Производство композитной стеклопластиковой арматуры и композитнорй стеклопластиковой сетки в Москве
Основным направлением деятельности ООО «Завод АЛЮР» является производство композитной стеклопластиковой и базальтовой арматуры и композитной сетки, используемых в строительстве. ООО «Завод АЛЮР» является членом Торгово-промышленной палаты РФ.
В настоящее время композитные материалы используются в разных отраслях промышленности, таких как самолетостроение, кораблестроение, и конечно же во всех видах строительства. О полной замене металлопродукции в строительстве речь не идет. Но все чаще обычный потребитель, да и большой застройщик, видя технологическую и экономическую выгоду, в своих проектах использует стеклопластиковую арматуру и композитную сетку.
Начав свою деятельность в 2015 году, ООО «Завод АлЮр» избрало в качестве вектора развития производство композитной арматуры и композитной сетки, так как именно эти материалы в полной мере смогут облегчить процесс строительства, оставаясь выгодными в экономическом плане.
В начале проектирования любого строительства ООО «Завод АлЮр» рекомендует ознакомиться с характеристиками выпускаемой им продукции применительно к вашему объекту, произвести технические расчёты, понять экономическую составляющую и только потом сделать правильный выбор между металлом или композитными материалами.
При производстве стеклопластиковой, базальтовой арматуры и композитной сетки используется только сырье от мировых производителей ровинга и смол, а процесс контролируют квалифицированные сотрудники. Композитная стеклопластиковая арматура и базальтовая арматура и композитная стеклопластиковая сетка, выпускаемая ООО «Завод АлЮр», является готовым продуктом, изготовленным на качественном оборудовании с соблюдением всех норм технологического процесса, что подтверждается сертификатом ISO 9001:2015. ООО «Завод АлЮр» главной своей задачей видит предоставление потребителю качественную и доступную по цене композитную стеклопластиковую арматуру, базальтовую арматуру и стеклопластиковую сетку, которая удобна в работе и служит долго.
Удачная покупка выбранного товара приходится по душе любому покупателю. Однако выбрав нерадивого поставщика, зачастую можно столкнуться с разнообразными трудностями. При заказе композитной арматуры и сетки на ООО «Завод АлЮр», покупатель приобретает не только качественный товар в оговоренные сроки, но и получает индивидуальный подход в каждом отдельном случае. ООО «Завод АлЮр» готов изготовить стеклопластиковую арматуру и композитную сетку с нестандартным диаметром прутка по желанию заказчика. Коллектив завода стремится не допускать возникновения спорных ситуаций и, при определенных условиях, всегда готов рассмотреть вопрос корректировки цены на композитную сетку и стеклопластиковую арматуру.
Решив купить композитную стеклопластиковую арматуру и композитную стеклопластиковую сетку на ООО «Завод АлЮр», вы получите качественный продукт в удобное для вас время.
Скачать презентацию ООО «Завод АЛЮР»
Последние новости
16 ноября 2021
Наше предприятие получило сертификат качества на композитную сетку
Подробнее
1 марта 2021
С 1 января 2021 года в России начал действовать новый ГОСТ Р 58964-2020.
Подробнее
Все новости
Последние статьи
Частная практика применения композитной арматуры.
Подробнее
У меня на участке стоял старый кирпичный сарай. Было принято решение о перестройки его под домик для кур.
Подробнее
Все статьи
Композитная арматура оптом в Казани
Композитная арматура оптом в Казани — выгодные цены от ГСКАПолимеркомпозитная арматура (ПКА) представляет собой инновационную разработку в области современных материалов для строительной индустрии. Такая арматура превосходит стальные аналоги по прочности, устойчивости к действию внешних факторов и ценовым характеристикам.
8 (800)-600-14-40
Условия доставки Заказать звонок Сертификаты
В нашем каталоге представлены различные строительные материалы для строительства дома, в том числе композитная (полимеркомпозитная) арматура.
Купить композитную арматуру в Казани
Композитная (полимеркомпозитная) арматура АПК представляет из себя пучок непрерывных нитей, выполненных из стекло- , базальтового, арамидного либо углеродного волокна, пропитанного полимерным связующим с дальнейшей термообработкой. И называются соответственно стеклопластиковая арматура-АСК, базальтопластиковая арматура-АБК, арамидокомпозитная-ААК, углекомпозитная-АУК. Возможен вариант когда используют несколько наполнителей-к примеру стекло и базальт, углерод и арамидное волокно, в таком случае маркировка выглядит -АКК. Процесс изготовления и физико-механические свойства композитной арматуры жестко регламентируется межгосударственным стандартом-ГОСТ 31938-2012.
