Изготовление поролона: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Производитель поролона FoamLine — изготовление пенополиуретана и изделий из ППУ

«ФомЛайн» — лидер рынка эластичных пенополиуретанов (ЭППУ) в России, странах СНГ и Восточной Европы.Компания включает широкую региональную сеть современных производственных комплексов, резательных центров,исследовательских лабораторий и центра научных разработок.

Пенополиуретан – это уникальный материал, который, благодаря своей структуре, отличается высокой комфортностью, долговечностью, шумо- и теплоизоляцией. Огромное количество полезных для человека характеристик обуславливает эффективное использование поролона в различных сферах нашей жизни.

На сегодняшний день на заводах «ФомЛайн» выпускается более 130 марок поролона. Ежегодный объем производства составляет 90 000 тонн.

Сфера применения ЭППУ

Широкая ассортиментная линейка продукции, разнообразие полезных свойств способствует активному использованию пен «ФомЛайн» в различных областях промышленного производства.

На наших заводах выпускаются все виды продукции из ЭППУ,от полуфабрикатов до готовых изделий. Поролон, произведенный компанией «ФомЛайн», получил широкое применение в различных отраслях промышленности:

• мебельная промышленность;
• производство товаров для сна;
• транспортная промышленность;
• легкая и обувная промышленность;
• аэрокосмическая и авиационная отрасль;
• строительство;
• производство хозяйственных товаров;
• сельское хозяйство;
• медицинская промышленность;
• производство упаковки.

Сотрудничество

Основным направлением деятельности заводов «ФомЛайн»является B2B-рынок.Мы всегда открыты к новому сотрудничеству и готовы предложить даже самые нестандартные решения.

Своим партнерам мы гарантируем комплексный подход к решению задач.

Ключевые преимущества работы с нами – это:

• Инновационный подход к производству. Команда технологов «ФомЛайн» непрерывно работает над совершенствованием рецептур пенополиуретана, изучает передовой опыт зарубежных производителей, разрабатывает новые марки ППУ.
• Самый широкий ассортимент эластичных пен в России. В линейке «ФомЛайн» представлена собственная коллекция матрасных блоков и заготовок для подушек, а также готовые решения для мебели и товаров для сна. В научно-исследовательских центрах компании возможна разработка уникальных поролонов по специальным требованиям клиентов.
• Европейское качество продукции. Автоматизация процессов, проверенное сырье, строжайший контроль качества на всех этапах производства гарантируют, что наши клиенты получают поролоны европейского уровня. Качество продукции «ФомЛайн» подтверждено самыми строгими сертификатами (ИСО 3386-1-86, CertiPUR).
• Оперативность в производстве и доставке. Удобное расположение наших заводов по производству поролона в каждом регионе России позволяет нашим клиентам оперативно получать продукцию и не нести дополнительных расходов на его транспортировку.
• Импортозамещение. Наши клиенты могут значительно сократить затраты на импорт. Производственные возможности заводов позволяют выпускать пены технического назначения, которые традиционно поставлялись из-за границы. Компания «ФомЛайн» единственная в России выпускает высококачественные пены на основе сложных полиэфиров.

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и сделаем все возможное, чтобы наши клиенты конкурентные рыночные преимущества и максимальную прибыль.

Став нашим партнером, вы останетесь им на долгие годы.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Изготовление поролона

Поролон – вспененный материал, который используют для производства мягкой мебели, утепления помещений и шумоизоляции. Не многие знают, что правильное название поролона – ППУ, то есть пенополиуретан. Это совершенно безопасный продукт для здоровья человека. Он не подвержен плесени, не накапливает пыль, не вызывает аллергию, в нем не размножаются клещи и болезнетворные бактерии. К тому же это один из недорогих материалов для наполнения мягкой мебели. Недостатком ППУ является только его сравнительно не большой срок службы. Как правило, сейчас поролон служит не более 5-6 лет при эксплуатации в нормальных, неагрессивных помещениях.

Производство поролона – это достаточно сложный и увлекательный процесс. Как правило, в состав поролона входят 6 химических компонентов, которые разогреваются до определенной температуры, после чего и запускается процесс вспенивания. После того как эта масса остынет до комнатной температуры, мы получим пористый материал наполненный пузырьками воздуха. В зависимости от необходимого нам качества, поролон будет иметь различную плотность, но об этом мы расскажем позже. Итак, есть два вида изготовления поролона: непрерывный вид изготовления поролона и циклический.

