Главные центры металлургии меди: «Назовите крупные центры по производству меди в России.» – Яндекс.Кью

Содержание

«Назовите крупные центры по производству меди в России.» – Яндекс.Кью

В основном они находятся на Урале. Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятия, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы. Всего на  Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России. 

Также существует норильское медное месторождение, производственный комплекс по выплавке меди из никелевых руд в Мончегорске, а лидером по запасам меди является Казахстан.

Среднеуральский завод.

Среднеуральский медный завод (СУМЗ) – один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.

На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.

Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.

СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.

Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.

Кировоградский комбинат по выплавке меди.

Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала – это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.

Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».

Комбинат в Кировограде осуществляет свою деятельность в нескольких направлениях – это добыча, переработка, обогащение руд, содержащих медь, выплавка меди из сырья как первичного, так и вторичного. Также комбинат занимается переработкой металлургической пыли, золотосодержащих концентратов, лома и отходов, которые имеют в своем составе медь и другие металлы.

В 2008 году комбинат в Кировограде произвел почти семьдесят тысяч тонн черновой меди, которая была направлена на разные предприятия нашей страны.

Красноуральское предприятие «Святогор».

Третье крупное предприятие Урала по производству черновой меди. В своем составе «Святогор» имеет Волковский рудник, поставляющий предприятию сырье, фабрику по обогащению металла, способную перерабатывать почти два миллиона тонн руды за год, цех серной кислоты (производящий до 240 тысяч тонн кислоты). Ежегодно предприятие выпускает около 60 тысяч тонн черновой меди.

Источник: http://stalevarim.ru/pub/tsentry-proizvodstva-medi-v-rossii-harakteristika-glavnye-predpri/#section-1

Цветная металлургия России - ведущие предприятия и центры развития

В России производит 40% мирового никеля, 20% – алюминия. 70% металлов экспортируется. Благодаря этому, данная отрасль является важным сектором государственной экономики и промышленности России.

Цветная металлургия включает добычу руд, их обогащение, производства прокатов и сплавов. Основные металлы: алюминий, золото, медь, серебро, вольфрам, платина, титан, ртуть, кобальт, никель и др.

Основные районы производства: Уральский, Северный, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский районы.

Сырьевая база производства имеет слудющие особенности:

  • низкое содержание металла в руде. Например, для получения 1 т меди необходимо переработать 100 т медной руды;
  • большая энергоемкость и топливоемкость процесса обработки сырьевого ресурса. Так для производства 1 т продукции нужно потратить от 10% до 65% от общих затрат на энергию и топливо. Поэтому заводы стараются размещать там, где большое количество электроэнергии;
  • многокомпонентность сырья. Например, только в одних уральских колчеданах содержится 30 разных элементов: золото, серебро, железо, медь и др.

Центры и отрасли цветной металлургии России

Остановимся на наиболее важных отраслях российской цветной металлургии:

1) Алюминий. Качества данного металла широко известны. Его используют в самолетах, машиностроении, строительстве. Симулин, дюралюминий (сплавы алюминия) сравниваются с высокосортными сталями по механическим свойствам.

Главные центры производства сосредоточены в Красноярске, Новокузнецке, Иркутске, Ачинске, Каменске-Уральском. Они размещены в основном около гидроэлектростанций.

Основные производственные мощности данной отрасли принадлежат «Объединенной компании Российского алюминия» (ОК РУСАЛ) – крупнейшей в мире алюминиевой корпорации.

2) Никель. Тут практически всё монополизировано горно-металлургической компанией «Норильский никель». Она производит 85% никеля в России и 20% в мире. Его отечественный ближайший конкурент Южуралникель создает в 20 раз меньше продукции.

3) Медь. Её используют в электротехнической промышленности, машиностроении и для изготовления сплавов. Для производства меди используют в основном уральские колчеданы.

Его крупнейшие месторождения: Ревдинское, Красноуральское, Сибайское и др. На Урале сосредоточены заводы по производству меди. Часть сырья отсюда завозится из Казахстана.

Предприятия по производству черной меди: Кировоградский, Красноуральский, Карабашский. Медеэлектролитные заводы по её рафинированию: Верхнепыменский, Кыштымский.

4) Свинец и цинк. Сосредоточена в районах Кузбасса — Салаир, Дальнего Востока – Дальнегорск, Забайкалья – Нерчинск.

5) Алмазы. В основном их добывают в Якутии (рудники «Удачный» и «Юбилейный»). Контролирует их добычу компания АК «АЛ РОСА» (25% мировой добычи алмазов).

Российская цветная металлургия, несмотря на проблемы (энергозатратность и топливоемкость) имеет и хорошие перспективы. Так, каждый год спрос на продукцию данной отрасти растет в России и мире растет на 3-4%.

Возможность выхода на рынки продаж высококачественной продукции позволит укрепить свои позиции в данной отрасли промышленности.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Центры цветной металлургии таблица. Крупнейшие центры цветной металлургии в россии. Получение свинца и цинка

Урал.
Черная металлургия. Базируется на своих ресурсах железной руды, каменного угля недостаточно - привозят из Кузнецкого бассейна. Металл используют на крупнейших предприятиях Урала (производят танки, трактора, сельскохозяйственную технику, оборудование для добычи ресурсов) и поставляют в центральные районы страны (Европейскую часть). центры: Челябинск, Магнитогорск, Аша, Чусовой, Серов, Нижний Тагил, Кыштым.

Цветная металлургия.
Выплавка медных руд (Карабаш, Каменск-Уральск, Верхняя Пышма, Кировоград, Ревда, Красноуральск), выплавка алюминия (Краснотурьинск, Екатеринбург), никель - Орск, свинец, цинк - Челябинск. Цв. металлургия базируется на своих ресурсах. Выплавленные металлы используют на местных машиностроительных предприятиях.
Европейский Центр. Черная металлургия в основном передельного типа (из металлолома плавят в Электростали, Выксе, Москве, Орле), полного цикла крупнейшие заводы в Туле, Старом Осколе, Липецке работают на привозном сырье - каменный уголь из Сибири, Донбасса, республики Коми; железные руды везут из Курской магнитной аномалии (свои).
Цветная металлургия - в Москве выплавляют медные руды.
Вся продукция металлургических предприятий используется в центральных областях для изготовления продукции машиностроительного комплекса (комбайны, автомобили, автобусы, вагоны, ж/д электровозы, тепловозы, троллейбусы, речные и морские суда и т.д)
Европейский Север. черная металлургия в Череповце - одно из крупнейших российских предприятий по выплавке железа, работает на привозном сырье.
Металл отправляют в центральные районы, на Европейский Север и в Санкт-Петербург- для машиностроения, морского судостроения. Передельная металлургия в Санкт-Петербурге.
Цветная металлургия работает на своем сырье. Выплавляют алюминий - Надвоицы, Кандалакша, Волхов, Бокситогорск; медь - Великий Новгород, Мончегорск, никель - Мочегорск. Переплавленные руды отправляют на машиностроительные заводы в центральные и южные районы России.
Сибирь.
Черная металлургия - Белово. Цветная металлургия. Специализация на выплавке алюминиевых руд - Братск, Красноярск, Саяногорск, Ачинск, Белово, Шелехов - используют собственные ресурсы и дешовую энергию от ГЭС. Свинец и цинк плавят в Новокузнецке, медь и никель в Норильске. Все предприятия работают на местном сырье, выплавленные металлы вывозят на предприятия Урала, центральных областей.
Дальний Восток - формируется металлургическая база. На этой территории в основном находятся добывающие предприятия и обогатительные заводы. Добывают: олово, свинец, цинк, золото. Свинец и цинк выплавляют в Дальнегорске, в Комсомольске на Амуре выплавляют железную руду. Продукция экспортируется в Китай, Японию, Южную Корею и в европейскую часть России.

Цветная металлургия – это не только комплекс мероприятий по получению цветных металлов (добыча, обогащение, металлургический передел, получение отливок чистых металов и сплавов на их основе), но и переработка лома цветных металлов.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и цветные металлы на сегодняшний день широко используются для разработки инновационных конструкционных материалов. Только отечественная металлургическая промышленность выпускает порядка 70 видов сплавов, используя разнообразное сырье.

В связи с низким содержанием необходимого компонента в руде и примесей других элементов, цветная металлургия является энергозатратным производством и имеет сложную структуру. Так, меди в руде содержится не более 5%, а цинка и свинца не более 5,5%. Колчеданы, добываемые на Урале, многокомпонентные, и в их составе находится порядка 30 химических элементов.

Цветные металлы подразделяются на шесть категорий, согласно своим физическим свойствам и предназначению:

  1. Тяжелые. Имеют высокую плотность, соответственно, и вес. К ним относятся Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
  2. Легкие. Имеют малый вес из-за незначительной удельной плотности. К ним относятся: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
  3. Малые: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
  4. Легирующие. В основном используются для получения сталей и сплавов с необходимыми качествами. Это W, Mo, Ta, Nb, V.
  5. Благородные. Широко известны и используются для изготовления ювелирных украшений. Среди них Au, Ag, Pt.
  6. Редкоземельные, рассеянные: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Специфика отрасли

Руды цветных металлов, как было выше сказано, содержат малое количество добываемого элемента. Поэтому на тонну той же меди необходимо до 100 т руды. Из-за большой потребности в сырье цветная металлургия, по большей части, располагается вблизи своей сырьевой базы.

Цветные руды для своей переработки требуют большого количества топлива или электроэнергии. Энергетические затраты достигают половины общих затрат, связанных с выплавкой 1 т металла. В связи с этим металлургические предприятия располагаются в непосредственной близости от производителей электроэнергии.

Производство редких металлов в основном основано на восстановлении из соединений. Сырье поступает с промежуточных этапов обогащения руд. Из-за небольших объемов и трудности производства получением редких металлов занимаются лаборатории.

Состав отрасли

Виды цветной металлургии включают в себя отрасли, связанные с получением определенных видов металлов. Так, укрупнено можно выделить следующие отрасли:

  • производство меди;
  • производство алюминия;
  • производство никеля и кобальта;
  • производство олова;
  • производство свинца и цинка;
  • добыча золота.

Получение никеля тесно связано с местом добычи никелевых руд, которые расположены на Кольском полуострове и в Норильском районе Сибири. Многие отрасли цветной металлургии отличаются многоступенчатым металлургическим переделом промежуточных продуктов.

На этом основании эффективен комплексный подход. Это сырье для получения других сопутствующих металлов. Утилизация отходов сопровождается получением материалов, использующихся не только в других отраслях тяжелого машиностроения, но и в химической и строительной отраслях.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

  1. В Забайкалье получают только концентраты.
  2. На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
  3. На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
  4. На Северном Кавказе ведут передел.
  5. На Урале производят цинк.

Металлургия легких металлов

Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.

Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:

  1. На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
  2. На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.

Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.

Она производит 40 млн. тонн различных металлов.

Это прежде всего алюминий (17 млн. т). Алюминиевая промышленность представлена двумя территориально разорванными производственными звеньями:

1-ое - получение глинозёма (окисла Al) тяготеет к странам, добывающим бокситы;

2-ое - производство алюминия приближено к источникам дешёвой электроэнергии, преимущественно в развитых странах.Основные государства по добыче бокситов: Австралия, Гвинея, Ямайка, Россия, Бразилия; по получению глинозёма - Австралия, Россия, США, Ямайка; по производству алюминия - США, Япония, Россия, Канада, ФРГ. Во всех этих странах производство ведётся в районах крупных ГЭС или ТЭС.

Производство меди:Медные руды, как правило, содержат мало этого металла в себе.

Большая часть запасов медной руды сосредоточена в Чили, США, Замбии.

Рафинирование меди требует большого количества электроэнергии, поэтому часть черновой меди вывозится в развитые страны.

Крупнейшие производители рафинированной меди: США, Россия, Япония и ФРГ.

Производство свинца:

По добыче свинцовой руды лидируют: Россия, Австралия, США, Канада, затем следуют - Перу и Мексика. Крупные производители свинца: США, Россия, страны Западной Европы.

Металлургия и окружающая среда:Развитие металлургии сопровождается повышением содержания в окружающей среде железа, свинца, олова, меди, ртути, мышьяка и других металлов, что создаёт реальную угрозу для здоровья людей.

По степени «вредности» металлургические предприятия - это одни из самых грязных производств.

19.Химические ресурсы мира.

Производства в химической промышленности отличаются высокой степенью технологической сложности, поэтому принципы их размещения достаточно разнообразны.

Производство калийных удобрений ориентируется на места добычи сырья, что связано с легкой растворимостью сырья и возможными потерями его при перевозках. По этой же причине производство соды также ориентируется на месторождения поваренной соли. А производство фосфатных удобрений, как правило, размещается в портах высокоразвитых стран, куда удобно доставлять сырье (фосфориты) морским путем. В странах СНГ производство этих удобрении ориентируется, главным образом, на сельскохозяйственные районы, так как сырьем является высококачественные апатиты или фосфориты месторождения Кара-тау. При использовании фосфоритов из других месторождении производство ориентируется на районы добычи сырья. В некоторых странах (Украина, Франция,. Великобритания), использующих для черной металлургии фосфоросодержащую руду, производство ориентируется на районы черной металлургии, производящие томас-шлаки.

Более сложными принципами размещения отличается производство азотных удобрений. В исключительно редких случаях в качестве сырья используется естественная селитра: чилийская, норвежская и индийская. В целом же размещение производства азотных удобрений связано с получением дешевого аммиака, который образуется при коксовании угля, поэтому заводы, производящие азотные удобрения, привязаны к металлургическим базам. Часто производство азотных удобрений ориентируется на центры нефтепе¬реработки и нефтехимии, также поставляющих дешевый аммиак. В настоящее время география производства азотосодержащих продуктов меняется в связи с развитием трубопроводного транспорта и строительства аммиако-проводов, что позволяет доставлять дешевый аммиак в районы уже имеющегося химического производства, чаще всего военного.

Производство синтетического каучука, как правило, ориентируется на нефте- и газоперерабатывающие предприятия, что связано с возможностями получения дешевого спирта. В некоторых странах это производство привязано к крупным центрам автомобилестроения. В тех странах, которые являются пионерами в производстве синтетического каучука, некоторые предприятия размешены в специализированных сельскохозяйственных районах (в России - Ярославль, Ефремов, во Франции - Клермон-Ферран, в Украине - Белая Церковь), что обусловлено первоначальным получением сырья из сельскохозяйственных продуктов; в отдельных странах (Россия, Канада, Швеция) производство размещено в лесохимических центрах, попутно производящих древесный спирт.

Производство пластмасс и химических волокон отличается достаточно большой трудоемкостью, а также требует непрерывных поставок сырья, поэтому размещается в нефтепортовых центрах или в городах, в которые проведены нефте- и газопроводы.

Производство «легкой» химии ориентировано на обилие трудовых ресурсов, а фармацевтическое и косметическое производства требуют рабочей силы высокой квалификации, поэтому получили развитие даже не во всех высокоразвитых странах.

В современном производстве товаров основной химии, особенно минеральных удобрений, выделяются страны СНГ, США, Китай. Из европейских стран довольно крупное производство удобрений, особенно калийных и азотных, представлено в Германии, фосфатных - во Франции, использующей в качестве сырья фосфориты из Туниса и Алжира, в Америке особо крупным производством калийных удобрений выделяется Канада, занимающая первое место в мире по добыче калийных солей.

В последние годы значительно изменилась география производства химических волокон, в которой ощущается заметный сдвиг в страны Восточной и Юго-Восточной Азии. На Китай, республику Корея, Тайвань и Таиланд приходится свыше 33% мирового производства.

краткое содержание других презентаций

«Выксунский металлургический завод» - Основная продукция ВМЗ. Находится на территории города Выкса Нижегородской области. С 1999 года входит в состав Объединенной металлургической компании. Сегодня. Продукция ВМЗ соответствует мировым и отечественным стандартам качества. Выксунский металлургический завод. В Выксе производятся колеса для поездов «Сапсан». Металлургические предприятия Росии. Окрестности Выксы идеально подходили для создания нового металлургического производства.

«Горнодобывающая промышленность и металлургия» - Главные страны по производству цветных металлов. Факторы производства. Центры горнодобывающей промышленности. Размеры производства. Центры черной металлургии. Горнодобывающие державы. Горнодобывающая промышленность и металлургия. Добыча бокситов. Международная торговля железной рудой. Мировая добыча. Центры цветной металлургии. Металлургия. Горнодобывающая промышленность.

«Тест по металлургии» - Виды металлургии. Череповецкий металлургический комбинат. Металл, принесённый в жертву «рыжему дьяволу». Совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Представление о металлургическом комплексе. Экономические трудности. Предприятия чёрной металлургии. Представление о способах получения металлов. Качество стали. Крупные центры металлургии. Формула. Металлургия. Водород. Металлургический комплекс.

«Горно-металлургический комплекс» - База тяжёлых металлов. Цветные металлы. Размещение металлургического производства. Металлургические базы России. Размещение МСК. Потребительский фактор. Сырьё. Особенности металлургии. Машиностроительный комплекс. Металлургические заводы полного цикла. Предприятия. Состав МСК. Центр чёрной металлургии. Состав и значение МК. Металлургический комплекс.

«Металлургический комплекс РФ» - Влияние НТР на чёрную металлургию. Отрасль промышленности. Электрометаллургия. Металлургический комплекс. Чугун. Крупные металлургический компании мира. Чёрная металлургия. Состав ОПЕК. Практическая работа. Сочетание запасов каменного угля и железной руды. Кислородно-конвертерный процесс. Черная металлургия. Тенденции развития отрасли. Основные «угольные» и «железорудные» мосты. Факторы размещения.

«Состав металлургического комплекса» - Производство стали в РФ. Факторы размещения. Металлургический комплекс. Состав и значение комплекса. Значение металлургического комплекса. Представление о металлургическом комплексе. Перспективы. Типы предприятий чёрной металлургии. География отрасли. Центры металлургии в РФ. Чёрная металлургия. Комбинирование. Отрасль комплекса. Более 60% всей стали производится в России. Стадии производственного процесса.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Цветная металлургия отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии лёгких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.

По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).

Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии важнейший принцип их размещения.

Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия глинозем. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)

Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии обработка металлов и их сплавов чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

По масштабам производства и потребления алюминий в мировой экономике занимает первое место среди цветных металлов. Такие качества алюминия, как небольшой вес и отсутствие магнитных свойств, особенно важны для авиации, электроники и судостроения; нетоксичность и влагостойкость для пищевой промышленности и индустрии упаковочных материалов, а невосприимчивость к разрушительному воздействию воздуха, температуры и влажности (коррозии) идеальное качество для транспортной и строительной отраслей.

Алюминий нельзя получить напрямую из его руд (бокситов и нефелинов), требуется переходная стадия производство глинозема. Глинозем мелкий порошок серо-стального цвета, содержащий оксид алюминия в концентрированном виде. Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья. Для производства 1 т глинозема требуется около 3 т бокситов или 4 6 т нефелинов. Только 40% потребностей России в глиноземе обеспечивается отечественным сырьем, остальная часть поступает из-за границы (из Гвинеи, Ямайки и др.).

Крупнейшие мощности российского производства глинозема сосредоточены на Урале (Богословский и Уральский алюминиевые заводы) и в Восточной Сибири (Ачинский глиноземный комбинат, работающий на нефелинах Кия-Шалтырского месторождения). Особенность производства глинозема из нефелинов большой выход побочных продуктов: цемента, соды, поташа. Только при их эффективной продаже глинозем, выработанный из нефелинов, может конкурировать с произведенным из бокситов.

Производство металлического алюминия очень энергоемкое, так как связано с очень высокими температурами металлургического процесса. Именно из-за этого своего свойства алюминий, несмотря на свою распространенность, сравнительно поздно стал использоваться человеком. Алюминиевые заводы ориентируются на мощные источники дешевой электроэнергии, чаще всего это крупные ГЭС. Крупнейший в мире Братский алюминиевый завод расположился у Братской ГЭС. Красноярский алюминиевый завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего количества производимой станцией электроэнергии. Энергообеспечение алюминиевых заводов в Саяногорске, Волгограде, Шелехове, Волхове, Новокузнецке осуществляют соответственно Саяно-Шушенская ГЭС, Волжская ГЭС, Иркутская ГЭС, Волховская ГЭС и группа теплоэлектростанций, работающих на энергетическом угле Кузбасса.

Отечественная алюминиевая отрасль разделена между двумя крупными компаниями «Русским алюминием» и «Сибирско-Уральским алюминием». АО «Русский Алюминий» (РУСАЛ) входит в тройку крупнейших мировых алюминиевых компаний, уступая только американской Alcoa и канадской Alcan. На его долю приходится более 80% российского и около 10% мирового производства первичного алюминия. РУСАЛу принадлежат крупнейшие и самые современные металлургические предприятия отрасли: Братский, Красноярский, Саяногорский и Новокузнецкий алюминиевые заводы, глиноземные заводы в Николаеве (Украина) и Ачинске, предприятия металлообработки в Самаре, Белой Калитве, Дмитрове. Холдинг «Сибирско-Уральский алюминий» (СУАЛ) производит 90% российских бокситов, 60% глинозема, 20% первичного алюминия. В состав этой структуры входят оставшиеся 7 из 11 алюминиевых заводов страны, а также Североуральский и Средне-Тиманский бокситовые рудники; мощности по производству глинозема в Краснотурьинске, Каменске-Уральском, Пикалево; металлообрабатывающие производства в Михайловске, Каменске-Уральском и др.

Потребности в алюминии в ближайшие годы будут возрастать, поэтому обе крупнейшие алюминиевые компании нашей страны имеют амбициозные планы по расширению производственной базы на каждом из трех этапов передела алюминиевых руд.

 

Возможно, будет полезно почитать:

 

ДРЕВНЯЯ МЕДЬ УРАЛА | Уральское отделение РАН

Эта статья — результат  междисциплинарных исследований, проведенных сотрудниками Института минералогии УрО РАН совместно со специалистами Института истории и археологии, Института геофизики, Института степи Уральского отделения РАН. В ходе изучения древних разработок медных руд и сопутствующих следов металлургии потребовалось проанализировать информацию о полезных ископаемых региона, провести поиски и изучение древних рудников, вскрыть поселения и изучить состав обнаруженных шлаков и металлических изделий. И вот что выяснилось.

 

Медные рудники бронзового века

Месторождения меди разнообразны по форме и составу рудных тел, что определяется их происхождением. Одни рудные тела формировались на дне мелководных морей (медистые песчаники), другие — в глубинных условиях в связи с вулканической, гидротермальной и тектонической деятельностью (в вулканических породах, разломах и жилах). От типа месторождений зависит состав руд и соответственно шлаков и выплавляемого металла. В медистых песчаниках рудные минералы (халькозин, ковеллин, малахит и азурит) образуют  цемент песчаников, средние содержания меди в котором составляют 2.5 %.

На большинстве медных месторождений развиты окисленные и первичные руды. Первые залегают в кровле залежей и представлены карбонатами и оксидами, вторые слагают основной объем рудных тел и состоят из сульфидов. В древности разрабатывалась главным образом верхняя окисленная часть месторождений, до уровня грунтовых вод. К такой минерализации относятся малахит и азурит, имеющие прожилковое и сетчатое распределение, а также выделения самородной меди. Мощность рудных зон — от нескольких до нескольких десятков метров. К ним примыкает зона обогащения, сложенная халькозином, ковеллином, борнитом.

Содержание меди в cырье для плавки определялось степенью обогащения, извлечения малахитовых, азуритовых или халькозиновых агрегатов, поэтому величина содержания в рудах значительно ниже указанного в справочниках состава минералов. Кроме того, при плавке всегда теряется часть металла (в шлаке остается до 10 %). Общие потери меди в процессе передела от руды к металлу могут составлять до 50 %.

Трудами многих поколений археологов и геологов установлено распределение древних медных рудников на территории Евразии. В эпоху бронзы и раннего железного века разработки концентрировались в гигантском рудном поясе, протянувшемся от Атлантики до Тихого океана. Активная добыча меди производилась с IV тысячелетия до н.э. и до V века н.э., пока медь не была вытеснена железом.