Полимеркомпозитная арматура активно используется при армировании бетонных конструкций, укреплении дорожного полотна, строительстве фундаментов и прочих строительных процессах. В результате производства ПКА получается материал, который в полной мере удовлетворяет всем современным требованиям качества, безопасности и надежности.
Кроме того, композитная арматура отличается неприхотливостью в эксплуатации.
Физико-механические характеристики АКП различных видов
Физико-механические характеристики АКП различных видов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице
| Наименование показателя | АСК | АБК | АУК | ААК | АКК |
| Предел прочности при растяжении, МПА, не менее | 800 | 800 | 1400 | 1400 | 1000 |
| Модуль упругости при растяжении ГПА, не менее | 50 | 50 | 130 | 70 | 100 |
| Предел прочности при сжатии МПА, не менее | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Предел прочности при поперечном срезе МПА, не менее | 150 | 150 | 350 | 190 | 190 |
Виды композитной арматуры
На территории РФ получили широкое распространение два вида композитной арматуры:
- С переодическим профилем.
Может быть выполнена так же и базальтового волокна
Может быть выполнена так же и базальтового волокна- С песчаным напылением. Может быть выполнена так же и базальтового волокна.
Основные характеристики:
- Предел прочности на растяжение 1100МПа;
- Модуль упругости 51МПа;
- Предел прочности сцепления 23МПа;
- Сертифицировано по ГОСТ 31938-2012.
От обычной стеклопластиковой, арматура АСК с песчаным напылением отличается своими повышенными показателями адгезии, до 35% выше, чем у обычной арматуры и, конечно же, большим сцеплением с поверхностью поскольку сверху присутствует песчаное напыление. В качестве наполнителя, как правило применят стекловолокно, реже базальтовое. Обусловлено это в первую очередь финансовым фактором, поскольку физико-механические характеристики базальтового волокна не намного выше стеклянного. Базальт по отношению к стеклу имеет большую стойкость к агрессивной среде и закладывается в основном в спецпроекты с повышенным уровнем кислотности либо щелочи.
Основные преимущества композитной арматуры
Полимеркомпозитная, как и базальтовая арматура по отношению к традиционной металлической обладает рядом преимуществ:
- Стойкость к коррозии и агрессивным средам. Не ржавеет, устойчива к щелочной среде.
- Теплопроводность. Не является мостиком холода.
- Долговечность. Увеличивает срок службы конструкций в 2-3 раза (до 80 лет).
- Диэлектрик. Радиопрозрачна.
- Низкий удельный вес. Уменьшает стоимость транспортных и погрузо-разгрузочных работ.
- Любая строительная длина. Сворачивается в бухты до 400м.
- Прочность. Показатели на разрыв выше в 2-2,5раза по отношению к металлу.
- Экономична. Выгода от 30% при равнопрочной замене металла на композит.
- Экологична. Не выделяет вредных и токсичных веществ.
Купить строительную сетку и другие материалы можно в нашем магазине.
Сертификат соответствия № 0113123
ТУ на полимеркомпозитную арматуру
ГОСТ 31938-2012
Отличие композитной арматуры от металической
Композитная арматура – это аналог металлических прутов.
В отличие от обычной металлической арматуры, композитные пруты имеют меньший вес, стойкость к коррозии, диэлектрические свойства. Стальные пруты, каркасы и армирующие сетки обладают высокой прочностью к разным видам деформаций (изгиб, сжатие) и могут монтироваться с помощью сварного оборудования (одно из основных отличий от стекловолокна). Композитные изделия имеют некоторые ограничения использования, не применяются в балках, перекрытиях и других конструкциях с высокими нагрузками на изгиб.
Сферы применения композитной арматуры:
Строительство (фундамент, кладка)
Берегоукрепление
Армирование парковок и стоянок
Сельское хозяйство(подпорки и шпалеры)
Строительство метрополитена
Ландшафтный дизайн
О нас
Производственное Объединение ГСКА — производитель композитных строительных материалов. Имеет две производственные площадки с офисом в г. Казань. Так же активно развивается аграрное направление композитные опоры для растений под брендом «Garten Helfer».
- Продукция сертифицирована
- Основные позиции товара всегда в наличии
- Постоянный контроль качества
Производителям
- Сертифицированная продукция
- Возможность изготовления по индивидуальному заказу
- Полный список нормативной документации и готовых технических решений
Строителям
- Сертификация в соответствии с ГОСТ
- Опыт поставок на ответственные обьекты
- Возможность отгрузить “вчера”
Торгующим организациям
- Широкий ассортимент
- Всегда в наличии основные диаметры и размеры
- Индивидуальные условия по оплате
Даю согласие на обработку персональных данных
Заказать звонокДаю согласие на обработку персональных данных
Анкета качетсваНам важна обратная связь.
