8 нюансов на которые стоит обратить внимание
Рано или поздно, каждый человек узнаёт о 3D печати. И лишь не многие счастливцы проникнувшись возможностями, которые открывает 3D печать, ловят себя на мысли, что хотят приобрести 3D принтер. Желание постепенно перерастает в серьёзное решение и начинается поиск нужного варианта. И тут потенциальный покупатель сталкивается с тем, что он не до конца понимает, что же ему выбрать, среди всего многообразия 3D принтеров. Ответ на этот вопрос мы и попытаемся раскрыть максимально подробно. На что же обратить внимание, и как определиться с выбором? Мы хотим предложить небольшой чек-лист, по тем нюансам, на которые надо обратить внимание при выборе 3D принтера. Вам для себя нужно решить для каких задач вы будете использовать эту технику ? Какими возможностями должен обладать 3D принтер, чтобы решить ваши задачи ?
Нюанс 1: Определитесь с технологией 3D печати Первым делом нужно будет определиться с технологией 3D печати.
Конечно, всегда хочется получить всё самое лучшее и с максимальными возможностями.
Нужно ли все это для решения ваших текущих задач ? Что можно привести в качестве примера? Например размер рабочей области FDM 3D принтера. На рынке есть принтеры с большой площадью печати(1м х 1м х 1м), и с очень маленькой (100мм х 100мм х100мм). Но для большинства задач уже сложился некий стандарт. Это область печати, лежащая в пределах 200 x 200 x 200 мм. С небольшими колебаниями размеров в ту или иную сторону. Большинство 3D принтеров обладает именно такими размерами рабочей области. Такого объема хватит для решения 95% любых задач. Но возможны варианты… Если Вы планируете изготовление небольших деталей, то вам возможно будет достаточно и меньшего размера. А вот если ваша работа будет связана с изготовлением, например мастер модели для литья, или больших прототипов, то только тогда имеет смысл обращать внимание на принтер с большой областью печати. В иных случаях, размер область печати больше стандартного не более чем приятный бонус. Но как говорится — за всё надо платить. Поэтому чаще всего имеет смысл остановиться на “стандартной” области печати.
Следует решить для себя, насколько сложные модели, вы будете печатать на 3D принтере. Если планируется изготовление сложных прототипов, или сложных художественных моделей, то нужен 3D принтер, который может печатать двумя материалами. Это нужно для того, чтобы ваш принтер мог напечатать поддержки из растворимого материала. Если модели будут не самые сложные, то можно обойтись одним экструдером, и сэкономить бюджет. Сложная модель – это модель с большим количеством элементов весящих в воздухе , или модель элементы которой имеют углы более 30 градусов.
Нюанс 4: Определитесь со списком используемых материалов.
Ещё один важный момент. Надо сразу определить для себя список возможных материалов, которыми вы собираетесь печатать. В первую очередь это относится к материалам с высокой степенью усадки, таким как ABS и Nylon. Для того чтобы печатать такими материалами однозначно требуется наличие у 3D принтера нагреваемого стола. И очень желательно наличие закрытого корпуса, чтобы обеспечить тепловой контур вокруг модели. Если же вы планируете печатать только пластиком PLA. То подогреваемый стол не нужен. Но всё-таки лучше, чтобы принтер имел подогреваемый стол. Сейчас разница в стоимости принтеров с нагреваемым столом практически не отличается от стоимости без него. Зато вы получаете универсальное решение, с помощью которого вы сможете выполнять полный спектр задач лежащих перед 3D принтером. Еще один момент. Возможность печати гибкими материалами Достаточно большое количество 3D принтеров сталкиваются с проблемами печати гибкими материалами. Конечно, печать различными Flex-ами и Rubber-ом на первый взгляд очень интересна.
Нюанс 5: Конструкция и кинематика
Далее, нужно обратить внимание на конструкцию 3D принтера. Даже если вы не большой специалист в технике, то сразу можно увидеть, что одни принтеры имеют открытую конструкцию. А другие закрытую. Как их любят называть в русскоязычном сообществе “кубики”. О чём говорит внешний вид? Принтеры с открытой конструкцией, обычно имеют кинематику с движущимся по горизонтали столом (на базе 3D принтеров Prusa). Эта кинематика имеет некоторые врожденные недостатки. Такие как, не самая высокая скорость печати и возможные проблемы с качеством печати, связанные со сложностью настройки.
Нюанс 6: Диаметр и возможность смены сопла
Большинство 3D принтеров на рынке представлена с соплами диаметром 0,3-0,4 мм. Это достаточно для решения подавляющего большинства задач, лежащих перед 3D принтером. Некоторые из принтеров имеют возможность установить сопло другого диаметра, другие нет. Как мы уже написали выше, необходимость печати соплами диаметром отличным от 0,3-0,4 мм возникает очень нечасто. В основном это касается, или личных экспериментов, или каких-то очень специфических задач. Если вы не планируете таким заниматься, то эта возможность не так нужна. Что мы понимаем под специфическими задачами? Это в первую очередь относится к печати больших изделий, где очень важно сократить время печати. Этого можно добиться, используя сопла большого диаметра. Например, диаметром 0,6-0,8мм, а то и диаметром 1 мм. Для принтеров с большой областью печати, возможность сменить сопла уже является жизненной необходимостью.
Важно понимать, что большинство моделей на 3D принтере печатается слоем 0,1-0,2 мм. Это оптимальные величины, позволяющие добиться качества и приемлемой скорости печати. Есть определенное количество принтеров, которые позволяют печатать слоем менее 0,05 мм, и получать очень качественные принты. Но тут возникает проблема резкого увеличения времени печати. И если вам важно такое качество печати, то наверное имеет смысл, обратить свое внимание на 3D принтеры, о которых мы говорили в самом начале статьи. Это 3D принтеры, использующие технологию SLA или DLP.
Нюанс 8: Тип экструдера На сегодняшний день существует два основных типа экструдера. Это Direct-экструдер, в котором двигатель подачи прутка расположен самой печатающей головке.
В нашем ассортименте Вы всегда сможете найти 3D принтеры под ваши задачи:
1) Бюджетные 3D принтеры
2) 3D принтеры для Бизнеса
3) 3D принтеры с большой областью печати
4) 3D принтеры SLA и DLP
Остались вопросы?
Звоните по телефонам: +7 (495) 324-07-90 (Москва) и 8 (800) 775-86-69 (бесплатно по РФ) или пишите на почту: sales@3dtool.
ru и наши сотрудники с удовольствием дадут вам развернутую консультацию по любой интересующей теме.
Лучшие 3d принтеры 2022-2023 для производства и бизнеса: рейтинг экспертов
3D-сканеры
Аналитика и бизнес
Лучшее по темам
Эксперты рекомендуют
3D-принтеры
Автор: Семен Попадюк
Автор: Семен Попадюк
Подводя итоги уходящего года, мы постарались выбрать самые интересные решения, которые появились в 2022‑м на мировом рынке 3D‑печати и 3D‑сканирования. Разумеется, наш топ далек от того, чтобы охватить даже малую часть новинок грандиозной 3D‑индустрии. Мы остановились на нескольких разработках, которые привлекли повышенное внимание пользователей и профессиональных экспертов отрасли.
Заметим, что обзор лучших 3D‑принтеров и 3D‑сканеров 2022 года не включает сегмент домашних (потребительских) устройств.
В соответствии с направленностью блога, мы рассматриваем профессиональное и промышленное оборудование, которое позволит сократить временные, материальные и трудовые затраты производственным предприятиям, научно-исследовательским, образовательным и медицинским организациям, а также в сфере бизнес-проектов. Благодаря таким инновациям и двигается локомотив индустрии.
Сориентироваться в типологии оборудования и подобрать оптимальное решение помогут материалы блога:
-
Типы 3D‑принтеров: технологии, материалы, применение
-
Выбор 3D‑принтера: найдите решение, подходящее именно вам
-
Как выбрать 3D‑сканер
Если у вас есть вопросы по внедрению 3D‑технологий, обратитесь к экспертам iQB Technologies
Топ‑8 3D‑принтеров
HBD E500
© HBD
HBD – один из лидеров китайского рынка в сегменте 3D‑печати металлом.
В портфеле производителя более 15 моделей принтеров с камерами от 150 до 1500 мм. В 2022 году линейка пополнилась, пожалуй, наиболее универсальной машиной – HBD E500. Это настоящая «рабочая лошадка» для бесперебойной печати сложных кастомизированных изделий или прототипов размером до 520 мм.
Принтер оснащается двумя или тремя лазерами, в зависимости от требований заказчика, оборудован безопасной и надежной системой фильтрации и обеспечивает замкнутый цикл подачи порошка. Благодаря высокой скорости печати (до 10 тыс. мм/с) E500 отлично подходит для непрерывного серийного производства в различных отраслях – автомобильной промышленности, машиностроении, авиационной индустрии, а также в литейном производстве, образовании и НИОКР.
SLM NXG XII 600E
© SLM Solutions
На выставке Formnext 2022 компания SLM Solutions, лидер рынка 3D‑печати металлами, анонсировала свою последнюю разработку – самую большую установку для аддитивного производства по технологии селективного лазерного плавления.
Созданная на базе популярной модели NXG XII 600, новинка имеет увеличенную зону построения 1,5 м по оси Z, что, как сообщается, на 50% превышает параметры оборудования ближайшего конкурента.
Клиентам в сфере аддитивного производства с применением металлов металлами требуются все более крупные детали – и как можно быстрее. Серийное изготовление изделий сложной геометрии теперь может быть реализовано за несколько часов или дней, а не недель и месяцев. Чтобы соответствовать этим ожиданиям, NXG XII 600E обеспечивает сквозной производственный процесс для увеличения времени непрерывной эксплуатации машины.
Платформа системы имеет открытую архитектуру SLM, позволяющую гибко настраивать параметры процесса для обеспечения максимальной производительности при толщине слоя 90 микрон и более (при работе с популярными материалами типа IN718, AlSi10Mg, TiAl6V4 и медных сплавов).
IEMAI FAST JET 1500
© IEMAI
-
Технология: FDM/FGF
-
Область построения: 1500 × 1500 × 1500 мм
-
Особенности: создание крупных объектов из гранулированных термопластов и дистанционное управление процессом печати
Использование в 3D‑печати полимеров в виде гранул дает возможность еще больше сэкономить на материалах и ускорить процесс печати габаритных объектов, по сравнению с филаментами.
Еще один известный китайский производитель – IEMAI – представил крупноформатный FGF‑принтер FAST JET 1500 для печати изделий размером до 1,5 метров в длину, ширину и высоту.
3D‑принтер обеспечивает повышенную температуру экструзии (500 °C), а также оснащен трехступенчатой системой контроля температуры экструзии и закрытой изоляционной камерой, что позволяет работать с большинством доступных на рынке гранул термопластов, включая PLA, нейлон и такие высокоэффективные материалы, как PEEK и PEKK.
FAST JET 1500 также имеет 6-осевую систему управления собственной разработки и 10″ полноцветный сенсорный экран с функцией дистанционной автоматической загрузки. Кроме того, принтер стал одной из первых моделей, поступивших в продажу со встроенной облачной платформой IEMAI для дистанционного управления сушкой материалов, загрузки файлов G‑ода, печати через регулярные интервалы времени и удаленного контроля процесса печати.
F2 Gigantry
© F2 Innovations
Пермская компания F2 innovations, которая занимается разработками и производством промышленных 3D‑систем, представила новинку – гранульный принтер с самой большой областью печати.
F2 Gigantry представляет собой открытый портал с экструдером, способным создавать детали до 4 метров в длину, 2 метров в ширину и 1 метра в высоту. Технология позволяет печатать полимерными гранулами с производительностью до 10 кг/ч, в том числе вторсырьем (переработанным гранулятом).
Технология FGF‑печати не нова, однако F2 Gigantry стал первым крупноформатным отечественным 3D‑принтером в этой категории. Сегодня остро встает вопрос о быстрой и качественной замене импортных решений, а также ускорении производства с увеличением количества выпускаемой продукции. Новинка от F2 Innovations поможет эффективно решить эти задачи.
ProtoFab PF‑S300 / PF‑S350
© ProtoFab
Профессиональные российские пользователи уже знакомы с SLA‑принтерами китайской компании ProtoFab, а в этом году производитель представил серию высокоточных промышленных установок, основанных на технологии селективного лазерного спекания (SLS).
ProtoFab PF‑S300 и PF‑S350 оборудованы новой системой динамического теплового контроля, которая дополнительно оптимизирует мониторинг распределения температур, герметизацию и характеристики датчиков. В качестве расходных материалов используются нейлон, композитный нейлоновый порошок из углеводородного волокна, композитный нейлоновый порошок из стекловолокна и другие пластики.
Скорость лазерной засветки увеличена до 3 м/с, что значительно ускоряет формовку за счет увеличения скорости распыления порошка. Принтеры оснащены новым эффективным вспомогательным оборудованием для удаления порошка, что позволяет снизить производственные затраты и время изготовления деталей. Благодаря температуре формовочного цилиндра 220 °С PF‑S300 и PF‑S350 способны спекать материалы с температурой плавления 225 °C и ниже.
Sinterit Lisa X
© Sinterit
Польская компания Sinterit ставит очередной рекорд: по словам производителя, новая SLS‑система в десять раз быстрее предшественника – модели Lisa PRO.
Lisa X способна спекать полиамид PA12 со скоростью до 14 мм/ч и выполнять сессию печати в полном рабочем объеме всего за 30 часов. Относительно недорогой и компактный, 3D‑принтер может действительно похвастаться производительностью промышленного устройства и позволит компаниям ускорить сроки разработки продуктов и их вывода на рынок.
Отрытое ПО дает возможность настраивать 32 параметра печати в соответствии с индивидуальными задачами. Для замены материала достаточно 15 минут, а печать и остывание могут занимать на 40% меньше времени, чем у любого другого компактного SLS‑принтера.
Lisa X также оснащен уникальной системой «airblade», которая автоматически очищает стекло вокруг лазера во время производства, то есть пользователям не нужно делать это вручную в двух из каждых трех сессий, что ускоряет подготовку к печати.
Massivit 10000
© Massivit 3D
-
Технология: Cast-In-Motion
-
Область построения: 1200 × 1500 × 1650 мм
-
Особенности: изготовление формовочной оснастки в кратчайшие сроки
Еще одна любопытная новинка 2022 года – крупноформатная аддитивная установка от авторитетного израильского производителя Massivit 3D.
Система работает по гибридной технологии фотополимерной 3D-печати и литья реактопластами, получившей название «Cast‑In‑Motion» (CIM). Принтер предназначен для производства формовочной оснастки для последующего изготовления изделий из композитных материалов. Две печатающие головки используются, соответственно, для создания опалубки из фотополимерного геля и заливки внутренних полостей реактопластом. После термообработки напечатанного изделия фотополимерная оболочка растворяется, и получившаяся форма проходит финишную мехобработку.
Данная технология, как утверждает производитель, позволяет уменьшить число этапов производственного процесса и сократить время на изготовление формовочной оснастки на 80%.
BMF microArch S350
© Boston Micro Fabrication
-
Технология: проекционная микростереолитография (PµSL)
-
Область построения: 100 × 100 × 50 мм
-
Особенности: микромасштабная фотополимерная печать с высоким разрешением
А вот одна из самых свежих новинок 2022 года – машина для фотополимерной микропечати от компании Boston Micro Fabrication (BMF).
microArch S350 – самый высокопроизводительный принтер BMF, предназначенный для производства конечных деталей, поскольку он может печатать не только микромасштабные объекты с высоким разрешением (до 10 микрон), но и множество мелких, требующих высокой точности и детализации. 3D‑принтер подходит для прототипирования и аддитивного производства в объеме от одной тысячи до 30 тысяч изделий и найдет свое место на предприятиях и в исследовательских лабораториях.
В основе microArch S350 лежит технология проекционной микростереолитографии (PµSL) компании BMF, которая представляет собой разновидность масочной стереолитографии (MSLA) с использованием ультрафиолетового излучения с микромасштабным разрешением.
Топ‑5 3D‑сканеров
FARO Focus Premium
© FARO
-
Тип: наземный лазерный 3D-сканер
-
Точность измерения расстояния: ±1 мм
-
Скорость сканирования: до 2 млн точек в секунду
-
Особенности: непревзойденное качество сканирования за одну минуту
Суперхитовая серия FARO Focus пополнилась усовершенствованными моделями Premium.
Новая линейка включает в себя три прибора с дальностью сканирования 70, 150 и 350 метров и отличается более высокой скоростью, увеличенным разрешением, аппаратным шумоподавлением и возможностью удаленного управления прибором с любого мобильного устройства.
Premium на 50% производительнее своих предшественников: измерения в среднем занимают одну минуту за счет использования дополнительной камеры PanoCam, даже если сканировать в цвете. Удаленное управление сканером и сшивка сканов с мобильного устройства выполняются с помощью приложения Stream с последующей интеграцией в облачную платформу Sphere.
Новые приборы отлично подойдут для реализации проектов в сфере производства, архитектуры, гражданского и промышленного строительства. И приятный бонус: срок официальной гарантии от производителя увеличен до двух лет.
Также в 2022 году FARO выпустила модель Focus Core – экономически выгодное решение для наземного сканирования с оптимальным балансом скорости и точности.
EPiC EasyScan T10
© EPiC
-
Тип: наземный лазерный 3D‑сканер
-
Точность: 1 см на 10 м, 2 см на 30 м, 5 см на 100 м
-
Скорость сканирования: 320 тысяч точек в секунду
-
Особенности: простое в работе устройство начального уровня
Появление подобных приборов знаменует новую веху в эволюции технологии лазерного сканирования, оптимально сочетающей экономичность, качество и легкость в работе. EasyScan T10 от китайской компании EPiC (Wuhan Eleph‑Print Tech Co, Ltd.) будет востребован, когда время обработки и удобство измерений важнее получения данных высокой точности. Сканер оснащен панорамной камерой 360 °C, а система излучения сигнала и датчиками надежно и эргономично встроены в корпус.
Запуск сканера осуществляется одной кнопкой. Доступен режим двойного сканирования, позволяющий совмещать одновременную работу панорамной камеры и лидара. Сшивка данных производится на мобильном устройстве. Вес прибора – всего 3,2 килограмма, это один из самых легких геодезических сканеров на рынке. Комплект поставки включает все необходимое для проведения сканирования, включая штатив, аккумуляторы и бесплатное ПО для первичной обработки данных.
Artec Leo 2022
© Artec 3D
-
Тип: портативный 3D‑сканер на основе структурированного подсвета
-
Точность: до 0,1 мм
-
Скорость сканирования: до 35 млн точек в секунду
-
Особенности: легендарный Leo – с удвоенной мощностью и еще большей точностью
В уходящем году компания Artec 3D представила новую версию своей популярной системы Leo, выпущенной в 2018 году.
Беспроводной ручной 3D‑сканер Artec Leo 2022 предлагает вдвое большую вычислительную мощность, улучшенный захват ярких цветов, обновленный встроенный сенсорный экран, многоязычный интерфейс и гарантированно высокую точность. Новая функция Auto Temperature Control позволяет сканеру регулировать свою работу и поддерживать оптимальную рабочую температуру компонентов.
Устройство работает на обновленном процессоре NVIDIA Jetson TX2, при этом потребление энергии снижено до менее 7,5 Вт. Зона захвата составляет 160 000 см3, то есть Leo 2022 может сканировать объекты размером более 200 см, от автозапчастей до людей и помещений.
peel 3d peel 3
© peel 3d
-
Тип: портативный 3D‑сканер на основе структурированного подсвета
-
Точность: 0,250 мм/м, до 0,1 мм
-
Скорость сканирования: 80 сек/м2
-
Особенности: новое поколение доступных сканеров для реверс-инжиниринга
peel 3d, дочерняя компания Creaform, выпустила полностью обновленное решение peel 3.
Этот сканер может похвастаться не только более высокой точностью, чем предыдущие модели бренда, но и повышенным удобством использования благодаря эргономичному дизайну, тактильной обратной связи и интуитивно понятным возможностям сенсорного экрана. Все эти усовершенствования направлены на улучшение процесса сканирования как для новичков, так и для опытных пользователей. Области применения 3D‑сканера охватывают разработку продуктов, сохранение культурного наследства, AR/VR, здравоохранение, автотюнинг, производство запчастей, инженерное дело и пр.
Сканер также предлагается в комплекте с фирменным программным обеспечением peel 3.CAD, которое было специально разработано как готовое решение для обратного проектирования.
Scantech SIMSCAN
© Scantech
-
Тип: портативный лазерный 3D‑сканер
-
Точность: до 0,2 мм
-
Скорость сканирования: до 2,8 млн точек в секунду
-
Особенности: компактное и высокоэффективное устройство для профессионального использования
Компания Scantech (Китай) выпустила обновленную версию компактного и портативного 3D‑сканера SIMSCAN.
Новинка призвана установить новый стандарт в области метрологии, обладая размером с ладонь, высокой эффективностью сканирования, низким энергопотреблением и точностью до 0,020 мм.
Инженерам Scantech удалось повысить эффективность 3D‑сканирования на 40% и снизить энергопотребление на 20% по сравнению с предыдущей версией. Благодаря технологии сканирования синим лазером устройство идеально подходит для оцифровки узких пространств. 42 лазерные линии еще больше повышают эффективность сканирования.
Прибор рассчитан на длительное и стабильное использование. Для обеспечения надежности калибровочная плита 3D‑сканера изготовлена из углеродного волокна аэрокосмического класса, которое более устойчиво к ударам и другим нагрузкам. Наконец, SIMSCAN исключительно портативен, что позволяет носить его с собой и проводить измерения в любом месте.
В статье использованы в том числе материалы из следующих источников: all3dp.
com, 3dprintingindustry.com, metal-am.com, printingatoms.com, f2innovations.ru, creaform3d.com. Фото в заставке © songhu3dprint.com
Подписывайтесь на нас в Youtube, Telegram, ВК и Дзене!
Статья опубликована 22.12.2022 , обновлена 29.03.2023
Как выбрать промышленный 3D-принтер
В начале 2010-х индустрия 3D-печати пережила самый яркий период ажиотажа, когда промоутеры заявили, что технология найдет широкое применение в потребительских приложениях. Однако вдали от бурного потребительского рынка 3D-печати технологии аддитивного производства продолжали быстро развиваться.
Технологии промышленной 3D-печати быстро развиваются во многих конкретных направлениях, преодолевая критические пороги в отношении качества печати, надежности и структуры затрат. Недавние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, что позволяет все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отраслями.
Сегодня промышленные 3D-принтеры ускоряют инновации и поддерживают бизнес в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.
Промышленный 3D-принтер может произвести революцию в бизнесе, а также снизить производственные затраты и сроки выполнения заказов. Вот как выбрать тот, который лучше всего соответствует потребностям вашей компании.
Промышленная 3D-печать доступна предприятиям для различных целей, от прототипов до производственных деталей. Эти технологии включают моделирование методом наплавления (FDM), стереолитографию (SLA), селективное лазерное спекание (SLS), распыление материала и 3D-печать металлом.
Общей чертой многих из этих технологий является недавнее появление высокопроизводительных, но более компактных и доступных промышленных 3D-принтеров, которые помогли снизить первоначальные инвестиционные затраты со 100 000–200 000 долларов США до менее чем 10 000 долларов США.
FDM, также известный как изготовление плавленых нитей (FFF), представляет собой метод печати, при котором детали создаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области сборки.
FDM является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствует появление 3D-принтеров для любителей. Однако промышленные FDM-принтеры также популярны среди профессионалов.
Преимущества FDM
FDM работает с рядом стандартных термопластов, таких как ABS, PLA и их различные смеси. Это приводит к низкой цене входа и материалов. FDM лучше всего подходит для базовых экспериментальных моделей и недорогого прототипирования более простых деталей.
FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с другими промышленными технологиями 3D-печати для пластмасс, такими как SLA или SLS, что означает, что это не лучший вариант для печати сложных конструкций или деталей со сложными характеристиками.
Более качественная отделка требует трудоемких и длительных процессов химической и механической полировки. Некоторые промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену. Для больших деталей печать FDM также имеет тенденцию быть медленнее, чем SLA или SLS.
FDM-принтеры (слева) идеально подходят для печати простых форм, но с трудом справляются со сложными конструкциями или деталями со сложными функциями по сравнению с другими процессами, такими как SLA-принтеры (справа).
Принтеры SLA используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией. SLA является одним из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материала.
Form 3L, широкоформатный 3D-принтер SLA от Formlabs, способен 3D-печатать большие прототипы размером с полноразмерный шлем.
Раньше технология SLA была доступна только в крупных сложных промышленных 3D-принтерах стоимостью более 200 000 долларов, но сейчас этот процесс стал намного доступнее. С принтером Formlabs Form 3+ предприятия теперь имеют доступ к SLA промышленного качества всего за 3750 долларов. Стоимость SLA для крупноформатных устройств с Form 3L начинается всего от 11 000 долларов.
Преимущества SLA
Детали
SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность среди всех технологий 3D-печати пластиком. Основное преимущество SLA заключается в его универсальности; Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.
SLA — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, а также форм, инструментов, шаблонов, медицинских моделей и функциональных деталей.
Он также предлагает материал с самой высокой температурой деформации 238 градусов по Цельсию, что делает его идеальным выбором для определенных инженерных и производственных приложений, а также самый широкий выбор биосовместимых материалов для стоматологических и медицинских применений. Благодаря Draft Resin принтеры Formlabs SLA также являются самыми быстрыми вариантами для 3D-печати крупных деталей, до 10 раз быстрее, чем FDM.
Широкая универсальность SLA имеет несколько более высокую цену, чем FDM, но все же более доступна, чем все другие промышленные процессы 3D-печати. Детали из смолы SLA также требуют последующей обработки после печати, которая включает промывку деталей и пост-отверждение.
Некоторые примеры больших 3D-печатных деталей, изготовленных на Form 3L.
Образец детали
Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.
Запросить бесплатный образец, часть
Принтеры SLS используют мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка.
Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях, что делает SLS особенно эффективным выбором для сложных механических деталей.
Его способность производить детали с превосходными механическими характеристиками делает SLS наиболее распространенной технологией производства полимерных добавок для промышленного применения.
Как и SLA, SLS раньше был доступен только в широкоформатных сложных системах 3D-печати по цене около 200 000 долларов. С принтером Formlabs Fuse 1 SLS предприятия теперь могут получить доступ к промышленному SLS по цене от 18 500 долларов США с объемом сборки 30 x 16,5 x 16,5 см.
Детали, напечатанные на 3D-принтере Fuse 1 SLS.
Преимущества SLS
Поскольку SLS-печать не требует специальных опорных структур, она идеально подходит для сложной геометрии, включая внутренние элементы, подрезы, тонкие стенки и отрицательные элементы.
Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.
Наиболее распространенным материалом для SLS является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.
Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченного тиража или изготовления мостов.
Начальная цена SLS выше, чем у технологий FDM или SLA. Хотя нейлон является универсальным материалом, выбор материалов для SLS также более ограничен, чем для FDM и SLA. Детали выходят из принтера со слегка шероховатой поверхностью и требуют пескоструйной обработки для получения гладкой поверхности.
Струйная печать материалов В 3D-принтерах используется печатающая головка, аналогичная той, что используется в традиционных струйных принтерах, для нанесения и отверждения капель фотополимерного материала, которые затвердевают под действием ультрафиолетового света. Некоторые более совершенные принтеры для струйной печати материалов также могут создавать детали из нескольких материалов.
Струйная обработка материала позволяет получить точный и гладкий готовый продукт. Общая точность в сочетании с тем фактом, что это один из немногих процессов печати, который предлагает многоцветную и многоцветную печать, делает его идеальным вариантом для реалистичных прототипов, таких как полноцветные прототипы или анатомические модели.
Струйные принтеры для материалов могут работать только с материалами с низкой вязкостью, что ограничивает выбор материалов. Готовые изделия имеют тенденцию быть хрупкими, светочувствительными и чувствительными к теплу. Их постепенный износ делает их менее подходящими в качестве функциональных прототипов.
Для 3D-печати смолой SLA предлагает более широкий спектр функциональных материалов, в том числе смолы, содержащие такие частицы, как воск и стекло, для придания им определенных свойств.
Помимо пластика, существует несколько промышленных процессов 3D-печати, доступных для 3D-печати металлом.
Металл FDM
Металлические FDM-принтеры работают так же, как и традиционные FDM-принтеры, но в них используются экструдированные металлические стержни, скрепляемые полимерными связующими. Готовые «зеленые» детали затем спекают в печи для удаления связующего вещества.
Принтеры SLM и DMLS работают аналогично принтерам SLS, но сплавляют частицы металлического порошка слой за слоем с помощью лазера вместо полимеров. 3D-принтеры SLM и DMLS могут создавать прочные, точные и сложные металлические изделия, что делает этот процесс идеальным для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
Хотя цены на металлические 3D-принтеры также начали снижаться, стоимость которых колеблется от 100 000 до 1 миллиона долларов, эти системы по-прежнему недоступны для большинства предприятий.
Кроме того, SLA 3D-печать хорошо подходит для рабочих процессов литья, которые позволяют производить металлические детали с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы.
Информационный документ
Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.
Загрузить информационный документ
FDM, SLA, SLS, струйная обработка материалов и 3D-печать металлом имеют уникальные преимущества и недостатки в различных областях применения.
| Моделирование методом наплавления (FDM) | Стереолитография (SLA) | Селективное лазерное спекание (SLS) | Струйное распыление материала | Металл 3D-печать (металл FDM, DMLS, SLM) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Объем сборки | До 300 x 300 x 600 мм (настольные и настольные 3D-принтеры) | До 300 x 335 x 200 мм (настольные и настольные 3D-принтеры) | До 165 x 165 x 300 мм (настольные промышленные 3D-принтеры) | До 300 x 200 x 150 мм (настольные промышленные 3D-принтеры) | До 300 x 200 x 200 мм (металлический FDM), 400 x 400 x 400 мм (большой промышленный DMLS/SLM) |
| Диапазон цен | Начиная с 2500 долларов США | Начиная с 3750 долларов США | Начиная с 18 500 долларов США | Начиная с от 20 000$ (мультиматериал от 100 000$) | Начиная с $100 000 |
| Материалы | Стандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси. | Разновидности смолы (термореактивные пластмассы). Стандартные, инженерные (АБС-подобные, полипропиленовые, силиконовые, гибкие, термостойкие, жесткие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые). | Технические термопласты, обычно нейлон и его композиты (нейлон 12 биосовместим + совместим со стерилизацией). | Разновидности смолы (термореактивные пластмассы). | Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан, кобальт-хром и алюминий. |
| Идеальные приложения | Базовые экспериментальные модели, недорогое прототипирование простых деталей. | Прототипы с высокой детализацией, требующие жестких допусков и гладких поверхностей, пресс-форм, оснастки, моделей, медицинских моделей и функциональных деталей. | Сложная геометрия, функциональные прототипы, мелкосерийное производство или изготовление мостов. | Высокодетализированные прототипы, в том числе мультиматериальные и полноцветные реалистичные прототипы. | Прочные, долговечные детали сложной геометрии; Идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. |
| Недостатки | Самое низкое разрешение и точность; не идеально подходит для сложных конструкций или деталей со сложными функциями. | Некоторые материалы чувствительны к длительному воздействию УФ-излучения. | Слегка шероховатая поверхность, ограниченный выбор материалов. | Ограниченные варианты материалов. Готовые продукты имеют тенденцию быть хрупкими и светочувствительными; менее подходит для функциональных прототипов. | Высокая стоимость и сложность, строгие требования к помещению. |
Интерактивный
Попробуйте наш интерактивный инструмент ROI, чтобы увидеть, сколько времени и денег вы можете сэкономить при 3D-печати на 3D-принтерах Formlabs.
Подсчитайте свою экономию
Существует несколько приложений, которые извлекают выгоду из промышленных 3D-принтеров, таких как прототипирование, гибридное производство и производство.
Благодаря быстрому прототипированию дизайнеры и инженеры могут создавать прототипы непосредственно из данных САПР быстрее, чем когда-либо прежде, и выполнять быстрые и частые изменения своих проектов на основе реальных испытаний и отзывов.
Поскольку эти детали или узлы обычно изготавливаются с использованием аддитивных методов производства, а не традиционных субтрактивных методов, эта фраза стала синонимом аддитивного производства и 3D-печати.
Быстрый прототип руки робота рядом с конечным продуктом конечного использования.
Аддитивное производство идеально подходит для создания прототипов. Он обеспечивает почти неограниченную свободу форм, не требует инструментов и позволяет производить детали с механическими свойствами, близко подходящими к различным материалам, изготовленным с помощью традиционных процессов.
С помощью собственных промышленных 3D-принтеров инженеры и дизайнеры могут создавать реалистичные и функциональные прототипы быстрее и с меньшими затратами, чем любой другой метод производства, чтобы быстро переходить от цифровых моделей к физическим прототипам.
Теперь можно создавать прототипы в течение дня и выполнять несколько итераций дизайна, размера, формы или сборки на основе результатов реальных испытаний и анализа. В конечном счете, процесс быстрого прототипирования помогает компаниям выпускать более качественные продукты на рынок быстрее, чем их конкуренты.
Гибридное производство сочетает 3D-печать с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье. Он улучшает производственный процесс за счет повышения его гибкости, динамичности, масштабируемости и экономической эффективности. В результате это позволяет производителям быстро удовлетворять меняющиеся потребности бизнеса.
3D-печатная форма для вакуумной формовки упаковки продуктов.
Промышленные 3D-принтеры обеспечивают быстрое и экономичное производство приспособлений, приспособлений и инструментов собственными силами, что позволяет сэкономить дни или недели времени выполнения заказа, повысить оперативность и значительно снизить затраты по сравнению с аутсорсингом деталей внешним поставщиком для обработки от сплошная заготовка из пластика или металла.
Инструменты
Создавайте индивидуальные инструменты, которые выдерживают суровые условия заводского цеха и помогают решать самые сложные производственные задачи. Проверяйте производственные процессы, решайте проблемы DFM и повышайте гибкость за счет прямой печати инструментов для самых разных областей применения, от литья под давлением до гибки труб с ЧПУ.
Приспособления и приспособления
Сократите расходы и повысьте гибкость за счет организации производства шаблонов и приспособлений собственными силами без минимального количества заказа, без программирования траекторий, с широким выбором материалов и низкими капитальными затратами на оборудование. Постоянно улучшайте продукты и быстро и эффективно реагируйте на проблемы на вашей производственной линии с помощью шаблонов и приспособлений, которые улучшают процессы сборки или контроля качества.
Информационный документ
Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов, а также ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.
Прочтите информационный документ
Информационный документ
Загрузите информационный документ, позволяющий сократить затраты и время производства приспособлений и приспособлений.
Загрузить информационный документ
По мере того, как экономика 3D-печати улучшается, а порог цены за деталь смещается: становится практичным использовать эту технологию в приложениях с постепенно снижающейся стоимостью и большими объемами. Подпитываемое технологическими инновациями и улучшением свойств материалов, аддитивное производство должно выйти за рамки быстрого прототипирования и перейти к деталям для конечного использования и массовому производству.
Некоторые отрасли промышленности уже внедрили 3D-печатные материалы в свои производственные процессы для создания форм и моделей для литья или даже для печати деталей для конечного использования.
Массовая настройка
Без необходимости вкладывать средства в дорогостоящие инструменты, используйте 3D-печать для изготовления разнообразных сложных конструкций, используя не больше времени, энергии или материалов, чем изготовление простых деталей.
Решения для автоматизированной 3D-печати могут помочь масштабировать персонализированные продукты для возможностей массового рынка, таких как модели для конкретных пациентов в здравоохранении, для потребительских товаров, таких как обувь и наушники.
Мелкосерийное производство с помощью 3D-печати обеспечивает гибкость для изменения конструкции без больших затрат на оснастку и представляет собой экономически эффективную производственную альтернативу для производства десятков и сотен деталей для конечного использования.
Веб-семинар
На этом брифинге руководитель отдела глобального развития бизнеса Formlabs Дэн Рехт покажет вам, как выявлять, оценивать и извлекать выгоду из возможностей использования аддитивного производства в качестве производственной технологии.
Посмотреть вебинар сейчас
Информационный документ
В этом техническом документе мы оцениваем преимущества использования 3D-принтеров SLS собственными силами по сравнению с аутсорсингом деталей SLS в сервисном бюро.
Загрузить информационный документ
Как выбрать широкоформатный 3D-принтер
Широкоформатные 3D-принтеры — один из самых быстрорастущих секторов рынка 3D-печати. Хотя некоторые могут подумать, что широкоформатные 3D-принтеры недоступны — всего несколько лет назад цены начинались примерно со 100 000 долларов, — правда в том, что сегодня возможности широкоформатной 3D-печати гораздо более доступны.
Сегодня на рынке представлены три различных процесса 3D-печати в доступном настольном формате по цене от 5000 до менее 20 000 долларов. Учитывая высокую стоимость аутсорсинга крупных деталей и прототипов, это означает, что инвестиции в крупный 3D-принтер могут окупиться за несколько месяцев.
Поскольку варианты широкоформатных 3D-принтеров постоянно расширяются, как компании могут выбрать правильный?
В этом руководстве для покупателя объясняется, как выбрать лучший широкоформатный 3D-принтер, подходящий для любой ценовой категории и области применения.
По сути, широкоформатная 3D-печать сегодня означает создание объемов, выходящих за пределы кубических размеров 15–20 см (5,9–7,9 дюйма), обычных для настольных 3D-принтеров.
Оптимальный размер для большинства крупных 3D-принтеров сегодня составляет около 30 см (11,8 дюйма) в одном из размеров и около 15–30 см (5,9–11,8 дюйма) в двух оставшихся. Эта доступная настольная широкоформатная 3D-печать позволяет создавать полномасштабные прототипы, модели и производственные детали для самых разных областей применения, включая потребительские товары, здравоохранение, производство и многое другое.
На рынке также есть 3D-принтеры, которые выходят далеко за рамки этого размера и могут печатать детали размером 50–100 см (19,5–39 дюймов), но это часто означает, что возможности ограничены промышленными 3D-принтерами, где цены резко растут, а сложность возрастает. , а требования к объектам ужесточаются.
Доступны три процесса широкоформатной 3D-печати по доступным ценам: моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).
Рассмотрим подробнее каждую технологию.
Моделирование наплавления (FDM), также известное как изготовление плавленых нитей (FFF), строит детали путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения. FDM является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствует появление 3D-принтеров для любителей.
Крупноформатные FDM-принтеры среднего класса доступны по цене от 4000 долларов США и обычно могут печатать объекты размером до 30 x 25 x 30 см, в то время как более крупные системы, которые могут создавать детали высотой до 60 см, стоят около 6000 долларов США.
FDM работает с рядом стандартных термопластов, таких как ABS, PLA и их различные смеси. Этот метод хорошо подходит для базовых моделей проверки концепции, а также для недорогого прототипирования простых деталей, таких как детали, которые обычно могут подвергаться механической обработке.
FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с SLA или SLS и не является лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными элементами.
Более качественная отделка требует трудоемких и длительных процессов химической и механической полировки. Некоторые широкоформатные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену. Для больших деталей печать FDM также имеет тенденцию быть медленнее, чем SLA или SLS.
Информационный документ
Хотите узнать больше об экосистеме Form 3L и Form 3BL и о том, как они сравниваются с другими методами создания больших отпечатков?
В этом бесплатном отчете мы рассмотрим, как собственная широкоформатная 3D-печать с помощью Form 3L сочетается с другими методами производства, в основном с использованием аутсорсинга и использования FDM-принтеров.
Загрузить сейчас
Стереолитографические (SLA) принтеры используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией.
SLA является одним из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материала.
В то время как SLA раньше был доступен только для небольших настольных принтеров или крупных промышленных принтеров стоимостью более 200 000 долларов США, с принтером Form 3L от Formlabs предприятия теперь имеют доступ к SLA промышленного качества всего за 11 000 долларов США, предлагая большой объем сборки 30 x 33,5 х 20 см.
Form 3L способен печатать на 3D-принтере большие прототипы размером с полноразмерный шлем.
Детали SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность из всех пластиковых технологий 3D-печати, но главное преимущество SLA заключается в его универсальности. Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.
SLA — отличный вариант для больших прототипов с высокой степенью детализации, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, а также форм, инструментов, шаблонов, медицинских моделей и функциональных деталей.
Он также предлагает материал с самой высокой температурой деформации 238 градусов по Цельсию, что делает его идеальным выбором для определенных инженерных и производственных приложений, а также самый широкий выбор биосовместимых материалов для стоматологических и медицинских применений. С Draft Resin Form 3L также является самым быстрым вариантом для 3D-печати больших деталей, до 10 раз быстрее, чем FDM.
Широкая универсальность SLA сочетается с несколько более высокой ценой. Детали из смолы SLA также требуют последующей обработки после печати, которая включает промывку деталей и пост-отверждение.
Вот несколько примеров больших 3D-печатных деталей, изготовленных на Form 3L:
Некоторые примеры больших 3D-печатных деталей, изготовленных на Form 3L.
Образец детали
Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.
Запросить бесплатный образец, часть
Веб-семинар
Менеджер по 3D-моделям Formlabs Эван Фишер знакомит зрителей с советами по CAD и PreForm для больших деталей и представляет Form Wash L и Form Cure L для постобработки.
Посмотреть вебинар сейчас
Принтеры селективного лазерного спекания (SLS) используют мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях, что делает SLS особенно эффективным выбором для сложных механических деталей.
Благодаря способности производить детали с превосходными механическими характеристиками SLS является наиболее распространенной технологией аддитивного производства для промышленного применения.
Как и SLA, раньше SLS был доступен только для промышленных машин по цене от 200 000 долларов. С SLS-принтером Formlabs Fuse 1 предприятия теперь могут получить доступ к промышленному SLS по цене от 18 500 долларов США с объемом печати 30 x 16,5 x 16,5 см.
Детали, напечатанные на 3D-принтере Fuse 1 SLS.
Поскольку SLS-печать не требует специальных опорных структур, она идеально подходит для сложной геометрии, включая внутренние элементы, подрезы, тонкие стенки и отрицательные элементы.
Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.
Наиболее распространенным материалом для SLS является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.
Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченного тиража или изготовления мостов.
У SLS самая высокая цена входа из трех технологий. Хотя нейлон является отличным универсальным материалом, выбор материалов для SLS более ограничен, чем для FDM и SLA. Детали выходят из принтера со слегка шероховатой поверхностью и требуют пескоструйной обработки для получения гладкой поверхности.
Образец детали
Убедитесь сами и почувствуйте качество Formlabs SLS. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.
Запросить бесплатный образец Деталь
Технологии широкоформатной 3D-печати не являются взаимозаменяемыми — все технологии имеют свои преимущества и недостатки, которые делают их подходящими для различных областей применения.
| Моделирование методом наплавления (FDM) | Стереолитография (SLA) | Селективное лазерное спекание (SLS) | Разрешение | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
|---|---|---|---|
| Точность | ★★★★☆ | ★★★★★ | ★★★ ★★ |
| Поверхность | ★★☆☆☆ | ★★★★ ★ | ★★★★☆ |
| Пропускная способность | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Комплексные конструкции | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Простота использования | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ |
| 30 x 25 x 30 см (12 x 9,8 x 11,8 дюйма) и больше | 30 x 33,5 x 20 см (13,2 × 7,9 × 11,8 дюйма) | 32 x 16,5 x 16,5 x см (12,6 × 6,3 × 6,3 дюйма) | |
| Диапазон цен | От 4000 долларов США | От 11000 долларов США | От 18500 долларов США |
| Материалы | Стандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси. | Разновидности смолы (термореактивные пластмассы). Стандартные, инженерные (АБС-подобные, полипропиленовые, силиконовые, гибкие, термостойкие, жесткие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые). | Технические термопласты, обычно нейлон и его композиты. |
| Идеальное применение | Базовые экспериментальные модели, недорогое прототипирование простых деталей. | Прототипы с высокой детализацией, требующие жестких допусков и гладких поверхностей, пресс-форм, оснастки, моделей, медицинских моделей и функциональных деталей. | Сложная геометрия, функциональные прототипы, мелкосерийное производство или изготовление мостов. |
| Недостатки | Самое низкое разрешение и точность; не идеально подходит для сложных конструкций или деталей со сложными функциями. Самая медленная форма широкоформатной 3D-печати. | Детали требуют последующей обработки после печати. | Выбор материала ограничен; Детали требуют пескоструйной обработки для получения гладкой поверхности. |
Видеоруководство
Не можете найти лучшую технологию 3D-печати для ваших нужд? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии FDM, SLA и SLS с учетом популярных соображений покупателей.
Смотреть видео
Широкоформатный 3D-принтер требует значительных первоначальных инвестиций, но часто он может окупить первоначальные инвестиции даже быстрее, чем машины меньшего размера.
Передача производства в сервисные бюро рекомендуется, когда вашему бизнесу требуется 3D-печать лишь изредка. У бюро обычно есть несколько внутренних процессов 3D-печати, таких как SLA, SLS, FDM и металлические 3D-принтеры. Они также могут дать совет по различным материалам и предложить дополнительные услуги, такие как дизайн или улучшенная отделка.
Основными недостатками аутсорсинга являются стоимость и время выполнения заказа. Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является ее скорость по сравнению с традиционными методами производства, которая быстро уменьшается, когда доставка детали, переданной на аутсорсинг, занимает неделю или даже несколько недель.
Аутсорсинг крупных 3D-печатных деталей также часто обходится очень дорого. В зависимости от количества деталей и объема печати инвестиции в широкоформатный 3D-принтер могут окупиться всего за несколько месяцев.
Например, производитель альпинистского и лыжного снаряжения Black Diamond добавил в свой парк широкоформатный SLA-принтер Form 3L для создания полномасштабных прототипов собственными силами.
«Мы сократили наши затраты на полноразмерные прототипы с 425 долларов за отпечаток до 70 долларов за отпечаток. С такой экономией Form 3L окупит себя всего за три месяца, сказал специалист по исследованиям и разработкам Мэтт Тецл.
| Аутсорсинг | Внутри компании | |
|---|---|---|
| Время | 7 дней | 901 37 3 дня|
| Стоимость | ~$425 | ~$70 |
By 3D печатая полномасштабные прототипы на Form 3L, Black Diamond сократила свои затраты на прототипирование на 80-90%.