Предметом нашего рассмотрения являются Зауральский и Мугоджаский горно-металлургические центры, в которых специалистыИнститута минералогии выявили ранее не известные рудники.

Рудник Новониколаевский вблизи станции Карталы, по данным А.М. Юминова и В.В. Носкевича, имеет длину 35 м, ширину 15–20 м, глубину 2–3 м. Выработка со всех сторон окружена отвалами высотой до 0.5 м и шириной 2–8 м, сложенными глинисто-щебнистым материалом. Под отвальными отложениями зафиксированы прослои погребенной почвы мощностью в несколько см. Рудное тело вмещает измененные базальты, вскрытые траншеей. В минеральном составе прожилково-вкрапленных руд преобладают малахит и гетит, значительно реже отмечен азурит и магнетит. Содержание меди колеблется от 4 до 10%, цинка — 0.5–1%. Дно выработки ровное, с небольшим наклоном на юго-восток. В отдельных частях основания фиксируется линзы прокаленного грунта, содержащие золу и угольную крошку. Согласно данным радиоуглеродного анализа возраст угля составляет 12–11 вв. до н.э.

На поверхности северного отвала удалось обнаружить несколько каменных орудий древнего горного промысла: кайло, наковальню и пест. В непосредственной близости от карьера выявлено несколько крупных обломков керамических сосудов. По морфологическим особенностям и орнаментации они относятся к алакульской культуре эпохи поздней бронзы и могут быть датированы серединой II тыс. до н. э. (определения В.В. Ткачева).

На руднике было добыто около 3500 т руды со средним содержанием 7%, из которой могло быть выплавлено порядка 120 т меди. Переработка руд месторождения могла проходить в поселении Устье, богатом шлаками, в том числе золотосодержащими.

Рудник Воровская яма находится в холмистой местности на левобережье реки Зингейки. Название выемке, в которой прятали украденный скот и которая оказалась древним карьером, дали местные жители. Древний карьер имеет диаметр 30–40 и глубину 3–5 м, его первичная глубина, как показали  георадарные исследования (см. фото на этой странице), насчитывала 6–7 м. Карьер окружен прерывистым отвалом шириной 5–15 и высотой 0.8–1.5 м. Наиболее полный разрез состоит из трех горизонтов, разделенных слоями погребенных почв. Нижний горизонт мощностью 5–10 см сложен зеленовато-желтыми нонтронитовыми глинами с редкой дресвой гранат-пироксновых медных руд. Средний состоит из песчано-глинистой массы, обогащенной дресвой и плитчатыми обломками базальтов и серпентинитов, а также обломками, пропитанными малахитом. Слой имеет линзовидную форму и мощность 70 см. Верхний горизонт состоит из нескольких эшелонированных тел различного цвета и состава. В слоях, обогащенных нонтронитовой глиной, имеются обломки медных руд.

В дне карьера вскрыты малахитсодержащие породы в виде линзы мощностью 3–8 и длиной 25 м. Ее верхняя часть представлена обломками окисленных руд в коре выветривания, затем идет зона окисленных руд (элювиальная часть рудного тела) мощностью 2–4 м. По строению отвала и присутствию в нем нескольких слоев погребенной почвы можно предположить четыре стадии разработки месторождения. Они были разделены перерывами в десятки лет, в течение которых формировались почвы мощностью 5–10 см.

Одним из центров переработки медных руд было поселение Куйсак, где выявлены медьсодержащие шлаки. Пробные плавки, судя по находкам шлаков в отвалах, проходили непосредственно на руднике.

Рудник Новотемирский расположен на левом берегу реки Зингейки в 1 км юго-восточнее одноименного поселка. Выработка обнаружена А.М. Юминовым, М.Н. Анкушевым и М.А. Рассомахиным в 2015 г. Она находится среди гипербазитов Темирского массива. Форма карьера овальная, размер 30 на 40 м, глубина 2–2.5 м, днище залито водой. Выработка с трех сторон окружена оплывшими отвалами серповидной формы, сложенными глинисто-щебнистым материалом. Здесь разрабатывались гнезда окисленных руд, сложенных малахитом и азуритом. На руднике обнаружены две небольшие промплощадки для обогащения медных руд. Они покрыты щебнем гипербазитов и малахитсодержащей крошкой. По наличию погребенных почв в разрезе отвала исследователи предполагают, что месторождение разрабатывалось в четыре этапа.

Ишкининский рудник в Оренбургской области сопровождается поселением горняков Ишкиновка, где обнаружены шлаки. На месторождении известны восемь древних карьеров 20–80 м в диаметре и глубиной до 20 м, из которых извлекалась окисленная медная руда. Крупнейший — карьер № 1 (см. фото внизу) — овальной формы и вытянут в меридиональном направлении в соответствии с ориентировкой восточной рудной зоны. Его длина — 120 м, максимальная ширина — около 40 м, глубина более 5 м. На днище зафиксированы три оплывших отвала, которые отсыпались по мере отработки карьера в направлении с юга на север. Высота самого большого из них около 5 м.

Верхняя часть северного отвала вскрыта траншеей на глубину 3–5 м. Отвал сложен дресвяно-щебнистым материалом, слои которого залегают кулисообразно.  Разрез отвальных отложений включает три горизонта, различающихся как по минералого-петрографическим особенностям слагающего их материала, так и по величине обломков. Нижний и средний горизонты разделены погребенными почвами, что свидетельствует о длительных перерывах в разработке рудника. В нижнем горизонте на глубине 2–2,5 м обнаружена линза, сложенная кусками окисленной медной руды азурит-малахитового состава с содержанием меди 3–5% до 15 см в поперечнике. Подобное скопление представляет собой рудный склад, то есть место, специально отведенное для обогащения.

Предварительный анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что древние выработки относятся к бронзовому веку. Об этом свидетельствуют найденные на отвалах два каменных молота и наковальни, идентичные обнаруженным на десятках других древних рудников в Уральско-Мугоджарском регионе. В пользу такого вывода говорит и присутствие в материалах близлежащего поселения Ишкиновка руды, металлургических шлаков, каменных терочных плит, пестов, молотов, заготовок горнопроходческих костяных клиньев.

Согласно расчетам на Ишкининском руднике в древности было добыто около 16 тыс. тонн медной руды. Для приближенной оценки количества выплавленного металла учтем содержание меди в кондиционных рудах, равное 5 %, и коэффициент извлечения металла при добыче, обогащении и металлургическом переделе, минимальное значение которого 0.5. С учетом этих параметров из добытых на изученных карьерах руд могло быть получено около 400 т меди.

Дергамышский карьер в Восточном Башкортостане имеет форму, близкую к треугольной, поперечник 70–80, глубину 10–12 м (на фото вверху). Он окружен прерывистым отвалом, наиболее выраженным в западной и восточной частях, где имеет высоту около 3 м при крутизне склонов 15–25°. На склонах карьера отчетливо видны следы позднейших геологоразведочных работ — отвалы шурфов и канав.

Медная минерализация (наличие малахита и хризоколлы) проявлена в северном и восточном бортах в щебне серпентинитов. Сульфиды на поверхности не обнаружены, но на некоторых участках отмечена интенсивная лимонитизация. В первичных рудах установлены повышенные концентрации золота в кровле рудного тела (3–5 г/т), что представляет практический интерес. Медная минерализация представлена халькопиритом, цементирующим марказит-пиритовый агрегат. Среднее содержание меди в рудах 6.5 %. Примерный вес добытой руды — 23000 т, количество полученной меди — около 750 т. Месторождение с 2013 г. отрабатывается Русской медной компанией, и древний рудник засыпан отвалом.

 

«Медная» тема

на молодежной научной школе

«Геоархеология

и археологическая минералогия — 2016»

В сентябре Институт минералогии совместно с Южно-Уральским государственным университетом провел в городе Миассе молодежную школу, где рассматривались данные о древних рудниках и продуктах металлургии Центральной Евразии. В школе приняли участие около 70 человек, в том числе студенты и аспиранты вузов Сибири и Урала. Вели занятия профессора из Иркутска, Нижнего Тагила, Челябинска, Москвы, Софии, Миасса (фото внизу на этой стр.).

Зарубежье представляли ученые из Болгарии, преподаватели и студенты из Украины и Казахстана. Ведущий доклад подготовил автор этих строк совместно с А.М. Юминовым и М.Н. Анкушевым. Помимо уральских древних разработок мы охарактеризовали рудники Донбасса, Казахстана, Алтая и Тувы.  Наиболее впечатляющими являются древние карьеры Джезказгана (Казахстан) и подземные выработки рудного Алтая, в которых найдены останки горняка бронзового века. Алтайские рудники послужили источником не только меди, но и золота из зон окисления сульфидных руд.

Структуре и модели формирования Урало-Мугоджарского горно-металлургического центра был посвящен материал В.В. Ткачева из Института степи УрО РАН (Оренбург). Производственная структура представляла собой систему археологических микрорайонов, группирующихся вокруг рудников. Основным объектом экспорта в степи была обогащенная медная руда. Эталонный рудник древности — Таш-Казганский — был рассмотрен в докладе М.Н. Анкушева с соавторами из Института минералогии УрО РАН. Разработка рудника началась в бронзовом веке, но наиболее активно добыча руд для Миасского медеплавильного завода проходила в XVIII — XIX веках.

Орудия труда горняков и металлургов Мугоджарского горно-металлургического центра охарактеризованы А.В. Фомичевым (Орский гуманитарно-технологический институт). Коллекцию составляют молоты, наковальни, песты, тигли, сопла, литейные формы. Следы металлургической деятельности в поселениях долины реки Зингейка (Южный Урал) обсуждались в совместном докладе специалистов из Института минералогии УрО РАН, Челябинского педагогического университета и Университета г. Питтсбург (США). Основное внимание авторы уделили шлакам, среди которых выделяются хромит- и халькозинсодержащие, что свидетельствует о разработке двух типов месторождений. Первый связан с телами меденосных гипербазитов, второй — с зонами окисления сульфидных руд.

С.В. Снопков из Иркутска рассмотрел петрофизические методы в археологических исследованиях на примере Прибайкалья и особенности палеометаллургии этого региона. Его ученики пояснили особенности проведения экспериментальных плавок на западном побережье Байкала.

Преподаватель Донецкого государственного технического университета Ю.П. Шубин провел реконструкцию медеплавильного производства в Картамышском археологическом комплексе с учетом экспериментальных плавок, сравнил шлаки, штейны, металлические слитки из природных объектов и артефактов.

Болгарские участники школы Д. Гергова и П. Бонев продемонстрировали новейшие результаты изучения кладов из археологических памятников раннего железного века Северной Болгарии. Их доклады сопровождались самым большим количеством вопросов и дискуссиями. 

На школе был поднят вопрос о необходимости взаимодействия горняков и археологов при археологическом обследовании территорий до освоения месторождений. За последние годы при горных разработках исчезли три древних рудника. На месте Еленовского возник современный карьер по добыче медно-молибденовых руд, образовавшийся за 2003–2008 годы. Подобная ситуация повторилась с рудниками Бакр-Узякским и Дергамышским. К сожалению, мы не смогли разъяснить персоналу важность фиксации при горных работах древних орудий труда и подземных выработок.  Будем надеяться, что это послужит нам уроком на будущее.

Сборник трудов школы доступен по адресу http://meetings.mineralogy.ru/?IdM=arhives& MeetingID=24, там же можно увидеть фотографии, записи выступлений и презентаций, а в архиве доступны материалы предыдущих школ.

Следующая Школа состоится в сентябре будущего года, условия будут опубликованы на сайте Института минералогии в апреле 2017 г.

В. ЗАЙКОВ, доктор геолого-минералогических наук, главный научный сотрудник Института минералогии УрО РАН

 

Месяц: 

ноябрь

Номер выпуска: 

22

Абсолютный номер: 

1147

Стальные дали Кто помог стране освоить Урал, Сибирь и Русский Север: История: 69-я параллель: Lenta.ru

Еще в середине прошлого века металлургия занимала то место, которое сейчас принадлежит нефтяной промышленности. Мощь мировых экономических лидеров измерялась не в миллионах добытых баррелей, а в миллионах выплавленных тонн стали. Сейчас огромные объемы выплавки металла из развитых стран сохраняет лишь Китай, а доля металлургии в промышленности остальных неуклонно снижается. Однако она все еще важна для многих ключевых отраслей экономики, а без плавки цветных металлов невозможны многие передовые наукоемкие производства. «Лента.ру» вспоминает историю российской металлургии, которая в нашей стране связана не только с индустриальным развитием, но и с освоением Урала, Сибири и Крайнего Севера.

Обработка металла была известна на Руси с давних времен. Русская равнина располагала главными для литья металла условиями: изобилием топлива и сырья. Большие территории, занятые лесом, позволяли иметь избыток древесного угля, необходимого для выплавки. Было достаточно и так называемого болотного железа. Это плохое сырье, но его всегда можно было с легкостью добыть из торфяных болот, которых было множество в лесах Северной и Северо-Восточной Руси, что обусловило повсеместное развитие металлургии. Болотное железо — это бедная руда, однако русские кузнецы смогли найти способы ее обогащения, что сделало Русь страной оружейников.

Первые доменные производства

А вот добыча цветных металлов до XVII века практически отсутствовала. Экспедиции новгородцев доходили до Урала, где небольшие группы старателей добывали серебро и медь, однако полноценной разработки этих металлов не было. Собственно, развитие военных технологий, сделавших медь одним из ключевых ресурсов, и подтолкнуло куда более серьезное отношение к металлургии в России.

Серьезное развитие металлургии в России началось в XVII веке. Московское царство только оправилось от Смуты, и ему срочно нужна была собственная железоделательная промышленность. Железо, медь и другие «металлы войны» тогда экспортировались из Англии и Швеции, а без собственного производства можно было забыть о создании мощной армии. В 1632 году царь Михаил Федорович выдал голландскому купцу Виниусу жалованную грамоту на постройку железоделательного завода в районе Тулы. Это было первое серьезное производство — с разработкой залежей качественной железной руды в окрестностях села Дидилово, с использованием машин и привлечением иностранных специалистов.

Андрей Виниус

Вслед за Виниусом мануфактуры в районе Тулы начали создавать и другие иностранные купцы: голландец Филимон Акема и датчанин Питер Марселис. Они создали Городищенские заводы, на которых работали и русские, и приглашенные из Европы мастера. Позже они расширили производство, построив Каширские заводы на реке Скниге. Эти предприятия стали ядром российской металлургии.

Позже железоделательные мануфактуры пытались открыть в Карелии. Однако заводы в первое время оказались нерентабельными — на производстве попросту не хватало технологий. Уже позже, в 1680-х годах, в Карелии удалось открыть Олонецкие заводы, работавшие на водяной энергии. При Петре I на них плавили железо для нужд новорожденного Балтийского флота.

С 1693-го заводы начали открываться и на юге России, в Липецке. Металл оттуда отправляли в Воронеж, где Петр строил Азовскую флотилию. Вместе с тульскими заводами в первые годы Северной войны, которую царь вел со Швецией за выход к Балтике, эти заводы давали стране практически половину металла, необходимого для военных нужд.

Однако этой металлургической базы было недостаточно для того, чтобы сделать Россию передовой европейской державой. Поверхностных залежей руды на Русской равнине не хватало, страна все равно зависела от импорта металла. Качественный рывок ей обеспечил Урал, о железном богатстве которого было известно еще на излете Средневековья.

В XVII веке там уже вели разработки, однако удаленность от основных городских центров и малочисленность населения мешали полноценному освоению Урала.

В 1700 году Петр I своим указом создал Приказ рудокопных дел, что положило начало государственному управлению горно-геологическими работами по поискам руды и других полезных ископаемых. Были основаны заводы в Невьянске, Алапаевске, Екатеринбурге.

Эти заводы заложили основу промышленной базы Урала, который впоследствии надолго станет ключевым центром отечественной металлургии. Уже к 1750 году в России будет создано 72 железных и 29 медеплавильных заводов. В XVIII веке Урал будет давать более 80 процентов производимого в стране железа и 95 процентов российской меди. Россия не только избавится от внешней зависимости от поставок металла, но и начнет экспортировать его сама. Вывоз железа и меди начался еще при Петре I, а к 1770-м годам Россия поставляла в Англию железа больше, чем Швеция, которая долгое время была лидером европейской металлургии. Тогда же Россия вышла на первое место в мире по выплавке чугуна.

Невьянский завод в начале ХХ века

Следующим важным этапом в развитии отечественной металлургии (да и вообще промышленности) стала отмена крепостного права в 1861 году. Многие крестьяне отправились на заработки в города, которые превращались в крупные промышленные центры. Так, например, вокруг завода англичанина Юза возникла Юзовка, ныне Донецк.

Литейный цех завода «Серп и молот», 1925 год

Фото: РИА Новости

Кроме того, в России начался бум железнодорожного строительства. Поначалу даже вновь пришлось экспортировать металл из-за рубежа. Однако уже к 1870-м годам отечественные заводы полностью покрывали потребности страны. К последнему десятилетию XX века металлургическая промышленность переживала огромный подъем.

Тогда же на первый план вышли предприятия Юга, в первую очередь Донбасса. Там наиболее активно внедрялись передовые техники производства, да и сырьевая база была куда более качественной. Если по всей России за 1890-е металлургическая промышленность нарастила свою продукцию в два раза, то предприятия Юга — в три и четыре. Активные закупки иностранной техники привели к концентрации промышленности. На месте старых, отживших свое мануфактур появлялись гигантские современные промышленные центры. Владельцы заводов регулярно обновляли оборудование и совершенствовали технологии производства.

Молодые строители Магнитогорского металлургического комбината имени В.И. Ленина, 1935 год

Фото: Иван Шагин / РИА Новости

Быстрый рост российской металлургии привлекал иностранные инвестиции. 54,7 процента всего иностранного капитала, вложенного в российскую экономику, было сосредоточенно именно в металлургической промышленности. В итоге к 1914 году Россия подходила с развитым металлургическим производством, став одним из мировых лидеров по выплавке чугуна и стали, по добыче меди, золота и платины.

Гражданская война, бушевавшая в России с 1917 по 1920 год, не пощадила и металлургическую промышленность, несмотря на постоянную необходимость выпуска металла для нужд фронта. Заводы недосчитались большого числа рабочих рук, иностранные капиталы выводились, специалисты погибли или эмигрировали. Страна, которая недавно уверенно двигалась к индустриальной мощи, встала перед необходимостью новой индустриализации. Курс на нее правительство СССР взяло в 1925 году. Модернизация касалась всех отраслей промышленности, для чего стране нужно было огромное количество металла. Именно с этим связано строительство двух поражающих воображение гигантов — Магнитогорского комбината и Норильского никелевого завода в Заполярье.

На горе Магнитной руду добывали с XVIII века, однако крупных разработок не было, а уровень техники не позволял оценить реальные запасы. В конце XIX века туда направили несколько геологоразведочных партий (одной из них руководил Дмитрий Менделеев), которые и показали истинный потенциал горы. В 1917 году на Магнитной планировали заложить завод, однако война и революция смешали все планы. К ним вернулись в 1925 году, после провозглашения курса на индустриализацию.

Транспортировка руды на месторождении в Норильске, 1959 год

Фото: Марк Редькин / РИА Новости

После дополнительных геологических изысканий началось строительство гигантского металлургического завода. Он был заложен 17 января 1929 года, а к концу января 1932-го уже запустили первую домну. К лету начали работать еще две, а третья и четвертая домны дали чугун летом 1933-го. В годы Великой Отечественной войны Магнитогорский комбинат, ориентированный на сугубо мирное производство, быстро перепрофилировался для нужд фронта и дал стране тысячи тонн броневой стали и броневого листа.

Тогда же, в годы индустриализации, возник один из самых северных городов мира — Норильск, вокруг которого вырос один из самых северных промышленных районов планеты. Решение о его создании было принято в 1935 году. Строили завод комсомольцы-энтузиасты и заключенные, переброшенные из Соловецкого лагеря. Норильский завод был построен в предельно сжатые сроки, а уже после войны из заводского рабочего поселка вырос город.

Надеждинский металлургический завод горно-металлургической компании «Норильский никель»

Фото: Александр Кряжев / РИА Новости

Завод уже тогда стал одним из пионеров по производству сплавов цветных металлов. В годы войны норильский никель использовали в производстве сплавов для выделки брони, на подводных лодках и в авиационной промышленности.

Сейчас литье чугуна и стали играет уже не такую большую роль в экономике, если судить исключительно по процентным показателям. Доля металлургии в ВВП России в последние годы составляет около пяти процентов. Однако сталелитейная промышленность обслуживает потребности отраслей, которые вместе составляют почти половину нашей экономики.

Готовая продукция в цехе комплекса по производству оцинкованного проката на Магнитогорском металлургическом комбинате

Фото: Александр Кондратюк / РИА Новости

Да и не только в цифрах дело. В свое время металлургия стала основой возвышения России во время петровских реформ, сделала страну обороноспособной, независимой и предопределила ее внешнеполитические успехи. С металлургией связано освоение Урала; экспедиции старателей, искавших цветные и драгоценные металлы, наносили на карты леса и реки Сибири; за редкими металлами мы пришли и на Крайний Север. Так что российские металлургические заводы — это не только часть экономики. Это памятник подвигу и энтузиазму тех, кто строил их, и тех, кто на них работал.

«Крупные промышленные центры»: в Сибири могут появиться пять новых городов | Статьи

Министр обороны РФ и глава Русского географического общества (РГО) Сергей Шойгу предложил построить в Сибири 3–5 городов с населением от 300 тыс. до 1 млн человек. Промышленные центры могут появиться между Братском и Красноярском, а также в районах Канска и Лесосибирска. «Известия» выяснили, как их строительство поспособствует развитию Сибири и российской экономики в целом.

Научно-промышленные центры в Сибири

Министр обороны РФ и глава Русского географического общества (РГО) Сергей Шойгу предложил построить в Сибири несколько городов, которые стали бы экономическими центрами региона. Их население составляло бы от 300 тыс. до 1 млн. человек.

Как объяснил министр, речь идет о создании именно научно-промышленных центров, которые «дали бы мощный импульс развитию Сибирского региона и в конечном счете — устойчивому развитию российской экономики». Промышленные центры могут появиться между Братском и Красноярском, а также в районах Канска и Лесосибирска.

Так, по словам Шойгу, между Красноярском и Братском может быть создан промышленный центр «Медь и электротехника» — в этой местности есть возможности «не только для добычи, но и для глубокой переработки меди и редкоземельных металлов для последующего производства отечественной продукции с высокой добавленной стоимостью».

Фото: РИА Новости/Александр Кряжев

В том же районе можно создать «Алюминиевую долину» — кластер, ориентированный на переработку алюминия. В Южной Сибири, считает министр, существуют возможности по созданию масштабной и высокодоходной добычи с более высоким содержанием коксующегося угля.

В районе Канска может быть создано углехимическое производство востребованных пластиков из неликвидного сырья, а вокруг Лесосибирска — кластер «Лес и строительные материалы» с привлекательной экономикой.

Новые города должны появляться синхронно с созданием в Сибири новых научно-промышленных центров. И бояться этого не нужно. Если бы этого боялись в прошлом, то не было бы ни Набережных Челнов с КамАЗом, ни Тольятти с «Жигулями», ни Дивногорска, Братска, Волжского, Зеленограда, Магнитогорска, Ангарска… Это те самые научно-промышленные центры, о которых мы сейчас говорим, — резюмировал Шойгу.

«Государству необходимо создать условия»

По словам Сергея Шойгу, основным локомотивом инвестиций в реализацию макроэкономических проектов в Сибири наряду с государственным финансированием должен стать частный капитал.

Для этого, полагает министр, государству необходимо создать условия: обеспечить стабильный и оптимальный налоговый режим, грамотное территориальное планирование, а также возведение базовой инфраструктуры и улучшение транспортной доступности.

Дополнительно, по его мнению, можно было бы стимулировать перенос и регистрацию в качестве налогоплательщиков штаб-квартир работающих в Сибири крупнейших российских компаний.

— Важно понимать, что на эти инвестированные в капитал средства регион получит не «рыбу», а «удочки», которые будут формировать значительные доходы для обновления существующей инфраструктуры и увеличения привлекательности условий проживания во всех сибирских городах, — сказал Шойгу.

Фото: РИА Новости/Александр Кряжев

Также министр отметил, что всем желающим переехать в Сибирь и развивать регион может быть предоставлен ряд льгот, в частности, жилье или земельный участок по «сибирской ипотеке» или увеличение размера материнского капитала.

«Из сырьевой кладовой превратится в высокоразвитый регион»

Если посмотреть на карту России, очевидно, что Сибирь — огромная, но практически неосвоенная малонаселенная территория, говорит в беседе с «Известиями» директор по стратегическому развитию компании «Стройком» Дмитрий Лесняк. При этом в регионе содержатся огромные запасы нефти, газа и полезных ископаемых.

Если проект по строительству новых городов будет реализован, причем именно в таком формате, как говорит Шойгу, то есть это будут настоящие научно-промышленные центры, то Сибирь из сырьевой кладовой превратится в полноценный высокоразвитый регион, — считает Лесняк.

По его мнению, в первую очередь строительство центров решит проблему экономического развития региона: сегодня в Сибири преобладает добывающая промышленность, продукция которой идет на экспорт, а работы ведутся в основным вахтовым методом.

— Люди приезжают и уезжают, а значит, не требуются ни собственные кадры, ни вузы для подготовки инженерного состава, ни дома для постоянного проживания, — говорит собеседник «Известий». — В итоге местное население, недовольное качеством жизни, предпочитает перебираться в более развитые регионы. Строительство городов, вероятно, сможет остановить отток населения. Кроме того, появление крупных предприятий даст толчок к развитию промышленности, в частности новых для региона отраслей.

Фото: РИА Новости/Павел Львов

Однако для успешной реализации проекта региону нужно заняться решением острой для Сибири проблемы — недостаточно развитой транспортной инфраструктурой. Потребуются новые железнодорожные ветки, авиасообщение, автомобильные трассы.

— Если люди не будут иметь возможности быстро и недорого перемещаться по региону, они не захотят жить в новых городах, — объясняет Лесняк. — То же самое касается промышленности: предприятия должны каким-то образом получать сырье и отправлять свою продукцию потребителям. Для этого необходима развития транспортная сеть.

В свою очередь, председатель коллегии медиаторов при Торгово-промышленной палате Московской области Олег Иванов считает, что для развития Сибири нужно не строить новые города, а развивать имеющиеся: строить там промышленные предприятия, создавать инфраструктуру и платить работникам достойную зарплату.

— Тогда и не придется тысячам людей мигрировать в новые города, начинать жизнь практически с нуля, решать вопрос с жильем, рушить сложившуюся там экосистему, — говорит он в беседе с «Известиями». — Если же осваивать новые территории, то у нас перед глазами есть опыт основания ряда современных городов Дальнего Востока. Этот пример и следует брать, если все-таки будет принято решение об экстенсивном развитии Сибири.

Снижение оттока кадров

Как отмечают эксперты, опрошенные «Известиями», возможное строительство новых городов в Сибири будет происходить на фоне оттока населения из региона, которое наблюдается не один десяток лет. Потому для привлечения жителей придется создать комфортные условия.

— В свое время мы видели три крупные волны притока населения в Сибирь: это «казачья вольница», когда люди бежали в Сибирь от крепостного права и становились вольными казаками, осваивали новый край. Второй период — это строительство Транссиба, третий — послевоенное время, когда в регионе массово строились промышленные предприятия и создавались новые рабочие места, — вспоминает президент Русско-Азиатского Союза промышленников и предпринимателей Виталий Манкевич. — Для того чтобы сегодня перевезти людей в Сибирь, нужны серьезные экономические стимулы.

Доцент департамента менеджмента и инноваций Финансового Университета при Правительстве РФ Михаил Хачатурян сравнивает идею создания промышленных центров в СФО с проектами понятия целины или перемещения сельского населения Сибирь в рамках Столыпинской аграрной реформы в начале ХХ века.

— Создание таких промышленных центров не может осуществляется исключительно за счет бюджета, очень важно расширение спектра стимулирующих экономических рычагов для привлечения к этой работе частного бизнеса, — говорит он. — Данное решение призвано прежде всего создать новые точки притяжения производственного и инновационного бизнеса, а также снизить отток квалифицированных кадров из регионов Сибири и Дальнего Востока.

Строительство западного участка Транссибирской магистрали

Фото: РИА Новости

В связи с этим задачей государства становится формирование социальной и транспортной инфраструктуры новых промышленных центров. В свою очередь, обеспечение жильем будущих жителей должно осуществляться на условиях частно-государственного партнерств, считает собеседник «Известий».

— В большинстве своем жителями новых городов должны стать высококвалифицированные кадры, подготовкой которых занимаются вузы Сибири и Дальнего Востока. Собственно, создание таких центров и может стать стимулом к снижению уровня оттока таких кадров, — говорит он.

По мнению Манкевича, строительство новых заводов в Сибири поспособствует росту экспорта, а также позволит увеличить ВРП и налоговую базу регионов. Это, в свою очередь, поможет городам решать проблемы с благоустройством, образованием и здравоохранением.

Еще на этапе проектирования нужно поднять вопрос экологии: передовые технологии позволяют снизить влияние на окружающую среду, — отмечает собеседник «Известий». — Правда, отдельным вопросом стоит проблема тепловой генерации: тот же Красноярск является одним из самых грязных городов страны именно из-за угольной теплогенерации, хотя и находится рядом с двумя крупнейшими ГЭС, которые производят чистую электроэнергию.

Интеграция с действующими стратегиями

По мнению доцента кафедры государственного и муниципального управления РЭУ им. Г. В. Плеханова Максима Соколова, предлагаемые Шойгу инициативы по созданию крупных научно-промышленных центров должны быть интегрированы с действующими стратегиями, проектами и программами, особенно Стратегией пространственного развития России — это позволит обеспечить приток ресурсов для их эффективного функционирования в будущем.

Положительным аспектом формирования научно-промышленных центров выступает их ориентация на обработку сырья и создание продукции глубокого передела с высокой добавленной стоимостью, что окажет положительный эффект как на инновационное социально-экономическое развитие регионов, так и на реализацию программы по импортозамещению и развитию принципов экономики замкнутого цикла, что также обсуждалось на Восточном экономическом форуме, — говорит он в беседе с «Известиями».

Фото: ИЗВЕСТИЯ/Дмитрий Коротаев

Привлечение крупных компаний к созданию научно-промышленных центров позволит обеспечить соблюдение требований ESG-инвестирования и экологичное освоение имеющихся природных ресурсов. Кроме того, создание центров способно активизировать процессы строительства и модернизации транспортной и складской инфраструктуры сибирского макрорегиона, создания рабочих мест, а также усилит потенциал Северного морского пути для развития международных грузоперевозок, уверен Соколов.

В свою очередь, промышленный эксперт Леонид Хазанов в беседе с «Известиями» обратил внимание на идею Шойгу о создании кластера «Алюминиевая долина»: и в Братске, и Красноярске есть крупные алюминиевые заводы, в связке с которыми можно построить предприятия по выпуску продукции из «крылатого металла».

— Надо учесть, что такой кластер уже фактически формируется в Красноярске: речь идет об особой экономической зоне «Красноярская технологическая долина», созданной в соответствии с постановлением правительства России от 29 декабря 2020 года, — говорит собеседник «Известий». — Она располагается рядом с Красноярским алюминиевым заводом, который может снабжать ее резидентов жидким металлом, обеспечив им тем самым снижение издержек. Участие в ней уже подтвердили несколько компаний, одна из которых, «Сибирские алюминиевые диски», будет выпускать литые диски для автомобилей.

Поэтому, считает эксперт, можно было бы пойти другим путем, создав отдельную площадку «Красноярской технологической долины» в Братске, тем самым дав толчок для развития экономики города, сильно зависящей от стабильности функционирования местных металлургических предприятий и электростанций.

Иранская черная металлургия — состояние и проблемы

№1(20), 2012
Экономика зарубежных стран

В статье исследуется история и современное состояние иранской черной металлургии, а также ее перспективы

Ключевые слова: Иран, черная металлургия

N.Mamedova. Iran’s non-ferrous metallurgy: situation and prospects

Article focuses on history and modern situation in Iran’s non-ferrous metallurgy as well its prospects

Key words: Iran, non-ferrous metallurgy

С давних времен, когда нефть еще не стала главным богатством Ирана, он славился высоким уровнем изготовления не только ковров, но и различных металлических изделий — из железа, меди, серебра, бронзы, свинца и других металлов. Европейские путешественники отмечали в 17в. высокое качество стали, которая производилась в районе оз. Нейриз [1], клинков, которые изготовлялись в Куме, в русских работах часто упоминались кызылбашские сабли с высоким качеством стали и красотой отделки. Железо для их изготовления добывалось в многочисленных местах выхода железных руд.

В настоящее время экономика страны зависит, главным образом, от состояния ее нефтегазового сектора. Но эта зависимость от экспорта энергоресурсов делает актуальным развитие других отраслей. Одной из наиболее перспективных для Ирана направлений развития промышленности, которая не только бы обеспечила потребность растущего внутреннего рынка, но и стала бы экспортной отраслью, является основная, или черная, металлургия.

Деятельность металлургических предприятий в Иране находится в ведении Министерства горнорудных дел и металлургии. После исламской революции 1979г. практически все металлургические заводы, шахты и рудники были переданы в руки государства. После перехода с 1990г. к политике либерализации и создания рыночной экономики Министерство горнодобывающей промышленности и металлургии через свои организации приступило к проведению программы приватизации. Уже в 1995г. правительство Ирана приняло решении о приватизации более чем 1000 предприятий горнодобывающей промышленности, оставив в государственной собственности треть наиболее крупных рудников и шахт, требующих значительных затрат на модернизацию. Процесс приватизации предприятий горнорудной промышленности продолжается по настоящее время. Началась также приватизация металлургических предприятий, выпускающих первичный металл и сталь, но увеличение роли частного сектора в металлургии происходит, главным образом, путем строительства новых предприятий на средства частных предпринимателей. В 2007г. на Тегеранской фондовой бирже стоимость акций металлургических компаний составляла 16,4% от стоимости всех акций, обращавшихся на бирже, доля акций компаний по добыче железной руды- 15,3%, в 2008г. стоимость акций металлургических компаний возросла более чем в четыре раза, а их доля на бирже поднялась до 42,8%. Из-за дешевого импорта первичного металла рост стоимости акций компаний по добыче железной руды был не столь значителен, а их доля в обороте биржи даже снизилась до 14%.[2]

Хотя кустарная выплавка железа и стали, как было сказано выше, возникла в древности, современная черная металлургия появилась в Иране сравнительно недавно- во второй половине ХХ века. Еще в 1937г. Иран заключил соглашение с одной из немецких компаний о строительстве в Кередже (под Тегераном) металлургического завода мощностью 100 тыс.тонн железа в год. Сырьевой базой для него должны были стать железная руда из Семнана и каменный уголь из Альборзких гор.[3] Однако Вторая мировая война прервала реализацию этого проекта. Стремление Ирана организовать собственное металлургическое производство в 60-70ые годы наталкивалось на упорное противодействие этому со стороны западных государств. Построенные в 60-е годы предприятия — государственные и частные- работали на импортном металлоломе. Первенец черной металлургии — Исфаганский металлургический комбинат с полным циклом производства был построен в 1973г. с помощью СССР. Советский Союз не только построил этот завод, но и, по-существу, обустроил всю сырьевую базу. С его участием были пущены в эксплуатацию рудники по добыче железной руды и каменноугольные шахты, обслуживавшие потребности комбината. Однако строительство этого комбината не решило проблему с обеспечением внутреннего рынка. Страна в этот период вступила на путь ускоренной индустриализации на базе использования передовых западных технологий. Уже к концу 70-х годов импорт стали достигал почти одной шестой всего импорта страны, и проблема наращивания мощностей металлургического производства стала актуальной. Иран приступил к реализации программы строительства предприятий по прямому восстановлению железа на основе новейших зарубежных технологических разработок, став фактически полигоном для их воплощения.

Однако после исламской революции 1979г. программа была прервана, и к ее реализации приступили после окончания ирано-иракской войны. Первыми стали сталелитейные заводы в Мобареке и Мияне, что превратило провинцию (остан) Исфаган в центр иранской металлургии. Первая очередь Мобарекского металлургического комбината вступила в строй в 1991г. Мобарекский комбинат является и по сегодняшний день одним из самых современных заводов в мире. Внедрению технологий по прямому восстановлению железа благоприятствует наличие огромных запасов газа и его дешевизна (государство субсидирует поставки газа для промышленных предприятий). В результате Иран уже к середине 2000-х годов занял одно из ведущих мест в мире по производству DRI-прямовосстановленного железа, этого перспективнейшего металлургического сырья. Установки прямого восстановления (по технологии Midrex, Xyl III, Purofer) в Иране имеют тенденцию к росту. Если в 2005г. их общая мощность составляла 7 млн.тонн, в т.ч. на Мобарекском заводе — 3,2 млн.т, Хузестанском комплексе- около 2 млн.т),[4] то в 2009г. возросла до 8,9 млн.т[5]. Развитие этого направления металлургии, с одной стороны, снижает зависимость от поставок металлолома, но с другой- требует руды с высоким содержанием железа, низким содержанием примесей и малой склонностью к разрушению во время восстановления, а потребность в такой руде не покрывается собственной добычей. Если импорт металлических руд в 2004г. не превышал 46 млн.долл, то в 2007г. составил уже 321, в 2008г.-227 млн.долл.[6] При этом Иран увеличивал экспорт металлических руд, отвечающим требованиям для доменных производств. С 2005/6г. по 2009/10г. экспорт руды в весе увеличился более чем вдвое- с 4,5 млн.т до 11,3 млн. т, а по стоимости- более, чем в 4 раза (с 170 млн.долл. до 702 млн.долл.).[7]

В пятилетних планах социально-экономического развития (срок действия Пятого плана заканчивается в марте 2016г.) металлургическая отрасль определяется как одна из наиболее приоритетных. Планы выпуска металлов, если и корректировались, то только в сторону увеличения. Так, согласно программе по увеличению выпуска продукции основной металлургии, разработанной в начале 2000-х годов, предполагалось довести производство стали до 18-20млн. т к 2014г., а пятый пятилетний план поставил цель довести этот показатель к 2016г. до 42-45 млн.т[8], что позволит войти в первую десятку мировых производителей черного металла.

Проекты строительства металлургических комбинатов разного профиля с участием различных иностранных компаний, включая германские, японские, испанские, китайские и индийские, осуществляются по всей стране. В последние пять лет в строй постоянно вводятся новые объекты и модернизируются действующие предприятия. До марта 2016г. предполагается завершить 106 проектов по производству стали и металлических концентратов[9], в том числе до марта 2012г.- 16 объектов металлургической промышленности с общей суммой капиталовложений в 2 млрд долл. Государственная Иранская национальная металлургическая компания (NISCO) планирует в 2011-2013гг. ввести новые мощности общим объемом 8 млн. стали в год. Показательно, что 8 металлургических заводов строятся в восьми депрессивных районах страны, чтобы ускорить их социальную и экономическую модернизацию. Утверждено технико-экономическое обоснование и получено разрешение на строительство 4-х заводов по прямому восстановлению железа.[10] В 2011г. в провинции Западный Азербайджан началось строительство нескольких металлургических предприятий. В мае состоялась торжественная закладка завода «Гарб Асия Стил» мощностью 550 тыс.т холоднокатаной стали. Акционерами компании (инвестиционный проект оценивается в 230 млн.долл.) являются частные инвесторы, банк Сепах (обслуживает, главным образом, потребности обороны), государственный Резервный валютный фонд[11]. Почти одновременно в строй было введено несколько цехов на строящемся крупном заводе в Ардакане (в остане Йезд) по производству губчатого железа (мощностью 800тыс. т), [12] оборудование для которого поставляется японской «Кобе стил». Летом 2011г. в провинции Восточный Азербайджан состоялся пуск двух металлургических комбинатов — в городах Аджибшир и Бонаб. Фактически состоялся пуск только отдельных цехов, но очевидно, что с завершением строительства этих заводов Восточный Азербайджан может превратиться в один из центров современной металлургии. Мощность завода в Аджибшире (на начальном этапе) — 550 тыс.т проката. По проекту на нем будет работать установка по прямому восстановлению железа, кислородный, плавильный и литейные цеха. В Бонабе предусмотрена установка сталеплавильных печей, установок непрерывной разливки стали, станов горячей прокатки, электростанции для обслуживания потребности комбината (инвестиции в Бонабский комплекс оцениваются в 160 млн. долл., в Аджибширский- в 80 млн.долл.). Также в 2011г. начато строительство сталелитейного комбината в остане Керман (для производства стальных блюмов). В составе комбината предполагается построить электрическую подстанцию, кислородный цех, плавильный и литейные цеха, установки прямого восстановления железа, а также специальный цех по подготовке сырья для процесса прямого восстановления.[13] Начались переговоры с зарубежными подрядчиками о расширении производственных мощностей сталелитейного комбината «Хормозган» (с 1,5 млн. тонн до 3 млн. т), хотя это предприятие, выпускающее длинномерные плиты, является одним из наиболее современных на Ближнем Востоке. Завершается ввод новых мощностей по прямому восстановлению железа на Хорасанском металлургическом комбинате, Гадирском заводе прямого восстановления, на заводах Исфаганской агломерации[14], нескольких металлургических предприятий в остане Йезд (заводы Арфа-1, Арфа-2, Бафк-1,Бафк-2, завода на руднике Чадор Мелоу), хотя реализация проектов в Йезде приостановилось из-за нехватки воды.[15] После ввода в эксплуатацию металлургического комбината «Джануб», построенного с помощью индийских инвесторов, подписаны контракты с двумя индийскими компаниями на строительстве на юге Ирана новых металлургических заводов.[16] Завершается обустройство (контракт с немецкой «Лурги») завода в Сирджане на базе рудника Голе Гохар по производству катышей (мощность 4 млн.т), в Тебризе (контракт с итальянской «Даниели») по производству жестяного листа в Тебризе мощностью 200 тыс.т. и многие другие.

Согласно промышленным переписям за 1997/8г. и 2005/6г.[17] общее число металлургических предприятий (основная металлургия) увеличилось с 352 до 572. Из этих 572 предприятий 97 составляли крупные заводы с числом занятых свыше 100человек, 85- с числом занятых от 50 до 99 человек, а занятость на остальных 390 предприятиях не превышала 50 человек. Наиболее значительный рост произошел в группе средних предприятий (с 30 до 85), прирост мелких предприятий составил 50%,крупных-56%. Хотя в структуре металлургических предприятий доля наиболее крупных составляет менее 20%, именно они определяют лицо иранской металлургии, т.к. на их долю приходится более 96% продукции отрасли.[18] В общей сумме инвестиций капиталовложения в металлургию не опускались в 2000-е годы ниже 20%, при этом в 2005г. они превысили 33%, а в 2006г. достигли почти 42% от всей суммы капиталовложений.[19]

Введение в строй новых предприятий позволило Ирану уже в 1995г. начать экспорт стали (1,5 млн. тонн), а металлургия наряду с нефтехимией стала становиться экспортной отраслью. В 2005/6г. было экспортировано уже 2,55 млн.т. на 1,1 млрд.долл.[20] Однако в связи с быстрым ростом потребности внутреннего рынка в металле, особенно со стороны строительной, автомобильной и оборонной промышленности, экспорт металла стал сокращаться, и по состоянию на 2009г. Иран являлся чистым нетто-импортером стали. Он вошел в 2009г. в число крупнейших импортеров стали, закупив в 2008/9г. 10,2 млн.т (13 место), в 2009/10г., по оценкам Центрального банка Ирана,- 12,1 млн.т, а экспорт- не превысил и десятой части экспорта. Уже в 2007/8г. экспорт стали снизился до 1,5 млн.т, в 2008/9г.- до 0,9 млн.т, в 2009/10г. ввод новых предприятий позволит увеличить экспорт до 1,4 млн.т. (около 1 млрд. долл).[21] Часть первичного импортируемого металла используется в качестве сырья для прокатных и металлургических заводов страны. Так как внутренний рынок металла не сбалансирован и до сих пор спрос на высококачественные сорта стали не покрывается, часть импорта идет на удовлетворение потребностей других отраслей. Не хватает плоского проката — горячекатаных полос, полос с покрытием, тонких полос, белой жести. Не полностью удовлетворяется спрос на такие виды сортового проката как арматура, легкие профили.[22]

При этом общее производство металла росло быстрыми темпами. Если в 1992г. в Иране было выплавлено 3,0млн. т стали, то в 2000г. — уже 6,6 млн.т. По данным World Steel Association производство стали в Иране в 2009г. составило 10,9 млн.т,[23] в 2010г.-12 млн.т, что позволило ему стать вторым после Турции крупнейшим производителем стали на Ближнем и Среднем Востоке.[24] C 2003г. Активно работает Тегеранская биржа металлов. В 2009/10г. через нее было продано 7,4 млн.т металла, что на 11,4% превысило оборот биржи в 2008/9г. Число трейдеров, занимавшихся продажей металла через Тегеранскую биржу металлов, в 2009/10г. достигло восьми. Подавляющая часть операций и по количеству и по стоимости пришлась на сделки со сталью.[25]

До настоящего времени в иранской металлургии преобладает государственный сектор, но доля частного сектора постоянно увеличивается, т.к. государство оказывает значительную кредитную поддержку частным предпринимателям, работающим в этой отрасли. В 2009г. на долю частных предприятий пришлось не более 15% выпуска стали.[26] Большая часть программ по развитию металлургии и предприятий горнодобывающей промышленности, обслуживающих потребности металлургического производства, реализуется под управлением образованной в 2002г. Организации рудников и промышленности (IMIDRO- Iran mines and Mining Industries and Renovation Organisation). Она контролирует производство, включая добычу железной руды, реализацию, импорт и экспорт металла, в сфере ее деятельности находятся и некоторые частные компании. Часть металлургических предприятий работает под контролем Организации оборонной промышленности, других государственных организаций или являются независимыми компаниями.

Ассортимент металлопродукции металлургических предприятий разнообразен и включает горячекатаную и холоднокатаную полосу, тонкую полосу, трубы, проволоку, сортовой прокат, легкие и тяжелые профили и в небольших объемах жесть с металлическим покрытием. Более 70% производства составляет электросталь.

Центрами основной металлургии в Иране являются останы Исфаган, Хузестан и Йезд. В них расположены наиболее крупные предприятия отрасли, а также тяготеющие к ним более мелкие предприятия. Основная доля производимой в стране металлопродукции приходится на 10-12 предприятий. На иранском рынке металла по состоянию на 2011г., по данным Министерства горной и металлургической промышленности, на долю Мобаракского комплекса приходилось приблизительно 47%, Хузестанского комплекса — около 23%, Исфаганского металлургического комбината — около 20%, Иранской национальной сталелитейной группы (Ахваз)–около 10%.[27]

Первым предприятием с полным металлургическим циклом стал Исфаганский комбинат, построенный, как было сказано выше, с помощью СССР. Производительность комбината (после завершения работ по третьей очереди увеличения мощности в 2006г.) — до 5 млн. т в год, включая первичный металл и металлопрокат.

В Исфагане находится также крупнейший на сегодняшний день в Иране металлургический комбинат «Мобареке», который является предприятием с полным циклом, и имеет установки по прямому восстановлению железа. На «Мобараке» освоены технологии производства стали для судостроения, с 2003г. введен цех по производству оцинкованного стального листа. Вступивший в Мобареке в 2003г. в строй новый металлургический завод «Саба»(проектная мощность 700 тыс. т. горячекатаного стального листа, предполагается увеличить мощность до 1,6 млн.т) в настоящее время включен в Мобарекский комплекс. К Мобарекскому комплексу в марте 2011г. был присоединен металлургический завод прямого восстановления железа «Хормозган», расположенный в специальной зоне на побережье Персидского залива, мощность которого предполагается увеличить с 1,5 до 3,0 млн.т.[28] Для его строительства был создан консорциум с участием немецких компаний.

В остане Исфаган в г. Натанзе в июле 2010г. состоялась торжественная церемония начала строительства крупного завода по производству стального бруса мощностью 800-1000тыс.т и общим объемом инвестиций 320 млн.долл., как часть развития сталелитейной компании Натанза[29]. Не исключено, что часть продукции этого завода предназначена для нужд атомной промышленности.

На ряде заводов Хузестанской металлургической компании, которая была образована в 1994г. путем слияния Ахвазского сталелитейного и трубопрокатного завода и завода Кавиан по выпуску бронированной стали, в последние годы проведены работы по модернизации производства, налажено производство горячекатаного стального листа категории А, который используется в судостроении и на которую получен международный сертификат качества. Основная продукция завода- листовая сталь толщиной от 5 до 150мм. Ахвазский сталелитейный комплекс(2,5 млн.т губчатого железа, 1,5 млн.т литых заготовок и слябов) работает по технологии прямого восстановления железа.В Хузестане в свободной экономической зоне «Эрвенд» строится новый металлургический завод.

Металлургический комплекс в Хорасане, выпускающий прокатную сталь, с 2004г. расширяет производство за счет дополнительных мощностей по прямому восстановлению железа. В 2008г. выпустил около 0,5 млн.т первичного металла и более 0,6 млн.т металлопроката.

Становление Йезда как одного из центров иранской металлургии началось со строительства завода специальных сплавов, пущенного в эксплуатацию в 1994г. (Компания « Iran Alloy Steel Company»). Модернизация завода позволила увеличить первоначальную мощность (140тыс.т стали в год), вдвое. Продукция завода идет на нужды медицины, автомобильной, нефтехимической, оборонной промышленности. Это один из самых крупных заводов на Среднем Востоке, выпускающих легированную сталь.[30] В остане Йезд работает металлургический завод «Мейбад», который в 2008г. произвел более 200 тыс.т металла.[31] Хотя строительство запланированных нескольких заводов в Йезде было признано ошибочным из-за напряженного водного баланса в этой провинции, тем не менее, близость к запасам железных руд и возможность получения высокообогащенного концентрата, вероятно, сделают завершение работ реальным.

Для развития металлургической промышленности Иран располагает достаточно надежной собственной сырьевой базой, которая по мере увеличения геолого-поисковых работ, постоянно расширяется.

Прогнозные запасы железной руды оцениваются в 3226 млн.тонн, подтвержденные- в 2540 млн.т, с содержанием железа- 39-64%. Большая часть месторождений железных руд сосредоточена в центральных районах страны. Наиболее крупные месторождения железной руды относятся к Бафкскому железнорудному району, где они оцениваются в 1843,3 млн.т (останы Керман и Йезд).[32] Железорудный концентрат и агломерат получают на рудниках «Чадормалу» с запасами в 378 млн.т и «Чогарт» с запасами 115 млн.т, относящимися к Бафкскому району. До 90% запасов Чадормалу составляют богатые руды со средним содержанием железа 58,9%. Месторождение «Чогарт» находится вблизи г.Йезд. Рудники «Чогарта» обеспечивают основные потребности Исфаганского комбината, «Чадеромлу» и месторождение «Голегохар» Сирджанского рудного района ориентированы на заводы по прямому восстановлению железа в Мобареке и Ахвазе. Вблизи «Голегохар» с его запасами св.1 млрд.т, и дающего в настоящее время до 2,5 млн.т железнорудного концентрата, планируется построить с помощью иностранных инвесторов мощный горно-металлургический комплекс ( на 10 млн. т стали).[33]

В стадии освоения находятся такие крупные месторождения железной руды как «Се-Чахун» (относится к Бафкскому рудному району, содержит высокофосфористые руды), находящееся недалеко от «Чогарта» и месторождение «Санган» (запасы — 1200млн.т в Хорасане), которое ориентировано на потребности запроектированного к строительству металлургического завода в Нишапуре. Все указанные крупные месторождения и работающие на них рудники находятся в государственной собственности, кроме того, около 50 мелких месторождений железной руды разного качества находятся в частной собственности. Добыча железной руды постоянно растет, увеличившись за последние пятнадцать лет более, чем в 10 раз и составляя в настоящее время до 20 млн.т товарной руды. Полностью удовлетворяются потребности Исфаганского металлургического комбината, Мобарекского комплекса и некоторых других заводов. Однако вывод на полную мощность новых заводов по прямому восстановлению железа требуют ускорения работ по обустройству новых месторождений. Можно предположить, что возможности для расширения сырьевой базы есть, т.к. за последние сорок лет выявлено более 38 аномалий (с запасами в 7,1 млрд.т), но достоверных данных о проведении геолого-разведочных работ на железорудное сырье в последние несколько лет нет.[34] Запасы и добыча в Иране хрома и марганца также являются фактором получения высококачественного металла.

Однако освоение новых месторождений требует больших средств и времени. В настоящее время, когда развитие металлургии находится в стадии роста и резкого увеличения спроса на сырье для предприятий прямого восстановления железа, выявилась несбалансированность не только с точки зрения ассортимента выпускаемой металлургическими предприятиями продукции, но и с точки зрения обеспечения их сырьем. Иран превратился не только в чистого импортера металла, но и импортера железных руд (до 10% от всей добычи). Потребность в металле на иранском рынке была столь велика, что в середине 2000-х гг. импортные пошлины на металл были практически нулевыми. Одним из крупных поставщиков металла в Иран стала Россия, что поддержало российские компании в условиях разворачивавшегося мирового кризиса, но снизило рентабельность иранских предприятий, выпускающих первичный металл. К этому добавилось и усиление санкционного режима против Ирана, введенного большинством стран во второй половине 2010г, что затормозило реализацию некоторых проектов. С 2010г. импортные пошлины на металл были повышены, большинство иранских металлургических компаний уже в 2011г. показало устойчивую тенденцию к росту.

Но к настоящему времени, несмотря на рост выпуска стали, Иран по-прежнему остается страной с высоким импортным потенциалом. Металлургический рынок Ирана перспективен и с точки зрения поставок на него готового металла и рудных концентратов, и с точки зрения участия в инвестиционных проектах. В условиях санкционного режима, когда многие зарубежные компании ограничили свои контакты с Ираном, металлургическая отрасль, не попадающая под санкции, может стать привлекательной для российских инвесторов. При этом России необходимо учитывать, что уже в ближайшей перспективе Иран может превратиться не только в крупного регионального производителя стали, но и его экспортера, в первую очередь, экспортера прямовосстановленного железа (DRI).

  1. в г. Нейриз в настоящее время работает металлургический завод «Нейриз стил».
  2. Рассчитано по данным « The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.202.
  3. Мориди, Сиявуш. Китабе Иран. Эктесад.(Книги Ирана.Экономика).Техран,2002. С.116.
  4. «Исламский вариант» металлургии». Металлургический бюллетень.21.10.2011.
  5. Steel Statistical Yearbook 2010.P.
  6. The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08. Tehran. 2010.P.190.
  7. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P58-59.
  8. Iran steel production surging upward. Iron and Steel. 11.08.2010. www.metalsnews.ir
  9. www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).
  10. Там же. 02.2011.
  11. Там же.30.05.2011.
  12. Там же.17.05.2011.
  13. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbuild.dp.ua. 28.08.28. 2011.
  14. Leading Industrial and Mining Projects to Launch. 10.08.2010. www.metalsnews.ir
  15. В.И.Сажин. Иран :июль — август 2011. Экономическая ситуация. www.iimes.ru/stat/2011/20-10-11c.htm
  16. Металлургический бюллетень. Информационно-аналитический журнал. 04 ноября 2011г.
  17. В Иране год начинается с 21 марта.
  18. Сальнаме-йе амарие кешвар(статистический годовой отчет) 1377(1998/99), С.276-280. Табл.7.4.7.16, Сальнаме-йе амарие кешвар 1385(2006/07).Табл.7.4.
  19. Подсчитано по данным: «The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.157.
  20. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P..58-59.
  21. Там же. P.59-60.
  22. Р.Сафаров. Металлургическая промышленность Ирана. www.Iran.ru. 19.11.2009.
  23. Steel Statistical Yearbook 2010. Brussels.P.4.
  24. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbulild.dp.ua/2011/08/28/iran-perspectivy-stroitelstva-metallurgicheskix-pred...
  25. Annual Report.1388. (2009/10). P.26.
  26. Ali Forouzan. Iran:Steel Industry Overview. www.steelmaking.wordpress.com. 28.01.2010.
  27. .www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).02.05.2011.
  28. www.mobarakeh-steel.ir/index.aspx?id=41&ln=en (сайт Мобарекского комплекса).
  29. Iran inaugurates Middle East’s largest steel rod production plant. www.metalsnews.ir. 15.07.2011
  30. Сайт компании- www.iranalloysteel.com.
  31. С.М.Задонский. Общая характеристика основных отраслей обрабатывающей промышленности Ирана. www.iimes.ru. 12/05/2009/
  32. www.mineral.ru/ Facts/world/116/140/index/html
  33. Там же
  34. Там же.

Инновации: Введение в медь: горное дело и добыча

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Автор: Вин Калькутт

Медный век | Бронзовый век | Средние века и позже | Горное дело

Минералы и руды меди встречаются как в магматических, так и в осадочных породах. Добыча медных руд осуществляется одним из двух методов.

  • Подземная добыча достигается за счет проходки стволов до соответствующих уровней с последующим проложением горизонтальных туннелей, называемых штольнями, для достижения руды.Однако подземная добыча относительно дорога и обычно ограничивается богатыми рудами. Эль-Тениенте в Чили - крупнейший в мире подземный медный рудник.
  • Добыча открытым способом применяется, когда рудные тела обширные, с низким содержанием и относительно близки к поверхности, где они могут быть добыты после удаления покрывающих пород. В Чили также находится крупнейший в мире по добыче медный рудник Эскондида. Крупнейший медный рудник в Северной Америке (и крупнейший в мире рудник, созданный руками человека) - это рудник Бингем-Каньон недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта.Программа модернизации стоимостью 1,5 миллиарда долларов, завершенная в 1998 году, превратила Bingham Canyon в производителя меди с самыми низкими затратами в Северной Америке, образец операционной эффективности и соблюдения экологических требований.

Медь содержится в земной коре и океанах, хотя считается, что ее количество в последних незначительно и составляет не более восьми месяцев добычи при нынешних темпах добычи. Считается, что верхние 10 километров земной коры содержат в среднем около 33 частей на миллион меди.Для коммерческой эксплуатации месторождения меди обычно должны содержать более 0,5% меди, а предпочтительно более 2%. Известные запасы руды с более высоким содержанием в мире составляют около 1 миллиарда тонн меди. При нынешнем уровне добычи на руднике, который составляет около 13,9 миллиона тонн (12,5 миллиона метрических тонн) в год, известные запасы меди могут быть исчерпаны примерно за 65 лет. Однако успешная разведка новых месторождений полезных ископаемых, технологические достижения в горнодобывающей промышленности и добывающей металлургии (которые позволяют эксплуатировать более бедные руды, тем самым увеличивая пул известных запасов) и использование меди (которые позволяют использовать медь более экономно там, где использовались большие количества) в прошлом), а продолжающаяся переработка лома, вероятно, предотвратит истощение этого ценного металла на неопределенный срок.

Например, на глубине первой мили коры континентов, по оценкам, диффузно распределено 3x 10 18 метрических тонн меди. Относительно концентрированная часть этой меди составляет лишь небольшую часть от всего, составляя приблизительно 10 10 метрических тонн в месторождениях с содержанием 0,25% или более. При нынешней мировой добыче это представляет собой запас меди за миллион лет, теоретически доступный в добываемой части земной коры.

В таблице 4 показаны некоторые из наиболее распространенных минералов меди. Некоторые из них давно имеют самостоятельную ценность, например, малахит, ценимый за его необычный и приятный внешний вид и тысячелетиями используемый в ювелирных изделиях и украшениях.

Таблица 4 . Медные минералы
Минерал Состав Вес% Медь Цвет Глянец
Самородная медь Cu 98+ Медно-красный Металлик
Куприт Cu 2 0 88.8 Красный Адамантин
Халькоцит Cu 2 0 79,9 Темно-серый Металлик
Халькопирит
(Золото дураков)
Fe x Cu y S 10 около Золото Металлик
Ковеллит CuS 66,4 Синий индиго
Борнит
(Павлинья руда)
Cu 5 FeS 4 63.3 От золотисто-коричневого
до медно-красного
Металлик
Малахит CuCO 3 Cu (OH) 4 57,5 ​​ Ярко-зеленый От шелковистого до землистого
Азурит 2CuCO 3 Cu (OH) 2 55,3 Синий от Витеруса до адамантина
Антлерит Cu 3 SO 4 (OH) 4 53.7 Зеленый
Хризоколла CuSiO 3 2H 2 O 36,2 Голубовато-зеленый,
голубой, бирюзовый
Стекловидное до землистого
Халькопирит CuFeS 2 34,6 Золотисто-желтый От металлического до непрозрачного

Бесплодная порода или пустая порода должна быть отделена от сульфидных минералов, чтобы выплавлять металлическую медь из руды.Безусловно, наибольшая доля меди извлекается из сульфидов меди, железа и иногда других металлов. Такие руды происходят из серосодержащих вулканических магм, которые разделились на сульфиды металлов и кремнистые расплавы. Медь почти полностью сконцентрировалась в сульфидной фракции, и если она отделяется от кремнистого расплава, она может откладываться в жилах или трещинах вмещающей породы в результате гидротермальной или другой геологической активности. Во многих рудах (и в большинстве руд на западе США) медные минералы встречаются в виде дисперсии мелких частиц.Такие руды получили название порфиров . Там, где минерализованные породы выходят на поверхность или разрушаются, сульфидные минералы подвергаются химическим изменениям из-за воздуха, грунтовых вод и тепла, что приводит к образованию другой основной разновидности минералов меди - окисленных руд.

В запасах меди нет недостатка. Фактически, медь - один из самых распространенных металлических элементов в земной коре. Средняя расчетная концентрация составляет от 55 до 70 мг / кг, что ниже хрома (200 мг / кг) и цинка (132), но выше олова и свинца.Коммерчески эксплуатируемые месторождения медных руд находятся во многих частях мира и часто связаны с процессами горообразования. Отложения происходят во многих местах в западных кордильерах Америки, в основном в Соединенных Штатах и ​​Чили, а также в районах равнин Северной Америки, таких как Мичиган, Онтарио, Квебек и Манитоба, на участках, связанных с докембрийским щитом. Медь также встречается во многих других странах мира. Перу, Польша, Мексика, Заир, Замбия и Папуа-Новая Гвинея исторически входили в число ведущих производителей, и, хотя производство в Африке в последние годы резко упало из-за политических трудностей, остаются большие неиспользованные ресурсы.Кроме того, известно, что огромное количество меди существует в виде «глубоководных конкреций», разбросанных по дну океана, хотя высокие затраты на извлечение до сих пор препятствовали их коммерческой эксплуатации. Чили и США являются, соответственно, двумя ведущими странами-производителями меди в мире. Чили обогнала США в начале 1990-х годов.

Добыча
Руды сначала механически измельчаются и измельчаются, так что почти все частицы минералов меди удаляются из пустой породы. Флотация путем нагнетания воздуха и интенсивного перемешивания осуществляется с измельченной рудой, находящейся в виде суспензии в воде, к которой были добавлены поверхностно-активные вещества.В результате получают концентраты , содержащие примерно 30% меди, которые последовательно подают в плавильную печь , печь, в которой удаляется большая часть железа и серы, а затем в печь конвертера или печь конвертера , где большая часть оставшегося железа и другие примеси удаляются. (В зависимости от типа используемой плавильной и конвертерной печи может быть извлечено до 99 +% серы. Она используется для производства серной кислоты, которая продается или используется для непосредственного выщелачивания меди из подходящих руд, тем самым избегая всего плавильно-конвертерный цикл.В результате получается нечистая (98 +%) форма металла, известная как черновая медь (из-за внешнего вида поверхности). Затем блистер подвергается дополнительной очистке огнем, чтобы отрегулировать содержание серы и кислорода, в результате чего получается металл, достаточно чистый для многих других применений, помимо электрических. Однако, поскольку очищенный огнем металл может содержать коммерчески приемлемые концентрации драгоценных металлов (в основном серебра и золота), большая часть его отливается в толстые листы, известные как аноды, которые отправляются в большие электролитические ячейки, где происходит окончательное рафинирование.Постоянный электрический ток, проходящий через ячейки, растворяет аноды и осаждает медь на катодах. Конечным продуктом процесса рафинирования является медь с вязкой электролитической смолой (ЭТП), обычно содержащая от 99,94 до 99,96% Cu. Катоды переплавляют в контролируемых условиях и отливают в формы, пригодные для дальнейшей обработки.

Современные методы добычи позволяют экономично выщелачивать и извлекать медь из низкосортных руд, а методы извлечения постоянно совершенствуются и развиваются для достижения наиболее эффективного извлечения меди из широкого спектра руд из источников по всему миру.Методы извлечения меди из окисленных руд сильно отличаются от тех, которые используются для сульфидных руд. Окисленные руды, состоящие из силикатов, карбонатов и сульфатов, обрабатываются несколькими способами, каждый из которых включает в себя ту или иную форму выщелачивания измельченной руды серной кислотой с получением нечистых растворов сульфата меди. Сегодня более 13% всей «новой» меди производится из продуктов выщелачивания, которые обычно концентрируются с использованием экстракции растворителем (SX) и удаляются от содержащейся в них меди с помощью обычного электровыделения (EW), так называемого процесса SXEW.Сульфидные руды не подвержены эффективному воздействию серной кислоты, но они могут выщелачиваться, если сначала окислиться при длительном воздействии атмосферы и при контакте с встречающимися в природе бактериями Thiobacillus Thiooxidans и Thiobacillus Ferrooxidans.

Простая инфографика о добыче и добыче меди была опубликована в ноябрьском выпуске журнала Innovations за 1997 год.

Медный век

Додинастические египтяне очень хорошо знали медь. В иероглифическом письме символ, используемый для обозначения вечной жизни, анкх, также использовался для обозначения меди.Позже греческие философы переняли немного видоизмененный символ как. Связь между долговечностью и рентабельностью меди и ее сплавов на протяжении всего срока службы не случайна!

Египтяне получали большую часть меди на холмах Красного моря, но медь появилась раньше древнего Египта на несколько тысячелетий, и теперь известно, что более древняя цивилизация, основанная на Евфрате, также создавала новую медь и использовала хорошо развитые методы плавки. Самыми ранними известными артефактами, сделанными из расплавленного металла, были медь, а при раскопках в Чатал-Хуюке недалеко от Коньи в Южной Анатолии были обнаружены шлаки, полученные при плавлении меди, которые датируются еще 7000 г. до н.э.Другие цивилизации Ближнего и Среднего Востока, Индостана и Китая также разработали использование жизненно важного металла.

Греческий автор Гомер называл металл «Халкос»; поэтому медный век называют эпохой энеолита. В греческой мифологии считается, что богиня любви Афродита вышла из моря недалеко от Кипра, глядя на свое изображение в медном зеркале. Некоторые историки считают, что это показывает, что металлургия является древнейшей профессией. В римских писаниях медь упоминается как «aes Cyprium», поскольку значительная часть металла тогда пришла с Кипра.

'Эцти', мумифицированный человек возрастом 5000 лет, недавно обнаруженный высоко в Альпах на итальянско-австрийской границе, был найден со многими орудиями, включая превосходный медный топор с мышьяком. Похоже, что он, вероятно, сам был медником, так как в его волосах было много меди и мышьяка, которые, вероятно, не могли быть получены ни из какого другого источника.

Бронзовый век

До 3000 г. до н.э. было обнаружено, что добавление олова к меди дает бронзу, сплав, который тверже и прочнее меди.Некоторые из самых ранних известных бронзовых изделий происходят из раскопок в Шумере и имеют значительную древность. Сначала совместная выплавка руд меди и олова была либо случайной, либо результатом ранних экспериментов, направленных на выяснение того, какие виды горных пород можно плавить.

Значительное инженерное применение меди было найдено еще в 2750 г. до н.э., когда она использовалась в Абусире в Египте для водопровода. (Некоторые древние египетские медные водопроводные трубы сохранились до наших дней, что является замечательной демонстрацией прочности металла.) Медь и бронза использовались для изготовления зеркал большинством средиземноморских цивилизаций периода бронзового века. Уничтожение Карфагена римлянами затемнило то, что происходило в Северной Африке в то время. Лишь совсем недавно появились свидетельства значительного инженерного мастерства карфагенян, включая самое раннее известное использование зубчатых колес, отлитых из бронзы. Бронза использовалась во многих артефактах повседневной римской жизни - столовых приборах, иглах, ювелирных изделиях, контейнерах, украшениях, монетах, ножах, бритвах, инструментах, музыкальных инструментах и ​​военном оружии.Этот образец использования имел тенденцию повторяться везде, где вводилась выплавка бронзы и меди, хотя обязательно в разных временных масштабах.

Средние века и позже

Изобретение печати увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой на медных листах можно было гравировать для использования в качестве печатных форм, чтобы обеспечить точное воспроизведение иллюстраций и карт. В Германии изображения игральных карт были выгравированы на меди еще в 1430 году. Медные пластины долгое время считались лучшим средством для гравировки карт.Первыми известными картами, напечатанными с медных пластин, являются два итальянских издания географа Птолемея, датированные 1472 годом.

Медная или бронзовая проволока стала очень важным продуктом, жизненно важным для ткацкой промышленности. Использование меди для обшивки корпусов деревянных лодок было первоначально разработано для предотвращения нападения червя тередо на древесину в субтропических водах, но впоследствии было обнаружено, что покрытые медью корпуса также противостоят морскому биообрастанию. Это полезное свойство предотвращало сильное сопротивление, вызванное ростом травы, ограничивающей скорость кораблей.(Сообщалось, что победа лорда Нельсона при Трафальгаре отчасти стала результатом скорости его кораблей, одетых в медь, что позволило ему перехитрить своих противников.) В результате спрос на медь значительно увеличился.

Рисунок 7 . Сравнение размеров медного и алюминиевого кабеля.

Однако наибольшее распространение в использовании меди произошло благодаря открытию Майклом Фарадеем электромагнитной индукции в 1831 году и тому, как этот эффект можно было использовать для выработки электричества.По такому же принципу были разработаны электродвигатели. Электрическая лампа была изобретена сэром Джозефом Своном в 1860 году и доведена до коммерческого проекта Томасом Эдисоном в 1879 году. Эти разработки 19 - веков стимулировали огромный спрос на медь для генераторов, силовых кабелей, двигателей и всех других изделий электротехнической промышленности. машиностроение. Медь имеет самую высокую теплопроводность и электрическую проводимость на единицу объема из всех известных веществ, за исключением серебра, которое лишь немного превосходит его в этом отношении.Поскольку проводимость меди зависит от ее чистоты, широко используется медь в ее нелегированной форме. Сегодня около половины мирового производства меди приходится на электроэнергию.

Горное дело

Самыми древними методами удаления камня из подземных шахт были кувалда и клин, а также столь же древняя техника поджигания. В последнем случае огонь, возникший у скалы, вызовет напряжения теплового расширения - порода либо раскрошится естественным путем, либо может расколоться при закалке водой.Спустя некоторое время после того, как исламский мир ввел взрывчатые вещества из Китая в Европу в 13 веке, взрывчатые вещества впервые были использованы специально для добычи полезных ископаемых. Сегодня старые горные технологии почти полностью заменены взрывными работами с применением безопасных современных взрывчатых веществ и использованием сверхмощного механического режущего оборудования, когда порода достаточно мягкая, чтобы ее можно было обработать.

Также в этом выпуске:

2007 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 г. | 1998 г. | 1997 г.

меди | Области применения, свойства и факты

Возникновение, использование и свойства

Самородная медь обнаруживается во многих местах в качестве основного минерала в базальтовых лавах, а также восстанавливается из соединений меди, таких как сульфиды, арсениды, хлориды и карбонаты.(Для минералогических свойств меди, см. таблицу самородных элементов.) Медь встречается в сочетании со многими минералами, такими как халькоцит, халькопирит, борнит, куприт, малахит и азурит. Он присутствует в золе морских водорослей, во многих морских кораллах, в печени человека, а также во многих моллюсках и членистоногих. Медь играет такую ​​же роль в переносе кислорода в гемоцианине голубых моллюсков и ракообразных, как железо в гемоглобине краснокровных животных. Медь, присутствующая в организме человека в качестве микроэлемента, помогает катализировать образование гемоглобина.Медно-порфировое месторождение в Андах в Чили - самое известное месторождение этого минерала. К началу 21 века Чили стала ведущим производителем меди в мире. Другие крупные производители включают Перу, Китай и США.

медь

Медь с полуострова Кевино, штат Мичиган, США

Фотография Сэнди Гримм. Хьюстонский музей естествознания

Британская викторина

118 Названия и символы из таблицы Менделеева

Периодическая таблица Менделеева состоит из 118 элементов.Насколько хорошо вы знаете их символы? В этой викторине вам будут показаны все 118 химических символов, и вам нужно будет выбрать название химического элемента, который представляет каждый из них.

Медь коммерчески производится в основном плавлением или выщелачиванием, обычно с последующим электроосаждением из сульфатных растворов. Для подробного рассмотрения производства меди, см. Обработка меди . Основная часть производимой в мире меди используется в электротехнической промышленности; большая часть остатка объединяется с другими металлами с образованием сплавов.(Это также имеет технологическое значение в качестве гальванического покрытия.) Важным рядом сплавов, в которых медь является главным компонентом, являются латуни (медь и цинк), бронзы (медь и олово) и никелевое серебро (медь, цинк и никель, нет. Серебряный). Есть много полезных сплавов меди и никеля, включая монель; два металла полностью смешиваются. Медь также образует важную серию сплавов с алюминием, называемых алюминиевой бронзой. Бериллиевая медь (2 процента Be) - необычный медный сплав, поскольку его можно упрочнять с помощью термической обработки.Медь входит в состав многих металлов для чеканки монет. Спустя долгое время после того, как бронзовый век перешел в железный, медь оставалась вторым по значению металлом после железа. Однако к 1960-м годам более дешевый и более доступный алюминий занял второе место в мировом производстве.

Производство и запасы меди
страна добыча рудника в 2016 г. (метрические тонны) * % мировой добычи рудника продемонстрированные запасы 2016 г. (метрические тонны) * % мировых продемонстрированных запасов
*По оценкам.
** Из-за округления данные не суммируются с приведенной суммой.
Источник: Министерство внутренних дел США, Mineral Commodity Summaries 2017.
Чили 5 500 000 28,4 210 000 000 29,2
Перу 2 300 000 11.9 81 000 000 11,3
Китай 1,740,000 9.0 28 000 000 3.9
Соединенные Штаты 1 410 000 7.3 35 000 000 4.9
Австралия 970 000 5.0 89 000 000 12,4
Конго (Киншаса) 910 000 4,7 20 000 000 2,8
Замбия 740 000 3.8 20 000 000 7,4
Канада 720 000 3,7 11 000 000 1.5
Россия 710 000 3,7 30 000 000 4.2
Мексика 620 000 3.2 46 000 000 6.4
другие страны 3 800 000 19,6 150 000 000 20,8
всего мира 19 400 000 ** 100 ** 720 000 000 100 **

Медь - один из самых пластичных металлов, не особенно прочный или твердый.Прочность и твердость заметно увеличиваются при холодной обработке из-за образования удлиненных кристаллов той же гранецентрированной кубической структуры, которая присутствует в более мягкой отожженной меди. Обычные газы, такие как кислород, азот, диоксид углерода и диоксид серы, растворимы в расплавленной меди и сильно влияют на механические и электрические свойства затвердевшего металла. Чистый металл уступает только серебру по теплопроводности и электропроводности. Природная медь представляет собой смесь двух стабильных изотопов: медь-63 (69.15 процентов) и медь-65 (30,85 процента).

медные кабели

медные электрические кабели. Из-за высокой электропроводности меди она широко используется в электротехнической промышленности.

© Pegasus / Fotolia Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Поскольку медь находится ниже водорода в электродвижущем ряду, она не растворяется в кислотах с выделением водорода, хотя она будет реагировать с окисляющими кислотами, такими как азотная и горячая концентрированная серная кислота.Медь сопротивляется воздействию атмосферы и морской воды. Однако длительное пребывание на воздухе приводит к образованию тонкого зеленого защитного покрытия (патины), которое представляет собой смесь гидроксокарбоната, гидроксосульфата и небольших количеств других соединений. Медь - умеренно благородный металл, на нее не действуют неокисляющие или не образующие комплекс разбавленные кислоты в отсутствие воздуха. Однако он легко растворяется в азотной кислоте и в серной кислоте в присутствии кислорода. Он также растворим в водном растворе аммиака или цианида калия в присутствии кислорода из-за образования очень стабильных цианокомплексов при растворении.Металл будет реагировать при красном нагреве с кислородом с образованием оксида меди CuO и, при более высоких температурах, оксида меди Cu 2 O. При нагревании он реагирует с серой с образованием сульфида меди Cu 2 S.

TENORM: Отходы добычи и производства меди

В Соединенных Штатах добыча и производство меди в основном расположены на Западе, а именно в Аризоне, Нью-Мексико, Юте, Неваде и Монтане. По данным Геологической службы США (USGS), на производство меди в этих штатах и ​​Мичигане приходится более 99% внутреннего производства меди.Медь используется во многих различных отраслях промышленности, включая строительство, транспорт, электронику и товары народного потребления.

Полезные ископаемые сосредоточены в определенных типах геологических формаций (рудных телах), в которых ведется добыча полезных ископаемых. Эти рудные тела могут уже содержать естественные радиоактивные материалы (NORM). Наиболее часто встречающиеся радионуклиды (и продукты их распада), обнаруженные в медной руде, включают:

Методы добычи и обработки меди могут обнажать и / или концентрировать NORM, превращая их в технологически усовершенствованные радиоактивные материалы естественного происхождения (TENORM).

На этой странице:


Методы добычи и переработки

Руды, содержащие медь, в США обычно добываются на больших открытых карьерах. Предприятия по переработке меди обычно расположены недалеко от мест добычи или добычи. Значительные объемы отходов связаны с производством меди. Отходы шахт могут содержать радионуклиды из-за их естественного присутствия в рудах и могут быть источником TENORM.

Уран, который может располагаться вместе с медной рудой, также может быть извлечен в виде побочного потока, если это экономически целесообразно.Однако в США это не обычная практика. Узнайте больше о добыче урана.

Производство меди обычно включает следующие процессы:

  • Выщелачивание
  • Экстракция растворителем
  • Плавка

Выщелачивание

Существует два основных метода выщелачивания: кучное выщелачивание и выщелачивание на месте. Кучное выщелачивание является наиболее распространенным методом, используемым в США.

При обработке меди путем кучного выщелачивания огромное количество руды и вскрыши вскрыша Почва и породы, которые были перемещены в сторону, чтобы добраться до руды, называются «вскрышной породой».«В районах с высокой концентрацией радионуклидов в горных породах покрывающая порода может иметь повышенную радиоактивность, но ее недостаточно для добычи и переработки. Они добываются. Покрывающая порода отделяется и либо вывозится на свалку, либо складывается для будущей рекультивации. Руда дробится и укладывается в специально разработанные площадки. Площадки облицованы синтетическими или натуральными материалами, такими как полиэтилен или уплотненная глина.

Кислоты попадают в медьсодержащую руду, просачиваясь и растворяя медь и любые другие металлы, включая радионуклиды. .Жидкость, которая «просачивается» сквозь камни, собирается. Эта жидкость содержит растворенную медь, известную как насыщенный выщелачивающий раствор (PLS). Медь, присутствующая в этой жидкости, собирается и позже обрабатывается.

Второй метод - выщелачивание на месте. Для использования этого метода должны присутствовать грунтовые воды и определенные геохимические условия. Во время выщелачивания на месте, вместо того, чтобы физически добывать и удалять покрывающие породы для достижения медных месторождений, химические вещества вводятся в рудные тела с помощью нагнетательных скважин.Затем PLS улавливается в эксплуатационных скважинах, собирается и затем обрабатывается.

Экстракция растворителем

После выщелачивания PLS отправляется на установку экстракции растворителем для удаления меди. PLS смешивается с органическим растворителем, который связывается с медью и химически отделяет медь от остальной жидкости. Затем содержащая медь жидкость объединяется с другой кислотой для осаждения меди из органического материала. Другой процесс, называемый электролизом, использует электричество для извлечения меди из PLS на тонкие металлические листы.

Оставшаяся жидкость известна как рафинат, отходы производства. Рафинат может содержать концентрированное количество TENORM.

Плавка

Плавка меди включает три этапа:

  1. Обжиг: сначала рудные концентраты обжигаются или нагреваются для удаления серы и влаги.
  2. Плавка: Затем медные концентраты смешивают с кремнеземом (песком) и известняком и нагревают в печи с образованием двух естественно разделяющихся слоев. Один слой представляет собой отходы, содержащие соединения железа и кремнезема, и выбрасывается как шлак шлак Побочный продукт, оставшийся после термического отделения желаемого металла от его сырой руды.. Примерно 75 процентов медного концентрата превращается в шлак. Другой слой, называемый «матовая медь», состоит из меди, сульфида железа и других металлов.
  3. Преобразование: наконец, штейн меди превращается в богатый медью шлак, который затем возвращается в процесс выщелачивания и отделяется от «черновой меди», которая отправляется в другую печь для литья.

Образование отходов

Отходы добычи меди составляют самый большой процент отходов добычи и обработки металлов, образующихся в Соединенных Штатах.Существует широкий диапазон концентраций TENORM в отходах добычи меди.

Добыча и извлечение меди наземными или подземными методами может концентрировать и обнажать радионуклиды в пустой породе и хвостах хвосты Оставшаяся часть металлосодержащей руды после извлечения некоторого или всего металла, такого как уран .. Процессы выщелачивания и экстракции / электрохимического извлечения, а также практика рециркуляции рафината на медных рудниках могут извлекать и концентрировать растворимые радиоактивные материалы.В некоторых случаях были измерены уровни до двух порядков над фоном. Просмотрите отчет TENORM in SW Copper Belt of Arizona на веб-странице ресурсов TENORM для получения дополнительной информации и конкретных измерений.

Поскольку пирит и сульфидные минералы находятся в хвостохранилищах, которые имеют открытую площадь поверхности, они могут быть подвержены выщелачиванию радионуклидов. Если пириты и сульфиды подвергаются воздействию воздуха и воды, они могут образовывать серную кислоту, которая мобилизует многие металлы, включая уран, который хорошо растворяется в кислоте.В результате этой химической реакции образуется кислый шахтный дренаж (AMD), загрязнитель, который присутствует на многих заброшенных шахтных площадках. Узнайте больше о канализации заброшенных шахт.

Сваи для хранения отходов добычи меди могут достигать 1000 акров и обычно включают три типа отходов; хвосты, отходы отвалов и кучного выщелачивания, а также пустая порода и вскрышные породы.

Количество произведенной товарной меди невелико по сравнению с добытым исходным материалом. На каждую метрическую тонну произведенной металлической меди приходится обрабатывать несколько сотен метрических тонн руды, что приводит к образованию большого количества отходов.Например:

  • Выщелачивание на месте может переносить уран и торий в грунтовые или поверхностные воды на участке обработки. Высокие уровни TENORM были обнаружены в PLS двух операций по выщелачиванию на месте в Аризоне.
  • Медеплавильные и рафинировочные предприятия производят 2,5 миллиона метрических тонн (МТ) плавильных шлаков и 1,5 миллиона МТ хвостов шлака в год. Это большой объем шлака, однако он очень мал по сравнению с сопоставимыми объемами отходов от операций по добыче и дроблению.

Более подробную информацию о шлаках добычи и производства меди можно найти в Отчете EPA Конгрессу по особым отходам от переработки полезных ископаемых .

Для получения подробной информации и публикаций о добыче и производстве меди, включая статистические данные о внутренней и международной добыче и использовании, посетите веб-страницу Геологической службы США по меди.

Утилизация и повторное использование

Некоторые отходы медных рудников можно использовать повторно. Смеси измельченной пустой породы использовались для строительства насыпей, насыпей или оснований дорожного покрытия для автомагистралей.Некоторые исследования показали, что медные отходы можно использовать в кирпиче, если сначала удалить пириты. Для получения дополнительной информации см. Отчет EPA для Конгресса 1985 г., Отходов от добычи и обогащения металлических руд, фосфоритов, асбеста, вскрыши от добычи урана и горючих сланцев (PDF) (303 стр., 9,5 МБ, о PDF) .

Рафинат

Рафинат, образующийся на медных рудниках, обычно хранится в прудах и возвращается обратно на операцию выщелачивания в качестве раствора для выщелачивания.Рафинат может содержать TENORM и требует правильного обращения. Образцы подземных вод, собранные на выбранных рудниках на юго-западе Аризоны в начале 1990-х годов, показали средние значения на уровне или ниже стандартов питьевой воды, но высокие значения варьировались до 4801 Бк / м 3 (130 пКи / л) для Ra-226, 4514 Бк / м 3 (122 пКи / л) для Ra-228 и общего урана 7,733 (Бк / м 3 ) 209 пКи / л. Уровень радона достигал 147260 Бк / м 3 (3980 пКи / л). Просмотрите отчет TENORM в юго-западном медном поясе Аризоны на веб-странице ресурсов TENORM.

Плавильный шлак

Плавильный шлак изначально складывается в штабеля. Площадь этих шлаковых куч составляет от одного до 75 акров, а высота - от трех до 45 метров. Шлак связан с плавильными заводами, которые могут располагаться или не располагаться в одном месте с шахтами. Медный шлак можно использовать в виде пескоструйной крошки или добавки в бетон.

EPA и Штаты

EPA Роль

Департамент качества окружающей среды штата Аризона (ADEQ) поделился с EPA результатами радиологических исследований TENORM, исходящих из медных рудников в середине 1992 года.Эти исследования показывают, что концентрации радионуклидов варьируются от близких к фоновым уровням до уровней, превышающих максимальные уровни загрязнения, по всему штату, включая повышение до 100 раз фоновых уровней для всех испытанных радиохимических веществ, кроме радона-222.

После изучения данных, предоставленных ADEQ, Агентство по охране окружающей среды изучило наличие и распространение TENORM на рудниках в юго-западном медном поясе Аризоны. Просмотрите отчет TENORM в медном поясе Юго-Восточной Аризоны на веб-странице ресурсов TENORM.

Медное шило CalBC конца 6-го тысячелетия из Тель-Цаф, Израиль

PLoS One. 2014; 9 (3): e92591.

Йосеф Гарфинкель

1 Институт археологии Еврейского университета в Иерусалиме, гора Скопус, Иерусалим, Израиль,

Флориан Климша

2 Немецкий археологический институт, отдел Евразии, Берлин, Германия,

Сариэль Шалев

3 Департамент археологии, Департамент морских цивилизаций, Хайфский университет, Хайфа, Израиль,

Дэнни Розенберг

4 Лаборатория исследования каменных орудий, Институт археологии Зинмана, Хайфский университет, Хайфа, Израиль,

Питер Ф.Биль, редактор

1 Институт археологии Еврейского университета в Иерусалиме, гора Скопус, Иерусалим, Израиль,

2 Немецкий археологический институт, отдел Евразии, Берлин, Германия,

3 Департамент археологии, Департамент морских цивилизаций, Хайфский университет, Хайфа, Израиль,

4 Лаборатория исследования каменных орудий, Институт археологии Зинмана, Хайфский университет, Хайфа, Израиль,

Университет Буффало, Соединенные Штаты Америки,

Конкурирующие интересы: Авторы заявили, что никаких конкурирующих интересов не существует.

Задумал и спроектировал эксперименты: Ю.Г. СС. Проведены опыты: СС. Проанализированы данные: СС ФК ЮГ ДР. Написал статью: DR FK YG. Проведенные полевые исследования и восстановленные данные: Ю.Г.

Поступило 17 августа 2013 г .; Принято 24 февраля 2014 г.

Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего указания автора и источника.

Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

Реферат

Большое внимание привлекает начало металлургии на древнем Ближнем Востоке. Южный Левант, с богатым комплексом медных артефактов из пещеры Нахаль Мишмар и уникальными золотыми кольцами пещеры Нахаль Канах, считается главным центром ранней металлургии во второй половине 5 - го тысячелетия до нашей эры. Однако недавно обнаруженное медное шило в захоронении эпохи среднего энеолита в Тель-Цафе, долина реки Иордан, Израиль, предполагает, что технология литья металла была введена в этот регион еще в конце 6 -го годов -го тысячелетия до нашей эры.В этой статье исследуется химический состав этого предмета и рассматривается его контекст. Результаты показывают, что он был вывезен из отдаленного источника, вероятно, с Кавказа, и что место, где он был обнаружен, указывает на социальный статус похороненного человека. Эта редкая находка указывает на то, что металлургия сначала распространилась на южный Левант через обменные сети, а лишь столетия спустя была задействована местное производство. Это медное шило, самый ранний металлический артефакт, найденный на юге Леванта, указывает на то, что сложная металлургия позднего энеолита возникла на основе более древних традиций.

Введение

Согласно текущему состоянию исследований, первоначальное появление меди на юге Леванта датируется периодом позднего энеолита (гасулийская культура, ок. 4500–3800 гг. До н.э., все даты откалиброваны). Тщательно продуманная коллекция престижных предметов из Пещеры Сокровищ в Нахаль Мишмаре, демонстрирующая технологию литья по выплавляемым моделям, а также изделия из электрума и золота из пещеры Нахаль Канах делают южный Левант крупным центром металлургии на Ближнем Востоке [1]. [3].Однако до сих пор нет данных об истории появления этой технологии в регионе. Недавно обнаруженное литое металлическое шило, найденное в могиле, связанной с первичным захоронением внутри построенного силоса из сырцового кирпича в Тель-Цафе в центральной долине реки Иордан, Израиль (), дает новые доказательства этих значительных ранних стадий.

Карта, показывающая основные памятники, упомянутые в тексте: распределение медных изделий в конце 6 – начале 5 тыс. До н.э.

Тель-Цаф был обследован и испытан в прошлом [4] - [5], и в период с 2004 по 2007 год [6] - [7] были проведены четыре сезона крупномасштабных раскопок. Было вскрыто около 800 м 2 , и чуть ниже верхнего слоя почвы был отмечен плохо сохранившийся слой поздневизантийско-раннеисламской оккупации. Основным населением этого места является плотно застроенное поселение среднего энеолита с несколькими стратиграфическими фазами, датированными радиометрическими данными между 5100–4600 годами до нашей эры. Для археологии южного Леванта термин «средний энеолит» относится к промежутку времени между культурой Вади Рабах (ранний энеолит) и гасулийской культурой (поздний энеолит), и был подробно объяснен в других местах [8] - [ 9].

Комплексное архитектурное сооружение из сырцового кирпича включает внутренние дворовые постройки, сочетающие в себе прямолинейные комнаты, округлые комнаты и силосы, а также множество кухонных принадлежностей. Обнаружено четыре захоронения. Две из них были найдены внутри двух отдельных силосов, а две другие могилы были найдены рядом с двумя другими силосами. Силосы, обнаруженные во дворовых постройках, достигли вместимости хранилища, оцениваемой в 15–30 тонн зерна, что намного превышает ежегодную потребность нуклеарной семьи, что является четким свидетельством накопления излишков в масштабах, беспрецедентных для древнего Ближнего Востока.Материальная культура этого места представляет собой богатые комплексы искусно расписанной керамики, более 2500 бусин из скорлупы страусиных яиц, которые были найдены в основном в двух различных концентрациях, около 100 каменных бусин, многие предметы обсидиана, происходящие из Анатолии или Армении, четыре черепка убайдской керамики. импортированный из северной Сирии или Месопотамии и нильский снаряд из Египта. Ни в одном другом известном месте того времени не было бы удаленных связей в подобном измерении. Также был отмечен исключительно богатый фаунистический комплекс, в котором преобладает большое количество крупного рогатого скота и свиней [10].

Мы представляем здесь медное шило, найденное в одной из могил в Тель-Цафе, и обсуждаем характеристики этого уникального артефакта, его химический состав и его значение для ранней металлургии на Ближнем Востоке. Тель-Цаф представляет собой исключительно богатую общину с объемом памяти, ранее неизвестной на доисторическом Ближнем Востоке, накоплением богатства и сетями обмена на большие расстояния с различными частями древнего Ближнего Востока. Доступные датировки из Тель-Цафа и контекст предмета предполагают, что это шило является самым ранним известным медным артефактом в южном Леванте, предполагая, что технология литья металла была представлена ​​в южном Леванте за столетия до начала полномасштабного гасульского энеолита.

Результаты

Металлическое шило было обнаружено в насыпи могилы C555, установленной в силосе C339 в северо-восточном углу внутреннего двора здания I, во время раскопок 2007 года (номер лицензии Управления древностей Израиля: 2007 / G38) (-) . В захоронении есть шарнирный скелет взрослой женщины возрастом около 40 лет [7]. Могила ориентирована с севера на юг (череп на юге). Голова повернута вправо, колени согнуты, руки слегка согнуты в локтях.В захоронении обнаружено ожерелье из 1668 бус из яичной скорлупы страуса, размещенных на лобной части таза и расположенных в шесть рядов (). Могила была вырублена в сырцовом полу силоса и после погребения засыпана крупными булыжниками.

Общий вид дворового корпуса 1.

Силос, в котором было найдено захоронение, находится в верхнем левом углу.

Общий вид элеватора округлой формы с крупными камнями в центре.

На данном этапе захоронение еще не раскрывалось.

Крупный план захоронения с поясом из 1668 бус на тазу.

Процесс раскопок силоса и определение его компонентов состоял из нескольких этапов. Сначала была отмечена закругленная периферическая стенка. Позже в центре силоса были обнаружены большие камни. В ходе дальнейших раскопок был обнаружен пол силоса, вымощенный кирпичом. В центре силоса, под камнями, отсутствовала мостовая. Дальнейшие раскопки в районе отсутствия мощения обнаружили человеческое захоронение.Медное шило было обнаружено во время просеивания осадка, собранного во время обнажения могильника (т. Е. Отложений, покрывавших захоронение). Вероятно, он был скрыт осадком, который его окружал, и этот осадок был удален в процессе просеивания. Поскольку шило было найдено в отложениях, собранных вместе со скелетом, очевидно, это было погребальное приношение.

Местоположение шила было около 1,5 м. ниже исходного верхнего слоя почвы. Он был найден рядом с богатым захоронением в центре построенного силоса, а могильная яма была засыпана камнями.Никаких других профессиональных фаз выше или ниже захоронения обнаружено не было. Таким образом, шило было найдено в безопасном контексте. Поскольку захоронение было богато телесными украшениями (пояс из 1668 бус), шило, вероятно, напрямую связано с захоронением.

Металлический предмет представляет собой удлиненный стержень из литой меди с закругленным поперечным сечением (). Это 41 мм. длинный, а его максимальный диаметр (у основания и в середине длины) составляет 5 мм. Диаметр шила около кончика 1 мм. Цвет снаружи зеленый из-за окисления и коррозии, а сердцевина красноватая.На более узком наконечнике есть следы вращательного движения, а на основании, на противоположном конце, отмечены остатки деревянной ручки.

Металлическое шило из Тель-Цаф после обнаружения.

Шило полностью корродировано, оригинального металла не осталось. Химический состав корродированного металла был проанализирован на очищенных, относительно плоских, корродированных участках штифта на обеих сломанных внутренних поверхностях. Из-за корродированного состояния этого объекта мы не смогли увидеть исходную микроструктуру; не видно ни редких остатков оригинального производственного процесса, ни оригинального относительного количества различных элементов.Корродированные внутренние секции обеих трещин были проанализированы портативным прибором Niton ED-XRF с размером пучка 3 мм. в диаметре. Результаты () показывают коррозию меди с 6% олова (Sn) и 0,8% мышьяка (As) и низким содержанием свинца (Pb) и железа (Fe).

Таблица 1

Результаты портативного Niton ED-XRF анализа (размер пучка: 3 мм в диаметре).

1 2 3 4 5 6
Чтение No 516 519 520 522 523 524
Расположение образца Профиль с тупым краем Профиль с тупым краем Полированный профиль с тупым краем Полированный профиль с тупым краем Полированный профиль с острым краем Контрольная медь
Продолжительность 123,13 121,93 122,95 121,94 121,62 121,78
Квартир % % % % % %
Cu 92,431 92,497 95,197 93,052 89027 97,227
Cu Ошибка 0,046 0,046 0,029 0,044 0,132 0,087
Sn 6,247 6,227 3,584 5,738 7,079
Sn Ошибка 0,033 0,033 0,018 0,031 0,094 0,027
Сб
Sb Ошибка 0,024 0,025 0,019 0,025 0,065 0,038
As 0,841 0,836 0,569 0,813 0,906
как ошибка 0,017 0,017 0,009 0,016 0,048 0,008
Bi
Bi Ошибка 0,005 0,005 0,003 0,005 0,014 0,009
Пб 0,08 0,074 0,055 0,067 0,114
Ошибка Pb 0,006 0,006 0,004 0,006 0,02 0,008
Zn 0,153 0,107 0,109 0,068
Zn Ошибка 0,016 0,016 0,01 0,015 0,084 0,056
Ni
Ni Ошибка 0,014 0,013 0,01 0,013 0,038 0,022
Co
Co Ошибка 0,008 0,007 0,005 0,007 0,022 0,011
Fe 0,196 0,197 0,369 0,218 0,213 0,019
Fe Ошибка 0,008 0,008 0,006 0,008 0,023 0,009

Соотношения между элементами не такие, как в исходном металле, и могли измениться в процессе коррозии.Тем не менее, появление олова, даже если оно сильно обогащено в процессе коррозии, вызывает важные вопросы. До сих пор медные изделия такого химического состава не были обнаружены в эпоху позднего энеолита или ранней бронзы на юге Леванта, а металлический состав этого объекта, включая олово, не соответствует известным составам местной самородной меди. Фактически, предметы с подобным химическим составом были зарегистрированы в Южном Леванте до настоящего времени только из Среднего бронзового века, 2 - го тысячелетия до нашей эры и более поздних периодов.Таким образом, шило Тель-Цаф не только предшествует всем известным металлам в Южном Леванте на несколько столетий, но и предшествует всем известным изделиям из оловянной бронзы в этом регионе примерно на несколько веков до н.э. 3000 лет.

Обсуждение

Согласно нынешнему пониманию археологических данных, использование медных минералов на Ближнем Востоке развивалось в три основных этапа. На первом этапе куски природного малахита использовались для изготовления красок и украшений еще в эпоху эпипалеолита Анатолии [11] - [12].Бусы из зеленых минералов были найдены в нескольких местах натуфийского и докерамического неолита на юге Леванта [13]. Куски малахита были обнаружены в Халлан-Шеми и Чайеню-Тепеси, оба в юго-восточной Анатолии, и датированы ок. 10500–8800 CalBC [14] - [15].

На втором этапе сообщается о крупном развитии в Анатолии во время докерамического неолита B 7 -го -го тысячелетия до нашей эры, когда бусы и другие декоративные предметы были сделаны из кованой самородной меди.Такие предметы, например, были обнаружены в Ашыклы Хёюк [16] и Невали Чори [17]. Некоторые находки из Чайёню указывают на возможное свидетельство раннего нагрева во время производственного процесса [18]. Подобные находки известны из памятников докерамического неолита B в Телль-Халуле в Сирии [19] и в Али Кош в Иране [20]. На сегодняшний день не поступало сообщений о находках металлов на стоянках докерамического неолита B на юге Леванта. Для ковки самородной меди характерны мелкие орнаментальные изделия. Однако около 6000 примеров более крупных объектов в CalBC известно от Хана Хасана [12].Подобные методы умело используются для создания сложных предметов, например, в Тепе Яхья VII в Иране [21].

Третья фаза, датируемая концом 6-го тысячелетия Калифорнийского университета до н.э., включает плавку и плавку руд для извлечения меди, гораздо более сложный процесс, чем простое использование самородной меди: единственная ошибка в сложной и длительной производственной цепочке испортит готовый продукт. . Это было обнаружено в различных местах на Балканах [22] - [23] и в южной Анатолии, в слое Мерсин-Юмуктепе XVI и Дегирментепе [24] - [25], [12].Такие куски можно идентифицировать по значительным количествам микроэлементов, таких как сурьма, кобальт, свинец, мышьяк и никель, образующихся из плавленой медной руды [26]. В Тали-Иблисе в Иране тигельная плавка датируется первой четвертью 5 -го тысячелетия до нашей эры [26] - [27].

Самая ранняя добывающая металлургия на юге Леванта обычно связана с периодом позднего энеолита (примерно 4500–3800 гг. До н.э.), и надежные даты 14– C показывают, что престижные изделия были изготовлены уже в 4350–4250 гг. До н.э. [28] - [29].В южном Леванте сложилась чрезвычайно сложная традиция литья по выплавляемым моделям, объединяющая медные руды с высоким содержанием сурьмы или никеля с богатыми мышьяком рудами для литья престижных предметов, как это известно в различных местах на юге Израиля [30] - [33]. Одновременно нелегированная медь использовалась в простых открытых формах для производства таких предметов, как топоры, долота и шила. Свидетельства существования самого раннего электра и золота были найдены в погребальной пещере Нахаль-Кана [2]. Петрография глиняных стержней или остатков слепков предметов из Нахаль Мишмара позволяет предположить, что отливка престижных предметов происходила локально, в южном Леванте [34].

Развитие металлургии позднего энеолита на юге Леванта означает, что с нашими текущими археологическими данными, пик технической эволюции металлургии меди находится в самом ее начале. По нашему мнению, это говорит о том, что значительная часть технологической эволюции металлургии еще не открыта. Действительно, шило Тель-Цаф датируется ок. 5100–4600 веками ранее, таким образом, заполнили бы важный пробел в картине. Тем не менее, высокий процент олова в шиле может быть использован, чтобы утверждать, что этот предмет был интрузивным объектом гораздо более позднего периода - хотя во время раскопок не было зафиксировано никаких нарушений, а контекст был запечатан сырцовыми кирпичами, каменными плитами и булыжником.

Недавно появившиеся новые данные об очень ранних медных артефактах на северо-востоке Ближнего Востока и на Балканах указывают на то, что олово было найдено в некоторых ранних металлических изделиях, известных в этой области [35] - [37]. Другой пример происходит из кургана позднего неолита Арухло I в Джорджии, 5800–5300 гг. До н.э. [38]. Это сильно корродированный маленький шарик кольцевой формы, поэтому неясно, был ли он литым или кованым. XRF-анализ определяет медь, железо, мышьяк и большее количество олова. Было высказано предположение, что объект был изготовлен из полиметаллического сырья, т.е.е. природный сплав медь-олово [38] - [39]. Окончательный анализ шарика недавно подтвердил наличие сплава на основе меди (84,991%) с высоким содержанием олова (8,350%), а также мышьяка (3,016%) и железа (3,643%) [40].

Несмотря на то, что можно утверждать, что предметы из Арухло I и Тель-Цаф являются более поздними вторжениями, которые были перенесены в более ранние археологические слои в результате процессов пост-осадконакопления, это кажется менее правдоподобным, поскольку в обоих местах нет известных следов более поздних поселений. . Поскольку искусственное легирование также было бы очень маловероятным в такое раннее время, естественный сплав меди с оловом в настоящее время представляет собой интерпретацию, заслуживающую рассмотрения.Источники меди с природным сплавом олово-медь известны среди прочего в Мушистоне, Таджикистан [41] - [42]. Легкая доступность олова и знание природных сплавов олова и меди могли быть одной из причин, почему сплавление олова и бронзы произошло на Кавказе значительно раньше, чем в соседних регионах, а именно в 4 тысячелетиях до нашей эры [43].

Если принять бусину Aruchlo I как неинтрузивную, она демонстрирует возможность извлечения и использования природных сплавов олова и меди еще в 6 -м году тысячелетия до нашей эры.Это, в свою очередь, также открывает возможность того, что предмет из Тель-Цафа был изготовлен из природного оловянно-медного источника и транспортировался в долину реки Иордан по междугородным обменным сетям, по которым также доставлялись обсидиан, предметы из камня и другие товары из Армении. Анатолия и Сирия через левантийский коридор [44]. Если это так, то медное шило из Тель-Цафа могло быть доставлено на место через обмен. Контекст и типология шила подтверждают интерпретацию того, что артефакт относится к периоду среднего энеолита:

1.Общий контекст

Место среднего энеолита Тель-Цаф демонстрирует чрезвычайно богатую общину с крупномасштабными хранилищами, беспрецедентными для древнего Ближнего Востока. Кроме того, не было обнаружено никаких доказательств человеческой деятельности в Тель-Цафе между периодом среднего энеолита и поздневизантийско-раннеисламским периодами.

2. Непосредственный контекст

Медное шило было могильным товаром, связанным с первичным нетронутым захоронением. Скелет был найден в сочленении, украшенном ожерельем из бус, помещенным на труп или носившимся покойным.Бусы из скорлупы страусиных яиц, найденные на покойном, морфологически похожи на сотни бус, найденных на полу того же двора, что подчеркивает, что могила (и, следовательно, медное шило) и внутренний двор являются современными. Кроме того, могила была вырыта в центре построенного фундамента силоса, защищенного со всех сторон глиняными кирпичами, и покрыта каменным булыжником. Логова грызунов при раскопках могилы не зафиксированы. Очень богато обставленные могилы известны и в эпоху энеолита; изделия из золота и меди были включены в погребальный инвентарь, например, в престижных захоронениях позднего энеолита, таких как пещеры Нахаль-Кана и Пекиин [45], [2].

3. Типология шила

Медное шило из Тель-Цафа типологически сравнимо с другими из 5 -го -го тысячелетия CalBC Ubaid стоянок на Ближнем Востоке: слой Тепе Гавра XIII и слой Угарит IIIb [46] - [47]. Кроме того, два подобных медных шила были найдены в Израиле на стоянках позднего энеолита: Беэр-Шева и Шикмим [48] - [49]. Таким образом, типология шила Тель-Цаф хорошо вписывается в совокупность известных медных артефактов периода энеолита на Ближнем Востоке. С другой стороны, такие шила не стали обычным явлением в более поздние периоды.

Кроме того, следует отметить, что период среднего энеолита был признан культурной фазой лишь на довольно позднем этапе истории исследований [8] - [9]. Он плохо изучен, и несколько известных с этого периода памятников на юге Леванта были раскопаны в очень ограниченном масштабе. Если медные изделия были обнаружены в современных памятниках Тепе-Гавра и Угарит, то аналогичные предметы можно ожидать и в памятниках среднего энеолита на юге Леванта.

Выводы

Медное шило из Тель-Цафа до сих пор является исключительным примером металлургии на юге Леванта в конце 6 - начале 5 тысячелетий до нашей эры.Доступные контекстуальные данные ясно указывают на то, что шило, могила и здание принадлежат к одной фазе в период среднего энеолита. Из этого вывода следует ряд выводов. Во-первых, это предполагает, что жители южного Леванта подверглись воздействию медной металлургии еще в конце 6 - начале 5 тысячелетий до нашей эры и явно задолго до появления гасульской культуры позднего энеолита на юге Леванта. Кажется возможным, что шило Тель-Цаф возникло в результате плавления и плавления, но плохая сохранность и сильная коррозия объекта затрудняют интерпретацию химического анализа и, следовательно, оставляют этот важный вопрос без ответа.Во-вторых, металлургическая технология распространилась с севера [21], [24]; Первоначально импортированные артефакты поступали через обменные сети, и лишь позже металл производился на месте.

Это говорит о том, что сложная металлургия позднего энеолита была продуктом более давних традиций. Таким образом, тот факт, что до сих пор был найден только один предмет в таком раннем контексте, может указывать в первую очередь на текущее состояние исследований и что больший акцент следует делать на изучении периода среднего энеолита.В-третьих, тот факт, что медное шило было найдено в самом сложном захоронении того времени во всем Леванте, предполагает, что металлические предметы воспринимались как редкий престижный товар. Наконец, выясняется, что обитатели двора I принадлежали к семье или избранной группе внутри общины, которая контролировала выращивание и хранение зерна на местах, а также торговлю на большие расстояния. Такое скопление богатства в форме накопления излишков определенными сегментами общества могло также привести к торговле экзотическими товарами, полученными из удаленных источников, расположенных более чем в 1000 км от Тель-Цаф, или возникло в результате этой торговли.

Материалы и методы

Медное шило Тель-Цаф (№ 1 - Корзина № C1029) было найдено во время раскопок Еврейского университета Иерусалима в 2007 г. в Теле (номер лицензии Управления древностей Израиля: 2007 / G38) под руководством проф. Ю. Гарфинкель [6], [7], предоставивший материал для анализа. В настоящее время предмет хранится в Институте археологии Еврейского университета в Иерусалиме. Все необходимые разрешения были получены для описанного исследования, которое соответствует всем применимым нормам.

Заявление о финансировании

Раскопки Тель-Цаф были поддержаны Центром библейской археологии Филиппа и Мюриэль Берман при Еврейском университете в Иерусалиме, Фондом Кертисс Т. и Мэри Г. Бреннан и Фондом Ирен Сала CARE. Финансирующие организации не играли никакой роли в дизайне исследования, сборе и анализе данных, принятии решения о публикации или подготовке рукописи.

Список литературы

1. Бар-Адон П. (1980) Пещера сокровищ. Иерусалим: Израильское исследовательское общество.P. 243

2. Гофер А., Цук Т. (1996) Энеолитические комплексы. В: Гофер А., редактор. Пещера Нахаль Кана. Самое раннее золото Южного Леванта. Тель-Авивский университет: Тель-Авив. 91–138.

3. Роуэн Ю.М., Голден Дж. (2009) Энеолитический период Южного Леванта: синтетический обзор. Журнал мировой предыстории 22: 1–92.

4. Гопна Р., Садех С. (1988–1989) Раскопки в Тель-Цафе: место раннего энеолита в долине реки Иордан. Тель-Авив 15–16: 3–36. [Google Scholar] 5.Цори Н. (1958) Стоянки эпох неолита и энеолита в долине Бет-Шан. Палестинский исследователь Q 90: 44–51. [Google Scholar] 6. Гарфинкель Ю., Бен-Шломо Д., Фрейкман М., Веред А. (2007) Тель-Цаф: Сезоны раскопок 2004–2006 гг. IEJ 57 (1): 1–33. [Google Scholar] 7. Гарфинкель Ю., Бен-Шломо Д., Куперман Т. (2009) Крупномасштабное хранение излишков зерна в шестом тысячелетии до нашей эры: силосы Тель-Цаф. Античность 89: 309–325. [Google Scholar]

8. Гарфинкель Y (1999) Керамика неолита и энеолита Южного Леванта.Институт археологии Еврейского университета Иерусалима: Иерусалим.

9. Гарфинкель Ю. (2009) Переход от неолита к энеолиту в Южном Леванте. The Material Culrure Sequance. В JJShea и D.ELieberman (ред.) Transitions in Prehistory: Papers in Honor of Ofer Bar-Yosef. Harvardmailto: [email protected] Университет Американская школа доисторических исследований: Кембридж, Массачусетс. С. 325–333

10. Бен-Шломо Д., Хилл А.С., Гарфинкель Й. (2009) Пир между революциями: свидетельства эпохи энеолита Тель-Цаф, Израиль.Журнал средиземноморской археологии 22 (2): 129–150. [Google Scholar]

11. Оздоган М., Парзингер Х. (2000) Раскопки Ашаги Пинар и Канлыгечит: некоторые новые свидетельства ранней металлургии восточной Фракии. В: Ялчин Ю., редактор. Анатолийский металл 1. Deutsches Bergbaumuseum: Bochum. С. 83–91.

12. Yalçin Ü (2000) Anfänge der Metallverwendung in Anatolien. В: Ялчин Ю., редактор. Анатолийский металл 1. Deutsches Bergbaumuseum: Bochum. С. 17–30.

14. Розенберг М. (1994) Халлан Семи Тепеси: некоторые дальнейшие наблюдения, касающиеся стратиграфии и материальной культуры.Анатолика 20: 121–140. [Google Scholar] 15. Özdoğan M, Özdoan A (1999) Археологические свидетельства ранней металлургии в Чайеню-Тепеси. Der Anschnitt 9: 13–22. [Google Scholar] 16. Есин У. (1999) Медные предметы из памятника докерамического неолита Ашиклы (деревня Кызыкая, провинция Аксарай, Турция) Der Anschnitt. 9: 23–30. [Google Scholar]

17. Hautpmann A, Lutz J, Pernicka E, Yalçin Ü (1993) Zur Technologie der frühesten Kupferverhüttung im östlichen Mittelmeerraum. В: Frangipane M, Hauptmann H, Liverani M, Matthiae P, Mellink M, редакторы.Между реками и над горами. Archaeologica Anatolica et Mesopotamica Alba Palmieri dedicata. Universida di Roma La Sapienza: Рим. С. 541–572.

18. Маддин Р., Стеч Т., Мухли Дж.Д. (1991) Чайёню Тепеси: самые ранние археологические металлические артефакты. Découverte du Métal. Mohen J.-P., Eluère C, редактор. Пикард: Paris.pp. 375–385.

19. Молист М., Монтеро-Руис I, Ровира С. (2009) Новые металлургические находки докерамического неолита: Телль Халула (долина Евфрата, Сирия). Палеориент 35 (2): 33–48.[Google Scholar]

20. Мит К.С. (1969) Анализ медной бусины от Али Коша. В: Отверстие F, Фланнери К.В., Нили Дж. А., редакторы. Предыстория и экология человека на равнине Дехлуран: ранняя последовательность поселений из Хузистана, Иран. Анн-Арбор: Мичиганский университет. С. 427–428.

21. Торнтон С., Клиффорд П., Ламберг-Карловский С.К., Лизерс М., Молодой SMM (2002) На иголках: отслеживание эволюции легирования на основе меди в Тепе-Яхья, Иран, с помощью анализа обычных предметов с помощью ИСП-МС. J Archaeol Sci 29 (12): 1451–1460.[Google Scholar]

22. Борич Д. (2009) Абсолютная датировка металлургических инноваций в культуре Винча на Балканах. В: Киенин Т.Л., Робертс Б. Ред. Металлы и общества. Исследования в честь Барбары С. Оттэуэй. Бонн: Habelt. С. 191–245.

23. Радивоевич М., Рехрен Т., Перницка Э., Сливар Д., Браунс М. и др. (2010) О происхождении добывающей металлургии: новые данные из Европы. J Archaeol Sci 37: 2775–2787. [Google Scholar] 24. Craddock PT (2001) От очага до печи: свидетельства первых технологий плавки металлов в Восточном Средиземноморье.Палеориент 26 (2): 151–165. [Google Scholar] 25. Гарстанг Дж. (1953) Доисторический Мерсин. Оксфорд: Clarendon Press. С.271. [Google Scholar] 26. Pernicka E (1990) Gewinnung und verbreitung der metalle в prähistorischer Zeit. Jahrbuch des Römisch-Germanischen Zentralmuseums 37 (1): 21–129. [Google Scholar] 27. Thornton CP (2009) Возникновение сложной металлургии на Иранском нагорье: уход от левантийской парадигмы. Журнал World Prehistory 22 (3): 301–327. [Google Scholar] 28. Aardsma GE (2001) Новые радиоуглеродные датировки тростниковой циновки из Пещеры сокровищ, Израиль.Радиоуглерод 43 (3): 1247–1254. [Google Scholar] 29. Klimscha F (2012) Die absolute chronologie der besiedlung von Tall Hujayrāt al-Ghuzlānbei Aqaba, Jordanienim Verhätltniszum Chalkolithikum der südlichen Levante. Zeitschrift für Orient Archäologie 5: 188–208. [Google Scholar]

30. Golden J (2010) Рассвет металлической эры - технологии и общество во время левантийского энеолита. Лондон: Равноденствие. P. 234.

31. Шалев С. (1991) Две различные медные отрасли в энеолитической культуре Израиля.В: Mohen J-P, Eluère C, редакторы. Découverte du Métal. Пэрис: Пикар. С. 413–424.

32. Шалев С. (1994) Изменение производства металла от периода энеолита до раннего бронзового века в Израиле и Иордании. Античность 68: 630–637. [Google Scholar]

33. Шугар А.Н. (2001) Археометаллургическое исследование энеолитического поселения Абу-Матар, Израиль: переоценка технологии и ее значения для гасульской культуры. Кандидат наук. диссертация. Лондон: Университетский колледж Лондона. П.255.

34. Goren Y (2008) Место специализированного производства меди методом утраченного воска в энеолитическом Южном Леванте. Геоархеология 23: 374–397. [Google Scholar]

35. Радивоевич М., Рехрен Т., Шливар С., Кузманович-Цеткович Дж., Йованович М. и др. (2011) Появление оловянной бронзы c. 7000 лет назад. Резюме, представленное на 39-м Международном симпозиуме по археометрии, 28 мая - 1 июня 2012 г., стр. 64. Левен: KU.

36. Schoop UD (2005) Das anatolische Chalkolithikum: eine chronologische Untersuchung zur vorbronzeitlichen Kultursequenz im nördlichen Zentralanatolien und den angrenzenden Gebieten.Верлаг Бернхард Альберт Грайнер.

37. Lichardus J (1991) Die Kupferzeit als Historische Epoche. Симпозиум Saarbrücken und Otzenhausen. 6. − 13.11. 1988. Saarbrücker Beiträge zur Altertumskun de Band 55: Бонн.

38. Хансен С., Мирцхулава Г., Бастерт-Ламприкс К., Ульрих М. (2012) Aruchlo – eine neolithische Siedlungim Südkaukasus. Altertum 57: 81–106. [Google Scholar] 39. Лионнет Б., Гулиев Ф., Хелвинг Б., Алиев Т., Хансен С. и др. (2012) Древняя Кура 2010–2011: Первые два сезона совместных полевых исследований на Южном Кавказе.Евразия Antiqua 44: 1–190. [Google Scholar]

40. Бастерт-Ламприкс К., Бенеке Н., Хансен С., Ниф Р. (2012) Der Beginn der Landwirtschaftim Südkaukasus. Die Ausgrabungen в Арухло в Георгии. Берлин: DAI Eurasien Abteilung. P. 48.

41. Хансен С., Бороффка Н. (2012) Archäologische Forschungen в Казахстане, Таджикистане, Туркменистане и Узбекистане. Берлин: Deutsche Archäologische Institut. P. 64.

42. Wilde H (2003) Technologische Innovationen im zweiten Jahrtausend vor Christus.Zur Verwendung und Verbreitung neuer Werkstoffe im ostmediterranen Raum. Висбаден: Харрасовиц. С. 268.

43. Абрамишвили М. (2010) В поисках истоков металлургии. Обзор южнокавказских свидетельств. Хансен С., Хауптманн А., Моценбекер И., Перницка Э., редакторы. Von Majkop bis Trialeti. Gewinnung und Verbreitung von Metallen und Obsidian in Kaukasienim 4. −2. Jt. v. Chr. Материалы международного симпозиума в Берлине, 1–3 июня 2006 г. (Kolloquienzur Ur- und Frühgeschichte 13.). Бонн: Рудольф Хабельт. С. 167–178.

44. Розенберг Д., Гетцов Н., Ассаф А. (2010) Новый взгляд на дальние связи в позднем неолите / раннем энеолите на Ближнем Востоке: сосуды с хлоритом из Хагошрима, Северный Израиль. КуррАнтрополь 51 (2): 281–293. [Google Scholar] 45. Гал З., Смитлайн Х., Шалем Д. (1999) Новые иконографические аспекты искусства энеолита: предварительные наблюдения за находками из пещеры Пециин. ‘Atiqot 37: 1–16. [Google Scholar]

46. Tobler AJ (1950) Раскопки в Тепе Гавра, Vol.II. Филадельфия: Пенсильванский университет. 2 тома. С.220.

47. Contenson H-de (1992) Préhistoire de Ras Shamra. Ras Shamra-Ougarit Vol. 8. Париж: Издания Recherche sur les Civilizations. С.283.

