Как на заводе делают яблочный сок: Как делают соки Rich и «Добрый»

Как делают соки Rich и «Добрый»

Производство

«Добрый» и Rich производятся по одной технологии. В зависимости от рецептуры сырьё для соков может различаться — у каждого вкуса своя комбинация сортов фруктов. Также есть различия в упаковке: «Добрый» разливается в Tetra Pak, а Rich — в Combibloc.

И «Добрый», и Rich производят из концентрированных соков и пюре. Их закупают у сотни поставщиков по всему миру. Например, апельсиновый в Бразилии, ананасный в Таиланде, а томатный в Испании. Есть среди поставщиков и российские компании: «Мултон» закупает яблочный концентрированный сок в Тамбовской области. Для его производства фрукты сортируют, отделяют от веток и листьев и моют. Потом отправляют их под пресс, который выжимает из них сок. Затем большой танк — цистерну — свежеотжатого сока нужно превратить в концентрированный. Сделать это можно, выпарив из него часть воды. Происходит это в вакуумной ёмкости: сок нагревают до температуры 60–65 градусов до тех пор, пока нужная часть воды не отделится. Важно не дать соку закипеть, чтобы он сохранил витамины. Потом концентрированный сок упаковывают в асептические пакеты (фольгированные герметичные мешки), складывают их в бочки и, как правило, морским путём доставляют в Россию.

Почему компании используют концентрированный сок? Во-первых, это выгодно (не нужно платить за доставку воды), во-вторых, сроки его хранения гораздо дольше (свежеотжатый сок быстро портится, в него нельзя добавлять консерванты, а концентрированный и без добавок может храниться до двух лет).

Затем бочки приезжают на завод и поступают на склад сырья и материалов. Большинству концентрированных соков хватает небольшой минусовой температуры для сохранности, исключение составляет лишь пюре, цитрусовые и ягоды. Их помещают в камеру заморозки с температурой около минус 5–18 градусов.

Прежде чем запустить концентрированный сок в производство, бочки помещают в зону дефростации, где они отогреваются до нужной температуры. После водитель погрузчика подхватывает бочку и ставит её на конвейер, который увезёт её на первый этап — в купажный цех.

В купажном цеху бочку встречает оператор, который проверяет целостность упаковки и вскрывает ножницами пакет. Затем бочка по конвейеру продвигается на бочкоопрокидыватель, который переворачивает её над ёмкостью и опустошает. Сотрудник убирает пакет и выжимает его с помощью устройства, похожего то, что было на старых стиральных машинах. Всё сырьё с помощью насоса выкачивается и по трубам поступает в огромные купажные танки вместимостью от 1 до 10 тонн. В них с помощью установленных внутри мешалок оно смешивается с необходимым количеством воды. Её добывают в четырёх артезианских скважинах глубиной от 60 до 170 метров, и, прежде чем попасть в сок, она проходит пять стадий очистки.

Из чего делают соки в пакетах?

Автор Карпов Олег На чтение 6 мин. Просмотров 5.8k. Опубликовано 19.07.2017 Обновлено 18.11.2020

В погоне за здоровым образом жизни люди всё чаще переходят на фруктовые соки. Так ли они полезны, как говорят в рекламе, и чего больше в составе современных напитков – натуральных компонентов или искусственных добавок?

Принято считать, что сок содержит огромное количество полезных витаминов и минералов. Поэтому его часто пьют приверженцы здорового образа жизни и дают своим детям заботливые мамочки. При этом мало кто задумывается как делают сок на заводе, действительно ли у него схожий состав со свежевыжатым соком и чего в нём больше – пользы от витаминов или вреда из-за присутствующих добавок? Попробуем разобраться в этих непростых вопросах.

Состав

Красивые рекламные ролики, рассказывающие, что производители соков и нектаров в России используют исключительно отечественное сырьё, вводят потребителя в заблуждение. Несмотря на глобальное потепление, бананы и ананасы в наших широтах по-прежнему не растут. Исключением являются лишь соки, созданные из традиционных для РФ культур: яблочные, берёзовые и т. д.

Большинство же представленной на рынке продукции можно назвать российской с большой натяжкой. К примеру, апельсины поставляются в нашу страну из Китая и Бразилии, томаты – из Турции. Хотя отдельные производители предпочитают закупать отечественные овощи, экзотические фрукты приходится везти исключительно из тропических стран. Даже сладкие яблоки, которые не так распространены в РФ, как кислые, привозятся из Поднебесной.

Ещё одним заблуждением является способ производства напитка. Непосвящённый потребитель считает, что они изготавливаются из свежих фруктов. Такой схемой производства соков действительно пользовались абсолютно все российские производители вплоть до начала 90-х годов. Сегодня же метод прямого отжима применяет не более 10% представленных на рынке компаний. Большинство же используют технологию восстановления их замороженного концентрата. При этом производство концентрированного сока сосредоточено на родине произрастания сырья, из-за чего отечественные компании не всегда могут повлиять на качество продукции.

Концентрат – это вовсе не известный всем порошок, в который нужно просто добавить воды. Он представляет собой натуральный фруктовый продукт, из которого принудительно удалили часть воды. Чтобы в процессе транспортировки концентрат не испортился, его замораживают и помещают в специальные ёмкости.

Особенности технологии и процесса производства сока

Суть технологии производства продукции в тетра-паках сводится к тому, что упомянутые выше концентраты или пюре разводятся чистой водой. Завод по производству соков закупает сырьё в десятках стран по всему миру.

Технологический процесс производства концентрата напоминает технологию прямого отжима. На первом этапе фрукты очищаются от листьев, веток и моются. Затем их отправляют под пресс, и собирают выделяемую жидкость в большую цистерну. Превращение свежевыжатого сока в концентрированный происходит путём выпаривания в вакуумных чанах при температуре 60-65 градусов. Вываривание при больших температурах нецелесообразно, так как в этом случае напиток потеряет большую часть витаминов. Полученный концентрат обладает гораздо меньшим объёмом и весом по сравнению со свежевыжатым соком. Кроме того, в охлаждённом виде он может храниться до двух лет.

Производство соков на предприятии начинается с доставки мешков, наполненных концентратами, на склад сырья и материалов. Перед распаковкой их помещают в зону дефростации, где происходит плавное нагревание до заданной температуры. Затем бочки попадают на транспортный конвейер, который доставляет их в купажный цех.

В цеху работники проверяют упаковку на целостность и вскрывают пакет, после чего цистерна попадает на специальный агрегат, который выливает содержимое в ёмкость. Чтобы ни одна капля не пропала даром, пустой пакет выжимается специальным устройством, похожим на то, что использовалось для отжима белья в советских стиральных машинах.

Следующий этап производства соковой продукции заключается в перекачке сырья по трубам в купажные танки и смешивании с водой. Вода для сока используется непростая. Чаще всего она добывается в артезианских скважинах, расположенные неподалёку от завода и проходит несколько степеней очистки.

После смешивания продукт подвергается деаэрации и пастеризации. Для этого его пропускают через трубчатый теплообменник, нагретый до температуры около 60 градусов, и удаляют все пузырьки воздуха. Густые соки дополнительно подвергаются гомогенизации, позволяющей убрать комочки. Затем их кратковременно нагревают до температуры около 90 градусов для того, чтобы убить микроорганизмы, способные привести к быстрой порче продукта.

Далее по герметичным трубопроводам сок переправляется в цех розлива. Здесь автоматика стерилизует упаковки и разливает в них напиток. В процессе наполнения и герметизации упаковка находится в стерильной камере, что исключает попадание бактерий из окружающей среды. После разлива пакеты складывают в коробки из гофрированного картона и отправляются на склад. На этом промышленное производство сока можно считать оконченным.

Что думают эксперты?

В 2017 году Росконтроль провёл экспертизу соков для детей, чтобы установить, что именно находится в пакетах – продукт, наполненный витаминами и минералами или вредный во всех отношениях напиток, который не желательно употреблять взрослым, не то что детям. Проверке подверглись несколько известных брендов: «Агуша», «Тёма», «Малышам», «Фрутоняня», «Bebi» и «Сады Придонья».

Лабораторный анализ показал, что все производители соков из списка придерживаются технических стандартов. Образцы не содержат диоксида серы, микотоксина патулина, этилового спирта и других опасных для здоровья консервантов. Во всех напитках удалось обнаружить гидроксиметилфурфурол, который является производной нагрева среды с высокой кислотностью. Однако его концентрация не превышала допустимые нормы.

Все соки содержали достаточное количество витаминов. В «Фрутоняне» даже удалось обнаружить добавленный витамин C, что в целом даже хорошо, однако производитель забыл указать этот факт на упаковке. Уровень сахара почти во всех образцах полностью соответствовал естественной концентрации в плодах, поэтому о добавке подсластителей говорить не приходится. Единственным исключением стал сок «Малышам», куда сахароза была привнесена искусственным путём, однако производитель честно написал об этом на этикетке.

Лидеры рынка

В настоящий момент крупнейшим игроком на рынке является PepsiCo Inc., с долей около 40%. Компания представлена такими брендами, как «Фруктовый сад», «Любимый», J7 и «Я». Захватить практически половину отечественного рынка PepsiCo Inc. удалось благодаря удачной покупке в 2008 году крупнейшего в то время производителя «Лебедянский», известного по сокам «Фруктовый сад», а тремя годами позже – компании «Вимм-Билль-Данн».

Ближайший конкурент в лице Coca-Cola, известной по сокам Rich, занимает около 25% рынка. Компания также занимается производством соков под брендами «Добрый» и «Моя Семья». Coca-Cola получила огромные производственные мощности после покупки в 2005 году компании «Мултон» и в 2010 – «Нидан соки».

