Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план
Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.
Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.
Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:
1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.
Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:
- Умеренные вложения первичного капитала.
- Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
- Наличие постоянного спроса.
- Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
- Рентабельность производства составляет 50%.
Стадии изготовления материала:
- Приготовление смеси на мини заводе.
- Резка на блоки.
- Сушка блоков на минизаводе.
- Упаковка товара.
- Складирование изделий.
Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.
Приготовление смеси
Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.
Оглавление
- Баротехнология
- Пеногенератор для производства блоков
- Резательная технология
- Литьевая технология
- Сушка
- Оборудование
- Старт
- Примерный план действий
- Смотрите так же по теме:
Баротехнология
Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.
План изготовления материала на мини заводе:
- Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
- Туда же подается воздух.
- Все перемешивается.
- Смесь под давлением поступает в формы для литья.
- В формах смесь приобретает нужную форму.
К преимуществам баротехнологии относится:
- Низкая себестоимость производства.
- Выгодная конкурентная цена товара.
Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.
Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.
Пеногенератор для производства блоков
Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара.
Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.
План производства на мини заводе:
- В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
- После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
- Перемешиваются.
- Подается техническая пена.
- Перемешивается с готовой смесью.
- Смесь под давлением подается в формы.
Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.
Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.
Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.
Формовка
Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.
Резательная технология
При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.
Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.
Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.
Литьевая технология
По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.
Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:
- Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
- Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
- Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
- Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.
Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.Сушка
При литьевой формовке сушка может быть двух видов:
- Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
- Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.
При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.
Оборудование
Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?
- Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
- Формы, которые применяются при литьевой формовке.
- Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
- Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
- Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.
Старт
Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.
- Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
- Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
- Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.
Затраты могут составить около миллиона гривен.Примерный план действий
- Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
- Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
- Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
- Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
- Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
- Расчет себестоимости товара.
Бизнес-план по созданию производства пеноблоков, производительностью 8 м³ в сутки
Бизнес-планы > пенобетон
Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков
Обратите внимание:
Цены и цифры ориентировочные, ориентируйтесь на ваш регион. Синие цифры можно менять, черные — расчетные, не менять.
Примечание. Для СПД ФЛ Украины возможно применение единого налога (120-200 грн./мес.)
Цены и расходы зависящие от региона
| Расходы | Сумма, USD |
|---|---|
| Стоимость цемента М500Д0 за 1 тонну, с доставкой | 80 |
| Стоимость 1 тонны песка с доставкой | 15 |
| Зарплата 1 работника в месяц | 200 |
| Зарплата мастера смены в месяц | 250 |
| Зарплата бухгалтера в месяц | 250 |
| Аренда помещения | 600 |
| Стоимость электроэнергии, за 1 кВт | 0,10 |
| Стоимость отопления за месяц (7 месяцев в году/год) | 300 |
Прочие коммунальные платежи, месяц (уборка мусора, оплата воды и т. п.) | 100 |
| Прочие расходы, месяц | 200 |
| Упрощенная система налогообложения (13% с оборота) | 13 |
Параметры производства
| Параметр | |
|---|---|
| Производительность, м³/сутки | 8 |
| Количество рабочих дней в месяц | 30 |
| Рыночная (отпускная) цена, USD/м³ | 70 |
| Количество рабочих | 6 |
| Количество мастеров | 1 |
| Количество бухгалтеров | 1 |
| Расход электричества в день, кВт | 26 |
Капитальные вложения
| * — Допускается замена стандартным активаторным смесителем | |||
| Наименование | Кол-во | Цена | Сумма |
|---|---|---|---|
| Пеногенератор ПГ | 1 | 750 | 750 |
| Компрессор К-24 или СО-7 | 1 | 500 | 500 |
| Форма 0,29м³ | 24 | 330 | 7 920 |
| ПБУ-300 | 1 | 4 600 | 4 600 |
| Итого: | 13 770 | ||
Себестоимость 1 куб.
