Изготовление шаров воздушных: Как делают воздушные шары: производство шариков

Воздушные шарики — это письмо миру. Воздушный шарик, висящий у вас над головой, обязательно придаст вам особенности, но не всегда шарики были такими привлекательными. Раньше это считалось очень трудным делом сделать шарик и каждый был уникальным, так как они делались из высушенных мочевых пузырей животных. Красиво, но не очень приятно. А в 19 веке изобрели резиновый шарик и он смог парить в воздухе и «шарик полетел». Массовое производство шариков началось в 30-х годах 20 века. Затем выше- выше и до самого неба.

Воздушные шарики перемещаются дальше, здесь обойма погружается в раствор талька. Тальк нужен чтоб шарики легче можно было снять с формы. Теперь формы могут снять свою латексную оболочку. По ходу конвейера воздушные сопла надувают шарики. Верхние валики захватывают надутые шарики, и стягиваю их с форм. Шарики выбрасываются вверх прямо на ленту транспортера. Затем рабочие загружают шарики в моющую машину и добавляют моющий раствор. Машина нагревается паром до 71 градуса цельсия, а шарики вращаются в машине и поливаются водой. Дело не только в том чтобы помыть шарики, таким образом, завершается процесс вулканизации. Теперь проводят испытание шарика, автомат надувает его до максимального размера, на просвет определяются наличие мелких дефектов и уже потом мы с вами получаем возможность купить воздушные шарики в магазине в том виде, в котором мы их знаем.

Сейчас изготовление шаров — это не просто искусство, а полет фантазии. Какие замечательные штуки и разнообразные фигуры можно сделать из шариков, это сложно представить.

Воздушные шары с логотипом, заказать из каталога РИЗА

Balloon HQ представляет: Как делают воздушные шары

О, как я люблю запах латекса по утрам!
— Шон О’Келли

• Как делают латексные шары: общий обзор
• Как делают латексные воздушные шары: 260 воздушных шаров.
• Формы и формы для воздушных шаров
• Как формируется загнутая кромка на воздушных шарах
• Проблемы с цветом и упаковка
• Печать на латексных шарах
• Как делают воздушные шары из фольги
• Изготовление латексных шаров в домашних условиях

Изготовление латексных шаров: общий обзор

Воздушные шары изготавливаются из жидкого каучука, называемого латексом . Воздушный шар получает свой цвет от пигмента, который добавляется в латекс. Пигменты представляют собой как органические, так и неорганические соединения, которые поглощают определенные длины волн видимого света и отражают другие. Например, красный воздушный шар является красным, потому что воздушный шар поглощает весь видимый свет, кроме красного света, который отражается обратно в глаз.

Пигмент может влиять на прочность баллонов, если частицы пигмента имеют большой размер и мешают непрерывности пленки, а также если пигмент вступает в реакцию с любыми другими ингредиентами в баллоне.

Что касается того, какой цвет оказывает наибольшее влияние на прочность воздушных шаров, мы не проводили углубленного исследования. Поскольку мы используем пигменты, представляющие собой водные дисперсии с очень, очень маленьким размером частиц, и они не реагируют ни с какими другими ингредиентами латекса, мы не обнаруживаем никакой разницы.

Латекс натурального каучука, который мы используем, получают из сока каучукового дерева Heveabrasiliensis, , произрастающего в Малайзии. Этот сок выглядит как молоко и доставляется в Америку большими океанскими танкерами. После удаления из дерева сок называется латексом. Чтобы сделать его пригодным для производства воздушных шаров, необходимо добавить отвердители , ускорители, масло, краску и воду . После их добавления готовый латекс помещают в резервуар с открытым верхом, а баллон

формирует , который имеет форму воздушного шара, погружен в . Прежде чем форму погружают в латекс, ее погружают в коагулянт , в результате чего каучуковые частицы латекса собираются на форме. Этот коагулянт представляет собой нитрат кальция, воду и/или спирт. После того, как форма с коагулянтным покрытием высушивается, ее затем погружают в компаундированный латекс. Затем форма с латексным покрытием проходит через набор вращающихся щеток, которые закручивают горловину баллона в буртик, который используется для облегчения надувания баллона. Форма с латексным покрытием тогда промывают в горячей воде , чтобы удалить все неиспользованные нитраты. После выщелачивания форму помещают в печь при температуре 200-220 градусов по Фаренгейту для отверждения на 20-25 минут. После отверждения резиновый баллон снимается с формы (зачищается).

Следующая информация взята с веб-сайта Latex Engineering: Хороший баллон имеет следующие условия: обычная толщина периферийной стенки, хорошее гелеобразование на конце, отсутствие точечных отверстий, хорошее прокатывание шарика и «благоприятный» вкус.

Вышеперечисленное контролируется: контролем поверхностного натяжения коагулянта и хорошей защитой от оседания «мела», равномерной скоростью погружения и извлечения при неподвижной жидкой поверхности, правильной вязкостью смеси и правильной химической стабильностью, чистыми формообразователями и эффективными фильтрами хорошим уменьшением толщины пленки, хорошо -выщелачивающаяся пленка, а в сухом состоянии химически чистая формула.

Ровная латексная пленка зависит от постоянного осаждения коагулянта. Это, в свою очередь, зависит от быстрого времени высыхания и равномерной скорости удаления из коагулянта (что подразумевает наличие горячего коагулянта и формирователя). При небольших временных циклах, ведущих к погружению коагулянта, важно не терять тепло обязательно после отгонки.

Для изготовления баллона формирователи проходят следующие этапы:

• Кислотная ванна необходима каждые восемь часов (или после каждого раунда)
• баня с чистой водой с постоянно обновляемой водой
• щетка, особенно дно
• подогрев ванны до 70-80 градусов Цельсия
• первая ванночка для коагулянта, для окантовки края баллона
• вторая коагуляционная ванна для баллона (температура обеих коагуляционных ванн 70 градусов Цельсия)
• печь для сушки коагулянта
• латексный погружной (первый выход из ванны в вертикальном положении под хорошим углом скольжения — система периодического погружения — для предотвращения образования капель на конце баллона
• печь для установки латексной пленки
• бусинка
• выщелачивание
• съемный бак
• две печи с температурой от 80 до 90 градусов Цельсия, возможны другие (более высокие) температуры
• охлаждение двумя вентиляторами
• зачистка с помощью воздуха и роликов

В: Полностью ли автоматизирован процесс изготовления баллонов?

A: В наши дни это в значительной степени автоматизировано.

В: Сколько стоит изготовление обычного воздушного шара?

О: Каждый размер и тип воздушного шара будет иметь разную стоимость. Это сочетание количества используемого латекса и простоты автоматизации процесса. 260-е сделать труднее, чем 11-дюймовые.

В: После того как формы погружаются в латекс, как воздушный шар отделяется от формы? (ручное удаление или автоматизированный процесс?)

О: Это зависит от размера и формы баллона. Некоторые из них полностью автоматизированы. Некоторые зачищаются вручную (с помощью нагнетания воздуха/воды на форму). Я считаю, что все нынешние производители латекса могут снять всю свою круглую одежду. воздушные шары автоматически.

В: Этот вопрос может показаться странным, но можете ли вы соединить/сплавить вместе два воздушных шара или, скажем, две высохшие полоски латекса вместе?

A: Это затрагивает область, о которой я знаю меньше. я могу сказать тебе из опыт, что воздушные шары могут склеиться, если применяется тепло, но они не очень хорошо держатся и могут быть разорваны. В течение производства, если вы склеите их вместе перед отверждением, они предохранитель. Вот что происходит с 6-дюймовыми сердцами и 260-дюймовыми, которые застряли вместе на кончиках. формы слишком близко друг к другу на стеллажах, которые окунаются, поэтому после окунания они иногда касаются друг друга и соединяются.

Я считаю, что внутренние камеры и шины изготовлены из бутилкаучука (потому что он маслостойкий), вы, вероятно, можете склеить латексные шары вместе, используя цемент для заплат шин. Он поставляется в маленьких тюбиках вплоть до галлонных банок. Тепло используется в некоторых видах латания шин (горячие латки).

Как делают латексные воздушные шары: 260 воздушных шаров

То, как латекс стекает по форме, когда вы вытаскиваете его из жидкости, влияет на ровность стенки баллона. Когда вы вытаскиваете форму, вязкая латекс потечет (немного или много, но потечет).

Если форма свисает прямо вниз, стенка 260 тоньше вверху и толще внизу. Насадка будет слабее и толще, конец баллона будет прочнее и тоньше. Если во время высыхания форма свисает прямо вниз, воздушный шар лопнет прямо. Если форму перевернуть во время стекания латекса, стенка будет более ровной от края до края, но одна сторона будет немного толще другой. Этот воздушный шар 260 взорвется по кривой. Капля, которая собралась на конце формы, когда она вышла из латекса, стекает по одной стороне.

Когда вы взорвете 260-й, вы сможете сказать, как он был сделан. Я предполагаю, что старший Оборудование для изготовления воздушных шаров позволяет форме висеть прямо вниз. Механически это дешевле. Чтобы воздушные шары были более ровными сверху вниз, производителю приходится инвестировать в модное и дорогое оборудование. Сделать действительно хорошие 260, форма должна вращаться, когда она переворачивается. Это бы дают наилучшие шансы на равные 260.

Качество сырого латекса, насколько хорошо он очищен, количество вулканизация, тип цвета и отделки, тип порошка, а также колебания температуры и влажности во время производства — все это объединяется, чтобы сделать каждую партию шаров разных. Насколько хорошо производитель уравновешивает элементы с инструменты, которые у него есть, определяют его последовательность.

Формы и формы для воздушных шаров

Как формируется загнутая кромка на воздушных шарах

Проблемы с цветом и упаковка

Пигмент может влиять на прочность баллонов, если частицы пигмента имеют большой размер и мешают непрерывности пленки, а также если пигмент вступает в реакцию с любыми другими ингредиентами в баллоне. Что касается того, какой цвет оказывает наибольшее влияние на прочность воздушных шаров, мы не проводили углубленного исследования. Поскольку мы используем пигменты, представляющие собой водные дисперсии с очень, очень маленьким размером частиц, и они не реагируют ни с какими другими ингредиентами латекса, мы не обнаруживаем никакой разницы.

Жемчужные тона.

Латекс перламутрового оттенка создается путем добавления в латекс измельченной слюды. Этот процесс может сделать латекс более хрупким и менее скручиваемым. Если вы хотите увидеть доказательство этого, вы должны смотреть не дальше, чем на Tilly Pearl 130.

Золото/Серебро/Металлик 260-е

Металлический латекс изготавливается так же, как жемчужный латекс.

Агат 260-х годов.

Воздушные шары из агата изготавливаются путем погружения формы в латекс. дважды.

321 (Тело пчелы) Воздушные шары 321 изготавливается погружением только кончика шар в латекс дважды.

Для мешка разных цветов требуется партия из равного количества цветов. Ассорти смешиваются, затем пересчитываются (по весу) и упаковываются. Из-за галтовочного процесса точного деления не будет цветов в каждом полиэтиленовом пакете. Если вам нужен определенный цвет, лучше купить однотонную сумку.

Разница в цене баллонов разного цвета частично связана с ценой на краситель. Некоторые цвета дороже других. Стандартные цвета 260Q (белый, розовый и светло-голубой) дешевле, чем цвета Jewel Tone. Твердые сумки белого, розового или голубого цвета стоят по той же цене, что и мешок в ассортименте.

Тим Вламис из Qualatex пишет:

Латексная упаковка. Сейчас мы печатаем все пакеты Qualatex со штрих-кодом, описанием и кодом даты упаковки. Код даты известен как «код даты по юлианскому календарю» и читается следующим образом: первые две цифры — год, последние три цифры — день (1-365). 96031 = 31 января 1996 г. При надлежащих условиях хранения (темнота, прохлада) баллоны Qualatex должны служить годами.

Печать на латексных шарах

Воздушные шары печатаются с использованием нескольких различных методов или типов печати в зависимости от количества, размера воздушного шара, даты доставки и других факторов, влияющих на заказ. Все воздушные шары печатаются в надутом состоянии двумя способами, описанными ниже.

Первый способ печати представляет собой форму офсетной печати . Чернила наносятся на пластину, которая читается правильно, затем пластина переносит чернила на печатный барабан, и изображение читается неправильно. Затем воздушный шар прокатывается по печатному барабану, перенося изображение на воздушный шар. Изображение снова читается правильно.

Второй способ печати шелкография . В этом методе воздушный шар находится в плоском, ненадутом состоянии для печати. Шелковая ширма, на которой вытравлено изображение, затем накладывается на воздушный шар, и чернила проталкиваются через сетку в экране в области изображения на воздушный шар. Область без изображения не позволяет чернилам проникать, поэтому чернила помещаются только в область изображения. Шелкография также выполняется на надутых воздушных шарах с помощью удерживающего устройства и небольшого сжатия поверхности области печати трафаретной сеткой перед нанесением краски. Этот тип досмотра выполняется с помощью автоматической машины на воздушных шарах малого и среднего размера.

Когда воздушные шары надуваются для печати, они надуваются примерно до 75–80 процентов от общей емкости. Это обеспечивает надлежащее натяжение поверхности баллона для переноса чернил.

Сразу после размещения изображения на поверхности баллона баллон освобождается и начинается сдувание. К тому времени, когда воздушный шар сдувается, чернила должны высохнуть, чтобы предотвратить смещение на другие воздушные шары.

Должны использоваться специальные чернила, которые впиваются в поверхность воздушного шара, но не проникают достаточно глубоко под поверхность, чтобы полностью проникнуть внутрь, вызывая дыры в воздушном шаре.

Вопреки распространенному мнению, воздушные шары не штампуются вручную в сдутом состоянии.

Альтернатива печати: резиновый штамп с быстросохнущими чернилами можно использовать для печати на надутом воздушном шаре.

Машины и услуги для печати на воздушных шарах

Есть также компании, которые производят и продают машины для печати на воздушных шарах.

Как делают воздушные шары из фольги

Полиэфиры являются «термоотверждаемыми» полимерами… т.е. последующий нагрев их не расплавит. Нагрейте их достаточно, и они просто сгорят. Для рабочих, работающих с воздушными шарами, это означает, что майларовую пленку нельзя запаивать. Полиэтилен и нейлон являются «термопластичными» полимерами… т.е. нагревание расплавит их, а последующее охлаждение снова затвердеет. За рабочих с воздушными шарами, это означает, что листы «материала для воздушных шаров из фольги» могут быть термосварены вместе.

В видеороликах CBA говорилось, что, поскольку это намного сложнее сделать шары из алюминированного майлара никто не делает. Но если термопластичные пленки можно ламинировать, что может помешать кому-то ламинировать термопластическую пленку на майлар, чтобы сделать термосвариваемую версию? Поэтому я поискал Mylar в Интернете и получил актуальную информацию прямо от производителя. Действительно, DuPont производит различные виды майлара с покрытием, пригодные для термосваривания (поскольку покрытие на майларе может расплавиться).

На веб-странице Incredible Balloon говорится:

В конце 1970-х годов для New York City Ballet были разработаны серебряные металлизированные шары. Эти воздушные шары обычно называют майларовыми, но на самом деле они сделаны из металлизированного нейлона и стоят дороже, чем латексные. Кто-то написал мне, что это двухосный алюминизированный нейлон толщиной 48 gague (0,48 мил) со специальным покрытием (капроновая эмблема) для термосваривания.

Компания Гэри Феликса много лет вручную изготавливала воздушные шары из фольги нестандартной формы. Гэри проектировал олимпийские воздушные шары в 19Летние Олимпийские игры 84, а также Джесси Инаугурация Вентуры.

Изготовление латексных шаров в домашних условиях

Что касается изготовления воздушных шаров в домашних условиях, я наблюдал за процессом окунания вручную. и это несложно. Один хороший человек, вложивший несколько сотен долларов, мог бы сделать брутто примерно от 12 до 16 часов. При таком раскладе стоимость будет запретительный. — Марвин

Процедура изготовления изделия, пропитанного латексом

• Размешайте латексный коагулянт (тальк обычно оседает). Перенести в сосуд, пригодный для нагревания. Подогрейте коагулянт до 130-140 градусов по Фаренгейту (подогрев необязателен и используется в основном для быстрого производства).
• Прогрейте форму или форму в течение 3 минут при температуре 170-175 градусов по Фаренгейту.
• Опустите теплый формирователь в коагулянт (коагулянт должен постоянно перемешиваться).
• Высушите форму с коагулянтным покрытием в печи при температуре 170-175 градусов по Фаренгейту в течение 3 минут.
• Высушенный погружением формирователь в латекс при температуре 70-75 градусов по Фаренгейту.
• Выщелачивание формы с латексным покрытием в воде с температурой 175-180 градусов по Фаренгейту в течение 15 минут.
• Латекс полимеризовать на форме в течение 20 минут при температуре 200-215 градусов по Фаренгейту.

Свяжитесь с нами | Службы поддержки участников | История штаб-квартиры

Как сделать воздушные шары

	Вот несколько образцов пресс-форм из листового ПВХ. Они были сделаны из заготовки толщиной 6 мм, чтобы вместить достаточно материала, было легко получить довольно закругленный край. Изображения и дизайны от Мишеля Мартина.
	Вот еще примеры формы, вы можете получить очень творческий в дизайне и сделать несколько очень уникальных воздушных шаров с маленький воображение! Изображения и дизайны от Мишеля Мартина.
	Простой бак для опускание воздушных шаров. Обратите внимание, что он не должен быть очень толстым. Этот бак вмещает около 5 литров баллонного латекса. Стороны были скреплены с помощью неопрена клей. Изображения и дизайны от Мишеля Мартина.
	Этот воздушный шар был сделан с использованием форма показана на картинке два. Вы можете видеть, что он сохранил изящные изгибы и стал довольно большой. Изображения и дизайны от Мишеля Мартин. Перевод Джерри Резерфорда. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.