Изготовление изделий из алюминия: Изготовление деталей из алюминия на заказ по чертежам

Содержание

Детали из алюминия – изготовление на заказ методом литья под давлением

Детали из алюминия: каркас руля автомобиля

Изготовление деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Алюминиевые детали: каркас пульта управления

Изготовление алюминиевых деталей методом литья под давлением. Образцы литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Отлитая деталь из алюминия до механической обработки

Детали из алюминия: корпус для передачи сотовой связи

Литье деталей алюминия под давлением. Примеры литейного производства деталей: алюминиевые изделия по чертежам для различных отраслей производства и бизнеса. Отлитая алюминиевая деталь до мехобработки

Алюминиевые детали: корпус манометра

Изготовление деталей из алюминиевых сплавов. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Отлив детали из алюминия до финишной обработки

Детали из алюминия: корпус резистора

Детали из алюминиевых сплавов на заказ. Примеры изделий из алюминия на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Отлитая деталь до мехобработки

Алюминиевые детали: корпус

Отлив деталей из алюминия под давлением. Образцы алюминиевых отлитых деталей на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Детали из алюминия: кронштейн крепления поручней

Изготовление алюминиевых деталей. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Окрашенная алюминиевая деталь

Алюминиевые детали: кронштейн крепления поручней

Детали из алюминиевых сплавов на заказ. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Окрашенное изделие из алюминия

Детали из алюминия: кронштейн подлокотника

Изготовление деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: литейная деталь на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Алюминиевые детали: крышка для нефтяного насоса

Литье деталей из алюминия под давлением. Образцы литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Алюминиевая деталь после отливки до механической обработки

Детали из алюминия: крышка для передачи сотовой связи

Изготовление деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса. Отлив детали для последующей дополнительной мехобработки

Алюминиевые детали: крышка корпуса БЗ

Изготовливаем детали из алюминия под давлением. Образцы литьевых изделий: алюминиевые детали по чертежам и образцам на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Детали из алюминия: крышка пульта управления

Отливка деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Алюминиевые детали: оконцеватели для высоковольтных линий

Литье деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Детали из алюминия: крышка резистора

Отлив деталей из алюминия под давлением. Примеры литьевых изделий: алюминиевые детали на заказ для различных отраслей производства и бизнеса

Изготовление деталей из алюминия на заказ в Москве ⭐ АО КоСПАС

Чистый алюминий практически не используется. В промышленности применяются его сплавы — литейные (типа АЛ) и деформируемые(типа АД, АМг, Д). Многообразие марок дает широкий спектр физико-технических свойств. Из этих материалов делают детали для аэрокосмической, приборной, судостроительной, а также многих других отраслей.

Из преимуществ:

высокая удельная прочность
повышенная жесткость алюминиевых конструкций
хорошая коррозионная стойкость

Из недостатков изготовления деталей из алюминия:

цена
склонность к электрохимической коррозии
высокий коэффициент линейного расширения

Для изготовления деталей из алюминия применяют литье (литьевые сплавы) или механообработку проката (деформируемые сплавы).

оставьте заявку

Специфика обработки алюминиевых деталей

Обрабатываемость сильно зависит от марки:

алюминиево-магниевые (АМг) имеют повышенную вязкость. Это затрудняет получение мелкого качественного рельефа вроде резьб малого профиля. Нужно внимательно следить за остротой кромки режущего инструмента. Снижение шероховатости можно получить за счет специальных СОЖ
дюралюминии (Д1, Д16) меняют свои характеристики при термообработке. Без нее мало отличаются от алюминиево-магниевых. Термообработанные теряют вязкость, обрабатываются хорошо. При обработке возникают большие поводки. Чтобы их устранить необходимо промежуточное старение
высокопрочные (В95) очень похожи на классические дюралюминии. Обрабатываемость зависит от параметров термообработки

Сложные детали для высокотехнологичных отраслей

Главное достоинство изготовления деталей из алюминия вместо стали — низкий вес.

Там где требуются легкие, ажурные конструкционные элементы алюминий незаменим. Точные изделия сложной формы из него часто используются в высокотехнологичных отраслях:

аэрокосмической
приборной
атомной
оптической

Стремление к снижению веса приводит к появлению тонкостенных конструкций с невысокой жесткостью. При обработке это вызывает серьезные трудности из-за больших поводок. К ним очень склонны все виды термообработанных деформируемых сплавов.

Компания по металлообработке АО «КоСПАС» накоплен большой опыт изготовления деталей из алюминия по чертежам заказчика. Мы обрабатываем материалы любых марок на универсальном оборудовании и обрабатывающих центрах с ЧПУ. Производим термообработку, старение. С помощью наших партнеров наносим гальванические покрытия.

Процесс изготовления деталей из алюминия

Фрезеровка алюминиевой крыльчатки по чертежам заказчика

Послойная фрезеровка алюминиевого кубка на 5-осевом станке

5-осевая фрезеровка алюминиевого корпуса

Послойная фрезеровка ЧПУ поверхности сложной формы

Оборудование для изготовления на заказ алюминиевых деталей

В нашем станочном парке достаточно универсального оборудования для токарки, фрезеровки ЧПУ, шлифовки, расточки и других видов обработки. Для сложных изделий мы применяем обрабатывающие центры с ЧПУ. Их использование позволяет добиться максимальной точности, а также чистоты поверхности (минимальной шероховатости)


Наименование	Фото	Год выпуска
Обрабатывающие центры
Haas VF-2YT, США, FANUC		2012
Haas TM-2P, США, FANUC		2011
Haas SuperMini Mill, США, FANUC		2014
ФС 85 МФ-3, Россия, SIEMENS SINUMERIK 828D		2016
HAAS ST 20, США, FANUC		2014

Цены на детали из алюминия

Наша компания не выпускает стандартные изделия. Цена каждого заказа рассчитывается индивидуально исходя из Вашего чертежа. Расчет занимает один-два дня. Ниже приведена стоимость нормо-часа для различных видов работ, а также примеры того, что мы изготавливали. Это поможет понять уровень наших цен на изготовление деталей из алюминия под заказ.

рассчитать стоимость


Описание детали	Фото	Цена за 1 шт, руб + НДС
КРЫШКА из Д16Т Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность изготовления – 480шт в год		3920
КОРПУС из алюминия Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность изготовления — 300шт в год		5750
КОЛПАК КРИОСТАТА из Д16 Токарные работы Слесарка Полировка при изготовлении Деталей в заказе – 2шт		12750
КОРПУС из Д16Т Фрезеровка ЧПУ с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность изготовления – 160шт в год		7250
КРОНШТЕЙН из дюралюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ с тремя промежуточными термостабилизациями Слесарка при изготовлении Серийность изготовления — 312шт в год		4240
ВИЗИР 2 из Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарка Слесарка Деталей в заказе — 3шт		38700
ВИЗИР из алюминия Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарка Слесарка Деталей в заказе — 3шт		43200
ВИЗИР 3 из Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Токарка Слесарка при изготовлении Деталей в заказе — 3шт		39400
ШНЕК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ из В95-Т1 Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная Токарка Слесарка Деталей в заказе — 2шт		16600
ВТУЛКА ДОЗАТОРА из дюралюминия и Д16Т Токарные работы ЧПУ Фрезеровка при изготовлении Слесарка Деталей в заказе – 16шт		420
ВОЗДУХОЗАБОРНИК из Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная на вакуумном столе с промежуточной термостабилизацией Слесарка Серийность изготовления — 60шт в год		4830
БАРАБАН из алюминия Материал АМГ6-М Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная Токарка Слесарка при изготовлении Деталей в заказе — 1шт		134000
РАЗДЕЛИТЕЛЬ из дюралюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная Слесарка Деталей в заказе — 44шт		3470
КОРПУС БЛОКА GIS (герметичный, из трех элементов) Материал Д16Т Фрезеровка ЧПУ с многократной термостабилизацией Слесарка Деталей в заказе — 3шт		228000
ОСНОВАНИЕ из алюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая непрерывная + послойная фрезеровка с тремя промежуточными термостабилизациями Слесарка при изготовлении Серийность изготовления — 144шт в год		11800
ФЛАНЕЦ ВЕРХНИЙ из Д16 Токарные работы ЧПУ Фрезеровка ЧПУ при изготовлении Слесарка Деталей в заказе – 5шт		34580
ПАНЕЛЬ ЛИЦЕВАЯ из дюралюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная с промежуточной термостабилизацией Слесарка Деталей в заказе — 4шт		22300
КОЛПАК КРИОСТАТА из Д16 Токарка Слесарка при изготовлении Полировка при изготовлении Количество в заказе – 4шт		11800
КОРПУС БЛОКА АВТОМАТИКИ из алюминия и Д16Т (вес заготовки 60кг, вес изделия 4кг) Фрезеровка ЧПУ с многократной термостабилизацией Слесарка Деталей в заказе — 4шт		126350
КРЫЛО из дюралюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ послойная Слесарка Деталей в заказе — 1шт		98300
КРЫШКА ПЕРЕДНЯЯ ГЕРМЕТИЧНАЯ из АМг6 Токарка ЧПУ Слесарка при изготовлении Деталей в заказе – 8шт		5730
КРОНШТЕЙН из алюминия и В95 Фрезеровка ЧПУ при изготовлении Слесарка Количество в заказе — 32шт		1475
КАЧЕЛЬКА из Д16Т Фрезеровка ЧПУ Слесарка при изготовлении Количество в заказе – 10шт		2340
ЮБКА из дюралюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая с промежуточной термостабилизацией Токарка Слесарка Деталей в заказе — 12шт		18800
КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ КРИОСТАТА из АМг6 Токарка универсальная Токарка ЧПУ Слесарка Полировка при изготовлении Количество в заказе – 6компл		12200
КОРПУС РЭА из алюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ Слесарка при изготовлении Деталей в заказе — 7шт		8690
СТАКАН РЕЗЬБОВОЙ из Д16Т Токарка универсальная Слесарка Количество в заказе – 8шт		4650
ШАРНИР ЭКЗОСКЕЛЕТА из алюминия и В95 Фрезеровка ЧПУ 4-х осевая Слесарка Количество в заказе — 8шт		10870
КОРПУС РЭА из АМГ 3 Фрезеровка ЧПУ при изготовлении Слесарка Деталей в заказе – 4шт		31450
КОЛЬЦО ОСНОВАНИЯ из АМГ 6 Фрезеровка ЧПУ Слесарка при изготовлении Количество в заказе – 4шт		30600
КРЫШКА из алюминия и Д16Т Фрезеровка ЧПУ Слесарка Покрытие Ан. Окс. Количество в заказе – 36шт		3420
ПЛИТА из дюралюминия и АМГ 3 Фрезеровка ЧПУ послойная Слесарка Деталей заказе — 10шт		9750

Как заказать изготовление алюминиевых деталей по чертежам заказчика

Вы можете отправить заявку через форму на сайте либо чертеж на электронную почту.
В течении нескольких дней мы произведем расчет стоимости а также сроки изготовления деталей из алюминия.
Далее будет процесс согласования цены и сроков отправки Вашей готовой продукции, а также подписание договора с заказчиком
К изготовлению заказа приступаем после внесения предоплаты. После внесения предоплаты, мы приступим к изготовелнию заказа.
Готовую продукцию доставляем по Москве и Московской области, в другие города заказы доставляются транспортными компаниями.

Заказать детали из алюминия в Москве

Основы производства алюминия

Категории

Промышленность

Алюминий — третий по распространенности элемент на нашей планете после кислорода и кремния, составляющий более 8% земной коры.

Этот материал чрезвычайно универсален и все чаще используется для различных целей в строительной отрасли. Читайте дальше, чтобы узнать, как материал превращается в готовый продукт.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

1. Добыча бокситов

Бокситы используются в качестве основного сырья при производстве алюминия. Это глинистый минерал, встречающийся в тропических и субтропических регионах, таких как Австралия и Вест-Индия.

Бокситы часто добывают всего на несколько метров ниже уровня земли. На 1 тонну алюминия требуется около 4-5 тонн бокситов.

Для извлечения чистого глинозема используется процесс Байера.

2. Измельчение бокситов

Минерал боксита транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы, где глина смывается, а боксит проходит через дробилку для получения более однородного материала.

3. Дробление и переваривание бокситов – производство алюмината натрия

Измельченный минерал перекачивается в большие резервуары высокого давления с раствором каустической соды или гидроксида натрия, и применяется паровой нагрев. Каустическая сода реагирует с соединениями алюминия в бокситовом материале с образованием раствора алюмината натрия (также известного как 9).0003 суспензия ). Нежелательные остатки (также известные как красный шлам ), содержащие железо, кремний и титан, постепенно оседают на дно резервуара и удаляются.

4. Отстой

Затем раствор алюмината натрия пропускают в отстойники низкого давления. Раствор в верхней части резервуаров направляется вниз через ряд фильтров для удаления избытка красного шлама . Затем оставшийся глинозем пропускают через огромные «листья» или тканевые фильтры, чтобы удалить любые твердые частицы из раствора.

5. Осаждение

Затем раствор алюмината натрия охлаждают и перекачивают в большие осаждающие установки (иногда высотой с 6-этажное здание). Затравочные кристаллы гидроксида алюминия добавляют к раствору, чтобы начать процесс осаждения. В этот момент образуются большие кристаллы алюминия.

6. Прокаливание

Затем кристаллы нагревают во вращающихся печах до температуры выше 960°C. При этом удаляются последние примеси и образуется белый порошок, известный как оксид алюминия или оксид алюминия.

Рафинированный глинозем превращается в алюминий посредством плавки или процесса Холла-Эру.

7. Процесс плавки

Глинозем заливают в восстановительную ячейку с расплавленным криолитом при 950°C. Через смесь пропускают электрические токи силой 400 кА, чтобы разорвать связь между алюминием и кислородом. В результате получается алюминий чистоты 99,8%.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЯ ПОЛЕЗНЫМ

Чистый алюминий имеет ограниченное применение, и материал должен быть легирован для увеличения его прочности.

Обычные сплавы включают серию 6000, которая состоит из силицида магния для создания устойчивого к коррозии, прочного и поддающегося обработке материала.

Затем жидкий алюминий обрабатывается тремя способами:

Экструзия:

Это широко используемый метод для создания профиля с фиксированным поперечным сечением. Слиток алюминиевого сплава нагревается до 350–500°C, а затем продавливается гидравлическим прессом через пресс-форму. Затем материал охлаждают и растягивают, чтобы снять напряжение. Этот универсальный процесс используется для создания многих продуктов для балюстрады BA Systems, таких как базовый канал ICE для бескаркасной балюстрады B40 (рис. 2).

Прокат:

Алюминиевый сплав отливается в большие прямоугольные балки длиной до 9 метров. Затем ковкие алюминиевые балки можно раскатать в тонкие листы. Он используется для банок для напитков и фольги, и его можно раскатывать до толщины 0,006 мм.

Литейные сплавы:

Это может быть достигнуто путем литья в холодной камере. Металл нагревается в печи, а затем подается в форму с помощью гидравлического поршня. Затем матрица придаст алюминию требуемую форму. Этот процесс используется во многих областях, например, в аэрокосмической и электронной промышленности.

ПЕРЕРАБОТКА

Переработка алюминиевого лома требует всего 5% энергии, используемой для производства нового алюминия. Алюминий можно перерабатывать снова и снова, не теряя своих природных качеств.

Переработанный алюминий сортируется, очищается и переплавляется в расплавленный алюминий. Расплавленный алюминий затем формуют в слитки для прокатки, литья или экструзии.

Рис. 1 – Алюминиевые слитки, изготовленные для переработки

Рис. 2 – Штампованные алюминиевые профили балюстрады

Рис. 3 – Прокат алюминиевой фольги

Благодаря прочности, универсальности и легкости алюминия компания BA Systems широко использует этот материал. Он используется для небольших накладок для интеграции с нашими деталями крепления балюстрады, накладками на поручни, базовым каналом, накладками каналов и другими приложениями. Свяжитесь с командой, чтобы узнать, как они могут работать с вами, чтобы она соответствовала вашим требованиям.

Вернуться к блогу

Процесс производства алюминия

Как производится алюминий

В чистом виде алюминий в природе не встречается, поэтому остался в значительной степени неизвестный до недавнего времени, как 200 лет назад. Создание алюминия с помощью электричество было впервые изобретено в 1886 году и используется до сих пор.

ДОБЫЧА БОКСИТОВ

Процесс производства алюминия начинается с добычи бокситов, богатого алюминием минерала в виде гидроксид алюминия. Около 90% мировых запасов бокситов приходится на тропические районы.

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА

Бокситы измельчают, сушат и измельчают в специальных мельницах, где смешивают с небольшим количеством воды. В результате получается густая паста, которую собирают в специальные контейнеры и нагревают паром, чтобы удалить большую часть примесей. кремний, присутствующий в бокситах.

Руда загружается в автоклавы и обрабатывается известково-каустической содой. Оксид алюминия появляется в образуется шлам, а все примеси оседают на дно в виде красного шлама.

Раствор алюмината натрия перемешивают в осадителях в течение нескольких дней, в конечном итоге чистый оксид алюминия или Al ₂ O ₃ оседает на дно.

ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ

На алюминиевом заводе глинозем заливают в специальные восстановительные ванны с расплавленным криолитом. при 950℃. Затем в смеси индуцируют электрические токи силой 400 кА или выше; этот ток разрывает связь между атомами алюминия и кислорода, в результате чего жидкий алюминий оседает на дне восстановительной ячейки.

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

Первичный алюминий отливается в слитки и отгружается потребителям или используется в производстве алюминия. 9сплавы 0018 различного назначения.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Процесс, при котором алюминию придается необходимая форма. Этот процесс используется для изготовления подавляющее большинство алюминиевых изделий из оправ для очков, корпусов телефонов, фюзеляжей самолетов или космических кораблей тела.

Пластичность алюминия означает, что его можно легко раскатать в тонкие листы. Для этого алюминиевые сплавы отлиты в прямоугольные балки до 9метров в длину, затем они сворачиваются в листы, из которых алюминиевая фольга и банки для напитков, а также детали автомобильных кузовов и множество других продуктов.