Изготовление акриловых столешниц: Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

1. Снятие замеров для точного чертежа;
2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
3. Склеивание деталей;
4. Изготовление подложки;
5. Сборка рамы;
6. Технологические вырезы;
7. Поэтапная обработка;
8. Поэтапная шлифовка;
9. Упаковка, доставка;
10. Монтаж;
11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Столешница из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Содержание статьи

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема.

Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

• Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
• Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
• Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
• Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Акриловые столешницы

в сравнении со столешницами из твердой поверхности из полиэфирной смолы

Если вы серьезно задумываетесь о столешницах с твердой поверхностью в своем доме, вы, вероятно, слышали, что существует два разных типа смол, используемых для создания твердой поверхности: на основе акрила и на основе полиэстера. Чтобы понять разницу между столешницами из твердой поверхности из акриловой и полиэфирной смолы, важно понимать химический состав твердой поверхности.

Продукт с твердой поверхностью состоит из двух основных ингредиентов: «связующее» и «наполнитель». «Связующее» в твердом покрытии представляет собой смолу на акриловой или полиэфирной основе. Несмотря на то, что оба типа смол создают прочное и красивое покрытие, между этими двумя типами смол есть несколько заметных различий.

Основные различия между акриловой и полиэфирной смолой

Акриловая смола

Прежде всего, акриловые столешницы поддаются термоформованию, то есть им можно придать (с помощью тепла) практически любую желаемую форму. Это одна из самых привлекательных особенностей твердой поверхности на акриловой основе, поскольку она дает вам возможность создавать раковины, столы, скульптуры и многое другое из материала, имитирующего натуральный камень.

Столешницы из акриловой смолы также проще в обращении, потому что они не откалываются и не ломаются в процессе изготовления, как столешницы из полиэфирной смолы. 9№ 0003

Еще одна привлекательная особенность акриловых столешниц — прочные, неразличимые швы. Если вы создаете поверхность или инсталляцию из нескольких частей твердой поверхности, каждую часть можно соединить без заметных швов. Вы даже не будете знать, что в вашем доме или коммерческом помещении есть более одного куска твердой поверхности.

Столешницы из акриловой смолы также имеют класс огнестойкости 1, что делает их чрезвычайно безопасными.

Хотя смолы на акриловой основе имеют много плюсов, стоит упомянуть и несколько минусов. Во-первых, акрил чувствителен к агрессивным химическим веществам, таким как чистящее средство для духовки и жидкость для снятия лака. Обязательно немедленно протрите столешницу из акриловой смолы, если на ее поверхность пролилось сильное химическое вещество. Во-вторых, столешницы из акриловой смолы имеют меньшую визуальную глубину, чем столешницы из полиэфирной смолы.

Смола на основе полиэстера

Столешницы из смолы на основе полиэстера доступны в уникальных цветах, недоступных для акрила.

Полиэстер также устойчив к химическим веществам, к которым акрил не устойчив, например к жидкости для снятия лака. Несмотря на то, что это два привлекательных фактора столешниц с твердой поверхностью из смолы на основе полиэстера, следует также учитывать несколько недостатков.

Твердое покрытие из полиэфирной смолы нельзя подвергать термоформованию, поскольку оно более хрупкое, чем смола на акриловой основе. Термоформование твердого полиэфирного покрытия будет угрожать структурной целостности материала, и оно часто ломается в процессе термоформования.

Столешницы из полиэстера также более сложны в изготовлении, чем столешницы из акрила, поскольку они более подвержены сколам и поломкам. До 80% производителей твердых поверхностей отказались от твердых покрытий на основе полиэстера из-за сложности их производства.

Хотя производство столешниц из полиэстера сложнее, чем изготовление столешниц из акрила, столешницы из полиэстера почти так же долговечны, как только они установлены в вашем доме или коммерческом помещении. Сложность заключается в создании вашей поверхности и транспортировке ее к вам домой или на работу. После того, как ваши столешницы из полиэстера будут успешно установлены, они будут такими же устойчивыми к царапинам, вмятинам и термостойкими, как и их аналоги на акриловой основе.

Наконец, не все столешницы на основе полиэстера относятся к классу пожарной безопасности 1, что делает некоторые варианты более легковоспламеняющимися, чем другие.

Почему выбирают столешницы из акриловой смолы?

Creative

С акриловыми столешницами у вас будет больше возможностей для творчества. Столешницы из полиэстера нельзя термоформовать в интересные дизайны, потому что они сломаются. Акрил, с другой стороны, можно сгибать и формировать без ущерба для его структурной целостности. 9№ 0003

Акрил — лучший вариант для домовладельцев и владельцев бизнеса, которые хотят придать своим домам творческие штрихи с помощью твердого покрытия. Некоторые примеры творческих изделий включают встроенные раковины, душевые полы и их окружение, изогнутые столы, торговые витрины и прилавки в ресторанах.

Бесшовные

Столешницы из акриловой смолы можно соединять так, что швы практически незаметны. Части соединяются друг с другом аккуратнее, чем головоломка, и вы никогда не узнаете, что в вашем дизайне есть более одного куска твердой поверхности.

Твердая поверхность на основе полиэстера, с другой стороны, немного сложнее стыковать по швам, что делает ее более грубым вариантом для столешниц. Специалист может идеально соединить швы, но это не всегда гарантия.

Доступный

Более 80% производителей твердой поверхности выбирают акриловую смолу вместо полиэфирной смолы из-за ее превосходных производственных качеств. В то время как смола на основе полиэстера имеет свое место, смола на акриловой основе лучше всего подходит для использования в твердом покрытии.

Сколько стоят столешницы из акриловой смолы?

По данным Home Advisor, в среднем столешницы с твердой поверхностью стоят около 3200 долларов, но обычно они варьируются от 1900 до 4500 долларов. Это составляет от 52 до 120 долларов за квадратный фут. Однако стоимость будет зависеть от стиля кромки, цвета, рисунка и производителя.

Твердые поверхности Hanex доступны в более чем 80 цветах и ​​​​узорах и изготавливаются исключительно из акриловой смолы, что гарантирует вам лучший материал для вашего дома или коммерческого помещения.

Hanex Solid Surfaces обладает революционными свойствами устойчивости к пятнам, ударам и нагреванию. Помимо долговечности, наши столешницы из акриловой смолы просты в уходе. Быстрая протирка влажной тряпкой вернет заводской блеск, и наш продукт сохранит свою первоначальную красоту на долгие годы.

Наше твердое покрытие безвредно для окружающей среды, поскольку оно возобновляемо и ремонтопригодно. Сертифицированный мастер по ремонту твердых поверхностей может устранить глубокие царапины, трещины и сколы, что продлит срок службы ваших акриловых столешниц.

 

Все наши столешницы из акриловой смолы безопасны. Они протестированы и сертифицированы Национальным санитарным фондом по безопасности пищевых продуктов и контакта с пищевыми продуктами в соответствии с сертификацией NSF 51, а также сертифицированы по качеству воздуха в помещении GREENGUARD и сертифицированы GREENGUARD для детей и школ.

Для получения дополнительной информации о преимуществах столешниц из акриловой смолы Hanex посетите нашу страницу «Преимущества». Вы также можете просмотреть все 80 цветов наших акриловых столешниц, посетив наше цветовое портфолио!

Акриловая твердая поверхность — Baltic Stone

Акриловый камень, также называемый акриловой твердой поверхностью, представляет собой смесь элементов натурального камня и акриловой смолы. Около 2/3 этого однородного материала состоит из измельченных в порошок природных каменная масса и бокситы (алюминиевая руда, состоящая из гидроксидов алюминия, оксидов железа и оксидов кремния) и 1/3 акриловой смолы (ПММА). Свойства акрилового камня уникальны, а цветовая палитра практически безгранична.

Кориан

Старон

Меганит

Ни бактерии, ни споры грибков не могут проникнуть в твердую акриловую поверхность, так как этот искусственный каменный материал не является пористым. Этот делает его гигиеничным и поэтому желанным не только на кухнях и в ванных комнатах, но и в ресторанах, барах, медицинских учреждениях. Его также любят за красоту и долговечность, а также для простоты обслуживания. Акриловая твердая поверхность может использоваться для создания нестандартных изделий различных конструкций и форм, а также костюмов. хорошо в частных и общественных местах, как в помещении, так и на открытом воздухе.

Тумба для ванной из акрилового массива, водостойкая и не требует особого ухода

Когда плита из акрилового камня нагревается, она становится гибкой, и ей можно придавать любую форму. Этот процесс, называемый термоформованием, происходит в специальной печи. путем термоформования из акрилового камня производители изготавливают раковины любых размеров и форм, которые затем встраиваются в акриловые столешницы без видимых швов. Так появляются изогнутые ножки столов, причудливые закругленные перила, круглые купола и алтари сложной формы. гибкость акрилового камня позволяет изготавливать элегантную и легкую мебель.

Столешницы из акрилового массива или любые другие изделия выглядят цельными, потому что их стыковочные швы незаметны. Каким бы ни был размер готовой детали, все ее части можно прочно соединить вместе без малейшего промежутка между ними. Это не только способствует отличному внешнему виду конечного изделия, но и упрощает уход за ним, так как не остается места для пыли и грязь скапливаться.

Даже очень грязные столешницы из акрилового камня можно легко очистить с помощью простого средства для мытья посуды и губки. Ни свекольный сок, ни красное вино, пролитое на белую столешницу, не проблема. Именно поэтому столешницы из акрила так ценятся на кухнях, в ванных комнатах и ​​в общественных местах, таких как рестораны, больницы, медицинские учреждения.

Акриловые твердые поверхности не выделяют в окружающую среду химических соединений, поэтому изделия из этого материала могут использоваться аллергиками. Большинство брендов акрилового камня имеют Экологический институт Зеленой гвардии Сертификат. Это делает его желательным в медицинских учреждениях, таких как стоматологические клиники или больницы. Кинотеатры, театры, аэропорты часто оборудованы раковинами, прилавками, столами. из акрилового камня.

Если столешница из акрилового камня поцарапается или потускнеет, ее можно снова отполировать, чтобы она выглядела как новая. Более того, поврежденные куски твердой поверхности можно легко отремонтировано. После ремонта сломанной столешницы вы, вероятно, не сможете отследить бывший неисправный участок даже через увеличительное стекло.

Поскольку твердые акриловые поверхности содержат акриловую смолу, их можно сжечь. Горячие сковороды и кастрюли, особенно с плоским дном, нельзя ставить прямо на такие столешницы. Этот материал может также царапаться острым предметом, поэтому при нарезке продуктов следует пользоваться разделочными досками.

Сначала взвешивают и смешивают в соответствии с рецептурой мраморную пыль, немного пигмента и твердую крошку, придающую конечному изделию внешний вид. Затем жидкая масса акриловых полимеров добавлен. Вся эта смесь непрерывно заливается между листами из нержавеющей стали, которые медленно втягиваются в паровую печь. Ширина поверхности жидкости ограничена прокладками. Горячая вода распыляется на листы, чтобы начать процесс полимеризации. Акриловая масса окончательно затвердевает, проходя через длинную паровую печь. Когда непрерывный лист выходит из печи с другой стороны, он нарезается на листы стандартного размера, как большой кусок раскатанного теста.

Эти листы передаются на шлифовальные машины и полируются, чтобы выявить рисунок поверхности и сделать лист гладкий.

1. Долгий срок службы
2. Гигиенический
3. Устойчив к пятнам
4. Трудно поджечь
5. Устойчив к нагреву до 80 °C
6. Износостойкий
7. Устойчив к ультрафиолетовым лучам
8. Твердое (готовое изделие образует цельное изделие)
9. Непористый
10. Швы незаметны (конечный продукт выглядит как единое целое)
11. Легко чистить, обслуживать и ремонтировать
12. Нетоксичный
13. Жесткий
14. прочный
15. Поддается термоформованию
16. Некоторые цвета полупрозрачны
17. Относительно теплый, приятный на ощупь
18. Уплотнение не требуется

Туалетный столик из серого акрила с твердой поверхностью и двумя темными раковинами

Кухонные столешницы

Туалетные столики и ванны

Раковины

Душевые поддоны, стены и капсулы

Внутренняя и наружная облицовка стен

Мебельные фасады и двери

Бассейны

СПА и влажные помещения

Подоконники

Стойки регистрации

Барные столы

Рестораны

Зоны питания

Медицинские зоны

Столешницы из акрилового камня достаточно регулярно мыть теплой водой со средством для мытья посуды.