Где в россии производят титан: Как «Крымский титан» перестроился на работу в России

Содержание

Титан

Титан особо ценится за низкую плотность в сочетании с высокой прочностью и отличной стойкостью к коррозии. Максимальный показатель прочности на разрыв чистого титана может достигнуть 740 Н/мм2, а показатель такого сплава как LT 33, содержащего алюминий, ванадий и олово, достигает 1200 Н/мм2. Температурный коэффициент расширения металла составляет около половины от температурного коэффициента расширения нержавеющей стали и меди, и одну третью часть от данного коэффициента алюминия. Его плотность составляет около 60% от плотности стали, одну вторую от плотности меди и в 1.7 раз больше, чем у алюминия. Его модуль упругости составляет половину от модуля упругости нержавеющей стали, что делает его стойким и прочным к ударам.Авиакосмическая промышленность остается самым крупным потребителем этого металла. Титановые сплавы, способные к функционированию при температурах от 0°С до 600°С, используются в авиадвигателях для дисков, лопастей, валов и корпусов.

Высокопрочные сплавы широко используются в производстве различных деталей, входящих в конструкцию летательных аппаратов — от мелких крепежных деталей, которые весят несколько граммов, до тележек шасси и больших крыльевых балок, вес которых достигает 1 тонны. Титан может составлять 10 процентов ненагруженного веса некоторых серийных пассажирских самолетов. Сейчас титан в основном потребляется в виде диоксида титана — нетоксичного белого пигмента, который используют для производства красок, бумаги, пластмассы и косметики.

Начало

Хотя о существовании титановых минералов известно более 200 лет, серийное производство титана и пигмента диоксида титана для продажи началось не раньше 1940 года. В.Дж.Кроли запатентовал метод производства титана методом угле-хлорирования титанового диоксида в 1938году. Этот элемент был назван в честь Титанов из греческой мифологии немецким химиком МТ.Клапрот, который успешно отделил диоксид титана от рутила в конце восемнадцатого века.

Американское Геологическое управление подсчитало, что добыча ильменита в мире в 2004 году в целом составила 4. 8 млн тонн, в то время как добыча рутила в мире в целом составила 400 000 тонн. Ильменит обеспечивает потребность в титановых минералах в мире на 90%. По подсчетам Американского Геологического управления мировые ресурсы анатаза, рутила и ильменита в общем составляют более двух миллиардов тонн.

Производство

Первый этап в производстве титана заключается в изготовлении губки путем хлорирования руды рутила. Хлор и кокс соединяют с рутилом для создания тетрахлорида титана, который затем в замкнутой системе соединяют с магнием для производства титановой губки и хлорида магния. Магний и хлорид магния извлекают для переработки путем использования вакуумного дистилляционного процесса или технологического процесса выщелачивания, создателем которого является Кроль. Основными производителями титановой губки являются США, Россия, Казахстан, Украина, Япония и Китай.

Метод вакуумно-дугового переплава или электронно-лучевая холодная подовая печь используются для плавки губки со скрапом и/или легирующими элементами, такими как ванадий, алюминий, молибден, олово и цирконий для производства переплавленных электродов. Данные электроды можно вновь переплавить методом вакуумно-дугового переплава для производства материала по наиболее строгим спецификациям в авиакосмической сфере и в сфере высоких технологий, или их можно отлить прямо в слябы.

Слитки ВДП имеют цилиндрическую форму и могут весить до 7.94 тонн. Их куют для изготовления слябов или биллетов или используют для прецизионного литья. Методом прокатки производят плиты, листы прутки, стержни и проволоку. Трубы производят из нарезанных из листов штрипсов.

Применение

В повседневной жизни титан обычно ассоциируется с ценными изделиями, такими как наручные часы, оправы для очков, спортивные товары и ювелирные изделия, но кроме этого он широко используется в авиации, а также в других областях, в которых титан, благодаря сочетанию своих физических свойств и био-совместимости, имеет преимущества перед другими металлами. В зависимости от непосредственного назначения, титан конкурирует с никелем, нержавеющей сталью и циркониевыми сплавами.

Многообещающие признаки роста показывает автомобильный сектор. В системах подвесок, например, замена стальных пружин на титановые дает преимущество в виде уменьшения веса на 60%. Также титан применяют в производстве коленчатых валов, соединительных тяг и выхлопных систем. Электростанции и заводы по опреснению морской воды также являются важными областями для роста применения титана. В то же время идет развитие производства титановых подложек для компьютерных жестких дисков.

Перспективы освоения титанового сырья в России

Титан относится к широко используемым в промышленном производстве элементам. Важнейшими видами титановой продукции являются пигментный диоксид титана (мировое производство около 3 млн.т TiO2 в год) и металлический титан (60-70 тыс.т Ti в год). Почти 90% диоксида титана используется в качестве наполнителя резины, бумаги, пластмасс, при матировании искусственного волокна, как усилитель силиконового каучука, в полупроводниковой керамике и т. д. Металлический титан и его сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошим сочетанием механических и технологических свойств, применяются в самых различных отраслях промышленности: авиационной, космической, химической, металлургической, в машиностроении, судостроении.

Главными производителями пигментного диоксида титана являются США, Германия, Япония, Англия, Франция (около 70% мирового производства). Металлический титан производится в США, Японии, Великобритании, Казахстане, Украине и Китае.

В странах СНГ ведущее место по разведанным запасам титановых руд занимает РФ (58.5%) и Украина (40.2%). Однако в России в основном находятся неосвоенные месторождения, титановый концентрат из которых не производится. Главным же производителем титанового сырья (ильменита, рутила) в СНГ является Украина. В целом в СНГ известно большое число месторождений титана, которые относятся к различным промышленно-генетическим типам (табл. 1) По условиям образования они делятся на магматические, коры выветривания (остаточные), россыпи и метаморфизованные месторождения. В СНГ ведущую роль в получении титановых концентратов играют древние прибрежно-морские (ильменит, рутил, циркон и др.), а также аллювиальные и аллювиально-делювиальные россыпи ильменита и остаточные его месторождения, сосредоточенные в основном на Украине. Из большого числа титаносодержащих минералов главное промышленное значение имеют ильменит, рутил, лейкоксен, анатаз. Перспективны – перовскит, сфен и титаномагнетит.

В промышленных рудах содержится 0.5-35% TiO2, во вкрапленных рудах магматических месторождений обычно 7-10% TiO2. Россыпи часто характеризуются более низкими содержаниями титана. Однако относительно простое получение титановых концентратов из россыпей делают рентабельной их эксплуатацию. Добытый материал перерабатывается на обогатительных фабриках, где получают самостоятельные концентраты: ильменитовый, рутиловый, цирконовый, ставролитовый и др. Большинство из получаемых титановых концентратов содержат целую группу элементов-примесей (Sc, V, Ta, Nb, TR, Ga и др. ), представляющих промышленную ценность. Особую ценность среди них представляет дорогостоящий скандий, который постоянно содержится в ильмените (до 0.02%) и рутиле (до 0.01%). В 1995 г. в США 1 г Sc2O3 (99.9%) стоил 63.2 долл., а 1 г металлического скандия (99.99%) – 125 долл. (по данным коммерческого каталога).

В настоящее время на территории СНГ титановые концентраты из руд коренных месторождений не получают. За рубежом главными производителями ильменитового концентрата из руд коренных месторождений являются Канада и Норвегия. Суммарно они дают около 30% ежегодной мировой титановой продукции.

На территории России все наиболее важные месторождения титана находятся в девяти металлогенических провинциях. Основными титанорудными провинциями России, в которых сосредоточено 81.6% ее запасов и 52.4% ресурсов титана являются: Тиманская (Ягерское и др. месторождения), Оклемо-Становая (Кручининское, Большой Сейим и др.), Уральская (Медведевское, Копанское и др.) (рис.1). Среди указанных провинций особняком стоит Тиманская, характеризующаяся уникальным генетическим типом титановых месторождений, представленных нефтеносными лейкоксеновыми песчаниками.

Запасы руд значительные, превышающие на отдельных объектах десятки миллионов тонн. Содержание лейкоксена в них от десятков до нескольких сотен кг/м3 (Ярегское и др.). Содержание TiO2 в песчаниках в среднем 10.5%. Содержание лейкоксена в тяжелой фракции до 80-90%. В качестве важных примесей редких металлов присутствуют ниобий, тантал, цирконий. Получаемый после обогащения концентрат, содержащий 45-55% TiO2, 34-40% SiO2 и 5-35% нефти, после отделения нефти пригоден для производства пигментного диоксида титана.

Другим перспективным для России типом титановых месторождений является магматический (месторождения Коларского, Джугджурского, Баладекского анортозитовых массивов). Интерес может представить месторождение Большой Сейим (Амурская обл.), титаномагнетит-ильменитовые руды которого содержат 5-15% TiO2. Из них получен кондиционный ильменитовый концентрат (46% TiO2), магнетитовый (63% Feобщ., 0.7% V2O5), апатитовый (40% P2O5). Запасы TiO2 на месторождении 23 млн.т. Заслуживают внимания апатит-титаномагнетитовые руды Джугджурского анортозитового массива, где выделяются три главных рудных поля: Богидесское, Гаюмское и Маймаканское.

Эти руды содержат: 10-90% апатита, 50-70% титаномагнетита, до 10% ильменита. Концентрация TiO2 в титаномагнетите составляет 5.4-15.5%. Выполнен комплекс технологических работ по получению ильменитового концентрата из руд Медведевского, Копанского и Маткальского месторождений (Урал), из которого принципиально возможно получение титанового шлака, пригодного для производства пигментного TiO2. Эти же месторождения обладают существенными запасами ванадия, получение которого также возможно.

Перспективны в РФ на титан древние морские россыпи, которые расположены на Русской плите (Лукояновское, Центральное), а также некоторые россыпи Сибири (Туганское, Тулунское месторождения). В целом по России возможно заметное расширение минерально-сырьевой базы титана за счет значительных прогнозных его ресурсов, которые превосходят запасы по категориям А+В+С1+С2 примерно в два раза (рис.1).

В качестве существенного потенциального сырья для титана  выделяются довольно многочисленные месторождения титаномагнетита (табл. 2). Они приурочены к целому ряду магматических мафит-ультрамафитовых формаций. Встречаются указанные месторождения в европейской части РФ, на Урале, в Сибири. Среднее содержание TiO2 в титаномагнетитовом концентрате некоторых месторождений может достигать 15-20% (Пудожгорское и др.) Кроме того, титаномагнетитовые руды отдельных месторождений уже сейчас являются главным источником получения ванадия в России (Гусевогорское, Первоуральское месторождения). В перспективе из них возможно получение титана, скандия, марганца, галлия. Запасы титаномагнетитовых руд некоторых месторождений могут достигать нескольких миллиардов тонн. Их доля в запасах железа СНГ на 1990 г. составляла 7.7%, а добыча 8.3%. При плавке содержащейся в титаномагнетите титан переходит в шлак, откуда его извлечение возможно. Повышение комплексности использования титаномагнетита для РФ существенно, и содержащийся в нем титан может играть далеко не последнюю роль. Даже относительно невысокие по титанистости титаномагнетиты Гусевогорского месторождения (в среднем 3. 3% TiO2) дают доменные шлаки, которые содержат 9.4% TiO2.

Конверторный шлак, остающийся после передела ванадистого чугуна также характеризуется повышенной титанистостью. Возможно, что в будущем окажется целесообразным получение из конверторного шлака не только V2O5, но и диоксида титана, глинозема и марганца.

Перспективно производство титана, а также Al, TR, Nb из шлаков, которые образуются в результате плавки концентратов, полученных из перовскит-титаномагнетитовых руд (месторождение Африканда и др. Кольского п-ва). В этих шлаках содержится, % масс: 39.9-42.2 TiO2; 5.8-6.6 Al2O3; 1.6-2.1 TR2O3; 0.4 Nb2O5. Значительные масштабы перовскит-титаномагнетитовых руд позволяют рассчитывать на широкие возможности их комплексного использования.

Важным направлением в развитии производства титанового сырья является получение искусственного рутила из природных ильменитовых концентратов и титановых шлаков (рис. 2). В настоящее время в мире производится ~830 тыс. т синтетического рутила, богатого по содержанию TiO2 продукта, пригодного для производства пигментного диоксида титана хлорным методом.

Ценность титанового сырья в значительной степени (~50%) еще определяется присутствующими в нем редкими металлами. При хлорном методе переработки титановых концентратов редкие металлы накапливаются в хлоридных возгонах в таких количествах, существующими технологическими методами могут быть в качестве товарной продукции получены трехокись скандия, хромовый концентрат, железооксидные пигменты, соли марганца, коагулянты для очистки сточных вод и др. (рис. 3).

Таким образом, ресурсы титанового сырья в России значительные и в состоянии обеспечить потребности в титане на многие десятилетия. Однако в результате распада СССР Россия осталась как без освоенных месторождений, так и без ведущих перерабатывающих предприятий. Действующий Березниковский титано-магниевый комбинат в настоящее время не в состоянии обеспечить будущее развитие титановой промышленности РФ, потребности которой оцениваются в 300-675 тыс. т TiO2/год (Быховский, Зубков, 1996). Такие крупные месторождения, как Ярегское, Медведевское, Большой Сейим и др. не подготовлены к эксплуатации. При этом существуют значительные сложности и недоработки в технологии получения диоксида титана из их концентратов.

В этой связи развитие собственной титановой промышленности России (помимо наращивания запасов) должно определяться технологией комплексной переработки концентратов крупных титановых месторождений, расположенных в регионах с развитой инфраструктурой. Проблема комплексности решается в случае внедрения хлорной технологии, которая позволяет извлекать из сырья кроме титана, такие ценные металлы, как скандий, ванадий, хром, ниобий и др. и может быть практически безотходной и экологически чистой.

Журнал «Горная Промышленность» №4 1996, стр.23

Титановые страсти: почему РФ продолжит поставлять титан в США

МОСКВА, 18 апр — ПРАЙМ, Анна Подлинова. Российское правительство решило не использовать запрет на поставку титана из РФ в США в качестве ответной меры на санкции, введенные Белым домом против российских бизнесменов и компаний. По словам главы Минпромторга РФ Дениса Мантурова, такой запрет негативно бы сказался на российском монополисте титанового рынка — корпорации «ВСМПО-Ависма».

По мнению аналитиков, опрошенных агентством «Прайм», российские власти решили не усугублять и так довольно напряженные отношения с Америкой, а также не рушить выстроенную схему работы монополиста отечественной титановой отрасли, который производит треть всего мирового титана для авиапрома, 70% своей продукции поставляя на глобальный рынок.

На прошлой неделе председатель комитета Совфеда по бюджету Сергей Рябухин объявил, что Россия в случае принятия закона об ответных мерах на антироссийскую политику США перестанет поставлять в эту страну титан, необходимый для производства самолетов Boeing. В свою очередь «ВСМПО-Ависма» заявила, что прекращение поставок титана для Boeing в случае такого решения негативно отразится на российской титановой отрасли.

Уйти легко, вернуться трудно

Начальник аналитического департамента УК «БК Сбережения» Сергей Суверов говорит, что российские власти решили не эскалировать конфликт с США. «Россия не хочет громко хлопать дверью в отношениях с американцами, да и перспектива фактического ухода с рынка отраслеобразующего предприятия, на котором занято 20 тысяч человек, власти не особо радует», — сказал он. По его мнению, в случае радикальных контрсанкций «ВСМПО-Ависма» потребовалась бы господдержка. 

Запрет в первую очередь негативно бы отразился на бизнесе российской компании, соглашается генеральный директор по инвестиционному анализу ИК «Церих Кэпитал Менеджмент» Андрей Верников. «У компании Boeing в отельных моделях самолетов доля российского титана достигает 40%. Уйти с рынка легко, но затем твое место займут конкуренты и вернуться обратно будет сложно», — поясняет он.

Мантуров: РФ не будет запрещать поставки российского титана для Boeing

Кроме того, если бы РФ прекратила поставки титана в США, государству нужно было придумывать замещающие программы, чтобы поддержать «ВСМПО-Ависма», замечает Верников. А это очень сложно сделать для производителя титана, так как титан, во-первых, дорог в производстве, во-вторых, его сферы использования довольно ограничены в РФ. «Чтобы поднять производство титана в нашей стране, нужно ускоренно развивать авиацию, производство медицинских инструментов. Все это требует времени», — говорит он, напоминая, что правительство и так уже взяло на себя обязательство помогать санкционному «Русалу».

Скрытый лоббизм

Никто в здравом уме не ограничивает собственный экспорт, который приносит существенную выручку, соглашается с коллегами аналитик «Открытие Брокер» Андрей Кочетков. Хотя в числе клиентов «ВСМПО-Ависма» есть еще и европейский производитель авиатехники Airbus, но Boeing – это крупный и значимый клиент, с которым компания ведет тесное сотрудничество с 2000 года. Также кроме валютных поступлений «ВСМПО-Ависма» обеспечивает работой десятки тысяч граждан РФ как на своих производствах, так и на смежных. 

«Столь же важным является и то, что сотрудничество с Boeing является скрытым лоббистским резервом влияния на политику администрации США», — считает Кочетков. Достаточно вспомнить, что при бывшем президенте США Бараке Обаме были попытки ограничить сотрудничество РФ и США в космической сфере, но тогда NASA предупредило о катастрофических последствиях, и администрация Белого дома отказалась от своих планов.

По его словам, для Boeing потенциальные ограничения привели бы к временным трудностям, пока не были бы найдены альтернативные поставщики. «В долгосрочной перспективе это означало бы потерю значимого рынка без возможности вернуть его обратно», — поясняет он. Аналогичная участь может случиться с любой другой сферой, где решат ограничить экспорт.

«Можно играться с тарифами на полет американских авиакомпаний над Россией, можно увеличивать налоги на вывоз капитала или устанавливать заградительные пошлины для поставок продукции недружественных государств при наличии 100% аналогов в РФ, но нельзя ограничивать свой собственный экспорт, так как от этого пострадают, прежде всего, сами граждане РФ», — заключает аналитик.

Месторождения титана — Интернет-энциклопедии Красноярского края

Титан применяется в металлургии, медицинской технике, ювелирной и красильной промышленности

Титан — легкий металл серебристо-белого цвета. Элемент таблицы Менделеева с атомным номером 22.  

Месторождения титана расположены на территории России, Китая, Казахстана, Украины, ЮАР, Бразилии, Индии, Японии, Австралии, Цейлона, Южной Кореи. Россия в настоящий момент обладает вторыми в мире запасами титана после Китая. Минерально-сырьевую базу титана России составляют 20 месторождений, рассредоточенных по территории всей страны.

Красноярский край обладает значительной сырьевой базой титана. Месторождения находятся в Восточном Саяне (Лысанская группа), на Сибирской платформе (Мадашенское) и в Маймеча-Котуйской провинции. Балансовые запасы двуокиси титана — 57,8 млн тонн.

Более изученным является Лысанское месторождение в Восточном Саяне. На месторождении выявлено 12 рудных тел, представленных титано-магнетитовыми и ильменитовыми рудами. Руды комплексные и могут использоваться в металлургическом производстве с попутным извлечением титана. Балансовые запасы двуокиси титана по категории А+В+С1 — 4,4 млн тонн, забалансовые — 3,2 млн тонн.

Наиболее перспективным для промышленного освоения из россыпных месторождений титана является Мадашенское проявление на правобережье Ангары, на водоразделе рек Нойды, Инчанбы и Мадашена. Оно было выявлено в 1963 г. при проведении поисковых работ на бокситы. Рудоносный горизонт сложен разнозернистыми кварц-полевошпатовыми песками мощностью от 1 до 32 м. Рудные минералы представлены ильменитом и лейкоксеном, сконцентрированным в естественных шлихах в виде маломощных линзовидных слоев. Прогнозные ресурсы составляют 5,7 млн тонн при среднем содержании 40—60 кг/куб. м. Площадь развития титано-магнетитовых песков — около 40 кв. км.

В Маймеча-Котуйской провинции интерес представляет Гулинский массив, прогноз ресурсов двуокиси титана составляет 9 млн тонн при содержании TiO2 — 5,92 %.

крупнейший завод по производству аккумуляторов в России

«Тубор» — это завод по производству аккумуляторов в России, расположенный в Нижегородской области. С нашего конвейера сходят АКБ собственных марок TITAN и TUBOR, адаптированные для использования во всех типах транспортных средств: легковых и грузовых автомобилях, автодомах и водном транспорте. Также мы производим тяговые аккумуляторы для питания электротранспорта и оборудования. Вся наша продукция реализуется по всей России и в страны СНГ через собственные филиалы и развитую дилерскую сеть.

Особенности завода по производству аккумуляторов в России «Тубор»

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с каждым из наших клиентов. В том числе ОЕМ – автопроизводителей, доверивших нам поставки АКБ на свои автосборочные  конвейеры. Среди наших постоянных ОЕМ партнеров:

  •    Группа компаний ГАЗ

  • Концерн Mercedes Benz Rus

  • Групп компаний Renault-Nissan

  • KIA

  • Hyundai

  • Volkswagen Rus

  • И другие производители автотехники в России и за рубежом

Благодаря поддержанию высочайших стандартов качества, подтверждаемых действующим сертификатом ISO TS 16949, нас выбирают крупнейшие автопроизводители. Мы обеспечиваем особые условия сотрудничества с автопроизводителями, включая индивидуальную разработку АКБ в соответствии с потребностями заказчика.

Применение современного оборудования на нашем производстве полного цикла позволяет нам обеспечивать высочайшее качество продукции, вне зависимости от ценового сегмента.

Завод по производству аккумуляторов в России «Тубор» — это надежный поставщик высококачественных и надежных АКБ по технологиям SLI, EFB и AGM, адаптированных под разные типы автомобилей.

Обратись к нам и закупите батареи безупречного качества на крупнейшем заводе по производству аккумуляторов в России! 


           

Производство в Калуге | FUCHS RUSSIA

В условиях замедления экономики компании – поставщики смазочных материалов пытаются сократить издержки и предложить более бюджетные продукты. Предприятия, в свою очередь, стараются использовать эти продукты более рационально, минимизируя потери, как самих смазочных материалов, так и выходы из строя оборудования по вине недостаточного смазывания, коррозии и других факторов, связанных с применением смазок, масел и гидравлических эмульсий. В этой связи на первый план при выборе поставщиков выходят не только требования к качеству поставляемых продуктов, но и способность поставщика обеспечить надлежащий контроль за работой жидкостей в оборудовании.

 19 сентября 2013 года в Калуге состоялось официальное открытие нового современного завода компании FUCHS по производству смазочных и сопутствующих материалов. Предприятие, отвечающее самым высоким стандартам в области качества выпускаемой продукции, безопасности труда и экологии, вот уже 2 года производит широкий спектр смазочных материалов автотранспортного (моторные масла, масла для коробок передач и трансмиссий, амортизаторные жидкости) и промышленного назначения (гидравлические масла, смазочно-охлаждающие средства для резки и шлифовки металлов, компрессорные масла и др.).

Продукция востребована и продается также за пределами России, активно реализуется в Казахстане и в Белоруссии. Все это позволило укрепить лидирующие позиции компании на рынке, а также помогает быть ближе к потребителю, позволив максимально быстро адаптироваться к потребностям рынка за счет более эффективного использования производственных мощностей. Ориентация на разработку новых специализированных и созданных для конкретного заказчика смазочных материалов является приоритетом в корпоративной политике компании FUCHS, поэтому оборудованный по последнему слову техники завод FUCHS в Калуге имеет химическую лабораторию, оснащенную высокотехнологичным оборудованием, осуществляющую трехступенчатую систему контроля качества на производстве и непрерывного мониторинга при эксплуатации продуктов компании.

Титановый прокат – Китай или Россия? Плюсы и минусы

Промышленное производство титана в России – одно из старейших. Самое технологически совершенное, исторически в нашей стране сильная научная школа по металлургии титана.

Однако, на сегодня в России есть только один завод полного цикла по производству титанового проката и изделий из титана (начиная от добычи руды и заканчивая производством сложных штампованных заготовок, применяемых для строительства самолетов) — ВСМПО-Ависма.

Кроме того,  есть несколько предприятий узкой специализации, например, АО «ВИЛС», выпускающих титановые штамповки и титановую проволоку.

Небольшое количество титановых производств связано со сложностью производства титана, большими энергозатратами и небольшим количеством потребителей по сравнению с «черным» прокатом и «нержавейкой».

На данный момент в России всего одно активное месторождение титановой руды в г. Березники, добыча которой осуществляется полностью в интересах предприятия «ВСМПО-Ависма», собственником которого оно и является.

Стоимость титанового проката у российских предприятий выше китайского на 15-50% (по состоянию на 2018 год), минимальная партия заказа обычно 300-500 кг на размер в зависимости от вида проката и марки.

В конце прошлого века советские специалисты приняли участие в строительстве завода по производству титана в Китае. С этого периода начинается расцвет титановой промышленности в Китае.

Сегодня в Китае насчитываются десятки производственных предприятий, которые производят титановые листы, титановые прутки, титановую проволоку, титановые трубы, штамповки, фланцы, отводы и другую продукцию из титана.

Столь бурное развитие титанового производства в Китае связано в первую очередь с большими запасами титановой руды, по количеству которой Китай является мировым лидером.

Казалось бы, наличие хорошей сырьевой базы и недорогой рабочей силы может привести к вытеснению производителей титанового проката в других странах, но не все так гладко. Титановая руда, месторождения которой располагаются на территории Китая, отличается достаточно сильной загрязненностью элементами, ухудшающими прочностные свойства конечных изделий, а отсутствие контроля за экологией и культурой производства дополняют общую картину наличия большого количества предприятий с низким качеством титанового проката и изделий из титана.

Именно поэтому очень важно контролировать качество титанового проката, получаемого из Китая.

Известна масса случаев, когда получаемый из Китая титановый прокат по свойствам и химическому составу не соответствует заявленным ранее характеристикам.

Для предотвращения поставки некачественного титана, компания «Вариант», например, использует свою систему качества. Абсолютно все партии металла мы проверяем в независимой швейцарской лаборатории на соответствие механических свойств, химического состава, специальных требований по размерам, твердости и т.д. Для достоверности получаемых данных в 2010 году открыто собственное представительство в г. Шанхай, специалисты которого лично выезжают на завод для отбора образцов и контроля отгрузки.

Многоступенчатая система контроля позволила резко снизить риск поставки некачественного титана. За 2013-2017 год мы получили всего одну рекламацию по качеству.

При заказе ответственных марок титана, таких как ВТ1-00св, ВТ6, ВТ20, где важно соблюдение низкого содержания газов в конечном изделии, мы проверяем также и слиток, из которого прокатывают проволоку, лист или пруток.

Большое значение имеет и выбор производителя.

По нашим наблюдениям, только 2% китайских производителей могут предложить стабильное качество титанового проката. При этом стоимость проката у данных предприятий существенно выше (обычно выше на 20-50%) по сравнению с их конкурентами, не заботящимися о качестве исходного сырья и культуре производства.

Подводя итог, хочется сказать, что плюсами российского титанового проката безусловно является стабильность качества. Кроме того, покупка титана российского производства, оказывает положительное воздействие на развитие экономики нашей страны.

Минусы российского титана: высокая цена, длительные сроки и большая минимальная партия.

Китай – это перспективный производитель титанового проката, плюсами которого являются низкая цена и оперативность производства.

К сожалению, из минусов — нестабильное качество и нестабильная цена из-за скачков курса доллара к рублю.

Однако при должном подходе, можно получить отличный титан за сравнительно невысокую цену.

Русский титан

Ситуация с титаном парадоксальна. С одной стороны, титан в изобилии встречается в природной среде: с точки зрения естественного присутствия в земной коре, этот элемент является третьим среди всех металлов, сразу после железа и алюминия. В промышленности, особенно в металлургии, он используется очень редко, примерно в сто раз меньше алюминия.

Это происходит, несмотря на выдающиеся свойства титана: он легкий, быстрый, термостойкий и химически устойчивый.Но это слишком дорого, так как добыть его из полезных ископаемых очень сложно, а сырье для его производства чрезвычайно дорого.

Дело дошло до закупки диоксида титана за границей. Его используют в качестве основы для титанового белила, а также для производства пластмасс, бумаги и даже косметики. В России достаточно месторождений; Проблема в том, что в России до сих пор не удалось наладить производство высококачественного титана-сырца.

Этот камень преткновения, вероятно, скоро будет устранен с помощью технологии, разработанной в Институте металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН), в лаборатории профессора Резниченко Г.Б. Садыхов, доктор технических наук.

Минерал рутил встречается в природе, в основном состоит из диоксида титана. Исследователи предлагают выделять рутил из так называемых лейкоксеновых нефтеносных песчаников Ярегского месторождения, которые ранее считались абсолютно бесперспективными для получения диоксида титана.

Способ производства следующий: сначала необходимо избавиться от минерального масла, которым пропитан песчаник. Это минеральное масло было получено из ярегского песчаника путем нагревания без воздуха.Затем песчаник снова нагревают; это меняет его структуру. Песчаник изначально более чем наполовину состоит из обычного песка — диоксида кремния — кварца. Последний распределен неравномерно: есть крупные агломераты, а некоторые агломераты как бы врастают в структуру рутила, от них сложнее всего избавиться. В результате термической обработки структура диоксида кремния изменяется, и он становится намного активнее.

Как ни странно, рутил приобретает ферромагнитные свойства и начинает притягиваться к магниту.Исследователи пока точно не знают, почему это произошло, пока существует лишь гипотеза, что это связано с незначительными примесями железа. Выяснение причин этого явления — предмет дальнейших исследований. Однако явление устойчиво подтверждено экспериментально и позволяет отделить рутил от кварца. Что касается диоксида кремния, остающегося с рутилом в виде тонкого сгустка, то его гораздо легче удалить — он вымывается из рутила раствором щелочи.

В результате исследователям удается (пока только в лабораторных условиях) выделить практически весь диоксид титана из руды, т.е.То есть от 90 до 95 процентов исходного содержания, и такой синтетический рутил оказывается практически чистым: он содержит более 90 процентов диоксида титана и менее трех процентов диоксида кремния. Получать из такого рутила титановый белила — одно удовольствие.

Источник: Информнаука.


Откажитесь от звуковой панели с новыми динамиками Amazon Echo

Ссылка : Русский Титан (29 июля 2005 г. ) получено 23 мая 2021 г. с https: // физ.org / news / 2005-07-russian-titanium.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Титановые подводные лодки [Подводная Лодка — ПЛ]

В начале 1950-х годов военно-политические доктрины сверхдержав обосновывали создание двух основных систем: воздушно-космической для достижения превосходства в воздухе и космосе, а также морской, обеспечивающей ракетный щит. Предпосылкой для решения первой задачи стал прорыв в области создания материалов с высокой удельной прочностью для всех типов самолетов. Ведущим направлением в этой области была технология производства изделий из титановых сплавов.

Промышленное производство титана было налажено в Советском Союзе в начале 1950-х годов. В течение нескольких десятилетий Советский Союз использовал титан для производства нержавеющей стали, но только с 1952 года в советской прессе были опубликованы статьи об исследованиях в области разработки и использования металлического титана.СССР уделял большое внимание расширению производства титана из-за растущих потребностей и, в меньшей степени, из-за почти полного эмбарго на поставки титана из Свободного мира в коммунистические страны [страна с наибольшими известными запасами была Советский Союз]. Советское производство губчатого титана увеличилось примерно на 70 процентов с 1958 по 1962 год, но в сентябре 1962 года советский журнал сообщил, что производство титана «все еще отставало от требований». «Использование титана включает детали для производства самолетов и космических аппаратов, а также для производства коррозионно-стойкого оборудования, используемого в некоторых отраслях химической обработки.

В соответствии с планами развития народного хозяйства и научных работ в СССР с начала 1950-х гг. Проводились большие исследования в области металлургии титана, теории титановых сплавов; разработаны многие составы для титановых сплавов и технологические процессы для промышленности; велись работы по проектированию и созданию уникальных промышленных машин, установок, аппаратуры, а также испытания и серийные эксплуатационные испытания.Продемонстрирована технико-экономическая эффективность использования титана и его сплавов в ряде отраслей промышленности.

В течение нескольких лет производство титана было освоено в СССР, причем на более высоком уровне. На Украине, Урале и в Казахстане созданы производственные мощности по производству титановых концентратов и губчатого титана марок ТГ-1, ТГ-2. При этом советские специалисты, как правило, шли оригинальным путем. В Гиредмете (ныне ОАО «Гиредмет» ГНЦ РФ — ведущая научно-исследовательская и проектная организация по профилю материаловедения) и на Подольском химико-металлургическом заводе на Подольском химико-металлургическом заводе с его помощью были разработаны различные технологии производства слитков. ученых из ЦНИИ Прометея.К середине 1955 года специалисты пришли к окончательному выводу: плавить титан следует в дуговых печах, предложенных Прометеем. Затем эта технология была передана на Верхне-Салдинский металлообрабатывающий завод (ВСМОЗ) в городе Верхняя Салда на Урале.

В 1958 году началась коренная реструктуризация титановой промышленности страны. Соответствующее подразделение появилось в ЦНИИ химического машиностроения «Прометей» — сначала отдел №8, а затем отделы №1.18, 19. Коллектив выдающихся ученых создал научное направление морских титановых сплавов. Коллективы титано-магниевых заводов Запорожского (ЗТМК) и Березниковского (БТМК) совместно со специалистами Всесоюзного алюминиево-магниевого института (ВАМИ), Гиредмет и при активном участии ученых НИИ «КМ» Прометей »проделал большую работу по совершенствованию технологии изготовления губчатого титана. Отечественная промышленность могла производить большие слитки весом от четырех до шести тонн для подводных лодок.Это была большая победа. Решили проблему получения бездефектных слитков высокого качества.

Источников дефектов очень много — неправильный режим плавки, включения карбидов (карбиды вольфрама, окисленная губка, высокое содержание отходов в электродах и др.), Усадочная рыхлость и появление раковин. Все эти трудности в больших массах переложили на металлургов с «авиаторов». После реорганизации отрасли объемы производства, размер и вес слитков увеличились.Их масса достигала четырех и более тонн.

Эту огромную работу проделали многие научные и производственные коллективы научно-исследовательских институтов и заводов ряда министерств (цветная металлургия, авиационная и судостроительная промышленность, общее машиностроение, химическое и нефтяное машиностроение, химическая промышленность и другие). Институты Академии наук СССР творчески участвуют в исследованиях в области металлургии, металлургии, металлохимии титана, а также в разработке новых титановых сплавов, их испытании и внедрении в промышленность.

Директивами XXIII съезда Коммунистической партии Советского Союза в связи с пятилетним планом развития народного хозяйства СССР на 1966-1970 годы предусматривалось дополнительно резкое увеличение производства новых прогрессивных материалов и их материалов. широкое внедрение в хозяйство. Эти материалы включают титан.

Титан — Фон

В 1789 году, изучая химический состав магнитного песка из деревни Манаккан, английский ученый В.Грегор нашел новые земли, которые он назвал манакканитовой землей. В 1795 г. М. Клапрот обнаружил в минерале рутил неизвестный до сих пор металл и назвал его титаном; два года спустя он сам установил тождество рутила и манакканитовой земли. В 2910 году М. Хантер изготовил относительно чистый и пластичный титан. Еще в 1948 году титан все еще описывался как хрупкий металл, используемый в основном для легирования и диоксидирования сталей.

Руда химически восстанавливается до высокопористой хрупкой массы, известной как титановая губка. Для создания годного к употреблению металла губку необходимо сжать и обычно дважды плавят в электрической печи. Небольшое количество чистого скрапа и при желании легирующих элементов смешивают со спрессованной губкой перед процессом плавления. Полученный слиток можно использовать в процессе изготовления отливок, но по большей части он перерабатывается различными процессами прокатного стана в деформируемые формы, такие как заготовка, плита, лист, полоса, пруток, пруток, проволока, труба и трубы. Последующая обработка различных продуктов необходима для их окончательного использования.

Научно-технической основой широкого применения титана являются следующие свойства титана и особенно его сплавов: низкий удельный вес, высокая прочность, коррозионная стойкость во многих агрессивных средах, пригодность для промышленного производства, свариваемость, устойчивость к коррозии под нагрузкой, на концентрированный стресс и многие другие. Металлический титан и его сплавы являются желательными материалами для корпусов судов и других конструкций из-за их высокой прочности, легкого веса и коррозионной стойкости. Если бы они были построены из титана, корабли ВМФ имели бы меньший вес при тех же размерах, что позволяло бы иметь большую полезную нагрузку и практически без коррозии.

Но поскольку титан стоит до девяти раз дороже стали и технически сложен и дорог для изготовления корпусов морских судов, судостроительная промышленность обычно его избегает. Для титана нужен совершенно другой производственный процесс; рабочие верфи должны пройти переподготовку; строительные залы необходимо перенастроить; гибка и формовка толстых листов из титанового сплава намного сложнее, чем из стали.С титаном оказалось очень сложно работать. Его чрезвычайная твердость вызвала проблемы при механической обработке и формовании материала. Сломались сверла и сломались инструменты, и пришлось изобретать новые. Титан также был очень чувствителен к загрязнителям, таким как хлор и кадмий.

американских просмотров

На Западе ЦРУ еще в 1971 году опубликовало анализ использования титана в советской судостроительной промышленности, который решительно поддержал оценку того, что в остальном консервативные Советы проводили серьезные, длительные исследования по формованию и сварке тяжелых титановых пластин, и что они фактически развили эту способность.

Другие западные аналитики были настроены скептически. Они считали, что формование и сварка тяжелых секций корпуса из титана, особенно в обычно грязной атмосфере верфи, было непрактичным, если не невозможным. Это тоже была вполне разумная оценка, потому что титан нельзя сваривать на воздухе; сварные швы должны быть защищены, обычно газообразным аргоном. Все пришли к единому мнению, что Советы могли сваривать небольшие детали из титана, например, для самолетов или ракет, в герметичных камерах, но невозможно было сваривать огромные секции герметичного корпуса подводных лодок.

В выпуске журнала American Metal Market от 27 января 1956 года на странице 3 была опубликована статья, озаглавленная «Советское производство титана может быть больше нашего». Далее в статье говорилось, что «правительственные чиновники заявили, что есть веские доказательства того, что российское производство титана может быть больше, чем наше, и на самом деле может достичь максимальной цифры от 90 000 до 95 000 тонн в год». ЦРУ через Оперативное управление запросило, кто такие правительственные чиновники, но безуспешно.В любом случае, учитывая, что США произвели только 7200 тонн металлического титана в 1955 году после вложений миллионов долларов в исследования и разработки и наличия доступа к большим объемам рутила, а также учитывая, что никаких доказательств применения металлического титана в СССР не поступало. Как выяснилось, ЦРУ сочло такое сообщение необоснованным.

Иногда политика отходит на второй план, даже когда речь идет об экспорте. Таким образом, поскольку Советский Союз нуждался во все большем количестве твердой валюты, казалось, что он счел целесообразным экспортировать продукты, которые обычно он предпочел бы хранить дома.Таким образом, Советский Союз экспортировал титановую губку, хотя титан имеет очень важное стратегическое значение. По иронии судьбы Соединенные Штаты запретили продажу титана Советскому Союзу, хотя они продавали его США. В некотором смысле необходимость Советского Союза зарабатывать твердую валюту, которая становится возможной благодаря продаже таких стратегических предметов, предполагает, что временами Советы были готовы продать нам веревку, которая когда-нибудь может быть использована для их подвешивания.

Американский импорт из СССР начался в 1965 году.В период 1965-1966 гг. Такой импорт составлял 2% от всего импорта губки. В 1967 году они составляли 19 процентов всего такого импорта, и были предприняты попытки продавать 10 миллионов фунтов стерлингов в год, что равнялось бы 68 процентам всего импорта губки в 1967 году, или почти четверть объема губки, потребляемой в Соединенных Штатах. в 1967 г.

23 апреля 1968 года Тарифная комиссия получила уведомление от Министерства финансов о том, что титановая губка из СССР продавалась или могла быть продана в Соединенных Штатах по цене ниже справедливой по смыслу Антидемпингового закона 1921 года. с изменениями, внесенными.Соответственно, 24 апреля 1968 года Комиссия возбудила расследование № AA1921-51 в соответствии с разделом 201 (a) этого Закона, чтобы определить, является ли отрасль в Соединенных Штатах или может быть повреждена, или препятствует ее созданию. по причине ввоза таких товаров в Соединенные Штаты. На основании расследования Комиссия определила, что промышленность в Соединенных Штатах страдает из-за импорта губчатого титана из США. S.S.R.

28 августа 1968 года Министерство финансов опубликовало антидемпинговые заключения по титановой губке из Союза Советских Социалистических Республик (СССР) (33 FR 12138). В декабре 1991 года СССР разделился на пятнадцать независимых государств. Чтобы соответствовать этим изменениям, Департамент изменил первоначальный антидемпинговый вывод на пятнадцать выводов, применимых к странам Балтии и бывшим республикам СССР (57 FR 36070, 12 августа 1992 г.). В 1995 году Министерство торговли провело административную проверку антидемпингового заключения по титановой губке из России.В обзоре участвовали четыре производителя / экспортера: ВИЛС — Всесоюзный институт легких сплавов (ВИЛС), Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО), В / О Техснабэкспорт (Техснабэкспорт), Березниковский титано-магниевый завод (АВИСМА) и экспорт. рассматриваемых товаров в Соединенные Штаты в период с 1 августа 1992 г. по 31 июля 1993 г. Департамент предварительно установил, что респонденты не экспортировали титановую губку в Соединенные Штаты в течение периода проверки.

Титановая скульптура

Единственная сохранившаяся титановая скульптура в мире — это хорошо известная скульптура 42.Памятник первому космонавту Юрию Гагарину высотой 5 метров в Москве. 12 апреля 1961 года Юрий Гагарин начал свое эпическое космическое путешествие на космическом корабле «Восток-1». Гагарин, погибший в авиакатастрофе 1968 года, отмечен рядом памятников, скульптур, бюстов и обелисков. Памятник его достижению, расположенный на площади Гагарина в Москве (до 1968 года площадь Калужская застава), был открыт 4 июля 1980 года, когда в Москве проходили Олимпийские игры. Памятник создан скульптором П.И. Бондаренко, архитекторы Я.Б. Белопольский, Ф. Гажевский, конструктор — А.Ф. Судаков. Памятник Гагарину отличается вдохновляющим дизайном: Гагарин в его скафандре с частично поднятыми руками, как будто он собирался прыгнуть в небо. Один из самых высоких памятников Москвы, памятник находится именно в том месте, откуда его следует видеть даже с МКАД.

В Свердловской области находится крупнейший в мире производитель титана — металла, широко используемого в авиационной и других отраслях промышленности. Зона Титановой долины была создана для привлечения российских и международных промышленных групп, заинтересованных в доступе к уникальным промышленным ресурсам, а также готовых инвестировать в российскую экономику. Особая экономическая зона «Титановая долина» — это поддерживаемый российским правительством проект, направленный на привлечение крупных международных промышленных групп путем предоставления им налоговых льгот и доступа к российским горнодобывающим, перерабатывающим и производственным предприятиям.

НОВОСТИ ПИСЬМО

Присоединяйтесь к GlobalSecurity.список рассылки org


Титановое сырье России

  • 1.

    Петров В.П. , Тяжелов А.Г., Изв. Вузов: Геология и разведка, , 1993, № 4, с. 5. С. 75–86.

  • 2.

    Ремизова Л.И., Титан, Минеральный информационно-аналитический центр: Аналитика: Global Mineral Complex , 2009 г. , http://www.mineral.ru/Analytics/cojunture/125/256/03_Ti.pdf.

  • 3.

    Тетюхин В.В., Научно-техн. Ж. Титан .2008. 1, стр. 4.

  • 4.

    Борисенко Л.Ф., Делицин Л.М., Минерал. Ресурсы России . 1995. 5. С. 6–12.

  • 5.

    Быховский, Л.З., Кудрин, В.С., Тигунов, Л.П. и др., Нетрадиционные источники получения титана и редких металлов: геология, методы поиска, разведки и оценки месторождений10 условных твердотельных металлов. Источники титана и редких металлов: геология, методы поисков, разведки и оценки месторождений твердых полезных ископаемых, обзор. М .: ООО «Геоинформцентр», 2003. с.98.

    Google Scholar

  • 6.

    Смирнов Л.А., Тигунов Л.П., Масловский П.А. и др., Куранахское ильменит-титаномагнетитовое место: геологическое строение, комплексная переработка месторождения Переработка руд . руд), Екатеринбург: Урал. Отд. Росс. Акад. Наук, 2004, с. 310.

    Google Scholar

  • 7.

    Карелин А.И., Карелин В.А., Абубекеров Р.А., Карелин-процесс как новый метод производства недорогих высокочистых порошков титана и его химических соединений , 2009 г., http: //www.titanmet. ru / Downloads / News / Article_Titanium_rus_280105.pdf.

  • 8.

    Ремизова Л.И., Металлы Евразии , 2007, № 4, с. 1. С. 70–75.

  • 9.

    Тигунов Л.П., Быховский Л.З., Зубков Л.Б., Минеральное сырье: сер. Геолого-экономическая (Минеральное сырье: геолого-экономическая серия). М .: Изд.ВИМС.2005. 17, стр. 104.

    Google Scholar

  • 10.

    Быховский Л.З., Тигунов Л.П., Зубков Л.Б. и др., Минеральное сырье: сер. Геолого-экономическая (Минеральное сырье: геолого-экономическая серия). М .: Изд. ВИМС.2007. 23, стр. 127.

    Google Scholar

  • 11.

    Пресс-служба «Атомредметзолото», АРМЗ приступила к разведке Лукояновского месторождения титано-циркониевых песков , http: // www. atomenergoprom.ru/press/-news/2009/08/item681.html.

  • 12.

    Ильменит ТГОК, Годовой отчет за 2008 г., 2009 г., стр. 5–6, http://www.tugan.ru/storage/3a03ba8d3b310bb12210d-7ad1ed2d2d6/3d_Годовой_отчет_ОАО_Ильменит_за_2008 г.

  • 13.

    Быховский Л.З., Пахомов Ф.П., Турлова М.А. Разведка и охрана недр . 6. С. 20–23.

  • 14.

    Быховский Л.З., Архангельская В.В., Тигунов Л.П., Ануфриева С.И., Минеральное сырье: пер.Минеральное сырье: геолого-экономическая серия. М .: Изд. ВИМС.2007. 22, стр. 52.

    Google Scholar

  • 15.

    http://economics.gov-murman.ru/-investicionnye_v.

  • 16.

    http://www.aricom.ru/rus/deposit/kuran/.

  • 17.

    Калинников В.Т., Николаев А.И., Захаров В.И., Гидрометаллургическая комплексная переработка нетрадиционного титано-редкометалльного и алюмосиликатного сырья-силикатно-силикатно-силикатного комплекса неорганической обработки металлов . Сырье. Апатиты, 1999, с.225.

  • 18.

    Николаев А.И., Герасимова Л.Г., Майоров В.Г. Цветные металлы , 2000, № 2, с. 10. С. 36–38.

  • 19.

    Мотов Д.Л., Докторская диссертация , Апатиты, 2000, с. 34.

  • 20.

    Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А., Перспективы переработки китайских титаномагнетитов .Kn. Изд., 1999, с. 368.

    Google Scholar

  • 21.

    Быховский Л.З., Тигунов Л.П., Реферат статей, Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов и технологий переработки сырья, . Материалы и синтез функциональных материалов на их основе. Апатиты: Изд. Кольского Научного Центра Рос. Акад.Наук, 2008. Часть I. С. 25–28.

    Google Scholar

  • Титановое сырье России

  • 1.

    Петров В.П. , Тяжелов А.Г., Изв. Вузов: Геология и разведка, , 1993, № 4, с. 5. С. 75–86.

  • 2.

    Ремизова Л.И., Титан, Минеральный информационно-аналитический центр: Аналитика: Global Mineral Complex , 2009 г., http://www.mineral.ru/Analytics/cojunture/125/256/03_Ti.pdf.

  • 3.

    Тетюхин В.В., Научно-техн. Ж. Титан .2008. 1, стр. 4.

  • 4.

    Борисенко Л.Ф., Делицин Л.М., Минерал. Ресурсы России . 1995. 5. С. 6–12.

  • 5.

    Быховский, Л.З., Кудрин, В.С., Тигунов, Л.П. и др., Нетрадиционные источники получения титана и редких металлов: геология, методы поиска, разведки и оценки месторождений10 условных твердотельных металлов. Источники титана и редких металлов: геология, методы поисков, разведки и оценки месторождений твердых полезных ископаемых, обзор. М .: ООО «Геоинформцентр», 2003. с.98.

    Google Scholar

  • 6.

    Смирнов Л.А., Тигунов Л.П., Масловский П.А. и др., Куранахское ильменит-титаномагнетитовое место: геологическое строение, комплексная переработка месторождения Переработка руд . руд), Екатеринбург: Урал. Отд. Росс. Акад. Наук, 2004, с. 310.

    Google Scholar

  • 7.

    Карелин А.И., Карелин В.А., Абубекеров Р.А., Карелин-процесс как новый метод производства недорогих высокочистых порошков титана и его химических соединений , 2009 г., http: //www.titanmet. ru / Downloads / News / Article_Titanium_rus_280105.pdf.

  • 8.

    Ремизова Л.И., Металлы Евразии , 2007, № 4, с. 1. С. 70–75.

  • 9.

    Тигунов Л.П., Быховский Л.З., Зубков Л.Б., Минеральное сырье: сер. Геолого-экономическая (Минеральное сырье: геолого-экономическая серия). М .: Изд.ВИМС.2005. 17, стр. 104.

    Google Scholar

  • 10.

    Быховский Л.З., Тигунов Л.П., Зубков Л.Б. и др., Минеральное сырье: сер. Геолого-экономическая (Минеральное сырье: геолого-экономическая серия). М .: Изд. ВИМС.2007. 23, стр. 127.

    Google Scholar

  • 11.

    Пресс-служба «Атомредметзолото», АРМЗ приступила к разведке Лукояновского месторождения титано-циркониевых песков , http: // www.atomenergoprom.ru/press/-news/2009/08/item681.html.

  • 12.

    Ильменит ТГОК, Годовой отчет за 2008 г., 2009 г., стр. 5–6, http://www.tugan.ru/storage/3a03ba8d3b310bb12210d-7ad1ed2d2d6/3d_Годовой_отчет_ОАО_Ильменит_за_2008 г.

  • 13.

    Быховский Л.З., Пахомов Ф.П., Турлова М.А. Разведка и охрана недр . 6. С. 20–23.

  • 14.

    Быховский Л.З., Архангельская В.В., Тигунов Л.П., Ануфриева С.И., Минеральное сырье: пер.Минеральное сырье: геолого-экономическая серия. М .: Изд. ВИМС.2007. 22, стр. 52.

    Google Scholar

  • 15.

    http://economics.gov-murman.ru/-investicionnye_v.

  • 16.

    http://www.aricom.ru/rus/deposit/kuran/.

  • 17.

    Калинников В. Т., Николаев А.И., Захаров В.И., Гидрометаллургическая комплексная переработка нетрадиционного титано-редкометалльного и алюмосиликатного сырья-силикатно-силикатно-силикатного комплекса неорганической обработки металлов . Сырье. Апатиты, 1999, с.225.

  • 18.

    Николаев А.И., Герасимова Л.Г., Майоров В.Г. Цветные металлы , 2000, № 2, с. 10. С. 36–38.

  • 19.

    Мотов Д.Л., Докторская диссертация , Апатиты, 2000, с. 34.

  • 20.

    Дерябин Ю.А., Смирнов Л.А., Дерябин А.А., Перспективы переработки китайских титаномагнетитов .Kn. Изд., 1999, с. 368.

    Google Scholar

  • 21.

    Быховский Л.З., Тигунов Л.П., Реферат статей, Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья и синтеза на его основе функциональных материалов и технологий переработки сырья, . Материалы и синтез функциональных материалов на их основе. Апатиты: Изд. Кольского Научного Центра Рос. Акад.Наук, 2008. Часть I. С. 25–28.

    Google Scholar

  • Титан

    Твердый серебристо-серый металл, титан встречается в природе как соединение во многих минералах, но в первую очередь в ильмените (FeTiO3) и рутиле (TiO2), которые чаще встречаются в песке или почве, чем в твердых породах. Другие титансодержащие минералы включают перовскит, титанит, анатаз и брукит. Основные месторождения титановых минералов находятся в Австралии, Канаде, Индии, Норвегии, Южной Африке, Украине и США.

    Титан особенно ценится за его низкую плотность в сочетании с высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Чистый титан может достигать предела прочности на разрыв до 740 Н / кв. Мм, а сплав, такой как LT 33, содержащий алюминий, ванадий и олово, достигает 1200 Н / кв. Мм. Коэффициент теплового расширения металла примерно вдвое меньше, чем у нержавеющей стали и меди, и на одну треть меньше, чем у алюминия. Его плотность составляет около 60% от плотности стали, вдвое меньше плотности меди и в 1,7 раза больше плотности алюминия.Его модуль упругости вдвое меньше, чем у нержавеющей стали, что делает его прочным и ударопрочным.

    Авиакосмическая промышленность по-прежнему является крупнейшим потребителем металла. Титановые сплавы, способные работать при температурах от минусовой до 600 ° C, используются в авиационных двигателях для изготовления дисков, лопастей, валов и кожухов. Высокопрочные сплавы используются в самых разнообразных конструкциях планеров — от небольших крепежных элементов весом несколько граммов до шасси шасси и больших балок крыла весом до 1 тонны.На титан может приходиться 10% разгруженного веса некоторых коммерческих пассажирских самолетов.

    Большая часть титана фактически потребляется в форме диоксида титана — нетоксичного белого пигмента, используемого в красках, бумаге, пластике и косметике.

    Происхождение

    Хотя о существовании минералов титана известно уже более 200 лет, коммерческое производство металлического титана и пигмента на основе диоксида титана началось только в 1940-х годах. W.J. Kroli запатентовал метод получения металлического титана путем карбохлорирования диоксида титана в 1938 году.Элемент был первоначально назван в честь титанов из греческой мифологии немецким химиком М. Клапрот, который в конце восемнадцатого века успешно отделил диоксид титана от рутила.

    По оценкам Геологической службы США (USGS), мировая добыча ильменита в 2004 году составила 4,8 миллиона тонн, в то время как мировая добыча рутила составила 400 000 тонн. Ильменит обеспечивает около 90% мировой потребности в минералах титана. По оценкам Геологической службы США, мировые ресурсы анатаза, рутила и ильменита составляют более 2 млрд тонн.

    Производство

    Первым шагом на пути к производству металлического титана обычно является производство губки путем хлорирования рутиловой руды (см. Технологическую схему). Хлор и кокс объединяются с рутилом с образованием тетрахлорида титана, который затем реагирует с магнием в замкнутой системе с образованием губчатого титана и хлорида магния. Магний и хлорид магния удаляются для повторного использования с использованием процесса вакуумной перегонки или процесса выщелачивания Кролла. США, Россия, Казахстан, Украина, Япония и Китай являются крупными производителями губчатого титана.

    Вакуумно-дуговая восстановительная печь (VAR) или электронно-лучевая печь с холодным подом используется для плавления губки с ломом и / или легирующими элементами, такими как ванадий, алюминий, молибден, олово и цирконий, для производства переплавленных электродов, которые можно плавить с помощью VAR. для производства строгих спецификаций для аэрокосмической и других высокотехнологичных областей применения или непосредственно отливки в плиты.

    Слитки VAR имеют цилиндрическую форму и могут весить до 17 500 фунтов (7,94 тонны). Их выковывают для изготовления слябов или заготовок или используют для литья по выплавляемым моделям.Вращение производит лист, лист, пруток, пруток и проволоку. Труба и труба формируются из полосы, вырезанной из листа.

    Области применения

    В повседневной жизни титан чаще всего ассоциируется с дорогостоящими продуктами, такими как наручные часы, оправы для очков, спортивные товары и ювелирные изделия, но, помимо его широкого использования в самолетах, он имеет много других применений, где его сочетание физических свойств а биосовместимость превосходит другие материалы. В зависимости от конкретной области применения титан может конкурировать с никелем, нержавеющей сталью и сплавами циркония.

    Автомобильный сектор демонстрирует многообещающие признаки роста. В системах подвески, например, замена стальных пружин на титановые позволяет получить преимущество в весе на 60%. Другие области применения включают коленчатые валы, шатуны и выхлопные системы. Электростанции и установки по опреснению морской воды также продолжают оставаться важными областями роста для металла, в то время как для компьютеров титановые подложки для жестких дисков находятся в стадии разработки.

    ВСМПО России объявляет о сокращении производства — Roskill

    Российский производитель титана ВСМПО-АВИСМА пересмотрел свои производственные планы на 2020 год в связи с воздействием пандемии коронавируса на ключевые рынки конечного потребления. Ссылаясь на последствия сокращения авиаперевозок для потребности в новых самолетах и ​​ремонте существующего парка, а также на остановку производства своими ключевыми клиентами, компания объявила, что в этом году она сократит выпуск титановой продукции до 26,5тыс.т. планируется 39кт. Производство губчатого титана также будет сокращено до 35тыс.т. Изначально ВСМПО-АВИСМА планировала произвести 44тыс.т губки в 2020 году.

    Roskill View

    На долю которого приходится около половины всего спроса и необходимость использования ценных титановых сплавов высшего качества, трудно переоценить важность глобального аэрокосмического рынка для индустрии металлического титана.Годы неуклонно растущего воздушного движения и надежные портфели заказов на воздушные суда способствовали росту годового спроса на титан аэрокосмического качества, но из-за воздействия пандемии ожидается, что в этом году объем авиаперевозок сократится на 48%, а доходы от пассажирских перевозок снизятся на По оценкам Международной ассоциации воздушного транспорта (IATA), 55% или 314 млрд долларов США. Это, вероятно, отразится на отмене и переносе отложенных самолетов и усугубит немедленное нарушение спроса, вызванное закрытием различных аэрокосмических производственных предприятий из-за мер, принимаемых во всем мире, чтобы попытаться замедлить распространение COVID-19.

    ВСМПО-АВИСМА является крупнейшим в мире производителем титана и обеспечивает основную долю потребностей в титане как для Boeing, так и для Airbus, поэтому решение сократить производство до трети дает некоторое представление о том, в какой степени ожидается спрос в аэрокосмической отрасли. в ближайшее время будет нарушена пандемией. Вероятно, что другие крупные производители в цепочке поставок металлического титана для авиакосмической промышленности уже рассматривают возможность сокращения собственного производства.

    Отчет Roskill NEW Titanium Metal: Outlook to 2030, 10-е издание отчета будет опубликован в июне 2020 года, включая оценки сценариев воздействия COVID-19 на цепочку поставок титана. Щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру и образцы страниц для отчета или получить дополнительную информацию.

    Титан | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых