Древесная мука где используется: Древесная мука М-400 об особенностях и преимуществах в Казани

Древесная мука М-400 об особенностях и преимуществах в Казани

21 Февраля 2020

При деревообработке или заготовке леса остается большое количество древесных отходов. Их используют для дальнейшей переработки: измельчают в механических мельницах, получая древесную муку. Этот продукт находит широкое применение в различных отраслях современной промышленности.

Характеристики древесной муки

Данный продукт представляет собой порошкообразную массу, полученную из древесных отходов: стружек, щепы, веток, кусков древесины. Из них изготавливают муку первого и второго сорта, а марки высших сортов получают из свежесрубленных деревьев разных пород, прошедших специальную процедуру сушки. По цвету мука бывает светлой, янтарных или соломенных оттенков, или же темной. Оттенок зависит от сырья, из которого ее получили: лиственные породы деревьев, хвойные или смешанный состав. Мука имеет высокую гигроскопичность и тиксотропность.

Процесс переработки древесной муки

Для получения древесных гранул разной фракции используются станки различных типов: ножевой, роторный, молотковый и другие. Метод измельчения подбирается с учетом того, какой сорт муки нужно получить в конечном итоге. Древесные компоненты подвергаются различным механическим воздействиям:

• ударам;
• сдавливанию;
• смещению;
• истиранию.

В результате этого процесса древесные отходы дробятся в мелкодисперсную порошковую массу, размер гранул которой не превышает 1,25 мм. Полученная мука просеивается сквозь сито с ячейками определенного диаметра (для каждой марки свой размер), и крупные, не прошедшие сквозь сито куски, отправляются на повторное измельчение.

Применение в промышленности

В зависимости от марки древесной муки, она используется в определенных целях. Например, для клеевых строительных составов требуется мука только высшего качества, низкосортная не подойдет. Мука М-400 применяется в следующих сферах производства:

• производство строительных материалов;
• создание ДСП, ДКП;
• изготовление картона.

Мы производим муку М-400 преимущественно из березовой древесины, но можем изготовить ее из другого сырья в соответствии с требованиями вашего предприятия.

Преимущества древесной муки М-400

При производстве данного продукта не применяется воздействие химических веществ. На выходе получается экологически чистая, натуральная древесная мука, не требующая дополнительной сушки. Ее важная особенность — высокая насыпная плотность, что дает возможность затрачивать меньшее количество муки при том же объеме продукции. Бюджетная стоимость и универсальные свойства позволяют использовать муку из древесины не только в промышленности, но и в пищевой отрасли.

Использование в быту

Древесная мука, кроме использования в промышленности, широко применяется также в бытовой сфере. Огородникам она нужна для подсыпки растений с различными целями: утепления, удобрения. Высокая адсорбционная способность древесной муки позволяет использовать ее в качестве септика в выгребных ямах, добавлять в строительные составы при домостроении.

Компания Лигнум Ресурс предлагает древесную муку М-400, а также другую продукцию из древесины для применения в различных отраслях. Необходимую информацию вы можете получить у наших менеджеров.

Древесная мука М-180 о свойства и сферах применения в Казани

21 Февраля 2020

Древесная мука — продукт из отходов, остающихся при деревообработке и лесозаготовках: щепы, стружек, опилок. Их измельчают в специальных мельницах до порошкообразного состояния. Получившийся продукт широко используют в различных сферах промышленности и хозяйства.

Характеристики древесной муки

Цвет и плотность древесной муки зависят от сырья, из которого она изготавливается. По породному составу мука разделяется на лиственную, хвойную и смешанную, по сортам — на первый, второй и высший. При ее производстве не применяется никаких химикатов. Это полностью натуральный, экологичный продукт, некоторые марки которого могут содержать смолы, золу, металломагнитные примеси. Древесная мука обладает высокой адсорбцией, а также тиксотропностью. Во избежание порчи от влаги ее упаковывают в плотные мешки или контейнеры, а хранят в сухих помещениях.

Как получают древесную муку

Промышленный способ получения древесной муки — измельчение исходного сырья в мельницах различного типа. Выбор механизма зависит от сорта древесины, а также от конечной фракции, которую требуется получить. Это мельницы следующих типов:

• роторные;
• молотковые;
• струйные;
• ножевые.

После измельчения древесина проходит отсев, и слишком крупные куски, не прошедшие сквозь сито с ячейками определенного диаметра, возвращаются на повторное измельчение. Частички конечного продукта имеют неравномерную форму — это зависит от породы древесины и способа измельчения.

Сферы применения древесной муки М-180

В России на древесную муку существует ГОСТ 16361-87, который включает в себя несколько марок: 120, 140, 180 и так далее. Каждая из них имеет свое назначение. Древесная мука марки М-180 используется для выработки следующих видов продукции:

• фенопластов — 60% всей вырабатываемой муки расходуется именно на их производство;
• взрывчатых веществ;
• строительных материалов с добавлением полимеров, например, ДПК, ДСП, декинг.

Мука древесная М-180 применяется также в нефтяной отрасли в качестве пропанта для закрепления трещин при гидроразрыве пласта. Она может быть изготовлена как из хвойных, так и из лиственных пород дерева, либо быть смешанной.

Особенности сырья для производства

Качество древесной муки зависит от сырья, из которого она получена. Так, муку высшего сорта производят из свежесрубленных деревьев, высушенных специальным образом, а муку более низких сортов — из отходов деревообработки, щепы, веток. Низкосортная мука подойдет, например, для изготовления электродной целлюлозы, в то время как для клеевых строительных составов требуется мука только первого или высшего сорта.

Хранение древесной муки

Данный продукт легко поглощает влагу, а во влажном или промасленном состоянии легко подвержен самовозгоранию. Вот почему к упаковке и хранению древесной муки предъявляются строгие требования. Ее фасуют в плотные бумажные или полиэтиленовые мешки, а также в бочки или контейнеры, перевозят в крытом транспорте, хранят в сухих, хорошо проветриваемых складах.

Компания Лигнум Ресурс производит древесную муку разных марок по ГОСТу 16361-87 для использования в различных отраслях производства. По вопросам приобретения обращайтесь в отдел продаж.

Древесная мука: производство, применение, ГОСТ

Древесная мука – актуальный во многих сферах производства и хозяйства вид сырья, который состоит исключительно из натуральных материалов. Принцип производства заключается в измельчении отходов деревьев. Произвести такую переработку можно и в домашних условиях, при наличии специального оборудования.

Что такое древесная мука

Древесная мука – это порошок с величиной гранулы не более 1,2 мм, который получают в результате измельчения сухого дерева. При этом используется исключительно механический тип переработки.

Любые древесные отходы могут стать основным сырьем для приготовления муки, но чаще используют опилки, стружка, обрубки. В зависимости от того, какая основа используется в процессе измельчения, различают 3-и сорта: высший, первый и второй.

В плане породного состава есть всего 3-и варианта – хвойный, лиственный и смешанный. Обычно порошок состоит из нескольких пород деревьев одной категории. Из-за этого редко встречается чистая березовая древесная мука или подобного рода другой тип сырья.

Характеристики материала

Древесная масса мучнистой консистенции обладает многими положительными свойствами. Такой вариант материала имеет характеристики, определяемые следующими особенностями:

• В соответствии с утвержденным ГОСТ 16361-87 определяют 9-ть сортов муки из древесных остатков: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560, 1250. Каждый вариант имеет свои отличительные особенности, которые определяются химико-физическими свойствами и составом.
• Полностью натуральная основа, без использования химических примесей, делает сырье полностью безопасным для жизни и здоровья животных и человека в момент контакта.
• Измельченная основа может иметь разный цвет, зависящий от используемого сорта деревьев. Обычно это желтый, серый или коричневый оттенок.
• Насыпная плотность может составлять примерно 100-220 кг/м³. При этом древесная мука 180 имеет показатель 100-140 кг/м³. данный параметр зависит от влажности базового сырья и величины частиц.
• Стандартная влажность пыли должна составлять 8 %, но в некоторых случаях может требоваться влажность в 1 %.
• Обладает хорошими гигроскопичными свойствами. Впитывая лишнюю влагу, способствует улучшению микроклиматических условий в пространстве помещения.
• Не теряет всех свойств за период использования. Может выполнять заданную функцию под воздействием любых посторонних факторов.
• Древесная пыль сорбирует и обладает тиксотропным свойством.
• Загорается сырье при температуре превышающей 200 °С. Имеет достаточно высокую устойчивость в момент воспламенения. Поэтому затушить огонь сложно.

Сырье является полностью натуральным материалом, так как в момент превращения не претерпевает химических воздействий.

Технология производства древесной муки

Линия по производству древесной муки считается достаточно перспективной отраслью лесного хозяйства и активно используется с начала прошлого века. Сложности в преобразовании растительных и древесных остатков в пыль нет, поэтому и затраты на переработку минимальны. Оборудование для производства древесной муки представляет собой специальные дробилки, которые имеют разный механический тип воздействия на остатки древесины.

Наиболее актуальной методикой изготовления древесной муки является динамическое самоизмельчение, которое происходит в результате воздействия сильных воздушных потоков. Благодаря воздушному воздействию переработка протекает быстрее и качественней. Огромное влияние на качество конечной продукции оказывает температура и химический состав воздушных масс в цеху. После извлечения сырья из дробилки, осуществляется пакование.

При изготовлении древесной пыли обязаны соблюдаться нормы организации рабочего пространства. Станки закреплены и заземлены, правильно монтированы. В помещении работает вытяжка, а вентиляция иметь соответствующую параметрам и объемам изготовления мощность. Безусловным остается наличие средств индивидуальной защиты у рабочих.

Подробная технология производства

Подготовка уникального сырья не сложная, если есть специальное оборудование. Принцип получения качественного сырья состоит из нескольких этапов:

1. В главном цеху проводится сортировка отходов. Удаляются гнилая, прелая или зараженная древесина.
2. Остатки загружаются в «мельницу». Здесь происходит дробление остатков до получения мучнистой консистенции. В агрегате осуществляется сушка, которая провоцирует потерю 20 % влаги.
3. Все еще мокрая масса пересыпается в специальную сушилку, где температура превышает 300 °С. Удаления остаточной влажности, занимает более 10 часов. Единоразово обрабатывается около 1 ц влажной массы.

После полного просушивания остается только упаковка, которая осуществляется посредством использования конвейера или вручную.

Производство в домашних условиях

Организовать производство древесной муки в домашних условиях достаточно проблемно. Есть масса нюансов, которые связаны с таким типом переработки древесины и ее остатков. Нюансы, которые стоит учесть:

• Чтобы измельчить остатки до получения однородной массы с правильными размерами и характеристиками, потребуется специальное оборудование. Смастерить или заменить аналогом приспособление не получится.
• Нужно правильно подобрать, а потом и оборудовать помещение. Потом получить разрешение на такой вид деятельности, так как на базе недопонимания возникнут правовые проблемы с соседями.
• Чтобы изготавливать достаточные объемы, придется использовать много отходов. Базовый материал для переработки сложно купить – высокая конкуренция с более крупными предприятиями. Понадобится много свободного места для их размещения.
• В результате работы такого мини-производства на дому, формируется достаточное загрязнение близлежащей территории. Отходы и материал для обработки будет захламлять всю территорию частного дома.
• Чтобы получить муку в достаточном количестве затрачивается много электроэнергии, которая обеспечит работу станка по переработке. Стоимость само оборудования достаточно высокая.

Вышеперечисленные пункты указывают на то, что домашнее производство не осуществляется на уровне собственных потребностей – это нецелесообразно. Но и организовать небольшой бизнес по переработке достаточно сложно.

Применение древесной муки

Во многих сферах применяется древесная пыль. Некоторые варианты даже сложно представить. Обычное и необычное использование древесной муки:

• В промышленных масштабах сырье является одной из составляющих титановых белил (пищевая добавка). Промышленный оксид такого титана добавляется в лакокрасящих материалы, ламинированную бумагу.
• Зернистая структура позволяет использовать пыль, как напылитель на шлифовальных элементах.
• Продлевает тление, что используется при копчении мясных продуктов, фруктов.
• Входит в состав взрывчатых веществ, так как в момент горения выделяет огромное количество энергии.
• Как мощный сорбент используется в работе с нефтяными продуктами.
• В сельском хозяйстве при уходе за животными. Смешивается с сеном или соломой и служит подкладкой в хлеве.
• Рыхлая структура и натуральный состав стал применяться в изготовлении некоторых видов удобрений.
• Входит в состав прочных типов бумаг, которые используются в свою очередь для формирования строительного и защитного оборудования.
• Некоторое количество сырья добавляется в корма для крупного скота. Такой компонент улучшает пищеварение и убирает чувство голода.

Древесно-полимерные композиты активно используются во многих отраслях. Простая технология  изготовления, натуральное сырье в составе делают сырье незаменимым. Пыль из древесных остатков пользуется огромным спросом.

Древесная мука — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Древесная мука

Cтраница 1

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченных материалов. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.  [1]

Древесная мука хорошо смачивается смолами, обеспечивает высокую механическую прочность, обладает малой усадкой и снижает хрупкость мастики, но имеет малую термостойкость и влагостойкость.  [2]

Древесная мука или опилки, лредгидролизоваиные сернистой кислотой, серной кислотой или бисульфитом кальция, не связывались с формальдегидом. Эта неудача объяснялась предположением, что конечные труппы в молекуле лигнина сразу же после их высвобождения подвергаются конденсации друг с другом или с другими компонентами древесины.  [3]

Древесная мука подается пневмотранспортом через циклон / в бункер 2, откуда ссыпается в смесительный барабан 3, оборудованный внутри винтообразными лопастями. Сюда же через бункер 4 и мельницу тонкого помола 5 поступает НС. В барабан 3 загружают также уротропин и другие добавки.  [4]

Древесная мука, входящая в состав таких материалов, изготавливается методом сухого измельчения отходов древесины хвойных, лиственных пород и их смеси.  [6]

Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки.  [7]

Древесная мука легка, уменьшает усадку при прессовании и сводит до минимума хрупкость прессованных изделий. Допустимая влажность древесной муки зависит от метода ее производства.  [8]

Древесная мука большей частью изготовляется из еловых опилок, предварительно размельчаемых на крестовой мельнице о билами. Затем частички древесины измельчаются на различных жерновых мельницах в муку, аналогично изготовлению пробковой муки. Просеивание производится через сито, имеющее 45 — 55 отверстий на погонный дюйм. Древесная мука имеет уд. Древесную муку используют для частичной замены более дорогой пробковой муки. Она дает механически более слабые смеси и менее клейка, чем масса с пробковой мукой. Недостатком применения древесной муки является меньшая эластичность готового линолеума.  [9]

Древесная мука, полимер, глина, ацетат хрома, моющий препарат, а также водный раствор полимер ацетат древесная мука, применяемые в данной технологии, не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. Работа с ними не требует особых мер безопасности. Транспортировка химреагентов осуществляется грузовым автотранспортом.  [10]

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по повышению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста и ее производство основано на использовании ресурсообеспе-ченного материала. Технология эффективна при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.  [11]

Древесная мука хорошо суспендируется в воде. Древесную муку до ее использования следует хранить в условиях, не допускающих увлажнения.  [12]

Древесная мука в соответствии с перечнем ГЦСС Нефтепромхим разрешена к применению в качестве компонента технологических жидкостей в процессах нефтедобычи.  [13]

Древесная мука выпускается по ГОСТ 16361 — 87 марок 120, 180, 250, 500 и Т с размером частиц от нескольких до сотен микрон, имеет высоко развитую поверхность и пористость, образованную за счет пустот межволоконных пространств.  [14]

Древесная мука в отличие от других применяемых реагентов или материалов в технологиях по увеличению нефтеотдачи пластов ( полиакриламида, карбоксиметилцеллюлозы и др.) не подвергается деструкции, не обладает биоцидными свойствами, экологически чиста, и ее производство основано на использовании ресурсообеспеченного материала. Технология эффективная при любой минерализации и температуре пластовых вод, может применяться в пластах как перового, так и трещиновато-порового типа.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Производство древесной муки. Оборудование для производства древесной муки :: BusinessMan.ru

Древесная мука уже давно отличается достаточно высокой популярностью. Благодаря своим особым свойствам она может использоваться для изготовления различных клеевых составов, шпатлевки и замазок.

Что такое древесная мука

Как промышленный продукт древесная мука начала использоваться лишь в ХХ столетии. Так называют мелкоразмолотую древесину. Как можно заметить, сегодня производство муки из древесины является достаточно выгодным бизнесом.

Где применяют древесную муку

На сегодняшний день этот продукт очень часто применяют в самых различных сферах промышленности. Ее используют для создания линолеума, пластических масс, линкруста, парфюмерии, стекла, изделий из дерева. Кроме того, древесная мука часто применяется в металлургии. Промышленники, которые решили заняться производством этого важного продукта, должны помнить о некоторых особенностях его изготовления.

Во-первых, нужно помнить, что древесная мука по ГОСТу бывает 8 марок: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом номера и буквы здесь означают, насколько мелко было размолото дерево. Это нужно обязательно знать предпринимателям, которые решили войти в эту область промышленности. Древесная мука — непременный компонент при создании двуокиси пигментного титана.

Ее обязательно добавляют во время обжигания кирпичей и керамических изделий, при создании штукатурок и других строительных смесей, клеевых составов, бетона, гипсокартона, дорожных покрытий различного типа, герметиков и клеющих мастик, фильтрующих материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно то, что древесную муку используют для промышленного выращивания грибов.

Аппараты и машины для создания древесной муки

Сегодня оборудование для производства древесной муки бывает самым разным. Но самыми популярными являются все-таки мельницы. С их помощью можно без проблем размалывать опилки и стружку различного размера. При этом важно помнить, что качественное оборудование, особенно молоточные мельницы, или, как их еще называют, дробилки, нужно подбирать особенно тщательно, чтобы в будущем получать высококачественный продукт.

Какой агрегат считается самым современным

Сегодня самое популярное оборудование для производства древесной муки — комплект оборудования «Макси», который может работать с мощностью до 500 кг продукта в час. В комплект обязательно входят сушка и агрегат для измельчения опилок и стружки. Сырье подается в измельчитель с помощью специальной ленты-транспортера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и простым.

Также для удобства в «Макси» был продуман так называемый «подвижной пол», на который ссыпается уже готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, которые приводят пол в движение, вы можете быть уверенными, что мельница для древесной муки является прочной и надежной. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

В процессе подачи к измельчителью камни и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты попадают в сушилку. В агрегате все происходит на автоматическом уровне, поэтому вам не придется переживать, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку. В отделе сортировки древесная мука сортируется на отдельные части, которые потом уже транспортируют в окончательный измельчитель.

Безусловно, можно использовать и менее современные агрегаты, но в них процессы подачи и сушки продукта не являются настолько автоматизированными, поэтому такие устройства лучше приобретать тем, кто имеет хотя бы какое-нибудь понятие о производстве муки из древесины.

Древесная мука: технология производства

Отходы производств, выпускающих материалы из древесины, широко используются в самых разных сферах. В измельченном виде они нашли применение в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. При этом не всегда используются именно материалы, полученные в результате переработки других изделий. Так, древесная мука целенаправленно производится для последующего применения в конкретных нуждах. Другое дело, что в качестве сырья для ее изготовления нередко применяют отходы фабрик и комбинатов. На сегодняшний день натуральное сырье не является единственным и безальтернативным источником для создания стройматериалов. Однако в силу низкой цены и удовлетворительных эксплуатационных качеств измельченная древесина более выгодна для использования в таких целях, нежели популярные нынче стеклопластиковые изделия и композиты.

Что представляет собой древесная мука?

В сущности, это порошок, который производится в результате измельчения опилок. Традиционная мука такого типа имеет фракцию порядка нескольких микрон, однако в некоторых отраслях используется и размер, позволяющий отсеивать частицы через ячейки с диаметром 1,23 мм. Цвет муки может быть разным в зависимости от сорта дерева, из которого она была изготовлена. Как правило, производится каштановая и светловато-янтарная древесная мука. Фото ниже демонстрирует также пример светлой муки, полученной из хвойных пород древесины.

Что касается эксплуатационных свойств данного материала, то он с легкостью впитывает влагу, без труда поддается фасовке в любую тару, а также не подвергается химическим изменениям, из-за чего муку можно рассматривать как натуральный компаунд.

Сырье для изготовления

Основой для производства древесной муки может выступать огромный спектр материалов. Одно из главных требований к нему – это натуральность. То есть если на перерабатывающем производстве изделия подвергаются обработке химическими составами с защитными функциями, то отходы от него не могут использоваться для изготовления муки. Фракции и формы могут быть разными – для использования годятся опилки, стружка, кусковые отходы деревообрабатывающего производства и щепа. Чем свежее сырье, тем качественнее будет и древесная мука.

Применение конечного продукта также определяется использованным сырьем. Так, для электродной целлюлозы эксплуатационные качества муки не столь важны, чего нельзя сказать о требованиях к компонентам для строительных растворов, мастик и шпаклевок.

Технология изготовления

Процесс производства древесной муки входит в группу технологических методов переработки растительного сырья. Вся процедура предусматривает выполнение нескольких этапов, основу которых составляет процесс подготовки, механической переработки, отсева и сушки. В первую очередь создается сырьевая основа, которую направляют в перерабатывающий цех. Здесь же и образуется из стружки или других отходов непосредственно древесная мука. Технология производства, в частности, предполагает измельчение сырья посредством молоткового, ножевого, пальцевого или роторного механизма. Выбор того или иного метода изготовления определяется исходными характеристиками базового материала и требованиями к получаемому продукту.

Оборудование для производства

Наиболее популярны в деле производства древесной муки молотковые дробилки, которые относятся к машинам ударного воздействия. Процесс разрушения структуры материала реализуется в пространстве между ротором и решетом-калибровщиком, из которого и выпускается древесная мука с определенной фракцией. Чаще всего такой принцип измельчения используется на предприятиях, которые ставят цель получения грубого помола из минерального сырья. Однако создать таким способом дисперсный порошок довольно сложно.

Обработать соответствующим образом волокнистую и упругую структуру древесины позволяет агрегат, работающий по принципу динамического самоизмельчения. В данном случае плотные воздушные потоки буквально сдавливают частицы, в результате чего образуется древесная мука. Производство по этой методике выгодно тем, что после завершения рабочего процесса нет потребности в проведении дополнительных мероприятий по очистке, промывке и сушке порошкового материала.

Применение древесной муки

Используется рассматриваемый нами материал в самых разных сферах. В качестве добавки древесная мука нашла применение в буровых растворах и тампонажных материалах для нефтедобычи. Как основу ее используют в производстве древесно-полимерных композитов. В строительстве из муки делают сухие смеси и затирочные составы. Отдельную категорию составляют шпаклевочные средства, в которые данный компонент вносится в качестве наполнителя.

Уже отмечалось, что и в сельском хозяйстве используется древесная мука. Применение в этой сфере связано с улучшением плодородия почв. Также муку применяют в качестве средства для утепления растений – в сущности, получается та же мульчирующая основа.

Заключение

Сегодня не существует четких стандартов по изготовлению муки из древесного сырья. Это может быть и порошок, и крупнофракционная масса, которая используется для теплоизоляции. В то же время древесная мука вполне пригодна для самостоятельного изготовления. Кроме высокотехнологичных производительных агрегатов для измельчения древесной массы изготовители предлагают и небольшие, компактные аппараты. С помощью такого устройства можно своими руками заготовить основу для мульчирования, приготовления шпаклевочной смеси, а также организовать дренирующий фильтр. Ведь не стоит забывать, что древесина неплохо впитывает влагу. Данное качество может пригодиться, если на участке планируется устраивать септическую или канализационную систему. Впрочем, для разового применения древесной муки, возможно, нет смысла приобретать специальный измельчающий стружку аппарат.

Мука древесная. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 16361-87

Группа К23

МУКА ДРЕВЕСНАЯ

Технические условия

Wood flour. Specifications

ОКП 53 8621

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.М.Цывин, С.Г.Котцов

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 N 4882

8. ВЗАМЕН ГОСТ 16361-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на древесную муку, представляющую собой продукт сухого механического измельчения древесины.

1.1. Древесная мука должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от назначения и показателей качества древесная мука должна изготовляться девяти марок: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250.

1.2.2. Назначение древесной муки в зависимости от марки указано в табл.1.

Таблица 1

Марка	Назначение
120, 160	Производство фенопластов светлых тонов
140, 180	Производство фенопластов, промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов
200	Производство алкидного линолеума, строительных материалов, крахмалопаточное производство
250	Производство промышленных взрывчатых веществ
Т	Производство пигментной двуокиси титана
560, 1250	Производство фильтрующих элементов и катализаторов

Примечание. Допускается использование древесной муки перечисленных марок для других производств, не указанных в табл.1.

1.3. Характеристики

1.3.1. Древесная мука марок 120, 140, 160, 180 и Т изготовляется из древесины хвойных пород; марок 140 и 180 (для промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов), 200, 250, 560, 1250 — из древесины хвойных, лиственных пород или их смеси.

1.3.2. Качество древесной муки должно соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение
1. Влажность, %, не более	8,0
2. Массовая доля золы, %, не более, в муке марок:
120, 160	0,6
140, 180, 250, Т	0,8
200, 560, 1250	1,0
3. Массовая доля окрашенных примесей, %, не более, в муке марок:
120, 160	0,1
140, 180, Т	0,2
200, 250, 560, 1250	4,0
4. Массовая доля металломагнитных примесей, %, не более, в муке марок:
120, 160	0,0005
140, 180, 250, Т	0,0010
200, 560, 1250	0,0016
5. Насыпная плотность, кг/м, в муке марок:
120, 140, 160, 180	От 100 до 140
200, 250, Т, 560, 1250	Не нормируется
6. Массовая доля остатка, %, в муке марок:
120 — на сетке 01, 160 — на сетке 0125, не более	11,0
на сетке 014,         на сетке 018, не более	1,0
на сетке 02,           на сетке 025, не более	0,0
140 — на сетке 01, 180 — на сетке 0125, не более	18,0
на сетке 014,         на сетке 018, не более	2,0
на сетке 02,           на сетке 025, не более	0,0
200 — на сетке 018, не более	5,0
на сетке 025, не более	0,4
250 — на сетке 025, не более	3,5
на сетке 0355, не более	0,2
Т — на сетке 0063, не менее	60,0
на сетке 018	От 5,0 до 18,0
на сетке 025, не более	5,0
560 — на сетке 025, не менее	45,0
на сетке 056, не более	5,0
1250 — на сетке 063, не менее	50,0
на сетке 1,25, не более	5,0
7. Массовая доля древесины лиственных пород, %, не более, в муке марок:
120, 160	0,0
140, 180, Т	5,0
200, 250, 560, 1250	Не нормируется
8. Массовая доля кислот, %, не более, в муке марок:
120, 160	0,07
140, 180, 250, Т	0,08
200, 560, 1250	Не нормируется
9. Массовая доля смол и масел, %, не более, в муке марок:
120, 140, 160, 180, 250, Т	4,0
200, 560, 1250	5,0

Примечания:

1. Наличие посторонних примесей, кроме указанных в табл.2, не допускается.

2. Влажность древесной муки для производства фенопластов не должна быть менее 3,0%.

3. По согласованию с потребителем допускается изготовлять древесную муку с показателем массовой доли окрашенных примесей для марок 140 и 180 не более 0,5%, для марки Т — не более 0,6%.

Применение древесной муки марок 140 и 180 с указанным содержанием окрашенных примесей для производства фенопластов светлых тонов не допускается.

4. В древесной муке марок 140 и 180, предназначенной для производства взрывчатых веществ и полимерных композиционных и строительных материалов, массовая доля древесины лиственных пород не нормируется.

5. В муке марок 560 и 1250, предназначенной для производства катализаторов, массовая доля кислот не должна превышать 0,08%, массовая доля смол и масел не должна превышать 3,0%.

1.4. Маркировка

1.4.1. Каждый мешок с древесной мукой должен иметь ярлык, выполненный для муки марки 180 на белой бумаге, 160 — на зеленой бумаге, 120 — на красной бумаге, для других марок — на белой бумаге с цветной полосой шириной от 10 до 15 мм по диагонали:

Марка муки	Цвет полосы
140	красный
Т	зеленый
200	фиолетовый
250	синий
560	желтый
1250	черный

1.4.2. Маркировку наносят типографским способом с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

наименования и марки продукции;

массы нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с добавлением номера партии. На пакет наносится манипуляционный знак «Боится сырости».

1.4.4. Маркировку наносят на пакет окраской по трафарету или штемпелеванием, а также наклеиванием ярлыков.

Маркировку на мягкий контейнер наносят окраской по трафарету или штемпелеванием на фанерный ярлык, который приклеивают шпагатом.

1.5. Упаковка

1.5.1. Древесная мука должна упаковываться в бумажные мешки марок НМ и ВМ с числом слоев не менее четырех по ГОСТ 2226-75, массой не менее 14 кг или в мягкие специализированные контейнеры типа МКР с полиэтиленовым вкладышем или ламинированные полиэтиленом вместимостью от 1,0 до 1,5 м, массой не менее 200 кг.

Вид упаковки устанавливается по согласованию с потребителем.

1.5.2. Предельное отклонение среднего арифметического значения массы нетто из десяти мешков ±1,0%. Предельное отклонение массы нетто одного мешка ±2,5%.

1.5.3. Предельное отклонение массы нетто одного контейнера ±2,0%.

2.1. Древесную муку предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество древесной муки одной марки, оформленное одним документом о качестве. Масса партии нетто должна быть не более 32000 кг.

2.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

наименование и марку продукции;

номер партии;

массу партии нетто;

дату изготовления;

дату отправления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.3. Для проверки качества муки из разных мест партии отбирают выборку в размере 1%, но не менее 3 и не более 8 упаковочных единиц.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

Испытания древесной муки проводят по ГОСТ 16362-86.

4.1. Древесную муку транспортируют в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Древесную муку, упакованную в мягкие контейнеры, допускается транспортировать в открытых транспортных средствах.

4.2. При перевозке по железной дороге муку транспортируют повагонными или малотоннажными отправками. Мешки должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Для пакетирования мешков с мукой применяют плоские поддоны по ГОСТ 9557-73, ГОСТ 9078-84 или одноразовые средства пакетирования. Средства скрепления — по ГОСТ 21650-76.

4.3. Древесная мука должна храниться раздельно по маркам в крытых складах защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1988

Древесная мука | Treesearch

Лесная служба США
Забота о земле и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

1. Автор (ы): Крейг М. Клемонс ; Дэниел Ф. Кауфилд
   Дата: 2005
   Источник: Функциональные наполнители для пластмасс. Weinheim: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270
   Серия публикаций: Прочие публикации
   PDF: Скачать публикацию (298 КБ)
   
   Описание Термин «древесная мука» неоднозначен.Рейнеке заявляет, что термин древесная мука «применяется несколько свободно к древесине, измельченной до мелкодисперсных частиц, приближающихся к частицам муки злаков по размеру, внешнему виду и текстуре». Хотя его определение неточно, термин древесная мука широко используется. Практически говоря, древесная мука обычно относится к древесным частицам, которые достаточно малы, чтобы проходить через сито с отверстиями размером 850 микрон (стандартная ячейка 20 США). Древесная мука коммерчески производилась с 1906 года и использовалась во многих и разнообразных продуктах, включая добавки к почве, наполнители для клея и абсорбенты для взрывчатых веществ.Одно из первых его применений в пластмассах было в смеси фенолформальдегида и древесной муки под названием бакелит. Сообщается, что его первым коммерческим продуктом была ручка переключения передач для Rolls Royce в 1916 году. Хотя когда-то она была широко распространена в качестве наполнителя для термореактивных материалов, ее использование уменьшилось. В отличие от ее использования в термореактивных пластиках, крупномасштабное использование древесной муки в термопластах произошло только в течение последних нескольких десятилетий. В последнее время наблюдается значительный рост: использование древесно-пластиковых композитов выросло с менее чем 50 000 тонн в 1995 году до почти 600 000 тонн в 2002 году.В основном это произошло из-за быстрого роста производства наружных строительных изделий, таких как перила, оконные и дверные профили, и особенно настил. Из-за низкой термостойкости древесная мука обычно используется в качестве наполнителя только в пластмассах, которые обрабатываются при температурах ниже примерно 200 ° C. В подавляющем большинстве древесно-пластиковых композитов в качестве матрицы используется полиэтилен. Отчасти это связано с тем, что многие из ранних древесно-пластиковых композитов были разработаны как средство для перерабатываемой пленки.Некоторые производители также используют комбинации термопластов и термореактивных материалов в качестве материала матрицы.
   Примечания к публикации
   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
   Цитирование Clemons, Craig M .; Кауфилд, Дэниел Ф.2005. Древесная мука. Функциональные наполнители для пластмасс. Weinheim: Wiley-VCH, 2005: страницы [249] -270
   Ключевые слова Полиэтилен, древесная мука, механические свойства, термопластичные композиты, использование, композитные материалы, наполнители
   Связанный поиск

   ---

   XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/23122

Что такое древесная мука?

Когда древесную щепу сушат, а затем измельчают до мелкого порошка, получается древесная мука.В основном это изделие изготавливается из клена или сосны, но иногда используются и другие породы дерева. Древесная мука выглядит и ощущается как опилки, но обычно имеет гораздо более тонкую текстуру. Его можно комбинировать с эпоксидной смолой для получения шпатлевки, которая пригодится в ряде строительных проектов.

Эта мука может плохо держаться, если она содержит много влаги, поэтому перед созданием этого продукта древесину необходимо тщательно высушить.На больших лесопильных заводах часто используются печи с солнечным или электрическим приводом. Рабочие на небольших предприятиях могут просто покрыть древесину, а затем дать ей высохнуть естественным путем со временем. Для этой цели часто сушат клен и сосновую щепу, потому что эти два вида древесины обычно заготавливаются во многих районах. Вместо этого можно использовать другие сорта, такие как дуб или гикори, или же мука может содержать как клен, так и сосну.

После обработки эта измельченная древесина может иметь консистенцию, аналогичную пшеничной муке.Он может выглядеть как опилки, но не чувствовать себя грубым или зернистым. Древесная мука может быть от светло-коричневого до средне-коричневого в зависимости от породы дерева, из которого она изготовлена. Этот продукт действительно содержит много пыли, поэтому рабочие должны носить защитные очки и маску при работе с мукой.

Древесная мука обычно используется путем смешивания ее со связующим веществом.Искусственно произведенные агенты, называемые эпоксидными смолами, часто используются для превращения древесной муки в вещество, которое можно использовать в качестве наполнителя. Когда эти два ингредиента смешиваются вместе, часто получается густое и несколько липкое вещество, похожее на замазку. Его можно нанести на поверхность с помощью ножа для переноски, и иногда может потребоваться отшлифовать, когда смесь высохнет.

Смесь древесной муки и смолы находит множество применений как внутри помещений, так и снаружи.Это вещество можно использовать для соединения кусков пиломатериалов при строительстве наружной террасы или перил лестницы. Это также популярный выбор для строительства лодок, потому что он в некоторой степени водонепроницаем. Когда большое количество древесной муки и смолы помещают в форму, эти продукты также можно использовать для создания сиденья для унитаза. Некоторые домовладельцы используют эту смесь для заполнения отверстий в дверях или подоконниках.

Как древесина попала в нашу пищу, затем из нее и снова в нее

Когда вы сообщаете о правилах, простой вопрос может довольно быстро превратиться в экзистенциальный.

В одну минуту вы пытаетесь выяснить, что в вашем хлебе, в следующую минуту вы задаете такие вопросы, как: Что такое хлеб? Если я назову что-то «хлебом», станет ли это хлебом?

Обычно хлебность определяется всего четырьмя ингредиентами: мука, вода, соль и дрожжи. Но хлебопечки уже давно добавляют еще один ингредиент даже в самые простые буханки. Древесина. Опилки. Древесное волокно. Фактически, какое-то дерево использовалось во всех продуктах питания, по крайней мере, с начала индустриальной эры до наших дней.

История съедобной (или непищевой) древесины — это в двух словах история регулирования пищевых продуктов. Или, может быть, на складе пиломатериалов.

История начинается в 1700-х годах, на берегах европейских рек, среди мельниц и хлебопеков, которые пытались решить проблему: как дешево накормить бедных?

«В какой-то момент какой-то умный мельник сказал:« А что, если мы смешаем муку с опилками? », — сказал историк кулинарии Пенсильванского университета Брайан Макдональд. «Мы продаем продукты на развес, и люди не очень хорошо знают, что такое мука, а что — опилки.”

Пшеницы в Британии было мало, но опилки были повсюду. Иногда лесопилки и мельницы даже разделяли пространство.

Защитники бедных не были в восторге от так называемой «древесной муки». По словам Макдональда, это начало сказываться на здоровье потребителей и на рынке хлеба. Мельницы и пекари, которые использовали опилки, мел и другие наполнители, могли подрезать те, которые не использовали их, и вывести их из бизнеса.

В конце концов, усиление государственных инспекций и потребительский спрос привели к появлению компаний, продвигавших чистую пищу, таких как Nabisco и Quaker Oats в 19 и начале 20 веков.Quaker продавал овес в картонных коробках, которые были новинкой для того времени, с изображением доброго старика и свитка с надписью «чистый». Как пишет Эндрю Ф. Смит в своей книге «История еды», это оказало огромное влияние на зарождающуюся упакованную пищевую промышленность Америки.

По словам Макдональда, в США не было таких проблем с опилками в хлебе, как в Европе, потому что пшеницы было в изобилии. Тем не менее, есть свидетельства того, что «Poison Squad», своего рода прото-Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое тестировало продукты питания на рубеже веков, нашло свою долю этих продуктов.Атлас-обскура откопал стихотворение Харви Уайли, государственного химика, который проводил эксперименты:

Садимся за красиво раскинутый стол,

И изобилующий хорошей едой,

И нежно потрогать кремовый хлеб,

Просто нужно завершить

Пленка из масла такого желтого и сладкого,

Подходит для ежеминутной работы

Боязнь восторга.

А пока едим

Невозможно не спросить: «Что в нем?

Ой, может, этот хлеб содержит квасцы и мел,

Или очень мелко измельченные опилки,

Или гипс в порошке, о котором говорят,

Terra alba только что вышла из шахты.

И наша вера в масло слабеет,

Потому что у нас нет подходящего места для прикрепления

Аннато такой желтый, а говяжий жир такой гладкий,

О, если бы я мог знать, что в нем? »

Ням.

К 1950-м годам федеральное правительство установило правила и конкретные определения для всех видов продуктов питания, включая то, что оно считало хлебом: «приготовленное путем выпекания замеса дрожжевого теста, моя мука была увлажнена водой… с добавлением соли, и обычно с добавлением некоторых других ингредиентов ».

С последним битом все усложняется. В своей истории FDA отмечает, что обогащенный хлеб представляет собой ранний пример того, насколько сложно регулировать пищевые добавки.

Одна из тех добавок, которые FDA должно было регулировать? Целлюлоза — растительное волокно, которое часто получают из древесины. Целлюлоза была «в целом признана безопасной» Управлением по контролю за продуктами и лекарствами в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. Вы можете это сказать, потому что каждые несколько лет в том или ином издании публикуется история типа «Знаете ли вы, что в…?» Бургеры, тако, сыр, мороженое! И, конечно же, хлеб.

Движение контркультуры 60-х и 70-х годов избегало послевоенных полуфабрикатов, сказал Макдональд, но к 80-м годам потребители стали искать здоровую пищу, а маркетологи знали, как продвигать целлюлозу.

«Вы начинаете видеть людей, продающих хлеб, в которых говорится:« В два раза больше клетчатки, чем у ведущего конкурента, [и] на 30 процентов меньше калорий, чем в белом хлебе торговой марки »», — сказал Макдональд.

Целлюлоза делает это возможным. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавленные в сегодняшнюю пищу, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долгосрочной пользы для здоровья. Он просто проходит через тело, может быть, делает вас более регулярным, но это все.

К середине 80-х годов группы потребителей и Федеральная торговая комиссия начали противодействовать некоторым производителям хлеба, которые громко заявляли о низкокалорийном белом хлебе с высоким содержанием клетчатки, хотя не вся клетчатка является «диетической клетчаткой».

Целлюлоза имеет и другие применения. Производители мороженого используют его для придания более сливочного вкуса продуктам без использования сливок. Сырные компании используют его, чтобы измельченный сыр не слипался. Эти типы упакованных пищевых продуктов могут даже иметь маркировку «органический» и «без ГМО», потому что древесина, используемая для создания целлюлозы, часто бывает и той, и другой.

Некоторые компании также считают, что целлюлоза является полезным наполнителем, позволяющим им сократить расходы и иногда нарушать нормативные требования. Сыр пармезан — особенно распространенный преступник. Его производство дороже, чем производство других обычных сыров, и Bloomberg обнаружил, что некоторые бренды, обещающие «чистый» сыр, на самом деле продают продукты с содержанием целлюлозы до 8,8%. Некоторые даже не содержали пармезана.

Но в целом продовольственные компании скажут вам, что здесь не происходит ничего гнусного.Они просто пытаются удовлетворить запросы потребителей и поддерживать низкие цены на безвредный ингредиент, который правильно маркирован.

Чтобы прояснить ситуацию для потребителей, FDA начало вводить новые правила, касающиеся добавленных волокон, только в этом году. По словам Макдональда, этот процесс может занять десятилетия. Частично это связано с тем, что агентство уделяет первоочередное внимание опасностям для здоровья, а проверка добавленных волокон может быть сложной и дорогостоящей.

Но это также непросто, потому что, когда кучка бюрократов пытается количественно определить, что хлеб есть хлеб, все становится в некотором роде философским.

«Вы можете найти огромный сегмент потребителей, которые будут действительно рады съесть кусок хлеба и обнаружат, что в нем нет калорий, потому что он полностью целлюлозный», — сказал Макдональд. «Сколько целлюлозы может быть в буханке хлеба, чтобы она перестала быть хлебом?»

Модификация поверхности древесной муки и ее влияние на свойства полипропилена / древесных композитов

https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2007.04.001 Получить права и содержание

Реферат

Поверхность древесной муки, используемая в качестве армирования в композитах ПП / дерево была успешно модифицирована бензилированием в растворе NaOH с концентрацией 20 мас.% при 105 ° C.Время реакции изменяли от 5 до 360 мин в несколько этапов. За ходом модификации следили измерение увеличения веса и инфракрасная спектроскопия диффузного отражения (DRIFT). Структура древесины была охарактеризована с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а ее поверхностное натяжение было определено с помощью обратной газовой хроматографии (IGC). Композиты ПП, содержащие 20 мас.% Наполнителя, были приготовлены из блок-сополимера ПП и модифицированной древесной муки. Механическое поведение композитов было охарактеризовано испытанием на растяжение.Большинство активных гидроксильных групп на поверхности было заменено бензильными группами примерно через 2 часа в используемых условиях. Дальнейшее увеличение времени реакции не повлияло на свойства наполнителя. В результате модификации изменилась как структура древесной муки, так и ее поверхностное натяжение. Уменьшение поверхностного натяжения привело к значительным изменениям во всех взаимодействиях между древесной мукой и другими веществами, что привело к значительному снижению водопоглощения, что является основным преимуществом этой модификации.Все измеренные механические свойства композитов несколько снизились с увеличением степени модификации. Детальный анализ результатов показал, что доминирующим процессом микромеханической деформации этих композитов ПП / дерево является расслоение, которому дополнительно способствует снижение поверхностного натяжения наполнителя. Химическая модификация древесной муки несколько улучшила обрабатываемость и внешний вид композитов, приготовленных из них, и значительно снизила водопоглощение последних.

Ключевые слова

A. Дерево

D. Анализ поверхности

A. Композиты с полимерной матрицей

B. Интерфейс

Химическая модификация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2007 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые изделия

Ссылки на статьи

Механические свойства композитов древесины и пластика, сформированных с использованием древесной муки, полученной мокрым измельчением в шаровой мельнице с различным временем измельчения и методами сушки | Journal of Wood Science

Оценка древесной муки

Распределение частиц по размерам для всех типов WF и всех времен помола показано на рис.1. Размеры частиц BMWF и FDWF уменьшались с увеличением времени измельчения (рис. 1a, b). Однако гранулометрический состав HDWF при времени измельчения 40 и 60 минут был почти одинаковым (рис. 1c). Размеры частиц HDWF нельзя было измерить в течение 120 минут измельчения из-за образования частиц, слишком больших для измерения с помощью анализатора распределения частиц по размерам с помощью лазерной дифракции. Частота частиц размером около 1,0 мм за 0 мин измельчения была выше для HDWF, чем для FDWF; однако гранулометрический состав был почти одинаковым для обоих методов сушки (рис.1б, в). При времени измельчения 10–30 мин не было значительных различий между гранулометрическим составом FDWF и HDWF. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, FDWF давал более мелкие частицы, чем HDWF. Частота частиц 17 мкм была ниже для HDWF, чем для FDWF. Зависимость между частотой частиц 17 мкм и временем измельчения показана на рис. 2. Количество частиц 17 мкм увеличивалось как для FDWF, так и для HDWF по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, количество частиц HDWF размером 17 мкм было меньше, чем количество частиц FDWF.При времени измельчения 60 мин количество частиц HDWF размером 17 мкм было 0,56 раза больше, чем FDWF. Таким образом, частицы BMWF размером 17 мкм легко агрегируются при тепловой сушке. Однако считается, что увеличение количества WF небольшого размера и агрегация WF происходили в одно и то же время при тепловой сушке, поскольку частицы размером 17 мкм все еще увеличиваются при времени измельчения 60 мин.

Рис.1

Гранулометрический состав древесной муки мокрого измельчения в шаровой мельнице (WF) a до сушки (BMWF), b после сублимационной сушки (FDWF) и c после тепловой сушки (HDWF) ) при разном времени фрезерования

Фиг.2

Зависимость между временем измельчения и частотой высыхания 17 мкм BMWF (FDWF и HDWF)

На рисунке 3 показана зависимость между временем измельчения и совокупной частотой частиц от 100 до 300 мкм, которые считаются оптимальным размером для использования в WPC [1, 6, 7]. При времени измельчения короче 40 мин количество частиц FDWF размером 100–300 мкм увеличивалось, а затем уменьшалось по мере увеличения времени измельчения. Напротив, количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличивалось с увеличением времени измельчения.При времени измельчения 40 и 60 мин было в 1,1 и 1,3 раза больше частиц размером 100–300 мкм из HDWF, чем из FDWF. Эти результаты предполагают, что количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось за счет агрегации WF.

Рис. 3

Зависимость между временем измельчения и совокупной частотой высушенного BMWF с размером частиц 100–300 мкм

СЭМ-изображения FDWF и HDWF, полученные при разном времени измельчения, показаны на рис. 4, 5. При времени измельчения менее 40 мин не было значительных различий в форме WF между FDWF и HDWF (Рис.4а – з). Аналогичная тенденция наблюдалась и по размерам частиц (рис. 2, 3). Хотя гранулометрический состав различается в зависимости от метода сушки при времени измельчения 40 мин, изображения SEM не показывают разницы в форме WF между FDWF и HDWF (рис. 5a, b). В частицах FDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, на поверхности WF наблюдалось множество волокнистых структур (рис. 5c). Напротив, в частицах HDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, наблюдались агрегаты WF (рис. 5d). Эти агрегаты могли быть вызваны меньшим диаметром частиц 17 мкм (рис.2). При времени измельчения 120 мин FDWF прогрессировал до фибрилляции, а HDWF образовывал большие агрегаты WF (рис. 5e, f).

Рис. 4

СЭМ-изображения FDWF при времени фрезерования a 0 мин, c 10 минут, e 20 минут и g 30 минут; и HDWF при времени фрезерования b 0 мин, d 10 мин, f 20 мин и ч 30 мин

Рис. 5

SEM-изображения FDWF при времени фрезерования a 40 мин, c 60 минут и e 120 минут; и HDWF при времени измельчения b 40 минут, d 60 минут и f 120 минут

На рис. 6 показана взаимосвязь между удельной площадью поверхности и временем измельчения в FDWF и HDWF.Как в FDWF, так и в HDWF удельная поверхность увеличивалась с увеличением времени измельчения. По мере увеличения удельной поверхности частиц размер частиц уменьшался. Эти результаты согласуются с результатами по размеру частиц, как показано на фиг. 2. Не было значительных различий в удельной площади поверхности между FDWF и HDWF при времени измельчения короче 40 мин. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, частицы FDWF имели более высокую удельную поверхность, чем частицы HDWF. При времени измельчения 120 мин удельная поверхность частиц FDWF была в три раза больше, чем у HDWF.

Рис. 6

Зависимость между временем измельчения и удельной поверхностью высушенного BMWF

Всего в этом исследовании было приготовлено 14 типов FDWF и HDWF при разном времени измельчения и методах сушки. Однако нам не удалось измерить гранулометрический состав HDWF при времени измельчения 120 мин. Поэтому мы не будем обсуждать механические свойства WPC, содержащих FDWF и HDWF, полученных при времени измельчения 120 мин.

Механические свойства WPC

На рисунке 7 показана взаимосвязь между пределом прочности на разрыв WPC и временем фрезерования.При времени измельчения короче 40 мин прочность на разрыв WPC увеличивалась по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 30 мин самая высокая прочность на разрыв наблюдалась как для FDWF, так и для HDWF. Удельная поверхность и размер частиц как FDWF, так и HDWF были почти одинаковыми при времени измельчения 30 мин; удельная поверхность как FDWF, так и HDWF составляла 1,8 и 1,6 м ² / г соответственно (рис. 6), а количество 100–300 мкм FDWF и HDWF составляло 37% и 36% соответственно (рис. 3). . На SEM-изображениях волокнистые структуры на поверхности WF не наблюдались заметно при времени измельчения 30 мин (рис.4г, з). Кроме того, не было значительных различий в форме WF между FDWF и HDWF при времени измельчения менее 60 мин. Таким образом, считается, что влияние размеров частиц WF выше, чем влияние форм WF на прочность на разрыв WPC в этом исследовании. На рисунке 8 показаны СЭМ-изображения изломов поверхностей образцов на растяжение, полученных при времени измельчения 0 мин, 30 мин и 60 мин. На этих сломанных поверхностях в частицах, образовавшихся после 30 мин измельчения, наблюдалось множество волокнистых структур (рис.8в, г), возможно, из-за армирования между ВФ и матрицей. Результаты SEM демонстрируют улучшенную прочность на разрыв WPC. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, предел прочности на разрыв WPC уменьшался по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 60 мин, много волокнистых структур WF были показаны FDWF (рис. 5c, d). Предыдущие исследования показали, что ДПК, содержащие ВФ на волокнистой структуре, обладают большей прочностью, чем без волокнистой структуры [12]. Однако предел прочности при растяжении WPC при времени измельчения FDWF 60 мин был ниже, чем у WPC при времени измельчения FDWF 30 минут, который не имел волокнистой структуры.Более волокнистые структуры наблюдались на разорванной поверхности в частицах, полученных после 60 минут измельчения по сравнению с 30 минутами измельчения (рис. 8c, e), возможно, из-за армирования между WF и матрицей. Таким образом, считается, что армирование между FDWF и PP сильнее после 60 минут измельчения. С другой стороны, изломанная поверхность WPC при времени измельчения FDWF 60 мин имела меньшие частицы, чем частицы при времени измельчения FDWF 30 минут. В этих условиях эти результаты предполагают, что размер частиц WF имеет большее влияние на прочность на разрыв WPC, чем волокнистая структура WF.Кроме того, при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, не было значительных различий в прочности на разрыв между WPC, содержащими FDWF, и HDWF при одинаковом времени измельчения. После 40 минут измельчения стало очевидно, что размер частиц FDWF и HDWF различается при одинаковом времени измельчения (рис. 2 и 3). На SEM-изображениях разорванной поверхности при времени фрезерования 60 мин волокнистая структура на WPC с HDWF была заметно меньше, чем с FDWF (рис. 8e, f). Таким образом, считается, что арматура между WF и PP также изменялась при различных методах сушки при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин.Однако различия в размере и форме WF в результате метода сушки не повлияли на предел прочности WPC на разрыв. В WPC, изготовленных из FDWF, тенденции в поведении прочности на разрыв были аналогичны тенденциям в поведении частиц размером 100–300 мкм (рис. 3). Для частиц размером 100–300 мкм размер частиц WF, вероятно, будет иметь важное влияние на механические свойства WPC. При времени измельчения 40 и 60 минут прочность на разрыв ДПК, содержащих HDWF, уменьшалась; однако количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось.При времени измельчения 40 и 60 минут, частицы HDWF размером 100–300 мкм, по-видимому, увеличивались из-за агрегации WF. Следовательно, частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированного WF, не будут вносить вклад в прочность на разрыв WPC.

Рис. 7

Взаимосвязь между временем фрезерования и пределом прочности WPC. Вертикальные полосы указывают стандартные отклонения

Рис. 8

СЭМ-изображения сломанных поверхностей образцов ДПК на растяжение, содержащих FDWF, полученных при времени фрезерования a 0 мин, c 30 минут и e 60 минут; и HDWF, произведенные при времени фрезерования b 0 мин, d 30 мин и 60 мин

На рисунке 9 показана взаимосвязь между временем измельчения и характеристиками изгиба, MOR и MOE.При времени измельчения 30 мин самая высокая MOR среди WPC наблюдалась как в FDWF, так и в HDWF (рис. 9a). При времени измельчения 10 и 40 минут MOR WPC, содержащих HDWF, было меньше, чем MOR WPC, содержащих FDWF. Однако при другом времени измельчения не было различий в MOR между WPC, содержащим FDWF и HDWF. Не было четкой взаимосвязи между MOR WPC и размером или формой WF для любого из методов сушки. Эти тенденции аналогичны пределу прочности при растяжении WPC (рис. 7). На MOE WPC не повлияло время измельчения или метод сушки, за исключением времени измельчения 10 и 20 минут (рис.9б). В этом исследовании различное время измельчения повлияло на прочность на разрыв и MOR WPC, сформированных как из FDWF, так и из HDWF; однако на МО WPC это не повлияло.

Рис. 9

Взаимосвязь между временем фрезерования и a MOR и b MOE WPC. Вертикальные полосы указывают стандартные отклонения

На рис. 10 показана зависимость между ударной вязкостью WPC без надреза по Изоду и временем фрезерования. Ударная вязкость WPC увеличивалась с увеличением времени измельчения.Эта тенденция отличается от тенденции прочности на разрыв и MOR в WPC. Ударная вязкость ДПК по Изоду без надреза уменьшалась по мере увеличения размера наполнителя или уменьшения его коэффициента формы [8, 9]. Количество мелких частиц HDWF увеличивалось за счет увеличения количества частиц 17 мкм и удельной поверхности с увеличением времени измельчения (рис. 2, 4, 5). Таким образом, ударная вязкость WPC увеличивается с уменьшением размера частиц. Кроме того, методы сушки BMWF не повлияли на ударную вязкость WPC.Эта тенденция соответствовала свойствам при растяжении и изгибе. Частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированной WF, не влияют на ударную вязкость, прочность на разрыв или MOR.

Рис. 10

Взаимосвязь между временем фрезерования и ударной вязкостью WPC. Вертикальные полосы указывают стандартные отклонения

Различия в размере и форме WF из-за различных методов сушки не повлияли на механические свойства в этом исследовании. Существует вероятность того, что размер и форма FDWF и HDWF внутри WPC не больше различались в одно и то же время измельчения из-за дефибрации агрегированного HDWF или, наоборот, агрегации FDWF небольшого размера во время смешивания и формования для WPC.Это будет подтверждено путем измерения размера и формы WF внутри WPC. Это вопрос будущего расследования. Однако важным открытием является то, что ДПК, содержащие HDWF, имеют те же механические свойства, что и те, которые содержат FDWF, в условиях данного исследования, поскольку тепловая сушка требует меньше энергии и более короткое время сушки, чем сублимационная сушка.

Marth Wood Supply — древесная мука, натуральные волокна, древесная целлюлоза

Спасибо …

…за помощь в переработке отходов

Marth Wood Shavings заказывает древесную стружку, опилки и другие чистые древесные отходы у заводов и производителей по всему региону. Наши услуги обеспечивают этим компаниям конкурентоспособную стоимость, надежные транспортные услуги и используют ценный возобновляемый ресурс.

Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить наших поставщиков, которые участвуют в наших усилиях по утилизации древесных отходов, за содействие разумному использованию наших лесов.Ваша постоянная поддержка и партнерство помогли нам стать самым известным и эффективным потребителем побочных продуктов древесины на Среднем Западе.

Marth ценит и ценит нашу постоянную клиентскую базу. Удовлетворение потребностей клиентов имеет для нас первостепенное значение.

Благодаря многочисленным расположениям и широкому спектру производственных возможностей у нас есть возможность обрабатывать большие объемы остатков волокна. Вы можете рассчитывать на то, что компания Marth всегда сможет обработать максимальный объем остатков волокна, который вы можете поставлять по оптимальной цене в течение типичных промышленных циклов.

Древесная мука

… для композитных материалов

Строительные решения в соответствии с вашими требованиями

---

Marth Manufacturing производит древесной муки из тонко измельченной высушенной древесины, подготовленной в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Наш запатентованный процесс позволяет нам постоянно смешивать продукты в точном соответствии с вашими требованиями.В основном мы обрабатываем клен и сосну, но всегда рассматриваем возможность тестирования и обслуживания наших клиентов другими возможными вариантами.

Древесная мука используется в качестве основного базового ингредиента для композитных материалов и является естественной альтернативой синтетическим наполнителям. Использует:

• — Наполнители кормов для животных
• — Пластиковые наполнители
• — Отверждение нефти и воды
• — Сиденья для унитаза
• — Профнастил
• — Продукты Марина
• — Автомобильные компоненты

Marth Manufacturing может работать с вами для создания вашей индивидуальной смеси материалов и распределения частиц.

Влияние размера древесной муки на механические свойства древесно-пластиковых композитов

В этой статье древесно-пластиковые композиты (ДПК) были изготовлены из древесной муки (80 ～ 120 меш 、 40 ～ 80 меш 、 20 40 меш 、 10 20 меш), смешанной с полиэтиленом высокой плотности (HDPE).Исследовано влияние крупности древесной муки на механические свойства и плотность композитов. Результаты показали, что размер частиц древесной муки оказывает важное влияние на свойства ДПК. Изменение числа ячеек оказало выдающееся влияние на модуль упругости при изгибе, модуль упругости при растяжении и ударную вязкость, однако мало повлияло на прочность на изгиб и предел прочности при растяжении. Когда количество ячеек древесной муки изменилось с 80 ～ 120 меш на 10 20 меш, модуль упругости при изгибе и модуль упругости при растяжении соответственно увеличились на 42.4% и 28,4% соответственно, а ударная вязкость снизилась на 35,5%. Размер древесной муки практически не повлиял на плотность композита в пределах 10 ～ 120 меш. Использование древесной муки или волокна в качестве наполнителей и упрочняющих элементов в термопластах в последние несколько лет получает все большее распространение в области применения товарных пластмасс. В настоящее время использование WPC резко возросло. Большинство из них используются для изготовления оконных / дверных профилей, профнастила, перил, сайдинга углов. Древесные термопластические композиты производятся путем диспергирования древесного волокна или древесной муки (WF) в расплавленных пластиках с образованием композитных материалов с помощью таких методов обработки, как экструзия, формование, прессование или литье под давлением [1].ДПК обладают такими преимуществами [2] ：( 1) Использование древесины в качестве наполнителя может улучшить термостойкость и прочность пластика, а древесина имеет низкую стоимость, по сравнению с неорганическим наполнителем, древесина имеет низкую плотность. Древесина как упрочняющий материал имеет большой потенциал для повышения прочности на разрыв и модуля упругости при изгибе [3] ； (2) Для композитов того же объема композиты с древесиной в качестве наполнителя имеют небольшой абразивный износ для оборудования и могут быть регенерированы ； (3) Они имеют низкое водопоглощение и низкая гигроскопичность, они не нуждаются в защитной водостойкой краске, в то же время композит можно красить и красить для собственных нужд ； (4) Они превосходят дерево по устойчивости к растрескиванию 、 плесени и С точки зрения термитов, композиты подвергаются тому же биологическому разложению, что и древесина ； (5) Их можно обрабатывать или соединять, как дерево ； （6） Из них можно получить множество изделий сложной формы посредством экструзии или формования и т. д., в то время как они имеют высокую эффективность преобразования сырья и утилизации его рецикла [4].Хотя есть много успехов, о которых следует сообщить в WPC, все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем эта технология полностью раскроет свой потенциал. В этой технологии используются два разных типа материалов: один гигроскопичный (биомасса) и один гидрофобный (пластик), поэтому возникают проблемы разделения фаз и обеспечения совместимости [5]. В этой статье было изучено влияние размера древесного порошка на механические свойства WPC.

Информация:

Ран Чен и Вэнь-Пей Сун

[1] А.К. Бледски, В. Спербер, уч. Пятая международная конференция по древесно-волокнистым композитам, P, 187, Forest Prod. Soc., Мэдисон, Висконсин (май 1999 г.).

[2] Лю Лю, Ся Инь, Ма Чун, Чжан Гуйся, Цзян Пэн.Наука и технология пластмасс, 2006, 34 (6): 90-93, на китайском языке.

[3] Дэвид Алан Балма.Аспирантура Университета штата Вашингтон, 1999 г., (10): 34-39.

[4] Технический отчет 419.Композитные изделия в Массачусетсе, 2000 г., стр. 35-48.

[5] Роджер М.Роуэлл. Продолжение 8-го СИМПОЗИУМА ПО БИОЛОГИЧЕСКИМ КОМПОЗИТАМ. 20-30 ноября 2006 г. Куала-Лумпур, Малайзия.

[6] Ли Лань Цзе, Лю Дэчжи, Чэнь Чжансюнь.Modern Plastics Processing and Applications, 2005, 17 (5), 21-24, на китайском языке.

[7] Оксман К., Клемонс К.Журнал прикладной науки о полимерах, 1998, 67 (9): 1503-1513.

.