Гранулят что такое: Гранулят — это… Что такое Гранулят?

Гранулят — это… Что такое Гранулят?

гранулят — гранул ят, а …   Русский орфографический словарь

Гранулят дорожной одежды — Гранулят размельченный материал, полученный в результате фрезерования слоев дорожной одежды холодным способом или в результате дробления крупных кусков от разборки старого покрытия… Источник: Распоряжение Минтранса РФ от 24.06.2002 N ОС 556 р… …   Официальная терминология

гранулят поли-ε-капроамида — гранулят поли ε капроамида Продукт измельчения ленты или жилки поли ε капроамида до установления геометрических размеров. [ГОСТ 27244 93] Тематики волокна химические Обобщающие термины технология получения полиамидных волокон …   Справочник технического переводчика

Гранулят укрепленный — Укрепленный гранулят искусственная смесь, получаемая смешением на дороге или в смесительных установках гранулята с органическими вяжущими и активными добавками и без них или с органическими вяжущими совместно с минеральными.

.. Источник:… …   Официальная терминология

гранулят таблеточный — смесь лекарственных средств и вспомогательных веществ, подвергнутая специальной обработке для получения гранул, используемых при изготовлении таблеток …   Большой медицинский словарь

асфальтобетонный гранулят — 3.2 асфальтобетонный гранулят : Измельченный старый асфальтобетон. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВЕРМИТАН 20 % ГРАНУЛЯТ — Состав. 100 г препарата содержат 20 г альбендазола, наполнителя до 100 г. Действие. Альбендазол обладает широким спектром действия. Высокоэффективен против нематод (как половозрелых, так и незрелых форм), цестод (как головок, так и члеников) и… …   Импортные ветеринарные препараты

РИНТАЛ 10 % ГРАНУЛЯТ

— Состав. 1 г гранулята содержит 100 мг фебантела. Показания. Инвазии желудочно кишечными и легочными гельминтами крупного и мелкого рогатого скота, свиней, диких и зоопарковых животных. Применение. Препарат замешивают в корм или посыпают им корм.… …   Импортные ветеринарные препараты

вторичный гранулят поли-ε-капроамида — вторичный гранулят поли ε капроамида Гранулят поли ε капроамида, полученный из регенерированного капролактама или некондиционных поли ε капроамида и волокон. [ГОСТ 27244 93] Тематики волокна химические Обобщающие термины… …   Справочник технического переводчика

БРОМГЕКСОТИЛОЦИКЛИН (ГРАНУЛЯТ ВОДОРАСТВОРИМЫЙ) — Состав. Бромгексин хлористоводородный 1 г; тилозин тартрат 64,5 г; тетрациклин 26,04 г; наполнитель до 200 г. Действие. Активно действует на грамположительные и грамотрица тельные бактерии, хламидии, некоторые крупные вирусы и протозоа,… …   Импортные ветеринарные препараты

Гранулы — это… Что такое Гранулы?

Некоторые примеры гранулированного материала

Гра́нулы — комбинированные сухие сыпучие вещества и смеси или отдельные твёрдые дозированные и недозированные субстраты спресованные в виде крупинок шарообразной, неправильно кубической или цилиндрической формы.

Топливо и строительный материал

Топливные гранулы

Гранулы в производстве кормов

Комбикормовые гранулы для кормления лошадей

Кормовые гранулы — комбинированные сухие вещества и смеси или отдельные твёрдые дозированные и недозированные субстраты для внутреннего пищевого применения в виде крупинок шарообразной или цилиндрической формы.

Гранулы в фармакологии

Фармакологические гранулы — твердая дозированная или недозированная лекарственная форма для внутреннего применения в виде агломератов (крупинок) шарообразной (цилиндрической) или неправильной формы, содержащих смесь активных действующих (лекарственных) и вспомогательных веществ. Гранулы могут быть покрытые оболочками, в том числе желудочно-резистентными; непокрытые; шипучие; для приготовления оральных жидкостей и с модифицированным высвобождением активных действующих веществ. В производстве гранул и при покрытии их оболочками применяют вспомогательные вещества такие же, как и в производстве таблеток.

^[1]

Гранулы должны быть однородны по окраске, если нет других указаний в частных фармакопейных статьях. Размер гранул (определяемый ситовым анализом) должен быть 0,2-3 мм. Количество более мелких или более крупных гранул не должно превышать в сумме 5 %. Содержание влаги указывается в частных фармакопейных статьях.

Для определения содержания лекарственных веществ в гранулах берут навеску не менее чем из 10 г растертых гранул. Отклонения в содержании лекарственных веществ не должны превышать ±10 %, если нет других указаний в частных статьях.

Испытание распадаемости гранул проводят из навески 0,5 г согласно приложению 3 к фармакопейной статье «Таблетки» с использованием сетки с размером отверстий 0,5 мм. Время распадаемости должно быть указано в частных статьях. При отсутствии таких указаний гранулы должны распадаться в течение не более 15 минут. В частных статьях при необходимости вводят испытание гранул на растворение в соответствии с приложением 4 к статье «Таблетки».

Гранулы должны выпускаться в упаковке, предохраняющей от внешних воздействий и обеспечивающей стабильность в течение установленного срока годности. Упаковка с недозированными гранулами может быть снабжена дозирующим устройством. Хранят гранулы в сухом и, если необходимо, прохладном, защищенном от света месте.

[2]

См. также

Примечания и сноски

1. ↑ Приложение 1 к Отраслевому стандарту ОСТ 91500.05.001-00 «Стандарты качества лекарственных средств. Основные положения»
2. ↑ Государственная Фармакопея России XI издание, 1 том. ЧФС «Гранулы»

ОФС.1.4.1.0004.15 Гранулы | Фармакопея.рф

Содержимое (Table of Contents)

Взамен ст. ГФ XI

Гранулы – твердая дозированная или недозированная лекарственная форма в виде крупинок (агрегатов частиц порошка) круглой, цилиндрической или неправильной формы, содержащая одно или несколько действующих веществ с добавлением вспомогательных веществ.

Гранулы предназначены для приема внутрь или для приготовления жидких лекарственных форм для приема внутрь.

Гранулы должны быть однородны по окраске, если нет других указаний в фармакопейных статьях или нормативной документации. Размер гранул должен быть указан в фармакопейной статье или нормативной документации в соответствующем разделе.

Гранулы могут выпускаться в однодозовых или многодозовых упаковках.

В зависимости от наличия оболочки различают гранулы без оболочки (гранулы) и гранулы, покрытые оболочкой. По характеру высвобождения действующего вещества различают гранулы с обычным высвобождением и гранулы с модифицированным высвобождением.

Гранулы, покрытые оболочкой, – гранулы, покрытые одним или несколькими слоями, состоящими из смеси различных вспомогательных веществ, предназначенные для приема внутрь.

Гранулы с модифицированным высвобождением действующего вещества – гранулы, покрытые специальными оболочками или содержащие специальные вещества, или приготовленные с использованием специальной технологии, позволяющей регулировать скорость и/или время и/или место высвобождения действующего вещества, предназначенные для приема внутрь.

Cреди гранул с модифицированным высвобождением различают гранулы с пролонгированным и отсроченным высвобождением.

Гранулы кишечнорастворимые – гранулы, устойчивые к действию желудочного сока и высвобождающие действующее вещество под действием кишечного сока, что обеспечивается покрытием гранул соответствующим материалом или иным способом.

Гранулы для приготовления жидких лекарственных форм для приема внутрь – гранулы, предназначенные для получения растворов или суспензий для приема внутрь, которые получают путем их растворения или диспергирования в соответствующем растворителе.

Гранулы шипучие – гранулы, в состав которых введены вещества кислотного и основного характера (карбонаты или гидрокарбонаты), которые в присутствии воды разлагаются с выделением углерода диоксида. Гранулы шипучие предназначены для растворения в воде перед приемом внутрь. В состав гранул шипучих могут быть введены корригенты вкуса, стабилизаторы, консерванты, красители.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

Гранулы, покрытые оболочкой, получают последовательным нанесением слоев пленкообразующего покрытия на частицы носителя любым подходящим способом.

При получении, упаковке и хранении гранул должны быть предприняты соответствующие меры, обеспечивающие необходимую микробиологическую чистоту в соответствии с требованиями ОФС «Микробиологическая чистота».

Испытания

Описание.

Указывают форму, цвет, наличие оболочки.

Размер гранул.

Размер гранул должен быть в пределах от 0,2 до 3 мм. Определение проводят в соответствии с ОФС «Ситовой анализ».

Потеря в массе при высушивании.

Испытание проводят в соответствии с требованиями ОФС «Потеря в массе при высушивании». Норму указывают в фармакопейной статье или нормативной документации.

Распадаемость

Испытание проводят в соответствии с ОФС «Распадаемость таблеток и капсул» с использованием навески препарата 0,5 г и сетки (и при необходимости дисков) с отверстиями размером 0,5 мм.

При отсутствии других указаний в фармакопейной статье или нормативной документации в качестве жидкой среды используют воду.

Если нет других указаний в фармакопейной статье или нормативной документации, гранулы должны распадаться в течение 15 мин, гранулы, покрытые оболочкой, должны распадаться в течение 30 мин.

Для гранул кишечнорастворимых, если не указано иначе в фармакопейной статье или нормативной документации, испытание проводят со следующими изменениями в два этапа. В качестве жидкой среды на первом этапе используют хлористоводородной кислоты раствор 0,1 М. Время устойчивости гранул в кислой среде может зависеть от их состава, но не должно быть менее 1 ч и превышать 3 ч. Гранулы не должны распадаться и обнаруживать признаки растрескивания и размягчения. На втором этапе кислоту заменяют фосфатным буферным раствором рН 6,8. Если нет других указаний в фармакопейной статье или нормативной документации, то в буферном растворе гранулы должны распадаться в течение 1 ч.

Для шипучих гранул испытание проводят по следующей методике. В стакан, содержащий 200 мл воды, помещают одну дозу гранул; наблюдается интенсивное выделение пузырьков газа. Гранулы считаются распавшимися, если после прекращения выделения газа они или растворились, или диспергировались в воде. Испытание повторяют еще на 5 дозах. Гранулы выдерживают испытание, если каждая из 6 доз растворяется в течение не более 5 мин.

Растворение.

Испытание проводят в соответствии с ОФС «Растворение для твердых дозированных лекарственных форм», за исключением гранул, время распадаемости которых не превышает 5 мин. Если в фармакопейной статье или нормативной документации предусмотрено определение растворения, испытание на распадаемость не является обязательным.

Гранулы в однодозовой упаковке должны выдерживать испытание по показателю «Однородность дозирования» в соответствии с требованиями ОФС «Однородность дозирования».

УПАКОВКА

В соответствии с требованиями ОФС «Лекарственные формы». Если в состав гранул входят летучие вещества или вещества, требующие защиты от воздействия воздуха, упаковка должна быть воздухонепроницаемой. Шипучие гранулы хранят в упаковке, обеспечивающей защиту от проникновения влаги.

МАРКИРОВКА

В соответствии с требованиями ОФС «Лекарственные формы».

ХРАНЕНИЕ

В соответствии с требованиями ОФС «Хранение лекарственных средств». В упаковке, обеспечивающей стабильность в течение указанного срока годности лекарственного препарата, в защищенном от света месте при температуре от 8 до 15°С, если нет других указаний в фармакопейной статье или нормативной документации.

Поделиться ссылкой:

Отличия цветной (EPDM) крошки от SBR и TPV блог granulos.ru

Данная статья призвана объяснить и обосновать применение ЭПДМ крошки, показать ее плюсы и минусы по сравнению с другими конкурентными материалами. Указанная ниже информация должна быть полезной сомневающимся клиентам, новичкам менеджерам, интересующимся резиновыми покрытиями обывателям.

ЭПДМ – (этилен пропилен диен мономер) один из видов синтетического каучука, наиболее популярен именно в спортивной области, а так же активно применяемый в гидроизоляционных материалах (пленки, наливные и напыляемые гидроизоляционные покрытия). Применение ЭПДМ гранул для устройства детских и спортивных покрытий насчитывает уже более 20 лет. ЭПДМ крошка — это смесь ЭПДМ каучука, наполнителей, различных добавок и пигмента. Химический состав ЭПДМ гранул различается у каждого производителя и как правило держится в строгом секрете, эти отличия являются принципиальными и существенно влияют на качество конечного продукта и именно здесь проявляются отличия между добросовестными производителями продукта и теми, кто портит репутацию очень хорошего продукта.

