Изготовление изделий из пластмасс: Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Содержание

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 


Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс. Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

  • Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
  • Диаметр шнека мм                     35                                                      30
  • Объём впрыска см3                   159                                                     80
  • Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
  • Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195
  
  • Термопластавтомат UN160A2
  • Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
  • Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
  • Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
  • Давление впрыска Mпа                 203                        162. 9                     133,6
  
  • Термопластавтомат  UN200A2
  • Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
  • Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
  • Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
  • Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8
Прессовый участок
  • вальцы
  • пресса 100 т
  • высоковольтные установки
  • Вес детали от 1 грамма до 400 грамм.
  • Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс
  • Термопластавтоматы
  • сушильные шкафы и барабаны
  • Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм
  • Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм.
  • Материал: термопласт, пластикат
  • Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный.
На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.



Участок доработки изделий из пластмассы на заказ
  • Станки сверлильные, отрезные,
  • зачистные, шлифовальные.  
  • Отрезка арматуры в размер. 
  • Зачистка деталей ручным инструментом 

Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.


Участок ремонта пресс-форм
Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала
Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.
Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.


 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

  • использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
  • система управления качеством ISO 9001;
  • применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
  • многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

  • разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
  • техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
  • продажа современных термопластавтоматов;
  • подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

  • высокий уровень понимания;
  • неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
  • мощная техническая поддержка.

Производство пластиковых изделий в СПб

Производство пластмассовых (пластиковых) изделий

Изделия из пластмассы присутствуют в нашей жизни и работе в гигантском объёме: садовые инструменты, кухонная утварь, предметы интерьера, спортивный инвентарь, бытовые и автомобильные аксессуары, и это не говоря о деталях, которые являются частью мебели, механизмов и применяются в разнообразных сферах промышленности. Чаще всего мы даже не задумываемся над материалом и способом изготовления того или иного предмета. Для промышленного производства изделий из данного материала применяются разные технологии и разное сырье. Например, в строительстве используют теплоизоляционный пластик, в других областях – пластмассу электроизоляционную или химически стойкую (например, полиэтилен, фторопласт и так далее), стеклотекстолит и текстолит относятся к конструкционному виду, а пластмассовые изделия широкого профиля и товары и компоненты общего назначения производят из пресс-порошков.

В зависимости от реакции на изменение температурного режима пластмасса бывает:

  • термореактивной
  • термопластичной 

Первый тип не поддаётся переплавке, из второго вида можно изготовить другое изделие, переплавив, однако качество его будет хуже.

Изготовление пластмассовых (пластиковых) изделий

Современные станки и квалифицированный персонал предприятия «Прибой» обеспечивают все этапы трудоемкого процесса производства изделий.  Основным принципом при выборе производства для изготовления пластмассового изделия на заказ можно назвать анализ качества, особенностей назначения готового изделия, условий эксплуатации. Перед началом технологического процесса специалисты рекомендуют внимательно изучить требования ещё на этапе проектирования. Качество напрямую зависит от технологии и технических возможностей производства. Использование современного оборудования позволяет контролировать процесс создания изделия. Для создания сложных форм прибегают к услугам инструментального производства.

Технологии производства изделий из пластмассы:

  • литье под давлением
  • термоформование
  • вакуумная формовка
  • экструзия
  • экструзия с раздувом

Экструзия применяется для производства профильных изделий, а вакуумная формовка подходит для листовых материалов. Наиболее часто используемая технология – это литье пластмассовых изделий (на заказ, в том числе), она актуальна для компонентов разного веса, формы и условий предназначения.

Изготовление изделий из пластмассы. Изделия из пластмассы на заказ в СПб

Производственное предприятие «Прибой» занимается изготовлением пластиковых деталей на заказ, компонентов и изделий разного назначения из пластика разнообразного типа, осуществляет литье под давлением. Выпускаемая продукция соответствует всем стандартам качества.  

Мы предлагаем нашим клиентам производство пластиковых изделий на заказ по чертежам и требованиям заказчика, выполняем заказы мелкими и крупными партиями, создаём индивидуальные формы (пресс-формы). Также производственное предприятие «Прибой» осуществляет проектирование пластмасс и резин. Наше производство оборудовано техникой для осуществления работ всех уровней сложности.

Изготовление деталей из пластмассы на заказ подразумевает индивидуальное отношение к каждому клиенту. Мы выполняем заказы качественно, без задержек, в соответствии с экологическими требованиями.

изготовление изделий из пластмасс в Москве

Одно из направлений деятельности нашего предприятия — изготовление пластиковых изделий по уникальным спецификациям. Услуга актуальна для производства нестандартных элементов, отсутствующих в продаже. Наши клиенты — промышленные предприятия, строительные и электросетевые компании. Сотрудничество возможно как с российскими, так и с зарубежными заказчиками.

Процесс разработки конструкции изделий из пластика на заказ

  1. Проектирование конструкции из пластика.
    Технология серийного производства имеет свои особенности, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата.
  2. Подбор материала.
    Найдем подходящий материал согласно вашему ТЗ и приобретем его у надежного поставщика.
  3. Проектировка пресс-формы.
    Производится с учетом конструктивных особенностей изделия и применяемого материала.
  4. Производство изделий.
    Изготовим изделия на собственном оборудовании.
  5. Упаковка и доставка.
    Готовые изделия мы качественно упакуем и отправим транспортными компаниями по нужному адресу.

Используемое оборудование

Термопластавтомат K320S

Термопластавтомат K260VT

Термопластавтомат K120VT

HAITIAN MARS/G SERIES

Технология производства

Разработано множество способов изготовления пластмассовых изделий. Выбор оптимального метода зависит от материала, особенностей эксплуатации, требований к качеству поверхности, сложности формы. Но в любой технологии главное условие — использование современного оборудования.

Наиболее часто встречается полимерная продукция, изготовленная литьем под давлением. Группа компаний «ВИЮС» широко использует данный метод по нескольким причинам:

  • возможность получения сложных отливок с большой или неравномерной толщиной стенок;
  • выраженная ударопрочность и эластичность готовой продукции;
  • устойчивость к воздействию влаги, высоких температур;
  • возможность последующего окрашивания;
  • стойкость к износу.

В зависимости от технологических особенностей различают несколько методов литья изделий из пластмасс. Наиболее часто используются следующие:

  • инжекторный;
  • инжекционный;
  • интрузионный;
  • многокомпонентный.