Пожалуйста, поделитесь мнением о работе с нами.
Даю согласие на обработку персональных данных
Узнать цену со скидкойАрматура — Композитные материалы | CompositesLab
Арматура может быть ориентирована для обеспечения заданных свойств в направлении нагрузок, действующих на конечный продукт.
Многие материалы способны усиливать полимеры. Некоторые материалы, такие как целлюлоза в древесине, являются природными продуктами. Однако большинство коммерческих подкреплений созданы руками человека. Существует множество коммерчески доступных форм армирования, отвечающих конструктивным требованиям пользователя. Возможность адаптировать архитектуру волокна позволяет оптимизировать производительность продукта, что приводит к снижению веса и стоимости.
Хотя многие виды волокон используются в качестве армирующих материалов в композитных ламинатах, стекловолокна составляют более 90 процентов волокон, используемых в армированных пластмассах, поскольку они недороги в производстве и имеют относительно хорошее соотношение прочности и веса.
- Стекловолокно: На основе алюмо-известково-боросиликатной композиции стекловолокно «E» или «E-CR» считается преобладающим армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой восприимчивости к влагостойкостью и высокими механическими свойствами. Стекло E-CR отличается от стекла E-стекла превосходными свойствами коррозионной стойкости. Другие коммерческие составы включают стекло «S» с более высокой прочностью, термостойкостью и модулем, H-стекло с более высоким модулем и стекло AR (щелочестойкое) с превосходной коррозионной стойкостью. Стекло, как правило, является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно обладает превосходными механическими характеристиками, в некоторых формах прочнее стали. Более низкий модуль требует специальной обработки конструкции, где жесткость имеет решающее значение. Стеклянные волокна прозрачны для радиочастотного излучения и используются в радиолокационных антеннах.
- Углеродные волокна: Углеродные волокна изготавливаются из органических прекурсоров, включая ПАН (полиакрилонитрил), вискозу и смолы, причем последние два обычно используются для низкомодульных волокон. Термины «углеродное» и «графитовое» волокно обычно используются взаимозаменяемо, хотя технически графит относится к волокну, состав которого составляет более 99 процентов углерода, по сравнению с 93-95 процентами для углеродных волокон на основе ПАН. Углеродное волокно обеспечивает самую высокую прочность и жесткость среди всех армирующих волокон. Высокотемпературные характеристики особенно важны для углеродных волокон. Основным недостатком волокон на основе ПАН является их высокая относительная стоимость, которая является результатом стоимости основного материала и энергоемкости производственного процесса. Композиты из углеродного волокна более хрупкие, чем стекло или арамид. Углеродные волокна могут вызвать гальваническую коррозию при использовании рядом с металлами. Для предотвращения этого используется барьерный материал, такой как стекло и смола.
- Арамидные волокна (полиарамиды): Наиболее распространенным синтетическим волокном является арамид. Арамидное волокно представляет собой ароматический полиимид, представляющий собой искусственное органическое волокно для композитного армирования. Арамидные волокна обладают хорошими механическими свойствами при низкой плотности с дополнительным преимуществом в виде ударной вязкости или устойчивости к повреждениям/ударам. Они характеризуются достаточно высокой прочностью на растяжение, средним модулем и очень низкой плотностью по сравнению со стеклом и углеродом. Арамидные волокна являются изоляторами электричества и тепла и повышают ударопрочность композитов. Они устойчивы к органическим растворителям, горюче-смазочным материалам. Арамидные композиты не так хороши по прочности на сжатие, как стеклянные или углеродные композиты. Сухие арамидные волокна прочны и используются в качестве тросов или канатов, а также часто используются в баллистических целях. Кевлар®, пожалуй, самый известный пример арамидного волокна. Арамид является преобладающей заменой органического армирующего волокна для стальных брекеров в шинах.
- Новые волокна: Полиэфирные и нейлоновые термопластичные волокна недавно были введены как в качестве основных армирующих материалов, так и в сочетании со стекловолокном. Привлекательные характеристики включают низкую плотность, разумную стоимость и хорошую ударопрочность и сопротивление усталости. Хотя полиэфирные волокна обладают довольно высокой прочностью, их жесткость значительно ниже, чем у стекла. Более специализированные армирующие материалы для обеспечения высокой прочности и использования при высоких температурах включают металлы и оксиды металлов, например те, которые используются в самолетах или аэрокосмической промышленности.
Для предотвращения этого используется барьерный материал, такой как стекло и смола.
Кевлар®, пожалуй, самый известный пример арамидного волокна. Арамид является преобладающей заменой органического армирующего волокна для стальных брекеров в шинах. Независимо от материала арматура доступна в формах, подходящих для широкого спектра процессов и требований к конечному продукту. Материалы, поставляемые в качестве армирующих материалов, включают ровинг, измельченное волокно, рубленые нити, непрерывный, рубленый или термоформуемый мат.
Армирующие материалы могут быть разработаны с уникальной архитектурой волокна и предварительно отформованы (формованы) в зависимости от требований к продукту и производственного процесса.
- Многосторонние и односторонние ровинги: Ровинги используются в основном в термореактивных смесях, но могут использоваться и в термопластах. Ровинги с несколькими концами состоят из множества отдельных прядей или пучков нитей, которые затем нарезаются и случайным образом укладываются в полимерную матрицу. В таких процессах, как листовая формовочная смесь (SMC), преформа и напыление, используется многосторонний ровинг. Многосторонние ровницы также могут использоваться в некоторых приложениях для намотки нити и пултрузии. Ровница с одним концом состоит из множества отдельных нитей, намотанных в одну прядь. Продукт обычно используется в процессах, использующих однонаправленное армирование, таких как намотка волокна или пултрузия.
- Маты и вуали: Армирующие маты и нетканые вуали обычно описываются по весу на единицу площади. Например, мат из рубленого волокна весом 2 унции будет весить 2 унции на квадратный ярд. Тип армирования, дисперсия волокон и количество связующего, используемого для скрепления мата или вуали, определяют различия между продуктами мата. В некоторых процессах, таких как ручная укладка, связующее необходимо растворить. В других процессах, особенно при компрессионном формовании и пултрузии, связующее должно выдерживать гидравлические силы и растворяющее действие матричной смолы во время формования. Таким образом, с точки зрения связующего, производятся две основные категории матов или вуалей, известные как растворимые и нерастворимые связующие.
- Тканые, сшитые, плетеные и трехмерные ткани: Существует множество типов тканей, которые можно использовать для усиления полимеров в композитах. Разнонаправленное армирование получают путем переплетения, вязания, сшивания или плетения непрерывных волокон в ткань из крученой и крученой пряжи. Ткани могут быть изготовлены с использованием практически любого армирующего волокна. Наиболее распространенные ткани изготавливаются из стекловолокна, углерода или арамида. Ткани обладают направленной прочностью и высокими нагрузками армирования, которые часто встречаются в высокопроизводительных приложениях. Ткани позволяют точно разместить армирование. Это невозможно сделать с размолотыми волокнами или рублеными нитями, а возможно только с непрерывными нитями с использованием относительно дорогого оборудования для укладки волокон. Из-за непрерывной природы волокон в большинстве тканей отношение прочности к весу намного выше, чем у версий с разрезанными или рублеными волокнами. Сшитые ткани позволяют настроить ориентацию волокон в структуре ткани. Это может иметь большое преимущество при проектировании с учетом устойчивости к сдвигу или кручению.
- Однонаправленное: Однонаправленное армирование включает ленты, жгуты, однонаправленный жгут и ровинг (представляющие собой наборы волокон или прядей). Волокна в этой форме выровнены параллельно в одном направлении и не извиты, что обеспечивает высочайшие механические свойства. Композиты с использованием однонаправленных лент или листов обладают высокой прочностью в направлении волокон. Однонаправленные листы тонкие, и для большинства структурных применений требуется несколько слоев. Типичные области применения однонаправленного армирования включают высоконагруженные композитные материалы, такие как компоненты самолетов или гоночные лодки.
- Препрег: Препреги представляют собой готовый материал, изготовленный из армирующей формы и полимерной матрицы. Пропускание армирующих волокон или форм, таких как ткани, через ванну со смолой используется для изготовления препрега. Смола насыщается (пропитывается) волокном, а затем нагревается для продвижения реакции отверждения на различные стадии отверждения. Доступны термореактивные или термопластичные препреги, которые можно хранить в холодильнике или при комнатной температуре в зависимости от составляющих материалов. Препреги можно наносить вручную или механически в различных направлениях в зависимости от требований дизайна.
- Измельченное: Измельченное волокно представляет собой рубленое волокно с очень короткой длиной волокна (обычно менее 1/8 дюйма). Эти продукты часто используются в термореактивных замазках, отливках или синтетических пенопластах для предотвращения растрескивания отвержденной композиции из-за усадки смолы.
