Изготовление халвы: Халва в домашних условиях рецепт – Турецкая кухня: Выпечка и десерты. «Еда»

Содержание

Халва в домашних условиях рецепт – Турецкая кухня: Выпечка и десерты. «Еда»

огород едыЗОЛОТАЯ ТЫСЯЧА

Рецепты
ЖУРНАЛ «ЕДА» №85 (147)
Школа «еды»
Идеи
Авторы
База

Моя книга рецептов

Включить ингредиенты

Исключить ингредиенты

Популярные ингредиенты

Тип рецепта

Проверено «Едой»

Пошаговые рецепты

Видеорецепты

Рецепты с историей

АВТОР:

Анастасия Мирославская

порции:

4ГОТОВИТЬ:

15 минут

Автор рецепта

Автор: Анастасия Мирославская83 рецепта

Энергетическая ценность на порцию

Калорийность

Белки

Жиры

Углеводы

1195

134

ккал

грамм

* Калорийность рассчитана для сырых продуктов

Ингредиенты

порции

Вода

⅓ стакана

Подсолнечное масло

½ стакана

Семечки подсолнуха

3 стакана

Пшеничная мука

2 стакана

Сахар

1,5 стаканов

Инструкция приготовления

15 минут

Распечатать

1Семечки перемалываем в кофемолке вместе с шелухой до состояния пасты. Блендером этого лучше не делать, во избежание затупления лезвий. Можно использовать мясорубку — она справится с работой, если в доме нету кофемолки.

ИнструментБлендер

2Приготовим сироп — для этого заливаем сахар водой, ставим на плиту и кипятим до исчезновения вкуса сырой воды. Не забываем снимать пену. Снимаем наш сироп с плиты и добавляем масло.

3Муку добавляем в пасту из семян и перемешиваем. Можно еще раз провернуть массу через мясорубку, чтобы будущая халва была воздушной.

ИнструментМясорубка механическая

4Добавляем пасту в сироп, размешиваем и выкладываем в специальную форму (можно использовать масленку с закрывающейся крышкой).

5Ставим халву в холодильник застывать, сверху кладем пресс.

Совет к рецептуКоличество семян подсолнуха зависит от желаемого объема приготовленной массы.

Рецепт приготовления халвы в домашних условиях

Готовим халву в домашних условиях

Халва — знакомое всем с детства восточное лакомство, которое готовят из сахара, патоки, меда, орехов или семян. Халва бывает подсолнечной, арахисовой и тахинной (из кунжута), хотя для этого вкуснейшего десерта подойдут любые орехи — миндаль, фундук, кешью, фисташки, кедровые и грецкие орехи. Впервые халву начали делать в Иране в V веке до нашей эры, и до сих пор во многих восточных странах это блюдо готовят только кондитеры особой квалификации — кандалатчи. В промышленных способах приготовления халвы также используют корень солодки или алтея, мыльный корень или яичный белок — так называемые пенообразователи, которые придают халве слоистую текстуру и рассыпчатость.

В рецептах домашней халвы можно встретить масло, муку, молоко, кукурузный крахмал, яйца, крупы, сухофрукты и даже картофель. Для вкуса и аромата в халву добавляют какао, шоколад, ваниль и различные специи. На Востоке говорят: «Сколько ни говори «халва», во рту слаще не станет», поэтому пора переходить от слов к делу. Сегодня мы узнаем, как приготовить халву в домашних условиях, и освоим несколько рецептов домашней халвы.

Как приготовить подсолнечную халву дома

Халва из подсолнечника в нашей стране считается классикой, хотя на самом деле настоящей халвой всегда была ореховая, просто из-за дороговизны орехов их стали заменять семенами подсолнечника. Постепенно все привыкли к халве из семечек, так ореховые сладости превратились лишь в вариации подсолнечной халвы.

Обжарьте на сухой сковороде ½ кг очищенных семечек, потом тщательно измельчите их в блендере или комбайне. На этой же сковороде пассеруйте 1½ стакана муки до кремового оттенка, смешайте ее с семечками и снова измельчите массу в блендере — она должна получиться гладкой, однородной и нежной.