На третьей строчке рейтинга находится компания «Сады Придонья», выпускающая одноимённый сок, а также бренды: «Золотая Русь», «Мой» и «Сочный мир». В настоящее время её доля на рынке лишь немногим превышает 8%.

Описанные проблемы характерны не только для России. В Европе, США и многих других развитых странах найти натуральный сок ещё сложнее, чем у нас. Однако в последнее время на волне приверженности к здоровому образу жизни появляются мелкие фирмы, занимающиеся реализацией свежевыжатых соков. Поэтому, вполне возможно, через 5-10 лет напитки в пакетах уступят часть рынка натуральным аналогам.

 

Как делают сок | Как это сделано

Катаясь по западной Украине я получил приглашение посетить завод соков — один из немногих в Украине, который производит соки прямого отжима. Я и посетил, захватив с собой сына — ему-то уж точно интересно на все эти механизмы посмотреть 🙂

Краткая историческая справка: предприятие «Яблуневий дар» основано в 2003 году в городе Городок, под Львовом. Владелец у завода до сих пор один — начинал он с грузоперевозок по Украине и Европе, собрав небольшой капитал, вложил его в производство — и не прогадал. Сегодня таких заводов уже четыре — три в Украине и один в Польше — соки прямого отжима очень популярны в Европе. На наш рынок соки Galicia вышли только в 2011 году — я их сам впервые увидел здесь, на западной Украине, в центральной их ещё мало.

Разумеется, покупателей останавливает относительно высокая цена (в 2-3 раза дороже «восстановленных» соков и нектаров) и сила привычки. Мне тоже сначала соки показались какими-то «не такими», сложно сформулировать что именно не так, но непривычно 🙂 Ни ароматизаторов, ни красителей, даже сахар и воду не добавляют — чистый сок, смешанный в разных пропорциях. А сейчас я только их и пью — вместо воды.

Оборудование на заводе самое современное, поэтому людей здесь работает немного, несколько сотен. Но на завод работает огромное количество фермеров и садовых хозяйств западной Украины, которые свозят сюда свой урожай. Только в 2011-м году заводы T.B.Fruit (название компании после реорганизации и выхода на международный рынок) переработали 200 тыс. тонн яблок. Куда идёт такая прорва сырья? Сейчас расскажу.

Итак, экскурсия по заводу почти как в театре начинается с вешалки. Стерильность поддерживается максимальная, поэтому всем пришлым блогерам без санкнижки выдаётся вот такой костюмчик:

Чисто, тихо и относительно безлюдно:

Всё дело в том, что яблоки на завод привозят в сезон — с середины лета и до конца осени — в это время здесь стоит очередь из машин. Сейчас начало июля и мне не удалось посмотреть на разгрузку, но представление всё же получил. Вот сюда причаливают грузовики с яблоками, причём необязательно самосвалы:

Видите брандспойт на стенке? Сильным напором воды яблоки вымывают из кузова в приёмник:

Далее эскалатор поднимает их в мойку (там же отлавливаются бракованные фрукты) и в дробилку:

Она установлена в помещении. Маленькая, да удаленькая — перерабатывает 1000 тонн яблок в день.

Дальше мезга (термин, знакомый тем, кто делает домашнее вино) поступает в давилку.

Это дико интеллектуальный и мощный пресс, наш гид охарактеризовала его фразой «среди соковыжималок он занимает такое же место, как Феррари среди автомобилей». В жмыхе остаётся всего 5% влаги.

Прессу сообщают, какие параметры сока нужно получить на выходе, а он уже сам определяет характер поступающего сырья и соответственно меняет режим работы. Разумеется, за всем этим следит оператор (всего один):

С аппаратурой может справиться с этим может даже ребёнок

Выдавленный сок далее проходит деаэрацию (из него удаляется воздух, чтобы не происходило окисление), фильтруется от мякоти, очищается от пектинов и идёт либо на розлив, либо на концентрацию.

О разливочном цехе я чуть дальше расскажу, сейчас о концентрации. Вы наверное в курсе, что большинство соков в супермаркетах — ананасовый, виноградный, вишнёвый — да вообще все кислые соки делаются… верно, из яблочного сока. Просто у него вкус и кислотность подходящие, остаётся только подкрасить, ароматизировать — вот вам и клубничный нектар. В лучшем случае производители добавляют фруктовое пюре, в худшем — пищевые красители. И практически все добавляют «ароматизаторы идентичные натуральным» — можете сами состав на пачке прочитать. Так что платите вы за «ананасовый сок», а пьёте подкрашеный и ароматизированный яблочный 🙂

А где производители соков берут этот самый яблочный сок?.. Покупают у заводов вроде «Яблуневого дара», у которых есть свои и сады и мощности по переработке урожаев. Примерно 60% рынка концентрированных соков Украины принадлежит компании T.B.Fruit. Покупателей много, среди известных — Sandora и Pepsi Co.

Что такое концентрированный сок, чем он плох и чем хорош? Ничего плохого в нём нет — это просто сок, из которого выпарили лишнюю воду. Вот в таких чанах она выпаривается:

В этом цехе стоит сильный запах кваса 🙂

Так вот, концентрированный яблочный сок, клубничное, вишнёвое и смородиновое пюре разливают в бочки и хранят на складе:

Круглый год его отгружают заказчикам:

Это всем выгодно — заказчик покупает концентрат тогда, когда ему нужно (а не только в сезон) и столько, сколько нужно; перевозчик экономит расходы (концентрат занимает в разы меньше места). На заводе-покупателе в концентрат добавляют воду — и по вкусу и большинству параметров результат не отличается от исходного яблочного сока. Всякое жульничество с ароматизаторами и красителями начинается позже (я выше описывал), концентрат здесь ни при чём.

Покупатель также заказывает параметры концентрата: кислотность, сладость, чистоту и прочее. За всем этим следит заводская химлаборатория.

Лаборанты радуются новой технике — раньше приходилось замерять кислотность вручную, а сейчас налил сок, нажал кнопочку, подождал и готово 🙂

Оказывается, высокая точность и стабильность параметров сока очень важна. Покупатель ведь может быть неприятно удивлён, если он купит пачку любимого сока, а тот окажется внезапно слишком кислым или слишком сладким, или водянистым — короче пару таких «проколов» и покупатель уйдёт к другой торговой марке 🙁 Да, когда мы делаем сок дома, мы не заморачиваемся с такими тонкостями, но и угадать, каким на вкус будет сок, практически нереально 🙂

Как и обещал, возвращаемся в разливочный цех. Кроме поставки концентрата другим заводам, здесь занялись производством своих соков — свежеотжатых (они не проходят стадию концентрации), без консервантов (даже сахара не добавляют), без красителей — короче соки элитного класса. Я как бы не стремлюсь к элитарности, но что давать детям для меня важно — у них вечные проблемы с поджелудочной, приходится следить.

Вот на этот небольшой «станок» поступает по трубам пастеризованный (92^oC) сок и по конвейеру бутылки. А дальше, по заданной программе соки смешивается, разливаются и закрываются — и всё это на одном конвейере:

Основой также выступает яблочный сок, но его смешивают например со смородиновым в пропорции 85% яблочного и 15% чёрносмородинового — для каждого сока своё соотношение. Ещё раз — воду и сахар не добавляют! Только свежеотжатые соки (в случае с клубникой — свежее пюре).

Консерванты также не используются, принципиально (только в томатном соке добавляют соль, но это для вкуса). Консервирование обеспечивается пастеризацией — короче как дома.

Ну а дальше всё это пакуется в картонные ящики, палетты и отправляется по магазинам.

Собственно прямо на магазине (он находится у проходной) наша экскурсия и закончилась 🙂 Ассортимент: яблочный, яблочно-черничный, яблочно-вишнёвый, яблочно-чёрносмородиновый, яблочно-клубничный, яблочно-морковный, яблочно-виноградный, томатный. Планируются апельсиновый и прочая экзотика. Всё жутко полезное и рекомендованное всем возрастам. Во всяком случае у других производителей на бутылке/пакете я не видел гордой надписи «Сок прямого отжима», они обычно даже слово «Сок» боятся писать, во избежание исков.

Источник

Из чего на самом деле делают сок | Продукты и напитки | Кухня

Знаете ли вы, что на литр яблочного сока уходит 1,5-2 кг яблок? Эта арифметика хорошо известна тем, кто пробовал делать сок дома. Тяжёлые мешки фруктов и овощей, горы жмыха и пара банок мутного напитка

Понятно: проще покупать сок готовый и упакованный. Достал из холодильника, отвинтил крышечку, налил в стаканчик — и никаких забот на кухне. Цеди себе через трубочку на здоровье! Но кто знает, как и из чего делают такой сок! Чем же он отличается от свежевыжатого?

Чтобы проследить всю цепочку происхождения магазинного сока, мы отправились к производителям на один из крупнейших в центральном регионе заводов, расположенный в ближайшем Подмосковье. Ежедневно сюда привозят десятки стальных бочек и цистерн от 200 кг до 20 тонн. В них замороженный концентрированный сок.

Напоминает после оттаивания бабушкино варенье — такой же густой и душистый, только без сахара. Его производят недалеко от места сбора фруктов — в Америке, Азии, Южной Европе. Удаляют избыточную часть воды, замораживают, чтобы не испортился, и поставляют на другой конец света для восстановления. Полезные вещества остаются, а воду, ровно то количество, которое было удалено, всегда можно вернуть — удобство очевидно. Такую практику используют все известные производители.

Доверяй, но проверяй

Прежде чем начать восстановление, на заводе снимают пробу концентрированного сока или пюре. Выясняют, на самом ли деле яблочный сок сделан из яблок, правильный ли он содержит вкус, цвет и нет ли в нём опасной микрофлоры и химических добавок. Такой анализ обязателен даже для известных поставщиков с хорошей репутацией.

Для восстановления сока нужна специальная, подготовленная вода. Требования к ней особые. В отдельном цеху она проходит многоступенчатую фильтрацию и мягкое обеззараживание ультрафиолетом. На выходе получается кристально чистая жидкость.

Вместе с концентрированным соком она поступает по трубам в огромные купажные ёмкости, где происходит смешивание, после чего заводские биологи проводят очередной анализ на вкус, цвет и состав напитка. Если всё нормально, продукт пастеризуют  — нагревают до определённой температуры и быстро охлаждают.

Дальше самый интересный процесс — разливочный. По конвейеру бегут сотни стерильных коробочек, которые заполняются соком и запечатываются. Процесс полностью автоматический. Перед разливом сока выборочные коробки  заливают синей жидкостью — это тест на герметичность. Если краска проступит через швы — с конвейера снимут всю партию. Впрочем, к современным пищевым упаковкам у технологов претензий нет — в них и полезные свойства сохраняются, и сок долго не портится. В отличие, скажем, от свежевыжатого, который лучше выпить в течение часа после отжима, пока  полезные вещества в нём не окислились и сок не пропал.

До того, как готовый запечатанный сок попадёт на склад, проводится последняя лабораторная проверка. Сок будет храниться на складе до 2 недель и не будет отправлен в магазин до тех пор, пока не станут известны её результаты.

Почему соки разные?

Почему один и тот же яблочный сок у разных производителей отличается по вкусу? Ответ прост: у всех свои рецепты. В мире сотни сортов яблок с разными вкусами. А если ещё смешать несколько сортов…

Так каждый год появляются новые соки, нектары, морсы и сокосодержащие напитки c мякотью всевозможных фруктов и овощей, выжимками лесных ягод и пророщенными злаками. Кстати, нектар, как объясняют производители, появился не из-за экономии, а из-за слишком кислого и терпкого вкуса некоторых фруктов и ягод (например, чистый вишнёвый сок пить невозможно) или большой густоты (нереально отжать сок из персиков или бананов).

Чтобы из такого сырья получить вкусный напиток, добавляют воды и сиропа (нектар, морс) или смешивают пюре с другими соками. Главный принцип — всё должно быть натуральным и полезным. 

Сочные рецепты

(какие безалкогольные коктейли можно сделать из сока)

Кейп Кодер

Клюквенный морс — 50 мл

Яблочный сок — 50 мл

Содовая — 50 мл

Сахарный сироп — 10 мл

Хайлендер

Виноградный сок — 50 мл

Вишнёвый нектар — 50 мл

Сахарный сироп — 10 мл

Имбирный лимонад —

100 мл

Си Бриз

Сок грейпфрута — 100 мл

Клюквенный морс — 100 мл

Содовая — 100 мл

Смотрите также:

Сады Придонья: Производство соков из концентратов

Производство соков – концентрированных — получило большое распространение во всем мире. Компания «Сады Придонья» применяет данную технологию с целью создания резерва на внесезонный период и малоурожайные годы, использования концентрированных соков для купажирования, улучшения органолептики готовой продукции.

Соки концентрируют выпариванием: из фруктов и овощей в щадящем режиме удаляется влага и получается полностью натуральный продукт – концентрированный сок. Технология производства концентрированного сока состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья. Из садов плоды доставляются автотранспортом на завод и поступают в бункеры общим объемом 500 тонн. Приёмка яблок осуществляется отдельно по сортам: зелёные и смесь сортов. (Яблочный сок прямого отжима производят из смеси разных сортов, но всегда это яблоки не ниже первого качественного сорта). 

Все сырье проходит многоступенчатую мойку. Повреждённые и некондиционные плоды, веточки и листья удаляются вручную. Для лучшего выхода сока плоды дробятся. Получаемая масса (мезга), состоящая из частиц размером 2-5 мм, поступает на прессование.

Прессование. Прессование яблочной мезги осуществляется на горизонтальных гидравлических прессах фирмы Bucher. Под давлением поршней в рабочей камере пресса происходит вытеснение сока. Дренажная система не позволяет твёрдым частицам попасть в отжатый сок.

Сок прямого отжима после осветления попадет сразу на розлив, а для производства концентрированных соков ключевым этапом является прохождение через трехступенчатую вакуум-выпарную установку концерна Bucher Unipektin .

Выпаривание. На первой стадии выпаривания, сок поступает в установку, где под действием вакуума и кратковременного нагрева освобождается от воды на 20-25%. В это же время происходит отбор натуральных летучих ароматобразующих веществ, которые поступают на хранение в специальные емкости и находятся там до момента использования в процессе восстановления сока.

Осветление. После первого этапа выпаривания сок осветляют на установке ультрафильтрации. Система мембранных фильтров пропускает растворённые низкомолекулярные образования (кислоты, ароматические вещества, сахар) и задерживает «лишние» высокомолекулярные частицы (пектины, взвеси, крахмал).

Окончательное выпаривание. После ультрафильтрации осветлённый сок проходит окончательное выпаривание, охлаждается и поступает на хранение в крупнотоннажные маркированные емкости (танки). Концентрированные соки хранятся в помещении с регулируемым температурным режимом (0 до -2°C) и используются по мере необходимости в производстве как чистых, так и купажированных вкусов.

Соковые концентраты и концентрированные соки от «ТРИАДА ГРУПП»

В этом разделе мы немного расскажем вам о концентрированных соках (просто к сведению):

Соки концентрированные (или концентраты соков)

Производство концентратов соков

Концентрированный сок получается путем переработки сока прямого отжима. Для этого сок прямого отжима концентрируется одним из следующих способов — выпариванием воды, вымораживанием воды или мембранным методом.

• Технология выпаривания выглядит следующим образом: натуральный сок нагревается на специальных противнях, но не доводится до температуры кипения, так как кипение просто уничтожит все полезные вещества. Получается вещество, очень похожее на тягучее варенье. Затем эту массу (концентрат) упаковывают в асептические бочонки или танкеры, замораживают и отправляют к производителю сока.
• Принцип вымораживания полностью повторяет выпаривание, только вода удаляется воздействием холода. Кстати, многие специалисты считают, что принцип вымораживания гораздо лучше, так как при нагревании все равно теряется больше полезных веществ.
• Mембранный метод — когда сок продавливают через мембрану с мелкими дырками. Вода просачивается, а более крупные молекулы веществ сока остаются в сиропе.

При этом, как правило, в концентрированные соки дополнительно не добавляются ни сахар ни другие подслащивающие вещества.

Из разных плодов фруктов получают разное количество концентрированного сока. Так, например, из 1000 кг апельсинов получают около 100 кг концентрированного сока с 62 °Brix, т.е. для получения 1000 кг концентрированного сока с указанным содержанием растворимых сухих веществ, требуется 10 тонн апельсинов. Для получения 1000 кг концентрированного ананасового сока с 62 °Brix используется аналогичное количество плодов. Выход концентрированного яблочного сока выше и составляет, как правило, 1340 кг (70° Brix) из 10 тонн яблок.

Содержание растворимых сухих веществ в концентрированном соке должно быть не менее 20 °Brix, при этом для различных соков предельный уровень составляет 40-70 °Brix. Чем выше содержание растворимых сухих веществ в концентрированном соке, тем больше из него можно изготовить восстановленного сока с заданным показателем Brix.

Существуют объективные различия во вкусе концентратов, произведенных в разные годы, в разных странах, из разных сортов одного и того же фрукта.

Хранение концентратов соков

Концентрированный сок консервируют двумя способами: сильным охлаждением (замораживанием), например, до температуры -18°-20°С или путем кратковременного теплового нагрева — пастеризации.

• Замороженные концентрированные соки обычно поставляют в наливных цистернах или контейнерах (в транспортных средствах, оборудованных холодильными установками при температуре ниже 0°С).
• Длительность хранения замороженных концентрированных соков с даты производства составляет 365 суток при t=-10°C и 550 суток при t=-18°С. Повышение температуры выше 0°С приводит к резкому снижению срока хранения замороженных концентрированных соков (до 7 суток при +5°С и меньше).
• Концентрированные соки, консервированные пастеризацией, обычно поставляют в асептической упаковке — бочках по 250 кг. Сроки хранения асептически упакованных концентрированных соков зависят от температуры хранения и составляют как правило 24 месяца при температуре хранения не более +25°С и относительной влажности воздуха не более 75%. Срок хранения асептически упакованных концентрированных соков может значительно увеличиться при температуре хранения ниже (-18°С) и составит 36 месяцев и соответственно срок хранения значительно сократится при температуре хранения выше (+25°С) и составит 6 месяцев при t=(+30 °С), 2 месяца при t=(+40°С).

Классификация концентратов соков

Классификация концентратов соков соответствует классификации напитков, изготовляемых из них, а именно:

• 100% чистые концентраты, производимые в местах произрастания фруктов по оптимальной технологии из мякоти спелых отборных плодов соответствующего ботанического наименования (по способу хранения гораздо чаще это заморозка, чем асептика)
• «основы» (bases) для производства нектаров и напитков (используются в соответствии с тем, что в них добавлено)
• полуфабрикаты (tailor made products) , в которые нужно добавлять только воду — они могут быть для 100% соков или других напитков и дают прежде всего стабильный вкус, согласно рецептуре производителя и пожеланиям заказчика
• и, наконец, концентраты, переработанные на промежуточном этапе на фабрике. В этом случае декларируется 100% чистота концентрата, но на практике оказывается, что это не всегда так. Часто в концентрат добавляются более дешевые продукты переработки (pulp-wash, например), другие концентраты (например, яблочный к персиковому или малиновому) или просто сахар и ароматизатор, идентичный натуральному. Иногда единственной целью переработки является асептическая упаковка, т.к. с заморозкой не все заказчики могут или хотят работать дальше

Использование концентратов соков

Концентрированные соки не предназначены для непосредственного употребления в пищу и используются для изготовления восстановленных соков, нектаров и сокосодержащих напитков, а также для изготовления других продуктов, например, фруктовых желе, начинок и т.п. Поэтому в мелкорозничной упаковке поставляется очень редко.

Внешний вид концентратов соков

По внешнему виду концентрированный сок напоминает густой сироп, по цвету схожий с цветом фруктов, из которых он изготовлен. Отдельные виды замороженных соков, а также соки, содержащие мякоть, в концентрированном виде напоминают текучее фруктовое мороженое. Особо следует отметить, что замороженный концентрированный сок не должен содержать кристаллов льда.

Стоимость концентратов соков

Стоимость концентрированных соков, в первую очередь, зависит от стоимости сырья, доля которого в себестоимости составляет порядка 50%. При этом следует иметь в виду, что стоимость фруктов и плодов значительно отличается в зависимости от вида фруктов, а также может колебаться в разные года в зависимости от урожая и сезонной конъюнктуры.

Кроме того, цена концентрированных соков зависит от содержания растворимых сухих веществ. При этом по органолептическим показателям отдельные виды концентрированных соков с содержанием растворимых сухих веществ от 40 до 55° Brix считаются даже лучшими, чем с более высоким уровнем Brix (т.к. для получения большей концентрации требуется более высокая тепловая обработка, что не всегда хорошо сказывается на качественных показателях и цвете сока), что соответственно сказывается на цене товара.

Мировое производство концентрированных соков сосредоточено в основном в странах выращивания соответствующих видов фруктов и плодов.

Что такое концентрированный сок 

   Множество людей, придя в магазин, иногда задаются весьма простым вопросом: «А что же такое концентрированный сок?» Чтобы ответить на него, необходимо сначала разобраться из чего его производят концентрированный сок.
   Концентрированный сок – это, по сути, заготовка для дальнейшего производства обычного сока, а так же желе, нектаров и различных видов повидла. Концентрат не является продуктом прямого потребления. Такой сок можно изготовить практически из любых овощей, фруктов или ягод. Например, яблоко, ежевика, облепиха, черноплодно-рябиновые, слива, малина и т.д.

   Соки можно поделить на две группы: осветлённые и неосветленные. Осветлёнными считают те соки, которые имеют прозрачный вид и не имеющие осадков, противоположно неосветленным видам, которые в свою очередь выпускаются с мякотью и осадками. 

Технологический процесс приготовления концентрированного сока

   Концентрированный сок производят путём выпаривания излишней жидкости. Этот процесс происходит при весьма низком давлении, сохраняя все полезные витамины и вещества. После этого сырьё проходит стадию повышения температуры до 92 градусов (на короткое время). Это необходимо для того, чтобы заготовка в дальнейшем не испортилась и не начался процесс брожения. Затем, на фабрике масса может пройти стадию осветления, это зависит от использования сырья в дальнейшем, либо остаться мутным, то есть неосветленным. Полуфабрикат перемещают в специальные цистерны, предназначенные для хранения и дальнейшей транспортировки. Цистерны должны обязательно проходить полную стерилизацию, что является очень важным этапом при хранении. Таким образом масса сможет храниться очень долгое время.
   В соответствии с ГОСТ Р 52185-2003, по внешнему виду неосветленный концентрат должен быть достаточно густым, однородным, без прозрачных жидкостей, с допуском осадков на дне тары. Осветлённый должен быть густоватым, практически прозрачным и вязким. Вкус и обоих должен быть таким, который является свойственным для того или иного фрукта. В случае с запахом ситуация аналогичная. Для изготовления концентрированного сока используются только свежие фрукты и ягоды. В соответствии с требованиями, в продукт не должны входить такие добавки как:
— натуральные и искусственные ароматизаторы, а так же ароматизаторы, идентичные натуральным;
— любые всевозможные красители;
— мякоть или различная кожура, семена с фруктов и ягод.
   Применение сорбиновой кислоты разрешено. Изготовленный продукт хранится в стеклянной таре и не допускается воздействию прямых солнечных лучей.

 

Как выбрать полезный концентрированный сок

   Прежде всего следует понимать, что любой концентрированный сок хоть и содержит в себе большое количество витаминов, его следует не употреблять в чистом виде. Такие соки, в основном очень богаты витамином С и сахаром, что нужно употреблять в пределах нормы. Врачи рекомендуют съедать 2 любых фрукта или 2 кружки фруктового сока, но такой расчёт приведён на суточную норму в 2000 калорий. Лучше всего искать те соки, в состав которых не входят вредные вещества и добавки, выбирайте сок в стеклянной таре, так вы увидите сам продукт, нежели брать в картонных, которые не дают увидеть напиток изнутри. 

   Смотрите и на расположение напитка на полках, они должны стоять не на солнце, таким образом в нем сохранится весь комплекс ценных витаминов. 
   Следуя таким несложным правилам, можно подобрать весьма приличного качества сок, без химических примесей, что позволит действительно насладиться вкусом и получить максимум пользы для своего организма.

 

 

Наши координаты:

Приглашаем Вас к сотрудничеству!

ООО «Производственный Холдинг «Меркурий»

Адрес офиса и склада: 1414004, Московская обл., г.Мытищи, ул.Силикатная, дом № 41/3

тел.: (495) 651-61-13

E-Mail: [email protected]

Технология производства яблочного сока

Главная / Статьи / Технология производства яблочного сока

Самым употребляемым в пищу считается яблочный сок. Его сладковатый и приятный вкус получается благодаря присутствию сахара натурального происхождения в плодах. Данный продукт получают в крупных масштабах с последующей пастеризацией и упаковкой в асептическую тару. Яблочный сок встречается:

Вместе с производством разных видов таких продуктов выполняется транспортировка, хранение и приемка составляющих для получения яблочного сока. Фрукты хорошо моют, после убирают гнилые и испорченные. Сок из яблок получается путем измельчения плодов и их отжатия. Однако очень мелкое дробление порой не приносит нужного результата – фрукт может не пустить сок.

Особенности производства сока из яблок

Операцией прессования, центрифугирования, диффузии получается сок из яблочной мезги. Первый вариант — самый часто встречающийся. Для придания приятного вкуса натуральному соку яблоки подвергают смешиванию (купажированию). Здесь могут комбинироваться соки различных видов, включающих в себя различное количество кислоты и сахара. Кроме того, сюда могут добавляться другие фрукты или ягоды.

Для способа прессования в процессе получения сока из яблок в промышленных масштабах используют разные по конструкции и принципу работы прессы, встречающиеся непрерывного и периодического функционирования. Для обработки плодов активно используют шнековые прессы. Чтобы получить прозрачный продукт производители нарушают систему коллоидов и обеспечивают оседание частиц, и устранения некоторой части коллоидов, в первую очередь – нестойких. Но во время хранения продукта может случиться взаимодействие коллоидов друг с другом и появления более крупных частиц, вызывающих выпадение осадка и помутнение напитка. Также в промышленных масштабах делают концентраты для сока, что очень удобно для последующего производства продукта.

Встречаются различные способы осветления яблочного напитка: биохимические, физико-химические, физические. К первым относится обработка продукта специальными ферментами. Физические методы включают в себя: сепарирование, процеживание и отстаивание. Физико-химические включают в себя отстаивание, мгновенный подогрев, обработку бентонином.

После процесса осветления яблочный сок подвергается фильтрации. Существует три вида такой обработки: поверхностное, глубокое и адсорбционное.

Процесс и оборудование для производства прозрачного и мутного яблочного сока

Преимущества яблочного сока

Яблочный сок — недорогой напиток со многими преимуществами. Он содержит фруктозу, глюкозу, витамины А и С и целлюлозу. Употребление яблочного сока можно дополнить разнообразным питанием. Он будет генерировать газ в кишечнике и способствовать перистальтике кишечника и пищеварению. Изофлавон в яблоке может помочь сдержать астму. Калий может облегчить артрит и ревматизм.Растворимая клетчатка в яблочном соке может предотвратить отложение холестерина на стенке сосудов, что снижает риск сердечных заболеваний и артериосклероза. Кроме того, яблочный сок — очиститель кишечника. Как низкокалорийное заболевание, оно может снизить риск заболевания печени или почек.

Процесс производства яблочного сока

Яблочный сок можно разделить на прозрачный сок и мутный сок. Их производственный процесс похож, включая сортировку фруктов, измельчение, мытье, извлечение сока, осветление / гомогенизацию, смешивание, стерилизацию, розлив и охлаждение. Их отличие заключается в одном процессе. Мутный сок получают путем гомогенизации, а прозрачный сок — путем осветления.

Оборудование цеха по переработке яблочного сока

• Сортировочная машина для фруктов
• Машина для чистки фруктов
• Соковыжималка спиральная
• Машина для измельчения фруктов
• Гомогенизатор сока
• Фильтр для сока
• Машина для розлива бутылок
• Чайник стерилизационный
• Элеватор для фруктов

Сортировка яблок

Этот процесс осуществляется сортировочной машиной для фруктов.Его цель — удалить гнилые, больные и механически поврежденные яблоки и выбрать спелые, неповрежденные и превосходные яблоки в качестве сырья, чтобы обеспечить качество яблочного сока.

Некоторые яблоки имеют болезни или механические повреждения в некоторых частях, которые можно исправить с помощью ножей из нержавеющей стали. Кроме того, перед отжимом сока следует удалить стебли и сердцевину.

Чистка яблок

При массовом производстве яблочного сока яблоки моют в стиральной машине с фруктовыми пузырями.

Дробление и отжим яблок

Используйте дробилку из нержавеющей стали, чтобы раздавить яблоки на кусочки. Затем сразу же загрузите эти кусочки яблока в спиральную соковыжималку. Убедитесь, что спиральная соковыжималка чистая и стерилизованная.

Пастеризация

Яблочный сок следует налить в чайник с рубашкой или в трубочный стерилизатор, чтобы уничтожить бактерии и ферменты. Температура стерилизации должна поддерживаться на уровне 85 ℃, а охлаждение — до 65 ℃.

Гомогенизация для мутного сока

Гомогенизация — это процесс получения мутного сока. Его проводят при давлении 100-120кг / см2. Рекомендуется дегазировать яблочный сок в вакууме 600 мм рт.

гомогенизатор сока Мутный яблочный сок

Осветление для прозрачного сока

Очистка и фильтрация — это процессы для получения прозрачного яблочного сока. Отжатый сок сначала осветляли методом ферментного приготовления, затем фильтровали на фильтре для напитков.Осветленный яблочный сок должен быть прозрачным и прозрачным, или его нужно еще раз фильтровать.

фильтр для сока чистый яблочный сок

PH яблочного сока обычно составляет 3,2-4,0, а наиболее благоприятный PH для пектиназы — 3,5-5,0. Это означает, что пектиназа хорошо работает в яблочном соке без изменения pH. Но иногда pH яблочного сока превышает требования пектиназы, вам нужно отрегулировать pH с помощью другого яблочного сока. Никогда не делайте этого с щелочами, иначе они повлияют на качество яблочного сока.

Эффект осветления зависит от температуры. Повышение температуры без влияния на активность ферментов может улучшить эффект осветления и сократить время осветления. При температуре 34-40 и pH 3,5 добавить 0,025% пектиназы и 0,005% желатина, яблочный сок осветлится через 30-60 минут. Когда температура и pH одинаковы, время осветления пропорционально концентрации фермента. 0,005% желатина сократит время осветления на 50%.

Купажирование яблочного сока

Чтобы натуральный яблочный сок был приятнее на вкус. Обычно мы добавляем некоторые добавки, чтобы довести степень сахара до 12% и кислотность до 0,4%.

Розлив и укупорка яблочного сока

В линии по производству яблочного сока мы используем машину количественного розлива для розлива яблочного сока в банки или бутылки. Перед розливом температура яблочного сока должна быть выше 70 ℃.

Металлические банки запечатываются закаточной машиной.Если он запечатан в бутылках, понадобится укупорочная машина. Убедитесь, что температура сока выше 65-70 ℃.

машина для розлива бутылок

Стерилизация и охлаждение

Консервированный сок следует поместить в горячую воду 85 ℃ для стерилизации. Время стерилизации должно составлять около 10 минут. После этого яблочный сок нужно перелить в холодную воду и охладить до нормальной температуры.

стерилизатор

AGICO — опытный производитель и поставщик оборудования для производства яблочного сока.Мы предоставляем все оборудование для линии производства соков, от машины для сортировки фруктов до машины для упаковки сока. Мы можем разработать лучшее решение, исходя из ваших материалов и требований. Если вы намерены заниматься производством фруктовых соков или хотите узнать о нем больше, свяжитесь с нами, используя приведенную ниже таблицу.

Свяжитесь с нами сейчас!

В двух словах о процессе производства соков и концентратов!

Вы когда-нибудь задумывались, как производится сок в вашем стакане?

Нам это хорошо известно, потому что мы производим комплектные технологические линии для производства соков и концентратов.

Мы опишем этот процесс производства яблочного сока. В Польше ежегодно собирают тонны яблок с плантаций. Их значительная часть идет на экспорт, а оставшаяся часть продается в необработанном виде или используется в качестве сырья для производства соков и концентратов.

I. Приемка сырья

Процесс производства фруктовых соков и концентратов начинается с закупки сырья. Перед разгрузкой фрукты проверяются на качество.Он должен выглядеть здоровым и спелым. Существует два метода разгрузки: мокрый (известный как гидроразгрузка) и сухой. Оба метода используются для разгрузки и транспортировки яблок в силосы предпроизводственного склада. B&P Engineering поставляет и устанавливает оба типа разгрузочных систем на объекте заказчика.

Гидравлическая разгрузочная система состоит из:

• Автоматическая водомет для ополаскивания фруктов из автомобиля
• операторские с шкафом управления и пневмоуправлением для работы системы
• Ковшовый конвейер для вертикальной транспортировки сырья и отделения воды
• Плавающий желоб с дренажными устройствами, который принимает сырье с ковшового конвейера, а система заслонок направляет его в соответствующие силосы

В комплект поставки системы сухой разгрузки входят:

• гидравлический самосвал для автомобилей.Выгрузка сырья из автомобиля осуществляется путем подъема передней части платформы и выгрузки фруктов в бункер
• кабина оператора
• спиральный сортировщик — отделяет такие примеси, как: листья, ветки, песок и камни
Диагональный ленточный конвейер
• — забирает сырье из бункера
• разгрузочный ленточный конвейер — расположен над силосами, направляет принятое сырье в соответствующие камеры хранения

Яблоки следует хранить в маленьких призмах.Производитель стремится к максимально быстрой переработке полученного сырья, чтобы предотвратить гнилостные процессы и ухудшение качества.

Фрукты моются в зависимости от применяемого метода разгрузки: в два или три этапа

• во время гидротранспорт из силосов
• путем распыления воды перед вертикальным подъемником , который транспортирует фрукты к инспекционной ленте
• в конце инспекционной ленты столов через систему форсунок

Фрукты, взятые из силосов сортировочной установкой, передаются в отделение подготовки мякоти.Начинается еще один этап производства сока: подготовка и переработка фруктовой мякоти.

II. Подготовка и переработка фруктовой мякоти

Сырье с предсерийного склада передается в дозирующие устройства (известные как сортировочные устройства) . Задача сортировочного устройства — равномерно дозировать яблоки в вертикальный шнековый питатель (известный как элеватор) .Сортировочные агрегаты имеют индивидуальную конструкцию, адаптированную к вместимости элеватора и плавучих желобов.

Яблоки, транспортируемые устройством подачи из кислотоупорных материалов и пластиков, пригодных для использования с пищевыми продуктами, передаются на контрольную ленту или рольгангов Обученные сотрудники проводят проверку и отбраковывают сырье, не отвечающее требованиям.

Отсортированный материал попадает на стан .Сменные или регулируемые элементы мельницы, такие как: ножи, сита, прижимные ролики, позволяют регулировать качество сырья и получать оптимальные параметры целлюлозы.

Линия резки управляется автоматизированной системой с визуализацией и управляется с сенсорной панели на шкафу управления.

При измельчении целлюлозы с использованием мембранного насоса добавляются ферментные препараты, повышающие эффективность процесса прессования.

В технологически обоснованных случаях мякоть плодов с комбината направляется в трубчатый нагреватель пульпы B&P Engineering .Пульпа поступает во внутренний патрубок модуля и нагревается горячей водой до заданной температуры.

Затем мякоть плодов перекачивается в резервуары для мякоти, и ее отправляют на следующий этап производства сока и концентратов.

III. Урожайность сока.

Правильно проведенная стадия отжима гарантирует максимальный выход сока из сырья.

Процесс экструзии начинается с предварительного наполнения гидравлического поршнево-цилиндрового пресса IPS 10.000 . Пульпа перекачивается в закрытый цилиндр, заполняя пространство барокамеры. Это полностью автоматизированный процесс благодаря самооптимизирующейся системе управления прессом, которая определяет степень экструзии продукта на каждой стадии процесса.

После завершения цикла наполнения пресса происходит прессование. Поршень отжимает мякоть, и сок вытекает через фильтрующие элементы в обе камеры для сока, заключенные в плате сопротивления и прижимной доске.Затем поршень втягивается, а цилиндр вращается, таким образом, вся пульпа аккуратно разрыхляется. Эта фаза циклически повторяется, и каждая подача поршня на несколько миллиметров длиннее предыдущей.

Постоянное вращение цилиндра во время циклов прессования и расширения обеспечивает наиболее выгодное разрыхление прессованной целлюлозы, тем самым гарантируя максимальную эффективность прессования.

Пресс IPS 10000 позволяет производить экстракцию за один рабочий цикл путем их полива и дополнительного прессования.Цикл прессования завершен. Пальто раскрывается, и прессующие выжимки выгружаются. Прессующие жмыхи достигают шнекового питателя , который транспортирует их к месту хранения.

Закрытая система гарантирует гигиену процесса без потерь сока, а также простой и автоматизированный процесс мойки. Прессованный в прессе сок стекает в промежуточные емкости.

IV. Пастеризация и деароматизация

Неосветленный сок из прессов направляется из промежуточных емкостей в секцию пастеризации и улавливания аромата выпарной станции .Пастеризация происходит при температуре 95-105 ° C и предназначена для инактивации ферментов, получения микробиологической стабилизации сока, желатинизации крахмала и денатурации белка.

В то же время ароматические вещества испаряются в процессе деароматизации. Получается концентрат аромата от одного до двухсоткратного. Станция испарения обеспечивает высокую эффективность процесса, быстрое испарение и низкое потребление пара. Автоматическое управление с визуализацией позволяет оператору контролировать параметры пастеризованного сока на текущей основе.Пастеризованный сок перекачивается в резервуары депектинизации .

Процесс депектинизации осуществляется в кислотостойких резервуарах производства B&P Engineering, оборудованных мешалками. Емкости имеют идеальные размеры, что обеспечивает правильное дозирование ферментных препаратов через станцию ​​подготовки осветлителей.

Станция приготовления рафинирующей добавки состоит из четырех резервуаров. Две емкости используются для приготовления раствора бентонита, а третья — для золя.Четвертая емкость предназначена для перемешивания и подогрева раствора желатина. Для дозирования средства достаточно установить дозу, указать количество воды и выбрать технологический резервуар. Станция подготовки рафинирующего агента — это полностью автоматизированное и компактное устройство с системой визуализации. Система контроля гарантирует точное дозирование осветляющих средств и ограничение потерь.

После дозирования раствора линия подачи промывается, и станция приготовления осветляющего средства автоматически выключается.Все данные архивируются в соответствии с требованиями производственного контроля, включая, помимо прочего, систему HACCP. Процесс депектинизации завершается перекачкой неосветленного сока в дозировочный резервуар, из которого он поступает в систему ультрафильтрации .

V. Ультрафильтрация

Этап ультрафильтрации начинается с перекачки неосветленного сока из резервуаров депектинизации в резервуар дозирования. Система ультрафильтрации B&P Engineering — это полностью автоматизированное устройство для поперечной фильтрации.

Депектинизированный не осветленный сок попадает в дозировочный резервуар, и высокоэффективный центробежный насос перекачивает сок с высокой скоростью через мембранные модули. На поверхности мембран образуется тонкий верхний слой, и некоторое количество жидкости проникает через мембранный канал в виде готового продукта в резервуар для пермеата. Ретентат конденсируется для получения максимальной концентрации. Затем его можно подвергнуть диафильтрации для экстракции. После процесса ультрафильтрации сок подается в резервуары для очищенного сока и снова направляется на испарительную станцию ​​ для его конденсации.

VI. Концентрация

Ядром линии по производству фруктовых концентратов является многоступенчатая испарительная установка с падающей пленкой с капельной соковой пленкой, используемой для конденсации яблочного сока и мягких фруктов (цветных).

В течение всего процесса производства сока сырье дважды попадает на станцию ​​выпаривания:

• впервые, как неосветленный сок перед процессом ультрафильтрации для пастеризации и деароматизации
• во второй раз в виде очищенного сока, чтобы подвергнуться процессам начальной и конечной конденсации, межстадийной фильтрации и охлаждения продукта

Процесс конденсации заключается в подаче очищенного сока в нагревательные колонны, который стекает вниз в виде капельной пленки.Горячий пар нагревает колонну снаружи, достигает точки кипения и точки кипения жидкости, которая выходит на следующий уровень конденсации. Пары направляются в сепаратор и используются для дальнейшего нагрева. Продукт проходит следующие стадии испарения для получения необходимой степени концентрации. Современный и интуитивно понятный интерфейс обеспечивает простую и безопасную работу; он полностью автоматизирует выбор параметров для производственных циклов. Сконденсированный на испарительной станции сок охлаждается и перекачивается по трубопроводам в уравнительный бак и после стандартизации в резервуары-хранилища .

VII. Стандартизация и хранение

Концентрат, сконденсированный на выпарной станции, охлаждается до температуры примерно 5-8 ° C и транспортируется на склад. Современные склады имеют полную систему трубопроводов и средства управления, позволяющие архивировать информацию. Рабочее состояние устройств и соответствующих систем в помещении отображается на сенсорной панели, что позволяет контролировать и управлять системой из одного места.

Перед тем, как переместить концентрат в резервуары для хранения, проводится стандартизация. Это важный этап, позволяющий контролировать качество и параметры концентрата. Лабораторные испытания экстракции, кислотности, NTU и цвета на основе образца промежуточного резервуара.

Концентраты распределяются и отправляются со склада через уравнительные емкости. Это позволяет полностью контролировать качество и повторяемость партий загрузки.Таким образом, нет потерь продукта, легче поддерживать чистоту, а налив автоцистерны занимает меньше времени.

Дополнительное оборудование: Пастеризатор, система асептической фильтрации Mona, адсорбер.

Пастеризатор предназначен для пастеризации концентрата с целью его консервации. Концентрат нагревают до температуры от 65 ° C до 99 ° C, чтобы обезвредить микроорганизмы, а затем охлаждают.Пастеризация убивает вредные для жизни и здоровья микроорганизмы. После правильной пастеризации наш яблочный концентрат имеет более длительный срок хранения и сохраняет органолептические свойства.

Система асептической фильтрации MONA (устранение Alicyclobacillus) позволяет уничтожать бактерии ACB, а также улучшать качество концентрированных соков, например качество которых ухудшилось в результате хранения. Принцип работы MONA основан на трех процессах: нагрев, фильтрация, охлаждение.Применение системы Mona — единственный эффективный способ уничтожить бактерии ACB,

Адсорбер ADS XL предназначен для стабилизации и кондиционирования яблочного сока. Это устройство применяется для производства высококачественных концентратов, которые должны соответствовать высоким требованиям качества по стабильности и цвету. Адсорбер используется каждый раз, когда система ультрафильтрации uf xl не обеспечивает требуемого качества в соответствии со стандартизацией цвета и не гарантирует долгосрочную стабильность соков и концентратов.

VIII. Промывочное оборудование и трубопроводы в производственной линии Станция

CIP (clean in place) используется для промывки установок, устройств и трубопроводов в производственной линии в системе CIP .

В процессе производства сока и концентратов станция мойки обеспечивает чистоту и гигиену в технологических резервуарах и резервуарах для хранения, а также в трубопроводах, транспортирующих сырье в трубоукладчиках.

Моющие средства готовятся на станции в виде рабочих растворов и перекачиваются в очищаемый прибор или установку. Затем они циркулируют по замкнутому контуру между станцией CIP и данным устройством в течение времени, которое обеспечивает тщательную очистку при заданной температуре. Температура промывки и концентрация раствора постоянно проверяются и автоматически регулируются.

Процедура промывки состоит из следующих этапов:

• извлечение остатков продукции из технологической системы,
• предварительное полоскание поверхностного окрашивания,
• мойка с использованием чистящих средств (кислотная и щелочная),
• полоскание чистой водой,
• дополнительная дезинфекция

Промывка по замкнутому циклу позволяет экономить чистящие средства и сокращать сброс сточных вод.Рабочие растворы готовятся на станции CIP в рекомендованных производителем концентрациях и при адекватных температурах. Растворы хранятся в трех резервуарах, изолированных двойным слоем, и при необходимости подаются насосом.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с B&P Engineering, свяжитесь с нами через форму на странице контакт .

Ниже представлены восемь видеороликов, в которых показано, как производится яблочный концентрат одним из ведущих производителей концентратов в Польше.Производство осуществляется с применением машин, оборудования и систем управления производства B&P Engineering.

Яблочный сок — обзор

16.6 Яблочный и грушевый соки

Яблочный сок представляет собой смесь сахаров (в первую очередь фруктозы, глюкозы и сахарозы), олигосахаридов и полисахаридов (например, крахмала), а также яблочной, хинной и цитрамаловой кислот, дубильных веществ ( я.е. полифенолы), амиды и другие азотистые соединения, растворимый пектин, витамин С, минералы и разнообразные сложные эфиры, которые придают соку типичный яблочный аромат (например, этил- и метилизовалерат).

Было проведено множество исследований антимикробного действия экстрактов растений, эфирных масел и их комбинаций с другими методами консервации, добавленных в матрицу яблочного сока. Эфирные масла из цельного растения пальмарозы ( Cymbopogon martinii ), корицы ( Cinnamomum zeylanicum ) и листьев гвоздики ( Eugenia caryophyllata ), а также бензальдегид и гераниол были протестированы на их бактерицидное действие против E.coli , Salmonella Enteritidis и Listeria innocua (Raybaudi-Massilia et al., 2006). Добавление корицы к яблочному соку показало заметный убивающий эффект (5 log ₁₀ циклов) против L. monocytogenes (1 час, 5–20 ° C, добавление 0,1–0,3% корицы в яблочный сок, pH 3,7–5,0) (Yuste & Fung, 2002) и E. coli O157: H7 (2,5% и 5% (об. / Об.) В яблочном соке, даже после 7 дней инкубации при 8 ° C (Ceylan, Fung, & Sabah, 2004). ). E.coli O157: H7 — один из микроорганизмов, вызывающих наибольшее беспокойство во фруктовых соках из-за его устойчивости к нагреванию и кислым условиям. Следовательно, в 2001 году Руководство по контролю за продуктами и лекарствами для промышленности включило требование, чтобы все производители соков следовали правилу сокращения E. coli O157: H7 5-log ₁₀ в своих контрольных точках анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) ( FDA, 2001). Espina et al. (2012) объединили ЭО апельсина, мандарина или лимона с умеренным нагреванием, чтобы определить эффект инактивации на E.coli O157: H7. Синергетический эффект наблюдался между добавлением цитрусовых ЭО к яблочному соку и применением умеренного тепла, достигая максимального сокращения на 5 log ₁₀ циклов, когда 200 мкл / л лимонного ЭО добавляли к соку и объединяли с 54 ° C. , 10 минут. Friedman, Henika, Levin и Mandrell (2004) провели более глубокое исследование, охарактеризовав антимикробную эффективность различных эфирных масел растений (масло мелиссы , терпинеол, линалоол, карвакрол, масло орегано, гераниол, эвгенол, масло листьев корицы, цитраль , масло почек гвоздики, масло лемонграсса, масло коры корицы и масло лимона) против E.coli O157: H7 и S. enterica . Сделанные выводы можно резюмировать следующим образом: (1) антимикробная способность экстрактов не была обусловлена ​​кислотностью сока, (2) Salmonella была более чувствительна, чем E. coli O157: H7 к исследованным экстрактам и (3 ) антимикробный эффект усиливался с увеличением температуры и времени инкубации. Однако при температуре охлаждения (4 ° C) добавление карвакрола, коричного альдегида, цитраля и тимьянового масла к непастеризованному яблочному соку может инактивировать оба этих патогена, предотвращая воздействие на человека ситуаций риска для здоровья.Более того, карвакрол, коричный альдегид, гераниол, линалоол и терпинен-4-ол убивали бактерии через 5 минут, в то время как большинство изученных эфирных масел были способны инактивировать патогены через 30 минут. Максимальные уровни инактивации (8 log ₁₀ циклов) в результате вмешательства ЭО были достигнуты у E. coli , S . Enteritidis и L. innocua путем добавления лемонграсса, корицы или гераниола (2 мкл / мл) в яблочный и грушевый соки (pH 4,20 и 3,97 соответственно).Хотя точный механизм (ы) или мишень (ы) пищевых антимикробных препаратов часто не известны или четко не определены, антимикробная способность ЭО, как сообщается, тесно связана с химическим составом промежуточных молекул (например, фенольных соединений, содержащих ОН- группы. эффективно противодействуют болезнетворным бактериям пищевого происхождения) (Burt, 2004). Как правило, активные соединения эфирных масел имеют фенольную структуру, и, хотя сложно определить конкретный участок действия, поскольку многие взаимодействующие реакции происходят одновременно в разных участках клетки, эти фенольные соединения могут разрушать клеточную мембрану и также эффективно подавляют функциональные свойства клетки и иногда могут вызывать потерю внутриклеточного материала.

Что касается объединения нетермических процессов, Bevilacqua, Campaniello, Speranza, Sinigaglia и Corbo (2012) использовали HHP для обработки яблочного сока с добавлением природных антимикробных веществ (лимонен (900 частей на миллион) и экстракт цитрусовых (2 частей на миллион)) в качестве препятствует росту Saccharomyces bayanus . Согласно полученным результатам, обработка гомогенизацией HHP при 20 МПа уменьшала количество колоний S. bayanus на 2–4 log ₁₀ КОЕ / мл, при этом добавка экстракта цитрусовых оказалась более эффективной, чем лимонен, для контроля роста дрожжей в течение 4–4 месяцев. Хранение 8 дней при 25 ° C.Другая комбинация барьеров оказалась эффективной против спор A. acidoterrestris , присутствующих в яблочном соке. По данным Bevilacqua, Corbo и Sinigaglia (2010), спор A. acidoterrestris контролировались комбинацией ЭО корицы и эвгенола. Применение 40 частей на миллион коричного альдегида с 40 частями на миллион эвгенола или 80 частей на миллион одного эвгенола сохраняло яблочный сок в течение 7 дней. Кроме того, эта комбинация коричного альдегида и эвгенола в качестве консерванта яблочного сока против A.acidoterrestris показал приемлемые результаты в тестовых панелях (Bevilacqua et al., 2010).

(PDF) Производство яблочного сока

Цитируемые работы

Крэндалл П. Г., Бейтс Р. П. и Моррис Дж. Р. (2001). Принципы и практика малых и средних предприятий

по переработке фруктовых соков



. (Департамент Ф.С., продюсер и Университет Флориды) Получено 6 апреля 2015 г.,

из корпоративного хранилища документов ФАО.

Дей, Т.Б., и Банерджи Р. (2014, 19 мая). Применение обесцвеченной и частично очищенной полигалактуроназы

и α-амилазы для осветления яблочного сока.  Бразильский журнал микробиологии



, 97-104.

Дивакаран Д., Чандран А. и Чандран П. (2011). Сравнительное исследование продукции α-амилазы

из штаммов Bacillus licheniformis.  Бразильский журнал микробиологии



, 42



.

Британская энциклопедия. (нет данных). Merriam-Webster



. Проверено 6 апреля 2015 г.

FDA. (2010). Рекомендуемые FDA время / температура пастеризации.



Университет штата Пенсильвания.

Молотковые мельницы



. (нет данных). Получено 4 апреля 2015 г. из ООО «Векоплан».

Хуэй, Ю. Х. (2006). Пищевая биохимия и пищевая промышленность.



(В. К. Нип, Л. М. Ноллет, Г. Палият и Б.K.

Simpson, Eds.) Ames: Blackwell Publishing.

Матур А., Кушваха А., Сингх А. К. и Катияр А. (2014). Выделение, очистка и характеристика

щелочной пектиназы из Bacillus subtilis, выделенной из почвы. Пелагийская научная библиотека



, 5



(6), 1-6.

Государственный университет Северной Каролины. (нет данных). Карьерные услуги



. Получено 6 апреля 2015 г. из Bioprocessing Science.

Риц. (нет данных). Уменьшение размера: угловые дезинтеграторы



. Получено 6 апреля 2015 г. из bid-on-equipment.

Сомоги, Л. П., Барретт, Д. М., и Хуэй, Ю. Х. (1996). Переработка фруктов: наука и технологии



(Том 2).

Бока-Ратон: CRC Press LLC.

Циммер, Э. (2007, май / июнь). МЕМБРАННАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ: ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ ОБРАБОТКИ СОКОМ. Переработка фруктов



, 153-158.

Выжимание сока из яблок — как приготовить яблочный сидр

Яблочный сок или сладкий сидр — это освежающий полезный напиток, который легко приготовить дома. Свежеотжатый яблочный сок из домашних яблок обладает интенсивностью вкуса, которая отличается от продуктов длительного хранения в супермаркетах.

Прессование Apple лучше всего, когда у вас много рук, чтобы помочь, и это отличный повод пригласить друзей и семью присоединиться к веселью — а потом помочь разобраться в беспорядке! Детям особенно нравится смотреть, как из пресса вытекает сок, и ничто не сравнится по вкусу с свежевыжатым яблочным соком.

Преимущества отжима сока

• Работа с излишками. Через несколько лет на посаженных вами невзрачных молодых яблонях начнут расти яблоки … и даже карликовые яблони способны давать очень большие количества яблок. Выдавить их в яблочный сок — отличный способ избавиться от излишков.
• Работа с яблоками второго сорта. Большинство садоводов и общинных садовников не опрыскивают свои деревья, поэтому неизбежно будет доля фруктов второго сорта.Если они еще съедобны, их можно использовать для приготовления сока.

В то время как приготовление сока из яблок раньше рассматривалось в первую очередь как способ борьбы с излишками или использования яблок второго сорта, клиенты все чаще выбирают выращивание деревьев специально для приготовления сока.

Какие сорта лучше всего подходят для яблочного сока?

Для приготовления сока можно использовать все сорта яблок, но есть ряд сортов, которые особенно полезны из-за свойств их сока, и они выделены на нашем веб-сайте.Лучшие соки часто получаются из смеси острых яблок (обычно это яблоки для готовки) и сладких яблок (обычно яблоки есть). Вы можете использовать страницу поиска сортов на нашем веб-сайте, чтобы найти сорта, которые производят сок хорошего качества.

Сколько яблок мне нужно?

Чтобы получить небольшое количество сока, нужно много яблок. Количества варьируются от одной разновидности к другой, а также в зависимости от мощности используемого вами пресса, но по приблизительной оценке :

2.5 кг яблок = 1 литр яблочного сока

или

В 1 большом пластиковом пакете супермаркета достаточно яблок, чтобы приготовить 1 литр яблочного сока

Сколько яблонь мне нужно, чтобы приготовить яблочный сок?

Урожайность яблонь сильно различается в зависимости от сорта, подвой, почвенных и климатических условий, но вот некоторые приблизительные цифры:

Размер дерева / Подвой	Предполагаемая добыча	Сок с дерева
Карликовое дерево (напр.грамм. G.11, G.16, G.41 подвой)	10-20 кг (0,5 — 1 бушель)	4-8 литров
Полукарликовый (например, подвой G202, G935, M7)	10-40 кг (1-2 бушеля	4-16 литров
Полуророслые (например, подвой MM106, MM111, B.118)	20-50 кг (1-2,5 бушеля)	8-20 литров
Полноразмерный (например, антоновка или подвой для рассады)	80-160 кг (4-8 бушелей)	32-64 литра

Из этих цифр может показаться, что вы всегда должны сажать полноразмерные деревья, чтобы получить максимальную продуктивность для отжима сока, но на самом деле верно обратное, и если вашей целью является чистое производство, то карликовые деревья — лучший выбор.

Причина в том, что эти цифры не учитывают необходимое пространство, поэтому, если вы хотите максимизировать производство яблок на минимальном пространстве, делайте то, что делают коммерческие производители, и выращивайте деревья на карликовых подвоях. Вы можете легко разместить 12 карликовых деревьев на том же пространстве, которое требуется для большого традиционного дерева, и хотя каждое дерево не даст столько яблок, вместе они будут производить гораздо больше яблок (и вы можете выращивать разные сорта, чтобы получить диапазон ароматы).

Превращение яблок в сок

Яблоки по своей природе твердые фрукты, поэтому, в отличие от мягких фруктов и винограда, их нельзя просто отжать для выделения сока. Вместо этого приготовление яблочного сока — это двухэтапный процесс.

Шаг 1 — Дробление

Во-первых, яблоки нужно раздавить или измельчить на очень мелкие кусочки, известные как «жмыхи». Большинство производителей прессов для яблок предлагают для этой цели специальные дробилки или «скребки». Вымытые яблоки целиком (стебли и все) загружаются в бункер, а затем пропускаются через вращающиеся металлические зубья, поворачиваемые ручкой.Выжимки выпадают из-под дна и собираются для следующего этапа. Часто дробилку можно установить сверху пресса так, чтобы выжимки падали прямо в него.

Если у вас нет дробилки, вы можете добиться аналогичного результата, заморозив, а затем разморозив яблоки (что разрушает мякоть), а затем забейте их деревянным столбом в большом ведре. Нарезать яблоки дольками вручную, как правило, не получается.