48. Perrot J (1968) La Préhistoire Palestinienne. Dictionnaire de la Bible-Supplement 8: 286–446.

49. Леви Т.Е. (1993) Шикмим И. Исследования, касающиеся энеолитических обществ в северной пустыне Негев, Израиль (1982–1984). Оксфорд: BAR International Series 356 (II).С.418.

Медь: древний металл | Дартмутские токсичные металлы

Люди встречаются с металлом

Между семью и десятью тысячами лет назад наши ранние предки обнаружили, что медь податлива, имеет острый край и может быть превращена в инструменты, украшения и оружие легче, чем камень, открытие, которое навсегда изменило человечество. Эта встреча людей и металлов станет первым шагом из каменного века в эпоху металлов: бронзовый и железный века.Так началось усиленное перемещение элементов и минералов из их исходных геологических формаций в воздух, почву, воду и живые организмы через плавильные печи, печи и хвостохранилища.

Первые несколько тысяч лет производства меди мало способствовали глобальному или даже локальному загрязнению. Медь не очень токсична по сравнению с другими металлами, и первые люди использовали ее слишком мало, чтобы начать концентрировать ее в почве, воздухе или воде до такой степени, что это могло бы повлиять на здоровье человека или экосистемы.Похоже, что в течение первых нескольких тысяч лет его использования люди экспериментировали и изучали методы использования меди. По мере того, как они совершенствовались в работе с ним, цивилизации становились более сложными, что, в свою очередь, часто позволяло использовать более совершенные технологии обработки меди. Это привело к более широкому использованию меди и большему проникновению меди в нашу повседневную среду.

Рождение металлургии

Считается, что золото использовалось раньше, чем медь, хотя его мягкость и дефицит сделали его непрактичным для широкого использования, в то время как медь более твердая и находится в чистой форме («самородная медь») во многих частях мира.(Отличные цвета золота и меди и наличие в чистом виде позволили нашим предкам легко отличить эти два металла от других минералов и камней, с которыми они сталкивались.)

Археологи расходятся во мнениях относительно точной даты и места первого использования меди людьми. Археологические данные свидетельствуют о том, что медь впервые использовалась между 8000 и 5000 годами до нашей эры, скорее всего, в регионах, известных сейчас как Турция, Иран, Ирак и - к концу этого периода - на Индийском субконтиненте.Археологи также обнаружили свидетельства добычи и отжига богатой самородной меди на Верхнем полуострове штата Мичиган в США, датируемой 5000 г. до н. Э.

Самородная медь, вероятно, была использована первой, так как для ее очистки не требовалось никакого процесса. Из него можно было придать форму, хотя он был бы очень хрупким. Отжиг был первым шагом на пути к настоящей металлургии, когда люди обнаружили, что медь становится более гибкой и с ней легче работать, если ее нагреть перед молотком.Затем было освоено литье расплавленной меди в изложницы. В какой-то момент люди обнаружили медную руду и, возможно, случайно, что руду можно нагреть до очень высоких температур в среде с низким содержанием кислорода, чтобы расплавить чистую медь, процесс, известный как плавка. Это придавало больше гибкости медному ремеслу; Самородная медь больше не была единственным полезным видом меди, если ее можно было извлекать из руд.

Египтяне-новаторы

Медное зеркало с деревянной ручкой из Среднего Царства Египта (ок.2000-1500 до н.э.) или позже. Предоставлено: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Дар поместья Гарольда Годдарда Рагга, класс 1906 г.

Считается, что шумеры и халдеи, жившие в древней Месопотамии, были первыми людьми, широко использовавшими медь, и их знания в области обработки меди были представлены древним египтянам. Египтяне добывали медь на Синае и использовали ее для изготовления сельскохозяйственных орудий, таких как мотыги и серпы, а также посуды, посуды и инструментов ремесленников, таких как пилы, долота и ножи.Египтяне, как известно, любили украшения для себя, делали зеркала и бритвы из меди и делали зеленую и синюю косметику из малахита и азурита, двух соединений меди с ярко-зеленым и синим цветами.

Сравнивая чистоту медных артефактов из Месопотамии и Египта, ученые определили, что египтяне улучшили методы плавки своих северных соседей в Месопотамии. Большинство изделий из меди в Египте производилось путем литья расплавленной меди в формы.Египтяне, по-видимому, были одной из нескольких групп, которые независимо разработали метод литья по выплавляемым моделям, который используется до сих пор. (Проще говоря, воск формируется в форму конечного продукта, который затем покрывается глиной. Воск расплавляется, оставляя глиняную форму, которая затем заполняется расплавленной медью. Форма ломается, когда металл остывает.)

Бронза лучше

Египтяне, возможно, были первой группой, которая обнаружила, что смешивание меди с мышьяком или оловом делало более прочный и твердый металл, который лучше подходил для оружия и инструментов и его легче было отливать в формах, чем чистая медь.(Поскольку медная руда часто содержит мышьяк, это могло быть непреднамеренным результатом плавки медной руды, которая включала встречающийся в природе мышьяк.) Этот сплав меди с мышьяком или оловом называется бронзой, и есть археологические свидетельства того, что египтяне впервые произвели бронзу в 4000 г. до н.э. Бронза, возможно, также была разработана независимо в других частях Ближнего Востока и других частях мира. Независимо от того, где она возникла, металлургия бронзы вскоре обогнала медь во многих частях земного шара, открыв тем самым бронзовый век.(В тех частях мира, где не было залежей олова, медь использовалась отдельно или в сплаве с другими металлами, пока не было введено железо.)

В процессе плавки бронзы, сделанной из мышьяка, образуются ядовитые пары. Люди, возможно, предпочли бронзу на основе олова или обнаружили, что контролировать количество олова, добавляемого в медь, легче, чем контролировать количество мышьяка, который часто встречается в медной руде. Какой бы ни была причина, бронза, сделанная из олова, вскоре стала предпочтительной бронзой на Ближнем Востоке.

Месторождения олова были более ограничены определенными географическими районами, чем медь, которая была легко доступна во многих частях Ближнего Востока, а также в других частях мира. Когда люди начали использовать бронзу вместо чистой меди для изготовления оружия и инструментов, развивалась торговля оловом. Доступность бронзы привела к созданию более совершенных инструментов и оружия, а с более совершенным оружием армии могли лучше завоевывать соседние общества (и грабить их ресурсы олова и меди).

Клинок бронзового кинжала из крысиного хвоста с Кипра.Предоставлено: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Завещание Эмили Хоу-Хичкок

Остров Кипр в Восточном Средиземноморье был важным местом для людей европейского и ближневосточного бронзового века, желавших купить или разграбить медь. Кипр был основным поставщиком меди в Римскую империю. Название «медь», вероятно, происходит от латинского «aes Cyprium», что означает «металл Кипра». Однако некоторые предполагают, что название «Кипр» могло быть вторым; возможно, оно произошло от более старого слова, обозначающего медь.

Медное ремесло и духовность

Поскольку медь помогла людям продвигать войны, она также играла роль в религиозной и духовной жизни людей по всему миру во времени. Хатор, египетская богиня неба, музыки, танца и искусства, также была покровительницей Синая, крупнейшего египетского региона добычи меди; ее часто называли «леди Малахита».

Для жителей Анд в Южной Америке, которые разработали самую передовую металлургию в доколумбовой Америке, металлургия меди была чем-то большим, чем светское ремесло для производства инструментов.Используя самородную медь, андские ремесленники изготавливали религиозные предметы из толченой медной фольги и позолоченной меди.

Женский ножной браслет / гадательный инвентарь, сделанный из медного сплава народом сенуфо из Кот-д'Ивуара, Африка, XIX век. Авторы: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Дар Арнольда и Джоанны Сироп

Во многих доколониальных культурах к югу от Сахары медники, как полагали, обладали способностями шаманов, магов и священников из-за их глубокого знания земли, минералов и огня и их способности производить металл. из руды.В некоторых частях континента медное дело было унаследованным положением, когда мастера-кузнецы передавали тайные знания своим сыновьям. Добыче, плавке и литью медной руды предшествовали тщательно продуманные церемонии, обеспечивающие безопасность и плодотворность этих усилий.

Медь сегодня также играет роль во многих верованиях Нью Эйдж. В некоторых современных религиях считается, что он обладает целительными способностями как духовно, так и физически. Некоторые люди носят медь, чтобы облегчить симптомы артрита.

Бронзовые Будды и медные «наличные»

Бронзовый Будда Дипанкара VII века из Индии. Предоставлено: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Дар Пола Э. Манхейма

Жители Индийского субконтинента использовали медь и ее сплавы так же давно, как и все остальные. В древние времена было широко распространено бронзовое литье, и бронза использовалась для религиозных статуй и произведений искусства. Эта практика также распространилась на Юго-Восточную Азию, где медь и ее сплавы широко используются даже сегодня в буддийских произведениях искусства.

Медь впервые была использована в Китае около 2500 г. до н.э. Китайцы также быстро начали использовать бронзу и использовали различное процентное содержание олова в бронзе для разных целей. Они широко использовали медь и бронзу для чеканки монет. Во время расцвета экономической деятельности и расширения внешней торговли при династии Сун, примерно с 900 по 1100 год нашей эры, использование наличных денег - круглых медных монет с квадратным отверстием посередине - резко возросло. В некоторых цивилизациях производство меди теперь достигло почти промышленных масштабов, хотя, вероятно, нигде больше, чем в Древнем Риме.

Римляне: высокоразвитые загрязнители

Хотя железо и свинец использовались в эпоху древних римлян, медь, бронза и латунь (сплав меди и цинка) использовались римлянами для изготовления монет, элементов архитектуры, таких как двери, и некоторых их частей. разветвленная водопроводная система (хотя трубы были свинцовыми). Они также разработали трубчатые органы из медных трубок.

Римская медная монета номиналом «Ас», времен правления Калигулы, ок. 37–38 гг. Н.э. Фото: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Дар Артура Фэрбенкса, класс 1886 г.

Римляне контролировали обширные месторождения меди по всей своей империи.Ученые, анализирующие изотопы меди и следы металлов, присутствующие в римских медных монетах, определили, что Рио-Тинто, Испания (все еще действующий медный рудник), Кипр и, в меньшей степени, Тоскана, Сицилия, Великобритания, Франция, Германия и другие части Европы и Ближний Восток был источником меди для Империи. Повышение чистоты римских медных монет с течением времени также показывает, что методы их плавки быстро улучшились.

Римляне в период своего расцвета производили около 17 000 тонн меди в год, больше, чем было бы произведено до промышленной революции в Европе.Благодаря такому огромному производству меди произошло загрязнение, которое было непревзойденным в течение почти двух тысяч лет, когда началась промышленная революция. Повлиял ли загрязненный воздух от ранней плавки меди на здоровье людей, живших в древние времена? Наверное. Ранние методы плавки в то время были грубыми и неэффективными по сегодняшним меркам. При плавке меди и, в меньшей степени, при добыче меди образовывалась пыль с ультратонкими частицами, которая уносилась в атмосферу воздушными потоками, создаваемыми интенсивным нагревом от плавильных операций.Большая часть загрязнения пришлась бы на места плавки, вызывая проблемы со здоровьем и загрязняя почву и воду.

Римский бронзовый водяной смерч II века нашей эры. Предоставлено: Художественный музей Гуда, Дартмутский колледж; Дар Лео А. Маранца, класс 1935 г.

Ученые в 1990-х годах обнаружили, что загрязнение медью присутствует в 7000-летних слоях льда в ледниковых шапках Гренландии. Слой льда откладывается на ледниковые шапки ежегодно, что позволяет год за годом анализировать состав льда.Когда в начале бронзового века плавка меди стала широко распространенной, в воздух было выброшено достаточно меди, чтобы загрязнить лед за тысячи миль. Пики концентраций меди в слоях льда соответствуют эпохе Римской империи, расцвету династии Сун в Китае (ок. 900-1100 гг. Н.э.) и промышленной революции, при этом пониженные концентрации были обнаружены во льдах, отложившихся сразу после падения. Римская империя и в период позднего средневековья Европы, когда использование меди и бронзы было меньше.

Загрязнение медью времен Римской империи не дает покоя нам и сегодня. Один из бывших римских медных рудников и плавильных заводов в Вади-Файнане, Иордания, по-прежнему - спустя две тысячи лет после прекращения деятельности - остается токсичной пустыней, усеянной шлаком от плавки меди. Исследователи обнаружили, что растительность и домашний скот в Вади Файнан сегодня имеют высокий уровень меди в тканях.

Промышленная революция: продолжение того, на чем остановились римляне

Начиная с конца 1600-х годов, выплавка меди стала одной из основных отраслей промышленности Великобритании.Медная руда из Корнуолла и других областей и угольных месторождений по всей стране питала плавку меди. Обилие угля в Суонси, Уэльс, сделало этот прибрежный город идеальным местом для британской медеплавильной деятельности, начиная с начала 1700-х годов. Медная промышленность двигала экономику этого города. Состоятельные англичане часто владели плавильными заводами, в то время как местные жители Уэльса работали в промышленности разнорабочими. Как и в Древнем Риме, выплавка меди имела свою цену. Город и некогда пышная сельская местность, окружавшая Суонси, были лишены растительности из-за ядовитого медного дыма, который поднимался из труб плавильных печей и оседал на окружающий город и поля.Верхний слой почвы на обнаженных склонах холмов подвергся эрозии. У домашнего скота появились новые странные болезни, такие как опухшие суставы и гнилые зубы. Фермеры обвиняли дым. Сообщается, что дым также вызвал одышку, снижение аппетита и другие жалобы у людей.

Медная руда Корнуолла, очищенная на плавильных заводах в Суонси, содержала много мышьяка, серы и плавикового шпата (соединение фтора). Плавильные печи выделяли пары этих соединений вместе с выхлопными газами угля, использовавшегося при производстве.Сера и плавиковый шпат из дыма смешивались с водой и кислородом в атмосфере с образованием сернистой, серной и плавиковой кислот, которые пролились на Суонси в виде кислотных дождей. Медный шлак и другие отходы покрывали ландшафт возле плавильных заводов.

Исторический отпечаток плавки меди в низовьях долины Суонси в 18 веке

В 1821 году в Суонси был создан фонд за счет пожертвований некоторых владельцев плавильного завода, которые пойдут всем, кто сможет разработать технологию для снижения уровня выбросов ядовитых веществ. от плавильных заводов.(Промышленники, вероятно, были больше озабочены экономикой и эстетикой, чем здоровьем рабочих и местного населения.) Хотя несколько групп людей выдвинули идеи по очистке дыма, ни одна из них не увенчалась успехом.

Одиннадцать лет спустя группа валлийских фермеров из-за пределов Суонси подала в суд на одного из крупных владельцев плавильного завода за причинение вреда обществу, утверждая, что дым от плавильного завода наносит ущерб их фермам. Владелец медеплавильного завода нанял одного из лучших юристов в стране, который боролся с истцами на том основании, что экономическое выживание города зависело от медной промышленности и что неурожаи и заболевание скота были результатом валлийцев. отсталые методы ведения сельского хозяйства и неприятная валлийская погода.Фермеры потеряли костюм.

Проводящая медь

Медь сыграла центральную роль в технологиях, разработанных во время промышленной революции. Одно из наиболее важных применений меди в то время было в электротехнике. Ранние ученые, экспериментирующие с электричеством, выбрали медь в качестве передатчика, потому что она обладает высокой проводимостью (легко может передавать электрический ток). Электротехническая промышленность сегодня является вторым по величине потребителем меди.

Цена индустриализации

Хотя методы производства улучшились со времен римлян и промышленной революции, сегодня производство меди вносит огромный вклад в глобальное загрязнение.

Бьют, штат Монтана, является домом для заброшенного медного рудника, когда-то принадлежавшего ныне несуществующей компании Anaconda Copper Mining, основанной в Бьютте в 1895 году. До закрытия крупного рудника Бьютта в 1980-х годах на руднике было добыто 20 миллиардов фунтов меди. До 1950-х годов он производил треть меди в стране и был важным поставщиком для страны во время двух мировых войн. Бывшая шахта сейчас является крупнейшим участком Суперфонда в стране. После прекращения горных работ основной карьер заполнился водой, образуя озеро площадью 600 акров.Медь, свинец, кадмий и мышьяк загрязняют огромную яму, которая ежедневно наполняется водой из водоносного горизонта, находящегося внизу, в результате чего токсичное озеро почти невозможно очистить. Сера, минерал, который обычно входит в состав медной руды, реагирует с воздухом и водой, образуя серную кислоту, которая заполняет карьер. Местность покрывают стоки шахт и осадки плавильного завода, когда-то принадлежавшего Анаконде. Рядом с основным карьером находится хвостохранилище площадью 1000 акров.

Яма Беркли, Бьютт Монтана. Авторское право на фотографию 2000 года Энтони Лейзеровица.Используется с разрешения

Во время эксплуатации медный рудник в Бьютте сформировал социальную структуру города. Компания Anaconda Copper Mining сыграла важную роль в политике Монтаны и оказала непосредственное влияние на жизнь горняков и их семей. Жизнь в Бьютте на протяжении большей части 20-го века вращалась вокруг ожиданий увольнений и забастовок, которые произошли по окончании трехлетних контрактов между Anaconda Company и профсоюзом горняков. Условия работы были ужасными. Несчастные случаи на шахтах, «легкое шахтеров», сильное загрязнение окружающей среды, насилие и беспорядки между профсоюзами и компанией - вот некоторые из издержек для жителей Бьютта.Хотя в городе все еще ведется небольшая добыча меди, жители Бьютта остались с ядовитым наследием рудника.

Компания Anaconda также владела огромным медным рудником в Чукикамате, Чили, который работал с 1920-х по 1970-е годы. Чилийские горняки жили в крошечных квартирах, принадлежащих компании, с минимальным количеством сантехники. Жены и семья горняков ежедневно стояли в очередях, чтобы получить доступ к скудным провизиям в фирменном магазине, предназначенном для низшего класса шахтеров.Их статус занятости также диктовал, в какие школы могли ходить их дети. Забастовки также были обычным явлением для шахтеров и их семей. Этнограф и Бьютт, уроженка Монтаны Джанет Финн пишет: «При установлении трудовых, общественных и государственных отношений в Чукикамате компания обратилась к проверенным и верным методам, применяемым в Бьютте: черным спискам, взяточничеству и случайным грубым силам, смешанным с развлечениями, объединяющими оба порока. и добродетель ».

Шахта Чукикамата компании Anaconda была закрыта в 1971 году после того, как правительство Чили национализировало медные ресурсы страны.Однако добыча меди по-прежнему является основной отраслью Чили. Исследование Чилийского университета, проведенное в 1999 году, показало, что на добычу, выплавку и рафинирование меди приходится значительная часть производства парниковых газов и других загрязнений воздуха в этой стране, а также наибольшее потребление ископаемого топлива в Чили, а также значительное количество электричества. Это способствует повышению уровня углекислого газа в мире, что способствует глобальному потеплению. Кроме того, в процессе плавки из сульфидных руд, наиболее часто добываемых в Чили медных руд, выделяется большое количество диоксида серы (SO2), предшественника кислотного осаждения.

Местная добыча меди

Историческое фото шахты Элизабет, Страффорд, штат Вирджиния. Источник фотографии: веб-сайт «Наследие рудника Элизабет»

Несколько городов в округе Ориндж в центре Вермонта были местами небольших медных рудников и плавильных работ в 1800-х годах. Ни на одном из рудников не было столько меди, сколько на крупных рудниках в других частях страны, но местные рудники были источником занятости для корнуоллских и ирландских иммигрантов и помогали поддерживать местную экономику. Эли (ныне Вершир) был классическим горнодобывающим городком времен «подъема и спада», местом расположения одного из самых крупных медных рудников в этом районе и сценой двух «войн Эли» между шахтерами и владельцами рудников, в которых шахтеры восстали, чтобы вернуться. выплатить им задолженность обанкротившейся горнодобывающей компании.

Другой местный медный рудник - рудник Элизабет в Саут-Страффорд, штат Вермонт, действовал с 1830 по 1958 год. Сегодня он является частью программы Superfund Агентства по охране окружающей среды.

Источники включают:

  • Green Mountain Copper: История красного металла Вермонта, Колламер Эбботт, издательство Herald Printery, Рэндольф, Вермонт, 1973 г.
  • Красное золото Африки Юджинии В. Герберт, опубликовано Висконсинским университетом, Мэдисон, 1984.
  • Ричард Л. Бургер и Роберт Б. Гордон «Ранняя обработка металлов в Центральных Анд из Мина-Пердида, Перу» в журнале Science, New Series, Vol. 282, № 5391, стр. 1108-1111, 6 ноября 1998 г.
  • «Шестьдесят веков меди» Б. Вебстера Смита, опубликовано Хатчинсоном из Лондона для Ассоциации разработки меди, 1965.
  • «Кипр живет в любви и раздоре» Роберта Верника в Смитсоновском институте, Vol. 30, Issue 4, July 1999.
  • «Медь, ценимая веками», Джеффри Сковил в книге «Земля», Vol.4, Issue 2, April 1995.
  • «Медь» Дональда Г. Барселю в клинической токсикологии, Vol. 37, No. 2, pages 217–230, 1999.
  • «Древние металлические рудники запятнали глобальное небо», автор Р. Монастерски в Science News, Vol. 149, Issue 15, 13 апреля 1996 г.
  • «Долгосрочные экологические проблемы производства меди, связанные с энергетикой», С. Альварадо, П. Мальдонадо, А. Барриос, И. Жак в энергетике, Vol. 27, выпуск 2, страницы 183–196, февраль 2002 г.
  • «Как Рим загрязнил мир» Дэвида Киса в книге «География», Vol.75, Issue 12, December 2003.
  • «Великие испытания меди» Рональда Риса в History Today, Vol. 43, Issue 12, December 1993.
  • «Мышьяковая бронза: грязная медь или выбранный сплав? Взгляд из Америки », Хизер Лехтман в Journal of Field Archeology, Vol. 23, No. 4, pages 477-514, Winter, 1996.
  • «Пенни для ваших мыслей: истории женщин, меди и общества» Джанет Л. Финн в Frontiers, Боулдер, Колорадо, том 19, выпуск. 2, стр. 231, 1998.
  • «Пенни из ада» Эдвина Добба в журнале Harper’s Magazine, Vol.293, Issue 1757, October 1996.
  • «Загрязнение атмосферы и британская медная промышленность, 1690-1920» Эдмунда Ньюэлла в журнале «Технология и культура», Vol. 38, No. 3, pages 655-689, July 1997.
  • Суонси, Уэльс Веб-сайт.

История меди | Главная | Сайт

История меди

Медь была незаменимым материалом для человека с тех пор, как доисторические времена.Фактически, один из основных «веков» или этапов человеческой истории назван в честь медного сплава: бронза. Медь была первым металлом, который использовал человек в любом количестве. Первые работники меди вскоре обнаружили, что это может быть легко раскалывается в листы, а листы, в свою очередь, превращаются в формы, которые становились более сложными по мере роста их навыков.

Медь использовалась при сочетании прочности и долговечности. Способность противостоять коррозии обеспечили, чтобы медь, бронза и латунь оставались функциональными и декоративными материалы в средние века и последующие века через Промышленная революция и по сей день.

(http://copperalliance.org.uk/copper-and-its-alloys/history)

Первое, что вы должны знать

Что такое медь выглядит как

Медь представляет собой химический элемент с обозначением Cu (от латинское : медь ) и атомным номером 29. Это мягкий, податливый и пластичный металл с очень высокой температурой и . электрические проводимость .Свежее Открытая поверхность из чистой меди имеет красновато-оранжевый цвет.

(https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/f/f0/NatCopper.jpg)

( https://en.wikipedia.org/wiki/Copper )

Сквозная медь возраст

Медный век: 9000 ~ 3500 г. до н.э.

г.
  • Медь - древнейший металл человека, датируемый еще чем 10 000 лет.Медный кулон, обнаруженный на территории нынешнего северного Ирака. Египтяне использовали символ анк для обозначения меди в своей системе иероглифов. Это также представлял вечную жизнь. Медные топоры изготавливались методом литья в Балканы в 4 тысячелетии до нашей эры. Древние римляне добывали медные руды на Кипр.

    (http://copperalliance.org.uk/copper-and-its-alloys/history/copper-through-the-ages)

( http: // horridhistory.weebly.com/uploads/1/2/0/0/12005325/9475830_orig.jpg )

(Тип древнеегипетского топора, по древнеегипетским иероглифам)

Бронзовый век: 3500 ~ 1500 до н.э.

  • В это время, когда бронзовые инструменты заменили все другой металл, в том числе медь, благодаря своей прочности. И медь выплавилась с оловом для создания бронзы.

    (https: // prezi.com / iykubyj0huqv / Copper-Timeline /)

Железный век: 1500 ~ 100 BC

Средневековье и позднее: 1447 ~ Сегодня

· Изобретение книгопечатания в 15 веке увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой медные листы можно гравировать или травить для использования в качестве печатных форм. В На этот раз медные пластины стали лучшим средством для гравировки карт. Первые известные карты, напечатанные с медных пластин, - это два итальянских издания, датированных 1472 г., географ Клавдий Птолемей.

(медная пластина печатная машина) (http://etc.usf.edu/clipart/20900/20909/cprpltprint_20909_lg.gif)

( http://copperalliance.org.uk/copper-and-its-alloys/history/copper-through-the-ages )

( http: // www.briarpress.org/?q=system/files/Sacred%20Harp%20Copper%20plate%20with%20page.jpg ) (нот на медной пластине)

· монет из меди: 1793

пенни / монеты были сделаны из чистой меди. Они были сделаны из 100% меди. Это существовало до 1857.
Тогда их сделали из
г. 1857-1864 гг .: 88% меди, 12% никеля
1864-1942 и 1944 - середина 1982: 95% меди, 5% олова / цинка
1943: сталь с цинковым покрытием
середина 1982-настоящее время: оцинковка медью.

(https://www.timetoast.com/timelines/124284)

· медь извлечение из руды: 1915

Медь извлекается из руды, относящейся к категории медьсодержащих (медь, медь-свинец и медно-цинковые руды), а также общее производство меди из всех источников в 1915 году. Из старых шлаков и руд, не относящихся к медным, было извлечено значительное количество меди. руды. Большая часть меди из Колорадо добывается из руд, классифицируемых как кремнистые руды и свинцовые руды.

(https://www.timetoast.com/timelines/124284)

· восемь самый распространенный металл: 1987

Аткинсон обнаружил, что медь является восьмым по содержанию металлом в земной коре. один из немногих, который может появиться в чистом виде.

(https://www.timetoast.com/timelines/124284)

· Цена роста: 2003

Там была 11-дневная забастовка, в результате которой бонусы, связанные с производством, подтолкнули цены на медь выше.Это была зарплата больше десяти медных рудников.

(https://www.timetoast.com/timelines/124284)

UK Производство
  • В начале 18 -го века Суонси становился крупным центром производства меди, и к 1860 году здесь выплавлялось около 90% меди. мирового производства.

  • Добыча меди и олова началась в Корнуолле в ранний бронзовый век (приблизительно 2150 г. до н.э.), а производство меди достигло пика в 1856 г. при производстве 164 000 тонн.Добыча олова продолжалась до 1998. Сегодня в Корнуолле не производят ни олова, ни меди.

  • В течение 19 гг. гг., Бирмингем стал главным центром производства цветных металлов в Британия, позиция, которая все еще сохраняется. Многие важные события в медная промышленность возникла в районе Бирмингема.

    (http: // copperalliance.org.uk/copper-and-its-alloys/history/copper-through-the-ages)

Сегодня современное общество требует, чтобы данные передавались между людьми. и организаций за миллисекунды. Подводные медные кабели большого диаметра передавать сигналы между континентами, в то время как крошечные медные провода передают энергию и данные для отдельных пользователей. Даже для беспроводной связи требуется медь прокладка кабелей в мачтах и ​​релейных станциях.

С давних времен и до наших дней медные кабели и провода остаются незамеченными. герои эпохи общения, которая представляет собой быстро развивающуюся отрасль.

( http://copperalliance.org.uk/copper-and-its-alloys/history/copper-through-the-ages)

Применение меди

Статуя Свободы и другие предметы искусства часто изготавливаются из медные материалы из-за их прочности. Медь и медные сплавы используются для транспортировки электроэнергии в нашу дома и предприятия. Медь - это основной проводник для электроприборов. и электроника. Он используется в прочных и декоративных изделиях, таких как медная кровля, дверная фурнитура, перила и декоративная отделка.Он используется в наших автомобили и самолеты, а также в наших сантехнических системах. При производстве фасонных медных материалов используются различные другие металлы. добавлен для придания меди дополнительных свойств. Эти легирующие элементы добавляют прочность, пластичность, долговечность, защита от коррозии и др. характеристики. Медь - важный материал для улучшения наших качество жизни.

( https://www.copper.org/education/copper-production/ )

Бронзовый век | Безграничная история искусства

Искусство бронзового века

Бронзовый век ознаменовал зарождение цивилизации и развитие передовых культур в Европе, на Ближнем Востоке и в Восточной Азии.

Цели обучения

Сравните и сопоставьте искусство бронзового века, найденное на Древнем Ближнем Востоке, в Восточной Азии и Западной Европе

Ключевые выводы

Ключевые моменты
  • Бронзовый век характеризуется использованием меди и бронзы в качестве основных твердых материалов при производстве орудий и оружия.
  • Бронзовый век - это самый ранний период, о котором у нас есть прямые письменные отчеты, поскольку изобретение письма совпадает с его ранним началом.
  • Культуры Ближнего Востока и Китая разработали первые системы письма.
  • Захоронения на Британских островах перешли от общинных погребений эпохи неолита к более индивидуальным захоронениям в курганах и ящиках.
  • Бронзовый век отмечен массовыми миграциями и торговлей, особенно по Европе и Средиземноморью.
Ключевые термины
  • курган : Курган из земли и камней, поднятый над могилой или могилами.
  • cist : Небольшой каменный ящик, похожий на гроб, используемый для хранения тел умерших.
  • пирамида из камней : Куча камней, созданная руками человека.
  • плавка : Производство металла, особенно железа, из руды в процессе, который включает химическое восстановление расплавленных соединений металлов в очищенный металл.
  • металлургия : Наука о металлах: их извлечение из руд, очистка и легирование, термическая обработка и обработка.
  • цивилизация : организованная культура, охватывающая множество сообществ, часто в масштабе нации или народа; этап или система социального, политического или технического развития.

Бронзовый век - часть системы археологии, состоящей из трех веков, которая делит технологическую предысторию человечества на три периода: каменный век, бронзовый век и железный век. Бронзовый век охватывал период от 3300 до 1200 г. до н.э. и характеризовался использованием меди и бронзы из ее сплава в качестве основных твердых материалов при производстве орудий и оружия. Этот период закончился дальнейшими достижениями в металлургии, такими как способность плавить железную руду.

Бронзовые отливки : Различные бронзовые кельтские отливки, датируемые бронзовым веком, найденные как часть тайника, вероятно, предназначенные для вторичной переработки.Музей округа Сомерсет, Тонтон, Великобритания.

Бронзовый век - это самый ранний период, о котором у нас есть прямые письменные отчеты, поскольку изобретение письма совпадает с его ранним началом. Культуры бронзового века отличались развитием первой письменности. Согласно археологическим данным, культуры Египта (иероглифы), Ближнего Востока (клинопись) и Средиземноморья с микенской культурой (линейное письмо B) имели жизнеспособные системы письма.

Надпись линейным письмом B : Этот фрагмент из микенского дворца Пилос содержит информацию о раздаче шкур крупного рогатого скота, свиней и оленей изготовителям обуви и шорно-седельным мастерам.Линейное письмо B было самым ранним греческим письмом, датируемым 1450 г. до н.э., адаптацией более раннего минойского письма линейного письма A. Письмо состоит из 90 слоговых знаков, идеограмм и чисел. Эта и другие таблички были случайно сохранены, когда они были обожжены в огне, уничтожившем дворец около 1200 г. до н. Э. Он выставлен в Национальном археологическом музее Афин.

Искусство древнего Ближнего Востока

Культуры древнего Ближнего Востока (часто называемые колыбелью цивилизации) практиковали интенсивное круглогодичное сельское хозяйство, разработали систему письма, изобрели гончарный круг, создали централизованное правительство, законы и империи, а также ввели социальное расслоение, рабство и т. Д. и организованная война.Общества в регионе заложили основы астрономии и математики.

Из Месопотамии произошли империи Шумерия, Вавилон и Ассирия. Из плодородных поймен Нила вышли египтяне с их величественными памятниками и сложным обществом. С Иранского нагорья пришли мидяне, а затем персы, которым почти удалось объединить весь цивилизованный мир под одной империей.

В Месопотамской Вавилонии изобилие глины и недостаток камня привели к более широкому использованию сырцового кирпича.Вавилонские храмы представляли собой массивные сооружения из сырого кирпича, поддерживаемые контрфорсами, со стоками для отвода дождя. Использование кирпича привело к раннему развитию пилястры, колонны, фресок и эмалированной плитки. Стены были ярко окрашены и иногда покрыты цинком или золотом, а также плиткой. Крашеные терракотовые конусы для факелов также были вделаны в штукатурку. В Вавилонии трехмерные фигуры часто заменяли барельефы - самыми ранними примерами являются статуи Гудеа, которые реалистичны, хотя и несколько неуклюжи.Скудность камня в Вавилонии делала драгоценным каждый камешек и привела к совершенству в искусстве огранки драгоценных камней.

Статуя Гудеа : неошумерский период, около 2090 г. до н. Э.

В Древнем Египте бронзовый век начался в протодинастический период около 3150 г. до н. Э. Признаки древнеегипетской цивилизации, такие как искусство, архитектура и многие аспекты религии, сформировались в раннединастический период и просуществовали примерно до 2686 г. до н. Э. В этот период был основан пантеон богов, и изображения и пропорции их человеческих фигур развивались; были созданы египетские образы, символика и основные иероглифические письма.Во времена Древнего Царства, с 2686 по 2181 год до нашей эры, были построены египетские пирамиды и другие скульптуры, более естественные. Также были завершены первые известные портреты. В конце Древнего царства египетский стиль перешел к оформленным полуобнаженным фигурам с длинными телами и большими глазами.

Оборотная и лицевая стороны Палитры Нармера, это факсимиле, выставленное в Королевском музее Онтарио в Торонто, Канада. : Палитра Нармера, названная в честь египетского короля Нармера, является важной археологической реликвией Египта, датируемой примерно 3100 г. из самых ранних когда-либо найденных иероглифических надписей.

Искусство Восточной Азии

На Востоке цивилизация зародилась в долине реки Инд, а из реки Хуанхэ возникла китайская цивилизация. Китайские бронзовые артефакты, как правило, бывают утилитарными, как наконечники копий или головки тесла, или «ритуальные бронзы», более сложные версии повседневных сосудов из драгоценных материалов повседневных сосудов, инструментов и оружия. В дополнение к многочисленным большим жертвенным треногам, известным как динги на китайском языке, существует множество других отличных форм.Ритуальные изделия из бронзы были сильно украшены мотивами таоти, включая стилизованные лица животных трех основных типов: демоны, символические животные и абстрактные символы. На многих крупных изделиях из бронзы также есть литые надписи, которые составляют большую часть сохранившейся древней китайской письменности и помогли историкам и археологам собрать воедино историю Китая.

Ритуальный сосуд для приготовления пищи : Китай, бронза времен династии Шан или Чжоу, ок. 1000 г. до н.э. Таоти - маска воображаемого животного с глазами, рогами, мордой и челюстью.Мотив распространен в династиях Шан и ранней Чжоу.

Искусство Западной Европы

Атлантический бронзовый век - это период приблизительно с 1300 по 700 год до нашей эры, который включает различные культуры Португалии, Андалусии, Галисии и Британских островов. Он отмечен экономическим и культурным обменом. Торговые контакты распространились на Данию и Средиземное море. Атлантический бронзовый век определялся рядом отдельных региональных центров производства металлов, объединенных регулярным морским обменом продуктами.

Бронзовое лезвие меча (ок. 800 г. до н. Э.) : Музей национального антиквариата, Сен-Жермен-ан-Ле, Франция.

В Великобритании бронзовый век датируется примерно 2100–750 годом до нашей эры. Миграция принесла с континента на острова новых людей. Недавние исследования изотопов зубной эмали на телах, найденных в могилах раннего бронзового века, показывают, что некоторые из мигрантов прибыли из района современной Швейцарии. Захоронение мертвых, которое раньше было общинным, стало индивидуальным, поскольку тела хоронили в курганах и ящиках, покрытых пирамидой из камней.

Наибольшее количество бронзовых предметов в Англии было обнаружено в Восточном Кембриджшире, особенно в Айлхэме, где было найдено более 6500 предметов. Легирование меди цинком или оловом для изготовления латуни или бронзы стало практиковаться вскоре после открытия меди. Самое раннее идентифицированное место металлообработки (Сигвеллс, Сомерсет) датируется гораздо позже и датируется керамикой в ​​стиле шаровидных урн примерно XII веком до нашей эры.

Бронзовый век в Ирландии начался около 2000 г. до н.э., когда медь была легирована оловом и использовалась в основном в области металлургии.Одним из характерных типов артефактов раннего бронзового века в Ирландии является плоский топор, особенно плоский топор типа Баллибега. Ирландия также известна большим количеством захоронений раннего бронзового века.

Наскальные изображения бронзового века

Петроглифы, или наскальные рисунки, существуют по всему миру и варьируются по назначению от ритуала до общения и повествования.

Цели обучения

Определите и опишите различные виды петроглифов, найденных по всему миру

Ключевые выводы

Ключевые моменты
  • Наскальные изображения встречаются по всему миру, с наибольшими концентрациями в Африке, Скандинавии, Сибири, на юго-западе Северной Америки и Австралии, датируемые периодом от позднего верхнего палеолита до неолита, хотя некоторые из них относятся к эпохе бронзы.
  • Большинство наскальных рисунков было создано в пещерах или каньонах охотниками-собирателями, которые населяли эту местность и обычно изображали животных и людей, а также некоторые сюжетные сцены.
  • Традиционно отдельные надписи называются мотивами, а группы мотивов - панелями.
  • Некоторые петроглифы считаются астрономическими маркерами, картами или другими подобными формами связи. Похоже, что резьба по дереву в Швеции указывает на границы земель, занятых определенным племенем или кланом.
  • Обычные символы, такие как знак чашки и кольца, были найдены в разных местах по всей Европе. Научные теории варьируются от простого совпадения до миграции к общему происхождению художников.
Ключевые термины
  • логограмма : символ или символ, представляющий слово или фразу (например, символ китайской системы письма).
  • мотивы : Отдельные наскальные рисунки.
  • панно : Группы наскальных рисунков.
  • геоконтурглиф : Петроглиф, который представляет форму суши или окружающую местность.

Петроглифы (наскальные рисунки) - это изображения, содержащие пиктограммы и логограммы, созданные путем удаления части поверхности породы путем надрезания, вырубки, вырезания и / или шлифования. Наскальные изображения встречаются по всему миру, с наибольшими концентрациями в Африке, Скандинавии, Сибири, на юго-западе Северной Америки и Австралии, датируемые периодом от позднего верхнего палеолита до неолита, примерно от 10 000 до 20 000 лет назад.Однако некоторые резные фигурки относятся к бронзовому веку. Многие наскальные изображения были созданы охотниками-собирателями, населявшими эту местность, и обычно изображали животных и людей, а также некоторые сюжетные сцены.

Петроглифы в Тануме, Швеция (ок. 1700–500 до н. Э.). : Наскальная резьба в виде стаи птиц.

Интерпретации

Традиционно отдельные рисунки называются мотивами , а группы мотивов называются панелями. Наскальные изображения встречаются в широком географическом и временном диапазоне культур.Ученые разработали множество теорий, объясняющих их цель, в зависимости от местоположения, возраста и типа изображения.

Некоторые петроглифы считаются астрономическими маркерами, картами или другими подобными формами связи. Петроглиф, который представляет форму суши или окружающую местность, известен как геоконтурглиф . Символы нордического бронзового века (ок. 1700–500 до н. Э.), Кажется, относятся к территориальной границе между племенами в дополнение к возможному религиозному значению. Также похоже, что существовали местные или региональные диалекты подобных или соседних народов.

Составная фотография петроглифов из Хэльесты, Швеция (ок. 1700–500 гг. До н.э.) : Глифы были раскрашены, чтобы сделать их более заметными. Они были идентифицированы как (сверху вниз, слева направо): вспашка с волами (ветвь в руке фермера считается частью ритуала плодородия), лучник / охотник с луком, рыбалка с маленькой лодки, (посередине ряд) шествие неизвестной природы, отпечатки ног, (нижний ряд) человек с собакой, типичный скандинавский наскальный символ корабля.

Многие исследователи заметили заметное сходство разных стилей петроглифов на разных континентах. Это могло быть простым совпадением, указанием на то, что определенные группы людей широко мигрировали из некоторой первоначальной общей территории, или указанием на общее происхождение.

Один общий символ, называемый знаком чашки и кольца, был найден на петроглифах на Британских островах, а также на европейском континенте в таких разных местах, как Испания, Скандинавия и Греция. Этот символ состоит из вогнутой впадины диаметром не более нескольких сантиметров, врезанной в поверхность скалы и часто окруженной концентрическими кругами, выгравированными на камне.Иногда из середины выступает линейный канал, называемый желобом.

Laxe dos carballos (четвертое-второе тысячелетие до нашей эры) : Знак в виде чашки и кольца и сцены охоты на оленей. (Знак чашки и кольца находится справа от оленя.) Кампо Ламейро, Галисия, Испания.

Некоторые ученые предположили, что знак чаши и кольца был символически связан с водой, имея священные ассоциации в позднем доисторическом обществе. В качестве доказательства они отмечают, что некоторые из более крупных чаш, называемых бассейнами, собирали дождевую воду.Они считают, что следы от чашки и кольца похожи на рябь, возникающую при попадании капель дождя на воду.

Достижения в металлургии бронзового века

Открытие бронзы с помощью существующих металлургических технологий произвело революцию в производстве оружия и произведений искусства.

Цели обучения

Опишите развитие металлургии и ее влияние на искусство

Ключевые выводы

Ключевые моменты
  • Открытие бронзы, полученной путем соединения меди и олова, было крупным достижением в металлургии бронзового века.Бронза, более прочный, чем ее предшественники из камня и меди, позволила изготавливать более прочное оружие, доспехи, художественные материалы и предметы роскоши.
  • Бронза делится на «классическую» и «мягкую», состоящую из десяти и шести процентов олова соответственно. Классическая бронза лучше подходит для литья, а мягкая бронза - для кованых предметов.
  • Изначально бронза использовалась для производства оружия, но вскоре ремесленники открыли для себя ее использование в качестве художественного средства.Обе категории товаров были высоко оценены, и по всей Европе были обнаружены клады топоров.
  • Литье по выплавляемым моделям - старейший метод изготовления бронзовых скульптур. Танцующая девушка из Мохенджодаро считается самой старой литой бронзовой скульптурой.
  • Снетицкая культура Центральной Европы была высокоразвита в области металлургических технологий. Среди его наиболее интересных артефактов - Nebra Sky Disk , кованый предмет, состоящий из бронзы и золота.Он был интерпретирован как астрономический инструмент, а также как предмет религиозного значения.
Ключевые термины
  • металлургия : Наука и извлечение металлов из руд, очистка и легирование, термическая обработка и обработка.

Важным событием бронзового века было развитие металлургии, результатом которого стало открытие бронзы. Некоторые металлы, особенно олово, свинец и (при более высокой температуре) медь, могут быть извлечены из их руд путем нагревания горных пород в огне или доменной печи, процесс, известный как плавка.Первые свидетельства этой добывающей металлургии датируются сербскими памятниками пятого и шестого тысячелетий до нашей эры.

Примерно в четвертом тысячелетии до нашей эры в Шумере, Индии и Китае было обнаружено, что сочетание меди и олова создает превосходный металл - сплав, называемый бронзой. Это открытие означало начало бронзового века, позволившее людям создавать металлические предметы, которые были труднее, чем это было возможно раньше. Бронзовые инструменты, оружие, доспехи и строительные материалы, такие как декоративная плитка, были более долговечными, чем их предшественники из камня и меди.

Изначально бронзу делали из меди и мышьяка, образуя мышьяковую бронзу, или из естественных или искусственно смешанных руд меди и мышьяка, причем самые ранние известные артефакты приходили с иранского плато в пятом тысячелетии до нашей эры. Только позже, примерно в 3500 г. до н.э., олово стало основным немедным ингредиентом бронзы. Оловянная бронза превосходила мышьяковистую бронзу в том, что процесс легирования можно было легче контролировать, а полученный сплав был прочнее и легче лить.Кроме того, в отличие от мышьяка, металлическое олово и пары его очистки нетоксичны. В бронзовом веке обычно использовались две формы бронзы. При литье использовалась «классическая бронза», около десяти процентов олова. «Мягкая бронза», около шести процентов олова, выковывалась из слитков для изготовления листов. Холодное оружие в основном отливали из классической бронзы, а шлемы и доспехи - из мягкой бронзы. Флаг, изображенный ниже, вероятно, также был выкован из мягкой бронзы.

Бронзовый флаг (третье тысячелетие до нашей эры) : Найден в Шахдаде, Керман (ныне Иран).

Во многих частях света были обнаружены большие клады бронзовых артефактов, что позволяет предположить, что бронза также представляла собой средство сбережения и показатель социального статуса. В Европе были обнаружены большие клады бронзовых инструментов, обычно топоров с втулками, практически без следов износа. Топоры были самым ценным инструментом того периода.

Лезвия топора с втулкой. : Клад топоров бронзового века, найденный в современной Германии. Археологический музей земли Бранденбург.

Хотя бронза изначально использовалась для изготовления оружия, вскоре металлисты применили этот сплав для производства предметов искусства. Один из старейших и наиболее распространенных методов изготовления бронзовых скульптур - это процесс выплавляемого воска, который создает полые уникальные скульптуры в любой форме, которую выберет художник. Танцующая девушка (ок. 2500 г. до н. Э.) Из Мохенджодаро в долине Инда, возможно, первая бронзовая статуя в мире. Несмотря на то, что она находится в стоячем положении, она была названа Танцующая девушка , исходя из ее профессии.Это одно из двух бронзовых произведений искусства, найденных в Мохенджодаро, которые демонстрируют более гибкие черты по сравнению с другими, более формальными позами. Девушка обнажена, носит несколько браслетов и ожерелье, стоит в натуралистической позе, положив правую руку на бедро, и держит предмет в левой руке, который упирается в ее бедро.

Танцующая девушка (ок. 2500 г. до н. Э.) : бронза. 4 1/8 дюйма × 2 дюйма. Национальный музей, Нью-Дели.

Снетицкая культура возникла в начале Среднеевропейского бронзового века (2300-1600 гг. До н.э.).Культура отличается характерными металлическими предметами, включая крутящие моменты слитков, плоские оси, плоские треугольные кинжалы, браслеты со спиральными концами, булавки с дисками и лопастями, а также кольца для завивки, которые распространены на обширной территории Центральной Европы и за ее пределами. . Интересным объектом смешанной техники из этой культуры является Небесный диск Небра (ок. 1600 г. до н. Э.), Который состоит из сине-зеленой патины, инкрустированной золотыми символами. Эти символы обычно интерпретировались как солнце или полная луна, лунный серп и звезды (включая скопление, интерпретируемое как Плеяды).Позже были добавлены две золотые дуги по бокам, обозначающие угол между солнцестояниями. Последним добавлением была еще одна дуга внизу, окруженная множеством штрихов (неопределенного значения, по-разному интерпретируемых как солнечная баржа с многочисленными веслами, как Млечный Путь или как радуга).

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *