Как сделать экструдер для пластика своими руками: Экструдер для переработки пластика своими руками

Как сделать экструдер для переплавки пластмассы из пистолета для герметика

Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.

Материалы:

• пистолет для герметиков;
  
• стальная трубка;
  
• асбестовый шнур;
  
• нихромовая нить;
  
• провод с вилкой;
  
• механический терморегулятор от электродуховки;
  
• пластиковая бутылка от моющего средства;
  
• скотч;
  
• песок;
  
• гипсовая штукатурка.

Изготовление экструдера

На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.

Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.

Затем спираль закрывается новой обмоткой из асбестового шнура.

На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.

Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.

С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.

Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.

После застывания раствора верхняя трубка из обрезанной бутылки удаляется.

В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.

Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.

Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.

Смотрите видео

Особенности экструдера, сделанного своими руками

Экструзия является популярным методом получения полуфабрикатов или товаров, произведенных из полимеров любой длины, поэтому сделанный экструдер своими руками в некоторых случаях позволит сэкономить вам деньги. Данный процесс используют в пищевой промышленности или в производстве комбикорма. Процесс происходит так: расплав полимера выдавливается при помощи головки экструдера в формующую головку с необходимым профилем. Данный способ производства наряду с литьем пластмассовых материалов под давлением сейчас один из наиболее популярных. Практически все полимеры могут подвергаться экструзии: термопласты, эластомеры и другие материалы.

Схема работы сварочного экструдера.

Технология экструдера применяется уже больше шестидесяти лет. За этот длительный период появилось достаточно большое количество машин, которые изготовлены специально для использования данной технологии. Если детально рассмотреть экструдер, то можно понять, что это такое. Процесс экструзии является достаточно сложным, основан он на физических и химических законах. Процесс проходит непосредственно под влиянием механических действий при воздействии высоких температур и наличии влаги. Из-за того, что механическая энергия обращается в тепло, которое выделяется вследствие внутреннего трения, при обработке материал подвергается нагреву.

При обработке экструзионной техникой есть несколько сменных характеристик: состав предоставляемого сырья, процент его влажности и природа. При производстве может меняться давление, температура и т.д.

Применение:

• переработка кормов;
• производство пластика и полиэтилена;
• изготовление труб;
• пищевое производство.

Немного истории

Схема экструдера для пластика.

Экструдер начали применять еще в далеком девятнадцатом столетии. А серийное производство этого оборудования началось в двадцатых годах прошлого века. Сейчас экструдеры значительно отличаются от тех, что были раньше.

В современной промышленности экструдеры пользуются большой популярностью, причем выбрать можно из самых разнообразных видов. Купить новый экструдер – достаточно дорогое удовольствие. Но есть экструдеры, которые можно сделать своими руками.

Наиболее простыми в изготовлении являются экструдеры для глины и кормовые. Чтобы самостоятельно сделать другие виды этого оборудования, необходимо иметь хотя бы какие-нибудь базовые инженерные знания.

А для изготовления этих экструдеров требуется не так много времени, и материалы стоят недорого.

Вернуться к оглавлению

Детали экструдеров

Схема экструзии.

1. Головка экструдера. Она состоит из корпуса, который обогревается, и инструмента формующего с отверстием. Корпус прикрепляется к экструдеру. Отверстие инструмента может быть сужающимся к центру или в виде круглого канала. Обязательно должен быть раздатчик в виде спирали.
2. Корона или активатор улучшает адгезию поверхностей материалов. Активаторы бывают разные, они отличаются по мощности, ширине, бывают с фиксацией односторонней и двусторонней или же с изменяющейся шириной переработки поверхности.
3. Горячий нож. Горячий нож достаточно просто устроен, но его нужно правильно направлять относительно рукава, которые движется. Данный элемент увеличивает выход продукции почти в два раза. Горячий нож используется в экономичных целях.
4. Шнек может и отсутствовать в оборудовании. Он предназначен для того, чтобы была большая производительность и хорошая гомогенизация расплава обрабатываемого материала полимеров.
5. Узел тиснения. Он нужен для придания пленке особой жесткости и товарного красивого вида.
6. Узел, обеспечивающий вращение головки. Вращение головки экструдера размещает постоянные неровности пленки, при этом качество рулона делается лучше, но качество пленки не повышается.
7. Фальцовочное устройство оборудования.
8. Тянущее устройство экструдера.
9. Намотчик оборудования.
10. Обдувочное кольцо экструдера.

Вернуться к оглавлению

Экструдеры для глины своими руками

Для изготовления простейшего экструдера для глины потребуется обычная пластиковая бутылка любой формы.

Такие экструдеры называют экструдеры для лепки. С их помощью можно работать с разнообразными глинами и пластилином. Данные экструдеры позволяют делать различные детали и фигуры. К примеру, можно изготавливать человеческие волосы или отчетливо рисовать траву.

Основой для этого экструдера выступает простая пластиковая бутылка прозрачного цвета. Ее необходимо хорошо вымыть и высушить, и крышку тоже.

Из крышки с внутренней стороны нужно извлечь пластину. Сделать это можно иголкой или булавочкой. Далее в ней необходимо сделать отверстие, из которого будет выдавливаться глина. Его диаметр должен быть таким, как толщина желаемых линий. Это производится с помощью острого ножа. Края отверстия делаются гладенькими.

Дальше необходимо взять диск из металла, к которому нужно прикрепить ручку в форме буквы «Т». Получившийся экструдер должен быть похож на шприц. Пластина должна быть приготовлена из прочного материала, чтобы во время работы она не изменила свою форму под воздействием давления.

Вернуться к оглавлению

Немного об экструдере для сварки

Благодаря ручному сварочному экструдеру можно делать много видов разнообразных работ с полипропиленом и полиэтиленом.

Сначала может показаться, что данные материалы не являются очень распространенными и редко где применяются.

Но в действительности их применяют во многих сферах. Из подобных материалов с помощью данного типа ручного экструдера делают системы для очищения воды, различных типов емкости и т. д. Преимущественно данные материалы пойдут как вспомогательные, но без них в любом случае нельзя обойтись.

Сварочный ручной экструдер имеет ряд преимуществ. Любая выбранная модель экструдера для экструзионной сварки будет гораздо лучше других.

Главным преимуществом такого оборудования считается простота в эксплуатации.

Подобным экструдером работать можно абсолютно в любом помещении и при различных условиях. Проще говоря, для работы не надо подготавливать специально обустроенное пространство или рабочий цех.

Схема бесконтактной и контактно-экструзионной сварки.

Ручным экструдером для сварки можно делать швы на разнообразные формы и конструкции. Это достаточно удобно, ведь при этом можно самостоятельно контролировать всю работу. Нередко случается, что в одном районе шов нужно сделать тонким, а немного дальше – толще. Ни одно оборудование не может такого сделать автоматически.

Помимо всего вышеперечисленного, стоит учесть, что данное устройство не слишком дорого стоит. Его цена будет приемлема практически для любого человека. Экструдер сварочный необязательно применять во время производства. Довольно часто его применяют дома. Дальнейший уход и обслуживание не заберут много денег. Данный экструдер может производить свою работу в течение многих лет, и он всегда остается актуальным и нужным приспособлением.

Ручные сварочные экструдеры бывают таких видов:

• безшнековые;
• шнековые;
• комбинированные.

Комбинированные экструдеры уместно применять при обработке композитного товара. В данных устройствах применяют и дисковую зону, и шнековую часть. Данное оборудование еще называют червячно-дисковым. К тому же у данного типа экструдеров есть прекрасная смесительная особенность.

Экструдеры, которые не имеют шнеков, используют для производства раствора полимеров, имеющих элементы высоко качества.

Обычно, приобретая данную продукцию, в комплекте покупатель получает несколько специальных насадок и подставок, но производители разные, поэтому и комплектация оборудования также различная. Сварочный ручной экструдер может работать при температурах от 180 до 260°С. Чтобы привести в работу устройство, необходимо подключить его к электрической сети. Желательно подключать его к напряжению в 220 В.

Экструзионная сварка – достаточно сложный процесс, поэтому чтобы сделать своими руками экструдер, необходимо иметь определенные знания и навыки. Разумнее будет приобрести оборудование у надежного производителя.

Сборка экструзионной машины · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

Что это за машина?

Экструзия представляет собой непрерывный процесс, при котором измельченный пластик поступает в бункер, нагревается и прессуется шнеком через длинный цилиндр. На выходе получается стабильная линия пластика, и, поскольку эта машина работает непрерывно, если у вас достаточно пластика и хорошо отлаженный процесс, вы можете (технически) перерабатывать 24/7 🎉

Pro-совет: для повышения эффективности и разнообразия мы рекомендуем оснастить экструдер компрессионным шнеком.

С помощью этой машины вы можете создавать нить (сложно, но выполнимо), гранулировать или проявлять творческий подход и вращать эту непрерывную линию вокруг формы. Она отлично подходит для образовательных целей, поскольку процесс очень прост и понятен. Когда пластик подвергается экструзии, он прекрасно смешивает разные цвета и дает однородный и чистый цвет.

📓 Тип	Экструзионная машина
💎 Версия	2.0
💰 Цена нового материала в НС	+/- 500 € + двигатель
💰 Цена лома материала в НС	+/- 200 € 90 026
⚖️ Вес	35 кг
📦 Размеры	500 x 1020 x 1120 мм
⚙️ Размер шурупа	Шнек для дерева 26 x 600 мм
⏱ Максимальное время работы	4 часа в день
🔌 Напряжение	380 В
⚡️ AMP	5. 8A
♻️ Размер хлопьев на входе	Medium, Small
— Номинальная мощность 900 26	Минимум 1,5 кВт.
— Номинальный крутящий момент	109 Нм
— Выходная скорость	40-140 об/мин

Экструзия	Необходимые машины	Необходимые навыки
	— Сверлильный станок — Сварочный аппарат (неспецифический) — Угловая шлифовальная машина	— Сварка (промежуточная) — Сборка (промежуточная) — Электроника (промежуточная)

Пояснение электрические компоненты внутри этой машины. Дополнительную информацию и схемы можно найти в загрузочном комплекте.

• ПИД-регулятор: мозг машины, где вы можете установить желаемую температуру. Он будет подавать питание на нагреватели до тех пор, пока PV (переменная точки) не совпадет с SV (установленным значением). Он делает это, используя показания термопары и твердотельного реле.
• SSR: Твердотельное реле представляет собой электронный «переключатель», который размыкается и замыкается в зависимости от получаемого им сигнала (от ПИД-регулятора).
• Термопара: в основном термометр.
• Ленточный нагреватель: нагревательный элемент , который надевается на трубу.
• Выключатель питания: механический выключатель.
• Светодиодный индикатор: Светодиод, который светится при включении питания (часто находится вместе с выключателем питания).
• Кабель питания: 9 шт.0137 силовой кабель общедомовой.

Pro-совет: Вот хорошая тема на форуме по электронике

• Выравнивание двигателя и муфт является ключевым моментом, любая несоосность может привести к износу в будущем. Для этого мы рекомендуем просверлить отверстия в пластинах и прикрепить их к двигателю. Выровняйте, а затем приварите пластину к раме.
• Любые используемые болты следует использовать вместе со стопорными гайками, чтобы предотвратить их ослабление с течением времени.
• При выборе зубчатой ​​передачи имейте в виду, что экструзионный шнек оказывает боковое давление на редуктор. Избегайте использования линейных систем без задней панели, таких как двигатели садовых мульчеров.
• Выбирайте подшипники, способные выдерживать направленную нагрузку (например, конические подшипники)
• Установка частотно-регулируемого привода на эту машину превращает ее использование в мечту.

Тип: HDPE, LDPE, PP, PS
Размер чешуек: <5 мм Выход: Зависит от форсунки, ±5 кг/ч

Температуру можно установить с помощью контроллеров на электронном блоке. Нагревательные элементы разведены на две группы – сопло и ствол отмечены на верхней части регуляторов. Первые три элемента (ствол) должны быть настроены на несколько более низкую температуру, чем последний возле сопла. Это делается для того, чтобы пластик получил последний импульс тепла прямо перед тем, как выйти. Ниже вы можете увидеть диаграмму с лучшими настройками для этой машины, основанную на наших экспериментах (совет: вы можете сами посмотреть, что лучше всего подходит для вас). Приведенные ниже оптимальные температуры получены при вращении двигателя со скоростью 70 об/мин. Если ваш двигатель вращается быстрее, вам потребуется более высокая температура, так как пластик быстрее течет через ствол и имеет меньше времени для плавления, и наоборот, если двигатель работает медленнее.

Совет: сделайте подставку для готовой продукции/формы, чтобы стабилизировать ее и облегчить себе жизнь.

Как работать с экструдером

1. Нагрейте машину до желаемой температуры.
2. Подождите 20 минут.
3. Добавьте нужный пластик в бункер.
4. Включите двигатель.
5. Материал, который выходит из машины в течение первых 2 минут, предназначен для очистки машины от старого пластика от предыдущих сеансов.
6. Теперь машина готова к производству!

• Настройки ПИД-регулятора для K-типа — изменить на J-тип (спросите Винсента)

• Машинные замятия? Поменяйте полярность в проводке двигателя на противоположную.

• Наиболее распространенная проблема с экструзией — неравномерный результат. Это может произойти по нескольким причинам:

1. Пластик может быть грязным, забивать сопло и затруднять выход пластика.
2. Два разных типа пластика смешиваются друг с другом, распространенными причинами этого могут быть загрязнения на этапе сортировки или пластик, оставшийся в бочке от предыдущей деятельности. В этом случае один тип пластика плавится, а другой не препятствует протеканию пластика через сопло.
3. Температура недостаточно высока и пластик в бочке не успевает полностью расплавиться.
4. Вы можете решить вышеуказанные проблемы, проверив целостность и чистоту сырья или повысив температуру. После корректировки вашего процесса убедитесь, что вся бочка полностью опорожнена, прежде чем пытаться сделать новый продукт
.

90 021

Плюсы	Минусы
Непрерывный выпуск	Комплекс для сборки
Относительно дешевая	Не рассчитана на долгий срок службы
Возможна крупная продукция	Низкая производительность
Удобный для пользователя

• Измельчитель и экструдер — промышленная электроника
  
• Испытания экструзионной балки
  
• Производство балки V4
  
• Изделия для экструзии V4
  
• Трубы и профили V4
  
• Пресс-формы для экструзии V4
  
• Практическое руководство: форма для балки
  
• Практическое руководство: плоское сопло
  
• Практическое руководство: разные текстуры
  
• Практическое руководство: Скамья
  
• Инструкции: Полка
  
• Практическое руководство: стеклянные балки
  

Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на своем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах.

Последнее обновление 18.10.2022

← ShredderInjection →

Полное руководство по машине для экструзии драгоценных пластмасс [2021]

Машина для экструзии драгоценных пластмасс — это машина с открытым исходным кодом для преобразования пластиковых отходов в красивые переработанные балки, кирпичи и многое другое. Любой может построить экструзионную машину и начать бизнес на переработке пластика. И тысячи людей уже используют его по всему миру.

В этой статье вы узнаете об основах экструзии и о том, как сообщество копирует и улучшает ее по всему миру.

Содержание

• Введение
• Основы экструзии
• Экструзия по всему миру
• С чего начать
• Полезные ссылки

‍

Введение

Машина для экструзии драгоценных пластмасс изначально была разработана и разработан в Академии дизайна Дэйвом Хаккенсом еще в 2013 году. Затем, во время версии 2, он был усовершенствован Кесом и выпущен в открытый доступ для всего мира в 2016 году. Перенесемся в 2020 год, и компания Precious Plastic выпустила Extrusion Pro, более крупную и мощную машину. соответствовать растущим потребностям общества.

Возможность работы с формами или от руки делает экструзионную машину очень популярным выбором среди сообщества драгоценных пластмасс. А поскольку теперь он может делать балки и кирпичи, его популярность возросла во много раз, и сотни людей делают из него вдохновляющие вещи.

Машина для экструзии драгоценных пластмасс

‍

‍

‍

Давайте рассмотрим основы экструзионной машины:

‍

Прежде всего, как работает экструзионная машина?

Принцип действия машины для экструзии драгоценных пластмасс довольно прост. Нагрейте пластик, расплавьте его, транспортируйте с помощью винта, запрессуйте в форму или работайте с ним от руки, охладите и готово. Давайте рассмотрим это подробнее:

1. Установите правильную температуру в машине. Это зависит от пластика, который вы собираетесь перерабатывать. За прошедшие годы мы пришли к выводу, что экструзионная машина лучше всего работает с ПП и ПЭВП.

2. Загрузите бочонок через воронку выбранным переработанным пластиком. Убедитесь, что воронка достаточно полная, так как пластик быстро израсходуется.

3. Шнек, приводимый в действие двигателем, транспортирует измельченный пластик дальше в бочку, где находятся нагревательные элементы.

4. Нагревательные элементы плюс давление, создаваемое винтом, расплавят пластик. Когда пластик плавится, он может пройти через сопло.

5. На данный момент у вас есть два варианта: вы можете работать с формой или от руки, чтобы создать свой переработанный продукт.

Цилиндр для экструзии драгоценного пластика + винт

‍

‍

Что можно сделать с помощью экструзионной машины?

Экструзионная машина может использоваться в сочетании с пресс-формой или от руки. Используя форму, вы можете создавать балки, кирпичи, а в последнее время мы также видели, как люди экспериментируют с более точными формами и продуктами.

Скамейка из балокПродукты, изготовленные методом экструзииСтена из переработанного кирпичаСкамейка

‍

Преимущество экструзионной машины в том, что она может работать непрерывно, поэтому, если вы выработаете плавный рабочий процесс, вы сможете создавать более крупные производства и перерабатывать тонны отходов. пластик.

Непрерывное производство с помощью экструзии Производство балок

‍

‍

И размер ваших творений также может стать больше, чем с другими машинами, в версии 4 мы сделали эту большую конструкционную балку, чтобы проверить возможности экструзии.

Большая строительная балка

‍

Зеленовая техника:

Когда мы впервые выпустили экструзионную машину, мы использовали ее только для работы от руки, почти как новое ремесло. Мы создавали продукты, умело укладывая нить расплавленного пластика в трехмерный узор, пока продукт не был сделан.

‍

Одним из первых, кто освоил эту методику еще в 2016 году, был Zelenew из Украины. За эти годы они освоили эту технику как никто другой. И как это часто бывает, ученик стал мастером, и сейчас мы называем это техникой Зеленева.

Техника Zelenew

‍

На протяжении многих лет десятки людей переняли эту технику и начали создавать забавные изделия из переработанных материалов по всему миру: от абажуров до подносов, ваз, мыльниц и многого другого.

