Производство гипсокартона: технология, оборудование (линия)
Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.
Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.
Содержание статьи:
Виды и характеристики гипсокартона
Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):
- Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
- Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
- Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
- Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.
Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:
- длина 250 или 300 см;
- ширина 120 или 130 см;
- толщина от 0,8 до 2,4 см.
Какие документы требуются для запуска производства?
Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:
- заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
- устав компании с юридическим адресом;
- ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.
Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.
Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД. Нас интересует раздел С и код 23.62, предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.
Подбираем помещение
Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:
- площадь от 600 кв. м;
- температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
- наличие водопроводной и канализационной систем;
- подключение к промышленной электросети 380В;
- наличие газоснабжения.
Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.
Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.
Производственный процесс
Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.
Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.
Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.
Оборудование для производства
Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:
- барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
- устройство для подачи смеси на формирователь;
- конвейер для оклейки гипса картоном;
- сушильная камера;
- устройство для обрезки листов.
В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.
Можно подобрать оборудование из Китая, например, от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.
Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН. Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.
Из чего изготавливают ГКЛ?
Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.
Из дополнительных компонентов потребуются:
- стекловолокно для производства огнестойких плит;
- силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
- пенообразователь;
- лигносульфонаты;
- модифицированный крахмал.
Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.
Обслуживающий персонал
Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек, среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:
- подачу гипса;
- изготовление и подачу готовой смеси;
- розлив смеси в формы;
- движение полотна по конвейеру;
- поступление картона на линию;
- отправку ГКЛ на сушку;
- снятие листов с конвейера и упаковку.
Рентабельность бизнеса
Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощного производственного оборудования, позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:
- Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
- Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
- Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
- Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
- Стоимость аренды зависит от города и района.
Итого, чтобы создать мини-завод, потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.
Таким образом, для запуска нового производства вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
p-business.ru
необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления
Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.
Почему популярен ГКЛ?
Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:
- влагостойким;
- огнестойким;
- влагоогнестойким;
Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.
Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.
Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.
Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:
- Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
- Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
- Установка листов.
- Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).
Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.
Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.
Сырье для производства
Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:
- вяжущее гипсовое средство;
- облицовочный картон;
- парообразующие добавки;
- вещества для быстроты схватывания смеси;
- компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
- гидрофобные добавки;
- дисперсно-армирующие вещества и многое другое.
Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).
При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.
Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:
- техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
- обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
- бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.
Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.
Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.
Оборудование для изготовления материала
Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.
Оборудование для производства гипсокартона:
- Станок для изготовления гипсовой смеси.
- Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
- Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
- Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
- Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
- Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
- Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.
Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.
Этапы производства
Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.
К ним относят следующие:
- заготовительный;
- формовочный;
- сушильный.
На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.
При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.
Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.
Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.
Технологический процесс
Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.
Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).
Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.
Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.
Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.
Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.
По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.
Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.
Производственные площади для изготовления ГКЛ
Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.
Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.
Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.
mrgipsokarton.ru
как делать своими руками, производство
В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.
Структура гипсокартона.
Из чего складывается лист гипсокартона
Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.
Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.
У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.
Вернуться к оглавлению
Технология производства
Схема производства гипсократона
Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:
- нековый или пневмотранспортер;
- бункер;
- смеситель;
- формовочный стол;
- формировочные валки;
- гильотину для резки.
Из материалов будут нужны:
- строительный гипс;
- специальный водостойкий картон;
- крахмал модифицированный;
- пенообразователь синтетический;
- клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).
В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.
Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.
Вернуться к оглавлению
Формовка листов гипсокартона
Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.
Устройство станка для производства профилей своими руками
Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.
Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.
Вернуться к оглавлению
Характеристика гипсокартона
Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.
В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.
www.vashgipsokarton.ru
Производство гипсокартона
В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% — это различного рода органика и увлажнители.
Технологический процесс производства гипсокартона
Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.
Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.
Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.
Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.
Спрос и сбыт гипсокартона
В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% — это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.
Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% — отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.
Производство гипсокартона — видео
Производство гипсокартонаВ этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру. |
promplace.ru
Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне
Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.
2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.
9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.
1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.
Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.
www.ispovednik.ru
гипсокартон: оборудование для производства гипсокартона
Видео: производство гипсокартона, оборудование для производства гипсокартона
Видеоролик производства гипсокартона на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.
Одним из важных пунктов при планировании отделочных работ является выбор потолочного декорирования. Трубы, провода и другие коммуникации не должны оставаться на виду — это будет негативно отражаться на эстетическом виде …
Сделать офисные помещения более практичными и комфортными можно с помощью алюминиевых офисных перегородок. Благодаря такому решению можно с наименьшими затратами обустроить хорошее рабочее место. Перегородки – воплощение современного офиса. Многие …
БИЗНЕС-ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ Содержание 1. Краткая информация о проекте 2. Информация о рынке 3. Общие сведения о гипсокартоне 4. Описание и характеристики линии по производству гипсокартонных листов 5. …
Полуавтоматическая линия модели ГКЛ — 1 и ГКЛ — 2 предназначена для изготовления гипсокартонных листов обычного качества, влагостойких и огнестойких листов. Толщина изделия (листа) 9,5 мм и 12,5 мм. Длина листа 2500 мм и 3000 мм. Ширина листа 1200 мм.
Особую привлекательность, на наш взгляд, имеют мини-заводы с производительностью 200 тыс. м²/год (примерно 200 листов гипсокартона в день), с уменьшенным потреблением энергоресурсов и сокращенным количеством обслуживающего персонала.
Осуществляем реконструкцию гипсокартонных линий китайского производства. Виды работ: пуско-наладка, отработка технологии применительно к конкретной линии, автоматизация линий.
Продается действующий бизнес по производству гипсокартонных листов. Завод расположен в черте г. Николаева. Все необходимые коммуникации (газ, вода, электроэнергия) подведены.
При исследованиях рынка гипсокартонных листов была выявлена общность тенденций для всех стран, поэтому в приведенной ниже информации фигурантом исследований приведена Россия.
Характеристика основных материалов, применяемых при производстве гипсокартона.
Техническая характеристика линии производительностью 2 млн.кв.м./год.
Схема гипсокартонной линии с производительностью до 2 млн. м² в год.
Схемы вариантов привязки линий по производству.
Нормы расхода основного сырья при работе линии с производительностью 2 млн.м.кв./год
Сульфитно-спиртовая барда это: поверхностно-активная добавка (ПАВ), диспергирующая коллоидную систему гипсового теста и тем самым улучшающая его текучесть и пластичность. Сульфитно-спиртовую барду получают из отходов и побочных продуктов химической промышленности в виде порошка или жидкости из сульфатных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы.
Рекомендуется приготовить извествестково-клеевой раствор. Для этого плитки клея дробят на более мелкие куски, кладут в емкость и заливают холодной водой на 15-16 часов. Когда применяют жидкий клей (галерту), то его заливают водой на 2-3 часа.
Технические показатели при производстве гипсокартона толщиной 9,5 мм. Данные приведены из расчета расхода на 1 м.кв.
Строительный гипс подразделяют по срокам его схватывания.
Отвешивают 50 г гипса, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 часа при 105-110°С, и просеивают его сквозь сито с сеткой №02.
Затем полотна картона направляются на формирователь, где происходит формовка полотна с гипсосердечником внутри и склейка картона между собой.
Линия по производству гипсокартона представляет собой непрерывную технологическую цепь многоступенчатого формирования гипсолиста с защитными слоями картона.
Изготовление гипсокартона осуществляют с проведением следующих стадий. Вначале производят вспененную жидкость инжекцией воздуха в пенообразователь. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают со смесью, которая содержит обожженный гипс.
Транспортируют ГКЛ всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в пакетированном виде.
Оценка прочности гипсокартонных листов при изгибе проводится по результатам испытаний нескольких образцов. (3 продольных и 3 поперечных) от партии.
Типы кромок гипсокартонных листов.
По форме листы гипсокартонные представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами.
Применяются в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами по СНиП II-3-79. Цвет картона — серый. Цвет маркировки — синий.
Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов включает формирование на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста.
Гипсокартонные листы состоят из гипсового сердечника, армированного специальными компонентами и покрытого с обеих сторон картоном. Сцепление картона с сердечником обеспечивается с помощью клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и отличной основы для разнообразных декоративных покрытий.
Еще десять лет назад мы не знали гипсокартона. При отделке помещения изящности и выразительности добивались с помощью старых добрых гипса и штукатурки. А теперь дизайнеры, архитекторы, строители только удивляются: как же они могли без гипсокартона обходиться.
Гипс, составляющий основу гипсокартона, обладает уникальными для строительного материала свойствами. Огнестойкий, прочный и легкий, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи (совсем не случайно то, что гипсокартон применяется в медицине) к тому же производство и использование гипсокартона не оказывает вредного влияния на окружающую среду.
Гипсокартон это новый отделочный строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Из общей массы листа примерно 93% приходится на двуводный гипс, 6% — на картон, 1% массы образован за счёт влаги, крахмала и органического поверхностно-активного вещества.
Гипс строительный — древнейший строительный материал, ослепительно белого цвета или светло-серого в виде порошка. Строительный гипс — это тонкий порошок, изготовляемый из гипсового камня, путем обжига и помола или помола и обжига.
При возведении стен и межкомнатных перегородок широко применяются комплектные системы ТИГИ knauf (кнауф). Главное их достоинство – исключение из процесса строительства работ, связанных с применением жидких кладочных и штукатурных растворов. Поэтому можно охарактеризовать такой метод как «сухое» строительство.