Сварите сахарный сироп из 70–80 мл воды и 1 стакана сахара. Не делайте слишком сильный огонь — до закипания держите его на среднем, потом укручивайте конфорку до минимума. Варить сироп следует около 5 минут, не забывая при этом снимать образующуюся пенку. Осторожно влейте в горячий сироп 150 мл подсолнечного масла, хорошо размешайте и добавьте в массу размолотые с мукой семечки. Переложите блюдо в смазанные маслом формочки или большую форму и поставьте на холод как минимум на 4 часа. Можно поместить халву и под пресс, чтобы она затвердела быстрее. Перед подачей нарежьте десерт на кусочки, и пусть ваши близкие наслаждаются благородной сладостью.

Фисташковая халва в домашних условиях

Попробуйте приготовить эту необычную, но очень вкусную халву, которую наверняка еще не пробовали ваши домочадцы. 1½ стакана очищенных фисташек замочите в кипятке на полчаса, потом слейте воду и измельчите орехи в блендере с 2 ст. л. молока до мелкой крошки.

Добавьте в халву ½ стакана сахара и снова хорошо размешайте ореховую массу. Растопите на сковороде 5 ч. л. сливочного или топленого масла, убавив огонь до минимума, а потом прожарьте в масле халву, постоянно помешивая в течение 15 минут. Ореховая паста должна увариться и загустеть, затем ее следует выложить в смазанную маслом форму. Разрежьте на кусочки остывшую фисташковую халву и попробуйте — тонкий аромат и пикантный вкус этого восточного лакомства вам непременно понравится!

Как сделать домашнюю арахисовую халву с шоколадом

Такая халва необычайно питательная и сытная, да и готовится легко — по стандартному рецепту. Очистите от кожицы 2 стакана арахиса, обжарьте его на сковороде до румяного цвета и измельчите в порошок в блендере. Отдельно обжарьте 1½ стакана муки, пока она не приобретет приятный золотистый оттенок, добавьте пакетик ванильного сахара и перемешайте с орехами. Отдельно растопите на водяной бане 50 г темного шоколада. Налейте в получившуюся орехово-мучную массу 1 стакан растительного масла без запаха и хорошо размешайте. Сварите сахарный сироп из ⅓ стакана воды и 1 стакана сахара до состояния «мягкого шарика», когда капля сиропа образует в холодной воде мягкий комочек. Вам потребуется варить сироп примерно 8 минут, после чего соедините его с арахисом и растопленным шоколадом, хорошо размешайте и остудите. Из халвы можно сделать шарики, подать ее на блюде целиком или нарезать на кусочки.

Как приготовить домашнюю халву с овсяной мукой, медом и семечками

Очень нежная и приятная на вкус халва понравится всем приверженцам здорового образа жизни. Эту халву можно есть, не переживая о лишних сантиметрах на талии — конечно, если соблюдать меру. Вам понадобится овсяная мука, мед, подсолнечные семечки и совсем немного подсолнечного масла.

Приготовьте сироп из 60 мл воды и такого же количества меда — для этого подогрейте воду с медом, но не доводите ее до кипения, а сразу же снимите с огня, как только мед растворится. Поджарьте 80 г муки до кремового цвета и приятного орехового аромата, добавьте к муке 30 мл подсолнечного масла, все перемешайте, всыпьте 200 г измельченных семечек, обжаренных или сырых — кому как нравится. Пожарьте массу 5 минут и влейте в нее медовый сироп. Выложите халву в форму, смазанную маслом, накройте бумагой для выпечки, поставьте сверху груз, например банку с мукой, оставьте на час. Поместите халву на ночь в холодильник и к утреннему завтраку подавайте полезный десерт с ароматным чаем!

