Производство гофрокартона и гофротары в Москве, коробки на заказ
Компания «Гофропродпак» осуществляет производство и продажу многослойной гофрированной тары, коробок и ящиков. Мы предлагаем универсальный в использовании, прочный и экологически безопасный картон. Изготовленная на заводе гофротара подходит для изделий из стекла, мебели, бытовой техники, пищевых продуктов и многого другого. Прочные гофрированные коробки способны защитить продукцию от случайных повреждений, дорожной пыли, грязи и влаги, они помогут с удобством хранить товар и выгодно представить его покупателю.
Мы делаем коробки и упаковку из гофрокартона
У нас гофрокартон всегда в наличии:
|
Качественно и в срок изготовим для Вас:
|
Изготовление коробок из гофрокартона на заказ
Наша компания работает с широким спектром материалов на основе гофрированного картона. Располагая собственной современной производственной базой, мы успешно занимаемся изготовлением гофротары различной степени прочности и плотности. Связавшись с нашими менеджерами, вы сможете заказать широкий спектр необходимой вам продукции.
Хиты продаж
Наши преимущества:
В нашей компании вы можете приобрести с доставкой как стандартную продукцию, так и гофротару, изготовленную для ваших нужд по индивидуальным размерам, в том числе с нанесенной на коробки цветной печатью.
Правильно выбрать гофротару Вам поможет следующая информация
www.gofroprodpak.ru
Гофроящики — востребованный вид упаковки
Среди изобилия упаковочной продукции особым спросом пользуются гофроящики. По своей конструкции они представляют 4-клапанную коробку, для создания которой используется картон разной плотности.
Удобный процесс упаковки, хранения и транспортировки делает этот вид упаковочной продукции весьма востребованным. Его используют в пищевой промышленности, фармации и других сферах для транспортировки продукции разного спектра.
Компания «Аксель Пак» предлагает гофроящики и тару из гофрокартона крупным и мелким оптом. На сайте axelpack.ru можно дешево подобрать продукцию любого размера и плотности. Заказать партию товара можно удобно и быстро по телефону: 8 (495) 374-79-68.
Основные плюсы гофроящика (гофрокороба)
Гофрокороб имеет множество преимуществ перед другими видами упаковки. Наличие этой тары позволяет удобнее перевозить и складировать продукцию. Среди других плюсов гофроящиков:
- Низкая цена. Приобретение этой продукции обойдется намного дешевле, чем при выборе в пользу пластика. Этому способствует более простой производственный цикл и стоимость материалов.
- Малый вес. Гофроящики сделаны из 4-5-слойного картона. Поэтому вес продукции намного меньше, чем любой другой. Один короб весит в три раза меньше, чем деревянный такого же размера и в 3-4 раза, чем пластиковый.
- Простота транспортировки. Заказчику партия гофроящиков доставляется в разобранном состоянии. Плоские заготовки не требуют особых условий и могут перевозиться даже в багажнике обычной легковушки.
- Удобство переработки. Отслужившую свое тару очень легко переработать. Гофрокороба сделаны из целлюлозы, полностью разлагаются на составляющие за полгода, не загрязняют окружающую среду и могут использоваться для вторичной переработки, как макулатура.
Благодаря использованию гофрокоробов снижаются расходы на логистику, что в целом положительно сказывается на благосостоянии предприятия.
Производство гофрокоробов (гофроящиков)
Компания «Аксель Пак» более пятнадцати лет занимается производством тары из гофрокартона. Благодаря до мелочей отлаженному производственному процессу, большому опыту и профессионализму сотрудников, ежегодно выпускается широкий ассортимент практичной и качественной продукции.
Производство ведется на современном оборудовании, с использованием экологически чистого сырья. Все товары соответствуют нормам ГОСТ, ТУ, ISO 9001. Клиент может заказать нанесение на гофроящики любой полиграфии — брендовых цветов, рисунка с индивидуальным дизайном, логотипа.
У нас можно купить гофроящики в Москве и не только!
Своим клиентам мы предлагаем продукцию собственного производства, неизменно высокого качества и без наценок. Планируя купить гофроящики в Москве, можно заказать удобную и быструю доставку или забрать готовую партию самостоятельно с нашего склада в г. Мытищи.
Подобный формат сотрудничества импонирует многим, поэтому число наших постоянных клиентов растет. Приглашаем вас в нашу дружную команду. Гарантируем скидки, акции и специальные предложения для оптовых покупателей.
Низкая цена гофроящика сделает каждую сделку выгодной и удобной. Так что если вы до сих пор ищете, где купить гофроящики недорого и быстро, обращайтесь в «Аксель Пак». Консультации и заказ доступны на axelpack.ru или по номеру 8 (495) 374-79-68. Обращайтесь, предложим скидки на тару из гофрокартона!
axelpack.ru
Производители гофрокартона и гофротары России — 16 предприятий
Картонная и бумажная тара не утратили актуальности даже с появлением полимерных упаковочных материалов. Производители — крупные, средние и малые предприятия, специализирующиеся на полиграфических услугах или производстве бумажно-картонной продукции, — ежегодно поставляют на рынок миллионы единиц тарных изделий самого разного назначения.
В зависимости от назначения картонная и бумажная тара может быть:
- жесткой, мягкой, полужесткой;
- промышленной, потребительской;
- наружной, внутренней;
- пищевой, непищевой.
Ящики, коробки, пачки — склеенные, прорезные (клапанные), фальцованные, телескопические, лоткового или барабанного типа — самый востребованный вид картонной тары. Предназначены для транспортировки и хранения продовольственных, промышленных, фармацевтических и других товаров — россыпью или в индивидуальной упаковке.
Также из картона производятся следующие разновидности тары:
- поддоны для тарно-штучной продукции с возможностью формирования паллет;
- контейнеры для перевозки и хранения товаров, имеющих первичную упаковку;
- амортизаторы, решетки, перегородки, вкладыши, прокладки — для повышения прочности тары, удобства упаковки, сохранности содержимого.
Виды бумажной тары:
- сшитые и склеенные мешки для крупной (промышленной) фасовки сыпучей продукции;
- пакеты для штучной упаковки и фасовки сыпучих товаров;
- упаковка для жидких продуктов — стаканчики, коробки, емкости и т. д.;
- оберточные материалы — рулонные и листовые — для штучной упаковки промышленных изделий и брикетирования продовольственной продукции.
Для производства тары используются бумага и картон, изготовляемые из:
- белой, бурой или химической древесной массы;
- целлюлозы и полуцеллюлозы;
- соломенной массы и макулатуры.
Коробки, ящики, лотки, контейнеры, барабаны изготавливаются из склеенного (сплошного) и гофрированного (гофро-) картона. Для их укрепления используются скобы, ленты, проволока, клей.
Мешки, пакеты, обертка и индивидуальная бумажная тара изготавливаются из бумаги повышенной растяжимости, битумированной, лакированной, армированной, слабокрепированной, микрокрепированной, влагопрочной, с силиконовым или микровосковым покрытием.
www.wiki-prom.ru
Производство гофротары и гофроупаковки| Павлово-Посадский гофрокомбинат
Павлово-Посадский гофрокомбинат оснащен современным оборудованием для выпуска гофрокартона и гофротары. Благодаря этому мы выпускаем гофропродукцию любой конфигурации и размеров. Это могут быть мелкие и крупные гофролотки, гофроящики сложной высечки и т.д. При этом мы изготавливаем гофротару
Вся выпускаемая продукция укладывается на поддоны и упаковывается в транспортные паллеты. Для защиты от негативноговоздействияатмосферных явлений используются стреп-лента и стретч-пленка.
Образующиеся при производстветехнологическиеобрезкипакетируются автоматическим макулатурным прессом и направляются на переработку для дальнейшего изготовления бумаги. Все используемое на производствеоборудование имеет европейские и российские сертификаты безопасности, что обеспечиваетэкологическую безопасностьповоздействию на окружающую среду.
Этапы производства гофротары и гофроупаковки
Производство гофроупаковки представляет собой сложный многоступенчатый процесс. Основным сырьем для изготовления данной продукции служитбумага. Для ее производства используют бумагоделательные машины – специальные агрегаты, состоящие из нескольких секций. Особенностью нашего производства являетсяотсутствиеактивного химического воздействия на сырье, свойственного для ЦБП, так как наша БДМ, следуя современным европейским тенденциям, использует исключительно макулатуру.
Сам процесс производства гофрокартона включает в себя несколько этапов, состоящих в склеивании различных слоев бумаги. В этом процессе мы используем как бумагу собственного производства, так и закупаемые у сторонних производителей картон и бумагу, в том числе с высоким содержанием целлюлозы. На гофроагрегате картон подвергается специальной поэтапной обработке. Наше оборудование позволяет производить двухслойный, трехслойный и пятислойный гофрокартон. Бумага для гофрирования проходит через несколько подогревающих барабанов, после чего она поступает на гофрирующие валы специального пресса, где происходит гофрирование. С помощью дозирующего вала наносится нужное количество клея, а благодаря прижимному валу происходит склеивание слоев между собой. В итоге получается двухслойный гофрокартон. По такой же технологии производят и многослойный гофрокартон. Это выглядит следующим образом: двухслойный гофрокартон по наклонному транспортеру поступает к склеивающему станку, где на свободную сторону наносится клей. Происходит подклейка второго тонкого слоя картона, который разматывается с рулона.
На следующем этапе готовый гофрокартон пропускают через сушильно-охлаждающий стол, где происходит склеивание слоев и их подсушка. Полученное полотно подается на участок поперечного отруба, где оно режется на листы заданной длины. Затем по выводящему транспортеру эти листы подаются в рилевочно-резательную секцию. Здесь их разрезают на продольные полосы заданной ширины и параллельно наносят продольные рилевки — углубленные бороздки. В итоге готовый гофрокартон транспортируется в накопительную зону.
Теперь можно приступать к изготовлению самой продукции: гофрокоробов, гофроящиков, гофролотков и других изделий. Их производство также состоит из нескольких этапов. Вначале гофрокартон подвергается роспуску, т.е. нарезке позаданным размерам. Этот процесс осуществляется на резательно-рилевочном станке. Затем на гофрокартон наносится специальная маркировка с указаниемусловий, необходимыхдля безопасной транспортировки, хранения и отгрузки продукции.Информация представлена в виде рисунков, соответствующих международным стандартам:направление «низ-верх» («стрелки»), хрупкость товара («рюмка»), боязнь влаги («зонтик») и др. При необходимости на гофрокартоннаносятся надписи, в которыхсодержится информация о ГОСТ упаковываемой продукции, количество единиц в упаковке, данные производителя и красочный логотип самой продукции и производителя.
Следующим этапом производства гофроупаковки является создание разверток для будущей тары. Для изготовления стандартной гофрокоробки используют автоматизированное оборудование – слоттер. Он выполняет просечку и рилевку, в результате которых получаются сквозные отверстия и углубленные бороздки. Гофрокоробы сложной конфигурации изготавливаются с применением ротационных станков. Они предназначены для высечки разверток из трех и пятислойного гофрокартона. Заказчик предоставляет информацию об основных размерах (высоте, ширине и глубине упаковки) и предполагаемой массе товара. Также необходимо учесть наличие на гофроупаковкеручек и отверстийдля естественной вентиляции.
Следующий этап — склеивание разверток на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Затем происходит обвязывание продукции полипропиленовой лентой и складывание на паллеты.
Таким образом, современные технологии позволяют переработать гофрокартон в гофротару, гофрокоробы, гофроящики, гофролотки и гофроконтейнеры.
gofromaster.ru
Производство гофротары
Гофротара пользуется большим спросом у потребителей. Ее применяют в пищевой, химической промышленности, а так же гофротару используют производители бытовой и офисной техники, др. Поэтому производство гофротары – прибыльный бизнес.
Гофротара изготавливается из гофрированного картона, а потому такая упаковка практична, экологична и удобна в применении, она позволяет сохранить товар при транспортировке и на складе. Размеры и формы гофротары должны быть максимально приближены к размерам товара – это обеспечивает максимальную сохранность продукции.
Гофрокартон в свою очередь изготавливается из нескольких слоев бумаги, некоторые из которых – гофрированные. Они склеиваются между собой при помощи силикатного или крахмального клея. Чем больше гофрированных слоев – тем жестче получится картон, и тем надежнее будет защита гофротары. Толщина гофрокартона может составлять от 3 до 100 мм.
К преимуществам гофротары можно отнести:
— сопротивление ударным нагрузкам;
— сохранение формы при вибрации;
— сопротивление проникновению влаги и сжатиям;
— легкость транспортировки и складирования.
Вообще же из гофрированного картона можно получить гофрированные короба, лотки, контейнеры, вкладыши для картонных ящиков, а также POS-материалы (мобайлы, шоубоксы).
При производстве гофротары необходимо соблюдать направление гофры картона. Они должны быть направлены параллельно высоте ящика тары.
Обратимся непосредственно к процессу производства.