Плитка на гипсокартон ложится очень хорошо и держится также нормально. Плиточники применяют следующие технологии: Берут обычный клей для плитки на цементной основе.
Обшивки гипсокартона могут быть повреждены в течение срока службы здания из-за пожаров, протечек, различных механических повреждений. Также дефекты могут возникать из-за несоблюдения технологии в процессе строительства. При проведении ремонта обшивок из гипсокартонных листов следует соблюдать некоторые простые правила.
msd.com.ua
что включает в себя линия? :: BusinessMan.ru
Гипсокартон на сегодняшний день является, наверное, самым популярным строительным и отделочным материалом. Он используется повсеместно, причем как для домашнего ремонта, так и в промышленности.
Преимущества представленного материала
Перед тем как организовывать цех и покупать оборудование для производства гипсокартона, необходимо определиться, стоит ли заниматься этим делом. Итак, среди достоинств такой фабрики можно выделить следующие:
— небольшое количество оборудования, с помощью которого можно изготавливать солидный объем продукции ежесуточно;
— высокая окупаемость, так как представленный продукт является очень востребованным;
— небольшая стоимость исходного сырья;
— гипсокартон может достаточно долго лежать на складе, при этом он не испортится;
— себестоимость готового продукта является достаточно низкой;
— для производства подобного материала применяются автоматизированные линии, которые минимизируют человеческое участие, благодаря чему обеспечивается экономия на кадрах.
Следует также отметить, что вы можете приобрести оборудование для производства гипсокартона, уже бывшее в употреблении. При удачном развитии событий его можно будет поменять на новое.
Какое сырье необходимо для работы?
Итак, перед тем как выбрать аппаратуру, необходимо разобраться с тем, из чего же изготавливаются листы. Вам понадобится несколько компонентов:
— облицовочный картон;
— пенообразователь;
— крахмал;
— природный гипс для производства гипсокартона.
Надо сказать, что все эти материалы являются полностью безопасными и не содержат токсичных примесей. Дело в том, что вышеперечисленные компоненты добываются в природе. Например, картон производится из древесины; крахмал – из растительных материалов. Гипс добывается в специальных шахтах, где он находится в форме больших твердых пластов. Далее этот материал измельчается, а потом в определенных соотношениях смешивается с остальными ингредиентами.
Основное оборудование для работы
Для запуска производства требуется оснастить небольшой цех необходимой аппаратурой. Станок для производства гипсокартона должен быть не один. То есть вам необходим аппарат, на котором будет закрепляться картон. Кроме того, понадобится устройство, где готовится рабочая масса (гипс будет смешиваться с другими компонентами).
Естественно, понадобится и вспомогательное оборудование для производства гипсокартона:
— транспортеры;
— аппаратура для сушки листов;
— устройство для разрезания полос.
Что касается покупки станков, то к этой процедуре следует подходить очень ответственно. Обратите внимание на мощность производственной линии, так как от этого зависит, сколько продукции вы сможете выпускать каждые двадцать четыре часа. Естественно, каждый станок должен быть качественным. Поэтому отдавайте предпочтение только тем производителям, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке. Кроме того, купить аппаратуру вы можете в кредит, в рассрочку и даже с рук.
Что входит в производственную линию?
Чтобы обеспечить максимальный эффект и хорошую прибыль, лучше остановиться на специальном комплексе станков. Обычно он полностью автоматизируется, так что вам придется только следить за процессом изготовления. Итак, стандартные линии для производства гипсокартона состоят из таких устройств:
1. Аппарат для смешивания всех компонентов и формирования однородной полужидкой массы.
2. Устройство для закрепления и подачи картона.
3. Установка для формирования гипсокартонной полосы. Именно сюда подается картон, на него укладывается подготовленная масса и накрывается другим листом.
4. Ленточный конвейер, на котором окончательно формируется ширина и толщина готового продукта.
5. Сушильная камера.
6. Конвейер с оборудованием для раскроя полосы на отдельные листы.
7. Транспортер, на котором производится окончательное обрезание гипсокартона, его штабелирование.
Далее готовая продукция отвозится на склад.
Технология производства материала
В принципе, здесь нет ничего сложного. Для начала в смеситель засыпаются все необходимые ингредиенты. Естественно, нужно соблюдать все пропорции. Далее полученная масса выкладывается на нижний слой картона и накрывается верхним. Во время транспортировки в сушильную камеру формируются окончательные пропорции полосы.
Далее гипсокартон попадает в сушильную камеру, где смесь должна полностью затвердеть. Потом он отправляется на раскрой, окончательную обрезку и штабелирование. При надобности вы можете также установить упаковочное оборудование.
В принципе, это весь процесс изготовления данного материала. Он не является очень сложным. Бизнес должен окупиться в самые короткие сроки, так как спрос на гипсокартон большой.
businessman.ru