метра пенобетона| Наименование | Расход на 1 м³ | Цена | Сумма, USD |
|---|---|---|---|
| Цемент, кг | 350,00 | 0,08 | 28,00 |
| Песок, кг | 340,00 | 0,02 | 5,10 |
| Пеноконцентрат, л | 0,20 | 5,60 | 1,12 |
| Смазка форм, л | 0,50 | 1,00 | 0,50 |
| Ускоритель твердения, л | 0,50 | 1,30 | 0,65 |
| Итого: | 35 | ||
Расходы на производство пенобетона в месяц
| Статья расхода | Итого, USD |
|---|---|
| Материалы для производства за месяц | 8 489 |
| Зарплата работников | 1 200 |
| Зарплата мастеров | 250 |
| Зарплата бухгалтеров | 250 |
| Налоги (13% с оборота) | 2 184 |
| Аренда | 600 |
| Отопление | 300 |
| Электричество | 77 |
| Прочие коммунальные платежи | 100 |
| Прочие расходы | 200 |
| Итого: | 13 650 |
Расчет окупаемости
| Статья | Сумма, USD |
|---|---|
| Затраты на открытие производства | 13 770 |
| Выручка от продажи пенобетона в месяц | 16 800 |
| Ежемесячные расходы | 13 650 |
| Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие | 3 150 |
| Срок окупаемости, месяцев | 4,37 |
Рассчетная окупаемость производства пенобетона (при условии «объем реализации = объему производства») — 4,37 месяцев.
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора ПГ- 250 Пеногенератор для пенобетона ПГ- …
Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …
Бизнес-план Производство пенопласта — как начать пенопластовый бизнес
На этой странице Вы найдете готовые комплекты оборудования для производства пеноблоков всех марок по ГОСТ 15588-2014, для производства листового пенопласта, для производства несъемной опалубки, для производства термопанелей, для вспенивания гранул для мебели и для полистиролбетона. Чтобы увидеть состав оборудования — просто нажмите на нужный пример. Комплекты оборудования отличаются производительностью, набором дополнительного оборудования и степенью автоматизации.
Если ни один из представленных вариантов вас не устраивает, вы можете написать нам по запросу с техническими параметрами необходимого производства. Мы составим комплект, подходящий под ваши задачи.
Линии для производства блочного (листового) пенопласта.
Как производится пенополистирол
Рассмотрим, как производится производство экструдированного пенополистирола. Сырьем является ПСВ или пенополистирол. Изготовление происходит следующим образом:
- ПСВ вспениваются в специальной камере. Из обычных гранул они превращаются в шарики, накачивая их газом. Процесс может проходить несколько раз — сначала гранула превращается в небольшой шарик, затем вырастает до необходимых размеров. Подобным образом изготавливаются пенопласты низкой плотности. Если вспенивание происходит однократно, то получается материал плотностью 12-15 кг/м3. При двойном пенообразовании — 10-12 кг/м3, при тройном пенообразовании — 8-10 кг/м3.
- Отверждение пенопластовых шариков. После вспенивания и достижения необходимого диаметра гранулы потоком воздуха передаются в бункер, где созревают и высушиваются при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводить в 2-3 этапа, то после каждого следует старение гранул.
- Формирование материала. Уже принявшие окончательную форму и высушенные шарики передаются на специализированное оборудование для производства пенопласта и обрабатываются горячим паром. При этом они слегка расплавляются и расширяются, плотно спекаясь друг с другом и превращаясь в монолит.
- Выписка. Монолитный блок помещается в помещение с заданной температурой и медленно остывает в течение суток. При этом из него удаляется лишняя влага и материал становится твердым. Запрещается обращаться с влажным и теплым блоком, так как он просто раскрошится.
- Резка. Блоки подаются на специализированную линию, где нарезаются до заданных размеров.
- Упаковка. Готовые листы упаковываются в полиэтиленовую пленку и отправляются на склад и в магазин.
После вспенивания и достижения необходимого диаметра гранулы потоком воздуха передаются в бункер, где созревают и высушиваются при необходимой температуре и давлении. Если вспенивание проводить в 2-3 этапа, то после каждого следует старение гранул. 
Как видите, ничего сложного в производственном процессе нет — линия работает в автоматическом формате и практически не требует вмешательства человека. Сотрудники выполняют лишь вспомогательную функцию, поставляя сырье, транспортируя полуфабрикаты и упаковывая их, что резко снижает процент брака и возможные технологические ошибки.
Выбор помещения для производства
Основные требования к помещению для размещения оборудования:
- Высота потолков 4,5 -5 метров
- Наличие электросети напряжением 380 Вт.
- Наличие водопровода
- Достаточность места (для размещения комплекта оборудования производительностью достаточно площади 100 квадратных метров)
Бизнес-план, в первую очередь, должен описывать выбор помещения, в котором планируется размещение производства пенопласта. К такому помещению предъявляются особые требования.
В первую очередь они заключаются в том, что здание для мини-завода по производству пенопласта должно иметь не менее 3-х помещений, изолированных друг от друга огнеупорными щитами.
К таким помещениям относятся:
- Производство средство. Его площадь должна быть не менее 70 кв. метров, а высота потолков не ниже 5 метров. Температура в помещении не должна опускаться ниже 10 градусов.
- Склад готовой продукции. Минимальная площадь для его размещения 50 кв.м. Склад может располагаться вне здания, однако для этого он должен быть специально оборудован навесами и защитными плитами от неблагоприятных природных воздействий.
- Склад для сырья площадью около 10 кв.м. Температура в помещении не должна превышать 20 градусов.
Производственное помещение должно быть обеспечено бесперебойной подачей электроэнергии и исправной системой водоснабжения.
Исследование рынка
Помимо технических характеристик самого производственного корпуса, следует учитывать географическое расположение будущего мини-завода. Для этого следует в первую очередь изучить структуру рынка в данной сфере, рассмотреть те регионы, в которых имеется необеспеченный предложением спрос на пенопластовые изделия.
Такие регионы наиболее благоприятны для планирования запуска нового коммерческого проекта.
Кроме того, в бизнес-плане открытия промышленного производства пенопласта должны быть четко сформированы и указаны будущие пути сбыта продукции. Также в проекте открытия производства пенопласта при расчете основных экономических показателей следует учитывать некоторую сезонность бизнеса.
Производство должно иметь склад готовой продукции
Необходимое оборудование для экструдированного ППС
Экструдер — оборудование для производства экструдированного пенопласта. Он имеет формующие фильеры, через которые проталкивается расплав полистирола.
Технология производства предусматривает иной подход к вспениванию сырья. В этом случае гранулы смешивают с пенообразователем в атмосфере азота.
Сложно рекомендовать отдельные марки оборудования для производства пенопласта, все сугубо индивидуально. В основном все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов производства.
Рекомендуем посмотреть действующих производителей стройматериалов и провести конкурентную разведку.
30.01.2020
План производства
Производственная деятельность начинается с тщательного изучения технологии. Подбираются качественные и подходящие помещения для работы, а также закупается современное и многофункциональное оборудование. Постоянные каналы сбыта разрабатываются заранее.
Производство пенопласта осуществляется с использованием специальных гранул полистирола. Их размер не превышает 0,35 см, а по внешнему виду они напоминают полупрозрачные бусинки. Сам процесс получения полистирола делится на этапы:
- гранулы вспениваются под действием пара, в результате чего значительно увеличиваются в размерах; укрупненные элементы
- проходят процедуру сушки в специальном аппарате, где из них испаряется влага;
- полученное сырье выдерживается около 10 часов, и это время может быть разным в зависимости от того, пенопласт какой марки создается;
- сырье закладывают в специальные формы, в которых нагревают при высокой температуре и давлении в течение около 10 минут;
- полученные пластины охлаждают; блоки
- выстраиваются на складе, где находятся около месяца, в течение которого из них полностью удаляется влага;
- плиты разрезаются на элементы стандартных размеров с помощью струнной отрезной машины.
Таким образом, процесс производства считается достаточно простым и понятным. При эксплуатации допускается использование отходов других производств, где используется пенопласт, что позволит сэкономить на сырье.
Производственный персонал
Перспективным направлением использования полистирола является производство упаковки
Не стоит полагать, что в связи с приобретением современного качественного оборудования кадры для будущего производства не понадобятся. Обеспечить непосредственное производство техническое обслуживание и обслуживание оборудования, рабочие и технолог должны быть наняты.
Рабочих лучше всего набирать на основе производственной работы в 2 смены. Для работы в 1 смену необходимо привлечь 4 рабочих и 1 технолога. Соответственно, всего следует нанять 8 рабочих и 1 технолога.
Кроме того, следует нанять сотрудника для уборки помещений, а также привлечь бухгалтера (пусть и приходящего) для решения вопросов бухгалтерского учета, отчетности и налогообложения.
Помимо списка сотрудников, в бизнес-плане «Производство пенопласта» также должна быть указана его примерная заработная плата.
Финансовый план
Результатом составления бизнес-плана производства пенопласта (и наиболее ценной его информацией с точки зрения инвесторов) является расчет финансов.
К данным показателям относятся:
- Приобретение оборудования — ориентировочно 850 000 — 900 000 руб.
- Месячная заработная плата рабочих и технолога не менее 96 000 — 100 000 руб.
- Прочие расходы, связанные с оплатой коммунальных услуг, непредвиденными обстоятельствами, ремонтом оборудования и др.
Если учесть тот факт, что производство полистирола будет осуществляться 5 дней в неделю и в две смены, и будут налажены стабильные способы реализации готовой продукции оптом, то срок окупаемости такого бизнеса составит быть не более 3-5 месяцев.
Суммарно размер стартового капитала для производства пенопласта будет примерно 960 000 — 1 000 000, но это касается закупки оборудования и сырья для производства.
Если дополнительно потребуется аренда помещения или его покупка, то размер первоначального капитала значительно возрастет.
Дополнительные затраты потребуются на проведение рекламной кампании и изготовление средств наружной рекламы.
Анализ отрасли
Без изучения конкурентов, покупателей и других участников рынка невозможно открыть ни одну успешную компанию, поэтому предварительно проводятся маркетинговые исследования.
Анализ рынка
Перед началом бизнеса изучаются особенности выбранного сегмента рынка, что способствует получению информации:
- оценивается потенциал использования пенопласта в различных сферах деятельности;
- определяются основные конкуренты, а также их покупатели и поставщики;
- анализируется актуальность открытия новой организации, специализирующейся на производстве пенопласта, так как в некоторых регионах из-за высокой конкуренции ниша считается перенасыщенной;
- продуманы и развиты сильные стороны новой компании, которые являются основой для завоевания значительной доли рынка.
Важно! Анализ можно провести самостоятельно при наличии соответствующих знаний и навыков, а также можно обратиться в специализированные консалтинговые компании.
Как спланировать установку непрерывного пенообразования
Планирование установки непрерывного производства пенопласта
Думаете об инвестировании в линию непрерывного пенообразования, такую как SA-1AF компании Sunkist?
В прошлом мы писали статьи, в которых приводились три причины для инвестиций в непрерывное вспенивание и три причины для инвестиций в периодическое вспенивание. Это деловые соображения о рынках и рентабельности инвестиций.
Теперь мы хотим поговорить о некоторых практических соображениях по планированию завода — что нужно знать об ограничениях по длине, ширине и высоте, а также о чрезвычайно важном четвертом измерении, которое может испортить ваш продукт, если вы не осторожный.
Базовая планировка: нужен ли мне длинный завод?
Длинное растение идеально, но не мешает.
Мы уже строили установки непрерывного пенообразования длиной 40 метров , и вот как вы это делаете:
По сути, разрежьте плиту на пенопластовые блоки длиной 2,2 м. Поместите дверь гаража рядом с резаком для блоков и, когда каждый 2,2-метровый блок будет отрезан, выкатите блоки наружу для отверждения и хранения.
Многие клиенты обращаются к нам за помощью в планировании завода как с нуля, так и с уже купленным участком земли. Даже без длинной установки вы все равно можете заставить работать пенообразователь непрерывного действия. Компромисс здесь заключается в доходности, потому что, как вы знаете, чем длиннее ваши плиты, тем больше вы экономите на материальных затратах.
Вот почему выбор правильного партнера при планировании производства так важен.
У вас есть действующая установка периодического вспенивания, которую вы хотите переоборудовать? Длина земли, с которой вам приходится работать, ближе к 40 м, чем к 110 м? Спросите инженеров Sunkist о решении для непрерывного пенообразования уже сегодня.
Твердые цифры планирования завода: насколько длинна?
Может быть, вы директор завода или владелец бизнеса, и у вас есть доступ к хорошему длинному участку земли, чтобы построить себе новую установку непрерывного пенообразования. Поздравляем! Теперь у вас на уме вопрос, какой именно длины должно быть мое растение?
Возможностей действительно много. Система стеллажей и пандусов Sunkist не имеет стандартной длины, что дает вам большую гибкость при компоновке завода. Мы построили для клиентов простые стеллажи 2×2 для плит, а эти клиенты производят как плиты, так и пеноблоки 2,2 м. По мере расширения вашего завода у нас есть различные решения.
Но давайте поговорим об идеальных числах.
ИДЕАЛЬНАЯ ДЛИНА: минимум 110 м
Почему: Если вы инвестируете в непрерывное вспенивание, лучше всего производить плиты не короче 35 м. При такой длине можно наилучшим образом сэкономить на материальных затратах за счет уменьшения пены пены и усадки.
Большинство установок непрерывного вспенивания производят плиты длиной 40 м, 50 м или 60 м. Возьмите расстояние между плитами и умножьте его на три, чтобы учесть первый проход, длину конвейера после блока резки и место для хранения. У Sunkist есть способы сэкономить вам место при хранении (ознакомьтесь с нашим случаем в Уганде здесь), поэтому вам не обязательно нужно полное расстояние как для стойки, так и для пандуса. Однако пена лучше всего затвердевает без особых помех во время транспортировки, поэтому, если это вообще возможно, идеальным способом будет прямой выстрел.
35 м умножить на три — 105 м. Мы добавили дополнительные 5 м или около того, чтобы учесть отбрасывание концевого блока .
При производстве плит исходный блок отрезается для контроля качества. Этот кусок все еще затвердевающей пены должен быть быстро вынесен на улицу, поскольку химикаты заканчивают реагировать, из соображений пожарной безопасности. Как и в случае с 40-метровым заводом выше, мы рекомендуем 2-метровый конвейер, а также место для 2-метровой тележки, построенное рядом с выходом из гаражных ворот.
Таким образом, горючую пену можно быстро и безопасно вынести наружу во время производства.
ИДЕАЛЬНАЯ ШИРИНА: минимум 9-10 м
Почему: От центральной линии пенообразователя необходимо расстояние не менее 4,5 м в обе стороны, чтобы вместить как саму машину, так и рабочее/техническое помещение. Итого получается 9 м, но давайте сделаем 10 м на всякий случай. Никто не любит тесное рабочее пространство.
ИДЕАЛЬНАЯ ВЫСОТА: минимум 5,1 м
Почему: Высота нашего 10-тонного бака для химикатов составляет 5100 мм, поэтому в зависимости от типа бака, который вы приобретаете, планируйте правильную высоту. Однако не пренебрегайте свободным пространством для установки. Читайте нашу статью об этом здесь.
Примечание по выравниванию
Длина, ширина и высота — не единственные факторы, которые следует учитывать при планировании завода. Не пренебрегайте относительными уровнями высоты! Ошибки в ровности, особенно при непрерывном пенообразовании, могут препятствовать укладке жидкости, создавая комки, разрывы и неравномерную плотность вашего продукта.
Вот несколько советов по прокачке уровней.
Все машины Sunkist поставляются с регулировочными винтами в основании. Эти винты предназначены для точной настройки, но не для регулировки длиннее 5 см. Любая разница в уровне более 5 см требует бетонных работ для поддержки ножек машины.
Самым безумным случаем, с которым столкнулся инженер Sunkist, была разница в уровне в 50 см. Пожалуйста, стройте свою пенообразовательную установку с учетом ровных поверхностей.
- Однако это не конец света, если вам нужны бетонные сооружения для выравнивания вашей машины. Вот рабочий процесс, который мы рекомендуем:
- Закажите машину Sunkist и договоритесь о времени прибытия и установки.
- Заранее используйте лазерный уровень, чтобы выяснить, нужно ли вам выравнивание более чем на 5 см.
- Обратитесь к местному бетонщику, чтобы он прибыл в течение первых 5 дней после установки машины.