Сначала листы гофрокатрона нарезаются на нужного размера заготовки. Затем формируется линия сгиба и высекается клапан. Следите, чтобы линия сгиба была равномерной и проходила по всей площади развертки коробки. Кроме того линии сгиба должны быть перпендикулярными, т.к. именно за счет них обеспечивается формирование гофрированного короба с заданным внутренним размером.
Последний этап – склейка и сшивка гофротары, ее упаковка. Для соединения гофротары используют приклейку, стальные скобы или оба этих способа.
Гофрота
bank-of-ideas.ru
Производство гофрокартона, гофроящиков
Гофрированным картоном пользуются уже более ста лет. Альберт Джонсон первым применил для упаковки стеклянных бутылок и колб гофрированную бумагу. Тем самым защитив стекло от внешних механических воздействий, такая упаковка не обладала большим весом деревянных ящиков. 19 декабря 1871 года зарегистрирован первый патент на использование гофрированного картона, а в 1881 году в США была сконструирована и выпущена первая машина для изготовления двухслойного гофрокартона. В 1916 году внедрили пятислойный (двухволновый) гофрокартон, а в 1953 году. — семислойный.
Изготовление гофроупаковки является не простым и многоступенчатым процессом. Основное сырье для изготовления гофрированного картона — это бумага. Она производится в круглосеточных бумагоделательных машинах. Это многосекционные специальные агрегаты. Одна из таких секций — это вращающийся цилиндрический сеточный барабан, где и происходит производство рулона бумажного полотна.
Дальше происходит многоэтапный процесс изготовления гофрированного картона. Рулоны поступают на размоточный станок (раскат), оттуда поступают на гофроагрегатную машину. С помощью этого оборудования можно изготавливать такие виды гофрокартона: двухслойный, трехслойный, пятислойный.
На гофроагрегатной машине бумага подвергается специальной поэтапной обработке.
Бумагу для гофрирования пропускают через нагревающие барабаны, и она поступает на гофровалы специально пресса, где происходит формирование гофров. Предусмотрено три варианта прогрева материала — электрический, паровой, газовый.
Следующий этап называется каширование. Процесс каширования — это приклеивание к более плотной основе менее плотного материала (лайнера). Основой является гофрированная бумага, а лайнер — это обычно тонкий картон. Дозирующий вал наносит необходимое количество клея, и прижимной вал склеивает два материала между собой. В результате получается двухслойный гофрированный картон. По аналогичной технологии производится и другие типы многослойных гофрокартонов. Это происходит так: по наклонному транспортеру двухслойный гофрокартон поступает до склеивающего станка, где на свободную сторону гофров наносится слой клея и процесс повторяется. Лайнер поступает при этом с рулона.
Затем готовый гофрокартон поступает на сушильно-охлаждающий станок, здесь проходит склеивание и просушка слоев картона. Далее полотно гофрированного картона подается в секцию поперечной резки, где полотно картона разрезается на листы заданной длины. Потом выводящим транспортером эти листы поступают в рилевочно-резательный станок. Здесь их режут на продольные полосы необходимой ширины и наносят продольные рилевки — углубления. После этого готовый гофрокартон отправляется в накопительный участок.
Далее изготовляется сама продукция: гофрокороба, гофроящики и другие изделия. Их изготовление также подразделяется несколько этапов.
Как мы говорили выше, гофрокартон на резательно-рилевочном станке прошел роспуск и нарезан на необходимые размеры. Далее с помощью флексографической печати на гофрированный картон наносится специальная маркировка, в которой содержится информация в виде рисунков, в соответствии с международными стандартами. Это знак направления «низ-верх» («стрелки»), знак «водобоязни» («зонтик»), знак хрупкий товар («рюмка»»), и т.д. Также может наносится информация, в состав которой могут быть включены информационные данные о производителе или красочный логотип продукции, количество единиц товара в упаковке, ГОСТ продукции. Кроме этого упаковка из гофрокартона может быть залакированной, заламинированной, а также иметь тиснение фольгой.
Следующий этап изготовления гофроупаковки происходит на автоматизированном оборудовании — слоттере. На нем изготовляют развертки для будущей упаковочной тары и выполняется ее просечка и рилевка. Из автомата выходит заготовка со сквозными отверстиями и углубленными бороздками.
Далее на автоматизированном фальцефо-склеивающем станке происходит склеивание разверток. Затем продукцию обвязывают полипропиленовой лентой и складывают в кипы.
На данный момент гофрокартон является самым популярным, удобным и имеющем спрос типом потребительской тары. Данный вид тары при транспортировке практически не страдает потому, что состоит из многослойного материала, а главное обеспечивает целостность товара, который упакован в гофрокартон. Производство гофроупаковки имеет ряд позитивных отличий перед иными видами упаковки:
Конкретно эти качества влияют на его популярность и незаменимость для производства и упаковки самых хрупких товаров и для транспортировки.
promplace.ru
Наше производство гофротары и гофрокартона
Основание 1999 год
Наше производственное предприятие было основано в начале 1999 года в городе Владимир для обеспечения потребности промышленных предприятий Владимирской и Московской областей в качественной упаковке из гофрокартона.
Первоначально парк оборудования предприятия был небольшим — одна линия формата 1050 мм по производству гофрокартона и несколько станков по переработке. Работа велась в одну смену.
2003 год строительство дополнительного корпуса
Мы не стояли на месте, мы росли и развивались. К 2003 году производство работало круглосуточно, без выходных и праздников. Было закуплено новое оборудование, в том числе автоматическая линия по производству четырехклапанных коробок с одновременным нанесением двухцветной печати. Объем производства в натуральном выражении вырос в несколько раз, предприятие не успевало справляться с заказами. Встала острая необходимость в дальнейшем развитии производства.
В начале 2003 года началось строительство нового 2-х этажного производственного корпуса. К концу года строительство было завершено.
2004 год запуск станка по изготовлению решеток
В феврале 2004 года монтаж и запуск станка для изготовления решеток и другой комплектации для гофротары, что дало возможность снизить отпускную цену на комплектующие изделия и позволило более оперативно изготавливать комплекты «ящик + решетка».
2005 год запуск линии полноценной печати
В июле 2005 года учредители производства приняли решение о переносе акцентов с объема производства листового и недорогого гофрокартона на производство качественных изделий с многокрасочной печатью из 3-х и 5-и слойного гофрокартона и микрогофрокартона.
2007 год запуск микрогофроагргата
В июле 2007 года запущен микрогофроагрегат. В декабре 2007 года введена в эксплуатацию новая перерабатывающая линия с 4-х красочной печатью.
2008 год переезд производства в Лакинск
В апреле 2008 года производство переведено на новую более просторную и газифицированную производственную площадку в г. Лакинск, где смонтирован второй паровой гофроагрегат.
2009 строительство котельной и запуск парового агрегата
В течение 2009 года на новой территории была построена и введена в эксплуатацию газовая котельная, также введен в эксплуатацию паровой агрегат формата 2100 мм.
С 2010 года мы постоянно совершенствуем технологию производства и доукомплектовываем парк оборудования и транспорта в соответствии с требованиями времени. Было приобретено: оборудование сшивки гофрокоробов скобами; модернизированная установка вакуумного прижима гофропресса парового гофроагрегата; новые гофровалы на паровом гофроагрегате. Установлено оборудование для производства крупногабаритной гофротары.
Сегодня
На сегодняшний день «Гофралюкс» современное, высокотехнологичное российское предприятие. Мы производим до 50 млн. кв.м. изделий из гофрокартона в год. Это упаковка для хранения, транспортировки, розничной и оптовой торговли. Мы работаем с предприятиями, производящими продукты питания, промышленные товары и высокоточную электронику. В нашем автопарке более 10 единиц транспорта разной грузоподъемности, который доставляет нашу продукцию во все регионы европейской части России.
1. Линия для производства гофрированного картона, модель WJ-120-2200М
2. Высококачественный дополнительный гофропресс «CASSETTE SINGEL FACER» для выпуска микрогофрокартона и пятислойного гофрокартона профилей «В+С»; «С+Е».
3. Печатно-высекательная машина AFPS 1250*2600
4. Печатно- высекательная, фальцевально- склеивающая машина FFG 920C
5. Фальцевально-склеивающвя машина AGF-2450
6. Фальцевально-склеивающая линия ES-1100С до 6 точек склейки сложных изделий
7. Полуавтоматическая двухголовочная линия сшивки BDW -2600
8. Агрегат для плоской высечки гофроизделий BOBST
9. Ротационное и слоттерное оборудование для изготовления крупноформатной тары длинной до 3500 мм, шириной до 1600 мм
10. Автоматическая линия для сшивки гофротары медными скобами
11. Дополнительное и вспомогательное оборудование: резательно-рилёвочное, плоско-высекательное, палеттоукладочное и т.д.
Виды производимой гофротары
gofralux.ru