Как делают пакеты полиэтиленовые: Из чего делают пакеты | Pack24.ru

из чего делают и где применяют?. Советы и рекомендации для вашего дома от компании Арсенал Товаров.

Вопреки обывательскому представлению, углеводороды дают нашей цивилизации не только энергию и топливо, но и являются сырьем для производства широкого спектра различных материалов. К примеру, из чего делают полиэтилен? Это термопластичный полимер этилена, который в свою очередь получают путем пиролиза низших насыщенных углеводородов либо жидких дистиллятов нефти. Промышленное производство этилена началось еще в первой половине XX века, а уже с конца 1950-х годов пластиковые фасовочные пакеты стали поставляться на все рынки мира, сменив привычную упаковочную бумагу.

Производство полиэтиленовых пакетов в наши дни стало весьма доходным бизнесом. Каждый год на планете используются порядка 5-6 триллионов таких упаковок – цифра поистине колоссальная. Большая часть их выбрасывается после единичного применения, но, к примеру, те же дешевые пакеты-майки зачастую переживают два-три похода за покупками. Для клиента это означает практичность и удобство: пластик надежно защищает любые помещенные в него вещи от дождя, грязи, пыли, солнечного света, его при необходимости легко заменить – в отличие от тех же сумок, которые, в случае загрязнения, придется чистить либо стирать.

Для компаний, и в первую очередь работающих в сфере торговли, это превосходная возможность дополнительной рекламы. Цена фасовочных пакетов невелика, так что многие фирмы раздают их попросту даром – но при этом на боку тары обязательно будет красоваться логотип производителя вместе с приглашением вновь вернуться за покупками. Даже если недорогой пакет-«майка» будет использован всего два-три раза – это означает, что он дважды либо трижды напомнит о конкретной компании довольному клиенту, а заодно «разрекламирует» ее тем прохожим, кто увидит такую тару на улице.

Впрочем, еще чаще фасовочные пакеты в рулонах и пачках, прозрачные, без логотипов и надписей, приобретаются для различных бытовых нужд. Купить полиэтиленовый пакет можно повсеместно, а сфера его применения практически не ограничена. Этот материал в обычных условиях является инертным к большинству активных сред и веществ, что позволяет использовать его для упаковки пищевых продуктов и бытовой химии, деталей механизмов и детских игрушек, лекарственных препаратов и строительных материалов.

Решив купить полиэтиленовый пакет, необходимо четко определить, для каких целей он будет использоваться. Ведь одно дело упаковать в такую тару буханку свежего хлеба (именно хлебобулочные изделия в США и Европе первыми «перевели» из бумаги в пластик), и совсем другое – уложить в него же, к примеру, россыпь саморезов. Все разнообразие фасовочной тары из полимера этилена, представленное сегодня на российском рынке, классифицируется в зависимости от толщины стенок изделий, с градацией плотности от сверхнизкой до сверхвысокой. Кроме того, с точки зрения сырья весь спектр таких изделий относится к одному из двух типов: произведенные из полиэтилена высокого давления (ПВД) либо полиэтилена низкого давления (ПНД). Оба варианта широко применяются в фасовке и обладают как уникальными преимуществами, так и специфическими недостатками.

Из полиэтилена низкого давления получают самые востребованные и дешевые пакетики для покупок. Характерной особенностью таких изделий является их «шуршащая» поверхность, с низкой степенью прозрачности и маленькой плотностью. Россия, к слову, наряду с Китаем и странами Юго-Восточной Азии является мировым лидером по производству самой тонкой тары такого типа: минимальная толщина стенок у подобных изделий составляет всего 4,5-5 мкм, при этом они легко выдерживают нагрузки в два-три килограмма. Впрочем, необходимо отметить, что параметры плотности в данном случае могут варьироваться весьма широко: так, производители готовы предложить продукцию в широком спектре размеров и со стенками до 40 мкм. Эти пакетики, к примеру, повсеместно встречаются в супермаркетах – в них фасуют овощи, фрукты, конфеты и другую весовую продукцию. Для домашнего использования такую тару выпускают в удобных рулончиках или пачках (евроблоках) на 100, 500 либо 1000 штук. Кстати, популярные пакеты-майки также в большинстве своем изготавливаются из ПНД.

Продукция из полиэтилена высокого давления чуть дороже по цене, имеет глянцевую, словно восковую, поверхность и превосходную эластичность. Эта упаковка отличается высокой прозрачностью и мягкостью; при меньшей, в сравнении с ПНД, плотностью, на ощупь кажется более прочной и добротной. Полиэтилен высокого давления нашел широкое применение для производства закрывающихся пакетиков: с замками типа гриппер или слайдер (zip-lock). Именно из них производится упаковка для длительного хранения, а также для фасовки предметов с неровными поверхностями и острыми краями. ПВД на углах распирающих его коробок, бутылок и баночек будет тянуться, но сохранять свою целостность: чтобы порвать его, нужно приложить значительное усилие. Эти пакетики редко выпускают с небольшой плотностью, обычно она составляет от 18-20 до 40-50 мкм. Для тяжелой и объемной продукции – например, фасовки строительных смесей, крупных партий зерновых, муки, сахара и других аналогичных товаров – могут использоваться изделия плотностью до 120-160 мкм.

Как подчеркивают все производители подобной упаковки, ключевым преимуществом полиэтилена являются его превосходные гигиенические свойства. Прежде всего, такая тара сама по себе не выделяет в продукты вредные вещества – вне зависимости от того, что помещено в пакетик: сырое мясо, квашеная капуста, копченая рыба или, скажем, свежий творог. Кроме того, полиэтилен препятствует проникновению жидкостей и газов как изнутри, так и снаружи – в отличие от той же традиционной упаковочной бумаги, на нем не проступят пятна масла или жира, он не намокнет под дождем. О надежности же этих упаковочных решений можно судить хотя бы по тому, что в специальных полиэтиленовых мешках авиаперевозчиками из Азии в Россию, Европу и США доставляются оптовые партии аквариумных рыбок. При этом полиэтилен прекрасно переносит длительную транспортировку, погрузки и выгрузки, воздействие активного кислорода и лекарств, добавляемых в воду на время перевозки, и никак не вредит здоровью чутких обитателей «домашних водоемов».

В настоящее время активные дискуссии ведутся вокруг экологической безопасности фасовочной тары из ПВД и ПНД. Доступность такой упаковки уже к концу прошлого столетия превратилась в глобальную мировую проблему: выброшенные за ненадобностью пакетики засоряли инженерные коммуникации, скапливались в реках, вызывая наводнения, становились причиной гибели морских птиц, животных и рыб, принимавших их за пищу. Полимер этилена сам по себе практически не разлагается со временем – изделия просто постепенно распадаются на все более мелкие и мелкие частицы.

Однако нужно отметить, что вред окружающей среде наносит вовсе не материал, а сам человек, беспечно относящийся к творению своих рук. При этом и ПВД, и ПНД в отличие от ряда аналогов могут быть переработаны вторично. В некоторых странах, к примеру, такое вторсырье активно используют для производства мусорных мешков, строительной упаковки (для кирпича, газосиликатных блоков и тому подобных материалов). Кроме того, сейчас все активнее внедряются специальные добавки, превращающие дешевую полиэтиленовую фасовку в биоразлагаемый материал.

Производство полиэтиленовых пакетов и экология

Наиболее распространенный тип пакета, который используется современным человеком в обиходе — это полиэтиленовый пакет. Это пакеты, привычные для потребителей благодаря супермаркетам, фирменным магазинам, предприятиям, использующим корпоративную упаковку. Материал стал активно эксплуатироваться в упаковочных целях еще в 50х годах в Америке, где сразу же завоевал серьезную популярность. Тогда это было обусловлено низкой ценой, практичностью и удобством, впрочем, эти качества делают полиэтиленовые пакеты актуальными и сегодня.

Ежегодно во всем мире используется и выбрасывается несколько сотен миллионов полиэтиленовых пакетов. Однако, несмотря на большое количество выгодных сторон, существует важный недостаток этого материала. И это негативное влияние на экологию:

1. В качестве сырья, которое используется для производства полиэтиленовых пакетов, применяются ограниченные природные ресурсы, не являющиеся возобновляемыми — это природный газ и нефть. На сегодняшний день для выпуска необходимого объема полиэтиленовых пактов тратится приблизительно 4% от добытой нефти в мире.
2. Ключевой неблагоприятный момент — это неподверженность процессам биологического разложения. В некоторых случаях полиэтиленовые пакеты могут разлагаться до 1000 лет.
3. Из-за халатности человека упаковка, изготовленная из легкого материала, зачастую попадает в сточные воды, по ним — в общественные водные пути и, наконец, в реки и океаны. Плавающий пластиковый мусор покрывает более 20% водной поверхности, что негативно сказывается на флоре и фауне, обитающей там.

Возможно ли решить представленную проблему без радикальных методов, которые принимаются многими странами? В последнее время появился новый сегмент бизнеса, который позволяет снизить вред для экологии, но при этом, не отказываться от удобной упаковки. Это производство биологически разлагаемых пакетов из полиэтилена.

Биологически-разлагаемые полиэтиленовые пакеты: что это и как поможет экологии?

Несмотря на то, что данный сегмент бизнеса пока является в России свободным, спрос на подобную продукцию растет с каждым днем, поэтому можно ожидать большего распространения изделий. Экологическая ситуация не только в нашей стране, но и во всем мире требует пристального внимания со стороны людей. В России производство и использование обычных пластиковых пакетов еще не запрещено, но многие страны уже приняли подобное решение.

