Изготовление керамической плитки: технология изготовления, оборудование для бизнеса

Технологии | ОАО «Керамин»

Главная → Продукция → Керамическая плитка и керамогранит → Технологии

1

Технология производства керамической плитки и керамогранита

Процесс производства керамической плитки состоит из нескольких этапов, во время которых происходит переработка и обработка сырья. Для производства керамической плитки на предприятии используется только высококачественное сырье: глина, полевой шпат, песок, каолин, красители, фритта и другие материалы.

Технология изготовления включает ряд этапов производства в зависимости от типа плитки (глазурованная или неглазурованная).

2

Приготовление смеси и пресспорошка

Для приготовления основы плитки используются природные и искусственные материалы.

Согласно рецептуре, все сырьевые материалы дозируются, тщательно измельчаются и перемешиваются до получения однородной массы. Глинистые материалы распускаются в воде до сметанообразной консистенции, с последующим совместным помолом с непластичными материалами.

Полученная смесь называется шликером, его влажность составляет около 40%.

Приготовление пресспорошка включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение однородного материала, нужную гранулометрию и влажность, необходимые для последующего прессования. Наряду с технологией окрашивания цветными пигментами на стадии приготовления шликера, в 2009 г на ОАО «Керамин» освоена технология сухого окрашивании.

3

Прессование

Плитка производится методом полусухого прессования. При прессовании порошкообразная масса с содержанием влаги 4 — 6% сдавливается в двух направлениях, обычно под давлением порядка 200-400 кг/см2. Под давлением происходит перемещение и частичная деформация гранул, благодаря чему необожженная плитка приобретает необходимую для последующих операций прочность.

Для производства керамогранита на ОАО «Керамин» применяются новейшие мировые инновационные технологии и оборудование итальянских фирм SACMI, LB, SYSTEM.

Новая линия укомплектована прессом с усилием 6200 тонн. Это первый пресс с такими характеристиками, установленный на территории стран СНГ и восточной Европы.

4

Сушка

После прессования плитка высушивается. Сушка производится горячим воздухом в сушильных агрегатах непрерывного действия. По мере продвижения по конвейеру плитка проходит 3 этапа: прогрев, испарение влаги, охлаждение.

5

Декорирование

Процесс декорирования глазурованной плитки включает последовательное нанесение на лицевую поверхность плитки ангоба, рисунка и глазури. 

Ангоб создает гладкую и стабильную по цвету поверхность.

Для нанесения рисунка на плитку ОАО «Керамин» использует несколько технологий, в зависимости от вида продукции и желаемого конечного эффекта:

  • Шелкография. Рисунок наносится на плитку путем продавливания мастик через сетки-трафареты. 
  • «ROTOCOLOR».  Технология позволяет выпускать плитку с неповторяющимся рисунком, имитирующим природный камень, дерево, текстиль. Эффект натуральности достигается путем переноса на плитку рисунка гравировки силиконового покрытия специального барабана.  
  • Цифровая печать. Технология позволяет значительно расширить спектр творческих поисков и дизайнерских решений, максимально точно повторить на керамике природные фактуры: камень, дерево, мрамор. Использование технологии значительно совершенствует производственную логистику, позволяет оперативно производить пробные партии продукции, запускать новинки в серийное производство.
  • Технология сухого декорирования с применением установок CROMA и COLOR VERTICAL DRY позволяет создавать керамогранит с улучшенными эстетическими и эксплуатационными свойствами с повышенной прочностью и стойкостью к истиранию.

Глазурь может наноситься на высушенную поверхность при однократном обжиге или на уже обожженную поверхность – при многократном обжиге.

Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений: фритта, каолин, песок, различные окислы, красящие пигменты, которые наносятся на поверхность изделия и расплавляются. При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое придает верхнему слою плитки особые свойства.  

6

Обжиг

Во время обжига в самой плитке и в глазури происходят различные химические реакции и физические изменения, от результата которых зависят характеристики изделия. На этой стадии плитка приобретает механические характеристики, делающие ее пригодной для использования в качестве облицовочного материала.

Это завершающая стадия технологического процесса. Обжиг производится в газовых щелевых роликовых печах в течение 35-60 мин. Процесс состоит из 3 стадий: прогрев до максимальной температуры, выдержка при максимальной температуре, охлаждение.

При однократном обжиге отпрессованная плитка сразу покрывается глазурью и обжигается. Таким методом изготавливают глазурованный керамический гранит и керамическую плитку для полов.

Для получения плитки для внутренней облицовки стен применяется двукратный обжиг. Сначала обжигается «черепок» плитки, затем его поверхность покрывается ангобом и глазурью, декорируется и обжигается вторично. «Черепок» обжигается при температуре 1100˚С, глазурь – при 1020-1050˚С. Обжиг длится не менее 40 минут.

Использование технологии многократного обжига расширяет дизайнерские решения продукции. Именно эта технология позволяет декорировать плитку золотом, платиной, металлизированными глазурями, люстром, «витрозой».

Для производства декоративных элементов (бордюры, вставки, фризы) используется готовая плитка. На ее поверхность методом шелкографии наносится рисунок, витроза и другие материалы для декорирования. Затем плитка подвергается обжигу и, в случае производства фризов и бордюров разрезается на штучные изделия.

7

Сортировка и упаковка

Прежде чем поступить на участок упаковки и далее на склад, продукция сортируется согласно требованиям стандартов. Сортировка производится на поточно-конвейерной линии, упаковка и укладка ящиков на поддон производится роботом-укладчиком. На складе готовой продукции хранение плиток осуществляется раздельно по цветам и рисункам.

Керамическая плитка своими руками

Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

  • определённые навыки;
  • требующееся оборудование;
  • желание создавать.

Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.

Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.

Создание керамической плитки своими руками

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

  1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
  2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
  3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту.
    Это керамика высокой прочности.
  4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее подготовлена, наносится глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой поверхности.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Материалы для создания керамических плиток

Вам могут попасться и такие породы, как:

  • Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор.
  • Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
  • Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, служит для создания кирпичных продуктов.
  • Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурами плавления до 1580 градусов.
  • Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химически устойчивой посуды.
  • Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
  • Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.

Формовка плитки

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.

Обжиг сформованной плитки

На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.

Нанесение глазури

Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Покрытие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы керамическая масса по температурным данным не достиг критического значения. Иначе плитка расплавится. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.

Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки

Керамическая плитка, создаваемая по индивидуальному дизайну путем ручной отминки в форму, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные тона росписи, воплощение собственных идей декора позволят создать неповторимый экземпляр декоративно-прикладного искусства.
На мастер-классе в нашей мастерской Вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и реализуете художественные замыслы. Поскольку размеры плитки 10*10 см, то ее можно использовать в дизайне собственного пространства или как подставку под горячее. Изящные стилистические решения позволят вписать такой объект в любой интерьер.

Сложности изготовления плитки вручную

Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.

На мастер-классе Вы узнаете о керамических массах, подходящих для изготовления плитки, особенностях формовки плоских изделий, возможных вариантах росписи и декора керамики.  Вы сделаете собственную плитку ручной работы, которая будет вызывать всеобщее восхищение. Стоимость — в разделе Цены.

Магазин плитки

объясняет, как изготавливается керамическая плитка?

Керамическая плитка существует уже тысячелетия. Они украсили бесчисленное количество домов и других зданий по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно изменилась с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как изготавливается керамическая плитка.

Этап 1. Сырье для керамической плитки

Сначала производитель собирает ряд сырьевых материалов. Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет добывать и очищать их. Кроме того, они привозят материалы на завод-изготовитель и хранят их отдельно.

Этап 2. Смешивание и формование

Затем производитель смешивает сырье в определенных пропорциях по весу. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса. Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных баков с водой и керамическими гранулами. Это образует жидкий материал, называемый суспензией.

Затем навозную жижу временно хранят в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет сопло, которое распыляет суспензию в его середину. Поток горячего воздуха помогает взвеси стать воздушной, и она быстро высыхает, образуя распыленный порошок.

Затем они высыпают распыленный порошок в отмеренных количествах в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме. Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг/см 2 . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные куски, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт будет выходить из печи стабильного качества, без физических недостатков или дефектов.

Этап 3. Остекление

Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Они позволяют плитке обрести эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность. Остекление и экранирование также обладают хорошими гигиеническими свойствами. Во-первых, производитель использует роликовые экраны для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить в линию дополнительную рольганговую сетку.

Производитель проводит многочисленные испытания, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это стеклоподобное вещество, которое наносят на поверхность плитки. Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

Шаг 4. Обжиг

После нанесения глазури плитка обжигается в печи. Существуют различные типы печей, но печь с роликовым подом является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и теплоэффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг затвердевает глазурь и удаляет всю остаточную влагу из керамики. На этом этап изготовления керамической плитки завершается.

Этап 5. Проверка качества

Для обеспечения качества готовый продукт проходит проверку на наличие дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Затем информация о каждой плитке используется для соответствующей сортировки и упаковки керамической плитки. Затем производитель маркирует эти коробки с указанием качества, оттенка и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

Итак, вот как делают керамическую плитку. Эволюция технологий означает большую согласованность и дополнительную эстетическую привлекательность плитки. Почему бы не рассмотреть возможность использования плитки для вашего следующего проекта. TFO покроет все ваши потребности в плитке по самым низким ценам в Сиднее.

Мировое производство и потребление керамической плитки (2021)

Десятое издание исследования под названием «Мировое производство и потребление керамической плитки» , подготовленное MECS / Исследовательским центром Acimac, должно быть опубликовано в октябре. Исследование, состоящее из почти 300 страниц диаграмм, таблиц и комментариев, содержит подробный анализ тенденций, происходящих за десятилетний период до 2021 года, с точки зрения промышленности, рынков, потребления на душу населения и экспортных потоков в географических макрорегионах и в 81 крупнейший производитель, потребитель, экспортер и импортер плитки. ( → ПОДРОБНЕЕ ЗДЕСЬ)

Главной новой особенностью исследования этого года является углубленный обзор 10-летних исторических данных о производстве и потреблении плитки в Индии, основанный на обширном анализе рынка, проведенном MECS с участием более 800 компаний, работающих исключительно в Morbi. округа штата Гуджарат , чей вклад в национальное производство до сих пор недооценивался. Обзор данных по Индии привел к соответствующему обновлению общего временного ряда.

Резкое увеличение мирового производства плитки

В 2021 году мировых объемов производства плитки достигли 18 339 млн кв. привело к росту мирового потребления плитки до 18 209 млн кв. м (+6,8%).

Производство в Азии выросло на 4,9% до 13,6 млрд кв.м, что эквивалентно 74% мирового производства. этот положительный результат был в основном связан с увеличением объемов производства в Китае, Индии и Индонезии, что компенсировало резкое сокращение производства во Вьетнаме.

На Европейском континенте произведено в общей сложности 2 124 млн кв. м (11,6% мирового производства). Производство продемонстрировало двузначный рост как в Европейском Союзе (+18% до 1 393 млн кв.м), так и в Европе, не входящей в ЕС (+14,6% до 731 млн кв. м), что обусловлено резким ростом в Турции.

Производство на американском континенте сильно выросло до 1 737 млн ​​кв.м. Темпы роста Северной Америки составили 17,4% (377 млн ​​кв. м), а Центральной и Южной Америки показал самый большой рост, +24,5% до 1 360 млн кв.м. Единственной областью, в которой в 2021 году произошло сокращение, была Африка , где производство упало до 888 млн кв.

Мировой экспорт превышает 3 млрд кв. м

В 2021 году мировой экспорт вырос на 8,7% до 3 млрд кв. м, что примерно на 244 млн кв. м больше, чем в 2020 году. Здесь также восстановление коснулось всех географических регионов. 9Экспорт 0037 Asia вырос до 1 414 млн кв. м (+2%), что составляет 47% от общемирового объема.

Европейский Союз Экспорт резко вырос (1 055 млн кв. м; +14,3%) и составил 35% от общемирового объема. европейских стран, не входящих в ЕС, также показали хорошие результаты (231 млн кв.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *