Экстракт нефтяной лукойл: Экстракт нефтяной ЛУКОЙЛ (налив) — «ПТХ ПЕТРОХИМ»

ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез, Пермский НПЗ, Пермский нефтеперерабатывающий завод

 

Адрес

614055, Россия, Пермский край, г. Пермь, ул. Промышленная, 84
Тел./факс: +7 (342) 220-22-22, 220-22-88, 220-20-19, 220-29-26
E-mail:[email protected]
Официальный сайт: http://www.pnos.lukoil.com

О предприятии

ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» — одно из ведущих предприятий российской нефтеперерабатывающей промышленности. Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут – Полоцк и Холмогоры – Клин. Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом (период навигации – с мая по октябрь), а также по нефтепродуктопроводу Пермь – Андреевка – Уфа. С 1991 года предприятие входит в состав Группы «ЛУКОЙЛ». Мощность Пермского НПЗ составляет 12 млн. тонн/год. Глубина переработки на 2007 год составляет 84,2%.

История предприятия

5 ноября 1958 года. Пуск Пермского нефтеперерабатывающего завода и получение первых тонн нефтепродуктов.

1963 год. Начало производства смазочных масел из пермской нефти.

1971-1976 годы. Строительство нефтехимического комплекса.

1979 год. Прием на переработку западно-cибирской нефти.

1981 год. Пуск в эксплуатацию производства аммиака и карбамида.

1987 год. Начало реализации комплексной экологической программы.

1989 -1990 годы. Реструктуризация предприятия с выводом из состава заводов: смазок и СОЖ, нефтехимического и минеральных удобрений.

1991 год. Акционирование предприятия. Предприятие входит в состав концерна “ЛУКОЙЛ”.

1993 год. Начало широкомасштабной реконструкции.

1993-1998 годы. Первый этап реконструкции предприятия при поддержке Компании “ЛУКОЙЛ”. За это время проведена большая реконструкция коксовой установки, модернизировано еще 20 объектов, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано современное производство масел, запущены четыре линии их фасовки в мелкую тару, введен в действие комплекс природоохранных объектов.

1999 год. В декабре пущена в эксплуатацию новая установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.

2000 год. Начало строительства комплекса гидрокрекинга, который является основным звеном второго этапа реконструкции предприятия.

2002-2004 годы. Реструктуризация предприятия с выводом из его состава непрофильных активов.

2004 год. Пуском в эксплуатацию комплекса глубокой переработки нефти завершен второй этап реконструкции предприятия.

2006 год. 10 октября состоялась церемония открытия автоматизированного терминала фасованных масел – первой очереди комплекса по производству, затариванию, хранению и отгрузке масел.

2007 год. 30 октября пущен в эксплуатацию новый объект предприятия – установка изомеризации парафинов. Пуск в эксплуатацию cтанции смешения бензинов.

2008 год. 3 апреля пущена в эксплуатацию вторая очередь терминала фасованных масел. ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» стало центральным предприятием Группы «ЛУКОЙЛ» по выпуску фасованных моторных масел. Осенью ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» отметило 50-летний юбилей.

2009 год. В августе пущена в эксплуатацию первая очередь комплекса по переработке нефтесодержащих отходов — трехфазная центрифуга по переработке жидких нефтесодержащих отходов.

Выпускаемая продукция

• Газ топливный ТП
• Газ жирный
• Смесь легких углеводородов
• Сырье углеводородное для производства этилена
• Сырье (бензин) для пиролиза
• Бензин прямой перегонки экспортный (нафта) марки 2
• Бензин неэтилированный Нормаль-80
• Бензин неэтилированный Регуляр Евро-92 вид I
• Бензин неэтилированный Регуляр Евро-92 вид II
• Бензин неэтилированный Премиум Евро-95 вид I 
• Бензин неэтилированный Премиум Евро-95 вид II
• Топливо дизельное ЕВРО класс 1 вид II
• Топливо дизельное ЕВРО класс 1 вид III
• Топливо дизельное ЕВРО класс 2 вид II
• Топливо дизельное ЕВРО класс 3 вид II
• Топливо дизельное ЕВРО класс 4 вид II
• Топливо дизельное ЕВРО класс 4 вид III
• Топливо дизельное ЕВРО сорт E вид III
• Топливо дизельное ЕВРО сорт C вид II
• Топливо дизельное ЕВРО сорт С вид III
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 1 вид I
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 1 вид II 
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 2 вид I
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 2 вид II
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 3 вид I
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 3 вид II
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel класс 4 вид II
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel сорт C вид I
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel сорт C вид II
• Топливо судовое маловязкое, вид 1
• Топливо печное бытовое, вид IV
• Вакуумный газойль ВГЛ вид 1
• Вакуумный газойль ВГЛ вид 3
• Мазут топочный 100 IV вид, малозольный
• Мазут топочный 100 V вид, малозольный
• Мазут топочный 100 флотский Ф5, вид IV
• Кокс электродный для алюминиевой промышленности марки КЭК
• Кокс электродный для алюминиевой промышленности марки КЭМ
• Кокс электродный для алюминиевой промышленности марки КЭС
• Битум нефтяной строительный БН 90/10
• Битум нефтяной строительный БН 70/30
• Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 60/90
• Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 90/130
• Битум нефтяной кровельный БНК 40/180
• Сырье для кровельных битумов
• Вяжущее полимерно-битумное дорожное ПБВЭ 90/130
• Масло моторное М-14Д₂Л
• Масло моторное марки М-14Г₂ЦС
• Масло моторное марки М-14В₂
• Масло моторное универсальное М-8В
• Масло моторное марки М-8Г₂
• Масло моторное марки М-10Г₂
• Масло индустриальное ИГП марки ИГП-18
• Масло индустриальное ИГП марки ИГП-30
• Масло индустриальное ИГП марки ИГП-38
• Масло индустриальное марки И-20А
• Масло индустриальное марки И-40А
• Масло индустриальное марки И-50А
• Масло турбинное Тп-22С марки 1
• Масло базовое селективной очистки М-20
• Масло базовое ЛУКОЙЛ SN-150, первый сорт
• Масло базовое ЛУКОЙЛ SN-500, первый сорт
• Масло базовое ЛУКОЙЛ SN-900
• Масло базовое ЛУКОЙЛ SN-2500
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СУПЕР полусинтетическое SAE 5W-40, API SG/CD
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СУПЕР полусинтетическое SAE 10W-40, API SG/CD
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СУПЕР SAE 15W-40, API SG/CD
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СУПЕР SAE 20W-50, API SG/CD
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СУПЕР ДИЗЕЛЬ SAE 20W-50, API CF-4/SG
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СТАНДАРТ SAE 10W-30, API SF/CC
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СТАНДАРТ SAE 10W-40, API SF/CC
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СТАНДАРТ SAE 15W-40, API SF/CC
• Масло моторное ЛУКОЙЛ СТАНДАРТ SAE 20W-50, API SF/CC
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ЛЮКС полусинтетическое SAE 5W-30, API SL/CF
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ЛЮКС полусинтетическое SAE 5W-40, API SL/CF
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ЛЮКС полусинтетическое SAE 10W-40, API SL/CF
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ЛЮКС синтетическое SAE 5W-40, API SM/CF
• Масло ЛУКОЙЛ ЛЮКС ТУРБО ДИЗЕЛЬ полусинт. SAE 10W-40, API СF
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД полусинтетическое SAE 10W-40, API CF-4/SG
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД SAE 15W-40, API CF-4/SG
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД ЭКСТРА полусинт. SAE 10W-40, 
  API CH-4/CG-4/SJ
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД ЭКСТРА SAE 15W-40, API CH-4/CG-4/SJ
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД УЛЬТРА полусинт. SAE 5W-40, API CI-4/SL
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД УЛЬТРА полусинт. SAE 10W-40, API CI-4/SL
• Масло моторное ЛУКОЙЛ АВАНГАРД УЛЬТРА SAE 15W-40, API CI-4/SL
• Масло ЛУКОЙЛ АВАНГАРД ПРОФЕССИОНАЛ LS синт. SAE 10W-40, API CI-4
• Масло ЛУКОЙЛ ТРАНСМИССИОННОЕ ТМ-5 SAE 85W-90, API GL-5
• Масло ЛУКОЙЛ ТРАНСМИССИОННОЕ ТМ-5 SAE 75W-90, API GL-5
• Масло ЛУКОЙЛ ТРАНСМИССИОННОЕ ТМ-5 SAE 80W-90, API GL-5
• Масло ЛУКОЙЛ ТРАНСМИССИОННОЕ ТМ-4 SAE 75W-90, API GL-4
• Масло ЛУКОЙЛ ТРАНСМИССИОННОЕ ТМ-4 SAE 80W-90, API GL-4
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ М-8ДМ
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ М-10ДМ
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ М-8Г₂к
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ М-10Г₂к
• Масло моторное ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ SAE 30, API CC
• Масло моторное для дизельных двигателей ЛУКОЙЛ ДИЗЕЛЬ SAE 40 API CC
• Масло приработочно-обкаточное заводское «ЛУКОЙЛ-МПЗ-1»
• Масло моторное для судовых двигателей ЛУКОЙЛ НАВИГО 15/40
• Масло заводское обкаточное ЛУКОЙЛ-МЗк
• Промывочное масло ЛУКОЙЛ
• Гач дистиллятный
• Петролатум марки ПСс1
• Парафин нефтяной твердый очищенный
• Парафин нефтяной спичечный Нс
• Кислота серная контактная техническая 1 сорта
• Сера техническая газовая гранулированная, сорт 9998
• Бензол нефтяной для синтеза высшего сорта
• Толуол нефтяной первого и высшего сорта
• Сольвент нефтяной
• Экстракт нефтяной
• Жидкость охлаждающая низкозамерзающая ЛУКОЙЛ ТОСОЛ СУПЕР А 40
• Жидкость охл. низкозамерзающая ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ ЭКСТРА G 11
• Жидкость охл. низкозамерзающая ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ УЛЬТРА G 12
• Жидкость охлаждающая низкозамерзающая ЛУКОЙЛ АНТИФРИЗ

Смотрите также:

Код 2713909000 — ТН ВЭД ТС

РАЗДЕЛ V. Минеральные продукты

2713909000	ЭКСТРАКТ ОСТАТОЧНЫЙ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ (ПН-6К). СОДЕРЖАНИЕ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В ВЕЩЕСТВЕ СОСТАВЛЯЕТ 70% И БОЛЕЕ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ПЛАСТИФИКАТОРА-НАПОЛНИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ДИВИНИЛ (МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ.; (ФИРМА) ООО «НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ ЗМП»; (TM) НЕТ
2713909000	ГУДРОН НЕФТЯНОЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ:; (ФИРМА) ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»; (TM) НЕТ
2713909000	СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ, МАРКА СБ 20/40 ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ОСТАТОК, ОБРАЗУЮЩИЙСЯ ПРИ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКЕ НЕФТИ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ВЯЗКУЮ ЖИДКОСТЬ ЧЕРНОГО ЦВЕТА. ВЯЗКОСТЬ УСЛОВНАЯ ПРИ 80 ГРАД.С С ДИАМЕТРОМ ОТВЕРСТИЯ 5 ММ,С; (ФИРМА) ОАО «КНПЗ»; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
2713909000	ЭКСТРАКТ НЕФТЯНОЙ, ПОЛУЧЕННЫЙ В ПРОЦЕССЕ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНОМ. СОДЕРЖАНИЕ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НЕ МЕНЕЕ 70%. СОДЕРЖАНИЕ ХЛОРИСТЫХ СОЛЕЙ, МГ/ДМ3 — 3 СОДЕРЖАНИЕ СЕРЫ, % — 3,23 УДЕЛЬНЫЙ ВЕС; (ФИРМА) ООО «НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ ЗМП»; (TM) НЕТ
2713909000	ГУДРОН ДОРОЖНЫЙ СТО 001448599-032-2015, НЕФТЯНОЙ.; (ФИРМА) ООО «ЛУКОЙЛ-ВОЛГОГРАДНЕФТЕПЕРЕРАБОТКА»; (TM) «ЛУКОЙЛ»
2713909000	БИТУМ НЕФТЯНОЙ, ПРОЧИЕ ОСТАТКИ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ БИТУМИНОЗНЫХ ПОРОД, ПРОЧИЕ, СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОЗВОДСТВА БИТУМА, ТУ 0258-001-0190602910-2013;ТЕМПЕРАТУРА НАЧАЛА КИПЕНИЯ 205 ГРАД.С;ТЕМПЕРАТУРА КОНЦА КИПЕНИЯ БОЛЕЕ 360 ГРАД.С; (ФИРМА) ИП ИВАНОВ А.В.; (TM) ОТСУТСТВУЕТ
2713909000	ЭКСТРАКТ НЕФТЯНОЙ, ПОЛУЧЕННЫЙ В ПРОЦЕССЕ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И ОСТАТОЧНЫХ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ N-МЕТИЛПИРРОЛИДОНОМ. СОДЕРЖАНИЕ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НЕ МЕНЕЕ 70%.; (ФИРМА) ООО «НОВОКУЙБЫШЕВСКИЙ ЗМП»; (TM) НЕТ
2713909000	ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЕ АГЕНТЫ (ПЛАСТИФИКАТОРЫ ДЛЯ КАУЧУКОВ) ПРЕДСТАВЛЯЮЩИХ СОБОЙ СМЕСИ ТЕМНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, В ВИДЕ ПАСТИЛОК, ОСТАВШИХСЯ ПОСЛЕ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИНОЗНОЙ НЕФТИ «STRUKTOL 40 MS FLAKES»; (ФИРМА) SCHILL+SEILACHER «STRUKTOL» GMBH; (TM) STRUKTOL
2713909000	ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЕ АГЕНТЫ (ПЛАСТИФИКАТОРЫ ДЛЯ КАУЧУКОВ) ПРЕДСТАВЛЯЮЩИХ СОБОЙ СМЕСИ ТЕМНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, В ВИДЕ ПАСТИЛОК, ОСТАВШИХСЯ ПОСЛЕ ПЕРЕРАБОТКИ БИТУМИНОЗНОЙ НЕФТИ «STRUKTOL 40 MS FLAKES»; (ФИРМА) SCHILL+SEILACHER «STRUKTOL» GMBH; (TM) STRUKTOL
2713909000	ОСТАТКИ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ: СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ ВЯЗКИХ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ СБ 20/40, ВЕС-50000.000ТН,СТО 00151807-011-2009,ОКП 0258640104,ЯВЛЯЕТСЯ ОСТАТКОМ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ(ГУДРОН НЕФТЯНОЙ),; (ФИРМА) ОАО»КНПЗ»; (TM) НЕ УКАЗАН

ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»: производство, контакты, модернизация, история

Установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-5   ЭЛОУ-АВТ-6

1962       1966 (1992 рек.)

~3,0       ~6,1

· Нефть сырая

Атмосферный блок: · Жирный газ – сырье уст. стабилизации бензина и ректификации газов, · Фр. бензина нестабильного НК-180 ℃ – сырье уст. №2, компонент товарных автобензинов, компонент БГС, · Фр. керосиновая 180-240 ℃ – компонент товарных авиационных керосинов, компонент осветительного керосина. · Фр. 240-290 ℃ –  сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Фр.290-350 ℃ –   сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Мазут – сырье вакуумного блока, компонент котельных топлив. Вакуумный блок: · Фр. дизельная – сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Дистиллят вакуумный (300-410 ℃) (1 погон) – сырье комплекса масел, сырье КМ-3, сырье гидрокрекинга, · Дистиллят вакуумный маловязкий (380-470 ℃) (2 погон) –  сырье комплекса масел, сырье гидрокрекинга, · Дистиллят вакуумный средневязкий (400-480 ℃) (3 погон) –  компонент котельных топлив, сырье комплекса масел, сырье гидрокрекинга, · Затемненная фр. – компонент котельных топлив, сырье битумной уст. · Гудрон – сырье битумной установки, сырье КМ-3, сырье установки коксования, компонент котельных топлив.

· Блок ЭЛОУ, · Блок атмосферной перегонки, · Блок вакуумной перегонки, · Блок приготовления щелочного раствора, · Блок приготовления депрессорной присадки, · Узел подачи газообразного топлива, · Блок утилизации тепла.

Установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1

2015

~6,6

· Нефть сырая

Атмосферный блок: · Сухой газ очищенный – топливо для печей, · Фр. пропановая – компонент товарных СУГ, · Фр. бутановая – компонент товарных СУГ, · Фр. НК-75 ℃ – сырье уст. изомеризации №10, · Фр. 75-100 ℃ – компонент товарного БГС, · Фр. 100-180 ℃ – сырье уст. риформинга №12. · Фр. керосиновая 180-240 ℃ – компонент товарных авиационных керосинов, компонент осветительного керосина. · Фр. 240-290 ℃ –  сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Фр.290-350 ℃ –   сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Мазут – сырье вакуумного блока, компонент котельных топлив. Вакуумный блок: При работе по масляному варианту: · Фр. дизельная – сырье уст. №18, №16, компонент судовых топлив, сырье комплекса КМ-3, · Вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинга, · Затемненная фр. – сырье битумной уст., компонент котельных топлив, · Гудрон – сырье битумной установки, сырье КМ-3, сырье установки коксования, компонент котельных топлив.

· Блок ЭЛОУ, · Блок атмосферной перегонки, · Блок вторичной перегонки бензина, · Блок вакуумной перегонки, · Блок приготовления щелочного раствора, · Блок приготовления депрессорной присадки, · Узел подачи газообразного топлива, · Блок утилизации тепла.

Установка стабилизации бензинов, ректификации газов и вторичной перегонки бензинов (объединенные установки №2 и №7)

2001 2012 (объединение)

2,05 (блок втор. перегонки)

· Жирный газ уст. ЭЛОУ-АВТ-5, 6, · Головные фр. с уст. риформинга, изомеризации · Головные фр. с уст. гидрокрекинга, · Фр. бензиновые нестабильные с уст. ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6, · Газ с уст. УЗК, · Бензин коксования с уст. УЗК

· Сухой газ – сырье бл. аминовой очистки, · Фр. пропановая – сырье бл. аминовой очистки, · Фр. бутановая – сырье бл. аминовой очистки, · Фр. НК-75 ℃ – сырье уст. изомеризации №10, · Фр. 75-100 ℃ – компонент товарного БГС, · Фр. 100-180 ℃ – сырье уст. риформинга №12.

· Блок стабилизации · Блок ректификации · Блок вторичной перегонки бензинов

Блок аминовой очистки сухих и сжиженных газов

2014

· Сухой газ с уст. ректификации, · Фр. пропановая с уст. ректификации, · Фр. бутановая с уст. ректификации, · МЭА.

· Сухой газ очищенный – газ в топливную сеть, · Фр. пропановая очищенная – компонент товарных сжиженных газов, · Фр. бутановая очищенная – компонент товарных сжиженных газов. · Сероводород – сырье уст. №17

· Узел очистки · Узел регенерации · Емкости и насосы

Остаточный экстракт — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Остаточный экстракт

Cтраница 3

Экстракты фенольной очистки характеризуются высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол, причем последние богаты серой, кислородом и азотом, особенно экстракты, полученные при двухступенчатом процессе. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей [ 56, с. Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел.  [31]

В качестве разжижающего продукта могут быть взяты экстракты фенольной очистки как остаточных, так и дистиллятных масел. Использование остаточного экстракта приводит к получению улучшенных битумов с показателями, меняющимися в более широких пределах, чем при применении дистиллятного экстракта.  [32]

Для введения в каучук могут быть использованы различные масла: высокоароматизированные, ароматизированные, нафтеновые. Это масло представляет собой остаточный экстракт от очистки деасфальтированного гудрона смеси сернистых нефтей.  [33]

Другой особенностью текущего момента является то, что на всех НПЗ отрасли, вырабатывающих нефтяной кокс, имеются установки масляного производства, на которых получаются побочные продукты, которые могут быть с успехов вовлечены в переработку в качестве сырья УЗК. Речь идет об асфальтах и остаточных экстрактах, получаемых, как правило, из западносибирских нефтей с достаточно низким содержанием серы. Асфальты получаются на всех НПЗ, производящих нефтяной кокс, причем объем гудрона, перерабатываемого на них, почти везде превышает 400 — 500 тыс.т. Если рассмотреть потенциал установок деасфальтизации, то он выглядит следующим образом. На этих установках из гудрона получается 65 — 75 % асфальта с высокой коксуемостью, который в смеси с остаточным экстрактом даст очень хороший искусственный гудрон, чем можно решить проблему дефицита сырья для УЗК.  [34]

Во втором варианте технологии применяется процесс пропан-бутановой деасфальтизации гудрона западно-сибирской нефти, в котором производится высокоплавкий асфальт с температурой размягчения 55 — 70 С. Данный асфальт далее смешивается с разбавителем — остаточным экстрактом или гудроном в различных соотношениях для получения дорожного битума требуемой марки.  [35]

На опытной непрерывнодействующей проти-воточной колонне [12] было проведено фракционирование остаточного экстракта сернистых нефтей в растворе пропана при двух температурных режимах.  [36]

В настоящей работе приведены результаты изучения агрегативной устойчивости остаточных фракций сургутской нефти, вовлекаемых в процесс коксования. Объектом исследования послужили представительные образцы гудрона, крекинг-остатка дистиллятного сырья к остаточного экстракта, отобранные с промышленных установок, занятых переработкой товарной смеси западносибирских нефтей преимущественно Сургутского месторождения. Взятые для исследования нефтяные остатки ( таблица) различаются между собой по групповому углеводородному составу, происхождению и молекулярной структуре компонентов дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсионная среда дистиллятного крекинг-остатка ( ДКО) характеризуется повышенной концентрацией ароматических углеводородов ( преимущественно полициклической структуры) и смолистых веществ.  [37]

Каучук и резина, синтезированные на вторичном рафинате, хотя и уступают по пластичности каучуку и резине, изготовленным на автоле, но по всем другим показателям превосходят их. Вместе с тем по теплообразованию они ниже резин, не только полученных на остаточном экстракте, но и резин, изготовленных на автоле. По температуре хрупкости резины, содержащие вторичный рафинат, соответствуют резинам на автоле.  [38]

На УЗК перерабатывается смесь гудрона и смолы пиролиза. Однако смолы пиролиза мало ( до 40 тыс. т), а резервы по вовлечению асфальта и остаточного экстракта ( таблица 7) не реализованы в полном объеме.  [40]

Из данных табл. 2 видно, что выход экстрактов составляет на недеасфальтировашшй концентрат от 9 до 40 % в зависимости от перерабатываемого сырья и метода очистки. При фенольной очистке деасфальтированного гудрона туймазинской нефти и заводской смеси сернистых нефтей получается около 33 — 40 % остаточного экстракта на очищаемое сырье и 30 % дпстиллятного. Из концентратов неглубокого отбора масляных и смолистых эмбенских нефтей получается 11 — 40 о экстракта.  [41]

В случае переработки западносибирских нефтей по топл но-масляной схеме, в производство битумов наряду с пря ог ным гудроном могут вовлекаться асфальты пропанов ой де фальтизации и экстракты селективной очистки масел. Аналогии пряадогонным гудронам, они также значительно отлича / ся от соответствующих продуктов ромашкинской нефти ( табл Например, остаточный экстракт усть-балыкской нефти Ома НПК имеет меньшие плотность и вязкость, содержит бол, фракций, выкипающих до 500 С по сравнению с соответст) щими продуктами ромашкинской нефти.  [42]

В качестве исходных нефтяных продуктов для выделения моноциклических ароматических углеводородов служат катализат риформинга, керосиновые и керосино-газойлевые фракции, фракции реактивного топлива, бензиновые фракции пиролиза, легкий газойль каталитического крекинга, газоконденсаты. Для получения ароматических углеводородов, служащих сырьем для производства сажи, могут быть использованы газойли каталитического крекинга и замедленного коксования, дистиллятные и остаточные экстракты селективной очистки.  [43]

Работами Зелинского [8], Ван Неса и Ван Вестена [9] было показано, что элементарный состав насыщенных фракций нефти с большой степенью точности может быть определен рефрактометрически. Представляло интерес проследить, с какой же степенью точности совпадает элементарный состав, определенный рефрактометрически и путем сожжения для полициклических нафтеновых углеводородов, выделенных из остаточных экстрактов.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

Игольчатый кокс в РФ: мощный старт и большие перспективы — Добыча

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

Москва, 29 мая — ИА Neftegaz.RU. Игольчатый кокс в России относился к полностью импортируемой продукции, пока Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» не объявил о подготовке к его производству. О том, почему эта продукция так необходима производителям литий-ионных аккумуляторов и графитированных электродов, что думают отраслевые ученые и каковы рыночные перспективы игольчатого кокса в РФ – об этом мы расскажем в материале Neftegaz.RU.

Чем уникален игольчатый кокс?

Для начала разберемся, что такое нефтяной кокс. Коксование – это процесс переработки жидкого сырья путем его нагрева до высоких температур. Результатом становится твердый осадок — это и есть нефтяной кокс. Проще говоря, кокс — это твердый уголь, запеченный при высоких температурах в специальных печах, т.е. полученный искусственным способом. Кокс традиционно используют в металлургии, например, при плавке чугуна для получения железа.

Химический состав нефтяного кокса принципиально не отличается от каменноугольного: в него входят углерод (90-95%), сера (до 3%), водород (не более 1%), соединение азота и кислорода (около 1.5%), а остаток занимают металлы.

Овчаров Сергей Николаевич, д.т.н., профессор кафедры технологии переработки нефти и промышленной экологии Северо-Кавказского федерального университета:

«Игольчатый кокс является специальным сортом нефтяного кокса, который может вырабатываться на существующих установках замедленного коксования (УЗК) из предварительно ароматизированного сырья. УЗК нефтяных остатков имеются на многих НПЗ. Они позволяют повысить глубину переработки нефти, а также получить востребованный в производстве электродов нефтяной кокс».

А что же особенного в игольчатом коксе?

Игольчатый кокс – это высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы. Это, в отличие от обычного нефтяного кокса, дорогостоящая продукция, используемая для изготовления крупногабаритных (диаметром 500 мм и выше) графитированных электродов. Их применяют при выплавки стали в электросталеплавильных печах – процесса электросталеплавления. Именно такой метод сейчас используют во всем мире из-за его высоких экологических характеристик. И только игольчатый кокс придает электродам специальные свойства, такие как высокая электропроводимость при высоком коэффициенте термического расширения на высоких температурах. Если совсем просто, то графитированные электроды, активно применяемые в атомной, металлургической, химической и космической отраслях, нельзя получить из обычного нефтяного кокса, а только на основе игольчатого.

Около 75-80% всех поставок игольчатого кокса поглощается производством графитовых электродов, а остальное потребляется производителями литий-ионных аккумуляторов и специализированной углеродной промышленностью.

Весь рынок производства игольчатого кокса делят 4 компании: СonocoPhillips (США и Великобритания), Seadrift Coke (США), Petrocoke (США), Nippon Oil & Energy (Япония). Китайские производители выпускают игольчатый кокс из каменного угля и последовательно сокращают такое производство, о чем поговорим позже. Иными словами, сегодня все производство этого ценного сырья сосредоточено в США, Великобритании, и Японии. Запомним эти страны, это – важно.

«Игольчатые» технологии. В чем разница?

Технологии получения игольчатого кокса сложнее и дороже, чем обычного нефтяного, но при этом экологичнее. Его производство разделяется на 3 стадии: предварительная подготовка сырья, замедленное коксование и прокаливание.

Самое распространенное сырье для производства игольчатого кокса в нефтепереработке — ароматизированные остатки дистиллятов, экстракты масляных производств и тяжелые смолы от пиролиза каменноугольной смолы и пр. углеводородов, с низким содержанием нерастворимых в хинолине соединений и низким содержанием гетероциклических соединений с элементами S или N.

На всех нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) в мире, где производится игольчатый кокс, обязательно установлены системы термического крекинга, рассчитанные под дистиллятное сырье, а также УЗК. Метод замедленного коксования — основной для глубокой переработки тяжелых остатков нефти и один из основных для получения игольчатого кокса, позволяющий получить основной продукт с выходом в 1,5 раза больше, чем по непрерывному процессу коксования.

Не будем описывать известный техпроцесс получения нефтяного кокса, потому что получение игольчатого в целом идентично. Отметим лишь, что технологический режим при получении кокса игольчатой структуры более жесткий, и для освоения его выпуска требуется сложное современное оборудование. Да и исходное сырье должно быть самого высокого качества.

Необходимо сказать несколько слов и об экологичности процесса. Не секрет, что любая промышленность воздействует на окружающую среду. Но современный уровень развития нефтепереработки позволяет снижать это воздействие, поэтому предельно допустимая концентрация (ПДК) химических элементов и их соединений в воздухе в итоге не превышает установленную норму.

Еще немного про экологию

Вернемся к Великобритании, Японии и США, которые, как мы помним, являются основными производителями игольчатого кокса. Требования к охране окружающей среды в них гораздо выше, чем в среднем по миру, но власти этих стран не только не отказываются от его производства, но и стимулируют его рост.

В пользу экологичности игольчатого кокса как конечного продукта говорят и данные Агентства по охране окружающей среды США (EPA), которое в 2011 г. опубликовало результаты исследования по влиянию нефтяного кокса на окружающую среду и здоровье человека. Из них следует, что нефтяной кокс сам по себе достаточно безобиден, даже при попадании в почву, воздух или воду. В зависимости от размера частиц и плотности материала, при попадании, например, в водную среду, нефтяной кокс оседает или плавает на поверхности, т.е. легко устраним. По химическому составу является, по существу, инертным, т.е. не испаряется в атмосферу, не вступают в химическую реакцию при соприкосновении с водой или светом. Не токсичен для животных и растений, имеет низкий потенциал опасности для здоровья человека (прошел тесты на канцерогенность, репродуктивные, умственные последствия). Только вдыхание и контакт кожи с нефтяным коксом были оценены как наиболее вероятные пути воздействия на человека. Но это, согласитесь, ситуация маловероятная.

Зачастую неподготовленные читатели вспоминают опыт Китая, который закрывает свои коксохимические мощности. Внесем ясность: термин «коксохимическое производство» относится к коксованию каменного угля, и в нефтепереработке не используется, а власти Китая борются не с производством игольчатого кокса из нефти, а пытаются сократить потребление каменного угля в целом по стране. Процессы коксования в нефтепереработке гораздо более экологичны и используются для переработки тяжелых нефтяных остатков более полувека, непрерывно совершенствуясь.

Коксозамещение. А надо ли? 

Наладить промышленное производство игольчатого кокса в СССР и в РФ не удалось по ряду причин. Среди них:

• отсутствие необходимых ресурсов нефтяного сырья;
• отсутствие мощностей по квалифицированной подготовке и переработке исходного сырья;
• коммерческая неэффективность, потому что при производстве игольчатого кокса взамен переработки тяжелых нефтяных остатков снижалась глубина переработки нефти и, соответственно, прибыль нефтяных компаний.

В итоге в России своего производства игольчатого кокса до сегодняшнего дня так и не образовалось, поэтому электродной промышленности страны до сих пор приходится всецело полагаться на импорт, что в будущем, при нынешних политических и экономических реалиях, может создать большие трудности.

А ведь спрос на эту продукцию со стороны отечественных и мировых производителей графитированных электродов очень высок (потребность более 100 тыс. т/год) и продолжает расти. С 2017 г. во всем мире продолжается увеличение производство электростали при сокращении производства графитированных электродов и игольчатого кокса (из каменного угля) в Китае. Рост спроса виден и сейчас, в первой половине 2019 г. мировые цены на игольчатый кокс повысились, что привело к росту цен на графитированные электроды на 23,53% и анодные материалы — на 16,67%.

Если рост производства электростали – это реалии рынка, то сокращение производства графитированных электродов в Китае – это следствие ошибки китайских властей. Ужесточение экологического регулирования и отказа от каменного угля в Китае привели к закрытию не только коксохимических производств, но и производства ценного игольчатого кокса, который, как мы говорили ранее, там в основном получали из того самого каменного угля.

По расчетам американской CCIA, к 2020 г. спрос на игольчатый кокс и не подумает снижаться: только в Китае он достигнет гигантских 600 тыс. т/ год (в 2017 г. потребление было на уровне 300 тыс. т/год). А спрос на высококачественный нефтяной игольчатый кокс особенно высок. Растет его потребление и в России, которая также вынуждена покупать его у зарубежных производителей. Все это делает выпуск отечественного игольчатого кокса стратегически необходимым.

Развитие отрасли в нашей стране

Вполне логично, что идея о создании первого отечественного производства игольчатого кокса получила импульс к развитию. Уже в сентябре 2017 г. на Омский НПЗ прибыло оборудование, которое позволит к 2020 г. начать самостоятельный промышленный выпуск нефтяного игольчатого кокса, который начнется после завершения модернизации НПЗ, в т.ч. УЗК, технологические параметры которой будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков. Кроме замены технологических печей, будут построены дополнительный резервуарный парк, колонны подготовки вторичного сырья и внедрена автоматизированная система управления.

Проектная мощность УЗК Омского НПЗ — 38,7 тыс. т/год сырого игольчатого кокса. Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация УЗК позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.

Растущий спрос на эту продукцию в сталелитейной промышленности (в России этот вопрос, кстати, стоит очень остро), растущий спрос на литий-ионные аккумуляторы и разработка эффективных и передовых технологий являются основными факторами, стимулирующими дальнейший рост мирового рынка игольчатого кокса.

В России главный потребитель игольчатого кокса — металлургия. При росте объемов выпуска в РФ электросталей спрос на игольчатый кокс на внутреннем рынке будет постоянно расти. Поэтому производство игольчатого кокса на Омском НПЗ «Газпром нефти» имеет большие перспективы, ведь предприятие может не только полностью закрыть потребности РФ в его производстве, но и обеспечить экспортные возможности.

Галиулин Рауф Валиевич, доктор географических наук, ведущий научный сотрудник Института фундаментальных проблем биологии РАН ФГБУН ФИЦ ПНЦБИ РАН:

«Необходимость запуска отечественного производства игольчатого кокса на сегодня стоит чрезвычайно остро! В нашей стране до последнего времени 100% используемого игольчатого кокса импортировалось. Игольчатый кокс, используемый для изготовления графитированных электродов высшей марки является чрезвычайно востребованным продуктом для металлургической промышленности, и поэтому его выпуск не может быть прекращен. Потребности в игольчатом коксе как у нас в стране, так и за рубежом непрерывно возрастают. На мировом рынке наблюдается дефицит игольчатого кокса и цены на него неуклонно повышаются. Поэтому запуск отечественного производства игольчатого кокса на базе нефтеперерабатывающих заводов является чрезвычайно важным для целого ряда российских предприятий и полностью отвечает проекту импортозамещения. При этом производство игольчатого кокса требует наличия на нефтеперерабатывающих заводов установок термического крекинга дистиллятного сырья и замедленного коксования».

Овчаров Сергей Николаевич:

«Игольчатый кокс обладает рядом преимуществ по сравнению с обычным электродным нефтяным коксом, поэтому на него выше спрос. В частности, использование игольчатого кокса позволяет в разы сократить расход электродов в сталеплавильном производстве».

Югра вошла в десятку регионов с самыми креативными территориями

Югра вошла в десятку регионов с самыми креативными территориями. Эта информация прозвучала в ходе Петербургского международного экономического форума. На площадке мероприятия среди других участников работает и губернатор Югры Наталья Комарова. Так, она приняла участие в работе сессии «Роль креативных проектов в развитии творческих городов».

Глава автономного округа особо подчеркнула важную роль каждого человека в развитии креативного сообщества и индустрий.

— Команда Югры по трансформации общественных пространств вошла в топ-10 России по преобразованию территорий в креативные кластеры. Яркий пример — проект, который реализуется сейчас в небольшом городе Белоярский. Там сейчас создается кластер с этнографической составляющей. Он нацелен на туризм, производство сувенирной продукции и народных художественных промыслов. В развитии креативных пространств очень важно определиться со специализацией, в Белоярском это сделано особенно удачно, — отметила Наталья Комарова.

— Творческие города — это территории, где сама активность людей способна преобразовывать окружающее пространство, улучшать качество их жизни, — подчеркнул исполнительный директор фонда президентских грантов Антон Долгов. — Югра стала первым субъектом России, где принят закон о креативных индустриях. Округ во многом состоит из небольших городов. Жители региона уверены, что творческие индустрии могут сделать муниципалитеты участниками экономики знаний.

Наталья Комарова напомнила, что на территории округа добывается от 5 до 7 процентов всего мирового объема нефти. И все же регион сделал ставку на поиск альтернатив, югорчане выбрали развитие именно креативных индустрий.

— Мы считаем малые города полноценными участниками экосистемы творческой экономики. В них, как правило, есть большой потенциал для ремесленнической деятельности. В малых поселениях ярче выражена народная, национальная составляющая, — констатировала Наталья Комарова.

Она отметила, что, по оценкам агентства стратегических инициатив, в Югре доля креативных индустрий в валовом региональном продукте составляет 2,1 процента, в России — 4,98, в развитых странах — 8 процентов и выше. Иными словами, есть куда стремиться.

Отметим, что в ходе сессии эксперты фонда президентских грантов, благотворительного фонда Елены и Геннадия Тимченко, представители региональных креативных кластеров обсудили аспекты влияния креативных индустрий на предпринимательство, развитие малых городов и сельских поселений.

В тему

Петербургский международный экономический форум проходит со 2 по 5 июня. В его рамках Наталья Комарова планирует подписать ряд соглашений о сотрудничестве в сферах экономического, научного, культурного, цифрового развития, в частности с ПАО «Сбербанк», РАНХиГС, государственной корпорацией Фонд содействия реформированию ЖКХ, министерством культуры, государственным Русским музеем, нефтяной компанией «ЛУКОЙЛ» и Когалымом, государственной корпорацией развития «ВЭБ.РФ».

Кроме того, в графике губернатора сессии, посвященные демографии, национальному рейтингу состояния инвестиционного климата, реализации инфраструктурных проектов, устойчивому развитию северных территорий и коренных народов.

Там, где «живет» нефть — Газета «Северные ведомости»

Гигантский аммонит и бивень мамонта рядом с новейшими технологиями добычи, подробная карта полезных ископаемых, органично дополненная интерактивным экраном, где все разом: свет, цвет, фактура, образцы и ископаемые, служит одной цели – повествовать о непростой истории и ее главном участнике – нефти.

 

Пять тысяч открытий

В апреле Музей истории нефтегазовой промышленности Тимано-Печоры «ЛУКОЙЛ-Коми» отметил первый юбилей. Пять лет назад он гостеприимно распахнул двери для первых своих посетителей: тогда в залах разместились 73 статических интерактивных экспоната. Со временем их число значительно увеличилось, как и число экскурсантов. За пять лет музей посетили около пяти тысяч человек, и каждый из них открыл здесь свой, особый мир нефти.

Современные стенды рассказывают об истории нефтяной промышленности региона, начиная с XV века, а также помогают гостям освоить всю технологическую цепочку от разведки и бурения до подготовки и переработки нефтепродуктов. Интерактивная подача материала позволяет в полном объеме доносить информацию не только до профессионалов отрасли, но и до самых юных посетителей музея.

– Идея создания подобного музея появилась еще в 2010 году, – говорит начальник Музея истории нефтегазовой промышленности Тимано-Печоры ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» Никита Лясковский. – Начало его строительства было приурочено к двадцатилетию Компании, которое отмечалось в 2011 году. Кроме того, в ЛУКОЙЛе понимали, что необходимо популяризировать историю отрасли, в свое время определившей развитие нашего края. И в первую очередь – среди школьников, тех, кто в будущем придет на смену нынешним нефтяникам и продолжит их дело.

 

От «экстракта» до шахты

В «ЛУКОЙЛ-Коми» была создана рабочая группа, участники которой курировали создание музея на всех этапах. Его будущая экспозиция собиралась буквально по крупицам в фондах музеев и архивах не только республики, но и учреждений федерального уровня, таких как Санкт-Петербургский горный университет, Российская национальная библиотека и Российский государственный архив древних актов, где сегодня хранится знаменитый «Экстракт» Федора Прядунова – документ, подтверждающий, что родиной российской нефтяной промышленности является Республика Коми. С рассказа о том, как находили и добывали «черное золото» на территории современной Тимано-Печоры, и начинаются экскурсии по Музею истории нефтегазовой промышленности.

Экспертом по созданию исторической части экспозиции выступил действительный член Российской академии естественных наук, кандидат исторических наук, член Музейного совета ПАО «ЛУКОЙЛ» Александр Матвейчук.

С первых дней проект получил поддержку вице-президента по управлению персоналом и безопасности ПАО «ЛУКОЙЛ» Анатолия Москаленко, курирующего данное направление и возглавляющего Музейный совет Компании, а также начальника Музея ПАО «ЛУКОЙЛ» Сергея Сергеева – который и по сей день продолжает оказывать информационно-методическую помощь учреждению, нередко вовлекая в глобальные выставочные проекты Компании. Благодаря такому содействию Музей истории нефтегазовой промышленности Тимано-Печоры вошел в число крупнейших корпоративных музеев организаций ПАО «ЛУКОЙЛ». Играя важную роль в сохранении лучших традиций нефтяной отрасли, он продолжает оставаться коммуникативным центром корпоративной культуры предприятия. И при этом – интегрируется в музейное сообщество города. Так, его выставочные залы пополнили предметы, переданные усинскими музеем боевой и трудовой славы ЦДОД и историко-краеведческим музеем. Благодаря такому сотрудничеству в экспозиции появились предметы, иллюстрирующие еще одну страницу истории нефтяного региона – Усинскую Всесоюзную ударную комсомольскую стройку.

И вместе с тем здесь есть экспонаты, попавшие в коллекцию благодаря «находчивости» самого Никиты Лясковского: например, каска, которую носили шахтеры-проходчики еще в середине прошлого века, обнаруженная среди ненужных вещей.

 

В формате диалога

Но если экспозиция иллюстрирует целую эпоху нефти – от ее органического происхождения до примеров использования в современном производстве, то книга отзывов музея открывает целый мир. Причем – в буквальном смысле. Самыми разными почерками, на русском, английском и даже японском посетители пишут о своих впечатлениях от увиденного. «Замечательный музей, отвечающий всем современным технологиям, идущий в ногу со временем», – отметил на страницах книги директор Музея пермской нефти ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» Алексей Нерослов. «Здорово! Впечатляют масштаб и технологии!» – это уже комментарии участников зимней экспедиции Минобороны РФ.

За пять лет деятельности музей посетили работники «ЛУКОЙЛ-Коми» и его структурных предприятий, делегации из муниципальных образований Республики Коми, НАО и других регионов, ветераны нефтяной отрасли и сотрудники различных нефтяных компаний, студенты и учащиеся школ Усинска и района, гости города… В расчете на самую разную публику, здесь проводятся аудиоэкскурсии даже на английском языке.

– Это не просто место, где хранится коллекция артефактов, но еще и площадка для диалога, – продолжает Никита Александрович. – В первую очередь между молодыми специалистами и профессионалами нефтяной отрасли. Например, в декабре здесь в очередной раз прошла торжественная церемония посвящения в нефтяники «ЛУКОЙЛ-Коми» с участием Генерального директора «ЛУКОЙЛ-Коми» Александра Лейфрида и ветеранов нефтяной промышленности.

А для тех, кто еще только мечтает пополнить ряды сотрудников предприятия – студентов филиала Ухтинского государственного технического университета – музей продолжает оставаться открытым источником объективной информации о перспективном работодателе. Формат проводимых экскурсий включает в себя рассказ о структурных подразделениях, разрабатываемых месторождениях, используемых технологиях и перспективах развития «ЛУКОЙЛ-Коми» на ближайшие годы. О том, насколько глобальна эта работа, свидетельствуют даже образцы нефти, собранной на разных промыслах предприятия, – от тяжелой до легкой.

Находясь в структуре Службы заместителя генерального директора по управлению персоналом, под грамотным руководством Заури Чопуряна музей предприятия проводит четкую, скоординированную с Управлением по кадровому администрированию персонала и отделом оценки и развития персонала, постоянную профориентационную работу среди школьников города и района. Задается необходимый вектор для выбора будущего поприща профессиональной деятельности, что оказывает благотворное влияние на формирование кадровой политики предприятия и республики, а также позволяет надеяться на возрождение нефтяной школы Тимано-Печоры в ближайшем будущем.

Надо ли говорить, что подобная работа, проводимая музеем, кроме своих очевидных культурно-просветительской и профориентационной составляющих, является доказательством информационной открытости «ЛУКОЙЛ-Коми».

 

Интересная находка

Экскурсии рассчитаны на самых разных посетителей. Как правило, восторг ребят младшего школьного возраста вызывают интерактивные экраны с анимацией, взрослых больше интересуют предметы новейшей истории. Например, часть экспозиции, касающаяся развития региона во времена существования ГУЛАГа. Музей истории нефтегазовой промышленности Тимано-Печоры «ЛУКОЙЛ-Коми» располагает уникальными данными – архивными документами «Ухтапечлага», которые рассказывают о жизни заключенных, в прошлом веке отбывавших наказание на территории нефтяного региона.

Есть и экспонаты, сразу приковывающие внимание как детей, так и взрослых. Например, гигантская ракушка-аммонит. Эти моллюски жили 65 миллионов лет назад, они ровесники динозавров. По одной из самых распространенных версий, жители этого древнего-древнего мира и дали начало органическому происхождению нефти. Уникальный аммонит в дар музею передал первый исполнительный вице-президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Равиль Маганов после своего визита в Усинск.

Недавно свое место здесь заняло еще одно свидетельство животного разнообразия прошлых тысячелетий. Это метровый бивень мамонта, найденный недалеко от Усинска и также переданный в «кладовую нефтяной истории».

При всей своей уникальности Музей истории нефтегазовой промышленности Тимано-Печоры «ЛУКОЙЛ-Коми» продолжает совершенствование: предметный ряд здесь постоянно пополняется. Ведь нефть – это всеобъемлющее понятие, включающее в себя историю, научные разработки, промышленные достижения и яркие судьбы тех, кто однажды решился связать свою жизнь с нефтяной отраслью и Севером.

Подготовила
Ольга АНДРЕЕВА

 

ЛУКОЙЛ — Нефтепереработка

История завода

Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ» в 1991 году. В середине 2000-х введены в эксплуатацию установка смешения бензина и эстакада слива масла, а также дизель. установка гидроочистки топлива, установка стабилизации прямогонного бензина и установка фракционирования насыщенного углеводородного газа.

В период с 2004 по 2010 год введены в эксплуатацию первая очередь установки прокалки кокса, а также установка изомеризации мощностью 380 тыс. Тонн.т / год; построена установка каталитического риформинга. Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок агрегата АВДУ-6. Запущено производство дизельного топлива под маркой ЭКТО.

В период с 2010 по 2014 год была модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, введен в эксплуатацию блок PSA, а также новая установка замедленного коксования мощностью 1 млн т / год, установка гидроочистки дизельного топлива мощностью 3,0 млн т / год. , вторая нитка установки прокалки кокса с повышенной мощностью прокалки до 280 тыс.т / год.

Обессоливающая установка первичной переработки нефти АВДУ-1 введена в эксплуатацию в 2015 году. Это позволяет повысить эффективность и мощность переработки нефти до 15,7 млн ​​т / год.

Комплекс глубокой переработки вакуумного газойля введен в эксплуатацию в 2016 году. Мощность Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля в России составляет 3,5 млн т / год. Он был построен в рекордные сроки, т. Е. э., 3 года. В состав комплекса также входят установки производства водорода и серы, хозяйственные объекты завода.

В 2017 году установка гидрокрекинга 2016 года постройки успешно вышла на проектную мощность.Это значительно улучшило ассортимент нефтепродуктов завода за счет замены вакуумного газойля продуктами с более высокой добавленной стоимостью, в первую очередь дизельным топливом Евро-5.

В 2019, Волгоградский НПЗ запустил производство бункерного топлива с низким содержанием серы (мазут) соответствует требованиям МАРПОЛ.

В 2020 г. на Волгоградском НПЗ завершено строительство установки деасфальтизации и установка фракционирования непревращенной нефти как части комплекса по производству смазочных материалов с высоким индексом вязкости.

«Газпром нефть» и «Лукойл» создадут нефтегазовое СП в Западной Сибири

Особенности

Общие ресурсы оцениваются в 500 млрд куб. М газа и более 1 млрд тонн нефти

Значительное количество ресурсов сосредоточено в ачимовской свите

Компании, рассматривающие возможность дальнейшего сотрудничества в России

Российская «Газпром нефть» и Лукойл заявили 16 сентября, что они создают совместное предприятие для развития нефтегазового кластера в Ямало-Ненецком регионе Западной Сибири, а также рассматривают возможность дальнейшего сотрудничества в России.

Не зарегистрированы?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

Совместное предприятие будет основано на дочерней компании «Газпром нефти» Меретояханефтегаз и содержит около 500 млрд кубометров газа и более 1 млрд тонн нефти, говорится в совместном заявлении компаний.

Центром кластера станет Тазовское нефтегазоконденсатное месторождение, эксплуатация которого началась в июне 2021 года.Месторождение было открыто в 1962 году и содержит одни из крупнейших запасов в Западной Сибири — 419 миллионов тонн нефти и 225 миллиардов кубометров газа. Ожидается, что годовая добыча составит 1,7 млн ​​тонн нефти и 8 млрд кубометров газа, говорится в сообщении.

Северо-Самбургское и Меретояхинское месторождения, а также два Западно-Юбилейных лицензионных участка также будут включены в совместное предприятие.

Геологические запасы Северо-Самбургского месторождения оцениваются в 460 млн тонн.

Блоки Западно-Юбилейный входят в состав Нерутинской разведочной зоны в Надымском районе Ямало-Ненецкого автономного округа.Геологоразведочные работы планируется завершить в 2024-2026 годах.

Значительная часть этих трудноизвлекаемых ресурсов расположена в ачимовской свите. Коллекторы ачимовской свиты расположены по всему Западно-Сибирскому бассейну, общие ресурсы оцениваются примерно в 60 миллиардов тонн нефти.

«Освоение месторождений, входящих в СП с Лукойлом, — важная задача для всей отрасли. В рамках СП, объединяя финансовые и технологические ресурсы, мы будем работать над разработкой« сложных »запасов, в том числе «добыча нефти из ачимовской свиты», — говорится в сообщении генерального директора «Газпром нефти» Александра Дюкова.

Генеральный директор Лукойла Вагит Алекперов сказал, что проекты по добыче и переработке нефти в России остаются одним из приоритетных направлений деятельности компании.

«Мы активно разрабатываем новые месторождения в Западной Сибири, Тимано-Печоре, Каспийском и Балтийском морях, а также в других регионах России. Мы также продолжаем реализовывать проекты глубокой конверсии на наших НПЗ в России», — сказал Алекперов. заявление.

Совместное предприятие подлежит утверждению корпорацией и регулирующими органами.

Добыча нефти в России может вырасти до более чем 12 млн баррелей в сутки к 2035 году: Лукойл

Особенности

Видит, что Россия продолжит членство в ОПЕК + в долгосрочной перспективе

Видит, что доллар США сохранит лидирующую роль до 2035 года

Москва — Российский производитель нефти Лукойл прогнозирует, что добыча нефти и конденсата в России может вырасти до более 600 млн т / год, или около 12 млн баррелей в сутки, к 2035 г., если произойдет значительное увеличение глобального доступа к энергии.

Не зарегистрированы?

Получайте ежедневные оповещения по электронной почте, заметки для подписчиков и персонализируйте свой опыт.

Зарегистрируйтесь сейчас

Россия может увеличить добычу, прежде всего, за счет увеличения нефтеотдачи и разработки месторождений трудноизвлекаемой нефти, говорится в отчете компании об основных тенденциях на мировом рынке жидких углеводородов до 2035 года, опубликованном во вторник.

Компания смоделировала три сценария развития отрасли до 2035 года.По оценкам компании, если будет достигнут прогресс в переходе на энергоносители, добыча нефти и конденсата может упасть до чуть более 500 миллионов тонн в год. Между тем, введение агрессивной климатической политики приведет к падению добычи ниже 400 миллионов тонн в год, говорится в сообщении компании.

Ожидается, что добыча нефти в России в 2019 году составит около 560 млн тонн, что эквивалентно 11,25 млн баррелей в сутки.

ОСНОВНЫЕ ДРАЙВЕРЫ РОСТА

Лукойл ожидает, что трудноизвлекаемые запасы будут играть все большую роль в российской добыче, особенно на баженовской свите после 2025 года.По его оценкам, при консервативном сценарии развития добыча на Баженовском месторождении к 2035 году достигнет 35 миллионов тонн в год. Это может быть до 77 миллионов тонн в год, если рост спроса будет значительно выше.

Лукойл также указал на низкий коэффициент нефтеотдачи в России как на область потенциального развития, особенно если правительство введет налоговые льготы для увеличения нефтеотдачи. По оценке Лукойла, коэффициент нефтеотдачи в России должен составлять 38% при нынешнем налогообложении, но он намного ниже — 22%.

«Если бы правительство предоставило дополнительные налоговые льготы, ORF может увеличиться до 45%, что сопоставимо с аналогичным показателем в США и Норвегии», — сказал Лукойл.

Компания считает, что освоению шельфа Арктики, вероятно, будет препятствовать отсутствие информации о запасах, высоких затратах и ​​западных санкциях против России в этот период.

«Учитывая, что в настоящее время у российских компаний более привлекательные инвестиционные возможности, мы полагаем, что запуск новых проектов по добыче в Арктике не следует ожидать раньше 2030 года», — говорится в прогнозе.

Западные санкции вынудили российских производителей пересмотреть свои планы по добыче глубоководных и трудноизвлекаемых запасов, а также на шельфе Арктики. Однако Россия уже добилась определенных успехов в программе импортозамещения.

«По нашим оценкам, уже к 2030 году Россия сможет значительно снизить свою зависимость от импорта во всех сферах, имеющих решающее значение для эффективного развития нефтяной отрасли», — сказал Лукойл.

Российские компании уделяют приоритетное внимание развитию отечественных технологий, а также расширению сотрудничества с азиатскими партнерами.

Налогообложение, в частности пилотный налог на сверхприбыль, также может оказать потенциально значительное влияние на перспективы производства в следующем десятилетии.

«В отличие от существующей налоговой системы, налогом облагается финансовый результат, а не каждая тонна добытой нефти», — сказал Лукойл. «Перенос основной налоговой нагрузки на более поздние стадии разработки месторождений позволяет нам значительно увеличить добычу за счет освоения ранее убыточных участков и, таким образом, увеличить государственные доходы».

Россия рассмотрит результаты пилотной схемы налога на сверхприбыль в мае 2020 года, и пилотная программа может быть распространена на всю Западную Сибирь.В 2022 году Россия примет решение, можно ли применить эту систему налогообложения ко всей отрасли.

ОПЕК + ЭФФЕКТ

Лукойл также ожидает, что сотрудничество России с другими крупными производителями в рамках соглашения ОПЕК + будет долгосрочным.

Несмотря на жалобы некоторых российских производителей на то, что ограничения затрудняют долгосрочное планирование и ограничивают их способность бороться за долю рынка, Лукойл не ожидает негативного влияния на долгосрочные возможности.

«Такой подход к управлению добычей не оказывает существенного влияния на качество коллектора и, следовательно, практически не влияет на производственные возможности страны», — заявили в компании.

Лукойл ожидает, что соглашение будет и дальше поддерживать стабильность рынка и уменьшать амплитуду колебаний цен.

Лукойл смоделировал три различных сценария цен на нефть в период с 2025 по 2035 год. Он рассматривал цены до 90 долларов за баррель в случае значительного увеличения глобального доступа к энергии, 70 долларов за баррель в случае значительного перехода к энергоносителям и 50 долларов за баррель в случае проводится самая агрессивная климатическая политика.

Компания ожидает, что доллар США продолжит доминировать в сделках с нефтью, несмотря на недавние шаги некоторых стран, включая Россию, по расширению использования альтернативных валют в торговле нефтью.

«Знаковым событием на пути к принятию альтернативных методов расчетов за нефть стал запуск фьючерсного контракта на нефть в китайских юанях в Шанхае в 2018 году», — сказал Лукойл. «Тем не менее, на временном горизонте до 2035 года, по нашему мнению, доллар США сохранит ведущую роль в международных расчетах и ​​продолжит влиять на цены на нефть».

— Розмарин Гриффин, [email protected]

— отредактировал Джеймс Берджесс, [email protected]

ЛУКОЙЛ добыл первую каспийскую нефть

04.05.2010

ЛУКОЙЛ добыл первую каспийскую нефть

Добыта первая нефть на месторождении Ю.Корчагина на российском шельфе Каспийского моря.

Председатель Правительства Российской Федерации Владимир Путин принял участие в торжественной церемонии, посвященной вводу в эксплуатацию месторождения.

Музей Ю. Месторождение Корчагина было открыто ЛУКОЙЛом в 2000 году. Его 3? Категория запасов углеводородов превышает 270 млн баррелей нефтяного эквивалента. Максимальный ожидаемый объем добычи — 2,5 миллиона тонн нефти и 1 миллиард кубометров газа в год. С 2004 по 2009 годы ЛУКОЙЛ инвестировал 34 рубля.4 миллиарда в разработку месторождений. До конца года компания рассчитывает добыть 343 тысячи тонн нефти.

Инфраструктура месторождения включает следующие объекты:

— ледостойкая стационарная платформа (ИРП-1) с буровым комплексом грузоподъемностью 560 тонн для бурения скважин глубиной 7 400 метров. Количество скважин — 30. ИРП-1 построен на заводе «Астраханский Корабель».
— Подводный трубопровод протяженностью 58 километров, диаметром 300 миллиметров и толщиной стенки 16 миллиметров.
— Плавучий склад. Дедвейт 28000 тонн. На нем находится экипаж из 25 человек. Плавучее хранилище устанавливается за пределами ледовой зоны Каспия.

Нефть будут вывозить из района танкерами-челноками дедвейтом от шести до двенадцати тысяч тонн.

В настоящее время ведется бурение третьей скважины на закачку воды для поддержания пластового давления. Первая скважина пробурена для добычи нефти, вторая — для добычи попутного газа, который будет использоваться для автономного электроснабжения объекта.

Компания реализовала уникальное для России инженерно-технологическое решение — бурение горизонтальных скважин протяженностью более 5 километров. Благодаря правильному радиальному расположению скважин возможно одновременное бурение всех продуктивных пластов. Мониторинг процесса бурения также ведется с берега по спутниковому каналу в режиме on-line.

При строительстве месторождения ЛУКОЙЛ провел спутниковый мониторинг северной части Каспийского моря.Спутниковые данные были получены специалистами компании в квазиреальном режиме через веб-сервис «ЛУКОЙЛ-Космоснимки». Мониторинг не выявил признаков разливов нефти в границах лицензионных участков Компании за весь период мониторинга.

Добыта первая нефть на месторождении Ю. Корчагина на российском шельфе Каспийского моря.

Председатель Правительства Российской Федерации Владимир Путин принял участие в торжественной церемонии, посвященной вводу в эксплуатацию месторождения.

Музей Ю. Месторождение Корчагина было открыто ЛУКОЙЛом в 2000 году. Его 3? Категория запасов углеводородов превышает 270 млн баррелей нефтяного эквивалента. Максимальный ожидаемый объем добычи — 2,5 миллиона тонн нефти и 1 миллиард кубометров газа в год. С 2004 по 2009 год ЛУКОЙЛ инвестировал в разработку месторождений 34,4 млрд рублей. До конца года компания рассчитывает добыть 343 тысячи тонн нефти.

Нефть будут вывозить из района танкерами-челноками дедвейтом от шести до двенадцати тысяч тонн.В настоящее время ведется бурение третьей скважины на закачку воды для поддержания пластового давления. Первая скважина пробурена для добычи нефти, вторая — для добычи попутного газа, который будет использоваться для автономного электроснабжения объекта.

Компания реализовала уникальное для России инженерно-технологическое решение — бурение горизонтальных скважин протяженностью более 5 километров. Благодаря правильному радиальному расположению скважин возможно одновременное бурение всех продуктивных пластов.Мониторинг процесса бурения также ведется с берега по спутниковому каналу в режиме on-line.

При строительстве месторождения ЛУКОЙЛ провел спутниковый мониторинг северной части Каспийского моря. Спутниковые данные были получены специалистами компании в квазиреальном режиме через веб-сервис «ЛУКОЙЛ-Космоснимки». Мониторинг не выявил признаков разливов нефти в границах лицензионных участков Компании за весь период мониторинга.

Россия заменит все U.С. Ойл Байден хочет запретить

Автор: Айн Куинн, 09.02.2021

Станция насосная Роснефть

(Bloomberg) — США. Стремление президента Джо Байдена сократить выбросы углерода может непреднамеренно дать краткосрочный импульс развитию энергетических компаний одного из крупнейших в мире источников загрязнения.

Инвесторы делают ставку на то, что российские нефтяные гиганты, такие как ПАО « Лукойл », ПАО « Роснефть » и ПАО « Татнефть », будут сплачиваться, отвоевывая долю рынка у конкурентов в США и других странах, стремящихся перейти на чистую энергию. Индекс акций российских энергетических компаний в этом году вырос на 8% в долларовом выражении, поскольку цены на нефть выросли, по сравнению с 2% для европейских нефтегазовых компаний.

«Правительства, вероятно, ограничат возможности глобальных компаний по бурению и добыче ресурсов», — сказал Эдуард Харин, который помогает контролировать активы на 1 миллиард долларов в Alfa Capital Asset Management в Москве.«Крупнейшие мировые компании выходят на новый рынок, в новую отрасль, где много неизвестного, а рентабельность капитала неясна».

Россия является четвертым по величине источником выбросов углерода в мире, но, в отличие от других крупных источников загрязнения, у правительства нет плана по отказу от ископаемого топлива. Вместо этого государственные энергетические компании получают выгоду от самых низких в мире производственных затрат и налоговых льгот, что дает им хорошие возможности для получения прибыли в краткосрочной перспективе.

Мировые нефтяные компании прекратят инвестировать в геологоразведку и перейдут на чистую энергию, «но кому-то все еще нужно добывать нефть», — сказала Екатерина Ильюшенко, финансовый менеджер Union Investment Privatfonds GmbH во Франкфурте, которая в прошлом году увеличила свои позиции в российских нефтяных акциях.«Это будут русские и Saudi Aramco».

«Роснефть» и «Лукойл» в этом году были одними из лучших показателей по основному индексу капитала в России, обеспечив инвесторам общую доходность 15% и 12% в долларовом выражении. Они также превзошли индекс мировых акций энергетических компаний.

Конечно, любые выгоды будут недолговечными, если основные экономики серьезно настроены ускорить переход на чистую энергию, чтобы ограничить глобальное потепление. Байден планирует установить нулевую цель для U.S. на 2050 год, что означает, что 70% мировой экономики вскоре возьмут на себя обязательства по обеспечению углеродно-нейтрального баланса к середине века.

Многие международные фонды также испытывают растущее давление с целью исключения компаний, которые способствуют глобальному потеплению, из своих портфелей. В конце прошлого года на онлайн-инвестиционном форуме президента Владимира Путина спросили о том, как его страна планирует сократить выбросы, и впоследствии Swedbank Robur исключил нефтегазовые компании из своих фондов для России и Восточной Европы.

«Роснефть» в этом месяце подписала соглашение с BP Plc о сотрудничестве в области разработки «низкоуглеродных решений», но критики отметили, что этот план расходится с ориентацией российской компании на расширение добычи углеводородов.

Климатические цели

Байден подписал в конце прошлого месяца распоряжение о приостановлении действия новых договоров аренды нефти и газа на государственных землях, предписывало федеральным агентствам покупать тысячи электромобилей и добиваться прекращения субсидий на ископаемое топливо.Этот шаг может нанести ущерб производителям сланцевой нефти в США, чья добыча помогла ограничить рост мировых цен на нефть в последние годы.

Ряд европейских нефтяных компаний недавно поставили цели в области климата, и BP ошеломила инвесторов, пообещав устранить выбросы от своей деятельности к 2050 году.

«Инвесторы вряд ли будут привлечены к акциям компании, которая намеревается уничтожить свой текущий основной бизнес и вложить всю свою будущую стоимость во что-то, в чем у нее мало опыта или понимания», — писали аналитики российского государственного банка ВТБ Капитал. заметка в ноябре.

Почему в России так много утечек нефти | Окружающая среда | Все темы от изменения климата до сохранения | DW

Августовским утром 1994 года Екатерина Дьячкова совершила обычную прогулку к реке Печора в своем селе Новикбож на крайнем севере России. Когда она приблизилась, странный запах ужалил ее нос, и когда она подошла к воде, она поняла, что она черная.Лодки и их весла были залиты маслом.

«Наши рыбаки возвращались с липкими черными сетями», — сказала DW 62-летняя учительница биологии и директор школы Дьячкова. «Пахло бензоколонкой».

Разлив нефти, произошедший на близлежащих буровых площадках в городе Усинске Республики Коми, вошел в историю как один из крупнейших на суше. Позже исследование показало, что утечки в старых советских трубопроводах происходили в течение восьми месяцев, причем этот факт был скрыт от общественности как можно дольше.Однако, когда нефтяное пятно глубиной 15 сантиметров (6 дюймов) достигло реки, катастрофа стала очевидной.

Разлив нефти в 1994 году на крайнем севере России вошел в историю как один из крупнейших на суше

Екатерина Дьячкова борется с нефтяными гигантами с момента катастрофы

Масштабы аварии до сих пор неизвестны. с оценками количества разлитой нефти от 100 000 до 200 000 тонн. Было заражено более 120 гектаров (300 акров) хрупкой тундры.У крупного рогатого скота развился туберкулез, и исследователи обнаружили жир внутри рыбы, костная структура которой также была деформирована.

Не имея достаточного оборудования для очистки, жители деревни соскребали нефть с земли и выкапывали ее из воды с помощью лопат. Пострадавшие районы были подожжены, чтобы сжечь нефть с земли — самый дешевый метод очистки, но самый разрушительный для экосистем.

Когда масло покрывает перья птиц, они не могут двигаться и задыхаются

«Позже мы получили компенсацию в размере 36 рублей.Нам пришлось смеяться, потому что все, что можно было получить за эти деньги, — это две бутылки водки », — вспоминала Дьячкова.

« Добро пожаловать в нефтяную столицу Республики Коми »

Нефтяная история на северо-западе Республики Коми имеет долгую историю. . Именно здесь еще в XV веке впервые упоминается русская нефть. В 1960-х годах город Усинск был поселком нефтяников, но спустя два десятилетия превратился в город, построенный вокруг одной промышленности.

Нефтяной городок Усинск расположен на крайнем севере и принадлежит арктической территории России.

Городок с населением около 40 000 человек теперь встречает прибывающих в аэропорт табличкой с надписью «Добро пожаловать в нефтяную столицу Республики Коми».»

Утверждение не преувеличено. К концу 1990-х годов усинские нефтяники добыли около 200 миллионов тонн нефти. В настоящее время они добывают в среднем 9 миллионов тонн в год — более половины всей добычи Коми.

В настоящее время крупнейшими местными игроками являются российские нефтяные гиганты Лукойл и Роснефть.

Несмотря на то, что местные жители, такие как Дьячкова, избежали еще одной крупной катастрофы, разливы нефти и аварии — обычное дело.

Когда в 2017 году загорелась нефтяная скважина недалеко от Новикбожа, и вспыхнуло пламя В течение месяца ветры разносили по тундре черный густой смог и ядовитые частицы.Осенью прошлого года в результате очередного разлива нефти была загрязнена река, в которой местные жители ловят рыбу.

Нефть любой ценой

Жизнь в коми селах, таких как Новикбож, тяжелая. Зимние температуры могут опускаться до -45 градусов по Цельсию (-49 градусов по Фаренгейту). И, несмотря на то, что они расположены в нефтяном центре, большинство домов, таких как небольшой одноэтажный дом Дьячковой, отапливаются дровяными печами. Из-за отсутствия проточной воды местные жители часто собирают воду из ручьев, но они не знают, полностью ли она свободна от нефти и безопасна ли она в использовании.

Воду необходимо собирать из ручьев даже в самую холодную погоду.

С 1994 года Дьячкова входит в состав «Комитета спасения Печоры», местной неправительственной организации, занимающейся защитой окружающей среды путем документирования предполагаемых утечек в регионе.

Тем не менее, Дьячкова не против нефтяной отрасли, в которой работает много местных жителей. Она просто хочет, чтобы компании действовали ответственно.

«У людей должен быть выбор жить в нормальных условиях с чистым воздухом и водой», — сказала Дьячкова.

Жительница Новикбожа Галина Чупрова, которая работает на деревенской почте и также является активным участником общественной организации, говорит, что «законы разработаны таким образом, что нефтяным компаниям дают зеленый свет на все, но ничего не предлагают взамен для нас».

В окрестностях села Новикбож много нефтяных скважин.

Директор кампании Гринпис России Владимир Чупров согласен с этим описанием. По его словам, отрасль, имеющая важное значение как для региональной, так и для национальной экономики, «плавает в условиях, когда компании действуют вне рамок законодательства.«

Он говорит, что, поскольку нефтяным компаниям предоставляются государственные субсидии и налоговые льготы и, что наиболее важно, законы об охране окружающей среды неадекватны, они могут« уйти от финансовой ответственности за разливы нефти и социальных и экологических последствий ».

Экономия денег. на трубопроводах

Разливы нефти никоим образом не ограничиваются этим регионом.По данным Минэнерго России, в 2019 году произошло более 17000 утечек, в основном из трубопроводов.Эти данные свидетельствуют о том, что разливы нефти происходят где-то в России почти каждые полчаса. Для сравнения: в 2018 году в США было зарегистрировано 137 разливов нефти. В Канаде, где климатические условия на нефтяных скважинах аналогичны условиям в России, в 2019 году было задокументировано только 60 событий с выбросами нефти.

* DW обратился к Роснефти и Лукойлу, чтобы прокомментировать ситуацию по данным Гринпис России, но они не ответили.

Трубопроводная система России — одна из самых протяженных в мире и была в значительной степени развита в советское время.Одни только нефтепроводы протянулись на 53 000 километров (32 933 мили) — более одного раза вокруг всей Земли.

Однако более половины всех нефтепроводов в стране изношены из-за возраста, что является причиной большинства утечек, сообщает Минприроды России.

Нефтяники компаний, работающих на крайнем севере России, подтвердили в анонимных интервью DW, что инфраструктура на некоторых нефтяных скважинах неадекватна.

Регулярные осмотры и замена труб дороги для компаний и часто не выполняются полностью.По оценкам Гринпис России, нефтяные компании страны экономят около 3 миллиардов долларов (2,5 миллиарда евро) ежегодно, не инвестируя в новую инфраструктуру. Это, по мнению Гринпис, помогает снизить производственные затраты и делает отрасль более прибыльной для инвесторов.

Бурение под наблюдением социальных сетей

Россия остается вторым по величине производителем нефти в мире. С новым обширным проектом «Восток Ойл» в Арктике становится очевидным, что страна намерена оставаться на пути ископаемого топлива.

В наши дни это также означает борьбу с растущей общественной критикой в ​​социальных сетях. Компании сталкиваются с доказательствами и вынуждены реагировать.

«В последние годы мы получаем больше информации с земли, от журналистов и местных жителей. Они становятся свидетелями разливов и публикуют их в социальных сетях», — сказал Алексей Книжников, руководитель программы экологической ответственности бизнеса WWF России.

И этот способ вроде работает. 29 мая прошлого года 20 000 тонн нефти вылилось в озеро на севере Арктики России.Горнодобывающий гигант Норникель не информировал общественность пару дней, но фотографии быстро разлетелись в социальных сетях и попали в заголовки в российских и международных СМИ. Норникель подчеркивает, что должным образом уведомил власти об аварии в тот же день, когда она произошла, действуя в соответствии с планом аварийного реагирования. Однако официальный пресс-релиз об аварии был опубликован только через два дня. В конечном итоге Норникель был вынужден выплатить штраф в размере 146 миллиардов рублей (2 миллиарда долларов, 1 евро.62 миллиарда) — самый крупный экологический ущерб за всю историю России.

«Вечернее чтение» Дьячковой: коробки с документами о новых местных нефтяных проектах

Екатерина Дьячкова хочет, чтобы компании чаще привлекались к такой ответственности. В ее коридоре две коробки с документами, касающимися новых нефтяных проектов в регионе. Последнее сейсмическое испытание по поиску точек бурения прошло прямо через ее сад.

«Если они построят новую нефтяную вышку рядом с моим селом, говоря, что это безопасно для нас, тогда я бы хотела, чтобы люди, отвечающие за эти проекты, приехали и жили здесь со своими детьми», — сказала Дьячкова.

В предыдущей версии статьи WWF России именовался «Всемирный фонд России». Эта ошибка исправлена. Эта статья последний раз обновлялась 1 апреля и добавляла позицию Норникеля.

Рабочие пропали без вести из-за пожара. Проект по добыче тяжелой нефти Лукойла в России

Два человека пропали без вести после пожара на проекте по добыче нетрадиционной тяжелой нефти, принадлежащем Лукойлу, на севере России, Коми, менее чем через год после того, как предыдущая авария унесла жизни двух рабочих .

О пожаре на шахте № 3 Ярегского месторождения сообщалось 1 ноября, возможной причиной которого было короткое замыкание во время скважинных буровых работ.

Коми региональное управление МЧС России сообщило, что 80 человек, находившихся в то время в шахте, благополучно вернулись на поверхность.

Двое рабочих остаются пропавшими без вести, поисковые работы и борьба с пожаром продолжаются.

Рудники традиционно использовались для добычи тяжелой вязкой нефти из неглубоких залежей Ярегского месторождения, которое разрабатывается с 1939 года.

Несмотря на то, что Лукойл внедрил в проект метод извлечения самотечного дренажа с помощью ручья, компания также решила оставить в эксплуатации три рудника.

Продолжение статьи под объявлением

В конце ноября прошлого года аналогичная авария произошла на шахте №1 того же месторождения.

Очистка реки Колва

На прошлой неделе Лукойл заявил, что полностью завершил ликвидацию разлива нефти возле Харьягинского месторождения в регионе, загрязнившем реку Колва, несмотря на заявления местных экологов о том, что очистка продолжение следует.

Испытание, проведенное примерно в 200 км ниже по течению от места аварии, показало, что содержание нефти в реке Колва в три раза превышает допустимый уровень, сообщает местная экологическая группа «Комитет спасения Печоры».