Изготовление керамической плитки: технология изготовления, оборудование для бизнеса

Содержание

Керамическая плитка своими руками

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

  • определённые навыки;
  • требующееся оборудование;
  • желание создавать.

Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.

Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.

Создание керамической плитки своими руками

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

  1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
  2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины.
    Сырец тщательно просушивается.
  3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
  4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее подготовлена, наносится глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой поверхности.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

  • Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
  • Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
  • Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
  • Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
  • Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
  • Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
  • Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг сформованной плитки

На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.

Нанесение глазури

Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Покрытие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы керамическая масса по температурным данным не достиг критического значения. Иначе плитка расплавится. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.

Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки

Керамическая плитка, создаваемая по индивидуальному дизайну путем ручной отминки в форму, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные тона росписи, воплощение собственных идей декора позволят создать неповторимый экземпляр декоративно-прикладного искусства.

На мастер-классе в нашей мастерской Вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и реализуете художественные замыслы. Поскольку размеры плитки 10*10 см, то ее можно использовать в дизайне собственного пространства или как подставку под горячее. Изящные стилистические решения позволят вписать такой объект в любой интерьер.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

На мастер-классе Вы узнаете о керамических массах, подходящих для изготовления плитки, особенностях формовки плоских изделий, возможных вариантах росписи и декора керамики.

 Вы сделаете собственную плитку ручной работы, которая будет вызывать всеобщее восхищение. Стоимость — в разделе Цены.

изготовление своими руками, технология производства стеклянной и глиняной плитки

Преимущество керамической плитки ручной работы в ее уникальном и неповторимом дизайне

Керамическая плитка – очень распространенный материал для отделки поверхностей. Плитка отличается практичностью и долгим сроком службы, при условии правильной укладки и использования. Керамическая плитка ручной работы отличается еще и оригинальностью и уникальностью дизайна. Изготовить такую плитку может каждый. Кто готов углубиться в вопрос технологии ее производства. Возможно, с первого раза изделие не получится, но чем опытнее мастер, тем качественнее изделие. Неповторимые образцы плиток можно использовать для отделки собственного жилья, а можно пустить на продажу.

Содержание материала:

Простое изготовление керамической плитки своими руками

Для того чтобы изготовить керамическую плитку самому, необходимо как можно лучше разбираться в ее видах. Использование непластичной глины может привести к растрескиванию и быстрой поломке изделия. Чтобы глина не была тугоплавкой, ее можно разбавить песком или пемзой.

Важно помнить о том, что одно из главных свойств, которым должна обладать облицовочная плитка, – мощность.

Для того чтобы основательно укрепить плитку, используют армирующую сетку. Чтобы плитка приобрела дополнительные оттенки, в нее добавляют минеральные окислы, которые являются натуральными пигментами. У некоторых видов глины данные пигменты присутствуют изначально.

Изготовить керамическую плитку можно своими руками, главное – ознакомиться с пошаговой инструкцией

Виды пород:

  • Каолин. Имеет белый цвет. Из нее делают фаянс и фарфор, бумагу и косметические изделия.
  • Цементная. Используют для приготовления смесей.
  • Кирпичная. Легко плавится. Используют для производства кирпичной продукции.
  • Огнеупорная. Является представительницей тугоплавкого сорта. Она выдерживает воздействий такой высокой температуры, как 1580 градусов.
  • Кислоупорная. Не взаимодействует с большим количеством химических соединений. Из нее изготовляют химиостойкую посуду и формы для химической промышленности.
  • Формовочная. Представительница пластичного огнеупорного сорта.
  • Бентонитовая. Обладает отбеливающими свойствами.

Определиться с составом нужно до начала изготовления изделия. Все должно быть тщательно продуманно. Все компоненты важно смешать в правильных пропорциях. Выбор глины будет зависеть от того, какого вида нужна плитка: тротуарная или для декорирования помещения изнутри.

Технология производства керамической плитки

При решении заняться самостоятельным производством керамической плитки, необходимо детально изучить технологию ее изготовления. Почти все виды керамики изготовляют с использованием одного метода. Самое главное в производстве плитки – иметь нужные материалы и приспособления.

Плитку изготавливают из пластичной глиняной массы. Именно из нее формируют кафель той формы, которую ей решили придать.

После того как форма кафеля сформирована, глину подвергают последующей обработке. Для того чтобы изготовить качественную керамику, необходимо правильно подобрать сырье. Важно ответственно подойти к выбору глины, дополнительной шихты, а также правильно выдержать влажную массу.

Дополнительно ознакомиться с технологией производства керамической плитки с легкостью можно в интернете

Технология изготовления плит:

  • Сначала сырую глину заготавливают. Чтобы перейти к следующей процедуре, сырец как следует просушивают.
  • За этим происходит процедура бисквитного обжига. Первичная обработка предполагает применение высокой температуры для того, чтобы частички минералов сплавились друг с другом. Именно этот сплав способствует созданию прочного керамического изделия. Его называют терракотой.
  • Поверхность изделия прогрунтовывают и наносят на нее лак, эмаль или глазурь, чтобы после снова обжечь.

Сделать хорошую плитку в домашних условиях не так уж просто. Для этого каждый этап работ должен быть выполнен идеально. С самого начала нужно правильно подобрать сырье – сортов глины существует большое множество. Выбирая глину для изготовления кафеля, нужно правильно определить ее пластичность. Самая пластичная – жирная глина, а вот непластичная глина называется тощей. Для изготовления плитки лучше всего использование среднего типа.

Этапы изготовления: керамическая плитка своими руками

Глиняная плитка, изготовленная своими руками, смотрится очень красиво. Глина очень пластичная, именно поэтому с ней приятно и удобно работать. Чтобы литка получилась качественной, для ее изготовления глину необходимо хорошо подготовить.

Способность глины принимать любую форму и сохранять ее во время засыхания, называется пластичностью.

Для подготовки глины дополнительно понадобится песок, шмот или молотая пемза. Для самостоятельного изготовления плитки понадобится материал, форма для будущей керамики, клише, лопатки, совки, мастерки. Также следует позаботиться о наличии сетки, чтобы армировать изделие.

Изготовить керамическую плитку под силу даже новичку, если правильно следовать этапам ее изготовления

Этапы изготовления плитки:

  • Подготовить глину, лучше средней пластичности. Глину нужно замочить в воде в течении нескольких дней.
  • Используя сетку, нужно перетереть глину.
  • Выложить материал на газеты или ткань. Подождать, пока глина загустеет.
  • Положить глину в форму и уплотнить.
  • Предварительно просушить глину.
  • Приступить к процессу обжига.

Процесс обжига сложный, поэтому для него потребуется специальное оборудование. Для обжига плитка в домашних условиях подойдет муфельная печь. В процессе обжига плитка затвердевает и становится прочной.

Варианты изготовления стеклянной плитки своими руками

Использовании стеклянной плитки также распространено, как и отделка поверхностей кафельной плиткой. Такой плиткой часто декорируют станции метро, медицинские учреждения, фабрики и заводы. Последнее время декорирование стеклянной плиткой приобрело популярность и в жилых помещениях.

Существует три главных способа изготовления стеклянной плитки: нарезка листового глушеного стекла, обжиг и закаливание.

От способа изготовления будет зависеть качество плитки и возможность декорировать ею то или иное помещение. Видов плиток на основе стекла есть много. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно.

Существует несколько способов изготовления стеклянной плитки, выбирать который вы можете на свое усмотрение

Виды стеклянной плитки:

  • Эмалированная. Для ее изготовления используют метод обжига.
  • Марблит. Для изготовления используют прокатное или матовое стекло.
  • Стемалит. Используют метод закаливания.
  • Пенодекор. Покрывают стеклоподобной пленкой.
  • Плитка с рисунком. Вместо эмали наносят рисунок.

Красиво на стене и полу смотрятся карты из стеклянной мозаики. Декорирование стеклянными плитками имеет массу преимуществ. Они крепкие и долговечные. Со временем плитка не деформируется и не выгорает. За стеклянной плиткой легко и просто ухаживать – ее всегда можно содержать в чистоте. Стеклянная плитка отлично сочетается с другими отделочными материалами.

Производство кафельной плитки (видео)

Многие не хотят использовать керамогранит для декорирования помещения. Укладка керамогранита популярна, но все больше людей склоняются к оригинальному варианту декора жилого помещения – укладке плитки из глины, сделанной своими руками. Изготовить плитку самостоятельно не очень просто, особенно это касается обжига. Чтобы плитка была качественной, она должна быть обязательно обожженной. Для этого можно использовать цементную или муфельную печь.

Изготовление керамической плитки на заказ по эскизам дизайнера|Модерн-Керамика

Компания «Модерн-Керамика» осуществляет изготовление плитки на заказ на европейском оборудовании. Использование итальянских и испанских технологий гарантирует результат, который превзойдет все ожидания.
На сайте есть разные варианты для кухни, прихожей, ванны и других помещений. Коллекции для облицовки стен и пола – это дизайнерские разработки наших специалистов. Мы сделаем реальностью любые фантазии, предлагаем аналоги испанских и итальянских производителей. Наш каталог постоянно пополняется новинками, а популярные варианты остаются в нем на долгие годы.

Если вы дизайнер

Отделка помещений керамической плиткой – это всегда выгодное решение. Такие проекты имеют спрос, и он растет с каждым днем. Кафель – уникальный материал, который остается привлекательным даже через десятки лет. Если вы дизайнер и заинтересованы в поставках различных объемов керамогранита, свяжитесь с нашим менеджером. Ваши проекты будут уникальными и эксклюзивными. Изысканный дизайн нашей продукции гарантирует успех.

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ ИЗ НАШЕЙ КОЛЛЕКЦИИКаждый год мы представляем на рынок новую коллекцию декоративной керамической плитки, не уступающей по качеству и исполнению аналогам испанских и итальянских производителей.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛИТКИ ПО ВАШИМ ЭСКИЗАМИзготовление плитки на заказ в Санкт-Петербурге подразумевает печать любых изображений на ее поверхности. Это может быть геометрический узор, цветочный принт, комбинация разных элементов. Мы воссоздаем любые рельефы, имитацию поверхностей (древесина, кожа, бетон, кирпич, натуральный камень и другие). Нанесение драгоценных металлов позволяет реализовать даже самые смелые дизайнерские идеи.

ПРОИЗВОДСТВО И ПОСТАВКУ ЭКСКЛЮЗИВНОЙ ПЛИТКИДекоративная керамическая плитка  изготавливается и поставляется под ваш проект в ограниченном количестве. Доступные форматы – 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Образец ручной работы всегда понравится требовательному к мелочам покупателю.

Продвижение для дизайнеров-партнеров В ближайшем будущем, на нашем сайте Вы можете разместить свой проект, выполненный с использованием нашей плитки и стать участником нашего каталога дизайнерских проектов. Одновременно мы размещаем ссылки на Ваши веб-ресурсы. Для этого Вам необходимо будет зарегистрироваться.
Предприятие «Модерн-Керамика» приглашает к сотрудничеству  дизайнерские студии, частных дизайнеров и архитектурные мастерские, создающие дизайн интерьеров.
Чтобы узнать подробней об условиях сотрудничества, предлагаемых предприятием «Модерн-Керамика», позвоните по телефону +7 (981) 129-88-00, напишите нам по электронной почте или заполните форму на странице нашего Сайта, и мы с Вами свяжемся.

Скачать Новый каталог 2019 г. в формате pdf

Остались вопросы?

Проконсультируем по тел.+7(981)129-8800

или напишите нам письмо: [email protected]

Производство керамической плитки — в заводских условиях и в домашних условиях: tvin270584 — LiveJournal

Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях. В статье мастер сантехник расскажет о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Технологическая схема производства керамической плитки подразумевает наличие таких этапов:

  • Заготовка сырья и изготовление смеси;
  • Формовка изделий;
  • Процесс сушки;
  • Глазурирование кафеля;
  • Обжиг в специальных печах;
  • Сортировка.

На заводе по производству керамической плитки используют следующее оборудование:

  • Для уплотнения приготовленной бетонной смеси используют вибростанок.
  • Для приготовления глиняной массы и смешивания всех ингредиентов применяется бетономешалка.
  • Форма нужна для заливки массы и формирования геометрического изделия.
  • Напыление глазури и нанесение рисунка производится в специальных камерах.
  • Сушка сформированных изделий осуществляется в печи.
  • Набор трафаретов для профессионального нанесения рисунка.
Обратите внимание! На некоторых заводах используют многофункциональные камеры, в которых производится напыление рисунка и глазури на элементы. Хоть это оборудование довольно дорогое, оно быстро окупается

Подготовка сырья и формовка плиток

Как видно из технологической схемы, процесс изготовления керамической плитки начинается с подготовки смеси и формирования изделий. Сюда входит несколько этапов работы:

  • Глина предварительно измельчается. В нее добавляются необходимые компоненты. Производится их тщательное перемешивание до однородной консистенции. Процентное соотношение составляющих компонентов зависит от требуемых характеристик будущего продукта.
  • Перед формовкой глиняная масса смачивается. Степень смачивания зависит также от технических показателей готового кафеля.
  • Далее подготовленную массу заливают в специальные формы. Прессуют плитки под высоким давлением (400 кг/см²). В итоге формируется плотное и прочное изделие.

Сушка кафеля и его глазурирование

Предварительная сушка в процессе производства кафельной плитки нужна для удаления лишней влаги. Если же она не будет удалена до момента обжига, то образующийся в результате сильного нагрева пар будет разрушать изделие.

Глазурирование позволяет придать кафелю необходимый цвет или оттенок. После обжига слой глазури становится прочным, как стекло. Получается, что покрытие выполняет не только декоративные, но и защитные функции.

Обжиг в печи и сортировка

Технология производства керамической плитки предусматривает обязательный обжиг в печи при высоких температурах. В результате химических реакций, протекающих в материале при высоких температурах, кафель приобретает свои окончательные эксплуатационные и технические характеристики.

Температура в печи изменяется от 900-1300°C. Изделие движется в туннеле, где температура окружающей среды постепенно снижается. Очень важно уберечь материал от резкой смены температуры, поскольку это приводит к деформациям.

Обратите внимание! В процессе сортировки отбраковывают плитку с трещинами, негабаритные элементы и кафель с неравномерной толщиной. Только после этого изделия упаковывают

Изготовление кафеля своими руками

В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.

Технология производства керамической плитки заключается в следующем:

  • Подготовка сырья. Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
  • Производство сырца. Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
  • Бисквитный обжиг. При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
  • Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.

Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.

Выбор инструментов

Вам понадобится:

  • Сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
  • Форма для производства будущей плитки;
  • Клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
  • Лопатка, совок, мастерок;
  • Сетка для армирования изделия.

Подготовка смеси

Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:

  • Грубокерамические. Содержат большое количество примесей в виде гальки и песка, а также гипсовых и известковых включений. Используется для изготовления кирпича, черепицы, посуды и керамзита.
  • Огнеупорные и тугоплавкие. Имеют высокое содержание глинозёма, обладают хорошей пластичностью и высокой степенью огнеупорности. Применяются при изготовлении огнеупорного кирпича и различной керамики.
  • Каолиновые. Малопластичные глины, используются в бумажном и резиновом производстве и как добавка для изготовления фаянсовых изделий.
  • Монтмориллонитовые. Главной особенностью является их высокая пластичность, применяется как бурильный раствор, в металлургии и пищевой промышленности.
Обратите внимание! При выборе жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу или песок. Это не даст материалу разорваться при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья

Изготовление сырца

Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.

Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.

Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.

Первичный обжиг

Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.

Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300°C. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900°C.

Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.

Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.

Обратите внимание! При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия

Декарирование изделия

В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.

Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:

  • Стекло;
  • Каолин;
  • Триполефосфат.

Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.

С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.

И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.

Видео

В сюжете — Как делают плитку в Марокко

В сюжете — Полный цикл изготовления плитки ручной работы

В сюжете — Технология изготовления изразцов

В сюжете — Как на заводе производят керамическую плитку для пола

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Зачем стрелка на обратной стороне керамической плитки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/04/Proizvodstvo-keramicheskoy-plitki.html

Этапы изготовления керамической плитки | Полезные статьи

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, который состоит из нескольких этапов.

1. Приготовление сырья. Для производства керамической плитки используют смесь глины (красного и белого сорта), кварцевого песка, карбонатов. У каждого изготовителя существует свой эксклюзивный процесс с использованием технических красителей, полевого шпата, кремнеза и других материалов. Выбранное сырье влияет на конечную цену керамической плитки.

2. Подготовка основы. Основу (корпус) керамической плитки изготавливают мокрым или сухим способом. При мокром методе исходные ингредиенты смешиваются и измельчаются в дробильном барабане при одновременном увлажнении. Данный способ является достаточно дорогостоящим и может быть оправдан в случае производства высококачественной керамической плитки. Сухой метод заключается в измельчении подготовленных ингредиентов в молотковых дробилках, после чего применяется увлажнение. Данный способ обходится производителю намного дешевле, нежели мокрый метод.

3. Формирование смеси. Основным этапом изготовления плитки является формовка ее корпуса. Она может быть выполнена путем прессования или экструзии.

  • Метод экструзии. При экструзии используется пластическая тестообразная масса. С помощью машины для пластикации происходит равномерное распределение поступающей смеси по всему объему пресс-формы. Затем масса разрезается на отдельные элементы.
  • Прессование. Метод прессования предполагает формирование корпуса путем уплотнения сухой смеси и ее сжатия под высоким давлением. При изготовлении шликера происходит удаление лишней воды, в результате чего получается сырье с 5-процентной влажностью. В качестве пресса для изготовления керамической плитки применяются гидравлические коленорычажные механизмы. Сначала смесь уплотняется путем воздействия на нее давления, равного 50–60 кг/см2, которое затем сбрасывается, обеспечивая удаление воздуха из прессованной массы. Следующий этап подразумевает воздействие на смесь давления силой в 260–300 кг/см2.

4. Нанесение глазури. Для получения глазурованной плитки на ее поверхность распылителями или дозаторами может наноситься покрытие, состоящее из минералов.

5. Обжиг. Данный этап необходим для сохранения формы керамической плитки. Процесс обжига протекает в печах при температуре +900–1200 °С в течение 0,5–2,5 часов. Затем готовые изделия проходят контроль качества, и только после этого они поступают в магазины.


Керамическая плитка | www.monarch-club.ru

 

Керамическая плитка — материал, который пользуется неизменным спросом в сфере строительства. Практичность этого материала очевидна — он долговечен, универсален и прост в уходе. Но не меньшее значение имеет и внешний вид. Большинство покупателей уделяют пристальное внимание не только ее функциональности, но и эстетическим качествам. Обычная покупка для многих — красивая керамическая плитка для кухни и ванной комнаты. Однако многие современные дизайн-проекты задействуют этот материал в оформлении гостиных, спален, террас и двориков. Какой оттенок, вы бы не выбрали, фактуру и рисунок керамической плитки, орнамент или мозаику, нежные пастельные или сочные дерзкие оттенки — все они могут стать изюминкой вашего интерьера.

Технология производства:

Изготовление керамической плитки – трудоемкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Несмотря на различную специфику производства для отдельных групп керамических изделий, для большинства из них технологическая схема производства керамической плитки является типичной в своей основе

  • Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Это могут быть смеси различных материалов: глина, кварцевый песок, карбонаты. Каждый изготовитель вырабатывает свой, сугубо эксклюзивный процесс, используя лучшие виды полевого шпата, кремнезема и технических красителей.           
  • Следующий этап – приготовление смеси однородной структуры. В зависимости от того, каких показателей зернистости и содержания влаги в составе необходимо достичь, используется своя технология изготовления керамической плитки: мокрая или сухая. Мокрая технология представляет собой процесс измельчения и смешивания ингредиентов в барабанных дробилках с одновременным увлажнением. При сухой технологии изготовления керамической плитки происходит все то же самое, только увлажнение применяется отдельно.

  • После того, как смесь готова, ее необходимо сформировать. Для этого используют два способа технологии производства керамической плитки: прессование и экструзию. Первый метод основан на уплотнении порошкообразной массы при помощи гидравлического пресса в двух направлениях под высоким давлением. Этим способом изготавливается практически вся российская плитка, исключением являются разве что совместные с иностранцами производства. Изготовление керамической плитки методом экструзии осуществляется путем пропускания смеси через специальное отверстие экструдера, с последующей резкой выходящей полосы на соответствующие размеры.

  • Когда формовка закончена, плитку требуется просушить в специальной камере, для удаления влаги. Надо заметить, что данный процесс имеет большое значение для обеспечения целостности изделия. Именно по этой причине производство керамической плитки на отечественных и зарубежных фабриках тщательно контролируют. Для этих целей технология производства керамической плитки предусматривает сушильные установки, обеспечивающие быстрый выход влаги на поверхность изделия, с последующим ее испарением и удалением.

  • Широко известно, что, технология производства керамической плитки может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Глазурь, в состав которой входят различные минералы и соединения, на высушенную либо обожженную поверхность наносится при помощи специальных автоматов, дозаторов, распылителей или аэрографов. Застывая, глазурь создает плотную стекловидную структуру. А цветную глазурь изобрели мастера обжига из Италии, они первыми стали добавлять медь, кобальт, марганец.

  • Готовые изделия обязательно проходят процедуру обжига в печах непрерывного действия. Это последний этап в схеме производства керамической плитки, который придает плитке высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

    Производители:

Как делают керамическую плитку ручным способом

Считается, что керамическая плитка появилась в древнем Египте – ею украшали дворцы фараонов. И сегодня это один из самых распространенных отделочных материалов. Декорированные плиткой кухни и ванные комнаты есть, пожалуй, в каждой российской квартире. Во всем мире плитка давно массово изготавливается на заводах, но изделия ручной работы тоже не редкость.


На этом производстве в Суздале плитку изготавливают из так называемой шамотной глины. В строительстве вообще шамотная глина применяется для кладочных, отделочных и штукатурных работ, но также подходит для изготовления керамики, декоративной плитки и архитектурных изделий. Это прочный материал, который хорошо переносит температурные нагрузки (например, при обжиге).

Глина в виде порошка смешивается с водой и сбивается в специальной машине. Мешка просеянного шамота (примерно 13 килограммов) хватает приблизительно на 100 плиток.

Готовую глиняную массу помещают в экструдер, где она разминается, избавляется от воздуха. Через формующее отверстие экструдера глина выходит в виде толстой плоской ленты, ширина которой соответствует ширине будущей плитки. Затем глиняную «ленту» с помощью струны нарезают на квадратные кусочки – заготовки.

Заготовки закладывают в гипсовые формы – вручную или с помощью ручного пресса. Глиняные обрезки, которые остаются после формовки плитки, идут в дело. Они помещаются обратно в машину, которая замешивает массу для следующей партии изделий.

Тыльная сторона плитки должна иметь шершавую или ребристую поверхность для лучшего сцепления с раствором при кладке. В одних случаях форму перед помещением под пресс накрывают тканью – на глине отпечатывается соответствующая текстура и рисунок «пятки» пресса. В других случаях на тыльной стороне делают насечки «расческой», и поверхность становится ребристой.

Далее плитки вынимают из форм и укладывают на стеллажи, чтобы глина подсохла, «прихватилась». Затем мастер обрабатывает края подсохших плиток, чтобы на них не было «бородок».

После этого плитки отправляются в печь на первый обжиг, который называется «утильный» — это обжиг без глазури. После первого обжига изделия приобретают прочность.

На этом производстве есть разные печи: большая и несколько маленьких (с горизонтальной и вертикальной загрузкой). Они загружаются в зависимости от тиража изделий. Одна загрузка печи называется «садка». В большую печь заезжает целый стеллаж – это довольно большая садка, в маленькой печи можно одновременно обжечь всего около 40 плиток.
Большая печь набирает температуру приблизительно за 10 часов, маленьким требуется меньше времени. Чем больше печь, тем плавней набор температуры. Для плитки температура первого обжига составляет 1050 градусов.

Когда плитка после первого обжига остывает, ее покрывают глазурью. Майоликовые глазури бывают разных цветов, ими можно расписывать, можно просто покрывать плитку.

Глазурь на плитку наносят двумя способами: ею либо поливают изделие, либо распыляют ее из пульверизатора. Кистью ровно нанести глазурь на плитку очень сложно.

До обжига глазурь всегда матовая, и в сыром виде часто имеет не тот цвет, который предполагается. На нижнем снимке плитку полили глазурью, которая после обжига станет зеленой.

Приблизительно вот такой:

После полива или распыления глазури края и тыльную часть плитки вытирают мокрой губкой.

Иногда плитки покрывают светлой или бесцветной глазурью. После обжига они будут белыми, бежевыми, молочными — в зависимости от поставленной задачи.

После глазуровки плитка снова отправляется в печь. Второй обжиг — уже с глазурями — называется «политой». Название говорящее, поскольку плитку изначально именно поливали глазурью (этот метод, как видите, используется и сейчас). Во время второго обжига температура в печи задается зависимости от того, какая на плитку нанесена глазурь. Минимальная температура плавления глазури 980 градусов, максимальная – 1200.

Нередко на одну плитку наносят глазури разных цветов, и тут важно, чтобы они имели одинаковые характеристики. Иначе хорошего результата не будет. Если для одной глазури требуется минимальная, а для другой максимальная температура плавления, то потеря качества неизбежна. Или одна глазурь не приобретет глянца и останется матовой, или вторая вскипит и выгорит.

Плитку можно просто покрыть глазурью, а можно расписать. Для этого она сначала покрывается эмалью, по которой наносится роспись майоликовой глазурью. Плитки с росписью обычно имеют светлый фон. Майоликовые цветные глазури отличаются полупрозрачностью, ими почти невозможно прорисовать четкие линии, контуры. Для этого используют пигменты — краски для керамики, которые перед обжигом нужно припылять бесцветной глазурью. Но чаще всего плитки расписывают все-таки майоликой.

Делают это следующим образом. Сначала берут готовую обожженную плитку, уже покрытую светлой глазурью. Из специальной бумаги изготавливают трафарет: наносят карандашом рисунок и по контуру прокалывают бумагу иголкой. Затем накладывают трафарет на плитку и затирают поверхность толченым грифелем. Через иголочные проколы грифельный порошок попадает на плитку, обозначая контур будущего рисунка.

Затем художник кисточкой наносит рисунок цветной глазурью.

Когда рисунок готов, плитка отправляется в печь на обжиг. Сырая глазурь имеет светлый, пастельный цвет, а после обжига она темнеет.

Наконец, последний этап — готовые плитки отправляются на прилавки магазинов.

Магазин плитки

объясняет, как изготавливается керамическая плитка?

Керамическая плитка существует уже несколько тысячелетий. Они украсили бесчисленное количество домов и других зданий по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно изменилась с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как изготавливается керамическая плитка.

Шаг 1. Сырье для керамической плитки

Сначала производитель собирает серию сырья.Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет добывать и очищать их. Кроме того, они привозят материалы на завод-изготовитель и хранят их отдельно.

Шаг 2. Смешивание и формование

Далее производитель смешивает сырье в определенных весовых пропорциях. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса.Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных баков с водой и керамическими гранулами. Это образует жидкий материал, называемый суспензией.

Затем навозную жижу временно хранят в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет сопло, которое распыляет суспензию в его середину. Поток горячего воздуха помогает взвеси стать воздушной, и она быстро высыхает, образуя распыленный порошок.

Затем они высыпают распыленный порошок в отмеренных количествах в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме.Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг/см 2 . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные куски, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт будет выходить из печи стабильного качества, без физических недостатков или дефектов.

Этап 3. Остекление

Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Они позволяют плитке обрести эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность.Остекление и экранирование также обладают хорошими гигиеническими свойствами. Во-первых, производитель использует роликовые экраны для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить в линию дополнительную рольганговую сетку.

Производитель проводит многочисленные испытания, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это стеклоподобное вещество, которое наносят на поверхность плитки.Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

Шаг 4. Выстрел

После нанесения глазури плитка обжигается в печи. Существуют различные типы печей, но печь с роликовым подом является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и теплоэффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг затвердевает глазурь и удаляет всю остаточную влагу из керамики.На этом этап изготовления керамической плитки завершается.

Шаг 5. Проверка качества

Для обеспечения качества готовый продукт проходит проверку на наличие дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Затем информация о каждой плитке используется для соответствующей сортировки и упаковки керамической плитки. Затем производитель маркирует эти коробки с указанием качества, оттенка и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

Итак, вот как делают керамическую плитку. Эволюция технологий означает большую согласованность и дополнительную эстетическую привлекательность плитки. Почему бы не рассмотреть возможность использования плитки для вашего следующего проекта. TFO покроет все ваши потребности в плитке по самым низким ценам в Сиднее.

Мировое производство и потребление керамической плитки. Цифры за 2019 год и прогнозы на 2020 год

В октябре должен выйти восьмой выпуск публикации «Мировое производство и потребление керамической плитки», подготовленной исследовательским отделом MECS/Acimac.Состоящий из 260 страниц диаграмм, таблиц и комментариев, он содержит подробный анализ десятилетних тенденций до 2019 года с точки зрения промышленности, рынков, потребления на душу населения и экспортных потоков в географических макрорегионах и по 76 крупнейшим производителям плитки. страны-потребители, экспортеры и импортеры.

В 2019 году произошло второе подряд снижение мирового производства и потребления плитки за 20 лет отчетности. Мировое производство и потребление керамической плитки сократилось на 3.7% и 4% к 12,7 и 12,4 млрд кв. м соответственно. Это соответствует сокращению на полмиллиарда квадратных метров в год (миллиард квадратных метров за двухлетний период 2018-19 гг.). Очевидно, что самые большие потери снова понес Китай, который после 11-процентного спада в 2018 году понес еще 8,7-процентное падение в прошлом году. Одновременный рост производства в Индии (+10,6% до 1 266 млн кв. м) и Бразилии (909 млн кв. м, +4%) оказался недостаточным, чтобы компенсировать потери такого масштаба.

Как следствие, производство в Азия сократилось еще на 5%, снизившись до 8 532 млн кв.м, что эквивалентно 67.3% мирового производства. Производство также упало как в Европейском Союзе (1 304 млн кв. м, -2,8%), так и в Европе, не входящей в ЕС (570 млн кв м, -7,8%), в то время как на американском континенте оно осталось стабильным на уровне 1 503 млн кв. м, где рост Центральной и Южной Америки (+2,2%, 1 173 млн кв.м) компенсировал снижение Северной Америки (-4,9%, 330 млн кв. м).

Рост продолжился в Африке , где производство в 2019 году оценивалось примерно в 759 млн кв.м (+5.7%). Помимо Египта (300 млн кв. м) и Нигерии (115 млн кв. м), рост производства продолжался в странах Африки к югу от Сахары, в основном за счет китайских инвестиций, и с 2015 года объем производства составил от 10 до 40 млн кв. м.

В 2019 году мировой экспорт вырос всего на 31 млн кв.м по сравнению с 2018 годом и достиг 2 837 млн ​​кв.м (+1,1%). Эта цифра представляет собой совокупный результат сокращения китайского экспорта (на 75 млн кв. м) и роста почти во всех других крупных странах-экспортерах, особенно в Индии (увеличение на 86 млн кв. м).Китайский экспорт сократился шестой год подряд с 854 млн кв. м до 779 млн кв. м (-8,8%), в то время как Индия с ее 360 млн кв. ( 31% рост в 2019 году) стала третьей по величине страной-экспортером после Китая и Испании, и ее плитка все чаще выбирается в качестве альтернативы китайской продукции как в США, так и в других странах.

Перспективы на 2020 год совсем другие.Пандемия не обошла стороной ни одну страну, хотя оценить ее реальное влияние на глобальные производственные системы все еще сложно. Несмотря на это, исследование основных стран-производителей и крупнейших мировых групп в этом секторе, проведенное ACIMAC/MECS, показывает, что, если не будет дальнейших ограничений, мировых объемов производства плитки могут сократиться примерно на 8,5% до примерно 11 600 млн кв.м. . Это более умеренное снижение, чем гораздо более негативные прогнозы, сделанные в мае, и связано с сильным восстановлением бизнеса с июня, которое было подтверждено большинством игроков.

Китай , заявивший о снижении производства на 5,8% в первой половине 2020 года по сравнению с первой половиной 2019 года, полностью возобновил свою деятельность и рассчитывает зафиксировать годовое сокращение производства менее чем на 10%. Более того, к декабрю года по всей стране планируется установить сто новых линий по производству крупногабаритных плит. Турция настроена более оптимистично и на фоне хороших результатов экспорта за первые шесть месяцев года стремится сохранить такие же объемы производства, как и в 2019 году.Однако другие крупные страны-производители настроены более скептически, включая Бразилию, Вьетнам, Испанию и Мексику, все из которых ожидают, что к 2020 году падение национального производства составит от 10% до 20%.

 

Прочтите полную статью о Ceramic World Review №. 138

T&A Керамика | Китайский производитель напольной и настенной плитки

T&A CERAMICS CO.,LTD — это завод по производству плитки, основанный в городе Цзыбо в 2001 году и экспортный офис в Циндао в 2008 году.На сегодняшний день мы выросли до очень профессиональной компании по производству керамической плитки, занимаясь экспортом более 12 лет.

Фабрика керамики t&a pic

Всего у нас 6 производственных линий. И мощность составляет более 70000 квадратных метров каждый день. Чтобы обеспечить наших клиентов более качественной продукцией, мы используем печатную машину SACMI и струйную машину HOPE, все чернила и глазурь импортируются. Мы специализируемся на напольной и настенной плитке, которая включает в себя полностью полированную глазурованную плитку и матовую плитку с размерами 60*60см, 80*80см, 60*120см и 75*150см.И мы также можем сократить до меньших размеров, таких как 30 * 60 см, 15 * 60 см, 40 * 80 см, 20 * 80 см, 20 * 120 см и т. д. Теперь также поставляется керамическая МОЗАИКА.

Линия печати

Для того, чтобы развивать нашу компанию все лучше и лучше, мы тратим много времени и денег на дизайн, так как мы верим, что дизайн товаров может привлечь больше клиентов с разными вкусами. Каждый год мы будем обновлять наши дизайны не менее двух раз и сами создавать новые дизайны, а также покупать хорошие дизайны в Италии и Испании.

производственная линия 1

В то же время мы создали собственную команду контроля качества и уделяем внимание каждому этапу контроля качества.Перед производством наш менеджер по контролю качества подтвердит дизайн и цвета, чтобы обеспечить возможность производства правильных изделий. Во время производства мы продолжаем контролировать всю производственную обработку, чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям. После производства и перед укладкой плитки на поддоны мы снова проверим продукцию, чтобы все товары, которые мы отправляем, были первым выбором.

Производственные линии

Для продвижения нашей плитки мы ежегодно посещаем некоторые ярмарки, такие как Canton Fair, Cevisama, Big Five и так далее.И мы уже 22 раза посетили ярмарку CANTON за последние годы. Мы создали мощную сеть продаж, охватывающую Северную и Южную Америку, Ближний Восток, Европу и Юго-Восточную Азию и т. д. И теперь мы с гордостью можем сказать, что T&A хорошо известна многим клиентам из разных стран.

производственная линия 2

Мы всегда верим, что «КЛИЕНТЫ ПРЕЖДЕ ВСЕГО, КРЕДИТ СНАЧАЛА» и настаиваем на удовлетворении клиентов. Последние 20 лет мы делаем только одно: производим и продаем плитку, занимаемся только плиточным бизнесом! В следующие 20 лет мы будем настаивать на том же и будем продолжать предоставлять нашим клиентам более внимательное обслуживание. Мы будем стоять на стороне клиента, делать то, что нужно клиенту, и думать так, как думает клиент.

Производство мозаичной плитки

Станьте частью своего успеха!

Процесс изготовления керамической плитки на Филиппинах

Как производится керамическая плитка на Филиппинах?

  • Дозирование
  • Смешивание и измельчение
  • Распылительная сушка
  • Формовка
  • Сушка
  • Остекление
  • Стрельба

 

Если вам интересно, как производится керамическая плитка на Филиппинах, у нас есть пошаговый процесс создания этих товаров первой необходимости для дома.Напольная плитка для продажи, которую вы увидите в местном центре плитки, прошла строгий процесс, о котором вы прочтете ниже. Вот процесс изготовления керамической плитки.

 

Пакетирование

 

После того, как сырье проходит первоначальную проверку и получает зеленый свет для начала обработки, оно проходит первый этап процесса создания керамической плитки, называемый пакетированием. Как правило, основной состав керамического изделия определяется типом и количеством сырья.

Поэтому очень важно смешать правильное количество различных сырьевых материалов, чтобы получить желаемые свойства и характеристики плитки. Вот почему первый шаг имеет решающее значение, так как расчеты партии должны быть точными. На этом этапе процесса необходимо учитывать как химический, так и физический состав сырья.

После определения соответствующего веса каждого сырья их необходимо смешать.

 

Смешивание и измельчение

Смешанное сырье затем взвешивают и помещают в смеситель.Распространенными типами смесителей, которые используются для создания керамической плитки, являются ленточный смеситель, интенсивный смеситель или смеситель с раковиной. Разница между тремя миксерами заключается в том, как они смешивают сырье; ленточный смеситель смешивает сырье с помощью двух винтовых лопастей, интенсивный смеситель имеет два вращающихся струга, а смеситель с кожухом использует два цилиндра с V-образным расположением, которые вращают и переворачивают сырье.

Обычно вода необходима для улучшения смешивания партии, в которой используется несколько ингредиентов.Для этого процесса требуется шаровая мельница, чтобы добиться тонкого помола. Использование шаровой мельницы приведет к получению смеси, наполненной водой, которая называется суспензией. После прохождения через шаровую мельницу вода удаляется из шлама путем фильтрования.

 

Распылительная сушка

 

Распылительная сушка — это процесс удаления избытка воды после мокрого помола. Это делается путем перекачки суспензии в распылитель, который быстро вращается вокруг смеси с помощью вращающегося диска или сопла.Затем капли нагреваются до высыхания восходящим столбом горячего воздуха.

Превращает смесь в порошок, который идеально подходит для формовки. Сухое измельчение и грануляция также являются жизнеспособным методом формирования тела плитки. Этот процесс включает использование машины с сухим измельченным материалом, смешанным с водой, для превращения частиц в гранулы.

 

Формовка

Самый распространенный метод формирования плитки – сухое прессование. В процессе сухого прессования порошок поступает из бункера в формующую матрицу.Затем материал спрессовывается в стальной отсек, где стальные плунжеры воздействуют на порошок давлением до 2500 тонн, а затем выбрасываются нижним плунжером.

Существует много других способов формирования плитки, которые могут обрабатывать более влажную основу плитки. Когда тело плитки влажное, оно легко принимает различные формы. Экструзия плюс перфорация используются для создания плиток неправильной формы и часто более тонких плиток более быстрыми темпами и более экономичным способом.

При этом способе пластическая масса уплотняется в цилиндре высокого давления, после чего она заставляет материал вытекать из конца цилиндра в виде пробок.Эти заготовки затем штампуют с помощью пневматического или гидравлического штамповочного пресса, формируя плитки.

 

Сушка

 

После формовки керамическую плитку необходимо просушить в среде с повышенной влажностью. Если бы керамическая плитка была изготовлена ​​мокрым способом, уровень влажности должен был бы быть выше. Этот процесс создания керамической плитки может занять несколько дней.

На этом этапе процесса вода удаляется медленно, чтобы предотвратить образование усадочных трещин.Обычно используются туннели или сушилки непрерывного действия. Эти сушилки нагревают плитку с помощью масла, газа, инфракрасных ламп или микроволновой энергии.

Не существует одного типа сушилки, который был бы лучше другого. Например, инфракрасная сушилка лучше всего подходит для создания тонкой плитки, тогда как микроволновая сушилка лучше всего подходит для создания более толстой плитки.

 

Остекление

Сразу после высыхания плитка проходит процесс глазурования. Глазури изготавливаются из кремнезема, полевого шпата и других стеклоподобных или связанных со стеклом веществ, которые действуют как стекловидное покрытие для керамической плитки.В основном в декоративных целях глазурь также имеет свои преимущества для плитки, поскольку она закрывает поры плитки.

Глазурь также может способствовать повышению твердости и устойчивости конечного результата. Глазурь проходит через тот же процесс, что и корпус плитки. Когда она готова, поляна наносится на тело плитки центробежным глазированием, водопадным методом или просто напыляется на плитку.

 

Стрельба

 

После глазирования плитку необходимо интенсивно нагреть, чтобы укрепить ее и придать ей желаемую пористость.Обжиг является последним этапом процесса перед отправкой плитки на сортировку и упаковку для продажи. Это одна из самых важных частей процесса создания керамической плитки.

После нанесения глазури необходим непрерывный обжиг для укрепления плитки. Самый эффективный тип печи, используемый сегодня, называется печью с роликовым подом. Он высоко ценится за равномерное распределение температуры и способность транспортировать плитку при разных температурах обжига.

 

Вынос ключей

Так обычно делают керамическую плитку на Филиппинах. Строгий процесс включает в себя использование автоматизированного оборудования, чтобы обеспечить соответствие качеству каждой плитки, проходящей через производственную линию.

Напольная плитка для продажи на Филиппинах от FC Tile Depot является лучшей в стране, поэтому компания устанавливает стандарты для поставщиков плитки по всей стране. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими продуктами!

Мировые рынки керамической плитки, 2011–2018 и 2019–2024 годы

Дублин, 19 февраля 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Отчет «Рынок керамической плитки: глобальные отраслевые тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2019–2024 годы» был добавлен в ResearchAndMarkets.предложение com .

В 2018 году мировой рынок керамической плитки оценивался примерно в 70,9 млрд долларов США, что представляет собой среднегодовой темп роста в 9,1% в период с 2011 по 2018 год. Кроме того, прогнозируется, что к 2024 году рынок превысит 107,2 миллиарда долларов США, а CAGR составит 7,2% в течение 2019–2024 годов.

Благодаря своему легкому весу, противоскользящим и антибактериальным свойствам, эта плитка предпочтительна для использования в больницах, гостиницах, лабораториях и фармацевтических производствах, где гигиена имеет первостепенное значение.Кроме того, благодаря своему эстетичному внешнему виду и наличию различных вариантов продукта, керамическая плитка стала хорошей альтернативой твердой древесине и другим напольным покрытиям, таким как мрамор, бетон и т. д. различные варианты и стили глазури, от традиционных до западных. Поскольку потребители ищут стильные и недорогие напольные покрытия, спрос на керамическую плитку значительно вырос за последние несколько лет.

Производство керамической плитки является экологически безопасным процессом, так как она в основном состоит из природных минералов. Последние технологические достижения также позволили производителям еще больше сократить выбросы углерода и других вредных газов при производстве керамической плитки.

Появление новых процессов, таких как распылительная сушка глины, прессование и обжиг плитки и т. д., а также специального оборудования для отбора, обработки и контроля, позволило производителям производить керамическую плитку различных форм, размеров и текстуры.

Быстрая индустриализация, растущие темпы урбанизации и инфляция доходов на душу населения, особенно в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия, Бразилия и Россия, привели к увеличению объемов строительства в жилом, коммерческом и промышленном секторах, что привело к росту спроса на изделия для пола, такие как керамическая плитка.

Разбивка по типу продукта:

По типу продукта керамическая напольная плитка доминирует на рынке, составляя более половины всего рынка.Эти плитки находят применение в жилом и учрежденческом секторах из-за их низкой стоимости, простоты использования и доступности в различных формах и размерах. За керамической напольной плиткой следует настенная плитка и другие.

Разбивка по приложениям:

Согласно отчету о рынке керамической плитки, жилой сектор представляет собой ведущий сегмент, занимающий большую часть мирового рынка. Благодаря дешевизне и эстетичному внешнему виду керамическая плитка широко используется в квартирах, многоэтажках и индивидуальных домах.Другие основные сегменты включают коммерческие приложения и замены.

Региональные данные:

С географической точки зрения Китай является крупнейшим производителем, потребителем и экспортером керамической плитки. Это можно объяснить широкой доступностью сырья и низкой стоимостью рабочей силы в регионе. За Китаем следуют Бразилия, Индия, Вьетнам и Индонезия.

Конкурентная среда:

Рынок фрагментирован с присутствием большого количества неорганизованных производителей.Некоторые из крупнейших игроков, работающих на рынке:

  • Mohawk Industries Inc. .researchandmarkets.com/research/bp3s69/global_ceramic?w=12

    Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, предоставляя целенаправленные, всесторонние и специализированные исследования.

             Производственный цикл  

    плиток — Керамическая плитка Keope

    Заполните форму ниже для получения дополнительной информации

    CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Антарктического TerritoryBritish в Индийском океане TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanton и Эндерберите IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos [Килинг] IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Республика CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicDronning Моды LandEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные и Антарктические территорииФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияGr eenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island и McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItaliaJamaicaJapanJerseyJohnston IslandJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMetropolitan FranceMexicoMicronesiaMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar [Бирма] Демократическая Республика NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Марианские IslandsNorwayOmanPacific Острова Trust TerritoryPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPanama Канал ZonePapua Новой GuineaParaguayPeople о YemenPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySain т HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluU. Южные Малые отдаленные островаСША Разное Тихоокеанские островаСША. Виргинские островаУгандаУкраинаСоюз Советских Социалистических РеспубликОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыНеизвестный или недопустимый регионУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамОстров УэйкУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

    Род занятийЧастный АрхитекторЛандшафтный дизайнерДизайнер интерьеровГенеральный подрядчикДилерСадовый центрИмпортер/оптовикСтроительная компанияЖурналистСтудент

    Тип запросаИнформация о продуктеИнформация о реселлерах и ценахИнформация об установке и очисткеИнформация для прессыЗапрос изображенийПослепродажное обслуживание

    CollectionOniceOmniaLineo9centoArtemisUbikLimesDolmixInterno4NoordBrystoneMidlakeEclecticChorusIkonMoovElements LuxElements DesignLondale | КонтрактУрбан | ContractBeatPercorsi ExtraPercorsi SmartDunstone | КонтрактPercorsi QuartzSwisstone | КонтрактЭкстрим | Контрактная точка | ContractBackEvokeSoulSunriseAlpiSightGranigliati / Linea Tecnica

    Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (тематика раздела Контакты) Я ознакомился и даю согласие на обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (темы раздела «Контакты»), и заявляю, что мне исполнилось 16 лет. да Нет

    Как производят плитку | Рокформ

    Плитка повсюду — в наших ванных комнатах и ​​кухнях, даже в наших гостиных и спальнях. Они настолько распространены, и все же многие из нас не обращают внимания на сложный производственный процесс, стоящий за их созданием. В этой статье вы узнаете о незначительных различиях между созданием керамогранита и керамической плитки, а также о более важном процессе изготовления плитки, который позволяет нам превращать комки земли в шедевры красоты.

    Керамогранит

    Во-первых, необходимо собрать материалы для создания плитки. И керамогранит, и керамическая плитка используют глину при создании, но керамогранит обычно использует более тяжелую и плотную глину, чем обычная керамическая плитка. Эти более твердые глины, используемые для фарфора, обычно представляют собой белые глины, смешанные с песком и полевым шпатом.

    Плотные материалы, используемые в керамограните, особенно хороши для напольной плитки, потому что они меньше впитывают воду и устойчивы к пятнам; идеально подходит для грязных следов в сезон дождей.Сложность изготовления керамогранита заключается в том, что его плотность и твердость также делают его довольно хрупким, что затрудняет его резку.

    После того, как глина собрана, ее измельчают, чтобы разбить все крупные куски. Затем его отправляют на огромный фрезерный станок, где куски измельчаются до консистенции, похожей на песок. Это позволит глине лучше смешиваться с другими ингредиентами в рецепте плитки: песком, водой, полевым шпатом, а также другими химическими веществами, которые варьируются в зависимости от конкретного рецепта каждой компании.

    После того, как будет создана подходящая смесь, необходимо удалить весь воздух, так как пузырьки в плитках могут серьезно повлиять на их долговечность. Сразу после удаления воздуха глиняная смесь продавливается через металлическую головку, которая заставляет глину выходить в виде одного длинного толстого листа в процессе, известном как экструзия.

    После экструзии плитки вырубаются из слоя и проходят процесс сушки для удаления части влаги из плиток.Удаление влаги является важной частью затвердевания и укрепления плитки, чтобы она была готова к использованию, поэтому этот шаг повторяется.

    Затем плитка грунтуется по рисунку, начиная с нанесения базового слоя краски, а затем грунтовки, которая обеспечит правильное прилипание краски к плитке. После того, как плитка покрыта грунтовкой и краской, ей нужна защитная глазурь, чтобы защитить рисунок от износа.

    После этого этапа плитки отправляются в печь, где их нагревают до температуры 1185 градусов, чтобы удалить последнюю влагу, которая еще может ослабить продукт. В конце процесса плитки проходят через процесс постепенного охлаждения. Это жизненно важная часть процесса, которая может привести к взрыву плитки от температурного шока при неправильном обращении.

     

    Керамическая плитка Керамическая плитка

    изготавливается по тому же процессу, что и керамогранит, вплоть до процесса экструзии. Вместо того, чтобы подавать через матрицу, смесь керамической плитки заливается в форму и прессуется до нужной формы.Это возможно, потому что глина, используемая для керамической плитки, более пластична и менее склонна к растрескиванию под давлением. После того, как керамическая плитка спрессована, она снова соединяется с керамогранитом, после чего остальная часть процесса окрашивается, сушится, обжигается в печи и упаковывается для экспорта.

    Так много усилий и оборудования затрачивается на то, чтобы производство плитки стало таким, каким оно является сегодня, настолько, что мы считаем плитку символом человеческого технического прогресса.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.