Все способы производства предусматривают три стадии:

  • разогрев до пластичного или жидкого состояния;
  • придание заготовке требуемой формы;
  • охлаждение готового изделия.

Современное оборудование позволяет точно повторять очертания пресс-формы. Как серийные, так и изготавливаемые на заказ штучные изделия из пластика требуют минимальной обработки, что снижает себестоимость. Способ применяют при производстве большого перечня продукции: от упаковочных материалов до музыкальных инструментов.

Этапы работ

1 этап оформление заявки

2 этап заключение договора

3 этап изготовление изделий

4 этап упаковка изделия

5 этап передача заказчику

Работы будут выполнены точно в оговоренный срок.

Производственные мощности предприятия расположены в Туле.

Примеры работ

Другие услуги

Изделия из пластмасс

Пластмасса

Свойства

Применение

Термоэластопласт полиэфирный (ТЭП, TPE)

Широко применяется благодаря мягкости, упругости  восстанавливаемости и нетоксичности. Является отличной альтернативой вулканизированным резинам, имея длительный срок эксплуатации и улучшенные качества.

По желанию заказчика изделия могут быть окрашены в разные цвета.

Шестерни и подшипники, муфты и высокоэластичные прокладки, детали промышленных роликов и амортизаторы, пленки и различные механизмы.

Полифениленсульфид (ПФС, PPS)

Высокотехнологичный материал из разряда суперконструкционных термопластов.

Обладает уникальным набором свойств: супержесткость (прочность при растяжении – до 200 МПа),  ударопрочность (до 50 кДж/м2 по Изоду без надреза), стабильность размеров при длительных нагрузках.

ПФС — один из наиболее теплостойких термопластов (от -60°C до +220°С)

ПФС не растворим ни в одном из известных химических растворителей при температуре ниже 2000С.  Обладает исключительной химической стойкостью и огнестойкостью.  

Манжетные уплотнители, детали, работающие при повышенной влажности. Применяется в автомобилестроение, нефтехимическая и газовой промышленности, медицинской технике и т.д

Полиацеталь (ацеталь, полиформальдегид, полиоксиметилен, полиметиленоксид, сополимеры формальдегида, ПФЛ, ПОМ, СТД, СФД, ПМО, polyoxymethylene, acetal, POM).

Высокая прочность, упругость, отличная сопротивляемость к деформации, истираниям, усталостным нагрузкам.

Автомобилестроение, машиностроение, используется в точной механике, электронике, оргтехнике

АБС-пластик, ABS (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер)

АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов.

Ударопрочен, не горюч, теплостоек, обладает повышенной степенью жесткости, химической устойчивостью.

Материал используется в автомобилестроении, электротехнике и электронике, бытовой технике, сантехнике, медицине, телекоммуникациях, инструментах, упаковке.

Поликарбонат (ПК, РС)

Износостоек, мало горюч, светостоек. Отличается стеклонаполненностью, стойкостью к агрессивным химическим средам.

Рекламные табло, световые панели, наружные светильники.

Полиамид 6 (ПА6, РА6)

Обладает ударопрочностью, гигроскопичностью, стеклонаполненностью. Не армированный, термостойкий, антифрикционный,

Автомобилестроение, электротехника, изготовление бытовых приборов, мебели, упаковочного, туристического, спортивного инвентаря.

Полиамид 66 (ПА66, РА66)

Жесткость, устойчивость к динамическим нагрузкам, деформационная теплостойкость, ударопрочность. Обладает звуко- и виброизоляцией, стоек к растрескиванию.

Детали бытового и технического назначения, постоянно подвергающиеся физическим нагрузкам, трению, автомобильная и мебельная промышленность, электротехника, машиностроение.

Полибутилентерефталат (ПБТ, РВТ)

Твердость, стойкость к ударам, растрескиванию, износостойкость. Имеет высокие антифрикционные характеристики, стоек к агрессивной химической среде.

Текстильная промышленность, изготовление бутылок из пластика, автомобиле- и машиностроение, радио- и электротехника. Производство кабеля, утюгов, стиральных машин, газовых, электрических плит.

Полистирол (GPPS)

Жесткость, хрупкость, ударопрочность, климатическая устойчивость, химическая стойкость, теплостойкость, хороший диэлектрик.

Косметика, CD диски, упаковочный материал, игрушки, футляры, аудиокассеты,

Полистирол (HIPS)

Ударопрочность, климатическая и химическая устойчивость, морозостойкость, обладает отличными электроизоляционными свойствами.

Производство корпусов мониторов, телевизоров, оргтехники, вакуумных контейнеров, холодильников, канц. товаров, сантехники, розеток и включателей.

Полипропилен (PP)

Термопластичен, устойчив к химикатам, с низким влагопоглощением, подвержен влиянию низких температур, малогорюч.

Упаковочный материал, одноразовая посуда, игрушки, ведра и тазы, колпачки, крышечки от бутылок, безвреден при контакте с пищей, может подвергаться стерилизации (в медицине), шприцы, пипетки.

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Эластичность, термопластичность, биологическая, химическая устойчивость, хорошие электроизоляционные свойства, огнестойкость.

Контейнеры для пищи, для заморозки, одноразовая посуда, игрушки, фитинги, детали электротехники.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET)

Ударостойкость, твердость и жесткость, износостойкость, сопротивляемость к растрескиванию, малая водопоглощаемость, стойкость к химикатам, диэлектрик, огнестойкость.

Текстильная промышленность, пластиковые бутылки, машиностроение, автомобилестроение (муфты, подшипники),

Изготовление изделий из пластмассы на заказ в Санкт-Петербурге цены

«ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» – это более 15 лет работы на рынке Северо-Западного региона России и команда высококвалифицированных профессионалов с богатым опытом работы. Преимущества наших технологий: минимизация затрат на НИОКР, сокращение времени разработки нового изделия, изготовление деталей сложной формы, изготовление деталей по образцу и изготовление копий деталей, продажа изделия до начала его серийного запуска.

 

Направления нашей деятельности

«Инженерные технологии» изготовит для вас на заказ:

  • корпуса приборов различного назначения;
  • оптические детали;
  • пластиковые детали для ремонта изделий.

Производство изделий из пластмасс на заказ в Санкт-Петербурге.

Изготовление изделий из пластмассы — процесс, без которого сложно представить современное человечество. История пластика насчитывает более 150 лет и на сегодняшний день является одним из самых актуальных и перспективных направлений деятельности. За счёт усовершенствованного химического состава материалов возможна замена пластиковыми деталями в промышленности, в транспортной, технической, сельскохозяйственной, торговой и других сферах.

Производство пластмассы и изделий из неё позволяет удешевлять себестоимость большинства товаров, создавать прочные и долговечные детали, которые по своим качествам не уступают, например, металлическим аналогам.

Так, наша компания готова оказать услуги по производству из пластмассы небольших партий корпусов изделий различного назначения: контрольно-измерительных, ручных, щитовых, монтируемых приборов, датчиков, радиоустройств.

Одним из самых сложных и ответственных направлений в производстве на заказ пластмассовых изделий считается изготовление оптических деталей. Для этого требуется высокое качество пластика, точное соблюдение технологии производства, современное оборудование и профессионализм сотрудников.

Самое главное, что нужно помнить, при обращении за пластмассовыми изделиями — это высокий рейтинг и хорошие отзывы о фирме, налаженный процесс выпуска качественных силиконовых форм. «Инженерные технологии» —  за более чем 15 лет работы в Северо-Западном регионе наработали штат высококлассных специалистов, которые не только отвечают за качество производимых пластмассовых изделий, но выполняют работу в четко обозначенные сроки с учётом всех пожеланий заказчика.

Изделия из пластика от производителя — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Изделия из пластика и наша жизнь, наш быт абсолютно неотделимы друг от друга, но возникала ли у вас когда-либо мысль, как производят эти изделия?

Какие автоматы и машины, какой материал используется в производстве изделий из пластмасс?

Изготовление пластиковых изделий

Чтобы создать изделия из пластмассы, нужны полимерные материалы, например:

  • Полиэтилен
  • Поливинилхлорид
  • Полипропилен
  • Полистирол

Данные материалы отличаются между собой разнообразными параметрами, например, стойкостью к износу, прочностью, температурной реакцией и пр.

Самое главное в выборе сырья – это его качество. При замене одного сырья на другое необходимо полностью изменять параметры настройки литьевого оборудования, а некачественный материал может привести к преждевременным поломкам и скорому износу машин для литья.

Компания «Автоп» уже успела заработать хорошую репутацию на рынке пластмассовых изделий и готова принять любой заказ по изготовлению пластиковых изделий по образцу, которые приятно удивят заказчика долговечностью и прочностью конструкции.

Литье пластмассовых изделий под давлением

Практически любая мелочь в нашем обиходе сделана из этого материала.

Как правило, для создания изделий из пластмассы используют пресс форму для литья пластмасс, но возможны также и другие методы производства:

  • Вакуумное формование – задействуют большое давление, при котором из вакуумного автомата выпускается готовая деталь;
  • Прессионное формование – подготовленная заготовка помещается внутрь пресса, а лишний материал удаляется через щели;
  • Компрессионное формование – материал помещается в форму, которая сдавливается, и итогом процесса является готовая заготовка;
  • Непосредственно литье – полимерный материал доводят до жидкой консистенции и помещают в литьевые формы.

Последний метод является самым востребованным и продолжает набирать обороты, поэтому если Вы заинтересованы в производстве изделий с помощью непосредственного литья, то можем Вас обрадовать: компания «Автоп» уже более 10 лет успешно применяет данную технологию.

Более того, у нас есть решение и для тех, кто ищет, где купить пресс-форму для литья пластмасс, компания «Автоп» может разработать любой проект 3D-модели, а также предоставить пробную партию изделий.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Поскольку существуют разнообразные пути создания пластиковых изделий, для этого необходимо определенное оборудование.

Классификация машин для изготовления деталей из пластика включает в себя такие станки и аппараты, как:

  • Экструдеры, оснащенные мощной фильтровальной системой;
  • Литьевые машины, или иначе называемые термопластавтоматы – представляют собой самый распространенный вид оборудования. Большинство пластиковых изделий, используемых сегодня, сделаны при помощи литьевых машин. На этом оборудовании можно использовать самые распространенные полимерные материалы, из которых возможно изготовить полые, армированные изделия, разноцветные детали, а также продукцию сложного дизайна.
  • Выдувные машины – основное их предназначение заключается в производстве продукции с тонкими внешними стенками, например, всевозможных канистр и подобного им оснащения.
  • Термоформовочное оборудование – предназначается для производства пленочных заготовок, например, используемых в быту пластиковых контейнеров, одноразовой посуды и т. д.

В процессе изготовления деталей из пластмасс задействуют также и другое оборудование, например, сушилки, дробилки, смесители – все эти машины призваны облегчить процесс производства из поливинилхлоридных пластиков.

В создании изделий из пластика от произволителя «Автоп» используется лучшее литьевое оборудование — гидравлический термопластавтомат (ТПА) Babyplast, при помощи которого мы можем изготовить любую интересующую Вас деталь по Вашему образцу!

Процесс формования и производства пластмасс: 7 основных методов

Пластиковые предметы, конечно, встречаются повсюду в нашей повседневной жизни, но многие люди не знают, что существуют разные способы их изготовления для коммерческого или промышленного использования. Вот семь наиболее распространенных методов и то, что вам нужно знать, чтобы решить, какой из них лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением составляет около 80% прочных пластиковых изделий, которые мы находим каждый день.Для литья под давлением используются формы или штампы из алюминия или стали. Форма состоит из сердцевины и полости, которую помещают в машину для литья пластмасс под давлением. Эта машина нагревает гранулы необработанной пластмассовой смолы до тех пор, пока они не расплавятся, вводит их в пустую полость пресс-формы под большим давлением, а затем открывается для извлечения готовой детали.

Выдувное формование на формовочной машине большой емкости от Semco Plastic Co.

Преимущество PIM заключается в том, что миллионы идентичных деталей можно изготавливать быстро, с отличной обработкой поверхности и с низкими затратами.Однако формы могут быть дорогими и сложными в зависимости от геометрии детали. Требуется тщательный инженерный дизайн пресс-формы для предотвращения дефектов и оптимизации качества деталей и скорости обработки.

Ротационное формование

В ротационном формовании также используются стержневые и полые пресс-формы, но процесс производства существенно отличается.

Пластмассовый порошок засыпается в полость формы, и форма помещается в печь. При нагревании форма медленно вращается по двум осям.Сила тяжести используется для приклеивания пластика к стенкам инструмента и получения нужной толщины.

Ротационное формование лучше всего подходит для больших емкостей с толстыми стенками.

Затем форму вынимают из печи и медленно охлаждают, чтобы предотвратить коробление. Полное охлаждение может занять несколько минут, после чего инструмент открывается, а деталь извлекается для следующего цикла.

Ротационное формование идеально подходит для изготовления больших, полых или вогнутых форм, часто для использования на открытом воздухе, например, каноэ и ванн. Готовые детали не подвержены нагрузкам и не имеют швов, поэтому они прочные, а инструменты относительно просты и недороги в изготовлении. Обратной стороной является то, что срок службы инструментов не превышает нескольких тысяч циклов, прежде чем их нужно будет заменить. а качество отделки детали в лучшем случае среднее, поэтому она не подходит для прецизионного формования.

Экструзионно-выдувное формование

Это наиболее распространенный способ изготовления недорогих тонкостенных емкостей, например одноразовых стаканов или бутылок.Это быстро, и инструменты легко изготавливать, но детали не могут быть очень сложными или изготавливаться с высокой точностью.

Экструзионное формование используется для изготовления пластиковых бутылок.

Расплавленный пластик в форме большой капли, называемой заготовкой , помещается в форму, состоящую из двух частей. После закрытия формы заготовка надувается как воздушный шар, пока не заполнит пустую полость. Поскольку стенки формы охлаждаются водой, пластик быстро затвердевает, и бутылку можно выбросить.

Литье под давлением с раздувом

Во время литья под давлением с раздувом давление газа используется для нагнетания расплавленной смолы в полость формы. Этот процесс легко контролировать и воспроизводить, он обычно используется для изготовления прозрачных пластиковых бутылок для питья. Он обеспечивает отличное качество поверхности, но не идеален для тонких стен.

Бутылки для воды из ПЭТ

ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭЭК (полиэфир-эфир-кетон) являются типичным выбором смолы для питьевых бутылок из-за их прозрачности и долговечности, а также потому, что они признаны безопасными для расходных материалов.Также они легко перерабатываются.

Реакционное литье под давлением (RIM)

RIM чаще всего используется в автомобильной промышленности, поскольку он производит легкие детали с жесткой оболочкой. Этот скин легко окрашивается для изготовления кузовных панелей, приборных панелей и других деталей автомобиля. Однако термоформование пластмасс в этом процессе не работает. Вместо этого для этого процесса требуется термореактивный пластик.

При изготовлении этой облегченной двери самолета использовалось ротационное формование. Предоставлено RIM Mfg.ООО.

Термореактивные пластмассы подвергаются необратимой химической реакции внутри формы. Обычно это заставляет их расширяться, как пена, и заполнять полость формы. Когда химическая реакция завершена, пластик принимает свою окончательную форму.

Затраты на инструменты для прототипов относительно невысоки, в то время как производственные инструменты являются умеренно дорогими. Основная стоимость заключается в материале, имея в виду, что полученная деталь всегда должна быть отделана, как правило, гелевым покрытием на основе уретана или окраской, поэтому процесс более трудоемкий, что увеличивает стоимость детали.

Вакуумное литье

Литье в вакууме — отличный выбор для изготовления небольшого количества высококачественных быстрых прототипов без больших вложений в инструменты или материалы.

Для изготовления этого корпуса на предприятии Star Rapid использовалось полиуретановое литье под вакуумом.

Мастер-модель любого твердого твердого тела (часто это мастер-образец, напечатанный на 3D-принтере) помещается в герметичную коробку, которая затем заполняется гибким уретаном или силиконом. Когда мастер удаляется, внутри формы образуется полость, которую теперь можно заполнить пластиковой смолой, чтобы сформировать копию оригинала.Вакуумное давление используется для вытягивания воздуха из формы так, чтобы она полностью заполнялась без пузырьков воздуха.

В этом процессе качество поверхности и детализация превосходны, а текучие смолы могут имитировать многие технические сорта пластика. Но формы недолговечны и разрушатся примерно после 20 копий.

Термоформование

Это тип вакуумного формования, при котором тонкий или толстый пластиковый лист помещается на матрицу, нагревается до температуры, позволяющей материалу стать податливой, затем растягивается по поверхности матрицы, в то время как давление вакуума тянет лист вниз. и в его окончательную форму.

Термоформование используется для упаковки раскладушек

Этот процесс также можно выполнить с помощью простых штампов и очень простого оборудования. Его часто используют с образцами и прототипами тонкостенных полых деталей. В промышленности он используется для изготовления пластиковых стаканов, крышек, ящиков и пластиковых упаковок в виде ракушек, а также для деталей кузова автомобилей из более толстого материала. Для этого процесса подходят только термоформовочные пластмассы.

Компрессионное формование

Сырье предварительно нагревается и помещается в открытую полость фильеры.Крышка или заглушка используются для закрытия штампа и приложения тепла и давления, вызывающих отверждение пластика. Этот процесс отлично подходит для резиновых переключателей клавиатуры, прокладок, уплотнительных колец и других мягких, податливых тонкостенных деталей.

Уплотнительные кольца из силиконовой резины, изготовленные методом прессования

Это относительно недорогой и расходует мало материала, хотя контроль консистенции готовой детали может быть трудным, и при подготовке первоначальной конструкции пресс-формы необходимо проявлять большую осторожность.

Заключение

Star Rapid предлагает множество решений, которые помогут вам получить именно те пластиковые или резиновые детали, которые вам нужны для вашего проекта.Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации и бесплатного предложения.

Процессы производства пластмасс | Ресурсы

Пластмассы — это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные. Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

Независимо от конечного использования — используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов — важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

Виды производства пластмассовых изделий

Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали. Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

3D-печать

В этом процессе используются проекты и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за раз, пока деталь не будет полностью сформирована.Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

В отличие, например, от обработки с ЧПУ, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, такие как в виде изогнутых внутренних каналов — создавать без использования инструментов.

Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как одну сплошную деталь, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

Обработка с ЧПУ

Этот процесс включает использование управляемых компьютером режущих инструментов, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

Обработка с ЧПУ

может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требующих жестких допусков, что делает этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

Литье под давлением

Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности — все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат — создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев — ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

Экструзионное формование

Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленная пластмасса. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

Уретановое литье

Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После того, как форма застынет и шаблон удален, форму можно будет использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и экономичнее.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками эксплуатации.

Вакуумное формование

Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная листовая полистирола, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

Рото-багет

Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания высокопрочных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

Материал

Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее благоприятных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материалов.

Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с малым твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

Форма

Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в конструкцию для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

Время выполнения

Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр — во многих случаях время цикла может достигать менее минуты — на окончательную обработку пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

Объем и стоимость

Последний важный фактор, о котором следует помнить, — это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших тиражах, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

Начало вашего заказа пластиковых деталей

Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до каучукового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

Как работает процесс производства пластика: пошаговый подход

Всем нам известен термин «пластик». Это неотъемлемая часть нашей повседневной жизни, но знаете ли вы, как изготавливаются изделия из пластика? Пластик состоит из природных органических материалов, таких как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль, в результате процесса полимеризации.Эта статья предоставит вам существенные знания обо всех основных аспектах, которые вам нужно знать при производстве пластмасс.

В последние несколько десятилетий наблюдается высокий спрос на пластик. Из-за этого чрезмерного спроса пластмассовая промышленность производит более 300 миллионов тонн пластика ежегодно. Удивительно, но каждый год люди в мире используют около 500 миллионов одноразовых пластиковых пакетов.

Пластиковые изделия используются в каждом доме, офисе, больнице и промышленности.Пластиковые характеристики, такие как прочность, небьющийся материал, портативность и легкость, делают его фаворитом среди всех пользователей. Тонны пластиковых предметов производятся для изготовления крышек для бутылок, медицинского оборудования, игрушек, контейнеров, пластиковых пакетов, автомобильных бамперов, бутылок, электроники, упаковки, кухонной утвари и т. Д.

Теперь для сборки пластмассовых деталей доступны различные технологии производства пластмасс. Каждый производитель пластика старается выбрать лучшую технику сборки пластика, которая соответствует желаемой товарной нише, качеству и количественной стоимости, а также целям компании.

Процесс производства пластика требует эффективных знаний для создания качественной продукции. Квалифицированные операции включают обращение с химикатами, нитью, смазочными материалами, оборудованием, температурами оборудования, управлением запасами и инструментами для литья пластмасс. В нынешних условиях окружающей среды необходимо, чтобы вся пластмассовая промышленность работала в соответствии с руководящими принципами качества и устойчивого развития, указанными государственными органами.


Типы методов, используемых в процессе производства пластмасс

Пластиковые объекты можно построить с помощью нескольких процедур.Каждая методика имеет уникальные особенности и особенности. Каждый метод имеет разное время выполнения заказа, время цикла, стоимость настройки, форму, стоимость за единицу и объем. Некоторые методы требуют больше времени в производстве, другие — меньше.

Наиболее популярные и широко используемые методы:

  • Выдувное формование
  • Обработка с ЧПУ
  • Вакуумное формование
  • Полимерное литье
  • Литье под давлением
  • 3D-печать
  • Экструзия
  • Ротационное формование

Выбор метода изготовления зависит от того, что вы хотите создать? Некоторые методы создают только одни и те же повторяющиеся индивидуальные пластиковые рисунки, а некоторые методы позволяют создавать отличные и креативные рисунки. Владелец бизнеса может изготавливать как легкие, так и тяжелые изделия.

В настоящее время технология 3D-печати считается наиболее эффективным способом изготовления максимально креативных пластиковых деталей за меньшее время, с минимальными ошибками и отходами. Он создает 3D-дизайн на компьютерах, а его функция создания прототипа физического образца позволяет сэкономить деньги.

Как человек, интересующийся этой отраслью, вы должны быть в курсе этих тенденций и новостей отрасли пластмасс.


Какой вид пластика используется в производстве пластика?

На рынке пластмасс используется в основном 92% термопласта.В процессе производства пластика используется несколько распространенных и специализированных видов пластика:

  • Кремний
  • Полистирол (ПС)
  • Полиэтилен (PE)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиуретан (ПУ)
  • Полиэстер (PES)
  • Фенолформальдегид (PF)
  • Нейлон или полиимиды (PA)
  • Меламинформальдегид (MF)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и т. Д.

Серия этапов процесса производства пластмасс

Давайте кратко рассмотрим пошаговую процедуру сборки пластика на заводе.

Добыча сырья

Первым шагом в производстве пластмассовых изделий является добыча сырья, полученного из природного газа или очищенной сырой нефти. Бурение производится тяжелой техникой для извлечения сырья из-под земли.

Собранное сырье направляется по трубам на нефтеперерабатывающий завод.Для изготовления пеллет из чистого пластика осуществляется нагрев нефти и газа. После этого объединяются очищенные полиэтиленовые цепочки, что называется полимеризацией с получением очищенного пластика.

Установка и подготовка форм и принтеров

На следующем этапе изготавливаются формы в соответствии с желаемым дизайном пластмассовых изделий. Настройка пресс-форм и инструментов принтеров является наиболее важным шагом, поскольку они помогают изготавливать объекты в соответствии со спецификацией. Их настраивают вручную, а иногда и с помощью робототехники.Затем нагретый и расплавленный пластик впрыскивается в эти формы для придания формы. Важно контролировать температуру нагрева пластика в процессе плавления.

Основная техническая обработка

Этот важный практический шаг включает массовое производство деталей с использованием специализированных машин. Основная обработка включает в себя несколько действий в зависимости от того, какой тип методологии применяется для сборки пластика;

  • Выдувное формование : Из нагретой пластиковой трубы выдувается полая пластмассовая деталь.Он популярен для изготовления пластиковых бутылок, игрушек и автомобильных компонентов.
  • Обработка с ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление. ЧПУ — это процесс вычитания, который включает шлифование, резку, растачивание и сверление твердых пластиковых блоков, стержней и прутков.
  • Вакуумное формование: Различные пластиковые формы, формованные методом вакуумного формования. При вакуумном формовании пластик нагревается, растягивается по поверхности формы, а затем прикладывается вакуумная сила.
  • Полимерное литье: Смола разжижается под действием тепла.Расплавленную резину закрывают в форме и творят при комнатной температуре. После остывания застывший пластик вынимается из формы.
  • Литье под давлением: Расплавленный термопласт заливается в форму и прессуется камерой дробления через шнек.
  • 3D-печать: Создает трехмерную физическую модель объектов с помощью компьютеризированного принтера.
  • Экструзия : Экструзия означает приложение давления или силы к фильере для формирования формы
  • Ротационное формование : Ротационные пластиковые ящики для полых пластмассовых изделий путем вращения по двум осям.
Охлаждение и удаление пластика

После того, как пластиковые детали сформированы, они извлекаются из формы после охлаждения. Твердая деталь выбрасывается и отправляется на окончательную обработку.