Например, мат из рубленого волокна весом 2 унции будет весить 2 унции на квадратный ярд. Тип армирования, дисперсия волокон и количество связующего, используемого для скрепления мата или вуали, определяют различия между продуктами мата. В некоторых процессах, таких как ручная укладка, связующее необходимо растворить. В других процессах, особенно при компрессионном формовании и пултрузии, связующее должно выдерживать гидравлические силы и растворяющее действие матричной смолы во время формования. Таким образом, с точки зрения связующего, производятся две основные категории матов или вуалей, известные как растворимые и нерастворимые связующие.
Наиболее распространенные ткани изготавливаются из стекловолокна, углерода или арамида. Ткани обладают направленной прочностью и высокими нагрузками армирования, которые часто встречаются в высокопроизводительных приложениях. Ткани позволяют точно разместить армирование. Это невозможно сделать с размолотыми волокнами или рублеными нитями, а возможно только с непрерывными нитями с использованием относительно дорогого оборудования для укладки волокон. Из-за непрерывной природы волокон в большинстве тканей отношение прочности к весу намного выше, чем у версий с разрезанными или рублеными волокнами. Сшитые ткани позволяют настроить ориентацию волокон в структуре ткани. Это может иметь большое преимущество при проектировании с учетом устойчивости к сдвигу или кручению.
Композиты с использованием однонаправленных лент или листов обладают высокой прочностью в направлении волокон. Однонаправленные листы тонкие, и для большинства структурных применений требуется несколько слоев. Типичные области применения однонаправленного армирования включают высоконагруженные композитные материалы, такие как компоненты самолетов или гоночные лодки.
Образцы армирующего композита — Easy Composites
ПРОДУКЦИЯ (46)
Показаны 1-32 из 460004£ 0,50
Приблизительно 6 см х 9 см. Образец образа образа
90G Плотное переплетение 1K PRONISH Углеродное волокно — Образец
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9cm образец. ОБРАЗЕЦ
0,50 фунта стерлингов
Примерный образец размером 6 x 9 см
Сравнить
210 г 2×2 Twill 3k ProFinish Carbon Fibre — ОБРАЗЕЦ
0,50 фунта стерлингов
0 xобразец0003 Сравнение
240G 2×2 Twill 3K углеродного волокна — образец
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см.
Образец образец
210G 2×2 Twill 3K углеродного волокна Red — образец
£ 0,50 9000
.
Сравнить
210 г 2×2 Twill 3k Carbon Fiber Green — SAMPLE
0,50 фунтов стерлингов
Примерный образец размером 6 x 9 см
Сравнить
290 г 2kLE Carbon Blue 0 SAMP 3×2 Fiber Blue 0 SAMP 3×2 Twill0003 £ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см. Образец образа
Сравнение
450G 2×2 Twill 12K углеродное волокно — образец
£ 0,504
.
0,50 фунта стерлингов
Образец образца размером примерно 6 см x 9 см
Сравнить
210 г Углеродное волокно полотняного переплетения 3k — ОБРАЗЕЦ
0,50 фунта стерлингов
Образец размером примерно 6 см x 9 см4 0 900 Сравнить0003 300G +/- 45 Bixial 3K углеродного волокна — образец
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см. Образец образец
Сравнение
160 г спреда. 9см образец обработки
Сравните
160G Распространенный Туж.
Плотное плетение 15K углеродного волокна 25 мм — образец
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см. Образец обработки
Сравнение
160G 2×2 Twill 15K Carbon Fiber Fiber -Tow -Tow 15 мм — выборка 9 мм 9 мм — выборка 9 мм 9 мм.0004
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см. Образец образец
100G Углеродное волокно однонаправленное — образец
£ 0,50
.
Образец размером примерно 6 x 9 см
Сравнить
188 г полотняного переплетения 3k Carbon Kevlar — ОБРАЗЕЦ
0,50 фунтов стерлингов
Образец образца размером примерно 6 x 9 см
Сравнить0004
210G 2×2 Twill 3K Carbon Kevlar — образец
£ 0,50
Приблизительно 6 см x 9 см. Образец образец
Сравнение
200G 2×2 Twill Carbon Black Twaron — образец
£ 0,504
Подближественный 6cm x 9000 Swatch Swatch.
Ткань из кевлара атласного переплетения, 175 г – ОБРАЗЕЦ
0,50 фунтов стерлингов
Примерный образец размером 6 см x 9 см
Сравнить
Ткань из кевлара, саржевого переплетения 2×2, 300 г – ОБРАЗЕЦ 9,05 фунтов стерлингов
004
Приблизительно 6см x 9 см.