Отличие МДФ от ДСП и ДВП
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.
Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.
ДСП (древесно-стружечная плита)ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
ДВП (древесно-волокнистая плита)
ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
- сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
- твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
- изоляционно-отделочные (250 кг/м³),
- изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Дверь из мдф плюсы и минусы.
- Дешевые двери из МДФ выделяют в окружающее пространство вредные для здоровья вещества. Обязательно убедитесь в наличии соответствующих гигиенических сертификатов и ГОСТов. Такое опасное для здоровья человека и животных химическое вещество, как формальдегид, обязательно будет выделяться в окружающий воздух из дверей, состоящих из МДФ. Так что, если у вас есть дети или вы планируете их завести, хорошо подумайте об экономии, которую вы можете в итоге получить.
Ниже представлены Европейские стандарты МДФ:
- Класс Е1: содержание свободного формальдегида не более 10 мг на каждые 100 г МДФ плиты
- Класс Е2: содержание свободного формальдегида не выше 30 мг на каждые 100 г МДФ плиты
- Даже при не большом люфте в петлевой части, очень быстро расшатываются саморезы и внутреннее наполнение двери становится непригодным для повторного крепления в тех же местах фурнитуры, что приведёт к проблеме дальнейшей эксплуатации дверного блока на основе МДФ.
- Так как МДФ это, по сути, прессованная бумага, которую покрывают либо тонком шпоном толщиной 0,4 мм, либо декоративной пленкой, практически полностью исключается возможность реставрации при повреждении.
- Двери с сотовым наполнением имеют толщину МДФ равную 4 мм с лица и 4 мм с тыла при общей толщине полотна 40 мм. Это в свою очередь делает их неустойчивыми к повреждениям. Даже не столь сильный удар острым предметом может повредить или даже пробить такую деверь на сквозь.
- Двери с сотовыми наполнениями, укрытые с двух сторон листами МДФ толщиной 4 мм практически никак не препятствуют прохождению звуков. Шумоизоляции у подобных дверей как таковой нет. Часто их используют в строительстве, чтобы просто закрыть проёмы, до того момента пока владельцы не установят нормальные двери.
- Недолговечность эксплуатации дверей, изготовленных из МДФ. Если такая дверь имеет замок и защелку (обычно это двери, устанавливаемые в туалет и ванную, а так же на кухню), практически гарантированно через пол года – год эксплуатации, вы окажетесь запертыми в ванной или туалете из-за того, что защелка дешевого замка (а дорогой замок на такую дверь вряд ли кто то будет устанавливать) сломалась.
- МДФ является материалом, которому категорически нельзя соприкасаться с водой, так как он начнёт тут же расширяться и придёт в негодность без возможности восстановления. Поэтому без хорошей высококачественной защиты лаками или эмалями, не рекомендуется использовать такие двери в помещениях с повышенной влажностью.
Из чего делают мебель?
Мебель могжет быть выполнена из различных материалов, которые обладают любыми свойствами. Материалы бывают натуральными, не натуральными. Можно встретить изделия из массива дерева, а так же из прессованных опилок. Разберёмся подробнее в вопросе о том, из чего производят мебель и как это может сказываться на ее эксплуатации.
Древесные плиты
Большинство наших предметов мебели изготовлены именно из дерева, а точнее — из частиц дерева. Поэтому сейчас пойдёт речь о перечне материалов, которые используют для производства прессованных заготовок для производства мебели.
Компания «Аист» продаёт детские коляски оптом российского и польского производства. Купите детскую коляску по выгодной цене в Интернет-магазине. Доставка товара по Москве и регионы России.
МФД
Этот материал производится из древесных опилок. Частицы очень малы, это практически древесная мука. Её прессуют горячим методом, для наилучшего сцепления частиц используют связующие материалы. К таковым относятся парафин и лигнин. Особенностью этого материала считается его высокая экологичность, так как связующие элементы совершенно натуральны, поэтому они полностью безвредны для человека.
Мебель из МДФ обладает хорошими техническимихарактеристиками, материал очень плотный. Его плотность практически приближена к плотности массива дерева, поэтому на нем позволительно вырезать различные узоры.
Резные украшения мебельных изделий выполняются именно на этом материале. Он довольно качественный, но не выдерживает некоторых внешних воздействий. Для него губительны высокая температура, его нельзя использовать вблизи нагревательных приборов. Если температура будет выше 70 градусов, то материал может разбухнуть. А вот влаги он не боится, так происходит за счёт наличия в нем парафина. Он обладает влагостойкими свойствами. Стоит этот материал не дёшево, многим может быть не по карману. Довольно часто можно встретить мебельные изделия, которые только на некоторую часть выполнены из этого материала. Он не вызывает аллергии, хорошо подходит для детской комнаты.
ДСП
Этот материал производится из древесных стружек и опилок, в ход могут идти как отдельные заготовки, так и отходы производства. Связующим элементом являются смолы. Смолы обычно используются феноловые и формальдегидные. Это не самым лучшим образом сказывается на качестве изделия, оно не очень экологично. Прессованные опилки обычно снаружи прикрываются декоративными элементами.
Для этого может быть использован ламинат, шпон, меламин.
ДСП делится на три категории, каждая из которых имеет определенный уровень качества. Этот сорт производится из более качественных материалов. Поверхность готового изделия гладкая и ровная. Такая плита может покрываться декоративным слоем, быть покрашена. Этот материал может иметь различные внешние дефекты, обычно это трещины и сколы. Материал может быть с декоративным покрытием, а может и нет. Такой сорт характеризуется наличием большого количества дефектов. Обычно используется как черновой материал. Любой ДСП боится воды, поэтому стоит избегать попадания на него жидкостей. Так же этот материал очень хрупкий.
ЛДСП
Этот материал представляет собой прессованную древесную плиту, которая покрыта специальным покрытием. Из ЛДСП производят ламинат и предметы мебели. Устройство материала напоминает собой заламинированную бумагу. Древесная плита покрывается пленкой, подобно бумаге при ламинировании. Поверхность образует защитный и декоративный слой.
Такой материал может быть устойчив к воздействию внешней среды. Так же для этого материала характерен приятный внешний вид.
Используется материал для изготовления ламинат, а так же подходит для производства мебели. Такую мебель можно встретить практически в каждом доме. Из ЛДСП можно изготовить как бюджетную, и экономную мебель, так и мебель премиум класса. Материал имеет недостаток — низкий уровень экологичности. При производстве материала используют формальдегиды, смолы. А они, как известно, очень токсичны и могут сказываться на здоровье человека не лучшим образом.
ДВП
Это материал, который не отличается высокой прочностью. Он производится из прессованных опилок, щепок и древесной крошки. Материал довольно долговечен, но он имеет значительные недостатки. Его технические свойства таковы, что он очень гибок и мягок. Его не используют для производства мебели, его применяют в виде панели для закрытия задней стенки шкафов. В народе этот материал называют деревянным картоном, если оценивать его качества с технической точки зрения, то он и вправду напоминает картон.