Отделка и испытания деталей

В конце твердые детали окрашиваются, распыляются и делается окончательное цветное покрытие. Гладкая отделка выполняется вручную или на автоматах. После этого выполняются процедуры контроля качества, а испорченная продукция утилизируется. Готовая продукция упаковывается и отправляется розничным продавцам.

различных методов производства пластмассовых изделий

Пластиковые изделия являются частью нашей повседневной жизни, и их можно увидеть повсюду: в наших домах, офисах, парках, торговых центрах и т. Д. Несмотря на то, что пластиковые предметы присутствуют повсюду в нашей среде, многие люди действительно не знают, как эти изделия производятся. Пластиковая промышленность — сложная отрасль, но ее гораздо лучше дополнить нашими знаниями о запасах. В этой статье мы познакомимся с 7 различными методами производства пластмассовых изделий, а также здесь вы можете ознакомиться с другими отраслевыми темами.


7 Методы производства пластмасс
1.
Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением составляет более 75% пластиковых изделий, которые мы видим сегодня, и является самым популярным способом производства пластмассовых изделий. Это процесс использования форм или штампов из алюминия или нержавеющей стали для создания пластика. Форма состоит из стороны полости и стороны сердечника и помещается в машину для литья под давлением.Пластиковый материал расплавляется и вводится в пустую полость формы. Под большим гидравлическим давлением пластиковая деталь выталкивается из формы после того, как она остынет и затвердеет. Метод литья пластмасс под давлением очень популярен среди производственных компаний из-за его способности производить тысячи пластиковых деталей одновременно.

2. Ротационное формование (Roto)

Ротационное формование или широко известное как роторное формование — это метод производства пластика, при котором также используется форма со стороной сердечника и полости, но процесс отличается от литья под давлением. Пластиковый материал заливается в пустую камеру и нагревается в духовке. Форма постоянно вращается по двум осям, в то время как сила тяжести гарантирует, что пластик остается на стенках инструмента, создавая нужную толщину. Дайте детали остыть, прежде чем открывать инструмент и снимать деталь.

3. Литье под давлением с раздувом

Производители пластмасс используют давление газа, чтобы заставить расплавленный пластик попасть в форму с помощью выдувного формования. Этот метод обычно используется для создания пластиковых бутылок.Пластиковый материал, используемый для этого метода, обычно представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭЭК (полиэфир-эфир-кетон) из-за их прозрачности и, как известно, безопасен для использования в качестве расходных материалов. Оба типа пластика также легко перерабатывать, что является плюсом для компаний, которые намерены использовать пластиковые бутылки.

4. Экструзионно-выдувное формование

Для формования с экструзией и раздувом используется заготовка, которая представляет собой расплавленный пластик в форме воздушного шара и помещается в двухкомпонентную форму зажимного типа. После того, как форма запечатана, заготовка надувается до тех пор, пока она не заполнит пустую полость формы.Боковины имеют водяное охлаждение, поэтому пластик быстро затвердевает и его можно легко выбросить. Экструзионно-раздувное формование лучше всего использовать для создания пластиковых стаканчиков, пластиковых контейнеров небольшого или обычного размера и пластиковых бутылок.

5. Реакционное литье под давлением (RMI)

Этот метод производства пластика лучше всего использовать для производства жестких пластиковых деталей. Автомобильная промышленность больше всего выиграла от метода RMI, поскольку он обычно используется для создания пластиковых деталей транспортных средств, таких как приборные панели, бамперы, подножки и т. Д.В нем используется термореактивный пластик, который подвергается химической реакции внутри формы, заставляя их расширяться и заполнять полость формы. После завершения химической реакции пластмассовая деталь принимает окончательную форму. RMI относительно считается дорогостоящим вариантом производства пластика из-за материальных затрат и трудозатрат.

6. Вакуумное литье

Литье под вакуумом идеально подходит для создания множества пластмассовых деталей без больших затрат на инструменты и пластмассовый материал. Трехмерного прототипа продукта достаточно, чтобы начать процесс производства пластика, который затем помещается в герметичную коробку, заполненную силиконом или уретаном.После удаления модели 3D-изображения образуется полость, которую можно заполнить пластиковой смолой, чтобы она напоминала исходную модель. Для удаления воздуха из формы применяется вакуумное давление. Однако пластиковые детали из этого материала не долговечны и могут разрушиться после нескольких производственных процессов.

7. Термоформование

Этот процесс очень похож на вакуумное литье, за исключением того, что пластик помещается на штамп, который нагревается до тех пор, пока он не станет податливым. Пластиковый материал растягивается на поверхности, при этом постоянно прикладывается вакуумное давление, чтобы стянуть лист вниз, пока он не примет окончательную форму. Этот метод может быть реализован с помощью элементарного подхода, и от него можно ожидать разные продукты, но вы не можете ожидать результатов высшего качества по сравнению с другими методами, упомянутыми ранее.


Заключение

Следующие методы производства пластика, упомянутые выше, наиболее часто используются на заводах по производству пластмасс, в то время как литье пластика под давлением правит ими всеми. Тем не менее, существуют вариации в процессах, поскольку некоторые компании пытаются улучшить или изменить методы, чтобы сократить ресурсы и расходы, а также сократить время производства пластика, необходимое для производства пластика высшего качества.Различные методы производства пластмассовых изделий по-прежнему остаются верными своему курсу, и приведенные выше описания по-прежнему применимы к этому моменту.

методов производства пластика | Малый бизнес

Эрик Донтиньи Обновлено 5 марта 2019 г.

Пластик широко используется в бизнесе и повседневной жизни. Вы найдете его в составе продуктов, упаковки и даже в контейнерах, используемых для доставки продуктов. Для предприятий, заинтересованных в производстве или упаковке своей продукции, понимание основных методов, используемых в производстве пластика, может оказаться полезным при принятии решений относительно того, какой процесс лучше всего подходит для их целей.Формование пластика для формования конкретных продуктов открывает многочисленные возможности для изобретений для всех, кто хочет создать форму и создать функциональный и ценный продукт.

Производство с помощью литья под давлением

Один из наиболее распространенных методов производства пластмасс, литье под давлением, позволяет производить массовое производство различных товаров, от подставок для мобильных телефонов до игрушек. В процессе литья под давлением гранулы смолы расплавляются внутри машины для литья под давлением с нагретым цилиндром. Шнек перемещает пластик вперед и обеспечивает равномерное перемешивание расплавленного пластика. Затем машина загоняет расплавленный пластик в металлическую форму.