Непрерывный метод изготовления поролона заключается в минимальном присутствии человека на производстве. Все необходимые компоненты засыпают и заливают в огромную машину, которая автоматически их смешивает, нагревает и вспенивает. На выходе мы получаем пенополиуретан отличного качества необходимого нам размера. Эта машина может производить листовой поролон толщиной от 0,5 см до больших блоковых размеров. Длина такого листа, при заданной толщине, может быть какой угодно, так как процесс идет непрерывно. Но как правило длину стараются ограничить двумя метрами, так как большего размера она просто не нужна. Хотя если определенная фабрика закажет большой объем поролона длиной 3 метра, данная машина его без проблем изготовит. Кромка на таком поролоне отсутствует. Данные теплые листы увозят в камеру для дальнейшего вызревания. После того как полный цикл изготовления прошел, пенополиуретан упаковывают при помощи пресса и вакуума в полиэтиленовую пленку для дальнейшего хранения или транспортировки. Упакованный таким образом ППУ со временем не желтеет и не разрушается под действием солнечных лучей. Поролон изготовленный при непрерывном методе более качественный, так как за всем процессом производства следит высокоточная техника которая контролирует весь цикл производства по многим показателям. Такой ППУ равномерно вспененный, имеет хороший вид и равномерную окраску, в нем отсутствуют не растворенные компоненты, а соответственно прослужит дольше, нежели поролон изготовленный по циклическому методу. Единственный минус такого изготовления – очень дорогое оборудование.

Циклческий метод или ящичный метод заключается в ручном перемешивании компонентов поролона и заливки данной смеси в формы (ящики), где и происходит процесс вспенивания. При таком изготовлении, поролон имеет более низкое качество, так как очень часто вспенивание происходит не равномерно. У такого поролона есть кромка, которая в последствии обрезается. Себестоимость такого поролона ниже, нежели у ППУ произведенного непрерывным способом. К сожалению многие продавцы намеренно умалчивают способ изготовления. У нас можно купить поролон изготовленный непрерывным способом.

Оба метода изготовления вредны для здоровья, так как при смешивании компонентов, выделяются вредные летучие вещества. Данные вещества при дозревании поролона в специальной камере и при резке на листы полностью выветриваются, так как воздух и содержащаяся в воздухе влага нейтрализуют данные вещества. На склады и полки магазинов поролон поставляется совершенно безопасным, хоть и может иметь химический запах. Кроме неприятного запаха, который со временем выветрится, такой поролон ни какой опасности здоровью и жизни человека или животного не несет.

Поролон в Казани — ООО НПФ «Элпа»

Ижевская компания «Элпа» специализируется на производстве и продаже различных видов поролона и готовых изделий из ЭППУ. Купить гимнастические маты в Казани и другие изделия из поролона нашего производства можно позвонив по телефону 8 (3412) 90-28-52 или написав нам на [email protected], или заполнив электронную заявку.

Специальные пены, маты, игровые развивающие модули и рулонный или листовой поролон продаются оптом и в розницу. Кроме типовых изделий у нас есть возможность изготавливать изделия (детали) из поролона любой формы.

У нас вы найдете поролон различной жесткости:

• S — самый мягкий тип поролона. Применяется для изготовления обувных губок и губок для мытья посуды;
• ST — стандартный. Рекомендуется использовать для элементов офисной мебели и некоторых видов матрасов;
• EL — жесткий. Имеет более широкие свойства эксплуатации, поэтому может использоваться во всех видах мебели вне зависимости от условий эксплуатации;
• HL — повышенная жесткость материала. Из данного типа поролона изготавливаются автомобильные сидения и ортопедические матрасы.

Рулонный или листовой поролон может использоваться в мебельной промышленности. Мы располагаем наиболее распространенными выкройками деталей для дивана, кресла и других элементов мебели. Возможно изготовление также по вашим чертежам. Резка осуществляется на современном оборудовании нашего производства, которое обладает высокой точностью.

Детские учреждения будут заинтересованы развивающими модулями, которые экологически безопасны и имеют мягкую устойчивую конструкцию. Ребенок даже при самом большом желании не сможет пораниться или повредить модуль. При повреждении конструкция изделия остается неизменной и не образуется острых углов.

Для спортивных учреждений наша компания изготавливает гимнастические и спортивные маты. У нас можно купить (приобрести) маты по вашим размерам и чертежам.

Если вы сами занимаетесь изготовлением поролона в Казани, то оборудование для производства поролона можно купить у нас.

Отличительной чертой деятельности нашей компании является то, что мы не ставим перед вами каких-либо ограничений. Наша компания готова изготовить изделия из поролона любой сложности, размера и количества, а также предложить выгодные условия и цены на доставку.

Если у вас есть вопросы по поводу нашей продукции или условий доставки, оставите свои вопросы в разделе «Вопрос-ответ» .

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

• стандартные;
• увеличенной жесткости;
• жесткие;
• мягкие;
• очень мягкие;
• эластичные;
• специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

• поролон, пенополиуретан;
• синтепон;
• синтепух;
• искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Производство поролона в Омске (Контурная резка поролона)

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Описание товара

Основным видом деятельности нашего предприятия является производство поролона (блочного эластичного пенополиуретана). На этой странице мы бы хотели подробно описать нашу продукцию и развеять всевозможные неясности.
Существует мнение, что ППУ лучше, чем поролон. Сокращенно ППУ означает пенополиуретан. В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы POROLON, откуда и пошло нарицательное имя поролон.
ППУ по способу производства делится на: формованный эластичный пенополиуретан (ФЭППУ) и блочный эластичный пенополиуретан (БЭППУ). Компоненты, используемые при производстве практически одинаковы, химические процессы тоже. Принципиальное отличие заключается в том, что плотность ФЭППУ не может быть ниже 42 кг/куб. м, а у БЭППУ она колеблется от 10 до 120 кг/куб. м.
Принято считать, что производство поролона экологически опасно. Для производства БЭППУ, прежде всего, необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТЛИ пли МЛИ), катализаторы, специальные добавки и вода. На самом деле некоторые компоненты при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. Еще одно распространенное заблуждение — все материалы, которые появились вследствие химических реакций, вредны для здоровья, а те, что изготовлены путем механической переработки природных веществ, менее безопасны. Тут уместно отметить, что в мебели практически не встречаются варианты, когда в качестве наполнителя выступают вещества, полученные только механической переработкой природных материалов. Чаще всего к таким наполнителям относят натуральный латекс и комбинации — очес кокосовой пальмы или шерсть горного барана.

Услуги, похожие на Производство поролона

Бизнес на производстве поролона.

Поролон востребован на производстве мягких игрушек, в мебельной и спортивной индустриях, поэтому и спрос на него большой. На 90% этот материал состоит из воздуха, что придаёт ему особую лёгкость.

С каждым годом объёмы мебельных продаж увеличиваются на 7-10%, а это значит, что потребность в расходных материалах так же растёт. Что касается плюшевых игрушек, то при их изготовлении используют поролоновую крошку.

Производство пенополиуретана можно разделить на два способа:

• непрерывный;
• периодический.

Второй метод менее затратный и является более простым, так же не требует особого образования у рабочего персонала.

Требуемое оборудование:

• установка для вспенивания;
• отрезной станок;
• дозаторы;
• тепловая камера;
• формовочный блок;
• насосы, шланги.

Перед пуском оборудования в работу рекомендуется воспользоваться услугами электролаборатории.

Полноценное производство потребует покупки дробилки отходов, а так же специальный станок для упаковывания. Оборудование можно купить всё сразу как производственную линию под ключ, а можно и по отдельности.

→Регистрация ИП, постановка на учёт в налоговую и выбор формы налогообложения.

→Аренда производственного цеха, площадью 150-350 м².

→Основными покупателями будут предприятия и индивидуальные предприниматели, производимые мягкую мебель. Вы можете соглашаться на отсрочку по уплате, но если сотрудничаете с проверенными людьми.

Поролон востребован у производителей мягкой мебели

→Открытия банковского счёта. Для ситуаций, когда будут возникать отсрочки по платежам со стороны заказчиков, банки предоставляют услугу, называемой овердрафт (краткосрочный кредит).

→Пик продаж приходится на февраль-апрель и сентябрь-декабрь. Согласно статистическим данным с мая по август выручка падает. В январе так же будут простои, поэтому в это время лучше заниматься обслуживанием оборудования.

→Число персонала 7-8 человек, 22-23 смены в месяц, по 8 часов рабочий день.

Доход

Выручка рассчитывается на основании не полной загруженности оборудования, а именно на 50%.

Себестоимость

Посчитаем затраты на изготовление одного листа, учитывая расходы на сырьё и электроэнергию.

Окупаемость бизнеса по производству поролона составляет в среднем 12 месяцев.

Чтобы увеличить количество продаж, можно заняться рекламой. Как вариант, заказать создание сайта в интернете с последующим запуском контекстной рекламы. В последствии будет правильным задуматься над поставками продукции за рубеж.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри производстве и использовании губчатой ​​резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси.Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и прочными резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пеноматериалов

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Поролон, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному инструменту для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: SBR пена

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Пенопласт — что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Пенопласт может относиться к широкому спектру типов пенопласта.Например, пенополиэтилен и пенополиуритан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов.Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт — пенообразователи

Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать пенорезиной.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Пенообразователи бывают разных типов. Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ являются физическими пенообразователями.Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические пенообразователи

Изоцианаты — это химические пенообразователи, которые чаще используются при производстве пен.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт.Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства гибких полиуретановых пен с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Области применения поролона

Вспененный каучук используется во многих различных областях.Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены. Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов. Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно разрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Как производится пена? Производство поролона

Компания GB Foam Direct специализируется на переработке поролона в различные изделия на заказ.От изделий из акустической пены до матрасов и сменных подушек для диванов — за 40 с лишним лет службы мы создали много разных вещей.

У нас есть широкий ассортимент уникальных сортов пены, таких как пена с эффектом памяти, сетчатая пена, звукоизоляционная пена и многое другое. Пенопласт, который мы перерабатываем, поступает от некоторых из самых известных и надежных мировых производителей. Ведь качество продукции — наш приоритет.

Производство поролона

Вы когда-нибудь задумывались — как делают поролон? Интересен процесс изготовления поролона.Итак, давайте узнаем, как производится пена и как из нее получается широкий ассортимент уникальных продуктов.

Как производится пена — Подготовка материалов

Жидкие химикаты сначала поставляются на заводы по производству поролона. Обычно они прибывают по железной дороге или автоцистернами. Затем материалы хранятся в больших сборных резервуарах до тех пор, пока они не будут готовы к дальнейшему вниманию.

Оттуда химикаты перекачиваются в небольшие обогреваемые сборные резервуары. Материалы должны храниться отдельно друг от друга, если они могут вступить в химическую реакцию.

Дозирование и смешивание материалов

Определенные количества каждого химического вещества подают из смесительных резервуаров в смесительную головку. Здесь они смешаны друг с другом. Большая часть поролона состоит из следующего сырья — 50% полиола, 40% полиизоцианатов и 10% воды / других химикатов. Это реактивные материалы, которые способствуют вспениванию.

После правильного смешивания смесь выливается на конвейерную ленту, где проходит через пенообразующую головку.После этого смесь начинает подниматься, отверждаться и формировать так называемую плиту.

Резка и отверждение поролона

Когда плита движется по конвейерной ленте, она проходит через большую горизонтальную ленточную пилу. Это разрезает плиту на более мелкие более удобные блоки (примерно 12 футов в длину). После того, как плита разрезана, блоки оставляют для отверждения при комнатной температуре примерно на 12 часов.

Конечный продукт проверяется и тестируется на предмет различных свойств.Например, испытание ILD (отклонение под нагрузкой вдавливания) выполняется для измерения несущей способности и натяжения пружины пенопласта.

Преобразование поролона

Различные типы блоков поролона закупаются и поставляются профессиональным переработчикам поролона, таким как мы. Здесь мы можем превратить его в различные продукты для повседневного использования.

Мы преобразовываем различные виды пенопласта для создания уникальных продуктов. Наша фабрика оснащена множеством режущего оборудования, которое позволяет нам это делать.

Если вам нужно разрезать пену по размеру, почему бы не воспользоваться нашим калькулятором для получения мгновенной калькуляции? Мы можем вырезать пену практически любой формы и размера по вашему выбору.

GB Foam Direct считается самым быстрым поставщиком пенопласта, нарезанного по размеру онлайн в Великобритании. Во многих случаях мы можем доставить ваш заказ в кратчайшие сроки на следующий рабочий день.

Навигация по сообщениям

Вспененный каучук — обзор

II.D Врезка и сбор деревьев

Кора — самая важная часть каучукового дерева.Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева. В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды — это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал рисунок «елочкой» для отводной панели, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании. Срез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали. На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.

Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком.Если разрез снова открыть на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании по нижнему краю снимается стружка коры толщиной около 116 дюймов. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отвода — это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система — это двойное нажатие на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.

Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу.Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром. Содержимое каждой разливной чашки собирается в 5-галлонные контейнеры, а затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на заправочных станциях. Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируется добавлением около 0.01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки. Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (таблица IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые изделия из латекса, такие как множество товаров, пропитанных окунанием, пена для постельного белья или основы ковров, а также клеи. Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества.Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.

Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Кремовый латекс — это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, таким как альгинат аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины.Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.

II.D.1 Стимулирование урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом в повышении урожайности деревьев из вспененного каучука. За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений». Наиболее распространенными были 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди.Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Предположительно, действие таких стимуляторов заключается в увеличении площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.

В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности.Это связано с изучением процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается во времени, в течение которого латекс течет до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, которые препятствовали закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен. Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них — этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V).Наиболее распространенное применение — приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Обновленное применение оптимально каждые 2 месяца.

ТАБЛИЦА V. Влияние этилена на урожай