Что же такое биологически разлагающаяся продукция, которую также называют био-пакетами,эко-пакетами и дегенерирующими упаковками? Это отдельный вид упаковки из экологического материала, в составе которого присутствуют специализированные биологические добавки или биополимеры. Они полностью сохраняют все технические характеристики и качества изделия из полиэтилена, но при этом решают проблему разложения материала. Полный распад сырья осуществляется в течение 1—5 лет в зависимости от того, в каких условиях находится разлагающийся материал. После процесса разложения от него остаются органические вещества, которые не оказывают никакого негативного влияния на окружающую среду:

• вода;
• гумус;
• углекислый газ.

Как биологические добавки, так и биополимеры совершенно безвредны для человека даже в случае прямого контакта с продуктами питания, поэтому подобные пакеты могут быть использованы в качестве материала для всех товаров. Для того чтобы изготовить сырьевую основу для био-пакетов используются специальные полимеры, которые создаются при ферментации различных овощей, например, свеклы или кукурузы, а также иных растительных волокон.

На сегодняшний день разработано два типа биологически-разлагаемых пакетов — это оксо- и гидро-упаковка. Они отличаются методикой производства, а также исходными веществами, которые остаются от них в результате разложения — это может быть вода или компоненты почвы. По форме эко-пакеты могут соответствовать стандартной полиэтиленовой продукции.

Био-пакеты — это действительно эффективное решение в условиях непростой экологической ситуации в мире. Применение разлагаемого материала не позволит единовременно очистить планету от мусора, но позволит сделать большой шаг в этом направлении.

Производство полиэтиленовых мешков и пакетов

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полиэтиленовые мешки и пакеты, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полиэтиленовых пакетов — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полиэтиленовых мешков состоит из нескольких этапов. Основные из которых — это:

1. Подготовка полиэтиленового сырья
2. Экструзия полиэтиленового рукава, полурукава или пленки
3. Формовка пакетов
4. Упаковка готовой продукции

И дополнительные этапы, которые зависят от того, какими свойствами должен обладать готовый пакет. К ним относятся:

1. Перфорация
2. Нанесение логотипа
3. Вырубка или припайка ручек
4. Нанесение тиснения или гравировки

Все этапы осуществляются в пределах одного предприятия.

Выбор и подготовка сырья

Существует несколько видов полиэтиленового сырья. Каждый вид определяет конечное свойство пакета: шуршашим он будет, или гладким, плотным или тонким, вакуумируемым или нет, можно ли будет его использовать с пищевыми продуктами, или он годится только для сбора мусора. Всё сырьё поступает на завод в виде гранул.

Полиэтилен подразделяется на 3 типа: ПНД, ПСД и ПВД.

ПНД — полиэтилен низкого давления, или полиэтилен высокой плотности, используется для изготовления «шуршащих пакетов». Мешки и пакеты из него получаются тонкими, но крепкими.

ПВД — полиэтилен высокого давления, или полиэтилен низкой плотности, гладкий мягкий материал. Из него делают пакеты с петлевой ручкой. ПВД плотнее, и печать на нем выглядит сочнее.

ПСД — полиэтилен среднего давления — это гибрид ПНД и ПСД материала. Он плотный и скрипучий. Хорошо выдерживает большие нагрузки.

Помимо полиэтилена, для производства пакетов и мешков применяют полипропилен (ПП), полиамид (ПА) и поливинилхлорид (ПВХ).

Различные виды полимеров можно комбинировать между собой, создавая многослойные пленки, которые используются, например, для производства вакуумных пакетов. Для этого применяют оборудование, в котором предусмотрены несколько экструдеров. У многослойной пленки много преимуществ. Имея меньшую плотность, пленки становятся крепче и выдерживают большие нагрузки, притом на ощупь кажутся плотнее, чем на самом деле. При добавлении различных добавок, у пакетов нет проблем с плохими швами, так как все добавке сидят во внутреннем слое.

Сырье, помимо вида материала, подразделяют на первичное и вторичное:

1. Первичное сырье используется при производстве пакетов под пищевую продукцию. Пакеты и мешки из него не обладают резким запахом, однородны по структуре и соответствуют санитарным и гигиеническим требованиям.
2. Вторичное сырье, изготавливается путем переработки отходов производства полиэтилена. Пакеты и мешки из такого сырья не используются для пищевой продукции, имеют мутную структуру и обладают ощутимым запахом.

Многие производители часто грешат тем, что добавляют переработанные отходы от вырубки пакетов в первичное сырье, тем самым удешевляя производство. Визуально такие пакеты неотличимы от тех, которые произведены только из первичного сырья, кроме прозрачных пакетов. Такие пакеты нельзя использовать с пищевой продукцией, так как имеется миграция вредных веществ в продукты питания. Хотя кто-то утешает себя тем, что, использовав вторичку, во внутреннем слое многослойных пакетов, он эту миграцию исключает. Но действительно опытов и исследований на эту тему нет, поэтому остается надеяться только на порядочность производителя, который не включит вторичку в пищевые пакеты.

Подробнее о различных видах полиэтилена и других пленках, используемых при изготовлении пакетов, вы можете прочитать в нашем специальном разделе о свойствах материала.

После определения типа сырья, гранулы отправляют на предэкструзионную обработку. Сырье загружают в бункер экструдера, где происходит его предварительная подготовка. Оно просушивается и нагревается. На этом этапе добавляются гранулы красителя и другие добавки.

Большинство производителей, на этапе загрузки бункера, вводят гранулы карбоната кальция (мела) в сырье. Это значительно снижает себестоимость пакета. Добавление меловой добавки играет на руку тем, кто продает рулоны пакетов на развес, так как мел делает пакеты намного тяжелее. Получается двойная выгода. Тем не менее, такие добавки разрешены Роспотребнадзором, и используют их повсеместно. Оградить себя от покупки таких пакетов можно. При чрезмерном добавлении меловой добавки возникает ряд проблем: пленка становится «бумажной», пакеты плохо держат швы. Так же при намокании такие пакеты быстрее тонут.

Помимо удешевляющих производство добавок, используются, конечно, и их полезные собратья. Например, добавки, которые обеспечивают легкое раскрытие пакета, морозостойкие и светостабилизирующие добавки, прочие улучшающие соединения.

Вся эта каша из гранул полимеров, добавок и красителей нагревается в бункере, и далее поступает в сам экструдер.

Процесс получения полиэтиленового рукава

Экструдер, по принципу работы, можно сравнить с мясорубкой. Внутри экструдера специальный спиральный вал, называемый шнеком, продвигает сырье к экструзионной головке. Шнек равномерно нагревается группой ТЭНов. Температура расплава, продвигаемого шнеком, поддерживается на одном уровне, и составляет около 125 градусов. Но уже подходя к фильере полимерная масса нагревается до 145 градусов, и далее выдувается через кольцевую щель в формующей головке.

Расплавленное сырье, выдавливаясь под давлением, поднимается по стабилизатору-трубке наверх к зоне кристаллизации, и, образует «рюмку», или наш будущий рукав, который растягивается натяжными валами.

Именно на этом этапы определяются размеры будущего пакета. Благодаря потокам воздуха снаружи рукава, происходит его равномерное охлаждение. А сжатый воздух, подаваемый через отверстия в дорне головки, обеспечивает раздув рукава изнутри, тем самым задавая ширину пакета. Внутренний поток воздуха не подается постоянно, а лишь до момента достижения необходимой ширины. Далее подача воздуха прекращается, и продолжается только наработка необходимого метража.

Толщина выдуваемой пленки регулируется скоростью вращения натяжных валов. Этот процесс можно сравнить с растягиванием жевательной резинки, чем сильнее тянешь, тем тоньше выходит масса.

К натяжным валам рукавная «рюмка» подходит вдоль «щек», которые постепенно сужаясь, складывают ее в полотно. Они также не дают образовываться складкам на поверхности пленки.

Натяжные валки, покрытые резиной, плотно прилегая к поверхности рукава, отжимают из него остатки воздуха, и далее направляют на намоточные валы. На этом же этапе, при необходимости, применяется фальцовка пакета. По намоточным валам готовая пленка выравнивается и наматывается на шпули.

Если планируют нанести логотип, то между вытяжными и намоточными валами ставят специальный активатор, или коронатор для пленки, который придает определенный заряд поверхности, что позволяет краске хорошо ложится на полиэтилен. Активаторы также входят в некоторые модели флексографического печатного станка.

На экструдере помимо рукава производят полурукав и пленку. Выбор типа готового изделия зависит от того, каким методом будут производить дальнейшие пакеты. Нужен ли им будет боковой сварной шов или только нижний, а может нужна только пленка, которая в дальнейшем будет использоваться на фасовочном оборудовании предприятия-заказчика.

Формовка пакетов

Готовые рукава перевозят на пакетоделательные машины. На них уже и происходит формирование готового пакета различными способами.

Существует множество вариантов пакетоделательных линий. В зависимости от конфигурации модулей, на них производят:

1. Пакеты-«майки»
2. Пакеты с петлевыми ручками
3. Пакеты с вырубными ручками, усиленными или с подворотом
4. Пакеты с вытяжными ручками
5. Пакеты с клапаном и клеевой полосой
6. Пакеты в рулонах
7. Zip-пакеты
8. Дой-паки

и т. д.

Каждый тип линий описывать долго, поэтому возьмем в качестве примера самую простую модификацию машины: сваривающую продольный или «донный» шов, и нарезающую пакеты по нужному размеру.

Она состоит из размоточного модуля, направляющих валков, зоны сварки шва, зоны нарезки на пакеты, и приемного стола. Рассмотрим каждую зону отдельно.

Предварительно готовую полиэтиленовую плёнку необходимо размотать на размоточном модуле.

Затем по направляющим валам пленка растягивается и подается на термосварочный нож.

Термосварочным оборудованием формируется продольный шов, и далее ножом-гильотиной отсекается необходима длина пакета. Пакеты штабелируются на рабочей поверхности приемного стола.

Вот и вся технология изготовления пакета с донным швом. Далее пакет может быть отправлен на вырубной пресс, либо расфасован в потребительские и/или оптовые упаковки.

Для изготовления более сложных конфигураций, в производственную линию добавляют дополнительные модули, которые осуществляют: перфорацию, намотку на рулоны, формирование усиления, добавление различных типов ручек, в том числе на линии может быть предусмотрен автоматический вырубной пресс.

Следующие этапы производства — необязательные, но часто использующиеся. Одно из них — нанесение печати.

Нанесение печати

Нанести печать на полиэтиленовые пакеты можно различными способами. Это офсетная печать, шелкографическая печать и, самая распространенная — флексографическая печать. Её отличает низкая стоимость, скорость изготовления и применимость к большим тиражам пакетов. Рассмотрим ее поподробнее.

Перед нанесением печати, для лучшей адгезии краски с пленкой, рукав необходимо предварительно активировать коронарным разрядом. Активатор может стоять на линии экструзии, или входить во флексографический станок.

Далее бобины поступают на флексопечатный станок, на формном цилиндре которого уже установлены печатные оттиски. Изображение не печатается за раз всеми цветами. Для каждого цвета готовится своя печатная форма, и устанавливается своя печатная секция.

Печатная секция, упрощенно, состоит из корытца с краской, в которой купается резиновый валик, наносящий краску на анилоксовый (керамический). По аниклосовому валику краска переходит на печатную форму, и уже с нее отпечатывается на пакете. Рукав с печатью наматывается на шпулю.

Подробнее прочитать о других типах печати, посмотреть, как они выглядят на пакетах из разного типа полиэтилена, можно в нашем специальном разделе.

Перфорация и вырубка ручек

Дополнительным этапом при производстве полиэтиленовых пакетов может быть перфорация. Видов перфораций множество: мелкая и крупная, по всей площади пакета и на некоторых его участках.

Существует 2 метода прорубки отверстий в пленке: холодный и горячий. Выбор того или иного способа, зависит от того какой материал используется, какого диаметра нужны отверстия и на какой площади. Но сам принцип действия пробивки перфорации один: с помощью игольчатого цилиндра, отверстия пробиваются или пропаиваются в толще пленки.

Большинство известным нам пакетов имеют ручки. И они либо прорубаются, либо припаиваются тем или иным способом. Ручки известных нам пакетов-маек делают на прорубном прессе. А петлевые припаивают на этапе формовки пакета в пакетоделательной машине.

Самый простой метод — вырубка ручки на вырубном прессе. После того, как пакеты были пропаяны и нарезаны, их передают оператору пресса, который по заданным параметрам длины и ширины ручек вырубает их на специальном станке. Такой способ распространен при производстве пакетов-«маек».

Готовые изделия упаковываются в пакеты или коробки в необходимом количестве. После этого пачки прессуются и штабелируются на паллете. Далее паллеты направляют на хранение или транспортируют.

Все о полиэтиленовом пакете

Зато работала машина для изготовления бумажных пакетов Уильяма Гудейла. В середине XIX века британцы применили изобретение своего соотечественника для производства кульков. Изделие было далеким от совершенства и совсем не похожим на современный прозрачный пакет, но доставка покупок из магазина домой стала значительно проще.

Когда в 1870 году Лютер Кроуэлл придумал бумажный пищевой пакет с плоским дном, покупателям это понравилось. Кулек оказался более вместительным, а потому получил широкое распространение. Еще через некоторое время предприимчивые дельцы догадались, что на бумагу можно наносить печать. В результате пакеты уже использовались, не только как упаковка, но и в качестве носителей рекламной информации. «Завершающим штрихом» эволюции стали ручки, с которыми пакет сделался максимально удобным.

Бумажная тара была настолько выгодной, что до сих пор она широко используется для переноски продукции пищевой промышленности. Хотя на первое место давно вышли полиэтиленовые пакеты – именно они лидируют среди всех видов упаковки.

Изобретение полиэтилена

Чтобы сегодня любой посетитель супермаркета мог пищевые пакеты полиэтиленовые купить в нужном количестве, сложить в них выбранные продукты и подойти к кассе, сначала надо было синтезировать сам материал. Первые попытки предпринимались более века назад. Г. Г. Густавсон (Россия) в 1884 году использовал метод полимеризации, с добавлением бромистого алюминия. Эффект оказался неполным. Образовались низкомолекулярные продукты в виде густой жидкости. В 1899 году Ганс фон Пехманн (Германия) случайно получил смолистое вязкое вещество, которое назвал полиметиленом. Оно не нашло практического применения.

Кто же открыл тот материал, из которого сегодня делают полиэтиленовые пакеты для пищевых продуктов? Мнения расходятся. Одни считают первооткрывателями инженеров химической корпорации ICI Э. Фосета и Р. Гибсона. В 1933 году они синтезировали вещество, а уже через пару лет запустили технологическую линию по изготовлению полиэтилена для изоляции телефонных кабелей. Другие считают, что первым добился успеха А. И. Динцес (СССР) в 1936 году. Как бы там ни было, главное то, что сейчас у нас есть материал, из которого производят пакеты полиэтиленовые пищевые.

Появление полиэтиленового пакета

Полиэтиленовый пакет впервые изготовили в 1957 году в США. Сначала это был обычный фасовочный кулек, в который упаковывали хлеб. Он быстро стал популярным и постепенно вытеснил бумажных «конкурентов». Через десять лет в Америке таким образом фасовалось уже около 30% хлебобулочных изделий.

Полиэтиленовый бум, начавшийся в США, подхватила Европа. В 70-е годы полиэтиленовые пакеты для пищевых продуктов делались уже с ручками. В это время промышленность Западной Европы выпускала на рынок ежегодно до 11,5 млн. таких изделий. Широко распространенная «майка» появилась в начале 80-х. В 1996 году 80% рынка упаковки занимали пакеты из полиэтилена.

Как делают полиэтилен

Полиэтилен – это искусственный термопластичный материал. Он синтезируется в процессе полимеризации газообразного этилена, проходящем при высоких значениях температуры и давления.

Сама полимеризация представляет собой образование высокомолекулярного вещества, после присоединения к молекуле полимера низкомолекулярных компонентов, таких как олигомер и мономер. Этилен – это газ, который образуется после термообработки углеводного сырья. В качестве последнего служат газообразные этан, бутан, пропан или жидкие низкооктановые фракции, получаемые в результате прямой перегонки нефти.

После полимеризации, полиэтилен выглядит, как кусочки тонкой нити (гранулят). Реже – как порошок. Для изготовления пленки используют гранулят.

Производство пленки

Полиэтиленовую пленку для пищевых пакетов делают, чаще всего, методом экструзии. Суть его заключается в том, что полимерную массу нагревают и продавливают через калиброванное отверстие определенной формы. Пленка получается прочная, прозрачная, без вкуса и запаха. Она непроницаема для воды и пара, сохраняет эластичность даже при температуре воздуха 0 град С.

По форме пленка может быть плоской или рукавной. В первом случае она используется как оберточный материал. Во втором – из нее делают пакеты полиэтиленовые пищевые, мешки и сумки.

Для изготовления полиэтиленовой пленки применяется экструдер. Принцип работы машин для получения плоского или рукавного материала одинаковый. Разница только в фильере (другое название – «голова»), через которую продавливается полимерная масса. В первом случае она имеет широкую прорезь, а во втором – круглую (кольцевую).

Устройство экструдера

Экструдер с кольцевой фильерой представляет собой выдувную печь, внутри которой вращается шнековый вал. Чтобы привести его в движение, используется мощный двигатель. Саму печь образовывают кольцевые электронагреватели, расположенные вокруг шнека. Также в системе имеется пневмонасос.

Из загрузочного бункера полиэтиленовый гранулят попадает на шнек, после чего двигается по трубе экструдера. Электронагреватели доводят его до температуры, при которой возможно плавление материала. Благодаря специальной конструкции шнека, масса хорошо перемешивается и гомогенизируется, подходя к фильере, уже имея однородную, устойчивую во времени структуру.

Далее полиэтиленовая масса проходит через мелкоячеистый проволочный фильтр и продавливается через фильеру.

Из кольцевой фильеры полиэтиленовая пленка для пищевых пакетов выходит в виде рукава. Она вытягивается вверх и ее надо раздуть изнутри. Для этой цели применяется воздушный компрессор. В итоге получается нечто, похожее на рюмку. Затем, при помощи обдувочного кольца и воздуходувки, пленку охлаждают до температуры застывания полиэтилена.

Для вытягивания пленки через деревянную решетку-ловушку используется блок сдавливания и герметизации. Он состоит из металлического и резинового валов. Далее пленка проходит через транспортер (это обыкновенные ролики, расположенные один за другим) и наматывается в рулон на специальном валу.

Если на полиэтиленовую пленку планируется нанесение печатной информации, то для этого ее поверхность надо обработать электрическим коронным разрядом. Без предварительной подготовки изделие запечатываться не может.

Полиэтиленовая упаковка в России

В нашей стране полиэтиленовые пакеты появились в середине 90-х годов прошлого столетия. Они сразу вытеснили холщевые сумки, с которыми покупатели ходили по магазинам. Пластиковые кулечки стали популярными еще и благодаря известному рекламному слогану, который гласил, что теперь в магазин надо брать с собой только деньги, а сумка уже не требуется.

Но все это было позже. А на первых порах пищевые пакеты полиэтиленовые купить было несколько сложнее, чем сегодня. Люди относились к ним бережно, и даже простенькие кулечки использовали по несколько раз, стирая их после каждого применения. К тому же, непривычно яркую упаковку с красивой картинкой просто жалко было выбрасывать. Так что, работала она до полного износа.

Первые агрегаты для изготовления полиэтиленовых пакетов для пищевых продуктов были импортными, подержанными и дорогими. Однако, спрос на их продукцию был настолько большой, что даже покупка б/у по завышенной стоимости приносила немалую прибыль. Сейчас рынок насыщен всем необходимым оборудованием. С его помощью не только делаются пластиковые кулечки, но и упаковывается продукция. В качестве примера можно привести:

• Вакуумный упаковочный аппарат Turbovac S 50 Pro.
• Бескамерный вакуумный упаковочный аппарат LV100.
• Ручной запайщик контейнеров IS-1.
• Полуавтоматический запайщик контейнеров IT-5.
• Вакуумный упаковочный аппарат IVP-260/PD с опцией газонаполнения.

Массовое производство явилось причиной того, что пакеты полиэтиленовые пищевые стали нормой жизни. К ним привыкли, их давно не стирают, они нужны лишь для того, чтобы донести покупки домой. Товар, не завернутый в красивую обертку, воспринимается как что-то дешевое, не заслуживающее серьезного внимания.

Мы так увлеклись удобной полиэтиленовой упаковкой, что не сразу заметили, как за ежедневной пользой «спряталась» глобальная проблема – охрана окружающей среды.

Утилизация полиэтилена

Фраза «наши недостатки – это продолжение наших достоинств» в полной мере применима к прозрачным пакетам. Превосходные характеристики полиэтиленовой упаковки проявляются, в частности, еще и в том, что в земле она не разлагается в течение столетий! А при сжигании выделяет большое количество токсинов.

Казалось бы, ну сколько там того кулечка… Подумаешь, выбросили, пусть себе валяется. Но в мире в одном только 2008 году было произведено 200 млн. тн. полиэтилена. Из этого количества 44 млн. тн пошло на упаковку. И все это выбрасывается на свалку.

Где же выход? Основных путей два: переход на экологичные виды (биоразлагаемые пакеты, бумажные кульки и прочее) и переработка отходов. Первый путь хорош, но экологичная упаковка нередко стоит значительно дороже, чем полиэтиленовая. Что же касается второго …

В России на переработку идет 3% полиэтиленового утиля. Почему? На то есть причины. Отходы упаковки перед переработкой следует очистить от загрязнений и примесей. Для этой дорогостоящей операции надо иметь еще и специальное оборудование. Пластик должен быть отделен от другого мусора. Но проблема раздельного сбора отходов не решена. В итоге себестоимость пакета из вторсырья не слишком отличается от нового. Так что работы в данном направлении предстоит еще много.

Пакеты с логотипом, производство и изготовление пакетов с печатью на заказ.

АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ НА ПАКЕТЫ С ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТЬЮ:

Откуда они пришли и где они оказались

Скорее всего, в шкафу под вашей раковиной есть полиэтиленовый пакет, полный пластиковых пакетов.

Мы используем их для перевозки продуктов и еды на вынос, для выстилавания небольших корзин для мусора и даже для того, чтобы накрыть голову во время неожиданного ливня.

Изображение: Matthew Wilkinson / Flickr

Эти пластиковые пакеты, безусловно, универсальны, поскольку они помогают нам избавиться от ненужных вещей, таких как собачьи экскременты на тротуарах, грязный наполнитель для кошачьего туалета и контейнеры для сырого мяса.

Но что происходит, когда они нам не нужны — куда попадают пакеты? Откуда они вообще взялись? И как мы можем предотвратить загрязнение океанов?

Принять меры: бороться с отходами для защиты нашего океана

Пластиковые пакеты для покупок и полиэтиленовый материал, из которого они проходят долгий путь по пути к нашим квартирам и домам. Фабрики по всему миру манипулируют материалами, и каждый этап процесса часто происходит в разных местах.

Подробнее: Обувь Adidas, сделанная из океанического пластика, наконец-то здесь

Затем оптовики распределяют готовые пакеты оптом крупным франшизам. магазинов и других торговых точек, которые наполняют каждую — или две, если кассир делает двойную сумку — нашими последними покупками.

По данным Агентства по охране окружающей среды США, во всем мире ежегодно люди используют ошеломляющий 1 триллион пластиковых пакетов, включая пластиковые пакеты для розничной продажи. По данным EPA, жители США ежегодно используют более 380 миллиардов пластиковых пакетов и упаковок, и только 5% от общего количества произведенных пакетов подвергаются переработке.

Кампании Global Citizen по защите окружающей среды от опасных отходов. Здесь вы можете принять меры.

Подробнее: «Пластиковый смерч» окутывает фотографа из Индонезии

После того, как мы их используем, каждый пластиковый пакет ждет неопределенная судьба. Не станет ли ваш мешок скомканным мусором, забивающим свалку? Сможет ли он проскользнуть по улице, закроет решетку канализации и вызовет наводнение на вашей улице? Будет ли он развеваться на ветру, пока не превратится в океанские отходы, задыхающие морских черепах?

Или сумка для покупок попадет в корзину для мусора в супермаркете и испытает новую жизнь в качестве вкладыша для мусорного ведра, предмета прочной уличной мебели или достойного Pinterest поделки?

Изображение: Кэти Уилкинсон / Flickr

По данным Фонда Эллен Макартур, несмотря на их повсеместное распространение, пластиковые пакеты составляют лишь около 3% от общего объема использования пластика.Это небольшой процент, но все же огромный объем пластика.

Тонкие пластиковые мешки с ручками, которые вы получаете на кассе супермаркета, составляют лишь один сегмент производства пакетов. Знакомые суда известны как полиэтиленовые пакеты для покупок или полиэтиленовые пакеты, и их жизненный цикл зависит от ископаемого топлива.

Эти пластиковые пакеты — или полиэтиленовые пакеты — начинаются с молекул этана, побочного продукта производства природного газа, которые нагреваются до 1500 градусов по Фаренгейту на «крекинг-установке» — так называемом, потому что интенсивное тепло заставляет молекулы «трескаться» и образуют новые вещества, в том числе газообразный этилен.

Подробнее: Тайвань объявляет о запрете на все пластиковые пакеты, соломинки и посуду

Газ этилен транспортируется по трубопроводу на другой объект, где давление и обработка превращают газ в цепочку молекул, называемую полимером, из которых полиэтилен бывает одного вида. Крошечные шарики из полиэтиленовой смолы служат строительными блоками для пластиковых пакетов.

Изображение: Wikimedia Commons

Производители ежедневно закупают миллионы фунтов полиэтиленовой смолы, часто в регионах, где преобладает добыча нефти и газа, таких как Восточный Техас и Центральная Пенсильвания.Когда ураган Харви обрушился на район Хьюстона, восемь производителей, способных производить около 900 миллионов фунтов этилена в месяц — 30 миллионов фунтов в день, — прекратили работу, сообщило торговое информационное агентство PetroChemWire.

Различные формы полиэтиленовой смолы в настоящее время продаются по цене от 2 до 5 центов за фунт.

Грузовики, поезда и грузовые суда транспортируют смолу на следующую стадию процесса, где машины, называемые экструдерами, достигают температуры около 500 градусов по Фаренгейту и формуют пластик в прозрачную, похожую на воздушный шар пленку размером около 2/10 000-х дюйма широкий.

Затем большие ролики сжимают трубку с обеих сторон, как тиски, чтобы сплющить пленку. Лезвия разрезают пленку на куски, прежде чем она будет свернута и отправлена ​​на следующий этап производства.

Готовая пленка совершает еще один путь, на этот раз к производителям и оптовикам, которые формируют из нее пакеты, печатают логотипы и сообщения и распространяют среди множества торговых точек.

Население Нью-Йорка, насчитывающее более 8 миллионов человек, нуждается в тысячах магазинов, ресторанов с едой на вынос, тележках с фруктами и бакалейных лавках для удовлетворения своих потребностей в питании. И каждому продавцу нужно много сумок.

Для их обслуживания десятки производителей пластиковых пакетов усеивают карту Нью-Йорка и его окрестностей, при этом несколько из них сосредоточены в северной части Бруклина.

Star Poly в Восточном Нью-Йорке, районе на северо-востоке Бруклина, является одним из них. По словам директора по маркетингу Хая Гринфельд, на фабрике работает более двадцати местных рабочих, которые ежегодно производят «многие миллионы» пакетов.

Несмотря на количество производимых компанией пакетов, Star Poly по-прежнему считается малым бизнесом, сказал Гринфельд.

«В этой отрасли многие специализированные компании представляют собой малые предприятия, и миллион пакетов — это немного», — сказал Гринфельд. «Подумайте о пекарне, у которой есть 20 магазинов, и они продают по 1000 единиц хлеба в каждом месте каждый день. [Это означает] вам понадобится 20 000 пакетов только на один день ».

Подробнее: Простые правила утилизации, чтобы жить до

Star Poly тесно сотрудничает с заводом по экструзии в Нью-Джерси в рамках того, что, по словам Гринфельда, является важным партнерством в индустрии пластиковых пакетов. По словам Гринфельда, поскольку каждому клиенту Star Poly нужны разные пакеты, отвечающие требованиям безопасности и дизайну, производитель и компания, занимающаяся экструдированием, должны проявлять гибкость.

«Экструзионная компания — ваш партнер в бизнесе», — сказал Гринфельд. «Это не типичные отношения поставщик-продавец. Вы оба работаете над проектом ».

Гринфельд сказал, что Star Poly обслуживает широкий круг клиентов, от медицинских учреждений до семейных магазинов, и у каждого клиента разная прочность сумки, размер и потребности в художественных произведениях.

«Ни одна сумка не выглядит одинаково», — сказал Гринфельд. «Это как типография».

Некоторые из материалов, которые они продают, сделаны из переработанных пластиковых пакетов, сказала она. Но вся упаковка для пищевых продуктов производится из первичного пластика из-за строгих правил использования переработанных материалов для создания упаковки для пищевых продуктов, сказала она.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов запрещает использование переработанного пластика при создании упаковки для пищевых продуктов, за исключением компаний, которые подают заявку и получают специальное одобрение FDA. Производители должны подробно описать процесс переработки и продемонстрировать, как удаляются загрязнения.

Изображение: Jo Naylor / Flickr

Пластиковые пакеты нельзя перерабатывать вместе с обычно перерабатываемыми пластиковыми товарами, такими как бутылки из-под газировки, потому что они могут заблокировать оборудование и, помните, только 5% пакетов в любом случае будут переработаны.

Созданы полностью раздельные системы переработки отходов пластиковых пакетов.

До недавнего времени компании пытались перерабатывать пластиковые пакеты для розничной торговли из-за одной общей неприятности — бумажных квитанций.

«Возникла проблема загрязнения, — сказал Global Citizen Фил Розенски, директор по устойчивому развитию производителя пластиковых пакетов Novolex. «Может быть, в каждом пятом пакете с продуктами есть квитанция, и вы не можете залезть в каждую сумку и достать квитанции».

В результате обычно выбрасывались огромные партии мешков.

Подробнее: Новые дороги в Индии сделаны из переработанного пластика

Наконец, по словам Розенски, производители выяснили, что они могут бросать огромные тюки переработанных пакетов в чан с водой, чтобы отделить бумагу от пластика.Пропитанная водой бумага быстро тонет, а полиэтилен удобно плавает.

Пакеты без бумаги переворачиваются, сушатся на воздухе и превращаются в кусочки, напоминающие «снежинки», — сказал Розенски. Затем переработанный материал переплавляют и используют повторно.

«Это как Play Doh», — сказал Розенски. «Его можно проходить через процесс столько раз, сколько вы хотите».

Хотя статистические данные о проценте действительно перерабатываемых пакетов различаются, газовые и нефтяные гиганты вместе с местными органами власти выступают за программы по продвижению переработки пакетов.

Вернувшись в Нью-Йорк, закон штата требует, чтобы все сетевые магазины и другие крупные поставщики, которые предоставляют покупателям пластиковые пакеты для переноски, имели контейнеры для вторичной переработки пакетов. Штат Нью-Йорк также требует от крупных торговых центров создания собственных программ утилизации пакетов.

Специальные контейнеры для рециркуляции помогают предотвратить попадание пакетов в другие потоки рециркуляции, где они могут вызвать проблемы.

«Важно информировать людей о том, какие пленки можно переработать», — сказал Розенски.«Никто не хочет, чтобы пластиковые пакеты отправлялись на переработку, потому что они цепляются за машины».

Несмотря на прибыль от вторичной переработки, основные производители вложили почти 200 миллиардов долларов в новые крекерные установки, которые создают строительные блоки из пластика. Спрос на пластик продолжает расти, особенно в Индии и Китае, как сообщает Bloomberg, и эксперты прогнозируют, что производство пластика вырастет на 40% в течение следующего десятилетия.

«Согласно нашему текущему мнению, мы по-прежнему наблюдаем ежегодный рост глобального спроса на категорию пленок и листов во всем мире», — Джоэл Моралес-младший, исполнительный директор подразделения полиолефинов для Америки в IHS Markit Inc. , которая анализирует тенденции рынка пластмасс, сообщает Bloomberg.

Подавляющее большинство существующих и новых пластиковых пакетов окажется на свалках, разбросанных по наземным экосистемам, а также в озерах, реках и океанах мира, нанеся прямой вред дикой природе.

Осведомленность о пластиковых отходах в морской среде резко возросла в последние годы, поскольку проблема стала более актуальной. около 8 миллионов тонн пластиковых отходов попадают в океаны каждый год, что все равно что каждую минуту вываливать в них мусоровоз, полный пластика.

Подробнее: Производство пластика увеличится на 40% в течение следующего десятилетия, говорят эксперты

Это означает, что, несмотря на текущие усилия по сокращению использования пластика и переработке пакетов, существующие проблемы с пластиковыми отходами будут только усугубляться без решительных действий .

«Привезти свою рыбу домой в полиэтиленовом пакете в один год, а этот пластиковый мешок — в рыбе — это реальность», — сказала Кармену Велла, комиссар Фонда Эллен Макартур.

Пластиковый статус-кво стремительно ставится под сомнение.

ООН недавно предложила глобальный запрет на попадание пластиковых загрязнений в океаны; Канада планирует представить аналогичное предложение на встрече G7 в конце этого года; и ряд местных, государственных и федеральных органов власти вводят целевые и радикальные запреты на использование пластика.

Департамент дорог Бутана начал переработку пакетов и других пластиковых предметов для мощения дорог. В Канаде производители превращают переработанные пакеты в уличную мебель и тротуары. А Тайвань ввел запрет на пластиковые пакеты, а также на другие виды пластика.

Подробнее: есть веская причина, по которой пластиковые бутылки засоряют дороги в Бутане.

Как и в случае со всеми материалами, сокращение потребления — лучший способ уменьшить количество мешков, превращающихся в опасные отходы, говорят лидеры по охране окружающей среды.

Но сокращение индивидуального потребления может быть проблемой, потому что пластиковые пакеты настолько дешевы и удобны. Вы можете получить пачку 900 на Amazon за 17,66 доллара — всего 2 цента за сумку. Или вы можете заказать 1 миллион пакетов примерно за 77 000 долларов — это 2000 ящиков по 500 пакетов — у оптовика.

Таким образом, во многих случаях правительства принимают законы, поощряющие изменение поведения.

В Великобритании, например, использование пластиковых пакетов значительно упало после того, как в стране был введен небольшой налог на каждую новую сумку.

«Это показывает, что небольшие действия могут иметь самое большое значение», — сказала The Guardian министр окружающей среды Великобритании Тереза ​​Коффи. «Но мы не должны останавливаться на достигнутом, поскольку все мы всегда можем сделать больше, чтобы сократить количество отходов и переработать то, что мы используем».

Изображение: Джонатан Янгблад / Flickr

Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок?

Пластиковые пакеты для покупок повсеместно присутствуют в торговых центрах, продуктовых магазинах и практически во всех других местах бизнеса. Но, несмотря на все их распространение, большинство людей мало что знают о пластиковых пакетах. Как изготавливаются пластиковые пакеты для покупок? Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты? Какие статистические данные о пластиковых пакетах для покупок? Ответы на эти и другие вопросы можно найти здесь, уважаемый читатель.

Почти все пластиковые пакеты для покупок сделаны из полиэтилена, полимера нефтяного происхождения. Сегодня используются два различных типа полиэтилена: низкой плотности и высокой плотности, причем полиэтилен высокой плотности является наиболее распространенным.

Процесс производства пластиковых пакетов для покупок называется экструзия пленки с раздувом . Сначала полиэтиленовые шарики (или смола , ) загружаются в бункер, который откладывает смолу в цилиндр, который также содержит винт. Когда винтовой двигатель вращает винт, смола с постоянной скоростью проталкивается через цилиндр. Ствол нагревается, в результате чего пластиковые шарики плавятся до желаемого состояния. Кроме того, высокое давление и трение в стволе способствуют плавлению смолы.

Изображение: Wikimedia Commons — Раздел экструдера

На конце цилиндра используется сетчатый фильтр (обычно усиленный пластиной прерывания из-за высокого давления) для отсеивания любых нежелательных загрязнений. Затем расплавленный полимер попадает в фильеру, которая в данном случае представляет собой ориентированный вверх цилиндр. Два прижимных ролика расположены высоко над матрицей и вытягивают пластик вверх с контролируемой скоростью. В зависимости от скорости намотки может быть достигнута разная толщина пакетов. Воздушное кольцо расположено вокруг внешнего профиля матрицы и служит для охлаждения пластиковой пленки.Кроме того, в центре фильеры находится сопло, которое вдувает воздух в пластиковую пленку, создавая пузырь. При этом пластиковая пленка взрывается; отношение нового размера к диаметру матрицы известно как «коэффициент раздува». Наконец, прижимные ролики сжимают пленку обратно в пленку с двойными стенками, и пленка хранится. После охлаждения пленка может быть переработана в пакеты с логотипами или ручками по мере необходимости.

Изображение: Wikimedia Commons — Film Extrusion

Статистика использования пластиковых пакетов в США

Первый пластиковый пакет был изобретен шведом по имени Стен Густав Тулин для компании Celloplast.Компания Celloplast подала заявку и получила патент на свое изобретение в 1965 году. Однако пластиковые пакеты стали широко использоваться гораздо позже. Только в 1982 году крупная сеть продуктовых магазинов США — Kroger — начала использовать пластиковые пакеты для покупок. Вскоре этому примеру последовала Safeway, и пластиковые пакеты быстро стали чрезвычайно популярными.

Сколько пластиковых пакетов используется каждый год?

По данным Комиссии по международной торговле США, только в 2009 году в США было использовано 102 миллиарда пластиковых пакетов.Некоторые экологические группы заявляют, что в мире используется до одного триллиона пакетов в год.

Изображение: Wikimedia Commons — Пластиковые цветы

Сколько пластиковых пакетов перерабатывается?

Хотя все пластиковые пакеты могут быть переработаны, уровень переработки довольно низкий. В США перерабатывается только 7% пластиковых пакетов, хотя гораздо больше, вероятно, используются в качестве вкладышей для мусорных ведер или пакетов многоразового использования.

Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?

Уильям Ф.Кэрролл, президент Американского химического общества, говорит: «За возможным исключением небольшого количества смазки, помогающей при экструзии, пластиковые пакеты — это в значительной степени просто природный полимер». Для окраски пакетов используется небольшое количество пигментов.

Основные факты о пластиковых пакетах

Средний пластиковый пакет весит около 5 граммов и может выдержать 17 фунтов. Хотя пластиковые пакеты могут разрушаться в течение тысяч лет при неправильной утилизации, они также имеют свои преимущества для окружающей среды. Они создают на 80% меньше отходов, чем бумажные пакеты, составляют лишь половину парниковых газов и требуют около 4% воды, используемой для бумажных пакетов.

Источники

Пластиковые пакеты

Полиэтиленовый пакет «Футболка»

Краткая информация о полиэтиленовых пакетах

Экструзия пленки с раздувом

Пластиковые пакеты: как они производятся

Отправлено: 2 сентября, 2014 автором Rutan Poly

Сегодня в мире мы используем много пластиковых пакетов.Фактически, почти 1 триллион из них создается каждый год. Пластиковые пакеты можно найти во многих разных местах, и они могут использоваться в самых разных целях: от переноски книг до разделения предметов, ношения продуктов и всего остального.

Пластиковые пакеты популярны по ряду причин и могут быть адаптированы для любой компании или продукта. Некоторые из них очень дешевы и могут использоваться для самых разных целей. И, несмотря на то, что многие думают, пластиковые пакеты также можно перерабатывать и повторно использовать несколько раз.

Создание полиэтиленовых пакетов — простой процесс, и это одна из причин их популярности. Конечно, процесс создания пластиковых пакетов должен быть завершен в магазине, у которого есть подходящее оборудование, однако, несмотря на этот факт, пакеты легко сделать.

Процесс создания полиэтиленового пакета аналогичен процессу создания книги. И то, и другое очень легко создать, но пластиковый пакет создать намного проще, чем книгу. Компания должна иметь специальное оборудование для создания сумок, однако для изготовления сумок требуется всего два шага.

Первый шаг

Процесс, называемый экструзией, является первым шагом в изготовлении полиэтиленового пакета. Экструдер используется для нагрева полиэтиленового пластика до температуры около 500 градусов по Фаренгейту. Эта температура будет плавить гранулы, и в это время расплавленный пластик проталкивается в машину и головку, которая определяет толщину, которую будет иметь мешок. После этого пластиковая пленка выталкивается наружным воздухом в пузырь в процессе охлаждения. Затем пленка нарезается до нужного размера и помещается на веретено.

Второй шаг

После того, как полиэтиленовый пакет помещен на шпиндель, он отправляется в так называемый отдел переоборудования. Эта команда разворачивает рулон пленки и разрезает его нагретым ножом, который также скрепляет каждую из сторон пакетов вместе. Как только это будет завершено, преобразование также добавит все специальные символы сумки. Затем с помощью тепловой обработки вырезаются ручки, а на сумку добавляются логотипы, рисунки и текст.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Как видно из информации выше, создание пластиковых пакетов — довольно простой и легкий процесс, который компания может выполнить быстро и без особых проблем. Тысячи пакетов могут быть изготовлены всего за минуту, и, поскольку процесс настолько прост, он снижает стоимость пластиковых пакетов до доступной цены.

Итог

Пластиковые пакеты очень легко создавать, и они имеют столько различных целей, что делают их удобными в нашей повседневной жизни. Теперь, когда вы знаете, как создаются сумки, вы можете почувствовать себя намного лучше при их использовании! Это процесс, не похожий ни на один другой.

Чтобы узнать, как нестандартные полиэтиленовые пакеты могут помочь вашему бизнесу, свяжитесь с нами.

Bay Area заменяет пластиковые пакеты на компостируемые версии, сделанные из морских водорослей.

Мировое загрязнение пластиком не прекращается, несмотря на запреты на одноразовые пластиковые пакеты, например, в Калифорнии.

Теперь новая компания в Беркли стремится предоставить замену тонким пластиковым пакетам, которые засоряют свалки и загрязняют океан, альтернативой, сделанной из морских водорослей. Компания, получившая название Sway, планирует выпустить в следующем году свои первые продукты — пакеты для покупок для розничной торговли и так называемые полиэтиленовые пакеты, или тонкие обертки, используемые для защиты одежды и других товаров во время транспортировки.По словам генерального директора Sway Джулии Марш, пакеты являются биоразлагаемыми, предназначены для быстрого разложения в компосте на заднем дворе и прочнее, чем пластик, который они имитируют.

«Мы действительно сосредоточены на тонкопленочных пластиках», — сказал Марш, указав на около 500 миллиардов или более пластиковых пакетов, используемых во всем мире каждый год. «Их действительно сложно переработать, и их действительно сложно заменить чем-то другим».

Выращиваемые морские водоросли становятся многообещающим решением для климата, и не только для пластика.Правительство США профинансировало исследования по его использованию в качестве биотоплива, и оно может снизить углеродный след сельского хозяйства как в качестве удобрения, не содержащего нефти, так и в качестве кормовой добавки, снижающей выбросы метана у крупного рогатого скота.

Морские водоросли также поглощают так называемый синий углерод, модное слово для обозначения углерода, который накапливается в морских экосистемах, со скоростью, которая, по оценкам, во много раз выше, чем у наземных лесов. Это связывание, в свою очередь, снижает закисление океана, вызванное изменением климата.

«Это регенерирующий ресурс», — сказал Марш. «Чем больше водорослей мы выращиваем, тем здоровее океаны».

Sway, объявившая в среду о первом раунде финансирования в размере 2,5 миллиона долларов, имеет партнеров, которые разрабатывают альтернативы одноразовому пластику на основе морских водорослей, такие как упаковки для приправ и соломинки, в Соединенных Штатах, Великобритании и Индонезии, где много водорослей. выращивается.

Sway будет получать водоросли с ферм в Латинской Америке, где существует крупная промышленность, которая уже производит водоросли для таких компонентов, как каррагинан, который используется в таких продуктах, как мороженое, зубная паста, фармацевтические препараты и косметика. Марш сказала, что надеется в конечном итоге приобрести его у производителей в США, которые в основном находятся на Восточном побережье, когда эта отрасль станет более развитой.

«Нам нужно работать с фермерами, которые могут добывать полезные кусочки морских водорослей», — сказал Марш.

Обработка водорослей включает их обрезку — они очень быстро отрастают — сушку и отделение частей, которые можно использовать в пластике. В основном это целлюлоза, которую комбинируют с другими добавками растительного происхождения, чтобы сделать тонкие, похожие на пластик листы, из которых можно формировать пакеты или другие продукты.Этот материал можно использовать с оборудованием, уже используемым для производства пластиковых пакетов.

Компания надеется, что в конечном итоге будет производиться упаковка для пищевых продуктов, тем более что вероятность того, что она подвергнется компостированию, будет выше.

Из-за соглашений о конфиденциальности Марш не сказала, в каких магазинах могут продаваться сумки, но ее компания участвует в пилотной программе Северной Калифорнии под названием «Консорциум по обновлению розничных сумок», чтобы протестировать альтернативы пластиковым пакетам в крупных розничных сетях. Она сказала, что цель состоит в том, чтобы сделать стоимость конкурентоспособной по сравнению с существующими альтернативами, сделанными из кукурузы или бумаги.

Хотя в Калифорнии действует запрет на использование так называемых одноразовых пластиковых пакетов, сделанных из тонкой пластиковой пленки, в крупных розничных магазинах, многие розничные торговцы предлагают необходимую альтернативу из прочного, более толстого пластика и переработанного содержимого. Идея состоит в том, что его можно использовать повторно, а не сразу же выбрасывать на свалку, но критики говорят, что повторное использование редко — и в пакетах просто оказывается больше пластика.

Хотя некоторые покупатели вместо этого выбирают многоразовые тканевые сумки, они недоступны по цене и недоступны для всех, сказал Марш.

«Компостируемые одноразовые пакеты — отличное решение, потому что у нас есть возможность привлечь больше людей к экологически сознательному потреблению», — сказала она.

Распространяются запреты на использование пластиковых пакетов. Но действительно ли они эффективны?

Эта статья была создана в сотрудничестве с Национальным географическим обществом.

Накуру, Кения На открытом рынке Вакулима исчезли тонкие пластиковые пакеты для покупок, запрещенные национальным запретом на использование сумок в Кении. Продавцы продукции в этом оживленном сельскохозяйственном центре в 95 милях к северо-западу от Найроби теперь упаковывают скоропортящиеся продукты в более толстые мешки из синтетической ткани.

Когда Джеймс Вакибия, гражданский активист, идет по узким улочкам, петляющим вокруг овощных прилавков, он пожимает плечами, глядя на иронию. Пластиковые пакеты заменены полиэтиленовыми пакетами. Он является 36-летним лицом кампании в социальных сетях, которая привела к запрету в 2017 году, и считает, что несовершенный запрет лучше, чем его отсутствие.

«Хорошо, это полипропилен, но они многоразовые, и это не тонкие мешки, которые можно унести на ветру», — говорит он. «ООН заявляет, что кенийцы использовали 100 миллионов мешков в год только в супермаркетах, поэтому мы сэкономили 100 миллионов мешков. Я бы оценил успех в 80 процентов ».

Лодка, сделанная из пластиковых отходов, — лишь одно из решений Кении глобальной проблемы

Одна группа местных рыбаков в Кении строит лодку полностью из пластиковых отходов, чтобы привлечь внимание к проблеме загрязнения морской среды пластиком.Это видео было отобрано для показа короткометражных фильмов National Geographic.

Пакеты для покупок, которые часто называют потребительским товаром номер один в мире, а также самыми распространенными, сейчас входят в число самых запрещенных в мире. По состоянию на июль прошлого года Организация Объединенных Наций насчитала 127 стран, которые запретили сумки или обложили налогом, а правила, касающиеся сумок, распространились так быстро, особенно на местном уровне, что даже поддерживаемая Аль-Каидой террористическая группа присоединилась к ‒ запрету пластиковых пакетов для покупок прошлым летом. как «серьезную угрозу благополучию людей и животных.”

Этой весной Европейский Союз предпринял шаги по запрету пластиковых пакетов в рамках широкомасштабных мер в отношении пластиковых предметов, которые чаще всего встречаются на пляжах Европы. В Соединенных Штатах Нью-Йорк в этом месяце стал вторым штатом после Калифорнии, который запретил пластиковые пакеты ‒, и этой зимой на законодательных сессиях штата было внесено не менее 95 законопроектов, касающихся сумок, — больше, чем в любой другой год. (На Гавайях действует запрет на ношение багажа по всему штату, потому что каждый округ запретил их.)

Тем не менее, поскольку запреты на ношение багажа распространились по всему миру, их эффективность — несмотря на солнечную оценку усилий Кении Вакибией — остается вопросом без ответа.Запрет на использование пакетов привел к запрету на другие пластиковые изделия, включая тарелки, чашки, столовые приборы, соломинки и бутылки, в рамках расширяющихся усилий по сокращению объема одноразового пластика, который составляет около 40 процентов пластмасс, производимых во всем мире. Но сможет ли запрет значительно сократить количество пластиковых отходов, которые просачиваются в океаны со средней скоростью 8 миллионов тонн в год, еще предстоит увидеть, особенно если учесть, что производство пластика, по прогнозам, удвоится к 2040 году и может составить 20 процентов от общего объема производства. мировая добыча нефти к 2050 году.

Об ограничениях знают даже самые ярые сторонники запретов.

«Запрет одноразовых пластиковых пакетов важен с точки зрения сокращения их количества как источника, но он не изменит мир», — говорит Марк Мюррей, исполнительный директор организации «Калифорнийцы против отходов». «Откровенно говоря, главное — сообщить политикам, общественности и отрасли, что мы должны сделать что-то серьезное, чтобы сократить объем пластиковой упаковки, и если вы все не можете понять, как это сделать, мы» мы собираемся начать запрещать ваши продукты по одному.”

Пластиковым пакетам потребовалось менее четырех десятилетий, чтобы перейти от чуда к угрозе. Пластиковые пакеты родились в результате взрыва производства пластиковых товаров для дома после Второй мировой войны и стали популярными в 1970-х годах. К концу 1980-х годов продуктовые магазины в Соединенных Штатах перешли с бумаги на пластик; пластиковые пакеты после этого распространились миллионами.

Фирменные статистические данные о количестве пластиковых пакетов для покупок, производимых сегодня, неуловимы даже American Progressive Bag Alliance, отраслевая торговая группа, говорит, что не знает этих цифр.По оценкам ООН, во всем мире производится от одного до пяти триллионов пакетов. По данным Института политики Земли, даже при использовании самого низкого показателя это означает, что использование мешков составляет два миллиона мешков в минуту.

Распространения мешков было достаточно, чтобы подавить даже западные системы сбора мусора. И не помогло то, что тонкие пленочные пакеты относятся к наименее перерабатываемым пластиковым продуктам, даже несмотря на то, что полиэтилен можно легко переработать. В Соединенных Штатах немногие сортировочные предприятия принимают их, так как они имеют тенденцию блокировать оборудование, не подходящее для обработки пленки.

Пластиковые пакеты входят в пятерку основных предметов, обнаруживаемых при очистке пляжей и рек, и вред, наносимый дикой природе, хорошо задокументирован. Попав в море, они могут быстро разрушиться. В драматическом эксперименте в Плимутском университете в Великобритании Ричард Томпсон, морской ученый, придумавший термин микропластик, и двое его учеников скармливали кусочки пластикового пакета амфипод, крошечным креветкообразным ракообразным, и обнаружили, что твари могут быстро измельчить одного мешок на 1,75 миллиона микроскопических фрагментов.

Мешки целиком употребляются также морскими черепахами, дельфинами и китами. Только за последний месяц еще два мертвых кита, животы которых были забиты мешками и другим пластиком, были выброшены на пляжи, что добавило к растущему числу. В Кении это крупный рогатый скот и слоны.

Бангладеш приняла первый запрет на сумку в 2002 году, опровергнув аргумент против запретов и налогов, потому что они несоразмерно вредят бедным странам и бедным людям, которые полагаются на бесплатные, недорогие и прочные мешки. товары и имущество магазина.Африканский континент в настоящее время является мировым лидером в области правил перевозки багажа: 34 страны вводят налоги или запреты, 31 из которых находится в Африке к югу от Сахары, самом бедном регионе мира. Кенийские штрафы являются самыми суровыми в мире: производители, импортеры, дистрибьюторы и пользователи сталкиваются с штрафами на сумму до 38 000 долларов или четырьмя годами тюремного заключения.

В Дании, которая ввела первый в мире налог на сумки в 1993 году, жители используют в среднем четыре полиэтиленовых пакета в год. Напротив, в Соединенных Штатах, которые являются крупнейшим производителем отходов пластиковой упаковки на душу населения, американцы используют почти один мешок на человека в день.

Политическая оппозиция запретам в Соединенных Штатах получила импульс в нескольких исследованиях, которые подчеркивают ограничения запретов. В Калифорнии, например, Ребекка Тейлор, экономист из Сиднейского университета, обнаружила, что покупатели в городах, которые запретили использование сумок до вступления в силу общегосударственного запрета 2016 года, использовали меньше сумок для покупок, что привело к сокращению примерно на 40 миллионов фунтов пластиковых отходов. Но в своем исследовании она обнаружила, что продажи мешков для мусора выросли, компенсируя сокращение пластиковых пакетов до 28 миллионов фунтов.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права.Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

1/10

1/10

Китовая акула плывет рядом с полиэтиленовым пакетом в Аденском заливе недалеко от Йемена. Хотя китовые акулы являются самой крупной рыбой в море, им по-прежнему угрожают поедание небольших кусочков. из пластика.

Китовая акула плывет рядом с полиэтиленовым пакетом в Аденском заливе недалеко от Йемена. Хотя китовые акулы — самая крупная рыба в море, им все еще угрожают глотания небольших кусочков пластика.

В Соединенных Штатах промышленность по производству пакетов добивалась принятия закона, который улучшил бы переработку. Между тем, он вложил средства в мусорные ведра, размещаемые у входов в магазины, в надежде, что покупатели оставят использованные сумки, которые будут переделаны в новые сумки, замыкая круг.Но попытка убедить потребителей в стране с девятипроцентным уровнем вторичной переработки предпринять дополнительные меры и вернуть использованные пакеты на тележку обратно в магазины может оказаться сизифовой задачей.

«Мы тратим буквально сотни миллионов долларов на переработку пластиковых пакетов для розничной торговли, включая стрейч-пленку, пакеты для химчисток, пакеты для хлеба, пакеты для льда сколько угодно», — говорит Мэтт Сихолм, исполнительный директор American Progressive Bag Альянс, который позиционирует себя как передовая линия против запретов и налогов. «Это включает в себя покупку вещей в местах, где они собираются.Мы хотели бы привлечь больше магазинов. Мы хотели бы, чтобы больше магазинов продвигали это больше. Нам бы хотелось, чтобы в магазинах были кассиры, которые говорили людям, что они могут вернуть свои сумки ».

В Кении запрет на сумки столкнулся с рядом сложных проблем. Кенийская ассоциация производителей безуспешно выступила против запрета в суде, предупредив, что может быть потеряно до 100 000 рабочих мест в индустрии производства пластмасс.

После того, как запрет вступил в силу, он вызвал создание «мешочных картелей», которые вывозили нелегальные пластиковые пакеты из соседних Уганды и Танзании.

Джеффри Вахунгу, генеральный директор Национального управления по охране окружающей среды Кении, признал в интервью, что правительство сначала не рассмотрело, какие альтернативные продукты можно использовать для замены запрещенных пластмасс. В конце концов, пластмасса, используемая для упаковки различных свежих продуктов, таких как мясо, была исключена из-под запрета вместе с другими продуктами.

Хотя арест придорожного продавца фруктов, пойманного с яблоками в пластиковом пакете, был отмечен в сообщениях СМИ, большая часть принудительных мер была сосредоточена на дистрибьюторах, а не на одиноких продавцах или потребителях.Даже в этом случае правоприменение было неоднородным и неполным, как и четкий учет количества арестов и штрафов, наложенных на данный момент.

«Запрет должен был быть решительным и жестким, иначе кенийцы проигнорировали бы его», — говорит активист Валибия.

В этом он может быть прав. Подстилка по-прежнему собирается в большом количестве на кенийском ландшафте. Тем не менее, в некоторых отношениях страна выглядит заметно чище. Мешков, которые когда-то свисали с веток деревьев, словно ветром, меньше, равно как и мешков, которые забивают дренажные системы и создают бассейны для размножения малярийных комаров.

«Сейчас все смотрят на Кению из-за того смелого шага, который мы сделали», — говорит Вахунгу. «Мы не смотрим назад. Мы не сдаемся ».

Но правительство пошло на расширение запрета, оно сталкивается с новыми проблемами. Теперь правительство хочет запретить нетканые хозяйственные сумки, те очень «экологически чистые» пакеты, которые заменили хлипкие пакеты в 2017 году. Запрет должен был начаться в этом месяце, но был заблокирован судом, а производители пытаются его остановить.

Национальное географическое общество и Sky Ocean Ventures объявили о проведении конкурса Ocean Plastic Innovation Challenge, в рамках которого специалисты по решению проблем со всего мира должны разработать новые решения для преодоления мирового кризиса пластиковых отходов. Есть идея? Отправьте свое решение до 11 июня на сайте oceanplastic-challenge.org.

СУМКИ TATERMADE® | Экологичные пластиковые пакеты на растительной основе

Политика конфиденциальности

Какую информацию вы собираете?

Мы получаем, собираем и храним любую информацию, которую вы вводите на нашем веб-сайте или предоставляете нам любым другим способом. Кроме того, мы собираем IP-адрес, используемый для подключения вашего компьютера к Интернету. Мы можем использовать программные инструменты для измерения и сбора информации о сеансе, включая время отклика страницы, продолжительность посещений определенных страниц, информацию о взаимодействии со страницей и методы, используемые для перехода со страницы. Мы также собираем личную информацию (включая имя, адрес электронной почты, организацию), комментарии, отзывы, обзоры продуктов и рекомендации.

Как вы собираете информацию?

Когда вы проводите транзакцию на нашем веб-сайте, в рамках процесса мы собираем личную информацию, которую вы нам предоставляете, такую ​​как ваше имя, адрес и адрес электронной почты.Ваша личная информация будет использоваться только по указанным выше причинам.

Почему вы собираете такую ​​личную информацию?

Мы собираем такую ​​неличную и личную информацию для следующих целей:

1. Для предоставления и управления Услугами;

2. Для предоставления нашим пользователям постоянной поддержки клиентов и технической поддержки;

3. Чтобы иметь возможность связываться с нашими посетителями и пользователями с общими или персонализированными уведомлениями, связанными с услугами, и рекламными сообщениями;

4. Для создания агрегированных статистических данных и другой агрегированной и / или предполагаемой неличной информации, которую мы или наши деловые партнеры можем использовать для предоставления и улучшения наших соответствующих услуг;

5. В соответствии с любыми применимыми законами и постановлениями.

Как вы храните, используете, передаете и раскрываете личную информацию посетителей вашего сайта?

Наша компания размещена на платформе Wix.com. Wix.com предоставляет нам онлайн-платформу, которая позволяет нам продавать вам наши продукты и услуги. Ваши данные могут храниться в хранилище данных Wix.com, базах данных и общих приложениях Wix.com. Они хранят ваши данные на защищенных серверах за брандмауэром.

Как вы общаетесь с посетителями вашего сайта?

Мы можем связываться с вами в связи с тем, что вы просите нас об этом, для опроса вашего мнения посредством опросов или анкет, для отправки обновлений о нашей компании или по иным причинам, чтобы связаться с вами для обеспечения соблюдения нашего Пользовательского соглашения, применимых национальных законов и любых других соглашение, которое мы можем иметь с вами.Для этих целей мы можем связываться с вами по электронной почте, телефону, текстовым сообщениям и обычной почте.

Как посетители вашего сайта могут отозвать свое согласие?

Если вы не хотите, чтобы мы больше обрабатывали ваши данные, свяжитесь с нами по адресу info@biologiq. com.

Обновления политики конфиденциальности

Мы оставляем за собой право вносить изменения в эту политику конфиденциальности в любое время, поэтому, пожалуйста, просматривайте ее чаще. Изменения и уточнения вступают в силу сразу после их размещения на сайте.Если мы внесем существенные изменения в эту политику, мы уведомим вас здесь, что она была обновлена, чтобы вы знали, какую информацию мы собираем, как мы ее используем и при каких обстоятельствах, если таковые имеются, мы используем и / или раскрываем Это.

Вопросы и ваша контактная информация

Если вы хотите: получить доступ, исправить, изменить или удалить любую имеющуюся у нас личную информацию о вас, вам предлагается связаться с нами по адресу [email protected].

Как производятся полиэтиленовые пакеты в великобритании

Пластиковые пакеты, с которыми больше всего знакомы люди, обычно изготавливаются из полиэтилена.Он состоит из длинных цепочек мономеров этилена, полученных из природного газа и нефти. Полиэтилен, используемый для пластиковых пакетов, может быть низкой, средней или высокой плотности; для придания оттенков и т. Д. Можно использовать другие добавки.

Основные этапы производства полиэтиленовых пакетов состоят из:

• Смолы для смешивания
• Экструзия пленки с раздувом
• Печать
• Переоборудование в мешки

Смолы для смешивания
В первую очередь гранулы полиэтиленовой пластмассы смешиваются со специальными добавками.Добавки преобразуют свойства смолы (например, прочность, растяжимость, сопротивление разрыву, скользкость, защиту от ультрафиолета и т. Д. И т. Д.), Чтобы сделать их подходящими для конкретного применения, для которого они будут использоваться.

Цветные гранулы также могут быть добавлены в различные смеси для создания цветной пленки огромного диапазона цветов и с разной степенью непрозрачности или прозрачности.

Экструзия пленки с раздувом
Во время этого процесса небольшие пластиковые гранулы, называемые смолой, загружаются в экструдеры и расплавляются до тех пор, пока они не расплавятся и не станут пластичными. Затем их экструдируют (нагнетают / прессуют) через круглый зазор матрицы с помощью винтовых приводов, чтобы сформировать непрерывную трубку из пластика. Воздух вводится для образования «пузыря», который надувает и растягивает пластик до необходимых размеров и толщины стенок. Этот непрерывный пузырек / трубка поднимается и охлаждается, после чего он расплющивается и наматывается на рулон.

Печать
После экструзии рулоны пленки можно взять для печати (это не всегда требуется). Различные типы машин могут печатать с разной степенью сложности, от простой одно- или двухцветной печати на рулоне до печати в более широком разнообразии цветов и отделок, включая матовую, глянцевую или металлическую.

Преобразование в пакеты
Для преобразования рулонов пленки в полиэтиленовые пакеты их пропускают через машину, которая может преобразовывать их в отдельные пакеты, пакеты на рулонах с перфорацией или пакеты на проволочных калитках.

Сначала машина вытягивает материал на нужную длину, затем машина выполняет повторяющуюся обработку дна или бокового шва для создания отдельных пакетов из рулонов пленки. В производственном цикле имеется широкий спектр различных опций, от создания отверстий, вентиляционных отверстий, прорезей или перфораций до перфорации, прокладки калитки, запечатывания коллектора и запирания на молнии.

Полиэтиленовые пакеты Abbey полиэтиленовые

Abbey Polythene использует полиэтилен низкой или средней плотности из первичного пищевого или переработанного материала (регран), что упрощает переработку пакетов. Мы также поставляем одобренный BRC полиэтилен для пищевых продуктов и разлагаемый полиэтилен, а некоторые продукты теперь доступны в виде смешанной пленки, которая прочнее и тоньше, чем полиэтилен низкой плотности.

Вся продукция Abbey Polythene либо полностью перерабатывается, либо поддается биологическому разложению, поэтому они производят наименьшее количество отходов, а весь лом перерабатывается в гранулы полиэтилена, которые снова раздуваются в пригодную для использования пленку.

Мы можем производить специальные полиэтиленовые продукты с использованием добавок для создания, например, антистатических пакетов и пленки, ароматизированных пакетов, шлангов и пленок с различными ароматизаторами, а также огнезащитных пакетов и покрытий для дополнительной безопасности.