Рецепт манной халвы в домашних условиях

Манная халва получается очень нежной и тающей во рту. Она может стать прекрасной альтернативой манной каше, которую любят не все дети. Такую халву можно запросто приготовить в мультиварке. Растопите в мультиварке 200 г сливочного масла, установив режим подогрева, всыпьте в чашу 100 г кедровых орешков, установите режим выпечки или жарки на 30 минут. Через 5 минут обжаривания орешков добавьте к ним 500 г манной крупы и периодически ее помешивайте — в результате крупа должна приобрести золотистый цвет. Влейте в манку 500 мл молока и добавьте 500 г сахара. Скоро халва загустеет, а когда мультиварка даст сигнал о завершении приготовления блюда, выключите ее и подождите 15 минут. Выложите манную массу в форму, поставьте в холодильник и после застывания нарежьте на кусочки. Можно скатать шарики или остудить халву в формочках. Этот десерт выглядит очень красиво и аппетитно, поэтому удержаться от дегустации невозможно!

Кунжутно-кокосовая халва: королевский десерт

Кунжутная халва очень полезная, ведь кунжут является рекордсменом по содержанию кальция. Получается, что можно есть сладости и одновременно получать пользу. Итак, на сковороде растопите 250 г сливочного масла, добавьте 150 кунжута и жарьте, пока он не станет золотистым. После того как кунжут приготовится, дайте ему немного остыть, всыпьте в сковороду 25 г кокосовой стружки и перемешайте. Добавьте в массу 100 г сахарной пудры и снова перемешайте, а потом введите 100 г сухого молока. После тщательного перемешивания дайте массе немного настояться, чтобы она разбухла, выложите в форму, покрытую пищевой пленкой, и оставьте в холодильнике на несколько часов. Нарежьте затвердевшую халву и наслаждайтесь изысканным десертом!

Приятное чаепитие вместе с магазином «Едим Дома»!

Кусочки готовой халвы можно обмакнуть в расплавленный шоколад, обвалять в кокосовой стружке, кунжуте, орехах или маке. Детям нравится вырезать формочками разные фигурки или делать шарики. Делайте халву чаще, ведь готовится она легко, а хранится долго, к тому же очень вкусна, полезна и оригинальна! Такой десерт придется кстати к любому, даже праздничному чаепитию. А с чаем от фирменного интернета-магазина «Едим Дома» такой праздник еще больше запомнится вашим гостям. Листовой чай обладает тонким превосходным вкусом и свежим ароматом, он придает сил и дарит отличное настроение! Чаи не содержат искусственных ароматизаторов и добавок. Приятного вам чаепития!

Производство халвы — промышленная технология

Халва — кондитерское изделие волокнисто-волокнистой структуры, изготовленное из пенистой карамельной массы и обжаренных тертых ядер масличных культур. Карамельная масса придает халве волокнистую структуру, образующую при вымешивании халвы длинные тонкие нити, между которыми распределяется тертая масса маслосодержащих ядер.

Халва является ценным пищевым продуктом благодаря высокому содержанию углеводов 30-35% (кроме сахара), жира 30-35%. полноценные белки 15-20%, минеральные вещества и витамины группы В и Е. Калорийность халвы достигает 2000-100 кДж на г, по жирности и калорийности паста аналогична таким продуктам, как шоколад, но превосходит ее по пищевой ценности.

Название халвы определяется видом маслосодержащих ядер, из которых она изготовлена: подсолнечное, арахисовое, соевое и др. Халва, которая состоит из молотых семян кунжута, называется тахини. Протертая масса обжаренных ядер называется белковой, а масса кунжутных ядер называется тахини.

Технологическую схему производства халвы можно разделить на следующие этапы:

— подготовка сырья для производства;

-приготовление тахиновой (или другой белковой) массы;

-приготовление карамельной массы;

-приготовление отвара мыльного корня;

-сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;

-вымешивание халвы;

-расфасовка и упаковка халвы.