Материалов для производства мебели очень много, мы рассмотрели самые основные, наиболее распространённые варианты. Учитываете характеристики материалов при выборе мебели, от этого будет зависеть срок и качество эксплуатации, а так же воздействие мебели на ваш организм.
что такое вагонка МДФ, из чего она сделана, о преимуществах вагонки МДФ и как с ней работать.
Одним из вариантов отделки стен в помещении является отделка вагонкой МДФ. В каждом строительном магазине есть большой выбор этого отделочного материала. В этой статье я расскажу, что такое вагонка МДФ, из чего она сделана,о преимуществах вагонки…
Строительно-отделочный бум постепенно спадает. Люди всё более обдуманнее подходят к выбору строительных и отделочных материалов. Всё чаще люди руководствуются экологичностью материала при выборе. Это и понятно. Здоровье дороже. Производители тоже не дремлют и каждый год предлагают нам новые, экологически чистые материалы.
Одним из вариантов отделки стен в помещении является отделка вагонкой МДФ.
В каждом строительном магазине есть огромный выбор этого отделочного материала. В этой статье я расскажу, что такое вагонка МДФ, из чего она сделана, о преимуществах вагонки МДФ и как с ней работать.
Что такое МДФ
Аббревиатура МДФ пришла к нам с английского языка от словосочетания «Medium Density Fiberboard». Если перевести на русский, то получится «среднеплотное волокнистое покрытие».
Из чего изготавливают МДФ?
Основным компонентом при производстве МДФ панелей является древесная пыль, которую прессуют в вакууме. В отличии от ДВП, при производстве МДФ не используют вредные для здоровья материалы-эпоксидную смолу и фенол. Благодаря этому, панели МДФ считаются экологически чистым материалом и широко используются при отделке жилых помещений.
Плюсы и минусы панелей МДФ
-экологически чистый материал, который зачастую сравнивают с натуральной древесиной, панели МДФ не выделяют со временем ни каких вредных веществ;
-разнообразный привлекательный внешний вид позволяет решать сложные дизайнерские решения в интерьере.
Панели МДФ могут быть стилизованы под различные материалы-камень, дерево, мрамор, гранит и т.д.
-лёгкость монтажа вагонки МДФ-стена не нуждается в предварительном выравнивании, вагонка может крепиться прямо на старое покрытие;
-часто вагонкой МДФ отделывают и потолки, причём технология практически такая же, как и при отделке стен;
-главным недостатком вагонки МДФ является не большая прочность, т.е., если появится необходимость повесить тяжёлую полку на стену, то придётся продумать систему крепления к самой стене сквозь вагонку.
Монтаж вагонки МДФ, инструкция по установке:
1. Подготовьте необходимые инструменты для работы с МДФ. Вам потребуются: дрель, уровень, рулетка, саморезы, молоток, гвозди, отвёртка.
2. Заготовьте деревянные бруски или металлические профили для обрешётки.
Расчёт обрешётки:
Измерьте ширину стены (или стен), которые планируете обить вагонкой МДФ. Измерьте высоту стен. Высоту в сантиметрах разделите на 60-это шаг, через который будут крепиться бруски по горизонтали.
Округлите полученное число до целого значения. Затем ширину умножаем на это число-получаем количество погонных метров брусков или профилей для обрешётки.
3. Монтаж обрешётки представляет собой крепление брусков к стене на саморезы или дюбеля. Закрепите в начале по горизонтали два бруска-возле пола и возле потолка. Затем протяните две нити по краям между этими брусками. По этим нитям прикрепите другие бруски по горизонтали так, чтобы бруски едва касались нити. Т.е. у вас все бруски будут закреплены в одной плоскости. Уровнем и отвесом контролируйте горизонтальность и вертикальность крепления.
Важно!
Если используете деревянные бруски, то заранее покройте их водоотталкивающим антисептическим составом. Особенно это важно, если вы обиваете вагонкой ванну.
4. Вагонка МДФ закрепляется специальными креплениями (кляймерами) в комплект которых входят гвоздики. Таким образом крепят все листы вагонки МДФ.
5. В процессе работы с вагонкой у вас возникнет необходимость отрезать листы.
Дверные проёмы, оконные проёмы-это те места, где обязательно потребуются не целые листы вагонки.
Чем резать вагонку МДФ?
Поскольку МДФ-это прессованный материал, то и резать его нужно очень аккуратно. Чаще всего для разрезания используют ножовку с мелкими зубьями. Но я бы посоветовал использовать электролобзик. Для лобзика существуют специальные пилки для МДФ или паркета.
После монтажа вагонки, установите вдоль пола и потолка плинтусы.
| Изделия из бумаги и бумажной массы формованные, прессованные, жаропрочные различных цветов и размеров для выпечки и упаковки кондитерских изделий | 4823709000 |
| Покрытие напольное: плиты древесно-волокнистые с декоративной лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненой бумаги, покрытые слоем лака, общей толщиной от 9 мм до 12 мм, плотностью от 600 кг/м3 | 4411149000 |
Изделия макаронные резанные, прессованные, штампованные, нитевидные, трубчатые, ленточные, фигурные, длинные и короткие. Упаковка: мешки многослойные бумажные, пачки из картона, пакеты из бумаги и комбинированных материало | 1902191000 |
| Дрожжи прессованные хлебопекарные «с синей этикеткой». Упаковка: бумага влагопрочная, массой нетто 1 килограмм. | 2102103900 |
| Головные уборы мужские и женские: шляпы, панамы, повязки на голову из хлопчатобумажных, смешанных тканей, из тканей из химических (синтетических) волокон и нитей, из бумаги прессованной, соломки, в том числе с элементами и | 6504000000 |
| Прессы универсальные для прессования керамики, карбида вольфрама, графита, пластмассы, бумаги, картона, | 8479 |
| Изделия макаронные резанные, прессованные, штампованные, нитевидные, трубчатые, ленточные, фигурные, длинные и короткие: согласно Приложению № 1. Упаковка: мешки многослойные бумажные, пачки из картона, пакеты из бумаги и | 1902110000 |
Плиты древесно-волокнистые с лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненой бумаги, покрытые слоем лака, толщиной от 9 мм до 12 мм, марки WICANDERS, VISCORK, GO4CORK, IPOCORK, SANTANA. | 4411149000 |
| Материалы декоративно-отделочные для стеновых перегородок, изготовленные методом горячего прессования из листов бумаги, пропитанных меламиноформальдегидной смолой, имеющие с двух сторон декорированную поверхность, толщиной | 3921904100 |
| Плиты древесно-волокнистые с декоративной лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненной бумага, покрытые слоем лака, общей толщиной от 9 мм до 12 мм | 4411149000 |
| Плиты древесно-волокнистые с декоративной лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненной бумага, покрытые слоем лака, толщиной от 9 мм до 12 мм | 4411149000 |
| Плиты древесно-волокнистые, с лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненной бумаги, покрытые слоем лака, толщиной от 9 мм до 12 мм | 4411149000 |
| Плиты древесно-волокнистые с лицевой поверхностью из прессованной пробки, виниловой плиты или тисненой бумаги, покрытые слоем лака, толщиной от 5 мм до 9 мм, марки: WICANDERS, VISCORK, GO4CORK, IPOCORK, SANTANA, выпускаемы | 4411139000 |
Школьно-письменные принадлежности: Автоматические ручки шариковые с корпусом из прессованной бумаги (картона) т. м. «KAPIKA» | 9608101000 |
| Оборудование бумагоделательное: машина комбинированная в едином корпусе, используется в полиграфии для тиснения и высечки картона и бумаги методом прессования, для получения рельефной (тиснёной) поверхности с возможностью | 8439300000 |
| Изделия макаронные резанные, прессованные, штампованные, нитевидные, трубчатые, ленточные, фигурные, длинные и короткие: согласно Приложению №1. Упаковка: мешки многослойные бумажные, пачки из картона, пакеты из бумаги и к | 1902191000 |
| Оборудование полиграфическое: комплекс по уничтожению и прессованию бумаг | 8441107000 |
| Изделия макаронные резанные, прессованные, штампованные, нитевидные, трубчатые, ленточные, фигурные, длинные и короткие: согласно приложению №1. Упаковка: мешки многослойные бумажные, пачки из картона, пакеты из бумаги и к | 1902191000 |
Изделия кондитерские мучные: прессованное печенье. Упаковка: фольгированная бумага, массой нетто от 500 грамм до 550 грамм. | 1905904500 |
| Оборудование целлюлозно-бумажное: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС МОДЕЛЬ HSM VK 4212, ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА | 8479899708 |
| Смазки пластичные, упакованные в пластиковые тубы, в том числе из прессованной бумаги,металла, металлические и пластиковые бочки массой 450 грамм, 100 грамм, 18 килограмм,20 килограмм, 55 килограмм, 180 килограмм, 500 грам | 2710199800 |
| Изделия кожгалантерейные для взрослых из прессованной бумаги, Сумки, в том числе сумки дорожные, сумки типа «клатчи», чехлы, чемоданы, кошельки, сумки для косметики «косметички» футляры, портфель, ранцы, папки, визитницы, | 4202 |
| Изделия кожгалантерейные для взрослых из прессованной бумаги, сумки, в том числе сумки дорожные, сумки типа «клатчи», чехлы, чемоданы, кошельки, сумки для косметики «косметички» футляры, портфель, ранцы, папки, визитницы, | 4202 |
| Упаковка транспортная из бумаги и картона: лотки одноразовые из прессованной или формованной бумажной массы для безопасной транспортировки стаканов и чашек, | 4823709000 |
Раскрой МДФ (режимы и инструмент) — Страница 6 — Работа с деревом (МДФ, ДСП, Картон/Бумага)
С такой осью Z
Это вы об одном и том же?шпиндель опущен по самое не балуй
Посмотрел, измерял.
.. по другому шпиндель не поставить — сейчас минимальный зазор от цанги до стола 30мм.. Можно конечно закрепить его выше, но при этом потеряется возможность работать малыми фрезами.. Или заготовку сильно поднимать..Вот это надо бы сделать.. чтобы снять часть вопросов.. за что тянуть? За цангу? Руками попробовал — стоит мёртво.. Ну на глаз можно и не заметить — буду с индикатором пробовать.. А каком усилии идёт речь?С такой осью Z шпиндель легко можно отогнуть в сторону на миллиметр при небольшом усилии. Можете провести тесты взяв безмен и индикатор
Попросили меня как то вырезать на листе 16 МДФ несколько букв глубиной 15мм… Т.е именно множество проходом полным диаметром. Резал фрезой 6мм Правда шаг по Z ставил совсем маленький — 1мм.. Но никаких проблем не возникло — отлично порезал.Нет жесткости у станка.
Но 6 мм не 12мм… Может станок с нагрузкой на фрезе 6 мм справляется (жёсткости хватает), а с 12 мм фрезой уже не тянет?…Может показалось? На видео я процессе работы снижал сильно подачу , до 0,1 от рабочей… — по звуку могло казаться, что силёнок не хватает.Второе местами такое ощущение что мощности шпинделю не хватает.
Фреза минимально возможной длины — заготовка 66мм — фреза 100мм полная, диаметр фрезы 12,7 максимальный — так как цанга ER20. Глубину за проход ставил максимум 5мм.. Ставить больше? И так еле режет.. Боковой съём… Вот по нему вопросов нет — снимает отлично..Фрезу использовать минимально возможной длины ,а её диаметр мах-возможный , глубину за проход увеличить в разы ,а боковой съем соответственно уменьшить. ….
Получается:
Если отталкиваться от низкой жёсткости станка — мне нужно бить заготовку 66мм на пласты меньшой высоты и работать фрезой 6мм
Так как заготовки уже готовы — придется работать фрезой 12,7 мм, но глубину за проход ставить 1мм и меньше.
.Дело в том, что высота проекта в финале 420мм
Поэтому разбил его на 5 пластов … Число 5 получилось как раз из наличия фрезы с полной длиной 100мм. Для нее как раз максимальная высота обрабатываемой детали 70мм. Склеил заготовки 24+24+18
Видимо надо было не мудрить, а резать всё фрезой 6 из МДФ 24.. И уже потом собирать весь бутерброд..
Установка межкомнатных дверей купе своими руками: видео, фото в интерьере
Ламинированные двери считаются бюджетным видом изделий, что отмечается в большинстве каталогов на данную продукцию. Не обладая статусностью моделей из цельного массива, они, тем не менее, находят своих клиентов среди тех, кто предпочитает стабильность цветовых оттенков и легкость сочетаний – будь то ламинированная межкомнатная дверь или ламинированная дверь в ванную комнату.
Выбираем ламинированные двери
Ламинированные модели отличаются одинаковостью своего внешнего вида и вместе с тем богатством цвета.
Поэтому они отлично смотрятся в интерьере лбого стиля, что подтверждается многочисленными отзывами.
Потребительские возможности межкомнатных дверей разных типов
На соответствующем сегменте рынка, в каталогах продукции встречаются двери четырех типов:
- из цельного массива;
- шпонированные;
- ламинированные;
- пластиковые.
Цельнодеревянные двери – это всегда престижность и статусность. Шпонированные изделия по сути также изготавливаются целиком из древесины, но в качестве основы здесь выступают распространенные древесные породы (ель, сосна), а поверхность дверного полотна покрывается шпоном – тонким срезом с тех же самых ценных пород. Пластиковые изделия недолговечны и недостаточно уютны в интерьере.
Ламинированные межкомнатные двери – что это такое?
Ламинированная дверь в разрезе представляет собой раму, дверное полотно которой выполняется из сосны, ели или МДФ-панелей. На поверхность рамы наклеивается ламинат – многослойное покрытие, в состав которого входят:
- пропитанная водостойкими составами бумага;
- прессованная стружка;
- красители;
- наполнители, придающие материалу нужные потребительские качества – водостойкость, поверхностную прочность, а также требуемый цвет.
Особо следует отметить долговечность ламинированного покрытия, которое никогда не отслаивается.
