонов. Употребляются в основном толщины: 19, 22, 32 и 50 мм, ширины: 100, 115, 150 мм.

Гребенчатый поддон

Гребенчатый поддон — поддон, настил которого выполнен в виде гофра, обеспечивающих ввод в них стропов или рабочих органов грузозахватных приспособлений машины.

Двухзаходный поддон

Двухзаходный поддон — поддон, конструкция которого обеспечивает возможность ввода вилочного захвата только с двух противоположных сторон.

Двухнастильный поддон

Двухнастильный поддон — поддон с верхним и нижним настилами, каждый из которых может быть использован для размещения груза.

Плоский поддон

Плоский поддон — поддон с настилом без надстроек.

Поддон с выступающим настилом

Поддон с выступающим настилом — Поддон, у которого края настила/настилов выступают за опорные элементы.

Специализированный поддон

Специализированный поддон — поддон для грузов ограниченной номенклатуры или грузов отдельных видов.

Средство пакетирования

Средство пакетирования — средство для формирования и скрепления грузов в укрупненную грузовую единицу, в результате применения которого обеспечивается пакетирование. К средствам пакетирования не относится пакетоформирующая и пакетоскрепляющая техника.

Стоечный поддон

Стоечный поддон — поддон с надстройкой из свободных или скрепленных стоек. Стоечные поддоны используются для грузов неправильной формы, сложной конфигурации и подверженных деформации в облегченной таре или в первичной упаковке.

Универсальный поддон

Универсальный поддон — поддон для грузов широкой номенклатуры.

Четырехзаходный поддон

Четырехзаходный поддон — поддон, конструкция которого обеспечивает возможность ввода вилочного захвата с четырех сторон.

Ящичный поддон (англ. Covered box pallet)

Ящичный поддон — поддон с надстройкой из сплошных, решетчатых или сетчатых стенок. Ящичные поддоны используются для тарно-упаковочных и штучных грузов без упаковки, требующих защиты от воздействия внешней среды.

поддонов из твердых пород древесины против. Поддоны из сосны: какие из них подходят для вашего бизнеса?

Если вы сравниваете поддоны из твердой древесины и сосновые платформы, вам, скорее всего, придется выбирать между долговечностью и доступностью. В то время как древесина твердых пород обеспечивает определенный уровень долговечности, древесина хвойных пород, например сосна, достаточно дешева, поэтому легкие поддоны с продольными балками часто используются только один раз, прежде чем их бросают в конце цепочки поставок. Тем не менее, выбирая между этими двумя видами древесины, менеджеры цепочек поставок часто забывают о третьей альтернативе: пластике.

Пластиковые поддоны обладают многими преимуществами, присущими поддонам из твердых и мягких пород древесины, при этом устраняя проблемы, присущие древесине в целом. Поддоны из качественного пластика прочнее дерева и имеют большую грузоподъемность. Пластиковые поддоны также поддерживают круглые бизнес-модели, поскольку их можно шлифовать и использовать для изготовления новых поддонов, когда они достигают конца своего срока службы. По всем этим причинам, если вы выбираете поддоны из твердой древесины или сосны, вы можете выбрать неправильный вариант.В этом посте мы рассмотрим сильные и слабые стороны поддонов из твердой древесины и сосновых поддонов, а также поговорим о том, почему вы могли бы вместо этого рассмотреть третью альтернативу.

Поддоны из твердых пород древесины против сосны: выбор между ценой и качеством

При сравнении древесины твердых и мягких пород важно понимать разницу между ними на базовом уровне. Лиственные породы получают из лиственных деревьев, ежегодно теряющих листья, а хвойные — из вечнозеленых деревьев.Транспортные поддоны обычно изготавливаются либо из твердых пород дерева, таких как гикори, красное дерево, клен, дуб, тик и орех, либо из различных видов сосны, которые относятся к хвойным. Есть много плюсов и минусов, которые следует учитывать при принятии решения о транспортировке поддонов в одном из этих лесов.

	Плюсы	Минусы
Твердая древесина	Долговечность: Твердая древесина имеет более высокую плотность, чем другие породы древесины, что делает ее более долговечной даже в неблагоприятных условиях. Strong: Из-за плотности древесины твердых пород она имеет высокую динамическую нагрузочную способность, и для изготовления поддона требуется меньше древесины.	Расходы: Поддоны из твердых пород дерева дороже сосновых поддонов, поэтому поставки также могут быть непостоянными. Плохая устойчивость: Лиственная древесина не растет быстро. Когда дерево лиственных пород срубают, чтобы сделать поддон, маловероятно, что поддон прослужит достаточно долго, чтобы на его месте выросло новое дерево. Heavy: Поскольку древесина твердых пород более плотная, чем древесина мягких пород, она также тяжелее, что затрудняет обращение с этими поддонами для сотрудников и вызывает больший износ складского оборудования.
Сосна	Низкая стоимость: Поскольку сосна представляет собой многочисленную древесину и ее легко обрабатывать, сосновые поддоны, как правило, относительно дешевы и легко доступны. Light: Поскольку сосна не такая плотная, как древесина твердых пород, с этими поддонами намного проще обращаться. Снижение вырубки лесов: Хвойная древесина растет намного быстрее, чем лиственная, поэтому поддоны из хвойной древесины, возможно, более экологичны.	Забракованные грузы: Из сосны часто изготавливают одноразовые поддоны с продольными балками, которые отбраковываются многими розничными торговцами. Ограниченная долговечность: Из-за своей низкой плотности сосна может легче деформироваться и раскалываться, оставляя после себя осколки дерева, которые могут повредить оборудование и продукцию. Меньшая грузоподъемность: Для изготовления соснового поддона обычно используется больше древесины, чтобы компенсировать его более низкую плотность. Даже в этом случае поддоны из хвойной древесины часто имеют меньшую максимальную грузоподъемность, чем поддоны из твердой древесины.

Поддоны, изготовленные из обоих видов древесины, могут деформироваться и сломаться, и оба могут повредить оборудование, когда гвозди и шурупы откручиваются от поддона.

Сравнение поддонов из твердой древесины и сосны показывает, что, хотя каждый из них имеет свои уникальные преимущества, у них есть много одинаковых недостатков.Что касается поддонов, изготовленных из обоих видов дерева, они могут деформироваться и ломаться — даже из твердых пород дерева — и оба могут повредить оборудование, когда гвозди и шурупы откручиваются от поддона. И независимо от того, из какого дерева сделан блочный поддон, он всегда будет тяжелым, весом до 75 фунтов. По этим причинам те, кто ищет более легкий, чистый и прочный поддон, могут захотеть обратить внимание на альтернативный материал, который быстро набирает популярность: пластик.

Почему пластиковые поддоны лучше деревянных

Есть причина, по которой операторы и менеджеры цепочек поставок все чаще обращаются к пластику, чтобы улучшить качество обслуживания.Поддон из высококачественного пластика может выдержать более тяжелую нагрузку, чем даже поддон из лучших деревянных блоков. В некоторых случаях пластиковые поддоны могут нести до 5000 фунтов динамического веса и 2800 фунтов с возможностью установки в стойку по краям. Кроме того, они легче своих собратьев из твердой древесины и обычно весят около 50 фунтов. Их меньший вес облегчает их перемещение и штабелирование для сотрудников, снижает износ автоматизированного оборудования и механизмов, а также может помочь снизить стоимость транспортировки, гарантируя, что продаваемые продукты составляют большую часть веса каждого грузовика.

Для большинства компаний высококачественные пластиковые поддоны предлагают наилучшее соотношение цены и качества за счет долгосрочной экономии средств за счет их долговечности, долговечности, меньшего веса и других преимуществ.

Кроме того, пластиковые поддоны устраняют проблему, с которой деревянные поддоны оставляют после себя осколки, которые могут повредить продукты и упаковку, а также травмировать рабочих. Пластиковые поддоны имеют цельную конструкцию, что означает, что они сплавлены вместе и не требуют гвоздей или шурупов. Поскольку пластик не впитывает влагу, он не гниет, не плесневеет или плесневеет, его легко чистить и дезинфицировать.Пластик также помогает повысить эффективность управления цепочкой поставок за счет сокращения отходов. По окончании срока службы пластиковый поддон можно измельчить и преобразовать в другой поддон, что делает его пригодным для вторичной переработки и экологически безопасным выбором.

Цена часто является решающим фактором для компаний, сравнивающих поддоны из твердой древесины с сосновыми платформами, и в некоторых случаях недорогие поддоны из сосны на стрингерах могут быть лучшим вариантом для определенных грузов. Однако для большинства компаний высококачественные пластиковые поддоны будут предлагать лучшую стоимость за счет долгосрочной экономии затрат в результате их долговечности, долговечности, меньшего веса и других преимуществ.Менеджеры цепочки поставок, которые хотят повысить эту экономию затрат, должны учитывать преимущества аренды, а не владения своими поддонами. Программы объединения пластиковых поддонов берут на себя ответственность за обслуживание и замену поддонов, что избавляет компанию от необходимости ремонтировать или хранить большое количество поддонов. Любая компания, сравнивающая поддоны из твердой древесины и сосновые платформы, должна рассмотреть более простую и надежную альтернативу объединенным пластиковым поддонам.

Пластиковый пул поддонов iGPS предлагает прочную, легко очищаемую и высококачественную альтернативу дереву.Мы берем на себя обслуживание и логистику управления поддонами, чтобы вы могли сосредоточиться на производстве. Чтобы узнать больше о том, чем наши поддоны превосходят древесину твердых пород и сосну, свяжитесь с нами по телефону 1-800-884-0225, напишите специалисту по электронной почте [адрес электронной почты защищен] или посетите наш контактная страница .

Как это сделано — процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели передачу «Как это делается» на канале Discovery.Шоу дает зрителям …

Возможно, вы слышали или смотрели передачу Как это сделано на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи. Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте изнутри, как изготавливаются деревянные поддоны от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но, поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины. Однако в смесях пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности.Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород имеет более стабильный вес, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности к весу. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями.По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брусья для поддонов с местных лесопильных заводов обрезаются до необходимой длины, раскалываются на доски и распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона. Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов.Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах. На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете лично увидеть этот процесс во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet. Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Из чего сделаны поддоны? • 1001 поддон

Если вы попали на эту страницу, значит, вы нашли несколько деревянных поддонов и проверили их безопасность для вашего проекта.Но, может быть, вы задаетесь вопросом, из каких пород дерева изготавливают поддоны? Бьюсь об заклад, вы тоже спрашивали себя об этом несколько раз. Обработка поддонов по дереву — это сенсорный опыт. С этой целью я собираюсь поделиться своим «» Какого черта древесина у этого поддона? ”обучения вместе с вами. Я работаю с поддонами чуть больше двух лет и знаю свои пределы. Я любитель, но я СЧАСТЛИВЫЙ любитель. Я медсестра по профессии и начала работать с поддонами, потому что была слишком дешевой (э-э… бережливой…), чтобы покупать деревянный шезлонг низкого качества по завышенной цене.Заранее прошу прощения у настоящих профессионалов, которые прочитают это и покачают головами. Но эй, никто из нас не начинал как эксперты. Вот где начинается мое путешествие…

Лиственные и мягкие породы древесины: « Как правило, древесина лиственных пород происходит от лиственных деревьев, которые ежегодно теряют листья, а мягкая древесина — от смолистых деревьев, которые остаются вечнозелеными в течение всего года. “