Основное сырье и подготовка к переработке

Основным сырьем для производства халвы является: сахар, песок, патока крахмальная, семена подсолнечника, кунжут, арахис, соевые бобы, корни растения мыльнянки. Кунжут — однолетнее растение, произрастает в Средней Азии, Закавказье, на юге Украины. Плод кунжута — плоская коробочка вытянутой формы. В нем содержится 4-8 семян белого, светло-желтого или другого цвета. Для производства халвы используются только те сорта кунжута, которые не имеют горьковатого вкуса и дают легкую тахиновую массу.

Семена кунжута состоят из оболочки и ядра. На оболочку приходится от 7 до 15% от массы семян. Оболочку при производстве халвы не используют и после шелушения семена удаляют. Ядро кунжута отличается высокой пищевой ценностью за счет большого содержания жира (до 51,8 68,0 %), азотистых веществ (до 22,4 34,1 %) и наличия витамина Е и Br

К предотвратить порчу масличных семян при длительном хранении, их влажность не должна превышать (в %): кунжутное 5-6, подсолнечное 7-8, арахисовое 6-7, соевое 12. Поступившие на переработку семена содержат различные примеси — зерновые и минеральная. Поэтому перед подачей в производство их подвергают очистке на вентиляторных, буратных, воздушно-решетчатых сепараторах.

Мыльный корень — Это корень растения Милинянка, которое растет на Украине, в Средней Азии. Корень содержит глюкозид сапонин в количестве 4-5%. Сапонины обладают большой поверхностной активностью, поэтому при их наличии в растворе можно получить обильную и устойчивую пену.

Однако высокие дозы сапонинов вредны для организма человека, они растворяют эритроциты. Это действие значительно снижается за счет присутствия жира. При производстве халвы разрешается использовать отвар мыльного корня лишь в небольших количествах. Содержание сапонинов в халве не должно превышать 0,03%.

Также отвар мыльного корня, применяемый в качестве пенообразователя, и другие вещества, применяемые при изготовлении халвы: экстракт свеклы, яичный белок, молоко и другие пенообразователи.

Мыльный корень поставляется в виде высушенных кусочков длиной 15-20 см, влажностью не более 13%. На корнях не должно быть плесени и других признаков порчи.

Получение белковой массы

Белковая масса представляет собой мелкоизмельченные жареные ядра масличных семян.

Помимо химического состава семена масличных различаются по вкусовым качествам ядра и физическим свойствам оболочки. Он знакомит с некоторыми особенностями технологии производства белковой массы. Тем не менее, общие технологические этапы для всех семян включают обрушивание семян, отделение ядра от скорлупы, обжаривание и охлаждение ядер, тонкое измельчение ядер.

Тахини вес. Шелушение семян кунжута с целью отделения оболочки от ядра отличается от аналогичного процесса для других семян тем, что определяется свойствами оболочки. Обладает значительной эластичностью и прочностью, прилипает к поверхности сердцевины. При замачивании семян в воде оболочка набухает, отрывается от поверхности ядра, но становится более эластичной и твердой. Легче уйти с ядром, чем порванным.

По традиционной технологии массового производства тахини используется так называемый мокрый метод осыпания. Он заключается в предварительном замачивании семян кунжута в теплой воде на 30-50 минут, после чего оставляется на несколько часов. Влажность семян после набухания достигает 30-35%. Их обрушивают в устройствах различной конструкции, действие которых заключается в том, что движущаяся лопасть с усилием перемешивает кунжутное семя, вызывая взаимное трение, что приводит к разрыву набухшей оболочки и одновременно увлажняет ее ядро.

По новой технологии обрушивания осуществляют в специальном агрегате, в котором очищенные от примесей семена кунжута увлажняют пароводяной смесью до влажности 12% и за счет трения, вызванного вращением двух барабанов, освобождаются от скорлупы .

Обрушенные семена передают в просевательную пневматическую машину, в которой ядро очищается от оболочки. Затем ядро переносят во фритюрницу, из которой влажность не более 1,0%, и снова поступает в просевательную машину для окончательной очистки от примесей и остатков скорлупы.

Обжарку кунжутных ядер осуществляют в аппаратах различной конструкции: жаровнях, котлах с мешалками, сушилках ВИС-42ДС, сушилках шахтных, воздушно-горелочных, ветросушилках. Температура теплоносителя в зависимости от конструкции жаровни может варьироваться в пределах 150-300°С. Однако, учитывая глицеридный и жирнокислотный состав кунжутного масла, глубокие изменения белковых веществ при высоких температурах, необходимо рекомендовать мягкие режимы обжарки (температура не выше 150°С).

Процесс обжарки удаляет влагу и другие летучие вещества, подвергаясь сложным биохимическим процессам, таким как денатурация белков, сахаро-аминовая реакция, способствующая формированию специфического вкуса и аромата. Частично модифицированный липидный состав. В жестких условиях жарки происходит выделение жира на поверхности ядра, его разложение, что сказывается на вкусе и свойствах тахинной массы.

Из фритюрницы сердцевина пневмотранспортом переносится в деревянный силос, в котором постепенно охлаждается до 45°С. Из силоса сердцевина кунжута поступает в установку для измельчения и получения тахинной массы.

На размольных агрегатах с керамическим диском проводят двухступенчатое дробление зерен. Полученная на первой стадии помола грубоизмельченная тахинная промежуточная масса поступает в емкость из нержавеющей стали, где перемешивается и охлаждается. Емкость снабжена рубашкой, в которую подается холодная вода. Из промежуточной емкости масса перекачивается во вторую дисковую машину для тонкого измельчения.

От установки для тонкого помола тахинная масса с температурой не более 95°С поступает в коллектор, из которого насосом перекачивается в накопительно-охлаждающую емкость до 41-46°С. Резервуары оборудованы мешалкой и водяной рубашкой.

Тахинная масса представляет собой суспензию, в которой дисперсной фазой являются измельченные частицы клеточной ткани ядер кунжута, а дисперсионной средой — жир. Вязкость массы зависит от температуры, степени измельчения ядер, содержания жира и влаги.

В готовой тахинной массе содержание жира 60-66 %, влаги не более 1,5 %, золы не более 3,5 %, размер твердых частиц не должен превышать 100 нм. Выход тахинной массы составляет 70% от массы кунжутного семени.

Масса белковая подсолнечная высокомасляничная, изготовленная из семян подсолнечника. Семена очищают на сепараторе от примесей, подсушивают до 8-9% влажности и обваливают на рушке буксирного каната. Машина представляет собой барабан с внутренней рифленой поверхностью, на горизонтальном валу которого закреплены удары. При вращении вала семена ударяются о биение, гофрированные поверхности, одно против другого, расщепляются, и с ядра снимается оболочка. После попадания в шелуху два раза отвеять рассевных вейков.

Ядро должно быть по возможности полностью очищено от шелухи и нерасколотых семян. Для полного удаления мельчайших частиц с шелухой ядро подсолнечника замачивают и промывают в воде, помешивая, в течение 10-15 минут. Ядро влажностью 20-25% переносят в центрифугу для выделения поверхностно-связанной воды. Увлажненный стержень сушат в сушильном барабане, в котором на стержень подается горячий воздух с температурой 100-105°С. Продолжительность сушки 30-40 мин.

При обработке ядра водой, затем происходит дезодорация горячим воздухом ядра, которое заключается в удалении летучих веществ и запаха воды и при сушке промывается замком и паром.

Дезодорированное ядро с влажностью 6-8% передается во фритюрницу. Обжаренное ядро влажностью 1,8-2% охлаждают до 45°С и транспортируют в бункеры на остановке помола для получения подсолнечной белковой массы.

Жареное ядро подсолнечника содержит около 50% жира, а масса тахини 60-66%. Поэтому для приготовления рецептуры обычной халвы в белковую массу ядер подсолнечника добавляли при помоле (или после) до 20% рафинированного подсолнечного масла.

Измельченная масса сырых семян риса составляет около 39%.