В состав ламинатного покрытия часто вводят слой из полихлорвиниловой пленки, которая дополнительно повышает его прочность и располагается между основой и поверхностным декоративным покрытием. Вследствие этого ламинированные ПВХ-двери имеют повышенную водостойкость. Производители применяют пленки различного состава: на бумажной основе (применяется в наиболее дешевых вариантах), с пропиткой смолой, а также наиболее дорогие пленки на основе стекловолокна, что отражается в каталогах.
Ламинированные деревянные полотна отличаются повышенной экологической чистотой, но в то же время более чувствительны к перепадам значений температуры и влажности, поэтому их не рекомендуется устанавливать в санузлах и ванных комнатах. Ламинированные межкомнатные двери МДФ, наоборот, хорошо переносят изменения внутренних температур и более прочны в механическом смысле.
Каталог моделей ламинированных межкомнатных дверей от различных производителей достаточно обширен.
Особенности применения
Прежде всего, стоит отметить общие положительные особенности таких дверей для применения в интерьере:
- В большинстве случаев при изготовлении используются недефицитные материалы либо даже отходы деревообрабатывающего производства. Ввиду этого ламинированные изделия отличаются невысокой себестоимостью производства, а потому доступны разным категориям покупателей.
- Искусственное происхождение поверхностного покрытия ламинированных дверных полотен – причина их высокой механической прочности, стойкости от воздействия повышенных температур и влажности. Ламинированные изделия поэтому можно устанавливать в любых помещениях квартиры или дома.
- Ламинированные двери устойчивы от воздействия ударных нагрузок, а также хорошо предохраняют свою поверхность от царапин. Это качество, особо востребованное именно для межкомнатных конструкций, которые открываются и закрываются чаще других.
- Однородность покрытия ламинированных дверей облегчает их приобретение для помещений с разных стилевым решением. Богатый выбор цвета при гармонирующих между собой его оттенках, как видно на фото, придает интерьеру больше эстетики и изящества.
- Сборность конструкции ламинированных межкомнатных дверей позволяет изготавливать их со стеклянными или зеркальными вставками, использовать такие декоративные элементы, как филенки и витражи. Это тоже положительно сказывается на внешнем виде изделий, что можно увидеть на фото.
Где не следует применять ламинированные двери в качестве межкомнатных? Несмотря на свою многослойность, ламинированное покрытие не обладает хорошими звукоизоляционными показателями.
Объясняется это тем, что ламинат, как и любой искусственный материал, хорошо отражает от своей поверхности звуковые волны, возвращающиеся назад, к источнику их создания. Эта особенность ограничивает использование ламинированных межкомнатных дверей для детских комнат и спален и тем более – в качестве дверных полотен для входных конструкций.
Сопоставляя между собой ламинированные двери с основой из МДФ-панелей и деревянные, необходимо выделить принципиальную разницу – в пожаробезопасности и массе. МДФ-основа с легкостью переносит повышенные температуры, и потому является более пожаробезопасной.
Правда, при длительном воздействии повышенных температур из МДФ начинается выделение летучих смолистых компонентов, сопровождающееся неприятным запахом. В то же время межкомнатные двери из МДФ-панелей обладают большей массой, и это необходимо учитывать при подборе дверной фурнитуры, особенно навесных петель.
В целом следует отметить, что ламинированные межкомнатные двери – хороший выбор при необходимости иметь в квартире или доме долговечные, удобные в уходе и достаточно прочные изделия эконом-класса с равномерными фактурой и цветом. Об этом убедительно свидетельствуют отзывы потребителей. Каталог моделей всегда предоставит возможность для оптимального выбора.
Смотрите также:
Меламиновая бумага | Меламиновая бумага для МДФ | Декоративная бумага
В: Каковы основные компоненты полиуретанового масла?
A: Основные компоненты полиуретанового масла: смола пропионовой кислоты + отвердитель;
В: Каковы физические свойства полиуретановой бумаги?
A: Полиуретановая бумага имеет три физических свойства.
Во-первых, это устойчивость к царапинам или устойчивость к истиранию , она проверяется с помощью специального тестера на истирание . Вторым является тест на устойчивость к пятнам , протестированный с кофе, алкоголем, жидким парафином и т. д. Последний — Anti-Block , протестированный с помощью специальной клейкой ленты.
В: В зависимости от яркости, на какие типы можно разделить полиуретановую бумагу?
А: Бумага ПУ по яркости делится на матовую и светлую, бывает трех видов: Полная матовая — 6-10°, полуматовая — 15-20°, высокая глянцевая яркость — выше 35°. Качество бумаги также определяет яркость.
В: Как проверить качество печати на бумаге с полиуретановым покрытием?
A: Во-первых, проверьте цвет поверхности образца бумаги, затем проверьте соскоб масла и соответствие цвета образца бумаги и, наконец, соответствие цвета после наклеивания на доску.
Чем меньше вес бумаги, тем хуже непрозрачность бумаги, на которую наклеенная доска повлияет на цвет бумаги. Когда вы встречаете клиентов с высокими требованиями к точности цветопередачи, вам необходимо знать, что большое влияние на цвет оказывает разница между основными материалами и непрозрачностью бумаги.
В: Каковы детали процесса вставки?
A: Полиуретановая бумага подходит для склеивания при высокой или низкой температуре (температура 50-100 ℃).
Процесс вставки делится на ручную пасту и машинную пасту. Машина, как правило, представляет собой бумагоделательную машину, которая склеивает бумагу и картон белой эмульсией.
В: Нужна ли нам краска на поверхности после наклеивания полиуретановой бумаги на доски?
А: ПУ бумага – готовая бумага, не требующая последующей окраски; в некоторых случаях на полностью матовую полиуретановую бумагу можно нанести небольшое количество лака для улучшения эффекта поверхности.
В: Какие существуют типы полиуретановой бумаги?
A: Основными видами нашей компании являются следующие: одиночный PU, двойной PU; одинарный матовый ПУ, двойной матовый ПУ, ДПУ и т. д.
Количество покрытия одинарного ПУ и двойного ПУ следующее:
Одинарный ПУ — 3,25-3,75 г/м 2 ;
Двойной полиуретан — 6-7 г/м 2
Различия между МДФ и ДСП
В. В чем основное различие между МДФ и ДСП? Я вижу много различий в весе, кажется, в МДФ.Это важно?
A. Разница между этими двумя продуктами частично зависит от того, как вы будете использовать продукт. Какие свойства или характеристики вы хотите, прочность, гладкость, жесткость? Вот общее описание; работайте с вашим поставщиком, чтобы получить правильный продукт для вашего использования.
Как делают МДФ
МДФ изготавливается путем разламывания древесины на основные ячейки или волокна (так же, как мы делаем бумагу) или комки волокон.
Если это разложение производится с использованием воды, то вода экстрагируется.
Затем к волокнам добавляется клей, и волокна затем формируются в очень толстый рыхлый мат, который затем спрессовывается вместе при нагревании. Тепло отверждает клей и делает волокна гибкими при прессовании.
Количество волокон в мате и величина давления определяют конечную плотность продукта. Порода древесины, а также прямолинейность, сучковатость, диаметр бревна и длина в целом не имеют большого значения, что позволяет снизить затраты на сырье для МДФ.