ОК. ** Зевать ** Это определение я нашла в сети. Благодарим LCN Pallets & Crates за их описание! Но где конкретное название дерева для этих лиственных деревьев vs.смолистые деревья, чтобы я мог смотреть фотографии? Для этого нет руководства по медсестре, ха-ха! Я впервые узнал, что древесину, из которой делают деревянные поддоны и ящики, обычно можно разделить на три категории:

Древесина твердых пород высокой плотности: береза, вишня, дуб, клен, ясень, бук, береза желтая, вяз и красный клен
Древесина твердых пород низкой плотности: орех, тополь, ива, липа и осина
Древесина мягких пород: кедр, Кипарис, ель, сосна, тсуга, ель и пихта

Это может варьироваться в зависимости от страны происхождения, так что это совсем другая тема, к которой было бы здорово обратиться для кого-то с более высоким уровнем квалификации, чем я.Что касается моих навыков на уровне любителя, меня волнует только то, какая древесина передо мной, мягкая и простая для шлифования, или она твердая и более подходящая для строительных работ. И достаточно ли мне шлифовальных дисков! 🙂

Вид древесины поддонов

Я просто предположил, что все поддоны сделаны из одного дерева. Ха! Я был совершенно неправ. Только в процессе демонтажа их с помощью Sawzall я обнаружил, что некоторые из них были легкими, а другие, если лезвие искривилось, БОРЬБАЛИСЬ! Затем я заметил, что два поддона примерно одинакового размера могут иметь значительную разницу в весе, несмотря на то, что выглядят одинаково.Почему? Мой муж уже все это знал; он просто никогда не подумал сказать мне… или, может быть, он хотел хорошо посмеяться (или может быть прав, дорогие читатели). Я не знал, что смешивание пары разных « цвета » дерева изменит конструкцию, но Ничего себе, я ошибался.

Я начал замечать, что древесина имеет несколько отличий: вес, рисунок текстуры, грубая текстура (когда дубовые поддоны стареют, они могут почти «расплыться» из-за того, что волокна начинают отделяться и торчать), большее или меньшее количество сучков или дефектов. , как они деформируются и т. д.Я увидел, что торцевое волокно на краях досок тоже выглядело по-другому. Я обнаружил еще, и вот мой список:

Сосновый лес

Я опознал больше, и вот мой список:

Вес

Поддоны из сосны намного легче, чем поддоны из дуба. Моя спина с радостью загружает сосновые поддоны в нашу машину и говорит мне, что я злой, когда мы находим дубовые поддоны. Я как бы смешиваю Pine с Ash & Fir — все они для меня одинаковы. Обычно в моем районе мира растет много южной желтой сосны.

Шлифовка

Самая значительная разница, которая заставила меня отсортировать древесину на поддонах, произошла, когда я начал ШЛИФОВАТЬ. Я мог отшлифовать (используя шлифовальный станок с произвольным вращением) три или четыре доски с обеих сторон до очень гладкой поверхности с помощью одного шлифовального диска с липучкой, в то время как для других досок требовался диск для каждой. Да, наверное, небольшое преувеличение, но суть вы поняли. Почему некоторые доски были почти непобедимы, а другие, казалось, тают, как масло, при чрезмерной шлифовке? Хм. Интересный вопрос. Кстати, иногда шлифование помогает случайно идентифицировать древесину.Я узнала, что у меня аллергия на красное дерево после того, как отшлифовала его и у меня появилась крапивница. Сейчас я работаю с Redwood только в дни с длинными рукавами!

Дубовая древесина

Резка

Разрежьте сосновую доску на настольной пиле или отрезной пилой, и единственное реальное сопротивление — образование сучка. Вырежьте дубовую доску, и все это станет проблемой, и вы получите следы ожогов в узловых отверстиях из-за замедления и легкого заедания лезвия. Срезать тополь тоже сложно. То, как доски проходят через пилу, может дать вам некоторые подсказки.Редвуд стружка быстро и получает эти маленькие кусочки при использовании разделочной пилы; Red Maple — нет (по крайней мере, исходя из моего ограниченного опыта).

Запах

Еще я начал замечать запах дерева. Обычно это происходит, когда я их шлифую, но иногда и при резке. Вы определенно узнаете, когда получите поддон из сосны — вы шлифуете отверстие в сучке, и вы почувствуете фантастический запах соснового сока! Шлифовка или резка дубовых досок заставляет меня думать о барбекю, поскольку мы используем дуб для приготовления пищи.Доска для поддонов Oak застревает на ленточной пиле, или когда циркулярная или настольная пила борется с узлом, и я надеюсь, что пора обедать! PS — Избегайте шлифования дуба, если вы на диете, ха-ха! Редвуд для меня немного пахнет кедром — но не расстраивайтесь, если не согласны — все в порядке!

Redwood

Строгание (на ручном рубанке)

Когда вы пытаетесь выровнять кусок, который вы смешали с разными древесными материалами, вы очень быстро узнаете о конечной зернистости, о зернистости и противозернистости.Другая проблема состоит в том, что некоторые породы дерева легко стригутся — неудивительно — мягкие породы дерева, в то время как твердые породы сопротивляются моим женским уловкам! Я провожу самолет по куску сосны и, заикаясь, останавливаюсь на соседней твердой древесине. Образовалось много пузырей, не благодаря могущественному Дубу.

Цвет (самый влажный)

Некоторое время назад я узнал, что когда два предмета заставляют меня угадывать, я просто капаю на них несколько капель воды — особенно рядом с дефектом, узлом или завитком зерна. Гросс-фактоид: я обнаружил это в жаркий летний день.Я знаю — фу — женщины «блестят», верно? В любом случае, сухая сосна выглядит как сосна. Сухая сосна также чем-то похожа на ясень, тополь, ель, березу, бук, клен и даже пекан (извините, я знаю, что орех пекан не является обычным явлением, но у меня есть несколько бревен пекана, с которыми я работал). Они все бледные. Они все красивые. Мокрая сосна НЕ похожа на мокрый тополь. Тополь мне кажется немного серебристым, тогда как Сосна остается тем прекрасным бледно-золотым. Иногда вы увидите сильную зернистость, которую раньше не замечали, или разные стили / узоры текстуры, которые не соответствуют всем остальным сосновым доскам, которых вы касались.

Иногда мне приходилось отрезать тонкий кусок с одного конца обеих досок. Затем я прикасаюсь к ним, нюхаю их и даже протягиваю к ним обычную наждачную бумагу и смотрю, думаю ли я, что они такие же (или достаточно похожие, чтобы работать в моем проекте). Я все еще не могу определить все на 100%, но мои «безумные навыки» улучшаются.

Другая причина, по которой я заботился о лиственных и хвойных породах, заключается в том, что иногда используются редкие или экзотические породы дерева, поскольку местное дерево всегда имеет меньшее значение для местных жителей, но иностранцы ВОЖДЕНЫ, чтобы получить эти поддоны! Якобы существует своего рода черный рынок экзотических поддонов.Все, что мне нужно сделать, это осмотреть свое бунгало в Калифорнии 1920-х годов, ЗАГРУЖЕННОЕ калифорнийским красным деревом 1920-х годов в качестве ВТОРИЧНОЙ древесины (включая постройку сарая для инструментов и вагончика из двух слоев сайдинга красного дерева с пазами !!!), и я могу см. пример недооценки местной древесины. Раньше в горах Южной Калифорнии были секвойи в 1920-х годах… пока все они не были вырублены. Я полагаю, что местные деревья могут считаться «старым лесом», но если мои горячие ручонки натянутся на какой-нибудь вьющийся клен или пурпурный сердцевинный лес, я буду визжать от восторга! Найти поддон из экзотического дерева — это настоящая золотая лихорадка для этой калифорнийской девушки!

Мой недавний опыт с этим заключается в том, что я почти уверен, что у меня есть пара поддонов, сделанных из КРАСНОГО КЛЕНА.Однако сначала я подумал, что это просто другой сорт дуба, но это не совсем то же самое. От шашлыка у меня тоже не текли слюнки. Затем я посмотрел на изображения пород дерева и предположил, что это, возможно, разновидность красного дерева из семейства Махагони. Теперь я примерно на 90% уверен, что мне повезло с Red Maple — я недавно кое-что почувствовал и ПОНЯЛ. Ха! Моя сенсорная детективная работа подверглась испытанию! Я читал, что иногда есть поддоны с красным деревом, тиком, черным деревом, пурпурной сердцевиной и даже черным деревом.Увы, не для меня… пока.

Красный клен

Итак, дорогие читатели, если вы остались со мной до сих пор, возможно, вы сможете проследить за мной еще один абзац? Научившись работать с поддонами, вы станете своего рода детективом. Вы научитесь использовать все свои чувства (иногда даже у вас появляется сыпь, если вы похожи на меня). Вы почувствуете грубую / нечеткую текстуру старого дубового поддона в тени поленницы, и вам даже не придется ее видеть. Вы научитесь находить и сортировать стопки сломанных поддонов по концам.Пот, наконец, может быть вашим другом — летайте им! Вы бросите вызов любому ищейке с его способностями нюхать. Ни один сайт не сможет полностью научить вас определять древесину. Вам нужно выйти и ОПЫТАТЬ это по-настоящему, чтобы понять это. Вы, вероятно, тоже получите от этого массу удовольствия.

Полезная информация: Двумя наиболее распространенными породами древесины, используемыми для изготовления грузовых поддонов, являются южная желтая сосна и дуб. В Соединенных Штатах Америки предыдущее исследование, проведенное Министерством сельского хозяйства США и Технологическим институтом штата Вирджиния, показало, что древесина южной желтой сосны использовалась в 18.9% всех произведенных поддонов, в то время как дуб был использован в 17,1% (по объему) произведенных поддонов. И дуб, и SYP на самом деле содержат несколько пород, которые составляют классификацию древесины, основанную на плотности древесины.

Древесина южной желтой сосны: имеется в большом количестве и по невысокой цене. Он может быть высушен в печи (штамп KD, см. Нашу страницу по безопасности) и обеспечивает чистый продукт.

Дуб: используется из-за его прочности и доступности. Поддоны изготовлены из остатков дубовых пиломатериалов, которые не использовались для изготовления мебели.Дуб также является одной из самых крепких лиственных пород.

Текущая тенденция многих производителей поддонов заключается не в том, чтобы разделять материалы поддонов по видам, а по твердой и мягкой древесине.

Ниже представлена интересная инфографика от Furniture.co.uk, которая покажет вам краткий обзор различных пород дерева. Если вы хотите узнать больше обо всех существующих видах древесины, вам следует посетить веб-сайт The Wood Database.

Как определить, безопасны ли деревянные поддоны для изготовления

Деревянные поддоны стали популярным источником материалов для вторичной переработки в ряд продуктов, особенно для простых поделок.При поиске бесплатных деревянных поддонов или работе с ними важно учитывать меры безопасности, чтобы обеспечить успешный результат проекта.

Актуальность штампов для поддонов

Многие статьи о безопасности поддонов уделяют первоочередное внимание поиску поддонов со штампом ISPM-15 или другими штампами, такими как EPAL, для подтверждения того, что поддоны безопасны в использовании. Этот совет — ерунда.

В то время как маркировка поддонов важна для упомянутых выше правил, для мастеров штампы поддонов вообще не являются главным приоритетом.Штамп термообработки ИСПМ-15, например, указывает, что поддон — в целом или его компоненты — загружен в термокамеру до требуемой температуры в течение необходимого промежутка времени. Хотя такая обработка устраняет заражение насекомыми во время нанесения, она не помогает потенциальному мастеру по переработке лома поддонов понять последующую историю и потенциальные воздействия поддона.

Еще одно часто повторяемое и любопытное предостережение — избегать поддонов со штампом обработки MB (бромистый метил).Во-первых, вы вряд ли найдете поддон с штампом MB в Северной Америке. Во-вторых, МБ быстро рассеивается на открытом воздухе. Это похоже на угарный газ из выхлопных газов — проблема только в том случае, если вы заперты в гараже. Обработка МБ не вызовет проблем, если вы не работаете в закрытом помещении с поддоном, который вы каким-то образом получили сразу после обработки, что крайне маловероятно.

Химическая угроза

В нескольких статьях о поддонах обсуждается опасность поддонов, подвергшихся «химической обработке».Обработка поддонов — не проблема. Основными химическими веществами, используемыми на поддонах, являются обработка форм и МБ. МБ рассеивается при контакте с воздухом, а обработка пресс-форм (которая применяется к некоторым поддонам с HT-штамповкой, вопреки некоторым советам) исчезает через 15–30 дней, задолго до того, как пораженные поддоны попадут в руки мастеров по обработке поддонов.

Чистые поддоны в новом состоянии, хорошего происхождения

Некоторые из лучших статей действительно предлагают полезные советы по выбору поставщиков поддонов, которые выглядят чистыми и не имеют доказательств разливов или других загрязнений, но это часто скрывается за частично релевантной информацией о маркировке поддонов и химикатах.По возможности ищите поддоны в новом состоянии, которые выглядят чистыми и сухими. Кроме того, отправляйте поддоны из цепочек поставок, где будет меньше риска заражения. Быстро развивающиеся цепочки поставок потребительских товаров часто являются хорошими источниками, но даже здесь на поддоны могут пролиться молоко или другие продукты. Всегда уделяйте время осмотру древесины.

Часто вы найдете поддоны, которые имеют некоторую степень загрязнения, и они хорошо подходят для некоторых проектов. Имейте в виду, что вы не хотите рисковать, чтобы кто-то проткнул кожу щепками из древесины, содержащей бактерии, или выставлять такую древесину в помещении, если она потенциально покрыта плесенью.Были случаи, когда осколки грязных поддонов вызывали заражение крови. Одну временную художественную установку из поддонов в общественном здании пришлось быстро демонтировать, поскольку споры плесени распространились по всему зданию.

Безопасность при обращении

Во всех разговорах о безопасности поддонов парадоксально, что методы безопасного обращения часто игнорируются. При обращении с поддонами или работе с ними обязательно используйте соответствующее защитное снаряжение, такое как защищающие от проколов перчатки и защитную обувь.Одежда, закрывающая ноги и руки, сделает их менее восприимчивыми к порезам. Важен правильный подъем, а также эффективное закрепление поддонов при транспортировке. При изготовлении изделий соблюдайте общие меры предосторожности при работе с деревом, в том числе используйте защитные очки и маски из твердых частиц.

Повторное использование поддонов для изготовления разнообразных товаров для дома или бизнеса — отличный способ извлечь из потока отходов очень хорошую древесину. Проявите некоторую осторожность и проявите много здравого смысла, и вы найдете много дерева для своих проектов.

Деревянные поддоны 101: размеры, стандарты и многое другое

Каждый день тысячи поддонов находятся на складах в ожидании своей очереди для транспортировки товаров по США и по всему миру. Эти поддоны защищают предметы от повреждений во время транспортировки и служат базой для обработки и хранения продуктов.

Поддоны изготавливаются из различных материалов, таких как металл, дерево и пластик, но деревянные поддоны являются наиболее выгодными с точки зрения долговечности, стоимости, веса, ремонтопригодности и возможности вторичной переработки.Их также ценят за то, что они являются возобновляемым источником с меньшим воздействием на окружающую среду.

NWPCA

Национальная ассоциация деревянных поддонов и контейнеров или NWPCA — это торговая ассоциация, которая охватывает 28 стран-членов в отношении производства, ремонта и распределения деревянных поддонов и контейнеров в промышленности. Он устанавливает стандарты производства и хранения деревянных поддонов, чтобы каждый из них был максимально безопасным для транспортировки и хранения.

Руководящие принципы, разработанные NWPCA, включают классификацию поддонов, размеры и стили.Он также охватывает компоненты, информацию о ремонте, санитарии и так далее.

Материалы для деревянных поддонов

Производители деревянных поддонов обычно классифицируют свои поддоны как хвойные, так и лиственные, а не древесные породы, из которых поступают пиломатериалы. Здесь нет реальной стандартизации, потому что виды, используемые для производства поддонов, во многом зависят от региона, в котором они производятся, и от того, какое дерево в изобилии растет в этом регионе. Например, в Северной Америке поддоны обычно изготавливаются из южной желтой сосны и дуба, но в Индии поддоны чаще всего изготавливаются из красного дерева.

Древесина хвойных и твердых пород

Древесина твердых пород — это пиломатериалы лиственных пород, таких как бук, ясень или дуб. Они, естественно, прочнее и долговечнее, чем древесина хвойных пород.

Хвойная древесина — это пиломатериалы, вырезанные из хвойных или вечнозеленых деревьев, таких как сосна, ель и пихта. Он легче и доступнее, чем древесина твердых пород, и идеально подходит для сушки в печи (метод термообработки для уничтожения грибков, насекомых и бактерий). Его также легко получить, поскольку деревья хвойных пород растут гораздо больше, чем лиственные.

Несмотря на то, что древесина мягче и легче, после термической обработки древесина становится тверже и прочнее, чем древесина твердых пород.