VasesBowlTray

‍

‍

Мандуку и традиционные техники

Еще в 2017 году мы посетили Кению, чтобы организовать пилотный проект Precious Plastic в сотрудничестве с ООН. Среди местных жителей, которых мы обучали, был Мандуку, местный мастер по изготовлению мыльного камня. Он был одним из самых заинтересованных и активных участников. Затем мы пригласили Мандуку помочь нам во время Версии 4 в Нидерландах.

Manduku

‍

В последнее время он присылает нам фотографии своих творений с использованием экструзионной машины в сочетании с местными традиционными методами ткачества. Он делает самые разнообразные миски, корзины и предметы, которые открывают целый мир возможностей.

Техника ткачества с экструзией

‍

А формы для экструзии?

С экструзионной машиной вы также можете использовать пресс-формы. Форма удерживает форму конечного продукта и крепится к соплу на конце бочки. Хорошая форма означает хороший продукт. Формы для экструзионной машины, как правило, проще. И это полностью стоит того, чтобы инвестировать в правильную форму. До сих пор мы делали/видели только формы для изготовления балок и кирпичей.

Экструзионная формаКирпичная формаБалочная форма

Чтобы узнать о формах, а также получить советы и рекомендации по изготовлению крутых продуктов с помощью экструзионной машины, обязательно ознакомьтесь с практическими рекомендациями, чтобы узнать от людей со всего мира. В качестве альтернативы, если вы предпочитаете просто купить форму, вы можете воспользоваться Базаром драгоценных пластмасс, где люди покупают и продают формы для драгоценных пластмасс.

‍

Сколько стоит машина для экструзии драгоценных пластмасс?

Драгоценный пластик — это глобальный проект, поэтому нам сложно сказать, сколько будет стоить строительство там, где вы живете. Что мы можем сказать вам, так это сколько это стоит в Нидерландах, где мы находимся. Это должно служить ориентировочной оценкой, и вы должны провести исследование на местном уровне.

Затраты

В Нидерландах стоимость материалов для изготовления машины Basic Extrusion составляет около 1200 евро, а для машины Pro Extrusion — 2200 евро + двигатель. Имейте в виду, что это материальные затраты, к этому следует добавить трудозатраты, если вы не строите сами.

Обязательно посетите Базар Драгоценных Пластмасс, где можно приобрести детали и целые экструзионные машины.

‍

Лучшие рабочие места для экструзии по всему миру (обновлено в мае 2021 г.)

Precious Plastic проектирует и разрабатывает машины. После того, как они будут готовы, мы бесплатно размещаем их в Интернете, чтобы люди могли их воспроизвести и начать перерабатывать весь этот пластиковый мусор, разрушающий нашу дорогую планету Земля. Вот как мы боремся с пластиковым загрязнением. Хорошо, давайте рассмотрим самые интересные и многообещающие рабочие пространства Extrusion по всему миру.

‍

‍ Зеленев | 🇺🇦

Дживан и его команда из Украины работают с Precious Plastic с самого начала в 2016 году, сосредоточившись исключительно на экструзионной машине. А с фокусом приходит качество. Их ассортимент впечатляет вдохновляющими формами, цветами, узорами и градиентами.

| Инстаграм |

Дживан демонстрирует свое ремесло

Самсара | 🇮🇳

Прад и Лала из Ченнаи, Индия, уже несколько лет производят мебель на экструзионной машине. Прад даже помог разработать Precious Plastic Version 4. Их модульный стул выставлялся по всей Европе.

‍Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Bazar‍

Стул от Samsara

‍

Haute Plastique| 🇳🇱

Joop из компании Haute Plastique в Роттердаме производит действительно гладкие изделия с балками и экструзионной машиной. Их внимание к деталям и изысканный дизайн повышают ценность пластика, как немногие другие. Вы также можете узнать, как сделать из них узоры из балок. Или посмотрите их видео о том, как они сделали эту супер крутую шахматную доску.

| Инстаграм |

Шахматная доска от Haute Plastique

‍

Lange Leve Пластик | 🇳🇱

Модульный стул от Lange Leve Plastic впечатляет. Его дизайн, цвета и узоры на высоте. У них даже есть буклет, похожий на икеевский, в котором рассказывается, как построить его дома.

