Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A
Описание
Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции.
Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ
Технические характеристики
Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А
Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками
Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.
О топливных брикетах
В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.
Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.
Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.
Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:
- Влажность не более 12%,
- Средний размер около пяти миллиметров,
- Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.
Оборудование для изготовления брикетов
Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:
- Аппарат-измельчитель для сырья,
- Сушильный аппарат,
- Пресс.
Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.
Основным и самым важным является пресс для брикетов.
Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.
Самодельный пресс
Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:
- С ручным приводом,
- Работающие от домкрата.
Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.
Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.
Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.
Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.
Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.Настенный ручной пресс
Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.
В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.
Напольный пресс
Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.
Процесс изготовления брикетов
Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.
Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.
Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.
Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.
Использование торфа и угля
Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.
Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.
Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.
Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.
Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.
Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.
Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок
Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.
Основные технические характеристики линии
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Входящее сырье | щепа древесная |
| Влажность сырья | 40-50% |
| Готовая продукция: | топливные брикеты для потребительского рынка |
| Рабочий график | 24 / 335 |
| Производительность, потребительские брикеты | до 1500 кг/ч |
| Производительность, индустриальные брикеты | до 1800 кг/ч |
| Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера): | кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм |
| Длина брикета | 250 – 300 мм, шайбы |
| Упаковка | 10 кг (5 шт/уп) |
| Установленные электрические мощности | 280КВТ |
| Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов | имеется |
| Автоматизация | максимальная |
| Обслуживающий персонал /смену | 4 чел |
Описание выпускаемой продукции
Потребительские брикеты
Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.
Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.
В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.
Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…
Индустриальные брикеты
Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…
Критерии выбора оборудования
Брикетировочный пресс
Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.
Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».
Оборудование сушки и измельчения
Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.
Состав оборудования
1. Склад сырья — подвижный пол
Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.
2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner
BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.
Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.
3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия
Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан
— 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой
4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)
Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.
5. Брикетировочный участок
Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.
6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.
Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.
7. Машина для обвязки паллет.
Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.
Схема размещения оборудования
Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.
Видео работы линии
Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.
Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»
Оборудование для производства топливных брикетов, состав заводской линии
Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.
Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.
Производственная линия для создания брикетов топлива РУФ
Промышленное оборудование
Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.
Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:
- Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
- Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
- Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.
Брикетирующий станок для евродров Нестро
- Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
- Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.
Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.
В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:
- Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
- Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.
Технология производства топливных брикетов Пини-Кей
- Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.
В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.
Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:
- обойный клей на основе крахмала;
- обычная глина;
- картон или бумага, макулатура.
Сборка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов
Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.
Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.
Кустарное производство
Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.
Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)
Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.
В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.
Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.
Ручной механический пресс для формовки брикетов
Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:
- Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
- Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.
Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.
Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.
Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:
Винтовой пресс для создания плотных брикетов
- Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
- Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
- Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.
В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.
Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.
Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.
пресс для брикетирования, станок для брикетирования ,брикетный пресс.
Гидровлический валковый пресс широко используется не только в угольной промышленности, но и для различных материалов: брикетирование Металлического магния, рудного пыля и других сухих порошков, формование флюорита, фтористого кальция и обессеренного гипса, пресование негашеной извести, губчатноого железа, марганцевой руды, хромистой руды, также используется брикетирование огнеупорного материала, металлургической пыля, известкового порошок, железной окалины.. Он оснащен уникальной гидравлической системой, благодаря которой брикеты отличаются особой прочностью и хорошо держат форму.валковый пресс тоже называется вальцовый пресс,брикетировочный пресс. Валковый пресс применяется для брикетирования качественных топливных брикетов из разных углгй: каменный уголь,бурый уголь, древесный уголь, антрацитовый уголь, газовый уголь,коксовый уголь,промытый уголь, коксующийся уголь,сыпучий уголь,активный уголь,высокозольный уголь, малозольный уголь,крепкий уголь, мелкий уголь,мягкий уголь, торфяной уголь, торф,обгащенный уголь, отход углеобогатительной фабрики и т.д.Брикетировать легкоспекающийся уголь можно без связующих. В производстве брикета из угля требуется ли связующие, нужно технические характеристики.
кое прессовальное оборудование дает возможность делать компактные брикеты, в которых легко контролируется и регулируется конечный вес продукта. Благодаря закрытой конструкции аппарата не распространяется пыль. Спрессованные брикеты, которые получаются в результате конечной обработки, компактны и легко помещаются в специальные ящики, которые удобно транспортировать
Схема гидровлического валкового пресса
Брикетный пресс состоит из следующих основных составных частей: Корпус пресса,двигатель, редуктор, приемный бункер, валики, шнековый питатель, решетка для брикетов.
Принцип работы
Привод брикетного пресса: Главный двигатель——V-образный ремень——редуктор—-муфта——главный вал——два венца——два вала.
Порошковое сырье ровно подается питателем в приемный бункер брикетного пресса. Двигатель крутит два вала и давит порошковое сырье в брикеты. Брикеты отпасть из валы после брикетирования на ленту. Продукции сортируется на решетке . Хорошие брикеты дальше идет на склад или сушилку на ленточный конвейер, а брикованные брикеты идет обратно в питатель.
Модель пресса | Диаметр вала(мм) | Ширина вала(мм) | Мощность (кВт) | Производительность (т/ч) |
YM-476A | 476 | 210 | 22 | 3-6 |
YM-476B | 476 | 260 | 30 | 4-8 |
YM-500 | 500 | 300 | 30 | 5-9 |
YM-650 | 650 | 336 | 45 | 8-15 |
YM-672 | 672 | 275 | 75 | 10-15 |
YM-750 | 750 | 400 | 55 | 15-20 |
YM-850 | 850 | 500 | 75 | 20-30 |
YM-1000 | 1000 | 650 | 110 | 30-50 |
Модель | M-290 | M-360 | M-400 | M-500 | M-650 | M-750 | M-850 | M-1250 |
Произ-ность(т/ч) | 1-2 | 3-4 | 6-8 | 8-11 | 15-18 | 20-25 | 30-35 | 60-70 |
Ширина вальцов(мм) | 180 | 250 | 280 | 300 | 336 | 400 | 500 | 650 |
Диаметр вальцов(мм) | 290 | 360 | 400 | 500 | 650 | 750 | 850 | 1250 |
Мощность (кВт) | 5.5 | 7.5 | 11-15 | 18.5-22 | 20-30 | 45 | 75 | 130 |
Скорость(об /мин) | 27 | 18 | 15 | 13 | 13 | 13 | 10 | 10 |
Тип давления | механический | |||||||
Размер брикетов | 20-80мм (регулирован) | |||||||
процесс брикетирования извести
(сушки сырья, брикетрование, сушка брикетов)
Брикетировочный пресс (цены узнаете)
брикетировочный пресс
станок для брикетирования
Брикетный пресс гидровлический
| ТС N RU Д-CN.АЛ92.В.11844 | Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок, | «Guandong Topstar Technology Co.,Ltd» | 2016-11-24 | ||
| ТС N RU Д-CN.АГ73.В.36721 | Машины кузнечно-прессовые: прессы универсальные для прессования биомассы в топливные брикеты, | «Anyang General International Co., Ltd» | 2016-12-15 | 8479899708 | |
| ТС N RU Д-RU.АЛ16.А.23282 | Пресс для изготовления брикетов и пеллет | «ANYANG GENERAL INTERNATIONAL CO., LTD.». | 2014-11-18 | ||
| ТС N RU Д-CN.АЛ16.А.06087 | Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс для изготовления брикетов из опилок | «Bohai Weima (Yantai) Machinery Co. Ltd» | 2018-05-26 | ||
| ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.23189 | Пресс для изготовления брикетов и пеллет | «ANYANG GENERAL INTERNATIONAL CO., LTD.». | 2014-11-17 | 8474809080 | |
| ЕАЭС N RU Д-CN.ГА05.В.11872 | Оборудование деревообрабатывающее: пресс-экструдер палочных брикетов | CHANGDE TAOFAYUAN (OUBAO) BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD | 2006-08-20 | ||
| ЕАЭС N RU Д-CN.ВЯ01.В.20996 | Прессы для производства брикетов из угольной пыли, | ZHENGZHOU FURUI MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD | 2025-03-20 | 8474809080 | |
| ТС N RU Д-IT.АЛ16.А.14051 | Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов | ECOMEC SRL | 2012-08-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CN.АГ73.В.10562 | Прессы брикетировочные для изготовления топливных брикетов (экструдер) | Gongyi Dayugou Xinyang Machinery Factory | 2030-01-20 | ||
| ТС N RU Д-LT.АГ03.В.30211 | Оборудование деревообрабатывающее: брикетировочный пресс для выпуска топливных брикетов из древесных опилок и другой растительной биомассы | 2013-04-20 | 8479301009 | ||
| ТС N RU Д-CN.АГ03.А.30273 | Машины кузнечно-прессовые: пресс для пакетирования металлолома в брикеты в холодном состоянии | JIANGYIN METALLURGY HYDRAULIC MACHINERY FACTORY | 2013-04-20 | ||
| ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.16772 | Машины кузнечно-прессовые: пресс брикетировочный (машина для брикетирования) для изготовления древесностружечных брикетов, | Jiangyin Aupu Machinery Co., Ltd. | 2010-09-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CZ.АГ03.А.24934 | Оборудование деревообрабатывающее: пресс для изготовления брикетов из отходов древесины | Agro Profi | 2010-03-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CN.АГ03.В.28696 | Оборудование для физико-механической обработки материалов: пресс для производства угольных брикет | Gongyi Lantian Mechanical Plant | 2002-04-20 | 8474809080 | |
| ТС N RU Д-CN.АГ03.В.46570 | Оборудование технологическое по переработке угля: пресс для производства угольных брикет | GONGYI LANTIAN MACHANICAL PLANT | 2010-08-20 | 8474809080 | |
| ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.42717 | Пресс-экструдер для изготовления топливных брикетов, напряжение питания 380 Вольт | GONGYI CITY OF THE BRITISH MACHINERY MANUFACTURING Co., LTD | 2004-11-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CN.АГ49.В.02093 | Пресс для производства брикетов из древесной стружки, модели ZBJI, ZBJII | Gongyi City Jiuxin Machinery Co., Ltd. | 2029-03-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CZ.АЛ16.В.03111 | Оборудование деревообрабатывающее: пресс для изготовления брикетов из отходов древесины, | Briklis, spol. s r.o.. | 2021-04-20 | 8479301009 | |
| ТС N RU Д-CN.АЛ16.А.03081 | Оборудование деревообрабатывающее : Станок (пресс) для изготовления древесных брикетов | GONGYI CITY SONGLINE TENGDA MACHINERY FACTORY | 2021-04-20 | 8479301009 | |
| ЕАЭС N RU Д-IT.АД65.В.00262 | Оборудование для легкой промышленности: брикет-пресс, | PRODECO S.r.l | 2018-06-12 | 8479899708 | |
Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов
Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.
Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.
Способы изготовления брикетов
Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.
Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.
Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:
- Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
- Производство методом экструзии.
Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.
От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:
Вот так шнековым прессом выдавливаются евродроваЭкструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.
На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:
Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетовИзготовление в домашних условиях
Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.
Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.
Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:
- обойный или другой самый дешевый клей;
- глина;
- бумага, гофрокартон.
Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.
Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.
Оборудование для производства
Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.
Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубыНекоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.
Ручной станок с гидравлическим домкратомПримечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.
Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.
Самодельные брикеты – за и против
Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.
Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.
Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:
- Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
- Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.
Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:
Заключение
Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Брикетировочный пресс | Производство брикетов — Lehra Fuel
Все, что представляет собой биомассу и отходы, можно брикетировать в высококалорийные топливные брикеты.Это может быть Пшеничная солома, отходы горчицы, рисовая шелуха, стебли архара, скорлупа арахара, хвоя сосны сарканда, багасса. Кофейная шелуха, хлопковые стебли, отходы подсолнечника, сахарный тростник, багасса, стебли кукурузы, початки баджры и пыль кокосовой пальмы в сельскохозяйственных отходах. Точно так же лесные отходы, такие как щепа и стружки, кора деревьев, щебень, бамбук, дикие травы, кустарники, листья и мусор, также могут быть брикетированы без какого-либо связующего вещества с помощью брикетировочных машин.
Подача сырья для брикетного пресса:
Брикетировочный пресс принимает отходы биомассы с помощью винтового конвейера с регулируемой скоростью.Скорость вращения шнека определяет исходную твердость брикета. Скорость сырья регулируется в зависимости от удельного веса сырья. Таким образом, изменение удельного веса сырья приведет к изменению твердости брикета. Мы в Lehra всегда рекомендуем оборудовать наши брикетировочные прессы системой автоматической регулировки производительности, которая будет регулировать производительность вверх и вниз в зависимости от сырья.
Процесс производства брикетов:Сырье, такое как опилки, просеивается, а стебли (лесные и сельскохозяйственные отходы) измельчаются с помощью измельчителя и измельчителя (одинарного действия) Для использования материала двух или более типов его следует смешивать подходящим способом путем смешивания / вручную. Если сырье имеет высокую влажность, ее следует уменьшить сушкой на солнце или с помощью мгновенной сушилки, если влажность настолько высока, ее можно уменьшить с помощью вращающейся барабанной сушилки. Молотковая дробилка используется для измельчения материала для получения желаемого размера зерен для небольших моделей.Сырье (желаемый размер зерна) транспортируется пневматической системой в приемные бункеры, закрепленные над брикетировочным прессом. Пыль улавливается циклоном или направляется шнековым конвейером в B.Pass. Шнековым конвейером материал выгружается из бункера в пресс. Материал сжимается плашкой через штамп с коническим отверстием. При сжатии температура повышается, и лигнин выходит на поверхность и связывает материал своим естественным связующим. Брикеты формируются в виде бревен, которые автоматически проталкиваются по линии охлаждения к точкам хранения.
Готовая продукция БрикетыГотовая продукция Брикеты имеют высокую удельную плотность (1100-1200 кг / м3) и насыпную плотность. Они могут выдерживать запасы транспортных средств на дальние расстояния, затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, требования резко снижаются. По сравнению с дровами или потерянной биомассой, брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности.
Брикеты идеальны из-за…
Экологически чистое и возобновляемое топливо.Экономично и дешевле, чем другие виды твердого топлива, например уголь и древесина. Более высокая теплотворная способность около 3600-4800 К кал / кг и выше. Отсутствие загрязнения, поскольку при горении нет серы или летучей золы. Постоянно высокая эффективность горения за счет низкой влажности. Легко транспортировать, кормить благодаря уникальной форме. Горение более равномерное по сравнению с другим углем.
Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо.
Для производства брикетов высокого качества должны быть выполнены следующие требования:
Влажность сырья должна быть в пределах 8-12%.
Сырье необходимо предварительно измельчить до размера 5-20 мм в зависимости от модели.
Сырье не должно содержать посторонних веществ, таких как песок, камни и металл.
Каждый брикетировочный пресс оснащен транспортной и охлаждающей линиями. Брикетировочный пресс LEHRA ® также поставляется с необходимой линией охлаждения. Эта охлаждающая линия необходима, поскольку брикет, когда его выталкивают из пресса, становится очень горячим из-за трения в сопле.Поэтому для сохранения твердости брикета его необходимо охладить, прежде чем нарезать на требуемый размер. Чем дольше брикет остается в линии охлаждения, тем дольше и тверже он будет.
Почему брикетирование:Сегодня каждая страна хочет сохранить свое ископаемое топливо, такое как нефть, природный газ, уголь и древесина. Брикет является не только хорошим топливом, но и полезен для природы, поскольку он выделяет только ту кашу CO2, которая требуется окружающей среде для растений и деревьев.Помимо энергетики, различные правительства предлагают огромные льготы и рекламные налоговые льготы для установки брикетировочных прессов и машин.
Рекомендуемые брикеты:Брикетировочный пресс представляет собой механический пресс штамповочно-пробивного типа с двумя маховыми колесами. Одно маховое колесо приводится в движение ремнями с двигателем. Отфильтрованное и охлажденное смазочное масло подается насосом по трубопроводам. Материал непрерывно подается через бункер с помощью вертикального питателя с собственной коробкой передач и двигателем.Регулируемая подача на пресс обеспечивается винтом с независимым приводом через привод гибкого шкива на двигателе. Из камеры подачи материал сжимается плунжером через матрицу с коническим отверстием. Брикеты выходят из линии охлаждения. Общий процесс является непрерывным и контролируется панелью. Брикетировочный пресс используется для производства топливных брикетов высокой плотности без использования связующего вещества, т. Е. «Биоугля» из всех видов разлагаемой биомассы. Остатки и отходы, такие как скорлупа арахиса, древесные отходы, баггасс (стебель сахарного тростника), скорлупа / стебель хлопка, шелуха / солома горчицы, кофейная шелуха, сосновая игла, опилки и т. Д.Допустимая влажность сырья для брикетирования 8-12%.
Производитель оборудования для брикетирования биомассы и завода по брикетированию древесины
Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.
Материалы для брикетирования биомассы
Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина.Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.
Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
★ Брикетировочный пресс имеет маслозаполненную конструкцию и имеет долгий срок службы.
★ В процессе брикетирования связующее не требуется.
Перед карбонизацией | После карбонизации |
Будущее брикетирования биомассы
Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим и большим количеством людей, поскольку их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности.Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.
для продажи | Машина для брикетирования опилок
Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшились.
Пресс для брикетирования биомассы для продажи
Винтовой брикетировочный пресс GCBC-I
Запасные части для оборудования
| Модель | GCBC- I Брикетировочный пресс |
|---|---|
| Производительность кг / ч | 180-210 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15кВт, 380в, шесть классов |
| Электронагреватель (кВт) | 2.2кВт * 2 |
| Диапазон нагрева | 280 ~ 350 ℃ |
| Жизнь внутреннего бывшего | 1-2 года |
| Размер готовых брикетов | Диаметр 50 мм * L 480 мм |
| Размер брикетов внутри отверстия | Диаметр 16 мм |
| Плотность брикетов | 1.3 т / м3 |
| Вес (кг) | 700 кг |
| Габаритные размеры (мм) | 2700 * 600 * 1600 мм |
| Требования к влажности сырья | 8 ~ 10% |
Экструдированная биомасса / древесные брикеты
Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?
Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы могут быть брикетированы, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.
Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования
В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, щепа, древесная пыль (опилки).
Процесс изготовления брикетов из биомассы
Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!
Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля
Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может экструдировать сыпучие опилки напрямую в брикеты с твердым топливом высокой плотности.
Производство опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля
Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)
Рабочее видео винтового брикетировочного пресса
Оборудование для линии брикетирования биомассы
Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и начать собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.Брикеты из биомассы имеют множество преимуществ. : высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы — безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Являясь ведущим производителем брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы — лучший выбор для вас!
Проекты завода по брикетированию биомассы
- Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
- Спасибо за внимание к нашей продукции.
Укажите ваше сырье, чтобы мы могли проверить его заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одинарного винтового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, см. это как вложение электронной почты.
- Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
- Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
- Привет,
Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
Спасибо за внимание и наилучшие пожелания. - Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.
Более того, укажите размеры и влажность сырья.
Искусство и преимущества брикетирования
В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.
Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.
Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу.Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо дает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.
Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций.За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.
В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.
Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.
Механические прессы
Механический брикетировочный пресс сконструирован как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 движений в минуту. Брикеты охлаждают и закаливают на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов.Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу с минимальными затратами на техническое обслуживание и ремонт. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.
C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм.Также могут быть изготовлены другие формы.
Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов. Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.
Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия.В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.
Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм.Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер — 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.
C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления с ПЛК и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.
Прямоугольный брикет — это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.
Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека.Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев — до 300 градусов по Цельсию — в результате трения и нагрева системы фильеры.
Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой.Шнековый пресс — это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.
Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование привлекает повышенное внимание.Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.
Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье. Некоторые примеры этих приложений включают следующее.
• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг.Поставлена линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.
• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки. Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.
• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ.Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.
• Лучшее из дерева для сноса. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, теперь используется для производства бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.
• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина — сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление. Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.
• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы.Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.
• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли. Во многих странах RDF / SRF — это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.
• Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.
Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]
Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы
Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы. Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. .Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.
Брикет производится на брикетировочной машине, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.
Сырье для процесса брикетирования биомассы
- Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и т. Д.
- Сельскохозяйственные отходы : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
- Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, бамбуковые отходы и т. Д.
Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов
Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котле в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.В общем, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.
Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .
Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.
Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы
Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать в себя дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.
- Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
- Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
- Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
- Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с перфорацией (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
- Печь для обжига древесного угля (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
- Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.
Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы
Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:
- Лучшая эффективность горения
Теплотворная способность брикетов в значительной степени сконцентрирована из-за их компактности, так что можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания. - Крошечный размер
В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³. - Отсутствие дыма и золы
Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным. - Easy get easy keep
Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.
Брикеты из биомассы обладают и другими достоинствами, помимо вышеперечисленных, поскольку они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.
Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?
Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются в древесный уголь для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочных машин, они могут выводить содержание лигнина наружу и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются в формовочной машине. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.
Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?
Принимая во внимание тот факт, что брикетная промышленность является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.
— хороший выбор для получения брикетированного топлива
Вы ищете машину, которая может превратить стружку, соломку или другие отходы в топливо для брикетов или прибыль? Гидравлический брикетировочный пресс может стать вашим хорошим выбором. Этот гидравлический брикетировочный пресс может брикетировать все виды древесных отходов, остатков соломы, макулатуры, использованной одежды, пластмассовых отходов до больших масс. Готовая продукция высокой плотности представляет собой биоэнергетические брикеты высокой плотности.Сырье и готовые брикеты:
Гидравлический пресс для брикетирования и различные формы готовой продукции
Технические данные:
| Режим | Мощность (кВт) | Производительность (кг / ч) | Размер (мм) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|
| GC-HBP 60 | 5.5 | 60 | 1470x1480x600 | 650 |
| GC-HBP 125 | 7,5 | 125 | 1470 × 1480 × 700 | 1100 |
| GC-HBP 250 | 11 | 250 | 1800x1600x2000 | 2800 |
| GC-HBP 350 | 22 | 350 | 1800x1900x2100 | 3500 |
| GC-HBP 500 | 37 | 500 | 2000x2000x2100 | 4200 |
| GC-HBP 1000 | 55 | 1000 | 2700x2300x2100 | 6000 |
Видео о гидравлическом брикетировочном прессе
Сегодня я покажу вам некоторые факты, которые вы, возможно, не знаете, которые может предоставить вам гидравлический брикетировочный пресс GEMCO:
- Благодаря высокопроизводительному гидравлическому двигателю брикеты обладают хорошей компактностью, гладкой поверхностью, долговечностью в использовании и удобны для переноски и хранения.
- Высокопрочная гидравлическая система обеспечивает достаточный привод сжатия. А с его системой охлаждения машина может работать стабильно.
- Импортный материал и износостойкий цилиндр высокого давления .
- Автоматический вращающийся экстрактор обеспечивает постоянную подачу корма для обеспечения стабильного и устойчивого производства.
- Низкие затраты на рабочую силу и очень низкие затраты на электроэнергию, менее 60 кВт на произведенную тонну ;
- Затраты на техническое обслуживание, такие как изнашиваемых деталей, ниже на на тонну произведенной продукции.
- Формы брикетов могут быть прямоугольными, восьмиугольными, шестиугольными, круглыми и т. Д. Кроме того, формы брикетов могут быть разработаны в соответствии с вашими требованиями. Логотип вашей компании может быть выгравирован на брикетах, специально разработав брикетировочные прессы.
- Размер частиц может быть больше , чем у гранул, влажность составляет 6% ~ 16%.
- Экологичный. Минимальный уровень шума (менее 80 дБ) , очень низкий уровень запыленности.
- Гарантированный углеродный кредит.
- Толщина брикетов регулируется . Размер брикета 150 * 70 * 70мм. А диаметр колеблется от 50-80мм.
Гидравлический брикетировочный пресс Подробные сведения:
Мы рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите здесь, чтобы задать вопрос! Отправьте запрос или позвоните нам по телефону 0086 372 5965148 EXT. 8032, чтобы получить бесплатную расценку.