Шаг 2 — Нажатие

Опять же, в отличие от мягких фруктов, которые часто можно превратить в сок в кухонном ликвидаторе, яблоки (или, скорее, яблочные выжимки) необходимо отжать для выделения сока.

яблочные прессы бывают всех размеров, от больших старых традиционных прессов, обработанных лошадьми или рогатым скотом, до маленьких домашних, повернутых вручную. Независимо от размера принцип один и тот же. Жмых помещают внутрь рамы пресса, обычно между слоями легкой ткани, чтобы захватить семена и стебли. Современные бытовые прессы обычно поставляются с мешком для фильтрации ткани, который дает такой же результат.

Ручка на верхней части пресса вдавливает деревянную пластину в пресс, оказывая давление на слои выжимок.Сок быстро вытекает к основанию пресса, где он направляется в небольшой канал и в кувшин для сбора.

Лучше всего прикладывать давление равномерно, чтобы стенки ячеек плода разрушались медленно, а не давить как можно быстрее.

Как только сок перестанет течь, можно размотать пресс. Сухие выжимки традиционно скармливают свиньям или их можно использовать в качестве компоста для сада. Если вы удалили стебли и сердцевину перед прессованием, выжимки также можно медленно высушить в духовке, а затем использовать в качестве ингредиента в домашней выпечке.

Консервирование и хранение яблочного сока

Вкус свежеотжатого яблочного сока заметно более интенсивный и ароматный, чем у коммерческого яблочного сока, главным образом потому, что он непастеризован и нефильтрован. По нашему опыту, многие люди, которые обычно не любят яблочный сок, найдут аромат и чистую свежесть яблочного сока домашнего отжима откровением.

Цвета могут значительно варьироваться в зависимости от прессованных вами сортов, от темно-коричневого до бледно-желтого.Из яблок с розовой или красной мякотью получается особенно привлекательный сок.

Сок домашнего отжима можно пить сразу или хранить в закрытом кувшине в холодильнике до 2-3 дней.

Однако даже самые заядлые любители яблочного сока могут обнаружить, что они не могут выпить или отдать весь свой свежий сок. К счастью, сок можно легко сохранить, заморозив его.

Для этой цели можно купить стерилизованные контейнеры, но здесь есть гораздо более простой способ:

1. Соберите несколько старых пластиковых или картонных картонных коробок из-под сока, очистите их (но не стерилизуйте их) и срежьте верхушки ножницами.
2. Затем возьмите полиэтиленовый пакет для пищевых продуктов такого же размера, вставьте его в картонную коробку и наполните ее свежим яблочным соком — картонная упаковка просто поддерживает пакет, содержащий сок.
3. Свяжите верхнюю часть пакета, оставив небольшой промежуток, и поместите в морозильную камеру.
4. После того, как сок замерзнет, ​​вы можете выбросить контейнер, оставив блок замороженного сока внутри полиэтиленового пакета. Его можно хранить в морозильной камере 4-6 месяцев.

Если вам нужна дополнительная информация по выбору сортов яблок для приготовления сока, свяжитесь с нами.

Фруктовый сок в качестве удобрения — Полив растений фруктовыми соками

Апельсиновый сок и другие фруктовые соки считаются напитками, полезными для человеческого организма. Если это так, то полезен ли сок и для растений? Похоже на логический вывод, или нет? Мать-природа выпускает чистую воду, а не сок, но знает ли она лучше? Давайте исследуем влияние полива растений фруктовыми соками.

Полезен ли сок для растений?

Подобно соли, сахар поглощает воду и, следовательно, может препятствовать поглощению корнями растений необходимого ее количества, а также ценных питательных веществ.В результате введения слишком большого количества сахара в корневую систему растения может подавляться рост растений или даже гибель.

Большинство соков, от яблочного до апельсинового, имеют разное содержание сахара в зависимости от марки. Хотя яблоки действительно содержат сахар, использование неподслащенного яблочного сока на растениях мало повлияет на растущие растения, но, вероятно, не принесет никакой пользы.

Цитрусовые соки, такие как апельсин или грейпфрут, содержат сахара в форме дисахаридов и полисахаридов, но кожуру цитрусовых часто добавляют в удобрения.Оба цитрусовых сока довольно кислые. Так что это? Цитрусовый сок полезен для растений?

Корм ​​для растений фруктовым соком

Подкормка растений небольшим количеством сока цитрусовых вряд ли убьет растение за короткий период времени. Однако длительное воздействие сока цитрусовых в качестве удобрения, несомненно, убьет ваше растение. В соках цитрусовых слишком много кислоты, которая в конечном итоге разрушит иммунную систему растения, открывая дверь для плесени, грибка и бактерий, чтобы заразить растение, не говоря уже о том, что сахар, который он содержит, может привлекать насекомых.

Тем не менее, есть некоторая польза от использования апельсинового сока на растениях в небольших количествах разбавленного раствора. Смешайте воду и апельсиновый сок в лейке в соотношении 2 столовые ложки сока (15 мл) на 1 литр воды (946 г) и хорошо перемешайте.

Затем просто полейте область вокруг ваших растений. Старайтесь поливать у основания растения, избегая листвы. Остатки, оставленные на листве, будут липкими и сладкими — верный способ привлечь всех насекомых в радиусе мили. Просто используйте достаточное количество разбавленной смеси апельсинового сока, чтобы увлажнить, а не пропитать почву.

Промойте лейку мягким моющим средством и тщательно ополосните. Сотрите апельсиновый сок с листвы растений, если он капает.

В целом, однако, действительно нет необходимости заменять полив каким-либо соком. Я полагаю, если у вас есть апельсиновое дерево и источник сока более или менее бесплатный, вы можете попробовать. Только не забывайте разбавлять и использовать нечасто.

Помогает ли яблочный сок расти растениям? — Mvorganizing.org

Помогает ли яблочный сок расти растениям?

Хотя яблоки действительно содержат сахар, использование неподслащенного яблочного сока на растениях не окажет отрицательного воздействия на растущие растения, но, вероятно, не принесет никакой пользы.Цитрусовые соки, такие как апельсин или грейпфрут, содержат сахара в форме дисахаридов и полисахаридов, но кожуру цитрусовых часто добавляют в удобрения.

Может ли фруктовый сок помочь растениям расти?

Ферментированный фруктовый сок, также известный как FFJ, действует как органическое удобрение для растений и садов. Эта жидкость увеличивает содержание питательных веществ в почве и, следовательно, в растущих в ней растениях, особенно уровень калия.

Какой напиток заставляет растения расти?

Существует ряд распространенных вариантов, таких как молоко, сок и вода, и, хотя каждый из них имеет свои достоинства, чистая вода по-прежнему остается самой надежной жидкостью для оптимального роста растений.

Какое домашнее удобрение самое лучшее?

Вот 8 наших любимых удобрений своими руками для самых разных нужд.

• Срезанная трава. Если у вас экологически чистый газон, не забудьте собрать скошенную траву, чтобы использовать ее в саду.
• Сорняки.
• Кухонные отходы.
• Навоз.
• Листья деревьев.
• Кофейная гуща.
• Яичная скорлупа.
• Банановая кожура.

Полезна ли сахарная вода для растений?

Эксперименты с сахарной водой в растениях Кажется логичным предположить, что если мы добавляем сахар при поливе, мы увеличиваем рост растений.Однако слишком много сахара может вызвать обратный осмос, из-за чего растение теряет воду и в конечном итоге умирает.

Полезен ли чай для растений?

Чай — хорошее удобрение для горшечных растений. Теория. Чай содержит питательные вещества и микроэлементы, которые способствуют здоровому росту растений. Доказательства. Сушеные чайные листья содержат около 4,4% азота, 0,24% фосфора и 0,25% калия. Использованные чайные листья лучше всего добавлять в компостную кучу.

Что будет, если посадить чайный пакетик?

Добавив чайный пакетик в землю в саду, вы обеспечите ей дополнительное питание.Чайные листья содержат дубильные вещества и питательные вещества, которые служат естественным удобрением для земли. Чай легко растворяется в земле и обеспечивает здоровую среду для роста цветов и растений.

Влияет ли чай на рост растений?

Использованная чайная гуща и свежие чайные листья содержат питательные вещества и дубильную кислоту, которые при добавлении в почву создают более плодородную среду для садовых, ландшафтных и контейнерных растений. Поскольку чайная гуща является естественным органическим веществом, она увеличивает уровень питательных веществ и улучшает качество почвы по мере разложения.

Полезен ли чай с молоком для растений?

Удивительно, но растения любят молоко. Разбавленный водой, он действует как отличное удобрение и противогрибковое средство, содержащее белки, витамин B и сахар, которые улучшают урожайность и общее состояние здоровья. Однако не используйте слишком много, так как это может привести к появлению бактерий, которые испортятся, что приведет к неприятному запаху и увяданию листьев.

Можно ли поливать растения чаем?

Можно ли поливать растения чаем? Использование оставшегося или свежезаваренного чая может быть полезным для увлажнения, удобрения и питания растений.Обязательно используйте органические бренды, чтобы ограничить использование пестицидов. Также примите во внимание потребности поливаемых растений в pH.

Могу ли я положить на растения использованные чайные пакетики?

Repel Pests Если вы ищете органический способ отпугнуть вредителей, вам могут помочь использованные чайные пакетики. Просто заварите некрепкий чай из старых пакетиков и поливайте им растения, а также опрыскивайте листья. Это действительно отличный органический способ отпугнуть вредителей и грибковые заболевания, а также обеспечить растения питательными веществами.

Использованные чайные пакетики для чего-нибудь годятся?

Чай в пакетиках — отличное органическое удобрение для растений, которым необходимо насыщенное кислое масло, таких как розы, папоротники и многие висячие растения, поскольку дубильные вещества и другие питательные вещества могут помочь стимулировать рост.