‍Веб-сайт | Инстаграм | Модульные стулья Bazar

Lange Leve Plastic

Драгоценный пластик Мельбурн | 🇦🇺 ‍

Мы уже упоминали Пирса и Кайлу в статье об инъекциях, но они также настаивают на экструзии. Сейчас они изучают создание очень качественных продуктов с помощью экструзионной машины, а также изготовление нити для 3D-печати. Очень впечатляюще.

| Инстаграм |

Экструзия из драгоценного пластика Melbourne

‍

Plasticar| 🇦🇷
‍ Этот проект в Кордове, Аргентина, расширяет границы того, что можно сделать с переработанным пластиком. Они создают дизайн интерьера и экстерьера из переработанных балок Precious Plastic. Видеть реальное применение очень вдохновляет, а о количестве переработанного пластика можно только мечтать. Стены, крыши, скамейки и многое другое — все сделано из переработанных и очень ярких балок.

‍Профиль | Веб-сайт | Instagram

Крыша от Plasticar

‍

Инес Де Зварт | 🇳🇱
‍ Инес — голландский дизайнер, работающий с экструзионной машиной, как от руки, так и с балками. Она делает очень умные товары для дома. Обязательно загляните на ее базар, там очень хороший выбор продуктов.

‍Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Bazar

Вешалка от Inez

‍

Palha De Arroz| 🇧🇷
‍ Palha De Arroz — это кооператив женщин, перерабатывающих пластик с помощью экструзионной машины. Используя технику Zelenew, они изготавливают самые разнообразные продукты. Великолепно!

| Инстаграм |

Команда Палья Де Арроз

‍

‍

Ателье Самджи | 🇫🇷
‍ Парижское рабочее пространство Precious Plastic было сосредоточено на кирпичах и получило несколько приятных коллабораций, таких как первоклассный дизайн интерьера флагманского магазина Adidas на Елисейских полях. Кэт также посетила их рабочее место в Париже.

Профиль | Instagram

Дизайн интерьера Adidas

‍

‍

Как запустить рабочее пространство Extrusion?

Используйте стартовые наборы Precious Plastic

Прежде всего, если вы хотите начать работу с экструзией, глубоко погрузитесь в Starterkit Precious Plastic Extrusion , где мы объясним вам все детали, плюсы и минусы. Приняв решение, вы можете следовать этому практическому руководству, которое проведет вас от нуля до героя в вашем путешествии по переработке, поможет вам найти место, команду, построить экструзию, создать бизнес-модель и многое, многое другое.

Сотрудничайте с окружающими
Precious Plastic строится на сотрудничестве, поскольку решить такую ​​большую проблему, как загрязнение пластиком, можно только совместными усилиями. Так что обязательно изучите нашу карту и посмотрите, кто работает над Precious Plastic рядом с вами. Обратитесь в местную точку сообщества и узнайте, как лучше всего начать работу.

Доступ к сообществу и инструментам Precious Plastic
Убедитесь, что вы используете все платформы и ресурсы, доступные на наших веб-сайтах из Платформы сообщества Precious Plastic , где вы можете пообщаться с тысячами других людей, работающих над Precious Plastic, до Precious Plastic Bazar , где вы можете купить детали и комплекты, и, наконец, принять участие в One Army Discord , где у нас есть большой раздел Precious Plastic.

‍

Экструзия Полезные ссылки

Starterkit
Ознакомьтесь со стартовым комплектом Extrusion Starterkit , чтобы узнать, что это такое, как это работает, что нужно для запуска, затраты, доход , бизнес-планы и многое другое.

Академия
Начнем с основ. Если вы хотите узнать об экструзии, о том, как ее построить, как ею управлять и т.