Кстати, рассказывается история о человеке по имени Джордж, который работал на прессе, вдавливая волокна, приготовленные аналогично МДФ и бумаге, без клея в вездесущие легкие потолочные плиты. Мы могли бы назвать плитку древесноволокнистой плитой низкой плотности.
История продолжается: Когда Джордж пошел на обед, он забыл открыть пресс и вынуть продукт, поэтому, когда он вернулся с обеда, у него была очень тонкая панель, очень твердая панель и панель очень темного цвета вместо потолочные плитки.
Каким-то образом ему удалось уговорить компанию выдать ему патент на этот продукт, и именно так Джордж Мейсон прославился… изобретателем мазонита или древесноволокнистой плиты высокой плотности, в которой для скрепления панели используется природный клей, содержащийся в древесине.
В случае МДФ конечная плотность и количество добавленного клея определяют большинство важных свойств. Итак, вам нужна плита с достаточным количеством клея и достаточной плотностью, чтобы обеспечить необходимую прочность и поверхностные свойства. Для МДФ характерна низкая степень усадки и набухания при изменении влажности вокруг панелей… движения по ширине и длине.
Однако толщина существенно меняется, особенно при воздействии жидкой воды. Панель после сильного прессования до требуемой плотности фактически хочет пружинить по толщине; вода этому способствует. Таким образом, всегда держите МДФ сухим и проектируйте с помощью МДФ, чтобы потребитель не промокал МДФ (возможно, используя качественную систему покрытия).
Свойства ДСП
ДСП изготавливают путем распиливания бревен или небольших кусков дерева на щепу.Размер чипа может варьироваться от большого (также называемого хлопьями или пластинами) до совсем маленького. С большими чипами на плате могут быть крошечные пустоты, где соседние чипы перекрывают зазор между ними.
Больший размер микросхемы обычно означает плату меньшей плотности; меньшая стружка дает более гладкую поверхность и более высокую плотность. (Трехслойная доска с крупной стружкой внутри и более мелкой стружкой снаружи дает гладкую поверхность без чрезвычайно высокой плотности.) По сути, более плотная порода древесины означает более плотную доску.
Требуемое количество клея зависит от требуемых конечных свойств и размера самих чипов. Поэтому, как и следовало ожидать, свойства и характеристики древесно-стружечных плит сильно различаются в зависимости от вида исходного материала (главным образом, плотности), количества клея и размера стружки.
Величина используемого давления также является важным фактором. Чипсы часто бывают длинными и тонкими по ширине. Ориентация чипа влияет на прочность и стабильность платы. Как и в случае с МДФ, воздействие воды может привести к чрезмерному набуханию.
МДФ и ДСП
Мы можем сравнить панель МДФ с ДСП и получить результаты, благоприятствующие той или иной панели, в зависимости от характеристик плиты. Более высокая плотность и большее количество клея обычно означают более прочную и жесткую плиту.
Оба продукта требуют специальных систем крепления. Иногда МДФ можно использовать в качестве открытой поверхности (вместо ламинирования другого материала на открытой поверхности) с набивным рисунком и тиснением, чтобы придать вид, похожий на массив дерева.
Примечание. Имея дело со многими компаниями, которые используют ДСП или МДФ и у которых есть проблемы с производством, я обнаружил, что часто импортные панельные продукты (т. е. те, которые не производятся в Северной Америке) могут иметь хорошие письменные спецификации, но им не хватает среднего качества, а также имеют широкий разброс качества от куска к куску и от загрузки к загрузке.
Некоторые импортные продукты также время от времени имеют проблемы с формальдегидом.
МДФ против ДСП | Популярные Деревообработка
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.
Как два разных дерева могут быть как благословением, так и проклятием.
Карен Накамура
Дешевый, простой и точно не деревянный. Именно так многие столяры описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но думают вместо этого эти слова: недорого, однородно и стабильно.
- Недорого. Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (большой размер 49 дюймов на 97 дюймов, так что вы можете отрезать зазубренный край).
- Униформа. Панели из композитной древесины, МДФ и ДСП не имеют таких неровностей, как фанера с фанерным наполнителем, таких как пустоты внутри и заплаты снаружи.
- Стабильный. Композитная древесина не дает усадки и набухания поперек волокон и не деформируется в той же степени, что и массивная древесина.
Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая. Кроме того, он не так хорошо держит шурупы, как массивная древесина, разбухает при намокании и образует облака неприятных опилок.Для утилитарных работ подойдет ДСП, а для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, имеет лучшую детализацию, лучше держит винты и очень хорошо окрашивается после запечатывания краев. Что бы вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие вещества в древесине очень абразивны. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычный. Здесь мы рассмотрим только основы, но в Совете по композитной древесине можно получить огромное количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины.Вы можете скачать целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или позвонить по телефону (301) 670-0604.
МДФ, ДСП и Натуральная древесина
Край МДФ намного четче, чем ДСП. МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП – из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет свойство выкрашиваться при фрезеровании. Если вы хотите получить четко очерченные края ДСП, приклейте полосу из цельного дерева. |
| Чувак, эта штука тяжелая! Изделия из МДФ и ДСП могут весить тонну.Полный лист 3/4 дюйма. МДФ весит 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов. Для сравнения, лист березовой фанеры со шпоном весит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что соединения подвижной мебели должны быть очень прочными. |
| МДФ и ДСП очень плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на сверхтонких листах шпона не видны бугорки или рябь. Приклейте шпон с обеих сторон, чтобы панель не деформировалась. | |
Он может быть плоским, но не жестким. Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что провисают даже под собственным весом, если только они не имеют дополнительной опоры. Полки размером 10 дюймов. глубина должна быть не более 24 дюймов. длинная. | |
| Толщина МДФ обычно соответствует цене. В отличие от фанеры, которая обычно маломерит, МДФ и ДСП часто укладываются прямо в пазы стандартного размера.Материал размером 3/4 дюйма. однако толстый набухнет на 1/64 дюйма или более при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте. | |
МДФ идеально подходит для приспособлений. Он ровный, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, выполненный в точной толщине, а также разрезается и формуется без сколов. Кроме того, в нем можно просверлить точно расположенные отверстия, поскольку в нем нет волокон, отклоняющих сверло. Это приспособление используется для заточки стамесок наждачной бумагой на сверлильном станке и было показано в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62. | |
| Тонкий МДФ удобен для изготовления лекал. МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листы, хотя вам, возможно, придется заказывать их на лесопилке. МДФ легко шлифуется, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен для изготовления длинных и тонких выкроек. | |
Фрезерные шаблоны из МДФ имеют прочные края.Лучше всего подходит МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче отшлифовать, чем 3/4 дюйма. материал. Вот где идеально гладкий край шаблона действительно помогает делать дубликаты деталей, которые требуют небольшой шлифовки. | |
| В композитной древесине легко образуются трещины, если срезать углы и не просверлить направляющее отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин рождаются большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держат кромку композитной древесины. | |
| Для полок лучше всего подходят длинные винты и закрытые соединения. Обязательна глубокая резьба на винтах. Просверлите очень длинное направляющее отверстие того же диаметра, что и сплошной стержень винта. Добавьте клей, чтобы сделать действительно прочное и долговечное соединение. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!) | |
Влажный пол в подвале или гараже разрушает МДФ и ДСП.Волокна в обеих породах впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещины, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край раскрошится. | |
| Поднимите корпус над мокрым полом с помощью деревянных ножек. Здесь мы использовали обработанную под давлением древесину (чтобы ножки не гнили, даже если останутся влажными) и приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом. | |
Опасны ли МДФ и ДСП для здоровья?
Формальдегид и пыль представляют собой серьезные проблемы с композитной древесиной. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам.
Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.
Есть три вещи, которые вы можете сделать с выбросами формальдегида:
• Купите панели с низким содержанием формальдегида (см. Источник ниже для одного такого продукта).
• Проветрите композитные панели в гараже или сарае в течение нескольких недель.
• Запечатайте формальдегид, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом.
Столяры слишком хорошо знают, что композитная древесина создает гигантские облака очень тонкой древесной и связующей пыли. МДФ — худший преступник. Эта пыль не только раздражает, но и может привести к проблемам с дыханием.
Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли:
• Собирайте пыль у источника с помощью любого вакуумного шланга, который вы можете использовать.
• Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания.
• Предотвратите оседание пыли над вашим магазином и домом, удерживая ее в воздушном скруббере. | |
Многие производители сократили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества.
Первоначально эта статья была опубликована в журнале American Woodworker за январь 2004 года, выпуск №105.
Исходная информация могла измениться с даты первоначальной публикации.
Источник
Dow BioProducts Ltd., (800) 441-4DOW www.dow-bioproducts.com Древесноволокнистая плита (с низким содержанием формальдегида).
Рекомендации по продуктам
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.
Покрытие МДФ бумагой и пленкой ПВХ – Фанера
Покрытие МДФ бумагой и пленкой ПВХ
Гладкая, устойчивая поверхность МДФ делает его идеальной основой для покрытия декоративной бумагой или пленкой ПВХ.
Хорошо уплотненный поверхностный слой волокон и отсутствие пустот позволяет использовать тонкую или легкую фольгу без риска возникновения дефектов внешнего вида в результате просвечивания подложки.
Панели МДФ с покрытием из ПВХ-пленки могут использоваться в тех случаях, когда предпочтительным методом изготовления клиновидных канавок и складывания являются, например, телевизионные шкафы и ящики для громкоговорителей.
Для достижения наилучших результатов при ламинировании бумаги или ПВХ-пленки рекомендуются следующие процедуры.
1. МДФ должна быть отшлифована производителем плиты с зернистостью 100 или лучше. Поверхности не должны иметь дефектов шлифовки, которые могут быть подчеркнуты декоративной обработкой.
2. Плиты должны быть практически плоскими и иметь допуск по толщине не более ±0,2 мм для номинальной толщины до 30 мм и ±0,3 мм для более толстых плит.
3. Цвет поверхности МДФ может влиять на внешний вид панелей, покрытых легкой пленкой белого или светлого цвета.
Для этих целей следует выбирать МДФ более светлого цвета.
4. Равномерная пористость поверхности картона является важным требованием для операций высокоскоростного прессования, так как изменения этого свойства будут влиять на качество склеивания, достигаемое за короткое время под давлением в плоском прессе с коротким циклом или в ламинаторе.
5. Непосредственно перед ламинированием поверхности и кромки плит следует тщательно очистить в вакуумной установке, чтобы удалить все свободные частицы и волокна.
Бумажная пленка
Условия склеивания бумажной пленки зависят от типа имеющегося оборудования для ламинирования. Прессы с плоской плитой, разработанные для облицовки древесины, могут использоваться для склеивания более толстых пленок плотностью 80 г/м2 и выше.
Когда около пятнадцати лет назад впервые появились средние и легкие фольги, для склеивания фольги с помощью карбамидоформальдегидных (UF) или сополимерных дисперсионных клеев с коротким циклом использовались короткоцикловые прессы с подогревом.
В настоящее время большинство ламинаторов фольги имеют непрерывные прессы для ламинирования с горячим валом для склеивания фольги с УФ-клеем с использованием отдельного метода нанесения с отвердителем, наносимым вторичным валиком, или с клеем на основе сополимерной дисперсии. Вес клеевого покрытия в пределах 80-120 г/м2 характерен для обоих видов прессования.
Слегка текстурированные поверхности могут быть созданы путем использования текстурированной матрицы или пресс-плиты в прессе с коротким циклом или текстурированного валика в непрерывном ламинаторе.
Пленка ПВХ
Пленка ПВХ обычно склеивается при комнатной температуре в роликовом ламинаторе с использованием сополимерных дисперсионных или эпоксидных клеев.Панели, вышедшие из-под пресса, следует укладывать на ровное основание на несколько часов, чтобы соединения достигли полной прочности перед дальнейшей обработкой.
Опыт показал, что панели, склеенные эпоксидными клеями, обладающими более высокой термостойкостью, чем клеи на основе сополимерной дисперсии, требуют более тщательного контроля над процессом создания клиновидных канавок и складывания.
Особая благодарность первоисточнику: http://mdf-info.eu/using-mdf/finishing
如无特殊说明，文章均为本站原创，转载请注明出处。Если нет специальных указаний, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com, если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, своевременно напишите нам по адресу [email protected], и мы удалим их в первый раз.Влияние температуры горячего прессования на производительность древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ)
Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и производительности горячего прессования. При горячем прессовании тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей.Тепловая энергия вызовет испарение влаги в необработанной доске. Временный нагрев ускорит затвердевание горячей смолы, что уменьшит трение и повысит текучесть.
Температура горячего прессования обычно относится к температуре пластины для горячего прессования, но при фактическом использовании играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в зависимости от температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия улучшаются при повышении температуры горячего прессования со 140°С до 160°С, модуль разрыва (МОР) увеличивается в 9 раз.8%, внутреннее сцепление (IB) увеличилось на 33,6%, водопоглощение (Wt) уменьшилось на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине () уменьшился на 15,2%.
1. Введение
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой тип древесного листа, производимого при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ в производстве обычно контролируется в пределах от 690 до 750 кг/м 3 .
Сырьем, используемым для производства МДФ, являются дрова с близлежащих плантаций и лесов, манго, древесина газа ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, Sesbania , сахарный тростник. багасса и др. [2].
Индекс производительности MDF делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, содержание влаги и набухание по толщине.Механические характеристики в основном включают внутреннее сцепление, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (лицевую и боковую) [4]. К биологическим показателям в основном относится выделение формальдегида [5].
На рис. 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.
В секции подготовки материала древесина превращается в щепу с помощью рубительной машины.Затем чипсы просеивают для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к мойке стружки по ленточному конвейеру с установленным над ним устройством для удаления железа. Эти чипсы затем промывают, чтобы улучшить их качество. Эти чипсы затем передаются в секцию разделения волокон. В секции разделения волокон чипсы варятся при температуре 160–180°C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими. В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% парафина для придания ей устойчивости к набуханию [7].Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются с помощью воды и тепла. Образуются пульпы. Затем эти массы поступают в линию выдувания. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляется карбамидоформальдегидная смола. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8].
В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и регулирует его в необходимом диапазоне. Конечное содержание влаги в волокне контролируют в пределах 8–13 (мас.%).В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием обдува воздухом формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка выгоняет воздух из мата и придает ему прочность [9].
В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для раскроя [10]. Пыль удаляется с боковых сторон доски. На шлифовальном участке плита полируется до необходимого размера путем удаления лишней поверхности.Затем плата проверяется и передается на склад [11].
2. Методология
Горячее прессование является важным процессом производства МДФ и играет решающую роль в качестве и производительности продукта.
Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанная плита под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, отверждению клея и перераспределению гидрофобизатора, а состав сырья подвергается ряд физико-химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и получения изделий, соответствующих требованиям качества [12].
Растительный волокнистый материал представляет собой микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу, плюс применение композиционной смолы. Процесс горячего прессования включает в себя не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрацию ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в таблице 1 и на рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм время всего цикла прессования составляет 275 с плюс время позиционирования (+ 30).
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время закрытия прессы, которое обычно составляет 10 секунд.
Таким образом, общий цикл горячего прессования для 16 мм рассчитывается как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (UF) смолы. Точно так же для различной толщины и отверждения смолы настраиваются различные параметры.
График, показанный на рисунке 2, построен на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.
Основной эксперимент проводился на 16-мм плите. Были изготовлены четыре образца МДФ толщиной 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.
3. Результаты и обсуждениеОкончательные свойства МДФ в краткой форме представлены в Таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водостойкость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренняя Связь (ИБ) может быть осуществлена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и – физические свойства МДФ, а MOR и IB – механические свойства сформованного МДФ.
Четыре образца MDF производится при температуре 140 ° C, 160 ° С, 170°С и 185°С.При этом в процессе изготовления исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смолы, воска, время прессования и размер плиты, поддерживались постоянными [16]. Физическое свойство, набухание по толщине () МДФ, является непревзойденным при изменении температуры в диапазоне от 140°C до 185°C. При 140°C, 160°C, 170°C и 185°C значения были зарегистрированы как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3. температура увеличивается со 140°С до 170°С, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы повышаем температуру со 170°C до 180°C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. В отчетах об изготовленных образцах МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140°C до 185°C, как показано на рис. Рис. 4. Значение IB при низкой температуре (140°C) составляет 0,43 МПа, тогда как для 16 мм МДФ значение IB стандартизировано (EN-319) как 0,6 МПа. Следовательно, при 140°C МДФ будет иметь очень плохую прочность. Образцы МДФ также испытывают на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температур 140°C, 160°C, 170°C и 185°C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140°C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160°C значение MOR достигает своего пика (32,3 МПа). На рис. 6 показано влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, непревзойденны при изменении температуры от 140°C до 185°C. При 140°С, 160°С, 170°С и 185°С значения плотности регистрировались как 0,74 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , 0,72 г/см 3 , и 0,73 г/см 3 . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г/см 3 . Если мы повысим температуру со 140°C до 160°C, значение плотности упадет с 0.от 74 г/см 3 до 0,72 г/см 3 . Если мы еще повысим температуру со 160°С до 170°С, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170°C до 185°C плотность также увеличивается с 0,72 г/см 3 до 0,73 г/см 3 . Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сопоставляются с водостойкостью. 4. Выводы МДФ средней плотности, влажность волокон в необработанной плите невысокая, необработанная плита толстая, но рыхлая и имеет плохую теплопроводность. Нагрев в основном осуществляется посредством контактного переноса. Поэтому разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Конкурирующие интересыАвторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи. Смертельный секрет материала мечты домашнего мастера | UK newsНепревзойденная по универсальности древесноволокнистая плита средней плотности стала чудо-продуктом 90-х годов, любимым самым модным дизайнером интерьеров и мебельщиком, а также теми, кто заботится о цене. Но МДФ, как известно всем, приобретает новый, более зловещий облик. МДФ имеет три преимущества перед другими изделиями из дерева: его можно изготавливать практически любой толщины, его поверхность идеальна для покраски, облицовки или ламинирования, а также его можно ровно резать без сколов. Это означает, что сложные формы и узоры могут быть выполнены чисто и точно, что делает его идеальным для архитектурных эффектов лепки. Любой, кто смотрит популярную программу BBC2 о домашнем дизайне «Раздевалка», знает, что МДФ — излюбленный материал Хэнди Энди, веселого мастера, который делает из него практически все, о чем его просят. Именно способ изготовления МДФ придает ему эти качества и делает его потенциально опасным. Изобретенный в Соединенных Штатах, он представляет собой смесь древесной пыли и отходов, связанных вместе смолой, содержащей формальдегид — признанный канцероген. Когда МДФ режется, шлифуется, формуется или обрабатывается каким-либо образом, он выделяет облака частиц пыли, покрытых формальдегидом. С 1988 года Калифорнийская ассоциация строительной индустрии наклеивает наклейки в новых домах, содержащих МДФ, с предупреждением: «В этом доме содержится химическое вещество, которое, как известно, вызывает рак, врожденные дефекты или другие опасности для репродуктивной системы». Это соответствовало законам штата о борьбе с токсинами, но также гарантировало, что члены не столкнутся с дорогостоящими судебными исками от больных жителей. В 1994 году в британской лесной промышленности ходили слухи, что МДФ вот-вот запретят в США и Австралии из-за выбросов формальдегида.США снизили предел безопасного воздействия до 0,3 части на миллион, что в семь раз ниже, чем британский предел. В прошлом месяце Управление по охране труда и технике безопасности согласилось провести двухлетнее исследование его воздействия. Доктор Эндрю Уоттерсон, директор Центра гигиены труда и окружающей среды Университета Де Монфор в Лестере и эксперт по химическим опасностям, сказал: «Я считаю, что мы значительно недооценили потенциальный риск MDF в Великобритании. Недавние исследования Международного агентства по изучению рака, входящего в состав Всемирной организации здравоохранения, пришли к выводу, что древесная пыль является канцерогенной для человека, а формальдегид «вероятно канцерогенен для человека». Агентство также процитировало доказательства того, что кратковременное воздействие формальдегида может вызвать раздражение глаз, носа и горла. Для строителей и производителей мебели, которые ежедневно используют МДФ, текущий предел воздействия в Великобритании, установленный Управлением по охране труда и технике безопасности, составляет две части на миллион, что более чем в 20 раз выше, чем в других европейских странах, таких как Германия и Швеция. Общий профсоюз GMB проводит кампанию за резкое снижение уровня воздействия в Великобритании и использование более безопасных веществ там, где это возможно. На конференции TUC в этом месяце Рой Локетт, заместитель генерального секретаря Bectu, сказал: «МДФ — это асбест девяностых.Он канцерогенен. Это вызывает поражения. Он повреждает глаза, кожу, легкие и сердце. Это мерзко и пагубно. Майк Флэннери, 44 года, преподает дизайн в школе Будехейвен, Корнуолл. Он и его коллеги «использовали МДФ так, будто он выходил из моды». Он сказал: «Но потом у нас у всех начались боли в горле, зуд в глазах, кашель и хрипы, и нам стало трудно дышать. Только когда наступили праздники и мы почувствовали себя лучше, мы поняли, что наши симптомы вызваны МДФ.Я считаю, что это невероятно опасный продукт, и я серьезно предостерег бы кого-либо от его использования». Непосредственные симптомы быстро исчезают, но долгосрочные последствия неизвестны. ‘В конторе плотники пилили дрова. . . Я ничего не думала об этом, но потом у меня закружилась голова и я потеряла сознание, и мне пришлось идти домой», — сказала она. Растут опасения, что проблемы со здоровьем могут возникнуть просто из-за того, что в доме есть изделия из МДФ. По словам Мика Холдера из независимой консультативной службы London Hazards, выбросы газов от новой мебели из МДФ могут вызвать ухудшение здоровья. «Если в доме плохая вентиляция или жители страдают определенной аллергией или химической чувствительностью, мы считаем, что формальдегид, выделяемый МДФ, хотя и в очень небольшом количестве, может вызвать серьезные заболевания», — сказал он. Лесная промышленность отвергла обвинения в адрес МДФ, который сейчас является центром многомиллиардного рынка. Дэвид Дьюк-Эванс, генеральный директор Федерации производителей деревянных панелей, которая представляет производителей МДФ, сказал: «Это не имеет ничего общего с асбестом. Формальдегид, как сообщается, является естественным химическим веществом, присутствующим во всех живых клетках, и используется в производстве многих предметов, включая краски, лаки и косметику.«Помидоры и копченая рыба содержат значительно больше формальдегида, чем MDF», — говорится в сообщении. Связь с раком также была подвергнута сомнению федерацией: «Исследования, в которых приняли участие более 50 000 рабочих, подвергавшихся воздействию формальдегида в течение многих лет, не выявили признаков рака у людей». Люди, использующие МДФ, должны использовать стандартные средства защиты, такие как ношение пылезащитных масок и резка в хорошо проветриваемых местах, заявила федерация. Представитель сети скобяных изделий B&Q сказал: «Насколько мы понимаем, единственные меры предосторожности, необходимые для MDF, связаны с нормальным контролем воздействия вдыхания других продуктов древесной пыли. Но Рори О’Нил, специалист по охране труда и редактор уважаемого журнала Hazards, отвергает это как самоуспокоенность: «Дело в том, что, как и асбест, МДФ рекламируется как чудесный продукт, опасное вещество. Это, безусловно, слишком опасно для энтузиастов DIY. ‘Обычная респираторная маска будет неэффективной и не сможет отфильтровать сверхмелкие частицы. Когда маска будет снята, ваша одежда будет полна пыли. Обычный бытовой пылесос не собирает большую часть мелких частиц пыли, которые при вдыхании задерживаются по всему дому. Г-н О’Нил добавил: «Асбест воспринимался как серьезный риск для здоровья только тогда, когда люди серьезно заболевали — к тому времени было уже слишком поздно». Доктор Уоттерсон из Университета Де Монфор сказал: «Просто факт заключается в том, что мы не знаем, каковы долгосрочные эффекты MDF. Мой совет: если доступны более безопасные альтернативы, вам, вероятно, следует их использовать». Китай Ламинированный МДФ с меламиновой бумагой Производители, поставщики — Прямая оптовая продажа с фабрики МДФ с меламиновым покрытием — это панель декоративного назначения, которая изготавливается из пропитанной бумаги и плит МДФ, которые прессуются под температурой и давлением в течение определенного периода времени. Характеристики:
9014
Приложения: 2019 © Все права защищены. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8
Это означает, что если мы еще больше повысим температуру, значение будет двигаться в возрастающем порядке, а прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый температурный диапазон для МДФ составляет от 170°С до 180°С. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. Низкие температуры и высокие температуры строго запрещены для МДФ в случае нормального отверждения смолы.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.
Но при превышении температуры от 140°С до 160°С значение ИБ достигает 0,64 МПа. Таким образом, при температуре 160°C МДФ соответствует стандартному значению и прочности. При дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С между температурой и ИБ устанавливается прямая зависимость, и значение ИБ непрерывно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185°С) достигается значение ИБ 1,02 МПа. Но если мы еще больше повысим температуру, поверхностный слой и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.
Однако при дальнейшем повышении температуры со 160°С до 185°С МОС ведет себя наоборот.
Свойство водостойкости резко меняется в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140°С значение водостойкости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры от 140°С до 160°С значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При температуре 160°C показатель водостойкости идеален, а прочность МДФ находится на пике. Но при дальнейшем повышении температуры от 160°С до 170°С показатель водостойкости несколько снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Такое изменчивое поведение водостойкости связано с высокой разницей температур между поверхностным и сердцевинным слоями [21].
Для обеспечения полного затвердевания различных клеев обычно выбирают температуру 160–180°С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140°С до 160°С; MOR увеличится на 9,8%, IB-связь увеличится на 33,6%, водопоглощение уменьшится на 38,2%, а коэффициент расширения по толщине уменьшится на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования увеличивается перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом, он может быть полностью затвердевшим.
Кроме того, повышение температуры может усиливать деградацию потребления химических веществ в волокне, таким образом повышая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185°С, прочность и водостойкость плиты могут снизиться, что может быть вызвано деградацией и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования связано с толщиной и плотностью продукта.Для получения изделия плотностью 0,6 г/см 3 и толщиной 11 мм перепад температур между поверхностным и сердцевинным слоями необработанной плиты может достигать 40–60°С. Более высокая разница температур вызовет трудности в производстве толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанной плиты находится в непосредственном контакте с пластиной для горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако слою сердцевины потребуется больше времени для достижения этой температуры затвердевания, так что это, безусловно, продлит цикл горячего прессования.
Если мы повысим температуру, чтобы усилить эффект теплопередачи, это может привести к деградации поверхностного волокна и чрезмерному отверждению клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и использование распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени прессования и улучшении характеристик продуктов. .
Профсоюзы, члены которых заболели после работы с MDF, назвали его «асбестом девяностых» и призывают правительство принять меры по его безопасности.
Частицы, намного меньшие, чем частицы, испускаемые большинством других широко используемых видов древесины, можно вдохнуть глубоко в легкие.
Имеются данные о том, что рабочие, подвергшиеся воздействию формальдегида, имеют высокие показатели заболеваемости раком легких и (носа и горла).
Профсоюз индустрии развлечений Bectu, члены которого строят декорации для сцены, кино и телевидения, хочет, чтобы Управление по охране труда и технике безопасности контролировало производство МДФ и расправлялось с работодателями, которые не защищают рабочих.
Офисная работница из Восточной Англии, которая не пожелала быть названной, была вынуждена вернуться домой больной, когда ее офис был переоборудован с использованием МДФ.
Хотя мы понимаем обеспокоенность профсоюзов, (такие заявления) основаны на необоснованных и необоснованных слухах».
5 ~ 25 мм