Пластмасса заполняет форму и в результате получается прочная пластиковая деталь или изделие. В большинстве процессов литья под давлением используются термопласты, которые можно плавить и охлаждать несколько раз, что ограничивает отходы материала.

Производство с использованием экструзионного формования

Экструзионное формование требует процесса, очень похожего на процесс литья под давлением. Машина все еще плавит пластик. Вместо того, чтобы заполнять форму пластиком, машина продавливает расплавленный пластик через матрицу, которая придает пластику фиксированную форму.Процесс экструзионного формования хорошо подходит для производства широкого ассортимента продукции, включая трубы, дверные коробки и уплотнения.

В процессе экструзии могут использоваться термопласты, плавящиеся в несколько расплавов, или термореактивные пластики, которые допускают только один цикл плавления.

Производство с выдувным формованием

Существует несколько вариантов процесса выдувного формования. Основной процесс требует производства полой заготовки из расплавленного термопласта определенной формы, известной как заготовка.Форма закрывается вокруг заготовки. Давление воздуха заставляет полый пластик расширяться в форму формы, оставляя внутреннюю часть объекта полой.

Варианты процесса выдувного формования включают литье под давлением и экструзионное формование с раздувом, а также формование с раздувом и вытяжкой. Производители используют процессы выдувного формования для изготовления бутылок и других контейнеров.

Производство ротационным формованием

Ротационное формование предлагает второй вариант изготовления полых объектов.При ротационном формовании пластмассовый порошок перед нагреванием помещается в форму. Закрытая форма входит в печь и вращается, что позволяет пластиковому порошку покрывать всю внутреннюю часть формы. Тепло расплавляет пластик в один слой, который соответствует форме полости формы, оставляя внутреннюю часть готового продукта полой.

Производители используют ротационное формование для создания продуктов и компонентов для широкого спектра применений, включая автозапчасти, игрушки и мебель.

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму.Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи. Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает самые разные варианты производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка.Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

  • Производитель тары и бутылок
  • Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь.Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы. Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

  • Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
  • Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

  • Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
  • Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс. Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием от способа распределения пластика в форме.Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и может производить все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета. В этом методе используются термопласты, которые позволяют охлаждать и плавить пластик несколько раз, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

  • Вы массово производите продукцию
  • Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы. Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод

Шт.

Выдувное формование

Литр

Ротационное формование

Размер духовки

Экструзионное формование

Gr. / сек.

Литье под давлением

Усилие зажима (в тоннах)

Вакуумное формование

Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

Компания по производству пластиковых изделий Premier

Plastic Products Mfg — лидер в производстве держателей для вывесок, табличек с именами для кабин, столов и стен, настольных палаток, держателей табличек с именами, ящиков для пожертвований, держателей плакатов, табличек с именами на столах, держателей для брошюр. Наш «Билль о правах клиентов» гарантирует первоклассное обслуживание и превосходные продукты.

Держатели для паспортных табличек — Прозрачные акриловые держатели для паспортных табличек, доступные в различных стилях и размерах.Добавьте карточки или бумажные вкладыши, чтобы привлечь внимание к именам, заголовкам и идентификаторам отделов на вашем кабинете, перегородке, столе или стене. Индивидуальные таблички с именами доступны по запросу. Действует минимальный заказ.

Держатели для вывесок — Поднимите свое сообщение с помощью держателей для вывесок, привлекающих внимание, размещенных на стенках кабин рядом с табличками с именами, чтобы объявлять о рекламных мероприятиях и напоминаниях. Таблички, рамки, таблички на перегородках или стенах шкафов.Нестандартные размеры и держатели паспортных табличек доступны по запросу.

Прозрачные держатели для вывесок — Увеличьте наглядность вашей рекламной литературы или сообщения с помощью настольных палаток и держателей рекламных рамок. Многочисленные стили и размеры прозрачного акрила премиум-класса толщиной 0,100 дюйма обеспечивают большую долговечность. Изготовленные на заказ держатели знаков доступны по запросу. Применяются минимальные количества.

Акриловые ограждения и защитные экраны от чихания — Добавьте дополнительный уровень защиты между сотрудниками и гостями с помощью столешницы, подвешивания или защиты от брызг или перегородки на столе.Идеально подходит для торговых помещений, приемных и офисных столов, магазинов, ресторанов, банков и предприятий. Доступен во множестве стилей и размеров.

Рекламные рамки серии Designer состоят из высококлассных держателей для вывесок, подходящих для любого случая. Выбирайте из ультрапопулярного стиля поворотного основания, толстого стиля премиум-класса с магнитами или рамок для знаков с загрузкой снизу с уникальным закругленным основанием. Несколько стилей на выбор.Индивидуальные размеры доступны по запросу.

Держатели для вывесок с карманами или комбинированные держатели для рекламы используются для рекламы продуктов или информационных брошюр. Держатель знака привлекает их внимание, а брошюра дает им больше информации. Фактически, у нас даже есть стили, в которых есть место для двух или более брошюр с вашей вывеской.

Акриловые держатели для плакатов
— Придайте вашим рекламным плакатам профессиональный вид! Повысьте узнаваемость вашей компании, продвижения или мероприятия.Нажмите здесь, чтобы узнать о
причинах инвестировать в рамки для плакатов.

Небьющиеся пластиковые держатели — Эти легкие виниловые изделия идеально подходят для покупателей с ограниченным бюджетом: держатели для именных бирок, карманы для брошюр, держатели для вывесок, карманы для визитных карточек, держатели для плакатов и многое другое.

Акриловые держатели для брошюр идеально подходят для маркетинговых и рекламных нужд в местах продажи. Закажите здесь держатели для брошюр и коробки для брошюр для настенных, прилавочных и многокарманных конфигураций.

Ящики для пожертвований / Ящики для предложений означает больше денег и лучшие идеи! Также используется в качестве ящиков для входа в соревнования, свинцовых ящиков. Клиенты будут ими пользоваться! Прямая обратная связь от тех, кто важнее всего. Щелкните здесь, чтобы узнать, как правильно выбрать ящик для пожертвований .

Держатели для визиток — Если вы не показывать держателей карт в очень посещаемом, высоком трафике области, вы упускаете из виду потенциальный бизнес! Элегантный дизайн и Превосходная стильная конструкция — вот почему предприятиям нужны наши визитницы .

Держатели для вывесок / подставки для вывески для розничной торговли — отличный выбор для вашего маркетингового материала. Вмещает вывески, принты и пенопласт толщиной до 1/8 дюйма. Верхние захваты для удобной подачи надежно закреплены на месте. Изготовлен из прозрачного ПВХ для обеспечения длительного использования.

Наш ассортимент пластиковых принадлежностей включает флаконы с аппликатором для поделок и проектов, для которых требуются клеи, цементы и связующие, приложения для визитных карточек, прикрепляемые карманы для брошюр, липучки, поролоновую ленту, магнитную ленту и приспособления для ключей .

Шелкотрафаретная печать — одна из многих услуг, которые мы предлагаем нашим клиентам. Улучшите и дополните свой бренд-маркетинг, напечатав свой логотип, имя и / или сообщение на большинстве наших продуктов или изготовленных по индивидуальному заказу деталей. Щелкните здесь, чтобы просмотреть цены и информацию для заказа наших отпечатков на шелкографии .

Производство пластиковых изделий — Ваш мировой лидер в производстве держателей для вывесок, табличек с именами, держателей для брошюр, настольных палаток, фирменных табличек для офисов, держателей для табличек, ящиков для пожертвований, акриловых дисплеев и непревзойденных рекламных продуктов!

Это только начало.Как компания по производству пластмассовых изделий, которая уже четвертое десятилетие является ведущим производителем пластмассовых изделий и предпочтительным поставщиком держателей для вывесок с огромным запасом продукции, готовым к немедленной отправке, мы расширили наши производственные мощности и ассортимент нашей продукции! От держателей для визиток до настольных палаток и широкого спектра акриловых дисплеев для торговых точек, мы также добавили держатели для паспортных табличек, держатели для брошюр, ящики для пожертвований, а также одобренные HIPAA держатели для карт и держатели для файлов. Мы также включили в нашу линейку держатели для паспортных табличек из анодированного алюминия с тремя различными вариантами отделки и различными размерами.

Благодаря такому количеству новых пополнений в ассортименте Plastic Products Mfg мы занимаем стратегическое положение, позволяющее удовлетворить самые разнообразные потребности клиентов. Будь то акриловые настольные палатки для предприятий общественного питания, держатели для плакатов на выставках или теплый и элегантный вид деревянной стеллажа для журналов в помещениях, от розничной торговли до профессиональных помещений, ваш лучший выбор — все под нашей крышей.

Одним из важных элементов нашего бизнеса как компании по производству пластиковых изделий, которая не изменилась, является наша приверженность обслуживанию клиентов.Нужна срочная доставка вашего заказа? Нет проблем — просто дайте нам знать. Ищете нестандартный размер или хотите, чтобы на ваших дисплеях был отпечатан логотип вашей компании? Наш индивидуальный дизайн упрощает выполнение запросов, и наши преданные своему делу сотрудники выполнят это. Мы также сделали онлайн-заказы быстрыми, безопасными и удобными. И независимо от того, КАК вы связываетесь с Plastic Products Mfg, специалист по обслуживанию клиентов всегда рядом, чтобы помочь вам. Кроме того, вы защищены нашим эксклюзивным Биллем о правах клиентов.

Насколько разнообразен спектр возможных применений, о которых идет речь? Медицинские учреждения любого размера оценят привлекательность и долговечность держателей для карт и файлов, а также они являются идеальным местом для размещения гигиенических держателей для перчаток и диспенсеров для полотенец.Определенные стили дубовых диспенсеров для полотенец / перчаток также могут принести пользу высокотехнологичным чистым комнатам, большим кухням, лабораториям, туалетам… возможности безграничны.

В пищевой промышленности и производстве напитков пластиковые держатели информации, такие как акриловые настольные палатки и держатели для вывесок, помогают наращивать продажи и увеличивать расходы в расчете на одного клиента. Держатели для литературы и дисплеев также помогают привлечь потенциальных клиентов и увеличить доход не только в ресторанах, но и в индустрии гостеприимства, школах и университетах, профессиональных офисах и агентствах недвижимости, автосалонах, торговых выставках, конференциях и торговых площадках.Просто назвать несколько.

Некоторые из этих профессиональных офисов также предоставляют дома для акриловых ящиков для пожертвований и ящиков для предложений, которые также чрезвычайно популярны среди наших уважаемых некоммерческих клиентов и значимых организаций, которые ищут эффективные способы сбора средств.

Производители и производители промышленных товаров обращаются в Plastic Products Mfg за решениями, которые являются рентабельными и выполняют свою работу. Сжимаемые бутылки, крышки и иглы необходимы для точного нанесения растворителей, смазок и цементов.Мы предлагаем нужные вам размеры и калибры. Те бункеры наклона, о которых мы говорили? Они идеально подходят для организационных целей от склада до отгрузочного дока. Мы также предлагаем широкий выбор полиролей, чистящих средств и аксессуаров, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свои акриловые дисплеи. Наши подставки для вывесок для розничных держателей вывесок также являются неотъемлемой частью возможностей мерчандайзинга POP.

Конечно, признание имени всегда имеет решающее значение для любого успешного предприятия. Наш обширный выбор держателей визитных карточек был разработан, чтобы охватить любое место, от вашего рабочего стола до загруженных административных центров.Мы также добавили держатели для паспортных табличек из алюминия, чтобы удовлетворить потребности клиентов помимо акрила. Все они дополняют друг друга с идеальным прожектором!

Благодаря нашему самому большому выбору продукции, когда-либо доступному прямо сейчас, вам гарантированы самые конкурентоспособные цены в любом месте и доставка, которая быстро дойдет до вашей двери. Наши расширенные складские и производственные площади гарантируют наличие большого количества продукции на полу . .. более миллиона долларов запасов на складе, готовых к отправке с немедленной обработкой вашего заказа.Доверив нас как своих ведущих производителей пластиковых изделий, вы можете быть уверены в лучших вывесках, дисплеях и стендах для торговых точек, и мы всегда рады добавить индивидуальный подход с помощью индивидуальной печати и шелкографии. Наши возможности также помогают нам сделать все возможное для вас. Если у вас есть специальный запрос на прототип, мы можем создать его, используя такие методы, как литье под давлением, обработка с ЧПУ, вакуумная формовка, высечка и многое другое.

Найдите нас на Facebook, Google +, Linkedin, Instagram и Twitter.И обязательно загляните в наши блоги, в которых много полезной и ценной информации. Вы можете найти вдохновение для других целей и по пути узнать несколько интересных моментов!

Положения и условия

.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *