Современные методы изготовления ПЭТ бутылок
В настоящее время технологию ПЭТ-упаковок с её практически безграничными возможностями в сфере дизайна, доступного сырья и массой вариантов по производству, можно рассматривать не как конкурента стеклянной таре, а как продукт, открывающий новую нишу в производстве и упаковке, способную создать абсолютно новые клиентские приоритеты.
Преимущества ПЭТ-бутылок
ПЭТ-бутылка во много превосходит стеклянную тару, как в эконмическом, так и в других аспектах производства и эксплуатации.
— Одно из основных преимуществ ПЭТ перед стеклом – вес как готового изделия, так и сырья. Небольшой вес существенно облегчает транспортировку и хранение готовых изделий.
— ПЭТ-тара дает вам возможность без особых затрат и усилий выбрать подходящий Вашему продукту дизайн, форму и цвет бутылки. Самые распространённые на современном рынке цвета – зеленый и коричневый, при их изготовлении используются специальные барьерные добавки для защиты от ультрафиолета.
— ПЭТ, в отличие от стекла, гораздо менее маркое и небьющееся, что сокращает риск потерь при транспортировке.
— Из-за своей практичности и устойчивости ПЭТ-бутылки не требуют специальной упаковки.
В настоящее время технологию ПЭТ-упаковок с её практически безграничными возможностями в сфере дизайна, доступного сырья и массой вариантов по производству, можно рассматривать не как конкурента стеклянной таре, а как продукт, открывающий новую нишу в производстве и упаковке, способную создать абсолютно новые клиентские приоритеты.
Современное производство ПЭТ-бутылок
В современном мире использование и производство ПЭТ-тары стремительно расширяется, вместе с этим активно модернизируется разработка и внедрение оборудования по производству и выдуву ПЭТ-тары. Современный рынок предлагает полностью автоматизированный процесс получения изделий, самостоятельное назначение всех операционных параметров для каждого изделия и продукта и многое другое.
Одно из главных преимуществ ПЭТ-упаковок – это легкость в их производстве.
Любой желающий производитель разливного продукта может без особого труда смонтировать у себя на предприятии готовую линию производства ПЭТ-тары, начиная от изготовления преформ и заканчивая розливом готовой продукции. Наличие такого производства существенно сократит расходы предприятия и сделает производство более рентабельным. Имея налаженную линию по производству и розливу, вы сможете сами контролировать внешний вид и вес готового изделия, а также избавите себя от множества дополнительных затрат, таких как наличие площади для хранения, затраты на транспортировку и т.п., и при этом производитель может сам регулировать параметры тары для разных напитков.
ПЭТ-тара изготавливается при помощи процесса формовки внутренним надуванием. В настоящее время этот метод отлично изучен, налажен и полностью контролируем. Это двухфазный процесс, состоящий из создания преформы (заготовки для выдува тары) и её нагрева и выдува, после чего получается готовое изделие. Производство преформ – это отдельная область.
От их качества напрямую зависит качество готовой бутылки. На современном рынке существует огромное количество производителей, предлагающих готовые преформы любого качества, цвета и параметров.
При изготовлении ПЭТ-упаковок можетприменяться как однофазное, так и двухфазное оборудование. В первом случае заготовка-преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата, и её дальнейший выдув в готовое изделие производится в одной машине, тогда как двухфазное производство разделяет эти процессы: сначала преформы заготавливаются и лишь потом поступают на выдув во второй этап процесса или хранятся на складе до востребованности.
Популярные виды ПЭТ — бутылок
Вес, состав и форма изделия — это основные аспекты, которые стоит учитывать при разработке бутылки для различных видов продукции. Так, например, газированные напитки, укупоренные под большим давление, гораздо дольше хранятся в коричневых бутылках из-за специального состава. Существует несколько основных наиболее перспективных направление в изготовлении ПЭТ-бутылки
Многослойная бутылка
Технология многослойного изготовления, на сегодняшний день одна из самых распространённых и проверенных.
Суть многослойного производства заключается в том, что между слоями полиэтилентерефталата расположен один или несколько слоев специального полимера, который препятствует попаданию в изделие ультрафиолетовых лучей и газа или поглощает кислород. Эти способы защиты называются активный и пассивный барьер.
Пассивный барьер
Пассивный барьер наиболее популярный на современном рынке. Технически это практически самый простой вариант трехслойной ПЭТ – бутылки. Между слоями полиэтилентерефталата находится слой нейлона. Нейлон обладает хорошими барьерными свойствами, высокой прозрачностью и низкой стоимостью. Срок годности сильногазированных напитков в такой бутылки увеличивается до шести раз.
Активный барьер
В технологии активного барьера в качестве промежуточного слоя выступает сополиэфир-кислородопоглотитель. Используя активный барьер, производители защищают готовый продукт не только от ультрафиолетового луча и кислорода, но также и от пропускания углекислого газа. Стоимость таких изделий на порядок выше, чем его однослойный аналог.
Внесение барьерных добавок
В основном в качестве барьерных добавок используют те же компоненты, что и при создании многослойной бутылки: сополиэфир, как кислородопоглотитель и нейлон для защиты от ультрафиолета. Чем больше добавок входит в состав бутылки, тем она дороже, и к тому же от большого количества барьерных компонентов ПЭТ теряет свою прозрачность.
Альтернативные материалы
Практически единственным альтернативным решением при изготовлении пластиковых бутылок остается полиэтиленнафталат (ПЭН). Его термоустойчивые и барьерные свойства гораздо выше, чем у ПЭТ. ПЭН идеально подходит для производства тары под пивные продукты, единственный минус – его цена на порядок выше ПЭТа.
Пресс-формы – ключевое составляющее качественного продукта
Пресс-форма – практически конечный этап создания ПЭТ-бутылки и именно от нее зависит качество и внешний вид изделия. Для создания пресс-формы под ваш продукт, Вы должны представлять, что хотите увидеть в итоге, а высококвалифицированные специалисты помогут довести вид вашего товара до подходящего именно под ваш вид продукта.
«МиССП» предлагает готовое решение для Вашего бизнеса!
Кропоткинский завод «МиССП» предлагает Вам полностью готовую линию по производству и розливу в ПЭТ-бутылку. Завод на протяжении уже 35 лет активно работает в данном направлении, постоянно модернизируя и улучшая производство, сотрудничает с лучшими зарубежными компаниями и выпускает качественное оборудование, ничем не уступая иностранным аналогам. Завод предоставляет широкий выбор оборудования для предприятий разного типа и масштаба, оптимально выгодные условия для долгосрочного сотрудничества и оборудование только лучшего качества. С помощью высококвалифицированных специалистов и новейших 3D технологий Кропоткинский завод «МиССП» поможет Вам разработать индивидуальный и выгодный дизайн пресс-формы конкретно под Ваш вид продукта. Все предлагаемое оборудование изготовлено из высококачественных материалов по ГОСТ стандарту.
«МиССП» поможет Вам как в модернизации текущего производства, так и в построении линии с нуля.
Специалисты завода полностью осуществляют все пусконаладочные работы, оказывают содействие в обучении и предоставляют гарантийное обслуживание.
Дополнительно
Дополнительная вкладка, для размещения информации о статьях, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.
Производство (изготовление) пластиковых бутылок ПЭТ
Широкий ассортимент
ПЭТ бутылок и флаконов
| Перейти в каталог |
Широкий ассортимент
ПЭТ бутылок и флаконов
Перейти в каталог
ПЭТ бутылка 100 мл с крышкой 28 мм
7,00 р.
ПЭТ бутылка 200 мл с крышкой 28 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 250 мл с крышкой 28 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 250 мл с крышкой 38 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 300 мл с крышкой 28 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 330 мл с крышкой 38 мм
7,00 р.
ПЭТ бутылка 500 л с крышкой 38 мм
7,00 р.
ПЭТ бутылка 500 мл с крышкой 28 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 400 л с крышкой (для спокойных жидкостей) 28 мм
6,50 р.
ПЭТ бутылка 500 л с крышкой (для спокойных жидкостей) 28 мм
6,50 р.
Посмотреть весь ассортимент
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ НАС
Мощность производства
60 000 бутылок в сутки
Собственная доставка
6 дней в неделю
Сертифицированная продукция
Прошедшая испытания
Возможна оплата
На р/с с НДС, без НДС или наличными
12 лет
Стабильной работы
Возможность изготовления
ПЭТ-бутылки с индивидуальным дизайном
Оставьте телефон и получите консультацию в течении 5 минут.
НЕ ЗНАЕТЕ КАКОЙ ВИД БУТЫЛКИ ВЫБРАТЬ?
Пластиковая тара пользуется популярностью по всему миру. Бутылки из ПЭТФ являются очень удобными в использовании. Полиэтилентерефталат — это основной материал для производства ПЭТ бутылок, который не имеет никаких негативных воздействий на организм человека.
Он отличается такими полезными свойствами:
- высокая прочность;
- хорошая пластичность;
- легкость;
- прозрачность;
- химическая стойкость.
ПЭТ тара нашла свое применение в множестве сфер. К примеру, в пищевой промышленности пластиковая тара используется для хранения в ней пива и лимонада, газированной и негазированной воды, вина, крепких алкогольных напитков или для молока. В бытовой химии ПЭТ флаконы наполняются жидким мылом, моющими средствами. Автомобильные масла, дистиллированная вода, тосол, тормозная жидкость, незамерзайки и другие технические жидкости также удобно хранить в ПЭТ канистрах.
Наша компания успешно занимается производством ПЭТ бутылок. В нашей фирме осуществляется производство баклажек, флаконов и бутылок различных объемов — от 0,1 до 19 литров. Кроме того, мы можем изготовить бутылки по индивидуальному дизайну. Высокую экологичность пластиковой тары нашей компании обеспечивает сырье исключительно сертифицированных производителей. Мы заботимся о здоровье потребителя и предоставляем только качественную ПЭТ бутылку.
Как делать пластиковые бутылки
Вам нужно начать производство пластиковых бутылок?
Может быть, ваш завод по производству напитков хочет перенести производство по розливу в бутылки и хочет знать, с чего начать?
Если вы прочитаете эту статью, вы можете ожидать, что получите больше информации о том, как производятся бутылки, об ограничениях конструкции или процесса, а также о том, какие материалы могут быть для вас приемлемыми вариантами.
Для чего вам нужны пластиковые бутылки?
Это должно быть отправной точкой; не зная результата, к которому вы стремитесь, вы не можете планировать соответствующим образом.
В мире пластиковых бутылок вы найдете множество размеров, форм и цветов.
Некоторые из них больше подходят для конкретного использования, чем другие варианты, поэтому очень важно с самого начала получить правильный выбор, в случае сомнений обратитесь за профессиональной консультацией.
Если у вас есть определенная жидкость, которую необходимо поместить, хранить и транспортировать в пластиковой бутылке, то принятие правильного решения обеспечит безопасность содержимого и доставку конечному пользователю в соответствии с планом.
Здесь также необходимо учитывать сохранение вкуса, аромата, запаха и физических свойств.
Трата времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы испортить или изменить его после упаковки в бутылку, может привести к недовольству покупателя и впоследствии возврату, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.
То же самое верно, если есть частые отказы или слабые места в упаковке. Его можно легко повредить; Нежелательны протекающие агрегаты или газированные напитки, не сохраняющие свои газообразные свойства.
Выбор подходящего материала для бутылок также важен; производственный процесс используется в равной степени.
Как вы обнаружите, не со всеми материалами можно обращаться одинаково или перерабатывать их в бутылки, подходящие для вашего конкретного применения.
Из одного материала, отлитого в бутылки несколькими способами, можно получить совершенно разные результаты. Чтобы больше узнать о пластмассах в целом, [этот] ресурс может быть полезен для дополнительного чтения.
Какие материалы используются для изготовления пластиковых бутылок?
Пластмассу, используемую для изготовления бутылок, можно разделить на две основные группы: ниже в этих группах вы найдете семь основных типов пластмассы для изготовления бутылок.
Термопластичные пластмассы , также известные как термопласты или термопластичные полимеры, широко используются в производстве бутылок.
Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.
Они будут переработаны в процессе переработки, а затем могут быть смешаны с полимерной основой, чтобы открыть новую жизнь и сократить количество отходов.
Выдувное формование — эффективный способ превратить этот полимер в бутылку.
Термореактивные полимеры относятся к другой группе, также называемой термореактивными полимерами .
После формирования их нельзя повторно нагреть и снова использовать в другой форме; следовательно, они не подлежат вторичной переработке или невозможны.
Поскольку связи, образующиеся между молекулами, являются жесткими и эффективно сшитыми, этот тип пластика имеет тенденцию быть более прочным.
Знание этого полезно при определении того, как изготавливаются бутылки и из какого материала они идут.
Какие пластмассы используются для бутылок?
Следующим шагом в создании наилучших производственных процессов будет выбор правильного материала. Ниже вы найдете наиболее часто используемые пластмассы для бутылок.
У каждого будут свои особые свойства или причины выбора; это основано, главным образом, на температуре жидкости, содержащейся в точке розлива, будь то напитки, классифицируемые как продукты питания и напитки, давление, при котором разливается по бутылкам, и условия хранения/транспортировки.
- Полиэтилентетрафалат (ПЭТФ)
Этот пластик наиболее популярен в производстве напитков. Он используется за свойства прочности, способность хорошо удерживать газы и не передавать жидкости неприятные вкусы или запахи.
Поскольку он прозрачный или может быть окрашен в оттенок прозрачного пластика, это также делает его привлекательным выбором, поскольку компании могут выделяться своими цветовыми схемами среди полки или холодильника.
Также легкий и способный справляться с требованиями при транспортировке, этот выбор материала остается фаворитом в индустрии розлива напитков и останется таким в обозримом будущем.
Одноразовые пластиковые бутылки для воды и газированных напитков являются основным применением и обычно считаются безопасным и недорогим выбором.
- Полиэтилентетрафалатгликоль (PETG)
Оба Во многом похожий на обычный ПЭТ, этот модифицированный гликолем вариант более гибок в методах производства.
Вы можете использовать его для создания своих бутылок на оборудовании, которое вы обычно используете с другими пластиками, такими как ПК или ПВХ, что может оказаться очень полезным, если ваша фабрика по производству бутылок работает с рядом материалов.
Свойства, присущие обычному ПЭТ, изменены, поэтому вы с меньшей вероятностью будете использовать этот пластик для напитков, но для жидкостей для ухода за собой, таких как гели для душа и шампуни, мыло для рук и моющие средства.
Как для ПЭТ, так и для ПЭТГ нет возможности включить ручки в форму вашей бутылки.
Если требуется прозрачная и блестящая поверхность бутылок, этот вариант идеально подходит наряду с обычным ПЭТ.
- Поливинилхлорид (ПВХ)
В последние годы популярность пластика уступила место другим видам пластика для некоторых применений в производстве продуктов питания и напитков.
Тем не менее, все еще широко доступны и широко используются для продуктов личной гигиены или масел, которые могут быть неблагоприятно затронуты воздействием кислорода.
Как правило, довольно хорошая химическая стойкость или газопроницаемость могут выдерживать удары, но не очень хорошо нагреваются, поэтому он твердый и сложный, но до определенного момента.
Он может быть изготовлен экструзионно-выдувным формованием для включения более сложных деталей, таких как ручки или инжекционно-выдувной комплект без ручек. Он универсален в технологиях производства и является экономичным решением для бутылок.
- Поликарбонат (ПК)
Использование этого пластика желательно отчасти из-за его прозрачных и сложных свойств.
В некоторых сравнениях он не слишком отличается от ПЭТ, однако его можно стерилизовать и подвергать воздействию более высоких температур на заводе по розливу без деформации или коробления.
Поскольку более толстые материалы могут выдерживать большую силу удара или давления, они стали популярным выбором для таких рынков, как детские бутылочки или другие продукты, которые могут упасть.
Стоимость доставки может быть выше из-за дополнительного веса при использовании этого варианта.
- Полипропилен (ПП)
Вы также можете рассмотреть этот материал для ваших бутылочек, если вам нужны горячие или теплые жидкости и стерилизация бутылочек при наполнении.
ПК может выдерживать более высокие температуры, чем некоторые другие доступные материалы, но не очень хорошо справляется с ударами или падениями. Он более ломкий и хрупкий, особенно в более холодных условиях.
Эта хрупкость может создать проблемы, когда содержимое необходимо хранить в холодильнике.
Это блестящее, глянцевое покрытие на вид и на ощупь похоже на ПЭТ-эквиваленты.
- Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Это пластик, который был предпочтительным для многих применений в производстве бутылок по нескольким причинам, включая химическую стойкость, прочность, гибкость и стойкость к ударам. его поверхности.
Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.
Производство молочных бутылок является прекрасным примером использования этого пластика. Мягкая и прочная упаковка плохо переносит горячие жидкости или воздействие высоких температур, при которых она легко деформируется.
Это может быть довольно мягкий и удобный выбор.
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
В некоторых отношениях этот пластик имеет общие свойства с ранее упомянутым HDPE; они очень похожи по химическому или молекулярному составу.
Однако ключевым отличием является жесткость и способность быть более сжимаемой, не подверженной усталости материала и не теряющей своей целостности с течением времени.
Этот пластик также менее устойчив к химическим веществам, которые могут разрушать или воздействовать на материал.
По сравнению с более матовым полупрозрачным ПЭВП возможна более глянцевая отделка.
Если вы хотите узнать больше о материалах, подходящих для изготовления пластиковых бутылок, посмотрите здесь.
Еще один полезный ресурс — этот сайт.
Как изготавливаются пластиковые бутылки. Технологии производства
Преформы или парисонОтправная точка для вашей бутылки. создание ваших заготовок вполне вероятно.
Преформа может быть определена как небольшая пластиковая отливка, если вы хотите, после очень точного расчета, для изготовления бутылки, которую вы хотите, после того, как в нее будет вдуван горячий воздух под давлением.
У них есть горлышко бутылки с резьбой, сформированное как часть первоначального слепка.
Имея точное количество пластика для придания определенной толщины стенок, цвета и прочности на растяжение в полном размере и форме.
Заготовка представляет собой полую пластиковую трубку, которая нагревается и выдувается в той же машине.
Эта менее сложная отливка обрабатывается, пока она еще теплая, и выдувным формованием в желаемую бутылку до ее остывания, что позволяет экономить энергию.
Вы можете разделить выдувное формование на четыре основных этапа производства бутылок, как подробно описано ниже.
Несмотря на то, что процесс выдувного формования сильно отличается в некоторых аспектах, он имеет одни и те же общие черты для четырех основных этапов, а именно:
- Вы начинаете с нагревания полимеров в черновую или преформованную трубу.
- Для надувания преформы используется горячий воздух. Затем вы зажмите заготовку или заготовку между двумя штампами, формой.
- Наконец, вам нужно охладить формованную деталь, пока она не станет достаточно твердой, чтобы вытолкнуть изделие из формы.
Экструзионно-выдувное формование для изготовления бутылок (EBM)
В этом методе изготовления пластиковых бутылок материал нагревается до тех пор, пока он не станет пригодным для обработки, а затем выдавливается в полую трубку, известную как заготовка.
Эта заготовка затем переходит на следующий этап, где используется охлажденная форма с горячим сжатым воздухом. Во-первых, форма зажимает заготовку на место.
Струя воздуха надувает полую трубку до нужного размера и формы в зависимости от формы, где она быстро охлаждается при контакте с более холодным металлом.
Это дает вам бутылку, которая потребует обрезки или дополнительной обработки «вспышки», которая, по сути, является дополнительным оставшимся материалом; вы сами можете убедиться в этом по линии на дне бутылки, известной как щипок в автономном режиме.
Часто это делается, пока бутылка еще находится в форме, или это может быть дополнительным шагом на производственной линии.
Уникальные характеристики бутылок EBM включают ручки, влитые этикетки и смещенные горлышки, а также способность сохранять многослойность различных материалов в одной и той же выходной бутылке.
Типы пластика, обычно используемые для производства бутылок с помощью EBM, включают HDPE, PVC, PC, PP и PETG.
Литье под давлением с раздувом для изготовления пластиковых бутылок (IBM)
Этот производственный метод является распространенным для ряда пластиков и может использоваться для получения хорошего выбора размеров и форм.
Вам нужно будет вставить заготовку из пластика, где она нагревается и выдувается в желаемую бутылку с высокой точностью и тонкостенной структурой.
Прочность стенок не такая высокая и непроницаемая, как у бутылок, произведенных ISBM, поскольку молекулы полимера не растягиваются и не ориентируются.
Благодаря этому его можно использовать для жидкостей, но не для газированных.
Популярные материалы включают в себя; ПНД, ПЭТ, ПП, ПВХ, ПВД.
Инжекционно-выдувное формование для изготовления бутылок (ISBM)
Разработаны методы, основанные на стандартном литье под давлением с раздувом с использованием металлического стержня для вытягивания выдутого пластика до его окончательной формы.
Это увеличивает общую прочность стенок бутылки, так как молекулы становятся более плотно соединенными друг с другом.
Также бутылка становится более непроницаемой для газов, что делает ее идеальной для газированных напитков.
Этот метод используется для пластиковых бутылок PET с прозрачной блестящей отделкой и считается отраслевым стандартом во всем мире.
Литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок
Этот метод изготовления бутылок обычно предназначен для изготовления крышек или пробок.
Не используется для создания бутылок, а несколько полых контейнеров, открывающихся с одной стороны. У них нет горлышка, резьбы или контуров бутылки.
Другим методом, который можно использовать для изготовления крышек или колпачков, является прессование не бутылки, а предмета, используемого вместе с ней.
Типичным здесь является использование термореактивных пластиков.
Коэкструзия для изготовления пластиковых бутылок
Эта статья представляет собой относительно недавнюю разработку в области переработки пластмасс по сравнению с некоторыми более проверенными временем методами.
Однако не позволяйте его относительно новому статусу удерживать вас от потенциала, когда речь идет о ваших потребностях в специализированных бутылках.
Используется для производства многослойных бутылок, которые используют свойства определенных полимеров, а затем комбинируют их для достижения наилучшего эффекта.
Эти слои могут повысить прочность, долговечность, проницаемость и устойчивость к химическим веществам или разрушению из-за содержимого, хранящегося внутри.
Заключение
После того, как вы определились с типом жидкости, которую вы хотите содержать, вы должны определить, какие технологии производства и материалы лучше всего подходят для ваших процессов.
Это будет использоваться в качестве справочного материала, если вы хотите производить самостоятельно или передать этот аспект операции по розливу на аутсорсинг.
Если вы хотите изучить варианты производства пластиковых бутылок для вашего текущего производства, свяжитесь с нами напрямую через веб-сайт или по электронной почте [email protected]
Имя
Электронная почта
Сообщение
Как делают пластиковые бутылки?
Большинство одноразовых пластиковых бутылок изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ).
ПЭТ — это пластиковая смола, которую производители товаров народного потребления выбирают из-за ее прочности, но легкости.
Хотя ПЭТ используется большинством производителей продуктов питания и напитков в качестве предпочтительной упаковки, он часто не перерабатывается. Это, к сожалению, приводит к тому, что огромное количество одноразовых пластиковых отходов создается и неправильно утилизируется.
Из чего сделан ПЭТ?
Интересно понять состав ПЭТ и то, как он превращается в пластиковую упаковку, которую мы видим на рынке. Зная это, мы можем узнать о его воздействии на окружающую среду и принять меры, чтобы максимально уменьшить его.
Проще говоря, ПЭТ состоит из этиленгликоля и терефталевой кислоты. Эти два элемента объединяются в гранулы из ПЭТ-пластика. Для производства пластиковых бутылок ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, которые проходят производственный процесс для превращения его в конечный продукт.
Как изготавливаются пластиковые бутылки из ПЭТФ?
Производство пластиковых бутылок начинается с процесса, называемого выдувным формованием.
Гранулы ПЭТ нагревают до точки растворения и выливают в длинную тонкую трубчатую форму. ПЭТ переносится из этой формы в форму в форме бутылки, где внутри трубки помещается тонкий стальной стержень. Стержень заполняет форму воздухом под высоким давлением, где происходит процесс выдувания. Прямой воздух, тепло и давление заставляют пластик выдуваться и растягиваться в форме бутылки.
Форма почти мгновенно охлаждается воздухом или водой. Это гарантирует, что пластик затвердеет ровно и примет правильную форму. Как только бутылка остынет и затвердеет, ее можно вынуть из формы. Затем пластиковые бутылки готовы к транспортировке к производителю продуктов питания или напитков, где они наполняются и продаются на рынке.
Что такое рПЭТ?
Хотя ПЭТ является устойчивым источником пластиковой упаковки, мы хотим сократить количество производимого нового ПЭТ. Мы можем достичь этого, используя наши существующие источники в полной мере. Решением этой проблемы является rPET, также известный как переработанный PET.