Арахисовая белковая масса. Арахис может поступать на фабрику очищенный, т.е. без скорлупы, и со скорлупой. Арахис после сушки от примесей сушат и обрушивают на арахисово-шламовых машинах. Очищенные ядра обжаривают при 110-120°С, затем быстро охлаждают до 50°С.

На поверхности ядра остается кожица (пленка) и зародыш. Они придают арахисовой массе бобовый и горьковатый привкус. Для отделения кокосов и зародышевых ядер арахис перерабатывают на дробильно-сортировочной машине, а дробленые ядра подают на помол.

Для устранения привкуса бобов рекомендуется ядра арахиса перед обжариванием увлажнить рассолом концентрацией 4-6%. Их загружали в меловальный барабан, добавляли 6-8% раствор. После кратковременного перемешивания сердцевина поступает на обжиг.

Измельчение осуществляют в ядерных дисковых, вальцовых или штифтовых мельницах. Белковая масса арахиса содержит около 50 % жира, 1-2 % воды.

Получение пенокарамельной массы

Карамельная масса для приготовления халвы должна иметь несколько иные свойства, чем для производства карамели. Он должен быть высоковязким, длительное время сохранять пластичность, не затвердевать и обладать повышенной устойчивостью к кристаллизации, так как подвергается интенсивному замешиванию и постукиванию. Эти свойства достигаются изменением рецептурного состава и влажности карамельной массы. При приготовлении карамельного сиропа в составе сахара принимают участие 1 1,5 2 и даже части патоки. Массу уваривают до 4-5% влажности.

Для уваривания карамельной массы используется тот же аппарат, что и в карамельном производстве, кроме того, для автоматизации используется установка Халвина. Точность заданных объемов сахара, воды, патоки, влажности смеси, поддержание конечной температуры уваривания и охлаждения карамельной массы обеспечивают стабильность ее качества.

Для приготовления халвы применяется пенокарамельная масса. Его получают путем удара в присутствии пенообразователя, в качестве которого используют отвар мыльного корня.

Приготовление отвара мыльного корня и сбивание карамельной массы

Мыльный корень замачивают в воде температурой 60-70°С на 10-15 мин, затем измельчают на мелкие кусочки, промывают в воде, помещают в варочный котел, заливают водой и подвергают длительному перевариванию в течение 5-6 ч.

Отвар корня мыльного получают путем диффузии сапонина с другими водорастворимыми веществами из тканей корня в воду.

При переходе в раствор достаточного количества растворенных веществ переваривание прекращали, бульон декантировали и фильтровали. Мыльный корень подвергают вывариванию 3-4 раза. Весь бульон собирали вместе и кипятили до относительной плотности 1,05. Бульон содержит около 10% сухих веществ, половина из них приходится на сапонины. Цвет бульона темно-коричневый.

Бульон скоропортящийся, покрытый плесенью, поэтому его можно не заготавливать впрок, а тратить сразу.

Уваренная карамельная масса выгружается в варочный котел с паровым обогревом. Внутри котла на горизонтальном валу крепятся запорные балки. Вал вращается с частотой 120 об/мин. Сверху котел закрывается крышкой. В массу добавляют около 2% отвара мыльного корня и включают мешалку. Сбивание продолжается 15 мин при 105-110°С.

При сбивании в котел подается сжатый воздух под давлением 0,3 МПа. Он захватывается билами и дробится на мелкие пузырьки. Постепенно образуется пенистая масса. Сапонин как ПАВ адсорбируется на поверхности пузырьков воздуха, стабилизирует пенистую структуру карамельной массы. По мере сбивания относительная массовая плотность уменьшается с 1,5 до 1,1.

Замес халвы, фасовка и упаковка

Для формирования халвы необходимо смешать белковую и пенно-карамельную массу и добиться их равномерного распределения между собой. По химическому составу и физическим свойствам это совершенно разные массы. Карамельная масса обладает гидрофильными свойствами, а белковая – липофильными. Поэтому при смешивании этих масс не возникает никаких химических связей.