Классификация деревянных поддонов

Блочные поддоны

Деревянные поддоны обычно делятся на две категории: блочные и стрингерные. Поддон с блоками имеет деревянные блоки, которые образуют его основание, и он может иметь или не иметь досок нижнего настила. На каждой из четырех сторон поддона будет блок в углу и один посередине.Один блок помещается в самый центр поддона, всего девять блоков. Он также известен как «четырехсторонний» поддон, потому что зубья вилочного погрузчика могут легко получить доступ к поддону и поднять его со всех четырех сторон.

Поддоны со стрингерами

Поддон с перекладинами использует стрингеры или доски в качестве основания для поддержки груза. Стрингеры, которые помещаются между верхней и нижней досками настила, обычно изготавливаются из дерева размером 3 × 4 или 2 × 4 и проходят вдоль двух сторон поддона и в самом центре.Этот тип поддонов предназначен для увеличения грузоподъемности транспортных средств и широко используется в розничной торговле и бакалейной промышленности.

Стрингерные поддоны часто являются «двусторонними» поддонами, потому что домкрат для поддонов или зубья вилочного погрузчика могут получить доступ к ним только с двух сторон. Тем не менее, некоторые поддоны имеют выемку или фаску (на недоступных сторонах), чтобы обеспечить четырехсторонний вход.

Стили деревянных поддонов

Деревянные поддоны также сортируются по стилям. Они могут быть как односторонними, так и двусторонними, двусторонними или необратимыми.Односторонний деревянный поддон или полозья не имеют нижнего настила, а двусторонний имеет как верхний, так и нижний настил.

Двусторонний поддон имеет взаимозаменяемые стороны, которые можно использовать в качестве верхних ярусов. Необратимый, имея две колоды, может использовать только одну сторону в качестве верхней колоды.

Размеры деревянных поддонов

В настоящее время существует шесть размеров деревянных поддонов, которые ISO (Международный стандарт организации) признает во всем мире. Чаще всего используются следующие размеры (длина стрингера x ширина поддона):

1067 × 1067 — обычно используется в Северной Америке, Европе и Азии
1219 × 1016 — Северная Америка
1100 × 1100 — Азия
800 × 1200 — Европа
1000 × 1200 — Европа и Азия
1165 × 1165 — Австралия

Из двух размеров поддонов, которые ISO определяет поддон GMA (или 1219 × 1016), является наиболее распространенным.Это поддон, который чаще всего используется для транспортировки и хранения в США.

Существует несколько других размеров поддонов, которые не признаны ISO, но часто используются для транспортировки товаров в США. Ниже перечислены некоторые из этих размеров, а также примеры товаров, часто отправляемых в ящиках такого размера:

42 × 42 — Телекоммуникации и лакокрасочные материалы
48 × 48 — Барабаны
40 × 48 — Военные и цемент
40 × 40 — Молочная промышленность
48 × 45 — Автомобильная промышленность
44 × 44 — Бочки и химикаты
48 × 42 — Химические вещества и напитки
36 × 36 — Напитки
48 × 36 — Напитки, черепица и упаковка Бумага
35 × 45.5 — Военный контейнер 1/2 ISO
48 × 20 — Розничная торговля

Чем мы можем помочь?

Вы ищете поддоны для транспортировки, но не уверены в правильности сорта, стиля или размеров древесины? Мы можем помочь!

Обладая почти 40-летним опытом работы в судоходной отрасли, мы можем помочь вам выбрать идеальный поддон или ящик для ваших транспортных потребностей. Ваши потребности уникальны и выходят за рамки стандартных способов доставки? Не беспокоиться! Мы выполняем индивидуальные работы и можем изготовить ящики, поддоны и транспортные контейнеры, специально разработанные для удовлетворения ваших потребностей.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации или помощи в выборе идеального транспортного контейнера!

Ремесла деревянных салазок | Поддон и ящик Anderson

Если вы занимаетесь проектами «сделай сам» и ремонтом дома, вы, вероятно, уже задавались вопросом, как обрабатывать древесину поддонов для использования внутри помещений. Деревянные поддоны чрезвычайно универсальны. После того, как они послужили деревянным каркасом для транспортировки, они могут быть преобразованы для самых разных целей. Использованные деревянные поддоны стоят довольно дешево (некоторые предприятия даже предоставляют их бесплатно), поэтому легко понять, почему они стали популярным источником вторичной переработки материалов.Прежде чем мы углубимся в обработку, которая делает древесину поддонов безопасной для использования в помещении, давайте посмотрим, из чего они сделаны и как выбрать лучшие поддоны для ваших нужд.

Двумя наиболее распространенными породами древесины, которые используются для изготовления деревянных поддонов, являются дуб и южная желтая сосна. Пиломатериалы из сосны являются фаворитом, потому что они дешевы, легко доступны и их можно сушить в печи. Между тем, дуб — это сорт древесины твердых пород, который пользуется популярностью благодаря своей прочности и долговечности. Дубовые пиломатериалы, не подходящие для мебели, превращаются в поддоны.

Большая часть древесины поддонов не подвергается химической обработке , если она предназначена для домашнего использования. Если на нем нет штампа или маркировки, значит, он использовался только в США и, скорее всего, уже безопасен для использования в помещении.

Прежде чем вы продолжите читать о том, как обрабатывать древесину поддонов для использования внутри помещений, вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при выборе поддонов для вашего проекта.

1. Если на нем есть печать, на нем не должно быть кода «MB».

MB означает бромистый метил, и это означает, что древесина была обработана пестицидом.Даже после обработки эту древесину небезопасно хранить в доме. Поддоны с кодами HT (термообработанные), DB (окоренные) или KN (высушенные в печи) подходят для использования.

2. Проверьте древесину, чтобы убедиться, что она чистая.

Если вы видите признаки большого пятна, разлива, обесцвечивания или пятен, возможно, поддон был загрязнен пролитым химическим веществом. Даже если вы не можете определить причину появления пятна, на всякий случай лучше пройти через поддон.

Также проверьте древесину поддона на предмет посторонних или странных запахов древесины.Поддоны, даже старые «шероховатые» поддоны, должны пахнуть деревом, а не химикатами.

Вы никогда не знаете, какие поддоны изначально использовались для транспортировки, и всегда безопаснее всего пропустить те, которые могли подвергнуться воздействию вредных химикатов в процессе транспортировки.

3. Держитесь подальше от окрашенных поддонов

Они принадлежат компаниям по аренде поддонов, и вам может быть предъявлено судебное обвинение, если вы обнаружите, что используете их для домашних проектов или поделок.

Источники поддонов

У вашей местной транспортной или упаковочной компании может быть поставка деревянных поддонов, которые они больше не используют.Они также могут рассказать вам, какие продукты были отправлены в них и безопасны ли они для использования в помещении.

Если вы не можете найти какие-либо местные судоходные компании, вот еще несколько мест, где вы можете найти поддоны для использования в помещениях:

1. Автосалоны по продаже мотоциклов

Новые мотоциклы часто отправляются в негабаритных деревянных поддонах. . Эти представительства часто проводят «свободный» день, когда избавляются от ящиков и поддонов.

2.Зоомагазины

Если вы ищете хвойную древесину, лучше всего ее найти в зоомагазине. А поскольку эти поддоны используются для перевозки товаров для животных, их можно безопасно использовать для изготовления деревянных салазок.

3. Строительные площадки

Деревянные поддоны, обнаруженные в этих местах, обычно несут только цемент и герметики, которые являются нетоксичными материалами.

4. Склад пиломатериалов

Склад пиломатериалов часто имеет один или два поддона.Эти поддоны также подходят для использования, поскольку они обычно используются только для перевозки других пиломатериалов.

5. Садоводство и ландшафтный дизайн

Вы часто можете найти поддоны из твердой древесины в ландшафтных компаниях или садовых центрах. Из-за своей прочности древесина твердых пород часто используется для того, чтобы выдерживать вес дерна и растений.

Подготовка древесины к использованию

Теперь, когда вы тщательно выбрали и приобрели поддон, который вам нужен, вам нужно знать, как обрабатывать древесину поддонов для использования в помещении.

Обработка древесины поддонов на удивление проста. Просто следуйте этим простым и быстрым шагам, и вы готовы приступить к работе!

1. Очистите его

Протрите древесину мыльной водой, смешанной с отбеливателем. Если у вас есть мойка высокого давления, вы можете ее использовать. После очистки и ополаскивания дайте ему полностью высохнуть, прежде чем приступить к работе с деревом.

2. Разбейте его на части

В зависимости от того, для чего вы собираетесь использовать поддоны, это может быть вашим следующим шагом.Вам понадобятся следующие инструменты для разборки поддонов:

Молоток и лом — для ослабления натянутых досок и разрушения их на части
Осциллирующий инструмент — для быстрой обработки ржавых гвоздей
Пробойник — для закручивания устойчивых винтов, колец , или гвозди со спиральным стержнем без гвоздей

3. Отшлифуйте и отполируйте его

Если вы хотите использовать поддоны в целости и сохранности, второй шаг — использовать шлифовальную машинку для разглаживания древесины и удаления поверхностных загрязнений.Это также облегчает покраску дерева. Однако, если вы хотите получить патинированный вид, вам не стоит шлифовать поддоны, так как это испортит деревенскую эстетику.

Если вы стремитесь к потускневшему виду шпона, продукты отделки из натурального пчелиного воска помогут вам добиться этого старинного, потертого вида.

4. Вырежьте и придайте форму

Вырежьте дереву любую форму, которая вам нужна! Тем не менее, убедитесь, что при этом вы избегаете резки рядом с расколами, отверстиями или трещинами в древесине, потому что это приведет к еще большему расколу и поломке древесины.

Последние мысли

Теперь, когда вы знаете, как обрабатывать древесину поддонов для использования внутри помещений, вы готовы приступить к работе над своими проектами!

Нужна помощь в подключении к местной транспортной компании, чтобы найти поддоны для ваших внутренних проектов? Или у вас есть большой проект, для которого требуется много дерева для поддонов? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы заказать новые поддоны, которые идеально подойдут для всех ваших внутренних потребностей!

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны — обычное дело на предприятиях самого разного типа.Они обеспечивают простой, доступный и надежный способ удерживать предметы, чтобы их можно было легко загружать и транспортировать. Деревянный поддон имеет простую конструкцию, но идеально выполняет свое предназначение. Сегодня деревянные поддоны обычно изготавливаются по определенным стандартам. Это гарантирует, что любой бизнес сможет обрабатывать деревянные поддоны, независимо от того, откуда они пришли.
Легко недооценить важность деревянных поддонов для большинства предприятий. Многие компании списывают их на очередную незначительную покупку.Однако без правильных деревянных поддонов в вашем бизнесе вы не сможете выполнять самые простые вещи. Например, вы не хотите отправлять какой-либо дорогой груз, не убедившись, что у вас есть средства для его надежной защиты от повреждений.

Материал

Деревянные поддоны, конечно же, сделаны из дерева, но задумывались ли вы когда-нибудь о том, откуда эта древесина? Если нет, мы рекомендуем вам покопаться и узнать как можно больше о том, где ваш текущий поставщик закупает древесину в поддонах, которые вы покупаете или арендуете у них.Некоторые предприятия по-прежнему крайне небрежно относятся к своим обязательствам по охране окружающей среды.
Экологичность — это проблема, которая затрагивает всех, независимо от того, как они к ней относятся. Мы все должны поощрять предприятия, которые мы используем, использовать более экологичный подход к своей повседневной деятельности, а также поощрять друг друга тратить деньги на поддержку тех предприятий, которые больше всего делают для окружающей среды.

Если вас беспокоит воздействие на окружающую среду деревянных поддонов, которые вы покупаете, попробуйте перейти на наши собственные поддоны GreenBlock.Наши поддоны не только более экологичны, чем альтернативы, но и прочнее, легче и дешевле, что делает их выгодным вложением.

Дерево

Деревянные поддоны, как правило, изготавливаются из древесных стержней и состоят из комбинации твердых и мягких пород древесины. Большинство производителей поддонов не смогут точно сказать вам, каков состав их поддонов, хотя они должны быть в состоянии сказать вам, из какой древесины они состоят.
Смеси пиломатериалов, из которых большинство производителей поддонов строят свои поддоны, состоят в основном из двух видов деревьев — дуба и южной желтой сосны.Таким образом, именно эти два дерева составляют большую часть древесины, используемой сегодня в большинстве деревянных поддонов.

Дуб предпочитают, потому что это очень прочная древесина, которая может расти где угодно. Несмотря на то, что дуб прочный и прочный, он также достаточно распространен, поэтому остается дешевым и легкодоступным, несмотря на его впечатляющую прочность и устойчивость. Фактически, в большинстве лет излишки дуба производятся для других целей, таких как строительство или мебель, что дополнительно помогает снизить стоимость сырья в деревянных поддонах на минимально возможном уровне.

Сосна используется в поддонах, потому что она также широко доступна, а добавление мягкой древесины к смеси пиломатериалов приводит к получению поддонов с более постоянным весом, чем при использовании только твердых пород древесины. Цель состоит в том, чтобы изготовить поддон с высоким соотношением прочности и веса — как можно более прочным и легким.
Другая причина для включения древесины хвойных пород заключается в том, что она более устойчива к грибкам и бактериям, чем их аналоги из лиственных пород, из-за более быстрого времени высыхания. Если ваши поддоны будут подвергаться воздействию элементов в течение длительного периода времени, вы должны знать, что они не заплесневеют и не испортятся.

Производственный процесс

Древесина, из которой изготавливается деревянный поддон, вырезается до нужного размера на местной лесопилке. Здесь их обрезают до нужной длины и разрезают на отдельные доски. Автоматическая пила делает выемки в нужном месте, чтобы вилочный погрузчик мог поднимать поддон под любым необходимым углом. Они также обычно предназначены для подъема с помощью домкратов для поддонов, которые используются для облегчения перемещения тяжелых грузов.

В некоторых случаях может потребоваться обработка деревянных поддонов перед отправкой дистрибьюторам и поставщикам.Это произойдет до того, как они будут окончательно собраны для транспортировки и отправлены клиентам. Некоторые предприятия по производству поддонов предпочитают собирать готовые поддоны вручную, но все большее число компаний обращаются к автоматизации, чтобы справиться с трудоемким процессом строительства.
Почему вам нужно тщательно выбирать поставщика
Вы можете подумать, что можете уйти, если поищете ближайшую ко мне фабрику по производству поддонов, а затем просто выберете ближайший из доступных вариантов. Однако этот подход обязательно вернется, чтобы вас укусить.Вы должны потратить некоторое время на то, чтобы серьезно подумать о том, кого вы хотите использовать для снабжения своих поддонов. Не ищите рядом со мной фабрику по производству поддонов и покончите с этим, найдите время, чтобы точно определить, что вы покупаете и у кого вы это покупаете.

Одна из проблем, связанных с выбором завода по производству поддонов рядом со мной и принятием решения о близости, заключается в том, что вы игнорируете ряд других жизненно важных факторов, которые следует учитывать при разработке долгосрочной стратегии покупки поддонов для вашего бизнеса.Во-первых, вы должны быть уверены, что используете поставщика, который может легко добраться до всех физических мест, где работает ваш бизнес. Нет смысла выбирать поставщика, который предлагает только частичное покрытие вашего бизнеса.
Более того, любой бизнес хочет быть абсолютно уверен в том, что поддоны, которые они используют для хранения и транспортировки тяжелых грузов, безопасны и соответствуют поставленной задаче. Слабый или плохо построенный поддон может создать огромные проблемы для вашего бизнеса как с точки зрения логистики, так и с точки зрения здоровья и безопасности.Вам необходимо убедиться, что вы покупаете только надежные и качественные поддоны, а не просто пользуетесь услугами ближайшего ко мне завода по производству поддонов.

Крайне важно, чтобы независимо от того, откуда вы отправляете поддоны, вы должны быть уверены, что они смогут транспортировать весь груз, который отправляется вашим бизнесом. Это означает, что поддоны должны иметь правильную форму, вес и состав, чтобы выдерживать нагрузки и условия местности, которые потребуются вашему бизнесу.
Понимание процесса изготовления деревянных поддонов может помочь вам выбрать подходящего поставщика для вашего бизнеса.Не просто идите с ближайшей ко мне первой фабрикой по производству поддонов, но не торопитесь, чтобы просмотреть все возможные варианты и выбрать компанию, которая предоставит вам лучший сервис. Если вы хотите улучшить экологические показатели своего бизнеса, выбор нашей паллеты GreenBlock даст вам повод гордиться. Наш экологически чистый поддон он прочнее, легче и дешевле обычного деревянного поддона.

Деревянные поддоны являются основным продуктом многих предприятий. Без деревянных поддонов груз не мог бы перемещаться, и складским рабочим была бы гораздо труднее.Выбор подходящего поставщика деревянных поддонов может серьезно повлиять на эффективность вашего бизнеса. Мы рекомендуем вам потратить время на то, чтобы действительно обдумать ваши варианты в отношении деревянных поддонов, и передать свой бизнес поставщику, который этого заслуживает.

Как уменьшить количество углекислого газа в поддонах?