ЭПДМ vs SBR

Главное отличие ЭПДМ гранул от обычных SBR гранул, это наличие цветного пигмента непосредственно в составе самой гранулы, т.е. цвет гранулы снаружи идентичен цвету внутри гранулы при ее разрезании или разрыве. Это принципиальное отличие позволяет не терять цветность покрытию при любой, в том числе неравномерной истирающей нагрузке. Покрытие остается равномерным, цветным на всем сроке эксплуатации покрытия, чего невозможно добиться от обычной окрашенной SBR крошки. Со временем, в зависимости от интенсивности эксплуатирования пигментный слой стирается и становится проявленным черный цвет гранулы, что существенно портит эстетичность площадки. Цветовой диапазон ЭПДМ гранул очень широк, изготовить гранулы можно практически любого цвета по желанию заказчика, чего в свою очередь невозможно добиться используя SBR гранулы. Условным минусом ЭПДМ гранул в данном случае является его стоимость и больший вес, примерно на 30% ЭПДМ тяжелее SBR, в стоимостном выражении разница примерно в 5 раз. Достаточно сложно назвать большую стоимость ЭПДМ гранул минусом, да, при примерно одинаковых технико-физических характеристиках покрытий из ЭПДМ и SBR гранул мы получаем различные покрытия с точки зрения эстетического восприятия, точнее ценовая разница обуславливается дальнейшим эмоционально-положительным восприятием площадки, покрытия. Получать удовольствие от визуального восприятия более красивой площадки как в плане многообразия цветов и их яркости, так и временного отрезка при котором будет сохраняться покрытие. Это примерно как выбирать обои в комнату, более дорогие именно те, что наиболее красивы и привлекательны (если не брать в расчет некоторые особые специфические функциональные особенности конкретных обоев). Так же, SBR крошка это продукт вторичной переработки резино-технических изделий, чаще всего отработанных автомобильных покрышек, в свою очередь ЭПДМ гранулы это первичный продукт производимый из сырья и различных компонентов.

ЭПДМ vs TPV

В последние годы на российский рынок активно продвигают каучуковые TPV гранулы. Данный продукт позиционируется как превосходящий по качеству ЭПДМ в области большей стойкости к выгоранию при ультрафиолетовом облучении (на солнце), большей долговечностью и его производством из сугубо качественных каучуков. TPV гранулы разработаны и применяются в спортивных покрытиях примерно 10 лет, при всех своих обозначенных преимуществах за столь немалы срок так и не смогли сколь существенно потеснить ЭПДМ с рынка, разберемся почему. Первое, это большая стоимость TPV гранул по сравнению с ЭПДМ, разница варьируется от 50 до 100 процентов, в зависимости от цен производителей. В последние годы цена TPV падает, что не может не радовать или наоборот относиться более внимательно к данному продукту. Дело в том, что стоимость готового продукта, это стоимость сырья из которого производится продукт и наценки производителя/продавца. В последнее время в связи с ростом цена на каучуки некоторые производители сознательно занижают процентное содержание наиболее дорогих компонентов, как правило это именно каучук, меняют его тип с более дорогого на более дешевые. Ведь понятно, что сделать качественный продукт из дешевого материала, порой материала совсем не подходящего но имеющего некоторые схожие характеристики, невозможно. Этим неприятным фактом обусловлена существенная разница стоимости ЭПДМ гранул как на российском рынке так и на мировом, именно по этой причине идет снижение стоимости TPV гранул. Устойчивость к выгоранию под действие уф-излучения напрямую зависит от применяемого производителями пигмента, в сою очередь пигменты подразделяется по многим показателям, для производства спортивных и детских площадок основными показателями являются экологичность пигмента и его светостойкость. Именно степень выгорание пигмента определяет срок «жизни» цвета на площадке, заслуги самого продукта будь то ЭПДМ или TPV здесь нет, чем больше степень светостойкости пигмента применяемого производителем тем качественнее и светоустойчивее конечный продукт, все элементарно и совершенно нет секретов. Долговечность продукта весьма спорный плюс, при условии соблюдения производителями технологии производства продукта, при условии применения качественного сырья в нужном количестве, а так же при условии правильной эксплуатации конечного покрытия потребителем, срок службы покрытий на основе как ЭПДМ так и TPV гранул смело превышает 10 лет. На основании вышеописанного, декларируемые производителями преимущества TPVгранул не являются принципиальными, либо дающими неоспоримые преимущества перед ЭПДМ гранулами, к тому же на данный момент нет общедоступных лабораторных испытаний продукта. При необходимости изготовления качественного покрытия целесообразнее всего найти и обратиться к производителю ЭПДМ крошки с хорошими рекомендациями и отзывами.

Лечение гранулемы на корне зуба – что это такое, чем она опасна и как лечить зубной ряд: фото (снимки), симптомы

Содержание статьи

1. Что это за болезнь
2. Код зубной гранулемы по МКБ-10
3. Причины образования воспалительного процесса
4. Диагностируем гранулему на снимке зуба
5. Как лечить гранулему на корне зуба
6. Хирургическое лечение гранулемы десны
7. Возможные осложнения
8. Гранулема на корне зуба: чем опасна и какие прогнозы
9. Профилактика

Образование гнойного мешочка возле корневой системы может привести к серьезным последствиям вплоть до потери. Поэтому сегодня мы поговорим про гранулемы на корне зуба, расскажем, что это такое, и определим, какое лечение необходимо.

Основная особенность стоматологического заболевания – это частая бессимптомность его протекания. Обычно возникновение уплотнения не замечается пациентом, в то время как полное игнорирование ситуации может довести до разрастания очага инфекции.

Что это за болезнь

Очаговое поражение околозубных тканей вызывается бактериями. Сперва на месте патологии появляется узел, затем он трансформируется в мешочек с полостью внутри, которая заполняется гнойным экссудатом. Особенность заключается в том, что пораженный участок может воздействовать на соседние органы, в том числе, стать причиной образования гайморита, свища, и ряда других нарушений.

Появление новообразования сложно заметить и локализовать на начальной стадии, поскольку чаще всего оно не дает никакой выраженной симптоматики. Единственный способ вовремя увидеть и начать лечение – проходить регулярные стоматологические обследования.

Код зубной гранулемы по МКБ-10

Международная классификация болезней помогает унифицировать процедуру диагностирования, терапии, а также внедрения новых технологий и методов в привычную практику. Для удобства всем классам заболеваний и конкретным состояниям присвоены буквенно-цифровые коды. Каждые 10 лет перечень обновляется и правится в соответствии с корректурами от Всемирной организации здравоохранения. По последним данным, гранулемоподобные патологии ротовой слизистой оболочки имеют шифровку К13.4.

Причины образования воспалительного процесса

Периодонт состоит из мягких и твердых тканей, которые являются основой для удержания зуба в челюсти. Поэтому любые изменения, которые нарушают его целостность, могут привести к воспалению десен, кровоточивости и даже к деструкции и выпадению зубных органов . Поэтому первопричиной возникновения гранулемы являются бактерии, которые начинают разрушать именно периодонт. Он, в свою очередь, может быть вызван кариесом и его осложнениями – пульпитом и периодонтитом – это основные причины, в то время как остальные, перечисленные ниже, являются только факторами риска и увеличивают вероятность образования заболевания. К ним отнесем:

• Микротрещины на зубах, через которые облегчается попадание инфекции.
• Плохую или нерегулярную гигиену полости рта. Недостаточно производить очистку щеткой, нужно использовать зубную нить, ополаскиватель, а также минимум раз в полгода записываться к стоматологу на профессиональную чистку. Такую услугу качественно оказывают в клинике – «Дентика».
• Недостаточную антисептическую обработку десен после лечения или оперативного вмешательства.

Провоцирующими факторами также могут стать:

• Курение.
• Переутомления и стресс.
• Недостаток витаминов и микроэлементов.
• Переезд в другие климатические условия.
• Частые простуды и прочие признаки низкого иммунитета. Особенно плохо, когда болезнь имеет бактериальный очаг поражения в полости рта.

Уделяйте внимание профилактическим процедурам, которые назначаются врачами для реабилитации после хирургического воздействия или иных сложных процессов, когда нужно обеззараживать рану. На слизистых оболочках все заживает достаточно быстро и хорошо, но даже незначительное попадание бактерий может привести к возникновению инфекции. После каждого приема пищи обязательно ополаскивайте рот, а также проводите антисептическую обработку.

Диагностируем гранулему на снимке зуба

Поскольку узелок появляется глубоко в тканях рядом с корнем, очень сложно определить его наличие на ранних стадиях. Вначале внешне он не будет выражаться ни припухлостью, ни покраснением. Увидеть симптоматику получится только при достаточно сильном распространении, когда начинает скапливаться гнойный экссудат. Распознать наличие проблемы на этапе, когда еще можно эффективно провести лечение, лучше всего получается с помощью рентгена или радиовизиографии. На снимках недуг выглядит как темное пятно округлой формы. Опухоль может иметь различный размер – от 0,1 до 1,2 см.

Специалист распознает наличие болезни еще на начальном этапе при залечивании соседних резцов, клыков или моляров.

На более запущенной стадии можно узнать, как лечится гранулема зуба, диагностируя следующие симптомы:

• Острая боль, особенно при надавливании. Также болезненные ощущения обостряются при перенесении инфекций.
• Отечность, краснота и гиперемия слизистых оболочек.
• Гной, который вытекает при нажатии на участок десны.
• Эмаль приобретает более темный оттенок.
• Начинаются головокружения.
• Увеличиваются лимфоузлов – это случается не часто.

Однако, симптоматика может свидетельствовать еще о нескольких стоматологических заболеваниях. Поэтому врач способен определить образование гнойного корневого узла исключительно по рентгеновскому снимку.

Как лечить гранулему на корне зуба

Лечение подбирается специалистом в зависимости от нескольких факторов:

• На какой стадии в данный момент находится воспалительный процесс.
• Затронуло ли поражение соседние участки.
• Какие состояния сопровождают патологию (защемление нерва, стоматит, множественный кариес и пр.).

В результате выбирается медикаментозная терапия, либо хирургическое вмешательство. Второй метод более радикальный, он позволяет справиться с проблемой, когда поврежден корень, пульпа или образовалась трещина.

Консервативный способ

Чтобы исключить бактериальную инфекцию (именно она приводит к нагноению), назначаются антибактериальные препараты, избавляющие от отечности, воспаления, покраснения и сильной боли. Больной зуб санируется. Он вскрывается, дантист просверливает отверстие вплоть до корневых каналов, чтобы убрать все пораженные тканевые клетки. Затем в образованную полость закладывается лекарство. К сожалению, это не дает 100%-ой гарантии, что не произойдет рецидива.

Физиотерапевтический метод

Можно воздействовать на гранулему, но при этом не повреждать мягкие ткани. Это делается с помощью:

• Депофореза. При этом в зубные каналы, предварительно очищенные изнутри, закладывается специальный медицинский состав. Такая смесь отлично устраняет инфекции и предотвращает повторное инфицирование.
• Лазера. Это очень эффективная методика на начальной стадии развития. Лазерный луч, воздействующий на корневую систему, полностью обеззараживает ее.

Отметим, что после всех вышеприведенных способов устанавливается временная пломба. Это позволяет доктору затем повторно вскрыть и осмотреть состояние тканей. Если там все отлично, то он пломбирует санируемый участок.

Хирургическое лечение гранулемы десны

Вмешательство необходимо в тех случаях, когда консервативная медицина не оказала должного эффекта. Оно требуется при диагностировании процессов разрушения в острой стадии. Для операции может быть применен местный или общий наркоз. Самый простой вариант – десневое иссечение для оголения гнойного мешка. Гной вытекает, образуемая полость промывается и в нее закладывается лекарство для обеззараживания, обезболивания.

Резекция корня

Во время процедуры стоматолог-хирург действует следующим образом:

• Ткани десен отслаиваются, чтобы получить доступ к верхушке корневой системы.
• Зубные каналы вскрываются и очищаются.
• Образованные проходы наполняются препаратами.
• Гранулема иссекается вместе с верхней частью зуба.
• Место, где раньше был воспаленный узел, заполняется специальным костным заменителем.
• Проводится пломбирование.

Межкорневая гемисекция корня

Необходимо при сильном поражении, когда уже нет возможности отсечь только верхушку, сохранив основную величину. Ключевые шаги операции:

• Удаление участка, находящегося внутри альвеолы, при этом сама пластина может быть сохранена.
• Очищение околозубных тканей.
• Заполнение полости специальным составом.
• Установка импланта.

В целях профилактики требуется наблюдать за оперируемой областью, регулярно делая рентгенографию. Это эффективный и достаточно простой метод, который позволяет сохранить живую зубную пластину, а на оставшиеся зоны в дальнейшем можно установить аккуратную коронку.

Как вылечить гранулему на корне зуба цистотомией

Это поэтапное устранение крупного очага воспаления. Чтобы вывести весь гнойный экссудат, создается искусственный канал, который соединяет воспаленный узел с ротовой полостью напрямую. После удаления инфицированной жидкости, место обрабатывается антибиотиками, а ранка – зашивается. Образованные отверстия могут быть заполнены искусственным биоматериалом – костными клетками. Это длительная операция, но проводится она, как правило, без осложнений.

Удаление

Назначается в крайнем случае, если остальные процедуры показали свою неэффективность, например, когда:

• Возникают осложнения, запущенная стадия.
• На десне начал формироваться наружный гнойный карман.
• Образуется продольная трещина – зубная пластина просто раскалывается на две части.
• Разрушается костная ткань (зуб крошится).
• Происходиь перфорации корня.
• Каналы разрушены.

В ходе операции корневая система убирается полностью, а в пародонте остается лунка. Она заполнена гноем, который необходимо вымывать. Через 2-3 месяца после хирургического вмешательства на заживший участок уже можно ставить штифт для постановки имплантата. Дополнительно врачом назначаются растворы для полоскания (например, «Хлоргексидин»), гели для местного обезболивания и обеззараживания («Холисал»), а также антибиотики против бактериальной инфекции и обезболивающие в таблетках или уколах.

Возможные осложнения

При отсутствии лечения или неправильно подобранной терапии, заражение может распространиться и дать неприятные последствия, в том числе:

• Еще большую прогрессию периодонтита с образованием свища.
• Альвеолит – когда воспаляется зубная лунка.
• Флюс на надкостнице.
• Омертвение тканей.
• Потерю больного и вблизи стоящих костных образований.
• Формирование гнойного абсцесса, флегмоны.
• Попадание бактерий во внутренние органы, начиная ближайшими лимфоузлами и заканчивая печенью, почками, сердцем и мозгом.
• Ассиметрию лица из-за защемления нерва или смещения воспаленным узлом частей челюсти.
• Повышение температуры, недомогание, слабость, тошноту и другие признаки интоксикации организма.

Гранулема на корне зуба: чем опасна и какие прогнозы

Отметим, что данное заболевание не поддается домашнему лечению. При ее обнаружении необходимо срочное обращение к специалисту, применение препаратов и хирургическое вмешательство. Опасность состояния заключается в том, что при самолечении можно запустить воспалительный процесс.

При оперативной диагностике и своевременном оказании помощи прогнозы очень перспективные. Больной обычно не чувствует дискомфорта, быстро отходит от наркоза, а спустя время специалисты уже приступают к эстетической коррекции – установлению коронки или имплантата. При консервативном способе терапии возможен рецидив, поэтому стоит регулярно проводить осмотры, при необходимости – делать рентген.

Профилактика

В профилактических целях необходимо:

• Заниматься ежедневной гигиеной полости рта, используя зубную щетку, нить, ополаскиватель для десен.
• Проходить минимум раз в полгода осмотр у стоматолога.
• Снизить потребление сладкого, кофе, чая, а также всех напитков с красителями – все это негативно воздействует на эмаль и часто приводит к образованию кариеса.
• Отказаться от вредных привычек.
• Увеличить количество витаминов и полезных микроэлементов, которые попадают в организм.

В статье мы рассказали про то, что такое гранулема в зубе и показали ее на фото. Придерживайтесь наших рекомендаций и внимательно следите за своим здоровьем! В случае обнаружения проблем, приходите в стоматологическую клинику «Дентика», где мы подберем вам курс лечения и устраним любые недостатки.

Резиновая крошка

Резиновая крошка

Что такое резиновая крошка? Для многих обывателей этот термин позволяет только догадываться о его смысле. Недавно, разговаривая с новым знакомым о том, кто где работает, я долго смеялся, когда тот выдвинул свою версию. Этот человек наивно предположил, что резиновая крошка — это что то связанное с игрушками из секс-шопа, что-то надувное)). Потом знакомый долго смущался, когда я ему объяснил, с чем связана моя работа.

Попробую дать свое определение резиновой крошки: это гранулы резины различных фракций, полученные методом механической переработки резиновых изделий, в том числе автомобильных покрышек. Автомобильные покрышки во всем мире являются самым многотоннажным резиновым материалом, требующим утилизации после того, как они отслужили свой срок.

Резиновая крошка имеет различные синонимы: гранулят, резиновая крупка, резина дробленая, резиновая пыль, резиновый помол, гранулы резины, РД. Также есть более крупные резиновые фрагменты: чипсы, сегменты.

  

В основном, в этом разделе речь пойдет о промышленных масштабах производства резинового гранулята. Хотя резиновая крошка может получаться и путем естественного механического износа при эксплуатации автомобиля. Остановимся ненадолго на этом не промышленном способе образования шинной крошки. Про такую резиновую крошку, а если быть точнее, пыль, мало где упоминается.

Автомобильные покрышки изнашиваются в процессе эксплуатации как расходный материал, когда колеса автомобиля взаимодействуют с покрытием дорожного полотна. Как правило, такую крошку никто не видит, потому, что она распределяется равномерно на протяжении всей сетки дорог, разносится ветром на значительные расстояния от дороги. В данном случае речь идет в основном о резиновой пыли, образовавшейся от естественного износа протекторной части — беговой дорожки шины. Сотни тонн такой резиновой пыли оседает на обочинах дорог и уносится ветрами на значительное расстояние.

Теперь рассмотрим уже изношенные шины, вышедшие из эксплуатации и составляющие от веса новых шин. Шины выходят из строя по 2 причинам: 

• естественный износ протектора — беговой дорожки вследствие длительной эксплуатации и, как следствие, уменьшение остатка рисунка протектора. 
• выход из строя баллонов резины по причине механических или иного рода повреждений. Самые распространенные причины выхода из строя шины: проколы, порезы, не поддающиеся ремонту; отслоение слоев корда; появление грыж; взрыв покрышки в следствии перегруза и (или) недостаточного/избыточного давления или взрыв баллона покрышки, вызванный механическим повреждением. 

Для переработчика именно эта шинная масса представляет интерес, так как требует дальнейшей утилизации (переработки) надлежащим образом. В большинстве стран мира, в т.ч. России и СНГ, запрещено захоронение шин в земле, их сжигание, складирование на обычных полигонах и свалках для ТБО. Самый популярный способ утилизации резины — это ее механическая переработка. Чаще всего утилизируют шины, перемалывая их до размера крошки 2-4 мм. Это самая популярная фракция на сегодняшний день. Но, при полном дроблении шины, неизбежно и образуются более мелкие фракции крошки, в т.ч. и пыль до 1 мм как побочный продукт. Что из этой крошки делают? В основном, 2-4 мм фракцию резины дробленой применяют для производства цветных резиновых напольных покрытий в виде матов и сегментов или в виде монолитного бесшовного цветного покрытия.
Также стоит учитывать тот факт, что основной объем шин, требующих утилизации, это в большинстве своем каркас покрышки с частично изношенной протекторной частью. Это означает, что кроме чистой резины в составе будет корд — включения металла и (или) текстиля. Армирующий каркас шины — тканевый или металлический корд, значительно усложняет технологии переработки предпротекторных частей шин и боковин. Об этом факте много полезной дополнительной информации в разделе «Важная информация». Если вы планируете стать переработчиком изношенных покрышек в крошку, информация в данном разделе будет для вас незаменимой.

Получается, что изношенные автомобильные шины в классическом варианте переработки мы перерабатываем механическим способом на следующие составляющие:
• резиновая крошка;
• металл в виде пучка толстой бортовой проволоки и тонкой проволоки из армирующего шину корда;
• тканекорд в виде полураспушенной нити и (или) в виде распушенной массы в виде ваты. В среднем из 100% подлежащих утилизации шин, только 70- 60% это очищенные резиновые гранулы. В своих расчетах производства товарной резиновой крошки это следует учитывать переработчику.
Существует и альтернативный способ переработки покрышек, разработанный специалистами нашей компании, при котором до 70% от входящей в состав автомобильной шины резины перерабатывается в крошку за одну стадию на специальном станке УПШ, а остатки резины, заключенные в кордовых слоях, дробятся на чипсы и имеют различные сферы применения. В этом случае производство крошки недорогое и себестоимость продукции низкая, нет необходимости в сепарации корда.

Рассмотрим форму резиновой крошки. По типу формы резиновая крошка делится на 3 основных вида:

Кубовидная крошка. Или гранулы резины правильной рубленой формы. В основном, такая форма получается методом дробления на ножевых грануляторах или ножевых дробилках. Ножи таких устройств имеют острый угол заточки менее 90 градусов. Главное достоинство такой крошки заключается в том, что при производстве из нее резиновых покрытий тратится значительно меньше резинового связующего чем при использовании гранул того же размера рваного вида. За счет этого достигается экономия в себестоимости покрытия до 30%. Это возможно благодаря тому, что удельная поверхность такой частицы будет меньше, чем у частицы рваной формы такого же диаметра. Следовательно, клея (связующего) для связывания частиц уйдет меньше на их обволакивание и заполнение микроскопических пустот. Покрытия из крошки кубовидной формы, по сравнению с покрытиями из крошки с «рваной» формой более прочные при добавлении одинакового количества связующего. Покрытия из рубленой кубической крошки немного более жесткие, чем покрытия из крошки «рваной» формы. Это связанно с меньшим количеством микропустот. Такой тип крошки отлично подходит при производстве качественных бесшовных резиновых покрытий и имеет ряд преимуществ перед гранулами рваными и «елочная игла». Кубическая форма крошки идеально подходит для любого типа резинового покрытия.

Крошка по форме « стружка» или «елочная игла» получается в основном методом шероховки изношенных шин. В общих чертах технология такая: покрышка зажимается в специальный посадочный патрон. Раскручивается в среднем до 30 оборотов в минуту. К вращающейся покрышке подводится режущая коронка, которая вращается в обратную покрышке сторону уже со скоростью 2500 оборотов в минуту и срезает гранулы вытянутой формы «елочная игла». Главное достоинство крошки в форме «елочная игла» в том, что резиновые покрытия, выполненные методом холодного и горячего формования, получаются более прочные, чем при использовании других типов гранул: кубических и рваных округлых. Частицы резины вытянутой формы накладываются друг на друга, что значительно улучшает их адгезию при склеивании. Также такая крошка чаще всего имеет более низкую себестоимость изготовления по сравнению с другими видами резинового гранулята. Более низкий расход клея по сравнению с гранулами рваной формы того же сечения связан с тем, что длина «елочной иглы» в несколько раз больше округлых гранул, следовательно и клея для сшивки (обволакивания) частиц требуется меньше. Также крошка «елочная игла» может конкурировать с гранулами кубической формы той же толщины за наименьший расход связующего. И бесспорно меньше связующего тратится при использовании «елочной иглы», если она по сечению больше кубических гранул. 
Такая резиновая крошка подходит лучше всего для формования плиточных резиновых покрытий. Из этой резины дробленой можно делать и бесшовные покрытия, однако фактура покрытия будет специфической, так как некоторые вытянутые частицы могут торчать. Поэтому елочную иглу в бесшовных цветных покрытиях чаще всего используют в качестве нижнего слоя — дешевой подложки под верхний цветной слой.

Крошка рваной сложной формы. Площадь поверхности такой крошки больше, чем у первых двух вариантов. В основном, такую крошку получают на установках типа «вальцы», на конусных дробилках или шнековых грануляторах. «Рваная» крошка имеет относительно кубических гранул низкую себестоимость. Покрытия из резины с применением такого гранулята более мягкие, чем из кубовидной крошки. В России на сегодняшний момент выпускается большинство именно такой разновидности крошки.
На таком типе крошки повышенный расход связующего при формовании резиновой плитки и производстве бесшовных покрытий, что отрицательно сказывается на себестоимости. Экономия на связующем при использовании таких частиц крошки негативно сказывается на качестве и долговечности таких резиновых покрытий.
Такая крошка подходит как для пр-ва бесшовных покрытий, так и для формования плиточных изделий.

Подробную информацию о применении резиновой крошки вы можете найти здесь: Сферы применения резиновых гранул.

Выводы, аксиомы: 

• Наилучшей по универсальности и совокупности других свойств является крошка кубической рубленой правильной формы. На втором месте крошка «елочная игла» благодаря прочности изделий и низкому расходу связующего. На третьем месте крошка рваной округлой формы.
• Более 90% перерабатываемой в России резины идет на производство резиновых напольных покрытий в виде плитки и бесшовных резиновых ковров. Остальные объемы идут на производство резинобитумных смесей, регенерата резины. Другими словами, самая распространенная сфера применения крошки — это производство резиновых покрытий из крошки.
• Для производства резиновых покрытий из крошки используется фракция 2-4 мм гранул округлого рваного типа или кубического рубленого гранулята. Как более дешевый альтернативный вариант используется крошка «елочная игла». 
• Из всего объема производимой в России резиновой крошки для резиновых напольных покрытий на бесшовные идет большая часть (по нашим данным около 60%) и около 40% идет на производство блочных плиточных покрытий. В каждом регионе свои предпочтения. Так, в регионах, где мало теплых дней в году, более популярна плитка резиновая. В регионах, где относительно длинный теплый период времени с хорошей погодой, преобладают бесшовные покрытия.

По виду сырья, из которого была произведена резиновая крошка, выделим основные: 

1. Изношенные автомобильные покрышки. Это основное сырье для производства резиновой крошки. Чаще всего переработчики шин не делят перерабатываемые шины по типам и дробят все утильсырье вперемешку. Однако очевидно, что существуют шины из более качественной и менее качественной резины. Так крупногабаритные шины изготавливаются из более дорогих марок резины, чем стандартные или протекторная часть шины более качественная, чем боковины той же самой покрышки. Или известен факт: импортная резина более качественная, чем отечественная. 
   При производстве напольных резиновых покрытий все эти факторы не имеют большого значения, поэтому пока производители не требуют от поставщиков крошки такой сортировки. Куда важнее тип частиц, их однородность и отсутствие включений.
2. Резиновая крошка, полученная из камер, флипперов. Имеет иной состав, нежели шинная крошка. Отличается она даже по запаху. Такая крошка более подходит для резинобитумных смесей. Однако часто переработчики шин перерабатывают резиновые камеры и шинные флипперы вместе с покрышками. 
3. Резиновые транспортерные ленты. Это третий вид отходов резины по тоннажу. Часто такие изделия находят вторую и третью жизнь в качестве подложек в кузова грузовиков, как напольное покрытие и т.д. Чаще всего транспортерные ленты имеют текстильный или металлический корд.
4. Резиновые подошвы обуви, отслужившей свой срок.
5. Резиновые отбойники, кранцы и подобные изделия для морского флота. 
6. Другие РТИ, вышедшие из эксплуатации.

Как-то к нам на утилизацию попало 400 тонн резины в виде обшивки атомных подводных лодок в виде пластин до 1500 мм в длину и ширину, толщиной до 200 мм. С порами цилиндрического вида в нутрии. Крошка на выходе сильно отличалась от шинной и была более жесткой. При горячем формовании плитки плохо себя проявила. Решили вопрос смешиванием в пропорции 70/30 шинной крошки 2-4 мм и такой крошки 5-15 мм. Использовали этот микс в качестве нижнего слоя резиновой брусчатки. Верхний слой делали цветным из крошки 2-4 мм.
На утилизацию попадали и противогазы около 30 тонн, крошка резиновая получила сбыт в резинобитумные смеси для производства резиновой мастики. Также из такой крошки можно делать резиновые маты методом холодного формования.

Область применения вторичной гранулы ПВД ПНД Стретч ПП

Вторичная полиэтилен гранула в последнее время становится все более популярной, ее применение поясняется некоторыми факторами: полиэтилен широко используется во всех сферах жизни и в отходах его количество превышает норму, что начинает отражаться на природе, его легко переработать и превратить в другие изделия посредством специальной обработки. Полиэтилен легко перерабатывается, а потому он часто используется в качестве чистого и безопасного сырья. Методы его переработки позволяют получить качественный и практичный материал для производства.

Вторичный полипропилен считается одним из наиболее распространенных материалов, который получается при переработке полиэтилена. Для его производства используется измельченная пленка, которая в последствии экструзируется. Ее промывают и очищают перед использованием. Компания Proffcom занимается производством и продажей вторичного ПВД, ПНД, Стретча, ПП и первичной гранулы.

Вторичные гранулы ПНД обладают невысокой стоимостью, но при этом, имеют высокое качество. По этой причине, их задействуют во многих производственных процессах, на многих предприятиях, во многих промышленных и других сферах. Это экономичный, эффективный и практичный материал, обладающий невысокой себестоимостью и рядом положительных характеристик. Его производят в результате механической утилизации бытовых отходов, перерабатывая их во вторсырье. Для этого используется инновационное оборудование и технологичные методы обработки материалов. На сегодняшний день, из вторичного полиэтилена производятся новые изделия, многие промышленные товары, которые поддаются дальнейшему использованию.

Его используют для производства:

• Товаров ежедневного, народного потребления;

• Промышленных изделий;

• Строительного сырья;

• Упаковочной тары;

• Детских игрушек;

• Лотков и контейнеров;

• Пластиковой тары.

Из-за такой большой популярности данного материала продажа вторичной гранулы становится все более актуальной для многих предприятий. Для изготовления этого сырья отходы перерабатываются в очищенные гранулы, их подготавливают для последующих производственных процессов. 

Но гранулы полипропилена хороши не только для бытовых предметов и товаров широкого потребления, их используют широко для производства строительных материалов, для кровельных покрытий, для полимерпесчаного сырья, для производства плитки или черепицы. Из ПВД также производится пенополистирол, который используется для утепления стен и фасадов. Высокая практичность и отличные технические характеристики труб, которые производятся из вторичных гранул, поясняют их использование при укладке кабелей, водостока и вентиляций.

Использование вторичных ПНД гранул позволяет снизить стоимость продукции, потому применение переработанных полиэтиленовых отходов значительно понижает затраты на производство различных изделий. Из них часто производятся полимерные изделия, они находят свое применение даже в машиностроительной, пищевой и химической промышленностях.

ПВД гранулы используются для изготовления любых пластмасс, композитов, крупногабаритных и полимерных изделий, для бутылок и другой тары, для труб различного назначения и толщины, для шлангов, мембраны, товаров со вспененной текстурой. Не менее редко данный материал применяется для мелких запчастей и деталей для электроприборов, для рубероидных покрытий, для строительных материалов, для товаров общего употребления, для мебельных пластмасс и других популярных в жизни предметов.

Гранулы ПП нашли себя несколько в других областях, они актуальны для полуфабрикатов, поддонов, подставок, комплектов летней легкой мебели, тепличных и трубных конструкций, для надувных изделий. На сегодняшний день, без изделий из вторсырья сложно представить современную жизнь, они облегчают бытовые проблемы, помогают решать различные ежедневные задачи. Нередко гранулы ПП применяют для садового инвентаря, кухонных предметов, упаковки, пакетов и многих других вещей, которые сопровождают нас постоянно.

Вторичная стрейч гранула – не менее популярный вид вторичных гранул, которые получаются из полиэтиленовых отходов. Очищенная стрейч-пленка измельчается и поддается экструзии. Из нее изготавливают литьевые полимерные изделия, стройматериалов, технические и трубные изделия. Стрейч гранулы делятся на несколько разновидностей, которые применяются в той или иной сфере промышленности.

Производство данного материала имеет свои особенности, для него используются различные полиэтиленовые отходы, далее происходит их сортировка, в соответствии с видами мусора, их дробят, подготавливают к очистке, просушивают, гранулируют. На этом же этапе происходит модификация гранул. Инновационные технологии позволяют добиваться производства идеально чистого и безопасного сырья, а инновационный подход и хорошо подобранная рецептура позволяют нам изготавливать высококачественную и разнообразную вторичную продукцию.

Наша компания готова предложить несколько разновидностей вторичных гранул, которые могут иметь повсеместное применение как в бытовых сферах, так и в промышленности. Мы выполняем любые поставленные перед нами задачи и предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту.

Определение гранулирования по Merriam-Webster

гран · у · ля · ция | \ Gran-yə-lā-shən \ 2 : одна из мельчайших красных гранул новых капилляров, образующихся на поверхности раны при заживлении.

определение гранулятов по The Free Dictionary

Пластиковые гранулы, являющиеся альтернативой для защиты поверхности плетеным изделиям, предотвращают межслойный контакт, исключая возможность появления царапин и истирания.Одно из первых таких новых устройств было недавно принято на вооружение швейцарским производителем ножей Victorinox в Швейцарии для проверки пластиковых гранулятов, используемых для формования компонентов его продуктов. С решениями для смешивания, гранулирования, нанесения покрытия, эмульгирования и сушки твердых веществ, гранулятов, порошков и т. Д. дустов и паст Lodige охватывает широкий спектр технологических процессов в пищевой промышленности. Крупнейший в своем роде завод в ОАЭ, производящий гранулят размером от 0,5 мм до 4 мм, был поставлен производителем Eldan Recycling из Дании и продан на рынок. пользователя Ferrostaal.Экологическая служба PPF из Бирмингема очищает, обрабатывает и гранулирует материалы, которые обычно не перерабатываются, такие как использованный пластик, автомобильная обивка и детские салфетки. оптимальные свойства керамических гранулятов. Основным параметром всего процесса, который контролируется во время самого процесса сушки, является влажность гранулята, которая напрямую влияет на его качество. Новая модель знаменитой серии Pegasus [R] Mixer сушит порошки, гранулы и грануляты быстро и энергоэффективно.Для безопасного хранения и транспортировки жидкостей, порошков, паст и гранулятов доступен ряд бутылок с реагентами HDPE. Ассортимент включает варианты с узкими и широкими горлышками естественного цвета для облегчения визуализации содержимого или непрозрачного белого цвета для светочувствительных материалов. Завод по гранулированию шин от компании состоит из двух линий, одной для грузовых шин и одной для автомобильных шин, и использует в основном металл свободные кусочки 15-20 мм и гранулирует материал в крошки различных размеров для различных конечных применений.PolyOne, Кливленд, Огайо, глобальная компания по оказанию полимерных услуг, завершила продажу своих операций по продаже резиновых гранул Melos управленческой команде Melos при поддержке инвесторов из группы европейских банков и фондов.

определение, этимология и использование, примеры и родственные слова

• Гранулы картофельного крахмала

• WordNet 3,6

  • v гранулят гранулирует ткань «раны и язвы могут гранулироваться»
  • v гранулят становится гранулированным
  • v гранулят превращается в зерна
  • ***

Пересмотренный полный словарь Вебстера

• Если вам нравится сладкий кофе эспрессо, используйте сахарный песок, который растворяется быстрее, чем сахарные кубики; белый сахар, а не коричневый сахар или леденцы; и настоящий сахар, а не подсластители, которые изменяют вкус кофе.
• • Гранулят, состоящий из зерен или похожие на них; кристаллизуется в зернах; гранулированный; как, сахарный песок.
  • Гранулят Имея множество небольших возвышенностей, как шагреневый.
  • гранулят Для формования в виде зерен или небольших масс; как, чтобы гранулировать порошок, сахар или металл.
  • гранулят Для разбухания в гранулы или мелкие неровности; сделать поверхность шероховатой.
  • ***

Словарь и циклопедия Века

• • гранулят Формовать в зерна: как, гранулировать порошок или сахар.
  • гранулят Взбить в гранулы; сделать шероховатую поверхность.
  • гранулят Формоваться в зерна; стать зернистым.
  • гранулят То же, что гранулированный или гранулированный.
  • ***

Словарь Чемберса двадцатого века

• • v.t Гранулят с образованием или дроблением на зерна или мелкие массы: для придания шероховатости поверхности
  • ***

Пересмотренный полный словарь Вебстера

См. Гранулы

Словарь двадцатого века Чемберса

Л. гранулят , разм. гранум , зерно.

В литературе:

На нем нет ни грануляций, ни затвердевания.

«Североамериканский медицинский и хирургический журнал, Том 2, № 3, июль 1826 года», издательство Different

Колумелла редуцирована до тонкого слоя чешуек и гранул на коричневатой базальной мембране.

«Миксомицеты долины Майами, штат Огайо» А.П. Морган

Она настаивала и бросила ему в чашку две ложки сахарного песка.

«Близнецы Страдания ручья» Риджуэлла Каллума

На каждую пол-литра сока добавьте пол-литра сахарного песка.

«Консервы, варенье и желе: домашние методы приготовления» Мария Парлоа

Капиллиций сильно развит, с обильными белыми известковистыми гранулами.

«Североамериканские формы слизи» Томаса Х. (Томаса Хьюстона) МакБрайда

После того, как закипит, кипятите один литр воды и один фунт сахарного песка в течение пяти минут, не перемешивая.

«Поваренная книга Мемориала Стивенсона», автор: Different

Все сладости очень аккуратно обрезать ножом и обвалять в сахарном песке.

«Что нам теперь делать?: Пятьсот игр и развлечений» Дороти Кэнфилд Фишер

Марсиане нюхали сахарный песок, который они называли снегом.

«Секреты Марса» Джека Лайт

Это было похоже на ходьбу в рассыпчатом сахарном песке.

«Путь вверх» от Различного

Выложить на сервировочное блюдо и посыпать сахарным песком.

«Пятьдесят два воскресных обеда» Элизабет О. Хиллер

***

В новостях:

Однако у коренных американцев не было возможности хранить сироп, поэтому они варили сок, чтобы сделать сахарный песок, сахарный пирог (сахар заливали в деревянные формы для образования блоков) и восковой сахар (сахар на снегу).

В черепице Timberline Cool Series используются специальные кровельные гранулы и слои светоотражающего материала, чтобы свести к минимуму передачу тепла в пространства под ними.

Растворимый кофе в гранулах) 1 ст.

Сахарный песок ¼ стакана нарезанной кинзы по вкусу, посолить и поперчить.

Сахарный песок по необходимости, соль.

Сахарный песок мелкого помола 2 унции.

Посыпать печенье сахарным песком.

Бескалорийный подсластитель Splenda, гранулированный.

Растворимый кофе в гранулах 2 ст.

Сотрудник Greenscapes Франсиско Тум разбрасывает гранулированные удобрения на лужайках в районе Champions в Lely Resort в четверг, 5 июля 2012 г., в Неаполе.

1 стакан свежей нарезанной клубники 1/4 стакана сахарного песка 2 ч. Л.

3/4 стакана разделенного сахарного песка.

Эта маленькая чашка гранул растворимого кофе, смешанных с кипятком, сделает всю работу.

1 стакан сахарного песка (250 мл).

Благодаря различным сменным мелющим телам мельница обеспечивает измельчение порошков и гранул за один проход для фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

***

В науке:

Выше этой геометрической высоты межкристаллитные полосы относительно горячее, чем гранулы.

Происхождение обратной грануляции в фотосфере Солнца

В зоне конвекции и в нижней фотосфере материал в гранулах, поднимающийся вверх, относительно горячий по сравнению с материалом, текущим вниз по полосам.

Происхождение обратной грануляции в фотосфере Солнца

Выше этой высоты межкристаллитные полосы горячее, чем гранулы с превышением температуры 100-200 К.

Происхождение обратной грануляции в фотосфере Солнца

Мы также определили температурные профили в гранулах и в межзеренной сети в зависимости от оптической толщины вдоль вертикальных лучей зрения.

Происхождение обратной грануляции в фотосфере Солнца

Рисунок 5: Колебания средней температуры (∆T) гранул (ромбов) и межзеренных полос (крестики) в зависимости от оптической толщины.

Происхождение обратной грануляции в фотосфере Солнца

***

Что означает гранулированный — Определение гранулированного

Примеры использования слова «granulated».

Горы были больше и величественнее, чем когда-либо, когда они стояли там, размышляя о своих торжественных мыслях, уткнувшись головами в плывущие облака, но деревни у их ног — когда кропотливый глаз мог проследить их и найти — были настолько уменьшены , почти невидимые и лежащие так плоско на земле, что самое точное сравнение, которое я могу придумать, — это сравнить их с муравьиными отложениями гранулированной земли , затененными огромной громадой собора.

По общему признанию, вкус касторового масла нейтрализовал бы даже горечь мышьяка, но прозрачность смеси выдавала бы присутствие гранулированного яда .

Твердый соус должен быть приготовлен из кондитерского сахара, но тетя Кэрол научила меня измельчать, измельчать и продолжать измельчать гранулированный сахар , используя большую ложку и миску, чтобы добиться хорошей имитации сахарной пудры.

Я видел на днях Сару Уилсон в магазине, которая покупала гранулированного сахара , тогда как коричневый дешевле и подойдет также.

Его глаза скользнули по столешнице, но ничего не увидел, кроме открытой коробки с гранулированным сахаром .

Кто ложил гранулированного сахара из миски и жаловался на его качество между глотками.

Ложка гранулированного сахара лежала в небольшом холмике на вершине ломтика.

Пироги были сделаны из сала и муки, без каких-либо разрыхлителей и ароматизаторов, а верхняя часть была посыпана толстым слоем гранулированного сахара .

Келлер поехал и нашел супермаркет, где он купил коробку за фунт гранулированного сахара и воронку.

И если они хотели, чтобы вместе с ними были хлопья, у них была замороженная сахарная пудра с цельным молоком и пара чайных ложек с горкой гранулированного сахара сверху.

При этом он зачерпнул пригоршню пакетов гранулированного сахара .

Я мог видеть ингредиенты для выпечки, разложенные на прилавке: две палочки сливочного масла с удаленной бумагой, мерный стакан на шестнадцать унций, наполненный гранулированным сахаром , банка разрыхлителя и контейнер целых литров молоко.

Чистая и прямая дорога, развернувшаяся впереди индейки, откатывалась назад, запирая пассажиров в сонном, безжизненном ритме, от которого гранулировал желто-коричневый слоеный пирог с обеих сторон, что не давало облегчения.

Затем песчаный занос, окаймленный скалами высотой по щиколотку, некоторые из них пирамидальные, темные базальтовые прожилки, другие более светлые с изъеденными ямками гранулированные породы.

Гранулирование — обзор | Темы ScienceDirect

1 Введение

Гранулирование, производное от латинского слова granulatum , что означает зерно, представляет собой процесс увеличения порошкообразных частиц с образованием зерноподобных агломератов.В фармацевтической промышленности гранулы, образованные из частиц активного фармацевтического ингредиента (API) и смеси эксципиентов, далее эффективно перерабатываются в твердые лекарственные формы, такие как таблетки и капсулы, или мультичастицы, такие как гранулы, шарики или сфероиды, которые должны быть заполнены в капсулы или упакованы как составы для посыпки. Эти гранулы обладают преимуществами благоприятного распределения по размерам, улучшенной насыпной плотности и текучести, что дополнительно предотвращает проблемы слеживания, сегрегации и плохих характеристик таблетирования при последующей обработке.

Методы гранулирования классифицируются в зависимости от типа связующего и используемого процесса. Обычные методы гранулирования включают влажное гранулирование, сухое гранулирование и гранулирование из горячего расплава.

•

При влажной грануляции жидкость, обычно раствор связующего, добавляется для облегчения смачивания и агломерации порошковой смеси (Kristensen & Schaefer, 1987). Затем влажную массу сушат и просеивают для получения гранул желаемого размера.

•

Сухое гранулирование включает гранулирование с использованием сухих связующих без добавления жидкости и особенно полезно для лекарств, которые чувствительны к влаге или теплу и, следовательно, не могут быть обработаны с использованием влажного гранулирования.В этом методе частицы порошка агломерируются под высоким давлением либо с использованием процесса забивания, либо вальцового уплотнения. Затем заготовки или брикеты измельчаются до гранул желаемого диапазона размеров (Bacher, Olsen, Bertelsen, & Sonnergaard, 2008).

•

Гранулирование из горячего расплава используется как альтернатива влажному гранулированию и включает связующие, которые облегчают гранулирование в расплавленной форме (Passerini, Calogera, Albertini, & Rodriguez, 2010). После образования гранул их охлаждают и просеивают до нужного размера.Процесс осуществляется в грануляторе с большими сдвиговыми усилиями, оборудованном нагревательным устройством, или с использованием относительно новой технологии экструзии горячего расплава. Преимущества и недостатки трех методов гранулирования отражены в таблице 1.

Таблица 1. Преимущества и недостатки различных методов гранулирования

	Влажное гранулирование	Сухое гранулирование	горячее гранулирование
Преимущества	• Более равномерное перемешивание, чем при сухом гранулировании • Более связующее при меньшем количестве связующего • Лучшая однородность содержимого • 59 от низкого до очень высокого содержания лекарственного средства • Уменьшает прилипание смеси к компрессионному инструменту	• Подходит для API, чувствительных к влаге и температуре • Подходит от низкого до высокого состав препарата 90 258 • Эффективные по времени и затратам, единичная операция сушки не задействована	• Тщательное перемешивание иногда до молекулярного уровня, может образовывать твердые дисперсии и приводить к улучшению растворимости и биодоступности • Эффективная по времени и затратам, без использования сушильной установки
Недостатки	• Не подходит для чувствительных к влаге продуктов • Требуется много времени из-за наличия дополнительная установка сушки	• Высокая сила, участвующая в уплотнении • Большая вероятность образования пыли и загрязнения окружающей среды	Не подходит для термолабильных препаратов 90 011 • Нетрадиционный процесс, требующий больших усилий при отборе полимеров и обучении на инструменте • Использует связующие с низкой температурой плавления, которые могут размягчаться во время хранения и транспортировки

Несмотря на некоторые ограничения и недостатки, влажное гранулирование является наиболее предпочтительным способом гранулирования твердых фармацевтических веществ.Этот метод обеспечивает лучшее взаимодействие связующего и субстрата и позволяет получать однородные гранулы с превосходными уплотняющими свойствами. Он также применим для широкого спектра лекарственных веществ и вспомогательных веществ и использует надежное оборудование с превосходным контролем процесса, что помогает в плавном масштабировании.

Благодаря регулирующим органам, продвигающим современную философию качества через дизайн (QbD), стало лучше понимать фундаментальные процессы и единичные операции, используемые в фармацевтическом производстве.Поскольку влажное гранулирование является одним из основных этапов создания пероральных лекарственных форм, таких как таблетки и мультичастицы, в научном сообществе произошел сдвиг в сторону лучшего и более глубокого понимания этого процесса. Применение QbD для влажного гранулирования практикуется во всем мире и предполагает всестороннее понимание параметров, которые оказывают значительное влияние на качество производимых гранул. В этой главе рассказывается об одном таком параметре, т.е.е. характеристики материала, которые имеют решающее значение для влажного гранулирования, и их влияние на качество получаемых в результате гранул.

Грануляционная ткань в уходе за раной: идентификация, функция и управление

Автор: Becky Naughton, RN, MSN, FNP-C, WCC

Как практикующая медсестра по уходу за ранами, когда я вижу, что на ране начинает формироваться грануляционная ткань, я танцую счастливый танец. Грануляция ткани является признаком того, что рана проходит часто стойкую воспалительную фазу заживления и переходит в фазу наращивания пролиферации.Но что такое грануляционная ткань? И почему его наличие говорит о том, что рана заживает? Давайте исследуем это немного подробнее.

Как выглядит грануляционная ткань?

Грануляционная ткань часто выглядит как красная неровная ткань, которая описывается как «похожая на булыжник». Это очень сосудистая ткань, что придает этой ткани характерный вид. Он часто влажный и может легко кровоточить при минимальной травме. Вы можете увидеть, как эта ткань начинает медленно заполнять рану небольшими, папулоподобными образованиями или более широко.Грануляционная ткань — это основной тип ткани, которая заполняет рану, заживающую вторичным натяжением. Он состоит из макрофагов, которые помогают удалять мусор и выделять цитокины. Цитокины помогают активировать фибробласты, которые производят коллаген, запускают эндотелизацию и помогают формированию новых кровеносных сосудов — процессу, известному как ангиогенез. Мы также увидим гранулоциты в грануляционной ткани, которые представляют собой тип лейкоцитов, которые могут помочь бороться с инфекцией.

Что означает наличие грануляционной ткани?

Короче говоря, наблюдение за грануляционной тканью в ложе раны означает, что рана переходит от воспалительной фазы заживления к пролиферативной фазе заживления.Происходит несколько важных клеточных разработок. Матричные металлопротеиназы (ММП), которые так полезны для удаления поврежденных тканей и бактерий из воспалительной фазы, начали способствовать образованию новых кровеносных сосудов в ложе раны. Количество MMP теперь начинает падать, что хорошо, потому что хронические MMP могут фактически вызывать деградацию здоровых белков и факторов роста и могут задерживать заживление. Цитокины, клетки, которые запускаются макрофагами, начинают увеличиваться в количестве и говорят фибробластам приступить к работе, чтобы начать формирование новой ткани и кровеносных сосудов.Вы также, вероятно, увидите уменьшение четырех классических признаков воспаления: отека и эритемы вокруг раны, боли и тепла, которые также указывают на то, что рана переходит в пролиферативную фазу заживления. ^1,2

Типы грануляционной ткани

Гипотрофная грануляционная ткань
Существует несколько разновидностей грануляционной ткани, с которыми вы можете столкнуться. Вы можете обнаружить, что рана заполняется новой тканью; однако, в отличие от классической влажной мясистой красной ткани, она может казаться гладкой, розовой или даже слегка бледной.Это гипотрофическая грануляционная ткань. Я думаю об этом как о ране, которая отчаянно пытается зажить, но что-то стоит на пути. Это указывает на плохую перфузию и часто вызвано давлением, плохим кровообращением, травмой или инфекцией. ¹ Если вы наблюдаете это, важно оценить эти факторы, потому что рана вряд ли улучшится, пока эти проблемы не будут исправлены. Обязательно снимите нагрузку, оцените потенциальную травму, оцените и вылечите инфекцию, если она есть.Это должно помочь ослабить гипотрофическую грануляционную ткань и позволить развиться более здоровой грануляционной ткани.

Гипертрофическая грануляционная ткань
Другой тип грануляционной ткани, который вы, вероятно, заметите, — это гипертрофическая грануляционная ткань. Я думаю об этом как о росте грануляционной ткани на перегрузке. Он по-прежнему будет иметь классический влажный, ярко-красный вид, но будет приподнят над поверхностью раны. Это предотвратит миграцию эпителиальных клеток через центр раны и затруднит заживление.Часто это признак чрезмерной влажности или даже инфекции, поэтому обязательно оцените это. После оценки и лечения этих факторов вы можете рассмотреть следующие варианты вмешательства:

• Прижигание гипертрофированной ткани нитратом серебра. Это эффективно «отбросит» ткань и поможет контролировать их разрастание.
• Лечение ежедневным актуальным стероидным кремом в течение одной-двух недель. Это может управлять чрезмерным ростом и способствовать развитию эпителия по поверхности раны.Убедитесь, что этот крем не используется более 14 дней, потому что это может привести к чрезмерной атрофии тканей.
• Утилизация пенообразователя поливиниловый спирт – генцианвиолет – метиленовый синий. Доказано, что это эффективная повязка для лечения гипертрофической грануляционной ткани.

Вам может быть интересно, есть ли какие-либо вмешательства, которые вы можете применить, чтобы способствовать образованию грануляционной ткани. Вы можете способствовать разрастанию грануляционной ткани с помощью:

• Управление экссудатом
• Выбор повязок для создания влажной и теплой лечебной среды
• Удаление любых некротических тканей, которые могут вызвать задержку ММП в чрезмерных количествах
• Обеспечение правильного питания и гидратации пациента
• Оценка и лечение любых сопутствующих заболеваний

Заключение

Принимая во внимание эти факторы, как только вы начнете наблюдать образование грануляционной ткани, важно обеспечить защиту раны.Это хорошее время для начала наложения коллагеновой повязки или, для более глубоких ран, лечения ран отрицательным давлением. Постарайтесь снимать повязки через день или даже несколько раз в неделю, чтобы обеспечить постоянную теплую и влажную среду для заживления. Имея в виду эти советы, грануляционная ткань может продолжать заполнять ложе раны и позволять ране сокращаться и закрыться. Я надеюсь, что вы тоже немного отпразднуете, когда начнете видеть образование грануляционной ткани, потому что действительно красивая вещь.

Ссылки
1. Альхадж М., Бансал П., Гоял А. Физиология, грануляция тканей. Остров сокровищ: статический жемчуг; 2020. https: //www.ncbi.nlm.nih.gov/books/NBK554402/#: ~: text = The% 20granulation% …. Проверено 19 июля 2020 г.
2. Landén NX, Li D, Ståhle М. Переход от воспаления к разрастанию: критический этап заживления ран. Cell Mol Life Sci. 2016; 73 (20): 3861-3885. https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5021733/. Проверено 19 июля 2020 г.

Об авторе
Бекки получила степень бакалавра гуманитарных наук в Университете Вермонта, где, наряду с любовью к медсестре, она приобрела любовь к пешим прогулкам и катанию на беговых лыжах.Она переехала в Массачусетс и начала работать медсестрой в загруженной бостонской больнице. Там она обнаружила, что любит наставлять новых медсестер, и вернулась в школу, чтобы заработать MSN в качестве клинической медсестры-специалиста по неотложной помощи из Массачусетского университета в Бостоне. Она последовала своей любви к преподаванию в острых, подострых и университетских условиях, но обнаружила, что ей не хватает работы непосредственно с пациентами. Она вернулась в школу и получила сертификат практикующей семейной медсестры в Университете Ривье.Вскоре после этого Бекки обнаружила свою любовь к уходу за ранами. Она работала неполный рабочий день в уходе за ранами и неполный рабочий день в семейном уходе, пока она получила сертификат WCC. Спустя несколько лет Бекки решила вывести свою практику на новый уровень, открыв собственное ООО, и в настоящее время принимает пациентов для лечения ран и регенеративной медицины. Философия Бекки «Никогда не прекращайте учиться» руководила ею в ее практике и жизни. Ее очень отзывчивый муж и дочь — ее ключевые источники вдохновения, чтобы продолжать расти и пробовать что-то новое.В свободное время Бекки любит путешествовать с семьей, гулять со своей собакой Эхо и читать историческую и научную фантастику.

Взгляды и мнения, выраженные в этом блоге, принадлежат исключительно автору и не отражают точку зрения WoundSource, Kestrel Health Information, Inc., ее аффилированных лиц или дочерних компаний.

Методы и технологии гранулирования: последние достижения

Реферат

Гранулирование, процесс увеличения размера частиц с помощью техники агломерации, является одной из наиболее важных единичных операций при производстве фармацевтических лекарственных форм, в основном таблеток и капсул.В процессе грануляции мелкие порошки превращаются в сыпучие, беспыльные гранулы, которые легко прессовать. Тем не менее, гранулирование создает множество проблем из-за требований к качеству формируемых гранул с точки зрения однородности содержимого и физико-химических свойств, таких как размер гранул, насыпная плотность, пористость, твердость, влажность, прессуемость и т. Д., А также физическая и химическая стабильность лекарственного средства. . Процесс гранулирования можно разделить на два типа: влажное гранулирование, в котором используется жидкость, и сухое гранулирование, которое не требует жидкости.Выбор типа процесса требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, вспомогательных веществ, требуемых свойств текучести и высвобождения, и это лишь некоторые из них. Среди доступных в настоящее время технологий следует отметить распылительную сушку, роликовое уплотнение, перемешивание с высоким усилием сдвига и гранулирование в псевдоожиженном слое. Как и в любой другой области науки, технология фармацевтического гранулирования также продолжает меняться, и появление новых и инновационных технологий неизбежно. Этот обзор посвящен недавнему прогрессу в методах и технологиях гранулирования, таких как пневматическое сухое гранулирование, обратное влажное гранулирование, паровое гранулирование, влажное сухое гранулирование, гранулирование с термической адгезией, гранулирование замораживанием и вспененное связующее или гранулирование пены.В этом обзоре дается их обзор с кратким описанием каждой разработки, а также ее значимости и ограничений.

Ключевые слова: Техника и технология гранулирования, Пневматическое сухое гранулирование, Обратное влажное гранулирование, Паровое гранулирование, Активируемое влагой сухое гранулирование, Гранулирование с термической адгезией

Введение

Гранулирование, метод увеличения размера частиц за счет агломерации, является одной из наиболее важных единичных операций при производстве фармацевтических лекарственных форм, в основном таблеток и капсул. ¹ В процессе грануляции мелкие мелкие или крупные частицы превращаются в большие агломераты, называемые гранулами. Обычно гранулирование начинается после начального сухого смешивания необходимых порошковых ингредиентов вместе с активным фармацевтическим ингредиентом (API), так что достигается равномерное распределение каждого ингредиента в порошковой смеси. Хотя гранулы, используемые в фармацевтической промышленности, имеют размер частиц в диапазоне 0,2-4,0 мм, они в основном производятся в качестве промежуточных звеньев с диапазоном размеров 0.2-0,5 мм для упаковки в виде лекарственной формы или смешивания с другими вспомогательными веществами перед прессованием таблеток или заполнением капсул. ^1,2

Гранулы производятся для повышения однородности API в конечном продукте, для увеличения плотности смеси, чтобы она занимала меньший объем на единицу веса для лучшего хранения и транспортировки, для облегчения дозирования или объемного дозирования, для уменьшения пыли во время процесса гранулирования. для уменьшения токсического воздействия и опасностей, связанных с технологическим процессом, а также для улучшения внешнего вида продукта. ² Следовательно, идеальные характеристики гранул включают сферическую форму для улучшенного потока, узкое распределение частиц по размерам для однородности содержимого и объемного распределения, достаточное количество мелких частиц для заполнения пустот между гранулами для улучшения характеристик уплотнения и сжатия, а также достаточную влажность и твердость для предотвращения разрушение и пылеобразование во время процесса.

Гранулирование является примером конструкции частиц, и свойства частиц, полученных после гранулирования, зависят от размера частиц лекарственного средства и вспомогательных веществ, типа, концентрации и объема связующего и / или растворителей, времени гранулирования, типа гранулятора, скорости сушки ( температура и время) и др.Основные методы формирования агломерированных гранул включают твердые перемычки, спекание, химическую реакцию, кристаллизацию и осаждение коллоидных частиц. ^1,3 Кроме того, связывание также может быть выполнено за счет адгезионных и когезионных сил при использовании высоковязких связующих. Ряд механизмов, с помощью которых гранулы образуются из частиц порошка, включают смачивание и зародышеобразование, коалесценцию или рост, уплотнение и истирание или разрушение. ^3-5

Смесь порошков, содержащих фармацевтические вспомогательные вещества и API, может быть спрессована в таблетки либо прямым прессованием, либо после изготовления гранул методами агломерации или грануляции ().Технику гранулирования можно разделить на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция, в зависимости от типа метода, используемого для облегчения агломерации частиц порошка (). Сухая грануляция использует механическое сжатие (оторочки) или уплотнение (роликовое уплотнение) для облегчения агломерации частиц сухого порошка, в то время как влажная грануляция использует грануляционную жидкость (связующее / растворитель) для облегчения агломерации путем образования влажной массы за счет адгезии. Среди этих двух методов влажное гранулирование является наиболее распространенным методом гранулирования, несмотря на то, что оно включает в себя несколько единичных процессов, таких как влажное массирование, сушка и просеивание, которые являются сложными, трудоемкими и дорогостоящими, требующими большого пространства и большого количества оборудования. ^1,2,5

Принципиальная схема методов сжатия таблеток

Выбор типа процесса требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, вспомогательных веществ, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. Д. Технологии гранулирования, такие как валковое уплотнение, распылительная сушка, сверхкритическая жидкость, смешивание с низким / высоким сдвигом, грануляция в псевдоожиженном слое, экструзия / сферонизация и т. д., были успешными в течение многих десятилетий при приготовлении различных фармацевтических лекарственных форм.Технология фармацевтического гранулирования продолжает меняться, и в ходе этого курса стали доступны различные улучшенные, модифицированные и новые методы и технологии. Цель этого обзора — познакомить читателя с новейшими технологиями и методами гранулирования фармацевтических препаратов. Впоследствии в этом обзоре дается краткое описание каждой разработки, а также ее значение и ограничения, которые кратко описаны в.

Таблица 1

Краткое изложение последних достижений в методах и технологиях гранулирования

техники / технологии	Описание	Характеристики гранул	Достоинства	Ограничения	Оборудование
Пневматический сухой грануляция	• Сухое гранулирование • Мягкое уплотнение и пневматическая классификация	√ Пористый, хорошо сжимаемый √ Маскировка вкуса √ Быстрая дезинтеграция √ Изменение времени высвобождения	↑ Загрузка лекарств √ Термолабильные и чувствительные к влаге препараты ↑ Стабильность продукта ↓ Стоимость и отходы	X Качество переработанных гранул X Потенциал сегрегации X Хрупкость	√ Роликовое уплотнение воздушным потоком или вакуумом
Обратное влажное гранулирование	• Мокрая грануляция • Гранулирующая жидкость — вода или растворитель.	√ Равномерное смачивание √ Равномерная эрозия	↓ Размер частиц √ Сферическая форма √ Плохо растворимые в воде лекарственные средства	X Более крупный размер частиц 1 X Более низкая пористость X Многие проблемы аналогичны традиционному влажному гранулированию	√ Высокоскоростной смеситель
Паровая грануляция	• Мокрая грануляция • Пар гранулирует жидкость.	↑ Скорость диффузии ↑ Равномерное распределение ↑ Площадь поверхности √ Сферическая форма	√ Экологичность √ Стерильность Время обработки √ Без использования растворителей √ Нет опасности для здоровья	X Локальный перегрев / смачивание X Высокие энергозатраты X Термолабильные препараты X Ограниченные связующие	√ Высокоскоростной смеситель с парогенератором / регулятором
Сухая грануляция, активированная влагой	• Мокрая грануляция 1-4% воды гранулирует жидкость и влагопоглощающий материал.	√ Единый размер ↑ Текучесть ↑ Сжимаемость	√ Меньше потребляемой энергии √ Нет процесса сушки √ Широкое применение √ Непрерывная обработка ↓ Более короткое время процесса Переменные процесса	X Лекарства, чувствительные к влаге X Невозможно высокая загрузка лекарственного средства X Ограниченное количество абсорбентов	√ Смеситель с большим усилием сдвига и распылитель
Грануляция с термической адгезией	• Мокрая грануляция • Низкое содержание воды / растворителя для гранулирования жидкости и нагревания при 30–130 ° C.	√ Сыпучесть √ Хрупкость Предел прочности при растяжении	↑ Загрузка лекарств √ Без сушки Пыль	X Высокие энергозатраты X Термолабильные и чувствительные к влаге лекарственные средства X Связующие вещества с ограниченным содержанием	√ Блендер или подобное оборудование, соединенное с системой нагрева
Грануляция расплава	• Мокрая грануляция • Плавкое связующее в виде гранулирующей жидкости, нагревание при 50–90 ◦C.	√ Возможен модифицированный выпуск ↑ Растворение	√ Без воды и растворителя √ Без сушки ↓ Потребляемая энергия ↓ Стоимость и время процесса √ Лекарства, чувствительные к воде	X Термолабильные препараты X Ограниченные связующие	√ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями √ Псевдоожиженный слой
Замораживание гранулята	• Мокрая грануляция • Замораживание распылением и последующая сублимационная сушка шлама или суспензий	√ Однородный размер √ Текучесть √ Сферическая форма	↑ Однородность гранул √ Термолабильные препараты √ Контроль плотности гранул ↓ Отходы материала	X Среда с ограниченным содержанием растворителя X Подходит только для преобразования жидкой суспензии или суспензии в гранулы	√ Распылительная морозильная камера в сочетании с сублимационной сушилкой
Пена грануляция	• Мокрая грануляция • Пена как гранулирующая жидкость	√ Равномерное распределение связующего √ Отсутствие переувлажнения ↑ Площадь поверхности	↓ Потребность в воде Без распылителя √ Требуется мало воды ↓ Стоимость и время процесса √ Лекарства, чувствительные к воде	X Лекарства, чувствительные к влаге X Ограниченные связующие	√ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями или гранулятор с псевдоожиженным слоем в сочетании с пенообразователем / регулятором

Последние достижения в области сухого гранулирования

Сухое гранулирование может быть достигнуто либо уплотнением вальцами, либо забивкой.Эти два разных типа показаны на схематической диаграмме. В технике и технологии сухого гранулирования не было большого прогресса по сравнению с влажным гранулированием, за исключением одной важной инновации, известной как технология пневматического сухого гранулирования, разработанной Atacama LabsOy (Хельсинки, Финляндия), которая описана ниже. ⁶ Описание его значения и ограничений кратко изложено в.

Принципиальная схема сухой грануляции и двух различных технологий.Метод I — это роликовое уплотнение, а метод II — забивание.

Пневматическое сухое гранулирование (PDG)

Пневматическое сухое гранулирование (PDG), инновационная технология сухого гранулирования, использует валковое уплотнение вместе с запатентованным методом воздушной классификации для производства гранул с необычайным сочетанием сыпучести и сжимаемости. ^6,7 В этом способе гранулы получают из частиц порошка путем первоначального приложения небольшого усилия уплотнения роликовым уплотнителем для получения уплотненной массы, содержащей смесь мелких частиц и гранул.Мелкие частицы и / или более мелкие гранулы отделяются от гранул заданного размера в камере фракционирования путем захвата потоком газа (пневматическая система), тогда как гранулы заданного размера проходят через камеру фракционирования для прессования в таблетки. Унесенные мелкие частицы и / или мелкие гранулы затем переносятся в устройство, такое как циклон, и либо возвращаются в роликовый уплотнитель для немедленной повторной обработки (процесс рециркуляции или рециркуляции), либо помещаются в контейнер для последующей обработки для получения гранул. желаемого размера. ^7,8 Принципиальная схема этого процесса представлена ​​как.

Принципиальная схема пневматического сухого гранулирования

Технология PDG может успешно использоваться для производства хорошо текучих гранул для любых составов, которые производят брикеты с пределом прочности на разрыв ~ 0,5 МПа. Кроме того, эта технология позволяет использовать высокие количества лекарственного средства, до 70-100%, поскольку достаточная текучесть может быть достигнута даже при более низких усилиях уплотнения валков (более низкие фракции твердых частиц) по сравнению с обычным уплотнением валков. ⁹ В дополнение к этому, эта технология обладает различными другими преимуществами, такими как более высокая скорость обработки, низкая стоимость, незначительные или нулевые отходы материала, низкий уровень воздействия пыли из-за закрытого типа этого устройства и т. Д. Однако влияние вторичной переработки на качество гранул, пригодность для составов с низкими дозами, рыхлость и т. д. остаются основными проблемами, связанными с этой технологией. Описание его значения и ограничений кратко изложено в.

Последние достижения в области влажного гранулирования

Мокрая грануляция является широко используемой техникой, и гранулы получают путем влажного массирования наполнителей и API с гранулирующей жидкостью со связующим или без него.Шаги, связанные с традиционной техникой влажного гранулирования, можно увидеть на. Влажное гранулирование стало свидетелем различных технических и технологических инноваций, таких как паровое гранулирование, влажное гранулирование или влажное гранулирование, гранулирование с термической адгезией, гранулирование из расплава, гранулирование замораживанием, вспененное связующее или гранулирование пены и обратное влажное гранулирование. Значение и ограничения новейших методов и технологий влажной грануляции суммированы в.

Принципиальная схема обычного влажного гранулирования

Обратное влажное гранулирование

Обратное влажное гранулирование или обращенно-фазовое влажное гранулирование — это новая разработка в технике влажного гранулирования, которая включает погружение композиции сухого порошка в связующую жидкость с последующим контролируемым измельчением с образованием гранул. ¹⁰ В соответствии с данным изобретением раствор связующего был приготовлен изначально, и сухие порошковые наполнители добавляли к раствору связующего при перемешивании в грануляторе. Альтернативно, лекарственное средство смешивали с раствором гидрофильного полимера и / или связующего с образованием суспензии лекарственное средство-полимер / связующее в качестве гранулирующей жидкости. Затем были сформированы гранулы путем погружения смеси других сухих наполнителей в суспензию лекарственное средство-полимер / связующее. Полученные влажные гранулы после сушки измельчали. Было обнаружено, что гранулы, полученные с помощью этого процесса, обладают хорошими характеристиками текучести и обработки, как гранулы, полученные с помощью процесса влажного гранулирования.Кроме того, таблетки, сформированные из этих гранул, разрушались более равномерно во время тестирования растворения по сравнению с обычным методом влажного гранулирования. Принципиальная схема этого процесса представлена ​​в.

Принципиальная схема обратного влажного гранулирования

Было высказано предположение, что контролируемое разрушение является преобладающим механизмом образования гранул в методике обратной влажной грануляции. ^11,12 Предполагается, что этот метод улучшает характеристики растворения плохо растворимых в воде лекарственных средств, позволяя равномерно распределить связующее, которое действует как смачивающий агент, и обеспечивает адекватное смачивание лекарственного вещества во время гранулирования.Это также увеличивает шансы адекватного и равномерного контакта между лекарственным средством и гидрофильным полимером для лучшего растворения. Эти улучшенные характеристики гранул приводят к равномерной эрозии таблеток во время растворения. ^11,12

Преимущества этого метода по сравнению с обычным влажным гранулированием включают небольшие гранулы сферической формы с улучшенными свойствами текучести, равномерное смачивание и эрозию гранул. Этот метод может быть подходящим для плохо растворимых в воде лекарств из-за тесной связи между лекарством и полимером.Еще одним достоинством этого метода является удобство использования имеющегося в настоящее время оборудования, такого как высокоскоростной миксер. Однако с помощью этого метода были получены гранулы с более высоким средним массовым диаметром и более низкой внутризеренной пористостью по сравнению с обычным влажным гранулированием при более низких концентрациях связующего. ^11,12

Паровая грануляция

В паровой грануляции в качестве нового метода влажной грануляции водяной пар используется в качестве связующего вместо традиционной жидкой воды в качестве грануляционной жидкости. ¹³ показывает схематическую диаграмму паровой грануляции. Пар в чистом виде является прозрачным газом и обеспечивает более высокую скорость диффузии в порошок и более благоприятный тепловой баланс на стадии сушки. После конденсации пара вода образует горячую тонкую пленку на частицах порошка, для удаления которой требуется лишь небольшое количество дополнительной энергии, и она легче испаряется. ^13,14

Принципиальная схема паровой грануляции

К преимуществам этого процесса относятся более высокая способность пара равномерно распределяться и диффундировать в частицы порошка, получение сферических гранул с большей площадью поверхности и более короткое время экологически чистой обработки (без участия органических растворителей).Для этой техники будет достаточно такого оборудования, как смеситель с большим усилием сдвига и парогенератор. Однако этот метод требует больших затрат энергии на производство пара. Кроме того, этот процесс подходит не для всех связующих и чувствителен к термолабильным препаратам. Гранулы, полученные с помощью этого процесса, имеют более высокую скорость растворения из-за увеличенной площади поверхности гранул по сравнению с обычным процессом влажной грануляции. ^13-17

Сухая грануляция, активированная влагой (MADG)

Этот метод представляет собой разновидность обычного метода влажного гранулирования.Он использует очень мало воды для активации связующего и инициирования агломерации. ¹⁸ Этот метод включает два этапа: 1) влажное агломерация частиц порошка и 2) поглощение или распределение влаги. Агломерации способствует добавление небольшого количества воды, обычно менее 5% (предпочтительно 1-4%), к смеси лекарственного средства, связующего и других вспомогательных веществ. Два шага этого MADG представлены в. Агломерация происходит, когда гранулирующая жидкость (вода) активирует связующее.По достижении агломерации добавляют влагопоглощающий материал, такой как микрокристаллическая целлюлоза, диоксид кремния и т. Д., Для облегчения поглощения избыточной влаги. Поглотители влаги поглощают влагу из агломератов, что приводит к перераспределению влаги в порошковой смеси, что приводит к относительно сухой смеси гранул. Во время этого процесса перераспределения влаги некоторые агломераты остаются неизменными по размеру без изменений, в то время как некоторые более крупные агломераты могут разрушаться, что приводит к более равномерному распределению частиц по размерам.Это не требует дорогостоящего этапа сушки. ^19-21

Принципиальная схема сухого гранулирования, активируемого влагой

Процесс не приводит к образованию больших комков, так как количество используемой воды очень мало по сравнению с обычным влажным гранулированием. Размер частиц агломератов обычно находится в диапазоне 150-500 мкм. Этот метод также известен как «метод влажного гранулирования», что приводит к путанице при использовании соответствующей терминологии. Некоторые авторы считают, что сухая грануляция включает использование валкового уплотнения или стадии забивания с последующим измельчением для получения гранул. ¹⁹ Однако ни один из этих шагов в этом методе не использовался. Кроме того, учитывая, что в этом методе используется небольшое количество воды, использование термина «сухая грануляция» было бы неуместным. Поэтому авторы считают, что «влажная грануляция» будет подходящей терминологией для этого метода. В любом случае методика одинакова, и в этом обзоре используется терминология «сухое гранулирование, активируемое влагой (MADG)», введенное изобретателями этого метода в 1987 году. ¹⁸

Применение MADG к лекарственным формам с немедленным и контролируемым высвобождением показало преимущества влажной грануляции, такие как увеличенный размер частиц, лучшая текучесть и прессуемость. ^20,21 Дополнительные преимущества этого метода включают широкую применимость, экономию времени и меньшие затраты энергии, а также участие нескольких переменных процесса с возможностью непрерывного процесса. Однако этот метод не может быть использован для приготовления гранул, требующих высокой лекарственной нагрузки, а также для лекарств, чувствительных к влаге, и гигроскопичных лекарств из-за проблем со стабильностью и технологией, связанных с этими типами лекарств. Смеситель с большими сдвиговыми усилиями, соединенный с распылителем, будет подходящим оборудованием для процесса MADG.Идеальная машина должна быть оборудована эффективными крыльчатками, лопастями и измельчителями, чтобы обеспечить хорошее движение массы и правильное перемешивание гранулируемой массы. ^18-25

Грануляция с термической адгезией (TAG)

Фармацевтическая компания Wei-Ming (Тайбэй, Тайвань) разработала эту технику, и гранулирование с термической адгезией, аналогичное влажному гранулированию, использует добавление небольшого количества грануляционной жидкости и тепла для агломерации. ²⁶ Это ясно представлено в виде схематической диаграммы.В отличие от влажного сухого гранулирования, при котором в качестве грануляционной жидкости используется только вода, в этом процессе в качестве грануляционной жидкости используются как вода, так и растворитель. В дополнение к этому для облегчения процесса гранулирования используется тепло. В этом процессе смесь лекарственного средства и наполнителя нагревают до диапазона температур 30–130 ° C в закрытой системе при вращении барабана для облегчения агломерации частиц порошка. Этот метод исключает процесс сушки из-за добавления небольшого количества грануляционной жидкости, которая в основном расходуется частицами порошка во время агломерации.Гранулы необходимого размера частиц можно получить после охлаждения и просеивания. ^26,27

Принципиальная схема термоадгезионного гранулирования

Этот метод довольно прост и удобен при низком содержании влаги и связующего в замкнутой системе для приготовления материалов с высокой сжимаемостью или для изменения плохих характеристик наполнителей. Кроме того, этот метод обеспечивает гранулы с лучшим размером частиц, хорошими текучестью и высокой прочностью на разрыв, которые могут быть непосредственно спрессованы в таблетки с адекватной твердостью и низкой хрупкостью.Ограничениями этого метода являются необходимость значительных затрат энергии и специального оборудования для выработки и регулирования тепла. Этот метод подходит не для всех связующих и чувствителен к термолабильным препаратам. ^26-29

Гранулирование расплава

Гранулирование расплава или гранулирование термопластов — это метод, который облегчает агломерацию частиц порошка с использованием плавких связующих, которые плавятся или размягчаются при относительно низкой температуре (50–90 ° C). ³⁰ представляет собой схематическую диаграмму грануляции расплава.Охлаждение агломерированного порошка и последующее затвердевание расплавленного или размягченного связующего завершают процесс гранулирования. ^31,32 Связующие с низкой температурой плавления могут быть добавлены в процесс грануляции либо в форме твердых частиц, которые плавятся во время процесса (процедура плавления или грануляция в расплаве на месте), либо в форме жидкого расплава, необязательно содержащего диспергированные лекарственного средства (процедура распыления или накачки), который отображает множество вариантов для создания окончательных свойств гранул.Более конкретно, процедура плавления в процессе грануляции из расплава включает нагревание смеси лекарственного средства, связующего и других наполнителей до температуры в пределах или выше диапазона плавления связующего. Напротив, процедура напыления включает напыление расплавленного связующего, необязательно содержащего лекарственное средство, на нагретые порошки. ^33-35

Принципиальная схема грануляции расплава

Грануляция из расплава является подходящей альтернативой другим методам влажной грануляции, которые используются для материалов, чувствительных к воде. ³⁶ Кроме того, по сравнению с обычным процессом влажного гранулирования он предлагает несколько преимуществ. ^{31,32,34,37,38} Как правило, органические или водные растворители не требуются для процесса грануляции расплава, следовательно, исключаются экологические требования по улавливанию и переработке органических растворителей, в то время как отсутствие воды исключает фазы смачивания и сушки. , что делает весь процесс менее энергоемким и трудоемким. Метод грануляции из расплава может быть эффективно применен для повышения стабильности лекарственного средства, чувствительного к влаге, и, кроме того, для улучшения плохих физических свойств лекарственного вещества. ^36,39 Основным недостатком этого процесса является необходимость высокой температуры во время процесса, что может вызвать разложение и / или окислительную нестабильность ингредиентов, особенно термолабильных лекарственных средств.

Связующие, используемые для этого процесса, могут быть гидрофильными или гидрофобными. Выбор плавкого связующего с гидрофильным / гидрофобным свойством является критическим фактором для поведения лекарств при растворении. Оборудование, которое можно использовать для грануляции расплава, — это смеситель с большими сдвиговыми усилиями и гранулятор с псевдоожиженным слоем. ^33,38,40-42 Интерес к гранулированию из расплава в последние годы возрос благодаря многочисленным преимуществам этого метода по сравнению с обычным процессом влажного гранулирования.

Замораживание гранулирования

Технология лиофилизации, замораживание распылением и последующая сублимационная сушка включает распыление капель жидкой суспензии или суспензии в жидкий азот с последующей сублимационной сушкой замороженных капель. ⁴³ При распылении порошковой суспензии в жидкий азот капли мгновенно замораживаются в гранулы, и в последующем процессе сублимационной сушки гранулы сушат сублимацией льда без каких-либо эффектов сегрегации.Вышеупомянутые шаги изображены в виде схематической диаграммы на. Этот процесс дает сферические сыпучие гранулы, которые могут быть сформированы с использованием суспензий как на водной основе, так и на основе растворителей. Значение этой технологии состоит в том, что структура и однородность частиц в суспензии или суспензии сохраняются в гранулах. Хотя с помощью этой технологии можно гранулировать различные виды материалов в диспергированной форме, она подходит для приготовления тонкодисперсных порошковых смесей с соответствующими добавками для последующей обработки. ^43-45

Принципиальная схема замораживания гранулирования

Эта технология может быть полезна для приготовления гранул, которые необходимо приготовить из суспензий, размер частиц и однородность которых необходимо сохранить. В конечном итоге повторно диспергируемые парентеральные композиции, наноматериалы, твердые самоэмульгирующиеся системы доставки лекарств и т. Д. Могут выиграть от этой технологии, учитывая ее способность сохранять размер и однородность. Качество суспензии всегда определяет и отражает качество гранул с точки зрения однородности.В фармацевтической промышленности низкотемпературная и мягкая сублимационная сушка имеет жизненно важное преимущество, сводя к минимуму повреждение органических соединений и улучшая стабильность и / или растворимость. Согласно PowderPro AB, по сравнению с распылительной сушкой, при гранулировании сублимацией, очевидно, образуются частицы белка с легкими и пористыми характеристиками, а также получаются порошки с превосходными аэрозольными характеристиками благодаря благоприятным аэродинамическим свойствам. ^43-45

Основные преимущества этого процесса включают способность контролировать плотность гранул за счет твердого содержания суспензии, получение гранул без полостей, высокую степень однородности гранул из-за отсутствия миграции мелких частиц и / или молекул связующего, использование термочувствительных соединений благодаря мягкой процедуре сушки, высокому выходу продукта из-за небольшого количества отходов материала и возможности рециркуляции органических растворителей.Хотя можно использовать органические растворители с подходящей температурой замерзания (от -25 до +10 ° C), вода в качестве среды предпочтительна в этом процессе, что может быть ограничивающим критерием, учитывая плохую растворимость различных лекарств и вспомогательных веществ для обработки. Первоначально этот процесс был разработан Шведским институтом керамики в конце 1980 года. ^43-45 В настоящее время PowderPro AB, дочерняя компания (2000 год) из Шведского института керамики, разрабатывает, производит, продает и продает оборудование для замораживания-грануляции.

Пена грануляция

Технология гранулирования пены или вспененного связующего, аналогичная агломерации распылением, включает добавление жидкого / водного связующего в виде пены вместо распыления или выливания жидкости на частицы порошка. показана принципиальная схема этой технологии. Эта технология вспененного связующего была впервые внедрена компанией Dow Chemical (Мидленд, штат Мичиган) в 2003 году для поставки водных систем связующего для применения при влажной грануляции с высоким сдвигом и в псевдоожиженном слое. ⁴⁶ Генератор пены может быть установлен в резервуаре для раствора связующего с гранулятором с большим усилием сдвига или гранулятором с псевдоожиженным слоем, чтобы вводить связующее в виде пены, а не распылять или заливать связующее на движущиеся частицы порошка.Добавление раствора связующего в виде пены, а не распыления, устраняет проблемы непостоянного и непредсказуемого распределения связующего, которые могут повлиять на твердость таблетки и высвобождение лекарственного средства.

Принципиальная схема грануляции пены

Площадь поверхности и объем вспененного связующего / воды феноменально высоки по сравнению с распыляемой водой. Эта технология использует характеристики вспененного связующего для успешного улучшения распределения связующего на частицах порошка, даже при меньшем количестве связующего, чем требуется в обычном способе грануляции распылением.Кроме того, распыленные жидкие капли имеют низкое соотношение растекания к пропитке, что означает, что они имеют тенденцию впитываться в порошки и вызывают переувлажнение, а не растекание по поверхности частиц, требуя высоких уровней воды и связующего и, в конечном итоге, высыхания для удаления. лишняя вода. Напротив, вспененные связующие имеют высокий коэффициент растекания к пропитке, и из-за этого связующие наносятся на частицы, а не пропитываются, что приводит к меньшему количеству связующего и более равномерному распределению связующего.Эти факторы улучшают воспроизводимость и сокращают время обработки. Что наиболее важно, эта технология устраняет распылительные форсунки и связанные с ними технологические переменные и проблемы с засорением. ⁴⁷

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, эта технология может оказаться полезной для составов лекарственных средств с высокой / низкой дозой из-за ее способности равномерно распределять лекарства. Из-за использования небольшого количества воды и короткого времени процесса, чувствительные к воде составы также могут быть получены с использованием этой технологии в дополнение к составам с немедленным и контролируемым высвобождением.Стандартное оборудование, такое как смеситель с высокой / низкой скоростью сдвига, гранулятор с псевдоожиженным слоем и т. Д., Может использоваться для этой технологии в сочетании с генератором пены. Хотя эта технология имеет множество достоинств, необходимо изучить дальнейшее понимание качества пены, параметров процесса, оборудования, режимов потока, поведения при перемешивании и т. Д. Кроме того, получение разрешения регулирующих органов станет огромным препятствием, которое необходимо преодолеть. ^46-50

Заключительные замечания

Технические и технологические инновации, которые улучшают и упрощают существующие процессы, могут способствовать повышению технологичности и качества рецептур продуктов в дополнение к существенному влиянию на разработку продукта, время и экономию.Очевидно, что методы и технологии фармацевтического гранулирования с годами улучшились. Тем не менее, эффективные и рентабельные методы производства всегда были предметом пристального внимания фармацевтической промышленности, что стимулировало исследования и разработку новых и улучшенных технологий междисциплинарными учеными фармацевтических компаний во всем мире. Во время разработки рецептуры каждое лекарственное вещество представляет собой уникальную задачу, которую необходимо учитывать на этапе выбора процесса учеными, занимающимися разработкой рецептуры.Каждый метод имеет свои достоинства и ограничения, и выбор метода и технологии требует тщательного знания физико-химических свойств лекарственного средства, вспомогательных веществ, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. Д. В дополнение к методам и технологиям гранулирования. В этом обзоре обсуждались последние разработки в технологии гранулирования только для лекарственных форм с обычным высвобождением. Тем не менее, когда дело доходит до таблеток для перорального разложения (ODT), используются новые технологии, такие как Orasolv ^® , Durasolv ^® , Wowtab ^® , Flashtab ^® , Zydis ^® , Flashdose ^{qu ®} ®, Ora , Lyoc ^® , Advatab ^® , Frosta ^® , Quick-Disc ^® и Nanomelt ^® были представлены различными фармацевтическими компаниями для производства ODT, что выходит за рамки этого обзора.В фармацевтической промышленности, хотя время от времени внедрялись различные технологии, лишь немногие из них оказались успешными для использования в реальном времени из-за различного рода препятствий, таких как эффективность производства, экономика, проблемы регулирования и т. Д. По мнению автора, новые методы и технологии, обсуждаемые в этом обзоре, потребуют усовершенствования оборудования, процессов и т. д., прежде чем они будут успешно индустриализированы. Тем не менее, они могут стать платформой для дальнейших технологических инноваций.

Основные результаты исследований

√ Гранулирование — это метод увеличения размера частиц с помощью агломерация при производстве таблеток и капсул.

√ В процессе гранулирования мелкие мелкие или крупные частицы превращаются в более крупные агломераты, называемые гранулами.

√ Гранулы повышают однородность API, увеличивают плотность смеси, облегчает дозирование или объемное дозирование, уменьшить количество пыли и улучшить внешний вид продукта.

√ Гранулы формируются следующими способами: твердые мосты, спекание, химическая реакция, кристаллизация и отложение коллоидных частиц.

√ Гранулы образуются из частиц порошка путем смачивания и зарождение, коалесценция или рост, консолидация и истирание или поломка.

√ Техника грануляции подразделяется на два типа: сухая гранулирование и влажное гранулирование, при этом влажное гранулирование является Наиболее широко используется техника гранулирования.

√ Доступные в настоящее время технологии гранулирования включают валковые уплотнение для сухой грануляции и распылительная сушка в сверхкритическом состоянии жидкое, смешивание с низким / высоким сдвигом, грануляция в псевдоожиженном слое экструзия / сферонизация для влажного гранулирования.

√ Последние достижения включают пневматическое сухое гранулирование технология сухого гранулирования и обратного влажного гранулирования, паровое гранулирование, влажное сухое гранулирование или влажное гранулирование, гранулирование с термической адгезией, гранулирование расплава, грануляция замораживанием, вспененное связующее или грануляция пены для влажного гранулирование.