Основную роль в формировании структуры халвы играет пенистая карамельная масса. При охлаждении и замешивании его структурные свойства меняются. Из жидкости переходит в пластичное состояние, при перемешивании в массе образуются длинные тонкие волокна, между которыми распределяется белковая масса. В результате кратковременного перемешивания появляется слоисто-волокнистая структура халвы. Следовательно, чем больше карамельных волокон и они тоньше, чем толще каркас (сетка) из них, тем равномернее будут распределяться белково-карамельные массы.

Определенную роль в связывании этих масс, по-видимому, играют молекулы сапонина как поверхностно-активного вещества. Волокна карамельной массы имеют пузырьковые включения, на поверхности которых адсорбированы молекулы сапонина. При появлении волокон пузырьки воздуха могут быть голыми, не полностью покрытыми слоем карамельной массы. При контакте с жиром белковой массы происходит переориентация молекул сапонинов в адсорбционном слое. Молекулы сапонина связываются с молекулами жира своими гидрофобными участками. Между ними существуют гидрофобные взаимодействия. Следовательно, чем больше карамельная масса при взбивании насыщается пузырьками воздуха, тем прочнее сохраняется белковая масса в халве.

Нормальная консистенция халвы получается при соотношении 55% белковой массы и 45% массы карамели. При снижении жирности белковой массы (арахисовой, подсолнечной), приготовленной без добавления растительного масла, целесообразно увеличить количество белковой массы до 60%.

Для получения слоистой волокнистой структуры халвы замес проводят в несколько этапов. Сначала в чашу тестомеса, оснащенного двухскоростным электродвигателем и таймером, загружают белковую массу (температура 40-45°С) и горячую пенно-карамельную массу (температура 95-100°С), низкая частота движений месильного органа, массы перемешиваются с образованием пастообразной консистенции. При этом в чашу загружаются рецептурные ароматические вещества: какао-порошок, ванилин, жареные орехи и другие.

При дальнейшем вымешивании частота движений месильного тела увеличивается. За счет охлаждения карамельной массы повышается ее вязкость и пластичность, что способствует образованию длинных нервно-разрывных волокон. Общее время замешивания до 5 мин. Температура халвы после смешивания 65-70°С.

Халва в пластичном состоянии взвешивается и расфасовывается в жестяные банки в пачки из пергаментной бумаги или целлофана. Помещается в коробку, из готового пергамента или имитации пергамента.

Для специальной упаковки используются машины. Миска с готовой халвой закатывается в элеватор, который поднимается к воронке-дозатору упаковочной машины. Халва расфасована по 300 г в коробки из пленки ПВХ, которые закрываются запаивающей пленкой. Готовая продукция укладывается в картонные коробки.

Мелкие кусочки халвы можно покрыть шоколадной глазурью и упаковать в красочно оформленные коробки.

Халва не выдерживает длительного хранения. При хранении поверхность увлажняется и темнеет, происходит подтекание жира. Эти изменения во многом зависят от химического состава и свойств карамельной массы. Необходимо контролировать содержание редуцирующих веществ в массе, оно не должно превышать 34%. Как отмечалось выше, карамельная масса должна иметь хорошо развитую пенистую структуру, усиливающую связь жировых карамельных волокон и, как следствие, уменьшающую вытекание жировых отложений халвы.

Качество халвы также зависит от условий хранения. При высокой относительной влажности поверхность халвы быстро увлажняется и темнеет, особенно халвы подсолнечной.

Сжигание жира в халве происходит относительно медленно, особенно в халве с тахини. Потери жира при хранении могут достигать 3,0-3,5% в месяц при температуре 20°С. Оптимальными условиями хранения халвы являются температура 10-12°С и относительная влажность воздуха не выше 75 %.

Гарантия на линию по производству халвы 2 года

Производство оборудования для производства халвы и тахини различной мощности в зависимости от ваших технологических условий, заданной производительности, бюджета

Получить предложение

Узнать больше

О производстве халвы

Халва — кондитерское изделие, изготавливаемое из обжаренных дробленых ядер масличных семян или орехов путем смешивания с карамельной массой, взбитой с пенообразователем, что обуславливает слоистую волокнистую структуру халвы.

В зависимости от вида маслосодержащих семян или ядер, из которых приготовлена халва, ее делят на подсолнечную, арахисовую и соевую. Халва, полученная из семян кунжута, называется тахини.

Процесс производства халвы состоит из следующих этапов: приготовление тертых масс, приготовление карамельной массы, приготовление экстракта мыльного корня, сбивание карамельной массы с экстрактом мыльного корня, замес халвы, фасовка.

Халва подсолнечная представляет собой однородную массу, приготовленную замесом сбитой с пенообразователем карамельной массы и массы жареных молотых ядер подсолнечника.

Универсальная линия предназначена для производства халвы в ассортименте (подсолнечная, тахинная, арахисовая, ореховая, комбинированная), производит халву из очищенных и неочищенных семечек или ядер.

Линия состоит из основного и вспомогательного оборудования.

Технология производства халвы:

Переработка семян и ядер.
Приготовление халвы:

приготовление белковых масс;
варочная карамельная масса;
приготовление отвара мыльного корня;
сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;
халва для замешивания;
формовка для халвы;
остекление;
упаковка халвы.

Мощность линии, занимаемая площадь и количество персонала зависят от заданной производительности.

В зависимости от мощности линия комплектуется системами автоматизации производства, в том числе автоматической формовочной линией с охлаждающим туннелем, возможностью нанесения глазури.

Линия состоит из следующих станков:

варочная и взбивальная машина;
Машина для смешивания халвы;
котел для ручного взбивания халвы;
пресс;
режущий станок;
лотки для охлаждения (хром, сталь).

Возможна другая комплектация линии или заказ отдельных машин.

Для предприятий с большой производительностью предлагаем автоматизированные линии с автоматическими формовочными и упаковочными линиями

Все остальные возможные доработки оборудования для производства халвы по поручению заказчика.

Готовая продукция

Наше оборудование работает от любого типа источника энергии, экономично и просто в эксплуатации.
У нас честно, вы получаете производственное оборудование напрямую от производителя, без дополнительной наценки — значит, покупаете по цене ниже рыночной.
Работаем с клиентами на любой бюджет. От малого бизнеса до крупных промышленных корпусов, включая экспортеров. При производстве нашего производственного оборудования мы ориентируемся на уникальные потребности каждого клиента.

Мы повышаем рыночные стандарты, доказывая, что кондитерские линии не обязательно дороги. У нас есть различные варианты техники — от экономичных моделей до многофункциональных, предварительно запрограммированных моделей с возможностью многозадачности.
реализованные
проекты
лет на рынке кондитерского оборудования
города используют
наше оборудование
раза улучшили технологию производства
Kudret Makine ведущий производитель кондитерского оборудования европейского качества. Наша компания оказывает широкий спектр услуг по проектированию, монтажу и обслуживанию. Собственное производство оснащено всеми необходимыми машинами, механизмами и приспособлениями. Работая с нами, вы забудете о постоянной замене оборудования, что сэкономит ваш бюджет в будущем!
Получить консультацию
Почему стоит работать у нас

МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ
выполняем
пусконаладочные работы услуги высококвалифицированных опытные технологи на любой срок
НАШИ ЦЕНЫ НА 10-40% НИЖЕ ЧЕМ РЫНОЧНЫЕ ЦЕНЫ
из-за
собственного производства и большой ассортимент
ПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛЫ
все конструкции изготовлены из нержавеющей стали
AISI 304 и AISI 316
«ISO / CE»
качество
сертификаты
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ
с нашим оборудованием вы снизите эксплуатационные расходы на 3
900 расходы в месяц за счет экономии электроэнергии. Защита от перегрузки и короткого замыкания
ДОСТАВКА
помогаем с
логистика и таможенное оформление
ГАРАНТИЯ

2 года
Мы уверены в качестве наших Оборудование, поэтому мы даем Официальная гарантия. Ютуб Ссылка на Инстаграм